KR20230119711A - Gas Collection Tube Assemblies and Air Conditioning Units - Google Patents
Gas Collection Tube Assemblies and Air Conditioning Units Download PDFInfo
- Publication number
- KR20230119711A KR20230119711A KR1020237024427A KR20237024427A KR20230119711A KR 20230119711 A KR20230119711 A KR 20230119711A KR 1020237024427 A KR1020237024427 A KR 1020237024427A KR 20237024427 A KR20237024427 A KR 20237024427A KR 20230119711 A KR20230119711 A KR 20230119711A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pipe
- gas collection
- sub
- connector
- main gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/40—Fluid line arrangements
- F25B41/42—Arrangements for diverging or converging flows, e.g. branch lines or junctions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/025—Stamping using rigid devices or tools for tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/16—Heating or cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
Abstract
가스 수집관 어셈블리 및 공조 장치에 있어서, 상기 가스 수집관 어셈블리는 메인 가스 수집관(1) 및 메인 가스 수집관(1) 일단에 연결되는 서브관 본체(2)를 포함한다. 서브관 본체(2)는 메인 가스 수집관(1)과 일체로 성형되고, 서브관 본체(2)의 내경은 메인 가스 수집관(1)의 내경보다 크다.In the gas collection pipe assembly and air conditioner, the gas collection pipe assembly includes a main gas collection pipe (1) and a sub-pipe body (2) connected to one end of the main gas collection pipe (1). The sub-pipe body 2 is integrally molded with the main gas collection pipe 1, and the inner diameter of the sub-pipe body 2 is larger than that of the main gas collection pipe 1.
Description
본 출원은 2021년 2월 7일 출원된 중국특허출원에 대한 우선권을 주장하며, 이의 출원번호는 202120364701.9이고 발명의 명칭은 "가스 수집관 어셈블리 및 공조 장치"이다. 이는 본 출원에 전체로서 인용되었다.This application claims priority to the Chinese patent application filed on February 7, 2021, the application number of which is 202120364701.9 and the title of the invention is "Gas Collection Pipe Assembly and Air Conditioning Device". which is incorporated in its entirety into this application.
본 출원은 냉동 기술 분야에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가스 수집관 어셈블리 및 공조 장치에 관한 것이다.This application relates to the field of refrigeration technology, and more particularly to gas collection tube assemblies and air conditioners.
가스 수집관 어셈블리는 통상적으로 메인 가스 수집관 및 메인 가스 수집관 일단에 연결되는 서브관 본체를 포함한다. 서브관 본체는 메인 가스 수집관 내의 유체 매질을 분류할 수 있다. 통상적으로, 메인 가스 수집관과 서브관 본체 사이는 용접된다. 그러나 용접 과정에서 용접 불량 또는 용접 누락이 발생하기 쉬워, 가스 수집관 어셈블리에 누설이 발생할 위험이 있다.The gas collection pipe assembly typically includes a main gas collection pipe and a sub-pipe body connected to one end of the main gas collection pipe. The sub-tube body may fractionate the fluid medium within the main gas collection tube. Typically, a weld is made between the main gas collection pipe and the sub-pipe body. However, welding defects or welding omissions easily occur during the welding process, and there is a risk of leakage in the gas collection tube assembly.
이를 감안하여, 가스 수집관 어셈블리의 누설 위험 문제를 해결하기 위한 가스 수집관 어셈블리 및 공조 장치를 제공할 필요가 있다.In view of this, it is necessary to provide a gas collection pipe assembly and an air conditioner to solve the leak risk problem of the gas collection pipe assembly.
본 출원은 가스 수집관 어셈블리를 제공한다. 상기 가스 수집관 어셈블리는 메인 가스 수집관 및 메인 가스 수집관 일단에 연결되는 서브관 본체를 포함한다. 서브관 본체와 메인 가스 수집관은 일체로 성형되며, 서브관 본체의 내경은 메인 가스 수집관의 내경보다 크다.This application provides a gas collection tube assembly. The gas collection pipe assembly includes a main gas collection pipe and a sub-pipe body connected to one end of the main gas collection pipe. The sub-pipe body and the main gas collection pipe are integrally molded, and the inner diameter of the sub-pipe body is larger than that of the main gas collection pipe.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 메인 가스 수집관은 스피닝을 통해 서브관 본체를 형성한다. 또한 서브관 본체의 벽 두께는 메인 가스 수집관의 벽 두께보다 얇다. 스피닝의 공정이 성숙하고 가공 효율이 비교적 높아, 전체 가스 수집관 어셈블리의 가공 효율을 향상시킬 수 있다. 또한 스피닝에 의해 가공된 서브관 본체는 정밀도가 더욱 높다.In one embodiment of the present application, the main gas collection pipe forms a sub-pipe body through spinning. Also, the wall thickness of the sub-pipe body is smaller than that of the main gas collection pipe. The process of spinning is mature and the processing efficiency is relatively high, which can improve the processing efficiency of the entire gas collection pipe assembly. In addition, the precision of the sub-tube body processed by spinning is higher.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 메인 가스 수집관은 냉간 스탬핑을 통해 서브관 본체를 형성한다. 또한 서브관 본체의 벽 두께는 메인 가스 수집관의 벽 두께와 동일하다. 이러한 설치를 통해, 서브관 본체의 구조가 보다 견고해진다. 가스 수집관 어셈블리는 사용 과정에서 서브관 본체가 충격에 의해 쉽게 변형되지 않으므로, 가스 수집관 어셈블리의 사용 수명이 향상된다.In one embodiment of the present application, the main gas collection pipe forms a sub-pipe body through cold stamping. Also, the wall thickness of the sub-pipe body is the same as that of the main gas collection pipe. Through this installation, the structure of the sub-tube body becomes more robust. Since the sub-pipe body is not easily deformed by impact during use of the gas collection pipe assembly, the service life of the gas collection pipe assembly is improved.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 서브관 본체에는 복수의 관 연결구가 설치된다. 관 연결구는 서브관 본체와 일체로 성형된다. 이러한 설치로 인해 서브관 본체와 관 연결구 사이에는 연결 갭이 없다. 따라서 유체 매질이 서브관 본체와 관 연결구 사이에서 유통될 때, 누설 문제가 존재하지 않는다. 따라서 전체 가스 수집관 어셈블리의 밀봉도가 크게 향상된다.In one embodiment of the present application, a plurality of pipe connectors are installed in the sub-pipe main body. The tube connector is integrally molded with the sub-tube body. Due to this installation, there is no connection gap between the subpipe body and the pipe fitting. Therefore, when the fluid medium flows between the sub-tube body and the tube fitting, there is no leakage problem. Thus, the degree of sealing of the entire gas collection tube assembly is greatly improved.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 관 연결구는 제1 연결구 및 제2 연결구를 포함한다. 제1 연결구는 서브관 본체의 메인 가스 수집관으로부터 먼 일단에 설치된다. 제2 연결구는 서브관 본체의 측벽 상에 설치된다. 이와 같이, 관 연결구의 설치 위치가 더욱 유연하다. 또한 관 연결구가 가스 수집 분기관과 서브관 본체를 연결하기 때문에, 가스 수집 분기관의 설치 위치도 더욱 유연하다. 이는 가스 수집관 어셈블리에서 실제 필요에 따라 메인 가스 수집관과 가스 수집 분기관의 상대적 위치를 유연하게 설치하는 데 유리하다.In one embodiment of the present application, the pipe fitting includes a first fitting and a second fitting. The first connector is installed at one end far from the main gas collection pipe of the sub-pipe body. The second connector is installed on the side wall of the sub-pipe body. In this way, the installation position of the tube fitting is more flexible. In addition, since the pipe connector connects the gas collection branch pipe and the sub-pipe body, the installation position of the gas collection branch pipe is more flexible. This is advantageous to flexibly install the relative positions of the main gas collection pipe and the gas collection branch pipe according to actual needs in the gas collection pipe assembly.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 제2 연결구는 서브관 본체의 측벽에 홀을 개설하고 홀 개설 지점에서 플랜징하여 형성된다. 이러한 설치를 통해, 제2 연결구의 가공 방식이 간단해지고, 제2 연결구와 서브관 본체의 연결이 더욱 견고해진다.In one embodiment of the present application, the second connector is formed by opening a hole in the side wall of the sub-pipe body and flanging at the hole opening point. Through this installation, the processing method of the second connector is simplified, and the connection between the second connector and the sub-pipe body is more robust.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 서브관 본체와 메인 가스 수집관은 테이퍼형 전이 구조에 의해 연결된다. 테이퍼형 전이 구조 외표면의 경사각은 45° 이하이다.In one embodiment of the present application, the sub-tube body and the main gas collection tube are connected by a tapered transition structure. The inclination angle of the outer surface of the tapered transition structure is less than 45°.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 제1 연결구의 수량은 복수개이다. 이러한 설치는 서브관 본체의 단부 연결 수량이 더욱 많은 가스 수집 분기관에 유리하다. 또는, 제2 연결구의 수량이 복수개이다. 이러한 설치는 서브관 본체의 측벽 연결 수량이 더 많은 가스 수집 분기관에 유리하다.In one embodiment of the present application, the number of first connectors is plural. This installation is advantageous for a gas collection branch pipe in which the number of end connections of the sub-pipe body is greater. Alternatively, the number of second connectors is plural. This installation is advantageous for the gas collection branch pipe having a larger number of sidewall connections of the subpipe body.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 가스 수집관 어셈블리는 복수의 가스 수집 분기관을 더 포함한다. 복수의 가스 수집 분기관은 복수의 관 연결구에 대응하도록 연결된다. 가스 수집 분기관은 제1 분기관을 포함한다. 제1 분기관은 제1 연결구에 삽입된다. 제1 연결구의 내벽 상에 제1 위치결정 돌출점이 설치되고, 제1 분기관은 제1 위치결정 돌출점 지점에서 정지된다. 이러한 설치는 제1 위치결정 돌출점을 통해 제1 분기관이 제1 연결구에 삽입되는 깊이를 제한할 수 있도록 한다. 따라서 제1 분기관과 서브관 본체의 조립 정밀도가 향상된다.In one embodiment of the present application, the gas collection tube assembly further includes a plurality of gas collection manifolds. A plurality of gas collection branch pipes are connected to correspond to a plurality of pipe fittings. The gas collection manifold includes a first manifold. The first branch pipe is inserted into the first connector. A first positioning protruding point is provided on the inner wall of the first coupler, and the first branch pipe is stopped at the first positioning protruding point. This installation makes it possible to limit the depth through which the first branch pipe is inserted into the first fitting through the first positioning projection. Accordingly, the assembly precision of the first branch pipe and the sub-pipe main body is improved.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 가스 수집 분기관은 제2 분기관을 포함한다. 제2 분기관은 제2 연결구에 삽입된다. 제2 분기관의 외벽 상에는 제2 위치결정 돌출점이 설치되고, 제2 연결구는 제2 위치결정 돌출점 지점에서 정지된다. 이러한 설치는 제2 위치결정 돌출점을 통해 제2 분기관이 제2 연결구에 삽입되는 깊이를 제한할 수 있도록 한다. 따라서 제2 분기관과 서브관 본체의 조립 정밀도가 향상된다.In one embodiment of the present application, the gas collection manifold includes a second manifold. The second branch pipe is inserted into the second connector. A second positioning protruding point is provided on the outer wall of the second branch pipe, and the second connector is stopped at the second positioning protruding point. This installation makes it possible to limit the depth through which the second branch pipe is inserted into the second connector through the second positioning projection. Accordingly, the assembly precision of the second branch pipe and the sub-pipe main body is improved.
본 출원은 공조 장치를 더 제공한다. 상기 공조 장치는 상술한 어느 하나의 실시예에 따른 가스 수집관 어셈블리를 포함한다.The present application further provides an air conditioner. The air conditioner includes the gas collection pipe assembly according to any one of the embodiments described above.
본 출원에서 제공하는 가스 수집관 어셈블리 및 공조 장치에 있어서, 서브관 본체와 메인 가스 수집관은 일체로 성형된다. 일체로 성형된다는 것은 서브관 본체와 메인 가스 수집관이 일회 가공으로 성형됨을 의미한다. 즉, 서브관 본체와 메인 가스 수집관은 따로 가공된 후 함께 연결된 것이 아니다. 이처럼 서브관 본체와 메인 가스 수집관 사이에는 연결 갭이 없다. 따라서 유체 매질이 서브관 본체와 메인 가스 수집관 사이에서 유통될 때, 누설 문제가 존재하지 않는다. 상기 내용에서 알 수 있듯이, 본 출원에서 제공하는 가스 수집관 어셈블리는 가스 수집관 어셈블리의 누설 위험 문제를 해결한다.In the gas collection pipe assembly and air conditioner provided in the present application, the sub-pipe body and the main gas collection pipe are integrally molded. Integral molding means that the sub-pipe body and the main gas collection pipe are formed in one-time processing. That is, the sub-pipe body and the main gas collection pipe are not connected together after being processed separately. As such, there is no connection gap between the subpipe body and the main gas collection pipe. Therefore, when the fluid medium flows between the sub-tube body and the main gas collection tube, there is no leakage problem. As can be seen from the above, the gas collection pipe assembly provided in the present application solves the leakage risk problem of the gas collection pipe assembly.
도 1은 본 출원 일 실시예에 따른 가스 수집관 어셈블리의 구조도이다.
도 2는 도 1에서 A지점의 확대도이다.1 is a structural diagram of a gas collection pipe assembly according to an embodiment of the present application.
FIG. 2 is an enlarged view of point A in FIG. 1 .
이하에서는 본 출원 실시방식의 첨부 도면을 참조하여 본 출원 실시방식의 기술적 해결책을 명확하고 완전하게 설명한다. 설명된 실시방식은 본 출원의 전부가 아닌 일부 실시방식일 뿐이다. 본 출원의 실시방식을 기반으로 창의적인 작업 없이 당업자에 의해 획득된 다른 모든 실시예는 본 출원의 보호 범위에 속한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The following clearly and completely describes the technical solutions of the embodiments of the present application with reference to the accompanying drawings of the embodiments of the present application. The described implementations are only some implementations, not all of the present application. All other embodiments obtained by a person skilled in the art without creative work based on the embodiments of the present application fall within the protection scope of the present application.
구성 요소가 다른 구성 요소에 "장착된다"고 설명된 경우, 이는 다른 구성 요소에 직접 장착되거나 중간에 구성 요소가 존재할 수도 있음에 유의한다. 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소에 "설치된다"고 설명된 경우, 이는 다른 구성 요소에 직접 설치되거나 중간에 구성 요소가 동시에 존재할 수도 있다. 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소에 "고정된다"고 설명된 경우, 이는 다른 구성 요소에 직접 고정되거나 중간에 구성 요소가 동시에 존재할 수도 있다.Note that when a component is described as being “mounted” on another component, it may be directly mounted on the other component or there may be an intervening component. When a component is described as being “installed” on another component, it may be directly installed on the other component or intervening components may exist simultaneously. When one component is described as being "fixed" to another component, it may be directly fixed to the other component or intervening components may exist simultaneously.
달리 정의되지 않는 한, 본원에 사용된 모든 기술 및 과학 용어는 본 출원이 속한 기술분야의 당업자가 통상적으로 이해하는 의미와 동일하다. 본원에서 본 출원의 명세서에 사용된 용어는 구체적인 실시방식을 설명하기 위한 것으로, 본 출원을 제한하려는 것은 아니다. 본원에 사용된 용어 "및/또는"은 하나 이상의 관련하여 나열된 항목의 임의 모든 조합을 포함한다.Unless defined otherwise, all technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this application belongs. Terms used herein in the specification of the present application are for describing specific embodiments, and are not intended to limit the present application. As used herein, the term “and/or” includes any and all combinations of one or more of the related listed items.
도 1 및 2를 참조하면, 본 출원은 가스 수집관 어셈블리를 제공한다. 상기 가스 수집관 어셈블리는 메인 가스 수집관(1), 가스 수집 분기관(4) 및 서브관 본체(2)를 포함한다. 서브관 본체(2)는 메인 가스 수집관(1)의 일단에 연결된다. 서브관 본체(2)에는 복수의 관 연결구(3)가 설치되고, 복수의 가스 수집 분기관(4)은 복수의 관 연결구(3)가 대응되도록 연결된다. 통상적으로, 유체 매질은 복수의 가스 수집 분기관(4)으로부터 관 연결구(3)를 통해 서브관 본체(2)로 유입된다. 그 후 유체 매질이 서브관 본체(2)로부터 메인 가스 수집관(1)으로 유입되어 유체 매질의 집류가 구현된다. 다른 경우에, 유체 매질이 메인 가스 수집관(1)으로부터 서브관 본체(2)를 통해 복수의 가스 수집 분기관(4)으로 유입되어, 유체 매질의 분류가 구현될 수도 있다. 본 실시예에 있어서, 서브관 본체(2)의 내경은 메인 가스 수집관(1)의 내경보다 크다. 이러한 설치를 통해, 서브관 본체(2)의 설치 면적을 확대할 수 있으며, 이는 서브관 본체(2) 상에 가스 수집 분기관(4)을 설치하는 데 유리하다. 또한, 서브관 본체(2)와 메인 가스 수집관(1)은 일체로 성형된다. 일체로 성형된다는 것은 서브관 본체(2)와 메인 가스 수집관(1)이 일회 가공으로 성형됨을 의미한다. 즉, 서브관 본체(2)와 메인 가스 수집관(1)은 따로 가공된 후 함께 연결된 것이 아니다. 이처럼 서브관 본체(2)와 메인 가스 수집관(1) 사이에는 연결 갭이 없다. 따라서 유체 매질이 서브관 본체(2)와 메인 가스 수집관(1) 사이에서 유통될 때, 누설 문제가 존재하지 않는다. 상기 내용에서 알 수 있듯이, 본 출원에서 제공하는 가스 수집관 어셈블리는 가스 수집관 어셈블리의 누설 위험 문제를 해결한다.Referring to Figures 1 and 2, the present application provides a gas collection pipe assembly. The gas collection pipe assembly includes a main gas collection pipe (1), a gas collection branch pipe (4) and a sub-pipe body (2). The subpipe body 2 is connected to one end of the main gas collection pipe 1. A plurality of pipe connectors 3 are installed in the subpipe main body 2, and a plurality of gas collection branch pipes 4 are connected so that the plurality of pipe connectors 3 correspond to each other. Typically, a fluid medium is introduced into the subpipe body 2 from a plurality of gas collection branch pipes 4 through the pipe connector 3. After that, the fluid medium is introduced from the sub-pipe body 2 into the main gas collection pipe 1, and collection of the fluid medium is realized. In another case, the fluid medium flows from the main gas collection pipe 1 through the sub-pipe body 2 to the plurality of gas collection branch pipes 4, so that classification of the fluid medium may be implemented. In this embodiment, the inner diameter of the subpipe body 2 is larger than that of the main gas collection pipe 1. Through this installation, it is possible to enlarge the installation area of the sub-pipe body 2, which is advantageous for installing the gas collection branch pipe 4 on the sub-pipe body 2. In addition, the sub-pipe body 2 and the main gas collection pipe 1 are integrally molded. Being integrally molded means that the sub-pipe body 2 and the main gas collection pipe 1 are formed through one-time processing. That is, the sub-pipe main body 2 and the main gas collection pipe 1 are not connected together after being processed separately. As such, there is no connection gap between the subpipe body 2 and the main gas collection pipe 1 . Therefore, when the fluid medium flows between the sub-pipe body 2 and the main gas collection pipe 1, there is no leakage problem. As can be seen from the above, the gas collection pipe assembly provided in the present application solves the leakage risk problem of the gas collection pipe assembly.
일 실시예에 있어서, 메인 가스 수집관(1)은 스피닝을 통해 서브관 본체(2)를 형성한다. 또한 서브관 본체(2)의 벽 두께는 메인 가스 수집관(1)의 벽 두께보다 얇다. 스피닝은 메인 가스 수집관(1)을 스피닝 장치의 몰드 상에 고정시키고, 메인 가스 수집관(1)이 기계 주축과 함께 회전할 때, 스피닝 롤러 또는 스패튤라(spatula)로 메인 가스 수집관(1)을 가압함으로써, 메인 가스 수집관(1)을 부분적으로 소성 변형시키는 것이다. 본 실시예에 있어서, 메인 가스 수집관(1)의 측벽이 스피닝 변형을 거친 후 내경이 확대되고 벽 두께가 얇아진다. 따라서 서브관 본체(2)가 형성된다. 스피닝의 공정이 성숙하고 가공 효율이 비교적 높아, 전체 가스 수집관 어셈블리의 가공 효율을 향상시킬 수 있다. 또한 스피닝에 의해 가공된 서브관 본체(2)는 정밀도가 더욱 높다.In one embodiment, the main gas collection pipe 1 forms the sub-pipe body 2 through spinning. Also, the wall thickness of the sub-pipe body 2 is smaller than that of the main gas collection pipe 1 . Spinning fixes the main gas collection pipe (1) on the mold of the spinning device, and when the main gas collection pipe (1) rotates with the machine spindle, the main gas collection pipe (1) is rotated with a spinning roller or spatula. ) to partially plastically deform the main gas collection pipe 1. In this embodiment, the inner diameter is enlarged and the wall thickness is thinned after the side wall of the main gas collection pipe 1 is subjected to spinning deformation. Thus, the sub-tube body 2 is formed. The process of spinning is mature and the processing efficiency is relatively high, which can improve the processing efficiency of the entire gas collection pipe assembly. In addition, the sub-tube body 2 processed by spinning has higher precision.
다른 일 실시예에 있어서, 메인 가스 수집관(1)은 냉간 스탬핑을 통해 서브관 본체(2)를 형성한다. 또한 서브관 본체(2)의 벽 두께는 메인 가스 수집관(1)의 벽 두께와 동일하다. 냉간 스탬핑은 상온에서 스탬핑 다이로 프레스 기계 상에서 메인 가스 수집관(1)에 압력을 인가하여 메인 가스 수집관(1)을 소성 변형시키는 가압 가공 방법이다. 본 실시예에 있어서, 메인 가스 수집관(1)의 측벽이 냉간 스탬핑을 거쳐 변형된 후, 메인 가스 수집관(1)의 내경이 확대되고 전체 길이가 단축되어 서브관 본체(2)가 형성된다. 또한 형성된 서브관 본체(2)의 벽 두께는 메인 가스 수집관(1)의 벽 두께와 동일하다. 이러한 설치를 통해, 서브관 본체(2)의 구조가 보다 견고해진다. 가스 수집관 어셈블리는 사용 과정에서 서브관 본체(2)가 충격에 의해 쉽게 변형되지 않으므로, 가스 수집관 어셈블리의 사용 수명이 향상된다.In another embodiment, the main gas collection pipe 1 forms the sub-pipe body 2 through cold stamping. Also, the wall thickness of the sub-pipe body 2 is the same as that of the main gas collection pipe 1 . Cold stamping is a pressure processing method in which the main gas collection pipe 1 is plastically deformed by applying pressure to the main gas collection pipe 1 on a press machine with a stamping die at room temperature. In this embodiment, after the side wall of the main gas collection pipe 1 is deformed through cold stamping, the inner diameter of the main gas collection pipe 1 is enlarged and the overall length is shortened to form the sub-pipe body 2. . Also, the wall thickness of the formed sub-pipe body 2 is the same as that of the main gas collection pipe 1 . Through this installation, the structure of the sub-tube main body 2 becomes more robust. Since the sub-pipe body 2 is not easily deformed by impact during use of the gas collection pipe assembly, the service life of the gas collection pipe assembly is improved.
일 실시예에 있어서, 관 연결구(3)는 서브관 본체(2)와 일체로 성형된다. 이러한 설치로 인해 서브관 본체(2)와 관 연결구(3) 사이에는 연결 갭이 없다. 따라서 유체 매질이 서브관 본체(2)와 관 연결구(3) 사이에서 유통될 때, 누설 문제가 존재하지 않는다. 따라서 전체 가스 수집관 어셈블리의 밀봉도가 크게 향상된다.In one embodiment, the tube connector 3 is integrally molded with the sub-tube body 2. Due to this installation, there is no connection gap between the subpipe body 2 and the pipe connector 3. Therefore, when the fluid medium flows between the sub-tube body 2 and the tube fitting 3, there is no leakage problem. Thus, the degree of sealing of the entire gas collection tube assembly is greatly improved.
일 실시예에 있어서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 관 연결구(3)는 제1 연결구(31) 및 제2 연결구(32)를 포함한다. 제1 연결구(31)는 서브관 본체(2)의 메인 가스 수집관(1)으로부터 먼 일단에 설치된다. 제2 연결구(32)는 서브관 본체(2)의 측벽 상에 설치된다. 이와 같이, 관 연결구(3)의 설치 위치가 더욱 유연하다. 또한 관 연결구(3)가 가스 수집 분기관(4)과 서브관 본체(2)를 연결하기 때문에, 가스 수집 분기관(4)의 설치 위치도 더욱 유연하다. 이는 가스 수집관 어셈블리에서 실제 필요에 따라 메인 가스 수집관(1)과 가스 수집 분기관(4)의 상대적 위치를 유연하게 설치하는 데 유리하다.In one embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2 , the pipe fitting 3 includes a first fitting 31 and a second fitting 32 . The first connector 31 is installed at one end far from the main gas collection pipe 1 of the sub-pipe body 2. The second connector 32 is installed on the side wall of the sub-pipe body 2. In this way, the installation position of the pipe fitting 3 is more flexible. In addition, since the pipe connector 3 connects the gas collection branch pipe 4 and the sub-pipe body 2, the installation position of the gas collection branch pipe 4 is more flexible. This is advantageous to flexibly install the relative positions of the main gas collection pipe 1 and the gas collection branch pipe 4 according to actual needs in the gas collection pipe assembly.
일 실시예에 있어서, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 제2 연결구(32)는 서브관 본체(2)의 홀을 개설하고 홀 개설 지점에서 플랜징하여 형성된다. 구체적으로, 먼저 서브관 본체(2)의 측벽 상에 홀을 개설해야 한다. 그 후 홀 개설 영역의 서브관 본체(2)의 측벽을 외측으로 플랜징시켜, 제2 연결구(32)를 형성한다. 이러한 설치를 통해, 제2 연결구(32)의 가공 방식이 간단해지고, 제2 연결구(32)와 서브관 본체(2)의 연결이 더욱 견고해진다. 그러나 이에 한정되지 않으며, 홀 개설 영역의 서브관 본체(2)의 측벽을 내측으로 플랜징하여 제2 연결구(32)를 형성할 수도 있다.In one embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2 , the second connector 32 is formed by opening a hole in the sub-pipe body 2 and flanging at a hole opening point. Specifically, it is necessary to open a hole on the side wall of the sub-tube body 2 first. After that, the side wall of the sub-pipe main body 2 in the hole opening area is flanged outward to form the second connector 32 . Through this installation, the processing method of the second connector 32 is simplified, and the connection between the second connector 32 and the sub-pipe body 2 becomes more robust. However, it is not limited thereto, and the second connector 32 may be formed by flanging the side wall of the sub-pipe body 2 in the hole opening area inwardly.
일 실시예에 있어서, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 서브관 본체(2)와 메인 가스 수집관(1)은 테이퍼형 전이 구조에 의해 연결된다. 테이퍼형 전이 구조 외표면의 경사각은 45° 이하이다. 이처럼, 서브관 본체(2)와 메인 가스 수집관(1)의 연결이 더 매끄러워진다.In one embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2 , the sub-pipe body 2 and the main gas collection pipe 1 are connected by a tapered transition structure. The inclination angle of the outer surface of the tapered transition structure is less than 45°. In this way, the connection between the sub-pipe body 2 and the main gas collection pipe 1 becomes smoother.
일 실시예에 있어서, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 제1 연결구(31)의 수량은 복수개이다. 제1 연결구(31)는 서브관 본체(2)의 메인 가스 수집관(1)으로부터 먼 일단에 설치된다. 따라서 서브관 본체(2)의 단부에 복수의 제1 연결구(31)가 설치될 수 있다. 이는 서브관 본체(2)의 단부 연결 수량이 더 많은 가스 수집 분기관(4)에 유리하다.In one embodiment, as shown in Figs. 1 and 2, the number of first connectors 31 is plural. The first connector 31 is installed at one end far from the main gas collection pipe 1 of the sub-pipe body 2. Therefore, a plurality of first connectors 31 may be installed at the end of the sub-pipe body 2 . This is advantageous for the gas collection branch pipe 4 having a larger number of end connections of the sub-pipe body 2.
일 실시예에 있어서, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 제2 연결구(32)의 수량은 복수개이다. 제2 연결구(32)는 서브관 본체(2)의 측벽 상에 설치된다. 따라서 서브관 본체(2)의 측벽에 복수의 제2 연결구(32)가 설치될 수 있다. 이는 서브관 본체(2)의 측벽 연결 수량이 더 많은 가스 수집 분기관(4)에 유리하다.In one embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2 , the number of second connectors 32 is plural. The second connector 32 is installed on the side wall of the sub-pipe body 2. Accordingly, a plurality of second connectors 32 may be installed on the sidewall of the sub-pipe body 2 . This is advantageous for the gas collection branch pipe 4 having a greater number of side wall connections of the sub-pipe body 2.
일 실시예에 있어서, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 가스 수집관 어셈블리는 복수의 가스 수집 분기관(4)을 더 포함한다. 복수의 가스 수집 분기관(4)은 복수의 관 연결구(3)에 대응하도록 연결된다. 가스 수집 분기관(4)은 제1 분기관(41)을 포함한다. 제1 분기관(41)은 제1 연결구(31)에 삽입된다. 제1 연결구(31)의 내벽 상에는 제1 위치결정 돌출점(미도시)이 설치되고, 제1 분기관(41)은 제1 위치결정 돌출점 지점에서 정지된다. 이러한 설치는 제1 위치결정 돌출점을 통해 제1 분기관(41)이 제1 연결구(31)에 삽입되는 깊이를 제한할 수 있도록 한다. 따라서 제1 분기관(41)과 서브관 본체(2)의 조립 정밀도가 향상된다.In one embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2 , the gas collection tube assembly further includes a plurality of gas collection manifolds 4 . A plurality of gas collection branch pipes (4) are connected to correspond to a plurality of pipe connectors (3). The gas collection manifold 4 includes a first manifold 41 . The first branch pipe 41 is inserted into the first connector 31. A first positioning protruding point (not shown) is installed on the inner wall of the first connector 31, and the first branch pipe 41 is stopped at the first positioning protruding point. This installation makes it possible to limit the depth at which the first branch pipe 41 is inserted into the first coupler 31 through the first positioning protruding point. Accordingly, the assembly precision of the first branch pipe 41 and the sub-pipe main body 2 is improved.
일 실시예에 있어서, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 가스 수집 분기관(4)은 제2 분기관(42)을 포함한다. 제2 분기관(42)은 제2 연결구(32)에 삽입된다. 제2 분기관(42)의 외벽 상에는 제2 위치결정 돌출점(43)이 설치되고, 제2 연결구(32)는 제2 위치결정 돌출점(43)에서 정지된다. 이러한 설치는 제2 위치결정 돌출점(43)을 통해 제2 분기관(42)이 제2 연결구(32)에 삽입되는 깊이를 제한할 수 있도록 한다. 따라서 제2 분기관(42)과 서브관 본체(2)의 조립 정밀도가 향상된다.In one embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2 , the gas collection manifold 4 includes a second manifold 42 . The second branch pipe 42 is inserted into the second connector 32 . A second positioning protruding point 43 is installed on the outer wall of the second branch pipe 42, and the second connector 32 is stopped at the second positioning protruding point 43. This installation makes it possible to limit the depth through which the second branch pipe 42 is inserted into the second connector 32 through the second positioning protruding point 43 . Accordingly, the assembly precision of the second branch pipe 42 and the sub-pipe main body 2 is improved.
본 출원은 공조 장치를 더 제공한다. 상기 공조 장치는 상술한 어느 하나의 실시예에 따른 가스 수집관 어셈블리를 포함한다.The present application further provides an air conditioner. The air conditioner includes the gas collection pipe assembly according to any one of the embodiments described above.
상기 실시방식의 각 기술적 특징은 임의로 조합될 수 있다. 간결한 설명을 위해 전술한 실시방식 중 각 기술적 특징의 가능한 모든 조합을 설명하지 않았으나, 이러한 기술적 특징의 조합에 모순이 없는 한 이는 모두 본 발명에 기술된 범위로 간주되어야 한다.Each technical feature of the above embodiment may be arbitrarily combined. For concise description, all possible combinations of each technical feature in the above-described embodiment have not been described, but as long as there is no contradiction in the combination of these technical features, they should all be considered within the scope described in the present invention.
본 발명이 속한 기술 분야의 당업자는 상기 실시예가 본 출원을 설명하기 위한 것으로, 본 출원을 한정하지 않음을 이해한다. 본 출원의 사상 범위 내에서 상기 실시예를 적절하게 변경 및 수정한 것은 모두 본 출원의 보호 범위에 속한다.Those skilled in the art to which the present invention pertains understand that the above embodiments are for illustrative purposes only and do not limit the present application. All appropriate changes and modifications to the above embodiments within the scope of the spirit of the present application shall fall within the protection scope of the present application.
1-메인 가스 수집관, 2-서브관 본체, 3-관 연결구, 31-제1 연결구, 32-제2 연결구, 4-가스 수집 분기관, 41-제1 분기관, 42-제2 분기관, 43-제2 위치결정 돌출점.1-main gas collection pipe, 2-sub pipe body, 3-pipe connector, 31-first connector, 32-second connector, 4-gas collection branch, 41-first outlet, 42-second outlet , 43-second positioning protruding point.
Claims (10)
메인 가스 수집관 및 상기 메인 가스 수집관의 일단에 연결되는 서브관 본체를 포함하고,
상기 서브관 본체와 상기 메인 가스 수집관은 일체로 성형되고,
상기 서브관 본체의 내경은 상기 메인 가스 수집관의 내경보다 큰 것을 특징으로 하는 가스 수집관 어셈블리.In the gas collection tube assembly,
A main gas collection pipe and a sub-pipe body connected to one end of the main gas collection pipe,
The sub-pipe body and the main gas collection pipe are integrally molded,
The gas collection pipe assembly, characterized in that the inner diameter of the sub-pipe body is larger than the inner diameter of the main gas collection pipe.
상기 메인 가스 수집관은 스피닝을 통해 상기 서브관 본체를 형성하고, 상기 서브관 본체의 벽 두께는 상기 메인 가스 수집관의 벽 두께보다 얇은 가스 수집관 어셈블리.According to claim 1,
The main gas collection pipe forms the sub-pipe body through spinning, and the wall thickness of the sub-pipe body is thinner than the wall thickness of the main gas collection pipe assembly.
상기 메인 가스 수집관은 냉간 스탬핑을 통해 상기 서브관 본체를 형성하고, 상기 서브관 본체의 벽 두께는 상기 메인 가스 수집관의 벽 두께와 동일한 가스 수집관 어셈블리.According to claim 1,
The main gas collection pipe forms the sub-pipe body through cold stamping, and the wall thickness of the sub-pipe body is the same as the wall thickness of the main gas collection pipe assembly.
상기 서브관 본체에는 복수의 관 연결구가 설치되고, 상기 관 연결구는 상기 서브관 본체와 일체로 성형되는 가스 수집관 어셈블리.According to claim 1,
A plurality of pipe connectors are installed in the sub-pipe body, and the pipe connectors are integrally molded with the sub-pipe body.
상기 관 연결구는 제1 연결구 및 제2 연결구를 포함하고,
상기 제1 연결구는 상기 서브관 본체의 상기 메인 가스 수집관으로부터 먼 일단에 설치되고,
상기 제2 연결구는 상기 서브관 본체의 측벽 상에 설치되는 가스 수집관 어셈블리.According to claim 4,
The tube connector includes a first connector and a second connector,
The first connector is installed at one end far from the main gas collection pipe of the sub-pipe body,
The second connector is installed on the sidewall of the sub-pipe body.
상기 제2 연결구는 상기 서브관 본체의 측벽에 홀을 개설하고 홀 개설 지점에서 플랜징하여 형성되는 가스 수집관 어셈블리.According to claim 5,
The second connector is formed by opening a hole in the sidewall of the sub-pipe body and flanging at the hole opening point.
상기 서브관 본체와 상기 메인 가스 수집관은 테이퍼형 전이 구조에 의해 연결되고,
상기 테이퍼형 전이 구조 외표면의 경사각은 45° 이하인 가스 수집관 어셈블리.According to claim 1,
The sub-pipe body and the main gas collection pipe are connected by a tapered transition structure,
The gas collection tube assembly wherein the inclination angle of the outer surface of the tapered transition structure is 45 ° or less.
상기 가스 수집관 어셈블리는 복수의 가스 수집 분기관을 더 포함하고,
복수의 상기 가스 수집 분기관은 복수의 상기 관 연결구에 대응하도록 연결되고, 상기 가스 수집 분기관은 제1 분기관을 포함하고,
상기 제1 분기관은 상기 제1 연결구에 삽입되고, 상기 제1 연결구의 내벽 상에 제1 위치결정 돌출점이 설치되고,
상기 제1 분기관이 상기 제1 위치결정 돌출점 지점에서 정지되는 가스 수집관 어셈블리. According to claim 5,
The gas collection pipe assembly further includes a plurality of gas collection manifolds;
A plurality of the gas collection branch pipes are connected to correspond to the plurality of the pipe connectors, and the gas collection branch pipe includes a first branch pipe;
The first branch pipe is inserted into the first connector, and a first positioning protruding point is installed on an inner wall of the first connector,
The gas collection pipe assembly in which the first branch pipe is stopped at the point of the first positioning protruding point.
상기 가스 수집 분기관은 제2 분기관을 포함하고,
상기 제2 분기관은 상기 제2 연결구에 삽입되고, 상기 제2 분기관의 외벽 상에 제2 위치결정 돌출점이 설치되고,
상기 제2 연결구가 상기 제2 위치결정 돌출점 지점에서 정지되는 가스 수집관 어셈블리.According to claim 8,
The gas collection manifold includes a second manifold,
The second branch pipe is inserted into the second connector, and a second positioning protruding point is installed on the outer wall of the second branch pipe,
The gas collection pipe assembly in which the second connector is stopped at the point of the second positioning protruding point.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120364701.9 | 2021-02-07 | ||
| CN202120364701.9U CN215063017U (en) | 2021-02-07 | 2021-02-07 | Gas collecting pipe assembly and air conditioning equipment |
| PCT/CN2022/074847 WO2022166855A1 (en) | 2021-02-07 | 2022-01-28 | Gas collecting pipe assembly and air conditioning device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230119711A true KR20230119711A (en) | 2023-08-16 |
Family
ID=79256187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020237024427A KR20230119711A (en) | 2021-02-07 | 2022-01-28 | Gas Collection Tube Assemblies and Air Conditioning Units |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2024508082A (en) |
| KR (1) | KR20230119711A (en) |
| CN (1) | CN215063017U (en) |
| WO (1) | WO2022166855A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN215063017U (en) * | 2021-02-07 | 2021-12-07 | 重庆华超金属有限公司 | Gas collecting pipe assembly and air conditioning equipment |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000033609A (en) * | 1998-11-25 | 2000-06-15 | 전주범 | Apparatus for distributing refrigerant of air conditioner |
| CN104776653B (en) * | 2014-01-13 | 2017-06-06 | 广东美的制冷设备有限公司 | Distributor for air-conditioner and the dispenser assembly with it |
| CN204923361U (en) * | 2015-08-12 | 2015-12-30 | 武汉市三花制冷部件有限公司 | Integrative structural formula air conditioner discharge |
| CN206831779U (en) * | 2017-06-23 | 2018-01-02 | 王树春 | A kind of air-conditioning discharge |
| CN110319502A (en) * | 2019-07-16 | 2019-10-11 | 浙江绿宇制冷配件有限公司 | Collecting pipe component |
| CN215063017U (en) * | 2021-02-07 | 2021-12-07 | 重庆华超金属有限公司 | Gas collecting pipe assembly and air conditioning equipment |
-
2021
- 2021-02-07 CN CN202120364701.9U patent/CN215063017U/en active Active
-
2022
- 2022-01-28 JP JP2023540472A patent/JP2024508082A/en active Pending
- 2022-01-28 WO PCT/CN2022/074847 patent/WO2022166855A1/en active Application Filing
- 2022-01-28 KR KR1020237024427A patent/KR20230119711A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN215063017U (en) | 2021-12-07 |
| WO2022166855A1 (en) | 2022-08-11 |
| JP2024508082A (en) | 2024-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102962631B (en) | Assembling method for liquid storage device and compressor | |
| EP3594602B1 (en) | Vibration absorption tubing and manufacturing method thereof | |
| JP2001235080A (en) | Joint for double tubes | |
| JP2014529510A (en) | Spin formation method | |
| KR20230119711A (en) | Gas Collection Tube Assemblies and Air Conditioning Units | |
| US8827318B2 (en) | Fluid passage connecting device and refrigerating cycle apparatus having the same | |
| CN112752919A (en) | Assembly device for pipeline connection | |
| CN112937248A (en) | Manufacturing method of automobile air conditioner coaxial pipe and automobile air conditioner coaxial pipe | |
| CN102261533A (en) | Pipe with flange plate | |
| EP4283220A1 (en) | Gas collecting pipe assembly | |
| KR20130001544A (en) | Method of manufacturing the double-wall pipe and double-wall pipe thereof | |
| KR102576032B1 (en) | pipe connection member of air conditioner for vehicle and manufacturing method thereof | |
| CN216659509U (en) | Evaporator refrigerant pipe sealing installation structure | |
| JP2013113525A (en) | Double tube | |
| KR20240025015A (en) | Three-way pipe and air conditioning system using the three-way pipe | |
| CN101458016A (en) | Refrigerant piping unit and method of manufacturing pipe for the same | |
| KR20220083835A (en) | Filter Silencers and Air Conditioning Units | |
| CN207261096U (en) | A kind of opposite-flushing type whirlpool rear exhaust apparatus | |
| CN217713979U (en) | Sealing installation structure for expansion connection pressing plate of automobile air conditioner pipeline | |
| JPWO2008102815A1 (en) | Branch pipe device | |
| KR100842861B1 (en) | Flange assembly for joining refrigerant pipes | |
| CN216242782U (en) | Air conditioner | |
| WO2022227781A1 (en) | Air collecting pipe and heat exchanger assembly having same | |
| EP4279851A1 (en) | Heat exchanger | |
| CN209245526U (en) | A kind of frequency-changeable compressor pipeline jointing construction |