KR20230072286A - Method of manufacturing electrodes, electrodes and extruder - Google Patents

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KR20230072286A
KR20230072286A KR1020210158860A KR20210158860A KR20230072286A KR 20230072286 A KR20230072286 A KR 20230072286A KR 1020210158860 A KR1020210158860 A KR 1020210158860A KR 20210158860 A KR20210158860 A KR 20210158860A KR 20230072286 A KR20230072286 A KR 20230072286A
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박재성
임성묵
남희정
이승건
박건욱
김성식
김종헌
김건우
정대화
이원석
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엘지전자 주식회사
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Abstract

실시예들에 따르면, 활물질 및 제 1 상태의 바인더를 포함하는 제 1 형태의 혼합 물질을 형성하는 단계; 제 1 형태의 혼합 물질에, 압출기를 통해, 기 설정된 값 이상의 힘을 가하여 활물질 및 제 2 상태의 바인더를 포함하는 제 2 형태의 혼합 물질을 형성하는 단계; 및 제 2 형태의 혼합 물질을 압연하여 제 3 형태의 혼합 물질을 형성하는 단계; 를 포함하는, 전극 제조 방법을 제공한다.According to embodiments, forming a first type of mixed material including an active material and a first type of binder; forming a second type of mixed material including an active material and a binder in a second state by applying a force equal to or greater than a predetermined value to the first type of mixed material through an extruder; and rolling the second type of mixed material to form a third type of mixed material; Including, it provides an electrode manufacturing method.

Description

전극 제조 방법, 전극 및 압출기{METHOD OF MANUFACTURING ELECTRODES, ELECTRODES AND EXTRUDER}Electrode manufacturing method, electrode and extruder {METHOD OF MANUFACTURING ELECTRODES, ELECTRODES AND EXTRUDER}

실시예들은 전극 제조 방법, 전극 및 압출기에 관한 것이다. 예를 들어, 실시예들은 압출기와, 압출기를 이용하여 제조하는 전극 및 전극 제조 방법에 적용된다.Embodiments relate to electrode manufacturing methods, electrodes, and extruders. For example, the embodiments are applied to an extruder, an electrode manufactured using the extruder, and a method for manufacturing the electrode.

최근 환경에 대한 관심이 높아지면서, 에너지 절감 및 환경 보호를 실현하기 위하여 이차 전지의 필요성이 고조되고 있다. 또한, 전기 자동차의 기술 개발과 수요가 증가함에 따른 에너지원으로 전지 산업이 급격히 성장하고 있다. 이에 따라 이차 전지의 전지 성능 향상, 안전성 확보, 공간 활용성, 가격 경쟁력 향상 등에 대한 다양한 요구가 있다. 이러한 요구를 구현하기 위하여 이자 전지의 생산 공정의 개선이 필요하다.Recently, as interest in the environment increases, the need for secondary batteries is increasing in order to realize energy saving and environmental protection. In addition, the battery industry is rapidly growing as an energy source as technology development and demand for electric vehicles increase. Accordingly, there are various demands for improving battery performance, securing safety, space utilization, and improving price competitiveness of secondary batteries. In order to realize this demand, it is necessary to improve the production process of the interest cell.

이차 전지(secondary cell)는 외부 전원으로 공급받은 전류가 양극과 음극 사이에서 물질의 산화 환원 반응을 일으키는 과정에서 생성된 전기를 충전함으로써, 반영구적으로 사용 가능한 전지를 의미한다. 이차 전지는, 종래의 일회성 이용만이 가능하던 일차 전지와 달리, 여러 번 충전하여 재사용이 가능하다는 장점이 있다. A secondary cell refers to a battery that can be used semi-permanently by charging electricity generated in a process in which a current supplied from an external power source causes a redox reaction of a material between an anode and a cathode. A secondary battery has an advantage in that it can be recharged several times and reused, unlike a conventional primary battery that can only be used once.

이차 전지는, 양극판, 음극판, 양극판과 음극판을 나누는 분리막, 전해액 및 이들을 넣고 밀봉한 케이스를 포함한다. 양극판, 음극판 및 분리막을 포함하는 구조를 전극 조립체라고 한다. 구체적으로, 전극 조립체는 복수 개의 단위셀이 적층 됨으로써 형성된다. 단위셀은 양극판, 음극판 및 분리막이 적층된 상태를 절단함으로써 형성된다.The secondary battery includes a positive electrode plate, a negative electrode plate, a separator separating the positive electrode plate and the negative electrode plate, an electrolyte solution, and a case in which they are placed and sealed. A structure including a positive electrode plate, a negative electrode plate, and a separator is called an electrode assembly. Specifically, the electrode assembly is formed by stacking a plurality of unit cells. A unit cell is formed by cutting a stacked state of a positive electrode plate, a negative electrode plate, and a separator.

이때, 양극판 및 음극판과 같은 전극을 제조하기 위하여 현재 다음과 같은 제조 공정이 진행된다. 먼저 용매에 활물질, 도전재 및 바인더를 혼합하여 슬러리(slurry) 상태로 제작한다. 슬러리를 전극 호일 상부에 코팅한 뒤 코팅된 전극을 건조하여 용매를 제거한다. 이후, 건조된 전극을 압연을 통해 전극의 두께를 제어한다.At this time, in order to manufacture electrodes such as positive and negative plates, the following manufacturing processes are currently in progress. First, an active material, a conductive material, and a binder are mixed in a solvent to form a slurry. After coating the slurry on top of the electrode foil, the coated electrode is dried to remove the solvent. Thereafter, the thickness of the electrode is controlled by rolling the dried electrode.

그러나, 이와 같이 전극 제조 과정에서 용매를 이용하는 경우, 용매를 투입 및 제거하기 위한 재료비와 공정 비용이 발생하게 된다. 또한, 용매의 부피로 인하여 로딩(loading) 가능한 활물질의 양이 제한적이다. 나아가, 용매가 환경 규제 물질인 경우가 많아 환경 및 기한에 있어 제약이 있는 문제가 있다. However, when a solvent is used in the electrode manufacturing process, material costs and process costs for introducing and removing the solvent are incurred. In addition, the amount of the active material that can be loaded is limited due to the volume of the solvent. Furthermore, there are many cases in which the solvent is an environmentally regulated substance, and there is a problem in that there are restrictions on the environment and time period.

실시예들은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 용매를 이용하지 않고 전극을 제조하는 전극 제조 방법, 전극 및 이에 이용되는 압출기를 제공한다.Embodiments are intended to solve the above problems, and provide an electrode manufacturing method for manufacturing an electrode without using a solvent, an electrode, and an extruder used therefor.

실시예들에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 사항들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 이하 설명할 다양한 실시예들로부터 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 고려될 수 있다.Technical tasks to be achieved in the embodiments are not limited to those mentioned above, and other technical tasks not mentioned will be considered by those skilled in the art from various embodiments to be described below. can

실시예들에 따르면, 활물질 및 제 1 상태의 바인더를 포함하는 제 1 형태의 혼합 물질을 형성하는 단계; 제 1 형태의 혼합 물질에, 압출기를 통해, 기 설정된 값 이상의 힘을 가하여 활물질 및 제 2 상태의 바인더를 포함하는 제 2 형태의 혼합 물질을 형성하는 단계; 및 제 2 형태의 혼합 물질을 압연하여 제 3 형태의 혼합 물질을 형성하는 단계; 를 포함하는, 전극 제조 방법을 제공한다.According to embodiments, forming a first type of mixed material including an active material and a first type of binder; forming a second type of mixed material including an active material and a binder in a second state by applying a force equal to or greater than a predetermined value to the first type of mixed material through an extruder; and rolling the second type of mixed material to form a third type of mixed material; Including, it provides an electrode manufacturing method.

실시예들에 따르면, 제 1 형태의 혼합 물질을 형성하는 단계는 제 1 온도에서 수행되고, 제 2 형태의 혼합 물질을 형성하는 단계는 제 2 온도에서 수행되며, 제 1 온도는 기 설정된 온도 이하이고, 제 2 온도는 기 설정된 온도보다 큰, 전극 제조 방법을 제공한다.According to embodiments, the step of forming the mixed material of the first type is performed at a first temperature, the step of forming the mixed material of the second type is performed at a second temperature, and the first temperature is equal to or less than a preset temperature. And, the second temperature is greater than the predetermined temperature, providing an electrode manufacturing method.

실시예들에 따르면, 제 2 형태의 혼합 물질을 형성하는 단계는, 제 1 형태의 혼합 물질을 기 설정된 온도 이상에서 가열하는 단계; 및 제 1 상태의 바인더를 제 2 상태의 바인더가 되도록 가열된 제 1 형태의 혼합 물질에 기 설정된 값 이상의 힘을 가하는 단계; 를 포함하는, 전극 제조 방법을 제공한다.According to embodiments, forming the second type of mixed material may include heating the first type of mixed material at a predetermined temperature or higher; and applying a force equal to or greater than a predetermined value to the heated first-type mixed material so that the first-state binder becomes a second-state binder. Including, it provides an electrode manufacturing method.

실시예들에 따르면, 기 설정된 값 이상의 힘은 제 1 형태의 혼합 물질에 대해 2 이상의 방향으로 가해지는, 전극 제조 방법을 제공한다.According to embodiments, a method for manufacturing an electrode is provided in which a force equal to or greater than a predetermined value is applied in two or more directions to the mixed material of the first type.

실시예들에 따르면, 제 1 상태의 바인더는 파우더 형상을 갖고, 제 2 상태의 바인더는 활물질의 적어도 일부와 활물질의 적어도 다른 일부를 연결하는 풀려 있는 형상을 갖는, 전극 제조 방법을 제공한다.According to embodiments, the binder in the first state has a powder shape, and the binder in the second state has a loose shape connecting at least a portion of the active material and at least another portion of the active material.

실시예들에 따르면, 제 1 형태의 혼합 물질을 형성하는 단계는, 활물질, 제 1 상태의 바인더 및 도전재를 동시에 투입하는 단계; 및 활물질, 제 1 상태의 바인더 및 도전재를 혼합하는 단계; 를 포함하는, 전극 제조 방법을 제공한다.According to embodiments, forming a first type of mixed material may include simultaneously introducing an active material, a binder in a first state, and a conductive material; and mixing the active material, the binder in the first state, and the conductive material; Including, it provides an electrode manufacturing method.

실시예들에 따르면, 제 1 형태의 혼합 물질을 형성하는 단계는, 활물질의 외부에 도전재를 코팅하는 단계; 도전재가 코팅된 활물질에 제 1 상태의 바인더를 투입하여 혼합하는 단계; 를 포함하는, 전극 제조 방법을 제공한다.According to embodiments, the forming of the mixed material of the first type may include coating a conductive material on the outside of the active material; Injecting and mixing a binder in a first state to the active material coated with the conductive material; Including, it provides an electrode manufacturing method.

실시예들에 따르면, 제 3 형태의 혼합 물질을 형성하는 단계는, 제 2 형태의 혼합 물질을 가열하는 단계; 및 가열된 제 2 형태의 혼합 물질을 소정의 두께를 갖도록 압연하는 단계; 를 포함하는, 전극 제조 방법을 제공한다.According to embodiments, forming the mixed material of the third type may include heating the mixed material of the second type; and rolling the heated second type mixed material to have a predetermined thickness; Including, it provides an electrode manufacturing method.

실시예들에 따르면, 제 1 상태의 바인더 및 제 2 상태의 바인더는 폴리테트라플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene, PTFE)을 포함하는, 전극 제조 방법을 제공한다.According to embodiments, the binder in the first state and the binder in the second state include polytetrafluoroethylene (PTFE), providing an electrode manufacturing method.

실시예들에 따르면, 제 1 형태의 혼합 물질에 포함되는 활물질은 파우더(powder) 형태인, 전극 제조 방법을 제공한다.According to embodiments, the active material included in the first type of mixed material is in powder form, providing a method for manufacturing an electrode.

실시예들에 따르면, 집전체; 집전체 상에 마련되고, 활물질 및 바인더를 포함하는 활물질 층; 을 포함하고, 바인더는, 파우더 형태의 활물질의 적어도 일부와 파우더 형태의 활물질의 적어도 다른 일부를 연결하는, 전극을 제공한다.According to embodiments, the current collector; an active material layer provided on the current collector and including an active material and a binder; Including, the binder provides an electrode that connects at least a portion of the active material in powder form and at least another portion of the active material in powder form.

실시예들에 따르면, 활물질은 2 이상의 방향성을 갖는, 전극을 제공한다.According to embodiments, the active material provides an electrode having two or more orientations.

실시예들에 따르면, 바인더는 폴리테트라플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene, PTFE)을 포함하는, 전극을 제공한다.According to embodiments, the binder provides an electrode comprising polytetrafluoroethylene (PTFE).

실시예들에 따르면, 활물질은 파우더(powder) 형태인, 전극을 제공한다.According to embodiments, the active material is in powder form, providing an electrode.

실시예들에 따르면, 파우더를 압출하는 압출기에 있어서, 내부에 공간을 갖는 배럴(barrel); 회전을 통해 파우더를 압출하고, 배럴 내부에 마련되는 하나 또는 그 이상의 스크류(screw); 및 스크류를 구동하는 구동부; 를 포함하고, 스크류는, 제 1 피치(pitch)를 갖는 나선형 블레이드(blade)가 형성되는 제 1 파트; 및 제 1 파트와 연속되어 형성되고, 제 1 피치보다 작은 제 2 피치를 갖는 나선형 블레이드가 형성되는 제 2 파트; 를 포함하는, 파우더를 압출하는 압출기를 제공한다.According to embodiments, in the extruder for extruding the powder, a barrel having a space therein (barrel); One or more screws extruding the powder through rotation and provided inside the barrel; and a driving unit for driving the screw; A first part in which a helical blade having a first pitch is formed; and a second part formed continuously with the first part and having a helical blade having a second pitch smaller than the first pitch. Including, it provides an extruder for extruding the powder.

실시예들에 따르면, 제 1 피치는, 제 2 파트에 가까워질수록 작아지는, 파우더를 압출하는 압출기를 제공한다.According to embodiments, the first pitch provides an extruder that extrudes the powder, which becomes smaller as it approaches the second part.

실시예들에 따르면, 제 1 파트는, 제 1 지름 및 제 1 지름보다 제 2 파트에 가까운 제 2 지름을 갖도록 형성되고, 제 2 지름은 제 1 지름보다 큰, 파우더를 압출하는 압출기를 제공한다.According to embodiments, the first part is formed to have a first diameter and a second diameter closer to the second part than the first diameter, and the second diameter is larger than the first diameter. .

실시예들에 따르면, 제 2 파트는 일정한 지름을 갖도록 형성된, 파우더를 압출하는 압출기를 제공한다.According to embodiments, the second part provides an extruder for extruding the powder formed to have a constant diameter.

실시예들에 따르면, 스크류는, 제 2 파트와 연속되어 형성되고, 제 3 지름 및 제 3 지름보다 제 2 파트로부터 먼 제 4 지름을 갖도록 형성되는 제 3 파트; 를 더 포함하고, 제 3 지름은 제 4 지름보다 큰, 파우더를 압출하는 압출기를 제공한다.According to embodiments, the screw may include a third part formed to be continuous with the second part and having a third diameter and a fourth diameter farther from the second part than the third diameter; Further comprising, the third diameter is larger than the fourth diameter, providing an extruder for extruding the powder.

실시예들에 따르면, 압출기는, 배럴 상에 마련되고, 소정의 간격을 갖고 서로 이격되어 배치되는 하나 또는 그 이상의 한 쌍의 롤러(roller); 를 더 포함하는, 파우더를 압출하는 압출기를 제공한다.According to the embodiments, the extruder is provided on the barrel, one or more pairs of rollers disposed spaced apart from each other at a predetermined interval; It provides an extruder for extruding the powder, further comprising a.

실시예들은 용매를 이용하지 않고 전극을 제조할 수 있다.Embodiments can manufacture an electrode without using a solvent.

실시예들은 다방향성을 갖는 전극을 제조할 수 있다.Embodiments can manufacture an electrode having multi-directionality.

실시예들은 전극 제조 공정을 연속적으로 수행할 수 있다.Embodiments may continuously perform an electrode manufacturing process.

실시예들은 고로딩(high loading) 가능한 전극을 제공할 수 있다.Embodiments may provide an electrode capable of high loading.

실시예들은 건식 전극 제조 공정을 위한 압출기를 제공할 수 있다.Embodiments may provide an extruder for a dry electrode manufacturing process.

실시예들로부터 얻을 수 있는 효과들은 이상에서 언급된 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 이하의 상세한 설명을 기반으로 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 도출되고 이해될 수 있다.Effects obtainable from the embodiments are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned are clearly derived and understood by those skilled in the art based on the detailed description below. It can be.

실시예들에 대한 이해를 돕기 위해 상세한 설명의 일부로 포함된, 첨부 도면은 다양한 실시예들을 제공하고, 상세한 설명과 함께 다양한 실시예들의 기술적 특징을 설명한다.
도 1은 실시예들에 따른 전극 제조 방법의 순서도를 나타낸 것이다.
도 2는 도 1에서 설명한 s101을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3은 도 1에서 설명한 s102를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 4는 도 1에서 설명한 s102를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 5는 도 1에서 설명한 s103을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 6은 실시예들에 따른 활물질층에 대한 SEM 촬영 사진을 나타낸 것이다.
도 7은 실시예들에 따른 전극을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 8은 상면에서 본 실시예들에 따른 피딩 유닛(feeding unit)을 도시한 것이다.
도 9는 실시예들에 따른 압출기를 나타낸 것이다.
도 10은 실시예들에 따른 압출기의 스크류를 나타낸 것이다.
도 11은 실시예들에 따른 압출기의 스크류의 실시예를 나타낸 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Included as part of the detailed description to aid understanding of the embodiments, the accompanying drawings provide various embodiments and, together with the detailed description, describe technical features of the various embodiments.
1 shows a flow chart of an electrode manufacturing method according to embodiments.
FIG. 2 schematically shows s101 described in FIG. 1 .
FIG. 3 schematically shows s102 described in FIG. 1 .
FIG. 4 schematically shows s102 described in FIG. 1 .
FIG. 5 schematically shows s103 described in FIG. 1 .
6 shows an SEM photograph of an active material layer according to embodiments.
7 schematically shows an electrode according to embodiments.
8 shows a feeding unit according to the embodiments viewed from above.
9 shows an extruder according to embodiments.
10 shows a screw of an extruder according to embodiments.
11 shows an example of a screw of an extruder according to embodiments.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.Hereinafter, the embodiments disclosed in this specification will be described in detail with reference to the accompanying drawings, but the same or similar components are given the same reference numerals regardless of reference numerals, and redundant description thereof will be omitted. The suffixes "module" and "unit" for components used in the following description are given or used together in consideration of ease of writing the specification, and do not have meanings or roles that are distinct from each other by themselves.

또한, 본 명세서에 개시된 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. In addition, in describing the embodiments disclosed in this specification, if it is determined that a detailed description of a related known technology may obscure the gist of the embodiment disclosed in this specification, the detailed description thereof will be omitted. In addition, the accompanying drawings are only for easy understanding of the embodiments disclosed in this specification, the technical idea disclosed in this specification is not limited by the accompanying drawings, and all changes included in the spirit and technical scope of the present invention , it should be understood to include equivalents or substitutes.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. Terms including ordinal numbers, such as first and second, may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms. These terms are only used for the purpose of distinguishing one component from another. It is understood that when an element is referred to as being "connected" or "connected" to another element, it may be directly connected or connected to the other element, but other elements may exist in the middle. It should be.

반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.On the other hand, when an element is referred to as “directly connected” or “directly connected” to another element, it should be understood that no other element exists in the middle. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, terms such as "comprise" or "have" are intended to designate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded.

본 명세서에서 설명하는 전지(battery)는, 이차 전지(secondary battery)로서 방전 후 충전을 통해 재사용이 가능한 전지이다. 이때, 이차 전지는 납 축전지, 니켈-카드뮴 전지, 니켈-메탈 수소 전지, 리튬 이온 전지를 포함한다. 또한, 본 명세서에서 설명하는 전극 조립체는 양극, 분리막 및 음극을 포함하는 조립체이다. The battery described herein is a secondary battery, which can be reused through charging after discharging. At this time, the secondary battery includes a lead acid battery, a nickel-cadmium battery, a nickel-metal hydride battery, and a lithium ion battery. In addition, the electrode assembly described herein is an assembly including an anode, a separator, and a cathode.

본 명세서에서는 전극의 예시로서 양극을 통해 설명한다. 그러나, 이는 설명의 편의를 위한 것으로, 전극은 양극 및 음극을 모두 포함한다. In this specification, an anode will be described as an example of an electrode. However, this is for convenience of explanation, and the electrode includes both an anode and a cathode.

또한, 본 명세서에서 설명하는 전극은 전극의 집전체와 전극의 활물질층을 포함한다. 이때, 활물질층은 활물질을 포함하는 층으로 도전재, 바인더(binder)를 더 포함할 수 있다. 활물질층이 시트(sheet) 형태를 갖는 경우 시트와 혼용될 수 있다. 또한, 이하의 설명 및 도면에서는, 편의를 위하여 활물질층을 전극과 혼용할 수 있다.In addition, the electrode described in this specification includes a current collector of the electrode and an active material layer of the electrode. In this case, the active material layer is a layer containing an active material and may further include a conductive material and a binder. When the active material layer has a sheet form, it may be mixed with the sheet. In addition, in the following description and drawings, for convenience, the active material layer may be used interchangeably with the electrode.

도 1은 실시예들에 따른 전극 제조 방법의 순서도를 나타낸 것이다.1 shows a flow chart of an electrode manufacturing method according to embodiments.

도 2는 도 1에서 설명한 s101을 개략적으로 나타낸 것이다.FIG. 2 schematically shows s101 described in FIG. 1 .

도 3은 도 1에서 설명한 s102를 개략적으로 나타낸 것이다.FIG. 3 schematically shows s102 described in FIG. 1 .

도 4는 도 1에서 설명한 s102를 개략적으로 나타낸 것이다.FIG. 4 schematically shows s102 described in FIG. 1 .

도 5는 도 1에서 설명한 s103을 개략적으로 나타낸 것이다.FIG. 5 schematically shows s103 described in FIG. 1 .

도 1에 도시한 바와 같이, 실시예들에 따른 전극 제조 방법은 활물질(1101) 및 바인더(1102)를 포함하는 제 1 형태의 혼합 물질을 형성하는 단계(s101)를 포함한다. 제 1 형태의 혼합 물질(1110)은 도전재(1103)를 더 포함하여도 된다. As shown in FIG. 1 , the electrode manufacturing method according to the embodiments includes forming a first type of mixed material including an active material 1101 and a binder 1102 ( S101 ). The mixed material 1110 of the first type may further include a conductive material 1103.

구체적으로, 도 2에 도시한 바와 같이, 제 1 형태의 혼합 물질(1110)은 활물질(1101), 바인더(1102) 및 도전재(1103)를 혼합(mixing)하여 형성한다. 이때, 각각의 활물질(1101), 바인더(1102) 및 도전재(1103)의 혼합 비율은 기 설정된 비율에 의한다.Specifically, as shown in FIG. 2 , the first type of mixed material 1110 is formed by mixing the active material 1101 , the binder 1102 and the conductive material 1103 . At this time, the mixing ratio of each of the active material 1101, the binder 1102, and the conductive material 1103 is based on a preset ratio.

실시예들에 다른 제 1 형태의 혼합 물질(1110)은 활물질층(1100, 도 7 참조)을 형성하기 위한 혼합물이다. 제 1 형태의 혼합 물질(1110)은 고체의 파우더(powder) 형태를 갖는다. 제 1 형태의 혼합 물질(1110)은 파우더 형태의 활물질(1101), 바인더(1102) 및 도전재(1103)가 혼합된 것이다. A first type of mixed material 1110 different from the embodiments is a mixture for forming an active material layer 1100 (see FIG. 7 ). The first type of mixed material 1110 has a solid powder form. The first type of mixed material 1110 is a mixture of the active material 1101 in powder form, the binder 1102, and the conductive material 1103.

실시예들에 따른 활물질(1101)은 전극 반응에 관여한다. 예를 들어, 활물질(1101)은 전지(1000, 도 7 참조) 사용 시 산화 또는 환원 반응이 일어난다. 예를 들어, 활물질(1101)이 양극 활물질인 경우, 활물질(1101)은 전자를 받아 양이온과 함께 환원되는 물질로서, 예를 들어, LiCoO2, LiNixCoyMnzO2(x, y, z는 양의 실수), LiMn2O4 이다. 또한, 예를 들어, 활물질(1101)이 음극 활물질인 경우 전자를 방출하는 물질로서, 예를 들어, lithium intercalating carbon과 같은 카본(C)을 포함한다.An active material 1101 according to embodiments is involved in an electrode reaction. For example, an oxidation or reduction reaction occurs in the active material 1101 when the battery 1000 (see FIG. 7) is used. For example, when the active material 1101 is a positive electrode active material, the active material 1101 is a material that receives electrons and is reduced together with positive ions, such as LiCoO2, LiNixCoyMnzO2 (x, y, and z are positive real numbers), LiMn2O4 am. Also, for example, when the active material 1101 is an anode active material, as a material that emits electrons, for example, carbon (C) such as lithium intercalating carbon is included.

실시예들에 따른 바인더(1102)는, 활물질(1101), 도전재(1103) 중 적어도 일부의 접착력을 향상시킨다. 또한, 바인더(1102)는, 예를 들어 집전체(1200, 도 7 참조)와 같은 활물질층 외부와의 접착력을 향상시킨다.The binder 1102 according to the exemplary embodiments improves adhesion of at least a portion of the active material 1101 and the conductive material 1103 . In addition, the binder 1102 improves adhesion to the outside of the active material layer, such as the current collector 1200 (see FIG. 7).

바인더(1102)는, 예를 들어, 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene, PTFE)이다. 그러나, 바인더(1102)는 여기에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어, 스티렌부타디엔 고무(Styrenebutadiene, SBR), 폴리불화비닐리덴(polyvinylidene fluoride, PVDF), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리메타크릴레이트(polymethacraylate, PMA), 폴리아크릴산(polyacrylic acid, PAA) 등을 포함한다. The binder 1102 is, for example, polytetrafluoroethylene (PTFE). However, the binder 1102 is not limited thereto, and for example, styrene butadiene rubber (SBR), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyethylene (PE), polymethacrylate ( polymethacraylate (PMA), polyacrylic acid (PAA), and the like.

제 1 형태의 혼합 물질(1110)에 포함되는 바인더(1102)는 파우더 형태로서 엉켜있는 형태를 갖는다. 설명의 편의를 위하여 제 1 형태의 혼합 물질(1110)에 포함되는 바인더(1102)로서 파우더 형태의 엉켜있는 바인더(1102)를 제 1 상태의 바인더라고 칭한다.The binder 1102 included in the mixed material 1110 of the first form has a entangled form in the form of a powder. For convenience of description, as the binder 1102 included in the mixed material 1110 of the first form, the powder form of the binder 1102 tangled is referred to as a first state binder.

실시예들에 따른 도전재(1103)는 활물질(1101) 간의 전자 이동을 촉진한다. 도전재(1103)는 탄소 계열 도전재로서, 예를 들어, 흑연, 카본 블랙, 그래핀, 탄소 나노 튜브 중 적어도 하나를 포함한다. 또는, 도전재(1103)는 금속 계열 도전재로서, 예를 들어, 주석, 산화 주석, 산화 티타늄, 페로브스카이트(perovskite) 물질 중 적어도 하나를 포함한다.The conductive material 1103 according to the exemplary embodiments promotes electron movement between the active materials 1101 . The conductive material 1103 is a carbon-based conductive material, and includes, for example, at least one of graphite, carbon black, graphene, and carbon nanotubes. Alternatively, the conductive material 1103 is a metal-based conductive material, and includes, for example, at least one of tin, tin oxide, titanium oxide, and perovskite.

제 1 형태의 혼합 물질(1110)은 아래와 같은 공정을 통해 형성된다.The first type of mixed material 1110 is formed through the following process.

전지(1000, 도 7 참조)에 액체 전해질이 포함되는 경우로서 예를 들어 전지(1000)가 리튬 이온 배터리(Lithium-Ion Battery, LIB)인 경우, 제 1 형태의 혼합 물질(1110)의 제조 방법은 활물질(1101), 바인더(1102) 및 도전재(1103)를 동시에 투입하는 단계 및 활물질(1101), 바인더(1102) 및 도전재(1103)를 혼합하여 제 1 형태의 혼합 물질(1110)을 형성하는 단계를 포함한다. 이때, 각각의 활물질(1101), 바인더(1102) 및 도전재(1103)는 파우더 형태 및/또는 상태를 갖는다. A case in which the battery 1000 (see FIG. 7) includes a liquid electrolyte, for example, in case the battery 1000 is a Lithium-Ion Battery (LIB), a method for manufacturing a first type mixed material 1110 Simultaneously inputting the silver active material 1101, the binder 1102, and the conductive material 1103, and mixing the active material 1101, the binder 1102, and the conductive material 1103 to obtain a first type mixed material 1110 It includes forming At this time, each of the active material 1101, binder 1102, and conductive material 1103 has a powder form and/or state.

또는, 전지(1000)에 고체 전해질이 포함되는 경우로서 예를 들어 전지(1000)가 전고체 전지(Solid-State Battery, SSB)인 경우, 제 1 형태의 혼합 물질(1110)의 제조 방법은 활물질(1101)의 외부에 도전재(1103)를 코팅하는 단계, 도전재(1103)가 코팅된 활물질(1101)에 바인더(1102)를 투입하는 단계 및 이들을 혼합하여 제 1 형태의 혼합 물질(1110)을 형성하는 단계를 포함한다. 이때, 각각의 활물질(1101), 바인더(1102) 및 도전재(1103)는 파우더 형태 및/또는 상태를 갖는다. Alternatively, when the battery 1000 includes a solid electrolyte, for example, when the battery 1000 is an all-solid-state battery (SSB), the method of manufacturing the mixed material 1110 of the first type is an active material Coating the conductive material 1103 on the outside of the 1101, injecting the binder 1102 into the active material 1101 coated with the conductive material 1103, and mixing them to form a first type of mixed material 1110 It includes the step of forming. At this time, each of the active material 1101, binder 1102, and conductive material 1103 has a powder form and/or state.

이때, 코팅 방법은, 예를 들어, 건식 코팅(Dry Particle Coating) 방식, 특수 Carbon Coating 방식 및 메카노퓨전(Mechanofusion) 방식을 포함한다.At this time, the coating method includes, for example, a dry particle coating method, a special carbon coating method, and a mechanofusion method.

제 1 형태의 혼합 물질(1110)을 형성하는 공정에서 활물질(1101), 바인더(1102) 및 도전재(1103)의 혼합은 기 설정된 속도 이상의 교반을 통해 이루어진다. 이를 통해 제 1 형태의 혼합 물질(1110)은 서로 고르게 분산된 활물질(1101), 바인더(1102) 및 도전재(1103)를 포함한다.In the process of forming the mixed material 1110 of the first type, the active material 1101, the binder 1102, and the conductive material 1103 are mixed by stirring at a predetermined speed or higher. Through this, the mixed material 1110 of the first type includes the active material 1101, the binder 1102, and the conductive material 1103 evenly dispersed with each other.

제 1 형태의 혼합 물질(1110)을 형성하는 공정은 제 1 온도에서 수행된다. 이때, 제 1 온도는, 기 설정된 온도 이하의 온도로서, 예를 들어, 바인더(1102)의 유리 천이 온도(Tg) 이하의 온도이다. 또한, 제 1 온도는, 예를 들어, 발열량은 감안한 온도로서 10℃ 이하의 온도이다. 제 1 형태의 혼합 물질(1110)을 형성하는 공정은, 제 1 온도를 유지하면서 수행된다.The process of forming the mixed material 1110 of the first type is performed at a first temperature. At this time, the first temperature is a temperature equal to or less than a preset temperature, for example, a temperature equal to or less than the glass transition temperature (Tg) of the binder 1102 . Note that the first temperature is, for example, a temperature of 10° C. or lower, taking into account the calorific value. The process of forming the mixed material 1110 of the first type is performed while maintaining the first temperature.

도 1 내지 도 2에서 설명한 바와 같이, 실시예들에 따른 전극 제조 방법은 별도의 용매를 사용하지 않고 활물질(1101), 바인더(1102) 및 도전재(1103)를 혼합하는 방안을 제공한다. 또한, 실시예들은 용매를 이용하지 않음으로써, 용매 내에 바인더, 도전재와 같은 입자들을 선분산시키는 작업이 요구되지 않아 효율적이다. As described in FIGS. 1 and 2 , the electrode manufacturing method according to the embodiments provides a method of mixing the active material 1101 , the binder 1102 , and the conductive material 1103 without using a separate solvent. In addition, since the embodiments do not use a solvent, a work of pre-dispersing particles such as a binder and a conductive material in the solvent is not required, which is efficient.

도 1에 도시한 바와 같이, 전극 제조 방법은 제 1 형태의 혼합 물질(1110)에 힘을 가하여 제 2 형태의 혼합 물질(1120)을 형성하는 단계(s102)를 포함한다. As shown in FIG. 1 , the electrode manufacturing method includes a step s102 of forming a mixed material 1120 of a second shape by applying force to a mixed material 1110 of a first shape.

구체적으로, 도 3에 도시한 바와 같이, 제 2 형태의 혼합 물질(1120)은 활물질(1101) 및 도전재(1103) 중 적어도 하나의 적어도 일부와 활물질(1101) 및 도전재(1103) 중 적어도 하나의 적어도 다른 일부를 연결하는 바인더(1103)를 포함한다. Specifically, as shown in FIG. 3, the second type of mixed material 1120 includes at least a portion of at least one of the active material 1101 and the conductive material 1103 and at least one of the active material 1101 and the conductive material 1103. A binder 1103 connecting at least a portion of one to the other.

제 2 형태의 혼합 물질(1120)에 포함되는 바인더(1102)는 실이 풀려 있는 형태를 갖는다. 설명의 편의를 위하여 제 2 형태의 혼합 물질(1120)에 포함되는 바인더(1102)로서 풀려 있는 형태 바인더(1102)를 제 2 상태의 바인더라고 칭한다.The binder 1102 included in the second type of mixed material 1120 has a shape in which threads are released. For convenience of explanation, the binder 1102 included in the mixed material 1120 of the second form, which is released, is referred to as a binder of the second state.

제 2 형태의 혼합 물질(1120)을 형성하는 단계(s102)는 바인더(1102)를 제 1 상태의 바인더로부터 제 2 상태의 바인더로 전환하기 위하여, 제 1 형태의 혼합 물질(1110)에 기 설정된 값 이상의 힘을 가한다. 힘은 물리적인 힘으로서, 예를 들어, 전단력 또는 압축력을 포함한다. 이때, 힘을 가하기 위한 장치 및 그 작용에 대하여는 도 8 내지 도 11에서 후술한다.In the step of forming the second type mixed material 1120 (s102), the binder 1102 is set in advance in the first type mixed material 1110 in order to convert the binder 1102 from the first type binder to the second type binder. Apply more force than value. A force is a physical force and includes, for example, a shear force or a compressive force. At this time, a device for applying force and its action will be described later with reference to FIGS. 8 to 11 .

제 2 형태의 혼합 물질(1120)은 아래와 같은 공정을 통해 형성된다.The second type of mixed material 1120 is formed through the following process.

제 2 형태의 혼합 물질(1120)의 제조 방법은 제 1 형태의 혼합 물질(1110)을 기 설정된 온도 이상에서 가열하는 단계를 포함한다. 제 2 형태의 혼합 물질(1120)을 형성하는 공정은 제 2 온도에서 수행된다. 기 설정된 온도는, 예를 들어, 바인더(1102)의 유리 천이 온도이다. 또한, 제 2 온도는, 예를 들어, 제 2 형태의 혼합 물질(1120)의 적어도 일부의 손상 또는 변형을 방지하기 위한 온도로서, 200℃ 이하의 온도이다. 제 1 형태의 혼합 물질(1110)을 형성하는 공정은, 제 1 온도를 유지하면서 수행된다. 이때, 제 2 온도는 제 1 온도보다 크다.The method of manufacturing the second type mixed material 1120 includes heating the first type mixed material 1110 at a predetermined temperature or higher. The process of forming the second type of mixed material 1120 is performed at a second temperature. The preset temperature is, for example, the glass transition temperature of the binder 1102 . In addition, the second temperature is, for example, a temperature for preventing damage or deformation of at least a portion of the mixed material 1120 of the second type, and is a temperature of 200° C. or less. The process of forming the mixed material 1110 of the first type is performed while maintaining the first temperature. At this time, the second temperature is greater than the first temperature.

제 2 형태의 혼합 물질(1120)의 제조 방법은 제 1 상태의 바인더가 제 2 상태의 바인더가 되도록 제 1 형태의 혼합 물질(1110)에 기 설정된 값 이상의 힘을 가하는 단계를 포함한다. 이때, 제 2 형태의 혼합 물질(1120)의 제조 공정이 제 2 온도에서 진행됨에 따라, 제 1 상태의 바인더가 제 2 상태의 바인더로 전환되는 속도가 빨라진다. The method of manufacturing the second type mixed material 1120 includes applying a force greater than a predetermined value to the first type mixed material 1110 so that the first type binder becomes the second type binder. In this case, as the manufacturing process of the second type mixed material 1120 proceeds at the second temperature, the rate at which the first state binder is converted into the second state binder increases.

이와 같이, 제 2 형태의 혼합 물질(1120)은 온도의 제어를 통해 형태가 제어된다. As such, the shape of the mixed material 1120 of the second shape is controlled through temperature control.

예를 들어, 바인더(1102)가 제 1 천이 온도와 제 1 천이 온도보다 높은 제 2 천이 온도를 갖는 경우에 있어서, 제 1 천이 온도 이하에서 제 1 형태의 혼합 물질(1110)을 제조한다. 이에 따라, 바인더(1102)의 상태가 변하지 않으면서 활물질(1101), 바인더(1102) 및 도전재(1103)의 입자들이 고루 섞이게 된다. 또는, 제 1 천이 온도 초과, 제 2 천이 온도 이하에서 제 2 형태의 혼합 물질(1120)을 제조한다. 이에 따라, 바인더(1102)의 입자들은 느슨해지면서 풀어지는 상태가 된다. 또는, 제 2 천이 온도 이상에서 제 2 형태의 혼합 물질(1120)을 제조한다. 이에 따라, 바인더(1102)의 풀어짐 정도가 더 향상된다. For example, when the binder 1102 has a first transition temperature and a second transition temperature higher than the first transition temperature, the mixed material 1110 of the first type is manufactured below the first transition temperature. Accordingly, the particles of the active material 1101, the binder 1102, and the conductive material 1103 are evenly mixed without changing the state of the binder 1102. Alternatively, the mixed material 1120 of the second type is prepared above the first transition temperature and below the second transition temperature. Accordingly, the particles of the binder 1102 are in a loose state. Alternatively, the second type of mixed material 1120 is prepared at the second transition temperature or higher. Accordingly, the degree of loosening of the binder 1102 is further improved.

제 2 형태의 혼합 물질(1120)을 형성하는 공정에서, 활물질(1101), 바인더(1102) 및 도전재(1103)에 가해지는 힘은 기 설정된 속도 이하에서 가해진다. In the process of forming the second type mixed material 1120, the force applied to the active material 1101, the binder 1102, and the conductive material 1103 is applied at a predetermined speed or less.

도 1 및 도 3에서 설명한 바와 같이, 제 1 상태의 바인더가 제 2 상태의 바인더로 바뀜에 따라, 실시예들은 별도의 용매 없이도 활물질(1101) 및 도전재(1103) 중 적어도 하나의 적어도 일부와 활물질(1101) 및 도전재(1103) 중 적어도 하나의 적어도 다른 일부를 연결하는 방안을 제공한다. 이를 통해, 활물질(1101) 및 도전재(1103) 입자들은 파우더 상태에서 연결(bonding)이 이루어진다.As described in FIGS. 1 and 3, as the binder in the first state is changed to the binder in the second state, in the embodiments, at least a portion of at least one of the active material 1101 and the conductive material 1103 is formed without a separate solvent. A method of connecting at least another part of at least one of the active material 1101 and the conductive material 1103 is provided. Through this, the particles of the active material 1101 and the conductive material 1103 are bonded in a powder state.

이때, 제 1 형태의 혼합 물질(1110)에 가해지는 힘은, 2 이상의 방향으로 가해진다. 예를 들어, 기 설정된 값 이상의 힘은 하나 또는 그 이상의 방향으로서, 불특정한 방향으로 힘을 가한다. 이를 통해, 실시예들은 다방향으로서, 예를 들어, MD 방향, TD 방향에 대하여도 높은 강도를 갖는 활물질층을 제조하는 방법을 제공한다. 이를 통해, 실시예들은 2 이상의 방향에 대하여 인장성을 갖는다. 이때, 기 설정된 값 이상의 힘은, 바인더(1102)의 종류 및 바인더가 homo-polymer 인지 co-polymer 인지 여부에 따라 계산된다.At this time, the force applied to the mixed material 1110 of the first form is applied in two or more directions. For example, a force equal to or greater than a preset value applies force in one or more directions, and in an unspecified direction. Through this, the embodiments provide a method of manufacturing an active material layer having high strength in multi-directions, for example, MD and TD directions. Through this, embodiments have stretchability in two or more directions. At this time, a force equal to or greater than a predetermined value is calculated according to the type of binder 1102 and whether the binder is a homo-polymer or a co-polymer.

한편, 도 4는, 제 1 형태의 혼합 물질(1110)에 포함되는 활물질(1101) 및 도전재(1103)가 기 설정된 값 이상의 힘을 받음에 따라 제 2 형태의 혼합 물질(1120)에 포함되는 활물질(1101) 및 도전재(1103)로 되는 과정을 도시한 것이다. Meanwhile, in FIG. 4 , as the active material 1101 and the conductive material 1103 included in the first type mixed material 1110 receive a force greater than a preset value, the second type mixed material 1120 includes A process of forming the active material 1101 and the conductive material 1103 is shown.

도 4의 (a), (b), (c), (d) 는 순차적인 관계를 나타낸다. (a), (b), (c), and (d) of FIG. 4 show sequential relationships.

도 4의 (a)는 도 1 및 도 2에서 설명한 혼합 전 파우더 상태의 활물질(1101) 및 도전재(1103)를 나타낸 것이다. 이하에서는, 물리적인 힘이 가해지기 전의 활물질(1101) 및 도전재(1103)를 1차 입자라고 칭한다.(a) of FIG. 4 shows the active material 1101 and the conductive material 1103 in a powder state before mixing described in FIGS. 1 and 2 . Hereinafter, the active material 1101 and the conductive material 1103 before physical force is applied are referred to as primary particles.

도 4의 (b) 내지 (d)는 도 1 및 도 3에서 설명한 기 설정된 값 이상의 힘을 받은 활물질(1101) 및 도전재(1103)를 나타낸 것이다. 도 4의 (b)에서 (d)를 향해 감에 따라, 활물질(1101) 및 도전재(1103)의 크기가 점점 커지는 것을 알 수 있다. 이때, 물리적인 힘을 받아 성장한 활물질(1101) 및 도전재(1103)를 2차 입자라고 칭한다. 즉, 2차 입자는 1차 입자에 대하여 물리적인 힘이 가해지면서 1차 입자들이 서로 성장하거나 및/또는 모이면서 형성된다. 4 (b) to (d) show the active material 1101 and the conductive material 1103 subjected to a force equal to or greater than the predetermined value described in FIGS. 1 and 3 . It can be seen that the sizes of the active material 1101 and the conductive material 1103 gradually increase from (b) to (d) in FIG. 4 . At this time, the active material 1101 and the conductive material 1103 grown by receiving physical force are referred to as secondary particles. That is, the secondary particles are formed as the primary particles grow and/or gather together while physical force is applied to the primary particles.

도 1 및 도 4에서 설명한 바와 같이, 1차 입자의 전부 또는 일부가 물리적인 힘에 의하여 2차 입자로 됨에 따라, 활물질층(1100) 내에 포함되는 이온의 접근성, 확산 속도 및/또는 전기 전도도가 개선된다. 즉, 실시예들은 성능이 향상된 전지를 제조할 수 있는 활물질층(1100)을 제조하는 방안을 제공한다.As described in FIGS. 1 and 4, as all or part of the primary particles become secondary particles by physical force, the accessibility, diffusion rate, and/or electrical conductivity of ions included in the active material layer 1100 increase. Improved. That is, the embodiments provide a method for manufacturing the active material layer 1100 capable of manufacturing a battery with improved performance.

도 1에 도시한 바와 같이, 전극 제조 방법은 제 2 형태의 혼합 물질(1120)을 압연하여 제 3 형태의 혼합 물질(1130)을 형성하는 단계(s103)를 포함한다.As shown in FIG. 1 , the electrode manufacturing method includes a step s103 of forming a mixed material 1130 of a third shape by rolling the mixed material 1120 of the second shape.

도 5에 도시된 바와 같이, 제 3 형태의 혼합 물질(1130)은 시트(sheet) 형태를 포함한다. As shown in FIG. 5 , the mixed material 1130 of the third form includes a sheet form.

구체적으로, 제 3 형태의 혼합 물질(1130)을 형성하는 방법은, 제 2 형태의 혼합 물질(1120)을 가열하는 단계를 포함한다. 제 3 형태의 혼합 물질(1130)을 형성하는 공정은, 기 설정된 온도 이상의 제 3 온도에서 수행된다. 기 설정된 온도는, 예를 들어, 바인더(1102)의 유리 천이 온도이다. 또한, 예를 들어, 제 3 온도는 제 2 형태의 혼합 물질(1120)의 적어도 일부의 손상 또는 변형을 방지하기 위한 온도로서, 200℃ 이하의 온도이다.Specifically, the method of forming the third type mixed material 1130 includes heating the second type mixed material 1120 . The process of forming the third type mixed material 1130 is performed at a third temperature equal to or higher than a preset temperature. The preset temperature is, for example, the glass transition temperature of the binder 1102 . Also, for example, the third temperature is a temperature for preventing damage or deformation of at least a portion of the mixed material 1120 of the second type, and is a temperature of 200° C. or less.

제 3 형태의 혼합 물질(1130)을 형성하는 방법은, 가열된 제 2 형태의 혼합 물질(1120)을 소정의 두께를 갖도록 압연하는 단계를 포함한다. 이때, 제 2 형태의 혼합 물질(1130)에 대한 압연은 1회 또는 복수 회 수행된다. 1회 또는 복수 회의 압연을 통해, 제 2 형태의 혼합 물질(1120)은 목표로 하는 두께를 갖는 시트 형상의 제 3 형태의 혼합 물질(1130)이 된다.A method of forming the third type mixed material 1130 includes rolling the heated second type mixed material 1120 to have a predetermined thickness. At this time, the rolling for the second type of mixed material 1130 is performed once or a plurality of times. Through rolling once or multiple times, the second type mixed material 1120 becomes a sheet-like third type mixed material 1130 having a target thickness.

제 2 형태의 혼합 물질(1120)은, 압연을 위하여 예를 들어 롤러 내부에 투입된다. 이때, 롤러 사이의 갭을 조절함으로써, 제 2 형태의 혼합 물질(1120)에 가해지는 압축력 및/또는 전단력이 제어된다. 제 2 형태의 혼합 물질(1120)은, 롤러 내부로 투입된 진행 방향으로 압착력 및 전단력을 받아 시트 형태를 갖는 제 3 형태의 혼합 물질(1130)이 된다.The second type of mixed material 1120 is put inside a roller, for example, for rolling. At this time, by adjusting the gap between the rollers, the compressive force and/or the shear force applied to the mixed material 1120 of the second type is controlled. The mixed material 1120 of the second type becomes the mixed material 1130 of the third type having a sheet form by receiving a compression force and a shearing force in a traveling direction introduced into the roller.

도 1 및 도 5에서 설명한 바와 같이, 실시예들에 따른 전극 제조 방법은, 원하는 품질 및 두께를 갖는 시트 형상의 활물질 층을 제조하는 방법을 제공한다.As described in FIGS. 1 and 5 , the electrode manufacturing method according to the embodiments provides a method of manufacturing a sheet-like active material layer having a desired quality and thickness.

도 1 내지 도 5에서 설명한 바와 같이, 실시예들에 따른 전극 제조 방법은 용매를 사용하지 않음으로써, 용매의 재료비 및 용매를 제거하기 위한 시설 비용과 시간을 절약 및 절감한다. 또한, 실시예들은 별도의 건조 공정이 필요하지 않아 시간 및 비용을 절감한다. 또한, 실시예들은 용매에 포함되는 환경 물질을 이용할 염려가 없으므로, 환경에 대한 기여가 가능하며 환경 물질 이용에 대한 제약으로부터 자유롭다. 나아가, 실시예들은 활물질의 고로딩(high loading)이 가능하여 실시예들에 따른 전극 제조 방법에 따른 활물질 층을 이용하는 전지의 성능을 향상시킨다. As described in FIGS. 1 to 5 , the electrode manufacturing method according to the embodiments does not use a solvent, thereby saving and reducing the material cost of the solvent and the facility cost and time for removing the solvent. In addition, the embodiments do not require a separate drying process to save time and cost. In addition, since the embodiments do not have to worry about using environmental substances included in the solvent, they can contribute to the environment and are free from restrictions on the use of environmental substances. Furthermore, the embodiments improve the performance of a battery using an active material layer according to the electrode manufacturing method according to the embodiments, since high loading of the active material is possible.

도 6은 실시예들에 따른 활물질층에 대한 SEM 촬영 사진을 나타낸 것이다.6 shows an SEM photograph of an active material layer according to embodiments.

도 6은 도 1 내지 도 5에서 설명한 실시예들에 따른 전극 제조 방법을 통해 제조한 활물질 층(1100)을 주사 전자 현미경(Scanning Electron Microscope, SEM)을 통해 촬영한 이미지이다. 6 is an image taken through a scanning electron microscope (SEM) of the active material layer 1100 manufactured through the electrode manufacturing method according to the embodiments described in FIGS. 1 to 5 .

활물질 층(1100)에 있어서, 활물질(1101) 및 도전재(1103)는 파우더 형태를 갖는 입자들이다. 또한, 활물질 층(1100)에서, 바인더(1102)는 실과 같은 형태를 갖는 물질들이다. In the active material layer 1100, the active material 1101 and the conductive material 1103 are particles having a powder form. Also, in the active material layer 1100, the binder 1102 is materials having a yarn-like shape.

도 6에 도시한 바와 같이, 활물질(1101) 및 도전재(1103) 중 적어도 일부는 활물질(1101) 및 도전재(1103)의 적어도 다른 일부와 바인더(1102)에 의해 연결된다. 또한, 활물질층(1130)은 불균일한 형상 및 크기를 갖는 입자들을 포함한다.As shown in FIG. 6 , at least a portion of the active material 1101 and the conductive material 1103 is connected to at least another portion of the active material 1101 and the conductive material 1103 by a binder 1102 . Also, the active material layer 1130 includes particles having non-uniform shapes and sizes.

실시예들에 따른 전극 제조 방법은, 활물질층(1100)을 집전체(1200) 상에 적층 또는 부착하는 단계를 더 포함한다. 이때, 활물질층(1100)은 제 3 형태의 혼합 물질(1130)로서, 소정의 두께를 갖는 시트화가 완료된 상태이다. 또한, 전극 제조 방법은, 후공정으로서, 제조된 전극(1000)의 이송을 위하여 권취 단계를 더 포함할 수 있다.The electrode manufacturing method according to the embodiments further includes stacking or attaching the active material layer 1100 on the current collector 1200 . At this time, the active material layer 1100 is a mixed material 1130 of a third type, and is in a state in which sheet formation having a predetermined thickness is completed. In addition, the electrode manufacturing method may further include a winding step for transferring the manufactured electrode 1000 as a post process.

도 7에서는, 도 1 내지 도 6에서 설명한 제조 방법에 의해 제조된 활물질층(1100)이 집전체(1200) 상에 마련된 전극(1000)에 대해 설명한다.In FIG. 7 , the electrode 1000 provided on the current collector 1200 with the active material layer 1100 manufactured by the manufacturing method described in FIGS. 1 to 6 will be described.

도 7은 실시예들에 따른 전극을 개략적으로 나타낸 것이다.7 schematically shows an electrode according to embodiments.

실시예들에 따른 전극(1000)은 집전체(1200) 및 집전체(1200) 상에 마련되는 활물질층(1100)을 포함한다. An electrode 1000 according to embodiments includes a current collector 1200 and an active material layer 1100 provided on the current collector 1200 .

실시예들에 따른 활물질층(1100)은 도 1 내지 도 6에서 설명한 제조 방법을 통해 제조한 활물질층(1100)이다. 따라서, 활물질층(1100)은 2 이상의 방향성을 갖고, 예를 들어, MD 방향 및 TD 방향 모두에서 강도를 갖는다.The active material layer 1100 according to the embodiments is an active material layer 1100 manufactured through the manufacturing method described in FIGS. 1 to 6 . Thus, the active material layer 1100 has two or more orientations, eg, strength in both MD and TD directions.

실시예들에 따른 집전체(1200)는 활물질(1102, 도 1 참조)에서 전기화학 반응이 일어나도록 전자를 외부에서 전달하거나 또는 활물질(1102)에서 전자를 받아 외부로 흘려 보내는 통로 역할을 한다. 집전체(1200)는, 예를 들어, 알루미늄(Al), 구리(Cu), 스테인레스 스틸(STS), 니켈(Ni), 티타늄(Ti), 소성 탄소 또는 이들을 이용하여 표면 처리 된 금속 및 합금이다. 그러나, 집전체(1200)는 이에 한정되지 않으며, 전지(1000)에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 갖는 것이면 어떤 것이어도 된다.The current collector 1200 according to the embodiments serves as a passage through which electrons are transferred from the outside or receive electrons from the active material 1102 and flow to the outside so that an electrochemical reaction occurs in the active material 1102 (see FIG. 1). The current collector 1200 is, for example, aluminum (Al), copper (Cu), stainless steel (STS), nickel (Ni), titanium (Ti), fired carbon, or a metal or alloy surface-treated using these. . However, the current collector 1200 is not limited thereto, and any material may be used as long as it does not cause chemical change in the battery 1000 and has high conductivity.

이를 통해, 실시예들에 따르면, 자립(free-standing) 가능하고, 플렉서블(flexible) 특성을 갖는 전극을 제공한다. 또한, 실시예들에 따른 전극은 고로딩 전극을 포함함으로써, 전지(1000)에 대해 향상된 성능을 제공한다.Through this, according to embodiments, an electrode capable of being free-standing and having flexible characteristics is provided. In addition, the electrode according to the embodiments includes a high loading electrode, thereby providing improved performance of the battery 1000 .

이하에서는, 도 1 내지 도 7에서 설명한 활물질층(1100)의 제조 과정에 있어서, 활물질(1101), 바인더(1102) 및 도전재(1103)에 대하여 기 설정된 값 이상의 힘을 가하는 장치 및 방법에 대하여 상술한다.Hereinafter, in the manufacturing process of the active material layer 1100 described in FIGS. 1 to 7, the active material 1101, the binder 1102, and the conductive material 1103 for a device and method for applying a force greater than a predetermined value detail

도 8은 상면에서 본 실시예들에 따른 피딩 유닛(feeding unit)을 도시한 것이다.8 shows a feeding unit according to the embodiments viewed from above.

실시예들에 따른 피딩 유닛(feeding unit)(2100)은 하나 또는 그 이상의 한 쌍의 롤러(2110, 2120)를 포함한다. 한 쌍의 롤러는 제 1 롤러(2110) 및 제 2 롤러(2120)를 포함한다. 제 1 롤러(2110) 및 제 2 롤러(2120)는 소정의 간격(d)을 갖고 서로 이격되어 배치된다. 또한, 피딩 유닛(2100)은 한 쌍의 제 1 롤러(2110) 및 제 2 롤러(2120) 상에 가이드(2130)를 더 포함할 수 있다. 따라서, 피딩 유닛(2100)이 복수 개의 쌍의 롤러를 포함하는 경우, 가이드는 하나 또는 복수 개이다.A feeding unit 2100 according to embodiments includes one or more pairs of rollers 2110 and 2120. The pair of rollers includes a first roller 2110 and a second roller 2120 . The first roller 2110 and the second roller 2120 are spaced apart from each other with a predetermined interval d. In addition, the feeding unit 2100 may further include a guide 2130 on the pair of first rollers 2110 and second rollers 2120 . Therefore, when the feeding unit 2100 includes a plurality of pairs of rollers, the guide is one or a plurality of pairs.

제 1 롤러(2110) 및 제 2 롤러(2120)는, 도 8에서 설명하는 압출기(2000) 내부로 파우더가 정량으로 공급되도록 한다. 구체적으로, 제 1 롤러(2110) 및 제 2 롤러(2120)는, 소정의 간격(d)을 통해 일정한 체적(volume)을 갖는 파우더가 압출기(2000) 내부로 연속적으로 투입되도록 한다. 제 1 롤러(2110) 및 제 2 롤러(2120)는 서로 동일한 속도로 회전하되, 서로 다른 방향으로 회전한다. 이때, 제 1 롤러(2110) 및 제 2 롤러(2120) 사이의 간격(d)은 가변 가능하다. The first roller 2110 and the second roller 2120 allow powder to be supplied in a fixed amount into the extruder 2000 described in FIG. 8 . Specifically, the first roller 2110 and the second roller 2120 allow powder having a constant volume to be continuously introduced into the extruder 2000 through a predetermined interval d. The first roller 2110 and the second roller 2120 rotate at the same speed, but rotate in different directions. At this time, the distance (d) between the first roller 2110 and the second roller 2120 is variable.

제 1 롤러(2110) 및 제 2 롤러(2120) 사이의 간격(d)은 수동으로 제어 가능하다. 이를 통해, 사용자는 실시간으로 필요한 정도의 간격(d)을 제어한다. The distance d between the first roller 2110 and the second roller 2120 is manually controllable. Through this, the user controls the required degree of interval d in real time.

또는, 제 1 롤러(2110) 및 제 2 롤러(2120) 사이의 간격(d)은 자동으로 제어 가능하다. 이 경우, 피딩 유닛(2100)은, 센서(도시하지 않음), 메모리(도시하지 않음) 및 제어부(도시하지 않음)를 더 포함한다. Alternatively, the distance d between the first roller 2110 and the second roller 2120 can be automatically controlled. In this case, the feeding unit 2100 further includes a sensor (not shown), a memory (not shown), and a controller (not shown).

실시예들에 따른 센서는 피딩 유닛(2100) 내부로 투입되는 파우더의 양을 센싱한다. 센서는, 예를 들어, 근접센서(proximity sensor), 조도 센서(illumination sensor), 자기 센서(magnetic sensor), 적외선 센서(IR 센서: infrared sensor), 초음파 센서(ultrasonic sensor), 환경 센서(예를 들어, 기압계, 습도계, 온도계, 방사능 감지 센서, 열 감지 센서, 가스 감지 센서 등) 중 적어도 하나 또는 이들의 조합을 포함한다. The sensor according to the embodiments senses the amount of powder introduced into the feeding unit 2100. Sensors, for example, proximity sensors, illumination sensors, magnetic sensors, infrared sensors (IR sensors), ultrasonic sensors, environmental sensors (eg For example, a barometer, a hygrometer, a thermometer, a radiation detection sensor, a heat detection sensor, a gas detection sensor, etc.) or a combination thereof.

실시예들에 따른 메모리는 파우더의 양에 따른 제어에 대한 명령을 저장한다. 메모리는 휘발성 저장 매체 및 비휘발성 저장 매체 중에서 적어도 하나를 포함한다. 메모리는 읽기 전용 메모리(read only memory, ROM) 및 랜덤 액세스 메모리(random access memory, RAM) 중에서 적어도 하나이다.The memory according to the embodiments stores commands for control according to the amount of powder. The memory includes at least one of volatile storage media and non-volatile storage media. The memory is at least one of read only memory (ROM) and random access memory (RAM).

실시예들에 따른 제어부는 피딩 유닛(2100)에 포함되는 구성 요소의 전부 또는 일부를 제어한다. 제어부는 예를 들어, CPU(Central processing unit)와 같은 일반적인 프로세서(processor)로서 피딩 유닛(2100) 내부에 내장된다. 그러나, 제어부는 피딩 유닛(2100) 내부에 물리적으로 위치하지 않고, 통신부(도시하지 않음)를 통해 피딩 유닛(2100)을 제어할 수도 있다. 이 경우, 제어부는 외부 서버에 대응된다. 이때, 통신부는 외부 서버 또는 통신망과 유선 또는 무선을 통해 데이터 송수신 가능하다.The control unit according to embodiments controls all or some of the components included in the feeding unit 2100. The controller is, for example, a general processor such as a central processing unit (CPU), and is built into the feeding unit 2100. However, the controller may not be physically located inside the feeding unit 2100 and may control the feeding unit 2100 through a communication unit (not shown). In this case, the control unit corresponds to an external server. At this time, the communication unit can transmit and receive data with an external server or communication network through wire or wireless.

피딩 유닛(2100)은, 센서를 통해 피딩 유닛(2100) 내에 메모리에 기 저장된 파우더의 정량 범위가 투입되는지를 센싱하고, 기 저장된 파우더의 정량 범위로부터 벗어나는 양이 투입되는 경우 제 1 롤러(2110) 및 제 2 롤러(2120) 사이의 간격(d)을 자동으로 제어한다.The feeding unit 2100 senses, through a sensor, whether or not the amount of powder pre-stored in the memory in the feeding unit 2100 is input, and when an amount deviating from the pre-stored amount of powder is input, the first roller 2110 and the distance d between the second rollers 2120 is automatically controlled.

또한, 피딩 유닛(2100)은, 제 1 롤러(2110) 및 제 2 롤러(2120)의 회전 속도를 조절함으로써, 파우더가 정량으로 공급되도록 한다. In addition, the feeding unit 2100 adjusts the rotation speed of the first roller 2110 and the second roller 2120 so that the powder is supplied in a fixed amount.

또한, 피딩 유닛(2100)은, 가이드(2130)를 제어함으로써, 도 9에서 설명하는 압출기(2000)로 파우더가 정량 공급되도록 한다.In addition, the feeding unit 2100 controls the guide 2130 so that powder is supplied in a fixed amount to the extruder 2000 described in FIG. 9 .

이와 같이, 피딩 유닛(2100)은 롤러(2100)를 통해 압출기(2000) 내부로 공급되는 파우더의 양을 조절함으로써, 일정한 양의 파우더를 이용하여 기 설정된 규격에 적합한 시트(예를 들어, 도 1 내지 도 6에서 설명한 활물질층)을 생성한다.In this way, the feeding unit 2100 adjusts the amount of powder supplied into the extruder 2000 through the roller 2100, so that a sheet suitable for a predetermined standard using a certain amount of powder (eg, FIG. 1 to the active material layer described in FIG. 6).

가이드(2130)는 제 1 롤러(2110) 및 제 2 롤러(2120) 상에 위치하는 개폐 장치이다. 가이드(2130)에 의해 조작되는 개폐 방향은 제 1 롤러(2110) 및 제 2 롤러(2120)의 회전 방향에 수직하다. 가이드(2130)는 개폐를 통해 제 1 롤러(2110) 및 제 2 롤러(2120)로 투입되는 파우더의 양 자체를 조절한다.The guide 2130 is an opening and closing device positioned on the first roller 2110 and the second roller 2120 . An opening and closing direction operated by the guide 2130 is perpendicular to the rotational directions of the first roller 2110 and the second roller 2120 . The guide 2130 controls the amount of powder introduced into the first roller 2110 and the second roller 2120 through opening and closing.

피딩 유닛(2100)은 도 9에서 설명하는 압출기(2000) 상에 마련되거나 또는 압출기(2000)와 연결되는 구조로서 배치된다. 이하에서는, 피딩 유닛(2100)으로부터 파우더를 공급받는 압출기(2000)에 대해 상술한다.The feeding unit 2100 is provided on the extruder 2000 described in FIG. 9 or disposed as a structure connected to the extruder 2000. Hereinafter, the extruder 2000 receiving powder from the feeding unit 2100 will be described in detail.

도 9는 실시예들에 따른 압출기를 나타낸 것이다.9 shows an extruder according to embodiments.

도 9는 파우더를 투입하여 압출하기 위한 압출기(2000)를 나타낸다. 이때, 파우더는, 예를 들어, 도 1 및 도 3 에서 설명한 가열된 상태의 제 2 형태의 혼합 물질(1120)이다. 그러나, 파우더는 입자 형태를 포함하는 고체 물질을 모두 포함한다.9 shows an extruder 2000 for extruding by introducing powder. At this time, the powder is, for example, the second type of mixed material 1120 in a heated state described in FIGS. 1 and 3 . However, powder includes all solid materials including particle form.

실시예들에 따른 압출기(2000)는, 배럴(barrel)(2200), 배럴(2200) 내부에 마련되는 하나 또는 그 이상의 스크류(screw)(2300) 및 스크류(2300)를 구동하는 구동부(2400)를 포함한다. 또한, 압출기(2000)는 도 8에서 설명한 피딩 유닛(2100)으로부터 파우더를 공급받을 수 있다.The extruder 2000 according to embodiments includes a barrel 2200, one or more screws 2300 provided inside the barrel 2200, and a drive unit 2400 for driving the screw 2300. includes Also, the extruder 2000 may receive powder from the feeding unit 2100 described in FIG. 8 .

압출기(2000)는 압출기(2000)에 투입되는 파우더에 대하여 2 이상의 방향으로 기 설정된 값 이상의 힘을 가한다. 이때, 힘은 전단력 및/또는 압축력을 포함한다.The extruder 2000 applies a force equal to or greater than a predetermined value in two or more directions to the powder introduced into the extruder 2000 . At this time, the force includes a shear force and/or a compressive force.

실시예들에 따른 배럴(2200)은 내부에 공간을 갖는다. 배럴(2200)은 도 8에서 설명한 피딩 유닛(2100)을 통해 투입된 파우더가 스크류(2300)를 통해 이동하도록 돕는다. 또한, 배럴(2200)은 스크류(2300)와 함께 또는 단독으로 파우더에 대해 힘을 가한다.The barrel 2200 according to embodiments has a space therein. The barrel 2200 helps the powder introduced through the feeding unit 2100 described in FIG. 8 to move through the screw 2300. In addition, the barrel 2200 applies a force to the powder with or without the screw 2300.

실시예들에 따른 스크류(2300)는 회전을 통해 파우더를 압출한다. 스크류(2300)는 표면에 나선형 블레이드(blade)를 포함한다. 스크류(2300)는 스크류 (2300)의 바디 및 블레이드를 통해 및/또는 배럴(2200)과 함께 파우더에 대해 힘을 가한다. 또한, 스크류(2300)는 기 설정된 값 이상의 힘을 파우더에 가한 경우 파우더를 외부로 배출한다. The screw 2300 according to the embodiments extrudes the powder through rotation. Screw 2300 includes helical blades on its surface. The screw 2300 applies a force to the powder through the body and blades of the screw 2300 and/or with the barrel 2200. In addition, the screw 2300 discharges the powder to the outside when a force greater than a predetermined value is applied to the powder.

상술한 압출기(2000)의 구성을 통해, 실시예들은 연속적으로 파우더를 투입하고 연속적으로 파우더를 배출 가능한 압출기(2000)를 제공한다. 이때, 도 1 및 도 3 내지 도 4에서 설명한 바와 같이, 파우더는 가열된 상태로 투입되며 압출기(2000) 내부의 온도는 일정한다. 따라서, 압출기(2000)는, 내부 온도를 일정하게 유지하기 위한 온도 센서 및 발열 장치를 더 포함하여도 된다.Through the configuration of the extruder 2000 described above, embodiments provide an extruder 2000 capable of continuously injecting powder and continuously discharging powder. At this time, as described in FIGS. 1 and 3 to 4, the powder is introduced in a heated state and the temperature inside the extruder 2000 is constant. Therefore, the extruder 2000 may further include a temperature sensor and a heating device for maintaining a constant internal temperature.

실시예들에 따른 압출기(2000)는 하나 또는 그 이상의 스크류(2300)를 포함한다. 이하의 도 9를 통해 하나의 스크류(2300)를 포함하는 1축 압출기에 대해 설명하고, 도 10을 통해 2 개의 스크류(2300)를 포함하는 2축 압출기에 대하여 설명한다. 그러나, 이는 예시에 불과하며, 압출기(2000)는 3 개 이상의 스크류를 포함하여도 된다.An extruder 2000 according to embodiments includes one or more screws 2300 . A single screw extruder including one screw 2300 will be described through FIG. 9, and a twin screw extruder including two screws 2300 will be described through FIG. 10. However, this is just an example, and the extruder 2000 may include three or more screws.

도 10은 실시예들에 따른 압출기의 스크류를 나타낸 것이다.10 shows a screw of an extruder according to embodiments.

실시예들에 따른 스크류(2300)는 서로 형상 및/또는 기능을 달리하는 제 1 파트(p1), 제 2 파트(p2) 및 제 3 파트(p3)를 포함한다. 제 1 파트(p1), 제 2 파트(p2) 및 제 3 파트(p3)는 순서대로 연속하여 형성된다. The screw 2300 according to embodiments includes a first part p1, a second part p2, and a third part p3 that have different shapes and/or functions. The first part p1, the second part p2 and the third part p3 are sequentially formed in order.

제 1 파트(p1)는 표면에 제 1 피치(pitch)(b1)를 갖는 나선형 블레이드가 형성된다. 이때, 제 1 피치(b1)는 임의의 값으로서, 제 2 파트(p1)에 가까워질수록 작은 값을 갖는다. The first part (p1) is formed with a spiral blade having a first pitch (b1) on the surface. At this time, the first pitch (b1) is an arbitrary value, and has a smaller value as it approaches the second part (p1).

즉, 제 1 파트(p1)는, 제 2 파트(p2)로부터 멀수록 제 1 피치(b1)가 크다. 이를 통해, 제 1 파트(p1)는 롤러(2100)를 통해 투입된 파우더를 제 2 파트(p2)를 향해 이송할 수 있다. 또한, 제 1 파트(p1)는 제 2 파트(p2)로 가까워질수록 제 2 피치(b1)가 작아지는 나선형 블레이드를 갖는다. 이와 같이, 제 1 파트(p1)는, 스크류(2300)의 회전 당 체적을 낮춤으로써, 파우더에 대해 압축력을 제공한다. That is, the first part p1 has a larger first pitch b1 as it is farther away from the second part p2. Through this, the first part (p1) can transfer the powder introduced through the roller 2100 toward the second part (p2). In addition, the first part (p1) has a spiral blade of which the second pitch (b1) becomes smaller as it approaches the second part (p2). In this way, the first part (p1) provides a compressive force to the powder by lowering the volume per rotation of the screw (2300).

예를 들어, 압출기(2000)는 배럴(2200, 도 8 참조)의 내벽과 제 1 파트(p1)의 블레이드 사이 또는 제 1 파트(p1)의 블레이드들 사이에 위치하는 파우더에 대하여 압축력을 제공한다. 이에 따라, 파우더는 도 3 내지 도 4에서 설명한 상태로서, 예를 들어, 활물질(1101) 및/또는 도전재(1103)의 크기가 커지거나 또는 바인더(1102)가 풀리는 형태가 된다.For example, the extruder 2000 provides a compressive force to the powder positioned between the inner wall of the barrel 2200 (see FIG. 8) and the blades of the first part p1 or between the blades of the first part p1. . Accordingly, the powder is in the state described in FIGS. 3 and 4 , and for example, the size of the active material 1101 and/or the conductive material 1103 increases or the binder 1102 is released.

제 1 파트(p1)는 제 1 지름(r1) 및 제 2 지름(r2)을 갖는다. 제 2 지름(r2)는 제 1 지름(r1)보다 제 2 파트(p2)에 가까이 위치한다. 제 2 지름(r2)은 제 1 지름(r1)보다 크다. 이때, 제 1 지름(r1) 및 제 2 지름(r2)는 제 1 파트(p1)에 포함되는 연속되어 형성된 원들의 무수히 많은 지름 중 임의의 값이다. 즉, 제 1 파트(p1)는 제 2 파트(p2)에 가까워질수록 지름이 증가하는 입체 형상을 유선형의 입체 형상을 갖는다.The first part p1 has a first diameter r1 and a second diameter r2. The second diameter r2 is located closer to the second part p2 than the first diameter r1. The second diameter r2 is larger than the first diameter r1. In this case, the first diameter r1 and the second diameter r2 are arbitrary values among innumerable diameters of continuously formed circles included in the first part p1. That is, the first part p1 has a streamlined three-dimensional shape in which the diameter increases as it approaches the second part p2.

제 1 파트(p1)는 제 2 파트(p2)로 가까워질수록 지름이 커지는 형상을 통해 회전당 당 체적을 낮춤으로써, 파우더에 대해 압축력을 제공한다. 즉, 단위 시간당 파우더가 이동 가능한 체적이 변화됨에 따라, 파우더는 도 3 내지 도 4에서 설명한 상태가 된다.The first part (p1) provides a compressive force to the powder by lowering the volume per revolution through a shape whose diameter increases as it approaches the second part (p2). That is, as the volume in which the powder can move per unit time changes, the powder becomes the state described in FIGS. 3 and 4 .

지름 변화에 따라, 제 1 파트(p1)는 제 2 파트(p2)에 대해 단면에서 볼 때 경사를 갖게 되는데, 이때 제 2 파트(p2)에 대한 제 1 파트(p1)의 각도를 제 1 각도(θ1)라고 칭한다. 제 1 각도(θ1)는 0°를 초과하는 각도를 갖는다. 이를 통해, 제 1 파트(p1)는 파우더에 대해 압축비를 제공한다. 그러나, 제 1 각도(θ1)는 기 설정된 각도 이하의 값을 갖는다. 이를 통해 제 1 파트(p1)는 파우더로 인해 압출기(2000)가 손상되거나 또는 파우더가 손상되는 것을 방지한다.According to the change in diameter, the first part (p1) has an inclination with respect to the second part (p2) when viewed in cross section. At this time, the angle of the first part (p1) with respect to the second part (p2) is defined as It is called (θ1). The first angle θ1 has an angle exceeding 0°. Through this, the first part (p1) provides a compression ratio for the powder. However, the first angle θ1 has a value equal to or less than a preset angle. Through this, the first part (p1) prevents damage to the extruder 2000 or powder due to powder.

제 2 파트(p2)는 표면에 제 2 피치(b2)를 갖는 나선형 블레이드가 형성된다. 이때, 제 2 피치(b2)는 제 1 피치(b1)보다 작다. 이를 통해 제 2 파트(p2)는 제 1 파트(p1)가 파우더에 가한 힘보다 더 큰 힘을 파우더에 가한다. 구체적으로, 제 2 파트(p2)는 촘촘하게 형성된 나선형 블레이드를 통해, 스크류(2300) 회전 시 발생하는 압축력 및 전단력을 파우더에 가한다.A spiral blade having a second pitch b2 is formed on the surface of the second part p2. At this time, the second pitch b2 is smaller than the first pitch b1. Through this, the second part (p2) applies a greater force to the powder than the force applied to the powder by the first part (p1). Specifically, the second part (p2) applies a compressive force and a shear force generated when the screw 2300 rotates to the powder through densely formed helical blades.

예를 들어, 압출기(2000)는 배럴(2200)의 내벽과 제 2 파트(p2)의 블레이드 사이 또는 제 2 파트(p2)의 블레이드들 사이에 위치하는 파우더에 대하여 압축력 및 전단력을 제공한다. 이에 따라, 파우더는 도 3 내지 도 4에서 설명한 상태가 된다. For example, the extruder 2000 provides compression force and shear force to the powder positioned between the inner wall of the barrel 2200 and the blades of the second part p2 or between the blades of the second part p2. Accordingly, the powder becomes the state described in FIGS. 3 to 4 .

제 2 파트(p2)는 일정한 제 3 지름(r3)을 갖는다. 이를 통해, 제 2 파트(p2)는 파우더에 대해, 제 1 파트(p1)에서보다 더 강한 전단력 및/또는 압축력을 제공한다.The second part p2 has a constant third diameter r3. Through this, the second part (p2) provides a stronger shear force and/or compression force to the powder than the first part (p1).

제 3 파트(p3)는 표면에 제 3 피치(b3)를 갖는 나선형 블레이드가 형성된다. 이때, 제 3 피치(b3)는 제 2 피치(b2)와 같거나 제 2 피치(b2)보다 크다. 이를 통해 제 3 파트(p3)는 파우더에 대해 힘을 가한다.A spiral blade having a third pitch b3 is formed on the surface of the third part p3. In this case, the third pitch b3 is equal to or greater than the second pitch b2. Through this, the third part (p3) applies force to the powder.

예를 들어, 압출기(2000)는 배럴(2200)의 내벽과 제 3 파트(p3)의 블레이드 사이 또는 제 3 파트(p3)의 블레이드들 사이에 위치하는 파우더에 대하여 압축력 및 전단력을 제공한다. 이에 따라, 파우더는 도 3 내지 도 4에서 설명한 상태가 된다. For example, the extruder 2000 provides compressive force and shear force to the powder located between the inner wall of the barrel 2200 and the blades of the third part p3 or between the blades of the third part p3. Accordingly, the powder becomes the state described in FIGS. 3 to 4 .

또한, 제 3 파트(p3)는 제 3 지름(r4) 및 제 4 지름(r5)을 갖는다. 제 4 지름(r5)은 제 3 지름(r4)보다 제 2 파트(p2)에 멀게 위치한다. 제 3 지름(r4)은 제 4 지름(r3)보다 크다. 이때, 제 3 지름(r4) 및 제 4 지름(r5)는 제 3 파트(p3)에 포함되는 연속되어 형성된 원들의 무수히 많은 지름 중 임의의 값이다. 즉, 제 3 파트(p3)는 제 2 파트(p2)에 가까워질수록 지름이 증가하는 입체 형상을 유선형의 입체 형상을 갖는다. 즉, 제 3 파트(p3)는 제 2 파트(p2)에서 멀어질수록 지름이 작아지는 형상을 갖는다.Also, the third part p3 has a third diameter r4 and a fourth diameter r5. The fourth diameter r5 is farther from the second part p2 than the third diameter r4. The third diameter r4 is larger than the fourth diameter r3. In this case, the third diameter r4 and the fourth diameter r5 are arbitrary values among innumerable diameters of continuously formed circles included in the third part p3. That is, the third part p3 has a streamlined three-dimensional shape in which the diameter increases as it approaches the second part p2. That is, the third part p3 has a shape in which the diameter decreases as the distance from the second part p2 increases.

지름 변화에 따라, 제 3 파트(p3)는 제 2 파트(p2)에 대해 단면에서 볼 때 경사를 갖게 되는데, 이때 제 2 파트(p2)에 대한 제 3 파트(p3)의 각도를 제 2 각도(θ2)라고 칭한다. 제 2 각도(θ2)는 0°를 초과하는 각도를 갖는다. 이를 통해, 제 3 파트(p3)는 파우더가 제 1 파트(p1)를 향하여 역행(back flow)하는 것을 방지한다. 즉, 제 3 파트(p3)는 제 2 각도(θ2)를 통해 파우더를 압출기(2000)의 외부로 배출한다.According to the change in diameter, the third part (p3) has an inclination with respect to the second part (p2) when viewed in cross section. It is called (θ2). The second angle θ2 has an angle exceeding 0°. Through this, the third part (p3) prevents the powder from flowing backward toward the first part (p1). That is, the third part (p3) discharges the powder to the outside of the extruder (2000) through the second angle (θ2).

도 10에서 설명한 바와 같이, 압출기(2000)는 파우더에 대해 힘을 가함으로써 파우더가 도 3 내지 도 4에서 설명한 상태가 되도록 한다. 이하에서는, 압출기(2000)에 포함되는 스크류(2300)가 복수 개인 경우의 예시를 설명한다.As described in FIG. 10, the extruder 2000 applies force to the powder so that the powder becomes the state described in FIGS. 3 and 4. Hereinafter, an example of a case in which a plurality of screws 2300 included in the extruder 2000 will be described.

도 11은 실시예들에 따른 압출기의 스크류의 실시예를 나타낸 것이다.11 shows an example of a screw of an extruder according to embodiments.

도 11은 복수 개의 스크류(2310, 2320)를 복수 개의 스크류(2310, 2320)의 회전축에 대해 수직한 방향의 단면을 나타낸 것이다. 이때, 복수 개의 스크류(2310, 2320)에 형성된 나선형 블레이드는 도 10에서 설명한 나선형 블레이드와 동일 또는 유사하다.11 is a cross section of the plurality of screws 2310 and 2320 perpendicular to the rotational axis of the plurality of screws 2310 and 2320 . At this time, the spiral blades formed on the plurality of screws 2310 and 2320 are the same as or similar to the spiral blades described in FIG. 10 .

도 11의 (a)는 제 1 스크류(2310) 및 제 2 스크류(2320)가 동일한 속도로 동일한 방향(co-rotating)으로 회전하는 것을 나타낸 것이다. 이 경우 압출기(2000) 내부로 투입된 파우더는, 제 1 스크류(2310) 및 제 2 스크류(2320) 각각의 블레이드 사이, 제 1 스크류(2310)와 배럴(2200) 사이 및/또는 제 2 스크류(2320)와 배럴(2200) 사이에서 전단력 및/또는 압출력을 받는다. 이에 따라, 파우더는 도 3 내지 도 4에서 설명한 상태가 된다.11(a) shows that the first screw 2310 and the second screw 2320 rotate in the same direction (co-rotating) at the same speed. In this case, the powder injected into the extruder 2000 is between the blades of the first screw 2310 and the second screw 2320, between the first screw 2310 and the barrel 2200, and/or the second screw 2320. ) and the barrel 2200 receives a shear force and/or an extrusion force. Accordingly, the powder becomes the state described in FIGS. 3 to 4 .

도 11의 (b)는 제 1 스크류(2310) 및 제 2 스크류(2320)가 동일한 속도로 반대 방향(counter-rotating)으로 회전하는 것을 나타낸 것이다. 이 경우 압출기(2000) 내부로 투입된 파우더는, 제 1 스크류(2310)와 제 2 스크류(2320) 사이, 제 1 스크류(2310) 및 제 2 스크류(2320) 각각의 블레이드 사이, 제 1 스크류(2310)와 배럴(2200) 사이 및/또는 제 2 스크류(2320)와 배럴(2200) 사이에서 전단력 및/또는 압출력을 받는다. 이에 따라, 파우더는 도 3 내지 도 4에서 설명한 상태가 된다.11(b) shows that the first screw 2310 and the second screw 2320 rotate counter-rotating at the same speed. In this case, the powder introduced into the extruder 2000 is between the first screw 2310 and the second screw 2320, between the blades of the first screw 2310 and the second screw 2320, the first screw 2310 ) and the barrel 2200 and/or between the second screw 2320 and the barrel 2200, a shear force and/or an extrusion force are applied. Accordingly, the powder becomes the state described in FIGS. 3 to 4 .

실시예들에 따른 전극 제조 방법 및 전극은 용매를 이용하지 않고 전극을 제조하는 방법 및 전극을 제공한다.An electrode manufacturing method and an electrode according to embodiments provide a method and an electrode for manufacturing an electrode without using a solvent.

실시예들에 따른 압축기는 상술한 전극 제조 방법 및 전극의 제조에 이용된다. 실시예들에 따른 압축기는, 투입되는 파우더의 양을 조절한다. 또한, 실시예들에 따른 압축기는 투입된 파우더를 일정한 속도로 이동시킨다. 또한, 실시예들에 따른 압축기는 투입된 파우더에 대하여 압축력 및 전단력을 제공하여 파우더 입자들의 상태 및/또는 형태를 변형시킨다.The compressor according to the embodiments is used in the above-described electrode manufacturing method and electrode manufacturing. The compressor according to the embodiments controls the amount of powder introduced. In addition, the compressor according to the embodiments moves the injected powder at a constant speed. In addition, the compressor according to the embodiments provides a compressive force and a shear force to the injected powder to deform the state and/or shape of the powder particles.

이상 본 발명의 실시예들에 다른 절단 장치를 구체적인 실시 형태로서 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것으로서 본 발명은 이에 한정되지 않는 것이며, 본 명세서에 개시된 기초 사상에 따르는 최광의 범위를 갖는 것으로 해석되어야 한다. Although other cutting devices have been described as specific embodiments in the embodiments of the present invention, this is only an example, and the present invention is not limited thereto, and should be interpreted as having the widest scope according to the basic ideas disclosed herein. .

당업자는 개시된 실시 형태들을 조합, 치환하여 적시되지 않은 실시 형태를 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 권리범위를 벗어나지 않는 것이다. 이외에도 당업자는 본 명세서에 기초하여 개시된 실시형태를 용이하게 변경 또는 변형할 수 있으며, 이러한 변경 또는 변형도 본 발명의 권리범위에 속함은 명백하다.A person skilled in the art may implement an embodiment that is not indicated by combining or substituting the disclosed embodiments, but this also does not deviate from the scope of the present invention. In addition, those skilled in the art can easily change or modify the disclosed embodiments based on this specification, and it is clear that such changes or modifications also fall within the scope of the present invention.

1000: 전극
1100: 활물질층
1101: 활물질
1102: 바인더
1103: 도전재
1110: 제 1 형태의 혼합 물질
1120: 제 2 형태의 혼합 물질
1130: 제 3 형태의 혼합 물질
1200: 집전체
2000: 압출기
2100: 롤러(roller)
2200: 배럴(barrel)
2300: 스크류(screw)
2400: 구동부1000: electrode
1100: active material layer
1101: active material
1102: binder
1103: conductive material
1110 Mixed substance of the first form
1120: second type of mixed substance
1130 Third type mixed substance
1200: entire collector
2000: extruder
2100: roller
2200: barrel
2300: screw
2400: driving unit

Claims (20)

활물질 및 제 1 상태의 바인더를 포함하는 제 1 형태의 혼합 물질을 형성하는 단계;
상기 제 1 형태의 혼합 물질에, 압출기를 통해, 기 설정된 값 이상의 힘을 가하여 상기 활물질 및 제 2 상태의 바인더를 포함하는 제 2 형태의 혼합 물질을 형성하는 단계; 및
상기 제 2 형태의 혼합 물질을 압연하여 제 3 형태의 혼합 물질을 형성하는 단계;
를 포함하는,
전극 제조 방법.forming a first type mixed material including an active material and a first type binder;
forming a second type of mixed material including the active material and a binder in a second state by applying a force equal to or greater than a preset value to the first type of mixed material through an extruder; and
forming a mixed material of a third type by rolling the mixed material of the second type;
including,
electrode manufacturing method. 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 형태의 혼합 물질을 형성하는 단계는 제 1 온도에서 수행되고,
상기 제 2 형태의 혼합 물질을 형성하는 단계는 제 2 온도에서 수행되며,
상기 제 1 온도는 기 설정된 온도 이하이고,
상기 제 2 온도는 상기 기 설정된 온도보다 큰,
전극 제조 방법.According to claim 1,
Forming the mixed material of the first type is performed at a first temperature,
Forming the second type of mixed material is performed at a second temperature,
The first temperature is less than or equal to a predetermined temperature,
The second temperature is greater than the predetermined temperature,
electrode manufacturing method. 제 1 항에 있어서,
상기 제 2 형태의 혼합 물질을 형성하는 단계는,
상기 제 1 형태의 혼합 물질을 기 설정된 온도 이상에서 가열하는 단계; 및
상기 제 1 상태의 바인더를 상기 제 2 상태의 바인더가 되도록 상기 가열된 제 1 형태의 혼합 물질에 기 설정된 값 이상의 힘을 가하는 단계;
를 포함하는,
전극 제조 방법.According to claim 1,
Forming the second type of mixed material,
heating the mixed material of the first type at a predetermined temperature or higher; and
applying a force equal to or greater than a predetermined value to the heated first-type mixed material so that the first-type binder becomes the second-type binder;
including,
electrode manufacturing method. 제 1 항에 있어서,
상기 기 설정된 값 이상의 힘은 상기 제 1 형태의 혼합 물질에 대해 2 이상의 방향으로 가해지는,
전극 제조 방법.According to claim 1,
A force equal to or greater than the predetermined value is applied in two or more directions to the mixed material of the first type,
electrode manufacturing method. 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 상태의 바인더는 파우더 형상을 갖고,
상기 제 2 상태의 바인더는 상기 활물질의 적어도 일부와 상기 활물질의 적어도 다른 일부를 연결하는 풀려 있는 형상을 갖는,
전극 제조 방법.According to claim 1,
The binder in the first state has a powder shape,
The binder in the second state has a loose shape connecting at least a portion of the active material and at least another portion of the active material.
electrode manufacturing method. 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 형태의 혼합 물질을 형성하는 단계는,
상기 활물질, 상기 제 1 상태의 바인더 및 도전재를 동시에 투입하는 단계; 및
상기 활물질, 상기 제 1 상태의 바인더 및 상기 도전재를 혼합하는 단계;
를 포함하는,
전극 제조 방법.According to claim 1,
Forming the mixed material of the first type,
simultaneously introducing the active material, the binder in the first state, and the conductive material; and
mixing the active material, the binder in the first state, and the conductive material;
including,
electrode manufacturing method. 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 형태의 혼합 물질을 형성하는 단계는,
상기 활물질의 외부에 도전재를 코팅하는 단계;
상기 도전재가 코팅된 활물질에 상기 제 1 상태의 바인더를 투입하여 혼합하는 단계;
를 포함하는,
전극 제조 방법.According to claim 1,
Forming the mixed material of the first type,
coating a conductive material on the outside of the active material;
Injecting and mixing the binder in the first state to the active material coated with the conductive material;
including,
electrode manufacturing method. 제 1 항에 있어서,
상기 제 3 형태의 혼합 물질을 형성하는 단계는,
상기 제 2 형태의 혼합 물질을 가열하는 단계; 및
상기 가열된 제 2 형태의 혼합 물질을 소정의 두께를 갖도록 압연하는 단계;
를 포함하는,
전극 제조 방법.According to claim 1,
Forming the third type of mixed material,
heating the mixed material of the second type; and
rolling the heated second type mixed material to have a predetermined thickness;
including,
electrode manufacturing method. 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 상태의 바인더 및 상기 제 2 상태의 바인더는 폴리테트라플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene, PTFE)을 포함하는,
전극 제조 방법.According to claim 1,
The binder of the first state and the binder of the second state include polytetrafluoroethylene (PTFE),
electrode manufacturing method. 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 형태의 혼합 물질에 포함되는 상기 활물질은 파우더(powder) 형태인,
전극 제조 방법.According to claim 1,
The active material included in the mixed material of the first form is in powder form,
electrode manufacturing method. 집전체;
상기 집전체 상에 마련되고, 활물질 및 바인더를 포함하는 활물질 층; 을 포함하고,
상기 바인더는,
파우더 형태의 상기 활물질의 적어도 일부와 상기 파우더 형태의 활물질의 적어도 다른 일부를 연결하는,
전극.current collector;
an active material layer provided on the current collector and including an active material and a binder; including,
The binder,
connecting at least a portion of the active material in powder form with at least another portion of the active material in powder form;
electrode. 제 11 항에 있어서,
상기 활물질 층은 2 이상의 방향성을 갖는,
전극.According to claim 11,
The active material layer has two or more orientations,
electrode. 제 11 항에 있어서,
상기 바인더는 폴리테트라플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene, PTFE)을 포함하는,
전극.According to claim 11,
The binder includes polytetrafluoroethylene (PTFE),
electrode. 제 11 항에 있어서,
상기 활물질은 파우더(powder) 형태인,
전극.According to claim 11,
The active material is in powder form,
electrode. 파우더를 압출하는 압출기에 있어서,
내부에 공간을 갖는 배럴(barrel);
회전을 통해 상기 파우더를 압출하고, 상기 배럴 내부에 마련되는 하나 또는 그 이상의 스크류(screw); 및
상기 스크류를 구동하는 구동부;
를 포함하고,
상기 스크류는,
제 1 피치(pitch)를 갖는 나선형 블레이드(blade)가 형성되는 제 1 파트; 및
상기 제 1 파트와 연속되어 형성되고, 상기 제 1 피치보다 작은 제 2 피치를 갖는 나선형 블레이드가 형성되는 제 2 파트;
를 포함하는,
파우더를 압출하는 압출기.In the extruder for extruding the powder,
a barrel having a space therein;
one or more screws extruding the powder through rotation and provided inside the barrel; and
a driving unit driving the screw;
including,
the screw,
A first part in which a helical blade having a first pitch is formed; and
a second part formed continuously with the first part and having a spiral blade having a second pitch smaller than the first pitch;
including,
An extruder that extrudes the powder. 제 15 항에 있어서,
상기 제 1 피치는,
상기 제 2 파트에 가까워질수록 작아지는,
파우더를 압출하는 압출기.According to claim 15,
The first pitch,
The closer you get to the second part, the smaller it gets.
An extruder that extrudes the powder. 제 15 항에 있어서,
상기 제 1 파트는,
제 1 지름 및 상기 제 1 지름보다 상기 제 2 파트에 가까운 제 2 지름을 갖도록 형성되고,
상기 제 2 지름은 상기 제 1 지름보다 큰,
파우더를 압출하는 압출기.According to claim 15,
The first part,
It is formed to have a first diameter and a second diameter closer to the second part than the first diameter,
The second diameter is greater than the first diameter,
An extruder that extrudes the powder. 제 15 항에 있어서,
상기 제 2 파트는 일정한 지름을 갖도록 형성된,
파우더를 압출하는 압출기.According to claim 15,
The second part is formed to have a constant diameter,
An extruder that extrudes the powder. 제 15 항에 있어서,
상기 스크류는,
상기 제 2 파트와 연속되어 형성되고, 제 3 지름 및 상기 제 3 지름보다 상기 제 2 파트로부터 먼 제 4 지름을 갖도록 형성되는 제 3 파트; 를 더 포함하고,
상기 제 3 지름은 상기 제 4 지름보다 큰,
파우더를 압출하는 압출기.According to claim 15,
the screw,
a third part formed continuously with the second part and having a third diameter and a fourth diameter farther from the second part than the third diameter; Including more,
The third diameter is greater than the fourth diameter,
An extruder that extrudes the powder. 제 15 항에 있어서,
상기 압출기는,
상기 배럴 상에 마련되고, 소정의 간격을 갖고 서로 이격되어 배치되는 하나 또는 그 이상의 한 쌍의 롤러(roller);
를 더 포함하는,
파우더를 압출하는 압출기.According to claim 15,
The extruder,
one or more pairs of rollers provided on the barrel and spaced apart from each other at a predetermined interval;
Including more,
An extruder that extrudes the powder.
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