KR20230119938A - Method of manufacturing tap plate - Google Patents

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이희도
안종환
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주식회사 신영
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Abstract

본 발명에 따른 탭 플레이트 제조방법은, 공급된 플레이트에 대해 다단으로 드로잉 가공해서 내경을 점차적으로 줄이고 깊이를 점차적으로 늘리는 형태로 1차 예비 탭부를 성형하는 포밍(forming) 단계; 1차 예비 탭부의 저면을 천공 가공해서 2차 예비 탭부를 성형하는 피어싱(piercing) 단계; 2차 예비 탭부에 대해 단조 가공해서 높이를 줄이고 두께를 늘려 증육하는 형태로 3차 예비 탭부를 성형하는 포징(forging) 단계; 3차 예비 탭부의 내면을 리밍 가공해서 4차 예비 탭부를 성형하는 리밍(reaming) 단계; 및 4차 예비 탭부의 내면에 탭 가공해서 최종 탭부를 성형하는 탭핑(tapping) 단계;를 포함한다.A method for manufacturing a tab plate according to the present invention includes a forming step of forming a first preliminary tab portion in a form in which an inner diameter is gradually reduced and a depth is gradually increased by drawing the supplied plate in multiple stages; A piercing step of forming a second preliminary tap part by drilling a bottom surface of the first preliminary tap part; A forging step of forming a third preliminary tap part in the form of reducing the height and increasing the thickness by forging the second preliminary tap part; A reaming step of forming a fourth preliminary tap part by reaming the inner surface of the third preliminary tap part; and a tapping step of forming the final tap part by performing tap processing on the inner surface of the fourth preliminary tap part.

Description

탭 플레이트 제조방법{Method of manufacturing tap plate}Method of manufacturing tap plate {Method of manufacturing tap plate}

본 발명은 탭 플레이트 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금형 장치(Progressive Tool) 내에서 탭핑 단계 전에 리밍 단계를 삽입하여 탭 플레이트를 제조함으로써 볼트와 결합되는 나사산의 정밀도와 성능을 향상시키는 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a tap plate, and more particularly, to a method for manufacturing a tap plate by inserting a reaming step before a tapping step in a progressive tool to improve the precision and performance of a screw thread coupled with a bolt. It is about.

일반적으로, 자동차, 각종 산업기계의 부품들은 상호 결합을 위하여 볼트와 너트를 이용한다. 부품 형태로 성형된 플레이트들 간 결합시 너트의 장착 공간이 없거나, 너트를 파지할 수 있는 공간을 확보하기 어려운 경우, 볼트와 결합되는 너트를 플레이트에 용접 등으로 접합하여 사용하게 된다.In general, parts of automobiles and various industrial machines use bolts and nuts for mutual coupling. If there is no mounting space for the nut or it is difficult to secure a space to hold the nut when coupling between the plates molded in the form of parts, the nut coupled with the bolt is joined to the plate by welding or the like.

그런데, 성형된 플레이트에 너트를 용접 등으로 접합하는 경우 용접결함 문제, 너트와 플레이트의 결합시 위치 정렬 오류로 인한 불량 문제가 있었다. 또한, 플레이트 성형을 위한 금형 설비와 별도로 너트 용접을 위한 용접 설비가 마련되어야 하고, 금형 설비에 의한 플레이트 성형 후 성형된 플레이트를 용접 설비로 이송시켜 너트를 용접해야 하는바, 공정상 번거로운 문제가 있었다.However, when the nut is joined to the molded plate by welding, etc., there is a welding defect problem and a defect problem due to an alignment error when the nut and the plate are coupled. In addition, welding facilities for nut welding must be provided separately from mold facilities for plate molding, and after plate molding by mold facilities, the molded plate must be transported to the welding facility to weld the nut, which has a cumbersome problem in the process. .

본 발명의 과제는 종래의 용접으로 인한 불량 문제를 해결할 수 있고 생산성을 향상시킬 수 있게 할 뿐 아니라, 나사산 산포를 개선해서 체결력 품질을 충분히 확보할 수 있게 하는 탭 플레이트 제조방법을 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a tap plate capable of solving defects caused by conventional welding and improving productivity, as well as ensuring sufficient quality of fastening force by improving thread distribution.

상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 탭 플레이트 제조방법은, 공급된 플레이트에 대해 다단으로 드로잉 가공해서 내경을 점차적으로 줄이고 깊이를 점차적으로 늘리는 형태로 1차 예비 탭부를 성형하는 포밍(forming) 단계; 1차 예비 탭부의 저면을 천공 가공해서 2차 예비 탭부를 성형하는 피어싱(piercing) 단계; 2차 예비 탭부에 대해 단조 가공해서 높이를 줄이고 두께를 늘려 증육하는 형태로 3차 예비 탭부를 성형하는 포징(forging) 단계; 3차 예비 탭부의 내면을 리밍 가공해서 4차 예비 탭부를 성형하는 리밍(reaming) 단계; 및 4차 예비 탭부의 내면에 탭 가공해서 최종 탭부를 성형하는 탭핑(tapping) 단계;를 포함한다.In order to achieve the above object, the method for manufacturing a tab plate according to the present invention includes forming a first preliminary tab part in a form in which an inner diameter is gradually reduced and a depth is gradually increased by drawing a supplied plate in multiple stages. step; A piercing step of forming a second preliminary tap part by drilling a bottom surface of the first preliminary tap part; A forging step of forming a third preliminary tap part in the form of reducing the height and increasing the thickness by forging the second preliminary tap part; A reaming step of forming a fourth preliminary tap part by reaming the inner surface of the third preliminary tap part; and a tapping step of forming the final tap part by performing tap processing on the inner surface of the fourth preliminary tap part.

여기서, 리밍 단계를 포밍 단계, 피어싱 단계, 포징 단계 및 탭핑 단계와 함께 프로그레시브 금형 내에서 순차적으로 수행할 수 있다. 또한, 리밍 단계는 펀치 브레이크 컨트롤 공정을 포함하여 금형 내의 불순물 제거가 가능하도록 한다.Here, the reaming step may be sequentially performed in the progressive mold together with the forming step, the piercing step, the forging step, and the tapping step. In addition, the reaming step includes a punch break control process to enable removal of impurities in the mold.

본 발명에 따르면, 별도의 용접 공정 없이 나사 탭이 일체로 형성된 탭 플레이트를 제조할 수 있으므로, 종래의 용접으로 인한 불량 문제를 해결할 수 있고 생산성을 향상시킬 수 있게 한다. 또한, 본 발명에 따르면, 탭 가공될 예비 탭부의 조도 관리를 통해 나사산 산포를 개선해서 체결력 품질을 충분히 확보할 수 있게 한다.According to the present invention, since a tap plate integrally formed with a screw tap can be manufactured without a separate welding process, it is possible to solve the problem of defects caused by conventional welding and to improve productivity. In addition, according to the present invention, it is possible to sufficiently secure the quality of fastening force by improving thread distribution through roughness management of the preliminary tap part to be tapped.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 플레이트 제조방법에 대한 순서도이다.
도 2는 탭 플레이트의 일 예를 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 탭 플레이트를 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.1 is a flowchart of a method for manufacturing a tab plate according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view illustrating an example of a tab plate.
FIG. 3 is a view for explaining a method of manufacturing the tab plate shown in FIG. 2 .

본 발명에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 동일한 구성에 대해서는 동일부호를 사용하며, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Here, the same reference numerals are used for the same components, and repeated descriptions and detailed descriptions of well-known functions and configurations that may unnecessarily obscure the gist of the present invention are omitted. Embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art. Accordingly, the shapes and sizes of elements in the drawings may be exaggerated for clarity.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 플레이트 제조방법에 대한 순서도이다. 도 2는 탭 플레이트의 일 예를 나타낸 사시도이다. 도 3은 도 2에 도시된 탭 플레이트를 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.1 is a flowchart of a method for manufacturing a tab plate according to an embodiment of the present invention. 2 is a perspective view illustrating an example of a tab plate. FIG. 3 is a view for explaining a method of manufacturing the tab plate shown in FIG. 2 .

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 플레이트 제조방법은 포밍 단계(forming step, S110), 피어싱 단계(piercing step, S120), 포징 단계(forging step, S130), 리밍 단계(reaming step, S140) 및 탭핑 단계(tapping step, S150)를 순차적으로 수행해서, 탭 플레이트(10)를 제조한다.1 to 3, the method for manufacturing a tab plate according to an embodiment of the present invention includes a forming step (S110), a piercing step (S120), a forging step (S130), and reaming. The tap plate 10 is manufactured by sequentially performing a reaming step ( S140 ) and a tapping step ( S150 ).

여기서, 탭 플레이트(10)의 일 예로는 도 2에 도시된 바와 같이, 도어 락 스트라이커(door lock striker)용 탭 플레이트에 해당할 수 있다. 탭 플레이트(10)는 플레이트(11)에 각각 나사 탭(13)을 갖는 한 쌍의 탭부(12)들이 일체로 형성되어 구성된다.Here, as an example of the tab plate 10 shown in FIG. 2 , it may correspond to a tab plate for a door lock striker. The tap plate 10 is formed by integrally forming a pair of tap parts 12 each having a screw tap 13 on the plate 11 .

포밍 단계(S110)에서, 공급된 플레이트(11a)에 대해 다단으로 드로잉 가공해서 내경을 점차적으로 줄이고 깊이를 점차적으로 늘리는 형태로 1차 예비 탭부(12a)를 성형한다. 이때, 플레이트(11a)는 소정 길이와 소정 폭을 갖도록 재단되어 프로그레시브 금형 내로 공급될 수 있다.In the forming step (S110), the supplied plate 11a is drawn in multiple stages to form the primary preliminary tap portion 12a in a form in which the inner diameter is gradually reduced and the depth is gradually increased. At this time, the plate 11a may be cut to have a predetermined length and a predetermined width and supplied into the progressive mold.

추가적으로, 프로그레시브 금형 내로 공급된 플레이트(11a)에 대해 포밍 단계 이전에 프로그레시브 금형 내의 전단 금형을 이용하여 1차 커팅 가공할 수 있다. 1차 커팅 가공은 플레이트에 홈이나 구멍을 따내어 기초적인 플레이트(11a)의 형상을 만들 수 있게 한다.Additionally, the plate 11a supplied into the progressive mold may be subjected to primary cutting using a shear mold in the progressive mold prior to the forming step. The primary cutting process makes it possible to form a basic shape of the plate 11a by making grooves or holes in the plate.

이러한 플레이트(11a)에 대해 프로그레시브 금형 내의 드로잉 금형을 이용하여 1차 예비 탭부(12a)를 다단으로 연속적으로 성형한다. 이때, 직경을 달리하는 드로우 펀치를 이용하여 플레이트(11a)의 연신율에 따라 1차 예비 탭부(12a)의 내경을 점차적으로 줄이고 1차 예비 탭부(12a)의 깊이를 점차적으로 늘리는 형태로 가공해서 원통형의 1차 예비 탭부(12a)를 성형할 수 있다.For this plate 11a, the primary preliminary tap portion 12a is continuously formed in multiple stages using a drawing mold in a progressive mold. At this time, the inner diameter of the primary preliminary tap part 12a is gradually reduced according to the elongation rate of the plate 11a using a draw punch having a different diameter, and the depth of the primary preliminary tap part 12a is gradually increased. The primary preliminary tap part 12a of can be molded.

드로잉 금형을 이용한 다단 드로잉 공정 중에는 필요에 따라 아이들(idle) 공정이 포함될 수 있다. 아이들 공정은 가공을 건너뛰고 쉬는 공정으로서, 금형 강도 보강, 열확산 시간 여유 및 프레스 하중 중심 조정을 목적으로 한다.An idle process may be included as needed during the multi-stage drawing process using the drawing mold. The idle process is a process of skipping machining and resting for the purpose of reinforcing mold strength, allowing for thermal diffusion time, and adjusting the center of the press load.

그 다음, 피어싱 단계(S120)에서 1차 예비 탭부(12a)의 저면을 천공 가공해서 2차 예비 탭부(12b)를 성형한다. 이때, 프로그레시브 금형 내의 피어싱 금형을 이용하여 1차 예비 탭부(12a)의 저면에 구멍을 뚫어 2차 예비 탭부(12b)를 성형할 수 있다. 피어싱된 2차 예비 탭부(12b)는 저면에 구멍이 뚫린 형태로 후속되는 리밍 단계(S140)와 탭핑 단계(S150)를 거쳐 최종 탭부(12)에 나사 탭(13)을 형성할 수 있게 한다.Then, in the piercing step (S120), the bottom surface of the primary preliminary tap part 12a is drilled to form the secondary preliminary tap part 12b. At this time, the secondary preliminary tap part 12b may be molded by drilling a hole in the bottom surface of the primary preliminary tap part 12a using a piercing mold in the progressive mold. The pierced secondary preliminary tap part 12b has a hole drilled on its bottom surface, and the thread tap 13 can be formed on the final tap part 12 through the following reaming step (S140) and tapping step (S150).

그 다음, 포징 단계(S130)에서, 2차 예비 탭부(12b)에 대해 단조 가공해서 높이를 줄이고 두께를 늘려 증육하는 형태로 3차 예비 탭부(12c)를 성형한다. 이때, 프로그레시브 금형 내의 단조 금형을 이용하여 2차 예비 탭부(12b)를 길이 방향으로 압축함에 따라 3차 예비 탭부(12c)의 상하 길이를 줄이고 3차 예비 탭부(12c)의 내,외면 간 두께를 늘리는 형태로 증육 가공해서 3차 예비 탭부(12c)를 성형할 수 있다. 증육된 3차 예비 탭부(12c)는 후속되는 리밍 단계(S140)와 탭핑 단계(S150)를 거쳐 성형된 탭 플레이트(10)의 체결력을 확보하기 위해 충분한 두께를 갖게 될 수 있다.Then, in the forging step (S130), the third preliminary tap part 12c is formed in the form of forging the second preliminary tap part 12b to reduce the height and increase the thickness to increase the thickness. At this time, as the second preliminary tap part 12b is compressed in the longitudinal direction using the forging mold in the progressive mold, the vertical length of the third preliminary tap part 12c is reduced and the thickness between the inner and outer surfaces of the third preliminary tap part 12c is increased. The tertiary preliminary tap portion 12c can be molded by thickening in an elongated form. The thickened tertiary preliminary tap portion 12c may have a thickness sufficient to secure fastening force of the tab plate 10 formed through the subsequent reaming step (S140) and tapping step (S150).

한편, 포징 단계(S130)에서는, 3차 예비 탭부(12c)의 모서리 부분을 성형하는 챔퍼(chamfer) 공정과, 3차 예비 탭부(12c) 외면의 치수 정보를 확보하기 위한 피니쉬(finish) 공정을 포함할 수 있다.On the other hand, in the forging step (S130), a chamfer process for shaping the corner of the tertiary preliminary tap part 12c and a finish process for securing dimensional information of the outer surface of the tertiary preliminary tap part 12c can include

추가적으로, 포징 단계를 거친 3차 예비 탭부(12c)에 대해 프로그레시브 금형 내의 전단 금형을 이용하여 플레이트(11a)에 대해 2차 커팅 가공하여 최종 플레이트(11)를 성형할 수 있다. 2차 커팅 가공은 3차 예비 탭부(12c)의 주변에 불필요한 부분을 순차적으로 커팅해서 제거할 수 있게 한다.Additionally, the final plate 11 may be formed by performing secondary cutting on the plate 11a using a shearing mold in a progressive mold for the third preliminary tap part 12c that has undergone the forging step. In the secondary cutting process, unnecessary parts around the tertiary preliminary tap portion 12c can be sequentially cut and removed.

그 다음, 리밍 단계(S140)에서, 3차 예비 탭부(12c)의 내면을 리밍 가공해서 4차 예비 탭부(12d)를 성형한다. 이때, 리머(reamer, 20)를 이용하여 3차 예비 탭부(12c)의 내면을 설정 조도로 다듬질하여 4차 예비 탭부(12d)를 성형할 수 있다.Then, in the reaming step (S140), the inner surface of the third preliminary tap portion 12c is reamed to form the fourth preliminary tap portion 12d. At this time, the inner surface of the third preliminary tap portion 12c may be trimmed to a set roughness using a reamer 20 to form the fourth preliminary tap portion 12d.

단조 가공에 의한 3차 예비 탭부(12c)의 증육시 피니쉬 공정을 통해 3차 예비 탭부(12c)의 외면은 품질이 확보되나 원통 내면은 항아리 형태로 변형되어 산포가 발생할 수 있는데, 이러한 형태로 변형된 3차 예비 탭부(12c)의 내면에 대해 리밍 가공 없이 탭 가공을 할 경우, 나사산 형성이 미흡하게 되어 체결력 품질에 문제를 발생시킬 수 있다.When the tertiary preliminary tap part 12c is thickened by forging process, the quality of the outer surface of the tertiary preliminary tap part 12c is secured through the finish process, but the inner surface of the cylinder is deformed into a jar shape and scattering may occur. If tap processing is performed on the inner surface of the tertiary preliminary tap portion 12c without reaming, thread formation may be insufficient, which may cause problems in the quality of fastening force.

3차 예비 탭부(12c)가 항아리 형태로 변형되어 원통 내면의 산포가 발생되더라도, 본 실시예와 같이, 3차 예비 탭부(12c)의 내면을 리밍 가공해서 원통 내면의 조도가 향상된 형태로 4차 예비 탭부(12d)를 성형함으로써, 4차 예비 탭부(12d)에 대한 탭 가공시 나사산 산포가 개선되어 체결력 품질을 충분히 확보할 수 있다.Even if the tertiary preliminary tap part 12c is deformed into a jar shape and the inner surface of the cylinder is dispersed, as in the present embodiment, the inner surface of the tertiary preliminary tap part 12c is reamed to improve the roughness of the inner surface of the cylinder. By molding the preliminary tap part 12d, thread distribution is improved during tap processing of the 4th preliminary tap part 12d, so that the quality of fastening force can be sufficiently secured.

추가 양상으로, 리밍 단계(S140)는 펀치 브레이크 컨트롤 공정을 포함하여 금형 내의 불순물 제거가 가능하도록 한다. 여기서, 펀치 브레이크 컨트롤 공정은 가공 중 깨진 펀치 등과 같은 금형 내의 불순물을 제거할 수 있게 한다. 펀치 브레이크 컨트롤 공정은 포징 단계(S130)에 포함될 수도 있다.In a further aspect, the reaming step (S140) includes a punch break control process to enable removal of impurities in the mold. Here, the punch break control process makes it possible to remove impurities in the mold, such as punches broken during processing. The punch break control process may be included in the forging step (S130).

리밍 단계를 포밍 단계, 피어싱 단계, 포징 단계 및 탭핑 단계와 함께 프로그레시브 금형 내에서 순차적으로 수행할 수 있다. 이와 같이, 단조 가공을 거친 3차 예비 탭부(12c)를 프로그레시브 금형으로부터 외부에 별도로 마련된 리머로 이송시켜 리밍 가공한 후 다시 프로그레시브 금형 내로 투입하지 않고, 프로그레시브 금형 내에서 리밍 가공을 연속적으로 수행하므로, C/T 축소, 원가절감, 작업공간 축소, 품질 산포 축소 등을 통해 공정 효율을 높일 수 있다.The reaming step can be performed sequentially in a progressive mold together with a forming step, a piercing step, a forging step and a tapping step. In this way, the tertiary preliminary tap part 12c, which has undergone forging processing, is transferred from the progressive mold to an externally provided reamer for reaming, and then reaming is continuously performed in the progressive mold without being put back into the progressive mold. Process efficiency can be increased through C/T reduction, cost reduction, work space reduction, and quality dispersion reduction.

그 다음, 탭핑 단계(S150)에서, 4차 예비 탭부(12d)의 내면에 탭 가공해서 최종 탭부(12)를 성형한다. 이때, 프로그레시브 금형 내의 탭핑 공구를 이용하여 4차 예비 탭부(12d)의 내면에 암나사 형태의 나사 탭(13)을 가공하여 최종 탭부(12)를 성형함으로써, 도 2에 도시된 바와 같이, 볼트와 결합을 위한 나사 탭(13)이 일체로 형성된 탭 플레이트(10)를 제조할 수 있다.Then, in the tapping step (S150), the final tap part 12 is formed by performing tap processing on the inner surface of the fourth preliminary tap part 12d. At this time, by using a tapping tool in the progressive mold to process the female screw-shaped screw tap 13 on the inner surface of the fourth preliminary tap part 12d to form the final tap part 12, as shown in FIG. 2, the bolt and The tap plate 10 integrally formed with the screw tap 13 for coupling can be manufactured.

탭 가공 중에는 필요에 따라 아이들 가공이 포함될 수 있다. 최종 탭부(12)의 성형 후, 필요에 따라 프로그레시브 금형 내의 벤딩 공구를 이용하여 플레이트(11)에 대해 벤딩 가공할 수 있고, 프로그레시브 금형 내의 트리밍 금형을 이용하여 플레이트(11)의 불필요한 부분을 트리밍해서 최종 제품으로 탭 플레이트(10)를 완성할 수 있다.During tap machining, idle machining may be included if necessary. After forming the final tab portion 12, if necessary, the plate 11 may be bent using a bending tool in the progressive mold, and an unnecessary portion of the plate 11 may be trimmed using a trimming mold in the progressive mold. The tab plate 10 may be completed as a final product.

이와 같이, 본 실시예의 탭 플레이트 제조방법에 의하면, 별도의 용접 공정 없이 나사 탭(13)이 일체로 형성된 탭 플레이트(10)를 제조할 수 있으므로, 종래의 용접으로 인한 불량 문제를 해결할 수 있고 생산성을 향상시킬 수 있게 한다. 또한, 본 실시예의 탭 플레이트 제조방법에 의하면, 탭 가공될 예비 탭부의 조도 관리를 통해 나사산 산포를 개선해서 체결력 품질을 충분히 확보할 수 있게 한다.As described above, according to the method of manufacturing the tab plate of the present embodiment, since the tap plate 10 in which the screw tap 13 is integrally formed can be manufactured without a separate welding process, it is possible to solve the problem of defects caused by conventional welding and improve productivity. enable you to improve In addition, according to the method of manufacturing the tap plate according to the present embodiment, it is possible to sufficiently secure the quality of fastening force by improving thread distribution through roughness management of the preliminary tap part to be tapped.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. The present invention has been described with reference to an embodiment shown in the accompanying drawings, but this is only exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. You will be able to. Therefore, the true protection scope of the present invention should be defined only by the appended claims.

10..탭 플레이트
11..플레이트
12..탭부
13..나사 탭
12a..제1 예비 탭부
12b..제2 예비 탭부
12c..제3 예비 탭부
12d..제4 예비 탭부10..Tap plate
11..Plate
12..Tab part
13..Screw tab
12a.. first preliminary tap part
12b.. second preliminary tap part
12c.. Third preliminary tap part
12d.. 4th preliminary tap part

Claims (3)

공급된 플레이트에 대해 다단으로 드로잉 가공해서 내경을 점차적으로 줄이고 깊이를 점차적으로 늘리는 형태로 1차 예비 탭부를 성형하는 포밍(forming) 단계;
1차 예비 탭부의 저면을 천공 가공해서 2차 예비 탭부를 성형하는 피어싱(piercing) 단계;
2차 예비 탭부에 대해 단조 가공해서 높이를 줄이고 두께를 늘려 증육하는 형태로 3차 예비 탭부를 성형하는 포징(forging) 단계;
3차 예비 탭부의 내면을 리밍 가공해서 4차 예비 탭부를 성형하는 리밍(reaming) 단계; 및
4차 예비 탭부의 내면에 탭 가공해서 최종 탭부를 성형하는 탭핑(tapping) 단계;를 포함하는 탭 플레이트 제조방법.A forming step of forming a first preliminary tap portion in a form in which an inner diameter is gradually reduced and a depth is gradually increased by drawing the supplied plate in multiple stages;
A piercing step of forming a second preliminary tap part by drilling a bottom surface of the first preliminary tap part;
A forging step of forming a third preliminary tap part in the form of reducing the height and increasing the thickness by forging the second preliminary tap part;
A reaming step of forming a fourth preliminary tap part by reaming the inner surface of the third preliminary tap part; and
A tap plate manufacturing method comprising: forming a final tap part by performing tap processing on the inner surface of the fourth preliminary tap part. 제1항에 있어서,
리밍 단계를 포밍 단계, 피어싱 단계, 포징 단계 및 탭핑 단계와 함께 프로그레시브 금형 내에서 순차적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 탭 플레이트 제조방법.According to claim 1,
A tap plate manufacturing method characterized in that the reaming step is sequentially performed in a progressive mold together with a forming step, a piercing step, a forging step and a tapping step. 제2항에 있어서,
리밍 단계는 펀치 브레이크 컨트롤 공정을 포함하여 금형 내의 불순물 제거가 가능하도록 하는 것을 특징으로 하는 탭 플레이트 제조방법.According to claim 2,
The method of manufacturing a tab plate, characterized in that the reaming step includes a punch break control process to remove impurities in the mold.
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