KR20230016598A - 광경화성 점착 시트 - Google Patents

Abstract

과제는, 미니/마이크로 LED 표시 장치 등의 자발광형 표시 장치의 밀봉재로서 적합하게 사용할 수 있고, 리워크성이 우수함과 함께, 자발광형 표시 장치의 사용 환경에 있어서 밀봉재의 박리가 발생하기 어려운 광경화성 점착 시트를 제공하는 것이다.
해결 수단으로, 본 발명은, 광경화성 점착 시트(10)를 제공한다. 광경화성 점착 시트(10)는, 방사선 조사에 의해 경화되는 점착제층(1)을 포함한다. 점착제층(1)은, 고압 수은 램프 조사 후의 180° 박리력이 11N/20mm 이하인 것을 특징으로 한다.

Description

광경화성 점착 시트 {PHOTOCURABLE　ADHESIVE SHEET}

본 발명은, 광경화성 점착 시트에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 미니/마이크로 LED 등의 자발광형 표시 장치의 광반도체 소자의 밀봉에 적합한 광경화성 점착 시트에 관한 것이다.

근년, 차세대형의 표시 장치로서, 미니/마이크로 LED 표시 장치(Mini/Micro Light Emitting Diode Display)로 대표되는 자발광형 표시 장치가 고안되어 있다. 미니/마이크로 LED 표시 장치는, 기본 구성으로서, 다수의 미소한 광반도체 소자(LED 칩)가 고밀도로 배열된 기판이 표시 패널로서 사용되고, 표시 패널 상의 광반도체 소자는 밀봉재로 밀봉되고, 최표층에 수지 필름이나 유리판 등의 커버 부재가 적층되는 것이다(예를 들어, 특허문헌 1 참조).

미니/마이크로 LED 표시 장치 등의 자발광형 표시 장치에서는, 백색 백라이트 방식, 백색 발광 컬러 필터 방식, RGB 방식 등 몇 가지의 방식이 있지만, 어느 경우도 수천 내지 수십만개의 광반도체 소자가 실장 기판 상에 배열되기 때문에, 실장의 문제에 의해, 광반도체 소자의 불점등, 색 차이, 결락, 위치 어긋남 등이 발생하여, 수율이 저하된다는 문제가 있다. 또한, 표시 패널을 밀봉할 때에 주름이 생기거나, 이물의 혼입, 기포가 남는 등의 미스가 발생하는 경우도 있다. 이러한 수율 저하·밀봉 미스가 발생한 경우에는, 표시 패널이 고가이기 때문에 폐기하는 것보다도, 밀봉재를 표시 패널로부터 박리·제거하고, 필요에 따라서 불량 개소를 수리하여 재이용하는, 소위 리워크가 행해지고 있다. 또한, 합격품으로서 제조된 자발광형 표시 장치에 있어서도, 광반도체 소자의 불점등 등의 고장이 발생한 경우, 밀봉재를 박리·제거하여 수리할 것도 요망되고 있다.

상기 리워크에는, 박리 시에 광반도체 소자가 파손되지 않도록, 밀봉재를 표시 패널로부터 용이하게 박리할 수 있고, 또한 박리 후의 표시 패널에 밀봉재가 잔류되지 않는 특성(이하, 「리워크성」이라고 함)이 요구된다. 리워크성이 우수한 박리법으로서는, 광경화성 점착 시트를 사용하여, 자외선 등의 광을 조사함으로써 점착 시트를 경화 수축시키고, 피착체와의 앵커 효과를 저감시켜, 리워크성을 향상시키는 방법이 알려져 있다(예를 들어, 특허문헌 2 참조).

일본 특허 공개 제2019-204905호 공보 일본 특허 공개 제2021-031594호 공보

특허문헌 2의 광경화성 점착 시트는, 아크릴계 수지, 가교제 및 광중합성 개시제 등을 포함하고, 광의 작용에 의해 광중합성 개시제가 개열되어 라디칼이 발생하여 경화가 진행되고, 가교 구조를 형성하여 경화 수축을 진행시키는 것이다. 그러나, 특허문헌 2와 같은 광경화성 점착 시트를 자발광형 표시 장치의 밀봉재로서 사용한 경우, 합격품으로서 제조되어, 리워크가 필요가 없는 자발광형 표시 장치여도, 사용 환경에 있어서, 밀봉재의 박리가 발생한다는 문제가 있었다. 이것은, 외광이나 청색의 광반도체 소자로부터 발해지는 광에 포함되는 자외선에 의해 광중합성 개시제의 일부가 개열되어 라디칼이 발생하고, 점착 시트의 경화 수축이 진행되기 때문이다.

본 발명은 이상과 같은 사정을 기초로 고안해낸 것으로서, 본 발명의 목적은, 미니/마이크로 LED 표시 장치 등의 자발광형 표시 장치의 밀봉재로서 적합하게 사용할 수 있고, 리워크성이 우수함과 함께, 자발광형 표시 장치의 사용 환경에 있어서 밀봉재의 박리가 발생하기 어려운 광경화성 점착 시트를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 상기 광경화성 점착 시트를 구비하는, 사용 환경에 있어서 밀봉재의 박리가 발생하기 어렵고, 또한 고장난 경우에 양호한 리워크성으로 밀봉재를 박리하여 수리할 수 있는 광반도체 장치, 자발광형 표시 장치, 화상 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명자들은 상기 목적을 달성하기 위해 예의 검토한 결과, 외광이나 청색의 광반도체 소자로부터 발해지는 광에 포함되지 않는 파장을 포함하는 광원에 의해 경화 반응이 진행되는 광경화성 점착 시트를 자발광형 표시 장치의 밀봉재로서 사용함으로써, 리워크성이 우수함과 함께, 자발광형 표시 장치의 사용 환경에 있어서 밀봉재의 박리가 발생하기 어려운 것을 발견하였다. 본 발명은 이들 지견에 기초하여 완성된 것이다.

본 발명의 제1 측면은, 광경화성 점착 시트를 제공한다. 본 발명의 제1 측면의 광경화성 점착 시트는, 미니/마이크로 LED 등의 자발광형 표시 장치의 밀봉재로서 적합하게 사용할 수 있는 것이다. 자발광형 표시 장치에서는, 광반도체 소자의 불점등, 색 차이, 결락, 위치 어긋남 등이 발생하여, 수율이 저하된다는 문제가 있다. 또한, 표시 패널을 밀봉할 때에 주름이 생기거나, 이물의 혼입, 기포가 남는 등의 미스가 발생하는 경우도 있다. 이러한 수율 저하·밀봉 미스가 발생한 경우, 밀봉재를 표시 패널로부터 박리·제거하여 재이용하는, 소위 리워크가 행해지고 있다.

본 발명의 제1 측면의 광경화성 점착제 시트는, 방사선 조사에 의해 경화되는 점착제층을 갖고, 상기 점착제층은, 고압 수은 램프 조사 후의 180° 박리력이 11N/20mm 이하이다. 이 구성은, 본 발명의 제1 측면의 광경화성 점착제 시트를 자발광형 표시 장치의 밀봉재로서 사용했을 때, 수율 저하나 밀봉 미스가 발생한 경우, 고압 수은 램프 조사 후의 상기 점착제층(밀봉재)이 경화 수축되어 표시 패널의 기판이나 광반도체 소자와의 앵커 효과가 저감되는 결과, 용이하게 박리할 수 있고, 또한 박리 후의 표시 패널에 밀봉재가 잔류하기 어려워지고, 즉, 우수한 리워크성으로 밀봉재를 박리할 수 있는 점에서 적합하다. 또한, 자발광형 표시 장치에 광반도체 소자의 불점등 등의 고장이 발생한 경우, 상기 점착제층에 고압 수은 램프를 조사함으로써, 상기 점착제층을 양호한 리워크성으로 박리·제거하여 수리할 수 있는 점에서도 바람직하다.

본 발명의 제1 측면의 광경화성 점착제 시트에 있어서, 상기 점착제층은, UV-LED 조사 전후의 180° 박리력의 변화율이 10％ 이내인 것이 바람직하다. 이 구성은, 본 발명의 제1 측면의 광경화성 점착제 시트를 밀봉재로서 사용한 자발광형 표시 장치에 있어서, 사용 환경에 있어서의 외광이나 청색의 광반도체 소자로부터 발해지는 광에 포함되는 자외선에 의해 상기 점착제층이 경화 수축되어, 표시 패널로부터 점착제층(밀봉재)이 박리되는 것을 방지할 수 있는 점에서 적합하다.

본 발명의 제1 측면의 광경화성 점착제 시트에 있어서, 상기 점착제층은, 고압 수은 램프 조사 후의 25℃에 있어서의 인장 저장 탄성률(E'a25)이 400kPa 이상인 것이 바람직하다. 이 구성은, 본 발명의 제1 측면의 광경화성 점착제 시트를 자발광형 표시 장치의 광반도체 소자의 밀봉재로서 사용했을 때, 수율 저하나 밀봉 미스가 발생한 경우, 고압 수은 램프 조사 후의 상기 점착제층(밀봉재)의 리워크성이 향상되는 점에서 적합하다.

본 발명의 제1 측면의 광경화성 점착제 시트에 있어서, 상기 점착제층의 파장 200 내지 400nm의 투과율의 최댓값이, 5％ 이상인 것이 바람직하다. 이 구성은, 상기 고압 수은 램프 조사에 의해, 상기 점착제층을 경화 수축시켜, 리워크성을 향상시킬 수 있는 점에서 바람직하다.

본 발명의 제1 측면의 광경화성 점착제 시트에 있어서, 상기 점착제층은, 두께(㎛)에 대한 고압 수은 램프 조사 후의 25℃에 있어서의 인장 저장 탄성률(E'a25: kPa)의 비(kPa/㎛)가 1 내지 50인 것이 바람직하다. 이 구성은, 상기 점착제층의 두께에 따라서, 상기 리워크성을 조정하는 점에서 바람직하다.

본 발명의 제1 측면의 광경화성 점착제 시트에 있어서, 상기 고압 수은 램프로 조사되는 광은, 파장 200 내지 280nm의 방사선을 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명의 제1 측면의 광경화성 점착제 시트에 있어서, 상기 UV-LED로 조사되는 광은, 파장 350nm 이상의 방사선인 것이 바람직하다. 이들 구성은, 상기 점착제층이, 외광이나 청색의 광반도체 소자로부터 발해지는 광에 포함되지 않는 파장 200 내지 280nm의 방사선을 포함하는 광원인 고압 수은 램프에 의해 경화 수축되어 리워크성이 향상되는 한편, 외광이나 청색의 광반도체 소자로부터 발해지는 광에 포함되는 파장 350nm 이상의 방사선에 의해서는 경화 수축이 진행되지 않음으로써, 자발광형 표시 장치의 사용 환경 하에서, 상기 점착제층(밀봉재)의 박리를 방지할 수 있는 점에서 바람직하다.

본 발명의 제2 측면은, 기판과, 상기 기판 상에 배치된 1 이상의 광반도체 소자와, 본 발명의 제1 측면의 광경화성 점착 시트를 구비하고, 상기 광경화성 점착 시트가 상기 광반도체 소자를 밀봉하는, 광반도체 장치를 제공한다. 본 발명의 제2 측면의 광반도체 장치는, 자발광형 표시 장치인 것이 바람직하다. 또한, 본 발명의 제3 측면은, 상기 자발광형 표시 장치를 구비하는 화상 표시 장치를 제공한다.

본 발명의 제2 측면의 광반도체 장치(바람직하게는 자발광형 표시 장치) 및 본 발명의 제3 측면의 화상 표시 장치는, 본 발명의 제1 측면의 광경화성 점착 시트를 사용하여 제조되고 있기 때문에, 사용 환경 하에서의 외광이나 청색의 광반도체 소자로부터 발해지는 광에 포함되는 자외선에 의해 상기 점착제층의 경화 수축이 진행되기 어렵고, 상기 점착제층(밀봉재)의 박리를 방지할 수 있는 점에서 바람직하다. 또한, 광반도체 소자의 불점등 등의 고장이 발생한 경우에, 상기 점착제층에 고압 수은 램프를 조사함으로써, 양호한 리워크성으로 상기 점착제층(밀봉재)을 박리하여, 수리할 수 있는 점에서 바람직하다.

본 발명의 광경화성 점착 시트는, 자발광형 표시 장치의 밀봉재로서 사용했을 때, 수율 저하나 밀봉 미스가 발생한 경우, 고압 수은 램프 조사 후의 점착제층이 경화 수축되어, 우수한 리워크성으로 박리할 수 있어, 표시 패널을 재이용할 수 있는 점에서 바람직하다.

또한, 본 발명의 광경화성 점착제 시트를 밀봉재로서 사용한 자발광형 표시 장치에 있어서, 사용 환경에 있어서의 외광이나 청색의 광반도체 소자로부터 발해지는 광에 포함되는 자외선에 의해 상기 점착제층이 경화 수축되어, 표시 패널로부터 점착제층(밀봉재)이 박리되는 것을 방지할 수 있는 점에서 적합하다.

또한, 자발광형 표시 장치에 광반도체 소자의 불점등 등의 고장이 발생한 경우, 상기 점착제층에 고압 수은 램프를 조사함으로써, 상기 점착제층을 양호한 리워크성으로 박리·제거하여 수리할 수 있는 점에서도 바람직하다.

도 1은, 본 발명의 광경화성 점착 시트의 일 실시 형태를 개략적으로 나타내는 도면(단면도)이다.
도 2는, 본 발명의 광경화성 점착 시트의 일 실시 형태를 개략적으로 나타내는 도면(단면도)이다.
도 3은, 본 발명의 자발광형 표시 장치(미니/마이크로 LED 표시 장치)의 일 실시 형태를 나타내는 모식도(단면도)이다.
도 4는, 본 발명의 자발광형 표시 장치(미니/마이크로 LED 표시 장치)의 리워크의 일 실시 형태를 실시하기 위한 공정을 나타내는 모식도(단면도)이다.

본 발명의 제1 측면은, 방사선 조사에 의해 경화되는 점착제층을 갖는 광경화성 점착 시트를 제공한다. 상기 점착제층은, 고압 수은 램프 조사 후의 180° 박리력이 11N/20mm 이하이다. 본 발명의 제1 측면의 광경화성 점착 시트를, 「본 발명의 광경화성 점착 시트」, 「방사선 조사에 의해 경화되는 점착제층」을 「본 발명의 점착제층」이라고 칭하는 경우가 있다.

또한, 본 발명의 제2 측면은, 기판과, 상기 기판 상에 배치된 1 이상의 광반도체 소자와, 본 발명의 제1 측면의 광경화성 점착 시트를 구비하고, 상기 광경화성 점착 시트가 상기 광반도체 소자를 밀봉하는, 광반도체 장치를 제공한다. 본 발명의 제2 측면의 광반도체 장치는, 자발광형 표시 장치인 것이 바람직하다. 또한, 본 발명의 제3 측면은, 상기 자발광형 표시 장치를 구비하는 화상 표시 장치를 제공한다. 본 발명의 제2 측면의 광반도체 장치, 자발광형 표시 장치를, 각각 「본 발명의 광반도체 장치」, 「본 발명의 자발광형 표시 장치」라고 칭하는 경우가 있다. 또한, 본 발명의 제3 측면의 화상 표시 장치를, 「본 발명의 화상 표시 장치」라고 칭하는 경우가 있다.

이하, 본 발명의 실시 형태를 도면과 관련지어 설명하지만, 본 발명이 이것으로 한정되는 것은 아니며, 예시에 지나지 않는다.

도 1, 2는 본 발명의 광경화성 점착 시트의 일 실시 형태를 나타내는 단면도이다.

도 1에 있어서의 본 발명의 일 실시 형태에 의한 광경화성 점착 시트(10)는, 점착제층(1)과, 해당 점착제층(1)의 한쪽 주면에 접합된 박리 필름(S1)과, 해당 점착제층(1)의 다른 쪽 주면에 접합된 박리 필름(S2)로 구성된다.

도 2에 있어서의 본 발명의 일 실시 형태에 의한 광경화성 점착 시트(11)는, 점착제층(1)과, 해당 점착제층(1)의 한쪽 주면에 접합된 기재(S3)와, 해당 점착제층(1)의 다른 쪽 주면에 접합된 박리 필름(S4)로 구성된다.

도 1, 2에 있어서, 점착제층(1)은 서로 대향하는 2개의 주면을 갖고, 단일층이어도 되고, 2층 이상의 적층 구조여도 된다.

도 3은 본 발명의 자발광형 표시 장치(미니/마이크로 LED 표시 장치)의 일 실시 형태를 나타내는 모식도(단면도)이다.

도 3에 있어서의 본 발명의 일 실시 형태에 의한 자발광형 표시 장치(미니/마이크로 LED 표시 장치)(20)는, 기판(2)의 편면에 복수의 광반도체 소자(LED 칩)(4)가 배열된 표시 패널과, 본 발명의 광경화성 점착 시트(11)를 포함한다. 기판(2) 상의 광반도체 소자(4)는, 광경화성 점착 시트(11)의 점착제층(1)에 의해 밀봉되어 있다.

이하, 각 구성에 대하여, 상세하게 설명한다.

<광경화성 점착 시트, 점착제층>

본 발명의 광경화성 점착 시트는, 기판 상에 복수의 광반도체 소자가 배치된 미니/마이크로 LED 표시 장치 등의 자발광형 표시 장치의 광반도체 소자의 밀봉에 사용되는 형태가 바람직하다. 광반도체 소자로서는, 발광 기능을 갖는 반도체 소자라면 특별히 한정되지 않고, 발광 다이오드(LED), 반도체 레이저 등이 포함된다.

본 발명의 광경화성 점착 시트는, 점착면이 본 발명의 점착제층에 의한 점착면(점착제층 표면)인 한, 그 형태는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 편면만이 점착면인 편면 점착 시트여도 되고, 양면이 점착면인 양면 점착 시트여도 된다. 또한, 본 발명의 광경화성 점착 시트가 양면 점착 시트일 경우, 본 발명의 광경화성 점착 시트는, 양쪽의 점착면이 본 발명의 점착제층에 의해 제공되는 형태를 갖고 있어도 되고, 한쪽 점착면이 본 발명의 점착제층에 의해 제공되고, 다른 쪽 점착면이 본 발명의 점착제층 이외의 점착제층(다른 점착제층)에 의해 제공되는 형태를 갖고 있어도 된다. 또한, 자발광형 표시 장치의 광반도체 소자를 밀봉하는 관점에서는, 편면 점착 시트가 바람직하다.

본 발명의 광경화성 점착 시트는, 기재(기재층)를 갖지 않는, 소위 「무기재 타입」의 점착 시트여도 되고, 기재를 갖는 타입의 점착 시트여도 된다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「무기재 타입」의 점착 시트를 「무기재 점착 시트」라고 칭하는 경우가 있고, 기재를 갖는 타입의 점착 시트를 「기재 구비 점착 시트」라고 칭하는 경우가 있다. 상기 무기재 점착 시트로서는, 예를 들어 본 발명의 점착제층만으로 이루어지는 양면 점착 시트나, 본 발명의 점착제층과 다른 점착제층(본 발명의 점착제층 이외의 점착제층)으로 이루어지는 양면 점착 시트 등을 들 수 있다. 또한, 상기 기재 구비 점착 시트로서는, 예를 들어 기재의 편면측에 본 발명의 점착제층을 갖는 편면 점착 시트나, 기재의 양면측에 본 발명의 점착제층을 갖는 양면 점착 시트나, 기재의 한쪽 면측에 본 발명의 점착제층을 갖고, 다른 쪽 면측에 다른 점착제층을 갖는 양면 점착 시트 등을 들 수 있다.

상기 중에서도, 투명성 등의 광학 물성 향상의 관점에서, 무기재 점착 시트가 바람직하고, 보다 바람직하게는 본 발명의 점착제층만으로 이루어지는, 기재를 갖지 않는 양면 점착 시트(무기재 양면 점착 시트)이다. 또한, 광경화성 점착 시트가 기재를 갖는 점착 시트일 경우에는 특별히 한정되지 않지만, 가공성의 관점에서, 기재의 양면측에 본 발명의 점착제층을 갖는 양면 점착 시트(기재 구비 양면 점착 시트)인 것이 바람직하다.

또한, 상기 「기재(기재층)」란, 본 발명의 점착제층을 피착체(광학 부재 등)에 사용(첩부)할 때에는, 점착제층과 함께 피착체에 첩부되는 부분이며, 점착 시트의 사용(첩부) 시에 박리되는 박리 필름(세퍼레이터)은 포함되지 않는다.

자발광형 표시 장치에서는, 광반도체 소자의 불점등, 색 차이, 결락, 위치 어긋남 등이 발생하여, 수율이 저하된다는 문제가 있다. 또한, 표시 패널을 밀봉할 때에 주름이 생기거나, 이물의 혼입, 기포가 남는 등의 미스가 발생하는 경우도 있다. 이러한 수율 저하·밀봉 미스가 발생한 경우, 밀봉재를 표시 패널로부터 박리·제거하여 재이용하는, 소위 리워크가 행해지고 있다.

본 발명의 점착제층은, 고압 수은 램프 조사 후의 180° 박리력이 11N/20mm 이하이다. 이 구성은, 본 발명의 광경화성 점착제 시트를 자발광형 표시 장치의 밀봉재로서 사용했을 때, 수율 저하나 밀봉 미스가 발생한 경우, 고압 수은 램프 조사 후의 점착제층(밀봉재)이 경화 수축되어 표시 패널의 기판이나 광반도체 소자와의 앵커 효과가 저감되는 결과, 용이하게 박리할 수 있고, 또한 박리 후의 표시 패널에 밀봉재가 잔류하기 어려워지고, 즉, 우수한 리워크성으로 밀봉재를 박리할 수 있는 점에서 적합하다. 또한, 본 발명의 자발광형 표시 장치에 광반도체 소자의 불점등 등의 고장이 발생한 경우, 본 발명의 점착제층에 고압 수은 램프를 조사함으로써, 점착제층을 양호한 리워크성으로 박리·제거하여 수리할 수 있는 점에서도 바람직하다.

본 발명의 광경화성 점착 시트의 리워크성을 보다 향상시킬 수 있는 관점에서, 본 발명의 점착제층의 고압 수은 램프 조사 후의 180° 박리력은, 10.5N/20mm 이하가 바람직하고, 10N/20mm 이하가 보다 바람직하고, 9.8N/20mm 이하가 더욱 바람직하고, 9.5N/20mm 이하여도 된다. 또한, 본 발명의 점착제층의 고압 수은 램프 조사 후의 180° 박리력의 하한값은, 특별히 한정되지 않고, 낮을수록 바람직하고, 즉, 0N/20mm가 바람직하지만, 0.1N/20mm 이상이어도 된다.

발명의 점착제층의 고압 수은 램프 조사 후의 180° 박리력은, 후술하는 실시예의 방법에 의해 측정할 수 있고, 본 발명의 점착제층을 구성하는 점착제 조성물의 모노머 조성(예를 들어, 후술하는 BP 폴리머 (A)의 Mw, Tg, BP 당량; BP 폴리머 (A)의 중량 분율; BP 폴리머 (A) 및 에틸렌성 불포화 화합물 (B)를 구성하는 모노머 성분의 조성, 관능기의 종류 및 양; 가교제의 종류 및 양) 등에 의해 조절할 수 있다.

본 발명의 점착제층은, UV-LED 조사 전후의 180° 박리력의 변화율(UV-LED 조사 전의 180° 박리력을 100％로 한 경우의 변화량의 백분율)이 10％ 이내인 것이 바람직하다. 이 구성은, 본 발명의 광경화성 점착제 시트를 밀봉재로서 사용한 자발광형 표시 장치에 있어서, 사용 환경에 있어서의 외광이나 청색의 광반도체 소자로부터 발해지는 광에 포함되는 자외선에 의해 상기 점착제층이 경화 수축되어, 표시 패널로부터 점착제층(밀봉재)이 박리되는 것을 방지할 수 있는 점에서 적합하다. 사용 환경에 있어서의 자발광형 표시 장치의 밀봉재의 박리를 방지할 수 있는 관점에서, 상기 변화율은 9％ 이내인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 8％ 이내, 보다 바람직하게는 7％ 이내이며, 6％ 이내, 또는 5％ 이내여도 된다. 상기 박리력의 변화율의 하한값은, 특별히 한정되지 않고, 낮을수록 바람직하고, 즉 0％가 바람직하지만, 0.01％ 이상이어도 된다.

본 발명의 점착제층의 방사선 조사 전의 180° 박리력은, 특별히 한정되지 않지만, 표시 패널에의 접착 신뢰성의 관점에서, 11N/20mm를 초과하는 것이 바람직하고, 11.5N/20mm 이상이 보다 바람직하고, 12N/20mm 이상이어도 된다. 또한, 본 발명의 방사선 조사 전의 180° 박리력의 상한은, 특별히 한정되지 않고, 높을수록 바람직하지만, 예를 들어 100N/20mm 이하여도 된다.

본 발명의 점착제층은, UV-LED 조사 후의 180° 박리력이 11N/20mm를 초과하는 것이 바람직하다. 이 구성은, 본 발명의 광경화성 점착제 시트를 밀봉재로서 사용한 자발광형 표시 장치에 있어서, 사용 환경에 있어서의 외광이나 청색의 광반도체 소자로부터 발해지는 광에 포함되는 자외선에 의해 상기 점착제층이 경화 수축되어, 표시 패널로부터 점착제층(밀봉재)이 박리되는 것을 방지할 수 있는 점에서 적합하다. 사용 환경에 있어서의 자발광형 표시 장치의 밀봉재의 박리를 방지할 수 있는 관점에서, UV-LED 조사 후의 180° 박리력은, 11.5N/20mm 이상이 보다 바람직하고, 12N/20mm 이상이어도 된다. 또한, 본 발명의 UV-LED 조사 후의 180° 박리력의 상한은, 특별히 한정되지 않고, 높을수록 바람직하지만, 100N/20mm 이하여도 된다.

본 발명의 점착제층의 방사선 조사 전, 또는 UV-LED 조사 전후의 180° 박리력, 그리고 그 변화율은 후술하는 실시예에 의해 측정할 수 있고, 본 발명의 점착제층을 구성하는 점착제 조성물의 모노머 조성(예를 들어, 후술하는 BP 폴리머 (A)의 Mw, Tg, BP 당량; BP 폴리머 (A)의 중량 분율; BP 폴리머 (A) 및 에틸렌성 불포화 화합물 (B)를 구성하는 모노머 성분의 조성, 관능기의 종류 및 양; 가교제의 종류 및 양) 등에 의해 조절할 수 있다.

본 발명의 점착제층은, 고압 수은 램프 조사 후의 25℃에 있어서의 인장 저장 탄성률(E'a25)이 400kPa 이상인 것이 바람직하다. 이 구성은, 본 발명의 광경화성 점착제 시트를 자발광형 표시 장치의 광반도체 소자의 밀봉재로서 사용했을 때, 수율 저하나 밀봉 미스가 발생한 경우, 고압 수은 램프 조사 후의 상기 점착제층(밀봉재)의 리워크성이 향상되는 점에서 적합하다. 본 발명의 점착제층의 리워크성을 보다 향상시키는 관점에서, E'a25는 500kPa 이상인 것이 보다 바람직하고, 더욱 바람직하게는 600kPa 이상이다. 또한, E'a25의 상한은 특별히 한정되지 않고, 높을수록 바람직하지만, 10000kPa 이하여도 된다.

본 발명의 점착제층은, 고압 수은 램프 조사 후의 85℃에 있어서의 인장 저장 탄성률(E'a85)이 500kPa 이상인 것이 바람직하다. 이 구성은, 본 발명의 광경화성 점착제 시트를 자발광형 표시 장치의 광반도체 소자의 밀봉재로서 사용했을 때, 수율 저하나 밀봉 미스가 발생한 경우, 고압 수은 램프 조사 후의 상기 점착제층(밀봉재)의 리워크성이 향상되는 점에서 적합하다. 본 발명의 점착제층의 리워크성을 보다 향상시키는 관점에서, E'a85는 520kPa 이상인 것이 보다 바람직하고, 더욱 바람직하게는 550kPa 이상이며, 570kPa 이상이어도 된다. 또한, E'a85의 상한은 특별히 한정되지 않고, 높을수록 바람직하지만, 10000kPa 이하여도 된다.

본 발명의 점착제층은, UV-LED 조사 후의 25℃에 있어서의 전단 저장 탄성률(G'a25)이 500kPa 이하인 것이 바람직하다. 이 구성은, 본 발명의 광경화성 점착제 시트를 밀봉재로서 사용한 자발광형 표시 장치에 있어서, 사용 환경에 있어서의 외광이나 청색의 광반도체 소자로부터 발해지는 광에 포함되는 자외선에 의해 상기 점착제층이 경화 수축되어, 표시 패널로부터 점착제층(밀봉재)이 박리되는 것을 방지할 수 있는 점에서 적합하다. 사용 환경에 있어서의 자발광형 표시 장치의 밀봉재의 박리를 방지할 수 있는 관점에서, G'a25는 300kPa 이하인 것이 보다 바람직하고, 더욱 바람직하게는 200kPa 이하이고, 180kPa 이하여도 된다. 또한, G'a25의 하한값은 특별히 한정되지 않지만, 10kPa 이상이어도 된다.

본 발명의 점착제층은, UV-LED 조사 후의 85℃에 있어서의 전단 저장 탄성률(G'a85)이 95kPa 이하인 것이 바람직하다. 이 구성은, 본 발명의 광경화성 점착제 시트를 밀봉재로서 사용한 자발광형 표시 장치에 있어서, 사용 환경에 있어서의 외광이나 청색의 광반도체 소자로부터 발해지는 광에 포함되는 자외선에 의해 상기 점착제층이 경화 수축되어, 표시 패널로부터 점착제층(밀봉재)이 박리되는 것을 방지할 수 있는 점에서 적합하다. 사용 환경에 있어서의 자발광형 표시 장치의 밀봉재의 박리를 방지할 수 있는 관점에서, G'a85는 90kPa 이하인 것이 보다 바람직하고, 더욱 바람직하게는 85kPa 이하이고, 80kPa 이하여도 된다. 또한, G'a85는 특별히 한정되지 않지만, 10kPa 이상이어도 된다.

본 발명의 점착제층은, 방사선 조사 전의 25℃에 있어서의 전단 저장 탄성률(G'b25)이 500kPa 이하인 것이 바람직하다. 이 구성은, 본 발명의 광경화성 점착제 시트를 밀봉재로서 사용한 자발광형 표시 장치에 있어서, 광반도체 소자에의 단차 추종성이 우수한 점에서 적합하다. 단차 추종성을 보다 향상시킬 수 있는 관점에서, G'b25는 300kPa 이하인 것이 보다 바람직하고, 더욱 바람직하게는 200kPa 이하이고, 160kPa 이하여도 된다. 또한, G'b25는 특별히 한정되지 않지만, 접착 신뢰성의 관점에서, 50kPa 이상이 바람직하고, 100kPa 이상이어도 된다.

본 발명의 점착제층은, 방사선 조사 전의 85℃에 있어서의 전단 저장 탄성률(G'b85)이 95kPa 이하인 것이 바람직하다. 이 구성은, 본 발명의 광경화성 점착제 시트를 밀봉재로서 사용한 자발광형 표시 장치에 있어서, 광반도체 소자에의 단차 추종성이 우수한 점에서 적합하다. 단차 추종성을 보다 향상시킬 수 있는 관점에서, 90kPa 이하인 것이 보다 바람직하고, 더욱 바람직하게는 85kPa 이하이고, 80kPa 이하여도 된다. 또한, G'b85는 특별히 한정되지 않지만, 접착 신뢰성의 관점에서, 50kPa 이상이어도 된다.

상기 점착제층은, 두께(㎛)에 대한 고압 수은 램프 조사 후의 25℃에 있어서의 인장 저장 탄성률(E'a25: kPa)의 비(kPa/㎛)가 1 이상인 것이 바람직하다. 이 구성은, 본 발명의 광경화성 점착제 시트를 자발광형 표시 장치의 광반도체 소자의 밀봉재로서 사용했을 때, 수율 저하나 밀봉 미스가 발생한 경우, 고압 수은 램프 조사 후의 상기 점착제층(밀봉재)의 리워크성이 향상되는 점에서 적합하다. 본 발명의 점착제층의 리워크성을 보다 향상시키는 관점에서, E'a25/두께는 5 이상인 것이 바람직하고, 10 이상이어도 된다. 또한, E'a25/두께는 특별히 한정되지 않지만, 50 이하여도 된다.

상기 점착제층은, 두께(㎛)에 대한 고압 수은 램프 조사 후의 85℃에 있어서의 인장 저장 탄성률(E'a85: kPa)의 비(kPa/㎛)가 1 이상인 것이 바람직하다. 이 구성은, 본 발명의 광경화성 점착제 시트를 자발광형 표시 장치의 광반도체 소자의 밀봉재로서 사용했을 때, 수율 저하나 밀봉 미스가 발생한 경우, 고압 수은 램프 조사 후의 상기 점착제층(밀봉재)의 리워크성이 향상되는 점에서 적합하다. 본 발명의 점착제층의 리워크성을 보다 향상시키는 관점에서, E'a85/두께는 5 이상인 것이 바람직하고, 10 이상이어도 된다. 또한, E'a85/두께는 특별히 한정되지 않지만, 50 이하여도 된다.

본 발명의 점착제층에 있어서의, 고압 수은 램프 조사 후의 25℃ 또는 85℃에 있어서의 인장 저장 탄성률(E'a25; E'a85), UV-LED 조사 후의 25℃ 또는 85℃에 있어서의 전단 저장 탄성률(G'a25; G'a85), 그리고, 방사선 조사 전의 25℃ 또는 85℃에 있어서의 저장 탄성률(G'b25; G'b85)은, 후술하는 실시예에 의해 측정할 수 있고, 본 발명의 점착제층을 구성하는 점착제 조성물의 모노머 조성(예를 들어, 후술하는 BP 폴리머 (A)의 Mw, Tg, BP 당량; BP 폴리머 (A)의 중량 분율; BP 폴리머 (A) 및 에틸렌성 불포화 화합물 (B)를 구성하는 모노머 성분의 조성, 관능기의 종류 및 양; 가교제의 종류 및 양) 등에 의해 조절할 수 있다.

본 발명의 광경화성 점착제 시트에 있어서, 상기 고압 수은 램프로 조사되는 광은, 파장 200 내지 280nm의 방사선을 포함하는 것이 바람직하고, 상기 UV-LED로 조사되는 광은, 파장 350nm 이상의 방사선인 것이 바람직하다. 이들 구성은, 본 발명의 점착제층이, 외광이나 청색의 광반도체 소자로부터 발해지는 광에 포함되지 않는 파장 200 내지 280nm의 방사선을 포함하는 광원인 고압 수은 램프에 의해 경화 수축되어 리워크성이 향상되는 한편, 외광이나 청색의 광반도체 소자로부터 발해지는 광에 포함되는 파장 350nm 이상의 방사선에 의해서는 경화 수축이 진행되지 않음으로써, 자발광형 표시 장치의 사용 환경 하에서, 상기 점착제층(밀봉재)의 박리를 방지할 수 있는 점에서 바람직하다.

본 발명의 점착제층의 파장 200 내지 400nm의 투과율의 최댓값이, 5％ 이상인 것이 바람직하다. 이 구성은, 상기 고압 수은 램프 조사에 의해, 상기 점착제층을 경화 수축시켜, 리워크성을 향상시킬 수 있는 점에서 바람직하다. 리워크성을 향상시킬 수 있는 점에서 점착제층의 파장 200 내지 400nm의 투과율의 최댓값은, 10％ 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 15％ 이상이며, 20％ 이상 또는 25％ 이상이어도 된다.

「파장 200 내지 400nm의 투과율의 최댓값」이란, 파장 200 내지 400nm의 영역의 범위 내에서 가장 높은 투과율을 의미한다. 예를 들어, 파장 200 내지 400nm의 영역에 하나의 투과율 극댓값이 있을 경우에는, 당해 극댓값이 투과율의 최댓값이 된다. 또한, 파장 200 내지 400nm의 영역에 투과율의 극댓값이 없을 경우에는, 파장 200nm 또는 400nm의 투과율 중 높은 쪽의 투과율이 최댓값이 된다. 「파장 400 내지 700nm의 투과율의 최댓값」에 대해서도 마찬가지이다.

본 발명의 점착제층의 파장 200 내지 400nm의 투과율의 최댓값은, 본 발명의 점착제층을 구성하는 점착제 조성물의 모노머의 조성(예를 들어, 후술하는 BP 폴리머 (A)의 Mw, Tg, BP 당량; BP 폴리머 (A)의 중량 분율; BP 폴리머 (A) 및 에틸렌성 불포화 화합물 (B)를 구성하는 모노머 성분의 조성, 관능기의 종류 및 양; 가교제의 종류 및 양), 후술하는 착색제의 종류나 배합량 등에 의해 조절할 수 있다.

본 발명의 점착제층의 두께는, 예를 들어 10 내지 500㎛ 정도이고, 20㎛ 이상, 30㎛ 이상, 40㎛ 이상 또는 50㎛ 이상이어도 된다. 본 발명의 점착제층의 두께는 400㎛ 이하, 300㎛ 이하, 250㎛ 이하 또는 200㎛ 이하여도 된다. 상기 두께를 10㎛ 이상으로 함으로써, 단차 부분에 점착제층이 추종하기 쉬워져, 단차 흡수성이 향상된다. 또한, 상기 두께를 500㎛ 이하로 함으로써, 본 발명의 점착제층의 리워크성이 향상된다.

본 발명의 점착제층을 형성하기 위한 점착제 조성물은, 상기 원하는 특성을 실현할 수 있는 것인 한, 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 벤조페논 구조를 측쇄에 갖는 폴리머 (A)를 함유하는 형태가 바람직하다. 또한, 본 발명의 점착제층을 형성하기 위한 점착제 조성물은, 벤조페논 구조를 측쇄에 갖는 폴리머 (A)를 구성하는 모노머 성분의 혼합물 또는 벤조페논 구조를 측쇄에 갖는 폴리머 (A)를 구성하는 모노머 성분의 혼합물의 부분 중합물을 함유하는 형태도 바람직하다. 이하, 이 실시 형태에 대하여 설명하지만, 본 발명은 이 실시 형태에 한정되는 것은 아니다. 본 실시 형태의 점착제층을 「점착제층 (A)」, 점착제 조성물을 「점착제 조성물 (A)」, 점착제 조성물 (A)에 포함되는 벤조페논 구조를 측쇄에 갖는 폴리머 (A)를 「BP 폴리머 (A)」라고 칭하는 경우가 있다.

본 명세서에 있어서 「아크릴계 폴리머」란, 아크릴계 모노머를 50중량％보다 많이(바람직하게는 70중량％보다 많이, 예를 들어 90중량％보다 많이) 포함하는 모노머 성분에서 유래하는 중합물을 말한다. 상기 아크릴계 모노머란, 1 분자 중에 적어도 하나의 (메트)아크릴로일기를 갖는 모노머에서 유래하는 모노머를 말한다. 또한, 이 명세서에 있어서 「(메트)아크릴로일」이란, 아크릴로일 및 메타크릴로일을 포괄적으로 가리키는 의미이다. 마찬가지로, 「(메트)아크릴레이트」란 아크릴레이트 및 메타크릴레이트를, 「(메트)아크릴」이란 아크릴 및 메타크릴을, 각각 포괄적으로 가리키는 의미이다.

본 명세서에 있어서 「에틸렌성 불포화 화합물」이란, 분자 내에 적어도 하나의 에틸렌성 불포화기를 갖는 화합물을 말한다. 에틸렌성 불포화기의 예로서는, (메트)아크릴로일기, 비닐기, 알릴기 등을 들 수 있다. 이하, 에틸렌성 불포화기를 하나 갖는 화합물을 「단관능성 모노머」라는 경우가 있고, 에틸렌성 불포화기를 2개 이상 갖는 화합물을 「다관능성 모노머」라는 경우가 있다. 또한, 다관능 모노머 중 에틸렌성 불포화기를 X개 갖는 화합물을 「X 관능성 모노머」와 같이 표기하는 경우가 있다.

본 명세서에 있어서, 점착제 조성물이 에틸렌성 불포화 화합물을 포함한다는 것은, 특기하지 않을 경우, 상기 에틸렌성 불포화 화합물을 부분 중합물의 형태로 포함하는 것을 포함하는 의미이다. 이러한 부분 중합물은, 통상, 에틸렌성 불포화기가 미반응인 상기 에틸렌성 불포화 화합물(미반응 모노머)과, 에틸렌성 불포화기가 중합된 상기 에틸렌성 불포화 화합물을 포함하는 혼합물이다.

본 명세서에 있어서, 점착제 조성물을 구성하는 모노머 성분 전체란, 해당 점착제 조성물에 포함되는 중합물을 구성하는 모노머 성분과, 해당 점착제 조성물에 미반응 모노머의 형태로 포함되는 모노머 성분의 합계량을 말한다. 점착제 조성물을 구성하는 모노머 성분의 조성은, 통상, 해당 점착제 조성물로 형성되는 점착제층의 모노머 성분의 조성 및 그 광경화물을 구성하는 모노머 성분의 조성과 대략 일치한다.

본 명세서에 있어서 「활성 에너지선」이란, 자외선, 가시광선, 적외선과 같은 광이나, α선, β선, γ선, 전자선, 중성자선, X선과 같은 방사선 등을 포함하는 개념이다.

[점착제 조성물 (A)]

점착제 조성물 (A)는, 벤조페논 구조를 측쇄에 갖는 폴리머 (A)를 함유한다. 또한, 점착제 조성물 (A)는, 벤조페논 구조를 측쇄에 갖는 폴리머 (A)를 구성하는 모노머 성분의 혼합물 또는 벤조페논 구조를 측쇄에 갖는 폴리머 (A)를 구성하는 모노머 성분의 혼합물의 부분 중합물을 함유하는 형태여도 된다. 점착제 조성물 (A)는 또한 에틸렌성 불포화 화합물 (B)를 함유하고 있어도 된다. 점착제 조성물 (A)는 상기 이외에도, 후술하는 파장 300nm 내지 500nm의 자외선을 흡수하여 라디칼을 발생하는 광중합 개시제 (C)나, 다른 첨가제를 포함하고 있어도 된다.

또한, 본 명세서에 있어서, 상기 「모노머 성분의 혼합물」은, 단일 모노머 성분으로 구성되는 경우와 2종 이상의 모노머 성분으로 구성되는 경우를 포함하는 것으로 한다. 또한, 상기 「모노머 성분의 혼합물의 부분 중합물」이란, 상기 「모노머 성분의 혼합물」의 구성 모노머 성분 중 1 또는 2 이상의 모노머 성분이 부분적으로 중합되어 있는 조성물을 의미한다.

점착제 조성물 (A)는 어느 형태를 갖고 있어도 되고, 예를 들어 용제형, 에멀션형, 열용융형(핫멜트형), 무용제형(활성 에너지선 경화형, 예를 들어 모노머 혼합물, 또는 모노머 혼합물과 그 부분 중합물 등) 등을 들 수 있다. 점착제 조성물 (A)는, 외관성이 우수한 점착제층을 얻는 점에서는, 활성 에너지선 경화형인 것이 바람직하다. 본 명세서에 있어서, 점착제 조성물은, 점착제층을 형성하기 위해 사용하는 조성물을 의미하고, 점착제를 형성하기 위해 사용하는 조성물의 의미를 포함하는 것으로 한다.

점착제 조성물 (A)로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 BP 폴리머 (A)를 필수 성분으로 하는 조성물; BP 폴리머 (A)를 구성하는 모노머 성분의 혼합물 또는 그 부분 중합물을 필수 성분으로 하는 조성물 등을 들 수 있다. 특별히 한정되지 않지만, 전자로서는, 예를 들어 소위 용제형 점착제 조성물, 수분산형 점착제 조성물(에멀션형 점착제 조성물) 등을 들 수 있고, 후자로서는, 예를 들어 소위 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물 등을 들 수 있다.

점착제 조성물 (A)는 상기한 바와 같이, 용제형이어도 된다. 상기 용제로서는, 용매로서 사용되는 유기 화합물인 한 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 시클로헥산, 헥산, 헵탄 등의 탄화수소계 용제; 톨루엔, 크실렌 등의 방향족계 용제; 아세트산에틸, 아세트산메틸 등의 에스테르계 용제; 아세톤, 메틸에틸케톤 등의 케톤계 용제; 메탄올, 에탄올, 부탄올, 이소프로필알코올 등의 알코올계 용제 등을 들 수 있다. 또한, 상기 용제는 2종 이상의 용제를 포함하는 혼합 용제여도 된다.

[벤조페논 구조를 측쇄에 갖는 폴리머 (A)]

본 발명의 점착제 조성물 (A)를 구성하는 베이스 폴리머로서, 벤조페논 구조를 측쇄에 갖는 폴리머 (A)(BP 폴리머 (A))를 포함한다. 즉, 본 발명의 점착제 조성물 (A)는, BP 폴리머 (A)를 베이스 폴리머로서 함유하는 점착제 조성물이다. 또한, BP 폴리머 (A)는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.

BP 폴리머 (A)를 구성할 수 있는 모노머 성분으로서는, 분자 중에 에틸렌성 불포화기와 벤조페논 구조를 갖는 화합물(이하 「에틸렌성 불포화 BP」라고 칭하는 경우가 있다.)이 포함되고, 또한 에틸렌성 불포화 BP에 해당하지 않는 에틸렌성 불포화 화합물(이하, 「다른 에틸렌성 불포화 화합물」이라고도 함)이 포함될 수 있다.

BP 폴리머 (A)의 적합예로서, 벤조페논 구조를 측쇄에 갖는 아크릴계 폴리머를 들 수 있다. 상기 BP 폴리머 (A)는, 에틸렌성 불포화기를 실질적으로 함유하지 않는 폴리머인 것이 바람직하다.

본 명세서에 있어서 「벤조페논 구조」란, 일반식: Ar¹-(C=O)-Ar²-; 또는 -Ar³-(C=O)-Ar²-;로 표시되는 디알릴케톤 구조를 말한다. 여기서, 상기 일반식 중의 Ar¹은 치환기를 갖고 있어도 되는 페닐기에서 선택된다. 상기 일반식 중의, Ar², Ar³은 각각 독립적으로 치환기를 갖고 있어도 되는 페닐렌기에서 선택된다. Ar²와 Ar³은 동일해도 되고, 달라도 된다. 벤조페논 구조는, 자외선의 조사에 의해 여기되는 것이 가능하고, 그 여기 상태에 있어서 다른 분자 또는 당해 분자의 다른 부분으로부터 수소 라디칼을 인발할 수 있다.

BP 폴리머 (A)를 포함하는 상기 점착제 조성물 (A)의 경화물로 형성되는 점착제층 (A)는, 벤조페논 구조를 포함할 수 있다. 해당 벤조페논 구조는, 자외선 조사에 의해 여기함으로써, 수소 라디칼의 인발 반응을 이용하여 가교 구조를 형성함으로써, 점착제층 (A)를 경화시킬 수 있다.

상기 BP 폴리머 (A)로서는, 상기 일반식: Ar¹-(C=O)-Ar²-;에 있어서의 Ar¹이 치환기를 갖고 있어도 되는 페닐기이며, Ar²가 치환기를 갖고 있어도 되는 페닐렌기인 벤조페논 구조를 측쇄에 갖는 폴리머가 바람직하다. 상기 Ar¹ 및 Ar²의 적어도 한쪽이 하나 이상의 치환기를 갖는 경우, 해당 치환기는 각각 독립적으로 알콕시기(예를 들어, 탄소 원자수 1 내지 3의 알콕시기. 바람직하게는 메톡시기), 할로겐 원자(예를 들어, F, Cl, Br 등. 바람직하게는 Cl 또는 Br), 수산기, 아미노기 및 카르복실기로 이루어지는 군에서 선택될 수 있다.

상기 BP 폴리머 (A)는, 상술한 바와 같은 벤조페논 구조가, 직접 주쇄에 결합한 측쇄를 갖는 것이어도 되고, 예를 들어 에스테르 결합, 옥시알킬렌 구조 등의 1종 또는 2종 이상을 통해 주쇄에 결합한 측쇄를 갖는 것이어도 된다. BP 폴리머 (A)의 적합예로서, 에틸렌성 불포화 BP에서 유래하는 반복 단위를 포함하는 폴리머를 들 수 있다. 상기 반복 단위는, 대응하는 에틸렌성 불포화 BP의 에틸렌성 불포화기를 반응시킨 중합 잔기일 수 있다.

상기 에틸렌성 불포화 BP로서는, 예를 들어 4-아크릴로일옥시벤조페논, 4-아크릴로일옥시-4'-메톡시벤조페논, 4-아크릴로일옥시에톡시-4'-메톡시벤조페논, 4-아크릴로일옥시-4'-브로모벤조페논, 2-히드록시-4-아크릴로일옥시벤조페논 등의, 치환기를 갖고 있어도 되는 아크릴로일옥시벤조페논; 4-[(2-아크릴로일옥시)에톡시]벤조페논, 4-[(2-아크릴로일옥시)에톡시]-4'-브로모벤조페논 등의, 치환기를 갖고 있어도 되는 아크릴로일옥시알콕시벤조페논; 4-메타크릴로일옥시벤조페논, 4-메타크릴로일옥시-4'-메톡시벤조페논, 4-메타크릴로일옥시-4'-브로모벤조페논, 4-메타크릴로일옥시에톡시-4'-브로모벤조페논, 2-히드록시-4-메타크릴로일옥시벤조페논 등의, 치환기를 갖고 있어도 되는 메타크릴로일옥시벤조페논; 4-[(2-메타크릴로일옥시)에톡시]벤조페논, 4-[(2-메타크릴로일옥시)에톡시]-4'-메톡시벤조페논 등의, 치환기를 갖고 있어도 되는 메타크릴로일옥시알콕시벤조페논; 4-비닐벤조페논, 4'-브로모-3-비닐벤조페논, 2-히드록시4-메톡시-4'-비닐벤조페논 등의, 치환기를 갖고 있어도 되는 비닐벤조페논 등을 들 수 있지만, 이들에 한정되지 않는다. 에틸렌성 불포화 BP는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합해서, BP 폴리머 (A)의 조제에 사용할 수 있다. 에틸렌성 불포화 BP는 시판되고 있는 것을 사용할 수 있고, 또한 공지된 방법에 의해 합성할 수 있다. 반응성 등의 관점에서, (메트)아크릴로일기를 갖는 에틸렌성 불포화 BP, 즉 아크릴계 모노머인에틸렌성 불포화 BP를 바람직하게 채용할 수 있다.

상기 BP 폴리머 (A)는, 에틸렌성 불포화 BP에서 유래하는 반복 단위와, 에틸렌성 불포화 BP에 해당하지 않는 에틸렌성 불포화 화합물(다른 에틸렌성 불포화 화합물)에서 유래하는 반복 단위를 갖는 공중합체여도 된다. 이러한 BP 폴리머 (A)는, 상기 에틸렌성 불포화 BP와 상기 다른 에틸렌성 불포화 화합물을 포함하는 모노머 성분의 공중합체일 수 있다. 또한, 상기 BP 폴리머는, 상기 다른 에틸렌성 불포화 화합물만으로 이루어지는 모노머 혼합물의 부분 중합물(프리폴리머)과 상기 에틸렌성 불포화 BP가 공중합된 공중합체일 수도 있다. 상기 다른 에틸렌성 불포화 화합물로서 1종 또는 2종 이상의 아크릴계 모노머를 바람직하게 채용할 수 있다. BP 폴리머 (A)의 적합예로서, 해당 BP 폴리머 (A)를 구성하는 모노머 성분의 50중량％ 초과(바람직하게는 70중량％ 초과, 예를 들어 90중량％ 초과)가 아크릴계 모노머인 아크릴계 BP 폴리머를 들 수 있다.

BP 폴리머 (A)를 구성하는 모노머 성분은, 상기 다른 에틸렌성 불포화 화합물로서, 에스테르 말단에 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르에서 선택되는 1종 또는 2종 이상을 포함할 수 있다. 이하, 탄소 원자수가 X 이상 Y 이하인 직쇄 또는 분지쇄상의 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르를 「(메트)아크릴산C_X-Y알킬에스테르」라고 표기하는 경우가 있다. BP 폴리머 (A)를 구성하는 모노머 성분은, 상기 다른 모노머로서, 적어도 (메트)아크릴산C_1-20알킬에스테르를 포함하는 것이 바람직하고, (메트)아크릴산C_4-20알킬에스테르를 포함하는 것이 보다 바람직하고, (메트)아크릴산C_4-18알킬에스테르(예를 들어, 아크릴산C_4-9알킬에스테르)를 포함하는 것이 더욱 바람직하다.

(메트)아크릴산C_1-20알킬에스테르의 비한정적인 구체예로서는, (메트)아크릴산메틸, (메트)아크릴산에틸, (메트)아크릴산프로필, (메트)아크릴산이소프로필, (메트)아크릴산n-부틸, (메트)아크릴산이소부틸, (메트)아크릴산s-부틸, (메트)아크릴산t-부틸, (메트)아크릴산펜틸, (메트)아크릴산이소펜틸, (메트)아크릴산헥실, (메트)아크릴산헵틸, (메트)아크릴산옥틸, (메트)아크릴산2-에틸헥실, (메트)아크릴산이소옥틸, (메트)아크릴산노닐, (메트)아크릴산이소노닐, (메트)아크릴산데실, (메트)아크릴산이소데실, (메트)아크릴산운데실, (메트)아크릴산도데실, (메트)아크릴산트리데실, (메트)아크릴산테트라데실, (메트)아크릴산펜타데실, (메트)아크릴산헥사데실, (메트)아크릴산헵타데실, (메트)아크릴산스테아릴, (메트)아크릴산이소스테아릴, (메트)아크릴산노나데실, (메트)아크릴산에이코실 등을 들 수 있다. 특히 바람직한 (메트)아크릴산알킬에스테르로서, 아크릴산n-부틸(BA), 아크릴산2-에틸헥실(2EHA), 아크릴산이소노닐 등을 들 수 있다. 바람직하게 사용될 수 있는 (메트)아크릴산알킬에스테르의 다른 구체예로서는, 메타크릴산n-부틸(BMA), 메타크릴산2-에틸헥실(2EHMA), 아크릴산이소스테아릴(iSTA) 등을 들 수 있다. (메트)아크릴산알킬에스테르는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. BP 폴리머 (A)를 구성하는 모노머 성분은, 상기 다른 에틸렌성 불포화 화합물로서, 후술하는 공중합성 모노머에서 선택되는 1종 또는 2종 이상을 포함하고 있어도 된다.

상기 점착제 조성물 (A)는, 구성하는 모노머 성분 전체의 50중량％ 초과(바람직하게는 70중량％ 초과, 예를 들어 90중량％ 초과)가 아크릴계 모노머인 광경화성 아크릴계 점착제 조성물일 수 있다. 광경화성 아크릴계 점착제 조성물은, 광경화에 의해 아크릴계 광경화물을 형성한다.

BP 폴리머 (A)의 중량 평균 분자량(Mw)은 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 0.5×10⁴ 내지 500×10⁴ 정도일 수 있다. 점착제층 (A)의 응집성이나, 본 발명의 광경화성 점착 시트의 취급성 등의 관점에서, 상기 BP 폴리머 (A)의 Mw는, 통상 1×10⁴ 이상인 것이 적당하고, 5×10⁴ 이상인 것이 바람직하고, 10×10⁴ 이상이어도 되고, 15×10⁴ 이상이어도 되고, 20×10⁴ 이상이어도 된다. 또한, 점착제층 (A)의 리워크성의 관점에서, BP 폴리머 (A)의 Mw는, 통상 200×10⁴ 이하인 것이 적당하고, 150×10⁴ 이하인 것이 바람직하고, 100×10⁴ 이하여도 되고, 70×10⁴ 이하여도 되고, 50×10⁴ 이하여도 된다.

또한, 폴리머의 중량 평균 분자량(Mw)이란, 겔 투과 크로마토그래피(GPC)에 의해 얻어진 표준 폴리스티렌 환산의 값을 말한다. GPC 장치로서는, 예를 들어 기종명 「HLC-8320GPC」(칼럼: TSKgelGMH-H(S), 도소사제)를 사용할 수 있다.

상기 BP 폴리머 (A)의 유리 전이 온도(Tg)는 특별히 한정되지 않는다. BP 폴리머 (A)의 Tg는, 예를 들어 -80℃ 이상 150℃ 이하여도 되고, -80℃ 이상 50℃ 이하여도 되고, -80℃ 이상 10℃ 이하여도 된다. 점착제층 (A)의 단차 흡수성의 관점에서, BP 폴리머 (A)의 Tg는, 0℃ 미만인 것이 적당하고, -10℃ 이하인 것이 바람직하고, -20℃ 이하여도 되고, -30℃ 이하여도 되고, -40℃ 이하여도 되고, -50℃ 이하여도 된다. 또한 점착제층 (A)의 응집성이나, 광경화 후에 있어서의 리워크성 향상의 관점에서, BP 폴리머 (A)의 Tg는, 통상 -75℃ 이상인 것이 유리하고, -70℃ 이상이어도 된다. 몇 가지의 양태에 있어서, BP 폴리머 (A)의 Tg는, -55℃ 이상이어도 되고, -45℃ 이상이어도 된다. BP 폴리머 (A)의 Tg는, 해당 BP 폴리머를 구성하는 모노머 성분의 종류 및 양에 의해 조절할 수 있다.

여기서, 폴리머의 유리 전이 온도(Tg)란, 해당 폴리머를 구성하는 모노머 성분의 조성에 기초하여 Fox의 식에 의해 구해지는 유리 전이 온도를 말한다. 상기 Fox의 식이란, 이하에 기재한 바와 같이, 공중합체의 Tg와, 해당 공중합체를 구성하는 모노머 각각을 단독 중합한 호모 폴리머의 유리 전이 온도 Tgi의 관계식이다.

1/Tg=Σ(Wi/Tgi)

또한, 상기 Fox의 식에 있어서, Tg는 공중합체의 유리 전이 온도(단위: K), Wi는 해당 공중합체에 있어서의 모노머 i의 중량 분율(중량 기준의 공중합 비율), Tgi는 모노머 i의 호모 폴리머의 유리 전이 온도(단위: K)를 나타낸다.

Tg의 산출에 사용하는 호모 폴리머의 유리 전이 온도로서는, 공지 자료에 기재된 값을 사용하는 것으로 한다. 예를 들어, 이하에 열거된 모노머에 대하여는, 해당 모노머의 호모 폴리머의 유리 전이 온도로서, 이하의 값을 사용한다.

2-에틸헥실아크릴레이트: -70℃

n-부틸아크릴레이트: -55℃

이소스테아릴아크릴레이트: -18℃

메틸메타크릴레이트: 105℃

메틸아크릴레이트: 8℃

시클로헥실아크릴레이트: 15℃

N-비닐-2-피롤리돈: 54℃

2-히드록시에틸아크릴레이트: -15℃

4-히드록시부틸아크릴레이트: -40℃

이소보르닐아크릴레이트: 94℃

아크릴산: 106℃

메타크릴산: 228℃

상기에서 예시한 이외의 모노머의 호모 폴리머의 유리 전이 온도에 대하여는, 「Polymer Handbook」(제3판, John Wiley & Sons, Inc., 1989)에 기재된 수치를 사용하는 것으로 한다. 본 문헌에 복수 종류의 값이 기재되어 있는 경우에는, 가장 높은 값을 채용한다. 상기 Polymer Handbook에도 호모 폴리머의 유리 전이 온도가 기재되지 않은 모노머에 대하여는, 일본 특허 공개 제2007-51271호 공보에 기재된 측정 방법에 의해 얻어지는 값을 사용하는 것으로 한다. 또한, 메이커 등에 의해 유리 전이 온도의 공칭값이 제공되고 있는 폴리머에 대하여는, 그 공칭값을 채용해도 된다.

BP 폴리머 (A)는 해당 폴리머 1g당, 벤조페논 구조를, 아크릴산4-벤조일페닐 환산으로, 예를 들어 대략 0.5mg 이상 포함하는 것이 바람직하다. 이하, BP 폴리머 1g당 포함되는 벤조페논 구조의 수를 아크릴산4-벤조일페닐 환산의 양으로 환산한 값을, BP 폴리머의 BP 당량(단위: mg/g)이라는 경우가 있다. 예를 들어, 1g당 40㎛ol의 벤조페논 구조를 포함하는 경우, 해당 폴리머의 BP 당량은 10mg/g으로 계산된다.

보다 높은 광경화 효과(예를 들어, 광경화에 의해 가공성을 높이는 효과)를 얻는 관점에서, 몇 가지의 양태에 있어서, BP 폴리머 (A)의 BP 당량은, 통상 0.1mg/g 이상인 것이 적당하고, 0.5mg/g 이상이어도 되고, 1mg/g 이상이어도 되고, 5mg/g 이상이어도 되고, 8mg/g 이상이어도 되고, 10mg/g 이상이어도 되고, 15mg/g 이상이어도 되고, 20mg/g 이상이어도 된다. 또한, 몇 가지의 양태에 있어서, 광경화물에 의한 접합부의 내충격성이나 박리 강도를 높이는 관점에서, BP 폴리머 (A)의 BP 당량은, 통상 100mg/g 이하인 것이 적당하고, 80mg/g 이하여도 되고, 60mg/g 이하여도 되고, 40mg/g 이하여도 되고, 25mg/g 이하여도 되고, 15mg/g 이하여도 된다. BP 폴리머 (A)의 BP 당량은, 해당 BP 폴리머 (A)를 구성하는 모노머 성분의 조성에 의해 조절할 수 있다.

덧붙여, 광경화에 의해 박리력을 저하시키고, 리워크성이나 리페어를 실시하는 관점에서는, BP 당량은 50mg/g 이상인 것이 바람직하고, 100mg/g 이상이어도 된다.

점착제 조성물 (A) 전체 중 BP 폴리머 (A)가 차지하는 중량 비율, 즉 점착제 조성물 (A)에 있어서의 BP 폴리머의 중량 분율은, 특별히 한정되지 않고, 점착제층 (A)의 단차 흡수성과, 그 광경화물의 리워크성이 적합하게 밸런스가 잡히도록 설정할 수 있다. 몇 가지의 양태에 있어서, 상기 BP 폴리머 (A)의 중량 분율은, 예를 들어 2중량％ 이상이어도 되고, 통상은 4중량％ 이상인 것이 적당하고, 10중량％ 이상이어도 되고, 15중량％ 이상이어도 되고, 25중량％ 이상이어도 되고, 35중량％ 이상이어도 되고, 45중량％ 이상이어도 되고, 55중량％ 이상이어도 된다. BP 폴리머 (A)의 중량 분율이 커지면, 리워크성이 향상되는 경향이 있다.

점착제 조성물 (A)에 있어서의 BP 폴리머 (A)의 중량 분율이 실질적으로 100중량％(예를 들어, 99.5중량％ 이상)인 양태로도 실시될 수 있다. 또한, 점착 성능의 용이성의 관점에서, 몇 가지의 양태에 있어서, 점착제 조성물 (A)에 있어서의 BP 폴리머 (A)의 중량 분율은, 예를 들어 99중량％ 미만이어도 되고, 95중량％ 미만이어도 되고, 85중량％ 미만이어도 되고, 70중량％ 미만이어도 되고, 50중량％ 미만이어도 되고, 40중량％ 미만이어도 된다.

점착제 조성물 (A) 1g당, 벤조페논 구조를, 아크릴산4-벤조일페닐 환산으로, 예를 들어 대략 0.1mg 이상 포함하는 것이 바람직하다. 이하, 점착제 조성물 (A) 1g당 포함되는 벤조페논 구조의 아크릴산4-벤조일페닐 환산의 중량을, 점착제 조성물의 BP 당량(단위: mg/g)이라고 하는 경우가 있다. 보다 높은 광경화 효과(예를 들어, 광경화에 의해 리워크성을 높이는 효과)를 얻는 관점에서, 몇 가지의 양태에 있어서, 점착제 조성물의 BP 당량은, 통상 0.3mg/g 이상인 것이 적당하고, 0.5mg/g 이상이어도 되고, 1mg/g 이상이어도 되고, 5mg/g 이상이어도 되고, 10mg/g 이상이어도 되고, 20mg/g 이상이어도 된다. 또한, 몇 가지의 양태에 있어서, 광경화물에 의한 접합부의 내충격성이나 광경화물 내의 변형 억제의 관점에서, 점착제 조성물의 BP 당량은, 통상 100mg/g 이하인 것이 적당하고, 80mg/g 이하여도 되고, 60mg/g 이하여도 되고, 40mg/g 이하여도 되고, 25mg/g 이하여도 되고, 15mg/g 이하여도 된다.

[에틸렌성 불포화 화합물 (B)]

점착제 조성물 (A)는 BP 폴리머 (A)에 더하여, 또한 에틸렌성 불포화 화합물 (B)를 함유하고 있어도 된다. 점착제 조성물 (A)가 무용제형(활성 에너지선 경화형)의 점착제 조성물일 경우에는, 점착제 조성물 (A)는 에틸렌성 불포화 화합물 (B)를 함유하는 것이 바람직하다. 한편, 점착제 조성물 (A)가 용제형, 에멀션형의 점착제 조성물일 경우에는, 에틸렌성 불포화 화합물 (B)를 함유하지 않아도 된다.

또한, 점착제 조성물 (A)가, BP 폴리머 (A)를 구성하는 모노머 성분의 혼합물 또는 BP 폴리머 (A)를 구성하는 모노머 성분의 혼합물의 부분 중합물을 함유하는 경우에는, 당해 모노머 성분으로서 상기 다른 에틸렌성 불포화 화합물을 포함할 수 있기 때문에, 반드시 에틸렌성 불포화 화합물 (B)를 포함하지는 않아도 된다. 당해 모노머 성분의 혼합물 또는 그 부분 중합물을 포함하는 점착제 조성물 (A)가 에틸렌성 불포화 화합물 (B)를 함유하는 경우에는, 에틸렌성 불포화 화합물 (B)는 상기 다른 에틸렌성 불포화 화합물과 동일해도 되고, 달라도 된다.

에틸렌성 불포화 화합물 (B)로서 사용할 수 있는 화합물의 예시에는, 상술한 (메트)아크릴산알킬에스테르와, 상술한 에틸렌성 불포화 BP가 포함된다. 이들 중, 적어도 (메트)아크릴산알킬에스테르(예를 들어 (메트)아크릴산C_1-20알킬에스테르, 보다 바람직하게는 (메트)아크릴산C_4-18알킬에스테르, 더욱 바람직하게는 아크릴산C_4-9알킬에스테르)를 사용하는 것이 바람직하다. 특히 바람직한 (메트)아크릴산알킬에스테르로서, 아크릴산n-부틸(BA) 및 아크릴산2-에틸헥실(2EHA)을 들 수 있다. 바람직하게 사용될 수 있는 (메트)아크릴산알킬에스테르의 다른 구체예로서는, 아크릴산이소노닐, 메타크릴산n-부틸(BMA), 메타크릴산2-에틸헥실(2EHMA), 아크릴산이소스테아릴(iSTA) 등을 들 수 있다. (메트)아크릴산알킬에스테르는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 몇 가지의 양태에 있어서, 에틸렌성 불포화 화합물 (B)는 아크릴산n-부틸(BA) 및 아크릴산2-에틸헥실(2EHA) 중 어느 한쪽을 또는 양쪽을 포함하는 것이 바람직하고, 적어도 BA를 포함하는 것이 보다 바람직하다.

에틸렌성 불포화 화합물 (B)는 아크릴산C_4-9알킬에스테르를 40중량％ 이상의 비율로 포함할 수 있다. 모노머 성분에서 차지하는 아크릴산C_4-9알킬에스테르의 비율은, 예를 들어 50중량％ 이상이어도 되고, 60중량％ 이상이어도 되고, 65중량％ 이상이어도 된다. 또한, 점착제층 (A)의 응집성을 높이는 관점에서, 에틸렌성 불포화 화합물 (B)에서 차지하는 아크릴산C_4-9알킬에스테르의 비율은, 통상 99.5중량％ 이하로 하는 것이 적당하고, 95중량％ 이하여도 되고, 85중량％ 이하여도 되고, 70중량％ 이하여도 되고, 60중량％ 이하여도 된다.

에틸렌성 불포화 화합물 (B)로서 사용할 수 있는 화합물의 다른 예로서, (메트)아크릴산알킬에스테르와 공중합 가능한 에틸렌성 불포화 화합물(공중합성 모노머)을 들 수 있다. 공중합성 모노머로서는, 극성기(예를 들어, 카르복시기, 수산기, 질소 원자 함유 환 등)를 갖는 모노머를 적합하게 사용할 수 있다. 극성기를 갖는 모노머는, 예를 들어 해당 모노머에서 유래하는 반복 단위를 포함하는 중합물에 가교점을 도입하거나, 점착제층 (A)의 응집력을 높이거나 하기 때문에 도움이 될 수 있다. 공중합성 모노머는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

공중합성 모노머의 비한정적인 구체예로서는, 이하의 것을 들 수 있다.

카르복시기 함유 모노머: 예를 들어, 아크릴산, 메타크릴산, 카르복시에틸아크릴레이트, 카르복시펜틸아크릴레이트, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산, 이소크로톤산 등.

산무수물기 함유 모노머: 예를 들어, 무수 말레산, 무수 이타콘산.

수산기 함유 모노머: 예를 들어, (메트)아크릴산2-히드록시에틸, (메트)아크릴산2-히드록시프로필, (메트)아크릴산2-히드록시부틸, (메트)아크릴산3-히드록시프로필, (메트)아크릴산4-히드록시부틸, (메트)아크릴산6-히드록시헥실, (메트)아크릴산8-히드록시옥틸, (메트)아크릴산10-히드록시데실, (메트)아크릴산12-히드록시라우릴, (4-히드록시메틸시클로헥실)메틸(메트)아크릴레이트 등의 (메트)아크릴산히드록시알킬 등.

술폰산기 또는 인산기를 함유하는 모노머: 예를 들어, 스티렌술폰산, 알릴술폰산, 비닐술폰산나트륨, 2-(메트)아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산, (메트)아크릴아미도프로판술폰산, 술포프로필(메트)아크릴레이트, (메트)아크릴로일옥시나프탈렌술폰산, 2-히드록시에틸아크릴로일포스페이트 등.

에폭시기 함유 모노머: 예를 들어, (메트)아크릴산글리시딜이나 (메트)아크릴산-2-에틸글리시딜에테르 등의 에폭시기 함유 아크릴레이트, 알릴글리시딜에테르, (메트)아크릴산글리시딜에테르 등.

시아노기 함유 모노머: 예를 들어, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등.

이소시아네이트기 함유 모노머: 예를 들어, 2-(메트)아크릴로일옥시에틸이소시아네이트, (메트)아크릴로일이소시아네이트, m-이소프로페닐-α,α-디메틸벤질이소시아네이트 등.

아미드기 함유 모노머: 예를 들어, (메트)아크릴아미드; N,N-디메틸(메트)아크릴아미드, N,N-디에틸(메트)아크릴아미드, N,N-디프로필(메트)아크릴아미드, N,N-디이소프로필(메트)아크릴아미드, N,N-디(n-부틸)(메트)아크릴아미드, N,N-디(t-부틸)(메트)아크릴아미드 등의 N,N-디알킬(메트)아크릴아미드; N-에틸(메트)아크릴아미드, N-이소프로필(메트)아크릴아미드, N-부틸(메트)아크릴아미드, N-n-부틸(메트)아크릴아미드 등의 N-알킬(메트)아크릴아미드; N-비닐아세트아미드 등의 N-비닐카르복실산아미드류; 수산기와 아미드기를 갖는 모노머, 예를 들어 N-(2-히드록시에틸)(메트)아크릴아미드, N-(2-히드록시프로필)(메트)아크릴아미드, N-(1-히드록시프로필)(메트)아크릴아미드, N-(3-히드록시프로필)(메트)아크릴아미드, N-(2-히드록시부틸)(메트)아크릴아미드, N-(3-히드록시부틸)(메트)아크릴아미드, N-(4-히드록시부틸)(메트)아크릴아미드 등의 N-히드록시알킬(메트)아크릴아미드; 알콕시기와 아미드기를 갖는 모노머, 예를 들어 N-메톡시메틸(메트)아크릴아미드, N-메톡시에틸(메트)아크릴아미드, N-부톡시메틸(메트)아크릴아미드 등의 N-알콕시알킬(메트)아크릴아미드; 그 밖에도, N,N-디메틸아미노프로필(메트)아크릴아미드, N-(메트)아크릴로일모르폴린 등.

아미노기 함유 모노머: 예를 들어 아미노에틸(메트)아크릴레이트, N,N-디메틸아미노에틸(메트)아크릴레이트, t-부틸아미노에틸(메트)아크릴레이트.에폭시기를 갖는 모노머: 예를 들어 글리시딜(메트)아크릴레이트, 메틸글리시딜(메트)아크릴레이트, 알릴글리시딜에테르.

질소 원자 함유 환을 갖는 모노머: 예를 들어, N-비닐-2-피롤리돈, N-메틸비닐피롤리돈, N-비닐피리딘, N-비닐피페리돈, N-비닐피리미딘, N-비닐피페라진, N-비닐피라진, N-비닐피롤, N-비닐이미다졸, N-비닐옥사졸, N-(메트)아크릴로일-2-피롤리돈, N-(메트)아크릴로일피페리딘, N-(메트)아크릴로일피롤리딘, N-비닐모르폴린, N-비닐-3-모르폴리논, N-비닐-2-카프로락탐, N-비닐-1,3-옥사진-2-온, N-비닐-3,5-모르폴린디온, N-비닐피라졸, N-비닐이소옥사졸, N-비닐티아졸, N-비닐이소티아졸, N-비닐피리다진 등(예를 들어, N-비닐-2-카프로락탐 등의 락탐류).

숙신이미드 골격을 갖는 모노머: 예를 들어, N-(메트)아크릴로일옥시메틸렌숙신이미드, N-(메트)아크릴로일-6-옥시헥사메틸렌숙신이미드, N-(메트)아크릴로일-8-옥시헥사메틸렌숙신이미드 등.

말레이미드류: 예를 들어, N-시클로헥실말레이미드, N-이소프로필말레이미드, N-라우릴말레이미드, N-페닐말레이미드 등.

이타콘이미드류: 예를 들어, N-메틸이타콘이미드, N-에틸이타콘이미드, N-부틸이타콘이미드, N-옥틸이타콘이미드, N-2-에틸헥실이타콘이미드, N-시클로헥실이타콘이미드, N-라우릴이타콘이미드 등.

(메트)아크릴산아미노알킬류: 예를 들어, (메트)아크릴산아미노에틸, (메트)아크릴산N,N-디메틸아미노에틸, (메트)아크릴산N,N-디에틸아미노에틸, (메트)아크릴산t-부틸아미노에틸.

알콕시기 함유 모노머: 예를 들어, (메트)아크릴산2-메톡시에틸, (메트)아크릴산3-메톡시프로필, (메트)아크릴산2-에톡시에틸, (메트)아크릴산프로폭시에틸, (메트)아크릴산부톡시에틸, (메트)아크릴산에톡시프로필 등의 (메트)아크릴산알콕시알킬(알콕시알킬(메트)아크릴레이트)류; (메트)아크릴산메톡시에틸렌글리콜, (메트)아크릴산메톡시폴리에틸렌글리콜, (메트)아크릴산메톡시폴리프로필렌글리콜 등의 (메트)아크릴산알콕시알킬렌글리콜(예를 들어 알콕시폴리알킬렌글리콜(메트)아크릴레이트)류.

알콕시실릴기 함유 모노머: 예를 들어 3-(메트)아크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필트리에톡시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필메틸디메톡시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필메틸디에톡시실란 등의 알콕시실릴기 함유 (메트)아크릴레이트나, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란 등의 알콕시실릴기 함유 비닐 화합물 등.

비닐에스테르류: 예를 들어, 아세트산비닐, 프로피온산비닐 등.

비닐에테르류: 예를 들어, 메틸비닐에테르나 에틸비닐에테르 등의 비닐알킬에테르.

방향족 비닐 화합물: 예를 들어, 스티렌, α-메틸스티렌, 비닐톨루엔 등.

올레핀류: 예를 들어, 에틸렌, 부타디엔, 이소프렌, 이소부틸렌 등.

지환식 탄화수소기를 갖는 (메트)아크릴산에스테르: 예를 들어, 시클로펜틸(메트)아크릴레이트, 시클로헥실(메트)아크릴레이트, 이소보르닐(메트)아크릴레이트, 디시클로펜타닐(메트)아크릴레이트, 아다만틸(메트)아크릴레이트 등의 지환식 탄화수소기 함유 (메트)아크릴레이트.

방향족 탄화수소기를 갖는 (메트)아크릴산에스테르: 예를 들어, 페닐(메트)아크릴레이트, 페녹시에틸(메트)아크릴레이트, 벤질(메트)아크릴레이트 등의 방향족 탄화수소기 함유 (메트)아크릴레이트.

그 밖에도, (메트)아크릴산테트라히드로푸르푸릴 등의 복소환 함유 (메트)아크릴레이트, 염화비닐이나 불소 원자 함유 (메트)아크릴레이트 등의 할로겐 원자 함유 (메트)아크릴레이트, 실리콘(메트)아크릴레이트 등의 규소 원자 함유 (메트)아크릴레이트, 테르펜 화합물 유도체 알코올로부터 얻어지는 (메트)아크릴산에스테르 등.

이러한 공중합성 모노머를 사용하는 경우, 그 사용량은 특별히 한정되지 않지만, 통상은, 점착제 조성물 (A)를 구성하는 모노머 성분 전체의 0.01중량％ 이상으로 하는 것이 적당하다. 공중합성 모노머의 사용 효과를 보다 잘 발휘하는 관점에서, 공중합성 모노머의 사용량(즉, 상기 모노머 성분 전체에 있어서의 공중합성 모노머의 중량 분율)은 모노머 성분 전체의 0.1중량％ 이상으로 해도 되고, 0.5중량％ 이상으로 해도 된다. 또한, 점착 특성의 밸런스를 잡기 쉽게 하는 관점에서, 공중합성 모노머의 사용량은, 통상 모노머 성분 전체의 50중량％ 이하로 하는 것이 적당하고, 40중량％ 이하로 하는 것이 바람직하다.

상기 공중합성 모노머는 질소 원자를 갖는 모노머를 포함할 수 있다. 질소 원자를 갖는 모노머의 사용에 의해, 점착제층 (A)의 응집력을 높이고, 광경화 후의 박리 강도를 바람직하게 향상시킬 수 있다. 질소 원자를 갖는 모노머의 일 적합예로서, 질소 원자 함유 환을 갖는 모노머를 들 수 있다. 질소 원자 함유 환을 갖는 모노머로서는 상기에서 예시한 것 등을 사용할 수 있고, 예를 들어 일반식 (1):

로 표시되는 N-비닐 환상 아미드를 사용할 수 있다. 여기서, 일반식 (1) 중, R¹은 2가의 유기기이며, 구체적으로는 -(CH₂)_n-이다. n은 2 내지 7(바람직하게는 2, 3 또는 4)의 정수이다. 그 중에서도, N-비닐-2-피롤리돈을 바람직하게 채용할 수 있다. 질소 원자를 갖는 모노머의 다른 적합예로서는, (메트)아크릴아미드를 들 수 있다.

질소 원자를 갖는 모노머(바람직하게는 N-비닐 환상 아미드 등의, 질소 원자 함유 환을 갖는 모노머)를 사용하는 경우에 있어서의 사용량은 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 모노머 성분 전체의 1중량％ 이상이어도 되고, 2중량％ 이상이어도 되고, 3중량％ 이상이어도 되고, 나아가 5중량％ 이상 또는 7중량％ 이상이어도 된다. 일 양태에서는, 질소 원자 함유 모노머의 사용량은, 모노머 성분 전체의 10중량％ 이상이어도 되고, 15중량％ 이상이어도 되고, 20중량％ 이상이어도 된다. 또한, 질소 원자 함유 모노머의 사용량은, 모노머 성분 전체의 예를 들어 40중량％ 이하로 하는 것이 적당하고, 35중량％ 이하로 해도 되고, 30중량％ 이하로 해도 되고, 25중량％ 이하로 해도 된다. 다른 일 양태에서는, 질소 원자 함유 모노머의 사용량은, 모노머 성분 전체의 예를 들어 20중량％ 이하로 해도 되고, 15중량％ 이하로 해도 된다. 혹은, 상기 공중합성 모노머로서, 질소 원자 함유 모노머를 사용하지 않아도 된다.

상기 공중합성 모노머는 수산기 함유 모노머를 포함할 수 있다. 수산기 함유 모노머의 사용에 의해, 점착제층 (A)의 응집력이나 가교(예를 들어, 이소시아네이트 가교제에 의한 가교)의 정도를 적합하게 조절할 수 있다. 수산기 함유 모노머를 사용하는 경우에 있어서의 사용량은 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 모노머 성분 전체의 0.01중량％ 이상이어도 되고, 0.1중량％ 이상이어도 되고, 0.5중량％ 이상이어도 되고, 1중량％ 이상이어도 되고, 5중량％ 이상 또는 10중량％ 이상이어도 된다. 또한, 점착제층 (A) 또는 그 광경화물의 흡수를 억제하는 관점에서, 몇 가지의 양태에 있어서, 수산기 함유 모노머의 사용량은, 모노머 성분 전체의 예를 들어 40중량％ 이하로 하는 것이 적당하고, 30중량％ 이하로 해도 되고, 25중량％ 이하로 해도 되고, 20중량％ 이하로 해도 된다. 다른 일 양태에서는, 수산기 함유 모노머의 사용량은, 모노머 성분 전체의 예를 들어 15중량％ 이하로 해도 되고, 10중량％ 이하로 해도 되고, 5중량％ 이하로 해도 된다. 혹은, 상기 공중합성 모노머로서, 수산기 함유 모노머를 사용하지 않아도 된다.

모노머 성분 전체에서 차지하는 카르복시기 함유 모노머의 비율은, 예를 들어 2중량％ 이하여도 되고, 1중량％ 이하여도 되고, 0.5중량％ 이하(예를 들어 0.1중량％ 미만)여도 된다. 점착제 조성물 (A)는 그 구성 모노머 성분으로서, 카르복시기 함유 모노머를 실질적으로 함유하지 않아도 된다. 여기서, 카르복시기 함유 모노머를 실질적으로 함유하지 않는다는 것은, 적어도 의도적으로는 카르복시기 함유 모노머가 사용되지 않은 것을 말한다. 이것은, 점착제 조성물 (A)로 형성되는 점착제층 (A) 및 그 광경화물의 금속 부식 방지성 등의 관점에서 유리해질 수 있다.

상기 공중합성 모노머는 지환식 탄화수소기 함유 (메트)아크릴레이트를 포함할 수 있다. 이에 의해, 점착제층 (A)의 응집력을 높이고, 광경화 후의 박리 강도를 향상시킬 수 있다. 지환식 탄화수소기 함유 (메트)아크릴레이트로서는 상기에서 예시한 것 등을 사용할 수 있지만, 예를 들어 시클로헥실아크릴레이트나 이소보르닐아크릴레이트를 바람직하게 채용할 수 있다. 지환식 탄화수소기 함유 (메트)아크릴레이트를 사용하는 경우에 있어서의 사용량은 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 모노머 성분 전체의 1중량％ 이상, 3중량％ 이상 또는 5중량％ 이상으로 할 수 있다. 일 양태에서는, 지환식 탄화수소기 함유 (메트)아크릴레이트의 사용량은, 모노머 성분 전체의 10중량％ 이상이어도 되고, 15중량％ 이상이어도 된다. 지환식 탄화수소기 함유 (메트)아크릴레이트의 사용량의 상한은, 대략 40중량％ 이하로 하는 것이 적당하고, 예를 들어 30중량％ 이하여도 되고, 25중량％ 이하(예를 들어 15중량％ 이하, 나아가 10중량％ 이하)여도 된다. 혹은, 상기 공중합성 모노머로서, 지환식 탄화수소기 함유 (메트)아크릴레이트를 사용하지 않아도 된다.

상기 공중합성 모노머는 알콕시실릴기 함유 모노머를 포함할 수 있다. 알콕시실릴기 함유 모노머는, 전형적으로는, 1 분자 내에 적어도 하나(바람직하게는 2개 이상, 예를 들어 2개 또는 3개)의 알콕시실릴기를 갖는 에틸렌성 불포화 화합물이며, 그 구체예는 상술한 바와 같다. 상기 알콕시실릴기 함유 모노머는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 알콕시실릴기 함유 모노머의 사용에 의해, 점착제층 (A)에 실라놀기의 축합 반응(실라놀 축합)에 의한 가교 구조를 도입할 수 있다.

알콕시실릴기 함유 모노머를 사용하는 경우에 있어서의 사용량은, 특별히 한정되지 않는다. 몇 가지의 양태에 있어서, 알콕시실릴기 함유 모노머의 사용량은, 점착제 조성물 (A)를 구성하는 모노머 성분 전체의 예를 들어 0.005중량％ 이상으로 할 수 있으며, 통상은 0.01중량％ 이상으로 하는 것이 적당하고, 0.03중량％ 이상으로 해도 되고, 0.05중량％ 이상으로 해도 된다. 또한, 점착제 조성물 (A)의 단차 흡수성의 관점에서, 알콕시실릴기 함유 모노머의 사용량은, 통상 모노머 성분 전체의 1.0중량％ 이하로 하는 것이 적당하고, 0.5중량％ 이하여도 되고, 0.1중량％ 이하여도 된다.

에틸렌성 불포화 화합물 (B)로서 사용할 수 있는 화합물의 또 다른 예로서, 다관능성 모노머를 들 수 있다. 다관능성 모노머를 포함하는 점착제 조성물 (A)에 의하면, 해당 조성물을 경화시켜 점착제층 (A)를 제조할 때에 상기 다관능성 모노머를 반응시킴으로써, 해당 다관능성 모노머에 의해 가교된 점착제층 (A)를 얻을 수 있다. 다관능성 모노머로서는, 예를 들어 1,6-헥산디올디(메트)아크릴레이트, 1,12-도데칸디올디(메트)아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 프로필렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨디(메트)아크릴레이트, 알릴(메트)아크릴레이트, 비닐(메트)아크릴레이트, 디비닐벤젠 등의 2관능성 모노머; 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메트)아크릴레이트, 테트라메틸올메탄트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메트)아크릴레이트 등의 3관능성 이상의 다관능성 모노머; 그 밖에도, 에폭시아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트 등;을 들 수 있다. 그 중에서도 바람직한 예로서, 1,6-헥산디올디(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 다관능성 모노머는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

다관능성 모노머를 사용하는 경우에 있어서의 사용량은, 특별히 한정되지 않고, 점착제 조성물 (A)를 구성하는 모노머 성분 전체의 5.0중량％ 미만으로 할 수 있다. 이에 의해, 점착제층 (A)의 형성 시에(즉, 광경화 전의 단계에서) 과도한 가교 구조가 형성되는 것을 회피하여, 점착제층 (A)의 단차 흡수성을 높일 수 있다. 상기 다관능성 모노머의 사용량은, 예를 들어 모노머 성분 전체의 4.0중량％ 이하여도 되고, 3.0중량％ 이하여도 되고, 2.0중량％ 이하여도 되고, 1.0중량％ 이하여도 되고, 0.5중량％ 이하여도 되고, 0.3중량％ 이하여도 된다. 다관능성 모노머를 사용하지 않아도 된다. 또한, 몇 가지의 양태에 있어서, 점착제층 (A)에 적당한 응집성을 부여하는 관점에서, 모노머 성분 전체에 대한 다관능성 모노머의 사용량은, 예를 들어 0.001중량％ 이상이어도 되고, 0.005중량％ 이상이어도 되고, 0.01중량％ 이상이어도 되고, 0.03중량％ 이상이어도 된다.

점착제 조성물 (A)에 포함되는 BP 폴리머 (A)와 에틸렌성 불포화 화합물 (B)의 합계량에서 차지하는 BP 폴리머 (A)의 중량 비율은, 특별히 한정되지 않고, 해당 점착제 조성물 (A)로 형성되는 점착제층 (A)의 단차 흡수성과, 그 광경화물의 가공성이 적합하게 밸런스가 잡히도록 설정할 수 있다. 몇 가지의 양태에 있어서, 상기 BP 폴리머 (A)의 중량 분율은, 예를 들어 0.5중량％ 이상이어도 되고, 통상은 1중량％ 이상, 바람직하게는 1.5중량％ 이상, 보다 바람직하게는 5중량％ 이상인 것이 적당하고, 광경화의 효과를 높이는 관점에서 10중량％ 이상이어도 되고, 15중량％ 이상이어도 되고, 25중량％ 이상이어도 되고, 35중량％ 이상이어도 되고, 45중량％ 이상이어도 되고, 55중량％ 이상이어도 된다. 또한, 점착제 조성물 (A)의 조제 용이성이나 도공성 등의 관점에서, 몇 가지의 양태에 있어서, 상기 합계량에서 차지하는 BP 폴리머 (A)의 중량 비율은, 예를 들어 99중량％ 미만이어도 되고, 95중량％ 미만이어도 되고, 85중량％ 미만이어도 되고, 70중량％ 미만이어도 되고, 50중량％ 미만이어도 되고, 40중량％ 미만이어도 된다.

상기 점착제 조성물 (A) 전체의 중량에서 차지하는 유기 용제의 중량 비율은, 예를 들어 30중량％ 이하여도 되고, 20중량％ 이하인 것이 유리하고, 10중량％ 이하인 것이 바람직하고, 5중량％ 이하인 것이 보다 바람직하다. 몇 가지의 양태에 있어서, 상기 유기 용제의 중량 비율은 3중량％ 이하여도 되고, 1중량％ 이하여도 되고, 0.5중량％ 이하여도 되고, 0.1중량％ 이하여도 되고, 0.05중량％ 이하여도 되고, 실질적으로 유기 용매를 함유하지 않아도 된다.

상기 점착제 조성물 (A)는, 상기 상온 영역에서의 도공성 등의 관점에서, 점도(BH형 점도계, No.5 로터, 10rpm, 측정 온도 30℃의 조건에서 측정된다. 이하 동일하다.)가 1000Pa·s 이하인 것이 적당하고, 100Pa·s 이하인 것이 바람직하고, 50Pa·s 이하인 것이 보다 바람직하다. 상기 점착제 조성물 (A)의 점도는, 예를 들어 30Pa·s 이하여도 되고, 20Pa·s 이하여도 되고, 10Pa·s 이하여도 되고, 5Pa·s 이하여도 된다. 점착제 조성물 (A)의 점도의 하한은 특별히 한정되지 않지만, 도공 범위 내에 있어서의 점착제 조성물의 크레이터링이나 도공 범위의 외연에 있어서의 점착제 조성물의 비어져 나옴을 억제하는 관점에서, 통상은 0.1Pa·s 이상인 것이 적당하고, 0.5Pa·s 이상이어도 되고, 1Pa·s 이상이어도 된다.

상기 점착제 조성물 (A)는, 상기 에틸렌성 불포화 화합물 (B)로서, 에틸렌성 불포화기를 하나 갖는 화합물(즉, 단관능성 모노머)(B1)을 적어도 포함해도 된다. 단관능성 모노머 (B1)은 상술한 에틸렌성 불포화 화합물 (B)의 예시 중에서 해당하는 화합물을 선택하여 사용할 수 있다. 단관능성 모노머는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

BP 폴리머 (A)와 에틸렌성 불포화 화합물 (B)의 합계량 중, 단관능성 모노머 (B1)의 중량 비율은, 예를 들어 1중량％ 이상이어도 되고, 5중량％ 이상이어도 되고, 15중량％ 이상이어도 된다. 몇 가지의 양태에 있어서, 점착제 조성물 (A)의 조제 용이성이나 도공성 등의 관점에서, 상기 단관능성 모노머 (B1)의 중량 비율은, 25중량％ 이상이어도 되고, 35중량％ 이상이어도 되고, 45중량％ 이상이어도 된다. 또한, 상기 합계량 중 단관능성 모노머 (B1)의 중량 비율은, 예를 들어 99중량％ 이하여도 되고, 통상은 95중량％ 이하인 것이 적당하고, 85중량％ 이하여도 되고, 75중량％ 이하여도 되고, 65중량％ 이하여도 되고, 55중량％ 이하여도 되고, 45중량％ 이하여도 된다.

점착제 조성물 (A)가 단관능성 모노머 (B1)을 포함하는 양태에 있어서, 해당 단관능성 모노머 (B1)의 조성에 기초하여 Fox의 식에 의해 구해지는 유리 전이 온도(Tg)는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 -80℃ 이상 250℃ 이하일 수 있다. 단관능성 모노머 (B1)의 조성에 기초하는 Tg는, 해당 단관능성 모노머 (B1)에서 유래하는 폴리머와 다른 성분의 상용성 등의 관점에서, 통상 150℃ 이하인 것이 바람직하고, 100℃ 이하여도 되고, 70℃ 이하여도 되고, 50℃ 이하여도 되고, 30℃ 이하여도 된다. 몇 가지의 양태에 있어서, 점착제층 (A)의 단차 흡수성 등의 관점에서, 단관능성 모노머 (B1)의 조성에 기초하는 Tg는, 0℃ 미만인 것이 바람직하고, -10℃ 이하인 것이 보다 바람직하고, -20℃ 이하여도 되고, -30℃ 이하여도 되고, -40℃ 이하여도 된다. 또한 점착제층 (A)의 응집성이나, 광경화 후에 있어서의 가공성의 관점에서, 단관능성 모노머 (B1)의 조성에 기초하는 Tg는, 통상 -60℃ 이상인 것이 유리하고, -54℃ 이상이어도 되고, -50℃ 이상이어도 되고, -45℃ 이상이어도 되고, -35℃ 이상이어도 되고, -25℃ 이상이어도 된다. 상기 Tg는, 단관능성 모노머로서 사용하는 화합물 및 그들의 사용량비에 의해 조절할 수 있다.

BP 폴리머 (A) 및 단관능성 모노머 (B1)을 포함하는 점착제 조성물 (A), 해당 점착제 조성물로 형성되는 점착제층 (A) 및 그 광경화물에 있어서, BP 폴리머 (A)의 Tg(이하, 「Tg_A」라고 함)와 단관능성 모노머 (B1)의 모노머의 조성에 기초하는 Tg(이하, 「Tg_B1」이라고도 함)는, Tg_B1[℃]-Tg_A[℃]에 의해 산출되는 Tg차[℃](이하, ΔTg라고도 함)가, 예를 들어 -50℃ 이상 70℃ 이하의 범위가 되도록 설정될 수 있다. 상기 Tg차의 절댓값이 너무 크지 않은 것은, 점착제층 (A) 및 그 광경화물에 있어서의 상용성의 관점에서 유리해질 수 있다. 몇 가지의 양태에 있어서, ΔTg는, 예를 들어 -10℃ 이상이어도 되고, 0℃ 이상인 것이 바람직하고, 7℃ 이상이어도 되고, 10℃ 이상이어도 되고, 20℃ 이상이어도 되고, 30℃ 이상이어도 된다.

점착제 조성물 (A)는, 상기 에틸렌성 불포화 화합물 (B)로서, 에틸렌성 불포화기를 2개 이상 갖는 화합물(즉, 다관능성 모노머)(B2)을 적어도 포함하고 있어도 된다. 다관능성 모노머 (B2)는 상술한 다관능성 모노머의 예시 중에서, 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 다관능성 모노머 (B2)의 사용량은, 점착제 조성물 (A)를 구성하는 모노머 성분 전체에서 차지하는 다관능성 모노머의 비율과 마찬가지로 설정할 수 있다.

에틸렌성 불포화 화합물 (B)로서 단관능성 모노머 (B1)과 다관능성 모노머 (B2)를 병용하는 양태에 있어서, 에틸렌성 불포화 화합물 (B)에서 차지하는 단관능성 모노머 (B1)의 중량 비율은, 예를 들어 1중량％ 이상이어도 되고, 통상은 25중량％ 이상인 것이 적당하고, 50중량％ 이상이어도 되고, 75중량％ 이상이어도 되고, 95중량％ 이상이어도 되고, 99중량％ 이상이어도 된다. 또한, 에틸렌성 불포화 화합물 (B)에서 차지하는 단관능성 모노머 (B1)의 중량 비율은, 예를 들어 99.9중량％ 이하여도 되고, 99.8중량％ 이하여도 된다.

점착제 조성물 (A)에 있어서, 에틸렌성 불포화 화합물 (B)는 부분 중합물의 형태로 포함되어 있어도 되고, 그 전체량이 미반응 모노머의 형태로 포함되어 있어도 된다. 바람직한 일 형태에 관한 점착제 조성물 (A)는 에틸렌성 불포화 화합물 (B)를 부분 중합물의 형태로 포함한다. 에틸렌성 불포화 화합물 (B)를 부분 중합시킬 때의 중합 방법은 특별히 제한되지 않고, 예를 들어: 자외선 등의 광을 조사하여 행하는 광중합; β선, γ선 등의 방사선을 조사하여 행하는 방사선 중합; 용액 중합, 에멀션 중합, 괴상 중합 등의 열중합; 등의, 종래 공지된 각종 중합 방법을 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 효율이나 간편성의 관점에서, 광중합법을 바람직하게 채용할 수 있다. 광중합에 의하면, 광의 조사량(광량) 등의 중합 조건에 의해, 중합 전화율(모노머 컨버전)을 용이하게 제어할 수 있다.

상기 부분 중합물에 있어서의 에틸렌성 불포화 화합물 (B)의 중합 전화율은, 특별히 한정되지 않는다. 점착제 조성물 (A)의 조제 용이성이나 도공성 등의 관점에서, 상기 중합 전화율은 통상 대략 50중량％ 이하인 것이 적당하고, 대략 40중량％ 이하(예를 들어 대략 35중량％ 이하)인 것이 바람직하다. 중합 전화율의 하한은 특별히 제한되지 않지만, 전형적으로는 대략 1중량％ 이상이며, 통상적으로는 대략 5중량％ 이상으로 하는 것이 적당하다.

에틸렌성 불포화 화합물 (B)의 부분 중합물을 포함하는 점착제 조성물 (A)는, 예를 들어 해당 점착제 조성물의 조제에 사용되는 에틸렌성 불포화 화합물 (B)의 전체량을 포함하는 모노머 혼합물을 적당한 중합 방법(예를 들어 광중합법)에 의해 부분 중합시킴으로써 얻을 수 있다. 또한, 에틸렌성 불포화 화합물 (B)의 부분 중합물을 포함하는 점착제 조성물 (A)는, 해당 점착제 조성물의 조제에 사용되는 에틸렌성 불포화 화합물 (B) 중의 일부를 포함하는 모노머 혼합물의 부분 중합물과, 나머지의 에틸렌성 불포화 화합물 (B) 또는 그 부분 중합물의 혼합물이어도 된다. 또한, 본 명세서에 있어서 「완전 중합물」이란, 중합 전화율이 95중량％ 초과인 것을 말한다.

상기 부분 중합물은, 예를 들어 에틸렌성 불포화 화합물 (B)에 자외선을 조사함으로써 조제할 수 있다. 상기 부분 중합물의 조제를 BP 폴리머 (A)의 존재 하에서 행하는 경우, 에틸렌성 불포화기를 반응시키며, 또한 벤조페논 구조가 광 여기되지 않도록 자외선의 조사 조건을 설정함으로써, 에틸렌성 불포화 화합물 (B)의 부분 중합물과 BP 폴리머 (A)를 포함하는 점착제 조성물 (A)를 얻을 수 있다. 광원으로서는, 상술한 블랙 라이트, UV-LED 램프 등의, 파장 300nm 미만의 성분을 포함하지 않거나 해당 파장 성분이 적은 자외선을 조사 가능한 광원을 바람직하게 채용할 수 있다.

또한, 미리 에틸렌성 불포화 화합물 (B)의 부분 중합물을 조제한 후에, 해당 부분 중합물과 BP 폴리머 (A)를 혼합하여 점착제 조성물 (A)를 조제해도 된다. 벤조페논 구조 함유 성분의 부재 하에서 에틸렌성 불포화 화합물 (B)에 자외선을 조사함으로써 그 부분 중합물을 제조하는 경우, 해당 자외선원으로서는, 벤조페논 구조를 여기하지 않는 광원 및 여기하는 광원의 모두 사용 가능하다.

에틸렌성 불포화 화합물 (B)의 부분 중합물의 제조에 있어서는 광중합 개시제를 사용함으로써 에틸렌성 불포화기의 반응을 촉진시킬 수 있다. 광중합 개시제로서는, 케탈계 광중합 개시제, 아세토페논계 광중합 개시제, 벤조인에테르계 광중합 개시제, 아실포스핀옥시드계 광중합 개시제, α-케톨계 광중합 개시제, 방향족 술포닐클로라이드계 광중합 개시제, 광활성 옥심계 광중합 개시제, 벤조인계 광중합 개시제, 벤질계 광중합 개시제, 벤조페논계 광중합 개시제, 알킬페논계 광중합 개시제, 티오크산톤계 광중합 개시제 등을 사용할 수 있다. 파장 300nm 이상의 광(예를 들어 파장 300nm 이상 500nm 이하의 광)을 흡수하여 라디칼을 발생하는 광중합 개시제를 바람직하게 채용할 수 있다. 광중합 개시제는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 적절히 조합하여 사용할 수 있다.

[광중합 개시제]

점착제 조성물 (A)에는, 광경화성의 향상 또는 부여 등을 목적으로 하여, 필요에 따라서 광중합 개시제를 함유시킬 수 있다. 점착제 조성물 (A)가 무용제형(활성 에너지선 경화형)의 점착제 조성물일 경우에는, 점착제 조성물 (A)는 광중합 개시제를 함유하는 것이 바람직하다. 한편, 점착제 조성물 (A)가 용제형, 에멀션형의 점착제 조성물일 경우에는, 광중합 개시제를 함유하지 않아도 된다.

광중합 개시제로서는, 케탈계 광중합 개시제, 아세토페논계 광중합 개시제, 벤조인에테르계 광중합 개시제, 아실포스핀옥시드계 광중합 개시제, α-케톨계 광중합 개시제, 방향족 술포닐클로라이드계 광중합 개시제, 광활성 옥심계 광중합 개시제, 벤조인계 광중합 개시제, 벤질계 광중합 개시제, 벤조페논계 광중합 개시제, 알킬페논계 광중합 개시제, 티오크산톤계 광중합 개시제 등을 사용할 수 있다. 광중합 개시제는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 적절히 조합하여 사용할 수 있다.

케탈계 광중합 개시제의 구체예에는, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온 등이 포함된다.

아세토페논계 광중합 개시제의 구체예에는, 1-히드록시시클로헥실-페닐-케톤, 4-페녹시디클로로아세토페논, 4-t-부틸-디클로로아세토페논, 1-[4-(2-히드록시에톡시)-페닐]-2-히드록시-2-메틸-1-프로판-1-온, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온, 메톡시아세토페논 등이 포함된다.

벤조인에테르계 광중합 개시제의 구체예에는, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인프로필에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인이소부틸에테르 등의 벤조인에테르 및 아니솔메틸에테르 등의 치환 벤조인에테르가 포함된다.

아실포스핀옥시드계 광중합 개시제의 구체예에는, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)페닐포스핀옥시드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-2,4-디-n-부톡시페닐포스핀옥시드, 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥시드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-2,4,4-트리메틸펜틸포스핀옥시드 등이 포함된다.

α-케톨계 광중합 개시제의 구체예에는, 2-메틸-2-히드록시프로피오페논, 1-[4-(2-히드록시에틸)페닐]-2-메틸프로판-1-온 등이 포함된다.

방향족 술포닐클로라이드계 광중합 개시제의 구체예에는, 2-나프탈렌술포닐클로라이드 등이 포함된다.

광활성 옥심계 광중합 개시제의 구체예에는, 1-페닐-1,1-프로판디온-2-(o-에톡시카르보닐)-옥심 등이 포함된다.

벤조인계 광중합 개시제의 구체예에는 벤조인 등이 포함된다.

벤질계 광중합 개시제의 구체예에는 벤질 등이 포함된다.

벤조페논계 광중합 개시제의 구체예에는, 벤조일벤조산, 3,3'-디메틸-4-메톡시벤조페논, 폴리비닐벤조페논, α-히드록시시클로헥실페닐케톤 등이 포함된다.

티오크산톤계 광중합 개시제의 구체예에는, 티오크산톤, 2-클로로티오크산톤, 2-메틸티오크산톤, 2,4-디메틸티오크산톤, 이소프로필티오크산톤, 2,4-디클로로티오크산톤, 2,4-디에틸티오크산톤, 이소프로필티오크산톤, 2,4-디이소프로필티오크산톤, 도데실티오크산톤 등이 포함된다.

점착제 조성물 (A)에 함유시키는 광중합 개시제로서는, 파장 300nm 이상의 광(예를 들어 파장 300nm 이상 500nm 이하의 광)을 흡수하여 라디칼을 발생하는 광중합 개시제(「광중합 개시제 (C)」라고 칭하는 경우가 있음)를 바람직하게 채용할 수 있다. 점착제 조성물 (A)가 광중합 개시제 (C)를 포함하는 경우, 점착제 조성물 (A)를 상기 BP 폴리머 (A)가 갖는 벤조페논 구조를 잔존시킨 경화물로 경화시키는데 있어서 바람직하다.

광중합 개시제는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 적절히 조합하여 사용할 수 있다. 몇 가지의 양태에 있어서, 분자 내에 인 원소를 포함하지 않는 광중합 개시제를 바람직하게 채용할 수 있다. 점착제 조성물 (A)는 분자 내에 인 원소를 포함하는 광중합 개시제를 실질적으로 함유하지 않는 것일 수 있다.

점착제 조성물 (A)에 있어서의 광중합 개시제의 함유량은, 특별히 한정되지 않고, 원하는 효과가 적절하게 발휘되도록 설정할 수 있다. 몇 가지의 양태에 있어서, 광중합 개시제의 함유량은, 점착제 조성물 (A)를 구성하는 모노머 성분 100중량부에 대하여, 예를 들어 대략 0.005중량부 이상으로 할 수 있으며, 통상은 0.01중량부 이상으로 하는 것이 적당하고, 0.05중량부 이상으로 하는 것이 바람직하고, 0.10중량부 이상으로 해도 되고, 0.15중량부 이상으로 해도 되고, 0.20중량부 이상으로 해도 된다. 광중합 개시제의 함유량의 증대에 의해, 점착제 조성물 (A)의 광경화성이 향상된다. 또한, 점착제 조성물 (A)를 구성하는 모노머 성분 100중량부에 대한 광중합 개시제의 함유량은, 통상 5중량부 이하로 하는 것이 적당하고, 2중량부 이하로 하는 것이 바람직하고, 1중량부 이하로 해도 되고, 0.7중량부 이하로 해도 되고, 0.5중량부 이하로 해도 된다. 광중합 개시제의 함유량이 너무 많지 않은 것은, 점착제 조성물 (A)의 겔화 억제 등의 관점에서 유리해질 수 있다.

[가교제]

점착제 조성물 (A)에는, 필요에 따라서, 예를 들어 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 옥사졸린계 가교제, 아지리딘계 가교제, 카르보디이미드계 가교제, 멜라민계 가교제, 요소계 가교제, 금속 알콕시드계 가교제, 금속 킬레이트계 가교제, 금속염계 가교제, 히드라진계 가교제, 아민계 가교제 등의, 공지된 가교제를 배합할 수 있다. 가교제로서 과산화물을 사용해도 된다. 점착제 조성물 (A)가 용제형, 에멀션형의 점착제 조성물일 경우에는, 가교제를 함유하는 것이 바람직하다.

상기 가교제는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 가교제를 포함하는 점착제 조성물 (A)로 형성된 점착제층 (A)는, 해당 가교제를 주로 가교 반응 후의 형태로 포함하는 것이 바람직하다. 가교제의 사용에 의해, 점착제층 (A)의 응집력 등을 적절하게 조절할 수 있다.

가교제를 사용하는 경우에 있어서의 사용량(2종 이상의 가교제를 사용하는 경우에는 그들의 합계량)은 특별히 한정되지 않는다. 접착력이나 응집력 등의 점착 특성을 양호한 밸런스로 발휘하는 점착제를 실현하는 관점에서, 가교제의 사용량은, 점착제 조성물 (A)를 구성하는 모노머 성분 100중량부에 대하여, 통상은 대략 5중량부 이하인 것이 적당하고, 3중량부 이하여도 되고, 1중량부 이하여도 되고, 0.50중량부 이하여도 되고, 0.30중량부 이하여도 되고, 0.20중량부 이하여도 된다. 가교제의 사용량의 하한은 특별히 한정되지 않고, 점착제 조성물 (A)를 구성하는 모노머 성분 100중량부에 대하여 0중량부보다 많은 양이면 된다. 몇 가지의 양태에 있어서, 가교제의 사용량은, 점착제 조성물 (A)를 구성하는 모노머 성분 100중량부를 대하여, 예를 들어 0.001중량부 이상이어도 되고, 0.01중량부 이상이어도 되고, 0.05중량부 이상이어도 되고, 0.10중량부 이상이어도 된다.

[연쇄 이동제]

점착제 조성물 (A)는 종래 공지된 각종 연쇄 이동제를 포함하고 있어도 된다. 연쇄 이동제로서는, n-도데실머캅탄, t-도데실머캅탄, 티오글리콜산, α-티오글리세롤 등의 머캅탄류를 사용할 수 있다. 혹은, 황 원자를 포함하지 않는 연쇄 이동제(비황계 연쇄 이동제)를 사용해도 된다. 비황계 연쇄 이동제의 구체예로서는, N,N-디메틸아닐린, N,N-디에틸아닐린 등의 아닐린류; α-피넨, 테르피놀렌 등의 테르페노이드류; α-메틸스티렌, α-메틸스티렌 다이머 등의 스티렌류; 디벤질리덴아세톤, 신나밀알코올, 신나밀알데히드 등의 벤질리데닐기를 갖는 화합물; 히드로퀴논, 나프토히드로퀴논 등의 히드로퀴논류; 벤조퀴논, 나프토퀴논 등의 퀴논류; 2,3-디메틸-2-부텐, 1,5-시클로옥타디엔 등의 올레핀류; 페놀, 벤질알코올, 알릴알코올 등의 알코올류; 디페닐벤젠, 트리페닐벤젠 등의 벤질 수소류; 등을 들 수 있다. 연쇄 이동제는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 연쇄 이동제를 사용하는 경우, 그 사용량은, 모노머 성분 100중량부에 대하여 예를 들어 대략 0.01 내지 1중량부 정도로 할 수 있다. 연쇄 이동제를 사용하지 않는 양태로도 바람직하게 실시될 수 있다.

점착제 조성물 (A)에 포함시킬 수 있는 다른 성분으로서, 실란 커플링제를 들 수 있다. 실란 커플링제의 사용에 의해, 피착체(예를 들어, 유리판)에 대한 박리 강도를 향상시킬 수 있다. 또한, 점착제층 (A)에는, 실란 커플링제를 함유시킬 수 있다. 실란 커플링제를 포함하는 점착제층 (A)는, 실란 커플링제를 포함하는 점착제 조성물 (A)를 사용하여 적합하게 형성할 수 있다. 실란 커플링제는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

점착제 조성물 (A)는 착색제를 포함하고 있어도 된다. 착색제로서는 특별히 한정되지 않지만, 파장 200 내지 400nm(바람직하게는 파장 330 내지 400nm)의 투과율의 최댓값이, 파장 400 내지 700nm의 투과율의 최댓값보다도 큰 착색제(「착색제 (A)」라고 칭하는 경우가 있음)인 것이 바람직하다.

점착제 조성물 (A)가 착색제 (A)를 함유하는 경우, 가시광(파장 400 내지 700nm)에 대한 투과성이 저하되고, 즉 차광성이 향상되는 한편, 가시광에 비해 자외선 영역(파장 200 내지 400nm, 바람직하게는 파장 330 내지 400nm)의 투과율이 높아진다.

점착제 조성물 (A)가 착색제 (A)를 포함하는 경우, 가시광(파장 400 내지 700nm)에 대한 투과성이 낮고, 즉 차광성이 높아진다. 가시광에 대한 차광성이 높은 점착제 조성물 (A)의 경화물로 형성되는 점착제층 (A)가, 자발광형 표시 장치(미니/마이크로 LED 표시 장치)의 금속 배선층과 발광 소자(LED 칩)간의 미세한 단차를 간극없이 밀봉함으로써, 금속 배선 등에 의한 반사가 방지되어, 발광 소자(LED 칩)의 혼색이 방지되고, 화상의 콘트라스트가 향상된다.

한편, 점착제 조성물 (A)가 착색제 (A)를 포함하는 경우, 가시광에 비해 자외선 영역(파장 200 내지 400nm, 바람직하게는 파장 330 내지 400nm)의 투과율이 높아진다. 이 때문에, 점착제 조성물 (A)로 형성되는 점착제층 (A)는, 고압 수은 램프를 조사함으로써 벤조페논 구조가 가교 구조를 형성하여 경화될 수 있다. 고압 수은 램프 조사에 의해 경화된 점착제층 (A)는, 리워크성이 향상되고, 표시 패널로부터 용이하게 박리할 수 있음과 함께, 표시 패널에 잔류하기 어렵다.

상기 착색제 (A)의 파장 400 내지 700nm(가시광 영역)의 투과율의 최댓값은, 예를 들어 80％ 이하이고, 70％ 이하, 60％ 이하, 50％ 이하, 40％ 이하, 30％ 이하, 20％ 이하, 10％ 이하 또는 5％ 이하여도 된다.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시 형태에 있어서, 착색제 (A)는 파장 200 내지 400nm(바람직하게는 파장 330 내지 400nm)의 평균 투과율이 파장 400 내지 700nm의 평균 투과율보다도 크다. 상기 착색제 (A)의 파장 400 내지 700nm(가시광 영역)의 평균 투과율은, 예를 들어 80％ 이하이고, 70％ 이하, 60％ 이하, 50％ 이하, 40％ 이하, 30％ 이하, 20％ 이하, 10％ 이하 또는 5％ 이하여도 된다.

착색제의 투과율은, 파장 400nm에 있어서의 투과율이 50 내지 60％ 정도가 되도록, 테트라히드로푸란(THF) 등의 적절한 용매 또는 분산매(파장 200 내지 700nm의 범위의 흡수가 작은 유기 용매)에 의해 희석한 용액 또는 분산액을 사용하여 측정할 수 있다.

착색제는, 점착제 조성물 (A)에 용해 또는 분산 가능한 것이면, 염료여도 안료여도 된다. 소량의 첨가로도 낮은 헤이즈를 달성할 수 있고, 안료와 같이 침강성이 없이 균일하게 분포시키기 쉬운 점에서, 염료가 바람직하다. 또한, 소량의 첨가로도 색 발현성이 높은 점에서, 안료도 바람직하다. 착색제로서 안료를 사용하는 경우에는, 도전성이 낮거나 없는 것이 바람직하다. 또한, 염료를 사용하는 경우에는, 산화 방지제 등과 병용하는 것이 바람직하다.

자외선 투과성의 흑색 안료로서는, 도쿠시키제의 「9050BLACK」, 「9256BLACK」, 「9170BLACK」, 「UVBK-0001」, 미쓰비시 마테리얼 덴시 가세이(주)제의 「UB-1」 등을 들 수 있다. 자외선 투과성의 흑색 염료로서는, 오리엔트 가가꾸 고교제의 「SOC-L-0123」 등을 들 수 있다.

점착제 조성물 (A)에 있어서의 착색제의 함유량은, 예를 들어 점착제 조성물 (A) 100중량부에 대하여 0.01 내지 20중량부 정도, 바람직하게는 0.1 내지 10중량부이며, 착색제의 종류나, 점착제층 (A)의 색조 및 광투과율 등에 따라서 적절히 설정하면 된다. 착색제는, 적당한 용매에 용해 또는 분산시킨 용액 또는 분산액으로서 첨가해도 된다.

점착제 조성물 (A)는, 필요에 따라서 점착 부여 수지(예를 들어, 로진계, 석유계, 테르펜계, 페놀계, 케톤계 등의 점착 부여 수지), 점도 조정제(예를 들어 증점제), 레벨링제, 산화 방지제, 가소제, 충전제, 안정제, 방부제, 노화 방지제 등의, 점착제의 분야에 있어서 일반적인 각종 첨가제를, 다른 임의 성분으로서 포함할 수 있다. 이러한 각종 첨가제에 대하여는, 종래 공지된 것을 통상의 방법에 의해 사용할 수 있고, 특별히 본 발명을 특징짓는 것은 아니므로, 상세한 설명은 생략한다.

또한, 점착제 조성물 (A)는 상술한 점착 부여 수지를 사용하지 않고, 양호한 접착력을 발휘할 수 있다. 이 때문에, 몇 가지의 양태에 있어서, 상기 점착제층 (A) 또는 점착제 조성물 (A)에 있어서의 상기 점착 부여 수지의 함유량은, 모노머 성분 100중량부에 대하여 예를 들어 10중량부 미만, 나아가 5중량부 미만으로 할 수 있다. 상기 점착 부여 수지의 함유량은 1중량부 미만(예를 들어 0.5중량부 미만)이어도 되고, 0.1중량부 미만(0중량부 이상 0.1중량부 미만)이어도 된다. 점착제층 (A) 또는 점착제 조성물 (A)는 점착 부여 수지를 포함하지 않는 것일 수 있다.

점착제층 (A)는 점착제 조성물 (A)의 경화물이며, 벤조페논 구조를 잔존시킨 경화물에 의해 형성되는 것인 것이 바람직하다. 이 벤조페논 구조는 고압 수은 램프 조사에 의해 가교 구조를 형성하여, 점착제층 (A)를 경화시킬 수 있다. 이 경화 전의 점착제층 (A)는 유동성이 높은 반경화의 상태에 있어, 우수한 단차 흡수성을 나타낸다. 따라서, 본 발명의 광경화성 점착 시트의 점착제층 (A)를 광반도체 소자(LED 칩)가 고밀도로 배열된 표시 패널과 접합시킬 때, 광반도체 소자(LED 칩)간의 미세한 단차에 충분히 추종하여 기포가 남지 않고 간극없이 밀착된다. 한편, 해당 경화 후의 점착제층 (A)는 우수한 리워크성을 나타낸다. 따라서, 경화 후의 점착제층 (A)는 표시 패널의 광반도체 소자로부터 용이하게 박리할 수 있고, 또한 표시 패널에 잔류하기 어렵다. 이와 같이, 상기 점착제 조성물 (A)로 형성되는 점착제층 (A)에 의하면, 우수한 단차 흡수성과 리워크성을 적합하게 양립시킬 수 있다.

또한, 점착제층 (A)에 조사하는 고압 수은 램프의 조사량을 제어함으로써, 점착제층 (A)를 밀봉재로서 포함하는 적층체를 절단 가공 시에 접착제 결여, 보관 시에 단부로부터의 점착제층의 비어져 나옴이나 늘어짐의 발생을 억제하여, 가공성을 향상시키는 것도 가능하다.

점착제층 (A)의 제작 방법으로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 점착제 조성물 (A)에 활성 에너지선의 조사, 및/또는 가열 건조 등을 행함으로써 제작할 수 있다. 구체적으로는, 점착제 조성물 (A)를 기재 또는 박리 라이너 상에 도포(도공)하고, 필요에 따라서, 건조, 경화, 또는 건조 및 경화시키는 것을 들 수 있다.

또한, 점착제 조성물 (A)의 도포(도공)에는, 공지된 코팅법이 사용되어도 된다. 예를 들어, 그라비아 롤 코터, 리버스 롤 코터, 키스 롤 코터, 딥 롤 코터, 바 코터, 나이프 코터, 스프레이 코터, 콤마 코터, 다이렉트 코터 등의 코터가 사용되어도 된다.

점착제 조성물 (A)를 활성 에너지선의 조사에 의해 경화시키는 경우에는, 해당 점착제 조성물 (A)에 포함되는 에틸렌성 불포화기를 반응시키며, 또한 점착제층 (A)에 포함되는 벤조페논 구조를 잔존시키도록 행해지는 것이 바람직하다. 점착제층 (A)를 형성하기 위한 활성 에너지선으로서는, 자외선이 바람직하고, 파장 300nm 미만, 바람직하게는 파장 350nm 미만의 성분을 포함하지 않거나 해당 파장 성분이 적은 자외선이 보다 바람직하다.

점착제 조성물 (A)가 BP 폴리머 (A)와 에틸렌성 불포화 화합물 (B)를 함유하는 경우, 점착제층 (A)는 BP 폴리머 (A)와, 에틸렌성 불포화 화합물 (B)에서 유래하는 폴리머 (E)를 포함할 수 있다. 이 양태에 있어서, 점착제 조성물 (A)는 상기 에틸렌성 불포화 화합물 (B)가 에틸렌성 불포화 BP를 포함하지 않는 조성일 수 있다. 이러한 조성의 점착제 조성물 (A)에 의하면, BP 폴리머 (A)와, 에틸렌성 불포화 화합물 (B)에서 유래하는 폴리머 (E)를 포함하고, 상기 폴리머 (E)가 벤조페논 구조를 갖지 않는 폴리머([비BP 폴리머]라 칭하는 경우가 있음)인 점착제층 (A)가 제조될 수 있다.

한편, 점착제 조성물 (A)가, BP 폴리머 (A)를 구성하는 모노머 성분의 혼합물 또는 해당 모노머 성분의 혼합물의 부분 중합물을 포함하는 경우, 점착제층 (A)는 모노머의 조성이 다른 2종 이상의 폴리머를 포함하고, 상기 2종 이상의 폴리머 중 적어도 1종이 벤조페논 구조를 측쇄에 갖는 폴리머(「BP 폴리머 (A')」라고 칭하는 경우가 있음)인 점착제층일 수 있다. 상기 점착제층은, 상기 2종 이상의 폴리머로서, 2종 이상의 BP 폴리머 (A')만을 포함하고 있어도 되고, 비BP 폴리머와 BP 폴리머 (A')를 조합하여 포함하고 있어도 된다. 비BP 폴리머는, 벤조페논 구조를 갖지 않는 에틸렌성 불포화 화합물을 포함하는 점착제 조성물을 사용하여, 해당 에틸렌성 불포화 화합물을 중합시킴으로써 형성될 수 있다. BP 폴리머 (A')는, 예를 들어 상기 점착제 조성물 (A)에 포함되어 있는 BP 폴리머 (A)여도 되고, 또는 그 변성물이어도 되고, 상기 점착제 조성물 (A)에 포함되어 있는 에틸렌성 불포화 BP와 다른 에틸렌성 불포화가 공중합하여 형성된 것이어도 된다.

상기 2종 이상의 폴리머는 화학적으로 결합되어 있어도 되고, 결합되어 있지 않아도 된다. 몇 가지의 형태에 관한 점착제층 (A)는, 적어도 1종의 BP 폴리머를, 해당 BP 폴리머 이외의 폴리머와 화학적으로 결합되지 않은 형태로 포함할 수 있다.

점착제 조성물 (A)를 경화시키기 위한 활성 에너지선의 조사는, 에틸렌성 불포화기를 반응시키며, 또한 벤조페논 구조를 잔존시키도록 행해지는 것이 바람직하다. 상기 점착제 조성물 (A)로서는, BP 폴리머 (A)와 에틸렌성 불포화 화합물 (B)를 포함하는 점착제 조성물이 바람직하게 사용될 수 있다. 점착제 조성물 (A)를 경화시켜 광가교성 점착제를 형성하기 위한 광원으로서는, 상술한 블랙 라이트, UV-LED 램프 등의, 파장 300nm 미만, 바람직하게는 파장 350nm 미만의 성분을 포함하지 않거나 해당 파장 성분이 적은 자외선을 조사 가능한 광원을 바람직하게 채용할 수 있다.

본 발명의 바람직한 일 실시 형태에 있어서, 점착제층 (A)는 파장 200 내지 400nm(바람직하게는 파장 330 내지 400nm)의 투과율의 최댓값이 파장 400 내지 700nm의 투과율의 최댓값보다도 크다. 가시광에 대한 차광성이 우수한 점착제층 (A)가, 자발광형 표시 장치(미니/마이크로 LED 표시 장치)의 금속 배선층과 광반도체 소자(LED 칩)간의 미세한 단차를 간극없이 밀봉함으로써, 금속 배선 등에 의한 반사가 방지되어, 광반도체 소자(LED 칩)의 혼색이 방지되고, 화상의 콘트라스트가 향상된다. 한편, 자외선 영역(파장 200 내지 400nm, 바람직하게는 파장 330 내지 400nm)의 투과율이 높은 점착제층 (A)는, 고압 수은 램프를 조사함으로써 벤조페논 구조가 가교 구조를 형성하여 경화됨으로써, 리워크성이 향상되고, 표시 패널의 광반도체 소자로부터 용이하게 박리할 수 있고, 또한 표시 패널에 잔류하기 어렵다.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시 형태에 있어서, 본 발명의 점착제층의 파장 400 내지 700nm(가시광 영역)의 투과율의 최댓값은, 예를 들어 80％ 이하이고, 70％ 이하, 60％ 이하, 50％ 이하, 40％ 이하, 30％ 이하, 20％ 이하, 10％ 이하 또는 5％ 이하여도 된다.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시 형태에 있어서, 본 발명의 점착제층은, 파장 200 내지 400nm(바람직하게는 파장 330 내지 400nm)의 평균 투과율이, 파장 400 내지 700nm의 평균 투과율보다도 크다. 본 발명의 점착제층의 파장 400 내지 700nm(가시광 영역)의 평균 투과율은, 예를 들어 80％ 이하이고, 70％ 이하, 60％ 이하, 50％ 이하, 40％ 이하, 30％ 이하, 20％ 이하, 10％ 이하 또는 5％ 이하여도 된다.

점착제층 (A)는 해당 점착제층 1g당, 벤조페논 구조를, 아크릴산4-벤조일페닐 환산으로, 예를 들어 대략 0.1mg 이상 포함하는 것이 바람직하다. 이하, 본 발명의 점착제층 1g당 포함되는 벤조페논 구조의 아크릴산4-벤조일페닐 환산의 중량을, 점착제층의 BP 당량(단위: mg/g)이라고 하는 경우가 있다. 보다 높은 광경화 효과(예를 들어, 광경화에 의해 리워크성을 높이는 효과)를 얻는 관점에서, 점착제층의 BP 당량은 통상 0.3mg/g 이상인 것이 적당하고, 0.5mg/g 이상이어도 되고, 1mg/g 이상이어도 되고, 5mg/g 이상이어도 되고, 10mg/g 이상이어도 되고, 20mg/g 이상이어도 된다. 또한, 광경화물에 의한 접합부의 내충격성이나 광경화물 내의 변형 억제의 관점에서, 점착제층의 BP 당량은 통상 100mg/g 이하인 것이 적당하고, 80mg/g 이하여도 되고, 60mg/g 이하여도 되고, 40mg/g 이하여도 되고, 25mg/g 이하여도 되고, 15mg/g 이하여도 된다.

본 발명의 점착제층의 고압 수은 램프 조사 조건은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 파장 200 내지 280nm의 자외선을 포함하는 것이다. 본 발명의 점착제층의 UV-LED 조사 조건은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 파장 350nm 이상의 자외선을 포함하고, 파장 200 내지 280nm의 자외선을 포함하지 않거나, 적은 것이며, 메탈 할라이드 램프, 케미컬 램프, 블랙 라이트를 사용할 수도 있다. 또한, 경화용의 방사선의 조사 에너지나, 조사 시간, 조사 방법에 대하여는, 피착체에 부당한 영향을 미치지 않는 한, 적절하게 설정할 수 있다. 예를 들어, 조사량(적산 광량)은 바람직하게는 1000mJ/cm² 내지 10000mJ/cm²이며, 보다 바람직하게는 2000mJ/cm² 내지 4000mJ/cm²이며, 더욱 바람직하게는 3000mJ/cm²이다.

[VOC 방산량]

본 발명의 점착제층의 VOC(휘발성 유기 화합물) 방산량은, 특별히 한정되지 않는다. 상기 VOC 방산량은, 예를 들어 5000μg/g 이하여도 되고, 3000μg/g 이하여도 되고, 1000μg/g 이하여도 된다. 몇 가지의 양태에 있어서, 본 발명의 점착제층의 VOC 방산량은, 500μg/g 이하인 것이 바람직하고, 300μg/g 이하인 것이 보다 바람직하고, 100μg/g 이하인 것이 더욱 바람직하다. VOC 방산량이 적은 점착제층은, 저악취이며, 환경 위생의 관점에서 바람직하다. 본 발명의 점착제층의 VOC 방산량이 적은 것은, 해당 점착제층 중의 휘발성 유기물(VOC)에서 기인하는 발포 억제나, 저오염성의 관점에서도 바람직하다. 본 발명의 점착제층의 VOC 방산량은, 해당 점착제층의 적당량(예를 들어, 대략 1mg 내지 2mg 정도)을 측정 시료로 하여, 이하의 방법으로 측정된다. 또한, 측정 시료의 두께는 1mm 이하인 것이 바람직하다.

(겔 분율)

본 발명의 점착제층의 겔 분율은, 특별히 한정되지 않지만, 해당 점착제층의 응집성이나 해당 점착제층을 갖는 점착 시트의 취급성 등의 관점에서, 통상은 5％ 이상인 것이 적당하고, 15％ 이상인 것이 바람직하고, 25％ 이상이어도 되고, 35％ 이상이어도 된다. 본 발명의 점착제층의 겔 분율은, 원리상 100％ 이하이다. 또한, 피착체의 표면 형상에 대한 단차 흡수성의 관점에서, 본 발명의 점착제층의 겔 분율은 85％ 미만인 것이 바람직하고, 70％ 미만이어도 되고, 55％ 미만이어도 되고, 40％ 미만이어도 된다.

겔 분율은 이하의 방법으로 측정된다. 즉, 약 0.5g의 측정 샘플을 정칭하여, 그 무게를 W1로 한다. 이 측정 샘플을 다공질 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 시트로 둘러싸서 실온에서 1주일 아세트산에틸에 침지시킨 후, 건조시켜 아세트산에틸 불용분의 무게 W2를 계측하고, W1 및 W2를 이하의 식:

겔 분율(％)=W2/W1×100;

에 대입하여 겔 분율을 산출한다. 다공질 PTFE 시트로서는, 닛토 덴코사제의 상품명 「니토플론 NTF1122」 또는 그 상당품을 사용할 수 있다.

본 발명의 점착제층의 몇 가지의 양태에 있어서, 해당 점착제층에 고압 수은 램프를 사용하여 조도 300mW/cm², 적산 광량 10000mJ/cm²의 조건에서 자외선을 조사하여 얻어진 광경화물의 겔 분율은, 예를 들어 70％ 이상이어도 되고, 90％ 이상인 것이 바람직하고, 95％ 이상이어도 되고, 98％ 이상이어도 된다. 광경화물의 겔 분율은, 원리상 100％ 이하이다. 겔 분율은 상기 방법으로 측정된다.

본 발명의 점착제층의 겔 분율은, 점착제 조성물 (A)의 조성(예를 들어, BP 폴리머 (A)의 Mw, Tg, BP 당량; BP 폴리머 (A)의 중량 분율; BP 폴리머 (A) 및 에틸렌성 불포화 화합물 (B)를 구성하는 모노머 성분의 조성, 관능기의 종류 및 양; 가교제의 종류 및 양), 점착제 조성물 (A), 본 발명의 점착제층 경화 조건(가열 조건, 자외선 조사 조건) 등에 의해 조절할 수 있다.

본 발명의 점착제층 유리 전이점(Tg)은 특별히 한정되지 않지만, -60 내지 20℃인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 -40 내지 10℃이고, 더욱 바람직하게는 -30 내지 0℃이다. 상기 Tg가 20℃보다 높으면, 실온에서 점착력을 발현할 수 없다.

상기 Tg는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 점착제층을 측정용 샘플로 하여, 시차 주사 열량 측정(DSC)에 의해, JIS K 7121에 준거하여 측정할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들어 측정 장치로서, TA instruments사제, 장치명 「Q-2000」을 사용하여, -80℃부터 80℃까지 승온 속도 10℃/분의 조건에서 측정할 수 있다.

본 발명의 점착제층의 두께는 특별히 한정되지 않고, 후술하는 표시 패널 상에 배열된 광반도체 소자를 충분히 밀봉할 수 있도록 적절히 설정하면 된다. 예를 들어, 본 발명의 점착제층의 두께는, 해당 광반도체 소자의 높이의 1.0 내지 4.0배, 바람직하게는 1.1 내지 3.0배, 보다 바람직하게는 1.2 내지 2.5배, 더욱 바람직하게는 1.3 내지 2.0배가 되게 조정된다. 상기 두께를 1.0배 이상으로 함으로써, 단차에 점착제층이 추종하기 쉬워져, 단차 흡수성이 향상된다. 또한, 상기 두께를 4.0 이하로 함으로써, 점착제층의 리워크성이 향상된다.

점착제층 (A)는, 예를 들어 벤조페논 구조를 여기 가능한 파장 성분을 포함하는 자외선을 조사함으로써 광가교시킬 수 있다. 파장 300nm 미만, 예를 들어 200 내지 280nm의 성분을 포함하는 자외선을 조사 가능한 광원으로서 고압 수은 램프를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 광원에 의해 조사되는 광은, 파장 300nm 이상의 성분을 포함하고 있어도 된다.

또한, 벤조페논 구조를 여기 가능한 파장 성분(예를 들어, 파장 300nm 미만의 성분, 바람직하게는 350nm 미만의 성분)을 포함하지 않거나 해당 파장 성분이 적은 자외선을 조사 가능한 광원으로서는, 블랙 라이트, UV-LED 램프 등을 들 수 있다. 이들 광원은, 벤조페논 구조의 존재 하에서 행해지는 광 조사에 의해 에틸렌성 불포화기의 반응(중합 반응 또는 경화 반응)을 진행시키기 위한 광원으로서 바람직하게 채용될 수 있다. 에틸렌성 불포화기를 반응시키기 위한 자외선 조사에 있어서는, 해당 반응을 촉진시키기 위해서, 상기 광중합 개시제 이용할 수 있다.

본 발명의 점착제층은, 파장 300nm 이상의 광을 흡수하여 라디칼을 발생하는 광중합 개시제를 실질적으로 포함하지 않는 조성이면 되고, 예를 들어 380nm 이상(특히 400nm 이상)의 가시광을 흡수하여 라디칼을 발생하는 광중합 개시제를 실질적으로 포함하지 않는 조성일 수 있다. 이것은 본 발명의 점착제층의 광학 특성의 관점에서 유리해질 수 있다. 또한, 파장 300nm 이상의 광을 흡수하여 라디칼을 발생하는 광중합 개시제를 포함하지 않는다는 것은, 상기 라디칼을 발생 가능한 형태(상기 광에 의해 개열하는 부위를 갖는 형태)의 상기 광중합 개시제를 포함하지 않는다는 것을 말하고, 상기 광중합 개시제의 개열 잔사를 함유하는 것은 허용될 수 있다. 바람직한 일 형태에 관한 본 발명의 점착제층은, 분자 내에 인 원소를 포함하는 광중합 개시제를 실질적으로 함유하지 않는다. 여기에 개시되는 점착제층은, 분자 내에 인 원소를 포함하는 광중합 개시제 및 해당 광중합 개시제의 개열 잔사 중 어느 것도 실질적으로 함유하지 않는 것일 수 있다.

본 발명의 광경화성 점착 시트는, 상기한 바와 같이, 기재 구비 점착 시트여도 된다. 이러한 기재로서는, 예를 들어 플라스틱 필름, 반사 방지(AR) 필름, 편광판, 위상차판 등의 각종 광학 필름을 들 수 있다. 상기 플라스틱 필름 등의 소재로서는, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 폴리에스테르계 수지, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등의 아크릴계 수지, 폴리카르보네이트, 트리아세틸셀룰로오스(TAC), 폴리술폰, 폴리아릴레이트, 폴리이미드, 폴리염화비닐, 폴리아세트산비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 상품명 「아톤」(환상 올레핀계 폴리머, JSR 가부시키가이샤제), 상품명 「제오노아」(환상 올레핀계 폴리머, 닛폰 제온 가부시키가이샤제)」 등의 환상 올레핀계 폴리머 등의 플라스틱 재료를 들 수 있다. 또한, 이들 플라스틱 재료는 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용되어도 된다.

상기 기재는 투명한 것이 바람직하다. 상기 기재의 가시광 파장 영역에 있어서의 전광선 투과율(JIS K7361-1에 준함)은 특별히 한정되지 않지만, 85％ 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 88％ 이상이다. 또한, 상기 기재의 헤이즈(JIS K7136에 준함)는 특별히 한정되지 않지만, 1.5％ 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.0％ 이하이다. 이러한 투명한 기재로서는, 예를 들어 PET 필름이나, 상품명 「아톤」, 상품명 「제오노아」 등의 무배향 필름 등을 들 수 있다.

상기 기재의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 12 내지 75㎛가 바람직하다. 또한, 상기 기재는 단층 및 복층 중 어느 형태를 갖고 있어도 된다. 또한, 상기 기재의 표면에는, 예를 들어 안티리플렉션 처리(AR 처리), 안티글래어 처리 등의 반사 방지 처리, 코로나 방전 처리, 플라스마 처리 등의 물리적 처리, 하도 처리 등의 화학적 처리 등의 공지 관용의 표면 처리가 적절히 실시되어 있어도 된다.

본 발명의 광경화성 점착 시트는, 상기한 바와 같이, 다른 점착제층(본 발명의 점착제층 이외의 점착제층)을 갖고 있어도 된다. 상기 다른 점착제층으로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 우레탄계 점착제, 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 폴리에스테르계 점착제, 폴리아미드계 점착제, 에폭시계 점착제, 비닐알킬에테르계 점착제, 불소계 점착제 등의 공지 내지 관용의 점착제로 형성된 점착제층을 들 수 있다. 또한, 상기 점착제는 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용되어도 된다.

또한, 본 발명의 광경화성 점착 시트는, 본 발명의 점착제층, 기재, 다른 점착제층 이외에도, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 다른 층(예를 들어, 중간층이나 하도층 등)을 갖고 있어도 된다.

본 발명의 광경화성 점착 시트는, 사용 시까지는 점착면에 박리 필름(세퍼레이터)이 마련되어 있어도 된다. 본 발명의 광경화성 점착 시트의 점착면이 박리 필름에 의해 보호되는 형태는, 특별히 한정되지 않지만, 2매의 박리 필름에 의해 각각의 점착면이 보호되는 형태여도 되고, 롤 형상으로 권회됨으로써, 양면이 박리면인 1매의 박리 필름으로, 각각의 점착면이 보호되는 형태여도 된다. 박리 필름은 점착제층의 보호재로서 사용되고, 피착체에 첩부할 때에 박리된다. 또한, 본 발명의 광경화성 점착 시트에 있어서, 박리 필름은 점착제층의 지지체로서의 역할도 담당한다. 또한, 박리 필름은 반드시 마련되지는 않아도 된다.

박리 필름으로서는, 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 수지 필름이나 종이 등의 필름 기재의 표면이 박리 처리된 박리 필름이나, 불소계 폴리머(폴리테트라플루오로에틸렌 등)나 폴리올레핀계 수지(폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등)의 저접착성 재료로 이루어지는 박리 필름 등을 사용할 수 있다. 상기 박리 처리에는, 예를 들어 실리콘계, 장쇄 알킬계 등의 박리 처리제가 사용될 수 있다. 몇 가지의 양태에 있어서, 박리 처리된 수지 필름을 박리 필름으로서 바람직하게 채용할 수 있다.

본 발명의 광경화성 점착 시트의 두께(총 두께)는 특별히 한정되지 않지만, 10㎛ 내지 1mm가 바람직하고, 보다 바람직하게는 100 내지 500㎛, 더욱 바람직하게는 150 내지 350㎛이다. 상기 두께를 10㎛ 이상으로 함으로써, 단차 부분에 본 발명의 점착제층이 추종하기 쉬워져, 단차 흡수성의 향상을 도모할 수 있다. 또한, 광경화성 점착 시트(A)의 두께에는, 박리 필름의 두께는 포함되지 않는다.

본 발명의 광경화성 점착 시트는, 본 발명의 점착제층을 가지므로, 경화 전에는, 우수한 단차 흡수성을 갖는다. 예를 들어, 5 내지 10㎛의 단차에 더하여, 40㎛를 초과하는 높은 단차에 대해서도, 단차 흡수성이 우수하다. 나아가, 80㎛를 초과하는 높은 단차에 대해서도 단차 흡수성을 갖는다.

또한, 본 발명의 광경화성 점착 시트는, 본 발명의 점착제층을 가지므로, 고압 수은 램프 조사 후에는, 경화 수축되어, 우수한 리워크성을 갖고, 표시 패널로부터 용이하게 박리할 수 있음과 함께, 표시 패널에 잔류하기 어렵다.

또한, 본 발명의 광경화성 점착 시트는, 본 발명의 점착제층을 가지므로, 외광이나 청색의 광반도체 소자로부터 발해지는 광에 포함되는 자외선에 의해 점착제층이 경화 수축되어, 표시 패널로부터 점착제층(밀봉재)이 박리되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 광경화성 점착 시트는, 본 발명의 점착제층을 가지므로, 고압 수은 램프의 조사량을 제어함으로써, 우수한 가공성을 갖고, 절단 가공 시의 접착제 결여, 보관 시에 단부로부터의 점착제층의 비어져 나옴이나 늘어짐이 억제되고, 또한 접착 신뢰성도 우수한 것으로 할 수도 있다.

<광반도체 장치, 자발광형 표시 장치, 화상 표시 장치>

본 발명의 광반도체 장치는, 기판과, 상기 기판 상에 배치된 1 이상의 광반도체 소자와, 본 발명의 광경화성 점착 시트를 구비하고, 상기 광경화성 점착 시트가 상기 광반도체 소자를 밀봉하고 있다. 본 발명의 광반도체 장치는 바람직하게는 자발광형 표시 장치이다. 본 발명의 화상 표시 장치는, 바람직하게는 본 발명의 자발광형 표시 장치를 구비하는 것이다.

본 발명의 광반도체 장치(자발광형 표시 장치)는, 미소하면서 다수의 광반도체 소자를 배선 기판 상에 배열하고, 각 광반도체 소자를 이것에 접속된 발광 제어 수단에 의해 선택적으로 발광시킴으로써, 문자·화상·동화상 등의 시각 정보를, 각 광반도체 소자의 점멸에 의해 직접적으로 표시 화면 상에 표시할 수 있는 표시 장치이다. 자발광형 표시 장치로서는, 미니/마이크로 LED 표시 장치, 유기 EL(일렉트로루미네센스) 표시 장치를 들 수 있다. 본 발명의 광경화성 점착 시트는, 특히 미니/마이크로 LED 표시 장치의 제조에 적합하게 사용된다.

도 3은, 본 발명의 자발광형 표시 장치(미니/마이크로 LED 표시 장치)의 일 실시 형태를 나타내는 모식도(단면도)이다.

도 3에 있어서, 미니/마이크로 LED 표시 장치(20)는, 기판(2)의 편면에, 금속 배선층(3)을 통해 복수의 광반도체 소자(LED 칩)(4)가 배열된 표시 패널과, 해당 표시 패널에 적층되고, 금속 배선층(3)과 복수의 광반도체 소자(4)를 밀봉하는 점착제층(1)과, 해당 점착제층(1)의 상부(화상 표시측)에 적층된 기재(커버 부재)(S5)에 의해 구성되어 있다. 기재(S5)는 특별히 한정되지 않지만, 상기 「기재」와 마찬가지의 재료에 의해 구성할 수 있다.

본 실시 형태의 미니/마이크로 LED 표시 장치(20)에 있어서, 표시 패널의 기판(2) 상에는, 각 광반도체 소자(4)에 발광 제어 신호를 보내기 위한 금속 배선층(3)이 적층되어 있다. 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 각 색의 광을 발하는 각 광반도체 소자(4)는, 표시 패널의 기판(2) 상에 금속 배선층(3)을 통해 교호로 배열되어 있다. 금속 배선층(3)은 구리 등의 금속에 의해 형성되어 있고, 각 광반도체 소자(4)의 발광을 반사하여, 화상의 시인성을 저하시킨다. 또한, RGB의 각 색의 각 광반도체 소자(5)가 발하는 광이 혼색되어, 콘트라스트가 저하된다.

본 실시 형태의 미니/마이크로 LED 표시 장치(20)에 있어서, 표시 패널 상에 배열된 각 광반도체 소자(4)는, 점착제층(1)에 의해 밀봉되어 있다. 점착제층(1)은 본 발명의 점착제층에 의해 구성되는 것이다. 점착제층(1)은 복수의 광반도체 소자(4) 사이의 미세한 단차에 충분히 추종하여 간극없이 밀봉되어 있다.

점착제층(1)이 착색제를 포함하는 경우에는, 가시광 영역에서 충분한 차광성을 갖는다. 차광성이 높은 점착제층(1)에 의해 각 광반도체 소자(4) 사이의 미세한 단차가 간극없이 밀봉되면, 금속 배선층(3)에 의한 반사를 방지할 수 있어, 각 광반도체 소자(4)끼리의 혼색을 방지하고, 콘트라스트를 향상시킬 수 있다.

본 실시 형태의 자발광형 표시 장치(미니/마이크로 LED 표시 장치)는, 표시 패널, 점착제층, 커버 부재 이외의 광학 부재를 구비하고 있어도 된다. 상기 광학 부재로서는 특별히 한정되지 않지만, 편광판, 위상차판, 반사 방지 필름, 시야각 조정 필름, 광학 보상 필름 등을 들 수 있다. 또한, 광학 부재에는, 표시 장치나 입력 장치의 시인성을 유지하면서 장식이나 보호의 역할을 담당하는 부재(의장 필름, 장식 필름이나 표면 보호판 등)도 포함하는 것으로 한다.

본 실시 형태의 자발광형 표시 장치(미니/마이크로 LED 표시 장치)는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 이하의 공정을 포함하는 방법에 의해 제조할 수 있다.

(1) 기판의 편면에 복수의 광반도체 소자가 배열된 표시 패널에, 본 발명의 광경화성 점착 시트의 점착제층을 적층하여, 상기 광반도체 소자를 점착제층으로 밀봉하는 공정.

자발광형 표시 장치에서는, 광반도체 소자의 불점등, 색 차이, 결락, 위치 어긋남 등이 발생하여, 수율이 저하된다는 문제가 있다. 또한, 표시 패널을 밀봉할 때에 주름이 생기거나, 이물의 혼입, 기포가 남는 등의 미스가 발생하는 경우도 있다. 이러한 수율 저하·밀봉 미스가 발생한 경우, 밀봉재를 표시 패널로부터 박리·제거하여 재이용하는, 소위 리워크가 행해지고 있다.

본 발명의 광경화성 점착 시트는, 고압 수은 램프를 조사하여 본 발명의 점착제층을 경화 수축시킴으로써, 리워크성을 향상시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 미니/마이크로 LED 표시 장치 등의 자발광형 표시 장치에 수율의 저하나 밀봉 미스가 발생한 경우에, 본 발명의 점착제층(밀봉재)에 고압 수은 램프를 조사함으로써, 표시 패널상의 기판이나 광반도체 소자로부터 용이하게 박리할 수 있음과 함께, 본 발명의 점착제층(밀봉재)의 잔류도 적다.

도 4는, 본 발명의 자발광형 표시 장치(미니/마이크로 LED 표시 장치)의 리워크의 일 실시 형태를 실시하기 위한 공정을 나타내는 모식도(단면도)이다. 본 실시 양태에 있어서는, 도 4의 (a)에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 광경화성 점착 시트(11)와, 기판(2)의 편면에, 금속 배선층(3)을 통해 복수의 광반도체 소자(LED 칩)(4)가 배열된 표시 패널이 사용된다.

본 실시 양태에 있어서, 광경화성 점착 시트(11)는 점착제층(1)과 기재(커버 부재)(S5)로 구성된다. 본 실시 양태에서는, 광경화성 점착 시트(11)는 기재(S5)를 갖는 것이지만, 기재(S5)는 없어도 된다. 기재(S5)는 특별히 한정되지 않지만, 상기 「기재」와 마찬가지의 재료에 의해 구성할 수 있고, 박리 필름(세퍼레이터)이어도 된다.

이어서, 도 4의 (b)에 나타내는 바와 같이, 표시 패널의 복수의 광반도체 소자가 배열된 면에, 광경화성 점착 시트(11)의 점착제층(1)을 적층하고, 광반도체 소자(4) 및 금속 배선층(3)을 점착제층(1)으로 밀봉한다. 해당 적층은 공지된 방법으로 행할 수 있고, 예를 들어 오토클레이브를 사용한 가열 가압 조건 등에서 행할 수 있다. 광경화성 점착 시트(11)의 점착제층(1)은 유동성이 높고, 우수한 단차 흡수성을 나타내는 것이다. 따라서, 점착제층(1)은 금속 배선층(3)과 복수의 광반도체 소자(4) 사이의 단차를 간극없이 메우도록 밀봉된다.

제조된 자발광형 표시 장치(20)에 있어서, 점착제층(1)은 외광이나 청색의 광반도체 소자에 포함되는 광에 의한 경화 수축은 진행되지 않기 때문에, 사용 환경 하에서 점착제층(1)(밀봉재)의 박리는 발생하기 어려워, 내구성이 우수하다.

제조된 자발광형 표시 장치(20)에, 광반도체 소자의 불점등, 색 차이, 결락, 위치 어긋남 등의 수율 저하나 밀봉 미스가 발생한 경우에는, 도 4의 (c)에 나타내는 바와 같이, 점착제층(1)에 고압 수은 램프에 의한 방사선 U를 조사하여 경화 수축시킨다. 고압 수은 램프의 조사에 의해, 점착제층(1)이 경화 수축되어, 표시 패널의 기판(2)이나 광반도체 소자(4)에 대한 박리력이 저하되어, 리워크성이 향상된다.

이어서, 도 4의 (d), (e)에 나타내는 바와 같이, 고압 수은 램프를 조사하여 경화 수축된 점착제층(1)을 표시 패널의 기판(2)이나 광반도체 소자(4)로부터 박리한다. 경화 수축된 점착제층(1)은 리워크성이 우수하기 때문에, 표시 패널의 기판(2)이나 광반도체 소자(4)로부터 용이하게 박리할 수 있어, 잔류도 하기 어렵다.

박리한 표시 패널은, 필요에 따라서 불점등의 광반도체 소자의 수리를 행하여, 재이용할 수 있다. 또한, 합격품으로서 출하된 자발광형 표시 장치에 있어서, 사용 환경에 있어서 광반도체 소자의 불점등 등의 고장이 발생한 경우에는, 도 4의 (c) 내지 (e)와 마찬가지의 조작에 의해, 광경화성 점착 시트를 박리하여 수리하는 것도 가능하다.

고압 수은 램프에 의해 조사되는 방사선으로서는, 파장 300nm 미만의 자외선을 포함하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 파장 200 내지 280nm의 자외선을 포함한다. 즉, 본 발명의 점착제층은 파장 200 내지 280nm의 자외선의 조사에 의해 경화 수축되는 것이 바람직하다. 나아가, 본 발명의 점착제층은 파장 200 내지 280nm의 자외선의 조사에 의해 경화 수축되고, 파장 300nm 이상의 자외선, 바람직하게는 파장 350nm 이상의 자외선에 의해 경화 수축되기 어려운 것이 바람직하다. 이와 같은 구성은, 본 발명의 점착제층이, 외광이나 청색의 광반도체 소자로부터 발해지는 광에 포함되지 않는 파장 200 내지 280nm의 방사선을 포함하는 광원인 고압 수은 램프에 의해 경화 수축되어 리워크성이 향상되는 한편, 외광이나 청색의 광반도체 소자로부터 발해지는 광에 포함되는 파장 350nm 이상의 방사선에 의해서는 경화 수축이 진행되지 않음으로써, 자발광형 표시 장치의 사용 환경 하에서, 상기 점착제층(밀봉재)의 박리를 방지할 수 있는 점에서 바람직하다.

고압 수은 램프의 조사 시간, 조사 방법에 대하여는, 점착제층(1)을 경화할 수 있으며 또한 표시 패널에 부당한 영향을 미치지 않고, 또한 점착제층(1)이 경화되어 충분한 리워크성을 나타내는 한, 적절하게 설정할 수 있다. 예를 들어, 자외선의 조사량(적산 광량)은 바람직하게는 1000mJ/cm² 내지 10000mJ/cm²이며, 보다 바람직하게는 2000mJ/cm² 내지 4000mJ/cm²이며, 더욱 바람직하게는 3000mJ/cm²이다.

또한, 다른 실시 형태로서, 고압 수은 램프의 조사 시간, 조사 방법에 대하여 상기보다도 적게 제어함으로써, 점착제층(1)은 가공성이 향상되고, 절단 가공 시의 접착제 결여, 보관 시에 단부로부터의 점착제층의 비어져 나옴이나 늘어짐이 억제된다. 또한, 점착제층(1)은 표시 패널의 가열에 의한 이산화탄소 등의 가스의 발생을 억제하여, 기포의 발생을 방지할 수 있고, 접착 신뢰성도 향상된다. 이 실시 형태에 있어서의 고압 수은 램프의 조사 시간, 조사 방법에 대하여는, 표시 패널에 부당한 영향을 미치지 않고, 또한 점착제층(1)이 경화되어 충분한 가공성을 나타내는 한, 적절하게 설정할 수 있다.

[실시예]

이하에, 실시예에 기초하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하지만, 본 발명은, 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

(프리폴리머의 조제)

냉각관, 질소 도입관, 온도계 및 교반 장치를 구비한 반응 용기에, 모노머 성분으로서, n-부틸아크릴레이트(BA) 100부, 시클로헥실아크릴레이트(CHA) 15.9부, 2-히드록시에틸아크릴레이트(2HEA) 45.3중량부, 4-아크릴로일옥시벤조페논(ABP) 4.2부, 중합 용매로서 메틸에틸케톤(MEK) 202.7부를 투입하고, 열중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.5부를 투입하여 질소 분위기 하에서 용액 중합을 행함으로써, Mw가 30만인 아크릴계 프리폴리머를 함유하는 용액을 얻었다.

(점착제 조성물의 조제)

상기에서 얻어진 아크릴계 프리폴리머를 함유하는 용액에, 해당 용액의 조제에 사용한 모노머 성분 100부당, 코로네이트 L(트리메틸올프로판/톨릴렌디이소시아네이트 3량체 부가물, 도소사제)을 고형분 기준으로 1부 첨가하고, 균일하게 혼합하여 용제형 점착제 조성물을 조제하였다.

(점착 시트의 제작)

폴리에스테르 필름의 편면이 박리면으로 되어 있는 두께 38㎛의 박리 필름(미쓰비시 쥬시사제, MRF#38)의 박리면에 상기에서 조제한 용제형 점착제 조성물을 도포하고, 130℃에서 3분간 건조시켜, 두께 50㎛의 점착 시트를 형성하였다. 이 점착제층에, 두께 38㎛의 박리 필름(미쓰비시 쥬시사제, MRE#38)의 박리면을 접합시켜 보호하고, 두께 약 50㎛의 점착제층이 상기 박리 필름에 끼워진 광경화성 점착 시트(1)를 무기재 양면 점착 시트의 형태로 얻었다.

[실시예 2]

시클로헥실아크릴레이트(CHA)를 7.5부, 4-아크릴로일옥시벤조페논(ABP)을 12.5부 배합한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 두께 약 50㎛의 점착제층이 박리 필름에 끼워진 광경화성 점착 시트(2)를 무기재 양면 점착 시트의 형태로 얻었다.

[실시예 3]

(점착제 조성물의 조제)

실시예 1에서 얻어진 아크릴계 프리폴리머를 함유하는 용액에, 해당 용액의 조제에 사용한 모노머 성분 100부당, 코로네이트 L(트리메틸올프로판/톨릴렌디이소시아네이트 3량체 부가물, 도소사제)을 고형분 기준으로 1부, 안료 분산액 9256BLACK(안료 중량 분율: 20중량％; 도쿠시키사제) 5.2부를 첨가하고, 균일하게 혼합하여 용제형 흑색 점착제 조성물을 조제하였다.

(점착 시트의 제작)

상기에서 얻어진 용제형 흑색 점착제 조성물을 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 두께 약 50㎛의 점착제층이 박리 필름에 끼워진 광경화성 점착 시트(3)를 무기재 양면 점착 시트의 형태로 얻었다.

[실시예 4]

(프리폴리머의 조제)

시클로헥실아크릴레이트(CHA)를 7.5부, 4-아크릴로일옥시벤조페논(ABP)을 12.5부 배합한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 아크릴계 프리폴리머를 함유하는 용액을 얻었다.

(점착제 조성물의 조제)

상기에서 얻어진 아크릴계 프리폴리머를 함유하는 용액에, 해당 용액의 조제에 사용한 모노머 성분 100부당, 코로네이트 L(트리메틸올프로판/톨릴렌디이소시아네이트 3량체 부가물, 도소사제)을 고형분 기준으로 1부, 안료 분산액 9256BLACK(안료 중량 분율: 20중량％; 도쿠시키사제) 5.2부를 첨가하고, 균일하게 혼합하여 용제형 흑색 점착제 조성물을 조제하였다.

(점착 시트의 제작)

상기에서 얻어진 용제형 흑색 점착제 조성물을 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 두께 약 50㎛의 점착제층이 박리 필름에 끼워진 광경화성 점착 시트(4)를 무기재 양면 점착 시트의 형태로 얻었다.

[비교예 1]

4-아크릴로일옥시벤조페논(ABP)을 배합하지 않은 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 두께 약 50㎛의 점착제층이 박리 필름에 끼워진 점착 시트(5)를 무기재 양면 점착 시트의 형태로 얻었다.

[비교예 2]

(프리폴리머의 조제)

냉각관, 질소 도입관, 온도계 및 교반 장치를 구비한 반응 용기에, 모노머 성분으로서, n-부틸아크릴레이트(BA) 100부, 시클로헥실아크릴레이트(CHA) 20부 및 2-히드록시에틸아크릴레이트(2HEA) 45부, 중합 용매로서 아세트산에틸 200부를 투입하고, 열중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.5부를 투입하여 질소 분위기 하에서 용액 중합을 행함으로써, 아크릴계 폴리머 용액을 얻었다.

(점착제 조성물의 조제)

상기에서 얻어진 아크릴계 폴리머를 함유하는 용액에, 해당 용액의 조제에 사용한 모노머 성분 100부당, 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트(MOI) 5부 및 디부틸주석디라우레이트 0.025부를 첨가하고, 공기 분위기 하에 50℃에서 7시간 교반함으로써 상기 폴리머에 MOI를 부가 반응시켜, 탄소-탄소 이중 결합을 갖는 폴리머 용액을 얻었다.

상기 폴리머의 용액에, 해당 용액 중의 폴리머 100부당, 코로네이트 L을 고형분 기준으로 1부 첨가하고, 균일하게 혼합하여, 용제형 점착제 조성물을 조제하였다.

(점착 시트의 제작)

폴리에스테르 필름의 편면이 박리면으로 되어 있는 두께 38㎛의 박리 필름(미쓰비시 쥬시사제, MRF#38)의 박리면에 상기에서 조제한 용제형 점착제 조성물을 도포하고, 130℃에서 3분간 건조시켜, 두께 150㎛의 점착 시트를 형성하였다. 이 점착제층에, 두께 38㎛의 박리 필름(미쓰비시 쥬시사제, MRE#38)의 박리면을 접합시켜 보호하고, 두께 약 150㎛의 점착제층이 상기 박리 필름에 끼워진 광경화성 점착 시트(6)를 무기재 양면 점착 시트의 형태로 얻었다.

(평가)

상기 실시예 및 비교예에서 얻어진 점착 시트를 사용하여, 이하의 평가를 행하였다. 평가 방법을 이하에 나타낸다. 결과는 표 1에 나타냈다.

[저장 탄성률의 평가]

조사 전의 전단 저장 탄성률 G'에 대하여는, TA 인스트루먼트사의 ARES GII를 사용하여 평가하였다. 약 1mm의 두께가 되게 적층한 점착 시트를 φ8mm로 펀칭하고, 초기 변형 1％, 주파수 1Hz, 승온 속도 10℃/min으로 -50℃에서 150℃까지 측정했을 때에 25℃ 및 85℃에 있어서의 전단 저장 탄성률 G'를 판독하고, 경화 전의 전단 저장 탄성률 G'(G'b25, G'b85)로 하였다.

고압 수은 램프 조사 후의 인장 저장 탄성률 E'에 대하여는, TA 인스트루먼트사의 RSA GII를 사용하여 평가하였다. 박리 필름에 끼워진 상태의 점착 시트에, 고압 수은 램프를 적산 광량 3000mJ/cm²가 되도록 조사한 것을 약 0.2mm의 두께가 되게 적층하여, 5mm폭으로 잘라내고, 초기 길이 20mm, 초기 변형 0.1％, 승온 속도 10℃/min으로 -50℃에서 150℃까지 측정했을 때의 25℃ 및 85℃에 있어서의 인장 저장 탄성률 E'를 판독하고, 고압 수은 램프 조사 후의 인장 저장 탄성률 E'(E'a25, E'a85)로 하였다.

본 적산 광량은, 피크 감도 파장 약 350nm의 공업용 UV 체커(탑콘사제, 상품명: UVR-T1, 수광부 형식 UD-T36)에 의한 측정값이다.

UV-LED 조사 후의 전단 저장 탄성률 G'에 대하여는, 박리 필름에 끼워진 상태의 점착 시트에, UV-LED를 적산 광량 800mJ/cm²(1분간)가 되도록 조사한 것을 약 1mm의 두께가 되게 적층하여, φ8mm로 펀칭하고, 경화 전과 마찬가지로 평가하여, UV-LED 조사 후의 전단 저장 탄성률 G'(G'a25, G'a85)로 하였다.

본 적산 광량은, 피크 감도 파장 약 410nm의 공업용 UV 체커(탑콘사제, 상품명: UVR-T1, 수광부 형식 UD-T40)에 의한 측정값이다.

또한, 비교예 1의 점착 시트는 광경화성을 나타내지 않기 때문에, 경화 후의 저장 탄성률 G', E'는 평가하지 않았다.

[180° 박리력의 평가]

180° 박리력은 JIS Z 0237을 따라서 행하였다. 구체적으로는, 박리 필름에 끼워진 상태의 점착 시트의 편측의 박리 필름을 박리하여, PET 기재(상품명 「T912E75(UE80)」, 미쓰비시 케미컬사제)에 접합시켰다. 20mm폭으로 잘라내고, 다른 쪽 박리 필름을 박리하여, 아크릴판에 첩부하였다. 첩부 방법은 2kg 롤러 1 왕복으로 하였다. 첩부 후 15분 이상 지나고 나서 180°필하여, 방사선 조사 전의 180° 박리력(N/20mm)을 측정하였다. 인장 속도는 300mm/min으로 하였다.

방사선 조사 후의 180° 박리력(N/20mm)은, 하기 각 조사 조건에서 조사한 후, 15분 이상 지나고 나서, 상기와 마찬가지로 평가하였다.

·고압 수은 램프: 적산 광량 3000mJ/cm²

·UV-LED: 적산 광량 : 4800mJ/cm²(6분간)

[투과율의 평가]

점착 시트로부터 한쪽 면의 박리 필름을 박리하고, 노출면에 무알칼리 유리를 접합시켰다. 그 후, 점착 시트로부터 다른 쪽 면의 박리 필름을 박리하여, 무알칼리 유리판 상에 점착 시트가 접합된 시료를 얻었다.

JIS K7361에서 정하는 방법에 의해, 헤이즈 미터(무라카미 시키사이 가가쿠 겡큐쇼사제, 상품명 「HN-150」)를 사용하여 전광투과율을 측정하였다.

[접착제 잔여물의 평가]

상기 180° 박리력 시험 후의 피착체를 눈으로 봐서 관찰하고, 점착제의 부착이 있는 것을 「접착제 잔여물 있음」, 부착이 없는 것을 「접착제 잔여물 없음」이라고 평가하였다.

광경화성 점착 시트인 실시예 1 내지 4, 비교예 2는, 고압 수은 램프 조사 후에 저장 탄성률이 상승하고, 180° 박리력이 저하되어 있으며, 접착제 잔여물도 관찰되지 않고, 리워크성이 향상되어 있는 것을 알 수 있다. 한편, 광경화성을 나타내지 않는 점착 시트인 비교예 1은, 접착제 잔여물이 관찰되어, 리워크성이 떨어지는 것을 알 수 있다.

또한, 실시예 1 내지 4의 광경화성 점착 시트는, UV-LED 조사 후의 180° 박리력의 저하는 적고, 외광이나 청색의 광반도체 소자의 광으로는 경화 수축은 진행되기 어렵고, 피착체로부터 박리되기 어려운 내광성, 내구성이 우수한 것을 알 수 있다. 한편, 비교예 2의 광경화성 점착 시트는, UV-LED 조사 후의 180° 박리력은 대폭 저하되어 있으며, 외광이나 청색의 광반도체 소자의 광으로 경화 수축이 진행되어, 피착체로부터 박리되기 쉬워지는 것을 알 수 있다.

본 발명의 베리에이션을 이하에 부기한다.

[부기 1] 방사선 조사에 의해 경화되는 점착제층을 갖고,

상기 점착제층은, 고압 수은 램프 조사 후의 180° 박리력이 11N/20mm 이하인 것을 특징으로 하는 광경화성 점착 시트.

[부기 2] 상기 점착제층은, UV-LED 조사 전후의 180° 박리력의 변화율이 10％ 이내인, 부기 1)에 기재된 광경화성 점착 시트.

[부기 3] 상기 점착제층은, 고압 수은 램프 조사 후의 25℃에 있어서의 인장 저장 탄성률(E'a25)이 400kPa 이상인, 부기 1 또는 2에 기재된 광경화성 점착 시트.

[부기 4] 상기 점착제층의 파장 200 내지 400nm의 투과율의 최댓값이, 5％ 이상인, 부기 1 내지 3 중 어느 하나에 기재된 광경화성 점착 시트.

[부기 5] 상기 점착제층은, 두께(㎛)에 대한 고압 수은 램프 조사 후의 25℃에 있어서의 인장 저장 탄성률(E'a25: kPa)의 비(kPa/㎛)가 1 내지 50인, 부기 1 내지 4 중 어느 하나에 기재된 광경화성 점착 시트.

[부기 6] 상기 고압 수은 램프로 조사되는 광은, 파장 200 내지 280nm의 방사선을 포함하는, 부기 1 내지 5 중 어느 하나에 기재된 광경화성 점착 시트.

[부기 7] 상기 UV-LED로 조사되는 광은, 파장 350nm 이상의 방사선인, 부기 2 내지 6 중 어느 하나에 기재된 광경화성 점착 시트.

[부기 8] 기판과, 상기 기판 상에 배치된 1 이상의 광반도체 소자와, 부기 1 내지 7 중 어느 하나에 기재된 광경화성 점착 시트를 구비하고,

상기 광경화성 점착 시트가 상기 광반도체 소자를 밀봉하는, 광반도체 장치.

[부기 9] 자발광형 표시 장치인, 부기 8에 기재된 광반도체 장치.

[부기 10] 부기 9에 기재된 자발광형 표시 장치를 구비하는 화상 표시 장치.

[부기 11] 부기 8 내지 10 중 어느 하나에 기재된 광반도체 장치의 상기 기판과 상기 기판 상에 배치된 1 이상의 광반도체 소자로부터, 상기 광경화성 점착 시트를 박리하는 방법이며,

상기 광경화성 점착 시트에, 파장 200 내지 280nm의 광을 포함하는 방사선을 조사하는 공정, 및

상기 경화된 광경화성 점착 시트를, 상기 기판과 상기 기판 상에 배치된 1 이상의 광반도체 소자로부터 박리하는 공정을 포함하는, 박리 방법.

[부기 12] 상기 파장 200 내지 280nm의 광을 포함하는 방사선이, 고압 수은 램프의 조사에 의한 방사선인, 부기 11에 기재된 박리 방법.

10: 광경화성 점착 시트
1: 점착제층
S1, S2: 박리 필름
11: 광경화성 점착 시트
S3: 기재
S4: 박리 필름
20: 자발광형 표시 장치(미니/마이크로 LED 표시 장치)
2: 기판
3: 금속 배선층
4: 광반도체 소자(LED 칩)
S5: 기재(커버 부재)

Claims (12)

1. 방사선 조사에 의해 경화되는 점착제층을 갖고,
   상기 점착제층은, 고압 수은 램프 조사 후의 180° 박리력이 11N/20mm 이하인 것을 특징으로 하는, 광경화성 점착 시트.
2. 제1항에 있어서, 상기 점착제층은, UV-LED 조사 전후의 180° 박리력의 변화율이 10％ 이내인, 광경화성 점착 시트.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 점착제층은, 고압 수은 램프 조사 후의 25℃에 있어서의 인장 저장 탄성률(E'a25)이 400kPa 이상인, 광경화성 점착 시트.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 점착제층의 파장 200 내지 400nm의 투과율의 최댓값이, 5％ 이상인, 광경화성 점착 시트.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 점착제층은, 두께(㎛)에 대한 고압 수은 램프 조사 후의 25℃에 있어서의 인장 저장 탄성률(E'a25: kPa)의 비(kPa/㎛)가 1 내지 50인, 광경화성 점착 시트.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고압 수은 램프로 조사되는 광은, 파장 200 내지 280nm의 방사선을 포함하는, 광경화성 점착 시트.
7. 제2항에 있어서, 상기 UV-LED로 조사되는 광은, 파장 350nm 이상의 방사선인, 광경화성 점착 시트.
8. 기판과, 상기 기판 상에 배치된 1 이상의 광반도체 소자와, 제1항 또는 제2항에 기재된 광경화성 점착 시트를 구비하고,
   상기 광경화성 점착 시트가 상기 광반도체 소자를 밀봉하는, 광반도체 장치.
9. 제8항에 있어서, 자발광형 표시 장치인, 광반도체 장치.
10. 제9항에 기재된 자발광형 표시 장치를 구비하는 화상 표시 장치.
11. 제8항에 기재된 광반도체 장치의 상기 기판과 상기 기판 상에 배치된 1 이상의 광반도체 소자로부터, 상기 광경화성 점착 시트를 박리하는 방법이며,
    상기 광경화성 점착 시트에, 파장 200 내지 280nm의 광을 포함하는 방사선을 조사하는 공정, 및
    상기 방사선의 조사에 의해 경화된 광경화성 점착 시트를, 상기 기판과 상기 기판 상에 배치된 1 이상의 광반도체 소자로부터 박리하는 공정을 포함하는, 박리 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 파장 200 내지 280nm의 광을 포함하는 방사선이, 고압 수은 램프의 조사에 의한 방사선인, 박리 방법.
    

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