KR20230081311A - 면도날 - Google Patents

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KR20230081311A
KR20230081311A KR1020210169244A KR20210169244A KR20230081311A KR 20230081311 A KR20230081311 A KR 20230081311A KR 1020210169244 A KR1020210169244 A KR 1020210169244A KR 20210169244 A KR20210169244 A KR 20210169244A KR 20230081311 A KR20230081311 A KR 20230081311A
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KR
South Korea
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facet
substrate
tip
center line
razor blade
Prior art date
Application number
KR1020210169244A
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English (en)
Inventor
이현주
이승기
Original Assignee
주식회사 도루코
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/54—Razor-blades
    • B26B21/56—Razor-blades characterised by the shape

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)

Abstract

면도날을 개시한다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 단부(end portion)에 기판 첨단(substrate tip)이 형성된 기판 에지(substrate edge)를 가지는 기판(substrate)을 포함하되, 기판은, 기판 첨단으로부터 일측으로 연장되는 제1 패싯(first facet); 기판 첨단으로부터 타측으로 연장되는 제2 패싯(second facet); 제1 패싯으로부터 연장되는 제3 패싯(third facet); 및 제2 패싯으로부터 연장되는 제4 패싯(fourth facet)을 포함하고, 기판을 이분(divide in two)하면서 기판 첨단을 지나는 제1 수직중앙선(first vertical line)을 기준으로 하였을 때, 제1 패싯의 기울기(slope)와 제2 패싯의 기울기는 서로 상이하고, 제1 수직중앙선에 수직한 제1 수평선(first horizontal line)은, 제1 패싯과 제3 패싯이 만나는 지점인 제1 지점(first point)을 지나고, 제1 수직중앙선에 수직한 제2 수평선(second horizontal line)은, 기판 첨단으로부터 제2 패싯과 제4 패싯이 만나는 지점인 제2 지점(second point)을 지나되, 기판 첨단으로부터 제1 수평선까지의 거리인 제1 수직거리(first vertical distance)와 기판 첨단으로부터 제2 수평선까지의 거리인 제2 수직거리(second vertical distance)의 차이는, 10 내지 30 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날(shaving blade)을 제공한다.

Description

면도날{Razor Blade}
본 개시는 면도날에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 비대칭 형상을 가지는 면도날에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 개시에 대한 배경정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.
사용자가 면도를 할 때 느끼는 면도감은, 면도날(shaving blade)의 형상에 따라 크게 달라질 수 있다. 특히, 면도날의 기판(substrate)의 형상은, 면도날의 절삭력(cutting force)에 크게 영향을 준다.
일반적으로, 기판의 두께가 얇아질수록 면도날의 절삭력은 더 감소하게 되며, 이 경우, 사용자는 보다 편안한 면도감을 느낄 수 있다. 그러나 기판의 두께가 소정의 값 이하로 얇아질 경우, 면도날의 내구성은 악화될 수 있다. 즉, 면도날의 프로파일 설계에 있어서, 편안한 면도감과 면도날의 내구성은 트레이드 오프(trade off) 관계에 있다.
종래의 면도날은, 면도날의 기판의 첨단으로부터 연장되는 두 패싯(facet)이 대칭된 형상을 가지도록 구성되는 것이 일반적이다. 따라서, 절삭력을 감소시키기 위해서는 기판의 두께를 얇게 구성할 수밖에 없으나, 기판의 두께가 너무 얇으면 내구성 약화 및 피부손상이 발생되어 기판의 두께를 얇게 하는 것에는 한계가 있다.
한편, 면도날이 체모를 절단하는 과정은, 면도날의 첨단과 체모가 접촉하여, 순간적으로 면도날의 첨단이 체모를 파고드는 컷인(cut-in) 과정과, 그 이후에 면도날이 체모를 자르고 지나가는 커팅(cutting) 과정으로 나누어진다. 이러한 과정 중 커팅(cutting)과정에서 체모의 절삭에 필요한 힘이 최대가 된다.
따라서, 면도날의 첨단에 의해 컷인이 발생한 이후에 커팅의 저항을 낮춰줄 경우, 면도날의 전체적인 절삭력은 낮아질 수 있다.
종래의 면도날은 이러한 착안에 기인하지 않은 채, 대칭적인 형상의 기판 프로파일을 이용하여 면도를 수행하도록 구성되므로, 면도날의 절삭력을 낮추는 데에 있어서 위와 같은 한계가 있을 수 밖에 없는 문제가 있다.
이에, 본 개시는 이러한 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 선택적으로 어느 한 쪽의 패싯을 얇게 함으로써 종래의 대칭 형상의 기판 에지(substrate edge) 대비 낮은 절삭력과 높은 에지 강도(strength)를 가지는 면도날을 제공하는 데 주된 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 개시의 일 실시예에 의하면, 단부(end portion)에 기판 첨단(substrate tip)이 형성된 기판 에지(substrate edge)를 가지는 기판(substrate)을 포함하되, 상기 기판은, 상기 기판 첨단으로부터 일측으로 연장되는 제1 패싯(first facet); 상기 기판 첨단으로부터 타측으로 연장되는 제2 패싯(second facet); 상기 제1 패싯으로부터 연장되는 제3 패싯(third facet); 및 상기 제2 패싯으로부터 연장되는 제4 패싯(fourth facet)을 포함하고, 상기 기판을 이분(divide in two)하면서 상기 기판 첨단을 지나는 제1 수직중앙선(first vertical line)을 기준으로 하였을 때, 상기 제1 패싯의 기울기(slope)와 상기 제2 패싯의 기울기는 서로 상이하고, 상기 제1 수직중앙선에 수직한 제1 수평선(first horizontal line)은, 상기 제1 패싯과 상기 제3 패싯이 만나는 지점인 제1 지점(first point)을 지나고, 상기 제1 수직중앙선에 수직한 제2 수평선(second horizontal line)은, 상기 기판 첨단으로부터 상기 제2 패싯과 상기 제4 패싯이 만나는 지점인 제2 지점(second point)을 지나되, 상기 기판 첨단으로부터 상기 제1 수평선까지의 거리인 제1 수직거리(first vertical distance)와 상기 기판 첨단으로부터 상기 제2 수평선까지의 거리인 제2 수직거리(second vertical distance)의 차이는, 10 내지 30 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날(shaving blade)을 제공한다.
또한, 단부에 기판 첨단이 형성된 기판 에지를 가지는 기판을 포함하되, 상기 기판은, 상기 기판 첨단으로부터 일측으로 연장되는 제1 패싯; 상기 기판 첨단으로부터 타측으로 연장되는 제2 패싯; 상기 제1 패싯으로부터 연장되는 제3 패싯; 및 상기 제2 패싯으로부터 연장되는 제4 패싯을 포함하고, 상기 기판을 이분하면서 상기 기판 첨단을 지나는 제1 수직중앙선에 수직한 제1 수평선은, 상기 제1 패싯과 상기 제3 패싯이 만나는 지점인 제1 지점을 지나고, 상기 제1 수직중앙선에 수직한 제2 수평선은, 상기 기판 첨단으로부터 상기 제2 패싯과 상기 제4 패싯이 만나는 지점인 제2 지점을 지나되, 상기 기판 첨단으로부터 상기 제1 수평선까지의 거리인 제1 수직거리는 150 내지 350 마이크로미터이고, 상기 기판 첨단으로부터 상기 제2 수평선까지의 거리인 제2 수직거리는 200 내지 400 마이크로미터이고, 상기 제2 수직거리는 상기 제1 수직거리보다 큰 것을 특징으로 하는 면도날을 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 실시예에 의하면, 선택적으로 어느 한 쪽의 패싯을 얇게 함으로써, 종래의 대칭 형상의 기판 에지 대비 낮은 절삭력과 높은 에지 강도를 가지는 면도날을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날의 개략적인 모식도이다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날을 이용하여 체모를 절단하는 예시를 나타낸 모식도이다.
도 5는 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도날을 이용하여 체모를 절단하는 예시를 나타낸 모식도이다.
이하, 본 개시의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 이용해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 개시를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 개시에 따른 실시예의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, i), ii), a), b) 등의 부호를 사용할 수 있다. 이러한 부호는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 부호에 의해 해당 구성요소의 본질 또는 차례나 순서 등이 한정되지 않는다. 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 '포함' 또는 '구비'한다고 할 때, 이는 명시적으로 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1 내지 도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날의 개략적인 모식도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날은, 단부(end portion)에 기판 첨단(substrate tip, 105)이 형성된 기판 에지(substrate edge)를 가지는 기판(substrate, 100)을 포함한다.
기판(100)은 스테인리스강, 탄소강, 및 세라믹 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 기판(100)은 그 외의 재료를 포함할 수도 있다.
한편, 도면에는 도시되어 있지는 않으나, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날은, 기판(100) 상에 적층되는 코팅(coating, 미도시)을 포함할 수 있다.
또한, 기판(100)은 제1 패싯(first facet, 110), 제2 패싯(second facet, 120), 제3 패싯(third facet, 130) 및 제4 패싯(fourth facet, 140)을 포함할 수 있다.
제1 패싯(110)은 기판 첨단(105)으로부터 일측으로 연장되고, 제2 패싯(120)은 기판 첨단(105)으로부터 타측으로 연장된다. 제3 패싯(130)은 제1 패싯(110)으로부터 연장되고, 제4 패싯(140)은 제2 패싯(120)으로부터 연장된다.
여기서, 제1 패싯(110)과 제3 패싯(130)이 만나는 지점을 제1 지점(first point, P1)이라 하고, 제2 패싯(120)과 제4 패싯(140)이 만나는 지점을 제2 지점(second point, P2)이라 한다.
한편, 제3 패싯(130)의 연장방향은 제1 패싯(110)의 연장방향과 상이하고, 제4 패싯(140)의 연장방향은 제2 패싯(120)의 연장방향과 상이할 수 있다. 이 경우, 제3 패싯(130)의 연장방향과 제4 패싯(140)의 연장방향은 실질적으로 평행할 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 기판(100)을 이분(divide in two)하면서 기판 첨단(105)을 지나는 제1 수직중앙선(first vertical line, 150)을 기준으로 하였을 때, 제1 패싯(110)의 기울기(slope)와 제2 패싯(120)의 기울기는 상이할 수 있다. 이 경우, 제1 패싯(110)의 기울기는 제2 패싯(120)의 기울기보다 클 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
한편, 면도날은, 면도시, 피부면에 대하여 다소 눕혀진 상태로 면도 방향(shaving direction)을 따라 진행하게 된다. 이 경우, 면도날의 커팅 에지는, 면도 방향의 전방을 바라보는 비대면 에지(non-facing edge) 및 면도 방향의 후방을 바라보는 대면 에지(facing edge)로 구분될 수 있다. 이 중 대면 에지의 적어도 일부분은, 면도시, 사용자의 피부와 직접 대면하게 된다.
본 개시의 일 실시예에 따른 면도날은 제1 패싯(110)과 제2 패싯(120)이 상이한 기울기를 가지도록 구성됨으로써, 기판(100)이 제1 수직중앙선(150)을 기준으로 비대칭인 형상을 가질 수 있다. 이 경우, 예컨대 면도 시 제1 패싯(110) 및 제3 패싯(130)은 비대면 에지(non-facing edge)일 수 있으며, 제2 패싯(120) 및 제4 패싯(140)은 대면 에지(facing edge)일 수 있고, 비대면 에지와 대면 에지가 서로 비대칭적인 형상을 가질 수 있다. 이는 제1 패싯(110) 및 제3 패싯(130)이 대면 에지이고, 제2 패싯(120) 및 제4 패싯(140)이 비대면 에지인 경우에도 마찬가지이다.
이하에서는 보다 효율적인 면도를 위해 필요한 기판(100)의 형상에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다. 또한, 이하에서는 제1 수직중앙선(150)에 수직하고 제1 지점(P1)을 지나는 선을 제1 수평선(first horizontal line, 160)이라 하고, 제1 수직중앙선(150)에 수직하고 제2 지점(P2)을 지나는 선을 제2 수평선(second horizontal line, 170)이라 한다.
한편, 이하에서 서술되는 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 반드시 해당 수치 범위에 한정되는 것은 아니다.
도 1을 참조하면, 기판 첨단(105)으로부터 제1 수평선(160)까지의 거리인 제1 수직거리(first vertical distance, H1)와 기판 첨단(105)으로부터 제2 수평선(170)까지의 거리인 제2 수직거리(second vertical distance, H2)의 차이는 10 내지 30 마이크로미터일 수 있다. 따라서, 제1 수평선(160)과 제2 수평선(170)은 서로 일치하지 않을 수 있다.
이로써, 기판 첨단(105)으로부터 상대적으로 이격된 거리에서의 기판(100)의 두께는 두꺼워질 수 있고, 이에 따라 기판(100)의 내구성이 증가될 수 있다.
또한, 제1 수직거리(H1)는 150 내지 350 마이크로미터일 수 있고, 제2 수직거리(H2)는 150 내지 400 마이크로미터일 수 있다. 이 경우, 제2 수직거리(H2)가 제1 수직거리(H1)보다 클 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
도 2를 참조하면, 제3 패싯(130)과 제4 패싯(140)은 실질적으로 평행할 수 있고, 제2 수직중앙선(second vertical line, 200)은 제3 패싯(130)과 제4 패싯(140) 사이의 면도날 영역을 이등분(bisection)할 수 있다.
기판 첨단(105)은 제2 수직중앙선(200)으로부터 벗어나 있을 수 있다. 이 경우, 기판 첨단(105)은 제2 수직중앙선(200)으로부터 제2 수직중앙선(200)에 수직한 방향으로 떨어진 거리(L1)는 1.7 내지 20 마이크로미터일 수 있다.
또한, 제2 수평선(170)이 제2 수직중앙선(200)과 만나는 지점을 중앙점(central point, P3)이라 하였을 때, 중앙점(P3)과 기판 첨단(105)을 지나는 직선이 제2 수직중앙선(200)과 이루는 각도(θ1)는 0.5 내지 4 도일 수 있다.
한편, 제1 패싯(110)과 제2 패싯(120)이 이루는 각도(θ2)는 9.92 내지 23 도일 수 있다.
도 3을 참조하면, 기판 첨단(105)으로부터 제1 수직중앙선(150)의 방향으로 a 마이크로미터 떨어진 지점을 Da 라 하고, Da 에서 제1 수직중앙선(150)을 기준으로 한 제1 패싯(110)의 두께를 T1,a, 제2 패싯(120)의 두께를 T2,a 라 한다.
D16 지점에서 제1 수직중앙선(150)을 기준으로 한 제1 패싯(110)의 두께(T1,16) 및 제2 패싯(120)의 두께(T2,16) 비율은 1.05 내지 2.72 일 수 있고, 바람직하게는 1.4 내지 1.7 일 수 있다. 즉, D16 지점에서 제1 패싯(110)의 두께가 제2 패싯(120)의 두께보다 두꺼울 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
한편, 실험적으로 D16 지점에서 기판 첨단으로부터 기판을 이등분 하는 수직중앙선을 기준으로 양쪽이 동일한 두께를 가지는 대칭 형상의 면도날과 대비할 때, 본 개시의 면도날은 약 5 % 이상의 절삭력이 감소되는 것으로 나타났다.
D60 지점에서는 제1 수직중앙선(150)을 기준으로 한 제1 패싯(110)의 두께(T1,60) 및 제2 패싯(120)의 두께(T2,60) 비율은 1.05 내지 2.13 일 수 있다. 즉, D60 지점에서 제1 패싯(110)의 두께가 제2 패싯(120)의 두께보다 두꺼울 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 제1 패싯(110)은 T1,10 이 1.11 내지 2.44 마이크로미터의 값을 가지도록 구성되고, T1,60 이 6 내지 15 마이크로미터의 값을 가지도록 구성될 수 있다. 제2 패싯(120)은 T2,10 이 1.11 내지 2.44 마이크로미터의 값을 가지도록 구성되고, T2,60 이 3.5 내지 8 마이크로미터의 값을 가지도록 구성될 수 있다.
한편, Da 에서 제1 수직중앙선(150)을 기준으로 한 제1 패싯(110)의 두께를 T1,a 마이크로미터라 할 때, T1,a 는 다음과 같은 수학식 1을 만족할 수 있다.
Figure pat00001
또한, Da 에서 제1 수직중앙선(150)을 기준으로 한 제2 패싯(120)의 두께를 T2,a 마이크로미터라 할 때, T2,a 는 다음과 같은 수학식 2를 만족할 수 있다.
Figure pat00002
제1 패싯(110) 및 제2 패싯(120)이 각각 수학식 1 및 수학식 2를 만족하는 경우, 제1 패싯(110)과 제2 패싯(120)은 곡선의 형태를 가질 수 있다. 다만, 제1 패싯(110) 및 제2 패싯(120)이 반드시 각각 수학식 1 및 수학식 2를 만족해야만 하는 것은 아니며, 도면에 도시된 바와 같이 직선의 형태로 이루어지는 것도 가능하다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날을 이용하여 체모를 절단하는 예시를 나타낸 모식도이다.
도 5는 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도날을 이용하여 체모를 절단하는 예시를 나타낸 모식도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 기판(100)의 상측 프로파일과 피부면에 수직한 수직선이 이루는 각도는 경사각(rake angle)이 되고, 제1 패싯(110)과 제2 패싯(120)이 이루는 각도는 첨단 각도(tip angle)가 될 수 있으며, 제1 수직중앙선(150)과 피부면이 이루는 각도는 면도각(shave angle)이 될 수 있다.
도 4에는, 제1 패싯(110) 및 제3 패싯(130)이 비대면 에지이고, 제2 패싯(120) 및 제4 패싯(140)이 대면 에지인 면도날이 예시되어 있다. 이 경우, 종래의 대칭되는 형상의 면도날에 비하여 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날은, 피부면으로부터 상대적으로 먼 비대면 에지의 두께가 피부면으로부터 상대적으로 가까운 대면 에지의 두께보다 두껍도록 구성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 면도날은 대면 에지의 두께가 얇아지므로, 전체적인 커팅 에지의 두께를 얇게 할 수 있고, 이를 통해, 절삭력을 감소시킬 수 있다.
또한, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날은 비대면 에지의 두께를 두껍게 유지함으로써, 높은 내구성을 확보할 수 있으며, 이에 따라, 두꺼운 체모를 가진 사람에게 더 적합한 면도를 제공해줄 수 있다.
따라서, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날은 대면 에지의 두께를 얇게 하여 절삭력을 감소시킬 수 있고, 동시에, 비대면 에지의 두께를 두껍게 하면서 높은 내구성을 유지할 수 있는 효과가 있다.
도 5에는, 제1 패싯(110) 및 제3 패싯(130)이 대면 에지이고, 제2 패싯(120) 및 제4 패싯(140)이 비대면 에지인 면도날이 예시되어 있다. 이 경우, 종래의 대칭되는 형상의 면도날에 비하여 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도날은, 피부면으로부터 상대적으로 먼 비대면 에지의 두께가 피부면으로부터 상대적으로 가까운 대면 에지의 두께보다 얇도록 구성될 수 있다. 이때, 도 5에서의 면도각과 도 4에서의 면도각은 동일한 것으로 가정한다.
본 개시의 다른 실시예에 따른 면도날은 종래의 대칭 형상의 면도날과 비교하여, 동일한 면도각일 때, 면도각에 비해 더 큰 경사각을 가지기 때문에 체모의 균열 확대를 보다 더 쉽게 유도할 수 있고, 이에 따라 체모를 자르는데 필요한 절삭력이 감소할 수 있다.
또한, 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도날은 피부와 가까운 대면 에지의 두께가 두꺼워지므로 피부 안전성 측면에서 유리할 수 있다.
이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 기판 105: 기판 첨단
110: 제1 패싯 120: 제2 패싯
130: 제3 패싯 140: 제4 패싯
150: 제1 수직중앙선 160: 제1 수평선
170: 제2 수평선 200: 제2 수직중앙선
P1: 제1 지점 P2: 제2 지점
P3: 중앙점

Claims (14)

  1. 단부(end portion)에 기판 첨단(substrate tip)이 형성된 기판 에지(substrate edge)를 가지는 기판(substrate)을 포함하되,
    상기 기판은,
    상기 기판 첨단으로부터 일측으로 연장되는 제1 패싯(first facet);
    상기 기판 첨단으로부터 타측으로 연장되는 제2 패싯(second facet);
    상기 제1 패싯으로부터 연장되는 제3 패싯(third facet); 및
    상기 제2 패싯으로부터 연장되는 제4 패싯(fourth facet)을 포함하고,
    상기 기판을 이분(divide in two)하면서 상기 기판 첨단을 지나는 제1 수직중앙선(first vertical line)을 기준으로 하였을 때, 상기 제1 패싯의 기울기(slope)와 상기 제2 패싯의 기울기는 서로 상이하고,
    상기 제1 수직중앙선에 수직한 제1 수평선(first horizontal line)은, 상기 제1 패싯과 상기 제3 패싯이 만나는 지점인 제1 지점(first point)을 지나고,
    상기 제1 수직중앙선에 수직한 제2 수평선(second horizontal line)은, 상기 기판 첨단으로부터 상기 제2 패싯과 상기 제4 패싯이 만나는 지점인 제2 지점(second point)을 지나되,
    상기 기판 첨단으로부터 상기 제1 수평선까지의 거리인 제1 수직거리(first vertical distance)와 상기 기판 첨단으로부터 상기 제2 수평선까지의 거리인 제2 수직거리(second vertical distance)의 차이는, 10 내지 30 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날(shaving blade).
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 수직거리는 150 내지 400 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 수직거리는 200 내지 400 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 패싯의 기울기는 상기 제2 패싯의 기울기보다 큰 것을 특징으로 하는 면도날.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 제3 패싯의 연장방향은 상기 제1 패싯의 연장방향과 상이하고,
    상기 제4 패싯의 연장방향은 상기 제2 패싯의 연장방향과 상이한 것을 특징으로 하는 면도날.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제3 패싯과 상기 제4 패싯은 서로 평행하고,
    상기 기판 첨단은, 상기 제3 패싯과 상기 제4 패싯 사이를 이등분(bisection)하는 제2 수직중앙선(second vertical line)으로부터 벗어나 있는 것을 특징으로 하는 면도날.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 기판 첨단은, 상기 제2 수직중앙선으로부터 상기 제2 수직중앙선에 수직한 방향으로 1.7 내지 20 마이크로미터 떨어진 것을 특징으로 하는 면도날.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 제2 지점을 지나면서 상기 제2 수직중앙선에 수직한 수평선(horizontal line)이 상기 제2 수직중앙선과 만나는 지점을 중앙점(central point)이라 하였을 때,
    상기 중앙점과 상기 기판 첨단을 지나는 직선이 상기 제2 수직중앙선과 이루는 각도는 0.5도 내지 4도인 것을 특징으로 하는 면도날.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 패싯과 상기 제2 패싯이 이루는 각도는 3.8도 내지 14.2도인 것을 특징으로 하는 면도날.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 기판 첨단으로부터 상기 제1 수직중앙선의 방향으로 a 마이크로미터 떨어진 지점을 Da 라 할 때,
    상기 제1 수직중앙선을 기준으로, D16 에서 상기 제1 패싯과 상기 제2 패싯의 두께 비율은 1.1 내지 2.72인 것을 특징으로 하는 면도날.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 기판 첨단으로부터 상기 제1 수직중앙선의 방향으로 a 마이크로미터 떨어진 지점을 Da 라 할 때,
    상기 제1 수직중앙선을 기준으로, D60 에서 상기 제1 패싯과 상기 제2 패싯의 두께 비율은 1.05 내지 2.13인 것을 특징으로 하는 면도날.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 기판 첨단으로부터 상기 제1 수직중앙선의 방향으로 a 마이크로미터 떨어진 지점에서, 상기 제1 수직중앙선을 기준으로 한 상기 제1 패싯의 두께를 T1,a 마이크로미터라 할 때,
    T1,10 은 1.11 내지 2.44 의 값을 가지고, T1,60 은 6 내지 15 의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 면도날.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 기판 첨단으로부터 상기 제1 수직중앙선의 방향으로 a 마이크로미터 떨어진 지점에서, 상기 제1 수직중앙선을 기준으로 한 상기 제2 패싯의 두께를 T2,a 마이크로미터라 할 때,
    T2,10 은 1.11 내지 2.44 의 값을 가지고, T2,60 은 3.5 내지 8 의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 면도날.
  14. 단부에 기판 첨단이 형성된 기판 에지를 가지는 기판을 포함하되,
    상기 기판은,
    상기 기판 첨단으로부터 일측으로 연장되는 제1 패싯;
    상기 기판 첨단으로부터 타측으로 연장되는 제2 패싯;
    상기 제1 패싯으로부터 연장되는 제3 패싯; 및
    상기 제2 패싯으로부터 연장되는 제4 패싯을 포함하고,
    상기 기판을 이분하면서 상기 기판 첨단을 지나는 제1 수직중앙선에 수직한 제1 수평선은, 상기 제1 패싯과 상기 제3 패싯이 만나는 지점인 제1 지점을 지나고,
    상기 제1 수직중앙선에 수직한 제2 수평선은, 상기 기판 첨단으로부터 상기 제2 패싯과 상기 제4 패싯이 만나는 지점인 제2 지점을 지나되,
    상기 기판 첨단으로부터 상기 제1 수평선까지의 거리인 제1 수직거리는 150 내지 350 마이크로미터이고,
    상기 기판 첨단으로부터 상기 제2 수평선까지의 거리인 제2 수직거리는 200 내지 400 마이크로미터이고,
    상기 제2 수직거리는 상기 제1 수직거리보다 큰 것을 특징으로 하는 면도날.
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