KR20230050950A

KR20230050950A - 표시 장치

Info

Publication number: KR20230050950A
Application number: KR1020210134344A
Authority: KR
Inventors: 권회용; 송지훈
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2021-10-08
Filing date: 2021-10-08
Publication date: 2023-04-17
Also published as: US20230111215A1; CN115968226A

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 투명 전도성 산화물 또는 산화물 반도체로 이루어지는 하부 기판, 하부 기판 상에 배치되는 제1 무기 절연층, 제1 무기 절연층 상에 배치되는 평탄화층, 평탄화층 상에 배치되는 발광 소자, 제1 무기 절연층, 평탄화층, 및 발광 소자 상에 배치되는 봉지 기판, 봉지 기판을 하부 기판 측에 접착시키기 위한 제1 접착층, 봉지 기판 상에 배치되고 복수의 개구부가 배치된 백커버 및 백커버를 와인딩 또는 언와인딩 시키는 롤러부를 포함한다. 이때, 백커버는 복수의 개구부가 배치되는 연성 영역 및 롤러부와 체결되는 제2 지지 영역의 경계가 봉지 기판의 끝단과 중첩할 수 있다. 또한, 제1 무기 절연층의 끝단은 봉지 기판의 끝단보다 내측에 배치되고, 제1 접착층은 제1 무기 절연층을 둘러싸도록 배치될 수 있는 것을 특징으로 한다. 이에 따라, 백커버가 늘어나지 않아 구동 불량을 저감시킬 수 있고, 동시에 무기 절연층을 단선시킴으로써 크랙 발생을 억제할 수 있는 효과가 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 롤러블(rollable) 표시 장치에 관한 것이다.

컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)등이 있다.

표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.

또한, 최근에는 플렉서블(flexible) 소재인 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 기판에 표시 소자, 배선 등을 형성하여, 접거나 돌돌 말아도 화상 표시가 가능하게 제조되는 플렉서블 표시 장치가 차세대 표시 장치로 주목받고 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 플라스틱 기판 대신 투명 전도성 산화물층 또는 산화물 반도체층을 기판으로 사용한 롤러블 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 플렉서블 기판을 사용한 롤러블 표시 장치에서, 롤링 시 발생되는 스트레스를 완화시켜 크랙을 최소화한 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 백커버의 늘어짐 현상을 방지하여 구동 불량을 저감시킬 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 투명전도성 산화물 또는 산화물 반도체로 이루어지는 하부 기판, 하부 기판 상에 배치되는 제1 무기 절연층, 제1 무기 절연층 상에 배치되는 평탄화층, 평탄화층 상에 배치되는 발광 소자, 제1 무기 절연층을 둘러싸도록 배치된 제1 접착층, 제1 접착층 상에 배치되는 봉지 기판, 봉지 기판 상에 배치되고 복수의 개구부가 배치된 백커버 및 백커버를 와인딩 또는 언와인딩 시키는 롤러부를 포함하고, 제1 무기 절연층의 끝단은 봉지 기판의 끝단보다 내측에 배치된다.

전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 기능성 박막층, 무기 절연층, 평탄화층, 발광 소자, 봉지 기판을 포함하고, 표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 표시 패널, 표시 패널의 배면에서 상기 표시 패널을 지지하고, 복수의 홀이 배치된 백커버, 및 표시 패널의 측면을 둘러싸도록 배치된 씰 부재를 포함하고, 기능성 박막층은 투명 전도성 산화물 또는 산화물 반도체로 이루어지고, 무기 절연층은 봉지 기판의 끝단보다 내측에 끝단이 배치되는 제1 무기 절연층을 포함한다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명은 투명 전도성 산화물층 또는 산화물 반도체층을 표시 장치의 기판으로 사용하여 표시 장치의 플렉서빌리티를 향상시킬 수 있다.

본 발명은 백커버의 복수의 개구부 위치를 조절하여, 백커버가 늘어나지 않도록 하고, 이에 따른 구동 불량을 저감시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 표시 패널의 외곽 영역에서의 무기 절연층의 배치 위치를 변경하여 크랙 발생을 억제할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 표시 패널의 외곽 영역에서 무기 절연층을 단선시키고, 단선된 영역을 유기 절연층으로 채워줌으로써, 외곽에 배치된 무기 절연층에서 발생한 크랙이 표시 패널 내부로 전파되는 현상을 막을 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 백커버의 평면도이다.
도 6은 도 4의 A-A'선에 따른 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고, 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.

또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.

<표시 장치 - 롤러블 표시 장치>

롤러블 표시 장치는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 표시 장치로 지칭될 수 있다. 롤러블 표시 장치는 종래의 일반적인 표시 장치와 비교하여 높은 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 롤러블 표시 장치의 사용 유무에 따라, 롤러블 표시 장치는 형상이 자유롭게 변경될 수 있다. 구체적으로, 롤러블 표시 장치를 사용하지 않을 때, 롤러블 표시 장치를 돌돌 말아 부피를 감소시켜 보관할 수 있다. 반대로, 롤러블 표시 장치를 사용할 때, 돌돌 말린 롤러블 표시 장치를 다시 펼쳐 사용할 수 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)의 롤러(161) 및 표시부(DP)를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 설명의 편의를 위해, 도 3에서는 하우징부(HP), 롤러(161) 및 표시부(DP)만을 도시하였다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시부(DP) 및 하우징부(HP)를 포함한다.

표시부(DP)는 사용자에게 영상을 표시하기 위한 구성으로, 예를 들어, 표시 소자와 표시 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치될 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치이므로, 표시부(DP)는 와인딩(winding) 또는 언와인딩(un-winding)이 가능하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)는 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 표시 패널 및 백커버를 포함할 수 있다. 표시부(DP)에 대한 보다 상세한 설명은 도 4 내지 도 6을 참조하여 후술한다.

하우징부(HP)는 표시부(DP)가 수납될 수 있는 케이스이다. 하우징부(HP)는 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부 및 외부로 이동할 수 있도록 개구부(HPO)가 배치된다.

한편, 표시 장치(100)의 표시부(DP)는 도 1a에 도시된 바와 같은 풀 언와인딩(full unwinding)된 상태에서 도 1b에 도시된 바와 같은 풀 와인딩(full winding)된 상태로, 또는 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환될 수 있다.

표시부(DP)를 풀 언와인딩된 상태 또는 풀 와인딩된 상태로 전환하기 위해 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩하는 구동부가 배치된다. 구동부는 롤러부 및 승강부를 포함할 수 있고, 모터, 링크 구조 등을 사용하여 표시부(DP)를 롤러(161)에 와인딩 및 언와인딩할 수 있다.

구체적으로, 도 3을 참조하면, 롤러(161)는 전체적으로 원통 형상일 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 표시부(DP)를 와인딩할 수 있는 임의의 형상일 수도 있다.

한편, 표시부(DP)는 롤러(161)에 연결될 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)의 구성 중 후술할 백커버는 롤러(161)에 체결되어, 롤러(161)의 회전에 따라 표시부(DP)가 롤러(161)에 와인딩되거나, 롤러(161)로부터 언와인딩될 수 있다. 이때, 표시부(DP)에서 화상이 표시되는 면은 표시부(DP)가 롤러(161)에 와인딩되는 과정에서 롤러(161)와 대향하는 면이다. 이에, 표시부(DP)에서 시청 방향은 도 3에 도시된 방향일 수 있다.

표시부(DP)를 와인딩하는 경우, 롤러(161)는 회전할 수 있고, 표시부(DP)는 롤러(161)에 와인딩될 수 있다. 도 3을 예를 들어 설명하면, 롤러(161)가 제1 방향(DR1), 즉, 시계 방향으로 회전하면, 표시부(DP)는 표시부(DP)의 배면이 롤러(161)의 표면에 밀착되며 와인딩될 수 있다.

표시부(DP)를 언와인딩하는 경우, 롤러(161)는 회전할 수 있고, 표시부(DP)는 롤러(161)로부터 언와인딩될 수 있다. 도 3을 예를 들어 설명하면, 롤러(161)가 제2 방향(DR2), 즉, 반시계 방향으로 회전하면, 롤러(161)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(161)로부터 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에서 백커버의 평면도이며, 도 6은 도 4의 A-A' 선에 따른 단면도이다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 표시부(DP)는 백커버(110), 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)를 포함할 수 있다.

표시 패널(120)은 사용자에게 영상을 표시하기 위한 패널이다. 표시 패널(120)은 영상을 표시하기 위한 표시 소자, 표시 소자를 구동하기 위한 구동 소자, 표시 소자 및 구동 소자로 각종 신호를 전달하는 배선 등이 배치될 수 있다.

표시 소자는 표시 패널(120)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널(120)인 경우, 표시 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 액정 표시 패널(120)인 경우, 표시 소자는 액정 표시 소자일 수 있다. 이하에서는 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널(120)인 것으로 가정하여 설명하기로 하나, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널(120)로 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치이므로, 표시 패널(120)은 롤러(161)에 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서블 표시 패널(120)로 구현될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널(120)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함한다. 편의상, 비표시 영역(NA)은 표시 영역(AA)을 제외한 영역으로 정의할 수 있다. 표시 영역(AA)은 표시 패널(120)의 중앙부에 배치될 수 있고, 플렉서블 표시 장치(100)에서 영상이 표시되는 영역일 수 있다.

표시 영역(AA)에는 표시 소자 및 표시 소자를 구동하기 위한 다양한 구동 소자들이 배치될 수 있다. 예를 들어, 표시 소자는 애노드(AN), 유기 발광층(EL), 캐소드(CA)를 포함하는 발광 소자(EM)로 구성될 수 있다. 또한, 표시 소자를 구동하기 위한 트랜지스터(TR), 커패시터, 배선 등과 같은 다양한 구동 소자가 표시 영역(AA)에 배치될 수 있다.

한편, 발광 소자(EM)에서 발광된 빛이 방출되는 방향에 따라 표시 패널(120)은 탑 에미션 (top emission) 또는 바텀 에미션(bottom emission) 방식으로 구성될 수 있다.

탑 에미션 방식은 발광 소자(EM)에서 발광된 빛이 발광 소자(EM)가 형성된 하부 기판(121)의 상부로 발광되는 방식이다. 탑 에미션 방식인 경우, 발광 소자(EM)에서 발광된 빛을 하부 기판(121)의 상부로, 즉, 캐소드(CA) 측으로 진행시키기 위해, 애노드(AN) 하부에 반사층이 형성될 수 있다.

바텀 에미션 방식은 발광 소자(EM)에서 발광된 빛이 발광 소자(EM)가 형성된 하부 기판(121)의 하부로 발광되는 방식이다. 바텀 에미션 방식인 경우, 발광 소자(EM)에서 발광된 빛을 하부 기판(121)의 하부로 진행시키기 위해, 애노드(AN)는 투명 도전성 물질로만 이루어질 수 있고, 캐소드(CA)가 반사율이 높은 금속 물질로 이루어질 수 있다.

이하에서는 설명의 편의를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)가 바텀 에미션 방식의 표시 장치(100)인 것으로 가정하여 설명하기로 하지만 이에 제한되는 것은 아니다.

비표시 영역(NA)은 표시 패널(120)의 테두리에 위치하고, 영상이 표시되지 않는 영역일 수 있다. 비표시 영역(NA)은 표시 영역(AA)을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)에 배치된 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 다양한 구성요소들이 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 서브 화소의 구동을 위한 신호를 공급하는 구동 IC, 구동 회로, 신호 배선, 플렉서블 필름(130) 등이 배치될 수 있다.

전술한 바와 같이, 비표시 영역(NA)에 적어도 하나의 플렉서블 필름(130)이 배치될 수 있다. 적어도 하나의 플렉서블 필름(130)은, 연성을 가진 베이스 필름에 구동 IC 등과 같은 각종 부품이 배치되어 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 구동 회로로 신호를 공급하기 위한 필름으로, 표시 패널(120)과 전기적으로 연결될 수 있다.

적어도 하나의 플렉서블 필름(130)은 표시 패널(120)의 비표시 영역(NA)에 일단이 배치되어 전원 전압, 데이터 전압 등을 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 구동 회로로 공급할 수 있다.

플렉서블 필름(130)에는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC가 배치될 수 있다. 구동 IC는 영상을 표시하기 위한 데이터와 이를 처리하기 위한 구동 신호를 처리하는 부품이다. 구동 IC는 실장 되는 방식에 따라 칩 온 글라스(Chip On Glass; COG), 칩 온 필름(Chip On Film; COF), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package; TCP) 등의 방식으로 배치될 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위해 구동 IC가 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 위에 실장된 칩 온 필름 방식인 것으로 설명하였으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

인쇄 회로 기판(135)은 백커버(110)의 배면에 배치되어, 적어도 하나의 플렉서블 필름(130)과 연결될 수 있다. 인쇄 회로 기판(135)은 구동 IC에 신호를 공급하는 부품이다. 인쇄 회로 기판(135)은 구동 신호, 데이터 신호 등과 같은 다양한 신호를 구동 IC로 공급하기 위한 각종 부품이 배치될 수 있다.

한편, 인쇄 회로 기판(135)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판이 더 배치될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(135)은 데이터 구동부가 실장 되는 소스 인쇄 회로 기판(Source PCB; S-PCB)으로 지칭되고, 인쇄 회로 기판(135)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판은 타이밍 컨트롤러(timing controller) 등이 실장 되는 컨트롤 인쇄 회로 기판(Control PCB; C-PCB)으로 지칭될 수 있다. 예를 들어, 추가 인쇄 회로 기판은 롤러(161) 내에 배치될 수도 있고, 롤러(161) 외부에서 하우징부(HP) 내에 배치되거나, 인쇄 회로 기판(135)과 바로 접하도록 배치될 수도 있다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 백커버(110)는 표시 패널(120)의 배면에 배치되어, 표시 패널(120), 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)을 지지할 수 있다. 백커버(110)의 크기는 표시 패널(120)의 크기보다 클 수 있다. 백커버(110)는 외부로부터 표시부(DP)의 다른 구성을 보호할 수 있다.

백커버(110)는 강성을 가지는 물질로 형성되나, 백커버(110)의 적어도 일부분은 표시 패널(120)과 함께 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 예를 들어, 백커버(110)는 SUS(Steel Use Stainless) 또는 인바(Invar) 등의 금속 재질 또는 플라스틱 등의 물질로 구성될 수 있다. 다만, 백커버(110)의 물질은 열 변형량, 곡률 반경, 강성 등의 물성 조건을 만족한다면, 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

백커버(110)는 복수의 지지 영역(PA) 및 연성 영역(MA)을 포함할 수 있다. 복수의 지지 영역(PA)은 복수의 개구부(111)가 배치되지 않은 영역이고, 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 배치된 영역이다. 연성 영역(MA)은 표시 패널(120)과 중첩되는 중앙 영역으로 지칭될 수 있다. 구체적으로, 백커버(110)의 최상단에서부터 제1 지지 영역(PA1), 연성 영역(MA), 제2 지지 영역(PA2)이 순차적으로 배치될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다. 이때, 백커버(110)는 열 방향으로 와인딩 또는 언와인딩되기 때문에, 복수의 지지 영역(PA) 및 연성 영역(MA)은 열 방향을 따라 배치될 수 있다.

제1 지지 영역(PA1)은 백커버(110)의 최상단 영역으로, 헤드바와 체결되는 영역이다. 제1 지지 영역(PA1)에는 헤드바와의 체결을 위해, 제1 체결 홀(AH1)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 헤드바와 제1 체결 홀(AH1)을 관통하는 스크류를 통해, 헤드바와 백커버(110)의 제1 지지 영역(PA1)이 체결될 수 있다. 그리고, 제1 지지 영역(PA1)이 헤드바와 체결됨에 따라, 헤드바의 상승 또는 하강 시, 백커버(110)도 함께 승강 또는 하강될 수 있고, 백커버(110)에 부착된 표시 패널(120) 또한 함께 승강 또는 하강될 수 있다. 도 4에서는 제1 체결 홀(AH1)이 5개인 것으로 도시하였으나, 제1 체결 홀(AH1)의 개수가 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 도 4에서는 백커버(110)가 제1 체결 홀(AH1)을 사용하여 헤드바와 체결되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 별도의 체결 홀 없이 백커버(110)와 헤드바가 체결될 수도 있다.

또한, 제1 지지 영역(PA1)에는 표시 패널(120)의 일단에 연결된 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)이 배치될 수 있다. 제1 지지 영역(PA1)은 인쇄 회로 기판(135)을 보호하기 위해, 인쇄 회로 기판(135)이 롤러(161)의 회전 시 구부러지지 않고 평평한 상태를 유지하도록 지지할 수 있다.

연성 영역(MA)은 제1 지지 영역(PA1)으로부터 백커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 배치될 수 있고, 표시 패널(120)이 부착되는 영역이다. 구체적으로, 연성 영역(MA)은 표시 패널(120)과 함께 롤러(161)에 와인딩 또는 언와인딩 되는 영역이다. 연성 영역(MA)은 표시부(DP)의 다른 구성 중 적어도 표시 패널(120)에는 중첩할 수 있다.

또한, 제2 지지 영역(PA2)은 연성 영역(MA)으로부터 백커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 제2 지지 영역(PA2)은 백커버(110) 최하단 영역으로 롤러(161)와 체결되는 영역이다. 제2 지지 영역(PA2)에는 롤러(161)와의 체결을 위해 제2 체결 홀(AH2)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 롤러(161)와 제2 체결 홀(AH2)을 관통하는 스크류가 배치되어 롤러(161)와 백커버(110)의 제2 지지 영역(PA2)이 체결될 수 있다. 그리고, 제2 지지 영역(PA2)이 롤러(161)와 체결됨에 따라, 백커버(110)가 롤러(161)에 와인딩 또는 언와인딩될 수 있다. 도 4에서는 제2 체결 홀(AH2)이 2개인 것으로 도시하였으나, 제2 체결 홀(AH2)의 개수는 이에 제한되는 것은 아니다.

한편, 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2)에는 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)가 형성되지 않는다. 구체적으로, 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2) 각각에만 제1 체결 홀(AH1) 및 제2 체결 홀(AH2)이 형성될 뿐, 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2)에는 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)는 형성되지 않는다. 제1 체결 홀(AH1) 및 제2 체결 홀(AH2)은 복수의 개구부(111)와 형상이 서로 상이하다. 제1 지지 영역(PA1)은 헤드바에 고정되고, 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)이 지지되는 영역이고, 제2 지지 영역(PA2)은 롤러(161)에 고정되는 영역으로, 연성 영역(MA)보다 강성을 가질 수 있다.

한편, 도 4에서는, 예를 들어, 백커버(110)의 복수의 지지 영역(PA) 및 연성 영역(MA)이 열 방향을 따라 순차적으로 배치된 것으로 도시하였으나, 백커버(110)가 행 방향으로 와인딩 되는 경우, 복수의 지지 영역(PA) 및 연성 영역(MA)은 행 방향을 따라 배치될 수 있다.

표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 백커버(110)의 연성 영역(MA)에 배치된 복수의 개구부(111)는 표시부(DP)에 가해지는 응력에 의해 변형될 수 있다. 구체적으로, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 백커버(110)의 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함에 따라 변형될 수 있다. 그리고, 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함으로써, 백커버(110)의 연성 영역(MA) 상에 배치된 표시 패널(120)의 슬립(Slip) 현상이 최소화되면서 표시 패널(120)에 가해지는 응력, 즉, 스트레스를 최소화할 수 있다.

도 6을 참조하면, 표시 패널(120)은 하부 기판(121), 버퍼층(122), 트랜지스터(TR), 게이트 절연층(123), 패시베이션층(124), 평탄화층(125), 발광 소자(EM), 제1 접착층(AD1), 봉지 기판(128), 씰 부재(150)을 포함한다.

먼저, 표시 패널(120)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함하고, 비표시 영역(NA)은 제1 비표시 영역(NA1), 제2 비표시 영역(NA2) 및 제3 비표시 영역(NA3)을 포함한다.

제1 비표시 영역(NA1)은 표시 영역(AA)으로부터 연장된 영역이다. 제1 비표시 영역(NA1)에는 표시 영역(AA)으로부터 평탄화층(125)이 연장되어 배치될 수 있다.

제2 비표시 영역(NA2)은 제1 비표시 영역(NA1)으로부터 연장된 영역이다. 제2 비표시 영역(NA2)은 평탄화층(125)이 배치되지 않고, 평탄화층(125)의 끝단과 봉지 기판(128)의 끝단 사이의 영역일 수 있다. 도 6에는 도시되지 않았으나, 표시 패널(120)의 좌우 엣지 영역에 제2 비표시 영역(NA2)이 위치하는 경우, 표시 영역(AA)의 발광 소자(EM)를 구동하기 위한 게이트 구동부 또는 배선부 등이 제2 비표시 영역(NA2)에 배치될 수 있다.

제3 비표시 영역(NA3)은 제2 비표시 영역(NA2)으로부터 연장된 영역으로, 표시 패널(120)의 최외곽 영역일 수 있다. 제3 비표시 영역(NA3)은 봉지 기판(128)의 끝단보다 더 외곽에 있는 영역으로, 평탄화층(125)이 배치되지 않고, 씰 부재(150)가 배치되는 영역일 수 있다. 또한, 제3 비표시 영역(NA3)에는 인쇄 회로 기판(135) 및 복수의 플렉서블 필름(130)으로부터의 신호를 공급받을 수 있는 복수의 패드(PE)가 배치될 수 있다.

다음으로, 하부 기판(121)은 표시 패널(120)의 다양한 구성들을 지지하기 위한 베이스 부재일 수 있다. 하부 기판(121)은 표시 패널(120)이 와인딩 또는 언와인딩되기 위해, 플렉서빌리티를 갖는 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 하부 기판(121)은 투명 전도성 산화물과 산화물 반도체 중 어느 하나로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 하부 기판(121)은 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide; ITO), 인듐 아연 산화물(Indium Zinc Oxide; IZO), 인듐 주석 아연 산화물(Indium Zinc Tin Oxide; ITZO) 등과 같은 투명 전도성 산화물(Transparent Conducting Oxide; TCO)로 이루어질 수 있다. 또한, 하부 기판(121)은 인듐(In) 및, 갈륨(Ga) 및 아연(Zn)으로 이루어진 산화물 반도체 물질, 예를 들어, 인듐 갈륨 아연 산화물(Indium gallium zinc oxide; IGZO), 인듐 갈륨 산화물(Indium gallium Oxide; IGO), 인듐 주석 아연 산화물(Indium Tin Zinc Oxide; ITZO) 등의 산화물 반도체로 이루어질 수 있다. 다만, 투명 전도성 산화물 및 산화물 반도체의 물질 종류는 예시적인 것으로, 본 명세서에 기재되지 않은 다른 투명 전도성 산화물 및 산화물 반도체 물질로 하부 기판(121)을 형성할 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

즉, 하부 기판(121)은 투명 전도성 산화물 또는 산화물 반도체를 매우 얇은 두께로 증착하여 형성할 수 있다. 이에, 하부 기판(121)은 매우 얇은 두께로 형성됨에 따라 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 그리고 플렉서빌리티를 갖는 하부 기판(121)을 포함하는 표시 장치(100)의 경우, 접거나 돌돌 말아도 화상 표시를 할 수 있는 플렉서블한 표시 장치(100)로 구현될 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(100)가 롤러블 표시 장치인 경우, 표시 장치(100)를 롤러(161)에 둘둘 말아 보관할 수 있다. 따라서, 본 발명의 표시 장치(100)는 플렉서빌리티를 갖는 하부 기판(121)을 사용하여 폴더블 표시 장치 또는 롤러블 표시 장치와 같이 플렉서블한 표시 장치로 구현될 수 있다.

하부 기판(121)의 상면에 버퍼층(122)이 배치된다. 버퍼층(122)은 하부 기판(121)의 외측에서 침투한 수분 및/또는 산소가 확산되는 것을 방지할 수 있다. 버퍼층(122)은 무기 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 버퍼층(122)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)의 단층이나 복층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

하부 기판(121) 및 버퍼층(122)의 상면에 화소부가 배치된다. 화소부는 복수의 발광 소자(EM) 및 발광 소자(EM)를 구동하기 위한 구동 소자를 포함한다. 화소부는 표시 영역(AA)에 대응되도록 배치될 수 있다.

다음으로, 도 6을 참조하면, 버퍼층(122) 상에서 표시 영역(AA)에 복수의 트랜지스터(TR)가 배치된다. 복수의 트랜지스터(TR)는 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 각각에 배치될 수 있다. 복수의 서브 화소 각각에 배치된 복수의 트랜지스터(TR)는 표시 장치(100)의 구동 소자로 사용될 수 있다. 트랜지스터(TR)는 예를 들어, 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT)일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 이하에서는, 복수의 트랜지스터(TR)가 박막 트랜지스터인 것으로 가정하여 설명하기로 하나, 이에 제한되지 않는다.

트랜지스터(TR)는 게이트 전극(GE), 액티브층(AC), 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)을 포함한다.

버퍼층(122) 상에 트랜지스터(TR)의 게이트 전극(GE)이 배치된다. 게이트 전극(GE)은 도전성 물질, 예를 들어, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

게이트 전극(GE) 상에 게이트 절연층(123)이 배치된다. 이때, 게이트 절연층(123)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA) 전체에 배치된다. 게이트 절연층(123)은 게이트 전극(GE)과 액티브층(AC)을 절연시키기 위한 층이다. 게이트 절연층(123)은 무기 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 게이트 절연층(123)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)의 단일층 또는 복층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

게이트 절연층(123) 상에 액티브층(AC)이 배치된다. 예를 들어, 액티브층(AC)은 산화물 반도체, 비정질 실리콘 또는 폴리 실리콘 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

액티브층(AC) 상에 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)이 서로 이격되어 배치된다. 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)은 액티브층(AC)과 전기적으로 연결될 수 있다. 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)은 도전성 물질, 예를 들어, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

트랜지스터(TR) 상에 패시베이션층(124)이 배치된다. 패시베이션층(124)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA) 전체에 배치될 수 있다. 패시베이션층(124)은 패시베이션층(124) 하부의 구성을 보호하기 위한 절연층이다. 패시베이션층(124)은 무기 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 패시베이션층(124)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)의 단일층 또는 복층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 패시베이션층(124)은 설계에 따라 생략될 수도 있다.

패시베이션층(124) 상에 평탄화층(125)이 배치된다. 평탄화층(125)은 트랜지스터(TR)를 포함하는 하부 기판(121)의 상부를 평탄화할 수 있다. 평탄화층(125)은 표시 영역(AA) 전체 및 비표시 영역(NA)의 일부에 배치된다. 구체적으로, 평탄화층(125)은 표시 영역(AA) 및 제1 비표시 영역(NA1)에 배치될 수 있고, 제2 비표시 영역(NA2) 및 제3 비표시 영역(NA3)에는 배치되지 않을 수 있다. 평탄화층(125)은 유기 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 평탄화층(125)은 아크릴(acryl)계 유기 물질의 단층 또는 복층으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

제1 접착층(AD1)은 평탄화층(125)의 측면 및 상면을 둘러쌀 수 있다. 구체적으로, 평탄화층(125)은 유기 물질로 이루어져 수분에 취약하다. 만약, 평탄화층(125)이 버퍼층(122), 게이트 절연층(123) 및 패시베이션층(124)과 같이 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA) 전체에 형성되어 평탄화층(125)의 측면이 제1 접착층(AD1)에 의해 둘러싸이지 않는 경우, 평탄화층(125)의 측면으로 투습한 수분이 표시 영역(AA)에까지 전달되어 발광 소자(EM)의 열화를 일으킬 수 있다. 이에, 평탄화층(125)을 제1 비표시 영역(NA1)에까지만 배치하고, 평탄화층(125)을 둘러싸도록 제1 접착층(AD1)을 배치하여 평탄화층(125)으로 인한 수분 투습을 최소화하고, 표시 장치(100)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

버퍼층(122), 게이트 절연층(123) 및 패시베이션층(124)은 제1 무기 절연층(IL1)으로 지칭될 수 있다. 버퍼층(122), 게이트 절연층(123) 및 패시베이션층(124)은 표시 영역(AA)뿐만 아니라, 제1 비표시 영역(NA1) 전체 및 제2 비표시 영역(NA2)의 일부 영역까지 연장하도록 배치될 수 있다. 제1 무기 절연층(IL1)의 끝단은 평탄화층(125)의 끝단보다는 외측에 배치되고, 봉지 기판(128)의 끝단보다는 내측에 배치될 수 있다. 이에 따라, 제1 무기 절연층(IL1)의 끝단은 제1 접착층(AD1)에 의해 둘러싸여질 수 있다.

평탄화층(125) 상에 발광 소자(EM)가 배치된다. 발광 소자(EM)는 광을 발광하는 자발광 소자로, 복수의 서브 화소 각각에 배치되어 복수의 트랜지스터(TR)에 의해 구동될 수 있다. 발광 소자(EM)는 애노드(AN), 유기 발광층(EL) 및 캐소드(CA)를 포함할 수 있다.

애노드(AN)는 유기 발광층(EL)으로 정공을 공급할 수 있고, 일함수가 높은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 애노드(AN)는 주석 산화물(Tin Oxide; TO), 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide; ITO), 인듐 아연 산화물(Indium Zinc Oxide; IZO), 인듐 주석 아연 산화물(Indium Zinc Tin Oxide; ITZO) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

애노드(AN) 상에 뱅크(126)가 배치된다. 뱅크(126)는 표시 영역(AA)에 중첩하도록 배치되고, 애노드(AN)의 엣지를 덮도록 배치된다. 뱅크(126)는 서로 인접한 서브 화소 간의 경계에 배치되어, 복수의 서브 화소 각각의 발광 소자(EM)로부터 발광된 광의 혼색을 저감할 수 있다. 뱅크(126)는 절연 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 뱅크(126)는 폴리이미드(polyimide), 아크릴(acryl) 또는 벤조사이클로부텐(benzocyclobutene: BCB)계 수지로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

뱅크(126)로부터 노출된 애노드(AN) 상에 유기 발광층(EL)이 배치된다. 유기 발광층(EL)은 애노드(AN)로부터 정공을 공급받고, 캐소드(CA)로부터 전자를 공급받아 빛을 발광할 수 있다. 유기 발광층(EL)은 유기 발광층(EL)에서 발광된 빛의 색상에 따라 적색 유기 발광층, 녹색 유기 발광층, 청색 유기 발광층 및 백색 유기 발광층 등으로 이루어질 수 있다. 이때, 유기 발광층(EL)이 백색 유기 발광층인 경우, 다양한 색상의 컬러 필터가 추가적으로 더 배치될 수 있다.

유기 발광층(EL) 및 뱅크(126) 상에 캐소드(CA)가 배치된다. 캐소드(CA)는 적어도 표시 영역(AA) 전면에 배치될 수 있다. 캐소드(CA)는 유기 발광층(EL)에 전자를 공급할 수 있고, 일함수가 낮은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 캐소드(CA)는 마그네슘(Mg), 은(Ag), 알루미늄(Al) 등과 같은 금속 및 이들의 합금으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 표시 장치(100)가 바텀 에미션 방식이므로, 캐소드(CA)는 유기 발광층(EL)로부터 발광된 광을 하부 기판(121) 측으로 반사할 수 있다.

또한, 도면에 도시되지는 않았으나, 복수의 발광 소자(EM)를 덮도록 표시 영역(AA) 및 제1 비표시 영역(NA1) 전체와 제2 비표시 영역(NA2)의 일부에 봉지층이 배치될 수 있다. 특히, 봉지층은 평탄화층(125)의 측면을 둘러싸도록 배치되어, 평탄화층(125)을 통해 수분이 투습되는 것을 최소화할 수 있다. 봉지층은 복수의 무기층과 복수의 유기층이 교대로 적층되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 무기층은 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산화물(SiOx), 알루미늄 산화물(AlOx) 등과 같은 무기물로 이루어질 수 있고, 유기층은 에폭시(Epoxy) 계열 또는 아크릴(Acryl) 계열의 폴리머가 사용될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

봉지층 상에 봉지 기판(128)이 배치될 수 있다. 봉지 기판(128)은 표시 영역(AA), 제1 비표시 영역(NA1) 및 제2 비표시 영역(NA2) 전체에 배치될 수 있다. 이에, 봉지 기판(128)의 끝단은 제2 비표시 영역(NA2)과 제3 비표시 영역(NA3)의 경계와 중첩할 수 있다.

봉지 기판(128)을 부착시키기 위해, 제1 접착층(AD1)이 표시 영역(AA), 제1 비표시 영역(NA1) 및 제2 비표시 영역(NA2)에 배치된다. 제1 접착층(AD1)의 상면은 봉지 기판(128)의 배면에 접하도록 배치될 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 평탄화층(125)의 측면까지 둘러싸도록 배치되고, 제1 무기 절연층(IL1)의 외곽 영역에서 하부 기판(121)과 접하도록 배치되어, 표시 영역(AA) 내로 수분이 투습되는 것을 최소화할 수 있다.

제3 비표시 영역(NA3) 상에 씰 부재(150)가 배치된다. 씰 부재(150)는 제3 비표시 영역(NA3)에 배치된 하부 기판(121)의 상면, 제1 접착층(AD1)의 측면 및 봉지 기판(128)의 측면에 접하도록 배치된다. 이때, 씰 부재(150)는 봉지 기판(128)의 상하면의 엣지를 덮도록 배치될 수 있다.

씰 부재(150)는 표시 패널(120)의 측부를 통한 투습을 최소화할 수 있다. 구체적으로, 씰 부재(150)는 제1 접착층(AD1)의 측면, 봉지 기판(128)의 측면 및 하부 기판(121)의 상면에 접하도록 배치된다. 씰 부재(150)는 표시 패널(120)의 측면을 덮도록 배치되어, 평면 상에서 표시 패널(120)의 형상에 대응되는 고리 형상으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 씰 부재(150)는, 예를 들어, 50MPa ~ 200MPa의 모듈러스 값을 갖는 경화성 물질로 이루어질 수 있다. 또한, 씰 부재(150)는, 예를 들어, 아크릴(Acryl), 우레탄(Urethane) 및 실리콘(Sillicon) 계열의 경화성 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

또한, 도 6을 참조하면, 봉지 기판(128) 상에 백커버(110)가 부착될 수 있다. 백커버(110)는 제2 접착층(AD2)를 통해 표시 패널(120)과 부착될 수 있다. 제2 접착층(AD2)은 봉지 기판(128)의 끝단보다 내측에 위치할 수 있다. 제2 접착층(AD2)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 제2 접착층(AD2)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

도면에서는 백커버(110)의 복수의 개구부(111)에 제2 접착층(AD2)이 채워지지 않은 것으로 도시하였으나, 제2 접착층(AD2)이 백커버(110)의 복수의 개구부(111)의 일부 또는 전체에 채워질 수 있다. 만약, 제2 접착층(AD2)이 백커버(110)의 복수의 개구부(111)의 내측에 채워지는 경우, 제2 접착층(AD2)과 백커버(110) 간의 접촉 면적이 증가하여 제2 접착층(AD2)과 백커버(110)간의 박리 현상이 방지될 수 있다.

백커버(110)의 제2 지지 영역(PA2)과 연성 영역(MA)의 경계는 봉지 기판(128)과 중첩할 수 있다. 구체적으로, 도 6을 참조하면, 백커버(110)의 제2 지지 영역(PA2)과 연성 영역(MA)의 경계가 봉지 기판(128)의 끝단과 중첩할 수 있다. 따라서, 제2 지지 영역(PA2)과 인접한 연성 영역(MA)에 배치된 복수의 개구부(111)는 모두 봉지 기판(128)과 중첩하고, 봉지 기판(128) 외측에 배치되지 않는다. 즉, 백커버(110)의 연성 영역(MA)이 비표시 영역(NA) 중 제1 비표시 영역(NA1) 및 제2 비표시 영역(NA2)과만 중첩하고, 제3 비표시 영역(NA3)과는 중첩하지 않는다.

종래의 롤러블 표시 장치의 기판은 표시 패널이 와인딩 또는 언와인딩되기 위해, 플렉서빌리티리를 갖는 물질로 이루어졌었다. 예를 들어, 기판은 폴리이미드(PI) 등과 같은 플라스틱 물질로 이루어질 수 있고, 폴리이미드(PI) 등과 같은 플라스틱 물질로 기판을 형성하는 경우, 해당 물질을 코팅하는 방식으로 기판을 제조하였다. 이와 같이 기판을 플라스틱 물질을 코팅하는 공정으로 형성하는 경우, 기판은 충분히 두꺼운 두께로 형성되었다. 이에, 반복적인 와인딩 및 언와인딩 과정에서 백커버의 연성 영역, 특히, 연성 영역과 지지 영역 경계에 인접한 백커버의 연성 영역이 늘어나는 현상이 폴리이미드(PI)와 같은 물질로 기판에 의해 방지될 수 있었다.

다만, 롤러블 표시 장치의 기판으로 폴리이미드(PI)와 같은 플라스틱 물질로 이루어지는 기판을 사용하는 경우, 다양한 문제가 존재하였다. 예를 들어, 플라스틱 물질로 이루어지는 기판은 고온에서 기판 물질을 코팅 및 경화하는 방식으로 형성되므로, 시간이 오래 걸리고, 두께를 일정 수준 이하로 얇게 형성하기 어려운 문제점이 있다. 이에, 두꺼운 두께의 기판에 의해 와인딩 및 언와인딩 과정에서 발생하는 응력이 증가할 수 있었다. 또한, 플라스틱 기판은 유리 기판과 같은 종래의 기판보다 정전기 발생 가능성이 높으며, 이러한 정전기는 플라스틱 기판 상의 각종 배선과 구동 소자에 영향을 미쳐, 일부 구성이 손상되거나, 표시 장치의 표시 품질이 저하될 수 있었다. 또한, 플라스틱 기판의 형성 과정에서 이물이 발생할 수 있으며, 예를 들어, 플라스틱 기판을 형성하기 위해, 기판 물질을 코팅 및 경화 시 이물이 발생할 수 있었다. 그리고 이러한 이물로 인해 표시 장치 내부로 수분 및 산소가 보다 용이하게 침투할 수도 있고, 이물 자체에 의해 기판 상의 여러 구성들이 불균일하게 형성될 수도 있었다

이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 하부 기판(121)을 투명 전도성 산화물 및 산화물 반도체 중 어느 하나로 형성한다. 따라서, 표시 장치(100)의 두께를 줄일 수 있고, 표시 장치(100)의 플렉서빌리티를 증가시킬 수 있으므로, 표시 장치(100)의 반복적인 와인딩 및 언와인딩 과정에서 발생하는 응력 또한 완화할 수 있다. 또한, 하부 기판(121)을 투명 전도성 산화물 및 산화물 반도체 중 어느 하나로 형성함에 따라, 하부 기판(121)에서 정전기가 발생하는 것을 최소화할 수 있고, 정전기로 인한 손상이나 표시 품질 저하를 최소화할 수 있다. 또한, 투명 전도성 산화물층이나 산화물 반도체로 하부 기판(121)을 형성하는 경우, 하부 기판(121)을 진공 환경에서 형성하므로 이물 발생 가능성이 현저하게 낮고, 이물이 발생하더라도 이물 크기가 매우 작다. 따라서, 표시 장치(100) 내부로 수분 및 산소가 침투하는 것을 최소화할 수 있고, 표시 장치(100)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 또한, 하부 기판(121)이 LLO(Laser Lift Off) 공정이 가능한 투명 전도성 산화물층 또는 산화물 반도체 중 하나로 구성되기 때문에, 기존 공정 및 장비로도 표시 장치(100)의 LLO 공정을 용이하게 수행할 수 있다. 이에, 하부 기판(121)은 용이한 LLO 공정을 위한 층이라는 점에서, 기능성 박막, 기능성 박막층, 기능성 기판 등으로 지칭될 수도 있다.

다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)와 같이 하부 기판(121)이 투명 전도성 산화물 또는 산화물 반도체 중 어느 하나로 이루어져, 하부 기판(121)이 매우 얇은 두께로 형성되는 경우, 플렉서빌리티는 개선되지만, 백커버(110)의 연성 영역(MA)을 하부 기판(121)이 단단하게 지지하는 것이 어려울 수 있다. 특히, 백커버의 연성 영역과 지지 영역의 경계가 봉지 기판보다 외측에 배치되는 경우, 봉지 기판의 외측에 배치된 연성 영역을 응력으로부터 보호할 구성이 없게 된다. 이에, 반복적인 와인딩 및 언와인딩 과정에서 백커버의 연성 영역과 지지 영역 경계에 인접한 백커버의 연성 영역이 늘어나는 현상이 발생하여, 백커버가 최초 제조된 길이 이상의 길이를 가지게 되므로, 구동 불량이 발생할 수 있다.

이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 백커버(110)의 연성 영역(MA)과 제2 지지 영역(PA2)의 경계가 봉지 기판(128)의 끝단과 중첩하도록 설계하여, 연성 영역(MA)의 늘어짐 현상을 저감시킬 수 있다. 즉, 복수의 개구부(111)가 상대적으로 강성을 갖는 봉지 기판(128)의 내측에만 중첩하도록 설계함으로써, 반복적인 와인딩 및 언와인딩 과정에서 발생하는 롤링 포스에 의한 복수의 개구부(111)의 수축 또는 팽창 현상이 일어나더라도 봉지 기판(128) 및 제2 접착층(AD2)이 백커버(110)를 고정시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 백커버(110)의 연성 영역(MA)이 늘어나는 현상을 방지하고, 백커버(110)가 늘어남에 따라 발생할 수 있는 구동 불량을 저감시킬 수 있다.

한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 제3 비표시 영역(NA3)에서는 백커버(110)가 씰 부재(150)와 이격될 수 있다. 이에, 제3 비표시 영역에 무기 절연층이 배치되는 경우, 무기 절연층은 인장 응력(tensile stress)을 받을 수 있고, 이에 의해 무기 절연층이 용이하게 크랙될 수 있다. 또한, 씰 부재를 형성하는 과정에서 기판에 인접한 씰 부재와 제1 접착층 사이의 공간에 공극이 발생할 수 있다. 이와 같이 공극이 발생하는 경우, 해당 영역에 가해지는 스트레스가 씰 부재와 제1 접착층의 경계를 기준으로 급변할 수 있다. 이에, 유기 물질로 이루어진 평탄화층보다 경도가 높고 연성이 낮은 물질로 이루어진 무기 절연층에는 보다 용이하게 무기 크랙이 발생할 수 있다. 표시 패널의 와인딩 및 언와인딩에 의해 버퍼층, 게이트 절연층, 패시베이션층과 같은 무기 절연층이 크랙되는 경우, 이러한 크랙은 무기 절연층에 인접한 구성에 전파될 수도 있고, 공극과 인접한 영역에서 발생한 크랙이 표시 영역까지 전파될 수도 있다. 이 경우, 표시 장치의 신뢰성이 저하될 수 있다.

이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 버퍼층(122), 게이트 절연층(123), 패시베이션층(124)을 포함하는 제1 무기 절연층(IL1)의 끝단이 봉지 기판(128)의 끝단보다 내측에 배치되게 할 수 있다. 구체적으로, 제1 무기 절연층(IL1)이 제2 비표시 영역(NA2)과 제3 비표시 영역(NA3)의 경계 부근에는 존재하지 않으며, 제1 무기 절연층(IL1)의 끝단을 제1 접착층(AD1) 또는 봉지층이 둘러싸도록 배치함으로써, 크랙 불량을 저감시킬 수 있다. 즉, 씰 부재(150)와 백커버(110)가 이격된 제3 비표시 영역(NA3)과, 급격한 응력 변화에 의해 크랙 발생 가능성이 높은 봉지 기판(128)의 끝단 경계 영역에 제1 무기 절연층(IL1)을 배치하지 않음으로써, 크랙 발생 가능성을 보다 근원적으로 차단할 수 있다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 7의 표시 장치(200)는 도 1 내지 도 6의 표시 장치(100)와 비교하여 백커버(110)의 제2 지지 영역(PA2)과 연성 영역(MA)의 경계의 위치가 다른 점을 제외하면 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 7을 참조하면, 백커버(110)의 제2 지지 영역(PA2)과 연성 영역(MA)의 경계가 봉지 기판(128)과 중첩할 수 있다. 구체적으로, 백커버(110)의 제2 지지 영역(PA2)과 연성 영역(MA)의 경계는 봉지 기판(128)의 끝단보다 내측에 배치되어, 제2 지지 영역(PA2) 중 연성 영역(MA)에 인접한 일부 영역은 봉지 기판(128)과 중첩할 수 있다. 따라서, 제2 지지 영역(PA2)과 인접한 연성 영역(MA)에 배치된 복수의 개구부(111)는 모두 봉지 기판(128)과 중첩하고, 봉지 기판(128) 외측에 배치되지 않는다. 즉, 백커버(110)의 연성 영역(MA)이 비표시 영역(NA) 중 제1 비표시 영역(NA1) 및 제2 비표시 영역(NA2)과만 중첩하고, 제3 비표시 영역(NA3)과는 중첩하지 않는다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(200)에서는 백커버(110)의 연성 영역(MA)과 제2 지지 영역(PA2)의 경계가 봉지 기판(128)과 중첩하도록 설계하여, 연성 영역(MA)의 늘어짐 현상을 저감시킬 수 있다. 즉, 복수의 개구부(111)가 상대적으로 강성을 갖는 봉지 기판(128)의 내측에만 중첩하도록 설계함으로써, 반복적인 와인딩 및 언와인딩 과정에서 발생하는 롤링 포스에 의한 복수의 개구부(111)의 수축 또는 팽창 현상이 일어나더라도 봉지 기판(128) 및 제2 접착층(AD2)이 백커버(110)를 고정시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(200)에서는 백커버(110)의 연성 영역(MA)이 늘어나는 현상을 방지하고, 백커버(110)가 늘어남에 따라 발생할 수 있는 구동 불량을 저감시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(200)에서는 백커버(110)의 제2 지지 영역(PA2)과 연성 영역(MA)의 경계가 봉지 기판(128)의 끝단보다 봉지 기판(128)의 내측에 위치하게 설계함으로써, 봉지 기판(128)과 백커버(110)를 합착하는 공정에서 공정 오차에 의해 제2 지지 영역(PA2)과 연성 영역(MA)의 경계가 봉지 기판(128)의 끝단보다 외측에 배치되는 것을 방지할 수 있다.

도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 8의 표시 장치(300)는 도 7의 표시 장치(200)와 비교하여 유기 절연층(OL)을 더 포함한다는 점을 제외하면 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 8을 참조하면, 표시 장치(300)의 제1 무기 절연층(IL1) 이 표시 영역(AA), 제1 비표시 영역(NA1)의 전체와 제2 비표시 영역(NA2)의 일부 영역에만 배치될 수 있다. 즉, 제1 무기 절연층(IL1)의 끝단이 봉지 기판(128)의 끝단보다 내측에 배치되고, 제1 무기 절연층(IL1)의 끝단 영역을 제1 접착층(AD1) 또는 봉지층이 감싸는 구조일 수 있다. 이에 따라, 제1 무기 절연층(IL1)의 끝단과 씰 부재(150) 사이에는 제1 접착층(AD1)과 하부 기판(121)이 접하는 영역이 존재한다.

도 8을 참조하면, 제1 무기 절연층(IL1)의 외곽 영역을 둘러싸고 하부 기판(121)에 접하도록 제2 비표시 영역(NA2)에 유기 절연층(OL)이 배치된다. 이때, 유기 절연층(OL)은 평탄화층(125)과 이격되도록 배치될 수 있다. 유기 절연층(OL)의 일측은 제1 무기 절연층(IL1)의 끝단을 덮으며, 제1 무기 절연층(IL1)의 둘레를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 또한, 유기 절연층(OL)의 타측은 도 8에 도시된 바와 같이 씰 부재(150)와 접할 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 제1 접착층(AD1)이 유기 절연층(OL)의 타측을 둘러싸도록 배치될 수도 있다.

유기 절연층(OL)은 평탄화층(125)과 동시에 형성될 수 있다. 이에, 유기 절연층(OL)은 평탄화층(125)과 동일한 물질로 이루어질 수 있고, 동일한 높이를 가질 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 유기 절연층(OL)은 평탄화층(125)과 별개의 공정에서 별도로 형성될 수도 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(300)에서는 보다 원활한 LLO 공정을 수행하기 위해 제2 비표시 영역(NA2)에 유기 절연층(OL)이 배치될 수 있다. 희생층이 형성된 임시 기판 상에 하부 기판(121)을 형성한 후, 하부 기판(121) 상에 다양한 구성요소들을 형성할 수 있다. 희생층은 예를 들어, 수소화된 비정질 실리콘 또는 수소화 처리되고 불순물이 도핑된 비정질 실리콘 등이 사용될 수 있다. 그리고 표시 장치(300)의 제조가 완료된 후, 임시 기판의 하부에서 레이저를 조사하면 희생층의 수소가 탈수소화되면 희생층 및 임시 기판이 하부 기판(121)으로부터 분리될 수 있다. 이때, 투명 전도성 산화물 및 산화물 반도체는 희생층 및 임시 기판과의 LLO 공정이 가능한 물질이므로, 하부 기판(121)을 투명 전도성 산화물이나 산화물 반도체 중 어느 하나로 형성하더라도 하부 기판(121)과 임시 기판을 용이하게 분리할 수 있다.

다만, 투명 전도성 산화물 또는 산화물 반도체로 이루어진 하부 기판(121)이 제1 접착층(AD1)과 접촉하게 되는 영역은 LLO를 수행하는 과정에서 더 높은 에너지 밀도(Energy Density; E/D)가 필요할 수 있다. 즉, 투명 전도성 산화물 또는 산화물 반도체로 구성된 하부 기판(121)과 제1 접착층(AD1)이 직접 접하도록 배치된 경우에는, 하부 기판(121)과 제1 접착층(AD1)을 분리하기 위해 많은 에너지가 필요할 수 있다.

따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(300)에서는 제1 무기 절연층(IL1)의 외곽 영역을 둘러싸도록 제2 비표시 영역(NA2)에 유기 절연층(OL)을 배치하여, 표시 장치(300) 제조 과정에서 제2 비표시 영역(NA2)에서도 상대적으로 용이하게 LLO 공정이 수행될 수 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(300)에서는 유기 절연층(OL)이 평탄화층(125)과 분리된 구조로 형성될 수 있다. 유기 절연층(OL)을 구성하는 유기 물질은 상대적으로 수분 침투에 취약한 물질이므로, 유기 절연층과 평탄화층이 연결되는 경우, 표시 장치 외부로부터의 수분이 보다 용이하게 표시 영역으로 침투할 수 있다. 이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(300)에서는 유기 절연층(OL)과 평탄화층(125)을 분리하여, 외부로부터의 수분 침투를 억제할 수 있다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 9의 표시 장치(400)는 도 7의 표시 장치(200)와 비교하여 제2 무기 절연층(IL2)을 더 포함한다는 점을 제외하면, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 9를 참조하면, 제2 무기 절연층(IL2)은 제1 무기 절연층(IL1)과 분리되고, 씰 부재(150) 하부에 배치된다. 제2 무기 절연층(IL2)은 제3 비표시 영역(NA3) 및 제2 비표시 영역(NA2)의 일부 영역에 배치될 수 있다. 즉, 제2 무기 절연층(IL2)은 봉지 기판(128)의 끝단과 중첩하게 배치될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 제2 무기 절연층(IL2)은 제3 비표시 영역(NA3)에만 배치되거나, 제3 비표시 영역(NA3) 중 일부 영역에만 배치될 수도 있다.

제2 무기 절연층(IL2)은 제1 무기 절연층(IL1)과 동일한 적층 구조를 가지거나 동일 물질로 이루어질 수 있다. 즉, 제2 무기 절연층(IL2)도 버퍼층(122), 게이트 절연층(123), 패시베이션층(124)을 포함하는 것으로 정의될 수 있다. 다만, 제1 무기 절연층(IL1)을 구성하는 버퍼층(122), 게이트 절연층(123) 및 패시베이션층(124)과 제2 무기 절연층(IL2)을 구성하는 버퍼층(122), 게이트 절연층(123) 및 패시베이션층(124)은 서로 분리될 수 있다. 이에, 제1 무기 절연층(IL1)과 제2 무기 절연층(IL2) 사이의 공간에는 제1 접착층(AD1)이 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(400)에서는 제3 비표시 영역 및(NA3) 제2 비표시 영역(NA2)의 일부에 제2 무기 절연층(IL2)을 배치하여 수분 침투를 억제할 수 있다. 최외곽에 배치된 씰 부재(150)를 구성하는 물질보다는 제2 무기 절연층(IL2)을 구성하는 무기 물질이 상대적으로 수분 침투를 억제하는데 용이하다. 이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(400)에서는 무기 물질로 이루어지는 제2 무기 절연층(IL2)을 최외곽에 배치하여, 외부로부터의 수분 침투를 억제할 수 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(400)에서는 제1 무기 절연층(IL1)과 제2 무기 절연층(IL2)이 서로 이격하도록 배치된다. 상술한 바와 같이 수분 침투를 억제하기 위해 최외곽에 제2 무기 절연층(IL2)을 배치하는 것이 효과적이나, 제2 무기 절연층(IL2)이 배치된 영역에서는 크랙이 발생할 확률이 있다. 이에, 제1 무기 절연층(IL1)과 제2 무기 절연층(IL2)이 서로 연결되는 경우, 제2 무기 절연층(IL2)에서 발생한 크랙이 제1 무기 절연층(IL1)까지 전파될 수도 있다. 그러나, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(400)에서는 제1 무기 절연층(IL1)과 제2 무기 절연층(IL2)을 서로 분리하여 배치하고, 제1 무기 절연층(IL1)과 제2 무기 절연층(IL2) 사이의 공간에 제1 접착층(AD1)이 배치된다. 따라서, 제2 무기 절연층(IL2)에서 크랙이 발생하더라도, 제1 무기 절연층(IL1)에 크랙이 전파되는 것을 방지할 수 있다.

도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 10의 표시 장치(500)는 도 9의 표시 장치(400)와 비교하여 유기 절연층(OL)을 더 포함한다는 점을 제외하면, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 10을 참조하면, 제1 무기 절연층(IL1)의 외곽 영역을 둘러싸도록 제2 비표시 영역(NA2)에 유기 절연층(OL)이 배치된다. 이때, 유기 절연층(OL)은 평탄화층(125)과 이격되도록 배치될 수 있다. 유기 절연층(OL)의 일측은 제1 무기 절연층(IL1)의 끝단을 덮으며, 제1 무기 절연층(IL1)의 둘레를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 또한, 유기 절연층(OL)의 타측은 제2 무기 절연층(IL2)의 둘레를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 즉, 유기 절연층(OL)은 제1 무기 절연층(IL1)과 제2 무기 절연층(IL2) 사이의 공간을 충진하도록 배치될 수 있다. 이때, 유기 절연층(OL)의 타측은 도 10에 도시된 바와 같이 제1 접착층(AD1)에 의해 둘러싸도록 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 유기 절연층(OL)의 타측은 씰 부재(150)와 접촉하도록 배치될 수도 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(500)에서는 보다 원활한 LLO 공정을 수행하기 위해 제2 비표시 영역(NA2)에 유기 절연층(OL)이 배치될 수 있다. 즉, 유기 절연층(OL)이 제1 무기 절연층(IL1)과 제2 무기 절연층(IL2) 사이의 공간에서 하부 기판(121)에 접하도록 배치되고, 유기 절연층(OL) 상에 제1 접착층(AD1)이 배치될 수 있다. 따라서, 하부 기판(121)과 제1 접착층(AD1)이 직접 접하도록 배치된 경우보다 상대적으로 적은 에너지로 용이하게 LLO 공정이 수행될 수 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(500)에서는 유기 절연층(OL)이 평탄화층(125)과 분리된 구조로 형성될 수 있다. 유기 절연층(OL)을 구성하는 유기 물질은 상대적으로 수분 침투에 취약한 물질이므로, 유기 절연층과 평탄화층이 연결되는 경우, 표시 장치 외부로부터의 수분이 보다 용이하게 표시 영역으로 침투할 수 있다. 이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(500)에서는 유기 절연층(OL)과 평탄화층(125)을 분리하여, 외부로부터의 수분 침투를 억제할 수 있다.

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 11은 도 4에 B-B'선에 따른 위치에 대한 단면도이다. 도 11의 표시 장치(600)는 도 1 내지 도 6의 표시 장치(100)와 비교하여, 표시 패널(120)로부터 돌출된 백커버(110)의 엣지 영역 중 좌측 영역, 즉, GIP(Gate In Panel) 영역을 도시한 것이라는 점을 제외하면, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 11을 참조하면, 제2 비표시 영역(NA2)에서 게이트 절연층(123)상에 게이트 구동부(680)와 배선부(690)가 배치된다. 게이트 구동부(680) 및 배선부(690)는 표시 패널(120)의 좌측 엣지 및 우측 엣지에 인접한 제2 비표시 영역(NA2)에 배치될 수 있다. 이때, 게이트 구동부(680)와 배선부(690)가 하부 기판(121) 상에 배치되었다는 점에서, 게이트 구동부(680)와 배선부(690)가 배치된 영역은 GIP 영역으로 지칭될 수 있다.

게이트 구동부(680)는 타이밍 컨트롤러의 제어 하에 게이트 전압과 발광 제어 전압을 출력하여 게이트 배선, 발광 제어 신호 배선 등과 같은 배선을 통해 데이터 전압이 충전될 서브 화소를 선택하고 발광 타이밍을 조정할 수 있다. 게이트 구동부(680)는 시프트 레지스트(Shift register)를 이용하여 게이트 전압과 발광 제어 전압을 시프트시켜, 게이트 전압과 발광 제어 전압을 순차적으로 공급할 수 있다.

배선부(690)는 복수의 클럭 신호를 전달하는 복수의 클럭 신호 라인과 그라운드 라인을 포함할 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 추가적인 신호를 전달하기 위한 신호 라인이 더 포함될 수도 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(600)에서는 버퍼층(122), 게이트 절연층(123), 패시베이션층(124)을 포함하는 제1 무기 절연층(IL1)의 끝단이 봉지 기판(128)의 끝단보다 내측에 배치되게 할 수 있다. 구체적으로, 제1 무기 절연층(IL1)이 제2 비표시 영역(NA2)과 제3 비표시 영역(NA3)의 경계 부근에는 존재하지 않으며, 제1 무기 절연층(IL1)의 끝단을 제1 접착층(AD1) 또는 봉지층이 둘러싸도록 배치함으로써, 크랙 불량을 저감시킬 수 있다. 즉, 씰 부재(150)와 백커버(110)가 이격된 제3 비표시 영역(NA3)과, 급격한 응력 변화에 의해 크랙 발생 가능성이 높은 봉지 기판(128)의 끝단 경계 영역에 제1 무기 절연층(IL1)을 배치하지 않음으로써, 크랙 발생 가능성을 보다 근원적으로 차단할 수 있다.

도 12는 볼 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 12의 표시 장치(700)는 도 11의 표시 장치(600)와 비교하여 유기 절연층(OL)을 더 포함한다는 점을 제외하면, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 12를 참조하면, 제1 무기 절연층(IL1)의 외곽 영역을 둘러싸고 하부 기판(121)에 접하도록 제2 비표시 영역(NA2)에 유기 절연층(OL)이 배치된다. 이때, 유기 절연층(OL)은 평탄화층(125)과 이격되도록 배치될 수 있다. 유기 절연층(OL)의 일측은 제1 무기 절연층(IL1)의 끝단을 덮으며, 제1 무기 절연층(IL1)의 둘레를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 또한, 유기 절연층(OL)의 타측은 도 12에 도시된 바와 같이 씰 부재(150)와 접할 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 제1 접착층(AD1)이 유기 절연층(OL)의 타측을 둘러싸도록 배치될 수도 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(700)에서는 보다 원활한 LLO 공정을 수행하기 위해 제2 비표시 영역(NA2)에 유기 절연층(OL)이 배치될 수 있다. 즉, 유기 절연층(OL)이 제2 비표시 영역(NA2)에서 하부 기판(121)에 접하도록 배치되고, 유기 절연층(OL) 상에 제1 접착층(AD1)이 배치될 수 있다. 따라서, 하부 기판(121)과 제1 접착층(AD1)이 직접 접하도록 배치된 경우보다 상대적으로 적은 에너지로 용이하게 LLO 공정이 수행될 수 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(700)에서는 유기 절연층(OL)이 평탄화층(125)과 분리된 구조로 형성될 수 있다. 이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(700)에서는 유기 절연층(OL)과 평탄화층(125)을 분리하여, 외부로부터의 수분 침투를 억제할 수 있다.

도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 13의 표시 장치(800)는 도 11의 표시 장치(600)와 비교하여 제2 무기 절연층(IL2) 더 포함한다는 점을 제외하면, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 13을 참조하면, 제2 무기 절연층(IL2)은 제1 무기 절연층(IL1)과 분리되고, 씰 부재(150) 하부에 배치된다. 제2 무기 절연층(IL2)은 제3 비표시 영역(NA3) 및 제2 비표시 영역(NA2)의 일부 영역에 배치될 수 있다. 즉, 제2 무기 절연층(IL2)은 봉지 기판(128)의 끝단과 중첩하게 배치될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 제2 무기 절연층(IL2)은 제3 비표시 영역(NA3)에만 배치되거나, 제3 비표시 영역(NA3) 중 일부 영역에만 배치될 수도 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(800)에서는 제3 비표시 영역(NA3) 및 제2 비표시 영역(NA2)의 일부에 제2 무기 절연층(IL2)을 배치하여 수분 침투를 억제할 수 있다. 최외곽에 배치된 씰 부재(150)를 구성하는 물질보다는 제2 무기 절연층(IL2)을 구성하는 무기 물질이 상대적으로 수분 침투를 억제하는데 용이하다. 이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(800)에서는 무기 물질로 이루어지는 제2 무기 절연층(IL2)을 최외곽에 배치하여, 외부로부터의 수분 침투를 억제할 수 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(800)에서는 제1 무기 절연층(IL1)과 제2 무기 절연층(IL2)이 서로 이격하도록 배치된다. 따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(800)에서는 제1 무기 절연층(IL1)과 제2 무기 절연층(IL2) 사이의 공간에 제1 접착층(AD1)이 배치되어, 제2 무기 절연층(IL2)에서 크랙이 발생하더라도, 제1 무기 절연층(IL1)에 크랙이 전파되는 것을 방지할 수 있다.

도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 14의 표시 장치(900)는 도 13의 표시 장치(800)와 비교하여 유기 절연층(OL)을 더 포함한다는 점을 제외하면, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 14를 참조하면, 제1 무기 절연층(IL1)의 외곽 영역을 둘러싸도록 제2 비표시 영역(NA2)에 유기 절연층(OL)이 배치된다. 이때, 유기 절연층(OL)은 평탄화층(125)과 이격되도록 배치될 수 있다. 유기 절연층(OL)의 일측은 제1 무기 절연층(IL1)의 끝단을 덮으며, 제1 무기 절연층(IL1)의 둘레를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 또한, 유기 절연층(OL)의 타측은 제2 무기 절연층(IL2)의 둘레를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 즉, 유기 절연층(OL)은 제1 무기 절연층(IL1)과 제2 무기 절연층(IL2) 사이의 공간을 충진하도록 배치될 수 있다. 이때, 유기 절연층(OL)의 타측은 도 14에 도시된 바와 같이 제1 접착층(AD1)에 의해 둘러싸도록 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 유기 절연층(OL)의 타측은 씰 부재(150)와 접촉하도록 배치될 수도 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(900)에서는 보다 원활한 LLO 공정을 수행하기 위해 제2 비표시 영역(NA2)에 유기 절연층(OL)이 배치될 수 있다. 즉, 유기 절연층(OL)이 제1 무기 절연층(IL1)과 제2 무기 절연층(IL2) 사이의 공간에서 하부 기판(121)에 접하도록 배치되고, 유기 절연층(OL) 상에 제1 접착층(AD1)이 배치될 수 있다. 따라서, 하부 기판(121)과 제1 접착층(AD1)이 직접 접하도록 배치된 경우보다 상대적으로 적은 에너지로 용이하게 LLO 공정이 수행될 수 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(900)에서는 유기 절연층(OL)이 평탄화층(125)과 분리된 구조로 형성될 수 있다. 유기 절연층(OL)을 구성하는 유기 물질은 상대적으로 수분 침투에 취약한 물질이므로, 유기 절연층(OL)과 평탄화층(125)이 연결되는 경우, 표시 장치 외부로부터의 수분이 보다 용이하게 표시 영역(AA)으로 침투할 수 있다. 이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(900)에서는 유기 절연층(OL)과 평탄화층(125)을 분리하여, 외부로부터의 수분 침투를 억제할 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 다음과 같이 설명될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 투명전도성 산화물 또는 산화물 반도체로 이루어지는 하부 기판, 하부 기판 상에 배치되는 제1 무기 절연층, 제1 무기 절연층 상에 배치되는 평탄화층, 평탄화층 상에 배치되는 발광 소자, 제1 무기 절연층, 평탄화층 및 발광 소자 상에 배치되는 봉지 기판, 봉지 기판 상에 배치되고 복수의 개구부가 배치된 백커버 및 백커버를 와인딩 또는 언와인딩 시키는 롤러부를 포함하고, 제1 무기 절연층의 끝단은 봉지 기판의 끝단보다 내측에 위치할 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 봉지 기판을 하부 기판 측에 접착시키기 위한 제1 접착층을 더 포함할 수 있고, 제1 접착층은 제1 무기 절연층을 둘러싸도록 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 접착층은 제1 무기 절연층의 외곽 영역에서 하부 기판과 접하도록 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 제1 무기 절연층의 외곽 영역을 둘러싸도록 배치된 유기 절연층을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 제1 무기 절연층과 이격되고 봉지 기판의 끝단과 중첩하는 제2 무기 절연층을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 제1 무기 절연층과 제2 무기 절연층 사이의 공간을 충진하도록 배치되는 유기 절연층을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제2 무기 절연층은 제1 무기 절연층과 동일 물질로 이루어질 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 백커버는 제1 지지 영역, 제1 지지 영역으로부터 연장되고 복수의 개구부가 배치되는 연성 영역 및 연성 영역으로부터 연장되고 롤러부와 체결되는 제2 지지 영역을 포함하고, 연성 영역과 제2 지지 영역의 경계는 봉지 기판과 중첩할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 연성 영역과 제2 지지 영역의 경계는 봉지 기판의 끝단과 중첩할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 연성 영역과 제2 지지 영역의 경계는 봉지 기판의 끝단보다 봉지 기판 내측에 위치할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 백커버를 표시 패널에 부착시키는 제2 접착층을 더 포함할 수 있고, 제2 접착층은 봉지 기판의 끝단보다 내측에 위치할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 제1 지지 영역에 배치되어 발광 소자에 신호를 공급하기 위한 플렉서블 필름을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 기능성 박막층, 무기 절연층, 평탄화층, 발광 소자, 봉지 기판을 포함하고, 표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 표시 패널, 표시 패널의 배면에서 상기 표시 패널을 지지하고, 복수의 홀이 배치된 백커버, 및 표시 패널의 측면을 둘러싸도록 배치된 씰 부재를 포함하고, 기능성 박막층은 투명 전도성 산화물 또는 산화물 반도체로 이루어지고, 무기 절연층은 봉지 기판의 끝단보다 내측에 끝단이 배치되는 제1 무기 절연층을 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 봉지 기판을 표시 패널에 부착시키기 위한 제1 접착층을 더 포함하고, 제1 접착층은 제1 무기 절연층을 둘러싸고 기능성 박막층에 접할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 제1 무기 절연층의 외곽과 씰 부재 사이 영역을 채우는 유기 절연층을 더 포함하고, 유기 절연층은 제1 접착층과 기능성 박막층과 접할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 유기 절연층은 평탄화층과 동일 물질로 이루어질 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 제1 무기 절연층과 분리되고 씰 부재 하부에도 배치될 수 있는 제2 무기 절연층을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 백커버는, 표시 패널과 중첩되는 중앙 영역에만 복수의 개구부가 배치되고, 중앙 영역의 끝단은 봉지 기판과 중첩할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 중앙 영역의 끝단은 봉지 기판의 끝단과 중첩할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 중앙 영역의 끝단은 봉지 기판의 끝단보다 봉지 기판 내측에 위치할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 백커버 상측에 배치되어 발광 소자에 신호를 공급하기 위한 플렉서블 필름을 더 포함할 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900: 표시 장치
110: 백커버
111: 개구부
120: 표시 패널
121: 하부 기판
122: 버퍼층
123: 게이트 절연층
124: 패시베이션층
125: 평탄화층
126: 뱅크
128: 봉지 기판
130: 플렉서블 필름
135: 인쇄 회로 기판
150: 씰 부재
161: 롤러680: 게이트 구동부
690: 배선부
DP: 표시부
HP: 하우징부
HPO: 하우징부의 개구부
AA: 표시 영역
NA: 비표시 영역
NA1: 제1 비표시 영역
NA2: 제2 비표시 영역
NA3: 제3 비표시 영역
MA: 연성 영역
PA: 지지 영역
PA1: 제1 지지 영역
PA2: 제2 지지 영역
AH1: 제1 체결 홀
AH2: 제2 체결 홀
AD1: 제1 접착층
AD2: 제2 접착층
EM: 발광 소자
AN: 애노드
EL: 유기 발광층
CA: 캐소드
TR: 트랜지스터
GE: 게이트 전극
AC: 액티브층
SE: 소스 전극
DE: 드레인 전극
DR1: 제1 방향
DR2: 제2 방향
IL1: 제1 무기 절연층
IL2: 제2 무기 절연층
OL: 유기 절연층

Claims

투명전도성 산화물 또는 산화물 반도체로 이루어지는 하부 기판;
상기 하부 기판 상에 배치되는 제1 무기 절연층;
상기 제1 무기 절연층 상에 배치되는 평탄화층;
상기 평탄화층 상에 배치되는 발광 소자;
상기 제1 무기 절연층, 상기 평탄화층 및 상기 발광 소자 상에 배치되는 봉지 기판;
상기 봉지 기판 상에 배치되고, 복수의 개구부가 배치된 백커버; 및
상기 백커버를 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding)시키는 롤러부를 포함하고,
상기 제1 무기 절연층의 끝단은 상기 봉지 기판의 끝단 보다 내측에 배치되는, 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 봉지 기판을 상기 하부 기판 측에 접착시키기 위한 제1 접착층을 더 포함하고,
상기 제1 접착층은 상기 제1 무기 절연층을 둘러싸도록 배치된, 표시 장치,
제2 항에 있어서,
상기 제1 접착층은 상기 제1 무기 절연층의 외곽 영역에서 상기 하부 기판과 접하도록 배치되는, 표시 장치.
제2 항에 있어서,
상기 제1 무기 절연층의 외곽 영역을 둘러싸도록 배치된 유기 절연층을 더 포함하는, 표시 장치.
제2 항에 있어서,
상기 제1 무기 절연층과 이격되고 상기 봉지 기판의 끝단과 중첩하는 제2 무기 절연층을 더 포함하는, 표시 장치.
제5 항에 있어서,
상기 제1 무기 절연층과 상기 제2 무기 절연층 사이의 공간을 충진하도록 배치되는 유기 절연층을 더 포함하는, 표시 장치.
제5 항에 있어서,
상기 제2 무기 절연층은 상기 제1 무기 절연층과 동일 물질로 이루어지는, 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 백커버는,
제1 지지 영역;
상기 제1 지지 영역으로부터 연장되고, 상기 복수의 개구부가 배치되는 연성 영역; 및
상기 연성 영역으로부터 연장되고, 상기 롤러부와 체결되는 제2 지지 영역을 포함하고,
상기 연성 영역과 상기 제2 지지 영역의 경계는 상기 봉지 기판과 중첩하는, 표시 장치.
제8 항에 있어서,
상기 연성 영역과 상기 제2 지지 영역의 경계는 상기 봉지 기판의 끝단과 중첩하는, 표시 장치.
제8 항에 있어서,
상기 연성 영역과 상기 제2 지지 영역의 경계는 상기 봉지 기판의 끝단보다 상기 봉지 기판 내측에 위치하는, 표시 장치.
제10 항에 있어서,
상기 백커버를 상기 표시 패널에 부착시키는 제2 접착층을 더 포함하고,
상기 제2 접착층은 상기 봉지 기판의 끝단보다 내측에 위치하는, 표시 장치.
제8 항에 있어서,
상기 제1 지지 영역에 배치되어 상기 발광 소자에 신호를 공급하기 위한 플렉서블 필름을 더 포함하는, 표시 장치.
기능성 박막층, 무기 절연층, 평탄화층, 발광 소자, 봉지 기판을 포함하고, 표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 표시 패널;
상기 표시 패널의 배면에서 상기 표시 패널을 지지하고, 복수의 홀이 배치된 백커버; 및
상기 표시 패널의 측면을 둘러싸도록 배치된 씰 부재를 포함하고,
상기 기능성 박막층은 투명 전도성 산화물 또는 산화물 반도체로 이루어지고,
상기 무기 절연층은 상기 봉지 기판의 끝단보다 내측에 끝단이 배치되는 제1 무기 절연층을 포함하는, 표시 장치.
제13 항에 있어서,
상기 봉지 기판을 상기 표시 패널에 부착시키기 위한 제1 접착층을 더 포함하고,
상기 제1 접착층은 상기 제1 무기 절연층을 둘러싸고 기능성 박막층에 접하는, 표시 장치.
제14 항에 있어서,
상기 제1 무기 절연층의 외곽과 씰 부재 사이 영역을 채우는 유기 절연층을 더 포함하고,
상기 유기 절연층은 상기 제1 접착층과 상기 기능성 박막층과 접하는, 표시 장치.
제15 항에 있어서,
상기 유기 절연층은 상기 평탄화층과 동일 물질로 이루어지는, 표시 장치.
제14 항에 있어서,
상기 제1 무기 절연층과 분리되고 상기 씰 부재 하부에도 배치될 수 있는 제2 무기 절연층을 더 포함하는, 표시 장치.
제17 항에 있어서,
상기 제1 무기 절연층과 상기 제2 무기 절연층 사이의 공간을 충진하도록 배치되는 유기 절연층을 더 포함하는, 표시 장치.
제17 항에 있어서,
상기 제2 무기 절연층은 상기 제1 무기 절연층과 동일 물질로 이루어지는, 표시 장치.
제13 항에 있어서,
상기 백커버는,
표시 패널과 중첩되는 중앙 영역에만 복수의 개구부가 배치되고,
상기 중앙 영역의 끝단은 상기 봉지 기판과 중첩하는, 표시 장치.
제20 항에 있어서,
상기 중앙 영역의 끝단은 상기 봉지 기판의 끝단과 중첩하는, 표시 장치.
제20 항에 있어서,
상기 중앙 영역의 끝단은 상기 봉지 기판의 끝단보다 상기 봉지 기판 내측에 위치하는, 표시 장치.
제20 항에 있어서,
상기 백커버 상측에 배치되어 상기 발광 소자에 신호를 공급하기 위한 플렉서블 필름을 더 포함하는, 표시 장치.