KR20230039027A

KR20230039027A - 물품의 포장을 위한 패키징 조립체 및 이를 이용한 물품의 포장 방법

Info

Publication number: KR20230039027A
Application number: KR1020210121860A
Authority: KR
Inventors: 우병진
Original assignee: (주)패커
Priority date: 2021-09-13
Filing date: 2021-09-13
Publication date: 2023-03-21

Abstract

택배 등의 물품을 손쉽게 포장하면서 동시에 물품의 파손을 줄일 수 있는 패키징 조립체 내지는 패키지 트레이(tray) 및 이를 이용한 물품의 포장 방법이 제공된다. 상기 패키징 조립체는 물품이 놓이는 공간을 제공하는 중앙 패널, 및 상기 중앙 패널의 제1 방향 일측과 타측에 위치하는 제1 사이드 패널과 제2 사이드 패널로서, 상기 중앙 패널과 접이선을 기준으로 절곡되도록 구성된 제1 사이드 패널 및 제2 사이드 패널을 포함하는 패키징 플레이트; 및 상기 패키징 플레이트의 일면 상에 배치되고, 상기 제1 사이드 패널 및 제2 사이드 패널과 결합 고정된 패키징 페이퍼로서, 적어도 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장된 복수의 슬릿을 갖는 패키징 페이퍼를 포함한다.

Description

물품의 포장을 위한 패키징 조립체 및 이를 이용한 물품의 포장 방법{PACKAGING ASSEMBLY FOR PACKAGING ARTICLE AND METHOD FOR PACKAGING ARTICLE USING THE SAME}

본 발명은 패키징 조립체 및 이를 이용한 포장 방법에 관한 것이다. 상세하게는, 본 발명은 택배 등의 물품을 손쉽게 포장하면서 동시에 물품의 파손을 줄일 수 있는 패키징 조립체 내지는 패키지 트레이(tray) 및 이를 이용한 물품의 포장 방법에 관한 것이다.

물류 기술 및 온라인 구매주문 처리관리 기술 등의 발전 등에 힘입어 최근 유통업이 빠르게 성장하고 있다. 이에 따라 온라인 유통 기업은 새벽배송, 로켓배송 등 기존의 물류 배송에 비해 차별화된 배송 전략을 잇따라 선보이고 있다. 또한 종래 주목받던 비대면 기술은 코로나바이러스 감염증-19(COVID-19)에 의해 폭발적인 성장을 이루었으며 향후 더 큰 성장이 기대되고 있다.

일반적으로 온라인으로 주문한 배송 물품은 택배 등의 방식으로 판매자로부터 구매자에게 전달된다. 대한민국 국토교통부가 발표한 자료에 의하면 2019년 한해 우리나라에서의 택배 물량은 약 28억개이고 2020년에는 약 33억개에 이르는 것으로 집계되고 있으며, 최근 들어 택배 물량의 증가 추세가 점차 증가하는 것으로 분석되고 있다.

종래 택배 상자로는 주로 골판지로 만들어진 종이 상자를 이용한다. 이 때 택배의 운송 과정에서 내부 물품의 파손이 발생하지 않도록 완충재, 예컨대 흔히 뽁뽁이라 불리는 에어캡 등의 포장용 완충재를 이용한다.

대한민국 공개실용신안공보 제20-2021-0001054호, 완충기능을 갖는 물품 포장 구조 일본 등록실용신안공보 제3189377호, 완충용 물품 수납재

일반적으로 에어캡은 주로 저밀도 폴리에틸렌(Low Density PolyEthylene, LDPE) 등의 플라스틱 재질로 이루어진다. 앞서 설명한 것과 같이 택배 물량이 급격하게 증가함에 따라 완충재용 LDPE의 소비량 또한 매우 증가하였다. 그러나 플라스틱 폐기물로 인한 환경 오염 이슈가 점차 대두되고 있고, 플라스틱의 사용량을 줄이려는 다양한 시도가 이루어지고 있다.

이에 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 전체적으로 실질적으로 종이 재질로 이루어져 플라스틱 폐기물로 인한 환경 오염을 최소화할 수 있는 물품의 포장을 위한 패키징 조립체를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 상기 패키징 조립체를 이용한 물품의 포장 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 패키징 조립체는 물품이 놓이는 공간을 제공하는 중앙 패널, 및 상기 중앙 패널의 제1 방향 일측과 타측에 위치하는 제1 사이드 패널과 제2 사이드 패널로서, 상기 중앙 패널과 접이선을 기준으로 절곡되도록 구성된 제1 사이드 패널 및 제2 사이드 패널을 포함하는 패키징 플레이트; 및 상기 패키징 플레이트의 일면 상에 배치되고, 상기 제1 사이드 패널 및 제2 사이드 패널과 결합 고정된 패키징 페이퍼로서, 적어도 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장된 복수의 슬릿을 갖는 패키징 페이퍼를 포함한다.

상기 패키징 페이퍼는 적어도 상기 제1 방향으로의 신축성을 가지되, 상기 패키징 페이퍼의 제1 방향으로의 신축성은 제2 방향으로의 신축성의 10배 이상일 수 있다.

또, 상기 패키징 페이퍼는 제1 방향으로 신장시킬 경우 상기 슬릿이 벌어지며 다각형의 공동을 형성할 수 있다.

반면 상기 패키징 페이퍼는 제2 방향으로 신장시킬 경우 상기 슬릿이 벌어지지 않도록 구성될 수 있다.

또, 상기 패키징 페이퍼와 패키징 플레이트 사이에 물품을 개재하여 패키징 페이퍼를 신장시킬 경우, 패키징 페이퍼의 제1 방향 단부의 슬릿은 벌어지지 않고 슬릿 상태를 유지하되, 제1 방향 중앙부의 슬릿이 벌어지도록 구성될 수 있다.

상기 슬릿의 제2 방향으로의 연장 길이는 10mm 내지 15mm 범위에 있을 수 있다.

또, 상기 패키징 페이퍼의 어느 슬릿의 제2 방향으로의 연장 길이는, 슬릿 간의 제2 방향으로의 이격 거리의 2배 내지 4배 범위에 있을 수 있다.

또한 상기 슬릿의 제1 방향으로의 최단 이격 거리는, 상기 제2 방향으로의 이격 거리 보다 작을 수 있다.

상기 패키징 페이퍼의 평량은 70g 내지 250g 범위에 있는 크라프트 펄프를 이용한 종이 재질일 수 있다.

상기 패키징 플레이트는, 상기 중앙 패널의 제2 방향 일측과 타측에 위치하는 제3 사이드 패널과 제4 사이드 패널로서, 상기 중앙 패널과 접이선을 기준으로 절곡되도록 구성된 제3 사이드 패널 및 제4 사이드 패널을 더 포함할 수 있다.

이 때 상기 중앙 패널의 제2 방향으로의 폭은, 상기 패키징 페이퍼의 제2 방향으로의 폭 보다 클 수 있다.

상기 패키징 페이퍼는 복수개로 구비되어, 복수개의 패키징 페이퍼는 패키징 플레이트 상에서 서로 중첩하여 적층될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 상기 패키징 조립체는 상기 중앙 패널, 제1 사이드 패널 또는 제2 사이드 패널의 타면 상에 배치된 하면 접합층을 더 포함할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 상기 패키징 조립체는 상기 제1 사이드 패널 또는 제2 사이드 패널의 일면 상에 배치된 상면 접합층을 더 포함할 수 있다.

이 때 상기 상면 접합층은, 상기 제1 사이드 패널과 패키징 페이퍼의 결합 부위 또는 제2 사이드 패널과 패키징 페이퍼의 결합 부위 보다 더욱 가장자리에 위치할 수 있다.

상기 어느 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 물품의 포장 방법은 전술한 패키징 조립체를 준비하고, 중앙 패널과 패키징 페이퍼 사이에 포장하고자 하는 물품을 개재하고, 제1 사이드 패널 및 제2 사이드 패널을 패키징 플레이트의 타면 측으로 절곡시킴으로써, 패키징 페이퍼가 팽팽해져 상기 물품을 고정하고, 슬릿이 벌어지며 공동이 형성되는 것을 포함한다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 종래의 플라스틱 소재의 에어캡 등의 완충재를 이용하지 않고, 종이 기반의 완충재를 제공할 수 있다. 또, 포장에 소요되는 시간과 노력을 현저하게 감소시킬 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 패키징 조립체의 사시도이다.
도 2는 도 1의 패키징 조립체의 평면도이다.
도 3은 도 1의 패키징 페이퍼의 신장에 따른 형상 변화를 나타낸 확대도이다.
도 4 내지 도 10은 도 1의 패키징 조립체를 이용한 물품의 포장 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 패키징 조립체의 사시도이다.
도 12는 도 11의 패키징 조립체와 포장 상자를 나타낸 사시도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패키징 조립체의 사시도이다.
도 14는 도 13의 패키징 조립체와 포장 상자를 나타낸 사시도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패키징 조립체의 사시도이다.
도 16은 도 15의 패키징 조립체의 저면사시도이다.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패키징 조립체의 사시도이다.
도 18은 도 17의 패키징 조립체의 저면사시도이다.
도 19는 도 17의 패키징 조립체를 이용한 물품의 포장 방법을 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 즉, 본 발명이 제시하는 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있다. 아래 설명하는 실시예들은 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 이들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도면에 도시된 구성요소의 크기, 두께, 폭, 길이 등은 설명의 편의 및 명확성을 위해 과장 또는 축소될 수 있으므로 본 발명이 도시된 형태로 제한되는 것은 아니다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

공간적으로 상대적인 용어인 '위(above)', '상부(upper)', ‘상(on)’, '아래(below)', '아래(beneath)', '하부(lower)' 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 '아래(below 또는 beneath)'로 기술된 소자는 다른 소자의 '위(above)'에 놓일 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 '아래'는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다.

본 명세서에서, '및/또는'은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 또, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 본 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. '내지'를 사용하여 나타낸 수치 범위는 그 앞과 뒤에 기재된 값을 각각 하한과 상한으로서 포함하는 수치 범위를 나타낸다. '약' 또는 '대략'은 그 뒤에 기재된 값 또는 수치 범위의 20% 이내의 값 또는 수치 범위를 의미한다.

본 명세서에서, 제1 방향(X)은 평면 내 임의의 일 방향을 의미하고, 제2 방향(Y)은 상기 평면 내에서 제1 방향(X)과 교차하는 방향, 예컨대 수직한 방향을 의미할 수 있다. 제3 방향(Z)은 상기 평면과 교차하는 방향, 예컨대 수직한 방향을 의미할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 패키징 조립체의 사시도이다. 도 2는 도 1의 패키징 조립체의 평면도이다. 도 3은 도 1의 패키징 페이퍼의 신장에 따른 형상 변화를 나타낸 확대도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 패키징 조립체(11)는 패키징 플레이트(100) 및 패키징 플레이트(100) 상에 배치된 패키징 페이퍼(200)를 포함한다.

패키징 플레이트(100)는 포장을 위한 대상 물품(미도시)이 배치되는 공간을 제공할 수 있다. 구체적으로, 패키징 플레이트(100)는 대략 중앙에 위치한 중앙 패널(101) 및 중앙 패널(101)의 가장자리에 위치한 사이드 패널들(110, 120)을 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 사이드 패널들(110, 120)은 제1 사이드 패널(110) 및 제2 사이드 패널(120)을 포함하고, 제1 사이드 패널(110) 및 제2 사이드 패널(120)은 중앙 패널(101)을 사이에 두고 이격 배치될 수 있다. 더 구체적으로, 제1 사이드 패널(110) 및 제2 사이드 패널(120)은 각각 중앙 패널(101)의 제1 방향(X) 일측 및 타측 가장자리에 배치될 수 있다.

중앙 패널(101)과 제1 사이드 패널(110) 및 중앙 패널(101)과 제2 사이드 패널(120) 사이에는 접이선이 구비되어 접이 또는 절곡이 용이한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 중앙 패널(101)과 제1 방향(X)으로 인접한 제1 사이드 패널(110)은 제2 방향(Y)으로 연장된 접이선을 기준으로 구획될 수 있다. 마찬가지로, 중앙 패널(101)과 제1 방향(X)으로 인접한 제2 사이드 패널(120)은 제2 방향(Y)으로 연장된 접이선을 기준으로 구획될 수 있다.

상기 접이선은 패키징 플레이트(100)의 절곡되는 부위를 의미하는 가상의 라인일 수 있으나, 몇몇 실시예에서 패키징 플레이트(100)는 접이선을 따른 제1 사이드 패널(110)과 제2 사이드 패널(120)의 절곡이 더욱 용이하도록 접이선이 형성될 수도 있다. 예를 들어, 상기 접이선은 패키징 플레이트(100)의 표면이 부분적으로 함몰되어, 상기 접이선 부분에서의 패키징 플레이트(100)의 두께는 패키징 플레이트(100)의 최대 두께 보다 작을 수 있다.

제1 사이드 패널(110), 중앙 패널(101) 및 제2 사이드 패널(120)은 물리적 경계 없이 일체로 형성될 수 있다. 제1 사이드 패널(110), 중앙 패널(101) 및 제2 사이드 패널(120)을 포함하는 패키징 플레이트(100)의 소재는 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어, 종이 재질일 수 있다. 더 구체적으로, 패키징 플레이트(100)는 소정의 정도로 빳빳함을 갖는 골판지 등으로 이루어질 수 있다. 즉, 패키징 플레이트(100)는 그 상부에 포장 대상 물품 등이 배치되는 경우에도 휘어지지 않고 안정적으로 상기 물품을 지지할 수 있다.

패키징 플레이트(100)가 골판지 등의 종이 재질로 이루어질 경우, 후술할 패키징 페이퍼(200)와 함께 종이 품목으로 분류되어 분리 수거를 용이하게 할 수 있다. 즉, 패키징 조립체(11)를 폐기하려는 사용자가, 패키징 플레이트(100)와 패키징 페이퍼(200)를 분리해서 폐기해야하는 번거로움을 줄일 수 있다.

다만, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 다른 실시예에서 패키징 플레이트(100)는 폴리우레탄계, 폴리에틸렌계, 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트계 등의 플라스틱 합성 수지로 이루어질 수도 있다.

패키징 페이퍼(200)는 패키징 플레이트(100) 상에 배치될 수 있다. 패키징 페이퍼(200)는 포장 대상 물품(미도시)의 포장에 있어서 완충제로 기능할 수 있다. 후술할 바와 같이 패키징 페이퍼(200)를 일 방향으로 신장시킬 경우 그 형상이 변화하며 물품을 외부 충격으로부터 다소 보호할 수 있다. 패키징 페이퍼(200)는 완충 페이퍼, 완충 필름, 완충 부재 등의 용어와 혼용될 수 있다.

예시적인 실시예에서, 패키징 페이퍼(200)와 패키징 플레이트(100)는 적어도 부분적으로 접착되어 고정되되, 패키징 페이퍼(200)는 패키징 플레이트(100)의 중앙 패널(101) 외의 부분, 예컨대 제1 사이드 패널(110) 및 제2 사이드 패널(120)과 부착될 수 있다. 패키징 페이퍼(200)와 패키징 플레이트(100)의 결합은 접착제 또는 접착 테이프 등의 접착 부재를 이용할 수 있다. 구체적으로, 패키징 페이퍼(200)는 제1 사이드 패널(110) 및 제2 사이드 패널(120)의 상면 상에서 결합될 수 있다. 또, 패키징 페이퍼(200)의 저면은 전체적으로 패키징 플레이트(100)에 밀착된 상태일 수 있다.

패키징 페이퍼(200)의 제1 방향(X) 양 단부 부근이 부분적으로 패키징 플레이트(100)와 부착 고정될 경우, 패키징 플레이트(100)의 제1 방향(X) 대략 중앙부는 패키징 플레이트(100)와 맞닿되, 패키징 플레이트(100)와 고정되지 않은 상태일 수 있다. 이에 따라 패키징 플레이트(100)와 패키징 페이퍼(200) 사이에 포장 대상 물품(미도시)이 개재될 수 있다. 이에 대해서는 도 4 등과 함께 후술한다.

한편, 도면에 도시된 것과 달리 다른 실시예에서, 패키징 페이퍼(200)는 복수개로 구비될 수 있다. 즉, 하나의 패키징 플레이트(100) 상에 복수의 패키징 페이퍼(200)가 복수개 중첩하여 적층될 수 있다. 이 때 전술한 것과 같이, 복수의 패키징 페이퍼(200)들은 각각 양 단부가 서로 부착되어 패키징 플레이트(100) 상에 고정되되, 대략 중앙부는 서로 부착되지 않은 상태일 수 있다. 패키징 페이퍼(200)를 복수개로 구비할 경우 포장 대상 물품에 더욱 큰 완충력을 부여할 수 있다.

패키징 페이퍼(200)는 신축성을 가질 수 있다. 특히 패키징 페이퍼(200)는 제1 방향(X)으로의 신축성, 구체적으로 설명하면 제1 사이드 패널(110)과 제2 사이드 패널(120)의 이격 방향으로의 신축성이 높을 수 있다.

패키징 페이퍼(200)는 다수의 슬릿(200t)을 가질 수 있다. 슬릿(200t)은 대략 제2 방향(Y)으로 연장된 형상이거나, 또는 제2 방향(Y)으로 연장된 부분을 갖는 형상일 수 있다. 슬릿(200t)은 제2 방향(Y)으로 이격되어 반복 배열될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 슬릿(200t)은 제1 방향(X)으로 이격되어 반복 배열되되, 제1 군의 슬릿(200ta) 및 제2 군의 슬릿(200tb)을 포함할 수 있다. 제1 군의 슬릿(200ta)은 제2 방향(Y)을 따라 이격된 복수의 슬릿(200t)을 포함하여, 제2 방향(Y)으로의 라인을 형성하는 슬릿(200t)들의 집합을 의미할 수 있다. 마찬가지로, 제2 군의 슬릿(200tb)은 제2 방향(Y)을 따라 이격된 복수의 슬릿(200t)을 포함하여, 제2 방향(Y)으로의 라인을 형성하는 슬릿(200t)들의 집합을 의미할 수 있다.

다만 제1 군의 슬릿(200ta)과 제2 군의 슬릿(200tb)은 서로 엇갈려 위치하는 점에서 구별될 수 있다. 제1 군의 슬릿(200ta)에 속하는 어느 하나의 슬릿(200t)은, 제1 방향(X)으로 인접 위치한 제2 군의 슬릿(200tb)에 속하는 슬릿들 중 어느 두개의 슬릿과 대면할 수 있다. 마찬가지로, 제2 군의 슬릿(200tb)에 속하는 어느 하나의 슬릿(200t)은, 제1 방향(X)으로 인접 위치한 제1 군의 슬릿(200ta)에 속하는 슬릿들 중 어느 두개의 슬릿과 대면할 수 있다.

제1 군의 슬릿(200ta)들과 제2 군의 슬릿(200tb)들은 제1 방향(X)으로 교번적으로 반복 배열되는 몇몇 실시예에서, 제1 군의 슬릿(200ta)들은 대략 매트릭스 배열되고, 제2 군의 슬릿(200tb)들은 대략 매트릭스 배열될 수 있다. 제1 군의 슬릿(200ta), 제2 군의 슬릿(200tb) 및/또는 제1 군의 슬릿(200ta)과 제2 군의 슬릿(200tb)을 포함하는 전체 슬릿(200t)은 대략 규칙적으로 배열될 수 있다.

비제한적인 예시로서, 제1 군의 슬릿(200ta)과 제2 군의 슬릿(200tb)은 서로 제1 방향(X)으로 최인접할 수 있다. 본 명세서에서, 'A와 B가 최인접함'의 의미는, 구성요소 A와 구성요소 B 사이에, A 또는 B와 동일하게 분류될 수 있는 제3의 구성요소가 위치하지 않음을 의미한다.

어느 슬릿(200t)의 제2 방향(Y)으로의 연장 길이(L)는 약 10mm 내지 15mm 범위에 있을 수 있다. 또, 제2 방향(Y)으로의 연장 길이(L)는 슬릿(200t)의 제2 방향(Y)으로의 최단 이격 거리(D2), 즉 어느 군에 속하는 슬릿들의 제2 방향(Y)으로의 이격 거리의 약 2배 내지 4배, 또는 약 2.5배 내지 3.5배 범위에 있을 수 있다. 상기 범위와 같이 구성될 경우, 슬릿(200t)이 충분히 벌어지며 대략 육각 형상의 공동(V)을 형성할 수 있다. 또, 안정적 구조의 육각 형성의 공동(V)을 형성함에 따라, 패키징 페이퍼(200)가 제1 방향(X)으로의 신축성을 갖는 것과 같이 기능할 수 있다.

또, 슬릿(200t)의 제1 방향(X)으로의 최단 이격 거리(D1), 즉 제1 군의 슬릿(200ta)과 제2 군의 슬릿(200tb) 간의 제1 방향(X)으로의 거리는, 슬릿(200t)의 제2 방향(Y)으로의 최단 이격 거리(D2), 즉 어느 군에 속하는 슬릿들의 제2 방향(Y)으로의 이격 거리 보다 작거나, 또는 같을 수 있다. 예를 들어, 슬릿(200t)의 제1 방향(X)으로의 최단 이격 거리(D1)는 약 2mm 내지 4mm, 또는 약 2.5mm 내지 3.5mm일 수 있다. 또, 슬릿(200t)의 제2 방향(Y)으로의 최단 이격 거리(D2)는 약 3.5mm 내지 5.5mm, 또는 약 4.0mm 내지 5.0mm일 수 있다.

제1 군의 슬릿(200ta)에 속하는 슬릿들과 제2 군의 슬릿(200tb)에 속하는 슬릿들의 연장 길이(L), 제1 방향(X) 및 제2 방향(Y)으로의 이격 거리(D1, D2) 등은 실질적으로 동일할 수 있다.

상기와 같이 배열된 복수의 슬릿(200t)을 갖는 패키징 페이퍼(200)를 제1 방향(X)으로 신장(extending)시킬 경우, 슬릿(200t)들이 벌어지며 다각형의 공동(V)을 형성할 수 있다. 즉, 제1 방향(X) 및 제2 방향(Y)이 속하는 평면 내에 위치하던 패키징 페이퍼(200)의 면(surface)이 제1 방향(X)으로 회전하며 경사진 면을 형성하고, 슬릿(200t)들이 벌어지며 입체적 형상의 대략 육각형 형상의 공동(V)을 형성할 수 있다. 이에 따라 패키징 페이퍼(200)의 파열, 찢어짐 등 없이 패키징 페이퍼(200)에 제1 방향(X)으로의 신축성을 부여할 수 있다. 패키징 페이퍼(200)가 제1 방향(X)으로 신장되는 경우, 패키징 페이퍼(200)의 제2 방향(Y)으로의 폭은 다소 감소할 수 있다.

패키징 페이퍼(200)의 제1 방향(X)으로의 신축성은 약 40% 이상, 또는 약 50% 이상, 또는 약 60% 이상, 또는 약 70% 이상, 또는 약 80% 이상, 또는 약 90% 이상, 또는 약 100% 이상일 수 있다. 예컨대 패키징 페이퍼(200)의 손상 없이 신장시킨 후의 제1 방향(X)으로의 길이와, 초기 상태에서 제1 방향(X)으로의 길이의 비율은 약 1.4 이상, 또는 약 1.5 이상, 또는 약 1.6 이상, 또는 약 1.7 이상, 또는 약 1.8 이상, 또는 약 1.9 이상, 또는 약 2.0 이상일 수 있다. 본 명세서에서, 용어 '신축성'은 초기 상태에서의 길이에 대한 신장시킨 최대 길이의 비율에서 1 또는 100%을 제한 값을 의미한다.

한편, 비제한적인 예시로서, 패키징 페이퍼(200)는 슬릿(200t)의 형상 및 배열에 기초하여, 제2 방향(Y)으로의 신축성은 갖지 않거나, 또는 제1 방향(X)으로의 신축성에 비해 현저하게 낮은 신축성을 가질 수 있다. 상기 제2 방향(Y)으로의 신축성은 패키징 페이퍼(200)를 이루는 소재 자체의 신축성 수준일 수 있다. 예를 들어, 패키징 페이퍼(200)의 제1 방향(X)으로의 신축성은 제2 방향(Y)으로의 신축성의 약 5배 이상, 또는 약 6배 이상, 또는 약 7배 이상, 또는 약 8배 이상, 또는 약 9배 이상, 또는 약 10배 이상일 수 있다. 초기 상태의 패키징 페이퍼(200)를 제2 방향(Y)으로 신장 시키더라도 슬릿(200t)이 벌어지는 등 실질적인 형상 변화는 발생하지 않을 수 있다.

만일 슬릿(200t)의 길이(L), 제1 방향(X) 및 제2 방향(Y)으로의 이격 거리들(D1, D2)이 상기 범위를 벗어나거나, 또는 상기 비율을 벗어날 경우, 슬릿(200t)이 벌어지며 안정적 구조의 다각형 공동(V)을 형성하기 곤란할 수 있다. 이에 따라 전술한 것과 같은 신축성을 나타내지 못할 수 있다. 또는 신장시키는 과정에서 슬릿(200t)의 단부 부근에서 찢어짐 등이 발생할 수 있다.

또, 본 실시예에 따른 패키징 페이퍼(200)는 평평한 면 상에 위치한 복수의 슬릿(200t)들이 벌어지며 입체적 형상의 다각형 공동(V)을 형성하며 완충 특성을 나타낼 수 있다. 즉, 앞서 설명한 것과 같이 패키징 페이퍼(200)의 면이 회전하며 경사진 면을 형성하여 다각형, 예컨대 육각 형상을 이룰 수 있다. 따라서 최초 패키징 페이퍼(200)의 제3 방향(Z) 두께에 비해 약 10배 이상, 또는 약 20배 이상, 또는 약 30배 이상, 또는 약 40배 이상, 또는 약 50배 이상의 두께를 나타낼 수 있다. 또, 패키징 페이퍼(200)의 재질이 종이 재질 등일 경우, 예컨대 슬릿과 슬릿 사이의 부분에 있어서, 패키징 페이퍼(200)는 휘어짐, 비틀림 등의 외력에 약하나 압축 강도는 상대적으로 높을 수 있다. 따라서 회전된 면은 두께 방향으로 높은 압축 강도를 나타낼 수 있어 포장 대상 물품(미도시)의 보호성이 높을 수 있다.

전술한 것과 같이 패키징 페이퍼(200)는 종이 등의 재질, 구체적으로 크라프트 펄프를 이용해 상대적으로 높은 평량(basis weight)을 가지면서 소정의 빳빳함과 함께, 전술한 것과 같이 슬릿과 슬릿 사이의 부분에서 높은 압축 강도를 갖는 재질로 이루어질 수 있다. 예시적인 실시예에서, 패키징 페이퍼(200)의 평량은 약 70g 내지 250g, 또는 약 75g 내지 200g 범위에 있을 수 있다. 본 명세서에서, 용어 '평량'은 가로와 세로가 각각 1.0m인 종이 또는 필름의 무게를 의미한다.

만일 패키징 페이퍼(200)의 평량이 상기 범위 보다 낮을 경우, 패키징 페이퍼(200)를 제1 방향(X)으로 신장시키는 과정에서 슬릿(200t)들에 의해 형상 변화 및 육각 패턴의 공동(V)이 형성되는 것이 아니라, 슬릿(200t)의 단부에서 찢어짐이 발생할 수 있다. 또, 육각 패턴을 이용해 충분한 완충력을 부여하기 곤란하다.

반면 패키징 페이퍼(200)의 평량이 상기 범위 보다 높을 경우, 종이 재질의 높은 탄성력 내지는 원복력으로 인해, 육각 패턴의 공동(V)이 형성된 이후 공동(V) 형상이 유지되지 않고, 다시 슬릿과 같은 형태로 돌아가려는 힘이 크게 작용할 수 있다. 이에 따라 후술할 바와 같이 포장 대상 물품을 포장한 상태에서, 패키징 페이퍼(200)에 손상 등이 발생할 수 있다.

이상에서 패키징 플레이트(100)와 패키징 페이퍼(200)의 형상과 결합, 패키징 페이퍼(200)에 형성된 슬릿(200t)에 의한 형상 변화 등을 설명하였다. 이하에서, 도 4 내지 도 10을 더 참조하여 본 실시예에 따른 패키징 조립체(11)를 이용한 물품의 포장 방법 및 작용 효과에 대해 설명한다.

도 4 내지 도 10은 도 1의 패키징 조립체를 이용한 물품의 포장 방법을 설명하기 위한 도면들이다.

우선 도 4를 더 참조하면, 패키징 플레이트(100) 상에 배치된 패키징 페이퍼(200)를 포함하는 패키징 조립체(11)를 준비한다. 본 상태에서, 패키징 페이퍼(200)는 신장되기 전의 상태, 즉 도 1과 같이 슬릿(200t)들이 형성된 상태일 수 있다. 패키징 페이퍼(200)의 제3 방향(Z)으로의 두께는 종이 수준일 수 있다.

이어서 도 5 및 도 6을 더 참조하면, 패키징 플레이트(100)의 제1 사이드 패널(110)과 제2 사이드 패널(120)을 접이선을 따라 상면 측으로 절곡 내지는 접이하고, 패키징 페이퍼(200)와 패키징 플레이트(100) 사이에 포장 대상 물품(300)을 개재한다.

앞서 설명한 것과 같이 패키징 페이퍼(200)의 제1 방향(X) 양측 단부 부근과 패키징 플레이트(100)의 제1 사이드 패널(110) 및 제2 사이드 패널(120)이 결합될 수 있다. 따라서 제1 사이드 패널(110)과 제2 사이드 패널(120)을 상부로 절곡시킬 경우, 도 4의 상태에 비해 패키징 페이퍼(200)와 패키징 플레이트(100)의 양단 결합부의 제1 방향(X)으로의 이격 거리가 감소할 수 있고, 이에 따라 패키징 플레이트(100)와 패키징 페이퍼(200) 사이에 여유있는 공간이 형성될 수 있다. 그리고 여유 공간에 물품(300)을 개재할 수 있다.

이어서 도 7 및 도 8을 더 참조하면, 패키징 플레이트(100)의 제1 사이드 패널(110)과 제2 사이드 패널(120)을 접이선을 따라 저면 측으로 절곡 내지는 접이한다. 예를 들어, 도 4 등과 같은 초기 상태의 위치까지 제1 사이드 패널(110)과 제2 사이드 패널(120)을 절곡한다.

본 단계에서, 물품(300)이 갖는 제3 방향(Z)으로의 높이 내지는 부피에 의해, 초기 상태에서 패키징 플레이트(100)에 밀착되어 있던 패키징 페이퍼(200)에는 신장력이 가해질 수 있다. 특히 제1 사이드 패널(110) 및 제2 사이드 패널(120)의 접이에 따라, 패키징 페이퍼(200)는 적어도 부분적으로 제1 방향(X)으로 신장될 수 있다.

패키징 페이퍼(200)가 신장됨에 따라 전술한 것과 같이 슬릿(200t)이 벌어지며 공동(V)을 갖는 벌어진 패키징 페이퍼(200e)를 형성할 수 있다. 도 8은 패키징 페이퍼(200)의 제1 방향(X) 중앙부가 완전히 벌어진 패키징 페이퍼(200e)를 형성하는 경우를 예시하고 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 물품(300)의 형상, 예컨대 제2 방향(Y)으로의 길이, 제1 방향(X)으로의 길이 등에 따라 벌어진 패키징 페이퍼(200e)의 형상은 도면에 도시된 것과 같지 않을 수도 있다.

예시적인 실시예에서, 패키징 페이퍼(200)의 제1 방향(X) 양 단부, 상세하게는 제1 사이드 패널(110)과 제2 사이드 패널(120)에 부착된 부분의 슬릿(200t)들은 벌어지지 않은 상태를 유지할 수 있다. 물품(300)의 개재에 따라 가장 큰 신장력을 받는 부분은 대략 중앙부이고, 또한 패키징 페이퍼(200)의 제1 방향(X) 양 단부는 접착제 등을 개재하여 제1 사이드 패널(110) 및 제2 사이드 패널(120)과 완전히 고정된 상태이기 때문에, 패키징 페이퍼(200)에 가해지는 신장력에도 불구하고 슬릿이 벌어지지 않을 수 있다.

이어서 도 9 및 도 10을 더 참조하면, 패키징 플레이트(100)의 제1 사이드 패널(110)과 제2 사이드 패널(120)을 접이선을 따라 저면 측으로 완전히 절곡시켜, 제1 사이드 패널(110) 및 제2 사이드 패널(120)이 중앙 패널(101)의 저면과 적어도 부분적으로 맞닿도록 할 수 있다.

본 단계에서 패키징 페이퍼(200)에는 더욱 큰 신장력이 가해질 수 있다. 앞서 설명한 것과 같이 공동(V)이 형성된 벌어진 패키징 페이퍼(200e)는 소정의 두께를 형성할 수 있다. 이를 통해 물품(300)의 배송 과정에서 물품(300)에 가해질 수 있는 외부 충격 등을 흡수할 수 있다. 종래의 경우 배송 물품의 파손 등을 방지하기 위해 에어캡 등의 플라스틱 재질 완충 부재를 이용하였으나, 본 발명에 따를 경우 플라스틱 재질의 완충 부재 없이 종이 재질을 이용해 완충 특성을 부여할 수 있다.

특히, 종래 에어캡의 경우 대략 필름 형태로 제공되고, 물품을 포장하기 위해서 물품 크기에 비해 불필요하게 넓은 면적의 에어캡 필름이 요구되었다. 또한 그 포장 방법에 있어서도 에어캡 필름을 이용해 물품을 롤링하여 감싸고, 접착 테이프를 이용해 에어캡 필름 포장이 풀리지 않게 하는 등 상당한 시간과 노력이 소요되는 문제가 있었다.

그러나 본 실시예에 따를 경우 제1 사이드 패널(110)과 제2 사이드 패널(120)을 상부로 절곡시켜 여유 공간을 만들고, 상기 여유 공간에 포장 대상 물품(300)을 개재한 후, 제1 사이드 패널(110)과 제2 사이드 패널(120)을 하부 측, 즉 저면 측으로 완전히 절곡시키기만 하면 패키징이 완성될 수 있어 포장에 소요되는 시간을 현저하게 감소시킬 수 있다. 예를 들어, 숙련된 인력은 약 3초에 한 개씩, 또는 약 5초에 한 개씩 포장을 수행할 수도 있다.

또, 종래의 에어캡 필름이 상당 면적이 필요했던 이유는 물품에 가해지는 외력을 보다 충분히 감소시키기 위함이었으나, 예를 들어 본 발명에 따른 패키징 플레이트(100)의 중앙 패널(101)이 물품(300) 보다 큰 면적을 가질 경우, 중앙 패널(101)이 외력의 상당 부분을 흡수할 수 있어 과도한 포장이 불필요할 수 있다.

또한 중앙 패널(101)의 저면 측으로 절곡된 제1 사이드 패널(110)과 제2 사이드 패널(120), 그리고 사이드 패널들(110, 120)에 부착된 패키징 페이퍼(200)가 벌어지지 않은 상태를 유지하기 때문에 지면 상에 안정적으로 놓일 수 있고, 포장 공정을 안정적으로 수행할 수 있는 장점이 있다.

뿐만 아니라, 앞서 설명한 것과 같이 패키징 페이퍼, 특히 벌어진 패키징 페이퍼(200e)는 물품(300)의 완충재로 기능할 뿐 아니라, 물품과 밀착되어 물품의 위치를 고정하기 위해 사용될 수 있다. 즉, 물품(300)의 하면은 패키징 플레이트(100)의 중앙 패널(101)에 의해 지지되고, 물품(300)의 상면은 벌어진 패키징 페이퍼(200e)에 의해 눌려 위치가 고정될 수 있다. 따라서 포장용 상자(미도시) 등의 내부에서 물품(300)이 흔들리고, 나아가 포장용 상자의 별과 부딪히거나 포장용 상자 외부로 튀어 나오는 것을 완전히 방지할 수 있다. 다시 말해서 본 실시예에 따른 패키징 페이퍼(200)는 물품(300)에 대한 완충재와 동시에 물품의 위치를 고정하기 위한 위치 고정 부재의 기능을 겸할 수 있다.

이하, 본 발명의 다른 실시예에 따른 패키징 조립체에 대해 설명한다. 다만, 전술한 실시예와 동일하거나, 극히 유사한 구성에 대한 설명은 생략하며 이는 첨부된 도면으로부터 본 기술분야에 속하는 당업자에게 쉽게 이해될 수 있을 것이다.

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 패키징 조립체의 사시도이다. 도 12는 도 11의 패키징 조립체와 포장 상자를 나타낸 사시도이다.

도 11 및 도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 패키징 조립체(12)는 패키징 플레이트(100) 및 패키징 페이퍼(200)를 포함하되, 패키징 플레이트(100)가 제3 사이드 패널(130) 및 제4 사이드 패널(140)을 더 포함하는 점이 도 1 등의 실시예에 따른 패키징 조립체와 상이한 점이다.

제3 사이드 패널(130) 및 제4 사이드 패널(140)은 중앙 패널(101)을 사이에 두고 이격 배치될 수 있다. 더 구체적으로, 제3 사이드 패널(130) 및 제4 사이드 패널(140)은 각각 중앙 패널(101)의 제2 방향(Y) 일측 및 타측 가장자리에 배치될 수 있다. 제1 사이드 패널(110) 내지 제4 사이드 패널(140)은 모두 대략 직사각형 형상일 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.

중앙 패널(101)과 제3 사이드 패널(130) 및 중앙 패널(101)과 제4 사이드 패널(140) 사이에는 접이선이 구비되어 접이 또는 절곡이 용이한 형상을 가질 수 있다. 접이선에 대해서는 전술한 바 있으므로 중복되는 설명은 생략한다.

제3 사이드 패널(130), 중앙 패널(101), 제4 사이드 패널(140), 그리고 제1 사이드 패널(110)과 제2 사이드 패널(120)은 물리적 경계 없이 일체로 형성될 수 있다. 제3 사이드 패널(130) 및 제4 사이드 패널(140)은 패키징 페이퍼(200)와 직접적으로 결합되지 않을 수 있다. 이를 위해 중앙 패널(101)의 제2 방향(Y)으로의 폭은 패키징 페이퍼(200)의 제2 방향(Y)으로의 폭 보다 크거나, 같을 수 있다.

본 실시예에 따른 패키징 조립체(12)를 이용한 물품의 포장 방법에 있어서, 패키징 플레이트(100)의 제1 사이드 패널(110) 및 제2 사이드 패널(120)은 하면 또는 저면 측으로 접이되어 패키징 페이퍼(200)를 신장시킴은 전술한 바와 같다. 반면 제3 사이드 패널(130) 및 제4 사이드 패널(140)은 상면 또는 전면 측으로 접이될 수 있다. 제3 사이드 패널(130)과 제4 사이드 패널(140)의 절곡은 패키징 페이퍼(200)의 형상 변화에 직접적으로 영향을 미치지 않을 수 있다.

앞서 설명한 것과 같이 중앙 패널(101) 상에 놓인 물품은 벌어진 패키징 페이퍼(200e)에 의해 완충됨과 동시에 물품의 위치가 고정될 수 있다. 벌어진 패키징 페이퍼(200e)에 의해 물품은 중앙 패널(101) 상에 밀착되어 높이 방향으로의 위치가 고정될 수 있다.

또, 중앙 패널(101)의 평면상 크기, 예컨대 제1 방향(X)으로의 길이 및 제2 방향(Y)으로의 길이가 대략 포장용 상자(400)의 평면상 크기와 실질적으로 동일할 경우, 중앙 패널(101) 및 물품이 평면 방향으로 이동하는 것을 방지하여 물품의 배송 중 손상을 최소화할 수 있다. 그러나 전술한 실시예의 경우 중앙 패널(101) 및 물품이 수직 방향, 예컨대 제3 방향(Z)으로 이동하는 것을 방지할 수 없다.

그러나 본 실시예에 따를 경우, 중앙 패널(101)의 전면 측으로 절곡된 제3 사이드 패널(130) 및 제3 사이드 패널(130)을 이용하여 물품이 수직 방향으로 이동하는 것을 방지할 수 있다. 즉, 절곡된 제3 사이드 패널(130) 및/또는 제4 사이드 패널(140)의 길이가 포장용 상자(400)의 제3 방향(Z)으로의 길이와 실질적으로 동일할 경우, 제3 사이드 패널(130) 및 제4 사이드 패널(140)이 높이 방향으로 지지하는 기능을 수행하여 중앙 패널(101)이 포장용 상자(400)의 기저면 상에 안정적으로 놓인 상태를 유지할 수 있다.

도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패키징 조립체의 사시도이다. 도 14는 도 13의 패키징 조립체와 포장 상자를 나타낸 사시도이다.

도 13 및 도 14를 참조하면, 본 실시예에 따른 패키징 조립체(13)는 패키징 플레이트(100) 및 패키징 페이퍼(200)를 포함하되, 패키징 플레이트(100)가 연결 패널(150)을 더 포함하는 점이 도 11 등의 실시예에 따른 패키징 조립체와 상이한 점이다.

연결 패널(150)은 인접한 사이드 패널들 사이에 인접하여 위치할 수 있다. 예를 들어, 제1 사이드 패널(110)과 제3 사이드 패널(130), 제1 사이드 패널(110)과 제4 사이드 패널(140), 제2 사이드 패널(120)과 제3 사이드 패널(130) 및 제2 사이드 패널(120)과 제4 사이드 패널(140)은 각각 연결 패널(150)을 이용해 연결될 수 있다. 즉, 본 실시예에서 연결 패널(150)은 총 4개 구비될 수 있다. 전술한 바와 같이 연결 패널(150)은 인접한 사이드 패널과 변을 공유하는 대략 직사각형 형상일 수 있다.

연결 패널(150)과 사이드 패널들(110, 120, 130, 140)은 물리적 경계 없이 일체로 형성될 수 있다. 즉, 연결 패널(150)은 별도의 독립된 패널이 아니라, 인접한 사이드 패널들(110, 120, 130, 140)과 연결된 부분 또는 여유 부분을 의미할 수 있다. 또, 연결 패널(150)은 인접한 사이드 패널(110, 120, 130, 140)들 중 적어도 일부와 접이선을 가지고 오목하게 또는 볼록하게 접이가 용이한 형상을 가질 수 있다.

다시 말해서, 연결 패널(150)에 의해 제1 사이드 패널(110)과 제3 사이드 패널(130)이 연결되고 물리적 경계 없이 일체로 형성되는 경우에도, 제1 사이드 패널(110)은 배면 측으로 접이되고 제3 사이드 패널(130)은 전면 측으로 접이됨은 전술한 바와 같다. 따라서 본 발명의 해석에 있어서, 용어 '사이드 패널'은 반드시 다른 사이드 패널과 분리된 형상에 기초한 것으로 해석되어서는 안되며, 중앙 패널(101)을 기준으로 독립적으로 접이될 수 있는 기능에 기초한 것으로 해석되어야 한다.

본 실시예에 따른 패키징 조립체(13)를 이용한 물품의 포장 방법에 있어서, 패키징 플레이트(100)의 제1 사이드 패널(110) 및 제2 사이드 패널(120)은 하면 또는 저면 측으로 접이되고, 제3 사이드 패널(130) 및 제4 사이드 패널(140)은 상면 또는 전면 측으로 접이됨은 전술한 바와 같다.

이 때 제1 사이드 패널(110)과 제2 사이드 패널(120)을 먼저 접이하고, 제3 사이드 패널(130)과 제4 사이드 패널(140)을 나중에 접이할 경우, 도 14에 도시된 것과 같이 연결 패널(150)은 제3 사이드 패널(130) 및 제4 사이드 패널(140)과 포개져 위치할 수 있다.

도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패키징 조립체의 사시도이다. 도 16은 도 15의 패키징 조립체의 저면사시도이다.

도 15 및 도 16을 참조하면, 본 실시예에 따른 패키징 조립체(14)는 패키징 플레이트(100) 및 패키징 페이퍼(200)를 포함하여 패키징 페이퍼(200)가 제1 사이드 패널(110) 및 제2 사이드 패널(120)과 결합되되, 제1 사이드 패널(110) 및 제2 사이드 패널(120)의 상면과 결합되는 것이 아니라 저면과 결합되는 점이 도 11 등의 실시예에 따른 패키징 조립체와 상이한 점이다.

즉, 패키징 페이퍼(200)는 제1 사이드 패널(110) 및 제2 사이드 패널(120)의 저면 상에서 접착제 또는 접착 테이프 등의 접착 부재를 개재하여 결합될 수 있다. 패키징 페이퍼(200)는 제1 사이드 패널(110)과 제2 사이드 패널(120)의 측면을 커버할 수 있다.

도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패키징 조립체의 사시도이다. 도 18은 도 17의 패키징 조립체의 저면사시도이다. 도 19는 도 17의 패키징 조립체를 이용한 물품의 포장 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 17 내지 도 19를 더 참조하면, 본 실시예에 따른 패키징 조립체(15)는 패키징 플레이트(100) 및 패키징 페이퍼(200)를 포함하되, 상면 접합층(500) 및 하면 접합층(610, 620)을 더 포함하는 점이 도 11 등의 실시예에 따른 패키징 조립체와 상이한 점이다.

상면 접합층(500)은 패키징 플레이트(100)의 상면 상에 배치되는 접합층을 의미한다. 상면 접합층(500)은 제1 사이드 패널(110) 및/또는 제2 사이드 패널(120) 상에 배치될 수 있다. 상면 접합층(500)은 대략 제2 방향(Y)으로 연장된 형상일 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 또, 상면 접합층(500)은 이형 라이너 필름에 의해 커버된 접착 테이프 등일 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 접합 내지는 접착 기능을 제공하며, 포장 공정이 수행되기 직전까지 접합력을 유지할 수 있도록 구성된 것이면 특별히 제한되지 않는다.

패키징 페이퍼(200)와 상면 접합층(500)이 제3 방향(Z)으로 중첩하지 않는 예시적인 실시예에서, 상면 접합층(500)은, 패키징 페이퍼(200)와 패키징 플레이트(100)의 결합부 보다 더 가장자리 측에 위치할 수 있다. 즉, 상면 접합층(500)이 제1 사이드 패널(110) 및 제2 사이드 패널(120) 상에 각각 구비된 경우, 한 쌍의 상면 접합층(500)은 패키징 페이퍼(200)를 사이에 두고 제1 방향(X)으로 이격 배치될 수 있다.

앞서 설명한 것과 같이 제1 사이드 패널(110)과 제2 사이드 패널(120)이 중앙 패널(101)의 배면 측으로 절곡될 경우, 상면 접합층(500)은 가장 배면 측에 위치하여 포장용 상자(미도시)의 기저면(또는 바닥면)과 대면할 수 있다. 즉, 상면 접합층(500)은 포장용 상자(미도시)와 물품이 포장된 패키징 조립체(15)를 부착시키는 기능을 할 수 있다. 이를 통해 포장용 상자 내에서 패키징 조립체(15)의 위치를 보다 안정적으로 고정할 수 있다.

만일 본 실시예와 달리 패키징 페이퍼(200)와 상면 접합층(500)이 제3 방향(Z)으로 중첩, 즉 패키징 페이퍼(200) 상에 상면 접합층(500)이 직접 배치될 경우, 그리고 그러나 물품의 배송 과정에서 매우 큰 외력이 가해질 경우 상면 접합층(500)에 가해지는 스트레스가 패키징 페이퍼(200)에 전달될 수 있다. 특히 패키징 페이퍼(200)는 패키징 플레이트(100)에 비해 얇은 소재로 이루어질 수 있고, 이 경우 패키징 페이퍼(200)가 찢어지는 등의 문제가 발생할 수 있다.

하면 접합층(610, 620)은 패키징 플레이트(100)의 하면 상에 배치되는 접합층을 의미한다. 하면 접합층(610, 620)은 제1 하면 접합층(610) 및/또는 제2 하면 접합층(620)을 포함할 수 있다. 제1 하면 접합층(610) 및 제2 하면 접합층(620)은 각각 대략 제2 방향(Y)으로 연장된 형상일 수 있고, 이형 라이너 필름에 의해 커버된 접착 테이프 등일 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.

제1 하면 접합층(610)은 제1 사이드 패널(110) 및/또는 제2 사이드 패널(120) 상에 배치될 수 있다. 또, 제2 하면 접합층(620)은 중앙 패널(101) 상에 배치될 수 있다.

앞서 설명한 것과 같이 제1 사이드 패널(110)과 제2 사이드 패널(120)이 중앙 패널(101)의 배면 측으로 절곡될 경우, 제1 사이드 패널(110)과 제2 사이드 패널(120)의 하면은 중앙 패널(101)의 하면과 맞닿을 수 있다. 이 때 제1 사이드 패널(110) 및/또는 제2 사이드 패널(120) 상에 배치된 제1 하면 접합층(610)과 중앙 패널(101) 상에 배치된 제2 하면 접합층(620)을 이용해 제1 사이드 패널(110)과 중앙 패널(101) 및 제2 사이드 패널(120)과 중앙 패널(101)을 결합시킬 수 있다. 따라서 물품이 포장된 패키징 조립체(15)의 접이 구조를 안정적으로 유지할 수 있다.

또, 도 19는 제1 사이드 패널(110)과 제2 사이드 패널(120)이 접이된 상태에서, 제1 하면 접합층(610)과 제2 하면 접합층(620)이 제3 방향(Z)으로 중첩하지 않고, 제1 하면 접합층(610) 및 제2 하면 접합층(620)이 각각 중앙 패널(101)과 사이드 패널들(110, 120)을 결합시키는 경우를 예시하고 있으나, 다른 실시예에서 제1 하면 접합층(610)과 제2 하면 접합층(620)이 맞닿아 결합될 수도 있다.

이상에서 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다.

따라서 본 발명의 범위는 이상에서 예시된 기술 사상의 변경물, 균등물 내지는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, 본 발명의 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성요소는 변형하여 실시할 수 있다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

11: 패키징 조립체
100: 패키징 플레이트
200: 패키징 페이퍼

Claims

물품이 놓이는 공간을 제공하는 중앙 패널, 및 상기 중앙 패널의 제1 방향 일측과 타측에 위치하는 제1 사이드 패널과 제2 사이드 패널로서, 상기 중앙 패널과 접이선을 기준으로 절곡되도록 구성된 제1 사이드 패널 및 제2 사이드 패널을 포함하는 패키징 플레이트; 및
상기 패키징 플레이트의 일면 상에 배치되고, 상기 제1 사이드 패널 및 제2 사이드 패널과 결합 고정된 패키징 페이퍼로서, 적어도 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장된 복수의 슬릿을 갖는 패키징 페이퍼를 포함하는 패키징 조립체.
제1항에 있어서,
상기 패키징 페이퍼는 적어도 상기 제1 방향으로의 신축성을 가지되,
상기 패키징 페이퍼의 제1 방향으로의 신축성은 제2 방향으로의 신축성의 10배 이상인 패키징 조립체.
제2항에 있어서,
상기 패키징 페이퍼는 제1 방향으로 신장시킬 경우 상기 슬릿이 벌어지며 다각형의 공동을 형성하되, 제2 방향으로 신장시킬 경우 상기 슬릿이 벌어지지 않도록 구성된 패키징 조립체.
제1항에 있어서,
상기 패키징 페이퍼와 패키징 플레이트 사이에 물품을 개재하여 패키징 페이퍼를 신장시킬 경우, 패키징 페이퍼의 제1 방향 단부의 슬릿은 벌어지지 않고 슬릿 상태를 유지하되, 제1 방향 중앙부의 슬릿이 벌어지도록 구성된 패키징 조립체.
제1항에 있어서,
상기 슬릿의 제2 방향으로의 연장 길이는 10mm 내지 15mm 범위에 있고,
상기 패키징 페이퍼의 어느 슬릿의 제2 방향으로의 연장 길이는, 슬릿 간의 제2 방향으로의 이격 거리의 2배 내지 4배 범위에 있고,
상기 슬릿의 제1 방향으로의 최단 이격 거리는, 상기 제2 방향으로의 이격 거리 보다 작은 패키징 조립체.
제1항에 있어서,
상기 패키징 페이퍼의 평량은 70g 내지 250g 범위에 있는 크라프트 펄프를 이용한 종이 재질인 패키징 조립체.
제1항에 있어서,
상기 패키징 플레이트는, 상기 중앙 패널의 제2 방향 일측과 타측에 위치하는 제3 사이드 패널과 제4 사이드 패널로서, 상기 중앙 패널과 접이선을 기준으로 절곡되도록 구성된 제3 사이드 패널 및 제4 사이드 패널을 더 포함하되,
상기 중앙 패널의 제2 방향으로의 폭은, 상기 패키징 페이퍼의 제2 방향으로의 폭 보다 큰 패키징 조립체.
제1항에 있어서,
상기 패키징 페이퍼는 복수개로 구비되어, 복수개의 패키징 페이퍼는 패키징 플레이트 상에서 서로 중첩하여 적층되는 패키징 조립체.
제1항에 있어서,
상기 중앙 패널, 제1 사이드 패널 또는 제2 사이드 패널의 타면 상에 배치된 하면 접합층; 및
상기 제1 사이드 패널 또는 제2 사이드 패널의 일면 상에 배치된 상면 접합층을 더 포함하되,
상기 상면 접합층은, 상기 제1 사이드 패널과 패키징 페이퍼의 결합 부위 또는 제2 사이드 패널과 패키징 페이퍼의 결합 부위 보다 더욱 가장자리에 위치한 패키징 조립체.
제1항에 따른 패키징 조립체를 준비하고,
중앙 패널과 패키징 페이퍼 사이에 포장하고자 하는 물품을 개재하고,
제1 사이드 패널 및 제2 사이드 패널을 패키징 플레이트의 타면 측으로 절곡시킴으로써, 패키징 페이퍼가 팽팽해져 상기 물품을 고정하고, 슬릿이 벌어지며 공동이 형성되는 것을 포함하는 물품의 포장 방법.