KR20230038337A - Injection molding apparatus without ejector rod - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an injection molding device without an ejector pin. The injection molding device without an ejector pin according to the present invention comprises: a fixed mold and a movable mold forming a cavity on a mutual assembly surface when a mold is closed; a take-out portion having a take-out core which forms a part of the cavity and is installed to be movable between a molding position and a take-out position on the movable mold according to whether the mold is opened or closed, and a first elastic member elastically supporting the take-out core in a take-out direction between the take-out core and the movable mold; and a first delay portion delaying movement of the take-out core so that the take-out core can remain in the molding position at the beginning of a mold opening. Accordingly, an ejector pin, an ejector plate, and a driving apparatus for moving the ejector plate can be omitted.

Description

밀핀이 없는 사출성형장치 {Injection molding apparatus without ejector rod}Injection molding apparatus without push pin {Injection molding apparatus without ejector rod}

본 발명은 밀핀이 없는 사출성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스프링을 이용하여 언더컷 해소 및 성형물 취출을 가능하게 함으로써 밀핀 구조를 생략할 수 있는 밀핀이 없는 사출성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding apparatus without a push pin, and more particularly, to an injection molding apparatus without a push pin capable of omitting a push pin structure by using a spring to eliminate an undercut and to take out a molded product.

일반적으로 사출금형은 고정 금형 및 가동 금형을 포함하고, 고정 금형 및 가동 금형이 밀착되면(이를 형폐라 함), 고정 금형 및 가동 금형 사이에는 제품이 성형되는 캐비티가 형성된다. 이 캐비티 내에 용융수지가 사출 주입되면 제품이 성형되고 성형된 제품이 냉각 고화되면, 고정 금형 및 가동 금형을 이격시켜(이를 형개라 함) 성형된 제품을 취출한다.In general, an injection mold includes a fixed mold and a movable mold, and when the fixed mold and the movable mold come into close contact (this is referred to as mold closing), a cavity in which a product is molded is formed between the fixed mold and the movable mold. When molten resin is injected and injected into the cavity, a product is molded and when the molded product is cooled and solidified, the fixed mold and the movable mold are spaced apart (this is called mold opening) to take out the molded product.

이러한 사출금형에는 제품의 취출을 위한 밀핀이 구비되는데, 이때의 밀핀은 고정 하부금형에 설치되어 제품을 금형으로부터 취출하는 역할을 하는 것으로서, 가동 금형과 고정 금형이 서로 분리됨과 동시에 돌출되어 사출물을 밀어올리는 방식으로 취출하는 기능을 한다.The injection mold is provided with a push pin for taking out the product. At this time, the push pin is installed in the fixed lower mold and serves to take the product out of the mold. It functions to take out by raising.

보통 플라스틱 사출 공정에서 제품을 금형으로부터 분리하는 방법에는 여러가지 방법이 있으나, 그 중에서 밀핀을 이용하여 성형이 완료된 제품을 금형에서 밀어내는 방법이 가장 보편적이라 할 수 있다.There are various methods for separating a product from a mold in a normal plastic injection process, but among them, a method of pushing a molded product out of a mold using a push pin is the most common.

도 1을 참조하여 종래 기술에 따른 범퍼 사출금형에서 성형 완료된 범퍼(20)의 취출 공정을 설명한다.Referring to FIG. 1, a process of taking out the bumper 20 that has been molded in the bumper injection mold according to the prior art will be described.

종래 기술에 따른 차량의 범퍼 금형은 휠 아치(W/Arch)부의 언더컷을 처리하 기 위하여 경사코어(16)와 그 슬라이딩 각도를 이용한다.A vehicle bumper mold according to the prior art uses the inclined core 16 and its sliding angle to process the undercut of the wheel arch (W/Arch).

범퍼(20)의 취출 공정은 고정 금형과 가동 금형을 형폐하여 사출하는 단계(①단계), 가동 금형(12)이 후퇴하여 형개하는 단계(②단계), 성형기에서 넉 아웃 핀(Knock Out Pin)(18)이 전진하는 단계(③단계), 로봇 구동에 따른 범퍼 취출단계(④, ⑤단계)로 이루어진다.The take-out process of the bumper 20 is a step of mold closing and injection of a fixed mold and a movable mold (step ①), step of retracting the movable mold 12 and opening the mold (step ②), Knock Out Pin in the molding machine (18) consists of a forward step (step ③) and a bumper take-out step (steps ④ and ⑤) according to the robot drive.

각 단계별 구성요소의 동작을 설명하면, 먼저 ①단계에서 고정 금형(10), 가동 금형(12), 직상코어(14), 경사코어(16)가 각각 합형되고 사출이 완료된다. 이후, ②단계에서 가동 금형(12)이 후퇴하고, ③단계에서는 성형기에서 넉 아웃 핀(18)이 전진하여 밀판 어셈블리(22)를 밀어낸다.Describing the operation of the components in each step, first, in step ①, the fixed mold 10, the movable mold 12, the linear core 14, and the inclined core 16 are combined, respectively, and injection is completed. Then, in step ②, the movable mold 12 retreats, and in step ③, the knockout pin 18 moves forward in the molding machine to push the plate assembly 22 out.

이때, 경사코어(16)는 도 1에 도시된 바와 같이 화살표 방향으로 움직여 휠 아치(W/Arch)부의 언더컷을 해소하므로, 밀핀(24)이 범퍼(20)를 수직방향으로 밀어 가동 금형(12)으로부터 취출할 수 있게 된다.At this time, the inclined core 16 moves in the direction of the arrow as shown in FIG. 1 to eliminate the undercut of the wheel arch (W/Arch), so the push pin 24 pushes the bumper 20 in the vertical direction to form the movable mold 12 ) can be extracted from

그러나, 종래의 밀핀을 이용한 취출구조는 가동 금형(12) 측에 밀핀(24)과 밀판(22), 그리고 넉 아웃 핀(18)을 설치해야 하므로 가동 금형의 구조가 복잡해져 금형의 개발 기간이 지연되고, 개발 비용이 많이 소요되는 문제가 있다. 또한, 가동 금형(12)을 후퇴시킨 후 넉 아웃 핀(18)을 전진시키고, 제품 취출 후 넉 아웃 핀(18)을 후퇴시킨 다음, 다시 가동 금형(12)을 전진시켜야 하는 등, 넉 아웃 핀(18)의 전후진을 위한 구동기구가 별도로 요구될 뿐만 아니라 가동 금형과 연계하여 넉 아웃 핀의 동작을 제어해야 하므로 전체적인 제어가 복잡해지는 문제가 있다. However, in the conventional take-out structure using a push pin, the push pin 24, the push plate 22, and the knockout pin 18 must be installed on the side of the movable mold 12, so the structure of the movable mold becomes complicated and the mold development period is delayed. And there is a problem that the development cost is high. In addition, the knockout pin 18 must be advanced after the movable mold 12 is retracted, the knockout pin 18 must be retracted after the product is taken out, and then the movable mold 12 must be advanced again. There is a problem in that the overall control becomes complicated because a drive mechanism for forward and backward motion of (18) is separately required and the operation of the knockout pin must be controlled in conjunction with the movable mold.

대한민국 공개실용신안공보 제20-1999-0023720호 (1999.07.05)Republic of Korea Utility Model Publication No. 20-1999-0023720 (1999.07.05)

따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 스프링을 이용하여 언더컷 해소 및 성형물 취출을 가능하게 함으로써 밀핀 구조를 생략할 수 있는 밀핀이 없는 사출성형장치를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve such conventional problems, and to provide an injection molding apparatus without a push pin that can omit the push pin structure by using a spring to eliminate the undercut and take out the molded product.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 금형 폐쇄시 상호 조립면에 캐비티를 형성하는 고정금형과 가동금형; 상기 캐비티의 일부를 구성하고 금형의 개폐여부에 따라 상기 가동금형 상에서 성형 위치와 취출 위치로 이동 가능하게 설치되는 취출코어, 상기 취출코어와 가동금형 사이에서 상기 취출코어를 취출 방향으로 탄성지지하는 제1탄성부재를 구비한 취출부; 및 금형 개방 초기에 상기 취출코어가 성형 위치에 머무를 수 있도록 상기 취출코어의 이동을 지연시키는 제1지연부;를 포함하는 밀핀이 없는 사출성형장치에 의해 달성된다.The above object, according to the present invention, a fixed mold and a movable mold to form a cavity on the mutual assembly surface when the mold is closed; A take-out core constituting a part of the cavity and movably installed on the movable mold to a molding position and a take-out position depending on whether the mold is opened or closed; 1 Take-out unit equipped with an elastic member; and a first delay unit delaying the movement of the take-out core so that the take-out core can stay in the molding position at the initial stage of opening the mold.

여기서, 상기 제1지연부는 상기 제1탄성부재의 탄성복원 시기를 지연시키는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the first delay unit delays an elastic restoration time of the first elastic member.

또한, 상기 제1지연부는 상기 취출코어를 관통한 상태에서 일측은 상기 제1탄성부재에 지지되고 타측은 상기 고정금형을 향해 배치되는 제1작동지연핀을 포함하고, 상기 취출코어는 상기 제1작동지연핀의 돌출 길이를 제한하는 제1가이드홈을 포함하는 것이 바람직하다.Further, the first retardation part includes a first actuating retardation pin having one side supported by the first elastic member and the other side facing the fixed mold in a state in which it passes through the take-out core, and the take-out core includes the first retardation pin. It is preferable to include a first guide groove for limiting the protruding length of the action delay pin.

또한, 상기 제1작동지연핀은 제1탄성부재에 접촉하는 제1돌기를 포함하고, 상기 제1가이드홈은 금형 폐쇄시 상기 제1돌기와 이격되고 금형 개방시 상기 제1돌기와 접촉하는 것이 바람직하다.Preferably, the first action delay pin includes a first protrusion contacting the first elastic member, and the first guide groove is spaced apart from the first protrusion when the mold is closed and contacts the first protrusion when the mold is opened. .

또한, 상기 취출코어의 이동을 안내하는 제1가이드;를 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to further include a first guide for guiding the movement of the take-out core.

또한, 상기 제1가이드는 상기 가동금형에 취출코어의 이동방향과 나란하게 설치되는 안내봉과, 상기 취출코어에 관통 형성되어 상기 안내봉이 삽입되는 안내홀을 포함하는 것이 바람직하다.Preferably, the first guide includes a guide rod installed in the movable mold parallel to the moving direction of the take-out core, and a guide hole formed through the take-out core and into which the guide rod is inserted.

또한, 상기 캐비티의 일부를 구성하고 상기 가동금형 상에서 성형 위치와 언더컷 해소 위치로 이동 가능하게 설치되는 슬라이딩코어를 구비한 언더컷 성형부; 및 금형 개방 초기에 상기 슬라이딩코어가 성형 위치에 머무를 수 있도록 상기 슬라이딩코어의 이동을 지연시키는 제2지연부;를 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition, an undercut forming unit having a sliding core constituting a part of the cavity and movably installed on the movable mold to a forming position and an undercut eliminating position; and a second delay unit delaying the movement of the sliding core so that the sliding core can stay in the molding position at the initial stage of opening the mold.

또한, 상기 제2지연부는 상기 고정금형의 상기 슬라이딩코어에 대응하는 위치에 축방향으로 이동 가능하게 설치되는 제2작동지연핀과, 상기 제2작동지연핀을 돌출 방향으로 탄성지지하는 제2탄성부재를 포함하고, 상기 고정금형은 상기 제2작동지연핀의 돌출 길이를 제한하는 제2가이드홈을 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the second delay unit includes a second operation delay pin movably installed in an axial direction at a position corresponding to the sliding core of the fixed mold, and a second elastic support elastically supporting the second operation delay pin in the protruding direction. member, and the fixed mold preferably includes a second guide groove limiting the protruding length of the second actuation delay pin.

또한, 상기 제2작동지연핀은 제2탄성부재에 접촉하는 제2돌기를 포함하고, 상기 제2가이드홈은 금형 폐쇄시 상기 제2돌기와 이격되고 금형 개방시 상기 제2돌기와 접촉하는 것이 바람직하다.Preferably, the second action delay pin includes a second protrusion contacting the second elastic member, and the second guide groove is spaced apart from the second protrusion when the mold is closed and contacts the second protrusion when the mold is opened. .

또한, 상기 언더컷 성형부는 상기 슬라이딩코어를 언더컷 해소 위치를 향해 탄성지지하는 제3탄성부재와, 상기 슬라이딩코어의 이동을 안내하는 제2가이드를 더 포함하는 것이 바람직하다.The undercut molding unit may further include a third elastic member for elastically supporting the sliding core toward an undercut canceling position, and a second guide for guiding movement of the sliding core.

또한, 상기 제3탄성부재의 탄성력은 상기 제2탄성부재의 탄성력에 비해 상대적으로 작게 설정되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the elastic force of the third elastic member is set relatively smaller than the elastic force of the second elastic member.

본 발명에 따르면, 고정금형과 가동금형의 개방 이후 언더컷 성형부의 슬라이딩코어가 제3탄성부재에 의해 언더컷 해소 위치로 이동하고, 취출부의 취출코어가 제1탄성부재에 의해 취출 위치로 이동함에 따라, 종래 성형물의 언더컷 해소 및 취출을 위한 밀핀과 밀판, 그리고 밀판을 이동시키기 위한 구동기구를 생략할 수 있는 밀핀이 없는 사출성형장치가 제공된다.According to the present invention, after opening the fixed mold and the movable mold, the sliding core of the undercut molding unit moves to the undercut eliminating position by the third elastic member, and the take-out core of the take-out unit moves to the take-out position by the first elastic member, An injection molding apparatus without a push pin capable of omitting a drive mechanism for moving a push pin, a push plate, and a push plate for removing and taking out undercut of a conventional molded object is provided.

도 1은 종래 기술에 따른 범퍼 금형에서 성형 완료된 범퍼의 취출 공정을 나타낸 도면,
도 2는 본 발명 밀핀이 없는 사출성형장치의 단면도,
도 3은 도 2의 A-A'선 단면도,
도 4는 도 3에 도시된 취출부의 분해 사시도,
도 5는 도 3에 도시된 언더컷 성형부의 분해 사시도,
도 6은 도 3에 도시된 제2지연부의 분해 사시도,
도 7 내지 도 9는 본 발명 밀핀이 없는 사출성형장치에 따른 취출부와 제1지연부의 작용을 나타낸 단면도이고,
도 10 내지 도 12는 본 발명 밀핀이 없는 사출성형장치에 따른 언더컷 성형부와 제2지연부의 작용을 나타낸 단면도이다. 1 is a view showing a process of taking out a bumper molded in a bumper mold according to the prior art;
2 is a cross-sectional view of an injection molding apparatus without a push pin according to the present invention;
3 is a cross-sectional view taken along the line A-A' of FIG. 2;
4 is an exploded perspective view of the take-out unit shown in FIG. 3;
5 is an exploded perspective view of the undercut forming part shown in FIG. 3;
6 is an exploded perspective view of the second delay unit shown in FIG. 3;
7 to 9 are cross-sectional views showing the actions of the take-out unit and the first delay unit according to the injection molding apparatus without a push pin according to the present invention;
10 to 12 are cross-sectional views showing the action of the undercut molding part and the second retardation part according to the injection molding apparatus without a push pin according to the present invention.

설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.Prior to description, in various embodiments, components having the same configuration are typically described in the first embodiment using the same reference numerals, and in other embodiments, components different from those of the first embodiment will be described. do.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 밀핀이 없는 사출성형장치에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, an injection molding apparatus without a push pin according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 중, 도 2는 본 발명 밀핀이 없는 사출성형장치의 단면도, 도 3은 도 2의 A-A'선 단면도, 도 4는 도 3에 도시된 취출부의 분해 사시도, 도 5는 도 3에 도시된 언더컷 성형부의 분해 사시도, 도 6은 도 3에 도시된 제2지연부의 분해 사시도이다.Among the accompanying drawings, FIG. 2 is a cross-sectional view of an injection molding apparatus without a push-pin according to the present invention, FIG. 3 is a cross-sectional view along the line AA' of FIG. 2, FIG. 4 is an exploded perspective view of the take-out portion shown in FIG. 3, and FIG. 6 is an exploded perspective view of the second retardation unit shown in FIG. 3 .

상기 도면에 도시된 바와 같은 본 발명 밀핀이 없는 사출성형장치는 고정금형(1), 가동금형(2), 취출부(110), 제1지연부, 언더컷 성형부(120), 제2지연부(130)를 포함한다.As shown in the drawings, the injection molding apparatus without the push pin of the present invention includes a fixed mold 1, a movable mold 2, a take-out part 110, a first delay part, an undercut molding part 120, and a second delay part. (130).

상기 고정금형(1)과 가동금형(2)은 성형물(3)의 사출성형을 위해 서로 밀착하여 폐쇄되거나, 사출성형 후 성형물(3)의 인출을 위해 서로 이격되어 개방될 수 있다. 상기 고정금형(1)과 가동금형(2)이 서로 밀착하여 폐쇄된 상태에서는 고정금형(1)과 가동금형(2)의 상호 조립면에 성형물(3)의 형상에 대응하는 캐비티가 형성된다.The stationary mold 1 and the movable mold 2 may be closed to each other in close contact for injection molding of the molded object 3, or may be opened apart from each other to withdraw the molded object 3 after injection molding. When the stationary mold (1) and the movable mold (2) are in close contact with each other and closed, a cavity corresponding to the shape of the molded object (3) is formed on the mutual assembly surface of the stationary mold (1) and the movable mold (2).

상기 취출부(110)는 상기 고정금형(1)과 가동금형(2)이 개방된 이후에 가동금형(2)으로부터 돌출되어 성형물(3)을 취출하는 것으로서, 상기 가동금형(2) 상에서 캐비티의 일부를 구성하고 상기 가동금형(2) 상에서 성형 위치와 취출 위치로 이동하는 취출코어(111), 상기 취출코어(111)와 가동금형(2) 사이에서 상기 취출코어(111)를 취출 방향으로 탄성지지하는 제1탄성부재(112) 및 상기 취출코어(111)의 이동을 안내하는 제1가이드(114)를 포함한다.The take-out part 110 protrudes from the movable mold 2 after the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened to take out the molded object 3, and the molded object 3 is removed from the movable mold 2. The take-out core 111 constituting a part and moving to the molding position and the take-out position on the movable mold 2, and the take-out core 111 elastic in the take-out direction between the take-out core 111 and the movable mold 2 A first elastic member 112 for supporting and a first guide 114 for guiding the movement of the take-out core 111 are included.

여기서, 상기 제1가이드(114)는 상기 가동금형(2)에 취출코어(111)의 이동방향과 나란하게 설치되는 제1안내봉(114a) 및 상기 취출코어(111)에 관통 형성되어 상기 제1안내봉(114a)이 삽입되는 제1안내홀(114b)을 포함하여 구성된다. 한편, 상기 제1가이드(114)는 상기 제1안내봉(114a)과 제1안내홀(114b) 사이의 마찰을 최소화하기 위해 상기 제1안내봉(114a)과 제1안내홀(114b) 사이에 개재되는 부싱슬리브를 더 포함할 수 있다. Here, the first guide 114 is formed through the first guide rod 114a installed in the movable mold 2 in parallel with the moving direction of the take-out core 111 and the take-out core 111, and is formed to penetrate the first guide rod 114a. It is configured to include a first guide hole 114b into which one guide bar 114a is inserted. Meanwhile, the first guide 114 is provided between the first guide bar 114a and the first guide hole 114b to minimize friction between the first guide bar 114a and the first guide hole 114b. It may further include a bushing sleeve interposed therebetween.

상기 제1지연부는 고정금형(1)과 가동금형(2)의 개방 초기에 상기 취출코어(111)가 성형 위치에 머무를 수 있도록 상기 취출코어(111)의 이동을 지연시키는 것으로서, 상기 취출코어(111)를 관통한 상태에서 축방향으로 이동 가능하게 배치되고 일측에는 상기 제1탄성부재(112)에 접촉하는 제1돌기(113a)가 형성되고 타측은 상기 고정금형(1)을 향해 연장되는 제1작동지연핀(113)을 포함하여 구성된다. 상기 제1탄성부재(112)는 코일스프링의 형태로 이루어질 수 있으며, 이 경우 상기 제1작동지연핀(113)은 상기 제1탄성부재(112)의 안정적인 압축 및 복원을 위해 코일스프링의 중앙으로 삽입되는 지지핀(113b)을 포함할 수 있다.The first delay unit delays the movement of the take-out core 111 so that the take-out core 111 can stay in the molding position at the initial stage of opening of the fixed mold 1 and the movable mold 2, and the take-out core ( 111) is disposed to be movable in the axial direction in a state of penetrating, and a first protrusion 113a contacting the first elastic member 112 is formed on one side and the other side extends toward the fixed mold 1. It is configured to include 1 operation delay pin 113. The first elastic member 112 may be formed in the form of a coil spring. In this case, the first action delay pin 113 is positioned at the center of the coil spring for stable compression and restoration of the first elastic member 112. An inserted support pin 113b may be included.

본 실시예에서 상기 제1지연부는 상기 제1탄성부재(112)의 탄성복원 시기를 지연시켜 취출코어(111)가 시간차를 두고 취출 위치로 이동하게 한 것이며, 이를 위해 상기 취출코어(111)에는 금형 폐쇄시 상기 제1돌기(113a)와 이격되고 금형 개방시 상기 제1돌기(113a)와 접촉하여 상기 제1작동지연핀(113)의 돌출 길이를 제한하는 제1가이드홈(111a)이 형성된다.In this embodiment, the first delay unit delays the elastic restoration time of the first elastic member 112 so that the take-out core 111 moves to the take-out position with a time difference. To this end, the take-out core 111 has A first guide groove 111a is formed that is spaced apart from the first protrusion 113a when the mold is closed and contacts the first protrusion 113a when the mold is opened to limit the protruding length of the first operation delay pin 113. do.

즉, 상기 가동금형(2)이 개방측으로 이동하는 과정에서 상기 취출코어(111)가 성형 위치에 성형 위치에 머무르게 되는 상기 가동금형(2)의 이동 거리는 상기 제1돌기(113a)와 제1가이드홈(111a)의 이격 간격에 의해 결정되고, 가동금형(2)의 개방 초기 이후 상기 취출코어(111)가 성형 위치로부터 취출 위치로 이동하는 거리는 상기 제1안내봉(114a)의 길이에 의해 결정된다.That is, the moving distance of the movable mold 2 at which the take-out core 111 stays at the molding position in the process of moving the movable mold 2 to the open side is the distance between the first protrusion 113a and the first guide. The distance that the take-out core 111 moves from the molding position to the take-out position after the opening of the movable mold 2 is determined by the distance between the grooves 111a and the length of the first guide rod 114a. do.

상기 언더컷 성형부(120)는 성형물(3)의 언더컷 부위를 성형하기 위해 상기 가동금형(2)에 설치되는 것으로서, 상기 가동금형(2) 상에서 상기 캐비티의 일부를 구성하고 상기 가동금형(2) 상에서 성형 위치와 언더컷 해소 위치로 이동하는 슬라이딩코어(121), 상기 슬라이딩코어(121)와 가동금형(2) 사이에서 상기 슬라이딩코어(121)를 언더컷 해소 방향으로 탄성지지하는 제3탄성부재(122) 및 상기 슬라이딩코어(121)의 이동을 안내하는 제2가이드(123)를 포함한다. The undercut molding unit 120 is installed in the movable mold 2 to form an undercut portion of the molded object 3, and constitutes a part of the cavity on the movable mold 2, and the movable mold 2 sliding core 121 moving to the forming position and the undercut eliminating position on the top, and the third elastic member 122 elastically supporting the sliding core 121 in the direction of undercut eliminating between the sliding core 121 and the movable mold 2 ) and a second guide 123 for guiding the movement of the sliding core 121.

한편, 슬라이딩코어(121)와 가압블록(133)이 서로 밀착한 상태에서 상기 슬라이딩코어(121)는 제3탄성부재(122)에 의해 탄성지지되고 상기 가압블록(133)은 제2탄성부재(132)에 의해 탄성지지되는데, 금형 개방 초기에 상기 슬라이딩코어(121)가 가압블록(133)에 의해 가압되어 성형 위치에 머무를 수 있도록, 상기 제3탄성부재(122)는 제2탄성부재(132)의 탄성력에 비해 상대적으로 작은 탄성력을 갖도록 설정된다. 이러한 제3탄성부재(122)는 코일스프링의 형태로 이루어질 수 있으며, 이 경우 상기 슬라이딩코어(121)에는 상기 제3탄성부재(122)의 안정적인 압축 및 복원을 위해 코일스프링의 중앙으로 삽입되는 지지핀(113b)이 마련될 수 있다. Meanwhile, in a state where the sliding core 121 and the pressing block 133 are in close contact with each other, the sliding core 121 is elastically supported by the third elastic member 122, and the pressing block 133 is supported by the second elastic member ( 132), the third elastic member 122 is the second elastic member 132 so that the sliding core 121 is pressed by the pressing block 133 and stays in the molding position at the initial stage of opening the mold. ) is set to have a relatively small elastic force compared to the elastic force of The third elastic member 122 may be formed in the form of a coil spring. In this case, the sliding core 121 has a support inserted into the center of the coil spring for stable compression and restoration of the third elastic member 122. A pin 113b may be provided.

또한, 상기 제2가이드(123)는 상기 가동금형(2)에 슬라이딩코어(121)의 이동방향과 나란하게 설치되는 제2안내봉(123a) 및 상기 제2안내봉(123a)이 삽입될 수 있도록 상기 슬라이딩코어(121)에 관통 형성되는 제2안내홀을 포함하여 구성된다. 한편, 상기 제2가이드(123)는 상기 제2안내봉(123a)과 제2안내홀 사이의 마찰을 최소화하기 위해 상기 제2안내봉(123a)과 제2안내홀 사이에 개재되는 부싱슬리브를 더 포함할 수 있다. In addition, the second guide 123 may be inserted into the movable mold 2 with a second guide rod 123a installed parallel to the moving direction of the sliding core 121 and the second guide rod 123a. It is configured to include a second guide hole formed through the sliding core 121 so as to be. Meanwhile, the second guide 123 includes a bushing sleeve interposed between the second guide rod 123a and the second guide hole to minimize friction between the second guide rod 123a and the second guide hole. can include more.

상기 제2지연부(130)는 상기 고정금형(1)과 가동금형(2)의 개방 초기에 상기 슬라이딩코어(121)가 성형 위치에 머무를 수 있도록 상기 슬라이딩코어(121)의 이동을 지연시키는 것으로서, 상기 고정금형(1)의 상기 슬라이딩코어(121)에 대응하는 위치에 축방향으로 이동 가능하게 설치되고 일측에는 상기 제3탄성부재(122)에 접촉하는 제2돌기(131a)가 형성되고 타측은 상기 슬라이딩코어(121)를 향해 연장되는 제2작동지연핀(131)과, 상기 고정금형(1)과 제2작동지연핀(131) 사이에 배치되고 상기 제2작동지연핀(131)을 돌출 방향으로 탄성지지하는 제2탄성부재(132)를 포함하여 구성된다.The second delay unit 130 delays the movement of the sliding core 121 so that the sliding core 121 can stay in the molding position at the initial stage of opening of the fixed mold 1 and the movable mold 2. , It is axially movably installed at a position corresponding to the sliding core 121 of the fixed mold 1, and a second protrusion 131a contacting the third elastic member 122 is formed on one side, and the other The side is disposed between the second operation delay pin 131 extending toward the sliding core 121 and the fixed mold 1 and the second operation delay pin 131, and the second operation delay pin 131 It is configured to include a second elastic member 132 for elastic support in the protruding direction.

본 실시예에서 상기 제2지연부(130)는 상기 가동금형(2)의 개방 초기에 일정구간 내에서 상기 슬라이딩코어(121)의 상면을 가압하여 상기 슬라이딩코어(121)가 시간차를 두고 언더컷 해소 위치로 이동하게 한 것이며, 이를 위해 상기 고정금형(1)에는 금형 폐쇄시 상기 제2돌기(131a)와 이격되고 금형 개방시 상기 제2돌기(131a)와 접촉하여 상기 제2작동지연핀(131)의 돌출 길이를 제한하는 제2가이드홈(1a)이 형성된다.In this embodiment, the second delay unit 130 presses the upper surface of the sliding core 121 within a certain period at the initial stage of opening the movable mold 2 so that the sliding core 121 solves the undercut with a time difference. For this purpose, the fixed mold 1 is spaced apart from the second protrusion 131a when the mold is closed, and contacts the second protrusion 131a when the mold is opened, so that the second operation delay pin 131 ) is formed with a second guide groove 1a limiting the protrusion length.

즉, 상기 가동금형(2)이 개방측으로 이동하는 과정에서 상기 슬라이딩코어(121)가 성형 위치에 머무르게 되는 상기 가동금형(2)의 이동 거리는 상기 제2돌기(131a)와 제2가이드홈(1a)의 이격 간격에 의해 결정되고,가동금형(2)의 개방 초기 이후 상기 슬라이딩코어(121)가 성형 위치로부터 언더컷 해소 위치로 이동하는 거리는 상기 제2가이드(123)의 제2안내봉(123a)의 길이에 의해 결정된다.That is, in the process of moving the movable mold 2 to the open side, the moving distance of the movable mold 2 at which the sliding core 121 stays at the molding position is the distance between the second protrusion 131a and the second guide groove 1a. ), the distance that the sliding core 121 moves from the forming position to the undercut eliminating position after the initial opening of the movable mold 2 is determined by the second guide rod 123a of the second guide 123 is determined by the length of

상기 제2돌기(131a)와 제2가이드홈(1a)의 간격은 상기 제1돌기(113a)와 제1가이드홈(111a)의 간격과 동일하게 설정되는 것이 바람직하다. 이에 따라 가동금형(2)이 개방 측으로 이동하는 과정에서 슬라이딩코어(121)가 언더컷 해소 위치로 이동하는 것과 함께 취출코어(111)가 취출 위치로 이동하므로, 종래 밀핀을 이용해 슬라이딩코어(121)와 취출코어(111)를 동시에 이동시키는 것과 동일한 작용 효과를 얻을 수 있다. 한편, 필요에 따라 상기 제1돌기(113a)와 제1가이드홈(111a)의 간격 및 상기 제2돌기(131a)와 제2가이드홈(1a)의 간격을 서로 다르게 하여 상기 취출코어(111)가 취출위치로 이동하는 시기와 상기 슬라이딩코어(121)가 언더컷 해소 위치로 이동하는 시기에 시간차가 생기도록 하는 것도 가능할 것이다.It is preferable that the distance between the second protrusion 131a and the second guide groove 1a is set equal to the distance between the first protrusion 113a and the first guide groove 111a. Accordingly, in the process of moving the movable mold 2 to the open side, the sliding core 121 moves to the undercut removal position and the take-out core 111 moves to the take-out position. It is possible to obtain the same operational effect as simultaneously moving the take-out core 111. On the other hand, the take-out core 111 is formed by changing the distance between the first protrusion 113a and the first guide groove 111a and the distance between the second protrusion 131a and the second guide groove 1a as needed. It may also be possible to create a time difference between the time of moving to the take-out position and the time of moving the sliding core 121 to the undercut eliminating position.

지금부터는 상술한 밀핀이 없는 사출성형장치의 제1실시예의 작동에 대하여 설명한다.Now, the operation of the first embodiment of the above-described injection molding machine without the push pin will be described.

첨부도면 중, 도 7 내지 도 9는 본 발명 밀핀이 없는 사출성형장치에 따른 취출부와 제1지연부의 작용을 나타낸 단면도이다. Among the accompanying drawings, FIGS. 7 to 9 are cross-sectional views showing actions of the take-out unit and the first delay unit according to the injection molding apparatus without a push pin according to the present invention.

먼저, 도 7은 고정금형(1)과 가동금형(2)이 성형물(3)의 사출성형을 위해 서로 밀착하여 폐쇄된 상태를 나타낸 것으로서, 상기 가동금형(2)에는 성형물(3)의 취출을 위한 취출부(110)가 마련되고, 취출부(110)의 취출코어(111)는 성형 위치에서 가동금형(2) 상의 캐비티 일부를 구성하게 된다.First, FIG. 7 shows a closed state in which the fixed mold 1 and the movable mold 2 are in close contact with each other for injection molding of the molded object 3, and the movable mold 2 has a molded object 3 taken out. A take-out part 110 is provided, and the take-out core 111 of the take-out part 110 constitutes a part of the cavity on the movable mold 2 at the molding position.

상기 취출코어(111)를 관통하여 수직방향으로 배치된 제1작동지연핀(113)은 상단이 상기 고정금형(1)에 밀착되어 하강한 상태가 유지되며, 이때 제1작동지연핀(113)의 제1돌기(113a)는 제1가이드홈(111a)의 상단으로부터 하측 방향으로 이격되고, 상기 제1돌기(113a)와 가동금형(2) 사이에 배치된 제1탄성부재(112)는 탄성압축된 상태가 된다.The upper end of the first actuation delay pin 113 disposed in the vertical direction penetrating the take-out core 111 adheres to the fixed mold 1 and maintains a descending state. At this time, the first actuation delay pin 113 The first projection 113a is spaced downward from the upper end of the first guide groove 111a, and the first elastic member 112 disposed between the first projection 113a and the movable mold 2 is elastic. become compressed.

이러한 상태에서는 고정금형(1)과 가동금형(2) 사이에 형성된 캐비티에 수지를 주입하여 성형물(3)을 사출성형할 수 있다.In this state, the molded article 3 may be injection molded by injecting resin into a cavity formed between the fixed mold 1 and the movable mold 2 .

도 8은 사출물의 성형이 완료된 이후 금형의 개방을 위해 가동금형(2)이 고정금형(1)으로부터 이격되는 방향으로 이동하는 개방 초기 상태를 나타낸 것이다. 8 shows an initial opening state in which the movable mold 2 moves in a direction away from the fixed mold 1 to open the mold after molding of the injection molding is completed.

가동금형(2)이 하강하여 고정금형(1)으로부터 이격되면, 제1탄성부재(112)가 복원하면서 제1작동지연핀(113)의 제1돌기(113a)를 상측 방향으로 밀어올리게 되므로, 상기 제1작동지연핀(113)은 상단부가 고정금형(1)에 밀착한 상태로 고정금형(1)과 함께 상승하게 된다.When the movable mold 2 descends and is separated from the stationary mold 1, the first elastic member 112 pushes the first protrusion 113a of the first actuation delay pin 113 upward while restoring. The first operation delay pin 113 rises together with the fixed mold 1 in a state where the upper end is in close contact with the fixed mold 1.

이때, 상기 제1작동지연핀(113)의 상승은 제1탄성부재(112)에 의해 가압 지지되는 제1돌기(113a)가 제1가이드홈(111a)의 상단에 밀착할 때까지 단독으로 이루어지게 되며, 이 과정에서 상기 취출코어(111)에는 제1탄성부재(112)의 탄성복원력이 작용하지 않으므로, 금형 개방 초기에 취출코어(111)가 성형 위치에 머무르도록 할 수 있다. At this time, the first operation delay pin 113 is raised independently until the first protrusion 113a pressurized and supported by the first elastic member 112 comes into close contact with the upper end of the first guide groove 111a. In this process, since the elastic restoring force of the first elastic member 112 does not act on the take-out core 111, the take-out core 111 can be kept in the molding position at the initial stage of opening the mold.

도 9는 금형의 개방 초기 이후 취출부(110)에 의해 사출물이 취출된 상태를 나타낸 것으로서, 금형의 개방 초기 이후에는 제1작동지연핀(113)의 제1돌기(113a)가 취출코어(111)의 제1가이드홈(111a) 상단에 밀착되어 제1탄성부재(112)의 탄성복원력이 상기 제1작동지연핀(113)과 취출코어(111)에 함께 작용하게 되므로, 취출코어(111)가 가동금형(2)으로부터 돌출되면서 취출 위치로 이동하게 된다. 9 shows a state in which an injection molding material is taken out by the take-out unit 110 after the initial opening of the mold, and after the initial opening of the mold, the first protrusion 113a of the first operation delay pin 113 is the take-out core 111 ) is in close contact with the upper end of the first guide groove 111a, and the elastic restoring force of the first elastic member 112 acts on the first operation delay pin 113 and the take-out core 111 together, so the take-out core 111 As it protrudes from the movable mold 2, it moves to the take-out position.

이때, 상기 취출코어(111)의 일측면은 캐비티의 일부를 구성하고 있어 성형물(3)이 취출코어(111)와 함께 이동하게 되며, 이에 따라 취출코어(111)의 이동에 의해 성형물(3)이 가동금형(2)의 캐비티로부터 취출될 수 있다. At this time, one side of the take-out core 111 constitutes a part of the cavity, so that the molded article 3 moves together with the take-out core 111. It can be taken out from the cavity of this movable mold (2).

상기 취출코어(111)의 이동은 상기 취출코어(111)의 이동방향과 나란하게 배치된 제1안내봉(114a)과 상기 취출코어(111)에 관통 형성되고 상기 제1안내봉(114a)을 따라 슬라이딩하는 제1안내홈으로 구성된 제1가이드(114)에 의해 안내된다. 한편, 상기 취출코어(111)가 취출위치로 이동한 상태에서는 상기 제1안내홈이 제1안내봉(114a)의 상단에 마련된 헤드에 걸려 추가 이동이 제한되므로, 상기 취출코어(111)의 취출 위치가 안내될 수 있다.The movement of the take-out core 111 is formed through the first guide rod 114a disposed parallel to the moving direction of the take-out core 111 and the take-out core 111, and the first guide rod 114a It is guided by a first guide 114 composed of a first guide groove that slides along. Meanwhile, when the take-out core 111 is moved to the take-out position, the first guide groove is caught by the head provided on the top of the first guide bar 114a and further movement is restricted. A location may be indicated.

이하에서는 언더컷 성형부(120)와 제2지연부(130)의 작동을 설명한다.Hereinafter, operations of the undercut forming unit 120 and the second delay unit 130 will be described.

첨부도면 중, 도 10 내지 도 12는 본 발명 밀핀이 없는 사출성형장치에 따른 언더컷 성형부와 제2지연부의 작용을 나타낸 단면도이다. Among the accompanying drawings, FIGS. 10 to 12 are cross-sectional views showing the action of the undercut molding unit and the second delay unit according to the injection molding apparatus without a push pin according to the present invention.

먼저, 도 10은 고정금형(1)과 가동금형(2)이 성형물(3)의 사출성형을 위해 서로 밀착하여 폐쇄된 상태에서 언더컷 성형부(120)와 제2지연부(130)의 단면을 나타낸 것이다.First, FIG. 10 shows cross-sections of the undercut molding part 120 and the second delay part 130 in a state where the fixed mold 1 and the movable mold 2 are in close contact with each other and closed for injection molding of the molded object 3. it is shown

상기 가동금형(2)에는 성형물(3)의 언더컷 성형을 위한 언더컷 성형부(120)가 마련되고, 언더컷 성형부(120)의 슬라이딩코어(121)는 성형 위치에서 가동금형(2)상의 캐비티 일부를 구성하고, 상기 고정금형(1)에는 상기 언더컷 성형부(120)에 대응하는 위치에서 상기 슬라이딩코어(121)를 가압하는 제2지연부(130)가 마련되며, 상기 제2지연부(130)의 가압블록(133)은 상기 슬라이딩코어(121)의 상면과 밀착한 상태가 된다.The movable mold 2 is provided with an undercut molding part 120 for undercut molding of the molding 3, and the sliding core 121 of the undercut molding part 120 is part of the cavity on the movable mold 2 at the molding position. and a second delay unit 130 for pressing the sliding core 121 at a position corresponding to the undercut forming unit 120 is provided in the stationary mold 1, and the second delay unit 130 The pressing block 133 of ) is in close contact with the upper surface of the sliding core 121.

이때, 상기 슬라이딩코어(121)와 가동금형(2) 사이에서 슬라이딩코어(121)를 탄성지지하는 제3탄성부재(122)와 상기 가압블록(133)과 고정금형(1) 사이에서 상기 가압블록(133)을 탄성지지하는 제2탄성부재(132)는 각각 탄성압축된 상태가 된다.At this time, the third elastic member 122 for elastically supporting the sliding core 121 between the sliding core 121 and the movable mold 2 and the pressing block between the pressing block 133 and the fixed mold 1 The second elastic members 132 that elastically support the 133 are elastically compressed.

또한, 상기 제2지연부(130)의 제2작동지연핀(131)은 일단부가 상기 가압블록(133)에 고정되고 제2탄성부재(132)에 접촉된 제2돌기(131a)는 고정금형(1)에 형성된 제2가이드홈(1a)의 하단으로부터 상측 방향으로 이격된다.In addition, one end of the second operation delay pin 131 of the second delay unit 130 is fixed to the press block 133, and the second protrusion 131a in contact with the second elastic member 132 is molded into a fixed mold. It is spaced upward from the lower end of the second guide groove 1a formed in (1).

도 11은 금형의 개방을 위해 가동금형(2)이 고정금형(1)으로부터 이격되는 방향으로 이동한 개방 초기 상태에서 언더컷 성형부(120)와 제2지연부(130)의 단면을 나타낸 것이다.11 is a cross-sectional view of the undercut molding part 120 and the second delay part 130 in an initial opening state in which the movable mold 2 moves in a direction away from the fixed mold 1 for the opening of the mold.

금형의 개방 초기에 가동금형(2)이 하강하여 고정금형(1)으로부터 이격되면, 언더컷 성형부(120)의 제3탄성부재(122)에 비해 탄성력이 강한 제2지연부(130)의 제2탄성부재(132)가 상기 제3탄성부재(122)보다 앞서 탄성복원되므로, 제2탄성부재(132)에 의해 탄성지지되는 가압블록(133)이 돌출방향으로 이동하게 되며, 이에 따라 상기 슬라이딩코어(121)는 가압블록(133)에 의해 가압된 상태로 성형 위치에 머무르게 된다.When the movable mold 2 descends and is separated from the fixed mold 1 at the initial stage of opening the mold, the second delay part 130, which has a stronger elasticity than the third elastic member 122 of the undercut molding part 120, Since the second elastic member 132 is elastically restored before the third elastic member 122, the pressing block 133 elastically supported by the second elastic member 132 moves in the protruding direction, and accordingly the sliding The core 121 stays at the molding position in a state of being pressed by the pressing block 133.

여기서, 상기 제2탄성부재(132)와 가압블록(133) 사이에 배치되고 제2탄성부재(132)의 탄성복원력에 의해 하강하는 제2작동지연핀(131)은 제2돌기(131a)가 제2가이드홈(1a)의 하단에 밀착함에 따라 추가 이동이 제한된다.Here, the second operation delay pin 131 disposed between the second elastic member 132 and the pressing block 133 and descended by the elastic restoring force of the second elastic member 132 has a second protrusion 131a. Additional movement is restricted as it adheres to the lower end of the second guide groove 1a.

도 12는 금형의 개방 초기 이후 언더컷 성형부(120)의 슬라이딩코어(121)가 언더컷 해소 위치로 이동한 상태를 나타낸 것으로서, 제2작동지연핀(131)의 제2돌기(131a)가 제2가이드홈(1a)의 하단에 걸려 추가 하강이 제한된 이후, 가동금형(2)의 이동에 의해 가동금형(2)과 고정금형(1) 사이의 간격이 더욱 벌어지면, 가압블록(133)이 슬라이딩코어(121)의 상면으로부터 이격되므로 상기 슬라이딩코어(121)가 제3탄성부재(122)의 탄성력에 의해 언더컷 해소 위치로 이동할 수 있게 된다.FIG. 12 shows a state in which the sliding core 121 of the undercut molding part 120 has moved to the undercut relieving position after the initial opening of the mold, and the second protrusion 131a of the second action delay pin 131 When the distance between the movable mold 2 and the fixed mold 1 is further widened by the movement of the movable mold 2 after the additional descent is restricted by being caught at the lower end of the guide groove 1a, the pressure block 133 slides. Since it is spaced apart from the upper surface of the core 121, the sliding core 121 can move to the undercut removal position by the elastic force of the third elastic member 122.

이때, 상기 슬라이딩코어(121)의 이동은 상기 슬라이딩코어(121)의 이동방향과 나란하게 배치된 제2안내봉(123a)과 상기 슬라이딩코어(121)에 관통 형성되고 상기 제2안내봉(123a)을 따라 슬라이딩하는 제2안내홈(123b)으로 구성된 제2가이드(123)에 의해 안내된다. 한편, 상기 슬라이딩코어(121)가 언더컷 해소 위치로 이동한 상태에서는 상기 제2안내홈(123b)이 제2안내봉(123a)의 상단에 마련된 헤드에 걸려 추가 이동이 제한되므로, 상기 슬라이딩코어(121)의 언더컷 해소 위치가 안내될 수 있다. At this time, the movement of the sliding core 121 is formed through the sliding core 121 and the second guide rod 123a arranged in parallel with the moving direction of the sliding core 121, and the second guide rod 123a It is guided by the second guide 123 composed of the second guide groove 123b sliding along ). On the other hand, when the sliding core 121 is moved to the undercut removal position, the second guide groove 123b is caught by the head provided on the upper end of the second guide bar 123a and further movement is restricted, so that the sliding core ( The undercut resolution position of 121) may be guided.

상기와 같이, 금형 개방 초기에는 상기 슬라이딩코어(121)와 취출코어(111)가 각각 가동금형(2) 측에 밀착된 상태, 즉 성형 위치에 머무르게 되므로 성형물(3)이 고정금형(1) 측에 달라붙게 되는 것을 방지할 수 있다.As described above, since the sliding core 121 and the take-out core 111 are in close contact with the movable mold 2 side at the initial stage of mold opening, that is, they stay in the molding position, the molded object 3 moves to the stationary mold 1 side. can be prevented from sticking to the

또한, 고정금형(1)과 가동금형(2)의 개방 이후 언더컷 성형부(120)의 슬라이딩코어(121)가 제3탄성부재(122)에 의해 언더컷 해소 위치로 이동하고, 취출부(110)의 취출코어(111)가 제1탄성부재(112)에 의해 취출 위치로 이동함에 따라, 종래 성형물(3)의 언더컷 해소 및 취출을 위한 밀핀과 밀판, 밀판을 이동시키기 위한 구동기구를 생략할 수 있다. In addition, after the stationary mold 1 and the movable mold 2 are opened, the sliding core 121 of the undercut molding part 120 is moved to the undercut removal position by the third elastic member 122, and the take-out part 110 As the take-out core 111 is moved to the take-out position by the first elastic member 112, the push mechanism for moving the push plate, the push pin and the push plate for eliminating and taking out the undercut of the conventional molding 3 can be omitted. there is.

본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be implemented in various forms of embodiments within the scope of the appended claims. Anyone with ordinary knowledge in the art to which the invention pertains without departing from the subject matter of the invention claimed in the claims is considered to be within the scope of the claims of the present invention to various extents that can be modified.

1:고정금형, 1a:제2가이드홈, 2:가동금형,
3:성형물, 110:취출부, 111:취출코어,
111a:제1가이드홈, 112:제1탄성부재,
113:제1작동지연핀, 113a:제1돌기, 113b:지지핀,
114:제1가이드, 114a:제1안내봉, 114b:제1안내홀,
120:언더컷 성형부, 121:슬라이딩코어, 122:제3탄성부재,
123:제2가이드, 123a:제2안내봉, 123b:제2안내홈,
130:제2지연부, 131:제2작동지연핀, 131a:제2돌기,
131b:삽입핀, 132:제2탄성부재, 133:가압블록1: fixed mold, 1a: second guide groove, 2: movable mold,
3: molding, 110: take-out part, 111: take-out core,
111a: first guide groove, 112: first elastic member,
113: first operation delay pin, 113a: first protrusion, 113b: support pin,
114: first guide, 114a: first guide rod, 114b: first guide hole,
120: undercut forming part, 121: sliding core, 122: third elastic member,
123: second guide, 123a: second guide bar, 123b: second guide groove,
130: second delay unit, 131: second operation delay pin, 131a: second projection,
131b: insertion pin, 132: second elastic member, 133: pressure block

Claims (11)

금형 폐쇄시 상호 조립면에 캐비티를 형성하는 고정금형과 가동금형;
상기 캐비티의 일부를 구성하고 금형의 개폐여부에 따라 상기 가동금형 상에서 성형 위치와 취출 위치로 이동 가능하게 설치되는 취출코어, 상기 취출코어와 가동금형 사이에서 상기 취출코어를 취출 방향으로 탄성지지하는 제1탄성부재를 구비한 취출부; 및
금형 개방 초기에 상기 취출코어가 성형 위치에 머무를 수 있도록 상기 취출코어의 이동을 지연시키는 제1지연부;를 포함하는 밀핀이 없는 사출성형장치.A fixed mold and a movable mold forming a cavity on the assembly surface when the mold is closed;
A take-out core constituting a part of the cavity and movably installed on the movable mold to a molding position and a take-out position depending on whether the mold is opened or closed; 1 Take-out unit having an elastic member; and
and a first delay unit delaying the movement of the take-out core so that the take-out core can stay in the molding position at the initial stage of opening the mold. 제 1항에 있어서,
상기 제1지연부는 상기 제1탄성부재의 탄성복원 시기를 지연시키는 것을 특징으로 하는 밀핀이 없는 사출성형장치.According to claim 1,
The injection molding apparatus without a push pin, characterized in that the first delay unit delays the elastic restoration time of the first elastic member. 제 1항에 있어서,
상기 제1지연부는 상기 취출코어를 관통한 상태에서 일측은 상기 제1탄성부재에 지지되고 타측은 상기 고정금형을 향해 배치되는 제1작동지연핀을 포함하고,
상기 취출코어는 상기 제1작동지연핀의 돌출 길이를 제한하는 제1가이드홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀핀이 없는 사출성형장치.According to claim 1,
The first retardation part includes a first operation retardation pin having one side supported by the first elastic member and the other side facing the fixed mold in a state where the first retardation part passes through the take-out core,
The injection molding apparatus without a push pin, characterized in that the take-out core includes a first guide groove for limiting the protruding length of the first actuation delay pin. 제 3항에 있어서,
상기 제1작동지연핀은 제1탄성부재에 접촉하는 제1돌기를 포함하고,
상기 제1가이드홈은 금형 폐쇄시 상기 제1돌기와 이격되고 금형 개방시 상기 제1돌기와 접촉하는 것을 특징으로 하는 밀핀이 없는 사출성형장치.According to claim 3,
The first action delay pin includes a first protrusion contacting the first elastic member,
The injection molding apparatus without a push pin, characterized in that the first guide groove is spaced apart from the first protrusion when the mold is closed and contacts the first protrusion when the mold is opened. 제 1항에 있어서,
상기 취출코어의 이동을 안내하는 제1가이드;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀핀이 없는 사출성형장치.According to claim 1,
The injection molding apparatus without a push pin, characterized in that it further comprises; a first guide for guiding the movement of the take-out core. 제 5항에 있어서,
상기 제1가이드는 상기 가동금형에 취출코어의 이동방향과 나란하게 설치되는 안내봉과, 상기 취출코어에 관통 형성되어 상기 안내봉이 삽입되는 안내홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀핀이 없는 사출성형장치.According to claim 5,
The first guide includes a guide rod installed in the movable mold in parallel with the moving direction of the take-out core, and a guide hole formed through the take-out core and into which the guide rod is inserted. 제 1항에 있어서,
상기 캐비티의 일부를 구성하고 상기 가동금형 상에서 성형 위치와 언더컷 해소 위치로 이동 가능하게 설치되는 슬라이딩코어를 구비한 언더컷 성형부; 및
금형 개방 초기에 상기 슬라이딩코어가 성형 위치에 머무를 수 있도록 상기 슬라이딩코어의 이동을 지연시키는 제2지연부;를 더 포함하는 밀핀이 없는 사출성형장치.According to claim 1,
an undercut forming unit comprising a sliding core that constitutes a part of the cavity and is movably installed on the movable mold to a forming position and an undercut eliminating position; and
The injection molding apparatus without a push pin further comprising: a second delay unit for delaying the movement of the sliding core so that the sliding core can stay in the molding position at the initial stage of opening the mold. 제 7항에 있어서,
상기 제2지연부는 상기 고정금형의 상기 슬라이딩코어에 대응하는 위치에 축방향으로 이동 가능하게 설치되는 제2작동지연핀과, 상기 제2작동지연핀을 돌출 방향으로 탄성지지하는 제2탄성부재를 포함하고,
상기 고정금형은 상기 제2작동지연핀의 돌출 길이를 제한하는 제2가이드홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀핀이 없는 사출성형장치.According to claim 7,
The second delay unit includes a second operation delay pin movably installed in a position corresponding to the sliding core of the fixed mold and a second elastic member elastically supporting the second operation delay pin in a projecting direction. include,
The injection molding apparatus without a push pin, characterized in that the fixed mold includes a second guide groove for limiting the protruding length of the second actuation delay pin. 제 8항에 있어서,
상기 제2작동지연핀은 제2탄성부재에 접촉하는 제2돌기를 포함하고,
상기 제2가이드홈은 금형 폐쇄시 상기 제2돌기와 이격되고 금형 개방시 상기 제2돌기와 접촉하는 것을 특징으로 하는 밀핀이 없는 사출성형장치.According to claim 8,
The second action delay pin includes a second protrusion contacting the second elastic member,
The injection molding apparatus without a push pin, characterized in that the second guide groove is spaced apart from the second protrusion when the mold is closed and contacts the second protrusion when the mold is opened. 제 8항에 있어서,
상기 언더컷 성형부는 상기 슬라이딩코어를 언더컷 해소 위치를 향해 탄성지지하는 제3탄성부재와, 상기 슬라이딩코어의 이동을 안내하는 제2가이드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀핀이 없는 사출성형장치.According to claim 8,
The undercut molding unit further comprises a third elastic member for elastically supporting the sliding core toward an undercut removal position, and a second guide for guiding movement of the sliding core. 제 10항에 있어서,
상기 제3탄성부재의 탄성력은 상기 제2탄성부재의 탄성력에 비해 상대적으로 작게 설정되는 것을 특징으로 하는 밀핀이 없는 사출성형장치.According to claim 10,
An injection molding apparatus without a push pin, characterized in that the elastic force of the third elastic member is set relatively small compared to the elastic force of the second elastic member.
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