KR20230072591A - A detachable shim for die coating, manufacturing method thereof, and a die coater provided with detachable shim for die coating - Google Patents

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KR20230072591A
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안광전
김근회
홍택환
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Abstract

A detachable shim for die coating according to a preferred embodiment of the present invention is installed on a die coater for applying slurry to a current collector and is used to form a coating pattern on the current collector. The detachable shim for die coating includes: a shim body provided with a slit open in one direction and an installation surface facing the slit; at least one coupling groove provided on the installation surface; and at least one guide block detachably coupled to the coupling groove and dividing the flow of slurry passing through the slit into at least two flows.

Description

다이 코팅용 착탈식 심, 다이 코팅용 착탈식 심의 제작 방법, 및 다이 코팅용 착탈식 심이 구비된 다이 코터{A detachable shim for die coating, manufacturing method thereof, and a die coater provided with detachable shim for die coating}A detachable shim for die coating, manufacturing method thereof, and a die coater provided with detachable shim for die coating}

본 발명은 다이 코팅용 착탈식 심, 다이 코팅용 착탈식 심의 제작 방법, 및 다이 코팅용 착탈식 심이 구비된 다이 코터에 관한 것이며, 상세하게는 집전체에 코팅 패턴을 형성하기 위해 사용되는 다이 코팅용 심에서, 코팅 패턴에 따라 슬러리의 흐름을 여러 개로 분할하는데 사용되는 가이드블럭이 심본체에 탈착가능한 다이 코팅용 착탈식 심, 다이 코팅용 착탈식 심의 제작 방법, 및 다이 코팅용 착탈식 심이 구비된 다이 코터에 관한 것이다. The present invention relates to a detachable shim for die coating, a method for manufacturing a detachable shim for die coating, and a die coater equipped with a detachable shim for die coating, and more particularly, to a shim for die coating used to form a coating pattern on a current collector. A detachable shim for die coating in which a guide block used to divide the flow of slurry into several parts according to a coating pattern is detachable from the core body, a method for manufacturing a detachable shim for die coating, and a die coater equipped with a detachable shim for die coating. .

일반적으로 이차 전지를 제작하기 위해, 전지 케이스에 전극 조립체(Electrode Assembly)를 수납하고 전해액을 주입한 후 실링한다. 그리고 전극 조립체는 양극 및 음극 사이에 분리막이 게재된 상태로 3층 구조 또는 5층 구조로 적층된 단위 셀들이 모여 제작된다. In general, in order to manufacture a secondary battery, an electrode assembly is stored in a battery case, an electrolyte is injected, and then sealed. In addition, the electrode assembly is manufactured by gathering unit cells stacked in a three-layer structure or a five-layer structure with a separator interposed between the positive electrode and the negative electrode.

이러한 양극 또는 음극의 전극은, 집전체에 슬러리를 도포한 다음에 이를 건조하고 프레싱하여 제작될 수 있다. 이러한 슬러리를 도포하기 위해서, 다이 코터(Die Coater)를 사용한다. Such an anode or cathode electrode may be manufactured by applying the slurry to a current collector, then drying and pressing the slurry. To apply this slurry, a die coater is used.

다이 코터는 무맥동 펌프 또는 피스톤 펌프를 이용하여 유체, 예를 들면 슬러리, 점착제, Hard Coating제, 세라믹 등을 가공된 상부 및 하부 다이 사이로 공급하여, 원단, 필름, Glass 판, Sheet 등의 피코팅물에 일정한 두께로 코팅하는 장치이다.The die coater uses a non-pulsation pump or a piston pump to supply fluids such as slurry, adhesive, hard coating agent, ceramic, etc. between the processed upper and lower dies to coat fabric, film, glass plate, sheet, etc. It is a device that coats water with a certain thickness.

도 1은 종래의 다이 코터용 심(20)의 정면도이다.1 is a front view of a shim 20 for a conventional die coater.

전극 제작시 사용되는 다이 코터는, 집전체에 슬러리를 일정 방향으로 길게 연속적으로 도포한다. 그리고 슬러리가 토출되는 토출구를 형성하기 위해, 다이 코터에는 두 개의 다이의 사이에 다이 코터용 심(Shim, 20)이 게재된다. 이 때, 집전체(10)의 일부분을 도포하지 않는 미코팅부(12)를 함께 형성할 수 있다. A die coater used in manufacturing an electrode continuously applies slurry to a current collector in a certain direction for a long time. In order to form a discharge port through which the slurry is discharged, a die coater shim 20 is interposed between the two dies in the die coater. At this time, an uncoated portion 12 in which a portion of the current collector 10 is not coated may be formed together.

특히, 슬러리의 코팅부(11)와 미코팅부(12)는 모두 소정의 폭을 가지며 일방향으로 길게 형성되고, 서로 반복적으로 교차하는 스트라이프(Stripe) 패턴으로 형성될 수 있다. 이와 같이 슬러리를 스트라이프 패턴으로 도포하기 위해, 도 1에 도시된 바와 같이, 다이 코터용 심(20)에는 슬릿(23)을 복수 개로 분리하는 복수의 가이드(22)가 형성된다. In particular, the coated portion 11 and the uncoated portion 12 of the slurry both have a predetermined width and are formed long in one direction, and may be formed in a stripe pattern that repeatedly intersects each other. In order to apply the slurry in a stripe pattern, as shown in FIG. 1 , a plurality of guides 22 separating the slits 23 into a plurality of pieces are formed in the die coater shim 20 .

다만, 종래의 다이 코터용 심(20)은 가이드(22)가 일체로 형성되어 있어, 코팅 패턴이 변경되면, 종래의 다이 코터용 심(20) 자체를 교체해야 된다. 이에 따라, 다이 코터용 심(20) 전체를 제작해야 함에 따라, 코팅 패턴 변경시 교체 비용이 증가한다. However, since the guide 22 is integrally formed with the conventional die coater shim 20, when the coating pattern is changed, the conventional die coater shim 20 itself needs to be replaced. Accordingly, since the entire shim 20 for the die coater needs to be manufactured, replacement cost increases when the coating pattern is changed.

일본공개특허 제2001-006663호에는 슬릿을 복수로 분할하는 가이드가 마련된 심이 구비된 다이 코터가 개시되어 있다.Japanese Patent Laid-open Publication No. 2001-006663 discloses a die coater provided with a core provided with a guide for dividing a plurality of slits.

본 발명은 집전체에 코팅 패턴을 형성하기 위해 사용되는 다이 코팅용 심에서, 코팅 패턴에 따라 슬러리의 흐름을 여러 개로 분할하는데 사용되는 가이드블럭이 심본체에 탈착가능하게 설치되어, 집전체의 코팅 패턴에 맞춰, 가이드블럭을 교체할 수 있는 다이 코팅용 착탈식 심 및 이의 제작 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. In the present invention, in the die coating core used to form a coating pattern on the current collector, a guide block used to divide the flow of the slurry into several parts according to the coating pattern is detachably installed on the core body, so that the coating of the current collector It is an object of the present invention to provide a detachable shim for die coating in which a guide block can be replaced according to a pattern and a manufacturing method thereof.

종전에 다이 코터용 심 자체를 교체하는 것과 달리, 본 발명은 집전체의 코팅 패턴에 부합하는 규격을 가진 가이드블럭의 교체 설치만으로도, 집전체의 코팅부의 두께를 조절할 수 있어, 다이 코터용 심의 교체시 소요되는 비용을 절감할 수 있는 다이 코팅용 착탈식 심 및 이의 제작 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. Unlike replacing the die coater shim itself in the past, the present invention can adjust the thickness of the coating part of the current collector only by replacing the guide block having a standard that matches the coating pattern of the current collector, so that the die coater shim can be replaced. It is an object of the present invention to provide a detachable shim for die coating and a method for manufacturing the same, which can reduce the cost required during construction.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이 코팅용 착탈식 심은, 집전체에 슬러리를 도포하는 다이 코터에 설치되어, 집전체에 코팅 패턴을 형성하기 위한 것으로서, 일 방향으로 개방된 슬릿과, 슬릿과 마주보게 마련된 설치면이 마련된 심본체; 설치면에 마련된 적어도 하나의 체결홈; 및 체결홈에 탈착가능하게 결합되어, 슬릿을 통과하는 슬러리의 흐름을 적어도 두 개의 흐름으로 분할하는 적어도 하나의 가이드블럭을 포함하는 것을 특징으로 한다. A detachable shim for die coating according to a preferred embodiment of the present invention is installed in a die coater for applying slurry to a current collector to form a coating pattern on the current collector, and has a slit open in one direction, facing the slit Core body provided with a provided installation surface; At least one fastening groove provided on the installation surface; and at least one guide block that is detachably coupled to the fastening groove and divides the slurry flow passing through the slit into at least two flows.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 가이드블럭은 체결홈에 대응되는 형상을 가진 블럭체결부와, 블럭체결부의 일면에 대해 수직하게 연장된 가이드부로 구성되고, 블럭체결부의 체결홈으로의 삽입시, 가이드부가 설치면에 대해 수직하게 심본체에 결합되는 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the guide block is composed of a block fastening part having a shape corresponding to the fastening groove and a guide part extending perpendicularly to one surface of the block fastening part, and when the block fastening part is inserted into the fastening groove, It is characterized in that the guide unit is coupled to the core body perpendicularly to the installation surface.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 가이드블럭은 가이드부가 블럭체결부에서 연장되는 부분이 소정의 곡률로 라운드처리된 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment of the present invention, the guide block is characterized in that the guide portion extending from the block fastening portion is rounded with a predetermined curvature.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 블럭체결부는, 가이드부가 마련된 제1 면과, 제1 면과 평행하되 제1 면의 폭보다 넓은 폭을 가진 제2 면과, 제1 면의 일측과 제2 면의 일측을 연결하는 제1 경사면과, 제1 면의 타측과 제2 면의 타측을 연결하는 제2 경사면이 일체로 형성된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the block fastening part, a first surface provided with a guide portion, a second surface parallel to the first surface but wider than the width of the first surface, and one side of the first surface and the second surface It is characterized in that a first inclined surface connecting one side of the surface and a second inclined surface connecting the other side of the first surface and the other side of the second surface are integrally formed.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 블럭체결부는 체결홈으로의 삽입시, 제1 면이 설치면과 동일 평면상에 놓이고, 제2 면이 체결홈의 바닥면에 접촉되게 마련된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, when the block fastening part is inserted into the fastening groove, the first surface is placed on the same plane as the installation surface, and the second surface is provided in contact with the bottom surface of the fastening groove. .

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 블럭체결부는 제2 면의 일측과 연결되는 제1 경사면의 끝단과, 제2 면의 타측과 연결되는 제2 경사면의 끝단이 소정의 곡률로 라운드 처리된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the block fastening part is characterized in that the end of the first inclined surface connected to one side of the second surface and the end of the second inclined surface connected to the other side of the second surface are rounded with a predetermined curvature. to be

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 가이드블럭은 T형 단면을 가지는 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the guide block is characterized in that it has a T-shaped cross section.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 체결홈은 설치면과 평행하되, 설치면에 대해 단차지게 마련된 홈바닥면과, 설치면에 대해 하향 경사지게, 홈바닥면의 일측에서 설치면과 홈바닥면을 연결하는 제1 홈측면과, 설치면에 대해 하향 경사지게, 홈바닥면의 타측에서 설치면과 홈바닥면을 연결하는 제2 홈측면이 마련된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the fastening groove is parallel to the installation surface, but the groove bottom surface provided stepwise with respect to the installation surface, and the installation surface and the groove bottom surface at one side of the groove bottom surface inclined downward with respect to the installation surface It is characterized in that a connecting first groove side surface and a second groove side surface connecting the installation surface and the groove bottom surface at the other side of the groove bottom surface are provided, inclined downward with respect to the installation surface.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 체결홈은 설치면에서 홈바닥면으로 갈수록 폭이 넓어지게 마련된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the fastening groove is characterized in that it is provided with a wider width from the installation surface to the groove bottom surface.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 체결홈은 제1 홈측면이 블럭체결부의 일측면인 제1 경사면과 맞닿게 마련되고, 제2 홈측면이 블럭체결부의 타측면인 제2 경사면과 맞닿게 마련된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the fastening groove is provided so that the first groove side surface is in contact with the first inclined surface that is one side of the block fastening portion, and the second groove side surface is provided to contact the second inclined surface that is the other side surface of the block fastening portion characterized by

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 체결홈은, 제1 홈측면이 홈바닥면에 연결되는 제1 연결부위와, 제2 홈측면이 홈바닥면에 연결되는 제2 연결부위가 소정의 곡률로 라운드 처리된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, in the fastening groove, a first connection portion in which the first groove side is connected to the groove bottom surface and a second connection portion in which the second groove side surface is connected to the groove bottom surface have a predetermined curvature. It is characterized by round processing.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 체결홈은 제1 연결부위의 곡률이 제1 경사면의 끝단의 곡률에 대응되고, 제2 연결부위의 곡률이 제2 경사면의 끝단의 곡률에 대응되게 마련된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the fastening groove is characterized in that the curvature of the first connection portion corresponds to the curvature of the end of the first inclined surface and the curvature of the second connection portion corresponds to the curvature of the end of the second inclined surface. to be

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 심본체는 설치면과 제1 홈측면에 의해 형성된 제1 날개부와, 설치면과 제2 홈측면에 의해 형성된 제2 날개부가 마련되고, 제1 날개부의 끝단과 제2 날개부의 끝단이 체결홈의 내부 공간을 향하여, 서로 마주보게 마련된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the core body is provided with a first wing formed by the installation surface and the first groove side, and a second wing formed by the installation surface and the second groove side, and the end of the first wing And the end of the second wing toward the inner space of the fastening groove, characterized in that provided to face each other.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 제1 날개부와 제2 날개부는 삼각 단면을 가진 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the first wing and the second wing are characterized in that they have a triangular cross section.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 체결홈은 설치면과 홈바닥면 간의 높이가 블럭체결부의 두께에 대응되게 마련된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the fastening groove is characterized in that the height between the installation surface and the bottom surface of the groove is provided to correspond to the thickness of the block fastening portion.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 적어도 하나의 체결홈은 심본체의 폭방향을 따라 일렬로 이격 배치된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, at least one fastening groove is characterized in that it is arranged spaced apart in a row along the width direction of the core body.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 적어도 하나의 가이드블럭은 심본체의 폭 방향을 따라 이격 설치되어, 심본체의 내부 공간을 적어도 두 개의 공간으로 구획하는 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment of the present invention, at least one guide block is installed spaced apart along the width direction of the core body, characterized in that the internal space of the core body is partitioned into at least two spaces.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 심본체는 디귿자(ㄷ) 단면을 가진 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the core body is characterized in that it has a cross section of a D-shaped (c).

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코팅용 착탈식 심의 제작 방법은 상술한 구조를 가진 다이 코팅용 착탈식 심을 제작하는 방법인 것을 특징으로 한다. Meanwhile, a method of manufacturing a detachable shim for die coating according to an embodiment of the present invention is characterized in that it is a method of manufacturing a detachable shim for die coating having the above structure.

다른 한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터는 상술한 구조를 가진 다이 코팅용 착탈식 심이 설치된 것을 특징으로 한다. On the other hand, the die coater according to an embodiment of the present invention is characterized in that a detachable shim for die coating having the above structure is installed.

본 발명은 집전체에 코팅 패턴을 형성하기 위해 사용되는 다이 코팅용 심에서, 코팅 패턴에 따라 슬러리의 흐름을 여러 개로 분할하는데 사용되는 가이드블럭이 심본체에 탈착가능하게 설치되어, 집전체의 코팅 패턴에 맞춰, 가이드블럭을 교체할 수 있다. In the present invention, in the die coating core used to form a coating pattern on the current collector, a guide block used to divide the flow of the slurry into several parts according to the coating pattern is detachably installed on the core body, so that the coating of the current collector According to the pattern, the guide block can be replaced.

이에 따라, 본 발명은 슬라이딩(sliding) 형성을 위해, 코팅부의 경계부에 대응하는 다이 코팅용 착탈식 심의 위치에 착탈식 가이드블럭을 적용하여, 슬라이딩의 재현성을 확보할 수 있다. Accordingly, in the present invention, the reproducibility of sliding can be secured by applying the detachable guide block to the position of the detachable shim for die coating corresponding to the boundary of the coating unit to form sliding.

종전에 다이 코터용 심 자체를 교체하는 것과 달리, 본 발명은 집전체의 코팅 패턴에 부합하는 규격을 가진 가이드블럭의 교체 설치만으로도, 집전체의 코팅부의 두께를 조절할 수 있어, 다이 코터용 심의 교체시 소요되는 비용을 절감할 수 있다. 이에 따라, 본 발명 슬라이딩(sliding) 구현을 위한 다이 코팅용 착탈식 심의 설계 도출까지 소요되는 시간 및 인적 투입을 감소시킬 수 있다. Unlike replacing the die coater shim itself in the past, the present invention can adjust the thickness of the coating part of the current collector only by replacing the guide block having a standard that matches the coating pattern of the current collector, so that the die coater shim can be replaced. You can save on city costs. Accordingly, it is possible to reduce the time and human input required to derive the design of the detachable shim for die coating for the sliding implementation of the present invention.

그리고, 본 발명은 집전체의 코팅부의 두께를 조절할 때, 종전에 다이 코터용 심 자체를 교체하는 것과 달리, 제품 사양에 맞게 가이드블럭만 교체가능하여, 다이 코터용 심의 교체시 소요되는 비용 및 시간을 절감할 수 있다. In addition, in the present invention, when adjusting the thickness of the coating part of the current collector, unlike replacing the die coater shim itself in the past, only the guide block can be replaced according to product specifications, which saves cost and time when replacing the die coater shim. can save

또한, 일반적으로는 영향 인자에 의해 슬라이딩 재현성 확보가 어렵지만, 가이드블럭 설계를 통해 변동성(variation)을 넓혀, 예측 불가능한 공정 상황에서도 대응가능하다. In addition, although it is generally difficult to secure sliding reproducibility due to influencing factors, it is possible to respond to unpredictable process conditions by widening variation through guide block design.

도 1은 종래의 다이 코터용 심의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터를 이용하여, 슬러리를 집전체에 도포하는 과정을 개략적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 2의 X-X에 따른 단면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터의 분해사시도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터용 심의 정면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른, 체결홈이 마련된 심본체를 개략적으로 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드블럭의 구조를 개략적으로 도시한 것이다. 1 is a front view of a conventional die coater core.
2 is a diagram schematically illustrating a process of applying a slurry to a current collector using a die coater according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 schematically illustrates a cross-sectional view along XX in FIG. 2 .
4 schematically illustrates an exploded perspective view of a die coater according to an embodiment of the present invention.
5 schematically illustrates a front view of a shim for a die coater according to an embodiment of the present invention.
6 schematically illustrates a core body provided with a fastening groove according to an embodiment of the present invention.
7 schematically illustrates the structure of a guide block according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 설명하고자 한다.Since the present invention can make various changes and have various embodiments, specific embodiments are illustrated and described in the drawings.

그러나, 이는 본 출원을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 출원의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 출원을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 출원의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.However, this is not intended to limit the present application to specific embodiments, and should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present application. In describing the present application, if it is determined that a detailed description of related known technologies may obscure the gist of the present application, the detailed description will be omitted.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 출원을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Terms used in this application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present application. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. Terms are only used to distinguish one component from another.

본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In this application, terms such as "comprise" or "have" are intended to designate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예에 도시된 구성은 본 출원의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 출원의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있다.Therefore, since the configurations shown in the embodiments described in this specification are only one of the most preferred embodiments of the present application and do not represent all of the technical ideas of the present application, various equivalents that can replace them at the time of the present application and variations may exist.

또한, 본 출원에서 첨부된 도면은 설명의 편의를 위하여 확대 또는 축소하여 도시된 것으로 이해되어야 한다.In addition, it should be understood that the accompanying drawings in this application are enlarged or reduced for convenience of description.

이하에서는 첨부도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이 코팅용 착탈식 심 및 다이 코터에 대해 설명하기로 한다. Hereinafter, a detachable shim for die coating and a die coater according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

다이 코터(200)는 전극 제작시, 집전체(10)로 슬러리를 도포하는 장치이다. 도 2을 참조하면, 다이 코터(200)는 롤투롤(roll-to-roll) 설비를 따라, 일 방향으로 이송되는 집전체의 상부에 설치된다. The die coater 200 is a device that applies slurry to the current collector 10 when manufacturing the electrode. Referring to FIG. 2 , the die coater 200 is installed on top of a current collector that is transported in one direction along a roll-to-roll facility.

이 때, 다이 코터(200)는 집전체의 폭 방향에 대해 수평하게 배치된다. 다이 코터(200)는 슬러리를 제공받아, 진행 방향으로 이송되는 집전체로 슬러리를 도포한다. 다이 코터(200)는 내부에 내장된 다이 코팅용 착탈식 심(100)을 통해, 슬러리의 코팅 패턴(도 2 참조)을 형성한다. 코팅부(11)의 패턴은 후술할 다이 코팅용 착탈식 심(100)의 구조에 따라 가변된다. At this time, the die coater 200 is disposed horizontally with respect to the width direction of the current collector. The die coater 200 receives the slurry and applies the slurry to a current collector that is transported in a traveling direction. The die coater 200 forms a coating pattern of the slurry (see FIG. 2 ) through the detachable shim 100 for die coating built therein. The pattern of the coating unit 11 varies according to the structure of the detachable shim 100 for die coating to be described later.

도 3를 참조하면, 집전체(10)는 코팅부(11)와 미코팅부(12)로 구분된다. 코팅부(11)는 슬러리가 도포된 부분이다. 그리고, 미코팅부(12)는 슬러리가 도포되지 않은 부분이다. Referring to FIG. 3 , the current collector 10 is divided into a coated portion 11 and an uncoated portion 12 . The coating portion 11 is a portion to which the slurry is applied. And, the uncoated part 12 is a part where the slurry is not applied.

코팅부(11) 간의 간격(D)은 다이 코팅용 착탈식 심(100)의 가이드부(125)의 폭에 따라 가변된다. 그리고, 코팅부(11)의 두께(t)는 다이 코팅용 착탈식 심(100)의 가이드부(125)의 높이에 따라 가변된다. The distance D between the coating parts 11 varies according to the width of the guide part 125 of the detachable shim 100 for die coating. Also, the thickness t of the coating portion 11 is varied according to the height of the guide portion 125 of the detachable shim 100 for die coating.

도 4를 참조하면, 다이 코터(200)는 다이 코팅용 착탈식 심(100), 제1 다이(210)와 제2 다이(220)를 포함한다. 제1 다이(210)에는 수용 공간(211)과 공급홀(212)이 마련된다. Referring to FIG. 4 , the die coater 200 includes a removable shim 100 for die coating, a first die 210 and a second die 220 . An accommodation space 211 and a supply hole 212 are provided in the first die 210 .

수용 공간(211)은 제1 다이(210)의 일면에 대해 단차지게 마련된 홈이다. 공급홀(212)은 외부로부터 슬러리가 공급되는 개구이다. 공급홀(212)은 수용 공간(211)과 연통되게 마련된다. 슬러리는 공급홀(212)을 통해 제1 다이(210)로 유입되고, 수용 공간(211)에 저장된다. The accommodating space 211 is a groove provided stepwise with respect to one surface of the first die 210 . The supply hole 212 is an opening through which slurry is supplied from the outside. The supply hole 212 is provided to communicate with the accommodation space 211 . The slurry flows into the first die 210 through the supply hole 212 and is stored in the receiving space 211 .

제1 다이(210)와 제2 다이(220)는 서로 조립되어, 다이 배출구가 마련되는 구조를 가진다. 여기서, 다이 배출구(미도시)는 슬러리가 배출되는 개구이다. 다이 배출구는 다이 코터(200)의 길이 방향을 따라, 얇고 길게 마련된다. The first die 210 and the second die 220 are assembled together to have a structure in which a die outlet is provided. Here, the die outlet (not shown) is an opening through which the slurry is discharged. The die outlet is thin and long along the longitudinal direction of the die coater 200 .

다이 코팅용 착탈식 심(100)은 제1 다이(210)와 제2 다이(220) 사이에 설치된다. 다이 코팅용 착탈식 심(100)은 집전체에 슬러리를 도포하는 다이 코터(200)에 설치되어, 집전체에 코팅 패턴을 형성하기 위한 것이다. The removable shim 100 for die coating is installed between the first die 210 and the second die 220 . The removable shim 100 for die coating is installed in the die coater 200 that applies the slurry to the current collector to form a coating pattern on the current collector.

도 5을 참조하면, 다이 코팅용 착탈식 심(100)은 적어도 하나의 체결홈(111)이 마련된 심본체(110)와, 적어도 하나의 가이드블럭(120)을 포함한다.Referring to FIG. 5 , the detachable shim 100 for die coating includes a shim body 110 provided with at least one fastening groove 111 and at least one guide block 120 .

도 6을 참조하면, 심본체(110)는 일 방향으로 개방된 슬릿(114)과, 슬릿(114)과 마주보게 마련된 설치면(112)이 마련된다. 심본체(110)는 디귿자(ㄷ) 단면을 가진다. 설치면(112)에는 적어도 하나의 체결홈(111)이 마련된다. 적어도 하나의 체결홈(111)은 심본체(110)의 폭 방향을 따라 일렬로 이격 배치된다. Referring to FIG. 6 , the core body 110 is provided with a slit 114 open in one direction and an installation surface 112 facing the slit 114 . The core body 110 has a cross-section of a D-gum-ja (c). At least one fastening groove 111 is provided on the installation surface 112 . At least one fastening groove 111 is spaced apart in a row along the width direction of the core body 110 .

체결홈(111)은 홈바닥면(111a), 제1 홈측면(111c)과 제2 홈측면(111d)에 의해 마련된다. 체결홈(111)은 설치면(112)에서 홈바닥면(111a)으로 갈수록 폭이 넓어지게 마련된다. 예컨대, 체결홈(111)은 사다리꼴 단면을 가진다.The fastening groove 111 is provided by a groove bottom surface 111a, a first groove side surface 111c and a second groove side surface 111d. The fastening groove 111 is provided with a wider width from the installation surface 112 toward the groove bottom surface 111a. For example, the fastening groove 111 has a trapezoidal cross section.

홈바닥면(111a)은 설치면(112)과 평행하되, 설치면(112)에 대해 단차지게 마련된다. 제1 홈측면(111c)은 블럭체결부(121)의 일측면인 제1 경사면(121c)과 맞닿게 마련된다. The groove bottom surface (111a) is parallel to the installation surface (112), but is provided stepwise with respect to the installation surface (112). The first groove side surface 111c is provided in contact with the first inclined surface 121c, which is one side surface of the block fastening portion 121.

제1 홈측면(111c)은 홈바닥면(111a)의 일측에서 설치면(112)과 홈바닥면(111a)을 연결하는 면이다. 제1 홈측면(111c)의 경사도는 제1 경사면(121c)의 경사도에 대응된다. The first groove side surface 111c is a surface connecting the installation surface 112 and the groove bottom surface 111a on one side of the groove bottom surface 111a. The inclination of the first groove side surface 111c corresponds to the inclination of the first inclined surface 121c.

그리고, 제2 홈측면(111d)은 홈바닥면(111a)의 타측에서 설치면(112)과 홈바닥면(111a)을 연결한다. 제1 홈측면(111c)과 제2 홈측면(111d)은 설치면(112)에 대해 하향 경사지게 마련된다. 제2 홈측면(111d)은 블럭체결부(121)의 타측면인 제2 경사면(121d)과 맞닿게 마련된다. 제2 홈측면(111d)의 경사도는 제2 경사면(121d)의 경사도에 대응된다. And, the second groove side surface (111d) connects the installation surface 112 and the groove bottom surface (111a) on the other side of the groove bottom surface (111a). The first groove side surface 111c and the second groove side surface 111d are provided with a downward slope with respect to the installation surface 112 . The second groove side surface 111d is provided in contact with the second inclined surface 121d, which is the other side surface of the block fastening part 121. The inclination of the second groove side surface 111d corresponds to the inclination of the second inclined surface 121d.

이러한 체결홈(111)의 구조적 특징으로 인해, 심본체(110)에는 제1 날개부(111e)와 제2 날개부(111f)가 마련된다. 본 실시예에서, 제1 날개부(111e)는 설치면(112)과 제1 홈측면(111c)에 의해 형성된 부분을 지칭한다. 제2 날개부(111f)는 설치면(112)과 제2 홈측면(111d)에 의해 형성된 부분을 지칭한다. Due to the structural characteristics of the fastening groove 111, the core body 110 is provided with a first wing portion 111e and a second wing portion 111f. In this embodiment, the first wing portion 111e refers to a portion formed by the installation surface 112 and the first groove side surface 111c. The second wing portion 111f refers to a portion formed by the installation surface 112 and the second groove side surface 111d.

제1 날개부(111e)와 제2 날개부(111f)는 제1 날개부(111e)의 끝단과 제2 날개부(111f)의 끝단이 체결홈(111)의 내부 공간을 향하여, 서로 마주보게 마련된다. 제1 날개부(111e)와 제2 날개부(111f)는 삼각 단면을 가진다. In the first wing 111e and the second wing 111f, the end of the first wing 111e and the end of the second wing 111f face each other toward the inner space of the fastening groove 111. provided The 1st wing part 111e and the 2nd wing part 111f have a triangular cross section.

제1 날개부(111e)와 제2 날개부(111f)는 이러한 구조적 특징에 의해, 가이드블럭(120)의 체결홈(111)으로의 착탈을 용이하게 하는 정도의 구조적 탄성을 가진다. The first wing portion 111e and the second wing portion 111f have structural elasticity sufficient to facilitate attachment and detachment of the guide block 120 to the fastening groove 111 due to these structural features.

그리고, 체결홈은 제1 연결부위(111c-1)와 제2 연결부위(111d-1)가 라운드 처리된다. 여기서, 제1 연결부위(111c-1)는 제1 홈측면(111c)이 홈바닥면(111a)에 연결되는 부분을 지칭한다. 제1 연결부위(111c-1)의 곡률은 제1 경사면(121c)의 끝단(121c-1)의 곡률에 대응된다. And, as for the fastening groove, the first connecting portion 111c-1 and the second connecting portion 111d-1 are rounded. Here, the first connection portion 111c-1 refers to a portion where the first groove side surface 111c is connected to the groove bottom surface 111a. The curvature of the first connection portion 111c-1 corresponds to the curvature of the end 121c-1 of the first inclined surface 121c.

그리고, 제2 연결부위(111d-1)는 제2 홈측면(111d)이 홈바닥면(111a)에 연결되는 부분을 지칭한다. 제2 연결부위(111d-1)의 곡률이 제2 경사면(121d)의 끝단(121d-1)의 곡률에 대응된다. Also, the second connection portion 111d-1 refers to a portion where the second groove side surface 111d is connected to the groove bottom surface 111a. The curvature of the second connection portion 111d-1 corresponds to the curvature of the end 121d-1 of the second inclined surface 121d.

가이드블럭(120)은 체결홈(111)으로의 삽입시, 제1 날개부(111e)와 제2 날개부(111f)의 구조적 탄성에 의해, 블럭체결부(121)의 제2 면(121b)의 폭이 체결홈(111)의 체결개구의 폭보다 크더라도, 체결홈(111)으로의 삽입이 가능하다. When the guide block 120 is inserted into the fastening groove 111, the second surface 121b of the block fastening part 121 is formed by the structural elasticity of the first wing part 111e and the second wing part 111f. Even if the width of is greater than the width of the fastening opening of the fastening groove 111, it is possible to insert into the fastening groove 111.

그리고, 블럭체결부(121)과 체결홈(111)으로의 삽입 후, 가이드블럭(120)을 누르는 힘이 해제되면, 제1 날개부(111e)와 제2 날개부(111f)가 블럭체결부(121)를 누르는 형태가 되어, 가이드블럭(120)이 체결홈(111)에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다. And, after insertion into the block fastening part 121 and the fastening groove 111, when the force pressing the guide block 120 is released, the first wing part 111e and the second wing part 111f are the block fastening part It becomes a form of pressing (121), it is possible to prevent the guide block 120 from being separated from the fastening groove (111).

또한, 가이드블럭(120)을 체결홈(111)에서 분리하기 위해, 체결홈(111)의 반대방향으로 가이드블럭(120)을 잡아당기면, 블럭체결부(121)가 제1 날개부(111e)의 끝단과 제2 날개부(111f)의 끝단을 밀어올리는 힘에 의해, 가이드블럭(120)을 잡아당기는 방향으로, 제1 날개부(111e)의 끝단과 제2 날개부(111f)의 끝단이 들어올려지면서, 가이드블럭(120)이 체결홈(111)에서 용이하게 분리된다. In addition, in order to separate the guide block 120 from the fastening groove 111, when the guide block 120 is pulled in the opposite direction of the fastening groove 111, the block fastening part 121 is the first wing part 111e The end of the first wing 111e and the end of the second wing 111f are in the direction of pulling the guide block 120 by the force pushing up the end of the end and the end of the second wing 111f. While being lifted, the guide block 120 is easily separated from the fastening groove 111.

본 실시예에서, 가이드블럭(120)은 체결홈(111)에 탈착가능하게 결합된다. 적어도 하나의 가이드블럭(120)은 심본체(110)의 폭 방향을 따라 이격 설치된다. 가이드블럭(120)은 슬릿(114)을 통과하는 슬러리의 흐름을 적어도 두 개의 흐름으로 분할하는 격벽 역할을 수행한다. 그리고, 가이드블럭(120)은 집전체의 코팅 패턴 형성시, 미코팅부(12) 영역의 수치를 조정하는 역할을 수행한다. In this embodiment, the guide block 120 is detachably coupled to the fastening groove 111. At least one guide block 120 is spaced apart from each other along the width direction of the core body 110 . The guide block 120 serves as a barrier to divide the slurry flow passing through the slit 114 into at least two flows. In addition, the guide block 120 serves to adjust the numerical value of the uncoated portion 12 area when forming the coating pattern of the current collector.

가이드블럭(120)의 설계 수치에 따라, 코팅부의 슬라이딩(slidig)을 제어할 수 있다. 여기서, 슬라이딩(slidig)이란, 집전체의 코팅 시, 코팅부(11)의 측면에서, 경계부에서 평탄부까지의 두께 윤곽(profile)을 말한다. Depending on the design value of the guide block 120, it is possible to control the sliding (slidig) of the coating unit. Here, sliding refers to a thickness profile from a boundary portion to a flat portion on the side of the coating portion 11 when the current collector is coated.

도 7을 참조하면, 가이드블럭(120)은 블럭체결부(121)와 가이드부(125)가 일체로 형성된 것이다. 가이드블럭(120)은 T형 단면을 가진다. Referring to Figure 7, the guide block 120 is a block fastening portion 121 and the guide portion 125 is integrally formed. The guide block 120 has a T-shaped cross section.

블럭체결부(121)는 체결홈(111)에 끼움결합되는 부분이다. 블럭체결부(121)는 체결홈(111)에 대응되는 형상을 가진다. 구체적으로, 블럭체결부(121)는, 가이드부(125)가 마련된 제1 면(121a)과, 제1 면(121a)과 평행하되 제1 면(121a)의 폭보다 넓은 폭을 가진 제2 면(121b)과, 제1 면(121a)의 일측과 제2 면(121b)의 일측을 연결하는 제1 경사면(121c)과, 제1 면(121a)의 타측과 제2 면(121b)의 타측을 연결하는 제2 경사면(121d)이 일체로 형성된다. The block fastening part 121 is a part fitted into the fastening groove 111. The block fastening part 121 has a shape corresponding to the fastening groove 111. Specifically, the block fastening portion 121 includes a first surface 121a on which the guide portion 125 is provided, and a second surface parallel to the first surface 121a but wider than the width of the first surface 121a. of the surface 121b, the first inclined surface 121c connecting one side of the first surface 121a and one side of the second surface 121b, and the other side of the first surface 121a and the second surface 121b. The second inclined surface 121d connecting the other side is integrally formed.

블럭체결부(121)는 체결홈(111)으로의 삽입시, 제1 면(121a)이 설치면(112)과 동일 평면상에 놓이고, 제2 면(121b)이 체결홈(111)의 바닥면에 접촉되게 마련된다. 즉, 가이드블럭(120)은 블럭체결부(121)의 두께가 체결홈(111)의 높이에 대응되게 마련된 것이 바람직하다. When the block fastening part 121 is inserted into the fastening groove 111, the first surface 121a is placed on the same plane as the installation surface 112, and the second surface 121b is of the fastening groove 111. It is provided in contact with the bottom surface. That is, the guide block 120 is preferably provided so that the thickness of the block fastening portion 121 corresponds to the height of the fastening groove 111.

블럭체결부(121)는 제2 면(121b)의 일측과 연결되는 제1 경사면(121c)의 끝단(121c-1)과, 제2 면(121b)의 타측과 연결되는 제2 경사면(121d)의 끝단(121d-1)이 소정의 곡률로 라운드 처리된다. The block fastening part 121 includes an end 121c-1 of the first inclined surface 121c connected to one side of the second surface 121b and a second inclined surface 121d connected to the other side of the second surface 121b. The end 121d-1 of is rounded with a predetermined curvature.

그리고, 가이드블럭(120)은 블럭체결부(121)의 제1 면(121a)과 가이드부(125)의 연결부위(125a), 즉, 가이드부(125)가 블럭체결부(121)의 제1 면(121a)에서 연장되는 시작부위가 소정의 곡률로 라운드처리된다. In addition, the guide block 120 is a connection portion 125a of the first surface 121a of the block fastening part 121 and the guide part 125, that is, the guide part 125 is the first part of the block fastening part 121. A starting portion extending from one surface 121a is rounded with a predetermined curvature.

이는, 슬릿의 경계면부에서 가이드블럭(120)에 대한 슬러리의 마찰을 최소화하여, 슬릿의 경계면부에서의 슬러리의 유속 저하를 최소화하여, 슬러리가 슬릿의 전면적에 걸쳐 고르게 토출되게 하기 위함이다. This is to minimize the friction of the slurry against the guide block 120 at the interface portion of the slit, thereby minimizing the decrease in the flow rate of the slurry at the interface portion of the slit, so that the slurry is uniformly discharged over the entire area of the slit.

블럭체결부(121)의 체결홈(111)으로의 삽입시, 가이드부(125)는 설치면(112)에 대해 수직하게 위치되면서, 심본체(110)의 내부 공간을 구획한다. 가이드부(125)는 심본체(110)의 내부 공간을 구획하는 격벽 역할을 수행한다. 가이드부(125)는 슬러리의 흐름을 가이드한다. When the block fastening part 121 is inserted into the fastening groove 111, the guide part 125 is positioned vertically with respect to the installation surface 112 and divides the inner space of the core body 110. The guide part 125 serves as a barrier rib partitioning the inner space of the core body 110 . The guide part 125 guides the flow of the slurry.

본 실시예에서, 가이드부(125)는 블럭체결부(121)의 일면에 대해 수직하게 연장된다. 가이드부(125)는 블럭체결부(121)보다 좁은 폭을 가진다. 가이드부(125)는 블럭체결부(121)의 제1 면(121a)의 중앙에서 수직하게 돌출된 구조이다. 가이드부(125)는 심본체(110)의 두께에 대응되는 두께를 가진 막대 구조를 가진다. In this embodiment, the guide portion 125 extends perpendicular to one surface of the block fastening portion 121. The guide portion 125 has a narrower width than the block fastening portion 121 . The guide part 125 has a structure that protrudes vertically from the center of the first surface 121a of the block fastening part 121 . The guide part 125 has a rod structure having a thickness corresponding to the thickness of the core body 110 .

본 발명은 가이드블럭(120)이 심본체(110)에 탈착가능하게 설치되어, 집전체로의 코팅 패턴에 따라, 가이드블럭(120)을 교체할 수 있다. 이에 따라, 본 발명은 슬라이딩(sliding) 형성을 위해, 코팅부(11)의 경계부에 대응하는 다이 코팅용 착탈식 심(100)의 위치에 착탈식 가이드블럭(120)을 적용하여, 슬라이딩의 재현성을 확보할 수 있다. In the present invention, the guide block 120 is detachably installed on the core body 110, and the guide block 120 can be replaced according to the coating pattern of the current collector. Accordingly, the present invention secures the reproducibility of sliding by applying the detachable guide block 120 to the position of the detachable shim 100 for die coating corresponding to the boundary of the coating unit 11 to form sliding. can do.

또한, 일반적으로는 영향 인자에 의해 슬라이딩 재현성 확보가 어렵지만, 가이드블럭(120) 설계를 통해 변동성(variation)을 넓혀, 예측 불가능한 공정 상황에서도 대응가능하다. 여기서, 영향 인자는 슬러리의 점도, 슬러리가 퍼지는 폭, 다이의 바닥면에서 슬러리가 이동하는 거리, 및/또는 슬러리의 온도 등이 해당된다. In addition, although it is generally difficult to secure sliding reproducibility due to influencing factors, it is possible to respond to unpredictable process conditions by widening variation through the design of the guide block 120. Here, the influencing factors include the viscosity of the slurry, the spread width of the slurry, the distance the slurry moves from the bottom surface of the die, and/or the temperature of the slurry.

본 발명 슬라이딩(sliding) 구현을 위한 다이 코팅용 착탈식 심(100)의 설계 도출까지 소요되는 시간 및 인적 투입을 감소시킬 수 있다. It is possible to reduce the time required to derive the design of the detachable shim 100 for die coating for realizing the sliding of the present invention and human input.

그리고, 본 발명은 집전체의 코팅부(11)의 두께를 조절할 때, 종전에 다이 코터(200)용 심 자체를 교체하는 것과 달리, 제품 사양에 맞게 가이드블럭(120)만 교체가능하여, 다이 코터(200)용 심의 교체시 소요되는 비용 및 시간을 절감할 수 있다. Further, in the present invention, when adjusting the thickness of the coating portion 11 of the current collector, unlike replacing the core itself for the die coater 200 in the past, only the guide block 120 can be replaced according to product specifications, Cost and time required for replacing the shim for the coater 200 can be reduced.

구체적으로, 종래에 일체형으로 제작된 다이 코터용 심(20, 도 1 참조)은 1set 제작시 9000RMB(1,596,690원)이 소요되는 반면, 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코팅용 착탈식 심(100)은 1set 제작시 3900RBM(691,899원)이 소요된다. 이에 따라, 연간 70장의 다이 코터(200)용 심의 제작시, 연간 50,916,670원의 비용을 절감할 수 있다. Specifically, the die coater shim (20, see FIG. 1), which is conventionally manufactured as an integral part, costs 9000 RMB (1,596,690 won) when producing 1 set, whereas the removable shim for die coating (100) according to an embodiment of the present invention It costs 3900RBM (KRW 691,899) to produce 1 set of silver. Accordingly, when manufacturing 70 sheets of cores for the die coater 200 per year, it is possible to reduce costs of 50,916,670 won per year.

위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.Preferred embodiments of the present invention described above have been disclosed for illustrative purposes, and those skilled in the art having ordinary knowledge of the present invention will be able to make various modifications, changes, and additions within the spirit and scope of the present invention, and such modifications and changes and additions should be viewed as falling within the scope of the following claims.

100: 다이 코팅용 착탈식 심 110: 심본체
111: 체결홈 111a: 홈바닥면
111c: 제1 홈측면 111d: 제2 홈측면
111e: 제1 날개부 111f: 제2 날개부
112: 설치면 114: 슬릿
120: 가이드블럭 121: 블럭체결부
125: 가이드부 200: 다이 코터
210: 제1 다이 220: 제2 다이100: removable shim for die coating 110: shim body
111: fastening groove 111a: bottom surface of the groove
111c: first groove side 111d: second groove side
111e: first wing 111f: second wing
112: installation surface 114: slit
120: guide block 121: block fastening part
125: guide unit 200: die coater
210: first die 220: second die

Claims (20)

집전체에 슬러리를 도포하는 다이 코터에 설치되어, 상기 집전체에 코팅 패턴을 형성하는 다이 코팅용 착탈식 심에 있어서,
일 방향으로 개방된 슬릿과, 상기 슬릿과 마주보게 마련된 설치면이 마련된 심본체;
상기 설치면에 마련된 적어도 하나의 체결홈; 및
상기 체결홈에 탈착가능하게 결합되어, 상기 슬릿을 통과하는 상기 슬러리의 흐름을 적어도 두 개의 흐름으로 분할하는 적어도 하나의 가이드블럭을 포함하는 것을 특징으로 하는 다이 코팅용 착탈식 심. A detachable shim for die coating installed in a die coater for applying slurry to a current collector to form a coating pattern on the current collector,
A core body provided with a slit open in one direction and an installation surface provided facing the slit;
at least one fastening groove provided on the installation surface; and
and at least one guide block detachably coupled to the fastening groove and dividing the flow of the slurry passing through the slit into at least two flows. 제 1 항에 있어서, 상기 가이드블럭은
상기 체결홈에 대응되는 형상을 가진 블럭체결부와,
상기 블럭체결부의 일면에 대해 수직하게 연장된 가이드부로 구성되고,
상기 블럭체결부의 상기 체결홈으로의 삽입시, 상기 가이드부가 상기 설치면에 대해 수직하게 상기 심본체에 결합되는 것을 특징으로 하는 다이 코팅용 착탈식 심. The method of claim 1, wherein the guide block
A block fastening portion having a shape corresponding to the fastening groove;
Consisting of a guide portion extending perpendicular to one surface of the block fastening portion,
When the block fastening part is inserted into the fastening groove, the detachable shim for die coating, characterized in that the guide part is coupled to the core body perpendicularly to the installation surface. 제 2 항에 있어서,
상기 가이드블럭은 상기 가이드부가 상기 블럭체결부에서 연장되는 부분이 소정의 곡률로 라운드처리된 것을 특징으로 하는 다이 코팅용 착탈식 심.According to claim 2,
The guide block is a detachable shim for die coating, characterized in that the guide portion extending from the block fastening portion is rounded with a predetermined curvature. 제 2 항에 있어서, 상기 블럭체결부는,
상기 가이드부가 마련된 제1 면과,
상기 제1 면과 평행하되 상기 제1 면의 폭보다 넓은 폭을 가진 제2 면과,
상기 제1 면의 일측과 상기 제2 면의 일측을 연결하는 제1 경사면과,
상기 제1 면의 타측과 상기 제2 면의 타측을 연결하는 제2 경사면이 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 다이 코팅용 착탈식 심. The method of claim 2, wherein the block fastening unit,
A first surface provided with the guide portion;
A second surface parallel to the first surface but having a width greater than the width of the first surface;
A first inclined surface connecting one side of the first surface and one side of the second surface;
A removable shim for die coating, characterized in that the second inclined surface connecting the other side of the first surface and the other side of the second surface is integrally formed. 제 4 항에 있어서,
상기 블럭체결부는 상기 체결홈으로의 삽입시, 상기 제1 면이 상기 설치면과 동일 평면상에 놓이고, 상기 제2 면이 상기 체결홈의 바닥면에 접촉되게 마련된 것을 특징으로 하는 다이 코팅용 착탈식 심. According to claim 4,
When the block fastening part is inserted into the fastening groove, the first surface is placed on the same plane as the installation surface, and the second surface is provided to contact the bottom surface of the fastening groove for die coating. Removable seam. 제 4 항에 있어서,
상기 블럭체결부는 상기 제2 면의 일측과 연결되는 상기 제1 경사면의 끝단과, 상기 제2 면의 타측과 연결되는 상기 제2 경사면의 끝단이 소정의 곡률로 라운드 처리된 것을 특징으로 하는 다이 코팅용 착탈식 심. According to claim 4,
The block fastening part is die coated, characterized in that the end of the first inclined surface connected to one side of the second surface and the end of the second inclined surface connected to the other side of the second surface are rounded with a predetermined curvature. For removable shims. 제 2 항에 있어서,
상기 가이드블럭은 T형 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 다이 코팅용 착탈식 심. According to claim 2,
The guide block is a removable shim for die coating, characterized in that it has a T-shaped cross section. 제 2 항에 있어서, 상기 체결홈은
상기 설치면과 평행하되, 상기 설치면에 대해 단차지게 마련된 홈바닥면과,
상기 설치면에 대해 하향 경사지게, 상기 홈바닥면의 일측에서 상기 설치면과 상기 홈바닥면을 연결하는 제1 홈측면과,
상기 설치면에 대해 하향 경사지게, 상기 홈바닥면의 타측에서 상기 설치면과 상기 홈바닥면을 연결하는 제2 홈측면이 마련된 것을 특징으로 하는 다이 코팅용 착탈식 심. The method of claim 2, wherein the fastening groove
A groove bottom surface parallel to the installation surface and stepped with respect to the installation surface;
A first groove side surface connecting the installation surface and the groove bottom surface at one side of the groove bottom surface at a downward slope with respect to the installation surface;
A removable shim for die coating, characterized in that a second groove side surface connecting the installation surface and the groove bottom surface is provided on the other side of the groove bottom surface, inclined downward with respect to the installation surface. 제 8 항에 있어서,
상기 체결홈은 상기 설치면에서 상기 홈바닥면으로 갈수록 폭이 넓어지게 마련된 것을 특징으로 하는 다이 코팅용 착탈식 심. According to claim 8,
The fastening groove is a detachable shim for die coating, characterized in that the width is provided to become wider as it goes from the installation surface to the bottom surface of the groove. 제 8 항에 있어서, 상기 체결홈은
상기 제1 홈측면이 상기 블럭체결부의 일측면인 제1 경사면과 맞닿게 마련되고, 상기 제2 홈측면이 상기 블럭체결부의 타측면인 제2 경사면과 맞닿게 마련된 것을 특징으로 하는 다이 코팅용 착탈식 심. The method of claim 8, wherein the fastening groove
Detachable type for die coating, characterized in that the first groove side surface is provided in contact with the first inclined surface, which is one side of the block fastening part, and the second groove side surface is provided in contact with the second inclined surface, which is the other surface of the block fastening part. center. 제 10 항에 있어서, 상기 체결홈은,
상기 제1 홈측면이 상기 홈바닥면에 연결되는 제1 연결부위와,
상기 제2 홈측면이 상기 홈바닥면에 연결되는 제2 연결부위가 소정의 곡률로 라운드 처리된 것을 특징으로 하는 다이 코팅용 착탈식 심. 11. The method of claim 10, wherein the fastening groove,
A first connection portion in which the first groove side surface is connected to the groove bottom surface;
A removable shim for die coating, characterized in that the second connection portion where the second groove side surface is connected to the groove bottom surface is rounded with a predetermined curvature. 제 11 항에 있어서,
상기 체결홈은 상기 제1 연결부위의 곡률이 상기 제1 경사면의 끝단의 곡률에 대응되고, 상기 제2 연결부위의 곡률이 상기 제2 경사면의 끝단의 곡률에 대응되게 마련된 것을 특징으로 하는 다이 코팅용 착탈식 심. According to claim 11,
In the fastening groove, the curvature of the first connection part corresponds to the curvature of the end of the first inclined surface, and the curvature of the second connection part corresponds to the curvature of the end of the second inclined surface. For removable shims. 제 10 항에 있어서, 상기 심본체는
상기 설치면과 상기 제1 홈측면에 의해 형성된 제1 날개부와,
상기 설치면과 상기 제2 홈측면에 의해 형성된 제2 날개부가 마련되고,
상기 제1 날개부의 끝단과 상기 제2 날개부의 끝단이 상기 체결홈의 내부 공간을 향하여, 서로 마주보게 마련된 것을 특징으로 하는 다이 코팅용 착탈식 심. 11. The method of claim 10, wherein the core body
A first wing portion formed by the installation surface and the first groove side surface;
A second wing portion formed by the installation surface and the second groove side surface is provided,
Detachable seam for die coating, characterized in that the end of the first wing and the end of the second wing face each other toward the inner space of the fastening groove. 제 13 항에 있어서,
상기 제1 날개부와 상기 제2 날개부는 삼각 단면을 가진 것을 특징으로 하는 다이 코팅용 착탈식 심. According to claim 13,
The first wing and the second wing are detachable seams for die coating, characterized in that they have a triangular cross section. 제 7 항에 있어서,
상기 체결홈은 상기 설치면과 상기 홈바닥면 간의 높이가 상기 블럭체결부의 두께에 대응되게 마련된 것을 특징으로 하는 다이 코팅용 착탈식 심. According to claim 7,
The fastening groove is a detachable shim for die coating, characterized in that the height between the installation surface and the bottom surface of the groove is provided to correspond to the thickness of the block fastening portion. 제 1 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 체결홈은 상기 심본체의 폭방향을 따라 일렬로 이격 배치된 것을 특징으로 하는 다이 코팅용 착탈식 심. According to claim 1,
The at least one fastening groove is a detachable shim for die coating, characterized in that arranged spaced apart in a row along the width direction of the shim body. 제 1 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 가이드블럭은 상기 심본체의 폭 방향을 따라 이격 설치되어, 상기 심본체의 내부 공간을 적어도 두 개의 공간으로 구획하는 것을 특징으로 하는 다이 코팅용 착탈식 심. According to claim 1,
The at least one guide block is spaced apart from each other along the width direction of the core body, and divides the internal space of the core body into at least two spaces. 제 1 항에 있어서,
상기 심본체는 디귿자(ㄷ) 단면을 가진 것을 특징으로 하는 다이 코팅용 착탈식 심. According to claim 1,
The core body is a detachable core for die coating, characterized in that it has a cross-section of a D-shaped (c). 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 따른 다이 코팅용 착탈식 심을 제작하는 것을 특징으로 하는 다이 코팅용 착탈식 심의 제작 방법. A method for manufacturing a detachable shim for die coating, characterized in that the detachable shim for die coating according to any one of claims 1 to 18 is manufactured. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 따른 다이 코팅용 착탈식 심이 구비된 다이 코터.A die coater provided with a detachable shim for die coating according to any one of claims 1 to 18.
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