KR20230092103A - Biodegradable meltblown nonwoven fabric and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

생분해성 멜트블로운 부직포 및 그 제조방법이 개시된다. 본 발명의 생분해성 멜트블로운 부직포 및 그 제조방법은, 생분해성 PLA 고분자수지로 이루어지고, 평균 섬유직경이 2,000 nm 이하, 섬유직경 분포 CV값이 50% 이하, 안면부 흡기저항이 8 mmAq이하, 분진포집효율 80% 이상인 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 세섬도 섬유체로 구성되고, 유연성과 균일성이 우수하여 마스크 등의 필터용도 및/또는 위생재료 용도에 적합한 생분해성 멜트블로운 부직포 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.A biodegradable meltblown nonwoven fabric and a manufacturing method thereof are disclosed. The biodegradable meltblown nonwoven fabric and method for manufacturing the same of the present invention are made of biodegradable PLA polymer resin, have an average fiber diameter of 2,000 nm or less, a fiber diameter distribution CV value of 50% or less, and a face intake resistance of 8 mmAq or less, It is characterized in that the dust collection efficiency is 80% or more. According to the present invention, it is possible to provide a biodegradable meltblown nonwoven fabric composed of fine fibers, excellent in flexibility and uniformity, and suitable for filters such as masks and / or sanitary materials, and a manufacturing method thereof.

Description

생분해성 멜트블로운 부직포 및 그 제조방법{BIODEGRADABLE MELTBLOWN NONWOVEN FABRIC AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Biodegradable meltblown nonwoven fabric and manufacturing method thereof

본 발명은 세섬도 섬유체로 구성되고, 유연성과 균일성이 우수하여 마스크 등의 필터용도 및/또는 위생재료 용도에 적합한 생분해성 멜트블로운 부직포 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a biodegradable meltblown nonwoven fabric composed of fine fibers, excellent in flexibility and uniformity, and suitable for use as a filter such as a mask and/or as a sanitary material, and a method for manufacturing the same.

본 발명의 부직포는 멜트블로운 공법을 기반으로 하고 있다. The nonwoven fabric of the present invention is based on the melt blown method.

멜트블로운 공법을 적용하여 열가소성 특성의 용융 수지를 고온, 고압, 고속의 기류로 분사하면, 고분자 수지가 결정화되는 결점이나 과도한 연신 또는 기류 배향에 의한 섬유체 결점 형상의 발생이 발생될 수 있다.When molten resin with thermoplastic properties is sprayed with high-temperature, high-pressure, and high-speed airflow by applying the melt blown method, defects in which the polymer resin is crystallized or defects in the fiber body due to excessive stretching or airflow orientation may occur.

이러한 문제점을 해결하고자 멜트블로우용 다이의 다이 노즈(die nose) 첨단부, 다이 노즈 선단부와 립 판(lip plate) 첨단부의 거리 등을 특정 범위로 하는 방법(특허문헌 1: 일본 특허공개 소54-103466호 공보), 립 판 첨단부 사이의 폭(에어 나이프의 간격)이 0.4 ~ 0.8 mm인 다이를 이용하는 방법(특허문헌 2: 일본 특허공개 평4-91267호 공보), 노즐의 오리피스 직경 0.1 ~ 0.5 mm 이하, 단일 구멍당 토출량 0.05 ~ 0.8g/분, 바람직하게는 0.1 ~ 0.5g/분의 조건에서 제조하는 방법(특허문헌 3: 일본 특허공개 평5-295645호 공보), 견인용 유체 유로의 간격(에어 갭), 다이 노즈 선단부와 립 판 첨단부의 거리 및 그의 비를 특정 범위로 하는 방법(특허문헌 4: 일본 특허공개 평11-200135호 공보) 또는 평균 섬유 직경을 0.1 ~ 5.0㎛의 범위로 하는 방법(특허문헌 5: 일본 특허공개 평4-163353호 공보) 등 여러 가지 방법이 제안되어 있다. 또한, 세섬도 극세섬유체의 멜트블로운 부직포를 얻는 방법으로서, 방출(紡出)된 필라멘트에 50도 이상의 온도인 2차 블로우 에어를 옆에서 내뿜어, 방출된 필라멘트의 냉각·고화를 늦추는 것에 의해 세화하는 방법(특허문헌 6:일본특허공개 2006-83511호 공보)이 제안되어 있다. In order to solve this problem, a method of setting the tip of the die nose of the die for melt blow, the distance between the tip of the die nose and the tip of the lip plate, etc. within a specific range (Patent Document 1: Japanese Patent Laid-Open No. 54- No. 103466), a method using a die having a width (interval between air knives) between lip plate tips of 0.4 to 0.8 mm (Patent Document 2: Japanese Unexamined Patent Publication No. 4-91267), a nozzle orifice diameter of 0.1 to 0.8 mm 0.5 mm or less, a method for manufacturing under conditions of a discharge amount of 0.05 to 0.8 g/min per single hole, preferably 0.1 to 0.5 g/min (Patent Document 3: Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-295645), fluid flow path for traction spacing (air gap), a method for setting the distance between the tip of the die nose and the tip of the lip plate, and the ratio thereof within a specific range (Patent Document 4: Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-200135), or an average fiber diameter of 0.1 to 5.0 μm. Various methods have been proposed, such as a method of setting the range (Patent Document 5: Japanese Unexamined Patent Publication No. 4-163353). In addition, as a method of obtaining a meltblown nonwoven fabric of fineness ultrafine fibers, secondary blow air at a temperature of 50 degrees or more is blown from the side to the filaments that have been spun out to slow down the cooling and solidification of the filaments that have been spun out. A method for thinning (Patent Document 6: Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-83511) has been proposed.

다만, 상기 제안된 방법에 의해 섬유 직경 분포가 약간 좁은 멜트블로운 부직포는 제조할 수 있지만, 용융 압출 시에 생기는 섬유의 융착에 의한 평균 섬유 직경의 배 이상인 태(太)섬유의 발생을 완전히 방지할 수 없는 것이 현 상황이다. However, although a meltblown nonwoven fabric with a slightly narrow fiber diameter distribution can be produced by the method proposed above, the generation of thick fibers that are more than twice the average fiber diameter due to fusion of fibers generated during melt extrusion is completely prevented. What can't be done is the current situation.

따라서, 에어로겔이나 고분자 수지에 의한 웹을 가늘고, 균일하게 포집하는 방법이 요구된다.Therefore, there is a need for a method of collecting thin and uniform webs made of airgel or polymer resin.

본 발명은 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다. 또 다른 목적은 세섬도 섬유체로 구성되고, 유연성과 균일성이 우수하여 마스크 등의 필터용도 및/또는 위생재료 용도에 적합한 생분해성 및 항균성 부직포 및 그 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention aims to solve the foregoing and other problems. Another object is to provide a biodegradable and antibacterial nonwoven fabric composed of fine fibers, excellent in flexibility and uniformity, suitable for use as a filter and / or sanitary material such as a mask, and a method for manufacturing the same.

상기 또는 다른 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 측면에 따르면, 생분해성 PLA 고분자수지로 이루어지고, 평균 섬유직경이 2,000 nm 이하, 섬유직경 분포 CV값이 50% 이하, 안면부 흡기저항이 8 mmAq이하, 분진포집효율 80% 이상인 것을 특징으로 하는 생분해성 멜트블로운 부직포를 포함할 수 있다.According to one aspect of the present invention to achieve the above or other objects, it is made of a biodegradable PLA polymer resin, has an average fiber diameter of 2,000 nm or less, a fiber diameter distribution CV value of 50% or less, and a face intake resistance of 8 mmAq or less. , It may include a biodegradable meltblown nonwoven fabric, characterized in that the dust collection efficiency is 80% or more.

상기 생분해성 PLA 고분자수지의 분자량은 70,000 Mw/mol 이하, 용융지수 500g/min 이상 인 것을 특징으로 할 수 있다.The biodegradable PLA polymer resin may have a molecular weight of 70,000 Mw/mol or less and a melt index of 500 g/min or more.

또한, 상기 또는 다른 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 측면에 따르면, 분자량은 70,000 Mw/mol 이하, 용융지수 500g/min 이상인 생분해성 PLA 고분자수지를 건조하는 단계; 상기 건조한 PLA 고분자수지를 용융방사하는 단계; 및 상기 방사한 섬유체를 적층하여 권취하는 단계를 포함하는 멜트블로운 부직포 제조방법을 포함할 수 있다.In addition, according to one aspect of the present invention to achieve the above or other objects, the molecular weight is 70,000 Mw / mol or less, the melt index 500g / min or more biodegradable PLA polymer resin drying step; melt-spinning the dried PLA polymer resin; and a method for manufacturing a meltblown nonwoven fabric comprising laminating and winding the spun fibers.

상기 건조하는 단계는, 50 내지 120℃에서 4시간 내지 12시간동안 수행될 수 있다.The drying step may be performed at 50 to 120° C. for 4 to 12 hours.

상기 용융방사하는 단계는, 200내지 290℃의 방사온도와 200 ~ 1000 Nm3/hr의 풍량조건에서 수행될 수 있다.The melt spinning may be performed at a spinning temperature of 200 to 290° C. and an air volume of 200 to 1000 Nm 3 /hr.

상기 권취하는 단계는, 220내지 290℃의 공기를 공급하는 조건에서 수행될 수 있다.The winding may be performed under conditions of supplying air at 220 to 290 °C.

본 발명에 따른 생분해성 멜트블로운 부직포 및 그 제조방법의 효과에 대해 설명하면 다음과 같다.The effects of the biodegradable meltblown nonwoven fabric and its manufacturing method according to the present invention are described as follows.

본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 세섬도 섬유체로 구성되고, 유연성과 균일성이 우수하여 마스크 등의 필터용도 및/또는 위생재료 용도에 적합한 생분해성 및 항균성 부직포 및 그 제조방법을 제공할 수 있다는 장점이 있다.According to at least one of the embodiments of the present invention, a biodegradable and antibacterial nonwoven fabric composed of fine fibers and excellent in flexibility and uniformity suitable for use as a filter and/or sanitary material such as a mask and a method for manufacturing the same can be provided. There are advantages to being able to.

본 발명의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 발명의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 발명의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다. A further scope of the applicability of the present invention will become apparent from the detailed description that follows. However, since various changes and modifications within the spirit and scope of the present invention can be clearly understood by those skilled in the art, it should be understood that the detailed description and specific examples such as preferred embodiments of the present invention are given as examples only.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 부직포 제조 장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 부직포 제조 장치의 방사기의 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 부직포 제조 장치의 방사기의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 제조 장치 및 방법을 통해 생산한 섬유 직경의 분포를 도시한 그래프이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 제조 장치 및 방법을 통해 생산한 섬유의 사진이다.
도 6은 도 5의 부분 확대도 이다.1 is a configuration diagram of a nonwoven fabric manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a configuration diagram of a spinning machine of a nonwoven fabric manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of a spinning machine of a nonwoven fabric manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a graph showing the distribution of fiber diameters produced through a nonwoven fabric manufacturing apparatus and method according to an embodiment of the present invention.
5 is a photograph of fibers produced through a nonwoven fabric manufacturing apparatus and method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partially enlarged view of FIG. 5 .

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. Hereinafter, the embodiments disclosed in this specification will be described in detail with reference to the accompanying drawings, but the same or similar elements are given the same reference numerals regardless of reference numerals, and redundant description thereof will be omitted. The suffixes "module" and "unit" for components used in the following description are given or used together in consideration of ease of writing the specification, and do not have meanings or roles that are distinct from each other by themselves. In addition, in describing the embodiments disclosed in this specification, if it is determined that a detailed description of a related known technology may obscure the gist of the embodiment disclosed in this specification, the detailed description thereof will be omitted. In addition, the accompanying drawings are only for easy understanding of the embodiments disclosed in this specification, the technical idea disclosed in this specification is not limited by the accompanying drawings, and all changes included in the spirit and technical scope of the present invention , it should be understood to include equivalents or substitutes.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Terms including ordinal numbers, such as first and second, may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms. These terms are only used for the purpose of distinguishing one component from another.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.It is understood that when an element is referred to as being "connected" or "connected" to another element, it may be directly connected or connected to the other element, but other elements may exist in the middle. It should be. On the other hand, when an element is referred to as “directly connected” or “directly connected” to another element, it should be understood that no other element exists in the middle.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.

본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In this application, terms such as "comprise" or "have" are intended to designate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 부직포 제조 장치(100)의 구성도이고, 도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 부직포 제조 장치의 방사기의 구성도이며, 도 3 은 본 발명의 실시예에 따른 부직포 제조 장치의 방사기의 단면도이다. 1 is a configuration diagram of a nonwoven fabric manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a configuration diagram of a spinning machine of the nonwoven fabric manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a configuration diagram of a nonwoven fabric manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention It is a cross-sectional view of the spinning machine of the nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 부직포 제조 장치(100)는 원료인 열가소성 고분자 수지를 수용하는 호퍼(110)와, 호퍼(110)로부터 열가소성 고분자 수지를 공급받고 공급받은 열가소성 고분자 수지를 가열하여 용융 및 압축시키는 압출기(extruder, 120)와, 용융 및 압축된 열가소성 고분자 수지를 펌핑하여 일정 압력으로 이송시키는 기어펌프(gear pump, 130)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 1, the nonwoven fabric manufacturing apparatus 100 is provided with a hopper 110 for accommodating a thermoplastic polymer resin as a raw material, and a thermoplastic polymer resin supplied from the hopper 110 and heated to melt and melt the supplied thermoplastic polymer resin. It may include an extruder (120) for compressing, and a gear pump (gear pump, 130) for pumping and transporting the melted and compressed thermoplastic polymer resin at a constant pressure.

부직포 제조 장치는 고온고압의 공기(Air)를 분사시켜 열가소성 고분자 수지를 멜트블로운 웹으로 변환하는 방사기(140)와, 방사된 멜트블로운 웹을 냉각하면서 포집판 상에 포집하는 포집 롤러(150)와, 포집판에 포집된 멜트브로운 웹을 이송시키는 이송 컨베이어(160)와, 이송 컨베이어(160)로부터 이송된 필터를 권취하는 귄취 롤러(170)와, 이송 컨베이어(160)의 하부에 마련되고 방사기(140)로부터 분사되는 고온고압의 공기를 흡입하는 흡입기(180)를 포함할 수 있다.The nonwoven fabric manufacturing apparatus includes a spinning machine 140 that converts a thermoplastic polymer resin into a meltblown web by injecting high-temperature, high-pressure air, and a collecting roller 150 that collects the meltblown web on a collecting plate while cooling it. ), a transfer conveyor 160 for transferring the meltblown web collected on the collecting plate, a winding roller 170 for winding the filter transferred from the transfer conveyor 160, and a lower portion of the transfer conveyor 160 And may include an inhaler 180 for sucking the high-temperature, high-pressure air injected from the radiator 140.

포집 롤러(150)는, 방사기의 복수 개의 방사 홀(144)의 아래에 마련될 수 있고, 멜트브로운 웹이 퇴적되는 포집판을 포함할 수 있다.The collecting roller 150 may be provided under the plurality of spinning holes 144 of the spinning machine and may include a collecting plate on which the meltblown web is deposited.

이하, 포집판에 포집된 멜트브로운 웹을 필터로 기재하도록 하고, 열가소성 고분자 수지를 고분자 수지로 기재하도록 한다. 여기서 포집판은 메쉬일 수 있다. Hereinafter, the meltblown web collected on the collecting plate will be described as a filter, and the thermoplastic polymer resin will be described as a polymer resin. Here, the collecting plate may be a mesh.

고분자 수지로서는, 구체적으로는 예컨대 에틸렌, 프로필렌, 1-뷰텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐 및 1-옥텐 등의 α-올레핀의 단독 또는 공중합체인 고압법 저밀도 폴리에틸렌, 선상 저밀도 폴리에틸렌(소위 LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌(프로필렌 단독중합체), 프로필렌 랜덤 공중합체, 폴리1-뷰텐, 폴리4-메틸-1-펜텐, 에틸렌·프로필렌 랜덤 공중합체, 에틸렌·1-뷰텐 랜덤 공중합체, 프로필렌·1-뷰텐 랜덤 공중합체 등의 폴리올레핀, 폴리에스터(폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리뷰틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트등), 폴리아마이드(나일론-6, 나일론-66, 폴리메타자일렌아디프아마이드 등), 염화비닐, 폴리비닐알콜, 폴리아미르, 폴리염화바이닐, 폴리이미드, 폴리 아세탈, 에틸렌·아세트산바이닐 공중합체, 폴리아크릴로나이트릴, 폴리카보네이트, 폴리스타이렌, 아이오노머, PET, 합성고무, 아크릴, ABS 또는 이들의 혼합물 등을 예시할 수 있다.Specifically, as the polymer resin, for example, high-pressure method low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, which is a homo or copolymer of α-olefins such as ethylene, propylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene and 1-octene ( so-called LLDPE), high-density polyethylene, polypropylene (propylene homopolymer), propylene random copolymer, poly 1-butene, poly 4-methyl-1-pentene, ethylene propylene random copolymer, ethylene 1-butene random copolymer, Polyolefins such as propylene/1-butene random copolymers, polyesters (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.), polyamides (nylon-6, nylon-66, polym-xylene adipamide, etc.) , vinyl chloride, polyvinyl alcohol, polyamir, polyvinyl chloride, polyimide, polyacetal, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyacrylonitrile, polycarbonate, polystyrene, ionomer, PET, synthetic rubber, acrylic, ABS Or mixtures thereof and the like can be exemplified.

고분자 수지로서는, PLA(Poly Latic Acid)를 포함하는 친환경 수지일 수 있다. PLA 수지는 미생물에 의해 생분해될 수 있다.As the polymer resin, it may be an environmentally friendly resin containing PLA (Poly Latic Acid). PLA resin can be biodegraded by microorganisms.

고분자 수지는, 항균성이 부가될 수 있다. 예를 들어, 수지 자체가 항균성을 가지거나, 은(Ag)을 포함하는 항균성 재질이 포함되거나, 항균재질이 코팅될 수 있음을 의미한다.The polymer resin may have antibacterial properties added. For example, it means that the resin itself may have antibacterial properties, an antimicrobial material containing silver (Ag) may be included, or an antimicrobial material may be coated.

압출기(120)는 제1가열부(121)와 스크류(미도시)를 포함할 수 있고, 제1가열부(121)를 이용하여 고분자 수지를 용융시키고 스크류를 이용하여 용융된 고분자 수지를 토출시킨다.The extruder 120 may include a first heating unit 121 and a screw (not shown), melt the polymer resin using the first heating unit 121 and discharge the melted polymer resin using the screw. .

고분자 수지의 용융 온도는 특히 한정하는 것은 아니며, 사용되는 고분자수지의 용융지수 및 융점에 따라 달라질 수 있고, 이 기술분야에서 고분자 수지의 종류에 따라, 사용되는 용융 온도로 알려져 있는 범위 내에서 적용될 수 있다.The melting temperature of the polymer resin is not particularly limited, and may vary depending on the melt index and melting point of the polymer resin used, and may be applied within a range known as the melting temperature used according to the type of polymer resin in the art. there is.

부직포 제조 장치(100)는 압출기(120)와 기어펌프(130) 사이에는 마련되어 고분자 수지 내에 포함된 불순물을 제거하는 필터부재(122)를 더 포함할 수 있다. 이에 따라 압출기(120)로부터 토출되는 용융된 고분자 수지는 필터부재(122)를 거쳐 기어펌프(130)로 이동될 수 있다. The non-woven fabric manufacturing apparatus 100 may further include a filter member 122 provided between the extruder 120 and the gear pump 130 to remove impurities contained in the polymer resin. Accordingly, the molten polymer resin discharged from the extruder 120 may be moved to the gear pump 130 via the filter member 122 .

기어펌프(130)는 용융된 고분자 수지가 일정 속도로 방사기(140)로 이송되도록 한다. 이러한 기어 펌프(130)는 점도가 높은 균질의 액체의 이송을 위한 것이다. 기어 펌프의 일정 속도는, 방사기(120)의 복수 개의 방사 홀에서의 방사되는 고분자수지의 방사 속도에 대응하는 이송 압력을 발생시킬 수 있는 속도일 수 있다.The gear pump 130 allows the molten polymer resin to be transferred to the spinning machine 140 at a constant speed. This gear pump 130 is for transporting a homogeneous liquid having a high viscosity. The constant speed of the gear pump may be a speed capable of generating a conveyance pressure corresponding to the spinning speed of the polymer resin spun from the plurality of spinning holes of the spinning machine 120 .

도 2에 도시된 바와 같이, 방사기(140)는 몸체(141), 공기 유입관(142), 수지 유입관(143) 및 복수 개의 방사 홀(144)을 포함할 수 있다. 여기서 방사기(140)는 티 다이(T die)라고도 한다.As shown in FIG. 2 , the radiator 140 may include a body 141 , an air inlet pipe 142 , a resin inlet pipe 143 and a plurality of radiation holes 144 . Here, the radiator 140 is also referred to as a T die.

몸체(141)는 방사기의 외관을 형성한다.The body 141 forms the exterior of the radiator.

공기 유입관(142)은 몸체(141)에 마련되고 고온, 고압, 고속의 공기가 유입된다. 부직포 제조 장치(100)는 제2가열부를 더 포함하고, 제2가열부는 고온의 공기를 생성하고 생성된 공기를 공기 유입관(142)에 전달할 수 있다.The air inlet pipe 142 is provided in the body 141 and high-temperature, high-pressure, and high-speed air is introduced. The nonwoven fabric manufacturing apparatus 100 may further include a second heating unit, and the second heating unit may generate high-temperature air and deliver the generated air to the air inlet pipe 142 .

공기 유입관(142)은 하나 또는 복수 개일 수 있다.The number of air intake pipes 142 may be one or a plurality.

수지 유입관(143)은 몸체(141)에 마련되고 기어 펌프(130)와 연결되며, 기어 펌프(130)에서 토출된 고분자 수지가 유입될 수 있다. The resin inlet pipe 143 is provided on the body 141 and is connected to the gear pump 130, and the polymer resin discharged from the gear pump 130 may be introduced.

복수 개의 방사 홀(144)은 몸체(141)에 마련되고 수지 유입관(143)과 연결되며 수지 유입관(143)에 유입된 수지 유입관(143)를 외부로 방사한다.A plurality of radiation holes 144 are provided in the body 141 and are connected to the resin inlet pipe 143 and radiate the resin inlet pipe 143 introduced into the resin inlet pipe 143 to the outside.

복수 개의 방사 홀(144)은 몸체(141)에 열로 배열되어 마련될 수 있다.A plurality of radiation holes 144 may be arranged in a row in the body 141 and provided.

방사기(140)의 몸체(141)에는 복수 개의 공기 유로(145) 및 수지 유로(146)가 마련될 수 있다. A plurality of air passages 145 and a resin passage 146 may be provided in the body 141 of the radiator 140 .

복수 개의 공기 유로(145)는 복수 개의 공기 유입관(141)과 각각 연결되고, 고온, 고압, 고속의 공기가 이동한다.The plurality of air passages 145 are respectively connected to the plurality of air inlet pipes 141, and high-temperature, high-pressure, and high-speed air moves.

여기서 복수 개의 유로(145)는 두개 또는 그 이상일 수 있다. Here, the plurality of passages 145 may be two or more.

복수 개의 공기 유로(145)는 복수 개의 방사 홀(144)과 연결될 수 있다. The plurality of air passages 145 may be connected to the plurality of radiation holes 144 .

복수 개의 공기 유로(145)를 따라 이동하는 공기는, 복수 개의 방사 홀(144)을 통해 외부로 분사될 수 있다.Air moving along the plurality of air passages 145 may be ejected to the outside through the plurality of radiation holes 144 .

방사기(140)는 몸체(141)에 마련되고, 열로 배열된 복수 개의 방사 홀(143)를 따라 마련되되 협지하도록 마련된 두 개의 슬릿(147)을 포함할 수 있다. 그리고 각 슬릿(147)과 몸체(141)의 사이의 공간에 공기 유로(145)가 마련될 수 있다.The radiator 140 may include two slits 147 provided on the body 141 and provided along the plurality of radiation holes 143 arranged in a row to sandwich them. An air passage 145 may be provided in a space between each slit 147 and the body 141 .

이때 두 개의 슬릿을 따라 형성된 공기 유로(145)을 통해 분사되는 고온, 고압, 고속의 공기는, 고분자 수지의 방사 시 중앙 방향(고분자 수지가 방사되는 곳)을 향해 비스듬하게 분사되되, 하방을 향해 분사될 수 있다.At this time, the high-temperature, high-pressure, and high-speed air injected through the air passage 145 formed along the two slits is injected obliquely toward the center direction (where the polymer resin is spun) during spinning of the polymer resin, and downward. can be sprayed.

복수 개의 공기 유로(145)는 수지 유로(146)와 인접하게 마련될 수 있다.A plurality of air passages 145 may be provided adjacent to the resin passage 146 .

복수 개의 공기 유로(145)로부터 분사되는 공기는, 복수 개의 방사 홀(144)로부터 방사되는 멜트브로운 웹이 일정한 영역 범위 내로 방사될 수 있도록 그 분사 방향이 제한될 수 있다.Air ejected from the plurality of air passages 145 may be limited in direction so that the meltblown webs emitted from the plurality of radiation holes 144 may be emitted within a certain range.

수지 유로(146)는 복수 개의 공기 유로(145)의 사이에 마련되고 용융된 고분자 수지를 공급받는다. The resin passage 146 is provided between the plurality of air passages 145 and receives molten polymer resin.

수지 유로(146)는 복수 개의 방사 홀(144)과 연결될 수 있다. 이때 수지 유로(146)에 공급된 고분자 수지는, 복수 개의 방사 홀(144)로 분배되어 전달될 수 있다.The resin passage 146 may be connected to a plurality of radiation holes 144 . At this time, the polymer resin supplied to the resin passage 146 may be distributed and delivered to the plurality of radiation holes 144 .

수지 유로(146)의 유입부는 하나일 수 있고, 토출부는 복수 개일 수 있다. 즉 수지 유로(146)는 방사기의 몸체(141) 내부에서 복수 개의 유로로 분배될 수 있고, 복수 개의 분배 유로는 복수 개의 방사 홀(144)과 연결될 수 있다.The resin passage 146 may have one inlet and a plurality of outlets. That is, the resin passage 146 may be distributed into a plurality of passages inside the body 141 of the radiator, and the plurality of distribution passages may be connected to the plurality of radiation holes 144 .

수지 유로(146)의 유입부는 수지 유입관(143)과 연결되어 수지 유입관(143)에 유입된 고분자 수지를 복수 개의 분배 유로에 분배하여 전달하고, 이때 복수 개의 분배 유로는 복수 개의 방사 홀(144)에 고분자 수지를 전달할 수 있다. The inlet of the resin passage 146 is connected to the resin inlet pipe 143 to distribute and deliver the polymer resin introduced into the resin inlet pipe 143 to a plurality of distribution passages, wherein the plurality of distribution passages have a plurality of radiation holes ( 144) can be delivered to the polymer resin.

복수 개의 분배 유로는 방시가의 몸체 내에 길이가 긴 막대 형상으로 형성될 수 있으며, 상부를 통해 고분자 수지를 공급받을 수 있다.The plurality of distribution passages may be formed in a long rod shape in the body of the bangshiga, and may receive polymer resin through an upper part.

그리고, 복수 개의 분배 유로의 하부에는 상부로 공급되는 고분자 수지를 방사하기 위한 방사 홀이 분배 유로의 길이방향을 따라 복수 개가 형성될 수 있다.Further, a plurality of radiation holes for spinning the polymer resin supplied upward may be formed in the lower part of the plurality of distribution passages along the longitudinal direction of the distribution passages.

복수 개의 분배 유로는, 측면에서 바라볼 때, 하부로 갈수록 면적이 좁아지는 형상을 가지도록 형성되어 있다.When viewed from the side, the plurality of distribution passages are formed to have a shape in which an area becomes narrower toward the bottom.

복수 개의 방사 홀(144)은 방사기의 두 개의 슬릿(147) 사이에 마련될 수 있고, 미리 설정된 직경을 가질 수 있다.A plurality of radiation holes 144 may be provided between the two slits 147 of the radiator and may have a preset diameter.

복수 개의 방사 홀(144)은 복수 개의 분배 유로로부터 고분자 수지를 공급받아 외부로 방사할 수 있다. The plurality of radiation holes 144 may receive polymer resin from a plurality of distribution passages and emit the polymer resin to the outside.

도 3에 도시된 바와 같이, 복수 개의 방사 홀(144)은 수지 유로로부터 공급된 고분자 수지를 하방으로 방사할 수 있다. 이때 복수 개의 방사 홀(144)로부터 방사되는 방사액(즉 고분자 수지)은, 열로 배열된 방사 홀의 양측에 마련된 두 슬릿으로부터 분사되는 고온, 고압, 고속의 공기에 의해 견인 세화되어 멜트브로운 웹으로 형성된 후, 자기 융착에 의해 결합된 후, 이동하는 포집판 상에 퇴적될 수 있다.As shown in FIG. 3 , the plurality of radiation holes 144 may emit the polymer resin supplied from the resin passage downward. At this time, the spinning liquid (i.e., polymer resin) spun from the plurality of spinning holes 144 is pulled and thinned by high-temperature, high-pressure, and high-speed air ejected from two slits provided on both sides of the spinning holes arranged in rows to form a melt blown web. After being formed, it can be bonded by self-fusing and then deposited on a moving collector plate.

복수 개의 방사 홀(144)의 직경은 0.1 mm ~ 0.4 mm가 바람직할 수 있다.The plurality of radiation holes 144 may preferably have a diameter of 0.1 mm to 0.4 mm.

방사 홀(144)의 직경이 0.1 mm 보다 작으면 가공 정밀도 면에서 형상이 고르지 않게 될 수 있다. 가고 정밀도가 일정하지 않으면, 방사된 섬유의 CV(Coefficient of Variation, 변동계수)가 커지기 때문에 바람직하지 않다. 또한, 장시간 운전 시에 폴리머의 열화 등에 의해 방사 홀(144)이 막히는 현상이 발생할 수 있다.If the diameter of the radiation hole 144 is smaller than 0.1 mm, the shape may become uneven in terms of processing accuracy. If the precision is not constant, it is not preferable because the CV (Coefficient of Variation) of the spun fiber becomes large. In addition, the radiation hole 144 may be clogged due to deterioration of the polymer during long-term operation.

방사 홀(144)의 직경이 0.4 mm 보다 크면 극세섬유를 얻는 것이 곤란해질 수 있다. 따라서 방사 홀(144)의 직경은 0.1 mm ~ 0.4 mm 사이인 것이 바람직할 수 있다.If the diameter of the spinning hole 144 is greater than 0.4 mm, it may be difficult to obtain ultrafine fibers. Therefore, it may be preferable that the diameter of the radiation hole 144 is between 0.1 mm and 0.4 mm.

단일 방사 홀(144)에서의 용융수지의 토출량은 0.05 g/분 ~ 3.0 g/분일 수 있다. 보다 바람직하게, 단일 방사 홀(144)에서의 용융수지의 토출량은 0.1 g/분 ~ 2.0 g/분일 수 있다.The discharge amount of the molten resin from the single spinning hole 144 may be 0.05 g/min to 3.0 g/min. More preferably, the discharge amount of the molten resin from the single spinning hole 144 may be 0.1 g/min to 2.0 g/min.

토출량이 0.05 g/분 보다 작아지면 생산성이 낮아질 수 있으며, 플라이라고 불리는 섬유사의 절단이 발생할 수 있어 연속 운전 시 방사 홀(144)의 막힘 현상이 발생할 수 있다.When the discharge amount is less than 0.05 g/min, productivity may be lowered, and fiber yarns called plies may be cut, resulting in clogging of the spinning holes 144 during continuous operation.

토출량이 3.0 g/분 보다 커지면 섬유의 세화(細化)화 충분히 이루어지지 않을 수 있다.If the discharge amount is greater than 3.0 g/min, fiber thinning may not be sufficiently achieved.

위생제품용으로 부직포를 생산하는 경우에는, 위생제품의 특성상 세화 특성보다는 저비용 대량생산이 중요할 수 있다. 따라서 이러한 경우에는 비교적 높은 토출량으로 부직포를 생산할 것이 요구되어, 단일 방사 홀(144)에서의 토출량이 0.2 g/분 이상일 수 있으며, 보다 바람직하게는 0.3 g/분 이상일 수 있다. 이를 달리 표현하면, 토출량은 최종 제품이 요구하는 스펙에 따라 조절할 수 있음을 의미한다. 이를 달리 표현하면, 방사된 섬유의 CV를 일정 범위 내로 조절하면서 섬유의 세화를 요구 스펙에 따라 조절할 수 있음을 의미한다.In the case of producing nonwoven fabrics for sanitary products, low-cost mass production may be more important than thinning characteristics due to the characteristics of sanitary products. Therefore, in this case, it is required to produce the nonwoven fabric with a relatively high discharge amount, and the discharge amount in the single spinning hole 144 may be 0.2 g/min or more, more preferably 0.3 g/min or more. In other words, it means that the discharge amount can be adjusted according to the specifications required by the final product. In other words, it means that the fiber thinning can be adjusted according to the required specifications while adjusting the CV of the spun fiber within a certain range.

복수 개의 방사 홀(144) 사이의 거리는 0.01 ~ 60 mm 일 수 있다. 보다 바람직하게, 복수 개의 방사 홀(144) 사이의 거리는 0.15 ~ 40 mm 일 수 있다. The distance between the plurality of radiation holes 144 may be 0.01 to 60 mm. More preferably, the distance between the plurality of radiation holes 144 may be 0.15 to 40 mm.

방사 홀(144) 사이의 거리가 상기 범위 보다 작으면, 방사되는 섬유가 상호 융착되거나 뒤얽혀 생기는 다발상 섬유가 발생될 수 있다. 이와 같은 현상은, 상호 인접한 방사 홀(144)에서 방사 중인 다른 섬유와 접촉할 확률이 증대하여 섬유가 융착되거나 뒤얽히기 때문일 수 있다.If the distance between the spinning holes 144 is smaller than the above range, bundled fibers may be generated in which the fibers to be spun are fused or entangled with each other. This phenomenon may be because the fiber is fused or entangled due to an increased probability of contact with other fibers being spun in adjacent spinning holes 144 .

방사 홀(144) 사이의 거리가 상기 범위보다 크면, 섬유의 융착 또는 다발상 섬유의 발생은 적어지지만, 방사된 섬유간의 교락(交絡) 및 치수 안정성이 저하되어, 부직포 장력의 저하 및/또는 보풀의 발생이 증가될 수 있다. If the distance between the spinning holes 144 is greater than the above range, the fusion of fibers or the generation of bundled fibers is reduced, but interlacing between the spun fibers and dimensional stability are reduced, resulting in a decrease in the tension of the nonwoven fabric and/or fluff. occurrence may increase.

이와 같은 점을 고려할 때, 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 제조 장치(100)를 통해 0.1 ~ 0.8 ㎛의 섬유 직경을 갖는 멜트블로운 부직포를 얻기 위해서 방사 홀(144) 사이의 거리는 10 ~ 60 mm일 수 있으며, 바람직하게는 15 ~ 40 mm 일 수 있으며, 보다 바람직하게는 20 ~ 30 mm의 범위에 있을 수 있다.Considering this point, in order to obtain a meltblown nonwoven fabric having a fiber diameter of 0.1 to 0.8 μm through the nonwoven fabric manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention, the distance between the spinning holes 144 is 10 to 60 mm, preferably 15 to 40 mm, and more preferably in the range of 20 to 30 mm.

위생제품용으로 부직포를 생산하는 경우에는, 위생제품의 특성상 세화 특성보다는 저비용 대량생산이 중요할 수 잇다. 따라서 비교적 높은 토출량으로 부직포를 생산할 것이 요구되어, 섬유의 양을 많게 할 것이 요구된다. 따라서 이 경우에는 방사 홀(144) 사이의 거리는 0.1 ~ 20 mm 일 수 있으며, 바람직하게는 0.15 mm ~ 18 mm 일 수 있으며, 보다 바람직하게는 0.21 mm ~ 16 mm의 범위에 있을 수 있다.In the case of producing nonwoven fabrics for sanitary products, low-cost mass production may be more important than thinning characteristics due to the characteristics of sanitary products. Therefore, it is required to produce a nonwoven fabric with a relatively high discharge amount, and it is required to increase the amount of fibers. Therefore, in this case, the distance between the radiation holes 144 may be in the range of 0.1 to 20 mm, preferably in the range of 0.15 mm to 18 mm, and more preferably in the range of 0.21 mm to 16 mm.

슬릿(147)에서 분출되는 고온, 고압의 공기의 풍량은 200 ~ 1000 Nm3/hr의 범위일 수 있다. 풍량이 200 Nm3/hr 미만인 경우에는 방출되는 섬유의 세화가 불충분해질 수 있으며, 풍량이 1000 Nm3/hr을 초과하면 공기의 속도가 초음속류로 되어 흐름의 비정상이 높아질 수 있다.An air volume of high-temperature, high-pressure air ejected from the slit 147 may be in the range of 200 to 1000 Nm 3 /hr. If the air volume is less than 200 Nm 3 /hr, thinning of the emitted fibers may be insufficient, and if the air volume exceeds 1000 Nm 3 /hr, the speed of the air becomes a supersonic flow, and the abnormality of the flow may increase.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 제조 장치 및 방법을 통해 생산한 섬유 직경의 분포를 도시한 그래프이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 제조 장치 및 방법을 통해 생산한 섬유의 사진이이고, 도 6은 도 5의 부분 확대도이다.Figure 4 is a graph showing the distribution of fiber diameters produced through the nonwoven fabric manufacturing apparatus and method according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is produced through the nonwoven fabric manufacturing apparatus and method according to an embodiment of the present invention This is a photograph of the fiber, and FIG. 6 is a partially enlarged view of FIG. 5 .

그래프의 가로축은 섬유의 직경이며 세로축은 해당 직경 섬유의 비율이다.The horizontal axis of the graph is the diameter of the fiber, and the vertical axis is the ratio of fibers of the corresponding diameter.

본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 제조 장치(100)에 전술한 조건으로 섬유를 생산하는 경우 섬유의 직경은 700 nm를 중심으로 분포될 수 있으며, 대체적으로 2,000 nm 이하의 분포를 보이고 있다. 섬유직경 분포 CV 값이 50% 이하가 되도록 선택될 수 있다. 이를 달리 표현하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 제조 장치(100)를 통해 섬유 직경 및/또는 CV 값을 일정 범위 내에서 통제할 수 있음을 의미한다.When the fibers are produced under the conditions described above in the nonwoven fabric manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention, the diameter of the fibers may be distributed around 700 nm, and generally show a distribution of 2,000 nm or less. The fiber diameter distribution CV value may be selected to be 50% or less. In other words, it means that the fiber diameter and / or CV value can be controlled within a certain range through the nonwoven fabric manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.

도 5와 도 5의 부분 확대도에 의할 때, 섬유의 직경이 대체적으로 2,000 nm 이하의 분포를 이루며 비교적 일정한 교락 및 치수 안정성을 가지고 있음을 알 수 있다. 또한 실험에 의할 때, 이 경우 안면부 흡기저항이 8 mmAq 이하이며, 분진포집효율 80% 이상일 수 있음을 의미한다.5 and the partially enlarged view of FIG. 5, it can be seen that the diameter of the fiber is generally distributed with a distribution of 2,000 nm or less, and has relatively constant entanglement and dimensional stability. Also, according to the experiment, in this case, it means that the face intake resistance is 8 mmAq or less, and the dust collection efficiency may be 80% or more.

본 발명의 일 실시예에 따른 고분자 수지는, 식물유래 생분해성 고분자 수지인 PLA고분자의 섬유체일 수 있다. PLA 고분자수지의 분자량은 70,000Mw/mol 이하, 용융지수 500g/min 이상 일 수 있다.The polymer resin according to an embodiment of the present invention may be a fibrous body of PLA polymer, which is a plant-derived biodegradable polymer resin. The molecular weight of the PLA polymer resin may be 70,000 Mw/mol or less and a melt index of 500 g/min or more.

본 발명의 일 실시예에 따른 부직포는 다음과 같은 공정을 포함할 수 있다. A nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention may include the following process.

제1 단계는, 분자량은 70,000Mw/mol 이하, 용융지수 500g/min 이상인 PLA 고분자 수지를 건조할 수 있다.In the first step, a PLA polymer resin having a molecular weight of 70,000 Mw/mol or less and a melt index of 500 g/min or more may be dried.

제2 단계는, 건조된 PLA 고분자수지를 용융방사 할 수 있다.In the second step, the dried PLA polymer resin may be melt-spun.

제3 단계는, 용융방사된 섬유체를 적층하여 권취할 수 있다. 이때, 권취한 부직포는, 평균 섬유직경이 2,000 nm 이하, 섬유직경 분포 CV값이 50% 이하 안면부 흡기저항이 8 mmAq이하, 분진포집효율 80% 이상일 수 있다.In the third step, the melt-spun fibers may be laminated and wound. At this time, the rolled nonwoven fabric may have an average fiber diameter of 2,000 nm or less, a fiber diameter distribution CV value of 50% or less, a facial air intake resistance of 8 mmAq or less, and a dust collection efficiency of 80% or more.

제1 단계에서 건조온도는 50 내지 120℃에서 4시간 내지 12시간동안 수행될 수 있다. 이때 생분해성 PLA고분자수지의 용융지수는 500g/min 이상일 수 있다. In the first step, the drying temperature may be performed at 50 to 120 ° C for 4 to 12 hours. At this time, the melt index of the biodegradable PLA polymer resin may be 500 g / min or more.

제2 단계에서 방사온도는 200내지 290℃일 수 있다.In the second step, the spinning temperature may be 200 to 290 °C.

제3 단계에서의 고온고압 기류의 온도는 220 내지 290℃일 수 있다.The temperature of the high-temperature and high-pressure airflow in the third step may be 220 to 290 °C.

상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.The above detailed description should not be construed as limiting in all respects and should be considered illustrative. The scope of the present invention should be determined by reasonable interpretation of the appended claims, and all changes within the equivalent scope of the present invention are included in the scope of the present invention.

100: 필터 제조 장치 110: 호퍼
120: 압출기 130: 기어펌프
140: 방사기 141: 몸체100: filter manufacturing device 110: hopper
120: extruder 130: gear pump
140: emitter 141: body

Claims (6)

생분해성 PLA 고분자수지로 이루어지고, 평균 섬유직경이 2,000nm 이하, 섬유직경 분포 CV값이 50% 이하, 안면부 흡기저항이 8mmAq이하, 분진포집효율 80% 이상인 것을 특징으로 하는 생분해성 멜트블로운 부직포.Biodegradable meltblown nonwoven fabric made of biodegradable PLA polymer resin, characterized by an average fiber diameter of 2,000 nm or less, a fiber diameter distribution CV value of 50% or less, a facial air intake resistance of 8 mmAq or less, and a dust collection efficiency of 80% or more . 제1 항에 있어서,
상기 생분해성 PLA 고분자수지의 분자량은 70,000 Mw/mol 이하, 용융지수 500g/min 이상 인 것을 특징으로 하는 생분해성 멜트블로운 부직포.According to claim 1,
Biodegradable meltblown nonwoven fabric, characterized in that the molecular weight of the biodegradable PLA polymer resin is 70,000 Mw / mol or less, melt index 500g / min or more. 분자량은 70,000 Mw/mol 이하, 용융지수 500g/min 이상인 생분해성 PLA 고분자수지를 건조하는 단계;
상기 건조한 PLA 고분자수지를 용융방사하는 단계; 및
상기 방사한 섬유체를 적층하여 권취하는 단계를 포함하는 멜트블로운 부직포 제조방법.Drying a biodegradable PLA polymer resin having a molecular weight of 70,000 Mw/mol or less and a melt index of 500 g/min or more;
melt-spinning the dried PLA polymer resin; and
Meltblown nonwoven fabric manufacturing method comprising the step of laminating and winding the spun fibers. 제3 항에 있어서,
상기 건조하는 단계는,
50 내지 120℃에서 4시간 내지 12시간동안 수행되는 멜트블로운 부직포 제조방법.According to claim 3,
In the drying step,
A method for producing a meltblown nonwoven fabric performed at 50 to 120 ° C. for 4 to 12 hours. 제3 항에 있어서,
상기 용융방사하는 단계는,
200 내지 290℃의 방사온도와 200 ~ 1000 Nm3/hr의 풍량조건에서 수행되는 멜트블로운 부직포 제조방법.According to claim 3,
In the melt spinning step,
A method for manufacturing a meltblown nonwoven fabric performed at a spinning temperature of 200 to 290 ° C and an air volume of 200 to 1000 Nm 3 /hr. 제3 항에 있어서,
상기 권취하는 단계는,
220 내지 290℃의 공기를 공급하는 조건에서 수행되는 멜트블로운 부직포 제조방법.According to claim 3,
The winding step is
A method for producing a meltblown nonwoven fabric performed under conditions of supplying air at 220 to 290 ° C.
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