KR20230066746A - Surface treatment process for zinc alloy with excellent anti bacterial effect - Google Patents

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Abstract

본 발명은 항균성이 뛰어난 아연합금의 표면처리 공정에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아연합금을 에칭하여 표면의 불순물을 제거하는 에칭 단계; 상기 에칭한 아연합금을 열처리하여 상기 아연합금 표면에 Zn+ 이온을 형성하는 제1 열처리단계; 상기 제1 열처리한 아연합금을 코팅액으로 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅 단계; 및 상기 코팅한 아연합금을 열처리하여 상기 코팅층 표면에 Zn+ 이온을 형성하는 제2 열처리단계;를 포함하는 아연합금의 표면처리 공정이다.The present invention relates to a surface treatment process for a zinc alloy having excellent antibacterial properties, and more particularly, to an etching step of etching a zinc alloy to remove surface impurities; a first heat treatment step of heat treating the etched zinc alloy to form Zn+ ions on the surface of the zinc alloy; A coating step of coating the first heat-treated zinc alloy with a coating solution to form a coating layer; and a second heat treatment step of heat-treating the coated zinc alloy to form Zn+ ions on the surface of the coating layer.

Description

항균성이 뛰어난 아연합금의 표면처리 공정{SURFACE TREATMENT PROCESS FOR ZINC ALLOY WITH EXCELLENT ANTI BACTERIAL EFFECT}Zinc alloy surface treatment process with excellent antibacterial properties {SURFACE TREATMENT PROCESS FOR ZINC ALLOY WITH EXCELLENT ANTI BACTERIAL EFFECT}

본 발명은 항균성이 뛰어난 아연합금의 표면처리 공정에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아연합금을 에칭하여 표면의 불순물을 제거하는 에칭 단계; 상기 에칭한 아연합금을 열처리하여 상기 아연합금 표면에 Zn+ 이온을 형성하는 제1 열처리단계; 상기 제1 열처리한 아연합금을 코팅액으로 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅 단계; 및 상기 코팅한 아연합금을 열처리하여 상기 코팅층 표면에 Zn+ 이온을 형성하는 제2 열처리단계;를 포함하는 아연합금의 표면처리 공정이다.The present invention relates to a surface treatment process for a zinc alloy having excellent antibacterial properties, and more particularly, to an etching step of etching a zinc alloy to remove surface impurities; a first heat treatment step of heat treating the etched zinc alloy to form Zn+ ions on the surface of the zinc alloy; A coating step of coating the first heat-treated zinc alloy with a coating solution to form a coating layer; and a second heat treatment step of heat-treating the coated zinc alloy to form Zn+ ions on the surface of the coating layer.

아연(Zn)을 포함한 필름은 구리(Cu+, CuS) 필름과 유사하게 항균 기능을 갖는 필름으로 엘레베이터 등 손에 닿는 부품에 적용 중이다. 다만, 아연은 산화아연(ZnO) 필름 형태로 사용되고 있으나, 항균 지속 시간이 짧다. 아연 필름의 항균 지속성을 높게 하기 위해서는 Zn+를 많이 생성시키고 형성시키는 것이 중요하다.Films containing zinc (Zn), similar to copper (Cu+, CuS) films, have an antibacterial function and are being applied to parts that are touched by hands, such as elevators. However, zinc is used in the form of a zinc oxide (ZnO) film, but the antibacterial duration is short. In order to increase the antibacterial durability of the zinc film, it is important to generate and form a large amount of Zn+.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 항균성이 뛰어난 아연합금의 표면처리 공정에 관한 것으로 아연합금을 에칭하여 표면의 불순물을 제거하는 에칭 단계; 상기 에칭한 아연합금을 열처리하여 상기 아연합금 표면에 Zn+ 이온을 형성하는 제1 열처리단계; 상기 제1 열처리한 아연합금을 코팅액으로 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅 단계; 및 상기 코팅한 아연합금을 열처리하여 상기 코팅층 표면에 Zn+ 이온을 형성하는 제2 열처리단계;를 포함하는 표면처리 공정을 통해 Zn+ 성분을 증가시켜 항균성이 뛰어나고 항균 유지 시간이 증가한 아연합금을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention is to solve the above problems, and the present invention relates to a surface treatment process for zinc alloy having excellent antibacterial properties, including an etching step of removing impurities from the surface by etching zinc alloy; a first heat treatment step of heat treating the etched zinc alloy to form Zn+ ions on the surface of the zinc alloy; A coating step of forming a coating layer by coating the first heat-treated zinc alloy with a coating solution; and a second heat treatment step of forming Zn+ ions on the surface of the coating layer by heat-treating the coated zinc alloy to increase the Zn+ component through a surface treatment process to provide a zinc alloy with excellent antibacterial properties and increased antibacterial retention time. for that purpose

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않는다. 본 발명의 목적은 이하의 설명으로 보다 분명해 질 것이며, 특허청구범위에 기재된 수단 및 그 조합으로 실현될 것이다.The object of the present invention is not limited to the object mentioned above. The objects of the present invention will become more apparent from the following description, and will be realized by the means and combinations described in the claims.

본 발명에 따른 아연합금의 표면처리 공정은 아연합금을 에칭하여 표면의 불순물을 제거하는 에칭 단계; 상기 에칭한 아연합금을 열처리하여 상기 아연합금 표면에 Zn+ 이온을 형성하는 제1 열처리단계; 상기 제1 열처리한 아연합금을 코팅액으로 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅 단계; 및 상기 코팅한 아연합금을 열처리하여 상기 코팅층 표면에 Zn+ 이온을 형성하는 제2 열처리단계;를 포함할 수 있다.The zinc alloy surface treatment process according to the present invention includes an etching step of etching the zinc alloy to remove impurities on the surface; a first heat treatment step of heat treating the etched zinc alloy to form Zn+ ions on the surface of the zinc alloy; A coating step of coating the first heat-treated zinc alloy with a coating solution to form a coating layer; and a second heat treatment step of heat-treating the coated zinc alloy to form Zn+ ions on the surface of the coating layer.

상기 에칭 단계에서 상기 아연합금은 0.5N 내지 1N의 NaOH로 1분 내지 2분 동안 수행될 수 있다.In the etching step, the zinc alloy may be performed with 0.5N to 1N NaOH for 1 minute to 2 minutes.

상기 제1 열처리단계에서 상기 아연합금은 100℃ 내지 150℃의 온도에서 1시간 내지 2시간 동안 수행될 수 있다.In the first heat treatment step, the zinc alloy may be performed at a temperature of 100° C. to 150° C. for 1 hour to 2 hours.

상기 코팅 단계에서 상기 아연합금은 1분 내지 5분 동안 수행될 수 있다.In the coating step, the zinc alloy may be performed for 1 minute to 5 minutes.

상기 코팅액은 아크릴 수지, 페놀 수지, 사이클로헥사논 용제, 방향족 용제, 멜라민 경화제, 산화아연(ZnO) 및 이산화티타늄(TiO2)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.The coating solution may include one or more selected from the group consisting of an acrylic resin, a phenol resin, a cyclohexanone solvent, an aromatic solvent, a melamine curing agent, zinc oxide (ZnO), and titanium dioxide (TiO 2 ).

상기 코팅액은 산화아연(ZnO)을 1 중량% 내지 5 중량% 로 포함할 수 있다.The coating solution may include 1 wt % to 5 wt % of zinc oxide (ZnO).

상기 코팅 단계는 상기 코팅층의 두께를 5 μm 내지 10 μm 로 코팅할 수 있다.In the coating step, the thickness of the coating layer may be 5 μm to 10 μm.

상기 제1 열처리단계와 상기 코팅 단계 사이에 수행되는, 상기 아연합금을 20g/L 내지 30g/L의 Na3Po4로 1분 내지 3분동안 탈지하는 단계;를 더 포함할 수 있다.A step of degreasing the zinc alloy with Na 3 Po 4 of 20 g/L to 30 g/L for 1 minute to 3 minutes, which is performed between the first heat treatment step and the coating step, may be further included.

상기 제2 열처리단계에서 상기 아연합금은 100℃ 내지 150℃로 1시간 내지 2시간동안 수행할 수 있다.In the second heat treatment step, the zinc alloy may be performed at 100° C. to 150° C. for 1 hour to 2 hours.

상기 코팅 단계와 상기 제2 열처리단계 사이에 수행되는, 상기 아연합금을 100℃ 내지 150℃로 30분 내지 1시간동안 건조하는 단계;를 더 포함할 수 있다.A step of drying the zinc alloy at 100° C. to 150° C. for 30 minutes to 1 hour, performed between the coating step and the second heat treatment step, may be further included.

본 발명에 따른 표면처리 공정을 수행한 아연합금은 종래의 공정 대비 항균성이 50% 이상 향상되었으며 항균 유지 시간도 2배 이상 증가할 것으로 예상할 수 있어 아연합금으로 적용하고 있는 스마트키에 사용시 상품성을 극대화시킬 수 있다. The zinc alloy subjected to the surface treatment process according to the present invention has improved antibacterial properties by more than 50% compared to the conventional process, and antibacterial retention time can be expected to increase by more than two times. can be maximized.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 한정되지 않는다. 본 발명의 효과는 이하의 설명에서 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 할 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above. It should be understood that the effects of the present invention include all effects that can be inferred from the following description.

도 1은 본 발명에 따른 아연합금의 표면처리 공정을 보여주는 플로우 차트이다.
도 2는 본 발명에 따른 실시예 1의 광택을 평가한 결과를 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명에 따른 비교예 1의 광택을 평가한 결과를 나타낸 사진이다.1 is a flow chart showing the surface treatment process of zinc alloy according to the present invention.
Figure 2 is a photograph showing the result of evaluating the gloss of Example 1 according to the present invention.
3 is a photograph showing the result of evaluating the gloss of Comparative Example 1 according to the present invention.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will be easily understood through the following preferred embodiments in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein and may be embodied in other forms. Rather, the embodiments introduced herein are provided so that the disclosed content will be thorough and complete and the spirit of the present invention will be sufficiently conveyed to those skilled in the art.

각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.Like reference numerals have been used for like elements throughout the description of each figure. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are shown enlarged than actual for clarity of the present invention. Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. These terms are only used for the purpose of distinguishing one component from another. For example, a first element may be termed a second element, and similarly, a second element may be termed a first element, without departing from the scope of the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.

본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "하부에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.In this specification, terms such as "include" or "have" are intended to designate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that it does not preclude the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof. In addition, when a part such as a layer, film, region, plate, etc. is said to be "on" another part, this includes not only the case where it is "directly on" the other part, but also the case where another part is present in the middle. Conversely, when a part such as a layer, film, region, plate, etc. is said to be "under" another part, this includes not only the case where it is "directly below" the other part, but also the case where another part is in the middle.

달리 명시되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 성분, 반응 조건, 폴리머 조성물 및 배합물의 양을 표현하는 모든 숫자, 값 및/또는 표현은, 이러한 숫자들이 본질적으로 다른 것들 중에서 이러한 값을 얻는 데 발생하는 측정의 다양한 불확실성이 반영된 근사치들이므로, 모든 경우 "약"이라는 용어에 의해 수식되는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 기재에서 수치범위가 개시되는 경우, 이러한 범위는 연속적이며, 달리 지적되지 않는 한 이러한 범 위의 최소값으로부터 최대값이 포함된 상기 최대값까지의 모든 값을 포함한다. 더 나아가, 이러한 범위가 정수를 지칭하는 경우, 달리 지적되지 않는 한 최소값으로부터 최대값이 포함된 상기 최대값까지를 포함하는 모든 정수가 포함된다.Unless otherwise specified, all numbers, values and/or expressions expressing quantities of components, reaction conditions, polymer compositions and formulations used herein refer to the number of factors that such numbers arise, among other things, to obtain such values. Since these are approximations that reflect the various uncertainties of the measurement, they should be understood to be qualified by the term "about" in all cases. Also, when numerical ranges are disclosed herein, such ranges are contiguous and include all values from the minimum value of such range to the maximum value inclusive, unless otherwise indicated. Furthermore, where such ranges refer to integers, all integers from the minimum value to the maximum value inclusive are included unless otherwise indicated.

본 발명은 항균성이 뛰어난 아연합금의 표면처리 공정에 관한 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 도 1은 본 발명에 따른 아연합금의 표면처리 공정을 보여주는 플로우 차트이다.The present invention relates to a surface treatment process for zinc alloy having excellent antibacterial properties. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a flow chart showing a zinc alloy surface treatment process according to the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 아연합금의 표면처리 공정은 아연합금을 에칭하여 표면의 불순물을 제거하는 에칭 단계(S100); 상기 에칭한 아연합금을 열처리하여 상기 아연합금 표면에 Zn+ 이온을 형성하는 제1 열처리단계(S200); 상기 제1 열처리한 아연합금을 코팅액으로 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅 단계(S300); 및 상기 코팅한 아연합금을 열처리하여 상기 코팅층 표면에 Zn+ 이온을 형성하는 제2 열처리단계(S400);를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1 , the zinc alloy surface treatment process according to the present invention includes an etching step (S100) of removing impurities from the surface by etching the zinc alloy; a first heat treatment step (S200) of heat treating the etched zinc alloy to form Zn+ ions on the surface of the zinc alloy; A coating step (S300) of forming a coating layer by coating the first heat-treated zinc alloy with a coating liquid; and a second heat treatment step (S400) of heat-treating the coated zinc alloy to form Zn+ ions on the surface of the coating layer.

보다 상세하게는, 본 발명에 따른 아연합금의 표면처리 공정은 상기 제1 열처리단계와 상기 코팅 단계 사이에 수행되는 탈지하는 단계 및 상기 코팅 단계와 상기 제2 열처리단계 사이에 수행되는 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다.More specifically, the zinc alloy surface treatment process according to the present invention includes a degreasing step performed between the first heat treatment step and the coating step and a drying step performed between the coating step and the second heat treatment step. can include more.

이하, 본 발명에 따른 아연합금의 표면처리 공정의 각 단계에 대해서 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, each step of the zinc alloy surface treatment process according to the present invention will be described in detail.

먼저, 본 발명에 따른 S100 단계는 아연합금을 에칭하는 에칭 단계일 수 있다.First, step S100 according to the present invention may be an etching step of etching a zinc alloy.

본 발명에 따른 아연합금은 ZDC2일 수 있다.Zinc alloy according to the present invention may be ZDC2.

본 발명에 따른 아연합금은 중량%로, Al: 3.5 중량% 내지 4.3 중량%, Mg: 0.02 중량% 내지 0.06 중량%와 나머지는 Zn 및 불가피한 불순물을 포함할 수 있다.The zinc alloy according to the present invention may include, by weight, Al: 3.5 wt% to 4.3 wt%, Mg: 0.02 wt% to 0.06 wt%, and the balance may include Zn and unavoidable impurities.

본 발명에 따른 에칭 단계의 목적은 상기 아연합금에 에칭하여 표면의 불순물을 제거하는 것일 수 있다.An object of the etching step according to the present invention may be to remove surface impurities by etching the zinc alloy.

본 발명에 따른 에칭 단계에서 상기 아연합금은 0.5N 내지 1N의 NaOH로 1분 내지 2분 동안 수행될 수 있다.In the etching step according to the present invention, the zinc alloy may be performed with 0.5N to 1N NaOH for 1 minute to 2 minutes.

본 발명에 따른 에칭 단계는 아연합금이 일정시간이 지나도 항균성을 유지하기 위해 아연 이온을 잘 용출하도록 NaOH로 표면을 에칭함으로써 ZnO를 제거하고 표면적을 넓힐 수 있다.In the etching step according to the present invention, ZnO can be removed and the surface area can be enlarged by etching the surface with NaOH so that zinc ions can be well eluted in order to maintain antibacterial properties even after a certain period of time.

계속해서 본 발명에 따른 S200 단계는 상기 에칭한 아연합금을 열처리하는 제1 열처리단계일 수 있다.Subsequently, step S200 according to the present invention may be a first heat treatment step of heat treating the etched zinc alloy.

본 발명에 따른 제1 열처리단계의 목적은 상기 아연합금 표면에 Zn+ 이온을 형성하는 것일 수 있다.The purpose of the first heat treatment step according to the present invention may be to form Zn+ ions on the surface of the zinc alloy.

본 발명에 따른 제1 열처리단계에서 상기 아연합금은 100℃ 내지 150℃의 온도에서 1시간 내지 2시간 동안 수행될 수 있다.In the first heat treatment step according to the present invention, the zinc alloy may be performed at a temperature of 100 ° C to 150 ° C for 1 hour to 2 hours.

이어서 본 발명에 따른 S300 단계는 상기 제1 열처리한 아연합금을 코팅액으로 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅 단계일 수 있다.Subsequently, step S300 according to the present invention may be a coating step of forming a coating layer by coating the first heat-treated zinc alloy with a coating solution.

본 발명에 따른 코팅 단계는 제1 열처리단계를 수행한 아연합금의 표면에 형성된 Zn+ 이온 위를 코팅액으로 코팅해 코팅층을 형성할 수 있다.In the coating step according to the present invention, a coating layer may be formed by coating Zn+ ions formed on the surface of the zinc alloy subjected to the first heat treatment step with a coating liquid.

본 발명에 따른 코팅 단계에서 상기 아연합금은 1분 내지 5분 동안 수행될 수 있다.In the coating step according to the present invention, the zinc alloy may be performed for 1 to 5 minutes.

본 발명에 따른 코팅액은 아크릴 수지, 페놀 수지, 사이클로헥사논 용제, 방향족 용제, 멜라민 경화제, 산화아연(ZnO) 및 이산화티타늄(TiO2)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.The coating solution according to the present invention may include one or more selected from the group consisting of an acrylic resin, a phenol resin, a cyclohexanone solvent, an aromatic solvent, a melamine curing agent, zinc oxide (ZnO), and titanium dioxide (TiO 2 ).

본 발명에 따른 코팅액은 첨가제를 더 포함할 수 있다.The coating solution according to the present invention may further include additives.

본 발명에 따른 코팅액은 아크릴 수지 40 중량% 내지 50 중량%, 페놀 수지 1 중량% 내지 5 중량%, 사이클로헥사논 용제 10 중량% 내지 15 중량%, 방향족 용제 5 중량% 내지 10 중량%, 멜라민 경화제 10 중량% 내지 20 중량%, 산화아연(ZnO) 1 중량% 내지 5 중량%, 이산화티타늄(TiO2) 10 중량% 내지 15 중량% 및 첨가제 1 중량% 내지 5 중량%를 포함할 수 있다.The coating solution according to the present invention contains 40% to 50% by weight of an acrylic resin, 1% to 5% by weight of a phenol resin, 10% to 15% by weight of a cyclohexanone solvent, 5% to 10% by weight of an aromatic solvent, and a melamine curing agent. 10% to 20% by weight, 1% to 5% by weight of zinc oxide (ZnO), 10% to 15% by weight of titanium dioxide (TiO 2 ), and 1% to 5% by weight of additives.

첨가제는 코팅액에 다양한 기능성을 부여하기 위한 구성으로서, 첨가제는 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서, 특별한 제한은 없이 공지된 것을 사용할 수 있다.The additive is a component for imparting various functionalities to the coating liquid, and known additives may be used without particular limitation within a range that does not impair the effect of the present invention.

산화아연(ZnO)이 5 중량%를 초과하면 코팅액의 광택 저하를 일으킬 수 있다.If the amount of zinc oxide (ZnO) exceeds 5% by weight, the gloss of the coating solution may be deteriorated.

본 발명에 따른 코팅 단계는 상기 코팅층의 두께를 5 μm 내지 10 μm 로 코팅할 수 있다.In the coating step according to the present invention, the thickness of the coating layer may be 5 μm to 10 μm.

본 발명에 따른 아연합금의 표면처리 공정은 상기 제1 열처리단계와 상기 코팅 단계 사이에 수행되는, 상기 아연합금을 20g/L 내지 30g/L의 Na3Po4로 1분 내지 3분동안 탈지하는 단계;를 더 포함할 수 있다.In the zinc alloy surface treatment process according to the present invention, the zinc alloy is degreased with 20 g/L to 30 g/L of Na 3 Po 4 for 1 to 3 minutes, which is performed between the first heat treatment step and the coating step. Step; may further include.

마지막으로 본 발명에 따른 S400 단계는 상기 코팅한 아연합금을 열처리하는 제2 열처리단계일 수 있다.Finally, step S400 according to the present invention may be a second heat treatment step of heat treating the coated zinc alloy.

본 발명에 따른 제2 열처리단계의 목적은 상기 코팅층 표면에 Zn+ 이온을 형성하는 것일 수 있다.The purpose of the second heat treatment step according to the present invention may be to form Zn+ ions on the surface of the coating layer.

본 발명에 따른 제2 열처리단계에서 상기 아연합금은 100℃ 내지 150℃의 온도에서 1시간 내지 2시간 동안 수행될 수 있다.In the second heat treatment step according to the present invention, the zinc alloy may be performed at a temperature of 100 ° C to 150 ° C for 1 hour to 2 hours.

본 발명에 따른 아연합금의 표면처리 공정은 ZnO 성분이 있는 코팅층을 열처리함으로써 아연합금 표면의 Zn+ 이온을 증가시켜 항균성이 향상되는 효과가 있다.In the zinc alloy surface treatment process according to the present invention, by heat-treating the coating layer containing the ZnO component, Zn+ ions on the surface of the zinc alloy are increased, thereby improving antibacterial properties.

본 발명에 따른 아연합금의 표면처리 공정은 상기 코팅 단계와 상기 제2 열처리단계 사이에 수행되는, 상기 아연합금을 100℃ 내지 150℃로 30분 내지 1시간동안 건조하는 단계;를 더 포함할 수 있다.The zinc alloy surface treatment process according to the present invention may further include a step of drying the zinc alloy at 100° C. to 150° C. for 30 minutes to 1 hour, which is performed between the coating step and the second heat treatment step. there is.

본 발명에 따른 아연합금의 표면처리 공정은 상기 탈지하는 단계와 상기코팅 단계 및 상기 코팅 단계와 상기 건조하는 단계 사이에 각각 세척하는 단계;를 더 포함할 수 있다.The zinc alloy surface treatment process according to the present invention may further include the degreasing step, the coating step, and the washing step between the coating step and the drying step, respectively.

본 발명에 따른 세척하는 단계는 물로 1분 내지 3분동안 수행될 수 있다.The washing step according to the present invention may be performed for 1 to 3 minutes with water.

본 발명에 따른 아연합금의 표면처리 공정은 탈지하는 단계; 세척하는 단계; 코팅 단계; 세척하는 단계; 건조하는 단계;의 순서로 수행될 수 있다.The surface treatment process of zinc alloy according to the present invention includes the steps of degreasing; washing; coating step; washing; Drying step; may be performed in the order of.

다른 관점에서, 본 발명은 상술한 표면처리 공정을 수행한 아연합금을 포함하는 성형품에 관한 것이다. From another point of view, the present invention relates to a molded article comprising a zinc alloy subjected to the above-described surface treatment process.

상기 성형품은 그 이용되는 분야에 제한이 없으나, 자동차용 스마트키의 사이드 데코 및 키 플레이트의 노브에 적용될 수 있다.The molded article is not limited in its use, but may be applied to a side decoration of a smart key for a vehicle and a knob of a key plate.

이하, 하기 실시예 및 비교예를 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명의 기술적 사상이 이에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the following Examples and Comparative Examples. However, the technical spirit of the present invention is not limited or limited thereby.

실시예 1Example 1

하기 표 1과 같은 성분으로 제조한 코팅액으로 아연합금을 코팅하고 본 발명의 표면처리 공정을 동일하게 수행하였다.The zinc alloy was coated with the coating solution prepared from the ingredients shown in Table 1 below, and the surface treatment process of the present invention was performed in the same manner.

비교예 1Comparative Example 1

하기 표 1과 같은 성분으로 제조한 코팅액으로 아연합금을 코팅하고 본 발명의 표면처리 공정을 동일하게 수행하였다.The zinc alloy was coated with a coating solution prepared from the ingredients shown in Table 1 below, and the surface treatment process of the present invention was performed in the same manner.

비교예 2Comparative Example 2

아크릴 수지 코팅액으로 아연 합금을 코팅하고 열처리 없이 단순 전착 공정으로 수행하였다.Zinc alloy was coated with an acrylic resin coating solution and performed by a simple electrodeposition process without heat treatment.

실험예 1Experimental Example 1

하기 표 1과 같은 성분으로 제조한 코팅액으로 실시예 1 및 비교예 1을 코팅하고, 본 발명의 표면처리 공정을 동일하게 수행하였다. Example 1 and Comparative Example 1 were coated with the coating solution prepared from the components shown in Table 1 below, and the surface treatment process of the present invention was performed in the same manner.

[표 1] [Table 1]

Figure pat00001
Figure pat00001

본 발명에 따른 아연합금의 코팅액 성분 중 ZnO 함유량에 따른 효과를 확인하기 위해 실시예 1 및 비교예 1의 아연합금의 광택을 측정하였다. The gloss of the zinc alloys of Example 1 and Comparative Example 1 was measured to confirm the effect of the ZnO content in the zinc alloy coating solution components according to the present invention.

[평가방법][Assessment Methods]

-광택 평가: 광택측정기(Gloss meter)를 사용하여 60도 광택을 측정.- Gloss evaluation: 60 degree gloss is measured using a gloss meter.

도 2는 본 발명에 따른 실시예 1의 광택을 평가한 결과를 나타낸 사진이고, 도 3은 본 발명에 따른 비교예 1의 광택을 평가한 결과를 나타낸 사진이다. 도 2 및 3을 참고하면, 비교예 1은 코팅액의 ZnO 함량이 7 중량%로 ZnO 함량이 5 중량%인 실시예 1보다 광택이 저하한 것을 확인할 수 있다.Figure 2 is a photograph showing the result of evaluating the gloss of Example 1 according to the present invention, Figure 3 is a photograph showing the result of evaluating the gloss of Comparative Example 1 according to the present invention. Referring to Figures 2 and 3, it can be seen that the ZnO content of the coating solution of Comparative Example 1 is 7% by weight, and the gloss is lower than that of Example 1, in which the ZnO content is 5% by weight.

따라서, 비교예 1에 따른 아연합금을 통해 ZnO의 함량이 5 중량%를 초과하면 광택이 저하되는 것을 확인할 수 있다.Therefore, it can be seen that the gloss of the zinc alloy according to Comparative Example 1 decreases when the content of ZnO exceeds 5% by weight.

실험예 2Experimental Example 2

본 발명에 따른 표면처리 공정의 항균성 효과를 확인하기 위해 실시예 1 및 비교예 2의 아연합금에 대장균 배양 시험을 하였다. 그 결과는 표 2와 같다.In order to confirm the antibacterial effect of the surface treatment process according to the present invention, E. coli culture tests were performed on the zinc alloys of Example 1 and Comparative Example 2. The results are shown in Table 2.

[평가 방법][Assessment Methods]

-항균성 평가: KS 0693 규격에 의해 진행한 대장균 배양 시험으로, 50mm*50mm 소재 위에 대장균을 올리고 40mm*40mm 필름을 밀착한 후 24시간동안 방치한 후의 대장균 수를 측정하였다.-Antibacterial evaluation: E. coli culture test conducted according to KS 0693 standard, E. coli was placed on a 50 mm * 50 mm material, a 40 mm * 40 mm film was adhered, and the number of E. coli was measured after being left for 24 hours.

[표 2][Table 2]

Figure pat00002
Figure pat00002

비교예 2는 종래의 표면처리 공정을 수행한 아연합금이다. 표 2를 참고하면, 종래의 공정을 수행한 비교예 2는 초기 농도 대비 24시간 후 대장균의 농도가 54.8% 감소한 것을 확인할 수 있다. 반면, 본 발명의 표면처리 공정을 수행한 실시예 1은 초기 농도 대비 24시간 후 대장균의 농도가 99.9% 감소한 것을 확인할 수 있다. Comparative Example 2 is a zinc alloy subjected to a conventional surface treatment process. Referring to Table 2, it can be seen that in Comparative Example 2, in which the conventional process was performed, the concentration of E. coli decreased by 54.8% after 24 hours compared to the initial concentration. On the other hand, in Example 1, which performed the surface treatment process of the present invention, it can be confirmed that the concentration of E. coli decreased by 99.9% after 24 hours compared to the initial concentration.

따라서, 본 발명에 따른 표면처리 공정을 수행한 아연합금은 종래의 공정 대비 항균성이 50% 이상 향상되었으며 항균 유지 시간도 2배 이상 증가할 것으로 예상할 수 있어 아연합금으로 적용하고 있는 스마트키에 사용시 상품성을 극대화시킬 수 있다.Therefore, the antibacterial property of the zinc alloy subjected to the surface treatment process according to the present invention is improved by more than 50% compared to the conventional process, and the antibacterial retention time can be expected to increase by more than two times. Productivity can be maximized.

이상, 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징으로 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although the embodiments of the present invention have been described above, those skilled in the art will understand that the present invention can be implemented in other specific forms without changing its technical spirit or essential features. . Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive.

Claims (10)

아연합금을 에칭하여 표면의 불순물을 제거하는 에칭 단계;
상기 에칭한 아연합금을 열처리하여 상기 아연합금 표면에 Zn+ 이온을 형성하는 제1 열처리단계;
상기 제1 열처리한 아연합금을 코팅액으로 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅 단계; 및
상기 코팅한 아연합금을 열처리하여 상기 코팅층 표면에 Zn+ 이온을 형성하는 제2 열처리단계;
를 포함하는 아연합금의 표면처리 공정.Etching the zinc alloy to remove impurities from the surface;
a first heat treatment step of heat treating the etched zinc alloy to form Zn+ ions on the surface of the zinc alloy;
A coating step of coating the first heat-treated zinc alloy with a coating solution to form a coating layer; and
a second heat treatment step of heat-treating the coated zinc alloy to form Zn+ ions on the surface of the coating layer;
Zinc alloy surface treatment process comprising a. 제 1항에 있어서,
상기 에칭 단계에서 상기 아연합금은 0.5N 내지 1N의 NaOH로 1분 내지 2분 동안 수행되는 아연합금의 표면처리 공정.According to claim 1,
In the etching step, the zinc alloy surface treatment process of the zinc alloy is performed for 1 minute to 2 minutes with 0.5N to 1N NaOH. 제 1항에 있어서,
상기 제1 열처리단계에서 상기 아연합금은 100℃ 내지 150℃의 온도에서 1시간 내지 2시간 동안 수행되는 아연합금의 표면처리 공정.According to claim 1,
In the first heat treatment step, the zinc alloy is performed at a temperature of 100 ° C to 150 ° C for 1 hour to 2 hours. 제 1항에 있어서,
상기 코팅 단계에서 상기 아연합금은 1분 내지 5분 동안 수행되는 아연합금의 표면처리 공정.According to claim 1,
The zinc alloy surface treatment process in which the zinc alloy is performed for 1 to 5 minutes in the coating step. 제 1항에 있어서,
상기 코팅액은 아크릴 수지, 페놀 수지, 사이클로헥사논 용제, 방향족 용제, 멜라민 경화제, 산화아연(ZnO) 및 이산화티타늄(TiO2)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 아연합금의 표면처리 공정.According to claim 1,
The coating solution is a zinc alloy surface treatment process comprising at least one selected from the group consisting of acrylic resin, phenol resin, cyclohexanone solvent, aromatic solvent, melamine curing agent, zinc oxide (ZnO) and titanium dioxide (TiO 2 ). 제 1항에 있어서,
상기 코팅액은 산화아연(ZnO)을 1 중량% 내지 5 중량% 로 포함하는 아연합금의 표면처리 공정.According to claim 1,
The coating liquid is a zinc alloy surface treatment process comprising 1% to 5% by weight of zinc oxide (ZnO). 제 1항에 있어서,
상기 코팅 단계는
상기 코팅층의 두께를 5 μm 내지 10 μm 로 코팅하는 아연합금의 표면처리 공정.According to claim 1,
The coating step
A zinc alloy surface treatment process for coating the coating layer to a thickness of 5 μm to 10 μm. 제 1항에 있어서,
상기 제1 열처리단계와 상기 코팅 단계 사이에 수행되는,
상기 아연합금을 20g/L 내지 30g/L의 Na3Po4로 1분 내지 3분동안 탈지하는 단계;
를 더 포함하는 아연합금의 표면처리 공정. According to claim 1,
Performed between the first heat treatment step and the coating step,
degreasing the zinc alloy with 20 g/L to 30 g/L of Na 3 Po 4 for 1 to 3 minutes;
A surface treatment process of a zinc alloy further comprising a. 제 1항에 있어서,
상기 제2 열처리단계에서 상기 아연합금은 100℃ 내지 150℃로 1시간 내지 2시간동안 수행되는 아연합금의 표면처리 공정.According to claim 1,
In the second heat treatment step, the zinc alloy surface treatment process is performed at 100 ℃ to 150 ℃ for 1 hour to 2 hours. 제 1항에 있어서,
상기 코팅 단계와 상기 제2 열처리단계 사이에 수행되는,
상기 아연합금을 100℃ 내지 150℃로 30분 내지 1시간동안 건조하는 단계;
를 더 포함하는 아연합금의 표면처리 공정. According to claim 1,
Performed between the coating step and the second heat treatment step,
drying the zinc alloy at 100° C. to 150° C. for 30 minutes to 1 hour;
A surface treatment process of a zinc alloy further comprising a.
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