KR20230055769A - A punch for cutting of optical film - Google Patents

A punch for cutting of optical film Download PDF

Info

Publication number
KR20230055769A
KR20230055769A KR1020210139546A KR20210139546A KR20230055769A KR 20230055769 A KR20230055769 A KR 20230055769A KR 1020210139546 A KR1020210139546 A KR 1020210139546A KR 20210139546 A KR20210139546 A KR 20210139546A KR 20230055769 A KR20230055769 A KR 20230055769A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
punch
cutting
optical film
seating groove
inclined surface
Prior art date
Application number
KR1020210139546A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102540718B1 (en
Inventor
박찬호
Original Assignee
박찬호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박찬호 filed Critical 박찬호
Priority to KR1020210139546A priority Critical patent/KR102540718B1/en
Publication of KR20230055769A publication Critical patent/KR20230055769A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102540718B1 publication Critical patent/KR102540718B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/14Punching tools; Punching dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1854Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by air under pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

The present invention relates to a punch for cutting an optical film. The present punch comprises: a body; the inclined surface formed at one end part of the body; a seating groove formed to be recessed in an area where the inclined surface of the body is formed; and a blade unit formed by the inside surface of the seating groove and the inclined surface. A grinding line formed on the inclined surface is formed in the longitudinal direction of the body. According to the present configuration, fine grinding line is formed in the same direction (Y-axis direction) as the lifting direction (Y-axis direction) of the punch. Thus, a phenomenon of a particle being generated on the cut surface or a phenomenon of separation of parts of a laminated film as the same is dragged toward an upper part can be prevented.

Description

광학 필름 절단용 펀치{A PUNCH FOR CUTTING OF OPTICAL FILM}Punch for cutting optical film {A PUNCH FOR CUTTING OF OPTICAL FILM}

본 발명은 절단용 펀치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광학 필름을 절단할 때, 절단면이 미세하게 찢어지거나 파티클이 발생하거나 혹은 적층된 필름의 일부를 상부로 끌고 올라감에 따라 분리되는 것을 방지할 수 있는 광학 필름 절단용 펀치에 관한 것이다.The present invention relates to a punch for cutting, and more particularly, when cutting an optical film, it is possible to prevent the cut surface from being finely torn or particles generated, or from being separated as part of the laminated film is dragged upward. It relates to a punch for cutting an optical film.

근래 광학 기술의 발전을 발판으로 종래의 브라운관을 대체하는 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP), 액정 디스플레이(liquid crystal display, LCD) 등 여러 가지의 방식을 이용한 디스플레이 기술이 제안, 시판되고 있다. 이러한 디스플레이를 위한 폴리머 소재는 그 요구 특성이 한층 더 고도화하고 있다.Recently, display technologies using various methods such as a plasma display panel (PDP) and a liquid crystal display (LCD), which replace conventional cathode ray tubes, have been proposed and marketed based on the development of optical technology. Polymer materials for such displays are becoming more advanced in their required characteristics.

예를 들면, 액정 디스플레이의 경우 박막화, 경량화, 화면 면적의 대형화가 추진되면서 광시야각화, 고콘트라스트화, 시야각에 따른 화상 색조 변화의 억제 및 화면 표시의 균일화가 특히 중요한 문제가 되었다.For example, in the case of liquid crystal displays, as thinner, lighter, and larger screen areas are promoted, wide viewing angles, high contrast, suppression of color tone change according to viewing angles, and uniformity of screen display have become particularly important issues.

이에 따라 편광 필름, 편광자 보호 필름, 위상차 필름, 플라스틱 기판, 도광판 등에 여러 가지의 폴리머 필름이 사용되고 있으며, 액정으로서 트위스티드 네메틱(twisted nematic, TN), 슈퍼 트위스티드 네메틱(super twisted nematic, STN), 버티컬 얼라인먼트(vertical alig㎚ent, VA), 인플레인 스위칭(in-plane switching, IPS) 액정셀 등을 이용한 다양한 모드의 액정표시장치가 개발되고 있다.Accordingly, various polymer films are used for polarizing films, polarizer protective films, retardation films, plastic substrates, light guide plates, etc. As liquid crystals, twisted nematic (TN), super twisted nematic (STN), Liquid crystal display devices of various modes using vertical alignment (VA), in-plane switching (IPS) liquid crystal cells, etc. are being developed.

이러한 편광 필름, 편광자 보호 필름, 위상차 필름, 플라스틱 기판, 도광판 등의 광학 필름은 광학 장치 등에 장착하기 위하여 일정한 형상으로 절단하게 된다.Optical films such as a polarizing film, a polarizer protective film, a retardation film, a plastic substrate, and a light guide plate are cut into a predetermined shape to be mounted on an optical device or the like.

문헌1: 등록특허공보 제10-1774445호(2017.09.04 공고) "권취코어 감겨지는 광학필름의 자동 절단 및 권취장치"Document 1: Patent Registration No. 10-1774445 (Announced on September 4, 2017) "Automatic cutting and winding device for optical film wound on winding core" 문헌2: 등록특허공보 제10-1431873호(2014.08.26 공고) "광학 필름의 절단 방법 및 이를 이용한 장치"Document 2: Patent Registration No. 10-1431873 (Announced on August 26, 2014) "Method for cutting optical film and device using the same" 문헌3: 등록특허공보 제10-2020692호(2019.09.10) "광학 필름 절단 장치, 광학 필름 절단 방법 및 기록 매체"Document 3: Patent Registration No. 10-2020692 (2019.09.10) "Optical film cutting device, optical film cutting method and recording medium" 문헌4: 공개특허공보 제10-2009-0122534호(2009.12.01) "광학필름 레이저 절단장치"Document 4: Patent Publication No. 10-2009-0122534 (2009.12.01) "Optical film laser cutting device" 문헌5: 등록특허공보 제10-1660561호(2016.09.27) "적층 필름의 절단 방법, 절단 장치 및 광학 표시 장치의 제조 방법"Document 5: Patent Registration No. 10-1660561 (2016.09.27) "Method for cutting laminated film, cutting device, and manufacturing method for optical display device"

이러한 절단 작업은 커터나 프레스 또는 레이저에 의해 수행되는 것이 일반적이다.This cutting operation is usually performed by a cutter, press or laser.

그리고 용도에 따라 펀치에 의하여 광학 필름을 절단하는 방법이 제시되고 있다.And a method of cutting the optical film by a punch has been proposed according to the use.

도 1에는 종래기술에 따른 절단용 펀치가 도시되어 있다.1 shows a punch for cutting according to the prior art.

도면에 도시된 바와 같이 종래기술에 따른 상기 펀치(100)는 칼날부(150)를 형성하는 경사면(130)이 형성되어 있다.As shown in the drawing, the punch 100 according to the prior art is formed with an inclined surface 130 forming a blade portion 150.

종래의 상기 펀치(100)는 원기둥 형상의 특수강을 선반 절삭 가공 후에 열처리 공정 및 연마 작업을 거쳐서 제작되게 된다.The conventional punch 100 is manufactured by lathe cutting of cylindrical special steel, followed by heat treatment and polishing.

상기 펀치(100)의 칼날부(150)가 형성되는 경사면(130)을 가공하기 위해서는 원주방향으로 연삭하게 되는데, 이와 같은 방법에 의하면 도 1의 요부 확대도에 도시된 바와 같이, 원주 방향으로 미세한 골과 산으로 이루어진 연삭줄(190)이 형성되게 된다.In order to process the inclined surface 130 on which the blade portion 150 of the punch 100 is formed, it is ground in the circumferential direction. According to this method, as shown in the enlarged view of the main part of FIG. 1, in the circumferential direction A grinding line 190 made of bones and mountains is formed.

상기 경사면(130)에 형성된 미세한 연삭줄(190)은 상기 펀치(100)의 승강 방향(Y축 방향)과 직각을 이루는 원주방향(X축 방향)에 형성되어 있어서, 상기 펀치(100)의 승강에 의하여 광학필름(5)의 절단면에서 파티클(particle)이 발생한다는 문제점이 있다.The fine grinding lines 190 formed on the inclined surface 130 are formed in the circumferential direction (X-axis direction) perpendicular to the lifting direction (Y-axis direction) of the punch 100, so that the punch 100 is lifted and lowered. As a result, there is a problem in that particles are generated at the cut surface of the optical film 5 .

또한, 편광 필름 등의 광학 필름(5)은, 지극히 얇은 복수의 필름층이 점착층을 개재하여 적층되어 있으므로, 절단면에 묻어나온 점착제에 파티클이 접착됨으로써 최종적으로 평판디스플레이 패널에 광학필름을 부착하는 공정에서 절단면에 접착된 파티클에 의한 불량이 자주 발생하는 문제점이 있다.In addition, since the optical film 5 such as a polarizing film is laminated with a plurality of extremely thin film layers interposed with an adhesive layer, particles are adhered to the adhesive protruded on the cut surface to finally attach the optical film to the flat panel display panel. There is a problem in that defects often occur due to particles adhered to the cut surface in the process.

그리고 적층된 광학 필름(5)인 경우에는 상기 펀치(100)가 절단 과정 후에 상승하는 과정에서 원주방향으로 형성된 상기 연삭줄(190)에 의하여 적층된 필름을 분리 시키는 문제점이 있다.And in the case of the laminated optical film 5, there is a problem in that the laminated film is separated by the grinding line 190 formed in the circumferential direction while the punch 100 rises after the cutting process.

따라서 본 발명의 상술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 창안한 것으로서, 본 발명은 절단 과정에서 파티클(particle)이 발생하는 것을 억제하고, 펀치가 절단 후에 상승하는 과정에서 적층된 필름을 분리시키는 것을 방지할 수 있는 광학 필름 절단용 펀치를 제공하는데 있다.Therefore, as devised to solve the above-described problems of the present invention, the present invention suppresses the generation of particles in the cutting process and prevents the punch from separating the laminated films in the process of rising after cutting. It is to provide a punch for cutting an optical film capable of

이러한 상기 목적은 본 발명에 의해 달성되며, 본 발명의 일면에 따라 광학 필름 절단용 펀치는 몸체와; 상기 몸체의 일단부에 형성되는 경사면과; 상기 몸체의 경사면이 형성된 부위에 함몰되게 형성되는 안착홈; 및 상기 안착홈의 형성된 내측면과 상기 경사면에 의하여 형성되는 칼날부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The above object is achieved by the present invention, and according to one aspect of the present invention, a punch for cutting an optical film includes a body; an inclined surface formed at one end of the body; a seating groove formed to be recessed in the portion where the inclined surface of the body is formed; And characterized in that consisting of a blade portion formed by the inner surface formed of the seating groove and the inclined surface.

본 발명에 있어서, 상기 칼날부는 원형 또는 다각형으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the blade portion is characterized in that consisting of a circular or polygonal.

그리고 상기 경사면에 형성되는 연삭줄은 상기 몸체의 길이 방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.And the grinding line formed on the inclined surface is characterized in that it is formed in the longitudinal direction of the body.

본 발명의 다른 일면에 따라, 상기 안착홈과 연통되면서 상기 안착홈의 공기를 외부로 배출하거나, 상기 안착홈에 공기가 주입되는 통기관이 추가로 형성되는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, a ventilation pipe through which air is discharged from the seating groove to the outside or air is injected into the seating groove is additionally formed while communicating with the seating groove.

또한, 상기 통기관은 상기 안착홈과 연통되고, 상기 몸체의 길이 방향으로 관통되게 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the ventilation pipe is in communication with the seating groove, characterized in that formed to penetrate in the longitudinal direction of the body.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 통기관은 상기 안착홈과 연통되고, 상기 몸체의 외주면을 관통되게 형성되는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, the ventilation pipe communicates with the seating groove and is formed to pass through the outer circumferential surface of the body.

그리고 상기 몸체에 형성된 상기 통기관에는 에어 피팅이 추가로 체결되는 것을 특징으로 한다.And an air fitting is additionally fastened to the ventilation pipe formed in the body.

본 발명의 상기와 같은 구성에 따라, 펀치의 승강 방향(Y축 방향)과 동일한 방향(Y축 방향)으로 미세한 연삭줄이 형성되므로, 절단면에서 파티클(particle)이 발생하거나 적층된 필름의 일부를 상부로 끌고 올라감에 따라 분리되는 것을 방지할 수 있는 효과가 발생한다.According to the above configuration of the present invention, since fine grinding lines are formed in the same direction (Y-axis direction) as the lifting direction (Y-axis direction) of the punch, particles are generated at the cut surface or a part of the laminated film is formed. As it is dragged to the top, an effect that can prevent separation occurs.

그리고 절단되어 안착홈에 안착된 광학 필름을 통기관으로 주입되는 공기에 의하여 자연스럽게 외부로 인출할 수 있는 효과가 발생하게 된다.In addition, an effect of naturally drawing the optical film seated in the seating groove to the outside is generated by the air injected through the ventilation pipe.

도 1은 종래기술에 따른 펀치의 사시도 및 요부 확대도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 펀치의 사시도 및 요부 확대도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 펀치의 단면도.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 펀치의 단면도.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도면.
1 is a perspective view and an enlarged view of a main part of a punch according to the prior art.
2 is a perspective view and an enlarged view of a main part of a punch according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of a punch according to another embodiment of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view of a punch according to another embodiment of the present invention.
5 is a view according to another embodiment of the present invention;

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상술하며, 도면 전체에 있어서 동일한 부위에는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and the same reference numerals will be used for the same parts throughout the drawings.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 펀치의 사시도 및 요부 확대도 이다.2 is a perspective view and an enlarged view of a main part of a punch according to an embodiment of the present invention.

도면에 도시된 바와 같이, 도면부호 10으로 도시한 광학 필름 절단용 펀치(10)는, 몸체(20), 경사면(30), 안착홈(40) 및 칼날부(50)로 구성된다.As shown in the drawings, the optical film cutting punch 10 denoted by reference numeral 10 includes a body 20, an inclined surface 30, a seating groove 40, and a blade portion 50.

상기 몸체(20)는 원기둥 형상을 이루고, 상기 경사면(30)은 상기 몸체(20)의 일단부에 형성되며 선단부는 원기둥의 중심을 향하여 경사지게 된다.The body 20 forms a cylindrical shape, and the inclined surface 30 is formed at one end of the body 20, and the front end is inclined toward the center of the cylinder.

그리고 도면에 도시된 바와 같이, 상기 안착홈(40)은 상기 경사면(30)이 형성된 부위가 함몰되어서 형성되게 된다. 상기 칼날부(50)는 상기 안착홈(40)의 형성된 내측면과 상기 경사면(30)에 의하여 형성되며, 광학 필름(5)을 절단하는 부위이다.And as shown in the drawing, the seating groove 40 is formed by recessing the portion where the inclined surface 30 is formed. The blade portion 50 is formed by the inner surface formed of the seating groove 40 and the inclined surface 30, and is a portion for cutting the optical film 5.

도면에는 상기 몸체(20)는 원기둥 형상으로 도시하였지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 절단 공정의 내용에 따라서 다각형 모양을 이룰 수 있다. 또한, 상기 절단부도 원 모양으로 도시되어 있지만 다각형 또는 폐곡선 형상으로 이루어질 수도 있다.In the drawings, the body 20 is shown in a cylindrical shape, but is not limited thereto, and may have a polygonal shape depending on the content of the cutting process. In addition, although the cutting portion is also shown in a circular shape, it may be formed in a polygonal or closed curve shape.

그리고 도 2의 요부 확대도에 도시된 바와 같이, 상기 경사면(30)에 형성되는 연삭줄(70)은 상기 몸체(20)의 길이 방향으로 형성되게 된다.And as shown in the enlarged view of the main part of FIG. 2, the grinding line 70 formed on the inclined surface 30 is formed in the longitudinal direction of the body 20.

즉 본 발명에 의한 상기 펀치(10)에 형성된 상기 연삭줄(70)은 상기 펀치(10)의 승강 방향(Y축 방향)과 동일한 방향(Y축 방향)에 형성되어 있다.That is, the grinding strips 70 formed on the punch 10 according to the present invention are formed in the same direction (Y-axis direction) as the lifting direction (Y-axis direction) of the punch 10 .

따라서 상기 펀치(10)가 승강(Y축 방향)하는 경우에도 상기 연삭줄(70)에 의하여 형성되는 미세한 골과 산이 광학 필름(5)의 절단되는 절단면에 교대로 접촉되는 것이 아니고, 평행되게 접촉되므로 절단면에서 파티클(particle)이 발생하는 것이 방지되게 된다.Therefore, even when the punch 10 moves up and down (Y-axis direction), fine valleys and hills formed by the grinding line 70 do not alternately contact the cut surface of the optical film 5, but contact them in parallel. Therefore, generation of particles on the cut surface is prevented.

그리고 적층된 광학 필름(5)을 절단하는 경우에도 동일한 이유에 의하여 적층된 필름의 일부를 상부로 끌고 올라감에 따라 분리되는 것을 방지할 수 있게 된다.In addition, even when the laminated optical films 5 are cut, separation of the laminated optical films 5 can be prevented by dragging a part of the laminated films upward for the same reason.

본 발명에 의한 펀치(10)의 다른 실시예는 도 3을 참조하여 설명한다.Another embodiment of the punch 10 according to the present invention will be described with reference to FIG. 3 .

도면에 도시된 바와 같이, 다른 실시예에서는 상기 몸체(20)에 통기관(60)이 형성되는 구성이다.As shown in the drawing, in another embodiment, a ventilation pipe 60 is formed in the body 20.

상기 통기관(60)은 상기 안착홈(40)과 연통되면서 상기 안착홈(40)의 공기를 외부로 배출하거나, 상기 안착홈(40)에 공기가 주입되게 된다.The ventilation pipe 60 communicates with the seating groove 40 to discharge air from the seating groove 40 to the outside or to inject air into the seating groove 40 .

본 발명에 의한 펀치가 광학 필름(5)을 절단하기 위하여 하강하는 경우에는 상기 광학 필름(5)의 "A" 부위가 절단되면서 상기 안착홈(40)으로 안착되게 되는데, 이때 상기 안착홈(40)에 있던 공기는 상기 통기관(60)을 통하여 자연스럽게 외부로 배출이되게 된다.When the punch according to the present invention descends to cut the optical film 5, the "A" portion of the optical film 5 is cut and seated in the seating groove 40. At this time, the seating groove 40 ) The air in the air is naturally discharged to the outside through the ventilation pipe 60.

그리고 상승된 상기 펀치(10)의 안착홈(40)에 안착된 상기 광학필름(5)의 "A"부분을 인출할 때는 상기 통기관(60)을 통하여 외부에서 주입되는 공기의 압력에 의하여 용이하게 인출할 수 있게 된다.(도 5 참조)In addition, when the "A" part of the optical film 5 seated in the seating groove 40 of the punch 10 is lifted out, it is easily performed by the pressure of air injected from the outside through the ventilation pipe 60. You can withdraw. (See Fig. 5)

상기 광학 필름(5)을 절단하는 경우에는 작업 내용에 따라서 "A" 부분을 상품으로 이용하고 나머지 "B" 부위는 폐기하는 경우도 있고, "B" 부분을 상품으로 사용하고 "A" 부분을 폐기하는 경우도 있다.In the case of cutting the optical film 5, part "A" is used as a product and the remaining part "B" is discarded depending on the work, and part "B" is used as a product and part "A" is used. Sometimes it is discarded.

특히 "A" 부분을 상품으로 이용하는 경우에는 상술한 바와 같이 상기 통기관(60)을 통하여 상기 안착홈(40)에 공기를 주입하면, 상품인 "A" 부분을 파손이 없이 용이하게 인출할 수 있는 효과가 발생하게 된다.In particular, when using the "A" part as a product, when air is injected into the seating groove 40 through the ventilation pipe 60 as described above, the product "A" part can be easily withdrawn without damage. effect will occur.

본 발명에 의한 펀치(10)의 또 다른 실시예는 도 4를 참조하여 설명한다.Another embodiment of the punch 10 according to the present invention will be described with reference to FIG. 4 .

도면에 도시된 바와 같이, 또 다른 실시예에서는 상기 통기관(60)은 일단은 상기 안착홈(40)과 연통되고, 타단은 상기 몸체(20)의 외주면을 관통되게 형성되게 된다.As shown in the drawing, in another embodiment, the ventilation pipe 60 has one end communicating with the seating groove 40 and the other end penetrating the outer circumferential surface of the body 20 .

본 발명의 펀치(10)를 프레스 장치에 장착하여 사용하는 경우에는 공기주입장치(미도시)에 의하여 상기 통기관(60)에 공기를 공급하는 것이 곤란한 경우가 발생하게 된다. 따라서 도 4에 도시된 바와 같이 상기 통기관(60)의 타단은 상기 몸체(20)의 외주면을 관통되게 하는 것이 공기주입장치(미도시)에 의하여 공기의 공급이 용이하게 이루어지게 된다.When the punch 10 of the present invention is used by mounting it on a press device, it is difficult to supply air to the ventilation pipe 60 by means of an air injection device (not shown). Therefore, as shown in FIG. 4, the other end of the ventilation pipe 60 penetrates the outer circumferential surface of the body 20 so that air is easily supplied by an air injection device (not shown).

도 5에 도시된 바와 같이, 또 다른 실시예에 의한 펀치(10)에는 에어 피팅(80)이 나사산에 의하여 체결될 수도 있다.As shown in FIG. 5 , the air fitting 80 may be fastened to the punch 10 according to another embodiment by means of a screw thread.

상기 에어 피팅(80)에 의하여 에어 호스(3)를 상기 통기관(60)과 용이하게 연결할 수 있게 된다.The air hose 3 can be easily connected to the ventilation pipe 60 by the air fitting 80 .

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 광학 필름 절단용 펀치를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하고 이하의 청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 사상이 있다고 할 것이다.What has been described above is only one embodiment for carrying out the punch for cutting the optical film according to the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the gist of the present invention as claimed in the following claims Without departing from it, anyone skilled in the art will say that the technical spirit of the present invention exists to the extent that various changes can be made.

10: 절단용 펀치 20: 몸체
30: 경사면 40: 안착홈
60: 통기관 70: 연삭줄
80: 에어 피팅
10: punch for cutting 20: body
30: slope 40: seating groove
60: ventilation pipe 70: grinding line
80: air fitting

Claims (7)

몸체; 상기 몸체의 일단부에 형성되는 경사면; 상기 몸체의 경사면이 형성된 부위에 함몰되게 형성되는 안착홈; 및 상기 안착홈의 형성된 내측면과 상기 경사면에 의하여 형성되는 칼날부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학 필름 절단용 펀치.body; an inclined surface formed at one end of the body; a seating groove formed to be recessed in the portion where the inclined surface of the body is formed; and a blade portion formed by the inner surface formed of the seating groove and the inclined surface. 제 1항에 있어서, 상기 칼날부는 원형 또는 다각형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학 필름 절단용 펀치.The punch for cutting an optical film according to claim 1, wherein the blade portion has a circular shape or a polygonal shape. 제 2항에 있어서, 상기 경사면에 형성되는 연삭줄은 상기 몸체의 길이 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 광학 필름 절단용 펀치.[Claim 3] The punch for cutting the optical film according to claim 2, wherein the grinding line formed on the inclined surface is formed in a longitudinal direction of the body. 제 3항에 있어서, 상기 안착홈과 연통되면서 상기 안착홈의 공기를 외부로 배출하거나, 상기 안착홈에 공기가 주입되는 통기관이 추가로 형성되는 것을 특징으로 하는 광학 필름 절단용 펀치.4. The punch for cutting the optical film according to claim 3, wherein a ventilation pipe communicating with the seating groove discharges air from the seating groove to the outside or injects air into the seating groove is additionally formed. 제 4항에 있어서, 상기 통기관은 상기 안착홈과 연통되고, 상기 몸체의 길이 방향으로 관통되게 형성되는 것을 특징으로 하는 광학 필름 절단용 펀치.[Claim 5] The punch for cutting the optical film according to claim 4, wherein the ventilation pipe communicates with the seating groove and is formed to pass through the body in a longitudinal direction. 제 4항에 있어서, 상기 통기관은 상기 안착홈과 연통되고, 상기 몸체의 외주면을 관통되게 형성되는 것을 특징으로 하는 광학 필름 절단용 펀치.[Claim 5] The punch for cutting the optical film according to claim 4, wherein the ventilation pipe communicates with the seating groove and is formed to pass through an outer circumferential surface of the body. 제 4항 내지 제 6항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 몸체에 형성된 상기 통기관에는 에어 피팅이 추가로 체결되는 것을 특징으로 하는 광학 필름 절단용 펀치.The punch for cutting the optical film according to any one of claims 4 to 6, wherein an air fitting is additionally fastened to the ventilation pipe formed in the body.
KR1020210139546A 2021-10-19 2021-10-19 A punch for cutting of optical film KR102540718B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210139546A KR102540718B1 (en) 2021-10-19 2021-10-19 A punch for cutting of optical film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210139546A KR102540718B1 (en) 2021-10-19 2021-10-19 A punch for cutting of optical film

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20230055769A true KR20230055769A (en) 2023-04-26
KR102540718B1 KR102540718B1 (en) 2023-06-12

Family

ID=86099080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210139546A KR102540718B1 (en) 2021-10-19 2021-10-19 A punch for cutting of optical film

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102540718B1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090122534A (en) 2008-05-26 2009-12-01 (주)둔포기계 Laser cutting apparatus for optical film
KR20100102187A (en) * 2009-02-02 2010-09-20 가부시키가이샤 다카하시 케이세이 Cutting edge for thin-shaped object
KR101431873B1 (en) 2008-08-19 2014-08-26 닛토덴코 가부시키가이샤 Method for cutting optical film and device employing the method
KR20160096704A (en) * 2013-12-17 2016-08-16 제말토 에스에이 Method and device for putting in place an insert in a cavity formed in a foil product
KR101660561B1 (en) 2010-03-09 2016-09-27 닛토덴코 가부시키가이샤 Method for cutting laminated film, cutting device, and method for manufacturing optical display device
KR102020692B1 (en) 2011-12-22 2019-09-10 수미토모 케미칼 컴퍼니 리미티드 Optical film cutting device, method for cutting optical film and recording medium
JP2021010955A (en) * 2019-07-04 2021-02-04 東洋製罐株式会社 Bag-making apparatus

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090122534A (en) 2008-05-26 2009-12-01 (주)둔포기계 Laser cutting apparatus for optical film
KR101431873B1 (en) 2008-08-19 2014-08-26 닛토덴코 가부시키가이샤 Method for cutting optical film and device employing the method
KR20100102187A (en) * 2009-02-02 2010-09-20 가부시키가이샤 다카하시 케이세이 Cutting edge for thin-shaped object
KR101660561B1 (en) 2010-03-09 2016-09-27 닛토덴코 가부시키가이샤 Method for cutting laminated film, cutting device, and method for manufacturing optical display device
KR102020692B1 (en) 2011-12-22 2019-09-10 수미토모 케미칼 컴퍼니 리미티드 Optical film cutting device, method for cutting optical film and recording medium
KR20160096704A (en) * 2013-12-17 2016-08-16 제말토 에스에이 Method and device for putting in place an insert in a cavity formed in a foil product
JP2021010955A (en) * 2019-07-04 2021-02-04 東洋製罐株式会社 Bag-making apparatus

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
문헌1: 등록특허공보 제10-1774445호(2017.09.04 공고) "권취코어 감겨지는 광학필름의 자동 절단 및 권취장치"

Also Published As

Publication number Publication date
KR102540718B1 (en) 2023-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI474984B (en) Glass cutting machine, glass cutter, and glass cutting method
CN102189486B (en) Grinder, grinding method using the grinder, manufacturing method of display device using the grinding method, and display device manufactured by the manufacturing method
TW201805094A (en) Method for manufacturing polarization plate and manufacturing device therefor
KR101494552B1 (en) Oriented film printing plate and manufacturing method for liquid crystal display device
KR101465908B1 (en) Method and system for producing liquid crystal panel
US20170168344A1 (en) Liquid crystal display device
US8985177B2 (en) Polarizing sheet removing tool and removing method
US20130089662A1 (en) Method of producing master plate, method of producing alignment film, method of producing retardation film, and method of producing display device
KR102540718B1 (en) A punch for cutting of optical film
JP2008083546A (en) Liquid crystal display device
US20110069260A1 (en) Display panel and repair method thereof
KR101065790B1 (en) Laser nozzle apparatus for cutting polaroid film
US20180356680A1 (en) Polarizer attaching quality detection system and method
KR101803967B1 (en) Cutting wheel for liquid crystal display panel, method of cutting liquid crystal display panel and method of fabricating liquid crystal display device
CN106415375B (en) Display unit manufacturing method and optical film laminating system
CN111562642A (en) Optical laminated film with adhesive layer and method for producing same
JP2007298747A (en) Method for manufacturing display panel, and display panel
KR20080048737A (en) Method for forming seal pattern, liquid crystal display using the same, and method for manufacturing liquid crystal display using the same
JP2006322964A (en) Liquid crystal display device
KR20010077248A (en) METHOD FOR FABRICATING a LIQUID CRYSTAL DISPLAY CELL
CN101097358B (en) Method of cutting rubbing cloth and method of forming alignment layer in liquid crystal display device
JP2007310350A (en) Liquid crystal display device and method for manufacturing same
JP2010090018A (en) Chemical polishing fluid for glass substrate, and method for manufacturing liquid crystal display using the same
KR20030086727A (en) Scribe/break apparatus for cutting liquid crystal display substrate
KR100987706B1 (en) Method of manufacturing a liquid crystal display panel