KR20230000710A - 이차전지용 분리막 - Google Patents

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Abstract

본원발명은 다공성 소재로 이루어진 분리막 기재, 및 상기 분리막 기재의 적어도 일면에 코팅된 무기물층을 포함하고, 상기 분리막 기재와 상기 무기물층은 분리막의 통기도와 하기의 관계식을 만족하는 공극률을 갖는 분리막에 대한 것이다.
(10 x 분리막 기재의 공극률) - (4 x 무기물층의 공극률) ≤ 분리막의 통기도

Description

이차전지용 분리막 {Separator for Secondary Batttery}
본원 발명은 이차전지용 분리막에 대한 것이다. 구체적으로, 분리막 기재와 분리막 무기물층의 공극률을 조절하여 분리막의 함침성을 조절할 수 있는 이차전지용 분리막에 대한 것이다.
리튬 이차전지는 양극과 음극 사이에 분리막이 개재되어 제조된 전극조립체를 전지케이스에 수납하고 전해액을 주입한 후 밀봉하여 제조될 수 있다.
상기 분리막은 양극과 음극 간의 전기적인 연결을 차단하여 절연성을 확보하기 위한 것으로, 리튬 이온이 이동할 수 있도록 다공성 소재로 이루어진 폴리올레핀 계열의 기재 상에 무기물과 바인더를 포함하는 코팅층이 형성된 구조로 이루어질 수 있다. 상기 폴리올레핀 계열의 소재는 열에 약한 성질이 있는 바, 상기 코팅층의 부가로 인해 고온 안전성과 기계적 특성이 향상될 수 있다.
상기 무기물과 바인더를 포함하는 코팅층은 액체 전해액이 들어갈 공간이 증가되도록 기공 구조로 이루어지는 바, 전해액 함침율과 리튬이온 전도도가 향상된다.
리튬 이차전지에서 전해액은 리튬이온의 이동 경로가 되기 때문에 분리막의 전해액 함침율을 향상시켜서 저항을 낮추는 것이 중요한 이슈가 되고 있다.
특히, 리튬 이차전지의 활용 분야가 전기자동차와 같이 고전압 및 고용량을 요구하는 장치 등으로 확장됨에 따라, 전지셀의 크기가 커지는 경향이 있다. 따라서, 이와 같이 부피가 증가하는 전지셀에 적용하기 위한 분리막으로서 전해액 함침성이 향상된 분리막의 개발이 필요하다.
이와 관련하여, 특허문헌 1은 적은 겉보기 중량으로도 우수한 내열성과 절연성 및 막 강도를 갖고, 또한, 충분한 이온 투과성을 부여할 수 있는 공극률을 갖는 무기 산화물 다공막을 형성하기 위한 무기 산화물 분말에 대한 것으로, 상기 무기 산화물 분말을 정극, 부극 또는 분리막 중 적어도 하나의 표면에 부가하고 있다.
즉, 특허문헌 1은 이온 투과성을 높이는 특성을 갖는 무기 산화물 분말을 사용함으로써, 분리막의 물성을 향상시키고 있다.
특허문헌 2는 다공성 고분자 필름 및 상기 다공성 고분자 필름 상에 형성되는 다공성 코팅층을 포함하는 분리막에서, 상기 다공성 고분자 필름과 다공성 코팅층의 접촉면에서 상기 다공성 고분자 필름의 표면 피브릴과 상기 다공성 코팅층에 포함된 입자가 얽혀 존재한다. 이와 같이 상기 다공성 고분자 필름의 표면에 형성되어 있는 결착 전의 피브릴 사이에 다공성 코팅층 슬러리에 포함된 입자가 서로 얽혀 존재하게 됨에 따라 다공성 고분자 필름과 다공성 코팅층의 결착력이 보다 강화되는 것을 나타낸다.
특허문헌 2는 다공성 폴리올레핀 필름에 슬러리를 코팅하고 열고정하는 온도를 종래의 열고정 온도 보다 높게 실시함으로써, 열수축율이 감소하고 통기도가 향상된 분리막을 제공한다.
일반적으로, 다공성 구조로 구성된 분리막 기재와 다공성 구조로 구성된 코팅층을 포함하는 분리막에서, 상기 분리막 기재와 상기 코팅층의 공극률이 분리막의 함침성과 관련성이 있다.
상기 특허문헌 1은 분리막의 물성을 향상시키기 위하여 특정한 무기 산화물 분말을 추가하고, 특허문헌 2는 높은 온도 하에 열고정을 진행한다.
그러나, 추가 공정이나 추가 물질의 부가 없이 종래의 분리막 제조방법을 사용하면서 분리막의 함침율을 일정 수준 이상으로 확보하거나, 분리막의 함침율의 불량 여부를 간접적으로 확인할 수 있는 방법을 제시하지 못하고 있다.
한국 등록특허공보 제1913990호 (2018.10.31) 한국 등록특허공보 제1666045호 (2016.10.13)
본원 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 분리막 기재의 공극률과 무기물층의 공극률을 조절함으로써 분리막의 함침성이 향상된 이차전지용 분리막을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본원 발명에 따른 분리막은, 다공성 소재로 이루어진 분리막 기재, 및 상기 분리막 기재의 적어도 일면에 코팅된 무기물층을 포함하고, 상기 분리막 기재와 상기 무기물층은 분리막의 통기도와 하기의 관계식을 만족하는 공극률을 갖는 것일 수 있다.
(10 x 분리막 기재의 공극률) - (4 x 무기물층의 공극률) ≤ 분리막의 통기도
상기 무기물층의 공극률은 55% 이상일 수 있다.
상기 분리막의 통기도는 200 sec/100cc 이하일 수 있다.
상기 무기물층의 두께는 상기 분리막 전체 두께를 기준으로 30% 이상으로 구성될 수 있다.
상기 무기물층을 구성하는 무기물은 BET가 3.0g/㎡ 이상인 입자로 구성될 수 있다.
상기 무기물은 유전율 상수가 1 이상이거나, 압전성이 있거나, 또는 리튬이온의 전달 능력이 있는 것일 수 있다.
상기 분리막의 MD 방향 및 TD방향 확산거리는 2.0 ㎜ 이상일 수 있다.
본원발명은, 상기 분리막을 포함하는 전극조립체가 원통형 전지케이스에 수용된 원통형 이차전지를 제공한다.
본원발명은 또한, 상기 원통형 이차전지를 단위셀로 포함하는 전지팩으로서, 상기 전지팩은 전기자동차, 하이브리드 전기자동차, 플러그-인 하이브리드 전기자동차 또는 전력저장장치의 에너지원으로 사용되는 전지팩을 제공한다.
본원발명은 또한, 상기 과제의 해결 수단을 다양하게 조합한 형태로도 제공이 가능하다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본원 발명에 따른 분리막은 분리막 기재의 공극률과 무기물층의 공극률을 조절함으로써 분리막의 전해액 함침성을 조절할 수 있다.
또한, 분리막의 통기도를 측정함으로써 분리막의 전해액 함침성의 불량 여부를 간접적으로 확인할 수 있다.
또한, 추가 공정이나 추가 물질의 투입 없이 종래의 분리막 제조 방법을 이용하여 함칭성이 향상된 분리막을 제공할 수 있으며, 이와 같은 분리막을 부피가 큰 원통형 이차전지에 적용하여 전기자동차와 같이 고용량 및 빠른 충전이 필요한 장치에 적용할 수 있다.
도 1은 실시예 1에 따른 분리막의 적하실험 사진이다.
도 2는 실시예 2에 따른 분리막의 적하실험 사진이다.
도 3은 실시예 3에 따른 분리막의 적하실험 사진이다.
도 4는 실시예 4에 따른 분리막의 적하실험 사진이다.
도 5는 실시예 5에 따른 분리막의 적하실험 사진이다.
도 6은 실시예 6에 따른 분리막의 적하실험 사진이다.
도 7은 실시예 7에 따른 분리막의 적하실험 사진이다.
도 8은 비교예 1에 따른 분리막의 적하실험 사진이다.
도 9는 비교예 2에 따른 분리막의 적하실험 사진이다.
도 10은 비교예 3에 따른 분리막의 적하실험 사진이다.
도 11은 비교예 4에 따른 분리막의 적하실험 사진이다.
도 12는 비교예 5에 따른 분리막의 적하실험 사진이다.
도 13은 비교예 6에 따른 분리막의 적하실험 사진이다.
도 14는 비교예 7에 따른 분리막의 적하실험 사진이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본원 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본원 발명을 쉽게 실시할 수 있는 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본원 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본원 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고, 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 포함한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 본 명세서에서 어느 실시예에 대한 한정 또는 부가사항은 특정한 실시예에 적용될 뿐 아니라, 본 명세서 내의 모든 실시예들에 동일하게 적용될 수 있다.
또한, 본원의 발명의 설명 및 청구범위 전반에 걸쳐서 단수로 표시된 것은 별도로 언급되지 않는 한 복수인 경우도 포함한다.
또한, 본원의 발명의 설명 및 청구범위 전반에 걸쳐서 "또는"은 별도로 언급되지 않는 한 "및"을 포함하는 것이다. 그러므로 "A 또는 B를 포함하는"은 A를 포함하거나, B를 포함하거나, A 및 B를 포함하는 상기 3가지 경우를 모두 의미한다.
또한, 모든 수치 범위는 명확하게 제외한다는 기재가 없는 한, 양 끝의 값과 그 사이의 모든 중간값을 포함한다.
본원발명에 따른 분리막은 다공성 소재로 이루어진 분리막 기재, 및 상기 분리막 기재의 적어도 일면에 코팅된 무기물층을 포함하고, 상기 분리막 기재의 공극률과 상기 무기물층의 공극률은 분리막의 통기도와 하기의 관계식을 만족할 수 있다.
(10 x 분리막 기재의 공극률) - (4 x 무기물층의 공극률) ≤ 분리막의 통기도
상기 분리막 기재는 당업계에서 통상적으로 사용되는 폴리올레핀계 고분자 수지를 포함할 수 있고, 예를 들어, 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (polyethyleneterephthalate), 폴리부틸렌테레프탈레이트 (polybutyleneterephthalate), 폴리에스테르 (polyester), 폴리아세탈 (polyacetal), 폴리아미드 (polyamide), 폴리카보네이트 (polycarbonate), 폴리이미드 (polyimide), 폴리에테르에테르케톤 (polyetheretherketone), 폴리에테르설폰 (polyethersulfone), 폴리페닐렌옥사이드 (polyphenyleneoxide), 폴리페닐렌설파이드로 (polyphenylenesulfidro), 폴리에틸렌나프탈렌 (polyethylenenaphthalene) 및 이들의 혼합체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
일반적으로, 상기 폴리올레핀계의 고분자 수지를 포함하는 분리막 기재만을 분리막으로 사용하는 경우, 분리막의 내열성이 문제될 뿐 아니라, 분리막의 기계적인 강도도 낮은 문제가 있다. 이와 같은 문제를 보완하기 위하여, 분리막 기재의 일면 또는 양면에 무기물과 바인더를 포함하는 무기물층을 구비하고 있다.
상기 무기물층을 구성하는 무기물은 유전율 상수가 1 이상이거나, 압전성이 있거나, 또는 리튬이온의 전달 능력이 있는 것을 사용할 수 있다.
구체적으로, 유전율 상수가 1 이상인 무기물의 비제한적인 예로는 SrTiO3, SnO2, CeO2, MgO, NiO, CaO, ZnO, ZrO2, Y2O3, Al2O3, TiO2, SiC, 보헤마이트, 알루미나트리하이드레이트(ATH) 또는 이들의 혼합물 등이 있다.
상기 압전성이 있는 무기물은 일정 압력 인가시 입자의 양쪽면 간에 발생되는 양전하 및 음전하로 인해 전위차가 형성되는 것으로, 이의 비제한적인 예로는, BaTiO3, Pb(Zr,Ti)O3 (PZT), Pb1-xLaxZr1-yTiyO3 (PLZT), Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-PbTiO3 (PMN-PT), hafnia (HfO2) 또는 이들의 혼합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 리튬 이온 전달 능력을 갖는 금속 산화물은 리튬 원소를 함유하되, 리튬을 저장하지 않고 리튬 이온을 이동시키는 것으로, 리튬포스페이트(Li3PO4), 리튬티타늄포스페이트(LixTiy(PO4)3, 0<x<2, 0<y<3), 리튬알루미늄티타늄포스페이트 (LixAlyTiz(PO4)3, 0<x<2, 0<y<1, 0<z<3), 14Li2O-9Al2O3-38TiO2-39P2O5와 같은 (LiAlTiP)xOy 계열 glass(0<x<4, 0<y<13), 리튬란탄티타네이트 (LixLayTiO3, 0<x<2, 0<y<3), Li3.25Ge0.25P0.75S4와 같은 리튬게르마니움티오포스페이트 (LixGeyPzSw, 0<x<4, 0<y<1, 0<z<1, 0<w<5), Li3N와 같은 리튬나이트라이드 (LixNy, 0<x<4, 0<y<2), Li3PO4-Li2S-SiS2와 같은 SiS2 계열 glass(LixSiySz, 0<x<3, 0<y<2, 0<z<4), LiI-Li2S-P2S5와 같은 P2S5 계열 glass(LixPySz, 0<x<3, 0<y< 3, 0<z<7) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 무기물층을 구성하는 무기물은 BET가 3.0 g/㎡ 이상인 입자로 구성될 수 있다.
상기 무기물의 BET가 3.0g/㎡ 보다 작은 경우에는 함침성이 저하되므로 바람직하지 않다.
상기 바인더는 분리막 무기물층에 화학적인 변화를 미치지 않는다면, 그 종류가 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀; 폴리불화비닐리덴 및 폴리테트라플루오로에틸렌 등의 불소 함유 수지; 불화 비닐리덴-헥사플루오로프로필렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체 및 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체 등의 불소 함유 공중합체; 스티렌-부타디엔 공중합체 및 그 수소화물; 메타크릴산 에스테르 공중합체, 아크릴로니트릴 아크릴산 에스테르 공중합체 및 스티렌 아크릴산에스테르 공중합체 등의 (메타)아크릴산 에스테르 공중합체; 에틸렌 프로필렌 러버 등의 고무류; 폴리초산비닐; 폴리페닐렌 에테르, 폴리설폰, 폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리에테르이미드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 폴리에테르아미드, 폴리에스테르, 방향족 폴리에스테르 및 폴리에테르에테르케톤 등의 융점이나 유리 전이 온도가 180 ℃ 이상의 수지; 폴리카보네이트; 폴리아세탈; 및, 카르복시알킬셀룰로오스, 알킬셀룰로오스, 히드록시알킬셀룰로오스, 전분, 폴리비닐알코올, 알긴산나트륨, 폴리에틸렌글리콜, 셀룰로오스에스테르, 폴리아크릴산, 폴리아크릴아미드 및 폴리메타크릴산 등의 수용성 수지, (메타)아크릴계 수지이거나, 이들 중 2종 이상을 포함하는 중합체일 수 있다.
상기 무기물층은 분산제를 더 포함할 수 있으며, 상기 분산제는 예를 들어, 아크릴계 공중합체, 시아노에틸 폴리비닐알코올, 폴리비닐피롤리돈, 바이칼린, 루테올린, 탁시폴린, 미리세틴, 케르세틴, 루틴, 카테킨, 에피갈로카테킨 갈레이트, 뷰테인(butein), 피세아테놀, 탄닌산을 포함하는 페놀계 화합물, 파이로갈릭산, 아밀로즈, 아밀로펙틴, 잔탄검, 지방산계 화합물 또는 이들 2종 이상인 고분자 화합물을 들 수 있다.
일반적으로, 분리막 기재와 무기물층의 함침성을 비교하면, 무기물층의 함침성이 더 우수한 편인 점을 고려할 때, 상기 분리막 기재의 공극률은 상기 무기물층의 공극률 보다 작은 경향이 있다.
또한, 분리막 기재와 무기물층의 공극률이 어느 정도 이상일 때 분리막의 함침성이 높아질 수 있으며, 본원발명에 따른 분리막은 분리막 기재의 공극률과 무기물층의 공극률이 상기 관계식과 같은 관계에 있을 때, 분리막의 통기 시간이 200 sec/100cc 이하인 조건을 만족하는 경우, 분리막의 함침성이 우수한 것으로 판정할 수 있다.
즉, 공극률과 통기도의 단위는 고려하지 않고, 상기 관계식에 따라 분리막 기재의 공극률과 무기물층의 공극률 수치를 적용하여 계산된 결과를 분리막의 통기도의 수치와 단순 비교할 때, 상기 관계식을 만족하는 경우에 분리막의 함침성이 우수한 것으로 판정할 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 무기물층의 공극률은 55% 이상이 될 수 있고, 상기 무기물층의 공극률 크기를 만족하는 범위에서 분리막의 통기도는 200 sec/100cc 이하가 되도록 분리막 기재의 공극률을 조절할 수 있다.
상기 무기물층의 공극률은 무기물과 바인더의 함량비에 따라 조절이 가능한 바, 상기 무기물층에서 무기물의 함량은 상기 무기물과 바인더를 포함하는 혼합물 100 중량%를 기준으로 10 중량% 내지 90 중량%일 수 있다.
한편, 상기 무기물층의 두께는 분리막 전체 두께를 기준으로 30% 이상으로 구성되고, 예를 들어, 분리막 기재의 일면에만 무기물층이 형성되는 경우, 상기 일면에만 형성된 무기물층의 두께가 분리막 전체 두께를 기준으로 30% 이상일 수 있다. 또는, 분리막 기재의 양면에 무기물층이 형성되는 경우 양면에 형성된 무기물층의 두께의 합이 분리막 전체 두께를 기준으로 30% 이상일 수 있다. 상세하게는 상기 일면에만 형성된 무기물층의 두께, 또는 상기 양면에 형성된 무기물층 두께의 합이 분리막 전체 두께를 기준으로 50% 이상일 수 있고, 더욱 상세하게는 70% 이상일 수 있다.
상기와 같은 관계식을 만족하는 분리막에서, MD 방향 및 TD 방향 확산 거리는 각각 2.0 ㎜ 이상일 수 있고, 상세하게는, MD 방향 확산 거리는 3.0 ㎜ 이상이거나, 더욱 상세하게는 3.5 ㎜ 이상일 수 있다. 상기와 같은 관계식을 만족하지 못하는 분리막은 MD 방향 및 TD 방향 확산 거리가 2.0 ㎜ 보다 짧게 된다. 즉, 본원발명의 분리막은 함침율이 현저히 향상됨을 알 수 있다.
상기 MD방향은 분리막 제조시 분리막 시트의 진행 방향에 해당하는 방향이며, TD 방향은 상기 MD방향에 대해 수직인 방향이다.
본원발명은 상기 분리막을 포함하는 전극조립체가 원통형 전지케이스에 수용된 원통형 이차전지를 제공한다.
상기 전극조립체는 긴 시트 형태의 분리막 시트가 양극 시트 및 음극 시트 사이, 및 상기 양극 시트와 상기 음극 시트 중 어느 하나의 외면에 부가된 상태로 권취되어 제조되는 젤리-롤형 전극조립체일 수 있다.
또는, 원통형 이차전지용 전극조립체를 제조하는 경우에는, 원통형 이차전지의 특성상 안전성 확보의 기준이 상대적으로 낮기 때문에, 분리막 기재의 일면에만 무기물층이 형성되는 단면코팅 분리막을 사용함으로써 전지의 용량과 에너지밀도를 증가할 수 있다.
상기 양극 시트와 음극 시트를 구성하는 전극 시트, 양극합제 및 음극 합제는 종래에 사용되는 것이라면 제한없이 적용 가능한 바, 본 명세서에서는 이에 대한 설명을 생략한다.
또한, 본원발명은 상기 원통형 이차전지를 단위셀로 포함하는 전지팩으로서, 상기 전지팩은 전기자동차, 하이브리드 전기자동차, 플러그-인 하이브리드 전기자동차, 전기 자전거, 전기 스쿠터, 전력저장장치 또는 전력저장용 시스템 등의 디바이스의 에너지원으로 사용될 수 있다.
상기 전지팩과 상기 디바이스의 구조 등은 당업계에 공지되어 있으므로, 본 명세서에서는 그에 대한 자세한 설명을 생략한다.
이하에서는, 본원 발명의 실시예를 참조하여 설명하지만, 이는 본원 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본원 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
폴리올레핀계 고분자 재료를 포함하는 다공성의 분리막 기재로서 기공율 측정 장치(porosimeter)로 측정한 공극률이 34 %인 분리막 기재를 준비하고, 무기물 입자로서 BET가 3 ㎡/g인 알루미나(Al2O3) 100 중량부, 아크릴계 바인더 1중량부, 및 분산제 1중량부를 포함하는 고형분을 준비하였다.
상기 고형분 30 중량%를 물 70 중량%에 용해하여 무기물 슬러리를 제조하였다.
상기 무기물 슬러리를 상기 다공성의 분리막 기재의 일측면에 5 ㎛의 두께로 코팅하여 일면에 무기물층이 형성된 편면 코팅 수계 분리막을 제조하였다.
상기 무기물층의 공극률을 하기와 같은 식으로 계산한 결과는 56 %이다.
(1-(무기물층 밀도/고형분 밀도)) X 100
상기 식에서 고형분 밀도는 상기 고형분을 구성하는 개별 구성요소들의 밀도에 함량비를 반영한 것들의 합으로 구할 수 있다.
<실시예 2>
상기 실시예 1에서 무기물 입자로서 BET가 3 ㎡/g인 알루미나 대신에 무기물 입자로서 BET가 6 ㎡/g인 알루미나를 사용하고, 무기물 입자를 100 중량부, 및 바인더를 2 중량부의 비율로 포함하는 무기물 슬러리로 제조한 무기물층의 공극률이 58%인 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편면 코팅 수계 분리막을 제조하였다.
<실시예 3>
상기 실시예 1에서 무기물 입자로서 BET가 3 ㎡/g인 알루미나 대신에 무기물 입자로서 BET가 9 ㎡/g인 알루미나를 사용하고, 무기물 입자를 100 중량부, 및 바인더를 3 중량부의 비율로 포함하는 무기물 슬러리로 제조한 무기물층의 공극률이 57%인 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편면 코팅 수계 분리막을 제조하였다.
<실시예 4>
상기 실시예 1에서 무기물 입자로서 BET가 3 ㎡/g인 알루미나 대신에 무기물 입자로서 BET가 5 ㎡/g인 보헤마이트를 사용하고, 무기물 입자를 100 중량부, 및 바인더를 2 중량부의 비율로 포함하는 무기물 슬러리로 제조한 무기물층의 공극률이 60%인 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편면 코팅 수계 분리막을 제조하였다.
<실시예 5>
상기 실시예 1에서 무기물 입자로서 BET가 3 ㎡/g인 알루미나 대신에 무기물 입자로서 BET가 15 ㎡/g인 보헤마이트를 사용하고, 무기물 입자를 100 중량부, 및 바인더를 6 중량부의 비율로 포함하는 무기물 슬러리로 제조한 무기물층의 공극률이 58%인 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편면 코팅 수계 분리막을 제조하였다.
<실시예 6>
상기 실시예 1에서 무기물 입자로서 BET가 3 ㎡/g인 알루미나 대신에 무기물 입자로서 BET가 10 ㎡/g인 ATH를 사용하고, 무기물 입자를 100 중량부, 및 바인더를 5 중량부의 비율로 포함하는 무기물 슬러리로 제조한 무기물층의 공극률이 56%인 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편면 코팅 수계 분리막을 제조하였다.
<실시예 7>
상기 실시예 1에서 무기물 입자로서 BET가 3 ㎡/g인 알루미나 대신에 무기물 입자로서 BET가 15 ㎡/g인 ATH를 사용하고, 무기물 입자를 100 중량부, 및 바인더를 6 중량부의 비율로 포함하는 무기물 슬러리로 제조한 무기물층의 공극률이 55%인 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편면 코팅 수계 분리막을 제조하였다.
<비교예 1>
폴리올레핀계 고분자 재료를 포함하는 다공성의 분리막 기재로서 기공율 측정 장치(porosimeter)로 측정한 공극률이 40%인 분리막 기재를 준비하고, 무기물 입자로서 BET가 3 ㎡/g인 알루미나 100중량부, 아크릴계 바인더 1중량부, 및 분산제 1중량부를 포함하는 고형분을 준비하였다.
상기 고형분 19 중량%를 물 81 중량%에 용해하여 무기물 슬러리를 제조하였다.
상기 무기물 슬러리를 상기 다공성의 분리막 기재의 일측면에 5 ㎛의 두께로 코팅하여 일면에 무기물층이 형성된 편면 코팅 수계 분리막을 제조하였다.
상기 무기물층의 공극률을 하기와 같은 식으로 계산한 결과는 47% 이다.
(1-(무기물층 밀도/고형분 밀도)) X 100
상기 식에서 고형분 밀도는 상기 고형분을 구성하는 개별 구성요소들의 밀도에 함량비를 반영한 것들의 합으로 구할 수 있다.
<비교예 2>
상기 비교예 1에서 무기물 입자로서 BET가 3 ㎡/g인 알루미나 대신에 무기물 입자로서 BET가 6 ㎡/g인 알루미나를 사용하고, 무기물 입자를 100 중량부, 및 바인더를 2 중량부의 비율로 포함하는 무기물 슬러리로 제조한 무기물층의 공극률이 47%인 것을 제외하고 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 편면 코팅 수계 분리막을 제조하였다.
<비교예 3>
상기 비교예 1에서 무기물 입자로서 BET가 3 ㎡/g인 알루미나 대신에 무기물 입자로서 BET가 9 ㎡/g인 알루미나를 사용하고, 무기물 입자를 100 중량부, 및 바인더를 5 중량부의 비율로 포함하는 무기물 슬러리로 제조한 무기물층의 공극률이 48%인 것을 제외하고 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 편면 코팅 수계 분리막을 제조하였다.
<비교예 4>
상기 비교예 1에서 무기물 입자로서 BET가 3 ㎡/g인 알루미나 대신에 무기물 입자로서 BET가 5 ㎡/g인 보헤마이트를 사용하고, 무기물 입자를 100 중량부, 및 바인더를 2 중량부의 비율로 포함하는 무기물 슬러리로 제조한 무기물층의 공극률이 51%인 것을 제외하고 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 편면 코팅 수계 분리막을 제조하였다.
<비교예 5>
상기 비교예 1에서 무기물 입자로서 BET가 3 ㎡/g인 알루미나 대신에 무기물 입자로서 BET가 15 ㎡/g인 보헤마이트를 사용하고, 무기물 입자를 100 중량부, 및 바인더를 6 중량부의 비율로 포함하는 무기물 슬러리로 제조한 무기물층의 공극률이 49%인 것을 제외하고 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 편면 코팅 수계 분리막을 제조하였다.
<비교예 6>
상기 비교예 1에서 무기물 입자로서 BET가 3 ㎡/g인 알루미나 대신에 무기물 입자로서 BET가 10 ㎡/g인 ATH를 사용하고, 무기물 입자를 100 중량부, 및 바인더를 5 중량부의 비율로 포함하는 무기물 슬러리로 제조한 무기물층의 공극률이 47%인 것을 제외하고 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 편면 코팅 수계 분리막을 제조하였다.
<비교예 7>
상기 비교예 1에서 무기물 입자로서 BET가 3 ㎡/g인 알루미나 대신에 무기물 입자로서 BET가 15 ㎡/g인 ATH를 사용하고, 무기물 입자를 100 중량부, 및 바인더를 6 중량부의 비율로 포함하는 무기물 슬러리로 제조한 무기물층의 공극률이 46%인 것을 제외하고 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 편면 코팅 수계 분리막을 제조하였다.
통기도 측정
통기도는 측정하는 대상물에 대해 100 cc의 공기가 투과하는 시간을 의미하는 바, 그 단위로 sec/100cc를 사용한다.
또한, 상기 통기도는 걸리(Gurley)값 등으로 표시될 수 있다. 본 명세서에서는 JIS P8117에 준거하여 무기물층이 형성된 분리막 전체의 통기도를 측정하였다.
통기도 측정 장치로는 Asahi 사의 seiko R150-02 모델을 사용하였다.
상기 실시예 1 내지 7과 상기 비교예 1 내지 7의 분리막들의 통기도를 측정한 결과와 상기 관계식에 따라 계산한 값을 하기 표 1 및 표 2에 도시하였다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6 실시예 7
무기물 알루미나 알루미나 알루미나 보헤마이트 보헤마이트 ATH ATH
BET (㎡/g) 3 6 9 5 15 10 15
코팅 두께(㎛) 5 5 5 5 5 5 5
분리막 기재의 공극율 (%) 34 34 34 34 34 34 34
무기물층의
공극률(%)
56 58 57 60 58 56 55
통기도 (sec/100cc) 180 150 160 150 180 130 120
관계식 좌변 값 116 108 112 100 108 116 120
비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6 비교예 7
무기물 알루미나 알루미나 알루미나 보헤마이트 보헤마이트 ATH ATH
BET (㎡/g) 3 6 9 5 15 10 15
코팅 두께(㎛) 5 5 5 5 5 5 5
분리막 기재의 공극율 (%) 40 40 40 40 40 40 40
무기물층의
공극률(%)
47 49 48 51 49 47 46
통기도 (sec/100cc) 180 150 160 150 180 130 120
관계식 좌변 값 212 204 208 196 204 212 216
상기 표 1과 표 2를 참조하면, 실시예들의 분리막들은 관계식 좌변 값이 통기도 보다 작은 값으로 나타나고, 비교예들의 분리막들은 관계식 좌변 값이 통기도 보다 큰 값으로 나타나는 것을 알 수 있다.
상기 관계식을 만족하는 실시예들의 분리막들과 상기 관계식을 만족하지 못하는 비교예들의 분리막들의 함침성을 확인하기 위하여 하기와 같이 전해액 적하 실험을 진행하였다.
<전해액 적하 실험>
디지털 광학현미경(AnMo electronics coporation사의 AD7013MZT(R4)과 스틸자를 준비하고, 디지털 광학현미경의 Scale Bar와 스틸자의 측정값이 일치하도록 디지털 광학현미경의 높이를 조절하면서 초점을 맞춘다.
상기 실시예들 및 비교예들에서 제조된 분리막을 가로 50 ㎜, 세로 50 ㎜로 재단하여 슬라이드 글라스에 올려놓고 각 꼭지점에 접착테이프를 부착하여 분리막을 슬라이드 글라스에 고정한다.
10 ㎕의 마이크로 주사기에 프로필렌카보네이트 2 ㎕를 채우고 물방울을 만들어서 상기 고정된 분리막에 적하한다.
적하 직후 캡쳐(Capture) 버튼을 눌러서 물방울의 형태를 확인하고 5분 후 추가적으로 캡쳐한다.
분리막에 떨어진 물방울의 확산 거리를 MD방향 및 TD방향으로 측정하였다.
상기 실시예 1 내지 7의 분리막들의 확산 거리를 표시한 사진을 도 1 내지 도 7과 하기 표 3에 나타내고, 상기 비교예 1 내지 7의 분리막들의 확산 거리를 표시한 사진을 도 8 내지 도 14와 하기 표 4에 나타냈다.
확산거리 (mm) 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6 실시예 7
MD방향 3.5 3.6 3.5 3.7 3.6 3.6 3.8
TD방향 2.2 2.1 2.1 2.4 2.2 2.0 2.0
확산거리 (mm) 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6 비교예 7
MD방향 0.7 0.6 0.6 1.3 1.4 1.2 1.2
TD방향 0.6 0.5 0.6 0.9 0.9 1.1 1.1
상기 표 3과 표 4를 참조하면, 실시예들의 분리막들의 확산 거리는 MD 방향은 3.5 ㎜ 이상, TD 방향은 2.0 ㎜ 이상으로 나타나는 반면, 비교예들의 분리막들의 확산 거리는 MD 방향은 1.4 ㎜ 이하, TD 방향은 1.1 ㎜ 이하로 나타났다.
따라서, 상기 관계식을 만족하는 실시예에 따른 분리막들은 분리막의 함침성이 현저히 향상되는 것을 확인할 수 있다. 따라서, 분리막의 통기도가 일정한 값일 때, 분리막 기재의 공극율과 무기물층의 공극율이 상기 관계식에 따르도록 설정하는 경우에, 분리막의 함침성이 현저히 향상되는 결과를 간접적으로 알 수 있다.
본원 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본원 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 수행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (9)

  1. 다공성 소재로 이루어진 분리막 기재; 및
    상기 분리막 기재의 적어도 일면에 코팅된 무기물층;
    을 포함하고,
    상기 분리막 기재와 상기 무기물층은 분리막의 통기도와 하기의 관계식을 만족하는 공극률을 갖는 분리막:
    (10 x 분리막 기재의 공극률) - (4 x 무기물층의 공극률) ≤ 분리막의 통기도.
  2. 제1항에 있어서, 상기 무기물층의 공극률은 55% 이상인 것을 특징으로 하는 분리막.
  3. 제1항에 있어서, 상기 분리막의 통기도는 200 sec/100cc 이하인 것을 특징으로 하는 분리막.
  4. 제1항에 있어서, 상기 무기물층의 두께는 상기 분리막 전체 두께를 기준으로 30% 이상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 분리막.
  5. 제1항에 있어서, 상기 무기물층을 구성하는 무기물은 BET가 3.0g/㎡ 이상인 입자로 구성되는 것을 특징으로 하는 분리막.
  6. 제5항에 있어서, 상기 무기물은 유전율 상수가 1 이상이거나, 압전성이 있거나, 또는 리튬이온의 전달 능력이 있는 것을 특징으로 하는 분리막.
  7. 제1항에 있어서, 상기 분리막의 MD 방향 및 TD방향 확산거리는 2.0 ㎜ 이상인 것을 특징으로 하는 분리막.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 분리막을 포함하는 전극조립체가 원통형 전지케이스에 수용된 원통형 이차전지.
  9. 제8항에 따른 원통형 이차전지를 단위셀로 포함하는 전지팩으로서,
    상기 전지팩은 전기자동차, 하이브리드 전기자동차, 플러그-인 하이브리드 전기자동차 또는 전력저장장치의 에너지원으로 사용되는 전지팩.
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