KR20230071639A - Reactor for PCB Mounting - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a reactor for PCB mounting and more specifically, relates to the reactor for PCB mounting that can secure a capacity and performance even in a miniaturized size and satisfy a standard for mounting on a PCB substrate, by proposing a bobbin structure with an overall reduced height. In addition, the present invention relates to the reactor for PCB mounting that ensures that a height of an edge part and a winding part of the bobbin match so that a coil is wound in alignment. The reactor for PCB mounting comprises: a core part; and a bobbin.

Description

PCB 장착용 리액터 {Reactor for PCB Mounting}Reactor for PCB Mounting {Reactor for PCB Mounting}

본 발명은 PCB 장착용 리액터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 PRINTED CIRCUIT BOARD(PCB)에 장착 가능한 PCB 장착용 리액터에 관한 것이다.The present invention relates to a reactor for mounting on a PCB, and more particularly, to a reactor for mounting on a PCB capable of being mounted on a PRINTED CIRCUIT BOARD (PCB).

일반적으로, 리액터(Reactor)는 전력용 변압기 및 배전용 변압기에서 회로에 유도 리액턴스를 도입하는 것을 목적으로 한 전자 장치의 하나이며. 철심 위에 다수의 권선을 감은 것을 주로 사용한다.In general, a reactor is one of electronic devices for the purpose of introducing inductive reactance into circuits in power transformers and distribution transformers. It is mainly used that a number of winding wires are wound on an iron core.

또한, 리액터는 고조파를 저감하고 역률을 제어하는 장치로서, 산업기술의 발전 및 고체절연물의 품질향상으로 세계시장의 전자제품 시장에서 경량화 및 소형화된 리액터를 요구하고 있으며, 전자제품 이외에도 태양광, ESS/자가발전회생제동장치, 전기자동차 등에서도 적용되고 있다.In addition, the reactor is a device that reduces harmonics and controls the power factor. Due to the development of industrial technology and the improvement of the quality of solid insulators, lightweight and miniaturized reactors are required in the global electronic product market. In addition to electronic products, solar and ESS It is also applied to self-generated regenerative braking devices and electric vehicles.

상기와 같은 리액터는 고조파 발생을 엄격히 규제하고 있으며, 최근 IEC/EN 61000-3-2:2014 규격에 의거한 고조파 규제 강화에 대응하여 Class D에 해당하는 리액터로 제작되고 있다.The reactor as described above strictly regulates the generation of harmonics, and is being manufactured as a reactor corresponding to Class D in response to the recent strengthening of harmonic regulation based on the IEC/EN 61000-3-2:2014 standard.

한편, 상기와 같은 리액터는 일반적으로 종래에 커넥터 타입이 적용되고 있다.On the other hand, the reactor as described above is generally applied in the conventional connector type.

예를들면, 한국등록특허 제10-1442989호에 개시된 바와 같이 종래의 초전도 직류 리액터는 전기로(Electric furnace)의 필터에 사용되는 리액터의 구조를 PIS(Pluged in Super-current deliver) 바(bar)를 이용하여 제작함으로써 기존 직류 리액터가 가지는 단점들을 해결할 수 있도록 한 초전도 직류 리액터에 관한 것이다.For example, as disclosed in Korean Patent Registration No. 10-1442989, a conventional superconducting DC reactor has a structure of a reactor used in a filter of an electric furnace as a plugged in super-current deliver (PIS) bar. It relates to a superconducting DC reactor that can solve the disadvantages of existing DC reactors by manufacturing using.

상기와 같은 초전도 직류 리액터는 하나의 프레임 내에 초전도 설재가 적층 구성되기 때문에 수만~수십만 암페어의 운전 전류를 통전시킬 수 있다는 점에서 이점이 있지만, 커넥터 방식을 채택하여 부피가 크게 형성되어, PCB 판에 장착될 수 없다는 문제점이 있다.The superconducting DC reactor as described above has an advantage in that it can conduct an operating current of tens of thousands to hundreds of thousands of amperes because superconducting materials are laminated in one frame, but it is bulky by adopting a connector method and is formed on a PCB plate The problem is that it cannot be installed.

대한민국 등록특허공보 제10-1442989호 (2014.09.15.)Republic of Korea Patent Registration No. 10-1442989 (2014.09.15.)

따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 전체높이를 축소한 보빈의 구조를 제시함으로써, 소형화된 크기에서도 용량 및 성능을 확보하여 PCB 기판에 장착될 수 있는 기준을 만족할 수 있는 PCB 장착용 리액터를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention has been made to solve the above problems of the prior art, and an object of the present invention is to present a structure of a bobbin with a reduced overall height, thereby securing capacity and performance even in a miniaturized size and mounting on a PCB board It is to provide a reactor for PCB mounting that can satisfy the standards that can be.

또한, 본 발명의 다른 목적은 보빈의 테두리부와 권선부의 높이가 일치되게 하여, 코일이 정렬 권선되도록 하는 PCB 장착용 리액터를 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide a reactor for mounting a PCB that allows coils to be wound in alignment by matching the heights of the rim of the bobbin and the winding portion.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하려는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems to be solved by the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems to be solved by the present invention that are not mentioned here are to those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs from the description below. will be clearly understood.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 PCB 장착용 리액터는 E자형 코어와, 상기 E자형 코어의 일측에 결합되는 I자형 코어를 포함하되, 상기 E자형 코어의 중심부와 상기 I자형 코어는 이격되는 코어부 및 상기 코어부에 압입되도록 상기 E자형 코어의 중심부에 대응하는 수용홀이 내주면에 형성되되, 외주면은 코일이 권선되는 권선부와 상기 권선부의 상하단으로 권선되는 위치를 잡아주는 테두리부가 형성되는 보빈을 포함하고, 상기 보빈은, PCB 기판에 장착될 수 있도록 제한된 공간 내에서 컴팩트하게 정렬 권선됨으로써, 전체높이가 낮아질 수 있는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a reactor for mounting a PCB according to the present invention includes an E-shaped core and an I-shaped core coupled to one side of the E-shaped core, the center of the E-shaped core and the I-shaped core A spaced apart core part and an accommodation hole corresponding to the center of the E-shaped core are formed on the inner circumferential surface so as to be press-fitted into the core part. It includes a bobbin formed, and the bobbin is compactly aligned and wound within a limited space so as to be mounted on a PCB board, characterized in that the overall height can be lowered.

또한, 본 발명의 상기 테두리부는, 상기 코일의 일단이 통과되도록 형성되는 제1 코일홈과, 상기 코일의 타단이 통과되도록 형성되는 제2 코일홈을 포함하고, 상기 제1 코일홈은, 상기 코일이 상기 테두리부의 내측에 밀착된 상태에서 권선될 수 있도록 상기 권선부의 외주면과 일치되게 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the rim portion of the present invention includes a first coil groove formed to pass one end of the coil and a second coil groove formed to pass the other end of the coil, wherein the first coil groove comprises the coil It is characterized in that it is formed to match the outer circumferential surface of the winding portion so that it can be wound in a state in close contact with the inside of the rim portion.

또한, 본 발명의 상기 코어부는, 복수 개의 낱장코어를 압입한 일체형의 블록코어로 형성되어, 통전 시에 소음이 감소될 수 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the core part of the present invention is formed of an integral block core in which a plurality of sheet cores are press-fitted, characterized in that noise can be reduced during power supply.

또한, 본 발명의 상기 코어부는, 두께가 9mm인 것을 특징으로 한다.In addition, the core portion of the present invention is characterized in that the thickness is 9mm.

또한, 본 발명의 상기 코일은 직경 선경이 Φ0.65이고, 권선이 204T(Turn)인 것을 특징으로 한다.In addition, the coil of the present invention is characterized in that the wire diameter is Φ0.65 and the winding is 204T (turn).

이상과 같이 본 발명에 의하면 PCB 장착용 리액터는 전체높이를 축소한 보빈으로 형성되어, PCB 기판에 장착될 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the reactor for mounting the PCB is formed as a bobbin with a reduced overall height, and has an effect that it can be mounted on the PCB substrate.

또한, 본 발명은 코일 두께, 회전수, 코어 크기 및 갭을 최적화하여, 소형화된 크기에서도 용량 및 성능이 동일하게 될 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect that capacity and performance can be the same even in a miniaturized size by optimizing the coil thickness, number of revolutions, core size and gap.

또한, 본 발명은 보빈의 테두리부와 권선부의 높이가 일치되도록 하여, 코일이 정렬 권선될 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has an effect that the coils can be wound in alignment by matching the heights of the rim portion and the winding portion of the bobbin.

또한, 본 발명은 압입 일체형의 블록 코어로 형성되어, 소음이 감소될 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention is formed of a press-fitting block core, there is an effect that noise can be reduced.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 상세한 설명 및 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the detailed description and claims.

도 1은 본 발명에 따른 PCB 장착용 리액터가 PCB 기판에 장착되는 모습을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 PCB 장착용 리액터 코어부의 결합 관계를 설명하기 위한 코어부의 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 PCB 장착용 리액터의 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 PCB 장착용 리액터의 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 PCB 장착용 리액터의 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 PCB 장착용 리액터의 제1 코일홈과 권선부의 외주면이 일치되게 형성된 모습을 나타내는 도면이다.1 is a view showing a state in which a PCB mounting reactor according to the present invention is mounted on a PCB substrate.
2 is a front view of the core part for explaining the coupling relationship of the reactor core part for PCB mounting according to the present invention.
3 is a perspective view of a reactor for mounting a PCB according to the present invention.
4 is a side view of a reactor for mounting a PCB according to the present invention.
5 is a plan view of a reactor for mounting a PCB according to the present invention.
6 is a view showing a state in which the first coil groove of the PCB mounting reactor according to the present invention and the outer circumferential surface of the winding unit are formed to match.

본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.The terms used in this specification will be briefly described, and the present invention will be described in detail.

본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.The terms used in the present invention have been selected from general terms that are currently widely used as much as possible while considering the functions in the present invention, but these may vary depending on the intention of a person skilled in the art or precedent, the emergence of new technologies, and the like. Therefore, the term used in the present invention should be defined based on the meaning of the term and the overall content of the present invention, not simply the name of the term.

명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함” 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.In the entire specification, when a certain part is said to "include" a certain component, this means that it may further include other components without excluding other components unless otherwise stated.

아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. However, the present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시 예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다.The specific details, including the problem to be solved, the means for solving the problem, and the effect of the invention with respect to the present invention are included in the embodiments and drawings to be described below. Advantages and features of the present invention, and methods for achieving them, will become clear with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 PCB 장착용 리액터가 PCB 기판에 장착되는 모습을 나타내는 도면, 도 2는 본 발명에 따른 PCB 장착용 리액터 코어부의 결합 관계를 설명하기 위한 코어부의 정면도, 도 3은 본 발명에 따른 PCB 장착용 리액터의 사시도, 도 4는 본 발명에 따른 PCB 장착용 리액터의 측면도, 도 5는 본 발명에 따른 PCB 장착용 리액터의 평면도, 도 6은 본 발명에 따른 PCB 장착용 리액터의 제1 코일홈과 권선부의 외주면이 일치되게 형성된 모습을 나타내는 도면이다.1 is a view showing a state in which a PCB mounting reactor according to the present invention is mounted on a PCB substrate, FIG. 2 is a front view of a core part for explaining the coupling relationship of a PCB mounting reactor core part according to the present invention, FIG. A perspective view of a reactor for mounting a PCB according to the present invention, Figure 4 is a side view of a reactor for mounting a PCB according to the present invention, Figure 5 is a plan view of a reactor for mounting a PCB according to the present invention, Figure 6 is a reactor for mounting a PCB according to the present invention It is a drawing showing a state in which the first coil groove and the outer circumferential surface of the winding unit are formed to match.

본 명세서 전반에 사용하는 'PCB 장착용 리액터'는 간략히 '리액터'로 칭해질 수 있으며, 이때, 상기 PCB는 PRINTED CIRCUIT BOARD의 약자로서, 집적 회로, 저항기 또는 스위치 등의 전기적 부품들이 납땜되는 얇은 판을 칭한다.The 'reactor for mounting a PCB' used throughout this specification can be briefly referred to as a 'reactor'. is called

이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 PCB 장착용 리액터(10)를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the reactor 10 for mounting a PCB according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 PCB 장착용 리액터(10)는 전체높이를 축소한 보빈의 구조를 제시함으로써, 소형화된 크기에서도 용량 및 성능을 확보하여 PCB 기판에 장착될 수 있는 기준을 만족하는 PCB 장착용 리액터(10)를 특징으로 한다.Referring to FIG. 1, the reactor 10 for mounting on a PCB according to the present invention presents a structure of a bobbin with a reduced overall height, thereby securing capacity and performance even in a miniaturized size and satisfying the criteria for mounting on a PCB board. It is characterized by a reactor 10 for mounting on a PCB.

본 발명은 냉장고 또는 세탁기의 내부에 설치된 PCB 기판에 장착될 수 있는 기준을 만족하는 PCB 장착용 리액터(10)에 관한 것으로, 도 2 내지 도 5를 참조하면 상기 PCB 장착용 리액터(10)는 코어부(100)와 코일(B)이 권선된 보빈(200)을 포함한다.The present invention relates to a reactor (10) for mounting on a PCB that satisfies standards for being mounted on a PCB board installed inside a refrigerator or washing machine. Referring to FIGS. It includes the bobbin 200 on which the part 100 and the coil B are wound.

도 2를 참조하면 상기 코어부(100)가 마련된다. 상기 코어부(100)는 복수 개의 낱장코어를 압입한 일체형의 블록코어로 형성된다. 이때, 상기 낱장코어는 복수 개의 실리콘 스틸로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 코어부(100)는 통전 시에 소음이 감소될 수 있다.Referring to FIG. 2 , the core part 100 is provided. The core part 100 is formed of an integral block core in which a plurality of sheet cores are press-fitted. At this time, the sheet core may be formed of a plurality of silicon steel. Accordingly, when the core part 100 is energized, noise can be reduced.

또한, 상기 코어부(100)는 두께를 9mm로 설계하였다. 보다 구체적으로, 기존 일반적인 와이어타입의 리액터에서는 코어부가 17mm로 형성되었으나, PCB 기판에 장착되기 위해서는 두께를 낮춰야 했고, 여러 차례 실험을 해본 결과, 상기 코어부(100)의 두께가 9mm로 형성되어야 요구사항을 만족할 수 있었다.In addition, the core part 100 was designed to have a thickness of 9 mm. More specifically, in conventional wire-type reactors, the core portion was formed to be 17 mm, but the thickness had to be lowered in order to be mounted on a PCB substrate. As a result of several experiments, the thickness of the core portion 100 was formed to 9 mm could be satisfied.

따라서, 상기 코어부(100)의 두께가 9mm로 형성됨으로써, 인덕턴스는 11.3mH가 나오는 효과가 있으며, 이는 하모닉 규제를 만족시킬 수도 있는 것이다.Accordingly, when the thickness of the core part 100 is formed to be 9 mm, the inductance has an effect of 11.3 mH, which may satisfy the harmonic regulation.

또한, 상기 코어부(100)는 E자형 코어(110)와 상기 E자형 코어(110)의 상측에 결합되는 I자형 코어(120)를 포함한다. 상기 E자형 코어(110)와 상기 I자형 코어(120)는 그 양단만 접촉하여 결합되고, 상기 E자형 코어(110)의 중심부는 상기 I자형 코어(12)와 이격되어 에어갭(C)을 형성한다.In addition, the core part 100 includes an E-shaped core 110 and an I-shaped core 120 coupled to an upper side of the E-shaped core 110 . The E-shaped core 110 and the I-shaped core 120 are coupled by contacting only both ends thereof, and the central portion of the E-shaped core 110 is spaced apart from the I-shaped core 12 to form an air gap C. form

상기 에어갭(C)은 간격이 길면 L값이 작아지고, 짧으면 L값이 커지는 등, L값에 영향을 주는 인자로, 목적하는 L값을 확보하기 위해서는 상기 에어갭(C)을 설계한 간격으로 형성될 수 있다. 또한, 압입되는 상기 낱장코어의 수, 상기 E자형 코어(110)와 상기 I자형 코어(120)의 폭, 중심부의 이격으로 인한 상기 에어갭(C)의 간격 등은 리액터의 용량에 따라 L값과 저항값을 계산하여 결정한다.The air gap (C) is a factor that affects the L value, such as a long L value and a short L value, such as a large L value. In order to secure the desired L value, the air gap C is designed can be formed as In addition, the number of press-fitted single cores, the width of the E-shaped core 110 and the I-shaped core 120, the interval of the air gap (C) due to the separation of the center, etc. are L values according to the capacity of the reactor Determined by calculating and resistance value.

한편, 상기 코어부(100)는 목적한 설계대로 복수 개의 낱장 코어가 압입되고, 상기 E자형 코어(110)와 상기 I자형 코어(120)가 설계시의 형태와 폭을 가지도록 제조되어야 할뿐만 아니라, 상술한 바와 같이 상기 에어갭(C)의 간격 또한 L값에 영향으로 주는 바, 상기 에어갭(C) 간격이 설계 시 목적하였던 간격대로 구현되도록 상기 E자형 코어(110)와 상기 I자형 코어(120)를 결합시킬 필요가 있다. On the other hand, the core part 100 is manufactured so that a plurality of sheet cores are press-fitted as designed, and the E-shaped core 110 and the I-shaped core 120 have the shape and width at the time of design. In addition, as described above, the distance of the air gap (C) also affects the L value, and the E-shaped core 110 and the I-shaped core 110 so that the distance between the air gaps (C) is implemented as the desired distance during design It is necessary to couple the core 120.

본 발명에서는, 상기 E자형 코어(110)의 양단과 상기 E자형 코어(110)의 양단에 결합홈(130)과 돌출부(140)를 형성하여 암수삽입으로 양자를 결합시킴에 따라, 설계된 간격으로 상기 에어갭(C)이 형성되도록 상기 E자형 코어(110)의 중심부와 상기 I자형 코어(120)가 이격되어, 목적하는 L값과 저항값을 확보하도록 상기 코어부(100)의 구조를 손쉽게 재현할 수 있는 바, 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. In the present invention, coupling grooves 130 and protrusions 140 are formed at both ends of the E-shaped core 110 and at both ends of the E-shaped core 110 to couple both by male and female insertion, at designed intervals. The center of the E-shaped core 110 and the I-shaped core 120 are spaced apart so that the air gap C is formed, and the structure of the core part 100 is easily configured to secure a desired L value and resistance value. Since it is reproducible, the reliability of the product can be improved.

그리고, 암수 삽입의 결합 방식은 상기 E자형 코어(110)의 양단에 상기 결합홈(130)이 형성되고, 상기 I자형 코어(120)의 양단에 상기 돌출부(140)가 형성되는 방식으로 구현될 수 있고, 반대로 상기 E자형 코어(110)의 양단에 돌출부(미도시)가 형성되고, 상기 I자형 코어(120)의 양단에 결합홈(미도시)이 형성되는 방식으로도 구현될 수 있다.In addition, the coupling method of male and female insertion is implemented in such a way that the coupling grooves 130 are formed at both ends of the E-shaped core 110 and the protrusions 140 are formed at both ends of the I-shaped core 120. Conversely, protrusions (not shown) may be formed at both ends of the E-shaped core 110, and coupling grooves (not shown) may be formed at both ends of the I-shaped core 120.

다음으로, 도 3 내지 도 6을 참조하면 보빈(200)이 마련된다. 코일(B)이 권선되는 상기 보빈(20)은 상기 코어부(100)의 중심부에 압입되도록 상기 E자형 코어(110)의 중심부에 대응하는 수용홀(210)이 내주면에 형성된다. 이때, 상기 E자형 코어(110)의 중심부와 상기 보빈(200)의 상기 수용홀(210)은 상기 PCB 장착용 리액터(10)의 구동시 소음이 발생하지 않도록 이격으로 인한 틈이 없도록 밀착 형성됨이 바람직하다.Next, referring to FIGS. 3 to 6 , the bobbin 200 is provided. The bobbin 20 on which the coil B is wound is formed with an accommodating hole 210 corresponding to the center of the E-shaped core 110 on the inner circumferential surface so that the bobbin 20 is press-fitted into the center of the core part 100 . At this time, the center of the E-shaped core 110 and the receiving hole 210 of the bobbin 200 are formed in close contact so that there is no gap due to separation so that noise is not generated when the PCB mounting reactor 10 is driven. desirable.

이때, 상기 코일(B)은 직경 선경이 Φ0.65이고, 권선이 204T(Turn)이다. 보다 구체적으로, 기존 일반적인 와이어타입의 리액터에서는 코일의 직경 선경이 Φ0.75 / 165T이었으나, PCB 기판에 장착되기 위해서는 코일의 선경을 축소하고, 최대권선에서 허용 전류값을 낮춰야했고, 여러 차례 실험을 해본 결과, 상기 코일(B)의 직경 선경이 Φ0.65이고, 권선이 204T이 되어야 요구사항을 만족할 수 있었다.At this time, the coil (B) has a wire diameter of Φ 0.65 and a winding wire of 204T (turn). More specifically, in conventional wire-type reactors, the wire diameter of the coil was Φ0.75 / 165T, but in order to be mounted on the PCB board, the wire diameter of the coil had to be reduced and the allowable current value in the maximum winding had to be lowered, and several experiments were conducted. As a result of the experiment, the diameter of the coil (B) was Φ 0.65 and the winding wire had to be 204T to satisfy the requirements.

따라서, 상기 코일(B)은 직경 선경이 Φ0.65이고, 권선이 204T(Turn)이 됨으로써, 상기 코일(B)의 전류량 2.8A, 인덕턴스 11.3mH가 나오는 효과가 있으며, 이는 하모닉 규제를 만족시킬 수도 있는 것이다.Therefore, the diameter of the coil (B) is Φ0.65, and the winding is 204T (turn), so that the current amount of the coil (B) is 2.8A and the inductance is 11.3mH, which can satisfy the harmonic regulation. It could be.

또한, 상기 보빈(200)은 권선부(220)와 테두리부(230)를 포함한다.In addition, the bobbin 200 includes a winding part 220 and an edge part 230.

상기 권선부(220)는 상기 보빈(200)의 외주면에서 상기 코일(B)이 권선되는 부분을 의미한다. 상기 테두리부(230)는 상기 권선부(220)의 상하단에 형성되어, 상기 코일(B)이 권선되는 위치를 잡아주도록 상기 권선부(220)보다 양측으로 넓게 형성된다. 상기 테두리부(230)의 넓이 혹은 폭은, 상기 E자형 코어(110)의 중심부와 양단 간의 간격에 대응하여 밀착 형성되어. 틈이 없어야 차후 구동 시 소음이 발생하지 않으며, 진동으로 인해 제품 불량이 발생하지 않는다.The winding part 220 means a part on the outer circumferential surface of the bobbin 200 where the coil B is wound. The edge parts 230 are formed at upper and lower ends of the winding part 220 and are wider on both sides than the winding part 220 to hold the position where the coil B is wound. The width or width of the edge portion 230 is formed in close contact with the distance between the center and both ends of the E-shaped core 110. When there is no gap, noise does not occur during subsequent operation, and product defects do not occur due to vibration.

그리고, 상기 보빈(200)의 상기 테두리부(230)에는 권선되는 코일의 일단(B1)이 통과되도록 형성되는 제1 코일홈(231)과 코일의 타단(B2)이 통과되도록 형성되는 제2 코일홈(231)이 상기 보빈(200)의 내측으로 형성될 수 있다.In addition, the first coil groove 231 formed so that one end B1 of the coil to be wound passes through and the second coil formed so that the other end B2 of the coil passes through the edge portion 230 of the bobbin 200. A groove 231 may be formed inside the bobbin 200 .

상기 제1 코일홈(231)을 통해 상기 코일의 일단(B1)을 상기 테두리부(230) 밖으로 미리 꺼냄에 따라, 상기 코일의 일단(B1)을 상기 코일의 타단(B2) 및 이후 권선되는 코일(B)의 밑단과 이격시킬 수 있는 바, 쇼트 발생없이 상기 코일(B)을 체계적이고, 컴팩트하게 권선할 수 있다.As the one end B1 of the coil is taken out of the edge portion 230 in advance through the first coil groove 231, the one end B1 of the coil is connected to the other end B2 of the coil and the coil to be wound thereafter. Since it can be spaced apart from the bottom end of (B), the coil (B) can be wound systematically and compactly without generating a short circuit.

또한, 도 6을 참조하면 상기 제1 코일홈(231)은 상기 코일(B)이 상기 테두리부(230)의 내측에 밀착된 상태에서 권선될 수 있도록 상기 권선부(220)의 외주면과 일치되게 형성된다.In addition, referring to FIG. 6 , the first coil groove 231 is matched with the outer circumferential surface of the winding portion 220 so that the coil B can be wound in a state in close contact with the inside of the rim portion 230 . is formed

즉, 상기 제1 코일홈(231)은 상기 코일의 일단(B1)이 통과되어, 상기 권선부(220)에서 권선을 시작될 수 있도록 형성되고, 상기 제2 코일홈(232)은 상기 권선부(220)에서 권선된 상기 코일의 타단(B2)이 통과되도록 형성되는 것이다.That is, the first coil groove 231 is formed so that one end B1 of the coil passes through and the winding part 220 starts winding, and the second coil groove 232 is formed in the winding part ( 220) is formed so that the other end B2 of the coil wound passes through.

또한, 상기 테두리부(230)에는 외측으로 돌출턱(233)이 형성될 수 있고, 상기 제1 코일홈(231)을 통해 꺼내어진 코일의 일단(B1)은 상기 권선부(220)의 외주면에서 상기 제1 코일홈(231)을 통과하여 상기 돌출턱(233)을 감아 상기 보빈(200)의 외주면에 안착될 수 있다. 이에 따라, 상기 코일의 일단(B1)은 상기 코일의 타단(B2) 및 밑단과 이격될 수 있을 뿐만 아니라, 상기 코일의 일단(B1)을 차후 배선을 위해 상기 보빈(200)의 외주면으로 안착시킴에 있어서, 상기 돌출턱(233)을 감아 돌려 안착시킴에 따라 상기 코일(B)의 밑단과 안정적으로 이격시킬 수 있다. In addition, a protruding jaw 233 may be formed on the outside of the edge portion 230, and one end B1 of the coil taken out through the first coil groove 231 is formed on the outer circumferential surface of the winding portion 220. The protruding jaw 233 may be wound around the protruding jaw 233 through the first coil groove 231 and may be seated on the outer circumferential surface of the bobbin 200 . Accordingly, one end (B1) of the coil can be spaced apart from the other end (B2) and the bottom end of the coil, and one end (B1) of the coil is seated on the outer circumferential surface of the bobbin 200 for subsequent wiring. , by winding and seating the protruding jaw 233, it can be stably spaced from the lower end of the coil (B).

반대로, 상기 돌출턱(233) 없이 상기 보빈(200)의 외주면에 안착되는 경우에는 상기 코일의 일단(B1)이 상기 코일(B)의 밑단과 이격되더라도 간격이 안정적으로 유지되지 않아, 제조과정 내지 작동과정에서 불량 및 쇼트를 발생시킬 수 있다. 또한, 상기 돌출턱(233)은 상기 제1 코일홈(231) 측면에 형성되어야 상기 코일의 일단(B1)을 컴팩트하고 안정적으로 고정시킬 수 있다.Conversely, when seated on the outer circumferential surface of the bobbin 200 without the protruding jaw 233, even if the one end B1 of the coil is spaced apart from the lower end of the coil B, the distance is not stably maintained, and thus the manufacturing process Defects and short circuits may occur during the operation process. In addition, the protruding jaw 233 must be formed on the side of the first coil groove 231 to compactly and stably fix the one end B1 of the coil.

또한, 상기 테두리부(230)의 일면에는 전극핀(240)이 형성되어, 상기 제1 코일홈(231)으로 나온 상기 코일의 일단(B1)과 상기 제2 코일홈(232)으로 나온 타단(B2)이 감겨 남땜으로 연결될 수 있다. 이 경우, 핀 방식으로 PCB 기판과 직접적으로 연결될 수 있어, 리액터를 기판 내에 더 직접적으로 구현할 수 있다.In addition, an electrode pin 240 is formed on one surface of the edge portion 230, and one end B1 of the coil protrudes from the first coil groove 231 and the other end protrudes from the second coil groove 232 ( B2) can be wound and connected by soldering. In this case, since it can be directly connected to the PCB board in a pin manner, the reactor can be more directly implemented in the board.

또한, 상기 테두리부(230)의 외측으로 상기 돌출턱(233)이 대칭으로 형성될 수 있으며, 상기 제1 코일홈(231)에 거치된 상기 코일의 일단(B1)과 상기 제2 코일홈(232)에 거치된 상기 코일의 타단(B2) 각각은 상기 권선부(220)의 외주면에서 상기 제1 코일홈(231) 및 제2 코일홈(232)을 통과하여 상기 돌출턱(233)을 감아 상기 전극핀(240)에 감겨 남땜으로 연결될 수 있다. 상기 돌출턱(233)이 더 형성되는 경우, 앞서 서술한 바와 같이, 상기 코일의 일단(B1)과 타단(B2)을 상기 코일(B)의 밑단과 돌려 감아 상기 코일(B)의 밑단과 안정적으로 이격시킬 수 있어, 쇼트나 제조 불량 등이 발생하지 않는다.In addition, the protruding jaw 233 may be symmetrically formed outside the edge portion 230, and one end B1 of the coil mounted in the first coil groove 231 and the second coil groove ( 232), each of the other ends B2 of the coil passes through the first coil groove 231 and the second coil groove 232 on the outer circumferential surface of the winding part 220 and winds the protruding jaw 233. It may be wound around the electrode pin 240 and connected by soldering. When the protruding jaw 233 is further formed, as described above, one end B1 and the other end B2 of the coil are wound around the lower end of the coil B so as to be stable with the lower end of the coil B. can be spaced apart, so short circuits or manufacturing defects do not occur.

또한, 상기와 같은 구성으로 인한 본 발명의 상기 보빈(200)은 PCB 기판에 장착될 수 있도록 제한된 공간 내에서 컴팩트하게 정렬 권선됨으로써, 전체높이가 낮아질 수 있다. In addition, the bobbin 200 of the present invention due to the above configuration is compactly aligned and wound within a limited space so that it can be mounted on a PCB board, so that the overall height can be reduced.

상기 보빈(200)은 전체높이를 30mm 이하로 형성되도록 설계하였다. 보다 구체적으로, 기존 일반적인 와이어타입의 리액터에서는 보빈의 전체높이가 30mm를 초과하여, PCB 기판에 장착될 수 없었다. PCB 기판에 장착되기 위해서는 보빈의 전체높이를 축소해야 했고, 냉장고 또는 세탁기의 내부에 설치된 PCB 기판에 장착되기 위해서는 보빈의 전체높이가 30mm 이하로 형성되어야 요구사항을 만족할 수 있었다.The bobbin 200 is designed to have a total height of 30 mm or less. More specifically, in conventional wire-type reactors, since the total height of the bobbin exceeds 30 mm, it cannot be mounted on a PCB board. In order to be mounted on the PCB board, the overall height of the bobbin had to be reduced, and in order to be mounted on the PCB board installed inside the refrigerator or washing machine, the overall height of the bobbin had to be formed to be less than 30 mm to meet the requirements.

따라서, 상기 보빈(200)은 상기 전극핀(240)의 단부에서 상기 보빈(200)의 하단부까지의 높이를 30mm 이하로 형성됨으로써, PCB 기판에 장착될 수 있고, 동일한 용량 및 성능을 발휘하면서도 하모닉 규제를 만족시킬 수 있다.Therefore, the bobbin 200 is formed so that the height from the end of the electrode pin 240 to the lower end of the bobbin 200 is 30 mm or less, so that it can be mounted on a PCB board, and while exhibiting the same capacity and performance, regulations can be satisfied.

한편, 상기 코일(B)이 권선된 상기 권선부(220)는 절연지(30)로 감아지고, 상기 코일의 일단(B1)과 타단(B2)은 상기 절연지(30)의 외측에서 리드 와이어(도면 미도시)와 납땜으로 연결될 수 있다. 이때, 도 4의 상기 리드 와이어는 이중의 상기 절연지(30) 사이로 투입되어 상기 코일(B)과의 쇼트를 철저히 방지할 수 있으며, 상기 코일(B) 권선 및 상기 리드 와이어 연결 후 절연테이프로 감아 그 구조를 안정적으로 유지할 수 있다.On the other hand, the winding part 220 in which the coil B is wound is wound with insulating paper 30, and one end B1 and the other end B2 of the coil are lead wires (drawings) from the outside of the insulating paper 30. not shown) and may be connected by soldering. At this time, the lead wire of FIG. 4 is inserted between the double insulating paper 30 to thoroughly prevent a short circuit with the coil (B), and after connecting the coil (B) winding and the lead wire, it is wound with insulating tape Its structure can be maintained stably.

그리고, 본 발명에 따른 상기 PCB 장착용 리액터(10)는, 상기 코어부(100)와 상기 코일(B)이 권선된 상기 보빈(200)을 보호하기 위해 상기 코어부(100)와 상기 보빈(200)의 외부를 감싸도록 마련된 커버(미도시)를 더 포함할 수 있다. In addition, the reactor 10 for mounting the PCB according to the present invention includes the core part 100 and the bobbin in order to protect the bobbin 200 on which the coil B is wound. 200) may further include a cover (not shown) provided to cover the outside.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As such, it will be understood that the technical configuration of the present invention described above can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention by those skilled in the art to which the present invention belongs.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다. Therefore, the embodiments described above should be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims and their All changes or modified forms derived from equivalent concepts should be construed as being included in the scope of the present invention.

10 : PCB 장착용 리액터
A : PCB 기판
B : 코일
B1 : 코일의 일단
B2 : 코일의 타단
C : 에어갭
100 : 코어부
110 : E자형 코어
120 : I자형 코어
130 : 결합홈
140 : 돌출부
200 : 보빈
210 : 수용홀
220 : 권선부
230 : 테두리부
231 : 제1 코일홈
232 : 제2 코일홈
233 : 돌출턱
240 : 전극핀
300 : 절연지
400 : 커버10: Reactor for PCB mounting
A: PCB board
B: Coil
B1: one end of the coil
B2: the other end of the coil
C: air gap
100: core part
110: E-shaped core
120: I-shaped core
130: coupling groove
140: protrusion
200: bobbin
210: reception hall
220: winding part
230: border
231: first coil home
232: second coil home
233: protruding jaw
240: electrode pin
300: insulating paper
400: cover

Claims (5)

E자형 코어와, 상기 E자형 코어의 일측에 결합되는 I자형 코어를 포함하되, 상기 E자형 코어의 중심부와 상기 I자형 코어는 이격되는 코어부; 및
상기 코어부에 압입되도록 상기 E자형 코어의 중심부에 대응하는 수용홀이 내주면에 형성되되, 외주면은 코일이 권선되는 권선부와 상기 권선부의 상하단으로 권선되는 위치를 잡아주는 테두리부가 형성되는 보빈;을 포함하고,
상기 보빈은, PCB 기판에 장착될 수 있도록 제한된 공간 내에서 컴팩트하게 정렬 권선됨으로써, 전체높이가 낮아질 수 있는 것을 특징으로 하는 PCB 장착용 리액터.
A core part comprising an E-shaped core and an I-shaped core coupled to one side of the E-shaped core, wherein the center of the E-shaped core and the I-shaped core are spaced apart; and
An accommodating hole corresponding to the center of the E-shaped core is formed on the inner circumferential surface so as to be press-fitted into the core part, and the outer circumferential surface is a bobbin having a winding part in which the coil is wound and an edge part for holding the winding position at the upper and lower ends of the winding part. include,
The bobbin is compactly aligned and wound within a limited space so that it can be mounted on the PCB board, so that the overall height can be lowered.
 제 1항에 있어서,
상기 테두리부는,
상기 코일의 일단이 통과되도록 형성되는 제1 코일홈과,
상기 코일의 타단이 통과되도록 형성되는 제2 코일홈을 포함하고,
상기 제1 코일홈은, 상기 코일이 상기 테두리부의 내측에 밀착된 상태에서 권선될 수 있도록 상기 권선부의 외주면과 일치되게 형성되는 것을 특징으로 하는 PCB 장착용 리액터.
According to claim 1,
the border,
a first coil groove formed through which one end of the coil passes;
And a second coil groove formed to pass the other end of the coil,
The first coil groove is a PCB mounting reactor, characterized in that formed to match the outer circumferential surface of the winding portion so that the coil can be wound in a state in close contact with the inside of the rim portion.
 제 1항에 있어서,
상기 코어부는,
복수 개의 낱장코어를 압입한 일체형의 블록코어로 형성되어, 통전 시에 소음이 감소될 수 있는 것을 특징으로 하는 PCB 장착용 리액터.
According to claim 1,
the core part,
A reactor for mounting a PCB, characterized in that it is formed of an integral block core in which a plurality of sheet cores are press-fitted, and noise can be reduced during power supply.
 제 1항에 있어서,
상기 코어부는,
두께가 9mm인 것을 특징으로 하는 PCB 장착용 리액터.
According to claim 1,
the core part,
Reactor for PCB mounting, characterized in that the thickness is 9mm.
 제 1항에 있어서,
상기 코일은
직경 선경이 Φ0.65이고, 권선이 204T(Turn)인 것을 특징으로 하는 PCB 장착용 리액터.According to claim 1,
the coil
A reactor for mounting a PCB, characterized in that the wire diameter is Φ0.65 and the winding is 204T (Turn).
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