KR20230045822A - Pla nonwoven fabric manufacturing method using spanbond and meltblown - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 부직포 제조 방법에 관한 것으로, 더 상세히, 생분해성 고분자인 폴리젓산(PLA, Poly Lactic Acid)을 원료를 스판본드(spunbond) 및 멜트블로운(meltblown) 생산 방식을 이용하여 부직포를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a nonwoven fabric, and more specifically, to manufacture a nonwoven fabric using a spunbond and meltblown production method of polylactic acid (PLA, poly lactic acid), a biodegradable polymer. It's about how.
PLA(Poly lactic acid)는 전통적인 석유 화학계 고분자를 대체할 수 있는 친환경 수지로 주로 옥수수와 사탕수수 등의 식물을 원료로 만들어진 생분해성 수지이다. PLA(Poly lactic acid)는 젖산을 단위체로 지닌 중합체이며 보통 젖산 그 자체를 중합해서 합성하기 보단 무수젖산을 고리 개방 중합(ring open polymerization)해서 만든다.PLA (Poly lactic acid) is an eco-friendly resin that can replace traditional petrochemical polymers and is a biodegradable resin mainly made from plants such as corn and sugar cane. PLA (Poly lactic acid) is a polymer with lactic acid as a unit, and is usually made by ring open polymerization of lactic acid anhydride rather than by polymerization of lactic acid itself.
분해되는 기간이 100년 내지 500년이 소요되는 일반 합성수지와 달리, PLA(Poly lactic acid)는 합성수지 함량이 없고 가수분해 산물이 젖산이라 환경호르몬이 검출되지 않는 생분해성 친환경 소재이며 특히 제조시 접착제를 사용하지 않고 저온열과 압력으로 생산하며, 인체에 유해한 물질이 발생하지 않아 위생적이고 부드러운 터치감을 갖고 있는 우수한 소재다.Unlike general synthetic resins, which take 100 to 500 years to decompose, PLA (Poly lactic acid) is a biodegradable, eco-friendly material that does not contain synthetic resin and does not detect endocrine disruptors because the product of hydrolysis is lactic acid. It is produced with low-temperature heat and pressure without using it, and it is an excellent material with a hygienic and soft touch feeling because it does not generate harmful substances to the human body.
이러한 PLA를 원료로한 부직포는 마스크(mask)의 겉지 또는 속지, 장바구니, 선물용 포장 가방, 못자리, 잡초방지, 냉해방지 및 비닐하우스 등에 활용할 수 있는 농업용 부직포, 화장 마스크팩, 건축용, 일회용 수세미, 공조기 또는 자동치의 필터, 물티슈 등 다양한 용도로 활용될 수 있다.Non-woven fabrics made of such PLA as raw materials are agricultural non-woven fabrics that can be used for the outside or inside of masks, shopping carts, gift packaging bags, nests, weed prevention, cold damage prevention, and vinyl houses, cosmetic mask packs, construction, disposable scrubbers, and air conditioners. Alternatively, it can be used for various purposes such as filters for automatic teeth and wet wipes.
한편, 스판본드에 의한 부직포 생산방식은 섬유를 생산하는 칩을 직접 녹여 분사한 후 압착하여 웨브(Web)를 형성한다.On the other hand, in the nonwoven fabric production method by spunbond, chips that produce fibers are directly melted and sprayed, and then compressed to form a web.
이러한 스판본드 부직포는 분사하는 과정 중 섬유가 끊기지 않고 생산 시점부터 생산완료 시점까지 연결되어 있는 장섬유 부직포로 타 부직포에 비해 인장 강도가 높은 장점이 있다.Such a spunbond nonwoven fabric is a long fiber nonwoven fabric in which fibers are not broken during the spraying process and are connected from the time of production to the time of completion of production, and has a higher tensile strength than other nonwoven fabrics.
멜트블로운(meltblown)에 의한 부직포 생산방식은 열가소성 고분자를 용융하여 노즐을 통해 압출 방사하는 방식으로 이루어 진다.The nonwoven fabric production method by meltblown is made by melting a thermoplastic polymer and extruding it through a nozzle.
다만, 종래의 멜트블로운 부직포는 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene) 등으로 만들어지기 때문에 분해되는 기간이 100년에서 500년으로 길어 환경에 좋지 않은 영향을 준다.However, since the conventional meltblown nonwoven fabric is made of polyethylene, polypropylene, etc., the decomposition period is long from 100 to 500 years, which adversely affects the environment.
한편, 본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 등록실용신안 제20-0476495호에 개시된다.Meanwhile, the background technology of the present invention is disclosed in Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-0476495.
본 발명은, 상술한 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 자연 분해가 빠른 PLA(Poly lactic acid)를 이용하여 부직포를 제조하는 방법을 제공한다.The present invention, which was created to solve the above problems, provides a method for producing a nonwoven fabric using PLA (Poly lactic acid), which is rapidly degraded by nature.
본 발명의 PLA 부직포 제조 방법은 PLA 팔레트를 가열하여 용융시키는 단계; 상기 용융시키는 단계에서 용융된 PLA 팔레트를 복수에 홀이 형성된 네트부의 상측에 공급하는 단계; 상기 네트부에서 형성된 복수의 PLA 필라멘트의 일부를 에어를 이용하여 세화시키는 단계; 상기 PLA 필라멘트와 세화된 상기 PLA 필라멘트를 네트부의 하측에 위치한 이송벨트에 안착시켜 패브릭을 형성하는 단계; 상기 패브릭을 돌기롤러부에 통과시켜 엠보싱 처리를 단계; 및 엠보싱 처리된 상기 패브릭을 재단하는 단계를 포함한다.PLA nonwoven fabric manufacturing method of the present invention comprises the steps of heating and melting a PLA pallet; Supplying the PLA pallet melted in the melting step to the upper side of the net portion in which a plurality of holes are formed; Thinning a portion of the plurality of PLA filaments formed in the net portion using air; Forming a fabric by seating the PLA filament and the thinned PLA filament on a conveyance belt located below the net portion; An embossing step of passing the fabric through a protruding roller unit; and cutting the embossed fabric.
상기 용융시키는 단계에서 PLA 팔레트를 210℃ 내지 250℃로 가열하여 용융시키는 것을 특징으로 한다.In the melting step, the PLA pallet is heated and melted at 210 ° C to 250 ° C.
상기 네트부는, 제1네트와, 상기 제1네트의 후방에 위치하는 제2네트를 포함하고, 상기 제1네트와 상기 이송벨트와의 수직 거리는 상기 제2네트와 상기 이송벨트와 수직 거리 보다 긴 것을 특징으로 한다.The net portion includes a first net and a second net positioned behind the first net, and a vertical distance between the first net and the conveying belt is greater than a vertical distance between the second net and the conveying belt. characterized by
상기 돌기롤러부는, 상기 제1롤러와, 상기 제1롤러와 인접하여 상기 제1롤러의 회전방향과 반대 방향으로 회전하는 제2롤러를 포함하고, 상기 제1롤러 및 상기 제2롤러 중 어느 하나의 표면에는 돌기가 형성된 것을 특징으로 한다.The protruding roller unit includes the first roller and a second roller adjacent to the first roller and rotating in a direction opposite to the rotational direction of the first roller, wherein any one of the first roller and the second roller It is characterized in that projections are formed on the surface of.
본 발명에 PLA 부직포 제조 방법에 의해 제조된 PLA 부직포는 내구성이 좋고, 섬유간 결합력이 우수하면서도, 자연 분해되어 빨라 환경 친화적이다.The PLA nonwoven fabric produced by the PLA nonwoven fabric manufacturing method according to the present invention has good durability, excellent inter-fiber bonding strength, and is environmentally friendly due to rapid natural decomposition.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 PLA 부직포 제조 방법의 순서도이고,
도 2는 도 1의 PLA 부직포 제조 방법에 이용되는 PLA 부직포 제조 장치의 개념도이다.1 is a flowchart of a method for manufacturing a PLA nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention;
2 is a conceptual diagram of a PLA nonwoven fabric manufacturing apparatus used in the PLA nonwoven fabric manufacturing method of FIG. 1 .
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described in detail through exemplary drawings. In adding reference numerals to components of each drawing, it should be noted that the same components have the same numerals as much as possible even if they are displayed on different drawings.
그리고 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시 예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. And, in describing the embodiments of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function interferes with understanding of the embodiment of the present invention, the detailed description will be omitted.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.Also, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used to describe components of an embodiment of the present invention. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, order, or order of the corresponding component is not limited by the term.
이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 PLA 부직포 제조 방법을 설명한다.Hereinafter, with reference to the drawings, a PLA nonwoven fabric manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 PLA 부직포 제조 방법의 순서도이고,1 is a flowchart of a method for manufacturing a PLA nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention;
도 2는 도 1의 PLA 부직포 제조 방법에 이용되는 PLA 부직포 제조 장치의 개념도이다.2 is a conceptual diagram of a PLA nonwoven fabric manufacturing apparatus used in the PLA nonwoven fabric manufacturing method of FIG. 1 .
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 PLA 부직포 제조 방법, PLA 팔레트를 용융시키는 단계(S110)와, 용융된 PLA 팔레트를 네트부에 공급하는 단계(S120)와, 부분적으로PLA 밀라멘트에 고온의 에어를 공급하는 단계와(S130), 패브릭을 형성하는 단계(S140)와, 엠보싱 처리 단계(S150)와, 재단 단계(S160)를 포함한다.1 and 2, the PLA nonwoven fabric manufacturing method according to an embodiment of the present invention, melting the PLA pallet (S110), supplying the molten PLA pallet to the net portion (S120), and partially It includes a step of supplying high-temperature air to the PLA filament (S130), a step of forming a fabric (S140), an embossing step (S150), and a cutting step (S160).
상기 PLA 팔레트를 용융시키는 단계(S110)에서는 PLA 팔레트(Poly lactic acid Pallet)를 가열하여 용융시킬 수 있다.In the step of melting the PLA pallet (S110), the PLA pallet (Poly lactic acid pallet) may be heated and melted.
여기서 PLA 팔레트(Poly lactic acid Pallet)는 옥수수 또는 사탕수수 등의 식물을 원료로 만들어진 생분해성 수지를 의미한다.Here, PLA pallet (Poly lactic acid pallet) means a biodegradable resin made from plants such as corn or sugarcane.
상기 PLA 팔레트를 용융시키는 단계(S110)에서는 PLA 팔레트를 210℃ 내지 250℃로 가열하여 용융시키는 것을 특징으로 할 수 있다.In the step of melting the PLA pallet (S110), the PLA pallet may be melted by heating to 210 ° C to 250 ° C.
상기 PLA 팔레트를 용융시키는 단계(S110)에서는 PLA 팔레트를 복수개 온도 범위로 가열하여 용융시키는 것을 특징으로 할 수 있다.In the step of melting the PLA pallet (S110), it may be characterized in that the PLA pallet is melted by heating to a plurality of temperature ranges.
상기 PLA 팔레트를 용융시키는 단계(S110)에서는 PLA 부직포 제조 장치(100)의 가열부(110)의 제1버너(111), 제2버너(112), 제3버너(113), 제4버너(114)를 이용하여 PLA 팔레트를 서로 다른 복수개의 온도로 가열 용융시킬 수 있다.In the step of melting the PLA pallet (S110), the
구체적으로 상기 제1버너(111)에서는 PLA 팔레트를 220℃ 내지 230℃로 용융시키고, 상기 제1버너(111)와 인접하게 위치한 상기 제2버너(112)에서는 PLA 팔레트를 210℃ 내지 220℃로 용융시킬 수 있고, 상기 제2버너(112)와 인접하게 위치한 상기 제3버너(113)에서는 PLA 팔레트를 240℃ 내지 250℃로 용융시킬 수 있고, 상기 제3버너(113)와 인접하게 위치한 상기 제4버너(114)에서는 PLA 팔레트를 230℃ 내지 240℃로 용융시킬 수 있다.Specifically, in the
상기 용융된 PLA 팔레트를 네트부에 공급하는 단계(S120)에서는 용융된 PLA 팔레트가 네트부(120)의 상측에 공급된다.In the step of supplying the molten PLA pallet to the net part (S120), the molten PLA pallet is supplied to the upper side of the
상기 네트부(120)는 상기 가열부(110)의 하부에 위치하고, 상기 가열부(110)로부터 상기 네트부(120)의 상측에 공급된 용융된 PLA 팔레트는 상기 네트부(120)의 네트(121, 122, 123, 124)를 통과하여 PLA 필라멘트가 될 수 있다.The
상기 네트부(120)의 네트(121, 122, 123, 124)에는 복수의 홀이 형성될 수 있고, 상기 네트(121, 122, 123, 124)의 복수의 홀은 PLA 필라멘트의 직경이 1.4D 내지 3.9D(D=Denier, 데니어, 1D=1g/9000m)로 방사되도록 크기가 형성될 수 있다.A plurality of holes may be formed in the
상기 네트부(120)는 제1네트(121), 제2네트(122), 제3네트(123) 및 제4네트(124)를 포함할 수 있다.The
상기 제2네트(122)는 상기 제1네트(121)의 후방에 위치하고, 상기 제3네트(123)는 상기 제2네트(122)의 후방에 위치하고, 상기 제4네트(124)는 상기 제3네트(123)의 후방에 위치한다.The
상기 이송벨트(140)의 이송 방향을 기준으로 상기 제1네트(121)는 전방에 위치하고, 상기 제2네트(122), 상기 제3네트(123) 및 상기 제4네트(124)는 순차적으로 상기 제1네트(121)의 후방에 위치한다.Based on the conveying direction of the
상기 제1네트(121)에서는 제1 PLA 밀라멘트가 형성되고, 상기 제2네트(122)에서는 제2 PLA 밀라멘트가 형성되고, 상기 제3네트(123)에서는 제3 PLA 밀라멘트가 형성되고, 상기 제4네트(124)에서는 제4 PLA 밀라멘트가 형성된다.A first PLA filament is formed in the
상기 네트부(120)의 네트(121, 122, 123, 124)에서 형성된 복수의 PLA 필라멘트는 부분적으로 상기 네트부(120)의 하측에 위치하는 방사부(130)로 유입될 수 있다.A plurality of PLA filaments formed in the
상기 부분적으로PLA 밀라멘트에 고온의 에어를 공급하는 단계와(S130)에서는 상기 제3네트(123) 및 상기 제4네트(124)에서 형성된 상기 제3 PLA 필라멘트와 상기 제4 PLA 필라멘트를 고온 고속의 공기를 이용하여 세화시켜 상기 이송벨트(140) 측으로 위치시킬 수 있다.In the step of partially supplying high-temperature air to the PLA filament (S130), the third PLA filament and the fourth PLA filament formed in the
구체적으로 상기 제3네트(123)에서 형성된 상기 제3 PLA 필라멘트는 상기 방사부(130)의 제1슬릿(131)으로 유입되고, 상기 제4네트(124)에서 형성된 상기 제4 PLA 필라멘트는 상기 방사부(130)의 제2슬릿(132)으로 유입될 수 있다.Specifically, the third PLA filament formed in the
상기 방사부(130)로 유입된 상기 제3 PLA 필라멘트 및 상기 제4 PLA 필라멘트는 고온 및 고속의 공기를 통해 상기 방사부(130)의 슬릿(slit)을 통과하면서, 직경이 0.3㎛ 내지 0.6㎛로 세화될 수 있다.The third PLA filament and the fourth PLA filament introduced into the radiating
즉, 상기 방사부(130)의 슬릿(slit)에 200℃ 내지 220℃의 에어를 PLA 필라멘트와 함께 통과시키면, PLA 필라멘트는 직경이 0.3㎛ 내지 0.6㎛로 세화된다.That is, when air at 200° C. to 220° C. is passed through the slit of the
상기 방사부(130)는 제1슬릿(131)과 제2슬릿(132)을 포함할 수 있다.The
상기 제1슬릿(131)과 상기 제2슬릿(132)은 상기 이송벨트(140)로부터 동일한 높이에 위치하고, 상기 제1슬릿(131)과 상기 제2슬릿(132)을 통과하는 공기의 온도와 유속을 동일하게 제어될 수 있다.The
상기 패브릭을 형성하는 단계(S140)는 상기 네트부(120)에서 형성된 PLA 필라멘트의 일부가 상기 네트부(120)의 하측에 위치한 이송벨트(130)에 안착하여 패브릭(10)으로 형성될 수 있다.In the step of forming the fabric (S140), a portion of the PLA filaments formed in the
구체적으로, 상기 제1네트(121)에서 형성된 제1 PLA 필라멘트가 상기 이송벨트(130)에 안착하여 제1패브릭(11)이 형성될 수 있고, 상기 제1패브릭(11)에 상기 제2네트(122)에서 형성된 제2 PLA 필라멘트가 안착하여 제2패브릭(12)을 형성될 수 있다.Specifically, the first PLA filament formed in the
또한 상기 패브릭을 형성하는 단계(S140)는 상기 방사부(130)에 세화된 PLA 필라멘트가 제2패브릭(12)에 안착되어 패브릭(10)으로 형성될 수 있다.In addition, in the step of forming the fabric (S140), the PLA filament thinned in the
상기 이송벨트(140)는 상기 방사부(130)의 하측에 위치하고, 상기 방사부(130)를 통과한 세화된 PLA 필라멘트는 상기 이송벨트(140)에서 쿨링되어 패브릭(10)을 형성할 수 있다.The
구체적으로 상기 제1슬릿(131)를 통과한 세화된 제3 PLA 필라멘트가 상기 제2패브릭(12)에 안착하여 형성된 상기 제3패브릭(13)에 상기 제2슬릿(132)을 통과한 세화된 제4 PLA 필라멘트가 안착하여 제4패브릭(14)을 형성될 수 있다.Specifically, the thinned third PLA filament passing through the
상기 이송벨트(140)에는 복수의 관통공이 형성되어, 상기 패브릭(10)이 쿨링될 수 있다.A plurality of through holes are formed in the
상기 제1패브릭(11), 상기 제2패브릭(12), 상기 제3패브릭(13) 및 상기 제4패브릭(14)은 서로 부착되어 다중 원단(10)을 형성할 수 있다.The
상기 제1네트(121) 및 상기 제2네트(122)는 각각 상기 이송벨트(130)와의 수직 거리가 조절될 수 있다.The vertical distance of the
구체적으로 상기 제1네트(121) 및 상기 제2네트(122)는 각각 상하 방향으로 이송되어 각각 상기 이송벨트(140)와의 수직 거리가 조절된다.Specifically, the
그리고 상기 제1네트(121)와 상기 이송벨트(140)와 수직 거리(D1, 이하 "제1수직거리"라고 함.)는 상기 제2네트(122)와 상기 이송벨트(140)와 제2수직 거리(D2, 이하 "제2수직거리"라고 함.)보다 길게 제어될 수 있다.And, the vertical distance (D1, hereinafter referred to as "first vertical distance") between the
이렇게 제1수직거리와 제2수직거리의 차이를 두어, 상기 제1네트(121)에서 형성된 제1 PLA 필라멘트가 상기 이송벨트(130)에 안착하여 형성된 상기 제1패브릭(11)의 온도와 상기 제2네트(122)에서 형성되어 제1패브릭(11)에 안착하는 제2 PLA 필라멘트의 온도를 동일하게 조절할 수 있다.In this way, by setting the difference between the first vertical distance and the second vertical distance, the temperature of the
상기 제1패브릭(11)과 상기 제2패브릭(12)가 서로 접촉될 때 온도를 동일하게 하면, 상기 제1패브릭(11)과 상기 제2패브릭(12)의 쿨링 속도를 동일하게 조절할 수 있고 부착력이 저하되는 것을 방지할 수 있다.If the temperature of the
상기 제3 PLA 필라멘트 및 상기 제4 PLA 필라멘트를 상기 제1 PLA 필라멘트 및 상기 제2 PLA 필라멘트보다 상대적으로 고온에서 형성하기 때문에, 상기 제3 PLA 필라멘트 및 상기 제4 PLA 필라멘트가 세화될 때 온도가 감소되더라도 상기 제3 PLA 필라멘트 및 상기 제4 PLA 필라멘트의 온도가 상기 제1패브릭(11)과 상기 제2패브릭(12)의 온도와 동일하게 제어될 수 있다.Since the third PLA filament and the fourth PLA filament are formed at a relatively higher temperature than the first PLA filament and the second PLA filament, the temperature decreases when the third PLA filament and the fourth PLA filament are thinned. Even if the temperature of the third PLA filament and the fourth PLA filament can be controlled to be the same as the temperature of the
상기 엠보싱 처리 단계(S150)는 상기 패브릭(10)을 돌기롤러부(150)에 통과시켜 엠보싱 처리를 할 수 있다.In the embossing process (S150), the embossing process may be performed by passing the
구체적으로 상기 돌기롤러부(150)는 상기 이송벨트(140)의 후방에 위치하고, 상기 이송벨트(140)에 의해 이송된 상기 패브릭(10)에 무늬를 형성할 수 있다.Specifically, the protruding
상기 돌기롤러부(150)는 제1롤러(151)와, 제2롤러(152)를 포함할 수 있다.The protruding
상기 제1롤러(151)는 상기 제2롤러(152)는 서로 인접하게 위치하고 상기 패브릭(10)은 이송하면서, 상기 패브릭(10)의 일면 또는 타면에 요철을 형성할 수 있다.The
구체적으로 상기 제2롤러(152)는 상기 제1롤러(151)와 인접하여 상기 제1롤러(151)의 회전방향과 반대 방향으로 회전하여 상기 패브릭(10)을 이송시킬 수 있다.Specifically, the
그리고 상기 제1롤러(151) 및 상기 제2롤러(152) 중 어느 하나의 표면에는 돌기가 형성될 수 있다.A protrusion may be formed on a surface of any one of the
상기 제1롤러(151)와 상기 제2롤러(152) 사이를 통과하는 상기 패브릭(10)에는 무늬가 형성될 수 있다.A pattern may be formed on the
상기 재단 단계(S160)에서는 무늬가 형성된 상기 패브릭(10)을 적절한 크기로 재단할 수 있다.In the cutting step (S160), the patterned
구체적으로 상기 재단 단계(S160)에서는 상기 돌기롤러부(141)의 후방에 위치한 재단부(150)에서 무늬가 형성된 상기 패브릭(10)을 적절한 크기로 재단할 수 있다.Specifically, in the cutting step (S160), the patterned
본 발명의 일 실시 예에 따른 PLA 부직포 제조 방법은 쿨링 가압 단계(S145)를 더 포함할 수 있다.The method for manufacturing a PLA nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention may further include a cooling and pressing step (S145).
상기 쿨링 가압 단계(S145)에서는 상기 다중 원단(10)의 양면 중 어느 하나 이상에 에어를 분사하여 상기 제1패브릭(11), 상기 제2패브릭(12), 상기 제3패브릭(13) 및 상기 제4패브릭(14)의 접합을 개선시키고, 상기 다중 원단(10)을 설정된 온도로 쿨링시킬 수 있다.In the cooling and pressurizing step (S145), air is sprayed on one or more of both sides of the
구체적으로 상기 쿨링 가압 단계(S145)에서는, 상기 돌기롤러부(150)의 전방에 위치한, 에어분사부(170)에서 상기 이송벨트(130)에 의해 이송되는 상기 다중 원단(10)의 제4패브릭(14)에 할 수 있다.Specifically, in the cooling and pressurizing step (S145), the fourth fabric of the
이렇게 상기 제4패브릭(14)에 에어를 분사할 경우, 상기 제1패브릭(11)의 섬유(fiber)와 상기 제2패브릭(12)의 섬유(fiber)는 서로 밀접하게 결합되고, 제2패브릭(12)의 공극에는 상기 제3패브릭(13) 및 상기 제4패브릭(14)의 섬유(fiber)가 침투하여 상기 제1패브릭(11), 상기 제2패브릭(12), 상기 제3패브릭(13) 및 상기 제4패브릭(14)의 접합력은 증가된다.When air is blown to the
이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.In the above, even though all the components constituting the embodiment of the present invention have been described as being combined or operated as one, the present invention is not necessarily limited to these embodiments. That is, within the scope of the object of the present invention, all of the components may be selectively combined with one or more to operate.
또한, 이상에서 기재된 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.In addition, all terms including technical or scientific terms described above have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs, unless otherwise defined. Commonly used terms, such as terms defined in a dictionary, should be interpreted as being consistent with the contextual meaning of the related art, and unless explicitly defined in the present invention, they are not interpreted in an ideal or excessively formal meaning.
그리고 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.In addition, the above description is merely an example of the technical idea of the present invention, and various modifications and variations can be made to those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be construed according to the claims below, and all technical ideas within the equivalent range should be construed as being included in the scope of the present invention.
S110: PLA 팔레트를 용융시키는 단계
S120: 용융된 PLA 팔레트를 네트부에 공급하는 단계
S130: 부분적으로 PLA 밀라멘트에 고온의 에어를 공급하는 단계
S140: 패브릭을 형성하는 단계
S150: 엠보싱 처리 단계
S160: 재단 단계S110: Melting the PLA pallet
S120: Step of supplying the molten PLA pallet to the net part
S130: Partially supplying high-temperature air to the PLA filament
S140: Forming a fabric
S150: embossing processing step
S160: Foundation step
Claims (4)
상기 용융시키는 단계에서 용융된 PLA 팔레트를 복수에 홀이 형성된 네트부의 상측에 공급하는 단계;
상기 네트부에서 형성된 복수의 PLA 필라멘트의 일부를 에어를 이용하여 세화시키는 단계;
상기 PLA 필라멘트와 세화된 상기 PLA 필라멘트를 네트부의 하측에 위치한 이송벨트에 안착시켜 패브릭을 형성하는 단계;
상기 패브릭을 돌기롤러부에 통과시켜 엠보싱 처리를 단계; 및
엠보싱 처리된 상기 패브릭을 재단하는 단계를 포함하는 PLA 부직포 제조 방법.
Heating and melting the PLA pallet;
supplying the PLA pallet melted in the melting step to the upper side of the net portion in which a plurality of holes are formed;
Thinning a portion of the plurality of PLA filaments formed in the net portion using air;
Forming a fabric by seating the PLA filament and the thinned PLA filament on a conveyance belt located below the net portion;
An embossing step of passing the fabric through a protruding roller unit; and
PLA nonwoven fabric manufacturing method comprising the step of cutting the embossed fabric.
상기 용융시키는 단계에서 PLA 팔레트를 210℃ 내지 250℃로 가열하여 용융시키는 것을 특징으로 하는 PLA 부직포 제조 방법.
The method of claim 1,
In the melting step, the PLA pallet is heated to 210 ° C. to 250 ° C. to melt the PLA nonwoven fabric manufacturing method.
상기 네트부는,
제1네트와,
상기 제1네트의 후방에 위치하는 제2네트를 포함하고,
상기 제1네트와 상기 이송벨트와의 수직 거리는
상기 제2네트와 상기 이송벨트와 수직 거리 보다 긴 PLA 부직포 제조 방법.
The method of claim 1,
The net part,
with the first net;
Including a second net located behind the first net,
The vertical distance between the first net and the conveying belt
Method for producing a PLA nonwoven fabric longer than the second net and the conveying belt and the vertical distance.
상기 돌기롤러부는
상기 제1롤러와,
상기 제1롤러와 인접하여 상기 제1롤러의 회전방향과 반대 방향으로 회전하는 제2롤러를 포함하고,
상기 제1롤러 및 상기 제2롤러 중 어느 하나의 표면에는 돌기가 형성된 PLA 부직포 제조 방법.The method of claim 1,
The protruding roller part
the first roller;
A second roller adjacent to the first roller and rotating in a direction opposite to the rotational direction of the first roller,
The PLA nonwoven fabric manufacturing method in which a protrusion is formed on the surface of any one of the first roller and the second roller.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210128580A KR102619243B1 (en) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | Pla nonwoven fabric manufacturing method using spanbond and meltblown |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020210128580A KR102619243B1 (en) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | Pla nonwoven fabric manufacturing method using spanbond and meltblown |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230045822A true KR20230045822A (en) | 2023-04-05 |
| KR102619243B1 KR102619243B1 (en) | 2023-12-29 |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6723669B1 (en) * | 1999-12-17 | 2004-04-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine multicomponent fiber webs and laminates thereof |
| KR101520226B1 (en) * | 2014-07-14 | 2015-05-13 | 구기승 | Biodegradation Non-Woven Fabric and Manufacturing Apparatus and Manufacturing Method |
| US20180291543A1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-10-11 | First Quality Nonwovens, Inc. | Multi-denier hydraulically treated nonwoven fabrics and method of making the same |
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- 2021-09-29 KR KR1020210128580A patent/KR102619243B1/en active IP Right Grant
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