KR20230000760U

KR20230000760U - 관이음 장치

Info

Publication number: KR20230000760U
Application number: KR2020210003057U
Authority: KR
Inventors: 문영달
Original assignee: 주식회사 하이원이엔지
Priority date: 2021-10-12
Filing date: 2021-10-12
Publication date: 2023-04-19

Abstract

본 고안은 오링이 연결소켓의 파이프 삽입홈에 설치되어 있고, 이 오링과 연결되는 파이프의 말단이 밀착되면서 조립되기 때문에 체결시 기밀성이 뛰어나 누수현상을 효과적으로 방지할 수 있는 관이음 장치에 관한 것이다. 본 고안은 길이 방향으로 중공의 유로가 형성되고 외주면에 형성된 대경부와 소경부를 구비하는 몸체와, 몸체의 일측 외주면에 형성된 소경부측 수나사와, 몸체의 대경부 외주면에 형성된 대경부측 수나사와, 대경부와 몸체의 타측에 위치하는 소경부 사이의 계단면에 형성된 환상의 파이프 삽입홈을 구비하는 연결소켓; 파이프 삽입홈에 끼워지는 오링과; 소경부가 삽입되는 파이프의 외주면에 배치되고, 파이프를 가압하는 링 형상으로 절단부를 구비한 링 밴드와; 파이프가 관통되는 통로가 형성된 너트 몸체와, 링 밴드를 가압하기 위해서 연결소켓의 대경부측 수나사와 체결되도록 너트 몸체의 일단 내주면에 형성된 암나사를 구비한 조임 너트를 포함한다.

Description

관이음 장치{Device for Connecting Tubes}

본 고안은 관이음 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는 오링이 연결소켓의 파이프 삽입홈에 설치되어 있고, 이 오링과 연결되는 파이프의 말단이 밀착되면서 조립되기 때문에 체결시 기밀성이 뛰어나 누수현상을 효과적으로 방지할 수 있는 관이음 장치에 관한 것이다.

일반적으로 관이음은 관의 종류, 크기 등에 따라 여러 가지 형이 있다. 가스관을 접속하는 데 사용되는 스크루(screw) 가스관 이음에는 직각으로 접속하는 엘보(elbow), T형으로 접속하는 티, Y형으로 접속하는 90°Y, 십자형으로 접속하는 크로스, U형으로 접속하는 귀환 벤드(return bend) 등이 있다. 관의 중심선이 일치하지 않는 곳에는 마개 이음(socket and spigot joint)이 사용되고, 관의 지름이 큰 곳에는 플랜지 이음이 사용된다. 관을 신축하는 곳에는 깊이의 조절이 가능한 신축 이음(expansion joint)을 사용한다. 또한, 가스관뿐만 아니라 엑셀파이프를 이용해서 수도 배관이나 보일러 배관 등을 연결할 때 관이음이 사용된다.

종래, 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-0226688호(고안의 명칭 : 원터치 삽입식 엑셀 관이음 밸브)에는, 상측중앙에 개폐축지지관(11a)을 구비한 몸체(11)의 내부 일면에 구비된 돌출받침턱(11b)에 지지되게 합성수지볼패킹(13), 내부 직경과 일치되며 중앙을 관통하는 통공(12a) 및 상면에 연결홈(12a)을 형성한 볼밸브(12), 합성수지볼패킹(13)을 순차 내장한 밸브본체부(10)와; 일측에 밀폐패킹(21)이 삽착되고 나사를 조립하기 위한 연결나사관(22a)을 구비한 소켓본체(22)의 타측에 걸림돌기가 형성된 긴 내측연결관(22b)과, 수나사가 형성된 짧은 외측나사관(22c)을 구성하고, 이 외측나사관(22c)에 스냅링(23)이 개재되어 체결너트(24)를 나사조립하도록 된 엑셀관이음부(20)와; 하단에 볼밸브(12) 상면의 연결홈(12a) 상에 삽입될 연결돌편(31a)과 돌출걸림턱(31b)을 구비한 레버결합축(31) 상의 링형요홈부(31c)에 두 개의 고무패킹(32)을 삽착되고, 작동레버(33)를 놓고 고정너트(34)를 조여 고정한 레버부(30)를 포함하고, 밸브본체부(10)의 개폐축지지관(11a)에는 레버부(30)가 조립고정되고, 밸브본체부의 양단에는 엑셀관이음부(20)가 조립되어 단일체화함으로써, 각종 배관작업시 한차례의 삽입과 조임으로 연결됨과 동시에 개폐밸브의 기능을 수행하는 기술적 구성이 개시되어 있다.

상기 등록실용신안 문헌에 공개된 원터치 삽입식 엑셀 관이음 밸브에 있어서, 엑셀파이프의 내주면은 걸림돌기가 형성된 내측연결관에 끼우고, 외주면은 외측나사관과 내측연결관 사이의 공간에 삽입한 후 스냅링과 체결너트를 이용해서 엑셀파이프가 분리되지 않도록 조립하는 구조이다. 하지만, 엑셀파이프가 무른 재질이기 때문에 체결너트를 체결할수록 스냅링이 엑셀파이프를 가압하면서 엑셀파이프의 말단이 확장되면서 벌어진다. 이 경우 벌어진 엑셀파이프의 말단과 엑셀관이음부 사이에 틈이 생기고, 이 틈을 통해 누수현상이 발생하는 문제점이 있다. 이를 방지하기 위해 엑셀관이음부의 외측나사관에 추가적으로 테프론 테이프를 감아서 조립해야 한다. 하지만, 작업자가 임의적으로 감아 사용하기 때문에 테프론 테이프를 많이 감으면 체결성이 떨어지고, 테프론 테이프를 덜 감으면 기밀성이 떨어진다.

본 고안은 상기와 같은 문제점들을 해결할 수 있는 새로운 관이음을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 고안에 따른 실시예의 관이음은, 길이 방향으로 중공의 유로가 형성되고 외주면에 형성된 대경부와 소경부를 구비하는 몸체와, 몸체의 일측 외주면에 형성된 소경부측 수나사와, 몸체의 대경부 외주면에 형성된 대경부측 수나사와, 대경부와 몸체의 타측에 위치하는 소경부 사이의 계단면에 형성된 환상의 파이프 삽입홈을 구비하는 연결소켓; 파이프 삽입홈에 끼워지는 오링과; 소경부가 삽입되는 파이프의 외주면에 배치되고, 파이프를 가압하는 링 형상으로 절단부를 구비한 링 밴드와; 파이프가 관통되는 통로가 형성된 너트 몸체와, 링 밴드를 가압하기 위해서 연결소켓의 대경부측 수나사와 체결되도록 너트 몸체의 일단 내주면에 형성된 암나사를 구비한 조임 너트를 포함한다.

또한, 본 고안의 연결소켓의 소경부측 수나사와 대경부측 수나사는 각각 바깥지름이 동일한 복수의 나사산으로 형성된 평행수나사이고, 조임 너트의 암나사는 안지름이 동일한 복수의 나사산으로 형성된 평행암나사를 포함한다.

또한, 본 고안의 링 밴드는 각각의 단부 외주면 둘레를 따라서 경사면이 형성되고, 파이프 삽입홈은 링 밴드의 일단에 위치하는 경사면과 맞닿는 내주면 둘레를 따라서 형성된 내측 경사면을 포함하고, 조임 너트는 링 밴드의 타단에 위치하는 경사면과 맞닿는 내주면 둘레를 따라서 형성된 내측 경사면을 더 포함한다.

본 고안의 관이음 장치는, 파이프의 말단과 맞닿는 연결소켓 사이에 오링이 끼워지기 때문에 오링과 파이프의 말단이 압착되면서 조립된다. 따라서 파이프의 말단이 벌어져도 탄성 재질의 오링과 밀착된 상태를 긴밀하게 유지하기 때문에 장시간 사용하여도 누수현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 서로 조립된 관이음 장치와 파이프는 뛰어난 기밀성을 유지할 수 있어서, 나사산에 테프론 테이프를 감을 필요가 없다. 따라서 테프론 테이프 구입 비용을 줄일 수 있고, 테프론 테이프를 감는 작업 공수를 없애서 신속하게 연결 작업을 할 수 있다.

종래 테이퍼나사들은 체결하면 외측으로 가압하는 구조이기 때문에 너무 강하게 체결하면 부품들이 파손된다. 그러나 본 고안의 관이음 장치는, 외측의 동일면에 위치하는 나사들은 지름이 동일한 평행나사로 되어 있다. 따라서 작업자의 숙련도에 상관없이 평행나사들은 서로 체결될 때 벌어지지 않고 균일하게 결합할 수 있어서, 관이음 장치 또는 다른 부품이 파손되는 젓을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 고안에 따른 관이음 장치의 실시예를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 관이음의 종방향 단면도이다.
도 3은 본 고안에 따른 관이음 장치에 연결관과 파이프가 조립된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.

본 고안의 그 밖의 목적, 특정한 장점들과 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.

이하, 본 고안에 따른 관이음 장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면들에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 고안의 관이음 장치(100)는 연결소켓(110)과 오링(120)과 링 밴드(130) 및 조임 너트(140)를 포함한다.

먼저, 연결소켓(110)의 몸체(111)는 길이 방향을 따라 중공의 유로(111a)가 형성되고, 외주면에는 대경부(111b)와 소경부(111c)를 구비한다. 소경부측 평행암나사(112)는 몸체(111)의 일측 외주면에 형성되는 것으로, 바람직하게는 몸체(111)의 상부에 위치한다. 또한 소경부측 평행암나사(112)는 바깥지름(D1)이 동일한 복수의 나사산으로 이루어진다. 대경부측 평행수나사(113)는 몸체(111)의 대경부(111b)의 외주면에 형성되는 것으로, 몸체(111)의 중간에 위치한다. 대경부측 평행수나사(113)는 바깥지름(D2)이 동일한 복수의 나사산으로 이루어지다. 또한, 대경부(111b)의 일측 외주면은 공구로 체결이 용이하도록 육각형 단면을 갖는 것이 바람직하다. 환상의 파이프 삽입홈(114)은 대경부(111b)와 몸체(111)의 타측에 위치하는 소경부(111c) 사이의 계단면에 일정한 깊이로 형성되어 있다. 파이프 삽입홈(114)은 파이프(220)를 압착하는 링 밴드(130)를 가압하기 위해 몸체(111)의 타단에 위치하는 내주면 둘레를 따라서 형성된 내측 경사면(115)을 더 포함한다.

오링(120)은 변형 가능한 탄성 재질로 이루어지고, 연결소켓(110)의 파이프 삽입홈(114)에 끼워진다. 이와 같이 오링(120)을 파이프 삽입홈(114)에 끼워서 조립하면, 탄성 재질의 오링(120)이 변형되면서 유체가 흐르지 않도록 파이프 삽입홈(114)의 말단의 공간을 채운다. 그리고 파이프(220)의 말단이 파이프 삽입홈(114)을 채우고 있는 오링(120)에 압착되면서 기밀을 유지하기 때문에 누수현상을 효과적으로 방지할 수 있다.

링 밴드(130)는 몸체(111)의 소경부(111c)에 끼워진 파이프(220)의 외주면에 배치되는 것으로, 파이프(220)를 소경부(111c) 방향으로 가압하기 위해 링 형상이고 절단부(131)를 구비한다. 가압 돌기(132)는 링 밴드(130)의 내주면에 원주 방향을 따라서 돌출된 것으로, 파이프(220)가 몸체(111)의 소경부(111c)로부터 분리되지 않고 안정적으로 가압할 수 있도록 간격을 두고 복수개 형성되는 것이 바람직하다. 경사면(133)은 링 밴드(130)의 양단부 외주면 둘레를 따라서 형성되어 있다.

조임 너트(140)는, 파이프(220)가 관통되는 통로(141a)가 형성된 너트 몸체(141)와, 너트 몸체(141)의 일측 내주면에는 안지름(d)이 동일한 복수의 나사산으로 이루어진 평행암나사(142)를 구비한다. 평행암나사(142)는 연결소켓(110)의 대경부측 평행수나사(113)와 체결되고, 계속해서 체결할 경우 링 밴드(130)를 가압해서 파이프(220)를 몸체(111)의 소경부(111c) 방향으로 압착한다. 조임 너트(140)는 파이프(220)를 압착하는 링 밴드(130)를 가압하기 위해 너트 몸체(141)의 타단에 위치하는 내주면 둘레를 따라 형성된 내측 경사면(143)을 더 포함한다.

도 3은 본 고안에 따른 관이음 장치에 연결관과 파이프가 조립된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.

먼저, 본 고안의 관이음 장치(100)는 다른 부품과 연결되어 있는 연결관(210)에 조립한다. 이때, 몸체(111)의 소경부측 평행수나사(112)와 연결관(210)의 평행수나사(미도시 됨)가 나사결합되면서 연결된다. 이와 같이 체결되는 나사가 평행나사이면, 체결할 때 벌어지지 않고 균일하게 결합할 수 있다. 따라서 체결할 때 관이음 장치(100)나 연결관(210)이 파손되는 것을 방지한다.

다음으로, 오링(120)을 몸체(111)의 파이프 삽입홈(114)에 설치한 후, 순차적으로 파이프(220)와 링 밴드(130) 및 조임 너트(140)를 조립한다.

먼저, 링 밴드(130)와 조임 너트(140)를 파이프(220)의 단부에 끼우고, 파이프(220)의 일단을 몸체(111)의 소경부(111c) 방향으로 밀어 넣는다. 이때, 파이프(220)의 일단은 연결소켓(110)의 대경부(111b)와 소경부(111c) 사이의 계단면에 위치하는 환상의 파이프 삽입홈(114)에 설치된 오링(120)과 닿을 때까지 끼워넣는 것이 바람직하다. 파이프 삽입홈(114)에 끼워진 파이프(220)가 연결소켓(110)으로부터 분리되지 않도록 링 밴드(130)를 소경부(111a) 위치로 이동한다.

다음으로, 연결소켓(110)의 대경부측 평행수나사(113)와 조임 너트(140)의 평행암나사(142)를 체결한다. 이때, 대경부측 평행수나사(113)와 평행암나사(142)는 지름이 동일한 복수의 나사산이 나사결합되는 구조이기 때문에 균일하게 결합할 수 있어서 연결소켓(110)이 파손되지 않는다. 계속해서 조임 너트(140)를 체결하면, 파이프 삽입홈(114)의 내측 경사면(115)과 조임 너트(140)의 내측 경사면(143)이 링 밴드(130)의 양단을 각각 가압한다. 그러면 연결소켓(110)을 조임 너트(140) 방향으로 당기면서 동시에 파이프(220)를 몸체(111)의 소경부(111c) 방향으로 압착하면서 조립한다. 이와 같이 체결되면 파이프(220)는 연결소켓(110)의 몸체(111)의 소경부(111c)와 견고하게 결합되어 분리되지 않는다. 또한, 파이프(220)의 말단이 벌어져도 탄성 재질의 오링(120)과 밀착된 상태를 유지하기 때문에 누수현상을 방지할 수 있다.

본 고안은 관이음 장치는, 파이프가 삽입되는 파이프 삽입홈에 오링이 설치되어 있어서, 오링과 파이프가 견고하게 밀착된 상태를 유지할 수 있다. 따라서 나사산이 없는 무른 재질의 엑셀 파이프를 연결할 때 용이하다. 또한, 테프론 테이프를 사용하지 않고 조립이 가능하기 때문에 테프론 테이프 구입 비용을 줄일 수 있다. 또한, 연결소켓과 조임 너트의 체결되는 나사가 평행나사임으로 체결할 때 벌어지지 않고 균일하게 결합할 수 있다. 또한, 관이음 장치는 플라스틱 재질로 제조하기 때문에 제조원가는 낮추고 생산성을 증대시켜 저렴한 비용으로 판매할 수 있다.

본 고안의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 고안의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 고안의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 고안의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 고안의 보호범위에 속하게 될 것이다.

100 : 관이음 장치 110 : 연결소켓
111 : 몸체 112 : 소경부측 평행수나사
113 : 대경부측 평행수나사 114 : 파이프 삽입홈
115 : 내측 경사면 120 : 오링
130 : 링 밴드 131 : 절단부
132 : 가압 돌기 133 : 경사면
140 : 조임 너트 141 : 너트 몸체
142 : 평행암나사 143 : 내측 경사면
210 : 연결관 220 : 파이프

Claims

길이 방향으로 중공의 유로가 형성되고 외주면에 형성된 대경부와 소경부를 구비하는 몸체와, 상기 몸체의 일측 외주면에 형성된 소경부측 수나사와, 상기 몸체의 대경부 외주면에 형성된 대경부측 수나사와, 상기 대경부와 상기 몸체의 타측에 위치하는 상기 소경부 사이의 계단면에 형성된 환상의 파이프 삽입홈을 구비하는 연결소켓;
상기 파이프 삽입홈에 끼워지는 오링과;
상기 소경부가 삽입되는 파이프의 외주면에 배치되고, 상기 파이프를 가압하는 링 형상으로 절단부를 구비한 링 밴드와;
상기 파이프가 관통되는 통로가 형성된 너트 몸체와, 상기 링 밴드를 가압하기 위해서 상기 연결소켓의 대경부측 수나사와 체결되도록 상기 너트 몸체의 일단 내주면에 형성된 암나사를 구비한 조임 너트를 포함하는 관이음 장치.
제1항에 있어서,
상기 연결소켓의 소경부측 수나사와 대경부측 수나사는 각각 바깥지름이 동일한 복수의 나사산으로 형성된 평행수나사이고,
상기 조임 너트의 암나사는 안지름이 동일한 복수의 나사산으로 형성된 평행암나사를 포함하는 관이음 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 링 밴드는 각각의 단부 외주면 둘레를 따라서 경사면이 형성되고,
상기 파이프 삽입홈은 상기 링 밴드의 일단에 위치하는 경사면과 맞닿는 내주면 둘레를 따라서 형성된 내측 경사면을 포함하고,
상기 조임 너트는 상기 링 밴드의 타단에 위치하는 경사면과 맞닿는 내주면 둘레를 따라서 형성된 내측 경사면을 더 포함하는 관이음 장치.