KR20230043059A - 보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세라믹 커버, 메인 접점 인출단, 푸시로드 어셈블리, 메인 가동 판 스프링, 보조 접점 인출단 및 보조 가동 판 스프링을 포함하는 보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이를 개시하고, 메인 접점 인출단과 보조 접점 인출단은 세라믹 커버의 상부벽에 각각 고정되고, 그 하단은 세라믹 커버의 캐비티 내로 연장되고, 메인 가동 판 스프링과 보조 가동 판 스프링은 메인 접점 인출단, 보조 접점 인출단에 대응하는 하단과 각각 협력하고, 2개의 보조 접점 인출단이 2개의 메인 접점 인출단 사이의 연결선의 양측에 분포되고, 보조 가동 판 스프링에 플라스틱 바디가 연결되고, 플라스틱 바디에는 보조 가동 판 스프링의 양단에 대응하는 양변과 메인 접점 인출단 사이에 플라스틱 옹벽이 설치된다. 본 발명은 가동 접점과 정적 접점이 분리될 때 발생하는 아크가 보조 접점을 오염하는 것을 방지할 수 있으며, 강약한 전기를 절연할 수 있고, 조립 턴오버 과정에서 보조 가동 판 스프링에 접촉되어, 보조 가동 판 스프링이 오염되거나 변형되는 것을 방지한다.

Description

보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이{High-voltage DC relay with auxiliary contact}

본 발명은 릴레이 기술 분야에 관한 것으로, 특히 보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이에 관한 것이다.

릴레이는 제어 시스템(입력 회로라고도 지칭함)과 피 제어 시스템(출력 회로라고도 지칭함)을 포함하는 전자 제어 디바이스이며 일반적으로 자동 제어 회로에서 사용되며, 실제로는 작은 전류를 사용하여 큰 전류를 제어하는 “자동 스위치”이다. 따라서 회로에서 자동 조정, 안전 보호 및 회로 변환 등의 역할을 한다. 종래 기술의 고전압 직류 릴레이는 가동 판 스프링 직동(솔레노이드 직동이라고도 지칭함) 방식을 많이 사용하고 있으며, 이러한 직류 릴레이의 접점 부분에는 2개의 정적 접점과 가동 어셈블리가 포함되고, 가동 어셈블리는 가동 스프링부와 푸시로드 어셈블리를 포함하며, 가동 스프링부는 가동 판 스프링과 가동 판 스프링 양단의 가동 접점으로 구성되며, 가동 판 스프링은 직동형이며, 가동 판 스프링 양단의 가동 접점이 2개의 정적 접점(즉 로드 인출단)과 접촉하면, 전류는 그중 하나의 정적 접점으로 흘러들고, 가동 판 스프링을 통과한 후, 다른 하나의 정적 접점으로부터 흘러나온다. 신에너지의 급속한 발전과 함께, 신에너지 차량 및 충전 장치, 태양광 발전/풍력 발전 시스템, 엔지니어링 차량, UPS 등 분야에 적용되고 있다. 자동차 시장에서는 주행거리에 대한 수요가 점점 높아지고 있기 때문에, 배터리 공간을 최대한 최적화해야 하며, 초기 단계에서는 릴레이 접점 접착에 고전압 체크가 사용되지만, 현재 릴레이 자체에 보조 접점 기능을 갖추려는 고객의 요구가 늘고 있다. 종래 기술의 보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이는 2 개의 보조 접점 인출단을 세라믹 커버의 상부벽에 고정하고, 각각의 하단을 상기 세라믹 커버의 캐비티로 연장시키고, 2 개의 보조 접점 인출단은 2개의 정적 접점(즉, 메인 정적 접점)의 중앙에 대칭적으로 분포되고, 메인 접점이 분리될 때, 아크가 발생하여, 아크오프된 후 큰 열을 갖는 금속 입자가 불규칙하게 세라믹 캐비티 내로 흩어지기 때문에, 보조 접점 구조가 오염되고, 심각한 경우 어블레이션 또는 손상되어, 보조 접점 구조의 사용 기능에 영향을 줄 수 있다.

본 발명의 목적은 종래 기술의 단점을 극복하고, 보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이를 제공하는 것이며, 구조상의 개선에 의해, 가동 접점과 정적 접점이 분리될 때 발생하는 아크가 보조 접점을 오염시키는 것을 방지할 수 있고, 강약한 전기를 절연하는 동시에, 조립 턴오버 과정에서 보조 가동 판 스프링에 접촉되어, 보조 가동 판 스프링이 오염되거나 변형되는 것을 방지한다.

본 발명의 기술적 문제를 해결하기 위해 채용하는 기술적 해결책은 보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이를 제공하며, 커버, 메인 접점 인출단, 푸시로드 어셈블리, 메인 가동 판 스프링, 보조 접점 인출단 및 보조 가동 판 스프링을 포함하고, 2개의 메인 접점 인출단 및 2개의 보조 접점 인출단이 커버의 상부벽에 고정되고, 각각의 하단이 커버의 캐비티 내로 연장되고, 메인 가동 판 스프링이 푸시로드 어셈블리의 상부에 장착되고, 메인 가동 판 스프링의 양단이 2개의 메인 접점 인출단의 하단과 각각 협력하고, 2개의 보조 접점 인출단이 2개의 메인 접점 인출단 사이의 연결선의 양측에 분포되고, 보조 가동 판 스프링이 푸시로드 어셈블리의 상단에 장착되고, 보조 가동 판 스프링의 양단이 2개의 보조 접점 인출단의 하단과 각각 협력하고, 상기 보조 가동 판 스프링에는 플라스틱 바디가 연결되고, 상기 플라스틱 바디에는 보조 가동 판 스프링의 양단에 대응하는 양변과 메인 접점 인출단 사이에 플라스틱 옹벽이 각각 설치되어 있으므로, 상기 옹벽을 이용하여 가동 접점과 정적 접점이 분리될 때 발생하는 아크에 의한 보조 접점 구조의 오염을 차단한다.

상기 커버는 세라믹 커버이다.

상기 2개의 보조 접점 인출단 사이의 연결선과 상기 2개의 메인 접점 인출단 사이의 연결선은 수직으로 교차된다.

상기 2개의 보조 접점 인출단 사이의 연결선의 중점과 상기 2개의 메인 접점 인출단 사이의 연결선의 중점이 중첩된다.

상기 플라스틱 바디는 상기 보조 가동 판 스프링의 중간부를 감싸는 중간 플라스틱 바디와, 중간 플라스틱 바디의 양변에 연결된 U자형의 플라스틱 바디를 포함하고, 2개의 U자형의 플라스틱 바디의 U자형의 바닥벽은 상기 중간 플라스틱 바디의 양변에 각각 일체로 연결되고, 2 개의 U자형의 플라스틱 바디의 U자형의 양 측벽이 상기 보조 가동 판 스프링의 양단의 폭의 양측에 배치되어, 상기 옹벽으로 구성된다.

상기 플라스틱 바디는 하부 플라스틱 바디를 더 포함하고, 상기 하부 플라스틱 바디는 상기 중간 플라스틱 바디와 U자형 플라스틱 바디의 바닥면에 연결되어, 상기 보조 가동 판 스프링과 하방의 메인 가동 판 스프링이 서로 절연되도록 한다.

상기 푸시로드 어셈블리는 U자형 브래킷과 스프링을 포함하고, 상기 메인 가동 판 스프링은 스프링을 통해 상기 U자형 브래킷의 상부벽 내측에 맞닿고, 상기 하부 플라스틱 바디에는 고정 피스가 추가로 연결되고, 상기 플라스틱 바디는 고정 피스를 통해 상기 U자형 브래킷의 상부벽의 상면에 고정된다.

상기 고정 피스에는 아래로 돌출된 돌출부가 구비되고, 상기 고정 피스는 돌출부를 통해 상기 U자형 브래킷에 리벳으로 고정된다.

상기 중간 플라스틱 바디에서 U자형 플라스틱 바디의 U자형의 양 측벽에 대응하는 위치에는 제1 노치가 구비된다.

상기 보조 가동 판 스프링의 양단에서 상기 U자형 플라스틱 바디의 U자형의 바닥벽에 가까운 연결 위치에는 보조 가동 판 스프링의 양단의 탄성을 높이는 U자형 굽힘부가 구비되고, U자형 굽힘부의 U자형 개구가 아래로 향한다.

종래 기술과 비교하여, 본 발명의 유익한 효과는 다음과 같다.

1, 본 발명에 따르면, 보조 가동 판 스프링에 연결되는 플라스틱 바디에는 보조 가동 판 스프링의 양단에 대응하는 양변과 메인 접점 인출단 사이에 플라스틱 옹벽이 설치된다. 본 발명의 이러한 구조에서는, 플라스틱 옹벽을 이용하여, 가동 접점과 정적 접점이 분리될 때 발생하는 아크에 의한 보조 접점 구조의 오염을 차단할 수 있다.

2, 본 발명에 따르면, 플라스틱 바디는 상기 보조 가동 판 스프링의 중간부를 감싸는 중간 플라스틱 바디, 중간 플라스틱 바디의 양변에 연결된 U자형의 플라스틱 바디, 및 하부 플라스틱 바디를 포함하고, 또한, 2 개의 U자형 플라스틱 바디의 U자형의 바닥벽이 상기 중간 플라스틱 바디의 양변에 각각 일체로 연결되고, 2 개의 U자형의 플라스틱 바디의 U자형의 양 측벽이 보조 가동 판 스프링의 양단의 폭의 양측에 각각 배치되어, 상기 옹벽으로 구성되고, 하부 플라스틱 바디가 상기 중간 플라스틱 바디와 U자형의 플라스틱 바디의 바닥면에 연결된다. 본 발명의 이러한 구성에 의해, 보조 가동 판 스프링의 양단이 U자형의 플라스틱 바디와 하부 플라스틱 바디로 둘러싸인 영역에 배치되기 때문에, 상기 보조 가동 판 스프링과 하부의 메인 가동 판 스프링이 서로 절연되도록 하고, 또한, 조립 턴오버 과정에서 보조 가동 판 스프링에 접촉하여, 보조 가동 판 스프링이 오염되거나 변형되는 것을 방지할 수 있다.

이하, 첨부 도면 및 실시예에 기초하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명의 보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이는 실시예에 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 실시예의 일부 구성의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시예의 일부 구성의 개략도이다(세라믹 커버 및 프레임을 포함하지 않음).
도 3은 본 발명의 실시예의 일부 구성의 평면도이다(세라믹 커버 및 프레임을 포함하지 않음).
도 4는 본 발명의 실시예의 푸시로드 어셈블리와 보조 가동 판 스프링, 플라스틱 바디 및 고정 피스이 결합하는 3 차원 구조의 개략도이다.
도 5는 본 발명의 실시예의 푸시로드 어셈블리와 보조 가동 판 스프링, 플라스틱 바디 및 고정 피스이 결합하는 3 차원 구성의 분해의 개략도이다.
도 6은 본 발명의 실시예의 푸시로드 어셈블리와 보조 가동 판 스프링, 플라스틱 바디 및 고정 피스이 결합하는 3 차원 구성의 분해의 정면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예의 보조 가동 판 스프링, 플라스틱 바디 및 고정 피스가 결합하는 3 차원 구조의 개략도이다.
도 8은 본 발명의 실시예의 보조 가동 판 스프링, 플라스틱 바디 및 고정 피스가 결합하는 정면도이다.
도 9는 본 발명의 실시예의 보조 가동 판 스프링, 플라스틱 바디 및 고정 피스가 결합하는 평면도이다.
도 10은 본 발명의 실시예의 보조 가동 판 스프링, 플라스틱 바디 및 고정 피스가 결합하는 측면도이다.
도 11은 본 발명의 실시예의 보조 가동 판 스프링, 플라스틱 바디 및 고정 피스가 결합하는 3 차원 구조의 분해의 개략도이다.
도 12는 본 발명의 실시예의 고정 피스의 3 차원 구조의 개략도이다.
도 13은 본 발명의 실시예의 고정 피스의 정면도이다.
도 14는 본 발명의 실시예의 고정 피스의 평면도이다.
도 15는 본 발명의 실시예의 고정 피스의 측면도이다.
도 16은 본 발명의 실시예 1의 3차원 구성의 개략도(케이스를 포함하지 않고, 이하도 마찬가지임).
도 17은 본 발명의 실시예 1의 정면도이다.
도 18은 본 발명의 실시예 1의 평면도이다.
도 19는 본 발명의 실시예 1의 측면도이다.
도 20은 본 발명의 실시예 1의 제1 연결 어셈블리와 제2 연결 어셈블리가 결합하는 3 차원 구성의 개략도이다.
도 21은 본 발명의 실시예 1의 제1 연결 어셈블리와 제2 연결 어셈블리가 결합하는 정면도이다.
도 22는 본 발명의 실시예 1의 제1 연결 어셈블리와 제2 연결 어셈블리가 결합하는 평면도이다.
도 23은 본 발명의 실시예 1의 제1 연결 어셈블리와 제2 연결 어셈블리가 결합하는 측면도이다.
도 24는 본 발명의 실시예 1의 제1 연결 어셈블리의 3 차원 구성의 개략도이다.
도 25는 본 발명의 실시예 1의 제1 연결 어셈블리의 평면도이다.
도 26은 본 발명의 실시예 1에서의 제2 연결 어셈블리의 3 차원 구성의 개략도이다.
도 27은 본 발명의 실시예 1의 제2 연결 어셈블리의 정면도이다.
도 28은 본 발명의 실시예 1의 제2 연결 어셈블리의 측면도이다.
도 29는 본 발명의 실시예 2의 3 차원 구조의 개략도이다.
도 30은 본 발명의 실시예 2의 3 차원 구조의 개략도이다(제1 연결 어셈블리가 분리된 상태임).
도 31은 본 발명의 실시예 2의 3 차원 구성의 개략도이다(제2 연결 어셈블리가 분리되 상태이고, 제1 연결 어셈블리를 포함되지 않음).
도 32는 본 발명의 실시예 2의 제1 연결 어셈블리와 제2 연결 어셈블리가 결합하는 3 차원 구성의 개략도이다.
도 33은 본 발명의 실시예 2의 제2 연결 어셈블리의 3 차원 구성의 개략도이다.
도 34는 본 발명의 실시예 2의 제2 연결 어셈블리의 3 차원 구조의 분해의 개략도이다.
도 35는 본 발명의 실시예 2의 제2 연결 어셈블리의 제2 플라스틱 부품의 3 차원 구성의 개략도이다.

실시예

도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이는 커버(1), 메인 접점 인출단(2), 푸시로드 어셈블리(3), 메인 가동 판 스프링(4) 및 보조 접점 인출단(5) 및 보조 가동 판 스프링(6)을 구비하고, 상기 커버(1)는 세라믹 커버일 수 있고, 2개의 메인 접점 인출단(2)과 2개의 보조 접점 인출단(5)이 세라믹 커버(1)의 상부벽(11)에 각각 고정되고, 각각의 하단이 세라믹 커버(1)의 캐비티 내에 연장되고, 세라믹 커버(1)는 상부벽(11)과 측벽(12)으로 구성되고, 메인 가동 판 스프링(4)은 푸시로드 어셈블리(3)의 상부에 장착되고, 메인 가동 판 스프링(4)의 양단(즉, 메인 가동 접점)은 2개의 메인 접점 인출단(2)의 하단(즉 메인 정적 접점)과 각각 협력하고, 2개의 보조 접점 인출단(5)은 2개의 메인 접점 인출단(2) 사이의 연결선의 양측에 각각 분포되고, 보조 가동 판 스프링(6)은 푸시로드 어셈블리(3)의 상단에 장착되고, 보조 가동 판 스프링(6)의 양단에는 가동 접점(62)이 각각 장착되고, 보조 가동 판 스프링(6)의 양단의 가동 접점(62)이 2개의 보조 접점 인출단의 하단(즉 보조 정적 접점)과 각각 협력하고, 상기 보조 가동 판 스프링(6)에는 플라스틱 바디(7)가 더 연결되고, 상기 플라스틱 바디(7)에는 보조 가동 판 스프링(6)의 양단에 대응하는 양변과 메인 접점 인출단(2) 사이에 플라스틱 옹벽(71)이 설치되어, 옹벽(71)을 이용하여 가동 접점과 정적 접점이 분리될 때 발생하는 아크에 의한 보조 접점 구조의 오염을 차단할 수 있다.

본 실시예에서, 상기 2 개의 보조 접점 인출단(5) 사이의 연결선과 상기 2 개의 메인 접점 인출단(2) 사이의 연결선은 수직으로 교차된다.

본 실시예에서, 상기 2 개의 보조 접점 인출단(5) 사이의 연결선의 중점과 상기 2 개의 메인 접점 인출단(2) 사이의 연결선의 중점이 중첩된다.

본 실시예에서, 상기 플라스틱 바디(7)는 상기 보조 가동 판 스프링(6)의 중간부를 감싸는 중간 플라스틱 바디(72)와 중간 플라스틱 바디의 양변에 연결된 U자형 플라스틱 바디(73)를 포함하고, 2개의 U자형 플라스틱 바디(73)의 U자형 바닥벽은 상기 중간 플라스틱 바디(72)의 양변에 각각 일체로 연결되고, 2 개의 U자형 플라스틱 바디(73)의 U자형의 양 측벽은 상기 보조 가동 판 스프링(6)의 양단의 폭의 양측에 각각 배치되어, 상기 옹벽(71)으로 구성된다.

본 실시예에서, 상기 플라스틱 바디(7)는 하부 플라스틱 바디(74)를 더 포함하고, 상기 하부 플라스틱 바디(74)는 상기 중간 플라스틱 바디(72)와 U자형 플라스틱 바디(73)의 바닥면에 연결되어, 상기 보조 가동 판 스프링(6)과 하방의 메인 가동 판 스프링(4)이 서로 절연되도록 한다.

본 실시예에서, 상기 푸시로드 어셈블리(3)는 U자형 브래킷(31) 및 스프링(32)을 포함하고, 상기 메인 가동 판 스프링(4)은 스프링(32)을 통해 상기 U자형 브래킷(31)의 상부벽의 내측에 맞닿고, 상기 하부 플라스틱 바디(74)에는 상기 고정 피스(81)가 더 연결되고, 상기 플라스틱 바디(7)는 고정 피스(81)를 통해 상기 U자형 브래킷(31)의 상부벽의 상면에 고정된다.

본 실시예에서, 상기 고정 피스(81)에는 아래로 돌출된 돌출부(811)가 구비되고, 상기 고정 피스(81)는 상기 돌출부(811)를 통해 상기 U자형 브래킷(31)에 리벳으로 고정된다.

본 실시예에서, 상기 중간 플라스틱 바디(72)에서 U자형 플라스틱 바디(73)의 U자형 양 측벽에 대응하는 위치에는 제1 노치(721)가 구비된다.

본 실시예에서, 상기 보조 가동 판 스프링(6)의 양단에서 상기 U자형 플라스틱 바디(73)의 U자형 바닥벽에 가까운 연결 위치에는 보조 가동 판 스프링의 양단의 탄성을 향상시키는 U자형 굽힘부(61)가 구비되고, U자형 굽힘부(61)의 U자형의 개구가 아래를 향한다.

플라스틱 바디(7), 보조 가동 판 스프링(6) 및 고정 피스(81)를 조합할 때, 보조 가동 판 스프링(6)과 고정 피스(81)를 플라스틱 바디(7)의 성형시에 인서트 사출 성형에 의해 플라스틱 바디(7)에 고정할 수 있고, 플라스틱 바디(7)를 사출 성형 후, 보조 가동 판 스프링(6)과 고정 피스(81)를 플라스틱 바디(7)에 장착할 수도 있고, 플라스틱 바디(7)의 중간 플라스틱 바디(72), U자형 플라스틱 바디(73), 하부 플라스틱 바디(74)의 일부 및 보조 가동 판 스프링(6)을 인서트 사출 성형에 의해 하나의 부품으로서 성형하고, 하부 플라스틱 바디(74)의 다른 부분과 고정 피스(81)를 인서트 사출 성형에 의해 다른 부품으로서 성형한 후, 2개의 부품을 하나로 조립한다.

본 발명의 보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이에 따르면, 상기 푸시로드 어셈블리(3)는 스프링 시트(33), 고정 피스(34) 및 푸시로드(35)를 더 포함하고, 스프링 시트(33)는 인서트 사출 성형에 의해 형성되고, 사출 성형시 고정 피스(34)와 푸시로드(35)를 스프링 시트(33)에 고정하고, U자형의 브래킷(31)의 양 측벽이 고정 피스(34)에 각각 연결되고, 상기 고전압 직류 릴레이는 또한 프레임(82), 요크 철판(83), 가동철 코어(84), 리턴 스프링(85), 단락 방지 링(86) 등의 부품을 포함한다.

본 발명의 보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이에 따르면, 보조 가동 판 스프링(6)에 연결된 플라스틱 바디에는 보조 가동 판 스프링(6)의 양단에 대응하는 양변과 메인 접점 인출단(2) 사이에 플라스틱 옹벽(71)이 각각 구비된다. 본 발명의 이러한 구성에 따르면, 플라스틱 옹벽(71)을 이용하여, 가동 접점과 정적 접점이 분리될 때 발생하는 아크에 의한 보조 접점 구조의 오염을 차단할 수 있다.

본 발명의 보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이에 따르면, 플라스틱 바디(7)는 상기 보조 가동 판 스프링의 중간부를 감싸는 중간 플라스틱 바디(72), 중간 플라스틱 바디의 양변에 연결된 U자형의 플라스틱 바디(73) 및 하부 플라스틱 바디(74)를 포함하고, 2 개의 U자형 플라스틱 바디(73)의 U자형 바닥벽은 상기 중간 플라스틱 바디(72)의 양변에 각각 일체로 연결되고, 2 개의 U자형 플라스틱 바디(73)의 U자형의 양 측벽은 보조 가동 판 스프링(6)의 양단의 폭의 양측에 각각 배치되어, 상기 옹벽(71)으로 구성되고, 하부 플라스틱 바디(74)는 상기 중간 플라스틱 바디(72)와 U자형 플라스틱 바디(73)의 바닥면에 연결된다. 본 발명의 이러한 구성에 따르면, 보조 가동 판 스프링(6)의 양단이 U자형의 플라스틱 바디(73)와 저부 플라스틱 바디(74)에 둘러싸인 영역에 배치되고, 상기 보조 가동 판 스프링(6)과 하방의 메인 가동 판 스프링(4)이 서로 절연되도록 하고, 또한, 조립 턴오버 과정에서 보조 가동 판 스프링에 접촉되어, 보조 가동 판 스프링이 오염되거나 변형되는 것을 방지한다.

종래 기술의 고전압 직류 릴레이는 가동 판 스프링 직동(솔레노이드 직동이라고도 지칭함)을 일반적으로 사용하고 있으며, 이러한 고전압 직류 릴레이의 접점 부분에는 2개의 정적 접점(즉 로드 인출단)과 가동 어셈블리를 포함하고, 가동 어셈블리는 가동 스프링부와 푸시로드 어셈블리를 포함하고, 가동 스프링부는 2개의 정적 접점 사이에 브릿지 배치되고, 푸시로드 어셈블리의 상부에 장착되며, 푸시로드 어셈블리의 왕복 동작에 의해, 가동 스프링부의 2개의 가동 접점이 2개의 정적 접점에 접촉되거나 2개의 정적 접점으로부터 분리되고, 접촉되는 경우, 전류는 그중 하나의 정적 접점으로 흘러들고, 가동 스프링부를 통과한 후 다른 정적 접점으로부터 흘러나온다. 신에너지의 급속한 발전과 함께, 신에너지 차량 및 충전 장치, 태양광 발전/풍력 발전 시스템, 엔지니어링 차량, UPS 등 분야에 적용되고 있다. 자동차 시장에서는 주행거리에 대한 수요가 점점 높아지고 있기 때문에, 배터리 공간을 최대한 최적화해야 하며, 초기 단계에서는 릴레이 접점 접착에 고전압 체크가 사용되지만, 현재 릴레이 자체에 보조 접점 기능을 갖추려는 고객의 요구가 늘고 있다. 종래기술의 고압 직류 릴레이에서는 보조 접점 인출단을 세라믹 커버의 상부벽에 납땜 고정하는 것이 일반적이지만, 신에너지 분야의 용도에서는 보조 접점 인출단의 인출부가 릴레이의 바닥부에 코일의 인출 방향과 동일한 방향으로 인출되고, 예를 들어 4 pin 커넥터는 신속한 플러그인 인출에 사용되는 반면, 보조 접점의 인출단과 메인 접점 인출단(즉, 정적 접점)은 세라믹 커버의 상부벽에 위치되기 때문에, 강약한 전기에 대한 보호 작용을 실현할 수 없다.

본 발명의 목적은 종래 기술의 단점을 극복하는 고전압 직류 릴레이를 제공하는 것이고, 구조적 개선을 통해, 고전압 및 보조 접점을 갖는 요구를 충족시키고, 보조 접점 인출단의 인출부를 릴레이의 바닥에 배치하여 코일과 동일한 방향으로 인출하고, 동시에 강약한 전류단을 보호할 수 있다.

본 발명이 기술 과제를 해결하기 위한 기술적 해결책은, 고전압 직류 릴레이를 제공하고, 세라믹 커버, 메인 접점 인출단, 코일 보빈, 보조 접점 인출단, 및 코일 인출단을 구비하고, 상기 세라믹 커버와 코일 보빈이 상하로 분포되고, 2개의 메인 접점 인출단과 2개의 보조 접점 인출단이 세라믹 커버의 상부벽에 각각 고정되고, 각각의 하단이 세라믹 커버의 캐비티 내로 연장되고, 코일 보빈의 권선축이 세로 방향으로 설정되고, 상기 코일 인출단이 코일 보빈의 플랜지에 장착되고, 코일 인출단의 인출부가 외부로 인출되고, 상기 릴레이는 제1 연결 어셈블리 및 제2 연결 어셈블리를 더 포함하고, 상기 제1 연결 어셈블리는 제1 플라스틱 부품과 제1 플라스틱 부품에 구비된 제1 도전성 부품으로 구성되고, 상기 제2 연결 어셈블리는 제2 플라스틱 부품과 제2 플라스틱 부품에 구비된 제2 도전성 부품으로 구성되며, 상기 제1 연결 어셈블리는 상기 세라믹 커버의 상면에 배치되고, 상기 제2 연결 어셈블리는 상기 세라믹 커버와 상기 코일 보빈의 측면에 배치되고, 상기 제2 도전성 부품의 상단은 핀 구조로 구비되고, 상기 제2 도전성 부품의 하단은 상기 코일 인출단의 인출부와 동일한 방향으로 인출되는 인출 핀으로 구비되고, 상기 제1 도전성 부품의 양단은 전기적 연결 소켓으로 각각 구비되고, 상기 보조 접점 인출단과 제2 도전성 부품의 핀 구조와 각각 삽입 연결된 후 용접 고정된다.

상기 코일 인출단은 상기 코일 보빈의 하부 플랜지에 장착된다.

상기 코일 인출단은 인서트 사출 성형에 의해 상기 코일 보빈의 하부 플랜지에 고정된다.

상기 제1 도전성 부품은 인서트 사출 성형에 의해 상기 제1 플라스틱 부품에 고정된다.

상기 제1 플라스틱 부품에는 상기 메인 접점 인출단에 맞추는 회피홀이 설치되고, 상기 제1 플라스틱 부품의 2개의 회피홀과 2개의 메인 접점 인출단의 대응되는 결합에 의해, 상기 제1 플라스틱 부품의 세라믹 커버의 상면의 위치 한정을 실현한다.

상기 제2 도전성 부품은 인서트 사출 성형에 의해 상기 제2 플라스틱 부품에 고정된다.

상기 릴레이는 U자형 요크를 더 포함하고, 상기 U자형 요크는 상기 코일 보빈의 바닥면 및 대향하는 2 개의 측면에 감싸지고, 상기 제2 연결 어셈블리는 상기 U자형 요크 중 하나의 U자형 측벽의 외측에 대응하고, 상기 제2 플라스틱 부품의 U자형 요크를 향하는 면에는 적어도 하나의 플라스틱 돌출부가 설치되고, 상기 U자형 요크 중 하나의 U자형 측벽에는 제2 플라스틱 부품의 플라스틱 돌출부가 결합되는 적어도 하나의 관통홀이 구비되고, 상기 제2 플라스틱 부품의 플라스틱 돌출부는 U자형 요크의 관통홀과 억지끼움 결합된다.

상기 코일 인출단의 인출부가 위쪽으로 L자형으로 굽히고, 상기 제2 도전성 부품의 인출 핀이 U자형으로 굽히고, 상기 코일 인출단의 인출부와 나란하고, 핀이 위쪽을 향한 플러그인 구조가 구성된다.

상기 제2 플라스틱 부품은 미리 사출 성형된 별도의 부품이며, 상기 제2 플라스틱 부품에는 삽입홈이 설치되고, 상기 제2 도전성 부품은 상기 제2 플라스틱 부품의 삽입홈에 삽입되어 억지끼움 결합된다.

상기 제2 플라스틱 부품의 삽입홈에는 적어도 하나의 위치 결정 돌기가 구비되고, 상기 제2 도전성 부품에느 적어도 하나의 위치 결정 홀이 구비되고, 상기 제2 도전성 부품은 위치 결정 홀과 제2 플라스틱 부품의 위치 결정 돌기의 결합에 의해 제2 플라스틱 부품의 삽입홈 내의 위치 결정이 실현된다.

상기 릴레이는 U자형 요크를 더 포함하고, 상기 U자형 요크는 상기 코일 보빈의 바닥면 및 대향하는 2 개의 측면에 감싸지고, 상기 제2 연결 어셈블리는 상기 U자형 요크의 U자형 측벽의 옆에 대응되고, 상기 제2 플라스틱 부품의 삽입홈을 배향하는 면과 상기 U자형 요크의 U자형 측벽 가장자리 사이에는 서로 결합되는 보스 또는 홈이 구비되고, 상기 제2 플라스틱 부품과 U자형 요크는 대응하는 보스와 홈의 결합에 의해 고정된다.

종래 기술과 비교하여, 본 발명의 유익한 효과는 다음과 같다.

본 발명에 따르면, 상기 제1 연결 어셈블리는 상기 세라믹 커버의 상면에 배치되고, 상기 제2 연결 어셈블리는 상기 세라믹 커버와 상기 코일 보빈의 측면에 배치되며, 상기 제2 도전성 부품의 상단이 핀 구조로 형성되고, 상기 제2 도전성 부품의 하단이 상기 코일 인출단의 인출부와 동일한 방향으로 인출되는 인출 핀으로 형성되고, 상기 제1 도전성 부품의 양단이 전기적 연결 소켓으로 각각 구비되고, 상기 보조 접점 인출단과 제2 도전성 부품의 핀 구조와 각각 삽입 연결된 후 용접 고정된다. 본 발명의 이러한 구성에 의해, 보조 접점 인출단을 세라믹 커버의 상단으로부터 릴레이의 하단까지 안내하는 것은, 2개의 별개의 부품(제1 연결 어셈블리와 제2 연결 어셈블리)의 결합을 사용하고, 이를 통해 보조 연결 어셈블리에 동시에 2개의 장착 방향이 있다는 모순적인 문제를 해결하여, 연결 어셈블리의 신뢰성이 높고 위치 결정이 정확해지고, 동시에 보조 연결 어셈블리가 하나인 경우 도전성 부품의 굽힘부에서 90도를 형성하기 어렵고, 부품이 R각으로 굽혀진 후 회복되기 때문에, 바닥부의 연결부 인출 핀(고객 플러그 커넥터)을 유효적으로 확실하게 고정 불가능하여, 후속되는 케이싱의 조립이 어려워지는 것을 피하고, 턴오버 과정에서 연결 어셈블리의 흔들림과 같은 문제를 피한다.

실시예 1

도 16 내지 도 28을 참조하면, 본 발명의 고전압 직류 릴레이는 세라믹 커버(1A), 메인 접점 인출단(2A)(즉 메인 정적 접점), 코일 보빈(3A), 보조 접점 인출단(4A)(즉, 보조 정적 접점) 및 코일 인출단(5A)을 구비하고, 상기 세라믹 커버(1A)와 코일 보빈(3A)은 상하로 분포되고, 2개의 메인 접점 인출단(2A)과 2개의 보조 접점 인출단(4A)은 세라믹 커버(1A)의 상부벽에 고정되고 각각의 하단이 세라믹 커버(1A)의 캐비티 내로 연장되고, 세라믹 커버(1A)는 1개의 상부벽과 4개의 측벽으로 구성되고, 상기 릴레이는 또한 메인 가동 판 스프링, 보조 가동 판 스프링 및 푸시로드 어셈블리와 같은 부품(미도시)을 포함하고, 메인 가동 판 스프링은 2 개의 메인 접점 인출단(2A)의 하면에 배치되고, 보조 가동 판 스프링은 2 개의 보조 접점 인출단(4A) 하면에 배치되고, 메인 가동 판 스프링과 보조 가동 판 스프링은 푸시로드 어셈블리에 각각 장착되고, 코일 보빈(3A)의 권선축이 세로 방향으로 설정되고, 코일 보빈(3A)은 상부 플랜지(31A), 하부 플랜지(32A) 및 상부 플랜지(31A)와 하부 플랜지(32A) 사이의 권선축을 갖고, 상기 코일 인출단(5A)은 상기 코일 보빈의 하부 플랜지(32A)에 장착되고, 코일 인출단(5A)의 인출부(51A)가 외부로 인출되고, 코일 인출단(5A)에는 권선부(52A)가 더 구비되고, 상기 릴레이는 제1 연결 어셈블리(8A) 및 제2 연결 어셈블리(9A)를 더 포함하고, 상기 제1 연결 어셈블리(8A)는 제1 플라스틱 부품(81A)과 제1 플라스틱 부품(81A)에 설치된 제1 도전성 부품(82A)으로 구성되고, 상기 제2 연결 어셈블리(9A)는 제2 플라스틱 부품(91A)과 제2 플라스틱 부품(91A)에 설치된 제2 도전성 부품(92A)으로 구성되고, 상기 제1 연결 어셈블리(8A)는 상기 세라믹 커버(1A)의 상면에 배치되고, 상기 제2 연결 어셈블리(9A)는 상기 세라믹 커버(1A)와 상기 코일 보빈(3A)의 측면에 배치되고, 상기 제2 도전성 부품(92A)의 상단이 핀 구조(921A)로서 형성되고, 상기 제2 도전성 부품(92A)의 하단이 상기 코일 인출단(5A)의 인출부(51A)와 동일한 방향으로 인출되는 인출 핀(922A)으로 형성되고, 상기 제1 도전성 부품(82A)의 양단이 전기적 연결 소켓(821A, 822A)으로 각각 형성되고, 그중 하나의 전기적 연결 소켓(821A)이 상기 보조 접점 인출단(4A)의 상단과 삽입 연결된 후 용접 고정되고, 다른 하나의 전기적 연결 소켓(822A)이 제2 도전성 부품(92A)의 핀 구조(921A)와 삽입 연결된 후 용접 고정된다. 따라서, 보조 접점 인출단(4A)은 제1 연결 어셈블리(8A)의 제1 도전성 부품(82A) 및 제2 연결 어셈블리(9A)의 제2 도전성 부품(92A)을 통해 세라믹 커버(1A)의 상면으로부터 릴레이의 하부에 안내되고, 보조 접점 인출단(4A)은 2개이기 때문에, 제1 플라스틱 부품(81A)에 설치된 제1 도전성 부품(82A)이 2개이며, 또한, 2개의 제1 도전성 부품(82A)은 제1 플라스틱 부품(81A) 내의 플라스틱에 의해 절연 분리되고, 유사하게, 제2 플라스틱 부품(91A)에 구비된 제2 도전성 부품(92A)도 2 개이고, 2 개의 제2 도전성 부품(92A)은 제2 플라스틱 부품(91A) 내의 플라스틱에 의해 절연 분리된다.

본 실시예에서, 상기 코일 인출단(5A)은 상기 코일 보빈(3A)의 하부 플랜지(32A)에 인서트 사출 성형에 의해 고정되고, 즉, 코일 보빈(3A)의 사출 성형 시에, 코일 인출단(5A)의 중간부를 직접 코일 보빈(3A)에 사출 성형한다.

본 실시예에서, 상기 제1 도전성 부품(82A)은 인서트 사출 성형에 의해 상기 제1 플라스틱 부품(81A)에 고정되고, 즉, 제1 플라스틱 부품(81A)의 사출 성형 시에, 제1 도전성 부품(82A)의 중간부는 제1 플라스틱 부품(81A)에 직접 사출 성형되고, 제1 도전성 부품(82A)의 전기적 연결 소켓(821A, 822A)을 노출시키면 된다.

본 실시예에서, 상기 제1 플라스틱 부품(81A)에는 상기 메인 접점 인출단(2A)에 맞추는 회피홀(811A)이 구비되고, 제1 플라스틱 부품(81A)의 2 개의 회피홀(811A)과 2 개의 메인 접점 인출단(2A)의 대응되는 결합에 의해, 제1 플라스틱 부품(8A)의 세라믹 커버(1A)의 상면의 위치 한정을 실현한다.

본 실시예에서, 상기 제2 도전성 부품(92A)은 인서트 사출 성형에 의해 상기 제2 플라스틱 부품(91A)에 고정된다. 즉, 제2 플라스틱 부품(91A)의 사출 성형 시에, 제2 도전성 부품(92A)의 중간부를 제2 플라스틱 부품(91A)에 직접 사출 성형하여, 제2 도전성 부품(82A)의 핀 구조(921A)와 인출 핀(922A) 을 노출시키면 된다.

본 실시예에서, 상기 릴레이는 U자형 요크(63A)를 더 포함하고, 상기 U자형 요크(63A)는 상기 코일 보빈(3A)의 바닥면 및 대향하는 2 개의 측면에 감싸지고, 상기 제2 연결 어셈블리(9A)는 상기 U자형 요크(63A) 중 하나의 U자형 측벽(631A)의 외측에 대응하고, 상기 제2 플라스틱 부품(91A)의 U자형 요크(63A)를 향하는 면에는 2개의 플라스틱 돌출부(911A)가 설치되고, 상기 U자형 요크(63A) 중 하나의 U자형 측벽에는 제2 플라스틱 부품의 플라스틱 돌출부(911A)가 결합될 수 있는 2 개의 관통홀(632A)이 설치되고, 상기 제2 플라스틱 부품(91A)의 플라스틱 돌출부(911A)가 U자형 요크(63A)의 관통홀(632A)과 억지끼움 결합되어, 제2 연결 어셈블리(9A)가 U자형 요크(63A)에 고정되도록 한다.

본 실시예에서, 상기 코일 인출단(5A)의 인출부(51A)는 위쪽으로 L자형으로 굽혀지고, 상기 제2 도전성 부품의 인출 핀(922A)은 U자형으로 굽혀지고, 상기 코일 인출단(5A)의 인출부(51A)와 나란히 배치되고, 핀이 위쪽을 향한 플러그인 구조가 구성된다.

본 발명의 고전압 직류 릴레이에 따르면, 상기 제1 연결 어셈블리(8A)가 상기 세라믹 커버(1A)의 상면에 배치되고, 상기 제2 연결 어셈블리(9A)가 상기 세라믹 커버(1A)와 상기 코일 보빈(3A)의 측면에 배치되고, 상기 제2 도전성 부품(92A)의 상단은 핀 구조(921A)로서 형성되고, 상기 제2 도전성 부품(92A)의 하단은 상기 코일 인출단의 인출부와 동일한 방향으로 인출되는 인출 핀(922A)으로 형성되고, 상기 제1 도전성 부품(82A)의 양단이 전기적 연결 소켓(821A, 822A)으로 각각 형성되고, 상기 보조 접점 인출단(4A), 제2 도전성 부품의 핀 구조(921A)에 각각 삽입 연결된 후 용접 고정된다. 본 발명의 이러한 구성에 따르면, 보조 접점 인출단(4A)을 세라믹 커버의 상단으로부터 릴레이의 하단까지 안내하는 것은, 2개의 별개의 부품(제1 연결 어셈블리와 제2 연결 어셈블리)의 결합을 사용하고, 이를 통해 보조 연결 어셈블리에 동시에 2개의 장착 방향이 있는 모순되는 문제를 해결하여, 연결 어셈블리의 고정 신뢰성이 높고 위치 결정이 정확해지고, 또한 보조 연결 어셈블리가 하나인 경우, 도전성 부품의 굽힘부에서 90도로 형성하기 어렵고, 부품이 R각으로 굽혀진 후 회복되기 때문에, 바닥부의 연결부 인출 핀(고객 플러그 커넥터)을 유효적으로 확실하게 고정 불가능하여, 후속되는 케이싱의 조립이 어려워지는 것을 피하고, 턴오버 공정에서 연결 어셈블리의 흔들림과 같은 문제를 피할 수 있다.

실시예 2

도 29 내지 도 35를 참조하면, 본 발명에 따른 고전압 직류 릴레이와 실시예 1의 차이점으로서, 상기 제2 플라스틱 부품(91A)이 미리 사출 성형된 별개의 부품이며, 상기 제2 플라스틱 부품(91A)에는 삽입홈(912A)이 설치되고, 상기 제2 도전성 부품(92A)은 상기 제2 플라스틱 부품(91A)의 삽입홈(912A)에 삽입되고 억지끼움 결합된다.

본 실시예에서, 상기 제2 플라스틱 부품(91A)의 삽입홈(912A)에는 2 개의 위치 결정 돌기(913A)가 구비되고, 상기 제2 도전성 부품(92A)에는 대응하는 위치의 2개의 위치 결정 홀(923A)이 구비되고, 상기 제2 도전성 부품(92A)은 위치 결정 홀(923A)과 제2 플라스틱 부품(91A)의 위치 결정 돌기(913A)의 결합에 의해, 제2 플라스틱 부품(91A)의 삽입홈(912A) 내의 위치 한정을 실현한다.

본 실시예에서, 상기 제2 연결 어셈블리(9A)는 2 개이고, 2개의 제2 연결 어셈블리(9A)는 상기 U자형 요크(63A)의 U자형 양 측벽의 옆에 각각 대응하고, 상기 제2 플라스틱 부품(91A)의 삽입홈에 배향하는 면과 상기 U자형의 요크(63A)의 U자형의 측벽의 가장자리 사이에는 서로 결합하는 보스 또는 홈이 설치되고, 상기 제2 플라스틱 부품(91A)과 U자형 요크(63A) 사이는 대응하는 보스와 홈의 결합에 의해 고정된다. 구체적으로, 제2 플라스틱 부품(91A)에는 하나의 홈(914A)과 하나의 보스(915A)가 설치되고, U자형 요크(63A)의 U자형 측벽의 가장자리에는 함몰형성된 보스(633A)와 노치에 의해 형성된 홈(634A)이 구비되고, 제2 연결 어셈블리(9A)가 U자형 요크(63A)에 고정될 때, 제2 플라스틱 부품(91A)의 홈(914A)은 U자형 요크(63A)의 보스(633A)와 결합되고, 플라스틱 부품(91A)의 보스(915A)는 U자형 요크(63A)의 홈(634A)과 결합된다.

또한, 상기는 본 발명의 바람직한 실시예에 불과하며, 본 발명을 어떠한 형태로 한정하는 것은 아니다. 이상, 본 발명을 바람직한 실시예에 의해 개시했지만, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 당업자는 본 발명의 기술적 해결책의 범위를 벗어나지 않는 전제에서, 상기 개시된 기술적 내용을 사용하여 본 발명의 기술적 해결 책에 대해 많은 가능한 변형 및 수정을 실시하거나 또는 동등한 실시예로 수정될 수 있다. 따라서, 본 발명의 기술적 해결책의 내용을 이탈하지 않는 범위에서, 본 발명의 기술적 실질에 기초한 상기 실시예의 단순한 수정, 등가 변형, 변경은 본 발명의 기술적 해결책의 보호 범위에 포함되어야 한다.

Claims (10)

1. 커버, 메인 접점 인출단, 푸시로드 어셈블리, 메인 가동 판 스프링, 보조 접점 인출단 및 보조 가동 판 스프링을 구비하고, 2개의 메인 접점 인출단과 2개의 보조 접점 인출단이 상기 커버의 상부벽에 각각 고정되고 각각의 하단이 상기 커버의 캐비티 내로 연장되고, 메인 가동 판 스프링이 푸시로드 어셈블리의 상부에 장착되고, 메인 가동 판 스프링의 양단이 2개의 메인 접점 인출단의 하단과 각각 협력하는 보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이에 있어서,
   2개의 보조 접점 인출단이 2개의 메인 접점 인출단 사이의 연결선의 양측에 분포되고, 보조 가동 판 스프링이 푸시로드 어셈블리의 상단에 장착되고, 보조 가동 판 스프링의 양단이 2개의 보조 접점 인출단의 하단과 각각 협력하고, 상기 보조 가동 판 스프링에는 플라스틱 바디가 더 연결되고, 상기 플라스틱 바디에는 보조 가동 판 스프링의 양단에 대응하는 양변과 메인 접점 인출단 사이에 플라스틱 옹벽이 각각 설치되는
   것을 특징으로 하는 보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이.
   
2. 제1 항에 있어서,
   상기 커버는 세라믹 커버인것을 특징으로 하는 보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이.
   
3. 제1 항에 있어서,
   상기 2개의 보조 접점 인출단 사이의 연결선과 상기 2개의 메인 접점 인출단 사이의 연결선이 수직으로 교차되는
   것을 특징으로 하는 보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이.
   
4. 제3 항에 있어서,
   상기 2개의 보조 접점 인출단 사이의 연결선의 중점과 상기 2개의 메인 접점 인출단 사이의 연결선의 중점이 중첩되는
   것을 특징으로 하는 보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이.
   
5. 제1 항에 있어서,
   상기 플라스틱 바디는 상기 보조 가동 판 스프링의 중간부를 감싸는 중간 플라스틱 바디와 중간 플라스틱 바디의 양변에 연결된 U자형의 플라스틱 바디를 포함하고, 2개의 U자형의 플라스틱 바디의 U자형의 바닥벽은 상기 중간 플라스틱 바디의 양변에 각각 일체로 연결되고, 2 개의 U자형의 플라스틱 바디의 U자형의 양 측벽이 상기 보조 가동 판 스프링의 양단의 폭의 양측에 각각 배치되어, 상기 옹벽으로 구성되는
   것을 특징으로 하는 보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이.
   
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 플라스틱 바디는 하부 플라스틱 바디를 더 포함하고, 상기 하부 플라스틱 바디는 상기 중간 플라스틱 바디와 U자형 플라스틱 바디의 바닥면에 연결되어, 상기 보조 가동 판 스프링과 하방의 메인 가동 판 스프링이 서로 절연되도록 하는
   것을 특징으로 하는 보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이.
   
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 푸시로드 어셈블리는 U자형 브래킷과 스프링을 포함하고, 상기 메인 가동 판 스프링은 스프링을 통해 U자형 브래킷의 상부벽 내측에 맞닿고, 상기 하부 플라스틱 바디에는 고정 피스가 더 연결되고, 상기 플라스틱 바디는 고정 피스를 통해 상기 U자형 브래킷의 상부벽의 상면에 고정되는
   것을 특징으로 하는 보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이.
   
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 고정 피스에는 아래로 돌출된 돌출부가 설치되고, 상기 고정 피스는 상기 돌출부를 통해 상기 U자형의 브래킷에 리벳으로 고정되는
   것을 특징으로 하는 보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이.
   
9. 제 5 항에 있어서,
   상기 중간 플라스틱 바디는 U자형 플라스틱 바디의 U자형의 양 측벽에 대응하는 위치에 제1 노치가 구비되는
   것을 특징으로 하는 보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이.
   
10. 제 5 항에 있어서,
    상기 보조 가동 판 스프링의 양단 중 상기 U자형 플라스틱 바디의 U자형의 바닥벽에 가까운 연결 위치에 보조 가동 판 스프링의 양단의 탄성을 높이는 U자형 굽힘부가 설치되고, U자형 굽힘부의 U자형의 개구가 아래를 향하는
    것을 특징으로 하는 보조 접점을 갖는 고전압 직류 릴레이.
    

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