KR20230125201A - 안티글레어 필름 구비 투명 기체 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 서로 대향하는 2개의 주면을 갖는 투명 기체와, 상기 2개의 주면의 한쪽에 접합된 안티글레어 필름을 구비하는 안티글레어 필름 구비 투명 기체이며, 상기 주면은 편평 형상을 갖고, 상기 주면의 길이 방향에 대하여 측정되는, 길이 방향의 Clarity값이, 상기 주면의 짧은 방향에 대하여 측정되는, 짧은 방향의 Clarity값보다 큰, 안티글레어 필름 구비 투명 기체에 관한 것이다.
Description
본 발명은 안티글레어 필름 구비 투명 기체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
근년, 미관성의 관점에서, 액정 디스플레이와 같은 화상 표시 장치의 전방면에 커버 유리를 설치하는 방법이 사용되고 있다. 그러나, 커버 유리가 외광을 반사함으로 인한 투영이 하나의 과제로 되어 있다.
그래서, 투영을 억제하기 위해서, 커버 유리의 표면에 방현성을 갖는 막(방현막)을 형성하거나, 방현막을 구비하는 필름(안티글레어 필름)을 접합하거나 하는 것이 알려져 있다. 방현막은, 표면에 요철을 갖고 있어, 외광을 확산 반사시킴으로써, 반사상을 불선명하게 하는 것이다. 방현막을 구비하는 필름으로서, 예를 들어 특허문헌 1에는, 저헤이즈로 간섭의 발생을 방지하고, 방현 효과, 내스크래치성, 투명성이 우수하면서 또한 화질 열화를 억제한 방현성 디스플레이용 필름이 개시되어 있다.
그러나, 특허문헌 1 등에 기재된 방현막을 구비하는 필름을 사용한 안티글레어 필름 구비 커버 유리를 화상 표시 장치 등에 사용하면, 표시되는 화상의 시인성이 저하되기 쉽다.
따라서, 본 발명은, 시인성이 보다 우수한 안티글레어 필름 구비 투명 기체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 검토한 결과, 본 발명자는, 안티글레어 필름의 필름 상의 방향에 따라 시인성에 영향을 미치는 지표값이 다른 경우에, 특정 조건에 있어서, 안티글레어 필름 구비 투명 기체를 구비하는 화상 표시 장치 등의 시인성을 향상시킬 수 있음을 알아내었다. 즉, 화상 표시 장치 등의 화면을 볼 때, 사람의 시선은, 그 주면의 길이 방향을 따라 이동하여 정보를 인식하기 쉽다. 이 경우, 길이 방향의 시인성을 높게, 짧은 방향은 시인성을 낮게 함으로써, 표시되는 정보에 보다 주력할 수 있어, 정보를 인식하기 쉬워지는 것을 알아내었다. 이러한 지견에 기초하여 본 발명에 이르렀다.
즉, 본 발명은 이하의 [1] 내지 [9]에 관한 것이다.
[1] 서로 대향하는 2개의 주면을 갖는 투명 기체와,
상기 2개의 주면의 한쪽에 접합된 안티글레어 필름을 구비하는 안티글레어 필름 구비 투명 기체이며,
상기 주면은 편평 형상을 갖고,
상기 주면의 길이 방향에 대하여 측정되는, 길이 방향의 Clarity값이,
상기 주면의 짧은 방향에 대하여 측정되는, 짧은 방향의 Clarity값보다 큰,
안티글레어 필름 구비 투명 기체.
[2] 상기 길이 방향의 Clarity값과 상기 짧은 방향의 Clarity값의 차의 크기가 0.01 이상인, 상기 [1]에 기재된 안티글레어 필름 구비 투명 기체.
[3] 상기 안티글레어 필름 구비 투명 기체의 상기 안티글레어 필름이 접합된 측의 주면을 제1 주면이라 했을 때,
상기 제1 주면측에 또한 반사 방지막을 구비하는, 상기 [1] 또는 [2]에 기재된 안티글레어 필름 구비 투명 기체.
[4] 상기 제1 주면측에 또한 방오막을 구비하는, 상기 [1] 내지 [3]의 어느 하나에 기재된 안티글레어 필름 구비 투명 기체.
[5] 상기 투명 기체가 유리 기판인, 상기 [1] 내지 [4]의 어느 하나에 기재된 안티글레어 필름 구비 투명 기체.
[6] 상기 유리 기판이 화학 강화되어 있는, 상기 [5]에 기재된 안티글레어 필름 구비 투명 기체.
[7] 상기 투명 기체가 수지 기판인, 상기 [1] 내지 [4]의 어느 하나에 기재된 안티글레어 필름 구비 투명 기체.
[8] 서로 대향하는 2개의 주면을 갖고, 상기 주면이 편평 형상을 갖는 투명 기체와,
안티글레어 필름 상의 제1 방향에 대하여 측정되는, 제1 방향의 Clarity값이,
상기 제1 방향에 직교하는 제2 방향에 대하여 측정되는, 제2 방향의 Clarity값보다 큰 안티글레어 필름을 사용하고,
상기 제1 방향과, 상기 주면의 길이 방향이 평행해지도록, 상기 안티글레어 필름을 상기 투명 기체의 한쪽 주면에 접합하는 것을 포함하는, 안티글레어 필름 구비 투명 기체의 제조 방법.
[9] 상기 [1] 내지 [7]의 어느 하나에 기재된 안티글레어 필름 구비 투명 기체를 갖는, 화상 표시 장치.
본 발명에 따르면, 특정 안티글레어 필름을 사용하는 경우에 있어서, 주면의 길이 방향의 Clarity값이 짧은 방향의 Clarity값보다도 크게 조정되어 있음으로써, 시인성이 보다 우수한 안티글레어 필름 구비 투명 기체를 제공할 수 있다.
도 1은 본 실시 형태에 관한 안티글레어 필름 구비 투명 기체를 모식적으로 예시하는 단면도이다.
도 2는 본 실시 형태에 관한 안티글레어 필름 구비 투명 기체를 모식적으로 예시하는 사시도이다.
도 3은 Clarity값의 측정에 사용되는 측정 장치를 모식적으로 예시하는 도면이다.
도 2는 본 실시 형태에 관한 안티글레어 필름 구비 투명 기체를 모식적으로 예시하는 사시도이다.
도 3은 Clarity값의 측정에 사용되는 측정 장치를 모식적으로 예시하는 도면이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 형태에 대하여 상세하게 설명한다.
<안티글레어 필름 구비 투명 기체>
본 실시 형태에 관한 안티글레어 필름 구비 투명 기체는, 서로 대향하는 2개의 주면을 갖는 투명 기체와, 상기 2개의 주면의 한쪽에 접합된 안티글레어 필름을 구비한다. 본 실시 형태에 관한 안티글레어 필름 구비 투명 기체에 있어서, 상기 주면은 편평 형상을 갖고, 상기 주면의 길이 방향에 대하여 측정되는, 길이 방향의 Clarity값이, 상기 주면의 짧은 방향에 대하여 측정되는, 짧은 방향의 Clarity값보다 크다.
도 1은 본 실시 형태에 관한 안티글레어 필름 구비 투명 기체를 모식적으로 예시하는 단면도이다. 도 1에서, 투명 기체(A)는 서로 대향하는 주면(2A 및 4A)을 갖는다. 투명 기체(A)의 한쪽 주면(2A)에는 안티글레어 필름(B)이 접합되어 있다. 즉, 안티글레어 필름 구비 투명 기체(10)는, 투명 기체(A) 상에 안티글레어 필름(B)이 접합된 구성이다.
도 2는 본 실시 형태에 관한 안티글레어 필름 구비 투명 기체를 모식적으로 예시하는 사시도이다. 이후, 안티글레어 필름 구비 투명 기체(10)에 있어서, 안티글레어 필름(B)이 접합된 측의 주면을 제1 주면(12)이라고 칭한다. 또한, 제1 주면(12)에 대향하는, 안티글레어 필름(B)이 접합되어 있지 않은 측의 주면을 제2 주면(14)이라고 칭한다. 또한, 안티글레어 필름(B)에 있어서, 투명 기체(A)와 접하는 접합면의 반대측 면은 방현 성능을 부여하기 위한 요철 형상을 갖지만, 도면에서는 생략되어 있다.
본 실시 형태에 관한 안티글레어 필름 구비 투명 기체에 있어서, 주면은 편평 형상을 갖는다. 편평 형상으로서는, 구체적으로는 예를 들어, 직사각형, 타원형, 사다리꼴 및 평행사변형 등을 들 수 있다. 도 2는 주면이 직사각형인 경우의 예이다. 주면의 길이 방향이란, 구체적으로는, 직사각형에서는 긴 변 방향, 타원형에서는 장축 방향, 사다리꼴에서는 밑변과 높이를 비교하여, 긴 쪽에 평행한 방향, 평행사변형에서는 밑변과 높이를 비교하여, 긴 쪽에 평행한 방향을 각각 말한다. 또한, 주면의 짧은 방향이란, 직사각형에서는 짧은 변 방향, 타원형에서는 단축 방향, 사다리꼴에서는 밑변과 높이를 비교하여, 짧은 쪽에 평행한 방향, 평행사변형에서는 밑변과 높이를 비교하여, 짧은 쪽에 평행한 방향을 각각 말한다. 또한, 편평 형상으로서는 상기에 한정되지 않고, 네 코너의 각 중 1개 이상을 둥글게 한 직사각형 등의 직사각형에 준하는 형상, 계란형 및 타원형(둥근 모서리 사각형) 등의 타원형에 준하는 형상, 또한 마찬가지로 사다리꼴에 준하는 형상, 그리고 평행사변형에 준하는 형상 등을 포함한다.
주면에 있어서, 짧은 방향의 최대 직경에 대한 길이 방향의 최대 직경의 비는, 1보다 크고, 2 이상이 바람직하고, 5 이상이 보다 바람직하다. 이러한 비가 클수록, 본 발명의 효과를 보다 적합하게 얻는 경향이 있다. 짧은 방향의 최대 직경에 대한 길이 방향의 최대 직경의 비의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 10 이하이어도 된다.
또한, 제1 주면과 제2 주면의 형상은 통상 동일하지만, 디자인성 등의 관점에서 주면의 단부나 일부 영역에 가공이 실시되는 경우 등에 있어서, 부분적으로 다른 형상이어도 된다. 구체적으로는 예를 들어, 제1 주면과 제2 주면에서 모따기 폭이 다른 경우 등을 생각할 수 있다. 또한, 본 실시 형태에 관한 안티글레어 필름 구비 투명 기체는 굽힘 가공 등에 의한 3차원 형상을 갖고 있어도 된다.
또한, 길이 방향 및 짧은 방향도 통상 제1 주면과 제2 주면에서 동일하지만, 다른 경우에는 제1 주면의 길이 방향 및 짧은 방향을 주면의 길이 방향 및 짧은 방향으로 한다.
본 실시 형태에 관한 안티글레어 필름 구비 투명 기체는, 주면의 길이 방향에 대하여 측정되는, 길이 방향의 Clarity값이, 주면의 짧은 방향에 대하여 측정되는, 짧은 방향의 Clarity값보다 크다. Clarity값이란, 안티글레어 필름 구비 투명 기체를 투과하여 시인되는 화상의 해상도에 관한 지표이다. Clarity값의 최댓값은 1이며, Clarity값이 클수록 해상도가 양호해서, 안티글레어 필름 구비 투명 기체의 시인성이 높다고 평가할 수 있다.
여기서, Clarity값은 이하와 같이 측정된다.
도 3은 Clarity값의 측정에 사용되는 측정 장치를 모식적으로 예시하는 도면이다.
도 3에 도시한 바와 같이, 측정 장치(200)는, 광원(250) 및 검출기(270)를 갖고, 측정 장치(200) 내에, 안티글레어 필름 구비 투명 기체(210)가 배치된다. 안티글레어 필름 구비 투명 기체(210)는, 제1 주면(212) 및 제2 주면(214)을 갖는다. 광원(250)은, 안티글레어 필름 구비 투명 기체(210)를 향하여, 제1 광(262)을 방사한다. 검출기(270)는, 제1 주면(212)으로부터 출사되는 투과광(264)을 수광하여, 그 휘도를 검출한다.
또한, 안티글레어 필름 구비 투명 기체(210)는, 제2 주면(214)이 광원(250)의 측이 되고, 안티글레어 필름을 갖는 제1 주면(212)이 검출기(270)의 측이 되도록 배치된다. 검출기(270)가 검출하는 광은, 안티글레어 필름 구비 투명 기체(210)를 투과한 투과광(264)이다.
또한, 제1 광(262)은, 안티글레어 필름 구비 투명 기체(210)의 두께 방향과 평행한 각도로 조사된다. 이후, 안티글레어 필름 구비 투명 기체(210)의 두께 방향과 평행한 각도를 θ=0°라 규정한다. 여기서, 각도에 대하여, 플러스(+)의 부호는, 도 3의 배향에 있어서, θ=0° 방향의 직선을 기준으로 해서 반시계 방향으로 각도가 커지는 방향을 나타낸다. 또한 마이너스(-)의 부호는, 도 3의 배향에 있어서, θ=0° 방향의 직선을 기준으로 해서 시계 방향으로 각도가 커지는 방향을 나타낸다. 또한, 본 명세서에서의 각도의 수치는, 측정 장치의 오차를 고려하여 ±0.5°의 범위를 포함한다.
이러한 측정 장치(200)에 있어서, 광원(250)으로부터 안티글레어 필름 구비 투명 기체(210)를 향하여 제1 광(262)을 조사하고, 검출기(270)를 사용하여 안티글레어 필름 구비 투명 기체(210)의 제1 주면(212)측으로부터 출사되는 투과광(264)을 검출한다. 검출기(270)가 투과광(264)을 수광하는 각도(θ)에 대하여, 제1 주면(212)측에서 θ=-90° 내지 +90°의 범위에서 변화시켜, 각 각도에서의 투과광(264)의 휘도 분포를 취득하고, 각 각도에서의 투과광(264)의 합계를 전체 투과광의 휘도로 한다. 또한, θ=0°에서의 투과광(264)의 휘도를 0° 투과광의 휘도라 하자.
얻어진 0° 투과광의 휘도 및 전체 투과광의 휘도로부터, 이하의 식에 의해, 안티글레어 필름 구비 투명 기체(210)의 Clarity값을 취득할 수 있다.
Clarity값=1-((전체 투과광의 휘도-0° 투과광의 휘도)/전체 투과광의 휘도)
여기서, θ의 값을 변화시킬 때의 검출기(270)의 이동 궤적을 안티글레어 필름 구비 투명 기체의 두께 방향에 평행하게 안티글레어 필름 구비 투명 기체의 제1 주면에 투영했을 때, 투영된 궤적을 투영 궤적이라고 칭한다. 이러한 투영 궤적이 주면의 길이 방향과 평행해지도록 투명 기체를 배치하여 측정되는 Clarity값을, 주면의 길이 방향에 대하여 측정되는 Clarity값, 즉 길이 방향의 Clarity값이라 규정한다. 또한, 상기 투영 궤적이 주면의 짧은 방향과 평행해지도록 투명 기체를 배치하여 측정되는 Clarity값을, 주면의 짧은 방향에 대하여 측정되는 Clarity값, 즉 짧은 방향의 Clarity값이라 규정한다. 또한, 이후 마찬가지로, 상기 투영 궤적이, 측정되는 면 상의 특정 방향과 평행해지도록 측정 시료를 배치하여 측정되는 Clarity값을, 해당 특정 방향 Clarity값이라고 칭한다.
이 Clarity값은, 관찰자의 목시에 의한 해상도의 판단 결과와 상관하여, 사람의 시감에 가까운 거동을 나타내는 것으로 확인되었다. 예를 들어, Clarity값이 큰(1에 가까운) 경우에는, 해상도가 양호하고, 반대로 Clarity값이 작은 경우에는, 해상도가 떨어진다. 따라서, 이 Clarity값은, 안티글레어 필름 구비 투명 기체의 해상도를 판단할 때의 정량적 지표로서 사용할 수 있다.
이러한 측정은, 시판되고 있는 고니오미터(변각 광도계)를 사용함으로써 실시할 수 있다. 구체적으로는 예를 들어, 닛폰 덴쇼쿠 고교 가부시키가이샤 제조 GC5000L 등을 사용할 수 있다.
본 실시 형태에 관한 안티글레어 필름 구비 투명 기체는, 길이 방향의 Clarity값이, 짧은 방향의 Clarity값보다 크다. 본 발명자는, 필름 상의 방향에 따라 Clarity값이 다른 안티글레어 필름을 사용하는 경우에 있어서, 길이 방향의 Clarity값을 짧은 방향의 Clarity값보다도 크게 함으로써, 보다 우수한 디스플레이 화면의 시인성이 얻어지는 것을 알아내었다. 그 이유로서는, 다음과 같이 생각된다. 즉, 주면이 편평 형상인 경우, 구조상, 길이 방향의 화면에 대한 관찰자의 의식이 높아진다. 구체적으로는 예를 들어, 화상 표시 장치 등을 볼 때, 사람의 시선은, 그 주면의 길이 방향을 따라 이동하여 정보를 인식하기 쉽다. 그 때문에, 관찰자의 시점에서 보아, 주면의 길이 방향을 따른 화상을 인식하기 쉬워, 동일한 안티글레어 필름을 사용한 경우에도, 길이 방향의 Clarity값이 커지도록 조정함으로써, 표시되는 정보에 보다 주력할 수 있어, 정보를 인식하기 쉬워진다고 생각된다.
또한, 상기에 더하여, 사람의 시선은, 주면의 형상에 관계 없이, 좌우 방향으로 이동하여 정보를 인식하는 경우가 비교적 많다. 그 때문에, 주면의 길이 방향과, 사용자가 보았을 때의 좌우 방향을 평행하게 하여 안티글레어 필름 구비 투명 기체를 사용하는 경우, 주면의 형상에 의해 생기는 길이 방향에 대한 의식과, 좌우 방향에 대한 의식이 동일한 방향으로 작용하게 되어, 길이 방향(좌우 방향)에 대한 의식이 보다 높아지기 쉽고, 짧은 방향(상하 방향)에 대한 의식은 보다 낮아지기 쉽다. 따라서, 본 발명의 안티글레어 필름 구비 투명 기체 및 안티글레어 필름 구비 투명 기체를 구비하는 화상 표시 장치는, 주면의 길이 방향과, 관찰자(사용자)가 보았을 때의 좌우 방향이 평행하게 배치되는 경우에, 보다 우수한 시인성을 얻기 쉬워 바람직하다. 구체적으로는 예를 들어, 본 발명의 안티글레어 필름 구비 투명 기체를 구비하는 화상 표시 장치가 차량 등에 탑재되는 화상 표시 장치인 경우, 사용자가 보았을 때의 좌우 방향이란 통상적으로, 차량의 높이 방향에 수직인 방향이기도 하다.
길이 방향의 Clarity값과 짧은 방향의 Clarity값의 차는, 예를 들어 0.01 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.02 이상, 더욱 바람직하게는 0.03 이상이면, 본 발명의 효과가 양호해지기 쉽다. 길이 방향의 Clarity값과 짧은 방향의 Clarity값의 차의 크기는 0.1 이하가 바람직하고, 0.05 이하가 보다 바람직하고, 0.04 이하가 보다 바람직하다.
또한, 안티글레어 필름 구비 투명 기체의 평균 Clarity값은, 용도에 따라 적절히 조정하면 되는데, 예를 들어 차량 탑재 용도일 경우, 디스플레이 화면의 시인성 관점에서 0.70 이상이 바람직하고, 0.73 이상이 보다 바람직하고, 0.75 이상이 더욱 바람직하다. 또한 이 경우, 평균 Clarity값은, 방현성의 관점에서 0.95 이하가 바람직하고, 0.9 이하가 보다 바람직하고, 0.85 이하가 더욱 바람직하다.
또한, 가전 용도일 경우에는, 디스플레이 화면의 시인성 관점에서 0.75 이상이 바람직하고, 0.80 이상이 보다 바람직하다. 이 경우, 평균 Clarity값은, 방현성의 관점에서 0.98 이하가 바람직하고, 0.95 이하가 보다 바람직하고, 0.93 이하가 더욱 바람직하다.
또한, 여기서 평균 Clarity값이란, 길이 방향의 Clarity값과 짧은 방향의 Clarity값의 평균값을 말한다. 또한, Clarity값 그 자체의 대소는, 안티글레어 필름 구비 투명 기체를 구성하는 투명 기체의 재질이나 안티글레어 필름의 기재의 재질 등, 각 구성 재료에 따라서도 변동된다. 단, 주면 방향을 따른 위치에 따라 안티글레어 필름 구비 투명 기체를 구성하는 재질이 다른 등의 특수한 구성이 아닌 한, 길이 방향의 Clarity값과 짧은 방향의 Clarity값의 대소 관계는 변화하지 않는다.
(투명 기체)
투명 기체는 투광성이 우수한 투명한 기체이면 되며, 재질 등은 특별히 한정되지 않는다.
투명 기체는, 굴절률이 1.4 이상 1.9 이하인 재질이 바람직하다. 이것은 디스플레이나 터치 패널 등을 광학적으로 접착하는 경우, 접착면에서의 반사를 충분히 억제할 수 있기 때문이다.
투명 기체의 재질로서는 예를 들어, 유리 기판 또는 수지 기판이 바람직하고, 유리 기판이 보다 바람직하다.
유리 기판으로서는, 다양한 조성을 갖는 유리를 이용할 수 있다. 예를 들어, 유리 기판에 사용되는 유리는 나트륨을 포함하는 것이 바람직하고, 성형, 화학 강화 처리에 의한 강화가 가능한 조성인 것이 바람직하다. 구체적으로는, 예를 들어, 알루미노실리케이트 유리, 소다석회 유리, 붕규산 유리, 납 유리, 알칼리바륨 유리, 알루미노붕규산 유리 등을 들 수 있다.
유리 기판의 두께는, 특별히 제한은 없지만, 화학 강화 처리를 행하는 경우에는 이것을 효과적으로 행하기 위해서, 통상 3㎜ 이하가 바람직하고, 1.5㎜ 이하가 보다 바람직하다. 또한, 강도나 중량의 관점에서, 유리 기판의 두께는 전형적으로는 0.2㎜ 이상이다.
유리 기판은, 커버 유리의 강도를 높이기 위하여 화학 강화된 화학 강화 유리가 바람직하다.
수지 기판으로서는 열가소성 수지 또는 열경화성 수지를 사용할 수 있다. 수지 기판에 사용되는 수지로서, 예를 들어, 폴리염화비닐 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리아세트산비닐 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 셀룰로오스계 수지, 아크릴 수지, AS(아크릴로니트릴-스티렌) 수지, ABS(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌) 수지, 불소계 수지, 열가소성 엘라스토머, 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지, 폴리아세탈 수지, 폴리카르보네이트 수지, 변성 폴리페닐렌에테르 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리락트산계 수지, 환상 폴리올레핀 수지, 폴리페닐렌술피드 수지 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 셀룰로오스계 수지가 바람직하고, 트리아세틸셀룰로오스 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지가 보다 바람직하다. 이들 수지는, 1종 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다.
수지 기판의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 0.2㎜ 내지 5㎜가 바람직하고, 0.3㎜ 내지 3㎜가 보다 바람직하다.
(안티글레어 필름)
안티글레어 필름은, 기재와 기재 상에 성막된 방현막을 구비한다. 방현막은, 그 표면에 요철 형상을 형성함으로써 헤이즈를 높게 하여, 방현성을 부여하는 것이다. 안티글레어 필름은, 소정의 배향으로 투명 기체에 접합함으로써, 길이 방향의 Clarity값이, 짧은 방향의 Clarity값보다 큰 안티글레어 필름 구비 투명 기체가 얻어지는 것이라면 특별히 한정되지 않는다. 즉, 안티글레어 필름은, 필름 상의 방향에 따라 Clarity값이 다른 것이면 되며, 더욱 구체적으로는, 안티글레어 필름 상의 제1 방향에 대하여 측정되는, 제1 방향의 Clarity값이, 상기 제1 방향에 직교하는 제2 방향에 대하여 측정되는, 제2 방향의 Clarity값보다 큰 것이면 된다. 또한, 안티글레어 필름의 Clarity값은, 안티글레어 필름의 방현막이 형성된 면을 검출기의 측이 되도록 배치하고, 상술한 안티글레어 필름 구비 투명 기체와 마찬가지의 방법으로 측정하면 된다.
본 발명자는, 특정 방법으로 제조된 안티글레어 필름에 있어서는, 필름 상의 방향에 따라 Clarity값이 다르다는 것을 새롭게 알아내었다. 즉, 안티글레어 필름의 기재에 대하여, 안티글레어액을 롤 투 롤(Roll to Roll) 방식으로 웨트 코팅한 경우에 있어서, 제조 시간의 흐름 방향(MD)과 폭 방향(TD)에서 Clarity값에 차이가 생겨, TD의 Clarity값이 MD의 Clarity값보다 커지는 것을 알아내었다. 따라서, 예를 들어, 이러한 안티글레어 필름의 TD와, 주면의 길이 방향이 평행해지도록 접합함으로써, 길이 방향의 Clarity값이, 짧은 방향의 Clarity값보다 큰 안티글레어 필름 구비 투명 기체가 얻어진다.
이러한 Clarity값의 차이는, 도공 시의 MD와 TD의 장력의 차이로 생기는 것으로 생각된다. 따라서, 본 실시 형태에 사용되는 안티글레어 필름으로서는, 안티글레어 필름의 기재에 대하여, 안티글레어액이 롤 투 롤(Roll to Roll) 방식으로 웨트 코팅된 것을 적합하게 사용할 수 있다. 장력을 조정하는 경우의 방법으로서는, 예를 들어 흐름 방향(MD)의 장력을 조정함으로써 MD와 TD의 장력의 밸런스를 조정하는 것 등을 들 수 있다.
안티글레어 필름의 기재의 재질은 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 열가소성 수지 또는 열경화성 수지를 사용할 수 있다. 열가소성 수지 또는 열경화성 수지로서는 예를 들어, 폴리염화비닐 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리아세트산비닐 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 셀룰로오스계 수지, 아크릴 수지, AS(아크릴로니트릴-스티렌) 수지, ABS(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌) 수지, 불소계 수지, 열가소성 엘라스토머, 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지, 폴리아세탈 수지, 폴리카르보네이트 수지, 변성 폴리페닐렌에테르 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리락트산계 수지, 환상 폴리올레핀 수지, 폴리페닐렌술피드 수지 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 셀룰로오스계 수지가 바람직하고, 트리아세틸셀룰로오스 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지가 보다 바람직하다.
또한, 기재의 두께도 특별히 한정되지 않지만, 생산성의 관점에서 10㎛ 이상이 바람직하고, 20㎛ 이상이 보다 바람직하다. 디자인성의 관점에서는, 두께는 200㎛ 이하가 바람직하고, 100㎛ 이하가 보다 바람직하다.
방현막은, 적어도 그 자신이 방현성을 갖는 입자상의 물질을, 바인더로서의 고분자 수지를 용해한 용액 중에 분산시킨 것(안티글레어액)을 기재에 도공 및 건조시켜서 얻어진다.
방현성을 갖는 입자상의 물질로서는, 실리카, 클레이, 탈크, 탄산칼슘, 황산칼슘, 황산바륨, 규산알루미늄, 산화티타늄, 합성 제올라이트, 알루미나, 스멕타이트 등의 무기 미립자 외에, 스티렌 수지, 우레탄 수지, 벤조구아나민 수지, 실리콘 수지, 아크릴 수지 등을 포함하는 유기 미립자를 들 수 있다.
또한, 바인더로서의 고분자 수지에는, 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 아크릴우레탄계 수지, 폴리에스테르아크릴레이트계 수지, 폴리우레탄아크릴레이트계 수지, 에폭시아크릴레이트계 수지, 우레탄계 수지 등의 고분자 수지를 사용할 수 있다. 막 경도의 관점에서, 바인더로서의 고분자 수지는 아크릴 수지가 바람직하다.
안티글레어 필름의 형상은 통상적으로, 투명 기체의 안티글레어 필름이 접합되는 측의 주면 형상과 동일하다. 단, 안티글레어 필름이 접합되는 주면의 일부가 평탄하지 않은 경우나, 카메라 등의 특정 기능을 갖는 부분에 방현성을 부여하지 않는 경우 등에 있어서, 안티글레어 필름의 형상은, 주면 중 특정 영역에 안티글레어 필름이 접합되지 않도록 가공된 형상이어도 된다. 또한 마찬가지의 이유로, 안티글레어 필름의 일부에 방현막을 갖지 않는 영역이 있어도 된다.
(점착제)
안티글레어 필름을 투명 기체에 접합하기 위해서, 필요에 따라 점착제를 사용하는 것이 바람직하다.
점착제로서는, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제 등을 들 수 있다. 내구성의 관점에서는, 점착제는 아크릴계 점착제가 바람직하다. 점착제는 안티글레어 필름의 방현막을 갖지 않는 면에 도공하여 사용해도 되고, 투명 기체의 안티글레어 필름이 접합되는 면에 도공하여 사용해도 되지만, 내구성이나 생산성의 관점에서, 안티글레어 필름에 점착제를 도공하는 것이 바람직하다. 또한, 미리 시트상 등으로 성형된 점착제를 사용해도 된다. 또한, 안티글레어 필름의 기재가 자기 흡착성을 갖는 경우 등에 있어서, 점착제를 사용하지 않고 안티글레어 필름을 투명 기체에 접합해도 된다.
본 실시 형태에 관한 안티글레어 필름 구비 투명 기체는, 상기에 더하여, 반사 방지막 및 방오막 등에서 선택되는, 각종 기능막을 더 가져도 된다.
(반사 방지막)
본 실시 형태에 관한 안티글레어 필름 구비 투명 기체는 반사 방지막을 가져도 된다.
반사 방지막은, 입사광의 반사 자체를 억제하여, 반사상을 불선명하게 하는 막이다. 반사 방지막은, 제1 주면측에서는, 방현막 상에 마련되는 것이 바람직하다. 또한, 반사 방지막을 제2 주면측에 마련하는 것도 바람직하다. 제2 주면측에 반사 방지막을 마련하는 경우에는, 투명 기체 상에 직접 반사 방지막을 마련해도 되고, 기재 상에 반사 방지막이 마련된 반사 방지막 구비 필름을 접합해도 된다. 또한, 제2 주면측에 하드 코팅막과 반사 방지막 양쪽을 마련하는 경우에는, 하드 코팅막 상에 반사 방지막을 구비하는 구성이 바람직하다. 반사 방지막의 구성으로서, 예를 들어, 파장 550㎚에서의 굴절률이 1.9 이상인 고굴절률층과, 파장 550㎚에서의 굴절률이 1.6 이하인 저굴절률층을 적층한 구성으로 할 수 있다. 반사 방지막은 광의 반사를 억제할 수 있는 구성이라면 특별히 한정되지 않는다.
반사 방지막이, 고굴절률층과, 저굴절률층을 적층한 구성인 경우, 반사 방지막에서의 고굴절률층과 저굴절률층은, 각각 1층씩 포함하는 형태이면 되지만, 각각 2층 이상 포함하는 구성이어도 된다. 고굴절률층과 저굴절률층을 각각 2층 이상 포함하는 경우에, 고굴절률층과 저굴절률층을 교대로 적층한 형태가 바람직하다.
고굴절률층, 저굴절률층의 재료는 특별히 한정되지 않고, 요구되는 반사 방지성의 정도나 생산성 등을 고려하여 적절히 선택할 수 있다. 고굴절률층을 구성하는 재료로서, 예를 들어 산화니오븀(Nb2O5), 산화티타늄(TiO2), 산화지르코늄(ZrO2), 산화탄탈(Ta2O5), 질화규소(Si3N4)에서 선택된 1종 이상을 바람직하게 사용할 수 있다. 저굴절률층을 구성하는 재료로서는, 산화규소(SiO2), Si와 Sn의 혼합 산화물을 포함하는 재료, Si와 Zr의 혼합 산화물을 포함하는 재료, Si와 Al의 혼합 산화물을 포함하는 재료에서 선택된 1종 이상을 바람직하게 사용할 수 있다.
반사 방지막은, 생산성이나 굴절률의 관점에서, 고굴절률층이 산화니오븀, 산화탄탈, 질화규소에서 선택되는 1종을 포함하는 층이며, 저굴절률층이 산화규소를 포함하는 층인 구성이 바람직하다.
반사 방지막을 구성하는 각 층을 성막하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 진공 증착법, 이온빔 어시스트 증착법, 이온 플레이트법, 스퍼터링법, 플라스마 CVD법 등을 사용할 수 있다. 이러한 성막 방법 중에서, 스퍼터링법을 사용함으로써 치밀하고 내구성이 높은 막을 형성할 수 있으므로 바람직하다. 특히, 펄스 스퍼터링법, AC 스퍼터링법, 디지털 스퍼터링법 등의 스퍼터링법이 바람직하다.
예를 들어, 펄스 스퍼터링법에 의해 성막하는 경우에는, 불활성 가스와 산소 가스의 혼합 가스 분위기의 챔버 내에, 안티글레어 필름 구비 투명 기체를 배치하고, 고굴절률층 또는 저굴절률층의 형성 재료로서, 원하는 조성이 되도록 타깃을 선택하여 성막한다. 이때, 챔버 내의 불활성 가스의 가스종은 특별히 한정되는 것은 아니며, 아르곤이나 헬륨 등, 각종 불활성 가스를 사용할 수 있다. 펄스 스퍼터링법에 의해 고굴절률층 및 저굴절률층을 성막하는 경우, 각 층의 층 두께의 조정은, 예를 들어, 방전 전력의 조정, 성막 시간의 조정 등에 의해 가능하다.
(방오막)
본 발명의 안티글레어 필름 구비 투명 기체는, 최표면을 보호하는 관점에서, 방오막(「Anti Finger Print(AFP)막」이라고도 칭함)을 가져도 된다. 방오막은, 예를 들어, 제1 주면측의 최표면에 마련되는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 방현막 상, 또는 방현막 상에 반사 방지막이 마련되는 경우에는 해당 반사 방지막 상에 마련되는 것이 바람직하다. 방오막은 예를 들어, 불소 함유 유기 규소 화합물에 의해 구성할 수 있다. 불소 함유 유기 규소 화합물로서는, 방오성, 발수성, 발유성을 부여할 수 있으면 특별히 한정되지 않고 사용할 수 있으며, 예를 들어, 폴리플루오로폴리에테르기, 폴리플루오로알킬렌기 및 폴리플루오로알킬기로 이루어지는 군에서 선택되는 1개 이상의 기를 갖는 불소 함유 유기 규소 화합물을 들 수 있다. 또한, 폴리플루오로폴리에테르기란, 폴리플루오로알킬렌기와 에테르성 산소 원자가 교대로 결합한 구조를 갖는 2가의 기이다.
또한, 시판되고 있는 폴리플루오로폴리에테르기, 폴리플루오로알킬렌기 및 폴리플루오로알킬기로 이루어지는 군에서 선택되는 1개 이상의 기를 갖는 불소 함유 유기 규소 화합물로서, KP-801(상품명, 신에쓰 가가꾸사 제조), KY178(상품명, 신에쓰 가가꾸사 제조), KY-130(상품명, 신에쓰 가가꾸사 제조), KY-185(상품명, 신에쓰 가가꾸사 제조), 옵툴(등록 상표) DSX 및 옵툴 AES(모두 상품명, 다이킨사 제조) 등을 바람직하게 사용할 수 있다.
또한, 안티글레어 필름 구비 투명 기체의 양쪽 주면에 반사 방지막을 성막한 경우에는, 양쪽의 반사 방지막 상에 방오막을 성막할 수도 있지만, 어느 한쪽 면에 대해서만 방오막을 적층하는 구성으로 해도 된다. 이것은, 방오막은 사람의 손 등이 접촉할 가능성이 있는 장소에 대하여 마련되어 있으면 되기 때문이며, 그 용도 등에 따라서 선택할 수 있다.
반사 방지막 및 방오막은, 투명 기체에 안티글레어 필름을 접합한 후에 성막되어도 되고, 접합 후에 상술한 바람직한 위치에 각 막(층)이 마련되도록, 접합되기 전의 투명 기체 또는 안티글레어 필름에 각각 성막되어도 된다.
<안티글레어 필름 구비 투명 기체의 제조 방법>
본 실시 형태에 관한 안티글레어 필름 구비 투명 기체의 제조 방법은 특별히 한정되지 않지만, 일례로서 다음 방법으로 제조할 수 있다.
즉, 서로 대향하는 2개의 주면을 갖고, 상기 주면이 편평 형상을 갖는 투명 기체와, 안티글레어 필름 상의 제1 방향에 대하여 측정되는, 제1 방향의 Clarity값이, 상기 제1 방향에 직교하는 제2 방향에 대하여 측정되는, 제2 방향의 Clarity값보다 큰 안티글레어 필름을 사용하고, 상기 제1 방향과, 상기 주면의 길이 방향이 평행해지도록, 상기 안티글레어 필름을 상기 투명 기체의 한쪽 주면에 접합하는 것을 포함하는 방법을 들 수 있다.
투명 기체 및 안티글레어 필름은 상술한 것과 마찬가지이며, 바람직한 양태도 마찬가지이다.
상기 제1 방향과, 투명 기체의 주면의 길이 방향이 평행해지도록, 안티글레어 필름을 투명 기체의 한쪽 주면에 접합하는 것이 바람직하다. 더욱 구체적으로는, 안티글레어 필름으로서, 안티글레어액을 롤 투 롤 방식으로 웨트 코팅하여 제조된 안티글레어 필름을 사용하는 경우에는, 제조 시의 폭 방향(TD)이 제1 방향, 흐름 방향(MD)이 제2 방향으로 되기 때문에, TD와 주면의 길이 방향을 평행하게 하는 것이 바람직하다. 이러한 방법에 의해, 본 실시 형태에 관한 안티글레어 필름 구비 투명 기체가 얻어진다. 또한, 여기서 평행이란, 기준선에 대한 경사각이 30° 이내이면 된다.
본 실시 형태에 관한 안티글레어 필름 구비 투명 기체의 제조 방법은, 필요에 따라, 상술한 점착제를 도공하는 공정이나, 하드 코팅막, 반사 방지막 및 방오막 등에서 선택되는 각종 기능막을 형성하는 공정을 더 포함하고 있어도 된다.
본 실시 형태에 관한 안티글레어 필름 구비 투명 기체는, 화상 표시 장치의 커버 유리, 바람직하게는, 차량 등에 탑재되는 내비게이션 시스템의 화상 표시 장치와 같은, 차량 등에 탑재되는 화상 표시 장치의 커버 유리, 특히, 차량의 중앙에 탑재되는 센터 인포메이션 디스플레이(CID)의 커버 유리로서 적합하다. 즉 본 발명은, 상기 안티글레어 필름 구비 투명 기체를 갖는 화상 표시 장치에 관한 것이기도 하다. 본 발명의 화상 표시 장치에 있어서, 안티글레어 필름 구비 투명 기체의 바람직한 형태는 상기와 마찬가지이다. 본 발명의 화상 표시 장치는, 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 차량 등에 탑재되는 내비게이션 시스템의 화상 표시 장치나, 차량의 중앙에 탑재되는 센터 인포메이션 디스플레이(CID)이다.
실시예
이하에 실시예를 들어 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되지 않는다. 예 1 및 2는 실시예이며, 예 3 및 4는 비교예이다.
(예 1)
세로 280㎜×가로 125㎜×두께 1.1㎜의 화학 강화 유리 기판(AGC 가부시키가이샤 제조, 드래곤 트레일(등록 상표))을 투명 기체로 하였다. 투명 기체의 한쪽 주면에, 안티글레어 필름(다이닛폰 인사츠 가부시키가이샤 제조, DSR3)을 안티글레어 필름의 제조 시의 폭 방향(TD)이 투명 기체의 길이 방향과 평행해지도록 접합하였다. 또한, 안티글레어 필름(다이닛폰 인사츠 가부시키가이샤 제조, DSR3)은 안티글레어액을 롤 투 롤 방식으로 웨트 코팅하여 제조된 것이다.
(반사 방지막의 형성)
이어서, 안티글레어 필름을 접합한 측의 주면에 반사 방지막(Dry-Smoke-AR)을 형성하였다.
먼저, 고굴절률층으로서, 디지털 스퍼터법으로, 20㎚의 Mo-Nb-O층을 포함하는 층을 성막하였다. 니오븀과 몰리브덴을 중량비로 50:50의 비율로 혼합하여 소결한 것을 타깃으로서 사용하였다. 아르곤 가스로 압력을 0.2Pa로 유지하면서, 주파수: 100kHz, 전력 밀도: 10W/㎠, 반전 펄스폭: 3μsec에서 펄스 스퍼터링을 행하여, 미소 막 두께의 금속막을 성막하고, 그 직후에 산소 가스로 산화시키는 것을 고속으로 반복함으로써 성막을 행하였다. 여기서, 산소 가스로 산화시킬 때의 산소 유량은 500sccm, 산화원의 투입 전력은 1000W이었다.
이어서, 저굴절률층으로서, 디지털 스퍼터법으로, 30㎚의 산화규소막을 포함하는 층을 성막하였다. 실리콘을 타깃으로서 사용하였다. 아르곤 가스로 압력을 0.2Pa로 유지하면서, 주파수: 100kHz, 전력 밀도: 10W/㎠, 반전 펄스폭: 3μsec의 조건에서 펄스 스퍼터링을 행하여, 미소 막 두께의 실리콘 금속막을 성막하고, 그 직후에 산소 가스로 산화시키는 것을 고속으로 반복함으로써 성막을 행하였다. 여기서, 산소 가스로 산화시킬 때의 산소 유량은 500sccm, 산화원의 투입 전력은 1000W이었다.
이어서, 고굴절률층으로서, 디지털 스퍼터법으로, 120㎚의 Mo-Nb-O를 포함하는 층을 성막하였다. 니오븀과 몰리브덴을 중량비로 50:50의 비율로 혼합하여 소결한 것을 타깃으로서 사용하였다. 아르곤 가스로 압력을 0.2Pa로 유지하면서, 주파수: 100kHz, 전력 밀도: 10W/㎠, 반전 펄스폭: 3μsec에서 펄스 스퍼터링을 행하여, 미소 막 두께의 금속막을 성막하고, 그 직후에 산소 가스로 산화시키는 것을 고속으로 반복함으로써 산화막을 성막하였다.
여기서, 산소 가스로 산화시킬 때의 산소 유량은 500sccm, 산화원의 투입 전력은 1000W이었다.
계속해서, 저굴절률층으로서, 디지털 스퍼터법으로, 88㎚의 산화규소를 포함하는 층을 성막하였다. 실리콘을 타깃으로서 사용하였다. 아르곤 가스로 압력을 0.2Pa로 유지하면서, 주파수: 100kHz, 전력 밀도: 10W/㎠, 반전 펄스폭: 3μsec의 조건에서 펄스 스퍼터링을 행하여, 미소 막 두께의 실리콘 금속막을 성막하고, 그 직후에 산소 가스로 산화시키는 것을 고속으로 반복함으로써 성막을 행하였다.
여기서, 산소 가스로 산화시킬 때의 산소 유량은 500sccm, 산화원의 투입 전력은 1000W이었다.
(Clarity값의 측정)
얻어진 안티글레어 필름 구비 투명 기체에 대해서, 길이 방향(세로 방향)의 Clarity값 및 짧은 방향(가로 방향)의 Clarity값을 측정하였다.
측정 장치로서는 닛폰 덴쇼쿠 고교 가부시키가이샤 제조 GC5000L을 사용하여, 상술한 방법으로 측정을 행하였다. 단, 측정 장치의 구성상의 제약으로, θ=-85° 내지 +85°의 범위의 각 각도에서의 반사광의 휘도를 합계하여 전체 투과광의 휘도로 하였다. -90° 내지 -85° 및 +85° 내지 +90°의 반사광량은 거의 0이기 때문에, θ=-85° 내지 +85°로 했을 경우도 Clarity값은 크게 변화하지 않을 것으로 생각된다.
(시인성 평가)
얻어진 안티글레어 필름 구비 투명 기체에 대해서, 목시로 평가하였다. 평가 방법으로서는, 차량의 센터 인포메이션 디스플레이(CID)의 위치에 Clarity 평가 샘플을 설치하고, 운전자석에서 디스플레이의 영상에 대하여, 시인성을 목시로 판정 평가하였다.
또한, 판정 기준으로서는 이하와 같다.
높음: 디스플레이의 영상을 명확하게 인식할 수 있음
낮음: 디스플레이의 영상을 인식하기 어려움
(예 2)
안티글레어 필름으로서 가부시키가이샤 토판 TOMOEGAWA 옵티컬 필름 제조, VZ50을 사용한 점 이외에는 예 1과 마찬가지로 하여, 안티글레어 필름 구비 투명 기체를 제작하고, 예 1과 마찬가지로 Clarity값의 측정 및 시인성 평가를 행하였다. 또한, 안티글레어 필름(가부시키가이샤 토판 TOMOEGAWA 옵티컬 필름 제조, VZ50)은 안티글레어액을 롤 투 롤 방식으로 웨트 코팅하여 제조된 것이다.
(예 3)
안티글레어 필름(다이닛폰 인사츠 가부시키가이샤 제조, DSR3)을 안티글레어 필름의 제조 시의 흐름 방향(MD)이 투명 기체의 길이 방향과 평행해지도록 접합한 것 이외에는 예 1과 마찬가지로 하여, 안티글레어 필름 구비 투명 기체를 제작하고, 예 1과 마찬가지로 Clarity값의 측정 및 시인성 평가를 행하였다.
(예 4)
안티글레어 필름(가부시키가이샤 토판 TOMOEGAWA 옵티컬 필름 제조, VZ50)을 안티글레어 필름의 제조 시의 흐름 방향(MD)이 투명 기체의 길이 방향과 평행해지도록 접합한 것 이외에는 예 2와 마찬가지로 하여, 안티글레어 필름 구비 투명 기체를 제작하고, 예 1과 마찬가지로 Clarity값의 측정 및 시인성 평가를 행하였다.
각 예의 측정 및 평가 결과를 표 1에 나타낸다.
동일한 안티글레어 필름을 사용한 예 1과 예 3, 예 2와 예 4를 각각 비교하면, 실시예인 예 1 및 예 2의 안티글레어 필름 구비 투명 기체에서는, 주면의 길이 방향의 Clarity값이 짧은 방향의 Clarity값보다도 커지도록 안티글레어 필름을 접합함으로써, 각각 보다 시인성이 우수하였다. 한편, 길이 방향의 Clarity값이 짧은 방향의 Clarity값보다도 작아지도록 안티글레어 필름을 접합한 예 3 및 예 4의 안티글레어 필름 구비 투명 기체에서는, 각각 시인성이 떨어지는 결과가 되었다.
본 발명을 상세하게 또한 특정 실시 형태를 참조하여 설명했지만, 본 발명의 정신과 범위를 일탈하지 않고 다양한 변경이나 수정을 가할 수 있음은 당업자에게 있어서 명확하다. 본 출원은, 2020년 12월 24일 출원된 일본 특허 출원(일본 특허 출원 2020-215370)에 기초하는 것으로, 그 내용은 여기에 참조로서 도입된다.
A: 투명 기체
2A, 4A: 주면
B: 안티글레어 필름
10, 210: 안티글레어 필름 구비 투명 기체
12, 212: 제1 주면
14, 214: 제2 주면
200: 측정 장치
250: 광원
262: 제1 광
264: 투과광
270: 검출기
2A, 4A: 주면
B: 안티글레어 필름
10, 210: 안티글레어 필름 구비 투명 기체
12, 212: 제1 주면
14, 214: 제2 주면
200: 측정 장치
250: 광원
262: 제1 광
264: 투과광
270: 검출기
Claims (9)
- 서로 대향하는 2개의 주면을 갖는 투명 기체와,
상기 2개의 주면의 한쪽에 접합된 안티글레어 필름을 구비하는 안티글레어 필름 구비 투명 기체이며,
상기 주면은 편평 형상을 갖고,
상기 주면의 길이 방향에 대하여 측정되는, 길이 방향의 Clarity값이,
상기 주면의 짧은 방향에 대하여 측정되는, 짧은 방향의 Clarity값보다 큰,
안티글레어 필름 구비 투명 기체. - 제1항에 있어서, 상기 길이 방향의 Clarity값과 상기 짧은 방향의 Clarity값의 차의 크기가 0.01 이상인, 안티글레어 필름 구비 투명 기체.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 안티글레어 필름 구비 투명 기체의 상기 안티글레어 필름이 접합된 측의 주면을 제1 주면이라 했을 때,
상기 제1 주면측에 또한 반사 방지막을 구비하는, 안티글레어 필름 구비 투명 기체. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 주면측에 또한 방오막을 구비하는, 안티글레어 필름 구비 투명 기체.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 투명 기체가 유리 기판인, 안티글레어 필름 구비 투명 기체.
- 제5항에 있어서, 상기 유리 기판이 화학 강화되어 있는, 안티글레어 필름 구비 투명 기체.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 투명 기체가 수지 기판인, 안티글레어 필름 구비 투명 기체.
- 서로 대향하는 2개의 주면을 갖고, 상기 주면이 편평 형상을 갖는 투명 기체와,
안티글레어 필름 상의 제1 방향에 대하여 측정되는, 제1 방향의 Clarity값이,
상기 제1 방향에 직교하는 제2 방향에 대하여 측정되는, 제2 방향의 Clarity값보다 큰 안티글레어 필름을 사용하고,
상기 제1 방향과, 상기 주면의 길이 방향이 평행해지도록, 상기 안티글레어 필름을 상기 투명 기체의 한쪽 주면에 접합하는 것을 포함하는, 안티글레어 필름 구비 투명 기체의 제조 방법. - 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 안티글레어 필름 구비 투명 기체를 갖는, 화상 표시 장치.
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