KR20230040744A - non-woven for primary carpet backing and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 카펫 기포지용 부직포에 관한 것으로, 보다 상세하게는 카펫 기포지용 부직포에 항균 물질이 포함되어 항균 성능을 나타냄과 동시에 카펫 기포지용 부직포를 구성하는 섬유가 일정 수준 이상의 기계적 강도를 가짐에 따라 터프팅 공정을 비롯한 카펫 제조 공정의 효율성을 제고할 수 있는 카펫 기포지용 부직포에 관한 것이다.The present invention relates to a non-woven fabric for carpet non-woven fabric, and more particularly, because an antibacterial substance is included in the non-woven fabric for carpet non-woven fabric to exhibit antibacterial performance, and at the same time, as the fibers constituting the non-woven fabric for carpet non-woven fabric have a certain level or higher mechanical strength, it is tough. It relates to a nonwoven fabric for carpet base paper that can improve the efficiency of a carpet manufacturing process including a ting process.
카펫은 실내 인테리어 제품(가정용, 빌딩용)으로 사람 및 애완동물과 접촉시간이 길고 실내 환경에 밀접한 관계가 있으나, 외부 환경에서 옮겨오는 먼지 또는 유해물질이 쌓일 수 있어서 오염이 쉽게 일어나고 세균에 쉽게 노출되는 특징이 있다. 이에 최근 카펫의 오염 방지 및 항균에 대한 관심이 점점 높아지고 있는 추세이다. Carpet is an indoor interior product (for home and building) that has a long contact time with people and pets and is closely related to the indoor environment. There is a characteristic of being Accordingly, interest in anti-fouling and anti-bacterial properties of carpets has recently been increasing.
이러한 추세에 따라 카펫 부직포 상에 별도의 항균층을 형성하여 항균 성능을 부여하려는 시도가 있었으나, 이는 외부와 직접 맞닿는 카펫 부직포에 충분한 항균성능을 부여하지 않아 근본적인 한계가 있었다.In accordance with this trend, attempts have been made to impart antibacterial performance by forming a separate antibacterial layer on the carpet nonwoven fabric, but this has fundamental limitations because it does not impart sufficient antibacterial performance to the carpet nonwoven fabric that is in direct contact with the outside.
이에 카펫에서 외부와 직접 맞닿게 되는 카펫사(BCF yarn)와 카펫 기포지용(Primary carpet backing) 부직포에 대한 항균 성능을 부여하는 연구가 필요한 실정이다. 다만, 카펫사에 대한 항균 및 오염과 관련한 연구는 보고된 바 있으나 카펫 기포지용 부직포에 항균 성능을 부여하는 연구는 하기와 같은 문제점으로 인해 충분히 진행되고 않고 있다.Accordingly, it is necessary to conduct research on imparting antibacterial performance to carpet yarn (BCF yarn) and primary carpet backing non-woven fabric that come into direct contact with the outside of the carpet. However, research related to antibacterial and contamination of carpet yarn has been reported, but research on imparting antibacterial performance to nonwoven fabric for carpet foam paper has not been sufficiently conducted due to the following problems.
첫째로, 카펫 기포지용 부직포에 항균 성능을 부여하기 위하여 부직포를 구성하는 섬유를 제조할 때, 섬유 방사 원료에 항균제를 투입하는 방법이 있다. 그러나 이 경우 항균제 성분이 섬유 방사 원료에 함께 포함되어 방사됨에 따라 부직포 표면에서 충분한 양의 항균 성능을 확보하기 어렵고, 제조된 섬유들의 형성율이 현저히 저하되는 문제점이 있으며, 나아가 섬유가 형성되더라도 항균제를 포함한 섬유들의 기계적 특성이 상대적으로 약해져서 이후 터프팅 공정에서 섬유의 파손 및 손상, 분리 등의 문제가 발생할 수 있다.First, there is a method of adding an antibacterial agent to a fiber spinning raw material when manufacturing fibers constituting the nonwoven fabric in order to impart antibacterial performance to the nonwoven fabric for carpet base paper. However, in this case, as the antimicrobial component is included in the fiber spinning raw material and spun, it is difficult to secure a sufficient amount of antibacterial performance on the surface of the nonwoven fabric, and the formation rate of the manufactured fibers is significantly lowered. Since the mechanical properties of the included fibers are relatively weak, problems such as breakage, damage, and separation of the fibers may occur in a subsequent tufting process.
두번째, 위와 같은 부직포 표면에서의 낮은 항균 성능을 보완하기 위하여 부직포 제조 후 무기입자를 포함하는 항균제를 점착제와 함께 부직포 상에 형성시키는 방법이 소개되었다. 다만 이 경우 부직포에 카펫사(BCF yarn)를 이식하는 터프팅 공정에서 점착제가 유제에 부착되어 유제를 분리시키거나 물성을 저하시켜 부직포를 구성하는 섬유들이 파손되고, 강도 및 신율 등의 기계적 물성이 저하될 수 있으며 카펫사의 균일한 이식이 불가하여 이는 결국 터프팅 공정의 효율을 크게 저하시키는 문제로 귀결될 수 있다.Second, in order to compensate for the low antibacterial performance on the surface of the nonwoven fabric as described above, a method of forming an antibacterial agent containing inorganic particles on the nonwoven fabric along with an adhesive was introduced after manufacturing the nonwoven fabric. However, in this case, in the tufting process of implanting carpet yarn (BCF yarn) into the nonwoven fabric, the adhesive is attached to the emulsion, separating the emulsion or lowering physical properties, resulting in damage to the fibers constituting the nonwoven fabric, and mechanical properties such as strength and elongation. and uniform transplantation of carpet yarns is not possible, resulting in a problem of greatly reducing the efficiency of the tufting process.
결국, 카펫 기포지에 별도의 항균층을 형성하는 방법 이외에 부직포 자체에서 항균 성능을 가질 것이 요구되었으나 상술한 것과 같이 카펫용 부직포는 타 부직포와 달리 터프팅 공정을 필수적으로 수행하여야 하므로 이를 동시에 만족하여 항균성능을 갖는 카펫용 부직포를 생산하는 것이 매우 어려웠다.In the end, in addition to the method of forming a separate antibacterial layer on the carpet base fabric, it was required to have antibacterial performance in the nonwoven fabric itself. It has been very difficult to produce a nonwoven fabric for carpet with performance.
이에 따라, 카펫 기포지용 부직포에 우수한 항균 성능이 부여됨에도 불구하고, 터프팅 공정에서 효율이 저하되지 않도록 카펫 기포지용 부직포를 구성하는 섬유가 일정 수준 이상의 기계적 강도와 신율을 나타내어 카펫 제조 공정에서 가해지는 외력에 의한 형태 변형을 최소화하고 카펫 제조 공정의 효율성을 제고함과 동시에 위와 같은 무기입자의 특성으로 인한 부수적인 문제도 발생하지 않는 카펫 기포지용 부직포에 관한 연구가 시급한 실정이다.Accordingly, despite the excellent antibacterial performance imparted to the nonwoven fabric for carpet nonwoven fabric, the fibers constituting the nonwoven fabric for carpet nonwoven fabric exhibit a certain level of mechanical strength and elongation so that the efficiency does not decrease in the tufting process. There is an urgent need for research on a nonwoven fabric for carpet foam paper that minimizes shape deformation due to external force, improves the efficiency of the carpet manufacturing process, and does not cause additional problems due to the characteristics of the inorganic particles as described above.
본 발명은 상술한 문제를 극복하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 해결하고자 하는 첫번째 과제는 무기입자를 포함하는 항균제가 포함되어 우수한 항균 성능이 부여됨에도 불구하고 터프팅 공정에서 부직포를 구성하는 섬유의 파손을 최소화함과 동시에 카펫사의 균일한 이식과 불량을 최소화하여 카펫 제조 공정의 효율을 제고할 수 있는 카펫 기포지용 부직포 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made to overcome the above-mentioned problems, and the first problem to be solved by the present invention is the inclusion of an antibacterial agent containing inorganic particles to provide excellent antibacterial performance. It is an object of the present invention to provide a nonwoven fabric for carpet foam paper and a method for manufacturing the same, which can improve the efficiency of the carpet manufacturing process by minimizing damage and uniform transplantation of carpet yarns and minimizing defects.
본 발명의 두 번째 해결하고자 하는 과제는 카펫 기포지용 부직포를 구성하는 섬유가 일정 수준 이상의 기계적 강도와 신율을 나타내어 카펫 제조 공정에서 가해지는 외력에 의한 형태변형을 최소화하고 카펫 제조 공정의 효율성을 담보할 수 있는 카펫 기포지용 부직포 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.The second problem to be solved by the present invention is that the fibers constituting the nonwoven fabric for carpet foam paper exhibit mechanical strength and elongation above a certain level, thereby minimizing shape deformation due to external force applied in the carpet manufacturing process and ensuring the efficiency of the carpet manufacturing process It is to provide a non-woven fabric for carpet foam paper and a method for manufacturing the same.
본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위해, 부직포 웹 및 상기 부직포 웹 상에 형성된 유제를 포함하고, 상기 유제는 항균제를 포함하는 카펫 기포지용 부직포를 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a nonwoven fabric for carpet base paper comprising a nonwoven fabric web and an emulsion formed on the nonwoven fabric web, wherein the emulsion contains an antibacterial agent.
또한 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 항균제는 무기입자일 수 있다.Also, according to one embodiment of the present invention, the antibacterial agent may be an inorganic particle.
또한 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 무기입자는 산화아연(ZnO), 옥(Jade), 구리(Cu) 및 은(Ag) 중에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.Also, according to another embodiment of the present invention, the inorganic particles may include at least one selected from zinc oxide (ZnO), jade, copper (Cu), and silver (Ag).
또한 본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 항균제는 카펫 기포지용 부직포 전체 중량%에 대하여 0.3 ~ 1.2% 포함될 수 있다.In addition, according to another embodiment of the present invention, the antibacterial agent may be included in an amount of 0.3 to 1.2% based on the total weight of the nonwoven fabric for carpet foam paper.
또한 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 무기입자의 입자 크기는 0.2 ~ 1.0㎛ 일 수 있다.In addition, according to one embodiment of the present invention, the particle size of the inorganic particles may be 0.2 ~ 1.0㎛.
또한 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 부직포 웹은 융점이 상이한 2 종 이상의 섬유가 혼섬된 것일 수 있다.In addition, according to another embodiment of the present invention, the nonwoven fabric web may be a mixture of two or more types of fibers having different melting points.
또한 본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 부직포 웹은 융점이 250℃ 이상인 제1섬유 및 융점이 230℃ 이하인 제2섬유가 혼섬되어 형성된 것일 수 있다.In addition, according to another embodiment of the present invention, the nonwoven web may be formed by mixing first fibers having a melting point of 250° C. or higher and second fibers having a melting point of 230° C. or lower.
또한 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 섬유는 내부에 무기입자 항균제가 포함되지 않는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, according to one embodiment of the present invention, the fiber may be characterized in that the inorganic particle antibacterial agent is not included therein.
또한 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 유제는 에스테르계 화합물 또는 실리콘계 화합물을 포함할 수 있다.Also, according to another embodiment of the present invention, the emulsion may include an ester-based compound or a silicone-based compound.
또한 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 제1섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리 부틸렌테레프탈레이트(PBT) 및 그 공중합체로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 폴리에스테르 수지를 포함할 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, the first fiber is at least one selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT) and copolymers thereof A polyester resin may be included.
또한 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 제2섬유는 폴리에스테르, 폴리프로필렌(PP), 고밀도폴리에틸렌(HDPE), 나이론(Nylon)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다.In addition, according to one embodiment of the present invention, the second fiber may be any one or more selected from the group consisting of polyester, polypropylene (PP), high-density polyethylene (HDPE), and nylon.
또한 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 카펫 기포지용 부직포는 하기 관계식 (1) 내지 (3)을 모두 만족할 수 있다.In addition, according to another embodiment of the present invention, the nonwoven fabric for carpet base paper may satisfy all of the following relational expressions (1) to (3).
또한 본 발명은 (1) 부직포 웹을 제조하는 단계 (2) 상기 제조된 부직포 웹 상에 유제를 도포하는 단계를 포함하며, 상기 유제는 항균제를 포함하는 카펫 기포지용 부직포의 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention provides a method for manufacturing a nonwoven fabric for carpet base paper, including (1) preparing a nonwoven web (2) applying an emulsion on the prepared nonwoven web, wherein the emulsion contains an antibacterial agent.
또한 본 발명은 상술한 어느 하나의 카펫 기포지용 부직포를 포함하는 카페트용 기포지를 제공한다.In addition, the present invention provides a foam paper for carpet comprising any one of the above-described nonwoven fabric for carpet foam paper.
본 발명은 먼지 등의 유해물질이 쌓여 오염에 취약한 카펫 기포지용 부직포에 항균 성능을 부여함으로써 실내는 물론 오염원이 많은 실외에서도 사용이 가능한 카펫을 제조할 수 있어 다양한 용도로의 활용이 가능하다.The present invention provides antibacterial performance to a nonwoven fabric for carpet foam paper, which is vulnerable to contamination due to accumulation of harmful substances such as dust, to manufacture a carpet that can be used indoors as well as outdoors with many sources of contamination, so that it can be used for various purposes.
또한, 항균제로 무기입자를 포함시켜 항균 성능을 극대화시킬 수 있음에도 불구하고 카펫 제조 공정에서 필수적으로 수행하는 터프팅 공정에서 부직포 및 이를 구성하는 섬유에 기계적 물성이 저하되지 않아서 외력에 의한 형태 변형을 최소화시킬 수 있고 이로 인해 카펫 기포지용 부직포 제조 공정의 효율성을 제고할 수 있다.In addition, although the antibacterial performance can be maximized by including inorganic particles as an antimicrobial agent, the mechanical properties of the nonwoven fabric and the fibers constituting the nonwoven fabric are not deteriorated in the tufting process, which is essential in the carpet manufacturing process, thereby minimizing shape deformation due to external force. This can improve the efficiency of the non-woven fabric manufacturing process for carpet foam paper.
나아가, 터프팅 공정에서 사용되는 니들과 부직포 섬유 간의 마찰 및 이에 따른 섬유의 파손을 최소화시킴과 동시에 카펫사의 균일한 이식이 가능하도록 하여 터프팅 공정을 비롯한 이후 카펫 제조 공정 공정에서의 효율과 경제성을 동시에 담보할 수 있다.Furthermore, by minimizing the friction between the needle and the nonwoven fabric fibers used in the tufting process and the consequent damage to the fibers, and at the same time enabling the uniform transplantation of carpet yarns, efficiency and economy in the tufting process and subsequent carpet manufacturing processes are improved. can be guaranteed at the same time.
이하 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily implement the present invention. This invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments set forth herein.
상술한 바와 같이 종래 카펫 기포지용 부직포에 항균 성능을 부여하기 위해 부직포를 구성하는 섬유에 항균제를 투입하는 등의 다양한 시도가 있었으나 충분한 항균 성능을 확보하지 못하였고, 나아가 항균 물질 투입으로 인하여 부직포를 구성하는 섬유의 기계적 물성이 저하되거나 터프팅 공정에서 불량 및 카펫사의 이식률이 저하되어 결국에는 카펫 기포지의 제조 공정 효율이 크게 저하되는 문제가 있었다.As described above, various attempts have been made, such as injecting an antibacterial agent into fibers constituting the nonwoven fabric, in order to impart antibacterial performance to the conventional nonwoven fabric for carpet base paper, but sufficient antibacterial performance was not secured. There was a problem in that the mechanical properties of the fiber to be degraded or the transplant rate of defects and carpet yarn in the tufting process was reduced, resulting in a significant decrease in the efficiency of the carpet foam paper manufacturing process.
이에 본 발명은 부직포 웹 및 상기 부직포 웹 상에 형성된 유제를 포함하고, 상기 유제는 항균제를 포함하는 카펫 기포지용 부직포를 제공하여 상술한 문제의 해결을 모색하였다.Accordingly, the present invention seeks to solve the above-described problems by providing a nonwoven fabric for carpet fabric, including a nonwoven fabric web and an emulsion formed on the nonwoven fabric web, and the emulsion includes an antibacterial agent.
이를 통해 카펫 기포지용 부직포가 항균 성능을 나타냄에도 불구하고 동시에 카펫 기포지용 부직포를 구성하는 섬유가 일정 수준 이상의 기계적 강도를 가짐에 따라 카펫 제조 공정의 효율성과 경제성을 현격히 향상시킬 수 있다.Through this, even though the non-woven fabric for carpet non-woven fabric exhibits antibacterial performance, the efficiency and economic efficiency of the carpet manufacturing process can be significantly improved as the fibers constituting the non-woven fabric for carpet non-woven fabric have mechanical strength above a certain level.
이하 본 발명에 따른 카펫 기포지용 부직포를 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the nonwoven fabric for carpet foam paper according to the present invention will be described in detail.
본 발명에 따른 카펫 기포지용 부직포는 부직포 웹을 포함한다. 본 발명에 사용될 수 있는 부직포 웹은 통상적으로 카펫 기포지용 부직포에 사용될 수 있는 것이면 제한 없이 사용될 수 있으며 바람직하게는 융점이 상이한 2 종 이상의 섬유를 방사하면서 혼섬하는 혼섬방사를 통하여 혼섬사를 제조한 후 이를 적층하여 부직포 웹을 형성할 수 있다.The nonwoven fabric for carpet base paper according to the present invention includes a nonwoven web. The nonwoven web that can be used in the present invention can be used without limitation as long as it can be used for a nonwoven fabric for carpet base fabric. It can be laminated to form a nonwoven web.
보다 구체적으로 본 발명의 일 실시예에 따라 서로 상이한 융점을 가지는 2종의 섬유를 혼섬방사를 통하여 혼섬사를 제조한 후 이를 적층하여 본 발명에 따른 부직포 웹을 형성하는 경우, 융점이 낮은 어느 한종의 섬유는 용융점으로 가열에 의해 용융되어서, 융점이 높은 다른 한종의 섬유가 웹을 형성하여 고정될 수 있도록 접착하는 역할을 수행할 수 있다. 이 경우 융점이 낮은 섬유가 접착제 역할을 수행함에 따라 부직포 웹을 구성하는 섬유의 결합력, 방사성 및 섬유의 강도와 신율 등 기계적 강도가 향상되어, 카펫 기포지용 부직포 제조 공정의 효율성을 제고할 수 있다.More specifically, according to an embodiment of the present invention, when two types of fibers having different melting points are produced through mixed fiber spinning and then laminated to form a nonwoven web according to the present invention, any one type having a low melting point The fiber of is melted by heating to a melting point, so that another type of fiber having a high melting point can form a web and serve as an adhesive so that it can be fixed. In this case, as the fibers with a low melting point act as an adhesive, the bonding strength, spinnability, and mechanical strength such as strength and elongation of the fibers constituting the nonwoven web are improved, thereby improving the efficiency of the nonwoven fabric manufacturing process for carpet foam paper.
이때 상기 융점이 서로 다른 2종 이상의 혼섬사는 융점이 250℃ 이상인 제1섬유 및 융점이 230℃ 이하인 제2섬유가 혼섬되어 형성될 수 있다. 이 경우 제2섬유는 가열에 의해 용융되어서 제1섬유가 웹을 형성하여 고정될 수 있도록 접착하는 역할을 수행할 수 있으며, 이때 상기 제1섬유는 매트릭스 필라멘트이고, 상기 제2섬유는 바인더 필라멘트일 수 있다.At this time, two or more kinds of mixed filament yarns having different melting points may be formed by mixing a first fiber having a melting point of 250° C. or higher and a second fiber having a melting point of 230° C. or lower. In this case, the second fiber may be melted by heating and serve to adhere so that the first fiber forms a web and is fixed. In this case, the first fiber is a matrix filament, and the second fiber is a binder filament. can
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 본 발명에 따른 부직포 웹을 구성하는 혼섬사는 시스-코어 형태일 수 있다. 즉 상기 제1섬유가 코어를 구성하고 상기 제2섬유가 코어의 외부면에 형성되는 시스를 구성할 수 있다. 이 경우 상기 제2섬유는 열에 의해 용융되어 제1섬유가 부직포 웹을 형성하여 고정될 수 있도록 접착하는 역할을 수행할 수 있다.In addition, according to another embodiment of the present invention, the mixed yarn constituting the nonwoven web according to the present invention may be in the form of a sheath-core. That is, the first fiber may constitute a core and the second fiber may constitute a sheath formed on an outer surface of the core. In this case, the second fibers may be melted by heat to form a nonwoven web of the first fibers and serve as an adhesive so that they can be fixed.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따라 서로 다른 융점을 가지는 섬유로 부직포 웹이 형성되는 경우, 제1섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리 부틸렌테레프탈레이트(PBT) 및 그 공중합체로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상일 수 있으며, 상기 제2섬유는 폴리에스테르, 폴리프로필렌(PP), 고밀도폴리에틸렌(HDPE), 나이론(Nylon)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다.On the other hand, when the nonwoven web is formed of fibers having different melting points according to an embodiment of the present invention, the first fibers are polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT) And it may be any one or more selected from the group consisting of copolymers thereof, and the second fiber may be any one or more selected from the group consisting of polyester, polypropylene (PP), high-density polyethylene (HDPE), and nylon. there is.
또한 상기 혼섬방사를 통하여 제조되는 혼섬사는 제1섬유가 80~95 중량% 및 제2섬유 5~20 중량%로 혼섬될 수 있다. 이때 만일 상기 제2섬유의 함량비가 5 중량% 미만일 경우 접착제 역할을 수행하는 제2섬유의 양이 적기 때문에 부직포 웹의 강도 및 신율이 낮아지는 문제가 있을 수 있고, 또한 만일 상기 제2섬유의 함량비가 20 중량%를 초과할 경우 섬유 간의 과다한 접착으로 인해 터프팅 공정에서 제1섬유의 파손이 많이 발생하여 이 경우 또한 마찬가지로 부직포의 강도 및 신율이 낮아지는 문제가 있을 수 있다.In addition, the mixed yarn produced through the mixed fiber spinning may be mixed with 80 to 95% by weight of the first fiber and 5 to 20% by weight of the second fiber. At this time, if the content ratio of the second fibers is less than 5% by weight, there may be a problem in that the strength and elongation of the nonwoven web are lowered because the amount of the second fibers serving as an adhesive is small, and also, if the content of the second fibers When the ratio exceeds 20% by weight, excessive adhesion between fibers causes a lot of breakage of the first fibers in the tufting process, and in this case, the strength and elongation of the nonwoven fabric may also be lowered.
또한 상기 제1섬유 및 제2섬유의 섬도는 본 발명의 목적에 부합하는 한 특별히 제한하지 않으며 이에 대한 비제한적인 예로 상기 제1 및 제2섬유의 섬도가 같거나 상이할 수 있으며, 보다 바람직하게는 상기 제1섬유는 4 내지 10 데니어의 섬도를 가질 수 있고, 상기 제2섬유는 2 내지 6 데니어의 섬도를 가질 수 있다. In addition, the fineness of the first fiber and the second fiber is not particularly limited as long as it meets the purpose of the present invention, and as a non-limiting example thereof, the fineness of the first and second fibers may be the same or different, more preferably The first fiber may have a fineness of 4 to 10 denier, and the second fiber may have a fineness of 2 to 6 denier.
다음, 본 발명은 부직포 웹 상에 형성된 유제를 포함한다.Next, the present invention includes an emulsion formed on a nonwoven web.
본 발명은 터프팅 공정 시 니들에 의한 부직포 웹 및 이를 구성하는 섬유의 파손을 최소화하여 터프팅 공정의 효율을 담보하는데 발명의 일 목적이 있는데, 상기 유제를 부직포 웹 표면 상에 도포함으로써 이러한 발명의 목적을 달성할 수 있다.One object of the present invention is to ensure the efficiency of the tufting process by minimizing damage to the nonwoven web and the fibers constituting the nonwoven web by needles during the tufting process. purpose can be achieved.
보다 구체적으로, 상술한 것과 같이 카펫 기포지용 부직포는 터프팅 공정을 필수적으로 수행하며, 이때 니들에 의한 부직포웹 및 이를 구성하는 섬유의 파손 및 불량이 발생하여 제조 효율 및 생산성을 크게 저하시킬 수 있다. 이에 따라 본 발명은 상기 유제를 부직포 상에 도포하여 터프팅 공정에서 니들의 관통으로 발생하는 니들과 부직포 및 니들과 섬유간의 마찰을 최소화함으로써 부직포 및 섬유의 손상을 방지하고 나아가, 백 코팅(Back Coating: 터프팅 공정 후 섬유가 빠지는 것을 방지하기 위하여 기포지 후면에 PVC와 같은 소재를 코팅하는 공정)과 같이 추가적 가열을 요구하는 후공정을 거칠 경우에도 그 형태 변형을 최소화시킬 수 있다. 아울러, 니들과 부직포 간의 마찰에 따른 발열이 줄어들어 터프팅 공정에서 사용되는 니들의 수명이 연장되는 추가적인 효과도 얻을 수 있다.More specifically, as described above, the tufting process is necessarily performed on the nonwoven fabric for carpet foam paper, and at this time, damage and defects of the nonwoven web and the fibers constituting the nonwoven web by the needle occur, which can significantly reduce manufacturing efficiency and productivity. . Accordingly, the present invention minimizes the friction between the needle and the nonwoven fabric and between the needle and the fiber caused by the penetration of the needle in the tufting process by applying the emulsion on the nonwoven fabric to prevent damage to the nonwoven fabric and fiber, and furthermore, back coating (Back Coating) : After the tufting process, the shape deformation can be minimized even in the case of a post-process requiring additional heating, such as a process of coating a material such as PVC on the back side of the bubble paper to prevent fibers from falling out). In addition, since heat generation due to friction between the needle and the nonwoven fabric is reduced, an additional effect of prolonging the life of the needle used in the tufting process can be obtained.
이때, 상기 유제는 부직포를 구성하는 섬유 내부로 균일하게 침투할 수 있으며 유제 표면의 충분한 피막을 형성할 수 있는 소수성 특성을 가진 통상적인 에멀션 형태의 유제를 사용할 수 있으며, 이에 대한 바람직한 예로 에스테르계 화합물 또는 실리콘계 화합물을 포함하는 유제를 사용할 수 있으며, 보다 바람직하게는 폴리디메틸실록산 등을 주성분으로 하는 유제가 사용될 수 있다.At this time, the emulsion may be used in the form of a conventional emulsion having hydrophobic properties capable of uniformly penetrating into the fibers constituting the nonwoven fabric and forming a sufficient film on the surface of the emulsion. A preferred example for this is an ester-based compound Alternatively, an emulsion containing a silicone-based compound may be used, and more preferably, an emulsion containing polydimethylsiloxane or the like as a main component may be used.
또한, 상기 유제는 부직포의 전체 중량에 대하여 0.3 ~ 1.0 중량%로 도포되어 형성될 수 있다. 이때 만일 상기 유제가 부직포 전체 중량에 대하여 0.3 중량% 미만으로 도포될 경우, 부직포를 구성하는 섬유 내부로 균일하게 침투하지 못할 뿐만 아니라 절대량이 부족하여 섬유 표면에 충분한 유제의 피막을 형성하지 못하므로 터프팅 공정 중 니들과 부직포 카펫사 간의 마찰력이 상승하여 부직포 카펫사의 간격 및 높낮이가 불균일해져 불량이 발생할 수 있고, 1.0 중량%를 초과할 경우 과량의 유제가 터프팅 공정 시 니들에 점착될 수 있는데, 이와 같이 유제가 과량 점착된 니들에 터프팅 공정 중 발생하는 분진 등의 이물질이 다시 점착됨에 따라 카펫사의 균일한 이식을 방해할 수 있다.In addition, the emulsion may be formed by being applied in an amount of 0.3 to 1.0% by weight based on the total weight of the nonwoven fabric. At this time, if the emulsion is applied in an amount of less than 0.3% by weight based on the total weight of the nonwoven fabric, it does not penetrate uniformly into the fibers constituting the nonwoven fabric and cannot form a sufficient oil film on the surface of the fiber due to insufficient absolute amount. During the tufting process, the frictional force between the needle and the non-woven carpet yarn increases, resulting in uneven spacing and height of the non-woven carpet yarn, which may cause defects. In this way, as foreign substances such as dust generated during the tufting process adhere again to the needle to which the emulsion is excessively adhered, uniform transplantation of the carpet yarn may be hindered.
다음, 본 발명은 상기 유제에 포함되는 항균제를 포함한다.Next, the present invention includes an antibacterial agent included in the emulsion.
본 발명은 먼지 등의 유해물질로부터의 오염에 취약한 카펫에 항균 성능을 부여함으로써 실내외에서 다양한 용도로 활용이 가능한 카펫 기포지용 부직포를 제조하는 것에 발명의 일 목적이 있으며, 이와 동시에 이와 같은 항균제를 포함시킴에도 불구하고 카펫 기포지용 부직포 웹 및 부직포 웹을 구성하는 섬유의 기계적 물성을 저하시키지 않는 것에 발명의 다른 목적이 있는데, 상기 항균제를 유제에 포함시킴으로써 이러한 발명의 목적을 동시에 달성할 수 있다.One object of the present invention is to manufacture a nonwoven fabric for carpet foam paper that can be used for various purposes indoors and outdoors by imparting antibacterial performance to carpets that are vulnerable to contamination from harmful substances such as dust, and at the same time, it includes such an antibacterial agent. Another object of the present invention is to not degrade the mechanical properties of the nonwoven fabric web for carpet base paper and the fibers constituting the nonwoven fabric web despite the fact that the antibacterial agent is included in the emulsion, thereby simultaneously achieving the object of the present invention.
보다 구체적으로, 상술한 것과 같이 종래 카펫 기포지용 부직포에 항균 성능을 부여하기 위하여는, 카펫 기포지용 부직포를 구성하는 섬유를 제조할 때 항균제를 함께 방사하여 섬유에 항균제를 분산시키는 방법이 있었고, 특히 항균 성능을 극대화시키기 위해 무기입자를 항균제로 사용하여 섬유와 함께 방사 제조하는 방법이 있었는데, 이 경우 방사성이 저하되어 섬유가 형성되지 않을 수 있고, 섬유가 형성되더라도 섬유의 기계적 물성이 크게 저하되어 터프팅 공정에서 섬유의 불량 및 파손이 다량 발생하는 문제가 있었다. 나아가 섬유 표면에 항균제가 고르게 분산되지 않아서 충분한 항균 성능을 발휘할 수 없는 문제 및 무기입자로 인한 니들 손상 문제 또한 존재하였다.More specifically, as described above, in order to impart antibacterial performance to the conventional nonwoven fabric for carpet nonwoven fabric, there was a method of dispersing the antibacterial agent in the fiber by spinning the antibacterial agent together when manufacturing the fiber constituting the nonwoven fabric for carpet nonwoven fabric. In order to maximize antibacterial performance, there was a method of spinning together with fibers using inorganic particles as an antibacterial agent. There was a problem in that a large amount of defects and breakage of fibers occurred in the ting process. Furthermore, there was also a problem that the antibacterial agent was not evenly dispersed on the surface of the fiber, so that sufficient antibacterial performance could not be exhibited, and the needle was damaged due to inorganic particles.
이에 본 발명은 섬유 내부에는 무기입자 항균제가 포함되지 않도록 상기 항균제를 유제에 포함시키고 유제와 함께 도포하여 부직포 및 부직포를 구성하는 섬유에 고르게 분산시킴으로써 위와 같은 문제를 해결하였다. 즉 본 발명과 같이 항균제가 유제에 포함됨으로써 유제와 함께 부직포 및 부직포를 구성하는 섬유 표면에 도포되어 터프팅 공정에서 무기입자가 분리되지 않아서 당초 목적한 항균 성능을 담보할 수 있고, 무기입자로 인한 니들의 손상을 방지할 수 있어서 터프팅 공정 효율이 향상되며, 나아가 섬유 내부에 무기입자가 포함되지 않음으로 인해 섬유의 기계적 물성이 저하되지 않아서 터프팅 공정 중 섬유 파손 및 카펫사의 불균등한 이식으로 인한 불량 문제를 해결할 수 있다.Accordingly, the present invention solved the above problem by including the antimicrobial agent in an emulsion so that the inorganic particle antimicrobial agent is not included in the fiber and applying it together with the oil agent to evenly disperse it in the nonwoven fabric and the fibers constituting the nonwoven fabric. That is, as in the present invention, when the antibacterial agent is included in the emulsion, it is applied to the surface of the nonwoven fabric and the fibers constituting the nonwoven fabric together with the emulsion, so that the inorganic particles are not separated in the tufting process, so that the intended antibacterial performance can be secured. Since damage to the needle can be prevented, the efficiency of the tufting process is improved, and furthermore, mechanical properties of the fiber are not degraded due to the absence of inorganic particles inside the fiber, resulting in fiber breakage and uneven transplantation of carpet yarn during the tufting process. Poor problem can be solved.
이와 같이 본 발명은 카펫 기포지용 부직포의 항균 성능을 부여함과 동시에 항균 성능을 극대화하기 위하여 항균제로서 무기입자를 사용하여도 종래의 문제가 발생하지 않는바, 이를 위해 상기 항균제는 카펫 기포지용 부직포 전체 중량%에 대하여 0.3 ~ 1.2% 포함될 수 있다. 이때 만일 상기 항균제가 카펫 기포지용 부직포 전체 중량%에 대하여 0.3% 미만으로 포함되는 경우 부직포 및 이를 구성하는 섬유에 항균제가 충분히 도포되지 않아서 목적하는 항균성능을 나타내기 어려운 문제가 있을 수 있고, 또한 만일 상기 항균제가 카펫 기포지용 부직포 전체 중량%에 대하여 1.2%를 초과하여 포함되는 경우 항균제의 과다 투여로 인한 섬유의 기계적 물성이 저하될 수 있고 특히 무기입자의 경우 무기입자가 분리되거나 터프팅 공정 시 사용되는 니들의 손상을 가져올 수 있다.As described above, the present invention does not cause a conventional problem even when inorganic particles are used as an antibacterial agent in order to impart antibacterial performance to the nonwoven fabric for carpet fabric and at the same time maximize the antibacterial performance. To this end, the antibacterial agent is applied to the entire nonwoven fabric for carpet fabric It may be included in 0.3 to 1.2% based on weight%. At this time, if the antimicrobial agent is included in an amount of less than 0.3% based on the total weight of the nonwoven fabric for carpet foam paper, the antimicrobial agent may not be sufficiently applied to the nonwoven fabric and the fibers constituting the nonwoven fabric, so that it may be difficult to exhibit the desired antibacterial performance. If the antibacterial agent is included in an amount exceeding 1.2% based on the total weight of the nonwoven fabric for carpet foam paper, excessive administration of the antimicrobial agent may lower the mechanical properties of the fiber. can cause damage to the needle.
또한 상기 항균제는 상기 유제 전체 중량%에 대하여 10~30% 만큼 포함될 수 있다.In addition, the antibacterial agent may be included in an amount of 10 to 30% based on the total weight of the emulsion.
이때 만일 상기 항균제가 상기 유제 전체 중량%에 대하여 10 % 미만으로 포함되는 경우 부직포 및 이를 구성하는 섬유에 항균제가 충분히 도포되지 않아서 목적하는 항균성능을 나타내기 어렵거나 항균성능을 나타내기 위해 많은 양의 유제를 도포 할 경우 유제로 인한 미끄러운 성능 때문에 권취 및 건조 문제가 있을 수 있고, 또한 만일 상기 항균제가 유제 전체 중량%에 대하여 30 %를 초과하여 포함되는 경우 항균제의 과다 투여로 인한 섬유의 기계적 물성이 저하될 수 있고 특히 무기입자의 경우 무기입자가 분리되거나 터프팅 공정 시 사용되는 니들의 손상을 가져올 수 있다At this time, if the antimicrobial agent is included in less than 10% of the total weight of the emulsion, the antimicrobial agent is not sufficiently applied to the nonwoven fabric and the fibers constituting the nonwoven fabric, so that it is difficult to exhibit the desired antibacterial performance or a large amount of When the emulsion is applied, there may be winding and drying problems due to slippery performance due to the emulsion, and if the antimicrobial agent is included in more than 30% of the total weight of the emulsion, the mechanical properties of the fiber due to excessive administration of the antimicrobial agent In the case of inorganic particles, the inorganic particles may be separated or the needle used in the tufting process may be damaged.
또한 상기 항균제는 본 발명과 같이 카펫 기포지용 부직포에 사용될 수 있는 통상의 무기 및 유기 항균제가 사용될 수 있으며, 보다 바람직하게는 무기입자가 사용될 수 있고 이에 대한 비제한적인 예로 아연(Zn), 옥(Jade), 구리(Cu) 및 은(Ag) 중에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 이때 상기 항균제가 바람직한 예에 따라 무기입자를 포함하는 경우 상기 항균제에 포함되는 무기 입자의 크기는 0.2 ~ 1.0㎛ 일 수 있다. 이때 만일 상기 무기입자의 크기가 0.2 ㎛ 미만일 경우 충분한 항균 성능을 나타내지 못하는 문제가 있을 수 있고, 또한 만일 상기 무기입자의 크기가 1.0 ㎛를 초과하는 경우 무기입자의 크기로 인해 터프팅 공정 중 무기입자가 분리되거나 이에 사용되는 니들이 손상되는 문제가 있을 수 있다.In addition, as the antibacterial agent, conventional inorganic and organic antibacterial agents that can be used in the nonwoven fabric for carpet foam paper as in the present invention may be used, and more preferably, inorganic particles may be used, and non-limiting examples thereof include zinc (Zn), jade ( Jade), copper (Cu), and at least one selected from silver (Ag) may be included. In this case, when the antibacterial agent includes inorganic particles according to a preferred example, the size of the inorganic particles included in the antimicrobial agent may be 0.2 to 1.0 μm. At this time, if the size of the inorganic particles is less than 0.2 μm, there may be a problem of not exhibiting sufficient antibacterial performance, and if the size of the inorganic particles exceeds 1.0 μm, due to the size of the inorganic particles, the inorganic particles during the tufting process There may be a problem that is separated or the needle used for this is damaged.
한편, 본 발명에 따른 카펫 기포지용 부직포는 상술한 항균제를 유제에 포함시켜 부직포 웹에 형성시킴으로써, 하기와 같은 물성을 표현하는 관계식을 동시에 만족할 수 있다.On the other hand, the nonwoven fabric for carpet base paper according to the present invention can simultaneously satisfy the relational expression expressing the following physical properties by including the above-described antibacterial agent in an emulsion and forming it on a nonwoven web.
상기 관계식 (1) 및 (2)는 항균제를 섬유가 아닌, 유제에 포함시킴으로써 섬유 내부에 항균제가 포함되지 않고 표면에 항균 물질이 도포됨에 따라 섬유 자체의 기계적 물성이 저하되지 않음을 보여주는 관계식이다.The above relations (1) and (2) are relations showing that the mechanical properties of the fiber itself are not deteriorated as the antibacterial agent is not included in the fiber and the antimicrobial material is applied to the surface by including the antimicrobial agent in the emulsion instead of the fiber.
이때 상기 관계식 (1)은 터프팅 공정 전과 후의 부직포 웹을 구성하는 섬유의 MD 방향으로 인장강도의 비를 나타내며, 터프팅 전의 인장강도는 KS K 0521 법을 이용하였는데, 구체적으로 가로Х세로=5Х20 ㎝ 크기의 시편을 INSTRON사(미국)의 측정장비를 이용하여 상·하 5Х5 ㎝의 지그에 고정하고 인장속도 200 ㎜/min에서 측정하였 고, 터프팅 후의 인장강도는 GPI(gage per inch) 1/10, SPI(stroke per inch) 1/10의 조건으로 카펫사를 제거한 상태의 시편을 상기와 같이 KS K 0521 법을 이용하여 측정하였다. At this time, the relational expression (1) represents the ratio of the tensile strength in the MD direction of the fibers constituting the nonwoven web before and after the tufting process, and the KS K 0521 method was used for the tensile strength before tufting. A cm-sized specimen was fixed to a 5Х5 cm upper and lower jig using INSTRON's (USA) measuring equipment and measured at a tensile speed of 200 mm/min, and the tensile strength after tufting was GPI (gage per inch) 1 / 10, SPI (stroke per inch) 1/10 conditions, the specimen in the state of removing the carpet yarn was measured using the KS K 0521 method as described above.
이때 상기 관계식 (1)의 값이 2.5를 초과하는 경우 터프팅 공정 후 인장강도가 낮아짐에 따라 섬유의 파손 및 불량이 발생할 수 있다.In this case, when the value of the relational expression (1) exceeds 2.5, fiber damage and defects may occur as the tensile strength decreases after the tufting process.
또한 상기 관계식 (2)는 터프팅 공정 전과 후의 부직포 웹을 구성하는 섬유의 MD 방향으로 신율의 비를 나타내며, 터프팅 전과 후의 신율은 JIS L 1906 장섬유 부직포 평가방법에 의해 측정하였다. In addition, the relational expression (2) represents the ratio of elongation in the MD direction of the fibers constituting the nonwoven web before and after the tufting process, and the elongation before and after tufting was measured by the JIS L 1906 long fiber nonwoven fabric evaluation method.
이때 상기 관계식 (2)의 값이 1.4를 초과하는 경우 터프팅 공정 후 신율이 낮아짐에 따라 마찬가지로 섬유의 파손 및 불량이 발생할 수 있다.At this time, when the value of the relational expression (2) exceeds 1.4, as the elongation decreases after the tufting process, fiber breakage and defects may similarly occur.
한편 상기 관계식 (3)은 본 발명이 목적하는 항균 성능이 우수함을 나타내며, AATCC174 평가 규격법에 따라 평가하였다. On the other hand, the relational expression (3) indicates that the antibacterial performance desired by the present invention is excellent, and was evaluated according to the AATCC174 evaluation standard method.
이를 구체적으로 설명하기 위해 하기 표 2의 비교예를 참조하면, 항균제를 섬유에 포함하여 방사시켜 부직포 웹을 제조한 비교예 2 및 4의 경우 항균 성능이 매우 낮음을 알 수 있다. 이를 통해 본 발명과 같이 항균제가 유제에 포함되어 도포됨으로 인해 당초 목적한 우수한 항균 성능을 나타냄을 알 수 있다.Referring to Comparative Examples in Table 2 below to explain this in detail, it can be seen that antibacterial performance is very low in Comparative Examples 2 and 4, in which nonwoven fabric webs were manufactured by including and spinning an antimicrobial agent in fibers. Through this, it can be seen that, as in the present invention, the antibacterial agent is included in the emulsion and applied, thereby exhibiting the excellent antibacterial performance originally intended.
이와 같이 본 발명에 따른 카펫 기포지용 부직포는 먼지 등의 유해물질이 쌓여 오염에 취약한 카펫 기포지용 부직포에 항균 성능을 부여함으로써 실내는 물론 오염원이 많은 실외에서도 사용이 가능한 카펫을 제조할 수 있어 다양한 용도로의 활용이 가능하다. 또한, 항균 물질을 포함함에도 불구하고 카펫 제조 공정에서 부직포 및 섬유에 가해지는 외력에 의한 형태 변형을 최소화시킬 수 있어서 카펫 기포지용 부직포 제조 공정의 효율성을 제고할 수 있다. 나아가, 터프팅 공정에서 사용되는 니들과 부직포 섬유 간의 마찰 및 이에 따른 섬유의 파손을 최소화시킴으로써 터프팅 공정을 비롯한 이후 카펫 제조 공정 공정에서의 효율과 경제성을 동시에 담보할 수 있다.As described above, the nonwoven fabric for carpet foam paper according to the present invention provides antibacterial performance to the nonwoven fabric for carpet foam paper, which is vulnerable to contamination due to accumulation of harmful substances such as dust, so that a carpet that can be used indoors as well as outdoors with many pollutants can be manufactured. can be used as In addition, despite the inclusion of the antibacterial material, shape deformation due to external force applied to the nonwoven fabric and fibers in the carpet manufacturing process can be minimized, thereby improving the efficiency of the manufacturing process of the nonwoven fabric for carpet base paper. Furthermore, by minimizing the friction between the needle used in the tufting process and the nonwoven fabric fibers and consequently damage to the fibers, efficiency and economy in the subsequent carpet manufacturing process including the tufting process can be secured at the same time.
다음 본 발명에 따른 카펫 기포지용 부직포의 제조방법을 설명하며, 중복을 피하기 위하여 상술한 카펫 기포지용 부직포와 동일한 부분에 대하여는 설명을 생략한다.Next, a method for manufacturing a nonwoven fabric for carpet foam paper according to the present invention will be described, and descriptions of the same parts as those of the nonwoven fabric for carpet foam paper described above will be omitted in order to avoid duplication.
본 발명에 따른 카펫 기포지용 부직포는 (1) 부직포 웹을 제조하는 단계 (2) 상기 제조된 부직포 웹 상에 유제를 도포하는 단계를 포함하여 제조하며, 상기 유제는 항균제를 포함한다.The nonwoven fabric for carpet base paper according to the present invention is prepared by (1) preparing a nonwoven web (2) applying an emulsion on the prepared nonwoven web, wherein the emulsion contains an antibacterial agent.
상기 (1) 단계에서 부직포 웹은 본 발명의 목적에 부합하는 한 통상적인 부직포 웹의 제조방법으로 제조될 수 있으며, 본 발명의 일 실시예에 따라 서로 상이한 융점을 가지는 2종의 섬유를 혼섬방사를 통하여 수득할 수 있다. 이때 상기 혼섬방사는 4,500 내지 5,000 m/min의 방사 속도로 수행될 수 있고 구금 내 혼섬방사 또는 구금 간 혼섬방사의 방법을 사용할 수 있다.In the step (1), the nonwoven web can be manufactured by a conventional nonwoven web manufacturing method as long as it meets the purpose of the present invention, and according to an embodiment of the present invention, two types of fibers having different melting points are mixed with each other. can be obtained through At this time, the mixed fiber spinning may be performed at a spinning speed of 4,500 to 5,000 m/min, and a method of mixed fiber spinning within a spinneret or mixed fiber spinning between spinnerets may be used.
이후, 개섬법을 통해 서로 융점이 상이한 섬유들을 이용하여 웹(web)을 형성시킨 후, 상기 웹에 열을 가하여 섬유들을 접착시킴으로써 부직포 웹을 제조한다. 이때 섬유들의 접착을 위해 사용되는 열원으로서는, 일반적으로 부직포 제조 공정에서 적용되는 고온/고압의 캘린더롤이나 엠보스롤을 사용할 수도 있으나, 열풍을 사용하는 것이 더 바람직하다.Thereafter, a web is formed using fibers having different melting points through an opening method, and then a nonwoven web is manufactured by applying heat to the web to bond the fibers. At this time, as a heat source used for bonding the fibers, a high-temperature/high-pressure calender roll or embossing roll generally applied in a nonwoven fabric manufacturing process may be used, but it is more preferable to use hot air.
다음 (2) 단계로 상기 제조된 부직포 웹에 유제를 도포하며, 상기 유제는 항균제를 포함한다. 이때 본 발명에서의 도포는 유제를 부직포 웹에 형성시키는 통상적인 방법을 모두 포함하며 침지시커나 분사시키는 방법을 포함할 수 있다. 이에 대한 비제한적인 예로 상기 (1) 단계에서 부직포 웹에서 섬유들의 접착을 위해 웹이 가열된 후, 열접착된 부직포 웹의 표면에 유제를 도포할 수 있다.In the next step (2), an emulsion is applied to the prepared nonwoven fabric web, and the emulsion contains an antibacterial agent. At this time, the application in the present invention includes all conventional methods of forming an emulsion on a nonwoven fabric web, and may include a method of immersion seeker or spraying. As a non-limiting example of this, after the web is heated for bonding of the fibers in the nonwoven web in step (1), an emulsion may be applied to the surface of the thermally bonded nonwoven web.
이와 같이, 항균제를 포함하는 유제를 부직포 웹의 표면에 도포함에 따라, 터프팅 공정에서 사용되는 니들 및 부직포를 이루는 섬유 간의 마찰을 줄일 수 있고, 상기 터프팅 공정에서의 섬유의 파손을 더욱 줄여 터프팅 공정 후의 부직포의 물성을 보다 향상시킬 수 있다. 다만, 유제를 지나치게 많이 도포하는 경우, 부직포 웹이 끈적거리거나 부직포의 장기 보관 시 유제의 유동이 발생할 수 있어 바람직하지 않다In this way, as the emulsion containing the antimicrobial agent is applied to the surface of the nonwoven fabric web, friction between the needle used in the tufting process and the fibers constituting the nonwoven fabric can be reduced, and fiber breakage in the tufting process can be further reduced to make the tough The physical properties of the nonwoven fabric after the ting process can be further improved. However, if an excessive amount of emulsion is applied, the non-woven fabric web may become sticky or flow of the emulsion may occur during long-term storage of the non-woven fabric, which is not preferable.
이에 따라 상기 (2) 단계에서 도포되는 유제는 부직포 웹의 전체 중량에 대하여 0.3 ~ 1.0 중량%로 도포되어 형성될 수 있다. 이때 만일 상기 유제가 부직포 전체 중량에 대하여 0.3 중량% 미만으로 도포될 경우, 부직포를 구성하는 섬유 내부로 균일하게 침투하지 못할 뿐만 아니라 절대량이 부족하여 섬유 표면에 충분한 유제의 피막을 형성하지 못하므로 터프팅 니들과 부직포 카펫사 간의 마찰력이 상승하여 부직포 카펫사의 간격 및 높낮이가 불균일해져 불량이 발생하고, 1.0 중량%를 초과할 경우 과량의 유제가 터프팅 공정 시 니들에 점착될 수 있는데, 이와 같이 유제가 과량 점착된 니들에 터프팅 공정 중 발생하는 분진 등의 이물질이 다시 점착됨에 따라 카펫사의 균일한 이식을 방해할 수 있다.Accordingly, the emulsion applied in step (2) may be applied and formed in an amount of 0.3 to 1.0% by weight based on the total weight of the nonwoven web. At this time, if the emulsion is applied in an amount of less than 0.3% by weight based on the total weight of the nonwoven fabric, it does not penetrate uniformly into the fibers constituting the nonwoven fabric and cannot form a sufficient oil film on the surface of the fiber due to insufficient absolute amount. Frictional force between the tinting needle and the non-woven carpet yarn increases, resulting in uneven spacing and height of the non-woven carpet yarn, resulting in defects. As foreign matter such as dust generated during the tufting process adheres again to the excessively adhered needle, uniform transplantation of carpet yarn may be hindered.
또한, 상기 항균제는 상기 유제 전체 중량%에 대하여 10~30% 만큼 포함될 수 있다.In addition, the antibacterial agent may be included in an amount of 10 to 30% based on the total weight of the emulsion.
이때 만일 상기 항균제가 상기 유제 전체 중량%에 대하여 10 % 미만으로 포함되는 경우 부직포 및 이를 구성하는 섬유에 항균제가 충분히 도포되지 않아서 목적하는 항균성능을 나타내기 어렵거나 항균성능을 나타내기 위해 많은양의 유제를 도포 할 경우 유제로 인한 미끄러운 성능 때문에 권취 및 건조 문제가 있을 수 있고, 또한 만일 상기 항균제가 유제 전체 중량%에 대하여 30%를 초과하여 포함되는 경우 항균제의 과다 투여로 인한 섬유의 기계적 물성이 저하될 수 있고 특히 무기입자의 경우 무기입자가 분리되거나 터프팅 공정 시 사용되는 니들의 손상을 가져올 수 있다At this time, if the antimicrobial agent is included in less than 10% of the total weight of the emulsion, the antimicrobial agent is not sufficiently applied to the nonwoven fabric and the fibers constituting the nonwoven fabric, so that it is difficult to exhibit the desired antibacterial performance or a large amount of When the emulsion is applied, there may be winding and drying problems due to slippery performance due to the emulsion, and if the antimicrobial agent is included in more than 30% of the total weight of the emulsion, the mechanical properties of the fiber due to excessive administration of the antimicrobial agent In the case of inorganic particles, the inorganic particles may be separated or the needle used in the tufting process may be damaged.
한편 본 발명은 상술한 본 발명에 따른 카펫 기포지용 부직포를 포함하는 카펫 기포지 또는 상술한 본 발명에 따른 카펫 기포지용 부직포의 제조방법으로 제조된 카펫 지포지용 부직포를 포함하는 카펫 기포지를 제공하여, 우수한 항균 성능으로 인해 오염에 우려 없이 다양한 장소에서 활용도를 제고할 수 있다.On the other hand, the present invention provides carpet foam paper comprising the carpet foam paper comprising the above-described nonwoven fabric for carpet foam paper according to the present invention or the nonwoven fabric for carpet foam paper produced by the method for manufacturing the nonwoven fabric for carpet foam paper according to the present invention described above, Due to its excellent antibacterial performance, it can be used in various places without fear of contamination.
이하에서는 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하지만, 하기 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through examples, but the following examples are not intended to limit the scope of the present invention, which should be interpreted to aid understanding of the present invention.
실시예 1 - 카펫 기포지용 부직포의 제조Example 1 - Preparation of non-woven fabric for carpet base paper
융점이 250℃ 이상인 통상의 폴리에스테르 중합체를 적용한 제1섬유와 융점이 230℃ 이하인 Isophthalic acid (IPA), Adipic acid (AA)와 같은 공중합물을 포함하는 폴리에스테르 중합체를 적용한 제2섬유를 85 : 15의 중량비로 연속 압출기를 290℃ 의 방사온도에서 이용하여 녹인 다음, 모세공에서 방출된 제1 및 제2섬유 연속 필라멘트를 냉각풍으로 고화시킨 후, 공기 연신장치를 이용하여 5,000 m/min로 연신시켜 혼섬사를 제조하였다.The first fiber to which a common polyester polymer having a melting point of 250 ° C or higher is applied and the second fiber to which a polyester polymer containing copolymers such as isophthalic acid (IPA) and adipic acid (AA) with a melting point of 230 ° C or lower is applied is applied 85: After melting using a continuous extruder at a spinning temperature of 290 ℃ at a weight ratio of 15, and solidifying the first and second fiber continuous filaments released from the capillaries with cooling wind, using an air stretching device at 5,000 m / min It was stretched to prepare a blended yarn.
다음, 상기 제조된 혼섬사를 통상의 개섬법에 의해 컨베이어 네트(net)상에 웹의 형태로 적층시킨 후 Thermal Bonding 공법으로 단위 면적당 중량이 100g/㎡ 인 부직포 웹을 제조하였다.Next, the prepared mixed fiber yarn was laminated in the form of a web on a conveyor net by a conventional opening method, and then a nonwoven web having a weight per unit area of 100 g/m 2 was manufactured by a thermal bonding method.
상기 제조된 부직포 웹에 부직포 웹 전체 중량에 대하여 함량이 0.5%가 되도록 (입경이 0.5㎛인) Zn 입자가 분산되어 있는 섬유용 유제(Lubricant)(유제의 Pick up율 0.5%)를 도포 하여 항균제를 포함하는 카펫 기포지용 부직포를 제조하였다.Antibacterial agent by applying Lubricant (Pick up rate of emulsion 0.5%) in which Zn particles are dispersed (particle size is 0.5 μm) to the non-woven fabric web prepared above so that the content is 0.5% with respect to the total weight of the non-woven fabric web. A nonwoven fabric for carpet foam paper comprising a was prepared.
실시예 2 내지 5 및 비교예 1 내지 3Examples 2 to 5 and Comparative Examples 1 to 3
상기 실시예 1과 동일하게 제조하되 항균제의 종류, 입경, 함량 및 부직포 섬유 형태를 하기 표 1과 같이 달리하여 카펫 기포지용 부직포를 제조하였다.It was prepared in the same manner as in Example 1, but the type, particle size, content, and nonwoven fiber type of the antibacterial agent were changed as shown in Table 1 to prepare a nonwoven fabric for carpet foam paper.
비교예 4 Comparative Example 4
Zn 입자 5 %를 포함하는 융점이 250℃ 이상인 제1섬유와 융점이 230℃ 이하인 제2섬유를 연속 압출기를 이용하여 녹인 다음, 모세공에서 방출된 제1 및 제2섬유 연속 필라멘트를 냉각풍으로 고화시킨 후, 고압의 공기 연신장치를 이용하여 연신시켜 혼섬사를 제조하였다.The first fiber with a melting point of 250 ° C or more and the second fiber with a melting point of 230 ° C or less containing 5% of Zn particles are melted using a continuous extruder, and then the first and second fiber continuous filaments released from the capillaries are blown with cooling air. After solidification, it was stretched using a high-pressure air stretching device to prepare a mixed filament yarn.
다음, 상기 제조된 혼섬사를 통상의 개섬법에 의해 컨베이어 네트(net)상에 웹의 형태로 적층시킨 후 Thermal Bonding 공법으로 부직포 웹을 제조하였다.Next, the prepared blended yarn was laminated in the form of a web on a conveyor net by a conventional opening method, and then a nonwoven web was manufactured by a thermal bonding method.
비교예 5 및 6Comparative Examples 5 and 6
상기 비교예 4에서 Zn 입자의 함량을 달리한 것을 제외하고 비교예 4과 동일하게 제조하였다.It was prepared in the same manner as in Comparative Example 4 except that the content of the Zn particles in Comparative Example 4 was changed.
비교예 7Comparative Example 7
융점이 250℃ 이상인 Core 소재 제1섬유와 항균제 Zn 입자를 포함하는 융점이 230℃ 이하인 Sheath 소재 제2섬유를 연속 압출기를 이용하여 녹인 다음, 모세공에서 방출된 Sheath & Core 형태의 연속 필라멘트를 냉각풍으로 고화시킨 후, 고압의 공기 연신장치를 이용하여 연신시켜 필라멘트 섬유를 제조하였다.The first core material fiber with a melting point of 250℃ or more and the second sheath material fiber with a melting point of 230℃ or less containing antibacterial Zn particles are melted using a continuous extruder, and then the sheath & core type continuous filaments released from the capillaries are cooled. After solidifying by wind, filament fibers were prepared by stretching using a high-pressure air stretching device.
Zn 입자가 부직포 중량 대비 5%가 되도록 함량을 조절하였다.The content of the Zn particles was adjusted to be 5% based on the weight of the nonwoven fabric.
다음에 상기 제조된 필라멘트 섬유를 통상의 개섬법에 의해 컨베이어 네트(net)상에 웹의 형태로 적층시킨 후 Thermal Bonding 공법으로 부직포를 제조하고 섬유용 유제를 도포 하였다.Next, the prepared filament fibers were laminated in the form of a web on a conveyor net by a conventional opening method, and then a nonwoven fabric was prepared by a thermal bonding method and an emulsion for fibers was applied.
비교예 8 및 9Comparative Examples 8 and 9
상기 비교예 7에서 Zn 입자의 함량을 달리한 것을 제외하고 비교예 7와 동일하게 제조하였다.It was prepared in the same manner as in Comparative Example 7 except that the content of Zn particles in Comparative Example 7 was different.
비교예 10Comparative Example 10
융점이 250℃ 이상인 Matrix 필라멘트 소재 Polyester와 융점이 230℃ 이하인 Binder 필라멘트 소재 Polyester를 연속 압출기를 이용하여 녹인 다음, 모세공에서 방출된 Matrix와 Binder 연속 필라멘트를 냉각풍으로 고화시킨 후, 고압의 공기 연신장치를 이용하여 연신시켜 필라멘트 섬유를 제조하였다.Matrix filament material Polyester with a melting point of 250℃ or higher and Binder filament material Polyester with a melting point of 230℃ or less are melted using a continuous extruder, and then the matrix and binder continuous filament released from the capillaries are solidified with cooling air, and then drawn with high pressure air. Filament fibers were prepared by stretching using a device.
다음에 상기 제조된 필라멘트 섬유를 통상의 개섬법에 의해 컨베이어 네트(net)상에 웹의 형태로 적층시킨 후 Thermal Bonding 공법으로 부직포를 제조하였다.Next, the prepared filament fiber was laminated in the form of a web on a conveyor net by a conventional opening method, and then a nonwoven fabric was manufactured by a thermal bonding method.
제조된 부직포에 Zn 입자 30%를 포함하는 수용성폴리우레탄을 Deeping 후, 건조하여 후가공을 실시하였다After deeping water-soluble polyurethane containing 30% of Zn particles on the non-woven fabric, it was dried and post-processed.
비교예 11Comparative Example 11
상기 실시예 1에서 제조된 부직포에 Zn 입자 30%를 포함하는 수용성폴리우레탄을 Deeping 후, 건조하여 후가공을 실시하였다. After deeping the water-soluble polyurethane containing 30% of Zn particles on the nonwoven fabric prepared in Example 1, drying and post-processing were performed.
실험예 1 - 필라멘트 형성 여부Experimental Example 1 - Filament Formation
제조된 실시예 및 비교예를 압출된 용융 Polymer가 냉각, 연신 되어 필라멘트 형태로의 제조 여부를 평가하고 이를 하기 표 2에 나타내었다.The prepared examples and comparative examples were evaluated whether the extruded molten polymer was cooled and stretched to produce a filament form, and these are shown in Table 2 below.
(△ : 필라멘트 형성율 80% 이하, X : 필라멘트 형성율 50% 이하) (Δ: Filament formation rate of 80% or less, X: Filament formation rate of 50% or less)
실험예 2 - 항균성 테스트Experimental Example 2 - Antibacterial test
제조된 실시예 및 비교예를 AATCC174 평가 규격법에 따라 평가하고 이를 하기 표 2에 나타내었다.The prepared examples and comparative examples were evaluated according to the AATCC174 evaluation standard method and are shown in Table 2 below.
(카펫 항균 활성 평가 규격/Antimicrobial Actibity, Assessment on New Carpets) 포도구균(Staphylococcus aureus)과 폐렴간균(Klebsiella pneumonia)(Antimicrobial Activity, Assessment on New Carpets) Staphylococcus aureus and Klebsiella pneumonia
실험예 3 - 후가공 Tufting 성능 테스트Experimental Example 3 - Post-Processing Tufting Performance Test
제조된 실시예 및 비교예를 10 GPI, 13 SPI, BCF yarn 높이 5mm 조건으로 100m Tufting 하여 Tufting 불량 수를 계측하고 이를 하기 표 2에 나타내었다.The manufactured examples and comparative examples were tufted for 100 m under conditions of 10 GPI, 13 SPI, and BCF yarn height of 5 mm to measure the number of tufting defects, which are shown in Table 2 below.
(X : 5개 이상 불량, 불량 : BCF yarn 높낮이/간격 불균일 또는 Yarn pull)(X: 5 or more defects, defects: uneven BCF yarn height/spacing or Yarn pull)
실험예 4 - 인장강도 테스트(관계식 1)Experimental Example 4 - Tensile strength test (Relationship 1)
제조된 실시예 및 비교예의 터프팅 전과 후의 인장강도는 KS K 0521 법을 이용하여 측정하였으며, 구체적으로 가로Х세로=5Х20 ㎝ 크기의 시편을 INSTRON사(미국)의 측정장비를 이용하여 상·하 5Х5 ㎝의 지그에 고정하고 인장속도 200 ㎜/min에서 측정하였 고, 터프팅 후의 인장강도는 GPI(gage per inch) 1/10, SPI(stroke per inch) 1/10의 조건으로 상기와 같이 KS K 0521 법을 이용하여 측정하고 이를 하기 표 2에 나타내었다.The tensile strength before and after tufting of the manufactured examples and comparative examples was measured using the KS K 0521 method. It was fixed to a 5Х5 cm jig and measured at a tensile speed of 200 mm/min. It was measured using the K 0521 method and is shown in Table 2 below.
실험예 5 - 신율 테스트(관계식 2)Experimental Example 5 - Elongation Test (Relationship 2)
터프팅 공정 전과 후의 부직포 웹을 구성하는 섬유의 MD 방향으로 신율의 비를 나타내며, 터프팅 전과 후의 신율은 JIS L 1906 장섬유 부직포 평가방법에 의해 측정하였다. The ratio of elongation in the MD direction of the fibers constituting the nonwoven fabric web before and after the tufting process is shown, and the elongation before and after tufting is measured by the JIS L 1906 long fiber nonwoven fabric evaluation method.
상기 표 2를 참조하면,Referring to Table 2 above,
항균제 함량 및 항균제의 입경을 본 발명에 따른 수치범위에 만족하는 실시예 1 내지 5에서 제조한 카펫 기포지용 부직포의 경우, 항균성 및 기계적 강도가 모두 우수함을 알 수 있다. 이에 반하여 항균제 함량이 본 발명의 수치범위를 벗어나는 비교예 1 및 2의 경우 필라멘트가 형성되지 않아서 카펫 기포지용 부직포의 제조 자체가 불가하거나, 제조하더라도 항균 성능이 매우 떨어짐을 알 수 있다.In the case of the nonwoven fabric for carpet fabric prepared in Examples 1 to 5, in which the antimicrobial agent content and the particle size of the antimicrobial agent satisfy the numerical ranges according to the present invention, it can be seen that both antibacterial properties and mechanical strength are excellent. On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, in which the content of the antimicrobial agent was outside the numerical range of the present invention, filaments were not formed, so that it was impossible to manufacture the nonwoven fabric for carpet foam paper itself, or even if it was manufactured, it could be seen that the antibacterial performance was very poor.
한편, 섬유를 제조할 때 항균제를 포함하여 방사한 비교예들의 경우 필라멘트가 형성되지 않아서 카펫 기포지용 부직포의 제조 자체가 불가하거나 기계적 강도가 매우 낮음을 알 수 있고, 나아가 항균 성능도 매우 떨어짐을 알 수 있다.On the other hand, in the case of comparative examples spun with an antibacterial agent when manufacturing fibers, it can be seen that filaments are not formed, so that the manufacture of nonwoven fabric for carpet foam paper is impossible or the mechanical strength is very low, and furthermore, the antibacterial performance is also very low. can
특히 비교예 9 내지 11은 카펫 기포지용 부직포를 제조하였으나, 충분한 항균 성능을 확보하지 못하거나, 항균제를 포함한 섬유들의 기계적 특성이 현저히 약해져서 이후 터프팅 공정에서 섬유의 파손 및 손상, 분리 등의 문제에 따라 불량률이 매우 높아졌음을 알 수 있다. In particular, Comparative Examples 9 to 11 prepared nonwoven fabrics for carpet foam paper, but did not secure sufficient antibacterial performance or significantly weakened the mechanical properties of the fibers containing the antibacterial agent. It can be seen that the defect rate is very high.
이와 같이 본 발명에 따르면, 카펫 기포지용 부직포에 또한, 항균제로 무기입자를 포함시켜 항균 성능을 극대화시킬 수 있음에도 불구하고 카펫 제조 공정에서 필수적으로 수행하는 터프팅 공정에서 부직포 및 이를 구성하는 섬유에 기계적 물성이 저하되지 않아서 외력에 의한 형태 변형을 최소화시킬 수 있고 이로 인해 카펫 기포지용 부직포 제조 공정의 효율성을 제고할 수 있다.As described above, according to the present invention, although the antibacterial performance can be maximized by including inorganic particles as an antibacterial agent in the nonwoven fabric for carpet base paper, in the tufting process that is essentially performed in the carpet manufacturing process, the nonwoven fabric and the fibers constituting the nonwoven fabric Since the physical properties are not lowered, shape deformation due to external force can be minimized, and thus the efficiency of the nonwoven fabric manufacturing process for carpet foam paper can be improved.
나아가, 터프팅 공정에서 사용되는 니들과 부직포 섬유 간의 마찰 및 이에 따른 섬유의 파손을 최소화시킴과 동시에 카펫사의 균일한 이식이 가능하도록 하여 터프팅 공정을 비롯한 이후 카펫 제조 공정 공정에서의 효율과 경제성을 동시에 담보할 수 있다.Furthermore, by minimizing the friction between the needle and the nonwoven fabric fibers used in the tufting process and the consequent damage to the fibers, and at the same time enabling the uniform transplantation of carpet yarns, efficiency and economy in the tufting process and subsequent carpet manufacturing processes are improved. can be guaranteed at the same time.
Claims (14)
상기 부직포 웹 상에 형성된 유제; 를 포함하고,
상기 유제는 항균제를 포함하는 카펫 기포지용 부직포.
non-woven web; and
an emulsion formed on the nonwoven web; including,
The emulsion is a nonwoven fabric for carpet foam paper containing an antibacterial agent.
상기 항균제는 무기입자인 것을 특징으로 하는 카펫 기포지용 부직포.
According to claim 1,
The antibacterial agent is a nonwoven fabric for carpet foam paper, characterized in that inorganic particles.
상기 무기입자는 아연(Zn), 옥(Jade), 구리(Cu) 및 은(Ag) 중에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 카펫 기포지용 부직포
According to claim 2,
The inorganic particles are a nonwoven fabric for carpet foam paper containing at least one selected from zinc (Zn), jade, copper (Cu), and silver (Ag).
상기 항균제는 카펫 기포지용 부직포 전체 중량%에 대하여 0.3 ~ 1.2% 포함되는 것을 특징으로 하는 카펫 기포지용 부직포.
According to claim 1,
The antibacterial agent is a nonwoven fabric for carpet foam paper, characterized in that it is included in 0.3 to 1.2% based on the total weight of the nonwoven fabric for carpet foam paper.
상기 무기입자의 입자 크기는 0.2 ~ 1.0㎛ 인 것을 특징으로 하는 카펫 기포지용 부직포.
According to claim 2,
Nonwoven fabric for carpet foam paper, characterized in that the particle size of the inorganic particles is 0.2 ~ 1.0㎛.
상기 부직포 웹은 융점이 상이한 2 종 이상의 섬유가 혼섬된 것을 특징으로 하는 카펫 기포지용 부직포.
According to claim 1,
The non-woven fabric web is a non-woven fabric for carpet base paper, characterized in that two or more types of fibers with different melting points are mixed.
상기 부직포 웹은 융점이 250℃ 이상인 제1섬유 및 융점이 230℃ 이하인 제2섬유가 포함하여 혼섬된 것을 특징으로 하는 카펫 기포지용 부직포.
According to claim 6,
The nonwoven fabric web is a nonwoven fabric for carpet foam paper, characterized in that the mixed fiber including the first fiber having a melting point of 250 ° C. or more and the second fiber having a melting point of 230 ° C. or less.
상기 섬유는 내부에 무기입자 항균제가 포함되지 않는 것을 특징으로 하는 카펫 기포지용 부직포.
According to claim 6,
The fiber is a nonwoven fabric for carpet foam paper, characterized in that the inorganic particle antibacterial agent is not included therein.
상기 유제는 에스테르계 화합물 또는 실리콘계 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 카펫 기포지용 부직포.
According to claim 1,
The emulsion is a nonwoven fabric for carpet base paper, characterized in that it comprises an ester-based compound or a silicone-based compound.
상기 제1섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리 부틸렌테레프탈레이트(PBT) 및 그 공중합체로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 폴리에스테르 수지를 포함하는 카펫 기포지용 부직포.
According to claim 7,
The first fiber is a nonwoven fabric for carpet foam paper comprising at least one polyester resin selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), and copolymers thereof .
상기 제2섬유는 폴리에스테르, 폴리프로필렌(PP), 고밀도폴리에틸렌(HDPE), 나이론(Nylon)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 카펫 기포지용 부직포.
According to claim 7,
The second fiber is at least one nonwoven fabric for carpet foam paper selected from the group consisting of polyester, polypropylene (PP), high density polyethylene (HDPE), and nylon.
하기 관계식 (1) 내지 (3)을 모두 만족하는 것을 특징으로 하는 카펫 기포지용 부직포.
A nonwoven fabric for carpet base paper, characterized in that it satisfies all of the following relational expressions (1) to (3).
(2) 상기 제조된 부직포 웹 상에 유제를 도포하는 단계; 를 포함하며,
상기 유제는 항균제를 포함하는 카펫 기포지용 부직포의 제조방법.
(1) manufacturing a nonwoven web;
(2) applying an emulsion on the prepared nonwoven web; Including,
The emulsion is a method for producing a non-woven fabric for carpet foam paper containing an antibacterial agent.
A foam paper for carpet comprising the nonwoven fabric for carpet foam paper according to any one of claims 1 to 12.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210124235A KR20230040744A (en) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | non-woven for primary carpet backing and manufacturing method thereof |
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| KR20230040744A true KR20230040744A (en) | 2023-03-23 |
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|---|---|
| KR (1) | KR20230040744A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140119351A (en) | 2013-03-29 | 2014-10-10 | 코오롱인더스트리 주식회사 | Dimensional Stable Spunbonded Nonwoven for Primary Carpet Backing, and Method for Manufacturing the Same |
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2021
- 2021-09-16 KR KR1020210124235A patent/KR20230040744A/en unknown
Patent Citations (1)
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