KR20230055046A - Battery module for preventing the spread of fire and method thereof - Google Patents

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KR20230055046A
KR20230055046A KR1020210138282A KR20210138282A KR20230055046A KR 20230055046 A KR20230055046 A KR 20230055046A KR 1020210138282 A KR1020210138282 A KR 1020210138282A KR 20210138282 A KR20210138282 A KR 20210138282A KR 20230055046 A KR20230055046 A KR 20230055046A
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임종민
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Abstract

According to a preferred embodiment of the present invention, a battery module for preventing fire comprises: at least one battery cell; a cell frame prepared with a partition wall having a height corresponding to a height of the battery cell and prepared with at least one cell placing space partitioned by the partition wall; and an upper cover coupled to the cell frame to cover an open upper portion of the cell frame.

Description

화재 방지용 배터리모듈 및 이의 제작방법{Battery module for preventing the spread of fire and method thereof}Battery module for preventing fire and manufacturing method thereof {Battery module for preventing the spread of fire and method thereof}

본 발명은 화재 방지용 배터리모듈 및 이의 제작방법에 관한 것이며, 상세하게는 배터리셀의 높이에 대응되는 높이를 가진 격벽이 구비된 셀프레임이 원-피스(one-piece)로 제작되어, 격벽이 방화벽으로서의 역할을 수행하여 배터리셀들간의 화재의 전이를 방지할 수 있는 화재 방지용 배터리모듈 및 이의 제작방법에 관한 것이다. The present invention relates to a battery module for fire prevention and a manufacturing method thereof, and in detail, a cell frame having a partition wall having a height corresponding to the height of a battery cell is manufactured as a one-piece, and the partition wall is a firewall It relates to a battery module for preventing fire and a method for manufacturing the same, which can prevent the transition of fire between battery cells by performing a role as a battery module.

도 1을 참조하면, 종래의 배터리모듈(10)은 하부 셀프레임(11), 상부 셀프레임(12)과 적어도 하나의 배터리셀(15)을 포함한다. 여기서, 하부 셀프레임(11)과 상부 셀프레임(12)은 동일한 구조를 가진다. 상부 셀프레임(12)과 하부 셀프레임(11)은 격벽에 의해 셀안착공간이 구획된다. Referring to FIG. 1 , a conventional battery module 10 includes a lower cell frame 11 , an upper cell frame 12 and at least one battery cell 15 . Here, the lower cell frame 11 and the upper cell frame 12 have the same structure. Cell seating spaces of the upper cell frame 12 and the lower cell frame 11 are partitioned by partition walls.

적어도 하나의 배터리셀(15)은 하부 셀프레임(11)에 마련된 셀안착공간으로 삽입된다. 이후, 상부 셀프레임(12)은 적어도 하나의 배터리셀(15)을 상부에서 덮으면서, 하부 셀프레임(11)의 상부에 결합된다. At least one battery cell 15 is inserted into the cell seating space provided in the lower cell frame 11 . Thereafter, the upper cell frame 12 is coupled to the upper portion of the lower cell frame 11 while covering at least one battery cell 15 from the upper portion.

기존의 사출 공정은 배터리셀(15)의 높이에 대응되는 높이로 셀프레임의 제작이 어려워, 격벽의 폭이 1.2mm 내외, 격벽의 높이 20mm 내외의 규격으로, 두 개의 셀프레임(11, 12)으로 제작된다. 두 개의 셀프레임(11, 12), 즉, 상부 셀프레임(12)과 하부 셀프레임(11)이 상하로 조립된다. In the existing injection process, it is difficult to manufacture a cell frame with a height corresponding to the height of the battery cell 15, so the width of the partition wall is about 1.2 mm and the height of the partition wall is about 20 mm. Two cell frames (11, 12) is made with The two cell frames 11 and 12, that is, the upper cell frame 12 and the lower cell frame 11 are assembled vertically.

상부 셀프레임(12)과 하부 셀프레임(11)이 상하로 조립되는 과정에서, 상부 셀프레임(12)과 하부 셀프레임(11) 사이에 틈새(13)가 생긴다. 이러한 틈새(13)는 셀프레임이 한 개의 구성물로 제작되지 않은 한, 조립 과정에서 발생되는 아주 작은 틈새(13)이다. 다만, 이러한 틈새(13)로 인해, 종래의 셀프레임은 격벽에 의해 셀안착공간이 완전히 구획되지 않고, 인접한 셀안착공간 간에 연통된다. In the process of vertically assembling the upper cell frame 12 and the lower cell frame 11, a gap 13 is created between the upper cell frame 12 and the lower cell frame 11. This gap 13 is a very small gap 13 generated during the assembly process unless the cell frame is manufactured as a single component. However, due to these gaps 13, in the conventional cell frame, cell seating spaces are not completely partitioned by partition walls, and adjacent cell seating spaces communicate with each other.

즉, 종래의 셀프레임은 적어도 하나의 배터리셀(15)을 분리하여 안착하기 위해, 격벽을 구성하지만, 상부 셀프레임(12)에 마련된 격벽과 하부 셀프레임(11)에 마련된 격벽 사이에 틈새(13)가 생겨, 적어도 하나의 배터리셀들(15)이 완전히 분리되지 못하는 구조를 가진다. That is, the conventional cell frame constitutes a barrier rib to separate and seat at least one battery cell 15, but there is a gap ( 13) has a structure in which at least one battery cell 15 is not completely separated.

일반적으로, 배터리셀은 양극 및 음극 집전체, 세퍼레이터, 활물질, 전해액 등을 포함하여 구성 요소들 간의 전기화학적 반응에 의하여 반복적인 충방전이 가능하다. In general, battery cells can be repeatedly charged and discharged by electrochemical reactions between components including positive and negative current collectors, separators, active materials, electrolytes, and the like.

배터리셀의 충전 또는 방전의 과정은 전기 화학적 반응에 의하여 이루어지므로, 충방전 과정에서 발생한 배터리모듈(10)의 열이 효과적으로 제거되지 못하면, 열축적이 일어나고 결과적으로 배터리모듈(10)의 열화가 촉진되고, 경우에 따라서는 발화 또는 폭발이 일어날 수 있다.Since the process of charging or discharging the battery cell is performed by an electrochemical reaction, if the heat of the battery module 10 generated during the charging/discharging process is not effectively removed, heat accumulation occurs and as a result, the deterioration of the battery module 10 is promoted. In some cases, ignition or explosion may occur.

도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 셀프레임 구조에서는, 어느 하나의 배터리셀(15)의 발화시, 틈새(13)를 통해 화재가 전이될 가능성이 있어, 배터리모듈(10)의 안전성 측면에서 문제의 소지가 있었다.As shown in FIG. 2, in the conventional cell frame structure, when any one battery cell 15 is ignited, there is a possibility that the fire will be transferred through the gap 13, in terms of safety of the battery module 10. there was a problem

일본공개특허 제JP 2009-211907호에는 결함을 가지는 전지가 인화나 파열해도, 주위 전지에 영향을 주지 않는 전지 모듈 및 이들을 이용한 전지 팩이 개시되어 있다.Japanese Laid-Open Patent Publication No. JP 2009-211907 discloses a battery module that does not affect surrounding batteries even when a battery having a defect burns or ruptures, and a battery pack using the same.

종래에 상부 셀프레임과 하부 셀프레임의 조립체로 구현되는 셀프레임과 달리, 본 발명은 배터리셀의 높이에 대응되는 높이를 가진 격벽이 구비된 셀프레임이 원-피스(one-piece)로 제작되어, 격벽이 방화벽으로서의 역할을 수행하여 배터리셀들간의 화재의 전이를 방지할 수 있는 화재 방지용 배터리모듈 및 이의 제작방법을 제공하는 것을 목저으로 한다. Unlike conventional cell frames implemented as an assembly of an upper cell frame and a lower cell frame, in the present invention, a cell frame having a partition wall having a height corresponding to the height of a battery cell is manufactured as a one-piece, The object of the present invention is to provide a battery module for preventing fire and a method for manufacturing the same, in which the bulkhead serves as a firewall to prevent the transition of fire between battery cells.

본 발명의 일 실시예에 따른 화재 방지용 배터리모듈의 제작방법은, (S1) 배터리셀의 높이에 대응되는 높이를 가진 격벽이 마련된 셀프레임이 준비되는 단계; (S2) 적어도 하나의 배터리셀이 셀프레임의 셀안착공간에 각각 삽입되어, 셀프레임에 설치되는 단계; 및 (S3) 셀프레임의 개방된 상부를 덮도록, 상부 커버가 셀프레임에 결합되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a battery module for fire protection according to an embodiment of the present invention includes the steps of (S1) preparing a cell frame having a partition wall having a height corresponding to the height of a battery cell; (S2) at least one battery cell is inserted into the cell seating space of the cell frame and installed in the cell frame; and (S3) coupling an upper cover to the cell frame to cover the open top of the cell frame.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, S1 단계는, S1-1) 프레임용 금형이 준비되는 단계; S1-2) 프레임용 금형으로, 질소가스와 합성수지가 주입되는 단계; 및 S1-3) 합성수지가 셀프레임 금형에서 경화되어, 셀프레임으로 제작되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, step S1 is, S1-1) preparing a mold for the frame; S1-2) injecting nitrogen gas and synthetic resin into a mold for a frame; and S1-3) curing the synthetic resin in a cell frame mold to produce a cell frame.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, S1-2 단계에서, 합성수지는 질소가스에 의해 소정의 압력으로 가압되면서, 프레임용 금형으로 주입되는 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, in step S1-2, the synthetic resin is injected into the frame mold while being pressurized by nitrogen gas at a predetermined pressure.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 프레임용 금형은 적어도 하나의 금형블럭이 이격 배열되어, 인접한 금형블럭 사이에 주입공간이 형성되게 마련되고, S1-2에서, 합성수지는 주입공간으로 주입되는 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the mold for the frame is provided so that at least one mold block is spaced apart and an injection space is formed between adjacent mold blocks, and in S1-2, the synthetic resin is injected into the injection space. to be

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 금형블럭은 셀안착공간에 대응되는 형상을 가진 몸체부와, 몸체부의 상단으로 돌출되되, 몸체부의 상단폭보다 작은 폭을 가진 상단부가 일체로 형성된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the mold block is characterized in that a body portion having a shape corresponding to the cell seating space and an upper portion protruding from the upper end of the body portion and having a width smaller than the upper end width of the body portion are integrally formed .

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 주입공간은 어느 하나의 금형블럭의 몸체부와 다른 하나의 금형블럭의 몸체부 사이에 마련된 격벽용 주입공간과, 어느 하나의 금형블럭의 상단부와 다른 하나의 금형블럭의 상단부 사이에 마련된 바닥용 주입공간이 서로 연통되게 마련된 공간인 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment of the present invention, the injection space is a partition wall injection space provided between the body of one mold block and the body of another mold block, and the upper end of one mold block and the other mold. It is characterized in that the injection space for the floor provided between the upper ends of the blocks is a space provided to communicate with each other.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 격벽용 주입공간은 셀프레임의 격벽에 대응되는 형상을 가지며, 배터리셀의 높이에 대응되는 높이를 가진 공간인 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the injection space for the barrier rib is characterized in that it has a shape corresponding to the barrier rib of the cell frame and has a height corresponding to the height of the battery cell.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 바닥용 주입공간은 셀프레임의 바닥면에 대응되는 형상을 가진 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the floor injection space is characterized in that it has a shape corresponding to the bottom surface of the cell frame.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 격벽용 주입공간은 프레임용 금형의 상단에서 하단 방향으로 갈수록 폭이 좁아지게 마련된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the injection space for the bulkhead is characterized in that the width is provided to become narrower from the upper end to the lower end of the frame mold.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 격벽용 주입공간은 격벽용 주입공간의 중심을 기준으로 서로 대칭되되, 프레임용 금형의 상단에서 하단으로 갈수록 하향 경사지게 마련된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the injection space for the partition wall is symmetrical with respect to the center of the injection space for the partition wall, and is characterized in that it is provided with a downward slope from the upper end of the frame mold to the lower end.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 격벽용 주입공간의 경사면은 0.05도의 경사도를 가지는 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the inclined surface of the injection space for the partition wall is characterized in that it has an inclination of 0.05 degrees.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 프레임용 금형은 격벽용 주입공간의 상단폭이 격벽용 주입공간의 하단폭 보다 크게 마련된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the mold for the frame is characterized in that the width of the upper end of the injection space for the partition wall is larger than the width of the lower end of the injection space for the partition wall.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 프레임용 금형은 격벽용 주입공간의 상단폭과 격벽용 주입공간의 하단폭 간의 차이가 0.1mm 내지 0.3mm 범위 내로 마련된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the mold for the frame is characterized in that the difference between the width of the upper end of the injection space for the partition wall and the width of the lower end of the injection space for the partition wall is provided within the range of 0.1 mm to 0.3 mm.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 프레임용 금형은 프레임용 금형은 적어도 하나의 금형블럭이 균일 간격으로 이격배치되어, 격벽용 주입공간의 상단폭이 1mm이고, 격벽용 주입공간의 하단폭이 0.8mm가 되도록 마련된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, in the frame mold, at least one mold block is spaced apart at regular intervals, and the upper width of the injection space for the partition wall is 1 mm, and the lower width of the injection space for the partition wall is 0.8 mm. It is characterized in that it is prepared to be mm.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 금형블럭은 몸체부가 몸체부의 상단에서 하단으로 갈수록 하향 경사진 경사면을 가지게 마련된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the mold block is characterized in that the body portion has an inclined surface that slopes downward from the upper end of the body portion to the lower portion.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 몸체부는 경사면이 0.05도의 경사도를 가지게 마련된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the body portion is characterized in that the inclined surface is provided to have an inclination of 0.05 degrees.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 몸체부는 배터리셀의 높이에 대응되는 높이로 마련된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the body portion is characterized in that it is provided with a height corresponding to the height of the battery cell.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 몸체부는 0.05도의 경사면을 가지는 사다리꼴 단면을 가지는 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the body portion is characterized in that it has a trapezoidal cross section with an inclined surface of 0.05 degrees.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 몸체부는 몸체부의 하단폭이 몸체부의 상단폭보다 크게 마련된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the body is characterized in that the width of the lower end of the body is larger than the width of the upper end of the body.

본 발명의 일 실시예에 따른 화재 방지용 배터리모듈은, 화재 방지용 배터리모듈의 제작방법에 따라 제작된 것을 특징으로 한다. A battery module for fire prevention according to an embodiment of the present invention is characterized in that it is manufactured according to the manufacturing method of a battery module for fire prevention.

본 발명의 일 실시예에 따른 화재 방지용 배터리모듈은, 적어도 하나의 배터리셀; 배터리셀의 높이에 대응되는 높이를 가진 격벽이 마련되고, 격벽에 의해 구획된 적어도 하나의 셀안착공간이 마련된 셀프레임; 및 셀프레임의 개방된 상부를 덮도록 셀프레임에 결합되는 상부 커버를 포함하는 것을 특징으로 한다. A battery module for fire protection according to an embodiment of the present invention includes at least one battery cell; A cell frame having partition walls having a height corresponding to the height of the battery cells and having at least one cell seating space partitioned by the partition walls; and an upper cover coupled to the cell frame to cover the open top of the cell frame.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 격벽은 배터리셀의 취출 방향으로 갈수록 격벽의 두께가 좁아지게 마련된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the barrier rib is characterized in that the thickness of the barrier rib is provided to become narrower in the direction in which the battery cells are taken out.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 격벽은 배터리셀의 취출 방향을 따라, 셀프레임의 바닥면에서 상단으로 갈수록 격벽의 두께가 좁아지게 마련된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the barrier rib is characterized in that the thickness of the barrier rib is provided to become narrower from the bottom surface of the cell frame to the top along the extraction direction of the battery cells.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 격벽은 배터리셀의 취출 방향을 따라, 셀프레임의 바닥면에 대해 상향 경사지게 마련되되, 격벽의 중심을 기준으로 대칭되게 마련된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the barrier rib is provided inclined upward with respect to the bottom surface of the cell frame along the take-out direction of the battery cell, and is characterized in that it is provided symmetrically with respect to the center of the barrier rib.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 격벽은 셀프레임의 바닥면의 수직 가상선에 대해 0.05도의 경사도로 상향 경사지게 마련된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the bulkhead is characterized in that it is provided with an upward slope at an inclination of 0.05 degrees with respect to the vertical virtual line of the bottom surface of the cell frame.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 격벽은 셀프레임의 바닥면에서의 격벽의 하단 두께가 격벽의 상단 두께보다 크게 마련된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the barrier rib is characterized in that the thickness of the lower end of the barrier rib on the bottom surface of the cell frame is greater than the thickness of the upper end of the barrier rib.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 격벽은 격벽의 하단 두께과 격벽의 상단 두께 간의 차이가 0.1mm 내지 0.3mm 범위 내인 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the barrier rib is characterized in that the difference between the thickness of the lower end of the barrier rib and the upper thickness of the barrier rib is within a range of 0.1 mm to 0.3 mm.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 격벽은 하단 두께가 1mm이하로 마련된 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the barrier rib is characterized in that the lower end is provided with a thickness of 1 mm or less.

종래에 상부 셀프레임과 하부 셀프레임의 조립체로 구현되는 셀프레임과 달리, 본 발명은 배배터리셀의 높이에 대응되는 높이를 가진 격벽이 구비된 셀프레임이 원-피스(one-piece)로 제작되어, 격벽이 방화벽으로서의 역할을 수행하여 배터리셀들간의 화재의 전이를 방지할 수 있다 Unlike conventional cell frames implemented as an assembly of an upper cell frame and a lower cell frame, in the present invention, a cell frame equipped with a partition wall having a height corresponding to the height of a pear battery cell is manufactured as one-piece. Thus, the barrier rib serves as a firewall to prevent the transition of fire between battery cells.

또한, 본 발명은 종래의 셀프레임에 마련된 격벽의 두께보다 얇은 두께로 격벽이 사출형성되어, 적어도 하나의 배터리셀들간의 배열 밀도를 증대시킬 수 있다. In addition, according to the present invention, the barrier rib is injection-molded to a thickness smaller than that of the barrier rib provided in the conventional cell frame, so that the arrangement density between at least one battery cell can be increased.

이에 따라, 본 발명은 적어도 하나의 배터리셀들간의 배열 밀도를 증대시킴으로써, 배터리모듈의 크기의 소형화를 도모할 수 있다. Accordingly, the present invention can promote miniaturization of the size of the battery module by increasing the arrangement density between at least one battery cell.

도 1 및 도 2는 종래의 배터리 모듈의 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 화재 방지용 배터리모듈의 제작 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 셀프레임의 제작 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 제작된 셀프레임의 이미지이다. 1 and 2 are views for explaining the structure of a conventional battery module.
3 is a view for explaining a manufacturing process of a battery module for fire protection according to an embodiment of the present invention.
4 to 6 are views for explaining a manufacturing process of a cell frame according to an embodiment of the present invention.
7 is an image of a cell frame manufactured according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 설명하고자 한다.Since the present invention can make various changes and have various embodiments, specific embodiments are illustrated and described in the drawings.

그러나, 이는 본 출원을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 출원의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 출원을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 출원의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.However, this is not intended to limit the present application to specific embodiments, and should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present application. In describing the present application, if it is determined that a detailed description of related known technologies may obscure the gist of the present application, the detailed description will be omitted.

제 1, 제 2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용할 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. Terms are only used to distinguish one component from another.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 출원을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.Terms used in this application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present application. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.

본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In this application, terms such as "comprise" or "have" are intended to designate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예에 도시된 구성은 본 출원의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 출원의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있다.Therefore, since the configurations shown in the embodiments described in this specification are only one of the most preferred embodiments of the present application and do not represent all of the technical ideas of the present application, various equivalents that can replace them at the time of the present application and variations may exist.

또한, 본 출원에서 첨부된 도면은 설명의 편의를 위하여 확대 또는 축소하여 도시된 것으로 이해되어야 한다.In addition, it should be understood that the accompanying drawings in this application are enlarged or reduced for convenience of description.

이하에서는 첨부도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화재 방지용 배터리모듈 및 이의 제작방법에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a fire prevention battery module and a manufacturing method thereof according to a preferred embodiment of the present invention will be described.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 화재 방지용 배터리모듈(100)은 셀프레임(110), 적어도 하나의 배터리셀(120) 및 상부 커버를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 화재 방지용 배터리모듈(100)은 다음과 같은 과정에 의해 제작된다. Referring to FIG. 3 , a battery module 100 for fire protection according to an embodiment of the present invention includes a cell frame 110, at least one battery cell 120, and an upper cover. The fire prevention battery module 100 according to an embodiment of the present invention is manufactured by the following process.

도 3(a)에 도시된 바와 같이, 셀프레임(110)이 준비된다. 셀프레임(110)은 배터리셀(120)의 높이에 대응되는 높이를 가진 격벽(112)이 마련된다. As shown in FIG. 3 (a), the cell frame 110 is prepared. The cell frame 110 is provided with barrier ribs 112 having a height corresponding to the height of the battery cells 120 .

본 실시예에서, 셀프레임(110)은 적어도 하나의 셀안착공간(113)이 마련된다. 적어도 하나의 셀안착공간(113)은 셀프레임(110)의 내부 공간이 격벽(112)에 의해 구획되어 마련된 공간이다. In this embodiment, the cell frame 110 is provided with at least one cell seating space 113 . At least one cell seating space 113 is a space provided by dividing the inner space of the cell frame 110 by the partition wall 112 .

셀안착공간(113)은 배터리셀(120)이 안착되는 공간이다. 셀안착공간(113)은 배터리셀(120)이 삽입가능한 크기를 가진다. 본 실시예에서, 셀프레임(110)은 격벽(112)의 높이(H)가 배터리셀(120)의 높이에 대응되는 높이로 제작된다. The cell seating space 113 is a space where the battery cell 120 is seated. The cell seating space 113 has a size into which the battery cell 120 can be inserted. In this embodiment, the cell frame 110 is manufactured so that the height H of the barrier rib 112 corresponds to the height of the battery cell 120 .

다음으로, 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 배터리셀(120)이 셀프레임(110)의 셀안착공간(113)에 각각 삽입되어, 셀프레임(110)에 설치된다.Next, as shown in FIG. 3( b ), at least one battery cell 120 is inserted into each of the cell seating spaces 113 of the cell frame 110 and installed in the cell frame 110 .

도 3(c)에 도시된 바와 같이, 상부커버는 셀프레임(110)의 개방된 상부를 덮도록 셀프레임(110)에 결합된다. As shown in FIG. 3(c), the upper cover is coupled to the cell frame 110 to cover the open top of the cell frame 110.

이하에서는 도 4 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 셀프레임(110)을 제작하는 과정에 대해 설명하기로 한다. 셀프레임(110)은 프레임용 금형(200)에 의해 제작된다. Hereinafter, a process of manufacturing the cell frame 110 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 7 . The cell frame 110 is manufactured by the frame mold 200.

도 4를 참조하면, 프레임용 금형(200)은 적어도 하나의 금형블럭(210)에 의해 내부 공간이 구획된다. 금형블럭(210)은 몸체부(211)와 상단부(212)로 구성된다. Referring to FIG. 4 , the inner space of the frame mold 200 is partitioned by at least one mold block 210 . The mold block 210 is composed of a body portion 211 and an upper portion 212.

금형블럭의 몸체부(211)는 셀안착공간(113)에 대응되게 마련된다. 몸체부의 높이는 배터리셀(120)의 높이에 대응되게 마련된다. 몸체부(211)는 배터리셀(120)이 안착가능한 형상으로 마련된다. 몸체부(211)는 배터리셀의 높이(h)에 대응되는 높이로 마련된다. The body part 211 of the mold block is provided to correspond to the cell seating space 113. The height of the body portion is prepared to correspond to the height of the battery cell 120 . The body portion 211 is provided in a shape in which the battery cell 120 can be seated. The body portion 211 is provided with a height corresponding to the height h of the battery cell.

몸체부(211)는 몸체부의 상단에서 하단으로 갈수록 하향 경사진 경사면을 가지게 마련된다. 몸체부(211)는 사다리꼴 단면을 가진다. 몸체부는 몸체부의 하단폭(W1)이 몸체부의 상단폭(W2)보다 크게 마련된다. 몸체부(211)는 경사면이 0.05도의 경사도를 가지게 마련된다. The body portion 211 is provided with an inclined surface that slopes downward from the top of the body to the bottom. The body portion 211 has a trapezoidal cross section. In the body, the width W1 of the lower end of the body is larger than the width W2 of the upper end of the body. The body portion 211 is provided with an inclined surface having an inclination of 0.05 degrees.

상단부(212)는 몸체부(211)의 상단으로 연장된다. 상단부(212)는 몸체부의 상단폭(W2)보다 작은 폭으로 마련된다. The top portion 212 extends to the top of the body portion 211 . The upper end portion 212 is provided with a smaller width than the upper end width W2 of the body portion.

본 실시예에서는 설명의 편의를 위해, 적어도 하나의 금형블럭(210)에 의해 구획된 공간에 대해 주입공간(220)으로 지칭한다. 여기서, 주입공간(220)은 합성수지가 주입되는 공간이다. 본 실시예에서는 설명의 편의를 위해, 주입공간(220)에 대해 "격벽용 주입공간(221)"과 "바닥용 주입공간(222)"으로 구분지어 지칭한다. In this embodiment, for convenience of description, the space partitioned by at least one mold block 210 is referred to as an injection space 220 . Here, the injection space 220 is a space into which the synthetic resin is injected. In the present embodiment, for convenience of description, the injection space 220 is referred to as a "partition injection space 221" and a "floor injection space 222".

바닥용 주입공간(222)은 어느 하나의 금형블럭의 상단부(212)와 다른 하나의 금형블럭의 상단부(212) 사이에 마련된 공간이다. 바닥용 주입공간(222)은 셀프레임의 바닥면(111)에 대응되게 마련된다. 격벽용 주입공간(221)과 바닥용 주입공간(222)은 서로 연통되게 마련된다. The floor injection space 222 is a space provided between the upper end 212 of one mold block and the upper end 212 of the other mold block. The floor injection space 222 is provided to correspond to the bottom surface 111 of the cell frame. The injection space 221 for the partition wall and the injection space 222 for the floor are provided to communicate with each other.

도 4를 참조하면, 격벽용 주입공간(221)은 어느 하나의 금형블럭의 몸체부(211)와 다른 하나의 금형블럭의 몸체부(211) 사이에 마련된 공간이다. 여기서, 격벽용 주입공간(221)은 셀프레임(110)의 격벽(112)에 대응되게 마련된다. Referring to FIG. 4 , the injection space 221 for the bulkhead is a space provided between the body part 211 of one mold block and the body part 211 of the other mold block. Here, the injection space 221 for the barrier rib is provided to correspond to the barrier rib 112 of the cell frame 110 .

격벽용 주입공간(221)은 프레임용 금형(200)의 상단에서 하단 방향으로 갈수록 폭이 좁아지게 마련된 공간이다. 격벽용 주입공간(221)은 배터리셀(120)의 높이에 대응되는 높이로 마련된다. The injection space 221 for the bulkhead is a space provided to become narrower in the direction from the upper end of the frame mold 200 to the lower end. The injection space 221 for the barrier rib is provided at a height corresponding to the height of the battery cell 120 .

프레임용 금형(200)은 격벽용 주입공간(221)을 구현하는 내주면이 프레임용 금형(200)의 상단에서 하단으로 갈수록 하향 경사지게 마련된다. 프레임용 금형(200)은 격벽용 주입공간(221)의 내주면이 0.05도의 경사도로 마련된다. In the mold 200 for a frame, an inner circumferential surface embodying the injection space 221 for a partition wall is provided with a downward slope from the upper end of the mold 200 for a frame to the lower end. In the mold 200 for the frame, the inner circumferential surface of the injection space 221 for the partition wall is provided with an inclination of 0.05 degrees.

프레임용 금형(200)은 격벽용 주입공간의 상단폭(W3)이 격벽용 주입공간의 하단폭(W4) 보다 크게 마련된다. 프레임용 금형(200)은 격벽용 주입공간의 상단폭(W3)이 격벽용 주입공간의 하단폭(W4) 간의 차이가 0.1mm 내지 0.3mm 범위 내로 마련된다. 예를 들어, 프레임용 금형(200)은 격벽용 주입공간의 상단폭(W3)이 1mm로, 격벽용 주입공간의 하단폭(W4)이 0.8mm로 마련될 수 있다. In the mold 200 for a frame, the upper width W3 of the injection space for the partition wall is larger than the width W4 of the lower end of the injection space for the partition wall. In the mold 200 for the frame, the difference between the upper width W3 of the injection space for the partition wall and the lower width W4 of the injection space for the partition wall is provided within a range of 0.1 mm to 0.3 mm. For example, the frame mold 200 may have an upper end width (W3) of the partition wall injection space of 1 mm and a lower end width (W4) of the partition wall injection space of 0.8 mm.

본 실시예에서, 프레임용 금형(200)은 격벽(112)이 셀프레임의 바닥면(111)에 대해 0.05도의 경사도로 경사지게 마련된다. 이는, 프레임형 금형(200)에서 셀프레임(110)을 사출하여 고형화한 후 셀프레임(110)을 프레임형 금형(200)에서 빼내기 위해서는 구배가 요구되기 때문이다. In this embodiment, the partition wall 112 of the frame mold 200 is provided with an inclination of 0.05 degrees with respect to the bottom surface 111 of the cell frame. This is because a gradient is required to extract the cell frame 110 from the frame mold 200 after the cell frame 110 is injected and solidified in the frame mold 200 .

도 5를 참조하면, 상기와 같은 구조를 가진 프레임용 금형(200)으로, 합성수지가 질소가스와 함께 주입된다. 프레임용 금형(200)에는 질소공급부(280)와 수지공급부(270)가 연결된다. 프레임용 금형(200)으로 주입된 합성수지는 프레임용 금형(200)의 형상대로 경화되어, 셀프레임(110)으로 제작된다. Referring to FIG. 5 , synthetic resin is injected together with nitrogen gas into the frame mold 200 having the above structure. A nitrogen supply unit 280 and a resin supply unit 270 are connected to the frame mold 200 . The synthetic resin injected into the frame mold 200 is cured according to the shape of the frame mold 200, and the cell frame 110 is manufactured.

도 6을 참조하면, 셀프레임(110)은 적어도 하나의 격벽(112)에 의해 구획된 적어도 하나의 셀안착공간(113)이 마련된다. 셀안착공간(113)은 배터리셀(120)이 안착되는 공간이다. Referring to FIG. 6 , the cell frame 110 is provided with at least one cell seating space 113 partitioned by at least one partition wall 112 . The cell seating space 113 is a space where the battery cell 120 is seated.

본 실시예에서, 격벽(112)은 배터리셀(120)의 취출 방향으로 갈수록 격벽(112)의 두께가 좁아지게 마련된다. 구체적으로, 격벽(112)은 배터리셀(120)의 취출 방향을 따라, 셀프레임의 바닥면(111)에서 상단으로 갈수록 격벽(112)의 두께가 좁아지게 마련된다. In this embodiment, the barrier rib 112 is provided such that the thickness of the barrier rib 112 becomes narrower in the direction in which the battery cells 120 are taken out. Specifically, the barrier rib 112 is provided such that the thickness of the barrier rib 112 becomes narrower from the bottom surface 111 of the cell frame to the top along the extraction direction of the battery cell 120 .

격벽(112)은 배터리셀(120)의 취출 방향을 따라, 셀프레임의 바닥면(111)에 대해 상향 경사지게 마련된다. 격벽(112)은 셀프레임의 바닥면(111)에 대해 0.05도의 경사도로 경사지게 마련된다. The barrier rib 112 is inclined upward with respect to the bottom surface 111 of the cell frame along the extraction direction of the battery cell 120 . The barrier rib 112 is inclined at an inclination of 0.05 degrees with respect to the bottom surface 111 of the cell frame.

격벽(112)은 셀프레임의 바닥면(111)에서의 격벽(112)의 하단 두께(T2)가 격벽(112)의 상단 두께(T1)보다 크게 마련된다. 여기서, 격벽(112)은 격벽(112)의 하단 두께(T2)과 격벽(112)의 상단 두께(T1) 간의 차이가 0.1mm 내지 0.3mm 범위 내이다. 상술한 프레임용 금형(200)을 통해, 격벽(112)은 상단 두께(T1)가 0.8mm이면, 하단 두께(T2)가 1mm가 되게 제작된다. In the partition wall 112 , the thickness T2 of the lower end of the partition wall 112 on the bottom surface 111 of the cell frame is greater than the thickness T1 of the upper end of the partition wall 112 . Here, in the partition wall 112, the difference between the thickness T2 of the lower end of the partition wall 112 and the thickness T1 of the upper end of the partition wall 112 is within a range of 0.1 mm to 0.3 mm. Through the above-described mold 200 for the frame, the partition wall 112 is manufactured so that the upper thickness T1 is 0.8 mm and the lower thickness T2 is 1 mm.

본 발명은 이와 같은 사출공정을 통해, 종래의 셀프레임(110)에 마련된 격벽(112)의 두께보다 얇은 두께로 격벽(112)이 사출형성되어, 적어도 하나의 배터리셀(120)들간의 배열 밀도를 증대시킬 수 있다. 구체적으로 비교하면, 종래의 셀프레임(110)의 격벽(112)의 두께는 1.2mm인 반면, 본 발명에 따른 셀프레임(110)의 격벽(112)의 두께는 0.8mm 내지 1mm 범위 내에서 마련된다. In the present invention, through the injection process, the barrier rib 112 is injection-molded to a thickness smaller than the thickness of the barrier rib 112 provided in the conventional cell frame 110, thereby increasing the arrangement density between at least one battery cell 120. can increase Specifically, the thickness of the barrier 112 of the cell frame 110 is 1.2 mm, whereas the thickness of the barrier 112 of the cell frame 110 according to the present invention is provided within the range of 0.8 mm to 1 mm. do.

상기와 같은 방식으로, 본 발명은 배터리셀(120)의 높이에 대응되는 높이를 가진 격벽(112)이 마련된 셀프레임(110)을 제작할 수 있다. 종래의 셀프레임(110)의 격벽(112)의 높이(H)는 최대 20mm로 제작가능한 반면, 본 발명의 셀프레임(110)의 격벽(112)의 높이(H)는 70mm 이상으로 구현가능하다. In the same manner as described above, according to the present invention, the cell frame 110 having the barrier rib 112 having a height corresponding to the height of the battery cell 120 may be manufactured. The height (H) of the barrier rib 112 of the conventional cell frame 110 can be manufactured to a maximum of 20 mm, whereas the height (H) of the barrier rib 112 of the cell frame 110 of the present invention can be implemented as 70 mm or more. .

이에 따라, 본 발명은 격벽(112)에 의해 적어도 하나의 셀안착공간(113)들을 완전히 분리되어, 종래와 달리 격벽(112)이 방화벽으로서의 역활을 수행하여, 배터리셀(120)들 간의 화재의 전이를 방지할 수 있다. Accordingly, in the present invention, at least one cell seating space 113 is completely separated by the partition wall 112, and unlike the prior art, the partition wall 112 serves as a firewall to prevent fire between the battery cells 120. metastasis can be prevented.

종래에 상부 셀프레임(12)과 하부 셀프레임(11)의 조립체로 구현되는 셀프레임과 달리, 본 발명은 배터리셀(120)의 높이에 대응되는 높이로 셀프레임(110)이 원-피스(one-piece)로 제작되어, 배터리모듈(100)에 설치된 어느 하나의 배터리셀(120)에 화재가 발생하더라도 격벽(112)을 통해 화재의 전이를 최소화할 수 있다. Unlike conventional cell frames implemented as an assembly of upper cell frames 12 and lower cell frames 11, the present invention has cell frames 110 with a height corresponding to the height of battery cells 120 in one-piece ( It is manufactured as a one-piece, and even if a fire occurs in any one battery cell 120 installed in the battery module 100, the transition of fire can be minimized through the partition wall 112.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명한다. 그러나, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다. 위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.The present invention will be described in detail through the following examples. However, the scope of the present invention is not limited by the following examples. Preferred embodiments of the present invention described above have been disclosed for illustrative purposes, and those skilled in the art having ordinary knowledge of the present invention will be able to make various modifications, changes, and additions within the spirit and scope of the present invention, and such modifications and changes and additions should be viewed as falling within the scope of the following claims.

100: 화재 방지용 배터리모듈
110: 셀프레임 111: 셀프레임의 바닥면
112: 격벽 113: 셀안착공간
120: 배터리셀 130: 상부커버
200: 프레임용 금형 210: 금형블럭
211: 몸체부 212: 상단부
220: 주입공간 221: 격벽용 주입공간
222: 바닥용 주입공간 270: 수지공급부
280: 질소공급부100: battery module for fire prevention
110: cell frame 111: bottom surface of cell frame
112: bulkhead 113: cell seating space
120: battery cell 130: upper cover
200: mold for frame 210: mold block
211: body part 212: upper part
220: injection space 221: injection space for partition wall
222: floor injection space 270: resin supply unit
280: nitrogen supply unit

Claims (28)

(S1) 배터리셀의 높이에 대응되는 높이를 가진 격벽이 마련된 셀프레임이 준비되는 단계;
(S2) 적어도 하나의 배터리셀이 상기 셀프레임의 셀안착공간에 각각 삽입되어, 상기 셀프레임에 설치되는 단계; 및
(S3) 상기 셀프레임의 개방된 상부를 덮도록, 상부 커버가 상기 셀프레임에 결합되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈의 제작방법.(S1) preparing a cell frame having a barrier rib having a height corresponding to the height of the battery cell;
(S2) inserting at least one battery cell into the cell seating space of the cell frame and installing the cell frame; and
(S3) The method of manufacturing a battery module for fire protection, comprising the step of coupling an upper cover to the cell frame so as to cover the open top of the cell frame. 제 1 항에 있어서, 상기 S1 단계는,
S1-1) 프레임용 금형이 준비되는 단계;
S1-2) 상기 프레임용 금형으로, 질소가스와 합성수지가 주입되는 단계; 및
S1-3) 상기 합성수지가 상기 셀프레임 금형에서 경화되어, 상기 셀프레임으로 제작되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈의 제작방법. The method of claim 1, wherein the S1 step,
S1-1) preparing a mold for a frame;
S1-2) injecting nitrogen gas and synthetic resin into the mold for the frame; and
S1-3) The method of manufacturing a battery module for fire prevention, comprising the step of curing the synthetic resin in the cell frame mold and manufacturing the cell frame. 제 2 항에 있어서, 상기 S1-2 단계에서,
상기 합성수지는 상기 질소가스에 의해 소정의 압력으로 가압되면서, 상기 프레임용 금형으로 주입되는 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈의 제작방법. The method of claim 2, wherein in the step S1-2,
The method of manufacturing a battery module for fire protection, characterized in that the synthetic resin is injected into the mold for the frame while being pressurized by the nitrogen gas at a predetermined pressure. 제 2 항에 있어서,
상기 프레임용 금형은 적어도 하나의 금형블럭이 이격 배열되어, 인접한 금형블럭 사이에 주입공간이 형성되게 마련되고,
상기 S1-2에서, 상기 합성수지는 상기 주입공간으로 주입되는 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈의 제작방법. According to claim 2,
In the mold for the frame, at least one mold block is spaced apart from each other so that an injection space is formed between adjacent mold blocks,
In the S1-2, the synthetic resin is a method of manufacturing a battery module for fire prevention, characterized in that injected into the injection space. 제 4 항에 있어서,
상기 금형블럭은 상기 셀안착공간에 대응되는 형상을 가진 몸체부와,
상기 몸체부의 상단으로 돌출되되, 상기 몸체부의 상단폭보다 작은 폭을 가진 상단부가 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈의 제작방법. According to claim 4,
The mold block has a body portion having a shape corresponding to the cell seating space,
A method of manufacturing a battery module for fire protection, characterized in that the upper end protruding from the upper end of the body part and having a width smaller than the upper end width of the body part is integrally formed. 제 5 항에 있어서, 상기 주입공간은
상기 어느 하나의 금형블럭의 몸체부와 상기 다른 하나의 금형블럭의 몸체부 사이에 마련된 격벽용 주입공간과,
상기 어느 하나의 금형블럭의 상단부와 상기 다른 하나의 금형블럭의 상단부 사이에 마련된 바닥용 주입공간이 서로 연통되게 마련된 공간인 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈의 제작방법.The method of claim 5, wherein the injection space
An injection space for a partition wall provided between the body of one of the mold blocks and the body of the other mold block;
A method of manufacturing a battery module for fire prevention, characterized in that the floor injection space provided between the upper end of one of the mold blocks and the upper end of the other mold block is a space provided in communication with each other. 제 6 항에 있어서,
상기 격벽용 주입공간은 상기 셀프레임의 격벽에 대응되는 형상을 가지며, 상기 배터리셀의 높이에 대응되는 높이를 가진 공간인 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈의 제작방법. According to claim 6,
The method of manufacturing a battery module for fire prevention, characterized in that the injection space for the partition wall has a shape corresponding to the partition wall of the cell frame and has a height corresponding to the height of the battery cell. 제 6 항에 있어서,
상기 바닥용 주입공간은 상기 셀프레임의 바닥면에 대응되는 형상을 가진 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈의 제작방법. According to claim 6,
The fire prevention battery module manufacturing method, characterized in that the injection space for the floor has a shape corresponding to the bottom surface of the cell frame. 제 6 항에 있어서,
상기 격벽용 주입공간은 상기 프레임용 금형의 상단에서 하단 방향으로 갈수록 폭이 좁아지게 마련된 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈의 제작방법. According to claim 6,
The injection space for the bulkhead is a method of manufacturing a battery module for fire prevention, characterized in that the width is provided to become narrower from the upper end of the frame mold toward the lower end. 제 6 항에 있어서,
상기 격벽용 주입공간은 상기 격벽용 주입공간의 중심을 기준으로 서로 대칭되되, 상기 프레임용 금형의 상단에서 하단으로 갈수록 하향 경사지게 마련된 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈의 제작방법. According to claim 6,
The method of manufacturing a battery module for fire protection, characterized in that the injection space for the bulkhead is symmetrical to each other with respect to the center of the injection space for the partition, and is inclined downward from the top to the bottom of the frame mold. 제 10 항에 있어서,
상기 격벽용 주입공간의 경사면은 0.05도의 경사도를 가지는 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈의 제작방법. According to claim 10,
The method of manufacturing a battery module for fire protection, characterized in that the inclined surface of the injection space for the bulkhead has an inclination of 0.05 degrees. 제 6 항에 있어서,
상기 프레임용 금형은 상기 격벽용 주입공간의 상단폭이 상기 격벽용 주입공간의 하단폭 보다 크게 마련된 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈의 제작방법. According to claim 6,
The mold for the frame is a method of manufacturing a battery module for fire prevention, characterized in that the upper width of the injection space for the bulkhead is provided larger than the lower width of the injection space for the bulkhead. 제 12 항에 있어서,
상기 프레임용 금형은 상기 격벽용 주입공간의 상단폭과 상기 격벽용 주입공간의 하단폭 간의 차이가 0.1mm 내지 0.3mm 범위 내로 마련된 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈의 제작방법. According to claim 12,
The mold for the frame is a method of manufacturing a battery module for fire prevention, characterized in that the difference between the upper width of the injection space for the partition and the lower width of the injection space for the partition is provided within the range of 0.1 mm to 0.3 mm. 제 12 항에 있어서,
상기 프레임용 금형은 상기 적어도 하나의 금형블럭이 균일 간격으로 이격배치되어, 상기 격벽용 주입공간의 상단폭이 1mm이고, 상기 격벽용 주입공간의 하단폭이 0.8mm가 되도록 마련된 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈의 제작방법. According to claim 12,
The mold for the frame is provided so that the at least one mold block is spaced apart at regular intervals, the upper width of the injection space for the partition wall is 1 mm, and the lower width of the injection space for the partition wall is 0.8 mm. Manufacturing method of anti-battery module. 제 5 항에 있어서,
상기 금형블럭은 상기 몸체부가 상기 몸체부의 상단에서 하단으로 갈수록 하향 경사진 경사면을 가지게 마련된 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈의 제작방법. According to claim 5,
The mold block is a method of manufacturing a battery module for fire prevention, characterized in that the body portion has a downwardly inclined surface from the top to the bottom of the body portion. 제 15 항에 있어서,
상기 몸체부는 상기 경사면이 0.05도의 경사도를 가지게 마련된 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈의 제작방법. According to claim 15,
The method of manufacturing a battery module for fire prevention, characterized in that the body portion is provided with an inclination of 0.05 degrees. 제 5 항에 있어서,
상기 몸체부는 상기 배터리셀의 높이에 대응되는 높이로 마련된 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈의 제작방법. According to claim 5,
The method of manufacturing a battery module for fire prevention, characterized in that the body portion is provided at a height corresponding to the height of the battery cell. 제 5 항에 있어서,
상기 몸체부는 0.05도의 경사면을 가지는 사다리꼴 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈의 제작방법. According to claim 5,
The method of manufacturing a battery module for fire protection, characterized in that the body portion has a trapezoidal cross section having an inclined surface of 0.05 degrees. 제 5 항에 있어서,
상기 몸체부는 상기 몸체부의 하단폭이 상기 몸체부의 상단폭보다 크게 마련된 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈의 제작방법. According to claim 5,
The body is a method of manufacturing a battery module for fire prevention, characterized in that the width of the lower end of the body is larger than the width of the upper end of the body. 제 1 항에 의한 화재 방지용 배터리모듈의 제작방법에 따라 제작된 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈.A fire prevention battery module, characterized in that manufactured according to the method of manufacturing a fire prevention battery module according to claim 1. 적어도 하나의 배터리셀;
배터리셀의 높이에 대응되는 높이를 가진 격벽이 마련되고, 상기 격벽에 의해 구획된 적어도 하나의 셀안착공간이 마련된 셀프레임; 및
상기 셀프레임의 개방된 상부를 덮도록 상기 셀프레임에 결합되는 상부 커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈. at least one battery cell;
a cell frame provided with partition walls having a height corresponding to the height of the battery cells and provided with at least one cell seating space partitioned by the partition walls; and
A fire prevention battery module comprising an upper cover coupled to the cell frame to cover the open upper portion of the cell frame. 제 21 항에 있어서,
상기 격벽은 상기 배터리셀의 취출 방향으로 갈수록 격벽의 두께가 좁아지게 마련된 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈. According to claim 21,
The barrier rib is a battery module for preventing fire, characterized in that the thickness of the barrier rib is provided to become narrower in the extraction direction of the battery cell. 제 21 항에 있어서,
상기 격벽은 상기 배터리셀의 취출 방향을 따라, 상기 셀프레임의 바닥면에서 상단으로 갈수록 격벽의 두께가 좁아지게 마련된 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈. According to claim 21,
The barrier rib is a fire prevention battery module, characterized in that the thickness of the barrier rib is provided to become narrower from the bottom surface of the cell frame to the top along the extraction direction of the battery cell. 제 21 항에 있어서,
상기 격벽은 상기 배터리셀의 취출 방향을 따라, 상기 셀프레임의 바닥면에 대해 상향 경사지게 마련되되, 상기 격벽의 중심을 기준으로 대칭되게 마련된 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈. According to claim 21,
The partition wall is provided to be inclined upward with respect to the bottom surface of the cell frame along the take-out direction of the battery cell, and is provided symmetrically with respect to the center of the partition wall. 제 21 항에 있어서,
상기 격벽은 상기 셀프레임의 바닥면의 수직 가상선에 대해 0.05도의 경사도로 상향 경사지게 마련된 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈. According to claim 21,
The fire prevention battery module, characterized in that the bulkhead is provided inclined upward at an inclination of 0.05 degrees with respect to the vertical virtual line of the bottom surface of the cell frame. 제 21 항에 있어서,
상기 격벽은 상기 셀프레임의 바닥면에서의 상기 격벽의 하단 두께가 상기 격벽의 상단 두께보다 크게 마련된 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈. According to claim 21,
The partition wall is a fire prevention battery module, characterized in that the thickness of the lower end of the partition wall on the bottom surface of the cell frame is greater than the thickness of the upper end of the partition wall. 제 26 항에 있어서,
상기 격벽은 상기 격벽의 하단 두께과 상기 격벽의 상단 두께 간의 차이가 0.1mm 내지 0.3mm 범위 내인 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈. 27. The method of claim 26,
The partition wall is a fire prevention battery module, characterized in that the difference between the thickness of the lower end of the partition wall and the upper thickness of the partition wall is in the range of 0.1mm to 0.3mm. 제 26 항에 있어서,
상기 격벽은 상기 하단 두께가 1mm이하로 마련된 것을 특징으로 하는 화재 방지용 배터리모듈. 27. The method of claim 26,
The partition wall is a fire prevention battery module, characterized in that the bottom thickness is provided to 1mm or less.
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