KR20230086965A - Method for managing result of piping stress analysis and computer-readable recording medium including the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 배관응력해석 결과 관리 방법 및 이를 컴퓨터에서 실행하기 위한 컴퓨터 프로그램이 기록된, 컴퓨터 판독이 가능한 기록 매체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 각 배관배치의 설계 공정률 및 부가 정보를 전산화하여 집계하고 실시간으로 공유하도록 하는, 배관응력해석 결과 관리 방법 및 이를 컴퓨터에서 실행하기 위한 컴퓨터 프로그램이 기록된, 컴퓨터 판독이 가능한 기록 매체에 관한 것이다.The present invention relates to a piping stress analysis result management method and a computer readable recording medium on which a computer program for executing the same is recorded, and more particularly, to computerize and aggregate the design process rate and additional information of each piping layout It relates to a method for managing pipe stress analysis results to be shared in real time and a computer readable recording medium on which a computer program for executing the same is recorded on a computer.
통상적으로, 선박의 배관응력 해석업무는 응력해석 결과 도출 후 유관 부서와의 많은 정보 전달 및 공유가 필요하여, 배관응력해석 수행전과 수행후의 결과를 업무 메일을 통해 교환하여 공유하고, 엑셀 프로그램을 활용하여 정보를 수집하고, 배관응력해석과 배관 서포트 설계의 전체 업무 진행률을 별도로 수기로 작업하여 관리하기도 한다.Usually, ship's piping stress analysis work requires a lot of information transmission and sharing with related departments after drawing stress analysis results, so the results before and after piping stress analysis are exchanged and shared through work e-mail, and an Excel program is used. information is collected, and the entire work progress rate of pipe stress analysis and pipe support design is separately managed by manual work.
예컨대, 배관응력해석이 완료되면 이에 대한 결과물로 배관응력해석 결과가 표기된 ISO 도면을 수기로 작성하고, 구조강도 검증을 위해 출력하여 유관부서에 전달하게 되면 이를 바탕으로 별도의 업무진행률을 확인하기 위한 파일 등을 생성하고, 배관 서포트 강도 검증을 위하여 배관응력해석 결과가 표기된 ISO 도면을 비교하여 작성하는 방법을 사용하고, 설계 변경시에 앞서 과정을 반복 수행하기도 한다.For example, when the pipe stress analysis is completed, an ISO drawing with the results of the pipe stress analysis is manually created as a result of this, printed for structural strength verification, and delivered to the relevant department. A method of creating a file, etc., comparing ISO drawings with pipe stress analysis results for verification of pipe support strength is used, and the process is repeatedly performed prior to design change.
하지만, 엑셀의 수기관리의 한계로 인해 잘못 입력된 배관 서포트 정보로 설계 오류가 발생하고 이를 수정하기 위해 많은 설계시수가 소요되고, 관련정보의 업데이트 관리가 쉽지 않아 이력관리가 수월하지 못한 문제점이 있다.However, due to the limitations of manual management in Excel, design errors occur due to incorrectly entered pipe support information, and it takes a lot of design time to correct them, and it is not easy to update management of related information, so history management is not easy. .
본 발명의 사상이 이루고자 하는 기술적 과제는, 각 배관배치의 설계 공정률 및 부가 정보를 전산화하여 집계하고 실시간으로 공유할 수 있는, 배관응력해석 결과 관리 방법 및 이를 컴퓨터에서 실행하기 위한 컴퓨터 프로그램이 기록된, 컴퓨터 판독이 가능한 기록 매체를 제공하는 데 있다.The technical problem to be achieved by the spirit of the present invention is a method for managing piping stress analysis results, which can computerize, aggregate, and share design process rates and additional information of each piping layout and share them in real time, and a computer program for executing them on a computer. , To provide a computer-readable recording medium.
전술한 목적을 달성하고자, 본 발명의 일 실시예는, 배관응력해석 프로그램에 의해 배관응력해석을 수행하여 배관응력해석 결과물을 산출하는 제1단계; 3D 캐드 프로그램에 상기 배관응력해석 결과물에 따른 배관응력해석 요소를 ATTA 정보로 생성하여 저장하는 제2단계; 상기 배관응력해석 결과물에 따라 배관 서포트를 모델링하는 제3단계; 배관응력해석 요소관리프로그램에 의해, 다수의 배관으로 구성된 배관응력해석 단위별 배관설계 공정률 및 배관응력해석 공정률을 수집하여 관리하는 제4단계; 및 종합관리프로그램에 의해, 상기 ATTA 정보와 상기 배관설계 공정률과 상기 배관응력해석 공정률 및 배관설계 진행과정의 부가정보를 인터페이스를 통해 불러들여 실시간으로 공유하는 제5단계;를 포함하는, 배관응력해석 결과 관리 방법을 제공한다.In order to achieve the above object, an embodiment of the present invention, a first step of calculating a pipe stress analysis result by performing a pipe stress analysis by a pipe stress analysis program; A second step of generating and storing piping stress analysis elements according to the piping stress analysis results as ATTA information in a 3D CAD program; A third step of modeling a pipe support according to the pipe stress analysis result; A fourth step of collecting and managing a piping design process rate and a piping stress analysis process rate for each piping stress analysis unit composed of a plurality of piping by a piping stress analysis element management program; And a fifth step of loading the ATTA information, the pipe design process rate, the pipe stress analysis process rate, and additional information of the pipe design progress process through an interface and sharing them in real time by a comprehensive management program. Provide results management methods.
또한, 상기 배관응력해석 요소관리프로그램은, 패키지별 CAE 구조해석 상태와 생산 블록 단위별 배관설계 상태의 배관응력관리 메뉴, 상기 배관응력해석 결과물에 대해, 패키지별 해석계산번호와 배관 명과 유한요소해석 프로그램의 노드번호의 조합에 따른 배관 서포트 타입과 배관설계 상태와 Fx/Fy/Fz별 배관 서포트 하중 팩터로 구성된 배관응력해석 결과 테이블, 및 배관 응력 요구 사항 메뉴, 및 배관설계 상태 메뉴로 구성될 수 있다.In addition, the piping stress analysis element management program includes a piping stress management menu of the CAE structural analysis status for each package and the piping design status for each production block, and analysis calculation number, piping name, and finite element analysis for each package for the piping stress analysis result. It can be composed of a piping stress analysis result table consisting of piping support type and piping design status according to the combination of program node numbers and piping support load factors by Fx/Fy/Fz, a piping stress requirement menu, and a piping design status menu. there is.
또한, 상기 종합관리프로그램은, 패키지별 배관설계 공정률과 설계 변경 정보를 포함하는 패키지 상태, 패키지 번호와 문서 번호와 패키지 설명과 카테고리와 배관 라인 개수와 배관 배치 영역의 패키지 정보, 및 AM 모델 정보와 노드 번호별 배관해석결과와 배관응력해석 공정률과 생산설계 상태의 배관응력해석 결과를 관리할 수 있다.In addition, the comprehensive management program includes package status including piping design process rate and design change information for each package, package number, document number, package description, category, number of piping lines, package information of piping layout area, and AM model information. You can manage piping analysis results by node number, piping stress analysis process rate, and piping stress analysis results in the production design state.
또한, 상기 부가정보는 배관응력해석 후 배관응력해석 결과를 반영한 배관설계 진행과정에서의 배관 하중과 배관 변위와 배관응력해석 결과 반영 여부와 미반영 사유가 기입되어 관리되는 정보일 수 있다.In addition, the additional information may be information managed by writing whether or not the pipe load, pipe displacement, pipe stress analysis results are reflected, and reasons for not reflecting the pipe load, pipe displacement, and pipe stress analysis results in the process of pipe design reflecting the pipe stress analysis results after the pipe stress analysis.
또한, 상기 배관응력해석 결과물은, 상기 배관 서포트 타입에 따라 인가되는 하중, 변위, 응력 및 진동에 대한 상기 배관 서포트의 배관응력해석을 수행하여, 해석 응력, 배관 서포트 하중, 해석 하중, 배관의 최종 변위좌표인 해석 변위, 하중조건, 및 배관 크기와 배관두께와 보온층(insulation layer) 두께와 피팅류 정보와 배관 서포트 위치와 배관의 초기좌표와 배관의 재질정보와 단위계 정보가 포함되는 배관정보를 포함할 수 있다.In addition, the pipe stress analysis result is performed by performing a pipe stress analysis of the pipe support for the load, displacement, stress and vibration applied according to the pipe support type, and the analytical stress, pipe support load, analytical load, final pipe Analysis of displacement coordinates, load conditions, pipe size, pipe thickness, insulation layer thickness, fitting information, pipe support position, initial coordinates of pipe, pipe material information, and pipe information including unit system information can include
또한, 상기 제1단계는, 배관응력해석 파트와, 배관 서포트 계산 파트로 구분되어 수행될 수 있다.In addition, the first step may be performed by dividing into a pipe stress analysis part and a pipe support calculation part.
또한, 상기 제1단계는, 배관에 대한 생산모델을 확정하는 단계와, 해석모델에 대한 배관응력해석 패키지를 확정하는 단계와, 상기 해석모델에 대해 배관응력해석을 수행하는 단계와, 패키지별 배관응력해석 공정률을 수집하는 단계와, 상기 배관 서포트에 대한 하중 계산을 위해 하중 정보를 맵핑하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the first step may include determining a production model for piping, determining a piping stress analysis package for the analysis model, performing piping stress analysis for the analysis model, and piping for each package. The method may further include collecting a stress analysis process rate and mapping load information to calculate a load for the pipe support.
또한, 상기 배관에 대한 생산모델을 확정하는 단계는, 모델링된 상기 생산모델을 해석용 데이터베이스 파일에 복사하고, 배관응력해석 패키지를 구성한 후, 상기 해석용 데이터베이스 파일로부터 배관 및 배관응력 패키지에 대한 테이블을 생성하여 배관 라인별 모델을 확정할 수 있다.In addition, the step of determining the production model for the pipe is to copy the modeled production model to a database file for analysis, configure a pipe stress analysis package, and then, from the database file for analysis, a table for the pipe and pipe stress package. It is possible to confirm the model for each pipeline line by creating
또한, 상기 해석모델에 대한 배관응력해석 패키지를 확정하는 단계는, 상기 배관 및 배관응력 패키지 내 모든 배관 라인에 대한 준비 완료 시, 상기 생산모델의 변경 사항을 반영하여 상기 해석모델에 대한 배관응력해석 패키지를 확정할 수 있다.In addition, in the step of determining the piping stress analysis package for the analysis model, when preparations for all piping lines in the piping and piping stress package are completed, piping stress analysis for the analysis model is reflected by changes in the production model. package can be confirmed.
또한, 상기 배관에 대한 생산모델을 확정하는 단계는, 상기 생산모델과 상기 해석모델을 비교하여 변경된 경우, 모델 변경사항을 확인한 후 배관응력해석 대상인 패키지를 업데이트하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the step of determining the production model for the piping may further include, when the production model and the analysis model are compared and changed, updating a package that is a piping stress analysis target after confirming model changes.
또한, 상기 배관에 대한 생산모델을 확정하는 단계는, 상기 생산모델을 상기 해석모델로 복사한 후, 상기 배관응력해석 결과 테이블을 생성하고, 상기 모델 변경사항에 따라 상기 배관응력해석 결과 테이블을 업데이트할 수 있다.In addition, the step of determining the production model for the pipe may include copying the production model to the analysis model, generating the pipe stress analysis result table, and updating the pipe stress analysis result table according to the model changes. can do.
또한, 상기 제3단계는, 상기 배관 서포트에 대한 모델링 및 배관 서포트 리스트를 생성하여 상기 배관 서포트에 대한 생산모델을 확정하는 단계와, 상기 하중 정보에 따라 하중을 맵핑하여 생산블록단위로 준비하는 단계와, 패키지별 하중 값을 확정하여 계산하는 단계와, 보강 필요 여부에 따라 상기 생산모델을 업데이트하여 상기 배관응력해석 결과물을 출력하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the third step may include determining a production model for the pipe support by generating a model and a pipe support list for the pipe support, and preparing a production block unit by mapping the load according to the load information. The method may further include determining and calculating load values for each package, and outputting the piping stress analysis result by updating the production model according to whether or not reinforcement is required.
한편, 본 발명의 다른 실시예는, 앞서 열거한 배관응력해석 결과 관리 방법을 컴퓨터에서 실행하기 위한 컴퓨터 프로그램이 기록된 기록 매체를 제공한다.On the other hand, another embodiment of the present invention provides a recording medium on which a computer program for executing the above-listed pipe stress analysis result management method in a computer is recorded.
본 발명에 의하면, 배관 상세설계기간에 수행되는 배관응력 업무 수행시, 배관 배치를 위한 라인 단위로 배관 설계 공정률과 배관응력해석 공정률을 전산화하여 집계하여 부가정보와 함께 실시간으로 공유하여 업무 능률을 향상시킬 수 있고, 배관응력해석 단위인 패키지별로 설계 노드 관리가 용이하고, 각 항목 요소별 이력관리가 가능하도록 하고, 설계 변경을 실시간 관리하도록 할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, when performing the piping stress work performed during the detailed piping design period, the piping design process rate and the piping stress analysis process rate are computerized and aggregated on a line-by-line basis for piping arrangement, and shared together with additional information in real time to improve work efficiency. It is easy to manage design nodes for each package, which is a unit of piping stress analysis, enables history management for each item element, and has the effect of enabling real-time management of design changes.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 배관응력해석 결과 관리 방법의 개략적인 순서도를 도시한 것이다.
도 2는 도 1의 배관응력해석 결과 관리 방법에서의 배관응력해석 요소관리프로그램 화면을 예시한 것이다.
도 3은 도 1의 배관응력해석 결과 관리 방법에서의 종합관리프로그램 화면을 예시한 것이다.
도 4 내지 도 6은 도 1의 배관응력해석 결과 관리 방법에서의 배관응력해석 과정을 예시한 것이다.1 is a schematic flowchart of a method for managing pipe stress analysis results according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 illustrates a pipe stress analysis element management program screen in the pipe stress analysis result management method of FIG.
Figure 3 illustrates a comprehensive management program screen in the pipe stress analysis result management method of Figure 1.
4 to 6 illustrate a pipe stress analysis process in the pipe stress analysis result management method of FIG.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. This invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments set forth herein.
본 발명의 일 실시예에 의한 배관응력해석 결과 관리 방법은, 배관응력해석 프로그램에 의해 배관응력해석을 수행하여 배관응력해석 결과물을 산출하는 제1단계(S110), 3D 캐드 프로그램에 배관응력해석 결과물에 따른 배관응력해석 요소를 ATTA 정보로 생성하여 저장하는 제2단계(S120), 배관응력해석 결과물에 따라 배관 서포트를 모델링하는 제3단계(S130), 배관응력해석 요소관리프로그램에 의해, 다수의 배관으로 구성된 배관응력해석 단위별 배관설계 공정률 및 배관응력해석 공정률을 수집하여 관리하는 제4단계(S140), 및 종합관리프로그램에 의해, ATTA 정보와 배관설계 공정률과 배관응력해석 공정률 및 배관설계 진행과정의 부가정보를 인터페이스를 통해 불러들여 실시간으로 공유하는 제5단계(S150)를 포함하여, 각 배관배치의 설계 공정률 및 부가 정보를 전산화하여 집계하고 실시간으로 공유하는 것을 요지로 한다.In the pipe stress analysis result management method according to an embodiment of the present invention, the first step of calculating the pipe stress analysis result by performing the pipe stress analysis by the pipe stress analysis program (S110), the pipe stress analysis result in the 3D CAD program The second step of generating and storing the pipe stress analysis elements according to ATTA information (S120), the third step of modeling the pipe support according to the pipe stress analysis result (S130), by the pipe stress analysis element management program, a number of The 4th step (S140) of collecting and managing the piping design process rate and piping stress analysis process rate for each piping stress analysis unit composed of piping, and by the comprehensive management program, ATTA information, piping design process rate, piping stress analysis process rate, and piping design progress Including the fifth step (S150) of loading additional information of the process through an interface and sharing it in real time, the main point is to computerize, aggregate, and share the design process rate and additional information of each piping layout in real time.
이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여, 전술한 구성의 배관응력해석 결과 관리 방법을 구체적으로 상술하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to FIGS. 1 to 6, the method for managing the pipe stress analysis result of the above-described configuration will be described in detail.
우선, 제1단계(S110)는 배관응력해석 결과물을 산출하는 단계로서, AVEVA MARINE 등에 의해 모델링된 배관 및 배관 서포트에 대해 CAESAR 등의 배관응력해석 프로그램에 의해 배관응력해석을 수행하여서, 배관을 지지하는 배관 서포트 타입에 따라 인가되는 하중, 변위, 응력 및 진동에 대한 배관 서포트의 배관응력해석을 수행하여, 해석 응력, 배관 서포트 하중, 해석 하중, 배관의 최종 변위좌표인 해석 변위, 하중조건, 및 배관 크기와 배관두께와 보온층(insulation layer) 두께와 피팅류 정보와 배관 서포트 위치와 배관의 초기좌표와 배관의 재질정보와 단위계 정보 등으로 이루어진 배관정보를 포함하는, 배관응력해석 결과물을 산출한다.First, the first step (S110) is a step of calculating the piping stress analysis result, by performing a piping stress analysis by a piping stress analysis program such as CAESAR for the piping and pipe support modeled by AVEVA MARINE, etc. to support the piping By performing a pipe stress analysis of the pipe support for the load, displacement, stress, and vibration applied according to the pipe support type to be applied, the analytical stress, pipe support load, analytical load, the final displacement coordinates of the pipe, analysis displacement, load condition, and Pipe size, pipe thickness, insulation layer thickness, fitting information, pipe support position, initial coordinates of pipe, pipe material information and unit system information, including pipe information consisting of pipe stress analysis results are calculated. .
예컨대, 제1단계(S110)는, 배관응력해석 단계인 배관응력해석 파트(pipe stress part)와, 배관 서포트 계산 단계인 배관 서포트 계산 파트(support calculation part)로 구분되어 수행될 수 있다.For example, the first step (S110) may be performed by dividing into a pipe stress analysis part, which is a pipe stress analysis step, and a pipe support calculation part, which is a pipe support calculation step.
구체적으로, 배관응력해석 파트는, AVEVA MARINE에 의해 모델링된 생산모델을 해석용 데이터베이스 파일(MDB;MS-Access 파일(*.mdb))에 복사하고(①) 배관응력해석 패키지를 구성한 후(②) 해석용 데이터베이스 파일로부터 배관 및 배관응력 패키지에 대한 테이블을 생성하고, 배관 라인별 모델을 확정하는(③), 배관 생산모델 확정 단계(S111)와, 패키지 내 모든 배관 라인에 대한 준비 완료시(①) 생산 모델 변경 사항을 반영하여 해석모델에 대한 배관응력해석 패키지를 확정하는 단계(S112)와, 해석모델에 대해 배관응력해석을 수행하고(①) 배관응력해석 전산집계를 위한 배관응력해석 상태(Stress Status)를 변경하는(②) 단계(S113)와, 배관응력해석 ISO를 생성하고(①) 배관 라인별 노드와 ISO를 등록하고, 배관응력해석 상태를 변경하여, 패키지별 배관응력해석 공정률을 수집하는 단계(S114)와, 배관응력해석 결과물에 대한 리포트를 출력하고 배관응력해석 ISO를 생성한 후, 배관응력해석 상태를 변경하고 배관 서포트 정보를 이관하여(①), 배관 서포트 계산 파트에서의 배관 서포트에 대한 하중 계산을 위해 하중 정보를 맵핑하는 단계(S115)로 구성될 수 있다.Specifically, the pipe stress analysis part copies the production model modeled by AVEVA MARINE to an analysis database file (MDB; MS-Access file (*.mdb)) (①) and configures a pipe stress analysis package (②) ) Creating tables for piping and piping stress packages from analysis database files, confirming models for each piping line (③), piping production model confirmation step (S111), and when preparations for all piping lines in the package are completed ( ①) Confirming the piping stress analysis package for the analysis model by reflecting the changes in the production model (S112), performing the piping stress analysis for the analysis model (①), and piping stress analysis status for computational aggregation of piping stress analysis Step (②) of changing the (Stress Status) step (S113), creating a pipe stress analysis ISO (①), registering the node and ISO for each pipe line, changing the pipe stress analysis state, and the pipe stress analysis process rate for each package After the step of collecting (S114), outputting a report on the pipe stress analysis result, generating a pipe stress analysis ISO, changing the pipe stress analysis state and transferring the pipe support information (①), in the pipe support calculation part It may consist of a step (S115) of mapping load information to calculate the load for the pipe support of the.
한편, 도 5를 참고하면, 배관응력해석 단계 중, (S111) 단계에서, 생산모델과 해석모델을 비교하여 변경된 경우(S111a), 모델 변경사항을 확인한 후 모델을 수정하여 배관응력해석 대상인 패키지에 대한 배관 및 배관응력 패키지에 대한 테이블을 업데이트하며 모델을 수정하여 확정하고(S111b), 배관응력해석의 완료여부 및 재해석 작업여부에 따라 분기하여 배관응력해석 상태를 변경하는(S111c) 단계를 더 포함할 수 있다.On the other hand, referring to FIG. 5, in the step of piping stress analysis, in step (S111), when the production model and the analysis model are compared and changed (S111a), after checking the model change, the model is modified to obtain the package that is the piping stress analysis target. Updating the table for the piping and piping stress package, modifying and confirming the model (S111b), and branching depending on whether or not the piping stress analysis is completed and reanalysis work is performed to change the piping stress analysis state (S111c). can include
또한, 생산모델을 해석모델로 복사한 후, 배관응력해석 결과 테이블을 생성하고, 후속하는 모델 업데이트에 따른 모델 변경사항에 따라 배관응력해석 결과 테이블을 지속적으로 업데이트하여, 각 항목 요소별로 변경이력을 쉽게 파악하도록 관리할 수도 있다.In addition, after copying the production model to the analysis model, the piping stress analysis result table is created, and the piping stress analysis result table is continuously updated according to the model changes due to the subsequent model update, so that the change history for each item element is recorded. It can also be managed to make it easier to understand.
이후, 제2단계(S120)는 ATTA 정보를 저장하는 단계로서, 3D 캐드 프로그램에 배관응력해석 결과물에 따른 배관응력해석 요소를 ATTA 정보로 생성하여 저장하도록 한다.Thereafter, the second step (S120) is a step of storing the ATTA information, and the 3D CAD program generates and stores piping stress analysis elements according to the piping stress analysis results as ATTA information.
예컨대, 배관응력해석 결과물에 따른 각 노드별 배관 서포트 정보를 3D 캐드 프로그램의 모델 컴포넌트(ATTA)로 모델링하여, STRESS ISO 도면 생성에 필요한 각종 항목을 입력하도록 할 수 있다.For example, by modeling pipe support information for each node according to a pipe stress analysis result with a model component (ATTA) of a 3D CAD program, various items necessary for generating a STRESS ISO drawing may be input.
이후, 제3단계(S130)는 배관응력해석 결과물의 하중 정보에 따라 배관 서포트를 설계하도록 하는 배관 서포트 계산 파트인 배관 서포트 계산 단계로서, 구체적으로, 도 6을 참고하면, 배관 서포트에 대한 생산모델을 모델링하고(①) 배관 서포트 리스트를 생성하여(②) 배관 서포트에 대한 생산모델을 확정하고 업데이트하는(③,④) 단계(S131)와, 하중 정보에 따라 하중을 맵핑하여 배관 서포트를 생산블록단위(BLK)로 준비하는 단계(S132)와, 해석 착수시 상태를 변경하며(①), EPS(Engineered Pipe Support) 또는 GPS(General Pipe Support)를 구분하고 패키지별로 그룹핑하며(②), 하중 값을 확정하여 패키지별 하중 값을 확정하여 계산하는(③,④) 단계(S133)와, 보강 필요 여부에 따라 생산모델을 업데이트하여(①) 배관 서포트 설계 및 배관 배치 상태에 따른 공정률과 배관응력해석 결과물을 출력하는 단계(S134)로 구성될 수 있다.Thereafter, the third step (S130) is a pipe support calculation step, which is a pipe support calculation part to design a pipe support according to the load information of the pipe stress analysis result. Specifically, referring to FIG. 6, the production model for the pipe support modeling (①), generating a pipe support list (②), confirming and updating the production model for the pipe support (③, ④) (S131), and mapping the load according to the load information to produce the pipe support. The step of preparing as a unit (BLK) (S132), changing the state at the start of the analysis (①), classifying EPS (Engineered Pipe Support) or GPS (General Pipe Support) and grouping by package (②), load value Determine and calculate the load value for each package (③,④) (S133), and update the production model according to the need for reinforcement (①) to analyze the process rate and pipe stress according to the piping support design and piping arrangement status It may consist of a step (S134) of outputting the result.
이후, 제4단계(S140)는 공정률을 관리하는 단계로서, 배관응력해석 요소관리프로그램에 의해, 다수의 배관으로 구성된 배관응력해석 단위별 배관설계 공정률 및 배관응력해석 공정률을 수집하여 관리하도록 한다.Thereafter, the fourth step (S140) is a step of managing the process rate, which collects and manages the pipe design process rate and the pipe stress analysis process rate for each pipe stress analysis unit composed of a plurality of pipes by the pipe stress analysis element management program.
도 2를 참고하면, 배관응력해석 요소관리프로그램은, 패키지별 노드번호에 따른 CAE 구조해석 상태(A)와 생산 블록 단위별 배관설계 상태(B)의 배관응력관리 메뉴(Pipe Stress Management), 배관응력해석 결과물(CALCULATION RESULTS)에 대해, 다수의 배관 라인으로 구성되어 그룹핑된 패키지 번호별 해석계산번호(PKG NO)와 배관 명(Pipe Name)과 유한요소해석 프로그램의 노드번호(Node No)의 조합에 따른 배관 서포트 타입과 배관설계 상태(DGN Status)와 Fx/Fy/Fz별 배관 서포트 하중 팩터로 구성된 배관응력해석 결과 테이블(C), 및 배관 서포트 타입(SUPT TYPE)과 ISO 도면 생성과 관련된 ISO 기입정보(ISO REMARKS)와 CAE 구조해석 관련 기입정보(CAE REMARKS)의 배관 응력 요구 사항 메뉴(STRESS REQUIREMENT)(D), 및 배관설계 상태(STATUS)와 배관설계 관련 기입정보(DGN REMARKS)의 배관설계 상태 메뉴(E)로 각각 화면분할되어 구성될 수 있다.Referring to FIG. 2, the pipe stress analysis element management program includes the Pipe Stress Management menu (Pipe Stress Management) of the CAE structural analysis state (A) according to the node number for each package and the pipe design state (B) for each production block unit. For stress analysis results (CALCULATION RESULTS), a combination of the analysis calculation number (PKG NO) for each package number grouped by multiple piping lines, the pipe name (Pipe Name), and the node number (Node No) of the finite element analysis program Pipe stress analysis result table (C) composed of pipe support type and pipe design status (DGN Status) according to Fx/Fy/Fz and pipe support load factor by Fx/Fy/Fz, and ISO related to pipe support type (SUPT TYPE) and ISO drawing creation Piping stress requirements menu (STRESS REQUIREMENT) (D) of entry information (ISO REMARKS) and CAE structural analysis related entry information (CAE REMARKS), and pipe design status (STATUS) and pipe design related entry information (DGN REMARKS) It can be configured by dividing the screen into the design status menu (E).
이후, 제5단계(S150)는 공정률 정보와 부가 정보를 종합 관리하고 실시간 공유하는 단계로서, 종합관리프로그램에 의해, ATTA 정보와 배관설계 공정률과 배관응력해석 공정률 및 배관설계 진행과정의 부가정보를 인터페이스를 통해 불러들여 실시간으로 공유하도록 한다.Thereafter, the fifth step (S150) is a step of comprehensively managing and sharing the process rate information and additional information in real time. Through the comprehensive management program, the ATTA information, the piping design process rate, the piping stress analysis process rate, and the additional information of the piping design process are provided. It is called through the interface and shared in real time.
도 3을 참고하면, 종합관리프로그램은, 패키지별(PKG NO) 배관설계 공정률(Design Progress)과 설계 변경 정보(Design Revised)를 포함하는 패키지 상태(A), 패키지 번호와 문서 번호와 패키지 설명(PKG Description)과 카테고리와 배관 라인 개수(Line Q'ty)와 배관 배치 영역(Area)과 배관응력해석 케이스(Calculation Case)의 패키지 정보(B), 및 AM 모델 정보(AM Model info)와 노드 번호별 배관해석결과와 배관응력해석 공정률(Pipe Stress Calculation Result)과 배관응력해석 반영 상태의 생산설계 상태(Stress Comment Reflection Status)의 배관응력해석 결과(C)를 관리할 수 있다.Referring to FIG. 3, the comprehensive management program includes a package status (A) including a design progress rate (Design Progress) and design change information (Design Revised) for each package (PKG NO), a package number, a document number, and a package description ( PKG Description), category, number of pipe lines (Line Q'ty), pipe arrangement area (Area), package information (B) of pipe stress analysis case (Calculation Case), and AM model information (AM Model info) and node number You can manage the pipe stress analysis results (C) of each pipe analysis result, Pipe Stress Calculation Result, and production design status (Stress Comment Reflection Status).
여기서, 부가정보는 배관응력해석 후 배관응력해석 결과를 반영한 배관설계 진행과정에서의 배관 하중과 배관 변위와 배관응력해석 결과 반영 여부와 미반영 사유가 기입되어 관리되는 정보일 수 있다.Here, the additional information may be information managed in which the pipe load, pipe displacement, and whether or not the pipe stress analysis result is reflected and the reason for not reflecting the pipe load, pipe displacement, and pipe stress analysis result are entered and managed in the process of pipe design reflecting the pipe stress analysis result after the pipe stress analysis.
한편, 본 발명의 다른 실시예는, 앞서 열거한 배관응력해석 결과 관리 방법을 컴퓨터에서 실행하기 위한 컴퓨터 프로그램이 기록된, 컴퓨터 판독이 가능한 기록 매체를 제공한다.On the other hand, another embodiment of the present invention provides a computer readable recording medium on which a computer program for executing the above-listed piping stress analysis result management method in a computer is recorded.
예컨대, 배관응력해석 결과 관리 방법은 컴퓨터에 의해 실행되는 애플리케이션이나 프로그램 모듈과 같은 컴퓨터에 의해 실행가능한 명령어를 포함하는 기록매체의 형태로 구현될 수 있고, 컴퓨터 판독가능 매체는 컴퓨터에 의해 액세스될 수 있는 임의의 가용 매체일 수 있고, 휘발성 및 비휘발성 매체, 분리형 및 비분리형 매체를 모두 포함한다.For example, the pipe stress analysis result management method may be implemented in the form of a recording medium including instructions executable by a computer such as an application or program module executed by a computer, and the computer readable medium may be accessed by a computer. It can be any available medium that exists, and includes both volatile and non-volatile media, removable and non-removable media.
또한, 컴퓨터 판독 가능 매체는 컴퓨터 저장 매체를 포함할 수 있고, 컴퓨터 저장 매체는 컴퓨터 판독 가능 명령어, 데이터 구조, 프로그램 모듈 또는 기타 데이터와 같은 정보의 저장을 위한 임의의 방법 또는 기술로 구현된 휘발성 및 비휘발성, 분리형 및 비분리형 매체를 모두 포함한다.Computer readable media may also include computer storage media, which include volatile and volatile storage media implemented in any method or technology for storage of information such as computer readable instructions, data structures, program modules or other data. Includes both non-volatile, removable and non-removable media.
따라서, 전술한 바와 같은 배관응력해석 결과 관리 방법에 의해서, 배관상세설계기간에 수행되는 배관응력 업무 수행시, 배관 배치를 위한 라인 단위로 배관 설계 공정률과 배관응력해석 공정률을 전산화하여 집계하여 부가정보와 함께 실시간으로 공유하여 업무 능률을 향상시킬 수 있고, 배관응력해석 단위인 패키지별로 설계 노드 관리가 용이하고, 각 항목 요소별 이력관리가 가능하도록 하고, 설계 변경을 실시간 관리하도록 할 수 있다.Therefore, by the above-mentioned pipe stress analysis result management method, when performing the pipe stress work performed during the detailed pipe design period, the pipe design process rate and the pipe stress analysis process rate are computerized and aggregated on a line-by-line basis for piping arrangement to provide additional information. It is possible to improve work efficiency by sharing in real time along with piping stress analysis unit, design node management for each package is easy, history management for each item element is possible, and design change can be managed in real time.
이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.In the above, the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings. However, the present invention is not limited thereto, and various modifications or other embodiments belonging to the scope equivalent to the present invention can be made by those skilled in the art. Therefore, the true scope of protection of the present invention will be defined by the following claims.
S110 : 배관응력해석 결과물 산출 단계
S120 : ATTA 정보 저장 단계
S130 : 배관 서포트 계산 단계
S140 : 공정률 관리 단계
S150 : 종합 관리 및 실시간 공유 단계S110: Pipe stress analysis result calculation step
S120: ATTA information storage step
S130: Piping support calculation step
S140: Process rate management step
S150: Comprehensive management and real-time sharing step
Claims (14)
3D 캐드 프로그램에 상기 배관응력해석 결과물에 따른 배관응력해석 요소를 ATTA 정보로 생성하여 저장하는 제2단계;
상기 배관응력해석 결과물에 따라 배관 서포트를 모델링하는 제3단계;
배관응력해석 요소관리프로그램에 의해, 다수의 배관으로 구성된 배관응력해석 단위별 배관설계 공정률 및 배관응력해석 공정률을 수집하여 관리하는 제4단계; 및
종합관리프로그램에 의해, 상기 ATTA 정보와 상기 배관설계 공정률과 상기 배관응력해석 공정률 및 배관설계 진행과정의 부가정보를 인터페이스를 통해 불러들여 실시간으로 공유하는 제5단계;를 포함하는,
배관응력해석 결과 관리 방법.A first step of calculating a pipe stress analysis result by performing a pipe stress analysis using a pipe stress analysis program;
A second step of generating and storing piping stress analysis elements according to the piping stress analysis results as ATTA information in a 3D CAD program;
A third step of modeling a pipe support according to the pipe stress analysis result;
A fourth step of collecting and managing a piping design process rate and a piping stress analysis process rate for each piping stress analysis unit composed of a plurality of piping by a piping stress analysis element management program; and
A fifth step of loading the ATTA information, the piping design process rate, the piping stress analysis process rate, and additional information of the piping design progress process through an interface and sharing them in real time by a comprehensive management program;
How to manage pipe stress analysis results.
상기 배관응력해석 요소관리프로그램은,
패키지별 CAE 구조해석 상태와 생산 블록 단위별 배관설계 상태의 배관응력관리 메뉴, 상기 배관응력해석 결과물에 대해, 패키지별 해석계산번호와 배관 명과 유한요소해석 프로그램의 노드번호의 조합에 따른 배관 서포트 타입과 배관설계 상태와 Fx/Fy/Fz별 배관 서포트 하중 팩터로 구성된 배관응력해석 결과 테이블, 및 배관 응력 요구 사항 메뉴, 및 배관설계 상태 메뉴로 구성되는 것을 특징으로 하는,
배관응력해석 결과 관리 방법.According to claim 1,
The piping stress analysis element management program,
Piping stress management menu of CAE structural analysis status for each package and piping design status for each production block unit, piping support type according to the combination of analysis calculation number for each package, piping name, and finite element analysis program node number for the above piping stress analysis result Characterized in that it consists of a piping stress analysis result table consisting of piping design status and piping support load factors by Fx / Fy / Fz, a piping stress requirements menu, and a piping design status menu,
How to manage pipe stress analysis results.
상기 종합관리프로그램은,
패키지별 배관설계 공정률과 설계 변경 정보를 포함하는 패키지 상태, 패키지 번호와 문서 번호와 패키지 설명과 카테고리와 배관 라인 개수와 배관 배치 영역의 패키지 정보, 및 AM 모델 정보와 노드 번호별 배관해석결과와 배관응력해석 공정률과 생산설계 상태의 배관응력해석 결과를 관리하는 것을 특징으로 하는,
배관응력해석 결과 관리 방법.According to claim 1,
The comprehensive management program,
Package status including piping design process rate and design change information for each package, package number, document number, package description and category, number of piping lines and package information in piping layout area, AM model information and piping analysis results and piping by node number Characterized in that it manages the stress analysis process rate and the piping stress analysis results in the production design state,
How to manage pipe stress analysis results.
상기 부가정보는 배관응력해석 후 배관응력해석 결과를 반영한 배관설계 진행과정에서의 배관 하중과 배관 변위와 배관응력해석 결과 반영 여부와 미반영 사유가 기입되어 관리되는 정보인 것을 특징으로 하는,
배관응력해석 결과 관리 방법.According to claim 1,
Characterized in that the additional information is managed by entering whether or not the pipe load, pipe displacement, and pipe stress analysis results are reflected and the reason for non-reflection in the piping design process reflecting the piping stress analysis result after the piping stress analysis, characterized in that,
How to manage pipe stress analysis results.
상기 배관응력해석 결과물은,
상기 배관 서포트 타입에 따라 인가되는 하중, 변위, 응력 및 진동에 대한 상기 배관 서포트의 배관응력해석을 수행하여, 해석 응력, 배관 서포트 하중, 해석 하중, 배관의 최종 변위좌표인 해석 변위, 하중조건, 및 배관 크기와 배관두께와 보온층(insulation layer) 두께와 피팅류 정보와 배관 서포트 위치와 배관의 초기좌표와 배관의 재질정보와 단위계 정보가 포함되는 배관정보를 포함하는 것을 특징으로 하는,
배관응력해석 결과 관리 방법.According to claim 1,
The pipe stress analysis result is,
By performing a pipe stress analysis of the pipe support for the load, displacement, stress and vibration applied according to the pipe support type, the analyzed stress, pipe support load, analyzed load, the final displacement coordinates of the pipe, analyzed displacement, load condition, And piping information including pipe size, pipe thickness, insulation layer thickness, fittings information, pipe support position, initial coordinates of the pipe, material information of the pipe, and unit system information. Characterized in that,
How to manage pipe stress analysis results.
상기 제1단계는,
배관응력해석 파트와, 배관 서포트 계산 파트로 구분되어 수행되는 것을 특징으로 하는,
배관응력해석 결과 관리 방법.According to claim 1,
The first step is
Characterized in that it is divided into a pipe stress analysis part and a pipe support calculation part.
How to manage pipe stress analysis results.
상기 제1단계는,
배관에 대한 생산모델을 확정하는 단계와, 해석모델에 대한 배관응력해석 패키지를 확정하는 단계와, 상기 해석모델에 대해 배관응력해석을 수행하는 단계와, 패키지별 배관응력해석 공정률을 수집하는 단계와, 상기 배관 서포트에 대한 하중 계산을 위해 하중 정보를 맵핑하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
배관응력해석 결과 관리 방법.According to claim 2,
The first step is
The step of determining the production model for the pipe, the step of determining the pipe stress analysis package for the analysis model, the step of performing the pipe stress analysis for the analysis model, the step of collecting the pipe stress analysis process rate for each package, , characterized in that it further comprises the step of mapping load information to calculate the load for the pipe support,
How to manage pipe stress analysis results.
상기 배관에 대한 생산모델을 확정하는 단계는,
모델링된 상기 생산모델을 해석용 데이터베이스 파일에 복사하고, 배관응력해석 패키지를 구성한 후, 상기 해석용 데이터베이스 파일로부터 배관 및 배관응력 패키지에 대한 테이블을 생성하여 배관 라인별 모델을 확정하는 것을 특징으로 하는,
배관응력해석 결과 관리 방법.According to claim 7,
The step of determining the production model for the pipe,
After copying the modeled production model to a database file for analysis, configuring a piping stress analysis package, and then generating a table for the piping and piping stress package from the analysis database file, characterized in that the model for each pipeline line is confirmed ,
How to manage pipe stress analysis results.
상기 해석모델에 대한 배관응력해석 패키지를 확정하는 단계는,
상기 배관 및 배관응력 패키지 내 모든 배관 라인에 대한 준비 완료 시, 상기 생산모델의 변경 사항을 반영하여 상기 해석모델에 대한 배관응력해석 패키지를 확정하는 것을 특징으로 하는,
배관응력해석 결과 관리 방법.According to claim 8,
The step of determining the piping stress analysis package for the analysis model,
Characterized in that, upon completion of preparation for all piping lines in the piping and piping stress package, the piping stress analysis package for the analysis model is determined by reflecting changes in the production model,
How to manage pipe stress analysis results.
상기 배관에 대한 생산모델을 확정하는 단계는,
상기 생산모델과 상기 해석모델을 비교하여 변경된 경우, 모델 변경사항을 확인한 후 배관응력해석 대상인 패키지를 업데이트하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
배관응력해석 결과 관리 방법.According to claim 7,
The step of determining the production model for the pipe,
When the production model and the analysis model are compared and changed, confirming the model change and then updating the package that is the subject of piping stress analysis. Characterized in that,
How to manage pipe stress analysis results.
상기 배관에 대한 생산모델을 확정하는 단계는,
상기 생산모델을 상기 해석모델로 복사한 후, 상기 배관응력해석 결과 테이블을 생성하고, 상기 모델 변경사항에 따라 상기 배관응력해석 결과 테이블을 업데이트하는 것을 특징으로 하는,
배관응력해석 결과 관리 방법.According to claim 10,
The step of determining the production model for the pipe,
Characterized in that after copying the production model to the analysis model, generating the piping stress analysis result table, and updating the piping stress analysis result table according to the model changes,
How to manage pipe stress analysis results.
상기 제3단계는,
상기 배관 서포트에 대한 모델링 및 배관 서포트 리스트를 생성하여 상기 배관 서포트에 대한 생산모델을 확정하는 단계와, 상기 하중 정보에 따라 하중을 맵핑하여 생산블록단위로 준비하는 단계와, 패키지별 하중 값을 확정하여 계산하는 단계와, 보강 필요 여부에 따라 상기 생산모델을 업데이트하여 상기 배관응력해석 결과물을 출력하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
배관응력해석 결과 관리 방법.According to claim 7,
The third step is
Determining a production model for the pipe support by creating a modeling and pipe support list for the pipe support, preparing a production block unit by mapping the load according to the load information, and determining a load value for each package. Further comprising the step of calculating and outputting the piping stress analysis result by updating the production model according to the need for reinforcement,
How to manage pipe stress analysis results.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210175482A KR20230086965A (en) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | Method for managing result of piping stress analysis and computer-readable recording medium including the same |
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR20130055935A (en) | 2011-11-21 | 2013-05-29 | 대우조선해양 주식회사 | Management method of piping stress analysis data for vessels |
| KR20130082814A (en) | 2011-12-20 | 2013-07-22 | 현대중공업 주식회사 | The method selecting support classified by piping load type |
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2021
- 2021-12-09 KR KR1020210175482A patent/KR20230086965A/en unknown
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