KR20230122489A - Paint composition for steel sheet of automobile having improved property - Google Patents
Paint composition for steel sheet of automobile having improved property Download PDFInfo
- Publication number
- KR20230122489A KR20230122489A KR1020220025981A KR20220025981A KR20230122489A KR 20230122489 A KR20230122489 A KR 20230122489A KR 1020220025981 A KR1020220025981 A KR 1020220025981A KR 20220025981 A KR20220025981 A KR 20220025981A KR 20230122489 A KR20230122489 A KR 20230122489A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight
- steel sheet
- paint composition
- composition
- xylene
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 37
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 57
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 239000002064 nanoplatelet Substances 0.000 claims description 15
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 14
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 6
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 6
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 15
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 abstract description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 5
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 3
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000445 field-emission scanning electron microscopy Methods 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WHIVNJATOVLWBW-SNAWJCMRSA-N methylethyl ketone oxime Chemical compound CC\C(C)=N\O WHIVNJATOVLWBW-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 3-(4-ethylcyclohexyl)propanoic acid 3-(3-ethylcyclopentyl)propanoic acid Chemical compound CCC1CCC(CCC(O)=O)C1.CCC1CCC(CCC(O)=O)CC1 HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 acid rain Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- WHIVNJATOVLWBW-UHFFFAOYSA-N n-butan-2-ylidenehydroxylamine Chemical compound CCC(C)=NO WHIVNJATOVLWBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GQKCRUJOPUHISR-UHFFFAOYSA-M potassium;dizinc;dioxido(dioxo)chromium;hydroxide Chemical compound [OH-].[K+].[Zn+2].[Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O GQKCRUJOPUHISR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- FIMVMYXUGWSJKE-UHFFFAOYSA-N 1,4-xylene Chemical compound CC1=CC=C(C)C=C1.CC1=CC=C(C)C=C1 FIMVMYXUGWSJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYLIRYQDDKDHLT-UHFFFAOYSA-N CC1=CC=CC=C1C.CC1=CC=CC=C1C Chemical compound CC1=CC=CC=C1C.CC1=CC=CC=C1C WYLIRYQDDKDHLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021387 carbon allotrope Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N m-xylene Chemical group CC1=CC=CC(C)=C1 IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- QYTADNXBXAIJFH-UHFFFAOYSA-N potassium;zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [K+].[Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O QYTADNXBXAIJFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/20—Diluents or solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K15/00—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change
- C09K15/02—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change containing inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K15/00—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change
- C09K15/04—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change containing organic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
본 발명은 탄소계 소재를 포함하여, 개선된 물성(내식성, 내후성, 부착성, 내산성 및 내알칼리성 등)을 나타내며, 작업성이 우수하며, 친환경적인 페인트 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 따른 도료 조성물은 피도체에 대한 내식성, 내후성, 부착성, 내산성·내알칼리성, 장기 안정성이 우수하다. 따라서, 본 발명에 따른 도료 조성물을 처리한 피도체는 극한 환경에 노출되어도 변질이 최소화되고, 오랜 기간 동안 변질 없이 원상태를 유지할 수 있다.The present invention relates to a paint composition that includes a carbon-based material, exhibits improved physical properties (corrosion resistance, weather resistance, adhesion, acid resistance and alkali resistance, etc.), has excellent workability, and is environmentally friendly. The coating composition according to the present invention is excellent in corrosion resistance, weather resistance, adhesion, acid resistance and alkali resistance, and long-term stability to the conductor. Therefore, the conductor treated with the coating composition according to the present invention is minimized in deterioration even when exposed to extreme environments, and can maintain its original state without deterioration for a long period of time.
Description
본 발명은 탄소계 소재를 포함하여, 개선된 물성(내식성, 내후성, 부착성, 내산성 및 내알칼리성 등)을 나타내며, 작업성이 우수하며, 친환경적인 페인트 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a paint composition that includes a carbon-based material, exhibits improved physical properties (corrosion resistance, weather resistance, adhesion, acid resistance and alkali resistance, etc.), has excellent workability, and is environmentally friendly.
자동차 등 철을 포함하는 철재 구조물은 대부분 부식환경에 노출되어 있다. 이에 구조물의 내구성을 증진시키기 위하여 철재 구조물 표면에 부식방지 처리를 하는 것이 일반화되어 있다. 철재 구조물의 부식이란 일반적으로 녹(rust) 또는 적청(Fe(OH)3 및 Fe2O3)이 발생하는 것을 의미하는데, 이들의 생성 원인은 공기중의 산소(O2), 수분(H2O) 등이라고 볼 수 있다. 이러한 부식은 오염된 대기, 매연, 해수의 염분, 산성비, 화학물질(산, 알칼리 및 염) 등에 의해서 가속화되는 경향이 있다.Steel structures including steel, such as automobiles, are mostly exposed to corrosive environments. Accordingly, it is common to apply anti-corrosion treatment to the surface of a steel structure in order to improve the durability of the structure. Corrosion of steel structures generally means the occurrence of rust or red rust (Fe(OH) 3 and Fe 2 O 3 ), which are caused by oxygen (O 2 ) in the air and moisture (H 2 ) . O), etc. This corrosion tends to be accelerated by polluted air, soot, salt in seawater, acid rain, and chemicals (acids, alkalis and salts).
상기와 같은 철재 구조물의 부식을 억제하기 위한 방법으로는, 반응 억제 기능으로 물이 금속에 닿으면 부동태화하는광명단, 크롬산 아연 등의 방청 안료를 사용하거나, 부식의 원인이 되는 물 또는 공기의 유입을 차단(barrier)하는 기능을 하는 알루미늄 또는 운모상 산화철 등의 편상 방청안료를 사용하거나, 혹은 음극 방식으로 철보다 이온화 경향이 큰 징크 등의 금속안료를 이용하는 희생 양극법(Sacrificial anode) 등이 사용되고 있다. 특히 자동차용 부품 경우, 구조물의 부식을 억제하기 위한 도금 방법으로 무전해도금, 전해도금과 같은 습식도금법이 주로 사용되고 있다. 이 중 습식도금법은 밀착성이 우수한 도금막을 얻을 수 있다는 장점이 있어 과거로부터 선호되는 방식이다.As a method for suppressing corrosion of steel structures as described above, anti-corrosion pigments such as Kwangmyeongdan and zinc chromate, which passivate when water touches metal with a reaction suppression function, are used, or inflow of water or air that causes corrosion A sacrificial anode method using a flake antirust pigment such as aluminum or mica iron oxide, which functions as a barrier, or a metal pigment such as zinc, which has a higher ionization tendency than iron, is used as a cathode method. there is. In particular, in the case of automotive parts, wet plating methods such as electroless plating and electrolytic plating are mainly used as plating methods for suppressing corrosion of structures. Among them, the wet plating method has been preferred since the past because it has the advantage of obtaining a plating film with excellent adhesion.
그러나, 상기와 같은 장점에도 불구하고 습식도금법은, 습식도금을 위해서 사용되는 각종 화학약품의 대부분이 중금속 물질을 포함하고 있으며, 이러한 중금속 물질을 포함하는 공업폐수의 배출로 인해 환경오염의 직접적인 원인을 제공함과 아울러 폐수정화를 위한 간접자본의 과다지출을 초래하는 등의 문제점을 안고 있다. 이에 상기의 문제점을 개선하기 위해, 한국특허공개 제10-2015-0072253호와 같이 유기도막을 이용한 피복 방식이 개발되었으나, 이러한 피복 방식은, 방청도료에 적용 가능한 부식억제제의 종류가 많지 않고, 유기 용제에 포함된 물질들이 중금속과 마찬가지로 인체 유해성과 환경오염 문제를 유발하며, 무엇보다 과량 포함된 유기물로 인해 태양광, 습기, 염화칼슘 등 외부 환경에 의해 쉽게 피도체가 변질되는 문제가 있어 사용에 한계가 있다.However, in spite of the above advantages, in the wet plating method, most of the various chemicals used for wet plating contain heavy metal substances, and the direct cause of environmental pollution due to the discharge of industrial wastewater containing these heavy metal substances In addition to providing it, it has problems such as causing excessive expenditure of indirect capital for wastewater treatment. In order to improve the above problems, a coating method using an organic coating film has been developed as in Korean Patent Publication No. 10-2015-0072253, but this coating method does not have many types of corrosion inhibitors applicable to rust-preventive paints, and organic Substances included in the solvent cause harm to the human body and environmental pollution problems like heavy metals, and above all, due to excessive organic matter, there is a problem that the substrate is easily deteriorated by external environments such as sunlight, moisture, and calcium chloride, so its use is limited. there is
이에, 최근에는 다양한 신소재들이 개발되면서 이들을 활용한 도료들이 개발되고 있으나, 기존의 문제를 해결하면서 만족할 만한 수준의 기능을 나타내는 연구결과는 알려진 바 없다. Accordingly, recently, as various new materials have been developed, paints using them have been developed, but there are no known research results that show satisfactory levels of function while solving existing problems.
일 측면에서 본 발명의 목적은 내식성, 내후성, 부착성, 및 내산성·내알칼리성이 개선된 도료 조성물을 제공하는 것이다.In one aspect, an object of the present invention is to provide a coating composition with improved corrosion resistance, weather resistance, adhesion, and acid resistance/alkali resistance.
일 측면에서 본 발명의 목적은 도료 조성물을 처리하는 대상의 부식, 변색, 침식 등 변질을 최소화하는 것이다.In one aspect, an object of the present invention is to minimize deterioration such as corrosion, discoloration, and erosion of an object treated with a coating composition.
일 측면에서 본 발명의 목적은 우수한 성능을 나타내면서도 친환경적인 도료 조성물을 제공하는 것이다.In one aspect, an object of the present invention is to provide an environmentally friendly coating composition that exhibits excellent performance.
일 측면에서 본 발명의 목적은 도료 내 입자의 분산성이 우수하고, 도료 내 성분간 결합력이 우수하여, 조성물의 안정성이 우수한 도료 조성물을 제공하는 것이다.In one aspect, an object of the present invention is to provide a paint composition having excellent dispersibility of particles in a paint, excellent bonding strength between components in a paint, and excellent stability of the composition.
일 측면에서 본 발명의 목적은 본 연구에서는 탄소계열의 소재(CNT, graphene, graphene oxide, reduced graphene oxide)의 뛰어난 기계적/화학적/광학적 성질 등을 활용하여, 제조 공정이 간편하고, 상업적으로 경쟁역이 있는 친환경적/고품질인 도료를 제공하는 것이다. In one aspect, the purpose of the present invention is to utilize the excellent mechanical/chemical/optical properties of carbon-based materials (CNT, graphene, graphene oxide, reduced graphene oxide) in this study, so that the manufacturing process is simple and commercially competitive. To provide an eco-friendly / high-quality paint with
일 측면에서 본 발명의 목적은 자동차용 강판의 보호에 최적화된 도료 조성물을 제공하는 것이다.In one aspect, an object of the present invention is to provide a coating composition optimized for protection of a steel sheet for automobiles.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 강판용 페인트 조성물로서, 상기 조성물은, 그래핀류를 포함하는 제1부; 및 자일렌 및 톨루엔을 포함하는 제2부를 포함하며, 상기 제1부는 제2부를 100 중량부로 할 때, 0.01~10 중량부로 포함되며, 상기 그래핀류는 하기 중 하나 이상의 특징을 포함하는, 강판용 페인트 조성물을 제공한다: i) 1~10 마이크로미터의 평균 측면 사이즈(average lateral size); ii) 0.1~100 나노미터의 두께; iii) 10~1000m2/g의 비표면적(specific surface area); 및 iv) 0.001~1g/cm3의 부피밀도(tap density).The present invention provides a paint composition for a steel sheet in order to achieve the above object, the composition comprising: a first part containing graphenes; and a second part including xylene and toluene, wherein the first part is included in an amount of 0.01 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the second part, and the graphenes include at least one of the following characteristics. A composition is provided that: i) an average lateral size of 1-10 micrometers; ii) a thickness of 0.1 to 100 nanometers; iii) a specific surface area of 10 to 1000 m 2 /g; and iv) a tap density of 0.001 to 1 g/cm 3 .
또한, 본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 상기 그래핀류는, 환원된 그래핀 산화물(reduced graphene oxide) 및 그래핀 나노플레이트렛(graphene nanoplatelets) 중 하나 이상을 포함하는, 강판용 페인트 조성물을 제공한다.In addition, in order to achieve the above object, the present invention provides a paint composition for a steel sheet, wherein the graphenes include at least one of reduced graphene oxide and graphene nanoplatelets. to provide.
또한, 본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 상기 환원된 그래핀 산화물은 하기 중 하나 이상의 특징을 포함하는, 강판용 페인트 조성물을 제공한다: i) 1~10 마이크로미터의 평균 측면 사이즈(average lateral size); ii) 0.1~5 나노미터의 두께; iii) 200~1000m2/g의 비표면적(specific surface area); 및 iv) 0.001~0.1g/cm3의 부피밀도(tap density).In addition, in order to achieve the above object, the present invention provides a paint composition for a steel sheet, wherein the reduced graphene oxide includes one or more of the following characteristics: i) an average lateral size of 1 to 10 micrometers (average lateral size); ii) a thickness of 0.1 to 5 nanometers; iii) a specific surface area of 200-1000 m 2 /g; and iv) a tap density of 0.001 to 0.1 g/cm 3 .
또한, 본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 상기 그래핀 나노플레이트렛은 하기 중 하나 이상의 특징을 포함하는, 강판용 페인트 조성물을 제공한다: i) 1~10 마이크로미터의 평균 측면 사이즈(average lateral size); ii) 10~100 나노미터의 두께; iii) 10~50m2/g의 비표면적(specific surface area); 및 iv) 0.01~1g/cm3의 부피밀도(tap density).In addition, in order to achieve the above object, the present invention provides a paint composition for a steel sheet, wherein the graphene nanoplatelet includes at least one of the following characteristics: i) an average lateral size of 1 to 10 micrometers (average size) lateral size); ii) a thickness of 10 to 100 nanometers; iii) a specific surface area of 10 to 50 m 2 /g; and iv) a tap density of 0.01 to 1 g/cm 3 .
또한, 본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 상기 제2부의 톨루엔및 자일렌은, 각각 제2부의 총 중량을 기준으로, 10~30 중량% 및 30~60 중량%로 포함되는, 강판용 페인트 조성물을 제공한다.In addition, the present invention, in order to achieve the above object, the toluene and xylene of the second part, based on the total weight of the second part, respectively, 10 to 30% by weight and 30 to 60% by weight, for steel sheet A paint composition is provided.
또한, 본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 상기 자일렌은 p-자일렌을 포함하는, 강판용 페인트 조성물을 제공한다.In addition, in order to achieve the above object, the present invention provides a paint composition for steel sheet, wherein the xylene includes p-xylene.
또한, 본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 상기 p-자일렌은, 제2부의 총 중량을 기준으로, 10~40 중량%로 포함되는, 강판용 페인트 조성물을 제공한다.In addition, in order to achieve the above object, the present invention provides a paint composition for steel sheet in which p-xylene is included in an amount of 10 to 40% by weight based on the total weight of the second part.
또한, 본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 상기 제2부는, i) 탈크, 사산화삼철, 산화납 및 카본블랙으로 구성된 군에서 선택된 하나 이상; 및 ii) 에틸벤젠, 석유 및 석유산으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는, 강판용 페인트 조성물을 제공한다.In addition, the present invention in order to achieve the above object, the second part, i) at least one selected from the group consisting of talc, ferric oxide, lead oxide and carbon black; and ii) at least one selected from the group consisting of ethylbenzene, petroleum, and petroleum acid.
또한, 본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 강판은, 자동차용 강판을 포함하는, 강판용 페인트 조성물을 제공한다.In addition, in order to achieve the above object, the present invention provides a paint composition for a steel sheet, wherein the steel sheet includes a steel sheet for automobiles.
또한, 본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 강판용 페인트 조성물의 제조방법으로서, 상기 제조방법은, 그래핀류를 포함하는 제1부; 및 자일렌 및 톨루엔을 포함하는 제2부를 혼합하는 단계를 포함하는, 강판용 페인트 조성물의 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention provides a method for manufacturing a paint composition for a steel sheet in order to achieve the above object, the manufacturing method comprising: a first part containing graphenes; and mixing a second part containing xylene and toluene.
또한, 본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 상기 제조방법은, 제1부 및 제2부를 500~4000rpm의 회전속도하에서 혼합하여 분산시키는 제1 분산단계; 및 상기 제1 분산단계 이후, 상기 제1부 및 제2부의 혼합물을 1000~3000bar의 압력조건에서 고압분산시키는 것을 포함하는 제2 분산단계를 더 포함하는, 강판용 페인트 조성물의 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention in order to achieve the above object, the manufacturing method, a first dispersion step of mixing and dispersing the first part and the second part under a rotational speed of 500 ~ 4000rpm; and a second dispersion step comprising dispersing the mixture of the first part and the second part at a high pressure under a pressure condition of 1000 to 3000 bar after the first dispersion step.
본 발명에 따른 도료 조성물은 피도체에 대한 내식성, 내후성, 부착성, 내산성·내알칼리성, 장기 안정성이 우수하다. 따라서, 본 발명에 따른 도료 조성물을 처리한 피도체는 극한 환경에 노출되어도 변질이 최소화되고, 오랜 기간 동안 변질 없이 원상태를 유지할 수 있다.The coating composition according to the present invention is excellent in corrosion resistance, weather resistance, adhesion, acid resistance and alkali resistance, and long-term stability to the conductor. Therefore, the conductor treated with the coating composition according to the present invention is minimized in deterioration even when exposed to extreme environments, and can maintain its original state without deterioration for a long period of time.
도 1는 본 발명의 도료 조성물에 포함된 환원된 그래핀 산화물의 분광학 사진이다.
도 2는 본 발명의 도료 조성물제조시 2차 분산 방법을 도시한 도이다.
도 3a는 본 발명의 조성 1의 입도 분산 상태를 그라인더 게이지로 확인한 것이다.
도 3b는 본 발명의 조성 1을 도포한 시편의 FE-SEM 사진이다.
도 4a는 본 발명의 조성 2의 입도 분산 상태를 그라인더 게이지로 확인한 것이다.
도 4b는 본 발명의 조성 2을 도포한 시편의 FE-SEM 사진이다.
도 5는 본 발명의 도료 조성물의 두께 측정 결과이다.
도 6은 본 발명의 분광학 사진이다.
도 7은 본 발명의 도료 조성물의 내약품성 테스트 결과이다.
도 8은 본 발명의 도료 조성물의 도료 염수분무 테스트 결과이다.
도 9는 본 발명의 도료 조성물의 밀착력 테스트 결과이다.1 is a spectroscopic picture of reduced graphene oxide included in the coating composition of the present invention.
2 is a diagram showing a secondary dispersion method in preparing the coating composition of the present invention.
Figure 3a confirms the particle size dispersion state of composition 1 of the present invention with a grinder gauge.
Figure 3b is a FE-SEM photograph of a specimen coated with composition 1 of the present invention.
Figure 4a confirms the particle size dispersion state of composition 2 of the present invention with a grinder gauge.
Figure 4b is a FE-SEM picture of a specimen coated with composition 2 of the present invention.
5 is a result of measuring the thickness of the coating composition of the present invention.
6 is a spectroscopic picture of the present invention.
7 is a chemical resistance test result of the coating composition of the present invention.
8 is a paint salt spray test result of the paint composition of the present invention.
9 is an adhesion test result of the coating composition of the present invention.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명은 일 측면에서 강판용 페인트 조성물로서, 상기 조성물은, 그래핀류를 포함하는 제1부; 및 자일렌 및 톨루엔을 포함하는 제2부를 포함하며, 상기 제1부는 제2부를 100 중량부로 할 때, 0.01~10 중량부로 포함되며, 상기 그래핀류는 하기 중 하나 이상의 특징을 포함하는, 강판용 페인트 조성물이다: In one aspect, the present invention provides a paint composition for a steel sheet, the composition comprising: a first part containing graphenes; and a second part including xylene and toluene, wherein the first part is included in an amount of 0.01 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the second part, and the graphenes include at least one of the following characteristics. is the composition:
i) 1~10 마이크로미터의 평균 측면 사이즈(average lateral size); i) an average lateral size of 1-10 micrometers;
ii) 0.1~100 나노미터의 두께;ii) a thickness of 0.1 to 100 nanometers;
iii) 10~1000m2/g의 비표면적(specific surface area); 및iii) a specific surface area of 10 to 1000 m 2 /g; and
iv) 0.001~1g/cm3의 부피밀도(tap density).iv) A tap density of 0.001 to 1 g/cm 3 .
일 측면에서, 상기 제1부는 제2부를 100 중량부로 할 때, 0.01~100 중량부로 포함될 수 있고, 또는 0.01~50 중량부, 또는 0.01~30 중량부, 또는 0.01~10 중량부, 또는 0.01~5 중량부, 또는 0.05~5 중량부, 또는 0.1~5 중량부로 포함될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In one aspect, the first part may be included in 0.01 to 100 parts by weight, or 0.01 to 50 parts by weight, or 0.01 to 30 parts by weight, or 0.01 to 10 parts by weight, or 0.01 to 10 parts by weight, when the second part is 100 parts by weight. It may be included in 5 parts by weight, or 0.05 to 5 parts by weight, or 0.1 to 5 parts by weight, but is not limited thereto.
일 측면에서, 상기 그래핀류는 환원된 그래핀 산화물(reduced graphene oxide) 및 그래핀 나노플레이트렛(graphene nanoplatelets) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.In one aspect, the graphenes may include one or more of reduced graphene oxide and graphene nanoplatelets.
일 측면에서, 상기 그래핀류은 환원된 그래핀 산화물만을 포함할 수 있고, 환원된 그래핀 산화물과 그래핀 나노플레이트렛을 모두 포함할 수 있다.In one aspect, the graphenes may include only reduced graphene oxide or may include both reduced graphene oxide and graphene nanoplatelets.
탄소 동소체 중에서 흑연은 육방정 구조로써 기저면은 강한 방향성 결합력을 갖는 sp2 공유결합을 하고 있으나 c축 방향으로는 약한 반데르발스 결합((van der Waals force)을 하고 있기 때문에 열전도도나 열방사율이 이방성을 나타내고 있다고 알려져 있다. Among carbon allotropes, graphite has a hexagonal structure, and its basal surface has sp 2 covalent bonds with strong directional bonding force, but weak van der Waals bonds in the c-axis direction, so its thermal conductivity and thermal emissivity are anisotropic. It is known to represent
한편 탄소나노 튜브(CNT)는 sp2 공유결합을 갖는 기저면이 동그랗게 말린 나노구조 소재로서 열전도도가 보통 흑연 의 10배 이상을 보이는 특성을 갖고 있어 이러한 특성 덕분에 배터리, 반도체, 세라믹, 페인트, 코팅, 필름 등 다양한 분야에 성능을 향상하는 첨가제로 사용하고 있다.On the other hand, carbon nanotube (CNT) is a nanostructured material with sp2 covalent bonds and a rounded base surface, and has a thermal conductivity that is 10 times higher than that of ordinary graphite. It is used as an additive to improve performance in various fields such as films.
그래핀은 탄소 원자가 정육각형 형태의 벌집모양으로 이루어진 판상 구조의 Hexagonal 형태의 0.2nm 두께를 가진 얇은 2차원단일시트(Two-Dimensional Single Sheet)구조를 가지고 있다. 그래핀은 종래의 다른 나노 첨가제들과 비교하여 넓은 표면적과 뛰어난 기계적 강도, 구조적 결정성, 높은 전자 이동도 등 뛰어난 물성을 가지고 있어, 이를 활용하여 기능성 고분자복합체를 개발하기 위한 다양한 연구가 활발히 진행되고 있을 뿐 아니라, 그래핀의 뛰어난 차단성으로 말미암아 도료 분야에서도 기존 첨가되는 안료를 대체할 수 있는 새로운 소재로 높은 주목과 관심을 받고 있다.Graphene has a thin two-dimensional single sheet structure with a thickness of 0.2 nm in the hexagonal form of a plate-like structure in which carbon atoms are composed of regular hexagonal honeycombs. Compared to other conventional nano additives, graphene has excellent physical properties such as a large surface area, excellent mechanical strength, structural crystallinity, and high electron mobility. Therefore, various studies are being actively conducted to develop functional polymer composites using it. In addition, due to the excellent barrier properties of graphene, it is receiving high attention and interest as a new material that can replace existing pigments in the paint field.
일 측면에서, 상기 제1부가 환원된 그래핀 산화물과 그래핀 나노플레이트렛을 모두 포함할 경우에는, 포함되는 환원된 그래핀 산화물의 양을 절감시킬 수 있다. 예컨대, 제1부에 환원된 그래핀 산화물과 그래핀 나노플레이트렛을 모두 포함될 경우에는, 환원된 그래핀 산화물만 포함될 경우와 비교하여, 환원된 그래핀 산화물의 함량이 10% 이상, 또는 20% 이상, 또는 30% 이상, 또는 40% 이상, 또는 50% 이상 감소되는 효과가 있다.In one aspect, when the first portion includes both reduced graphene oxide and graphene nanoplatelets, the amount of reduced graphene oxide included may be reduced. For example, when both reduced graphene oxide and graphene nanoplatelets are included in the first part, the content of reduced graphene oxide is 10% or more, or 20%, compared to the case where only reduced graphene oxide is included. or more, or more than 30%, or more than 40%, or more than 50%.
일 측면에서, 상기 환원된 그래핀 산화물은 하기 중 하나 이상의 특징을 포함할 수 있다:In one aspect, the reduced graphene oxide can include one or more of the following characteristics:
i) 1~10 마이크로미터의 평균 측면 사이즈(average lateral size);i) an average lateral size of 1-10 micrometers;
ii) 0.1~5 나노미터의 두께;ii) a thickness of 0.1 to 5 nanometers;
iii) 200~1000m2/g의 비표면적(specific surface area); 및iii) a specific surface area of 200-1000 m 2 /g; and
iv) 0.001~0.1g/cm3의 부피밀도(tap density).iv) a tap density of 0.001-0.1 g/cm 3 .
일 측면에서 상기 환원된 그래핀 산화물의 평균 측면 사이즈는, 1~10 마이크로미터일 수 있고, 또는 1~8 마이크로미터, 또는 2~8 마이크로미터, 또는 2~7 마이크로미터, 또는 2~6 마이크로미터, 또는 3~5 마이크로미터일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In one aspect, the average lateral size of the reduced graphene oxide may be 1 to 10 micrometers, or 1 to 8 micrometers, or 2 to 8 micrometers, or 2 to 7 micrometers, or 2 to 6 micrometers. meter, or 3 to 5 micrometers, but is not limited thereto.
또한, 상기 환원된 그래핀 산화물의 직경은, 0.1~5 나노미터일 수 있고, 또는 0.1~4 나노미터, 또는 0.1~3 나노미터, 또는 0.2~3 나노미터, 또는 0.2~2 나노미터, 또는 0.3~2 나노미터, 또는 0.35~2 나노미터일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In addition, the reduced graphene oxide may have a diameter of 0.1 to 5 nanometers, or 0.1 to 4 nanometers, or 0.1 to 3 nanometers, or 0.2 to 3 nanometers, or 0.2 to 2 nanometers, or It may be 0.3 to 2 nanometers, or 0.35 to 2 nanometers, but is not limited thereto.
또한, 상기 환원된 그래핀 산화물의 비표면적은 200~1000m2/g일 수 있고, 또는 300~1000m2/g, 또는 300~900m2/g, 또는 350~900m2/g, 또는 350~850m2/g, 또는 350~800m2/g, 또는 400~800m2/g일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In addition, the specific surface area of the reduced graphene oxide may be 200 to 1000 m 2 /g, or 300 to 1000 m 2 /g, or 300 to 900 m 2 /g, or 350 to 900 m 2 /g, or 350 to 850 m 2 /g, or 350 to 800 m 2 /g, or 400 to 800 m 2 /g, but is not limited thereto.
또한, 상기 환원된 그래핀 산화물의 부피밀도는, 0.001~0.1g/cm3일 수 있고, 또는 0.001~0.05g/cm3, 또는 0.003~0.05g/cm3, 또는 0.003~0.03g/cm3, 또는 0.003~0.02g/cm3, 또는 0.004~0.02g/cm3, 또는 0.005~0.02g/cm3, 또는 0.005~0.01g/cm3일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In addition, the bulk density of the reduced graphene oxide may be 0.001 to 0.1 g/cm 3 , or 0.001 to 0.05 g/cm 3 , or 0.003 to 0.05 g/cm 3 , or 0.003 to 0.03 g/cm 3 . _ _ _
또한, 상기 그래핀 나노플레이트렛은 하기 중 하나 이상의 특징을 포함할 수 있다:In addition, the graphene nanoplatelets may include one or more of the following characteristics:
i) 1~10 마이크로미터의 평균 측면 사이즈(average lateral size);i) an average lateral size of 1-10 micrometers;
ii) 10~100 나노미터의 두께;ii) a thickness of 10 to 100 nanometers;
iii) 10~50m2/g의 비표면적(specific surface area); 및iii) a specific surface area of 10 to 50 m 2 /g; and
iv) 0.01~1g/cm3의 부피밀도(tap density).iv) a tap density of 0.01 to 1 g/cm 3 .
일 측면에서 상기 그래핀 나노플레이트렛의 평균 측면 사이즈는, 1~10 마이크로미터일 수 있고, 또는 2~10 마이크로미터, 또는 3~10 마이크로미터, 또는 4~10 마이크로미터, 또는 5~10 마이크로미터, 또는 5~9 마이크로미터, 또는 6~8 마이크로미터일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In one aspect, the average lateral size of the graphene nanoplatelets may be 1 to 10 micrometers, or 2 to 10 micrometers, or 3 to 10 micrometers, or 4 to 10 micrometers, or 5 to 10 micrometers. meter, or 5 to 9 micrometers, or 6 to 8 micrometers, but is not limited thereto.
또한, 상기 그래핀 나노플레이트렛의 직경은, 10~100 나노미터일 수 있고, 또는 10~90 나노미터, 또는 10~80 나노미터, 또는 10~70 나노미터, 또는 20~70 나노미터, 또는 20~60 나노미터, 또는 30~60 나노미터, 또는 30~50 나노미터일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In addition, the graphene nanoplatelets may have a diameter of 10 to 100 nanometers, or 10 to 90 nanometers, or 10 to 80 nanometers, or 10 to 70 nanometers, or 20 to 70 nanometers, or It may be 20-60 nanometers, or 30-60 nanometers, or 30-50 nanometers, but is not limited thereto.
또한, 상기 그래핀 나노플레이트렛의 비표면적은 10~50m2/g일 수 있고, 또는 15~50m2/g, 또는 15~45m2/g, 또는 20~45m2/g, 또는 20~40m2/g, 또는 20~35m2/g, 또는 20~30m2/g일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In addition, the specific surface area of the graphene nanoplatelets may be 10 to 50 m 2 /g, or 15 to 50 m 2 /g, or 15 to 45 m 2 /g, or 20 to 45 m 2 /g, or 20 to 40 m 2 /g. 2 /g, or 20 to 35 m 2 /g, or 20 to 30 m 2 /g, but is not limited thereto.
또한, 상기 그래핀 나노플레이트렛의 부피밀도는, 0.01~1g/cm3일 수 있고, 또는 0.05~1g/cm3, 또는 0.05~0.7g/cm3, 또는 0.05~0.5g/cm3, 또는 0.07~0.5g/cm3, 또는 0.07~0.4g/cm3, 또는 0.08~0.4g/cm3, 또는 0.08~0.3g/cm3 ,또는 0.1~0.3g/cm3 ,또는 0.1~0.25g/cm3 ,또는 0.1~0.2g/cm3일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In addition, the bulk density of the graphene nanoplatelets may be 0.01 to 1 g/cm 3 , or 0.05 to 1 g/cm 3 , or 0.05 to 0.7 g/cm 3 , or 0.05 to 0.5 g/cm 3 , or 0.07-0.5 g/cm 3 , or 0.07-0.4 g/cm 3 , or 0.08-0.4 g/cm 3 , or 0.08-0.3 g/cm 3 , or 0.1-0.3 g/cm 3 , or 0.1-0.25 g/cm 3 , cm 3 , or 0.1 to 0.2 g/cm 3 , but is not limited thereto.
일 측면에서, 상기 제2부의 톨루엔 및 자일렌은, 각각 제2부의 총 중량을 기준으로, 10~30 중량% 및 30~60 중량%로 포함될 수 있다.In one aspect, toluene and xylene of the second part may be included in 10 to 30% by weight and 30 to 60% by weight, respectively, based on the total weight of the second part.
구체적으로 상기 제2부의 톨루엔은 제2부의 총 중량을 기준으로, 10~27 중량%, 또는 11~27 중량%, 또는 11~25 중량%, 또는 13~23 중량%로 포함될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.Specifically, the toluene of the second part may be included in 10 to 27% by weight, or 11 to 27% by weight, or 11 to 25% by weight, or 13 to 23% by weight based on the total weight of the second part, but is limited thereto it is not going to be
또한, 상기 제2부의 자일렌은 제2부의 총 중량을 기준으로, 5~60 중량%, 또는 5~57 중량%, 또는 5~55 중량%, 또는 5~53 중량%, 또는 10~55 중량%, 또는 15~55 중량%, 또는 20~55 중량%, 또는 25~55 중량%, 또는 30~55 중량%로 포함될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In addition, the xylene of the second part is 5 to 60% by weight, or 5 to 57% by weight, or 5 to 55% by weight, or 5 to 53% by weight, or 10 to 55% by weight based on the total weight of the second part. %, or 15 to 55% by weight, or 20 to 55% by weight, or 25 to 55% by weight, or 30 to 55% by weight, but is not limited thereto.
또한, 상기 제2부의 자일렌은 p-자일렌(파라-자일렌)을 포함할 수 있다.In addition, the xylene of the second part may include p-xylene (para-xylene).
상기 p-자일렌은, 제2부의 총 중량을 기준으로 10~40중량%로 포함될 수 있고, 또는 15~40 중량%, 또는 20~40 중량%, 또는 20~35 중량%, 또는 23~33 중량%로 포함될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The p-xylene may be included in 10 to 40% by weight based on the total weight of part 2, or 15 to 40% by weight, or 20 to 40% by weight, or 20 to 35% by weight, or 23 to 33% by weight It may be included in weight percent, but is not limited thereto.
또한, 일 측면에서, 상기 조성물의 제2부는, i) 탈크, 사산화삼철, 산화납(II) 및 카본블랙으로 구성된 군에서 선택된 하나 이상; 및 ii) 에틸벤젠, 석유 및 석유산으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In addition, in one aspect, the second part of the composition, i) at least one selected from the group consisting of talc, ferric oxide, lead (II) oxide and carbon black; and ii) one or more selected from the group consisting of ethylbenzene, petroleum, and petroleum acid, but is not limited thereto.
또한, 일 측면에서 상기 석유는 등유를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In addition, in one aspect, the petroleum may include kerosene, but is not limited thereto.
일 측면에서, 상기 석유산은 나프텐 산을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In one aspect, the petroleum acid may include naphthenic acid, but is not limited thereto.
일 측면에서, 상기 탈크는, 제2부 총 중량을 기준으로, 1~20 중량%, 또는 3~20 중량%, 또는 3~17 중량%, 또는 5~15 중량%일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In one aspect, the talc may be 1 to 20% by weight, or 3 to 20% by weight, or 3 to 17% by weight, or 5 to 15% by weight based on the total weight of the second part, but is limited thereto It is not.
일 측면에서 상기 등유는 제2부 총 중량을 기준으로, 0.5~30 중량%, 또는 0.5~25 중량%, 또는 0.5~23 중량%, 또는 1~23 중량%, 또는 1~20 중량%, 또는 2~20 중량%로 포함될 수 있으나, 이에 제한되는 것이다.In one aspect, the kerosene is 0.5 to 30% by weight, or 0.5 to 25% by weight, or 0.5 to 23% by weight, or 1 to 23% by weight, or 1 to 20% by weight, based on the total weight of part 2, or It may be included in 2 to 20% by weight, but is limited thereto.
또한, 상기 등유는 탈취 등유(deodorized kerosene)을 포함할 수 있고, 탈취 등유는 제2부 총 중량을 기준으로, 0.5~20 중량%, 또는 0.5~15 중량%, 또는 0.5~13 중량%, 또는 0.7~12 중량%, 또는 1~12 중량%, 또는 1~10 중량%로 포함될 수 있다.In addition, the kerosene may include deodorized kerosene, and the deodorized kerosene is 0.5 to 20% by weight, or 0.5 to 15% by weight, or 0.5 to 13% by weight, based on the total weight of part 2, or It may be included in 0.7 to 12% by weight, or 1 to 12% by weight, or 1 to 10% by weight.
또한, 상기 카본블랙은 제2부 총 중량을 기준으로, 0.5~20 중량%, 또는 0.5~15 중량%, 또는 0.5~13 중량%, 또는 0.7~12 중량%, 또는 1~12 중량%, 또는 1~10 중량%로 포함될 수 있다.In addition, the carbon black is 0.5 to 20% by weight, or 0.5 to 15% by weight, or 0.5 to 13% by weight, or 0.7 to 12% by weight, or 1 to 12% by weight, based on the total weight of the second part, or It may be included in 1 to 10% by weight.
또한, 상기 사산화삼철은 제2부 총 중량을 기준으로, 0.5~20 중량%, 또는 0.5~15 중량%, 또는 0.5~13 중량%, 또는 0.7~12 중량%, 또는 1~12 중량%, 또는 1~10 중량%로 포함될 수 있다.In addition, the trioxide is 0.5 to 20% by weight, or 0.5 to 15% by weight, or 0.5 to 13% by weight, or 0.7 to 12% by weight, or 1 to 12% by weight, based on the total weight of the second part, or It may be included in 1 to 10% by weight.
또한, 상기 산화납(II)은 제2부 총 중량을 기준으로, 0.5~20 중량%, 또는 0.5~15 중량%, 또는 0.5~13 중량%, 또는 0.7~12 중량%, 또는 1~12 중량%, 또는 1~10 중량%로 포함될 수 있다.In addition, the lead (II) oxide is 0.5 to 20% by weight, or 0.5 to 15% by weight, or 0.5 to 13% by weight, or 0.7 to 12% by weight, or 1 to 12% by weight based on the total weight of the second part. %, or 1 to 10% by weight.
또한, 상기 에틸벤젠은 제2부 총 중량을 기준으로, 0.5~20 중량%, 또는 0.5~15 중량%, 또는 0.5~13 중량%, 또는 0.7~12 중량%, 또는 1~12 중량%, 또는 1~10 중량%로 포함될 수 있다.In addition, the ethylbenzene is 0.5 to 20% by weight, or 0.5 to 15% by weight, or 0.5 to 13% by weight, or 0.7 to 12% by weight, or 1 to 12% by weight, based on the total weight of part 2, or It may be included in 1 to 10% by weight.
또한, 상기 석유산은 제2부 총 중량을 기준으로, 0.5~20 중량%, 또는 0.5~15 중량%, 또는 0.5~13 중량%, 또는 0.7~12 중량%, 또는 1~12 중량%, 또는 1~10 중량%로 포함될 수 있다.In addition, the petroleum acid is 0.5 to 20% by weight, or 0.5 to 15% by weight, or 0.5 to 13% by weight, or 0.7 to 12% by weight, or 1 to 12% by weight, or 1 to 12% by weight based on the total weight of part 2 ~10% by weight.
또한, 상기 제2부는 금속 수산화물을 더 포함할 수 있다.In addition, the second part may further include a metal hydroxide.
상기 금속 수산화물은 제2부 총 중량을 기준으로, 0.01~10 중량%, 또는 0.05~10 중량%, 또는 0.05~5 중량%, 또는 0.1~4 중량%로 포함될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The metal hydroxide may be included in an amount of 0.01 to 10 wt%, or 0.05 to 10 wt%, or 0.05 to 5 wt%, or 0.1 to 4 wt% based on the total weight of the second part, but is not limited thereto.
상기 금속 수산화물은 칼륨아연크롬산수산화물(1-)(POTASSIUMHYDROXYOCTAOXODIZINCATEDICHROMATE)을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The metal hydroxide may include potassium zinc chromate hydroxide (1-) (POTASSIUMHYDROXYOCTAOXODIZINCATEDICHROMATE), but is not limited thereto.
또한, 상기 금속 수산화물은 2-뷰탄온 옥심(Methyl ethyl ketoxime)일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In addition, the metal hydroxide may be 2-butanone oxime (methyl ethyl ketoxime), but is not limited thereto.
일 측면에서, 상기 강판은 자동차용 강판을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예컨대, 오토바이, 자전거, 킥보드 등을 포함할 수 있다.In one aspect, the steel sheet may include a steel sheet for automobiles, but is not limited thereto. For example, it may include motorcycles, bicycles, kickboards, and the like.
일 측면에서, 본 발명은 강판용 페인트 조성물의 제조방법이다.In one aspect, the present invention is a method for preparing a paint composition for steel sheet.
상기 제조방법은, 그래핀류를 포함하는 제1부; 및 자일렌 및 톨루엔을 포함하는 제2부를 혼합하는 단계를 포함할 수 있다.The manufacturing method includes a first part including graphenes; and mixing a second part comprising xylene and toluene.
또한, 상기 제조방법은 제1부 및 제2부를 500~4000rpm의 회전속도하에서 혼합하여 분산시키는 제1 분산단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the manufacturing method may further include a first dispersing step of mixing and dispersing the first part and the second part at a rotational speed of 500 to 4000 rpm.
상기 제1 분산단계는 2단계로 나누어 수행될 수 있다.The first dispersing step may be performed in two steps.
구체적으로 제1 분산단계의 제1 단계는 500~2000rpm, 또는 500~1500rpm, 또는 700~1300rpm, 또는 800~1200rpm, 또는 900~1100rpm에서 수행될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.Specifically, the first step of the first dispersion step may be performed at 500 to 2000 rpm, or 500 to 1500 rpm, or 700 to 1300 rpm, or 800 to 1200 rpm, or 900 to 1100 rpm, but is not limited thereto.
또한, 제1 분산단계의 제2 단계는 2000~4000rpm, 또는 2000~3500rpm, 또는 2500~3500rpm, 또는 2700~33rpm, 또는 2800~3200rpm에서 수행될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In addition, the second step of the first dispersion step may be performed at 2000 to 4000 rpm, or 2000 to 3500 rpm, or 2500 to 3500 rpm, or 2700 to 33 rpm, or 2800 to 3200 rpm, but is not limited thereto.
상기 제1 분산단계의 제1 단계 및 제2 단계 각각은, 1~30분, 또는 5~30분, 또는 5~20분, 또는 5~15분, 또는 8~12분 동안 수행될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.Each of the first step and the second step of the first dispersion step may be performed for 1 to 30 minutes, or 5 to 30 minutes, or 5 to 20 minutes, or 5 to 15 minutes, or 8 to 12 minutes, It is not limited thereto.
또한, 상기 제조방법은 상기 제1 분산단계 이후, 상기 제1부 및 제2부의 혼합물을 1000~3000bar의 압력조건에서 고압분산시키는 것을 포함하는 제2 분산단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the manufacturing method may further include a second dispersion step comprising high-pressure dispersion of the mixture of the first part and the second part under a pressure condition of 1000 to 3000 bar after the first dispersion step.
상기 고압분산은, 1000~2500bar, 또는 1000~2000bar, 또는 1300~1700bar에서 수행될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The high-pressure dispersion may be performed at 1000 to 2500 bar, or 1000 to 2000 bar, or 1300 to 1700 bar, but is not limited thereto.
일 측면에서, 상기 제2 분산단계는 제1 분산단계를 거친 제1부와 제2부의 혼합물을 고압펌프를 이용하여 분사하고, 분사된 혼합물은 인터액션 챔버(interaction chamber)를 통해 배출된다.In one aspect, in the second dispersion step, the mixture of the first part and the second part that has passed through the first dispersion step is sprayed using a high-pressure pump, and the sprayed mixture is discharged through an interaction chamber.
상기 인터액션 챔버는 제1 분산단계를 거친 제1부와 제2부에 함유된 성분(물질)간의 물리적 결합을 유도하고, 그래핀류의 입자를 균일화하는 효과가 있다. 예컨대, 상기 챔버의 직경은 1000 마이크로미터 이하, 또는 800 마이크로미터 이하, 또는 600 마이크로미터 이하, 또는 500 마이크로미터 이하, 또는 400 마이크로미터 이하일 수 있다. The interaction chamber induces physical bonding between components (materials) contained in the first part and the second part that have undergone the first dispersion step, and has an effect of homogenizing graphene-type particles. For example, the diameter of the chamber may be 1000 micrometers or less, or 800 micrometers or less, or 600 micrometers or less, or 500 micrometers or less, or 400 micrometers or less.
이하, 하기의 제조예, 실시예 및 실험예를 들어 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 제조예, 실시예 및 실험예는 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 예시의 목적으로만 제공된 것일 뿐 본 발명의 범주 및 범위가 하기 예에 의해 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following preparation examples, examples and experimental examples. However, these preparation examples, examples, and experimental examples are provided only for illustrative purposes to aid understanding of the present invention, and the scope and scope of the present invention are not limited by the following examples.
[제조예] [Production Example]
[제조예 1] 제2부의 제조[Production Example 1] Production of Part 2
하기 표 1에 기재되어 있는 물질들을 혼합하여, 제1부를 제조하였다.A first part was prepared by mixing the materials listed in Table 1 below.
*상기 표 1에서 함유량은, 제1부의 총 함량을 기준으로 표시한 것임* The content in Table 1 above is based on the total content of Part 1
p-자일렌은 23~33 중량%, 톨루엔 13~23 중량%, 자일렌 10~20 중량%, 탈크 5~15 중량%, 등유·카본 블랙·사산화삼철·에틸벤젠·탈취등유·나프텐 산·산화납은 각각 1~10 중량%, 칼륨아연크롬산수산화물 및 2-뷰탄온 옥심은 각각 0.1~4 중량% 범위에서 적량 조절하여 사용하였다.p-xylene is 23 to 33% by weight, toluene 13 to 23% by weight, xylene 10 to 20% by weight, talc 5 to 15% by weight, kerosene, carbon black, triferric oxide, ethylbenzene, deodorized kerosene, naphthenic acid Lead oxide was used in an appropriate amount in the range of 1 to 10% by weight, and potassium zinc chromic acid hydroxide and 2-butanone oxime in the range of 0.1 to 4% by weight, respectively.
[제조예 2] 페인트 조성물의 제조[Preparation Example 2] Preparation of paint composition
상기 제조예 1에서 제조한 제2부와 그래핀류를 혼합하고, 분산시켜 페인트 조성물을 제조하였다.A paint composition was prepared by mixing and dispersing the second part prepared in Preparation Example 1 and the graphenes.
페인트 조성물에 사용된 성분들의 함량은 아래 표 2에 기재된 바와 같다.The contents of the components used in the paint composition are as shown in Table 2 below.
페인트 조성물 제조방법은 구체적으로 아래와 같다.The paint composition manufacturing method is specifically as follows.
제2부와 신나의 혼합물에 환원된 그래핀 산화물을 첨가하고, 1차 분산을 수행하였다.Reduced graphene oxide was added to the mixture of the second part and thinner, and a first dispersion was performed.
T.K. Homo Mixer Mark II, Model 2.5을 이용하여 RPM 1,000 상태에서 제2부와 신나가 교반된 상태에서, 환원된 그래핀 산화물(조성 1), 환원된 그래핀 산화물 및 그래핀 나노플레이트렛(조성 2)을 각각 계량하여 첨가하였다.T.K. Reduced graphene oxide (composition 1), reduced graphene oxide and graphene nanoplatelets (composition 2) in the state where the second part and thinner were stirred at RPM 1,000 using Homo Mixer Mark II, Model 2.5 were each weighed and added.
환원된 그래핀 산화물을 첨가한 후, 10분동안 RPM 1,000 상태에서 교반을 수행하고, 그 후 RPM 3,000에서 10분 동안 교반을 더 수행하여 1차 분산을 완료하였다.After adding the reduced graphene oxide, stirring was performed at RPM 1,000 for 10 minutes, and then stirring was further performed at RPM 3,000 for 10 minutes to complete the first dispersion.
1차 분산된 혼합물은 Inlet하여 High Pressure pump를 통해 Interaction chamber를 통해 outlet를 진행하여 2차 분산을 수행하였다.The first dispersed mixture was inlet and proceeded through the outlet through the interaction chamber through the high pressure pump to perform the second dispersion.
High Pressure pump의 역할은 1차 분산된 자동차용 도료를 고압으로 High Pressure pump에 밀어 넣는 역할을 하는 것으로 2000bar 압력을 인가하는 것으로 바람직하게는 1500bar 이내에서 수행하였다. The role of the high pressure pump is to push the primary dispersed automotive paint into the high pressure pump at high pressure, and a pressure of 2000 bar is applied, preferably within 1500 bar.
Interaction chamber는 직경은 500마이크로미터 이내의 직경을 갖는 것을 사용하였다. 2차 분산을 1회 완료한 상태에서 분산 상태를 보기 위해 그라인더 게이지로 확인을 하였다.Interaction chambers were used that had a diameter of less than 500 micrometers. After completing the secondary dispersion once, it was checked with a grinder gauge to see the dispersion state.
[실험예] [Experimental example]
[실험예 1] 분산 상태 확인[Experimental Example 1] Confirmation of Dispersion State
입도게이지 확인 결과, 조성 1 및 조성 2 모두 일반적인 자동차용 페인트 조성물과 비교하여 분산 상태가 우수함을 확인할 수 있었다. As a result of checking the particle size gauge, it was confirmed that both Composition 1 and Composition 2 were excellent in dispersion compared to general automotive paint compositions.
다만 조성 1 및 조성 2 중에서는 조성 1의 분산 상태가 더 우수함을 확인할 수 있었다.However, among Composition 1 and Composition 2, it was confirmed that the dispersion state of Composition 1 was superior.
또한, 스프레이건으로 조성 1 및 조성 2를 각각 시편에 도포한 후 시편을 FE-SEM으로 확대해본 결과 일반적인 자동차용 페인트 조성물과 비교하여 피막의 상태가 고르게 형성되어 있음을 확인할 수 있었다.In addition, as a result of applying Composition 1 and Composition 2 to the specimen with a spray gun, respectively, and then enlarging the specimen with FE-SEM, it was confirmed that the state of the film was formed evenly compared to general automotive paint compositions.
다만, 조성 1 및 조성 2 중에서는 조성 1을 처리하였을 때 더 고르게 피막이 형성되어 있음을 확인할 수 있었다.However, among Composition 1 and Composition 2, it was confirmed that the film was formed more evenly when the composition 1 was treated.
[실험예 3] 내약품성 확인[Experimental Example 3] Confirmation of chemical resistance
내산성은 증류수에 시약용 황산을 10% 용해한 후 건조하여 형성된 도막면에 약 1g을 떨어뜨리고 약 20도의 상온에서 16시간 방치한 후 도막면의 변색, 부풀음, 박리 등을 관찰하였다.For acid resistance, after dissolving 10% sulfuric acid for reagent in distilled water, about 1 g was dropped on the surface formed by drying, and left at room temperature of about 20 degrees for 16 hours. Discoloration, swelling, peeling, etc. of the film surface were observed.
그 결과, 조성 1(21-03-20057-1) 및 조성 2(21-03-20057-2)를 처리한 경우 도막면에 어떠한 변화도 없음을 확인할 수 있었다.As a result, when composition 1 (21-03-20057-1) and composition 2 (21-03-20057-2) were treated, it was confirmed that there was no change in the coating film surface.
[실험예 4] 도료 염수분무시험[Experimental Example 4] Paint salt spray test
KSC0224: 환경시험 방법 염수 분무(cycle) 시험방법에 의하여 약 36도의 NaCl 수용액을 분무하여 내식성을 시험하였다.KSC0224: Environmental test method Corrosion resistance was tested by spraying an aqueous solution of NaCl at about 36 degrees by the salt spray (cycle) test method.
그 결과, 조성 1(1) 및 조성 2(2)를 처리한 경우 적청이 매우 조금 발생함을 확인할 수 있었다.As a result, it was confirmed that very little red rust occurred when the compositions 1(1) and 2(2) were treated.
[실험예 5] 밀착력 테스트[Experimental Example 5] Adhesion test
코팅면을 직각의 격자 무늬로 절단한 후 소재로부터 떨어지는 정도를 확인하여 측정하였다. 시험은 ASTM D3359에 따라 수행하였으며, 본 조성을 처리하였을 경우, 피도체와 우수한 밀착력이 있음을 확인할 수 있었다.After cutting the coating surface into a rectangular grid pattern, the degree of separation from the material was measured and measured. The test was performed according to ASTM D3359, and when the composition was treated, it was confirmed that there was excellent adhesion with the conductor.
[실험예 6] 도막두께 측정[Experimental Example 6] Measurement of film thickness
KS M ISO 2808을 이용하여 도막의 두께를 측정하였다.The thickness of the coating film was measured using KS M ISO 2808.
그 결과, 기존의 일반적인 페인트 조성물(#3)과 비교하여 제조예의 조성 1(#1) 및 조성 2(#2)를 처리했을 때 더 얇은 두깨의 도막이 형성됨을 확인할 수 있었다.As a result, it was confirmed that a thinner coating film was formed when the composition 1 (#1) and composition 2 (#2) of Preparation Example were treated compared to the conventional general paint composition (#3).
Claims (11)
상기 조성물은,
그래핀류를 포함하는 제1부; 및
자일렌 및 톨루엔을 포함하는 제2부를 포함하며,
상기 제1부는 제2부를 100 중량부로 할 때, 0.01~10 중량부로 포함되며,
상기 그래핀류는 하기 중 하나 이상의 특징을 포함하는, 강판용 페인트 조성물:
i) 1~10 마이크로미터의 평균 측면 사이즈(average lateral size);
ii) 0.1~100 나노미터의 두께;
iii) 10~1000m2/g의 비표면적(specific surface area); 및
iv) 0.001~1g/cm3의 부피밀도(tap density).As a paint composition for steel sheet,
The composition,
A first part containing graphenes; and
a second part comprising xylenes and toluene;
The first part is included in 0.01 to 10 parts by weight when the second part is 100 parts by weight,
The graphenes include at least one of the following characteristics, a paint composition for steel sheet:
i) an average lateral size of 1-10 micrometers;
ii) a thickness of 0.1 to 100 nanometers;
iii) a specific surface area of 10 to 1000 m 2 /g; and
iv) A tap density of 0.001 to 1 g/cm 3 .
상기 그래핀류는,
환원된 그래핀 산화물(reduced graphene oxide) 및 그래핀 나노플레이트렛(graphene nanoplatelets) 중 하나 이상을 포함하는, 강판용 페인트 조성물.According to claim 1,
The graphenes,
A paint composition for a steel sheet comprising at least one of reduced graphene oxide and graphene nanoplatelets.
상기 환원된 그래핀 산화물은 하기 중 하나 이상의 특징을 포함하는, 강판용 페인트 조성물:
i) 1~10 마이크로미터의 평균 측면 사이즈(average lateral size);
ii) 0.1~5 나노미터의 두께;
iii) 200~1000m2/g의 비표면적(specific surface area); 및
iv) 0.001~0.1g/cm3의 부피밀도(tap density).According to claim 2,
The reduced graphene oxide includes at least one of the following characteristics, a paint composition for steel sheet:
i) an average lateral size of 1-10 micrometers;
ii) a thickness of 0.1 to 5 nanometers;
iii) a specific surface area of 200-1000 m 2 /g; and
iv) a tap density of 0.001-0.1 g/cm 3 .
상기 그래핀 나노플레이트렛은 하기 중 하나 이상의 특징을 포함하는, 강판용 페인트 조성물:
i) 1~10 마이크로미터의 평균 측면 사이즈(average lateral size);
ii) 10~100 나노미터의 두께;
iii) 10~50m2/g의 비표면적(specific surface area); 및
iv) 0.01~1g/cm3의 부피밀도(tap density).According to claim 2,
The graphene nanoplatelet comprises at least one of the following characteristics, a paint composition for steel sheet:
i) an average lateral size of 1-10 micrometers;
ii) a thickness of 10 to 100 nanometers;
iii) a specific surface area of 10 to 50 m 2 /g; and
iv) a tap density of 0.01 to 1 g/cm 3 .
상기 제2부의 톨루엔 및 자일렌은, 각각 제2부의 총 중량을 기준으로,
10~30 중량% 및 30~60 중량%로 포함되는, 강판용 페인트 조성물.According to claim 1,
The toluene and xylene of the second part, respectively, based on the total weight of the second part,
10 to 30% by weight and 30 to 60% by weight, a paint composition for steel sheet.
상기 자일렌은 p-자일렌을 포함하는, 강판용 페인트 조성물.According to claim 1,
The xylene is a paint composition for steel sheet containing p-xylene.
상기 p-자일렌은,
제2부의 총 중량을 기준으로, 10~40 중량%로 포함되는, 강판용 페인트 조성물.According to claim 6,
The p-xylene,
Based on the total weight of the second part, contained in 10 to 40% by weight, the paint composition for steel sheet.
상기 제2부는,
i) 탈크, 사산화삼철, 산화납 및 카본블랙으로 구성된 군에서 선택된 하나 이상; 및
ii) 에틸벤젠, 석유 및 석유산으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는, 강판용 페인트 조성물.According to claim 1,
The second part,
i) at least one selected from the group consisting of talc, ferric oxide, lead oxide and carbon black; and
ii) A paint composition for steel sheet comprising at least one selected from the group consisting of ethylbenzene, petroleum and petroleum acid.
강판은, 자동차용 강판을 포함하는, 강판용 페인트 조성물.According to claim 1,
A paint composition for a steel sheet, wherein the steel sheet includes a steel sheet for automobiles.
상기 제조방법은,
그래핀류를 포함하는 제1부; 및
자일렌 및 톨루엔을 포함하는 제2부를 혼합하는 단계를 포함하는, 강판용 페인트 조성물의 제조방법.A method for producing the paint composition for steel sheet according to any one of claims 1 to 9,
The manufacturing method,
A first part containing graphenes; and
A method for producing a paint composition for steel sheet comprising the step of mixing a second part containing xylene and toluene.
상기 제조방법은,
제1부 및 제2부를 500~4000rpm의 회전속도하에서 혼합하여 분산시키는 제1 분산단계; 및
상기 제1 분산단계 이후, 상기 제1부 및 제2부의 혼합물을 1000~3000bar의 압력조건에서 고압분산시키는 것을 포함하는 제2 분산단계를 더 포함하는, 강판용 페인트 조성물의 제조방법.According to claim 10,
The manufacturing method,
A first dispersion step of mixing and dispersing the first part and the second part at a rotational speed of 500 to 4000 rpm; and
After the first dispersion step, the method for producing a paint composition for steel sheet further comprising a second dispersion step comprising high-pressure dispersion of the mixture of the first part and the second part under a pressure condition of 1000 to 3000 bar.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020220018694 | 2022-02-14 | ||
KR20220018694 | 2022-02-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20230122489A true KR20230122489A (en) | 2023-08-22 |
Family
ID=87799942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020220025981A KR20230122489A (en) | 2022-02-14 | 2022-02-28 | Paint composition for steel sheet of automobile having improved property |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20230122489A (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20150072253A (en) | 2013-12-19 | 2015-06-29 | 김성현 | Impact test and evaluation system for the prevention of corrosion and exterior maintenance in coating and plating materials |
-
2022
- 2022-02-28 KR KR1020220025981A patent/KR20230122489A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20150072253A (en) | 2013-12-19 | 2015-06-29 | 김성현 | Impact test and evaluation system for the prevention of corrosion and exterior maintenance in coating and plating materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Khodair et al. | Corrosion protection of mild steel in different aqueous media via epoxy/nanomaterial coating: preparation, characterization and mathematical views | |
Ye et al. | Improvement of anticorrosion ability of epoxy matrix in simulate marine environment by filled with superhydrophobic POSS-GO nanosheets | |
Ma et al. | Designing novel organic inhibitor loaded MgAl-LDHs nanocontainer for enhanced corrosion resistance | |
Nayak et al. | Corrosion protection performance of functionalized graphene oxide nanocomposite coating on mild steel | |
TWI640585B (en) | Anti-corrosion composite layers | |
Shen et al. | Corrosion protection of graphene-modified zinc-rich epoxy coatings in dilute NaCl solution | |
Yeh et al. | Polymer/layered silicate nanocomposite anticorrosive coatings | |
EP2931818B1 (en) | Process for providing metallic substrates with corrosion resistance | |
JP5510102B2 (en) | Corrosion resistant coating containing carbon pigment | |
Zhang et al. | Corrosion resistance of organic coating based on polyhedral oligomeric silsesquioxane-functionalized graphene oxide | |
Ding et al. | Super-anticorrosive inverse nacre-like graphene-epoxy composite coating | |
KR20090071490A (en) | Chrome-free Coating Compositions For Steel Sheet Including Carbon Nanotube, Methods For Surface Treated Steel Sheet And Galvanized Steel Sheets Using The Same | |
CN112694775A (en) | Method for improving corrosion resistance of powder coating | |
CN108624195B (en) | g-C3N4Preparation method of (E) -G/waterborne epoxy composite coating | |
Li et al. | Large CeO2 nanoflakes modified by graphene as barriers in waterborne acrylic coatings and the improved anticorrosion performance | |
Li et al. | Double-layered surface decoration of flaky aluminum pigments with zinc aluminum phosphate and phytic acid–aluminum complexes for high-performance waterborne coatings | |
Mirzaee et al. | Corrosion properties of organic polymer coating reinforced two-dimensional nitride nanostructures: a comprehensive review | |
CN107325686A (en) | Binary polymerization graphene nano anticorrosive paint and technology of preparing | |
WO2021068506A1 (en) | Water-based anticorrosive coating based on graphene oxide and preparation method therefor | |
Zhao et al. | Superhydrophobic nanocontainers for passive and active corrosion protection | |
Zhu et al. | Corrosion resistance of polyvinyl butyral/reduced graphene oxide/titanium dioxide composite coatings for stainless steel in different environments | |
Xu et al. | Graphene-induced enhanced anticorrosion performance of waterborne epoxy resin coating | |
Ramezanzadeh et al. | Epoxy-zinc phosphate coating dual barrier/active corrosion prevention properties improvement via polyaniline modified lamellar kaolinite (Ka@ PAni) hybrid-pigment | |
Al-Dulaimi et al. | Corrosion protection of carbon steel using polyaniline composite with inorganic pigments | |
Meng et al. | Study on corrosion protection properties of PANI/ZnO/Zn/Graphene coating on aluminum alloy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal |