KR20230076120A - Manufacturing method of Ni-HITP composite material by hydrothermal-ball milling and application thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열수-볼 밀링(hydrothermal-ball milling)에 의한 Ni-HITP 복합 재료 제조 방법 및 이의 응용을 개시한다. 상기 Ni-HITP 복합 재료는 옥수수 전병과 같은 미시적 형태를 가지며, 시트형 Ni-HITP 매트릭스 및 매트릭스 표면에 로딩된 입자형 Ni-HITP를 포함한다. 상기 재료의 제조 방법은 다음과 같다. (1) 열수법을 이용해 시트형 및 입자형 Ni-HITP를 제조한다. (2) 시트형 Ni-HITP 및 입자형 Ni-HITIP 각각을 정제한다. (3) 시트형 Ni-HITP와 입자형 Ni-HITP를 동시에 아게이트(Agate) 볼 밀 탱크에 첨가하고 균일하게 연마하여 표적 복합 재료를 수득한다. 이러한 Ni-HITP 복합 재료는 매우 높은 리튬 저장 성능, 우수한 순환 안정성 및 배율 성능을 가지며 리튬 이온 배터리의 음극 재료로 사용할 수 있고 제조 방법이 간단하고 작동하기 쉽다.The present invention discloses a method for preparing a Ni-HITP composite material by hydrothermal-ball milling and an application thereof. The Ni-HITP composite material has a microscopic shape like a corn cracker, and includes a sheet-like Ni-HITP matrix and particle-like Ni-HITP loaded on the surface of the matrix. The manufacturing method of the material is as follows. (1) Sheet-type and particle-type Ni-HITP is produced using the hydrothermal method. (2) Each of the sheet-type Ni-HITP and particulate Ni-HITIP is purified. (3) Sheet-type Ni-HITP and particle-type Ni-HITP were simultaneously added to an Agate ball mill tank and uniformly ground to obtain a target composite material. These Ni-HITP composites have very high lithium storage performance, excellent cycling stability and magnification performance, and can be used as a negative electrode material for lithium-ion batteries, with a simple manufacturing method and easy operation.

Description

열수-볼 밀링에 의한 Ni-HITP 복합 재료의 제조 방법 및 이의 응용Manufacturing method of Ni-HITP composite material by hydrothermal-ball milling and application thereof

본 발명은 복합 전극 재료 및 이의 제조 방법과 응용에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열수-볼 밀링(hydrothermal-ball milling)에 의한 Ni-HITP 복합 재료의 제조 방법 및 이의 응용에 관한 것이다.The present invention relates to a composite electrode material and a manufacturing method and application thereof, and more particularly, to a manufacturing method of a Ni-HITP composite material by hydrothermal-ball milling and an application thereof.

리튬 이온 배터리의 에너지 밀도를 지속적으로 개선하는 것은 산학계의 현재 연구 개발 쟁점이며 종래의 상용 전극보다 리튬 저장 성능이 우수한 신소재 개발은 이러한 목표를 달성하는 하나의 방법이다. 금속 유기 프레임워크(Metal-organic frameworks, MOFs)는 통상적으로 큰 비표면적, 큰 공극률, 높은 안정성, 구조적 다양성, 풍부한 전이 금속 이온 및 유기 작용기 등으로 인해 최근 몇 년 동안 리튬 배터리 분야에서 많은 주목을 받았다. 이러한 순수 MOFs는 비교적 높은 비용량을 나타내지만 MOFs 재료의 비교적 낮은 전기 전도율로 인해 이러한 재료의 배율 성능 및 순환 안정성이 비교적 열악하여 MOFs의 상업적 전망을 제한한다. Ni-HITP는 전도성이 비교적 우수한 MOF 재료(40 S cm-1)이며 리튬 저장 부위가 풍부하지만, 문헌에 보고된 바에 따르면 이를 리튬 이온 배터리 음극에 사용할 경우 비용량이 703mAhg-1에 불과하다(Applied Surface Science, 2021, 556, 149818). 따라서 높은 비용량, 우수한 순환 안정성 및 우수한 배율 성능을 가진 MOFs 재료를 어떻게 제조할 것인가는 MOFs를 리튬 이온 배터리의 전극 재료로 사용할 때 해결해야 하는 핵심적인 과학적 문제 중 하나이다.Continuously improving the energy density of lithium-ion batteries is a current research and development issue in industry and academia, and developing new materials with better lithium storage performance than conventional commercial electrodes is one way to achieve this goal. Metal-organic frameworks (MOFs) have received a lot of attention in the field of lithium batteries in recent years due to their typically large specific surface area, large porosity, high stability, structural diversity, and abundant transition metal ions and organic functional groups. . Although these pure MOFs exhibit relatively high specific capacities, the magnification performance and cycling stability of these materials are relatively poor due to the relatively low electrical conductivity of MOFs materials, limiting the commercial prospects of MOFs. Ni-HITP is a MOF material with relatively good conductivity (40 S cm -1 ) and is rich in lithium storage sites, but according to reports in the literature, its specific capacity is only 703 mAhg -1 when used in a lithium ion battery negative electrode (Applied Surface Science, 2021, 556, 149818). Therefore, how to fabricate MOFs materials with high specific capacity, excellent cycling stability and excellent magnification performance is one of the key scientific problems to be solved when using MOFs as electrode materials for lithium-ion batteries.

본 발명의 목적은 높은 비용량, 우수한 순환 안정성 및 배율 성능을 갖는 열수-볼 밀링에 의해 제조된 Ni-HITP 복합 재료를 제공하는 데에 있다. 본 발명의 다른 목적은 열수-볼 밀링에 의한 Ni-HITP 복합 재료의 제조 방법을 제공하는 데에 있다. 본 발명의 또 다른 목적은 열수-볼 밀링(hydrothermal-ball milling)에 의해 Ni-HITP 복합 재료를 제조하는 응용을 제공하는 데에 있다.An object of the present invention is to provide a Ni-HITP composite material produced by hydrothermal-ball milling having high specific capacity, excellent cycling stability and magnification performance. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a Ni-HITP composite material by hydrothermal-ball milling. Another object of the present invention is to provide an application for producing Ni-HITP composite materials by hydrothermal-ball milling.

본 발명에 따른 열수-볼 밀링(hydrothermal-ball milling)에 의해 제조된 Ni-HITP 복합 재료는 시트형 Ni-HITP 매트릭스 및 매트릭스 표면에 로딩된 입자형 Ni-HITP를 포함하며, 상기 시트형 Ni-HITP 매트릭스는 자가 조립되어 교직된 메쉬 구조를 형성한다.The Ni-HITP composite material manufactured by hydrothermal-ball milling according to the present invention includes a sheet-like Ni-HITP matrix and particle-like Ni-HITP loaded on the surface of the matrix, wherein the sheet-like Ni-HITP matrix are self-assembled to form an interwoven mesh structure.

상기 열수-볼 밀링에 의한 Ni-HITP 복합 재료의 제조 방법은 하기 단계를 포함한다.The manufacturing method of the Ni-HITP composite material by hydrothermal-ball milling includes the following steps.

(1) 헥사아미노트리페닐렌 염산염(hexaaminotriphenylene hydrochloride)을 탈이온수에 첨가하여 가열 교반을 수행하고 용액 A로 표시한다. 별도로 니켈 클로라이드 헥사하이드레이트(nickel chloride hexahydrate)를 탈이온수에 용해시키고 진한 암모니아수를 첨가하여 용액 B로 표시한다. 용액 A와 용액 B를 혼합하여 밀봉하고 가열 교반한 다음 정치하여 숙성시킨다. 정치한 후 검은색 반투명 멤브레인형 고체가 표면에 부유하며 부스러기 모양의 고체가 병 바닥으로 침전된다.(1) hexaaminotriphenylene hydrochloride is added to deionized water to perform heating and stirring, and is designated as solution A. Separately, nickel chloride hexahydrate is dissolved in deionized water and concentrated ammonia water is added to obtain solution B. Solution A and solution B are mixed, sealed, heated and stirred, and then allowed to stand and matured. After standing, a black translucent membranous solid floats on the surface and a crumb-like solid settles to the bottom of the bottle.

(2) 멤브레인을 포함하는 상층 액체와 바닥부 고체를 각각 정제한다. 멤브레인을 포함하는 상층 액체를 원심분리한 후, 고체를 탈이온수에 담가 가열하고, 실온으로 자연 냉각한 후 용액을 버린다. 다시 탈이온수를 첨가하고 보온한다. 냉각 후 수용액을 버린 다음 무수메탄올로 탈이온수를 교체하고 상술한 조작을 반복한다. 그 후 고체를 진공 건조하여 미시적 형상이 시트형인 Ni-HITP를 수득한다. 또한 바닥부 액체에서 부스러기 모양의 고체를 원심분리하고, 상술한 단계를 이용해 정제하여 입자형 Ni-HITP를 수득한다.(2) Purify the upper layer liquid and the bottom solid layer containing the membrane, respectively. After the upper liquid containing the membrane is centrifuged, the solid is immersed in deionized water to heat, cooled naturally to room temperature, and then the solution is discarded. Add deionized water again and keep warm. After cooling, the aqueous solution was discarded, the deionized water was replaced with anhydrous methanol, and the above-described operation was repeated. Thereafter, the solid is vacuum dried to obtain Ni-HITP having a sheet-like microscopic shape. In addition, the crumbly solid is centrifuged from the bottom liquid and purified using the steps described above to obtain particulate Ni-HITP.

(3) 질소 보호 하에서 정제된 시트형 Ni-HITP와 입자형 Ni-HITP를 볼 밀 탱크에 넣고 연마하여 미시적 형태가 옥수수 전병 모양인 금속 유기 프레임워크 복합 재료를 수득한다.(3) Purified sheet-form Ni-HITP and particle-form Ni-HITP were put into a ball mill tank and ground under nitrogen protection to obtain a metal-organic framework composite material having a corncracker shape in microscopic shape.

바람직하게는, 상기 단계 (1)에서 헥사아미노트리페닐렌 염산염의 농도는 3.23 내지 9.68 mmol/L이고, 니켈 클로라이드 헥사하이드레이트 용액의 농도는 4.85 내지 14.52 mmol/L이며, 니켈 클로라이드 헥사하이드레이트 농도는 첨가하는 헥사아미노트리페닐렌 염산염 농도의 1.5배이다. 교반 반응 온도는 55 내지 70℃이고, 교반 반응 시간은 2 내지 3시간이며, 정치 숙성 시간은 12 내지 18시간이다.Preferably, in step (1), the concentration of hexaaminotriphenylene hydrochloride is 3.23 to 9.68 mmol/L, the concentration of nickel chloride hexahydrate solution is 4.85 to 14.52 mmol/L, and the concentration of nickel chloride hexahydrate is added 1.5 times the concentration of hexaaminotriphenylene hydrochloride. The stirring reaction temperature is 55 to 70 ° C., the stirring reaction time is 2 to 3 hours, and the stationary aging time is 12 to 18 hours.

바람직하게는, 상기 단계 (2)에서 고체를 탈이온수에 담그고 가열하는 온도는 55 내지 70℃이며, 보온 시간은 4 내지 12시간이다. 탈이온수를 다시 첨가한 후, 보온 온도는 55 내지 70℃이며, 시간은 15 내지 24시간이고 진공 건조 온도는 45 내지 70℃이며, 건조 시간은 8 내지 16시간이다.Preferably, in step (2), the temperature at which the solid is immersed in deionized water and heated is 55 to 70° C., and the keeping time is 4 to 12 hours. After adding deionized water again, the warming temperature is 55 to 70°C, the time is 15 to 24 hours, the vacuum drying temperature is 45 to 70°C, and the drying time is 8 to 16 hours.

바람직하게는, 상기 단계 (3)에서 연마 시간은 15 내지 30분이고, 볼 밀 탱크의 회전 속도는 400 내지 600rpm이고, 시트형 Ni-HITP와 입자형 Ni-HITP의 질량비는 1:(1 내지 9)이다.Preferably, in the step (3), the polishing time is 15 to 30 minutes, the rotational speed of the ball mill tank is 400 to 600 rpm, and the mass ratio of sheet-type Ni-HITP to particle-type Ni-HITP is 1: (1 to 9) am.

상기 열수-볼 밀링에 의해 제조된 Ni-HITP 복합 재료는 리튬 이온 배터리 전극 재료로 응용될 수도 있다.The Ni-HITP composite material prepared by hydrothermal-ball milling may be applied as a lithium ion battery electrode material.

본 발명은 열수 및 볼 밀링 기술을 통해, 옥수수 전병 모양의 Ni-HITP 복합 전극 재료를 제조한다. 이러한 재료는 높은 전자 전도 및 이온 투과 효율, 특수한 기공 구조 및 화합물 상태를 가지므로 리튬 이온 배터리의 음극에 사용할 때 매우 높은 리튬 저장 용량 및 순환 안정성을 나타낸다.In the present invention, a Ni-HITP composite electrode material in the shape of a corn cracker is prepared through hot water and ball milling techniques. Because these materials have high electron conduction and ion transmission efficiencies, special pore structures and compound states, they exhibit very high lithium storage capacity and cycling stability when used in anodes of lithium ion batteries.

종래 기술과 비교할 때 본 발명의 유익한 효과는 다음과 같다. (1) 복합 재료는 높은 비용량, 우수한 순환 안정성 및 배율 성능을 가지며 Ni-HITP는 풍부한 리튬 저장 부위, 기공 구조 및 높은 전기 전도율을 가져 충방전 시 각각 비교적 높은 질량비용량, 안정적인 순환 성능 및 배율 성능을 제공한다. 100회 순환 후 비용량은 1280mAhg-1에서 안정적이다. (2) 복합 재료의 독특한 구조는 전자 전도와 이온 침투에 유리하며, Ni-HITP 복합 재료는 옥수수 전병 모양의 미시적 형상을 가지며, 2차원 나노시트와 나노입자의 다단 구조를 갖기 때문에, 전자 전도와 이온 침투에 유리하고 매우 우수한 리튬 저장 성능을 나타낸다.Compared with the prior art, the advantageous effects of the present invention are as follows. (1) The composite material has high specific capacity, excellent cycling stability and scaling performance, and Ni-HITP has abundant lithium storage sites, pore structure and high electrical conductivity, resulting in relatively high mass specific capacity, stable cycling performance and scaling performance during charging and discharging, respectively. provides After 100 cycles, the specific capacity is stable at 1280 mAhg -1 . (2) The unique structure of the composite material is advantageous for electron conduction and ion penetration, and since the Ni-HITP composite material has a corncracker-shaped microscopic shape and a multi-stage structure of two-dimensional nanosheets and nanoparticles, it is advantageous for electron conduction and It is advantageous for ion penetration and shows very good lithium storage performance.

도 1은 비교예 1, 비교예 2 및 실시예 3 재료의 주사 전자 현미경 이미지이다.
도 2는 100mAg-1 전류 밀도에서 비교예 1, 비교예 2 및 실시예 3 재료의 장주기 성능 그래프이다.
도 3은 비교예 1, 비교예 2 및 실시예 3 재료의 배율 성능도이다.1 is a scanning electron microscope image of Comparative Example 1, Comparative Example 2 and Example 3 materials.
2 is a graph of long-term performance of the materials of Comparative Example 1, Comparative Example 2 and Example 3 at a current density of 100 mAg -1 .
3 is a magnification performance diagram of Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Example 3 materials.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 기술적 해결책을 상세히 설명한다.Hereinafter, the technical solution of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

실시예 1Example 1

열수-볼 밀링에 의해 제조된 Ni-HITP 복합 재료는 시트형 Ni-HITP 매트릭스 및 매트릭스 표면에 로딩된 입자형 Ni-HITP를 포함하며, 시트형 Ni-HITP 매트릭스는 자가 조립되어 교직된 메쉬 구조를 형성한다. 이의 제조 방법은 하기와 같다.The Ni-HITP composite material prepared by hydrothermal-ball milling includes a sheet-like Ni-HITP matrix and particle-like Ni-HITP loaded on the surface of the matrix, and the sheet-like Ni-HITP matrix self-assembles to form an interwoven mesh structure . The manufacturing method thereof is as follows.

단계 (1): 반응 플라스크에 HITP·6HCl을 첨가한 다음 탈이온수를 첨가하여 농도가 3.23mmol/L인 HITP·6HCl 용액으로 용해될 때까지 가열 교반을 수행하고 용액 A로 표시한다. 별도로 니켈 클로라이드 헥사하이드레이트를 탈이온수에 용해시키고 농도가 4.85 mmol/L인 니켈 클로라이드 헥사하이드레이트 용액을 형성하며, 진한 암모니아수(니켈 클로라이드 헥사하이드레이트 부피의 10%)를 첨가하여 용액 B로 표시한다. 용액 A와 용액 B(부피비 3:2)를 반응 플라스크에서 혼합하여 밀봉하고 55℃까지 가열하며 3시간 동안 교반 반응시킨다. 그 다음 12시간 동안 정치하여 숙성시킨다. 반응 플라스크에서 검은색 반투명 멤브레인형 고체가 표면에 부유하며 부스러기 모양의 고체가 병 바닥으로 침전된 것을 볼 수 있다.Step (1): Add HITP 6HCl to the reaction flask, then add deionized water to conduct heating stirring until it dissolves into a HITP 6HCl solution with a concentration of 3.23 mmol/L, which is designated as solution A. Separately, nickel chloride hexahydrate was dissolved in deionized water to form a nickel chloride hexahydrate solution with a concentration of 4.85 mmol/L, and concentrated ammonia water (10% by volume of nickel chloride hexahydrate) was added to designate solution B. Solution A and solution B (volume ratio 3:2) were mixed in a reaction flask, sealed, heated to 55° C., and reacted with stirring for 3 hours. Then, it is allowed to stand for 12 hours to mature. In the reaction flask, a black translucent membranous solid can be seen floating on the surface and a crumbly solid settling to the bottom of the bottle.

단계 (2): 멤브레인을 포함하는 상층 액체와 바닥부 고체를 각각 정제한다. 멤브레인을 포함하는 상층 액체를 원심분리한 후, 고체를 탈이온수에 담가 55℃까지 가열하고 4시간 동안 보온하며, 실온으로 자연 냉각한 후 용액을 버린다. 다시 탈이온수를 첨가하고 15시간 동안 보온한다. 냉각 후 수용액을 버린 다음 무수메탄올로 탈이온수를 교체하고 상술한 조작을 반복한다. 그 후 고체를 45℃에서 8시간 동안 진공 건조하여 미시적 형상이 시트형인 Ni-HITP를 수득한다. 또한 바닥부 액체에서 부스러기 모양의 고체를 원심분리하고, 상술한 단계를 이용해 정제하여 입자형 Ni-HITP를 수득한다.Step (2): The upper layer liquid and the bottom solid layer containing the membrane are respectively purified. After centrifuging the upper liquid containing the membrane, the solid was immersed in deionized water, heated to 55° C., kept warm for 4 hours, cooled naturally to room temperature, and then the solution was discarded. Add deionized water again and keep warm for 15 hours. After cooling, the aqueous solution was discarded, the deionized water was replaced with anhydrous methanol, and the above-described operation was repeated. Thereafter, the solid was vacuum-dried at 45° C. for 8 hours to obtain Ni-HITP having a sheet-like microscopic shape. In addition, the crumbly solid is centrifuged from the bottom liquid and purified using the steps described above to obtain particulate Ni-HITP.

단계 (3): 질소 보호 하에서 정제된 시트형 Ni-HITP와 입자형 Ni-HITP(질량비 1:1)를 아게이트(Agate) 볼 밀링의 유성 볼 밀 탱크에 넣고 400rpm 회전 속도 하에서 15분 동안 연마하여 표적 복합 재료 a를 수득한다.Step (3): Under nitrogen protection, the purified sheet-form Ni-HITP and particle-form Ni-HITP (mass ratio 1:1) were put into the planetary ball mill tank of Agate ball milling, and polished for 15 minutes under a rotation speed of 400 rpm to target A composite material a is obtained.

실시예 2Example 2

열수-볼 밀링에 의해 제조된 Ni-HITP 복합 재료는 시트형 Ni-HITP 매트릭스 및 매트릭스 표면에 로딩된 입자형 Ni-HITP를 포함하며, 시트형 Ni-HITP 매트릭스는 자가 조립되어 교직된 메쉬 구조를 형성한다. 이의 제조 방법은 하기와 같다.The Ni-HITP composite material prepared by hydrothermal-ball milling includes a sheet-like Ni-HITP matrix and particle-like Ni-HITP loaded on the surface of the matrix, and the sheet-like Ni-HITP matrix self-assembles to form an interwoven mesh structure . The manufacturing method thereof is as follows.

단계 (1): 반응 플라스크에 HITP·6HCl을 첨가한 다음 탈이온수를 첨가하여 농도가 9.68mmol/L인 HITP·6HCl 용액으로 용해될 때까지 가열 교반을 수행하고 용액 A로 표시한다. 별도로 니켈 클로라이드 헥사하이드레이트를 탈이온수에 용해시키고 농도가 14.52 mmol/L인 니켈 클로라이드 헥사하이드레이트 용액을 형성하며, 진한 암모니아수(니켈 클로라이드 헥사하이드레이트 부피의 10%)를 첨가하여 용액 B로 표시한다. 용액 A와 용액 B를 반응 플라스크에서 혼합하여 밀봉하고(부피비 3:2) 70℃까지 가열하며 3시간 동안 교반 반응시킨다. 그 다음 18시간 동안 정치하여 숙성시킨다. 반응 플라스크에서 검은색 반투명 멤브레인형 고체가 표면에 부유하며 부스러기 모양의 고체가 병 바닥으로 침전된 것을 볼 수 있다.Step (1): Add HITP 6HCl to the reaction flask, then add deionized water to conduct heating stirring until it dissolves into a HITP 6HCl solution with a concentration of 9.68 mmol/L, which is designated as solution A. Separately, nickel chloride hexahydrate was dissolved in deionized water to form a nickel chloride hexahydrate solution with a concentration of 14.52 mmol/L, and concentrated ammonia water (10% by volume of nickel chloride hexahydrate) was added to designate solution B. Solution A and solution B were mixed in a reaction flask, sealed (volume ratio 3:2), heated to 70° C., and reacted with stirring for 3 hours. It is then allowed to stand for 18 hours to mature. In the reaction flask, a black translucent membranous solid can be seen floating on the surface and a crumbly solid settling to the bottom of the bottle.

단계 (2): 멤브레인을 포함하는 상층 액체와 바닥부 고체를 각각 정제한다. 멤브레인을 포함하는 상층 액체를 원심분리한 후, 고체를 탈이온수에 담가 70℃까지 가열하고 12시간 동안 보온하며, 실온으로 자연 냉각한 후 용액을 버린다. 다시 탈이온수를 첨가하고 24시간 동안 보온한다. 냉각 후 수용액을 버린 다음 무수메탄올로 탈이온수를 교체하고 상술한 조작을 반복한다. 그 후 고체를 70℃에서 16시간 동안 진공건조하여 미시적 형상이 시트형인 Ni-HITP를 수득한다. 또한 바닥부 액체에서 부스러기 모양의 고체를 원심분리하고, 상술한 단계를 이용해 정제하여 입자형 Ni-HITP를 수득한다.Step (2): The upper layer liquid and the bottom solid layer containing the membrane are respectively purified. After centrifuging the upper liquid containing the membrane, the solid was immersed in deionized water, heated to 70° C., kept warm for 12 hours, cooled naturally to room temperature, and then the solution was discarded. Add deionized water again and keep warm for 24 hours. After cooling, the aqueous solution was discarded, the deionized water was replaced with anhydrous methanol, and the above-described operation was repeated. Thereafter, the solid was vacuum-dried at 70° C. for 16 hours to obtain Ni-HITP having a sheet-like microscopic shape. In addition, the crumbly solid is centrifuged from the bottom liquid and purified using the steps described above to obtain particulate Ni-HITP.

단계 (3): 질소 보호 하에서 정제된 시트형 Ni-HITP와 입자형 Ni-HITP(질량비 1:5)를 아게이트 볼 밀링의 유성 볼 밀 탱크에 넣고 600rpm 회전 속도 하에서 15분 동안 연마하여 표적 복합 재료 b를 수득한다.Step (3): Purified sheet Ni-HITP and granular Ni-HITP (mass ratio 1:5) under nitrogen protection were put into a planetary ball mill tank of agate ball milling and polished for 15 minutes under a rotation speed of 600 rpm to target composite material b to obtain

실시예 3Example 3

열수-볼 밀링에 의해 제조된 Ni-HITP 복합 재료는 시트형 Ni-HITP 매트릭스 및 매트릭스 표면에 로딩된 입자형 Ni-HITP를 포함하며, 시트형 Ni-HITP 매트릭스는 자가 조립되어 교직된 메쉬 구조를 형성한다. 이의 제조 방법은 하기와 같다.The Ni-HITP composite material prepared by hydrothermal-ball milling includes a sheet-like Ni-HITP matrix and particle-like Ni-HITP loaded on the surface of the matrix, and the sheet-like Ni-HITP matrix self-assembles to form an interwoven mesh structure . The manufacturing method thereof is as follows.

단계 (1): 반응 플라스크에 HITP·6HCl을 첨가한 다음 탈이온수를 첨가하여 농도가 3.23mmol/L인 HITP·6HCl 용액으로 용해될 때까지 가열 교반을 수행하고 용액 A로 표시한다. 별도로 니켈 클로라이드 헥사하이드레이트를 탈이온수에 용해시키고 농도가 4.85 mmol/L인 니켈 클로라이드 헥사하이드레이트 용액을 형성하며, 진한 암모니아수(니켈 클로라이드 헥사하이드레이트 부피의 10%)를 첨가하여 용액 B로 표시한다. 용액 A와 용액 B를 반응 플라스크에서 혼합하여 밀봉하고(부피비 3:2) 65℃까지 가열하며 2시간 동안 교반 반응시킨다. 그 다음 12시간 동안 정치하여 숙성시킨다. 반응 플라스크에서 검은색 반투명 멤브레인형 고체가 표면에 부유하며 부스러기 모양의 고체가 병 바닥으로 침전된 것을 볼 수 있다.Step (1): Add HITP 6HCl to the reaction flask, then add deionized water to conduct heating stirring until it dissolves into a HITP 6HCl solution with a concentration of 3.23 mmol/L, which is designated as solution A. Separately, nickel chloride hexahydrate was dissolved in deionized water to form a nickel chloride hexahydrate solution with a concentration of 4.85 mmol/L, and concentrated ammonia water (10% by volume of nickel chloride hexahydrate) was added to designate solution B. Solution A and solution B were mixed in a reaction flask, sealed (volume ratio 3:2), heated to 65° C., and reacted with stirring for 2 hours. Then, it is allowed to stand for 12 hours to mature. In the reaction flask, a black translucent membranous solid can be seen floating on the surface and a crumbly solid settling to the bottom of the bottle.

단계 (2): 멤브레인을 포함하는 상층 액체와 바닥부 고체를 각각 정제한다. 멤브레인을 포함하는 상층 액체를 원심분리한 후, 고체를 탈이온수에 담가 65℃까지 가열하고 4시간 동안 보온하며, 실온으로 자연 냉각한 후 용액을 버린다. 다시 탈이온수를 첨가하고 15시간 동안 보온한다. 냉각 후 수용액을 버린 다음 무수메탄올로 탈이온수를 교체하고 상술한 조작을 반복한다. 그 후 고체를 50℃에서 12시간 동안 진공건조하여 미시적 형상이 시트형인 Ni-HITP를 수득한다. 또한 바닥부 액체에서 부스러기 모양의 고체를 원심분리하고, 상술한 단계를 이용해 정제하여 입자형 Ni-HITP를 수득한다.Step (2): The upper layer liquid and the bottom solid layer containing the membrane are respectively purified. After centrifuging the upper liquid containing the membrane, the solid was immersed in deionized water, heated to 65° C., kept warm for 4 hours, cooled naturally to room temperature, and then the solution was discarded. Add deionized water again and keep warm for 15 hours. After cooling, the aqueous solution was discarded, the deionized water was replaced with anhydrous methanol, and the above-described operation was repeated. Thereafter, the solid was vacuum-dried at 50° C. for 12 hours to obtain Ni-HITP having a sheet-like microscopic shape. In addition, the crumbly solid is centrifuged from the bottom liquid and purified using the steps described above to obtain particulate Ni-HITP.

단계 (3): 질소 보호 하에서 정제된 시트형 Ni-HITP와 입자형 Ni-HITP(질량비 1:9)를 아게이트 볼 밀링의 유성 볼 밀 탱크에 넣고 400rpm 회전 속도 하에서 30분 동안 연마하여 표적 복합 재료 c를 수득한다.Step (3): Purified sheet Ni-HITP and granular Ni-HITP (mass ratio 1:9) under nitrogen protection were put into a planetary ball mill tank of agate ball milling, and polished for 30 minutes under a rotation speed of 400 rpm to target composite material c to obtain

실시예 4Example 4

열수-볼 밀링에 의해 제조된 Ni-HITP 복합 재료는 시트형 Ni-HITP 매트릭스 및 매트릭스 표면에 로딩된 입자형 Ni-HITP를 포함하며, 시트형 Ni-HITP 매트릭스는 자가 조립되어 교직된 메쉬 구조를 형성한다. 이의 제조 방법은 하기와 같다.The Ni-HITP composite material prepared by hydrothermal-ball milling includes a sheet-like Ni-HITP matrix and particle-like Ni-HITP loaded on the surface of the matrix, and the sheet-like Ni-HITP matrix self-assembles to form an interwoven mesh structure . The manufacturing method thereof is as follows.

단계 (1): 반응 플라스크에 HITP·6HCl을 첨가한 다음 탈이온수를 첨가하여 농도가 6.46mmol/L인 HITP·6HCl 용액으로 용해될 때까지 가열 교반을 수행하고 용액 A로 표시한다. 별도로 니켈 클로라이드 헥사하이드레이트를 탈이온수에 용해시키고 농도가 9.68 mmol/L인 니켈 클로라이드 헥사하이드레이트 용액을 형성하며, 진한 암모니아수(니켈 클로라이드 헥사하이드레이트 부피의 10%)를 첨가하여 용액 B로 표시한다. 용액 A와 용액 B를 반응 플라스크에서 혼합하여 밀봉하고(부피비 3:2) 60℃까지 가열하며 2.5시간 동안 교반 반응시킨다. 그 다음 15시간 동안 정치하여 숙성시킨다. 반응 플라스크에서 검은색 반투명 멤브레인형 고체가 표면에 부유하며 부스러기 모양의 고체가 병 바닥으로 침전된 것을 볼 수 있다.Step (1): Add HITP 6HCl to the reaction flask, then add deionized water to conduct heating stirring until it dissolves into a HITP 6HCl solution with a concentration of 6.46 mmol/L, which is designated as solution A. Separately, nickel chloride hexahydrate was dissolved in deionized water to form a nickel chloride hexahydrate solution with a concentration of 9.68 mmol/L, and concentrated ammonia water (10% by volume of nickel chloride hexahydrate) was added to designate solution B. Solution A and solution B were mixed in a reaction flask, sealed (volume ratio 3:2), heated to 60° C., and reacted with stirring for 2.5 hours. Then, it is allowed to stand for 15 hours to mature. In the reaction flask, a black translucent membranous solid can be seen floating on the surface and a crumbly solid settling to the bottom of the bottle.

단계 (2): 멤브레인을 포함하는 상층 액체와 바닥부 고체를 각각 정제한다. 멤브레인을 포함하는 상층 액체를 원심분리한 후, 고체를 탈이온수에 담가 60℃까지 가열하고 8시간 동안 보온하며, 실온으로 자연 냉각한 후 용액을 버린다. 다시 탈이온수를 첨가하고 18시간 동안 보온한다. 냉각 후 수용액을 버린 다음 무수메탄올로 탈이온수를 교체하고 상술한 조작을 반복한다. 그 후 고체를 60℃에서 10시간 동안 진공건조하여 미시적 형상이 시트형인 Ni-HITP를 수득한다. 또한 바닥부 액체에서 부스러기 모양의 고체를 원심분리하고, 상술한 단계를 이용해 정제하여 입자형 Ni-HITP를 수득한다.Step (2): The upper layer liquid and the bottom solid layer containing the membrane are respectively purified. After centrifuging the upper liquid containing the membrane, the solid was immersed in deionized water, heated to 60° C., kept warm for 8 hours, cooled naturally to room temperature, and then the solution was discarded. Add deionized water again and keep warm for 18 hours. After cooling, the aqueous solution was discarded, the deionized water was replaced with anhydrous methanol, and the above-described operation was repeated. Thereafter, the solid was vacuum-dried at 60° C. for 10 hours to obtain Ni-HITP having a sheet-like microscopic shape. In addition, the crumbly solid is centrifuged from the bottom liquid and purified using the steps described above to obtain particulate Ni-HITP.

단계 (3): 질소 보호 하에서 정제된 시트형 Ni-HITP와 입자형 Ni-HITP(질량비 1:4)를 아게이트 볼 밀링의 유성 볼 밀 탱크에 넣고 500rpm 회전 속도 하에서 20분 동안 연마하여 표적 복합 재료 d를 수득한다.Step (3): Under nitrogen protection, the purified sheet-form Ni-HITP and particle-form Ni-HITP (mass ratio 1:4) were put into the planetary ball mill tank of agate ball milling, and polished for 20 minutes under a rotation speed of 500 rpm to target composite material d to obtain

실시예 5Example 5

열수-볼 밀링에 의해 제조된 Ni-HITP 복합 재료는 시트형 Ni-HITP 매트릭스 및 매트릭스 표면에 로딩된 입자형 Ni-HITP를 포함하며, 시트형 Ni-HITP 매트릭스는 자가 조립되어 교직된 메쉬 구조를 형성한다. 이의 제조 방법은 하기와 같다.The Ni-HITP composite material prepared by hydrothermal-ball milling includes a sheet-like Ni-HITP matrix and particle-like Ni-HITP loaded on the surface of the matrix, and the sheet-like Ni-HITP matrix self-assembles to form an interwoven mesh structure . The manufacturing method thereof is as follows.

단계 (1): 반응 플라스크에 HITP·6HCl을 첨가한 다음 탈이온수를 첨가하여 농도가 6.46mmol/L인 HITP·6HCl 용액으로 용해될 때까지 가열 교반을 수행하고 용액 A로 표시한다. 별도로 니켈 클로라이드 헥사하이드레이트를 탈이온수에 용해시키고 농도가 9.68 mmol/L인 니켈 클로라이드 헥사하이드레이트 용액을 형성하며, 진한 암모니아수(니켈 클로라이드 헥사하이드레이트 부피의 10%)를 첨가하여 용액 B로 표시한다. 용액 A와 용액 B를 반응 플라스크에서 혼합하여 밀봉하고(부피비 3:2) 65℃까지 가열하며 2시간 동안 교반 반응시킨다. 그 다음 12시간 동안 정치하여 숙성시킨다. 반응 플라스크에서 검은색 반투명 멤브레인형 고체가 표면에 부유하며 부스러기 모양의 고체가 병 바닥으로 침전된 것을 볼 수 있다.Step (1): Add HITP 6HCl to the reaction flask, then add deionized water to conduct heating stirring until it dissolves into a HITP 6HCl solution with a concentration of 6.46 mmol/L, which is designated as solution A. Separately, nickel chloride hexahydrate was dissolved in deionized water to form a nickel chloride hexahydrate solution with a concentration of 9.68 mmol/L, and concentrated ammonia water (10% by volume of nickel chloride hexahydrate) was added to designate solution B. Solution A and solution B were mixed in a reaction flask, sealed (volume ratio 3:2), heated to 65° C., and reacted with stirring for 2 hours. Then, it is allowed to stand for 12 hours to mature. In the reaction flask, a black translucent membranous solid can be seen floating on the surface and a crumbly solid settling to the bottom of the bottle.

단계 (2): 멤브레인을 포함하는 상층 액체와 바닥부 고체를 각각 정제한다. 멤브레인을 포함하는 상층 액체를 원심분리한 후, 고체를 탈이온수에 담가 65℃까지 가열하고 6시간 동안 보온하며, 실온으로 자연 냉각한 후 용액을 버린다. 다시 탈이온수를 첨가하고 18시간 동안 보온한다. 냉각 후 수용액을 버린 다음 무수메탄올로 탈이온수를 교체하고 상술한 조작을 반복한다. 그 후 고체를 50℃에서 8시간 동안 진공 건조하여 미시적 형상이 시트형인 Ni-HITP를 수득한다. 또한 바닥부 액체에서 부스러기 모양의 고체를 원심분리하고, 상술한 단계를 이용해 정제하여 입자형 Ni-HITP를 수득한다.Step (2): The upper layer liquid and the bottom solid layer containing the membrane are respectively purified. After centrifuging the upper liquid containing the membrane, the solid was immersed in deionized water, heated to 65° C., kept warm for 6 hours, cooled naturally to room temperature, and then the solution was discarded. Add deionized water again and keep warm for 18 hours. After cooling, the aqueous solution was discarded, the deionized water was replaced with anhydrous methanol, and the above-described operation was repeated. Thereafter, the solid was vacuum-dried at 50° C. for 8 hours to obtain Ni-HITP having a sheet-like microscopic shape. In addition, the crumbly solid is centrifuged from the bottom liquid and purified using the steps described above to obtain particulate Ni-HITP.

단계 (3): 질소 보호 하에서 정제된 시트형 Ni-HITP와 입자형 Ni-HITP(질량비 1:3)를 아게이트 볼 밀링의 유성 볼 밀 탱크에 넣고 400rpm 회전 속도 하에서 30분 동안 연마하여 표적 복합 재료 e를 수득한다.Step (3): Under nitrogen protection, the purified sheet-form Ni-HITP and particle-form Ni-HITP (mass ratio 1:3) were put into the planetary ball mill tank of the agate ball mill, and polished for 30 minutes under a rotation speed of 400 rpm to target composite material e to obtain

실시예 6Example 6

열수-볼 밀링에 의해 제조된 Ni-HITP 복합 재료는 시트형 Ni-HITP 매트릭스 및 매트릭스 표면에 로딩된 입자형 Ni-HITP를 포함하며, 시트형 Ni-HITP 매트릭스는 자가 조립되어 교직된 메쉬 구조를 형성한다. 이의 제조 방법은 하기와 같다.The Ni-HITP composite material prepared by hydrothermal-ball milling includes a sheet-like Ni-HITP matrix and particle-like Ni-HITP loaded on the surface of the matrix, and the sheet-like Ni-HITP matrix self-assembles to form an interwoven mesh structure . The manufacturing method thereof is as follows.

단계 (1): 반응 플라스크에 HITP·6HCl을 첨가한 다음 탈이온수를 첨가하여 농도가 9.68mmol/L인 HITP·6HCl 용액으로 용해될 때까지 가열 교반을 수행하고 용액 A로 표시한다. 별도로 니켈 클로라이드 헥사하이드레이트를 탈이온수에 용해시키고 농도가 14.52 mmol/L인 니켈 클로라이드 헥사하이드레이트 용액을 형성하며, 진한 암모니아수(니켈 클로라이드 헥사하이드레이트 부피의 10%)를 첨가하여 용액 B로 표시한다. 용액 A와 용액 B를 반응 플라스크에서 혼합하여 밀봉하고(부피비 3:2) 60℃까지 가열하며 2.5시간 동안 교반 반응시킨다. 그 다음 18시간 동안 정치하여 숙성시킨다. 반응 플라스크에서 검은색 반투명 멤브레인형 고체가 표면에 부유하며 부스러기 모양의 고체가 병 바닥으로 침전된 것을 볼 수 있다.Step (1): Add HITP 6HCl to the reaction flask, then add deionized water to conduct heating stirring until it dissolves into a HITP 6HCl solution with a concentration of 9.68 mmol/L, which is designated as solution A. Separately, nickel chloride hexahydrate was dissolved in deionized water to form a nickel chloride hexahydrate solution with a concentration of 14.52 mmol/L, and concentrated ammonia water (10% by volume of nickel chloride hexahydrate) was added to designate solution B. Solution A and solution B were mixed in a reaction flask, sealed (volume ratio 3:2), heated to 60° C., and reacted with stirring for 2.5 hours. It is then allowed to stand for 18 hours to mature. In the reaction flask, a black translucent membranous solid can be seen floating on the surface and a crumbly solid settling to the bottom of the bottle.

단계 (2): 멤브레인을 포함하는 상층 액체와 바닥부 고체를 각각 정제한다. 멤브레인을 포함하는 상층 액체를 원심분리한 후, 고체를 탈이온수에 담가 60℃까지 가열하고 6시간 동안 보온하며, 실온으로 자연 냉각한 후 용액을 버린다. 다시 탈이온수를 첨가하고 17시간 동안 보온한다. 냉각 후 수용액을 버린 다음 무수메탄올로 탈이온수를 교체하고 상술한 조작을 반복한다. 그 후 고체를 60℃에서 10시간 동안 진공 건조하여 미시적 형상이 시트형인 Ni-HITP를 수득한다. 또한 바닥부 액체에서 부스러기 모양의 고체를 원심분리하고, 상술한 단계를 이용해 정제하여 입자형 Ni-HITP를 수득한다.Step (2): The upper layer liquid and the bottom solid layer containing the membrane are respectively purified. After centrifuging the upper liquid containing the membrane, the solid was immersed in deionized water, heated to 60° C., kept warm for 6 hours, cooled naturally to room temperature, and then the solution was discarded. Add deionized water again and keep warm for 17 hours. After cooling, the aqueous solution was discarded, the deionized water was replaced with anhydrous methanol, and the above-described operation was repeated. Thereafter, the solid was vacuum-dried at 60° C. for 10 hours to obtain Ni-HITP having a sheet-like microscopic shape. In addition, the crumbly solid is centrifuged from the bottom liquid and purified using the steps described above to obtain particulate Ni-HITP.

단계 (3): 질소 보호 하에서 정제된 시트형 Ni-HITP와 입자형 Ni-HITP(질량비 1:9)를 아게이트 볼 밀링의 유성 볼 밀 탱크에 넣고 400rpm 회전 속도 하에서 30분 동안 연마하여 표적 복합 재료 f를 수득한다.Step (3): Purified sheet Ni-HITP and granular Ni-HITP (mass ratio 1:9) under nitrogen protection were put into a planetary ball mill tank of agate ball milling and polished for 30 minutes under a rotational speed of 400 rpm to target composite material f to obtain

비교예 1Comparative Example 1

단계 (1): 반응 플라스크에 HITP·6HCl을 첨가한 다음 탈이온수를 첨가하여 농도가 3.23mmol/L인 HITP·6HCl 용액으로 용해될 때까지 가열 교반을 수행하고 용액 A로 표시한다. 별도로 니켈 클로라이드 헥사하이드레이트를 탈이온수에 용해시키고 농도가 4.85 mmol/L인 니켈 클로라이드 헥사하이드레이트 용액을 형성하며, 진한 암모니아수(니켈 클로라이드 헥사하이드레이트 부피의 10%)를 첨가하여 용액 B로 표시한다. 용액 A와 용액 B를 반응 플라스크에서 혼합하여 밀봉하고(부피비 3:2) 65℃까지 가열하며 2시간 동안 교반 반응시킨다. 그 다음 12시간 동안 정치하여 숙성시킨다. 반응 플라스크에서 검은색 반투명 멤브레인형 고체가 표면에 부유하며 부스러기 모양의 고체가 병 바닥으로 침전된 것을 볼 수 있다.Step (1): Add HITP 6HCl to the reaction flask, then add deionized water to conduct heating stirring until it dissolves into a HITP 6HCl solution with a concentration of 3.23 mmol/L, which is designated as solution A. Separately, nickel chloride hexahydrate was dissolved in deionized water to form a nickel chloride hexahydrate solution with a concentration of 4.85 mmol/L, and concentrated ammonia water (10% by volume of nickel chloride hexahydrate) was added to designate solution B. Solution A and solution B were mixed in a reaction flask, sealed (volume ratio 3:2), heated to 65° C., and reacted with stirring for 2 hours. Then, it is allowed to stand for 12 hours to mature. In the reaction flask, a black translucent membranous solid can be seen floating on the surface and a crumbly solid settling to the bottom of the bottle.

단계 (2): 멤브레인을 포함하는 상층 액체를 원심분리한 후, 고체를 탈이온수에 담가 65℃까지 가열하고 4시간 동안 보온하며, 실온으로 자연 냉각한 후 용액을 버린다. 다시 탈이온수를 첨가하고 15시간 동안 보온한다. 냉각 후 수용액을 버린 다음 무수메탄올로 탈이온수를 교체하고 상술한 조작을 반복한다. 그 후 고체를 50℃에서 12시간 동안 진공 건조하여 미시적 형상이 시트형인 Ni-HITP를 수득하며, 이를 비교예 1로 기록한다.Step (2): After the upper layer liquid containing the membrane is centrifuged, the solid is immersed in deionized water, heated to 65° C., kept warm for 4 hours, cooled naturally to room temperature, and then the solution is discarded. Add deionized water again and keep warm for 15 hours. After cooling, the aqueous solution was discarded, the deionized water was replaced with anhydrous methanol, and the above-described operation was repeated. Thereafter, the solid was vacuum-dried at 50° C. for 12 hours to obtain Ni-HITP having a sheet-like microscopic shape, which is recorded as Comparative Example 1.

비교예 2Comparative Example 2

단계 (1): 반응 플라스크에 HITP·6HCl을 첨가한 다음 탈이온수를 첨가하여 농도가 3.23mmol/L인 HITP·6HCl 용액으로 용해될 때까지 가열 교반을 수행하고 용액 A로 표시한다. 별도로 니켈 클로라이드 헥사하이드레이트를 탈이온수에 용해시키고 농도가 4.85 mmol/L인 니켈 클로라이드 헥사하이드레이트 용액을 형성하며, 진한 암모니아수(니켈 클로라이드 헥사하이드레이트 부피의 10%)를 첨가하여 용액 B로 표시한다. 용액 A와 용액 B를 반응 플라스크에서 혼합하여 밀봉하고(부피비 3:2) 65℃까지 가열하며 2시간 동안 교반 반응시킨다. 그 다음 12시간 동안 정치하여 숙성시킨다. 반응 플라스크에서 검은색 반투명 멤브레인형 고체가 표면에 부유하며 부스러기 모양의 고체가 병 바닥으로 침전된 것을 볼 수 있다.Step (1): Add HITP 6HCl to the reaction flask, then add deionized water to conduct heating stirring until it dissolves into a HITP 6HCl solution with a concentration of 3.23 mmol/L, which is designated as solution A. Separately, nickel chloride hexahydrate was dissolved in deionized water to form a nickel chloride hexahydrate solution with a concentration of 4.85 mmol/L, and concentrated ammonia water (10% by volume of nickel chloride hexahydrate) was added to designate solution B. Solution A and solution B were mixed in a reaction flask, sealed (volume ratio 3:2), heated to 65° C., and reacted with stirring for 2 hours. Then, it is allowed to stand for 12 hours to mature. In the reaction flask, a black translucent membranous solid can be seen floating on the surface and a crumbly solid settling to the bottom of the bottle.

단계 (2): 바닥부 액체에서 부스러기 모양의 고체를 원심분리한 후, 고체를 탈이온수에 담가 65℃까지 가열하고 4시간 동안 보온하며, 실온으로 자연 냉각한 후 용액을 버린다. 다시 탈이온수를 첨가하고 15시간 동안 보온한다. 냉각 후 수용액을 버린 다음 무수메탄올로 탈이온수를 교체하고 상술한 조작을 반복한다. 그 후 고체를 50℃에서 12시간 동안 진공 건조하여 입자형 Ni-HITP를 수득하며, 이를 비교예 2로 기록한다.Step (2): After centrifuging the crumb-like solid from the bottom liquid, the solid is immersed in deionized water, heated to 65°C, kept warm for 4 hours, cooled naturally to room temperature, and then the solution is discarded. Add deionized water again and keep warm for 15 hours. After cooling, the aqueous solution was discarded, the deionized water was replaced with anhydrous methanol, and the above-described operation was repeated. Thereafter, the solid was vacuum dried at 50° C. for 12 hours to obtain particulate Ni-HITP, which is recorded as Comparative Example 2.

응용 실시예application example

실시예 3에서 수득한 옥수수 전병 모양의 Ni-HITP 복합 재료, 비교예 1에서 수득한 시트형 Ni-HITP 및 비교예 2에서 수득한 입자형 Ni-HITP를 활성 물질로 사용하고, 카본블랙 및 PVDF(polyvinylidene fluoride)와 7:2:1의 질량비로 충분히 연마하고 적정량의 N-메틸피롤리돈(N-methylpyrrolidone)을 첨가하여 교반한다. 그 후 동박 상에 도포하고, 110℃에서 6시간 동안 건조시킨 후 슬라이싱한다. 리튬 시트를 상대 전극으로 사용하고, 1.0 mol L-1 LiPF6의 에틸렌 카보네이트(ethylene carbonate) 및 디메틸 카보네이트(dimethyl carbonate)(부피비=1:2) 용액은 전해액이며, 아르곤으로 채워진 글로브 박스에 버튼형 배터리를 조립한다. 100 mA g-1, 0.01 내지 3.0 V 구간에서 정전류 충방전 순환 테스트를 수행한다.Corncracker-shaped Ni-HITP composite material obtained in Example 3, sheet-type Ni-HITP obtained in Comparative Example 1 and particle-type Ni-HITP obtained in Comparative Example 2 were used as active materials, and carbon black and PVDF ( polyvinylidene fluoride) and sufficiently polished in a mass ratio of 7:2:1, and stirred after adding an appropriate amount of N-methylpyrrolidone. After that, it is applied on copper foil, dried at 110° C. for 6 hours, and then sliced. A lithium sheet was used as a counter electrode, a solution of 1.0 mol L -1 LiPF6 in ethylene carbonate and dimethyl carbonate (volume ratio = 1:2) was the electrolyte, and a button-type battery was placed in an argon-filled glove box. Assemble. A constant current charge/discharge cycle test is performed in the range of 100 mA g -1 , 0.01 to 3.0 V.

실험 결과: 도 1은 비교예 1(시트형 Ni-HITP), 비교예 2(입자형 Ni-HITP) 및 실시예 3에서 수득한 옥수수 전병 모양의 Ni-HITP의 미시적 형상도이다. 여기에서 알 수 있듯이, 시트형 Ni-HITP은 교직된 메쉬 구조로 자가 조립되고, 입자형 Ni-HITP 입경은 약 수십 나노미터이고 형상은 불규칙하다. 시트형 Ni-HITP 및 입자형 Ni-HITP를 연마한 후 수득한 샘플은 옥수수 전병 모양의 미시적 형상을 나타낸다. 전기화학적 테스트에서 실시예 3은 가장 바람직한 실험방안이다. 도 2에 따르면, 실시예 3은 100회 순환 후 비용량이 1280mAh g-1에서 안정적인 반면, 비교예 1 및 비교예 2는 각각 497mAh g-1 및 105 mAh g-1이었다. 도 3은 실시예 3의 배율 성능이 비교예 1 및 비교예 2과 비교할 때 동일한 이점을 갖는다는 것을 보여준다.Experimental results: FIG. 1 is a microscopic shape diagram of corn cracker-shaped Ni-HITP obtained in Comparative Example 1 (sheet-type Ni-HITP), Comparative Example 2 (particle-type Ni-HITP), and Example 3. As can be seen, the sheet-like Ni-HITP is self-assembled into an interwoven mesh structure, and the particle size of the particle-like Ni-HITP is about several tens of nanometers and the shape is irregular. The samples obtained after polishing the sheet-type Ni-HITP and the particle-type Ni-HITP show a corncracker-like microscopic shape. In the electrochemical test, Example 3 is the most preferred experimental method. According to FIG. 2 , Example 3 had a stable specific capacity at 1280 mAh g -1 after 100 cycles, whereas Comparative Examples 1 and 2 had 497 mAh g -1 and 105 mAh g -1 , respectively. Figure 3 shows that the magnification performance of Example 3 has the same advantages compared to Comparative Example 1 and Comparative Example 2.

Claims (10)

열수-볼 밀링(hydrothermal-ball milling)에 의해 제조된 Ni-HITP 복합 재료에 있어서,
시트형 Ni-HITP 매트릭스 및 매트릭스 표면에 로딩된 입자형 Ni-HITP를 포함하며, 상기 시트형 Ni-HITP 매트릭스는 자가 조립되어 교직된 메쉬 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 열수-볼 밀링에 의해 제조된 Ni-HITP 복합 재료.In the Ni-HITP composite material produced by hydrothermal-ball milling,
Ni produced by hydrothermal-ball milling comprising a sheet-type Ni-HITP matrix and particle-type Ni-HITP loaded on the surface of the matrix, wherein the sheet-type Ni-HITP matrix self-assembles to form an interwoven mesh structure -HITP composites. 제1항의 열수-볼 밀링에 의한 Ni-HITP 복합 재료의 제조 방법에 있어서,
(1) 헥사아미노트리페닐렌 염산염(hexaaminotriphenylene hydrochloride)을 탈이온수에 첨가하여 가열 교반을 수행하고 용액 A로 표시하고; 별도로 니켈 클로라이드 헥사하이드레이트(nickel chloride hexahydrate)를 탈이온수에 용해시키고 진한 암모니아수를 첨가하여 용액 B로 표시하고; 용액 A와 용액 B를 혼합하여 밀봉하고 가열 교반한 다음 정치하여 숙성시키고; 정치한 후 검은색 반투명 멤브레인형 고체가 표면에 부유하며 부스러기 모양의 고체가 병 바닥으로 침전되는 단계 (1);
(2) 멤브레인을 포함하는 상층 액체와 바닥부 고체를 각각 정제하고; 멤브레인을 포함하는 상층 액체를 원심분리한 후, 고체를 탈이온수에 담가 가열하고, 실온으로 자연 냉각한 후 용액을 버리고 다시 탈이온수를 첨가하고 보온하고, 냉각 후 수용액을 버린 다음 무수메탄올로 탈이온수를 교체하고 상술한 조작을 반복하고 그 후 고체를 진공 건조하여 미시적 형상이 시트형인 Ni-HITP를 수득하고; 또한 바닥부 액체에서 부스러기 모양의 고체를 원심분리하고, 상술한 단계를 이용해 정제하여 입자형 Ni-HITP를 수득하는 단계 (2);
(3) 질소 보호 하에서 정제된 시트형 Ni-HITP와 입자형 Ni-HITP를 볼 밀 탱크에 넣고 연마하여 미시적 형태가 옥수수 전병 모양인 금속 유기 프레임워크 복합 재료를 수득하는 단계 (3);을 포함하는 것을 특징으로 하는 열수-볼 밀링에 의한 Ni-HITP 복합 재료의 제조 방법.In the manufacturing method of the Ni-HITP composite material by the hydrothermal-ball milling of claim 1,
(1) hexaaminotriphenylene hydrochloride was added to deionized water to perform heating and stirring, designated as solution A; Separately, nickel chloride hexahydrate was dissolved in deionized water and concentrated aqueous ammonia was added to obtain solution B; solution A and solution B are mixed, sealed, heated and stirred, then allowed to stand and aged; Step (1), after settling, black translucent membranous solid floats on the surface and crumb-like solid settles to the bottom of the bottle;
(2) purifying the upper liquid and the bottom solid containing the membrane, respectively; After centrifuging the upper layer liquid containing the membrane, the solid was immersed in deionized water to heat, cooled naturally to room temperature, discarded the solution, added deionized water again and kept warm, cooled, discarded the aqueous solution, and then dipped in deionized water with anhydrous methanol. was replaced and the above-described operation was repeated, and then the solid was vacuum dried to obtain Ni-HITP whose microscopic shape was sheet-like; (2) obtaining particulate Ni-HITP by centrifuging the crumbly solid from the bottom liquid and purifying using the above steps;
(3) step (3) of putting the purified sheet-type Ni-HITP and granular-type Ni-HITP in a ball mill tank and grinding them under nitrogen protection to obtain a metal-organic framework composite material having a corncracker-like microscopic shape; Method for producing a Ni-HITP composite material by hydrothermal-ball milling, characterized in that. 제2항에 있어서,
상기 단계 (1)에서, 헥사아미노트리페닐렌 염산염의 농도는 3.23 내지 9.68 mmol/L인 것을 특징으로 하는 열수-볼 밀링에 의한 Ni-HITP 복합 재료의 제조 방법.According to claim 2,
In step (1), the concentration of hexaaminotriphenylene hydrochloride is 3.23 to 9.68 mmol / L. Method for producing a Ni-HITP composite material by hot water-ball milling. 제2항에 있어서,
상기 단계 (1)에서, 니켈 클로라이드 헥사하이드레이트 용액의 농도는 4.85 내지 14.52 mmol/L이며, 니켈 클로라이드 헥사하이드레이트 농도는 첨가하는 헥사아미노트리페닐렌 염산염 농도의 1.5배인 것을 특징으로 하는 열수-볼 밀링에 의한 Ni-HITP 복합 재료의 제조 방법.According to claim 2,
In step (1), the concentration of the nickel chloride hexahydrate solution is 4.85 to 14.52 mmol/L, and the concentration of nickel chloride hexahydrate is 1.5 times the concentration of hexaaminotriphenylene hydrochloride added. Manufacturing method of Ni-HITP composite material by 제2항에 있어서,
상기 단계 (1)에서, 교반 반응 온도는 55 내지 70℃이고, 교반 반응 시간은 2 내지 3시간이며, 정치 숙성 시간은 12 내지 18시간인 것을 특징으로 하는 열수-볼 밀링에 의한 Ni-HITP 복합 재료의 제조 방법.According to claim 2,
In the step (1), the stirring reaction temperature is 55 to 70 ° C, the stirring reaction time is 2 to 3 hours, and the stationary aging time is 12 to 18 hours. How to make the material. 제2항에 있어서,
상기 단계 (2)에서, 고체를 탈이온수에 담그고 가열하는 온도는 55 내지 70℃이며, 보온 시간은 4 내지 12시간이고; 탈이온수를 다시 첨가한 후, 보온 온도는 55 내지 70℃이며, 시간은 15 내지 24시간인 것을 특징으로 하는 열수-볼 밀링에 의한 Ni-HITP 복합 재료의 제조 방법.According to claim 2,
In the above step (2), the temperature at which the solid is immersed in deionized water and heated is 55 to 70° C., and the warming time is 4 to 12 hours; After adding deionized water again, the holding temperature is 55 to 70 ° C, and the time is 15 to 24 hours. 제2항에 있어서,
상기 단계 (2)에서, 진공 건조 온도는 45 내지 70℃이며, 건조 시간은 8 내지 16시간인 것을 특징으로 하는 열수-볼 밀링에 의한 Ni-HITP 복합 재료의 제조 방법.According to claim 2,
In step (2), the vacuum drying temperature is 45 to 70 ° C, and the drying time is 8 to 16 hours. 제2항에 있어서,
상기 단계 (3)에서, 연마 시간은 15 내지 30분이고, 볼 밀 탱크의 회전 속도는 400 내지 600rpm인 것을 특징으로 하는 열수-볼 밀링에 의한 Ni-HITP 복합 재료의 제조 방법.According to claim 2,
In step (3), the polishing time is 15 to 30 minutes, and the rotation speed of the ball mill tank is 400 to 600 rpm. 제2항에 있어서,
상기 단계 (3)에서, 시트형 Ni-HITP와 입자형 Ni-HITP의 질량비는 1:(1 내지 9)인 것을 특징으로 하는 열수-볼 밀링에 의한 Ni-HITP 복합 재료의 제조 방법.According to claim 2,
In step (3), the mass ratio of sheet-type Ni-HITP and particle-type Ni-HITP is 1: (1 to 9). 리튬 이온 배터리 전극 재료로서의 제1항의 열수-볼 밀링에 의해 제조된 Ni-HITP 복합 재료의 응용.Application of the Ni-HITP composite material produced by hydrothermal-ball milling of claim 1 as a lithium ion battery electrode material.
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