KR20220161803A - 폴더블 적층체와 폴더블 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

폴더블 적층체와 폴더블 표시 장치 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 명세서의 실시예에 따른 폴더블 적층체는 기재, 기재 상의 테두리부를 따라 있으며, 하나 이상의 돌출부를 포함하는 패턴층, 및 기재 상에 있으며, 패턴층의 적어도 일부를 덮는 접착층을 포함한다.

Description

폴더블 적층체와 폴더블 표시 장치 및 그 제조 방법{FOLDABLE STACK AND FOLDABLE DISPLAY DECICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 명세서는 폴더블 적층체와 폴더블 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 접착층의 불량을 개선할 수 있는 폴더블 적층체와 폴더블 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
표시 장치는 텔레비전, 모니터, 스마트 폰, 태블릿 PC, 노트북, 웨어러블 기기 등 매우 다양한 종류로 구현된다.
최근에는 폴더블(Foldable) 표시 장치, 롤러블(Rollable) 표시 장치, 스트레쳐블(Stretchable) 표시 장치 등과 같이 다양한 형태의 플렉서블(Flexible) 표시 장치들이 개발되어, 휴대 편의성이 증대되고 있다.
플렉서블 표시 장치는 기존의 평판 표시 장치의 디스플레이 특성을 그대로 유지하면서도, 접히거나, 말려지거나, 휘어지거나, 구부러지는 것과 같이 유연성을 갖는 표시 패널을 적용한 표시 장치를 의미한다.
이 중에서 폴더블 표시 장치는 휴대 시에는 접어서 작은 면적을 차지하고, 사용시에는 펼쳐서 넓은 표시 화면을 이용할 수 있는 장점이 있다.
폴더블 표시 장치는 접었다 펴는 동작을 무수히 많은 횟수로 반복하게 된다.
이와 같이 접었다 펴는 동작을 반복하게 되면 폴딩 스트레스(Folding stress)가 증가하게 되고, 폴딩 스트레스의 증가는 폴더블 표시 장치의 손상으로 이어질 수 있다.
따라서, 폴더블 표시 장치에 있어서 폴딩 스트레스의 감소 여부는 중요한 문제이다.
폴더블 표시 장치는 커버 윈도우(Cover window), 데코(Deco)층, 편광층, 표시 패널 등과 같이 다양한 기능을 갖는 층들이 적층될 수 있다.
각각의 층들 사이에는 접착층이 배치되고, 각각의 층들은 접착층에 의해서 서로 고정될 수 있다.
접힌 상태에서 폴더블 표시 장치의 두께를 감소시키기 위하여, 폴딩 부위에서의 폴딩 곡률 반경을 감소시킬 필요가 있다.
다만 폴딩 곡률 반경을 감소시키면 폴딩 스트레스는 증가하게 된다.
폴딩 스트레스를 완화하기 위한 방법 중의 하나로 폴더블 표시 장치의 접착층의 두께를 증가시킬 수 있다.
그러나, 접착층의 두께가 증가하게 되면 외부에 노출되는 접착층의 측면 면적도 함께 증가하게 된다.
외부에 노출되는 접착층의 면적이 증가하게 되면 접착층의 측면이 로봇 암(Robot arm)과 같은 공정 기기 등에 의해서 쉽게 오염될 수 있어, 접착 물질이 뜯기거나 측면으로 빠져 나오게 되는 접착 물질 뜯김 또는 접착 물질 빠짐 현상이 발생될 수 있다.
또한, 고온 고습한 환경에서 접착 물질의 모듈러스(Modulus)가 낮아지게 되어 흐름성이 증가하는 경우에도, 접착 물질 뜯김 또는 접착 물질 빠짐 현상이 발생될 수도 있다.
이렇게 접착 물질 뜯김 또는 접착 물질 빠짐 현상이 발생하게 되는 경우 폴더블 표시 장치의 불량률이 증가하게 되므로, 신뢰성이 떨어지게 된다.
이에 본 명세서의 발명자들은 폴딩 스트레스를 완화하며 접착층의 불량을 개선할 수 있는 여러 실험을 진행하였다. 여러 실험을 통하여 폴딩 스트레스를 완화하며 접착층의 불량을 개선할 수 있는 새로운 폴더블 적층체와 폴더블 표시 장치 및 그 제조 방법을 발명하였다.
본 명세서의 실시예에 따른 해결 과제는 접착층의 접착 물질 뜯김 또는 접착 물질 빠짐 현상에 의한 접착층의 불량을 감소시킬 수 있는 폴더블 적층체와 폴더블 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 명세서의 실시예에 따른 해결 과제는 접착층의 접착 물질의 유동을 효과적으로 제어할 수 있는 폴더블 적층체와 폴더블 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 명세서의 실시예에 따른 해결 과제는 복수의 층들을 용이하게 정렬하여 적층할 수 있는 폴더블 적층체와 폴더블 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 명세서의 실시예에 따른 해결 과제는 기재의 테두리부를 따라 있는 패턴층에 의한 얼룩(또는 Mura) 발생을 감소시킬 수 있는 폴더블 적층체와 폴더블 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 명세서의 실시예에 따른 해결 과제는 기재의 테두리부를 따라 있는 패턴층의 광학 밀도(Optical density)를 효과적으로 확보할 수 있는 폴더블 적층체와 폴더블 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 명세서의 실시예에 따른 해결 과제는 다양한 모듈러스를 갖는 접착층의 경계의 위치를 용이하게 조정할 수 있는 폴더블 적층체와 폴더블 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 명세서의 실시예에 따른 해결 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서의 실시예에 따른 폴더블 적층체 및 폴더블 표시 장치는 기재, 기재 상의 테두리부를 따라 있으며, 하나 이상의 돌출부를 포함하는 패턴층, 및 기재 상에 있으며, 패턴층의 적어도 일부를 덮는 접착층을 포함한다.
본 명세서의 실시예에 따른 폴더블 적층체 및 폴더블 표시 장치는 제1 기재, 제1 기재의 테두리부를 따라 있으며, 하나 이상의 제1 돌출부를 포함하는 제1 패턴층, 제1 기재와 제1 패턴층의 적어도 일부분을 덮는 접착층, 접착층 상에 있는 제2 기재, 및 접착층과 제2 기재 사이에 있고, 제2 기재의 테두리부를 따라 있으며, 하나 이상의 제2 돌출부를 포함하는 제2 패턴층을 포함한다.
본 명세서의 실시예에 따른 폴더블 적층체의 제조 방법은 기재 상의 테두리부를 따라, 복수의 하부 패턴층을 서로 이격되도록 1차 인쇄하는 단계, 복수의 하부 패턴층을 덮도록 상부 패턴층을 2차 인쇄하는 단계, 및 기재와, 하부 패턴층 및 상부 패턴층의 적어도 일부분을 덮도록 접착층을 형성하는 단계를 포함한다.
본 명세서의 실시예에 따르면, 기재 상의 테두리부를 따라 형성된 패턴층의 돌출부는 외부로 노출되는 접착층의 측면 면적을 감소시킬 수 있으므로, 접착 물질 뜯김 또는 접착 물질 빠짐 현상에 의한 접착층의 불량을 감소시킬 수 있다.
본 명세서의 실시예에 따르면, 기재 상의 테두리부를 따라 형성된 패턴층의 돌출부는 접착층의 접착 물질의 흐름을 방해하게 되므로, 접착 물질의 유동을 효과적으로 제어할 수 있다.
본 명세서의 실시예에 따르면, 접착층을 사이에 둔 제1 기재와 제2 기재의 테두리부에 각각 위치하는 제1 패턴층과 제2 패턴층은 합착 얼라인 키(Align key) 역할을 할 수 있으므로, 복수의 층들을 용이하게 정렬하여 적층할 수 있는 효과가 있다.
본 명세서의 실시예에 따르면, 제1 패턴층의 제1 돌출부와 제2 패턴층의 제2 돌출부가 서로 중첩되지 않도록 위치함으로써, 특정 영역의 패턴층의 두께가 과도하게 증가하지 않도록 할 수 있으므로, 패턴층에 의한 얼룩(예를 들면, Mura) 발생을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
본 명세서의 실시예에 따르면, 하부 패턴층을 1차 인쇄하고 상부 패턴층을 2차 인쇄하는 것과 같이 2도 인쇄 방법을 이용하여 패턴층을 형성하므로, 소정 두께 이상의 패턴층을 용이하게 형성할 수 있어, 패턴층의 광학 밀도(Optical density)를 효과적으로 확보할 수 있다.
본 명세서의 실시예에 따르면, 복수의 하부 패턴층을 서로 이격되도록 1차 인쇄하는 단계에서, 하부 패턴층들 사이의 이격 공간 위치를 조정할 수 있으므로, 다양한 모듈러스를 갖는 접착층의 경계의 위치를 용이하게 조정할 수 있는 효과가 있다.
본 명세서의 효과는 이상에서 언급한 효과에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 명세서의 실시예에 따른 폴더블 표시 장치의 단면도이다.
도 2a와 도 2b는 각각 폴더블 적층체의 접착층의 두께가 증가하기 전, 후의 접착 물질의 뜯김 및 빠짐 현상의 발생 여부를 도시한 것이다.
도 3은 본 명세서의 실시예에 따른 폴더블 적층체의 단면도이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 명세서의 실시예에 따른 폴더블 적층체의 제조 방법의 공정도이다.
도 5a 내지 도 5c는 본 명세서의 다른 실시예에 따른 폴더블 적층체의 제조 방법의 공정도이다.
도 6a 내지 도 6c는 본 명세서의 다른 실시예에 따른 폴더블 적층체의 제조 방법의 공정도이다.
도 7a 내지 도 7c는 본 명세서의 다양한 실시예에 따른 패턴층 및 접착층의 단면도이다.
도 8a 내지 도 8c는 본 명세서의 다른 실시예에 따른 폴더블 적층체의 단면도 및 이에 대응되는 평면도이다.
도 9a 내지 도 9c는 본 명세서의 다른 실시예에 따른 폴더블 적층체의 단면도 및 이에 대응되는 평면도이다.
도 10a 내지 도 10c는 본 명세서의 다른 실시예에 따른 폴더블 적층체의 단면도 및 이에 대응되는 평면도이다.
도 11a 내지 도 11d는 본 명세서의 다른 실시예에 따른 폴더블 적층체의 단면도 및 이에 대응되는 평면도이다.
본 명세서의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 명세서는 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 명세서의 개시가 완전하도록 하며, 본 명세서가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 명세서는 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 명세서의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 명세서가 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 명세서를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '∼만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '∼상에', '∼상부에', '∼하부에', '∼옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '∼후에', '∼에 이어서', '∼다음에', '∼전에' 등으로 시간 적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 명세서의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
본 명세서의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하에서는, 폴딩 스트레스를 완화하면서도 접착층의 불량을 개선할 수 있는 폴더블 적층체와 폴더블 표시 장치 및 그 제조 방법의 다양한 구성에 대해 자세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 명세서의 실시예에 따른 폴더블 표시 장치의 단면도를 도시한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 폴더블 표시 장치(1)는 지지층(10), 표시 패널(20), 터치 패널(30), 편광층(40), 보호층(50), 커버 윈도우(70), 및 코팅층(80)을 포함할 수 있다.
각각의 층들 사이에는 접착층(90)이 배치되어 있으며, 각각의 층들을 연결 또는 접착하거나 고정시킬 수 있다.
폴더블 표시 장치(1)를 구성하는 각각의 층들의 순서는 도 1과 같은 순서로 한정되는 것은 아니며, 적층 순서는 변경될 수 있다.
폴더블 표시 장치(1)를 구성하는 층들은 도 1에 개시된 층들로 한정되는 것은 아니며, 다양한 기능을 갖는 층들이 추가될 수 있으며, 필요에 따라 일부 층들이 생략될 수도 있다.
지지층(10)은 표시 패널(20)의 배면에 배치되며, 표시 패널(20)을 외부의 습기, 열, 및 충격 등으로부터 보호할 수 있다.
지지층(10)은 표시 패널(20)의 배면을 지지하는 백 플레이트(Back plate)일 수 있다. 지지층(10)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate: PET) 필름 또는 금속 박막으로 형성될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
지지층(10)의 배면에는 추가적으로 프레임(Frame)이 배치되어, 지지층(10)과 표시 패널(20) 등을 보호할 수 있다.
프레임은 지지층(10)의 전체 면에 대응되도록 형성되지 않고, 폴더블 표시 장치(1)가 접히는 일부 영역에서는 제거된 형태로 형성될 수 있다.
예를 들어 폴더블 표시 장치(1)는 접히는 영역인 폴딩 영역과 접히지 않는 비폴딩 영역을 포함할 수 있다. 프레임은 폴딩 영역에는 배치되지 않고 비폴딩 영역에 배치될 수 있다.
예를 들면, 프레임은 복수로 구성되어 폴딩 영역에는 배치되지 않고 비폴딩 영역에 배치됨으로써, 프레임에 가해지는 폴딩 스트레스를 감소시킬 수 있으므로, 프레임의 손상을 최대한 완화할 수 있다.
지지층(10) 상에는 표시 패널(20)이 배치될 수 있다.
표시 패널(20)은 구현하고자 하는 이미지를 생성할 수 있다. 표시 패널(20)의 종류는 특별히 한정되지 않지만 플렉서블 표시 장치 구현에 유리한 유기 발광 표시 패널, 및 마이크로 발광 다이오드 표시 패널 등일 수 있다.
표시 패널(20)은 복수의 화소를 포함하는 화소 어레이부를 포함할 수 있다.
화소 어레이부에 대응되는 영역은 표시 영역이 되고, 표시 영역 이외의 영역은 비표시 영역인 베젤 영역이 될 수 있다.
화소 어레이부는 신호 라인들에 의해 정의되는 화소 영역에 배치되고, 신호 라인들에 공급되는 신호에 따라 영상을 표시하는 복수의 화소를 포함할 수 있다.
신호 라인들은 게이트 라인, 데이터 라인 및 화소 구동 전원 라인 등을 포함할 수 있다.
복수의 화소 각각은 화소 영역에 있는 스위칭 박막 트랜지스터, 스위칭 박막 트랜지스터와 전기적으로 연결된 애노드 전극, 애노드 전극 상에 형성된 발광 소자층, 및 발광 소자층과 전기적으로 연결된 캐소드 전극을 포함할 수 있다.
발광 소자층은, 예를 들면, 애노드 전극 상에 형성된 유기 발광 소자를 포함할 수 있다.
유기 발광 소자는 예를 들어 화이트(White) 광과 같이 화소 별로 동일한 색의 광을 발광하도록 구현되거나, 적색, 녹색, 또는 청색의 광과 같이 화소 별로 상이한 색을 발광하도록 구현될 수 있다.
발광 소자층은, 다른 예를 들면, 애노드 전극과 캐소드 전극 각각에 전기적으로 연결된 마이크로 발광 다이오드 소자를 포함할 수 있다.
마이크로 발광 다이오드 소자는 집적 회로(IC) 또는 칩(Chip) 형태로 구현된 발광 다이오드이며, 애노드 전극과 전기적으로 연결된 제1 단자 및 캐소드 전극과 전기적으로 연결된 제2 단자를 포함할 수 있다.
표시 패널(20) 상에는 터치 패널(30)이 배치될 수 있다.
터치 패널(30)은 화면 터치 유무나 터치 좌표 등과 같은 사용자의 터치 입력을 감지할 수 있으며, 커버 윈도우(70)를 통해 사용자 또는 도구의 터치에 의한 입력 신호를 감지할 수 있다.
터치 패널(30)은 저항막 방식, 정전용량 방식, 광학 방식 또는 전자기 방식과 같은 다양한 방식으로 구현될 수 있으며, 특별히 한정되지 않는다.
터치 패널(30)은 다수의 터치 전극과, 터치 전극들을 터치 센싱 회로와 연결해주기 위한 다수의 터치 라우팅 배선 등을 포함하는 터치 센서 구조를 포함할 수 있다.
터치 패널(30) 상에는 편광층(40)이 배치될 수 있다.
표시 패널(20)은 박막 트랜지스터, 신호 라인, 전극, 발광 소자 등에 사용되는 다양한 금속 물질을 포함할 수 있다.
표시 패널(20)로 입사된 외광은 상기와 같은 금속 물질에 의해서 반사될 수 있고, 외광의 반사로 인해 폴더블 표시 장치(1)의 시인성이 저하될 수 있다.
따라서, 위상차 필름을 포함하는 편광층(40)은 선택적으로 광을 투과시킴으로써 표시 패널(20)로 입사하는 외부 광의 반사를 저감시킬 수 있으므로, 폴더블 표시 장치(1)의 야외 시인성을 향상시킬 수 있다.
편광층(40) 상에는 보호층(50)이 형성될 수 있다.
보호층(50)은 표시 패널(20)이 영상을 표시하지 않는 경우에도 사용자에게 보여줄 수 있는 패턴이 형성된 층일 수 있다. 보호층(50)은 데코층일 수 있으며, 용어에 한정되는 것은 아니다.
보호층(50)의 테두리부를 따라 패턴층(60)이 배치될 수 있다.
예를 들면, 패턴층(60)은 표시 패널(20)의 베젤 영역에 대응되도록 보호층(50) 상에 배치될 수 있다.
예를 들면, 데코 필름 또는 보호 필름은 보호층(50)과 패턴층(60)을 포함할 수 있다. 추가적으로 데코 필름 또는 보호 필름의 외면을 보호하는 표면 보호 필름인 분리층을 데코 필름 또는 보호 필름의 전면과 배면에 형성할 수 있다.
데코 필름 또는 보호 필름을 편광층(40) 상에 형성하는 경우, 분리층을 분리하고 남은 보호층(50)과 패턴층(60)을 편광층(40) 상에 적층하여 형성할 수 있으므로, 보호층(50)은 분리층을 분리하는 과정에서 패턴층(60)을 지지하고 손상을 방지할 수 있다.
패턴층(60)은 실질적으로 장식이 인쇄되는 층으로 장식층일 수 있다.
패턴층(60)은 유기물 및 무기물과 같이 다양한 재질로 구성할 수 있으며, 특별히 한정되지 않는다.
예를 들면, 유기물은 블랙 잉크(Black ink 또는 카본 블랙(carbon black)일 수 있다. 무기물은 실리콘 산화막(SiO2), 실리콘 질화막(SiNx), 및 금속 등과 같은 재료일 수 있다.
패턴층(60)을 유기물로 형성하는 경우에는 포토레지스트 공정, 실크 인쇄 공정, 및 코팅 공정 등으로 형성할 수 있다. 패턴층(60)을 무기물로 형성하는 경우에는 증착 공정 등으로 형성할 수 있다.
예를 들어 패턴층(60)은 블랙 색상을 갖는 색상층으로 형성될 수 있다.
이 경우, 표시 패널(20)이 영상을 표시하지 않는 경우에도 표시 패널(20)의 베젤 영역은 표시 패널(20)의 표시 영역과 실질적으로 동일한 색으로 표현될 수 있으므로, 사용자에게 표시 패널(20)의 화면이 넓어 보이게 하는 장점이 있다.
예를 들면, 패턴층(60)은 블랙 매트릭스(Black matrix)로 형성될 수 있다.
블랙 매트릭스는 수지 재질의 유기막으로 적용될 수 있다. 예를 들면, 카본 블랙(Carbon black)이나 흑색 안료 중 어느 하나를 포함한 아크릴(Acryl), 에폭시(Epoxy) 또는 폴리이미드(Polyimide) 수지 등의 착색된 유기계 수지 등을 적용할 수 있다.
보호층(50)과 패턴층(60) 상에는 커버 윈도우(70)가 형성될 수 있다.
커버 윈도우(70)는 커버 윈도우(70) 하부의 보호층(50), 편광층(40), 터치 패널(30), 및 표시 패널(20) 등을 외부의 충격, 습기, 열 등으로부터 보호할 수 있다.
따라서, 커버 윈도우(70)는 내충격성 및 광투과성을 갖는 글라스(Glass) 또는 플라스틱 필름을 사용할 수 있다.
커버 윈도우(70)를 글라스로 사용하는 경우에는 외력이나 스트레스에 의해서 커버 윈도우(70)가 깨지는 경우 발생할 수 있는 파편의 비산을 방지하기 위하여, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate: PET)를 포함하는 보호 필름을 커버 윈도우(70)의 일면에 추가로 형성할 수 있다.
또한, 커버 윈도우(70)를 플라스틱 필름으로 사용하는 경우에는 아크릴(Acrylic) 필름, 투명 폴리이미드(Colorless PI) 필름 등을 사용할 수 있다.
커버 윈도우(70) 상에는 코팅층(80)이 배치되며, 외부 충격으로부터 커버 윈도우(70)를 보호할 수 있다.
코팅층(80)은 투명한 유무기 복합계 물질을 포함할 수 있으며, 이에 따라 커버 윈도우(70)를 효과적으로 보호할 수 있으며, 투광성의 저하를 감소시킬 수 있다.
앞서 설명한 지지층(10), 표시 패널(20), 터치 패널(30), 편광층(40), 보호층(50), 커버 윈도우(70) 및 코팅층(80)들 사이에는 각각의 층들을 접착(또는 연결) 또는 고정시킬 수 있도록 접착층(90)이 형성될 수 있다.
접착층(90)은 고접착력과 고투명성을 갖는 물질로 형성될 수 있다.
본 명세서에서의 접착층(90)은 접착 기능뿐만 아니라 점착 기능을 갖는 층도 포함하는 것을 의미한다.
접착층(90)은 각각의 층들 사이에 형성되어 굴곡이 발생하는 경우에도 기포나 박리 등이 발생되지 않도록 적절한 접착력을 갖는 동시에, 폴더블 표시 장치(1)에 사용 가능한 점탄성 특성을 가질 수 있다.
접착층(90)은 아크릴계 조성물 또는 실리콘계 조성물을 포함할 수 있으며, 일례로 접착층(90)은 광학 투명 접착제(Optical clear adhesive: OCA) 조성물 또는 감압성 접착제(Pressure sensitive adhesive: PSA) 조성물을 포함할 수 있다.
폴더블 표시 장치(1)는 폴딩 영역과 비폴딩 영역을 포함할 수 있다.
접힌 상태에서의 폴더블 표시 장치(1)는 두께가 크게 증가하기 때문에, 접힌 상태에서의 두께를 감소시키기 위하여 폴딩 영역 부위에서의 폴딩 곡률 반경을 감소시킬 수 있다.
폴딩 곡률 반경을 감소시키는 경우 접힌 상태에서의 폴더블 표시 장치(1)의 두께는 감소될 수 있지만, 감소된 폴딩 곡률 반경에 의해서 폴딩 스트레스가 증가하게 된다.
이에 따라 폴딩 스트레스를 완화하기 위해서, 폴더블 표시 장치(1)의 접착층(90)의 두께를 증가시킬 수 있다.
도 2a와 도 2b는 폴더블 표시 장치를 구성하는 폴더블 적층체에 있어서 접착층)의 두께를 증가시키기 전 후의 도면을 도시한 것이다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 폴더블 적층체(2)의 경우 복수의 기재(100)들이 적층되고, 각각의 기재(100)들은 접착층(200)에 의해 고정될 수 있다.
이 경우, 접착층(200)의 상하부면에는 기재(100)가 배치되기 때문에 접착층(200)이 외부로 노출되지 않지만, 접착층(200)의 측면은 외부로 노출되게 된다.
따라서, 폴딩 스트레스를 완화하기 위하여 도 2b와 같이 접착층(200)의 두께를 증가시키는 경우, 외부로 노출되는 접착층(200)의 측면 면적이 크게 증가하게 된다.
외부에 노출되는 접착층(200)의 면적이 증가하게 되면 접착층(200)의 측면이 제조 공정 중에 사용되는 로봇 암(Robot arm)과 같은 공정 장비 등에 의해서 쉽게 오염될 수 있다.
이에 따라, 도 2b에 도시된 바와 같이, 접착층(200)의 측면을 중심으로 접착 물질이 뜯기거나 빠지게 되는 접착 물질 뜯김(A) 또는 접착 물질 빠짐(B) 현상이 발생될 수 있다.
또한, 고온 고습한 환경에서 접착층(200)의 접착 물질의 모듈러스(Modulus)가 낮아지게 되어 흐름성이 증가하는 경우에도, 두꺼워진 접착층(200)의 두께로 인한 접착 물질 뜯김(A) 또는 접착 물질 빠짐 현상(B)이 더욱 많이 발생될 수 있다.
접착 물질 뜯김(A) 또는 접착 물질 빠짐(B) 현상이 발생하게 되는 경우 접착층(200)이 제 기능을 하지 못하거나, 접착 물질이 폴더블 표시 장치(1) 내의 다른 부품을 오염시킬 수 있어 폴더블 표시 장치(1)의 불량률이 증가하게 되므로, 신뢰성이 떨어지게 된다.
이에 따라. 본 명세서는 폴딩 스트레스를 완화하며, 접착층(200)의 불량을 개선할 수 있는 폴더블 적층체(2)와 폴더블 표시 장치(1) 및 그 제조 방법에 대한 다음과 같은 다양한 실시예들을 개시하고 있다.
도 3은 본 명세서의 실시예에 따른 폴더블 적층체(2)의 단면도이다.
폴더블 적층체(2)는 기재(100)를 포함한다.
본 명세서에서 기재(100)는 지지층, 편광층, 보호층, 커버 윈도우, 및 코팅층과 같이 폴더블 표시 장치(1)에 포함되는 다양한 기능을 갖는 층들을 포함할 수 있으며, 폴더블 표시 장치(1)에 다른 기능층들이 추가되는 경우 상기 기능층도 기재(100)에 포함될 수 있다.
기재(100)의 일면과 타면에는 각각 제1 접착층(210)과 제2 접착층(220)이 배치되며, 기재(100)의 상부면과 하부면에는 각각 접착층(200)들이 배치될 수 있다.
각각의 접착층(200)들의 일면에는 보호 필름이 배치될 수 있다.
따라서, 제1 접착층(210) 상부에는 제1 보호 필름(211)이 배치되고 제2 접착층(220) 하부에는 제2 보호 필름(221)이 배치될 수 있다.
보호 필름은 폴더블 적층체(2)를 보관하거나 이동시킬 때 기재(100)와 접착층(200)이 오염되거나 손상되는 것을 방지할 수 있다.
보호 필름은 이형 필름일 수 있으며, 폴더블 적층체(2)를 또 다른 폴더블 적층체(2)에 이동시키고 보호 필름들을 제거한 후, 노출된 접착층(200)을 또 다른 폴더블 적층체(2)에 접촉시킴으로써 폴더블 적층체(2)를 안정적으로 적층 및 고정시킬 수 있다.
따라서, 폴더블 적층체(2)를 또 다른 폴더블 적층체(2)에 적층하기 전에 적어도 하나의 보호 필름은 제거될 수 있다.
기재(100) 상의 테두리부를 따라 패턴층(300)이 배치될 수 있다.
패턴층(300)은 기재(100)의 일면에 배치되며, 접착층(200)과 기재(100) 사이에 배치될 수 있다.
도 3에서는 제1 접착층(210)과 기재(100) 사이에 패턴층(300)이 배치되는 것으로 도시하였지만 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 제2 접착층(220)과 기재(100) 사이에 패턴층(300)이 배치될 수도 있다.
도 3에서 지칭하는 접착층(200)은 설명의 편의를 위하여 제1 접착층(210)인 것으로 하여 설명하도록 한다.
패턴층(300)은 기재(100) 상에 있고, 접착층(200)은 패턴층(300)의 적어도 일부를 덮도록 배치될 수 있다.
따라서, 접착층(200)은 기재(100) 및 패턴층(300)과 직접적으로 접촉하도록 배치될 수 있다.
접착층(200)은 패턴층(300)의 전체 영역을 덮을 수도 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 접착층(200)은 폴더블 적층체(2)의 끝단부로부터 소정 거리 내측으로 인입된 영역은 접착층(200)이 패턴층(300)을 덮지 않도록 배치될 수 있다.
트리밍(Trimming) 공정과 같은 후속 공정을 통해서 폴더블 적층체(2)의 테두리부 영역을 제거하는 경우, 폴더블 적층체(2)의 끝단부로부터 소정 거리 내측으로 인입된 영역은 제거되어 없어지는 마진(Margin) 영역일 수 있다.
패턴층(300)은 하나 이상의 돌출부(321)를 포함하도록 형성되며, 패턴층(300)의 돌출부(321)도 기재(100) 상의 테두리부를 따라 배치될 수 있다.
패턴층(300)의 돌출부(321)는 적어도 하나 이상 형성될 수 있으며, 돌출부(321)가 복수인 경우 각각의 돌출부(321)들은 소정 거리 이격되어 위치할 수 있다.
이와 같이, 기재(100) 상의 테두리부를 따라 형성된 패턴층(300)은 하나 이상의 돌출부(321)를 포함함으로써, 외부로 노출되는 접착층(200)의 측면 면적을 더욱 감소시킬 수 있다.
이에 따라, 접착 물질 접착층(200)의 측면에서 발생하게 되는 접착 물질 뜯김 또는 접착 물질 빠짐 현상에 의한 접착층(200)의 불량을 감소시킬 수 있다.
또한, 기재(100) 상의 테두리부를 따라 형성된 패턴층(300)의 돌출부(321)는 접착층(200)의 접착 물질의 흐름을 방해하는 일종의 댐(Dam)의 역할도 할 수 있다.
따라서, 폴더블 적층제가 고온 고습한 환경에 노출되어 접착 물질의 모듈러스가 낮아지게 되어 흐름성이 증가하는 경우에도 댐 역할을 하는 패턴층(300)의 돌출부(321)에 의해서 접착 물질의 유동을 효과적으로 제어할 수 있다.
따라서, 접착 물질의 유동 제어는 접착 물질 뜯김 또는 접착 물질 빠짐 현상의 발생을 감소시킬 수 있다.
이하에서는 도 4 내지 도 6을 참조하여 패턴층(300)의 형성 방법을 중심으로 한 폴더블 적층체(2)의 제조 방법을 구체적으로 설명하도록 한다.
도 4a 내지 도 4c, 도 5a 내지 도 5c 및 도 6a 내지 도 6c는 본 명세서의 다양한 실시예에 따른 패턴층의 제조 방법의 공정도이다.
먼저, 도 4a를 참조하면, 기재(100) 상에 형성되는 패턴층(300)이 제1 볼록부(321a)와 제2 볼록부(321b)를 포함하는 복수의 돌출부(321)를 포함하되, 제1 볼록부(321a)와 제2 볼록부(321b)의 폭이 실질적으로 서로 동일한 경우를 도시한 것이다. 예를 들면, 제1 볼록부(321a)는 돌출부일 수 있으며, 용어에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 제2 볼록부(321b)는 돌출부일 수 있으며, 용어에 한정되는 것은 아니다.
제1 볼록부(321a)와 제2 볼록부(321b)는 기재(100)의 테두리부를 따라 형성되며, 제1 볼록부(321a)와 제2 볼록부(321b)는 서로 이격되어 형성되므로 제1 볼록부(321a)와 제2 볼록부(321b) 사이에는 트렌치(Trench)부(330)가 형성될 수 있다.
이에 따라 패턴층(300)의 트렌치부(330)도 기재(100)의 테두리부를 따라 형성될 수 있다.
도 4b와 도 4c는 패턴층(300)의 트렌치부(330)를 형성하는 공정을 도시한 도면이다.
먼저, 도 4b를 참조하면, 기재(100) 상의 테두리부를 따라, 복수의 하부 패턴층(310)을 서로 이격되도록 1차 인쇄한다.
복수의 하부 패턴층(310)들의 폭은 실질적으로 서로 동일하게 설정할 수 있다.
다음으로, 복수의 하부 패턴층(310)을 덮도록 상부 패턴층(320)을 2차 인쇄한다.
이 경우 하부 패턴층과 상부 패턴층은 동일한 물질을 사용할 수 있다.
하부 패턴층(310) 상에 상부 패턴층(320)이 적층되면 폴더블 적층체(2)의 패턴층(300)을 형성할 수 있다.
1차 인쇄 단계에서 복수의 하부 패턴층(310)들 사이에 이격 공간이 형성되도록 인쇄하므로, 상부 패턴층(320)을 인쇄하는 2차 인쇄 과정 후에, 패턴층(300)은 복수의 돌출부(321)를 포함하도록 형성될 수 있고, 복수의 돌출부(321)는 기재(100)를 따라 이격되어 형성될 수 있다.
따라서, 복수의 돌출부(321)들 사이에는 트렌치부(330)가 형성되므로, 패턴층(300)은 복수의 돌출부(321)와 함께 트렌치부(330)를 포함하도록 형성될 수 있다.
이와 같이, 본 명세서의 실시예에 따른 폴더블 적층체(2)의 제조 방법은 패턴층(300)을 형성하는 경우 하부 패턴층(310)을 1차 인쇄한 후에 상부 패턴층(320)을 2차 인쇄할 수 있다. 예를 들면, 하부 패턴층(310)을 1차 인쇄한 후에 상부 패턴층(320)을 2차 인쇄하는 것은 2도 인쇄 방법일 수 있다.
패턴층(300)이 유효한 광학적 특성을 갖기 위해서는 소정 값 이상의 광학 밀도(Optical density)를 확보해야 한다.
광학 밀도는 패턴층(300)의 두께와 관련이 있으므로, 소정 값 이상의 광학 밀도를 확보하기 위해서는 패턴층(300)의 두께를 증가시켜야 한다.
한 번의 인쇄 공정만으로는 소정의 두께 이상의 패턴층(300)을 형성하는 것이 매우 어렵다.
본 명세서의 실시예와 같이 패턴층(300)을 2도 인쇄 방법으로 형성하게 되면, 소정 두께 이상의 패턴층(300)을 용이하게 형성할 수 있으므로, 패턴층(300)의 광학 밀도(Optical density)를 효과적으로 확보할 수 있다.
또한, 1차 인쇄 단계에서 복수의 하부 패턴층(310)을 형성할 때 서로 이격되도록 형성하므로, 2차 인쇄 단계 이후에 복수의 돌출부(321)와 함께 트렌치부(330)를 매우 용이하게 형성할 수 있다. 이에 패턴층(300)의 두께가 증가될 수 있으므로, 소정 값 이상의 광학 밀도(Optical density)를 가질 수 있다,
도 4는 제1 볼록부(321a)와 제2 볼록부(321b)의 폭이 실질적으로 서로 동일한 경우를 도시한 것이지만, 도 5와 도 6과 같이 제1 볼록부(321a)와 제2 볼록부(321b)의 폭을 서로 다르게 형성할 수도 있다.
도 5a를 참조하면, 기재(100) 상에 형성되는 패턴층(300)이 제1 볼록부(321a)와 제2 볼록부(321b)를 포함하는 복수의 돌출부(321)를 포함하며, 제1 볼록부(321a)의 폭이 제2 볼록부(321b)의 폭보다 더 넓은 경우를 도시한 것이다.
이에 따라, 제1 볼록부(321a)와 제2 볼록부(321b) 사이에 형성되는 트렌치부(330)는 도 4a와 비교하여 기재(100)의 내측 방향으로 이동되어 형성될 수 있다.
따라서, 패턴층(300)의 트렌치부(330)를 기재(100)의 내측 방향으로 이동되도록 형성하기 위해서는 도 5b와 같이 하부 패턴층(310)을 1차 인쇄하는 경우 제1 볼록부(321a)의 폭을 제2 볼록부(321b)의 폭보다 두껍게 형성하여 인쇄할 수 있다.
제1 볼록부(321a)와 제2 볼록부(321b)는 서로 이격되어 인쇄되므로, 제1 볼록부(321a)와 제2 볼록부(321b)의 이격 공간도 도 4b와 비교하여 기재(100)의 내측 방향으로 이동되어 형성될 수 있다.
도 5c를 참조하면, 하부 패턴층(310) 상에 상부 패턴층(320)을 2차 인쇄하게 되면 트렌치부(330)는 제1 볼록부(321a)와 제2 볼록부(321b)의 이격 공간에 대응되는 위치에 형성되므로, 도 4a와 비교하여 기재(100)의 내측 방향에 이동되어 형성될 수 있다.
도 6a를 참조하면, 기재(100) 상에 형성되는 패턴층(300)이 제1 볼록부(321a)와 제2 볼록부(321b)를 포함하는 복수의 돌출부(321)를 포함하며, 제1 볼록부(321a)의 폭이 제2 볼록부(321b)의 폭보다 더 좁은 경우를 도시한 것이다.
이에 따라, 제1 볼록부(321a)와 제2 볼록부(321b) 사이에 형성되는 트렌치부(330)는 도 4a와 비교하여 기재(100)의 외측 방향으로 이동되어 형성될 수 있다.
따라서, 패턴층(300)의 트렌치부(330)를 기재(100)의 외측 방향으로 이동되도록 형성하기 위해서는 도 6b와 같이 하부 패턴층(310)을 1차 인쇄하는 경우 제1 볼록부(321a)의 폭을 제2 볼록부(321b)의 폭보다 좁게 형성하여 인쇄할 수 있다.
제1 볼록부(321a)와 제2 볼록부(321b)는 서로 이격되어 인쇄되므로, 제1 볼록부(321a)와 제2 볼록부(321b)의 이격 공간도 도 4b와 비교하여 기재(100)의 외측 방향으로 이동되어 형성될 수 있다.
도 6c를 참조하면, 하부 패턴층(310) 상에 상부 패턴층(320)을 2차 인쇄하게 되면, 트렌치부(330)는 제1 볼록부(321a)와 제2 볼록부(321b)의 이격 공간에 대응되는 위치에 형성되므로, 도 4a와 비교하여 기재(100)의 외측 방향에 이동되어 형성될 수 있다.
이와 같이, 본 명세서의 실시예에 따르면 복수의 하부 패턴층(310)을 서로 이격되도록 1차 인쇄하는 단계에서, 하부 패턴층(310)들의 폭을 조절하여 하부 패턴층(310)들 사이의 이격 공간 위치를 조정하는 것에 의해 패턴층(300)의 트렌치부(330)의 형성 위치를 용이하게 조정할 수 있다.
폴더블 적층체(2)의 제조 공정 중에 패턴층(300)을 덮도록 형성되는 접착층(200)의 경계의 위치는 트렌치부(330) 내에 형성될 수 있으므로, 트렌치부(330)의 위치 조정은 접착층(200)의 경계의 위치를 조정하는 것과 동일할 수 있다.
따라서, 패턴층(300)의 트렌치부(330)의 위치를 용이하게 조정함으로써, 다양한 모듈러스를 갖는 접착층(200)의 경계의 위치도 용이하게 조정할 수 있다.
이하에서는, 도 7a 내지 도 7c를 참조하여 본 명세서의 트렌치부(330)에 대한 다양한 실시예에 대해서 구체적으로 설명하도록 한다.
패턴층(300)은 몸체부(311)와 몸체부(311) 상에 있는 적어도 하나 이상의 돌출부(321)를 포함할 수 있다.
적어도 하나의 돌출부(321)는 몸체부(311)의 끝단부로부터 내측 방향으로 소정 거리 이격되어 위치할 수 있다.
또한, 패턴층(300)이 복수의 돌출부(321)를 포함하는 경우 돌출부(321)들 각각은 소정 거리 서로 이격되어 위치할 수 있다.
이에 따라, 서로 이격되어 위치하는 돌출부(321)들 사이의 이격 공간에는 몸체부(311) 방향으로 음푹 들어간 형상의 트렌치(Trench)부가 형성될 수 있다.
이와 같이, 2도 인쇄에 의해 형성된 패턴층(300)은 몸체부(311)와 몸체부(311) 상에 배치된 복수의 돌출부(321) 및 돌출부(321)들 사이에 배치된 트렌치부(330)를 포함하도록 형성된다.
적어도 하나 이상의 돌출부(321)는 몸체부(311)의 끝단부보다 내측에 위치할 수 있다.
예를 들어, 1차 인쇄 단계에서 형성되는 하부 패턴층(310)의 면적을 2차 인쇄 단계에서 형성되는 상부 패턴층(320)의 면적보다도 넓게 설정함으로써, 2도 인쇄를 진행한 이후에 형성되는 패턴층(300)의 복수의 돌출부(321)들은 모두 몸체부(311)의 끝단부보다 내측에 위치할 수 있다.
따라서 도 7a 내지 도 7c에 도시된 바와 같이 복수의 돌출부(321)들은 제1 마진 영역(311a) 및 제2 마진 영역(311b)을 갖도록 몸체부(311)의 끝단부보다 소정 거리 내측에 위치할 수 있다.
폴더블 적층체(2)가 또 다른 폴더블 적층체(2)에 적층된 이후에 필요에 따라 폴더블 적층체(2)의 끝단 일부 영역은 트리밍(Trimming) 공정에 의해 제거될 수 있으므로, 추가 공정을 통해서 상대적으로 외측에 있는 제2 마진 영역(311b)은 제거될 수 있다. 예를 들면, 트리밍 공정은 레이저 커팅 등일 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
따라서, 복수의 돌출부(321) 중에서 하나의 돌출부의 끝단부는 몸체부(311)의 끝단부와 일치할 수 있다. 제1 마진 영역(311a)을 포함하는 다른 하나의 돌출부(321)의 끝단부는 몸체부(311)의 끝단부보다 내측에 위치할 수 있다.
따라서, 본 명세서의 실시예에 따른 폴더블 적층체(2)는 돌출부(321)의 적어도 하나의 끝단이 몸체부(311)의 끝단부보다 내측에 위치하므로, 돌출부(321)와 몸체부(311)는 계단 형상을 이룰 수 있다.
이와 같이, 돌출부(321)와 몸체부(311)가 계단 형상을 이루도록 패턴층(300)을 형성하는 경우, 패턴층(300)에 가해지게 되는 폴딩 스트레스를 감소시킬 수 있다.
예를 들어, 돌출부(321)와 몸체부(311)의 모든 끝단부가 일치하는 경우에는 더욱 두꺼워진 패턴층(300)의 폭과 두께로 인하여 폴더블 적층체(2)의 폴딩 시 패턴층(300)에 폴딩 스트레스가 집중되어 증가할 수도 있다.
본 명세서의 실시예에 따른 폴더블 적층체(2)의 패턴층(300)과 같이 몸체부(311)가 일부 마진 영역을 갖는 경우 국소적으로 폭과 두께가 감소된 영역들이 존재하게 되므로, 폴더블 적층체(2)의 폴딩 시 패턴층(300)에 가해지는 폴딩 스트레스를 크게 감소시킬 수 있다.
패턴층(300)의 트렌치부(330)는 다양한 단면 형상을 가질 수 있는 것으로 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 도 7a와 같이 역삼각형, 도 7b와 같이 역사다리꼴, 도 7c와 같이 반원의 단면 형상을 가질 수 있다.
도 7a를 참조하면, 트렌치부(330)가 역삼각형 단면 형상을 갖는 경우 하부 패턴층(310)의 단차를 이용한 프린팅(Printing) 방식으로 구현할 수 있다.
예를 들면, 실크 스크린(Silk screen) 인쇄 방법을 적용할 수 있다. 다른 예로는, 포토리소그래피(Photolithography) 공정을 적용할 수도 있다.
도 7b를 참조하면, 트렌치부(330)가 역사다리꼴 단면 형상을 갖는 경우 포토리소그래피 공정으로 구현할 수 있다.
예를 들면, 소정의 패턴을 갖는 마스크 패턴을 이용하여 도포된 포토레지스트막을 노광 및 현상하여 역사다리꼴 단면 형상을 구현할 수 있다.
도 7c를 참조하면, 트렌치부(330)가 반원 단면 형상을 갖는 경우 포토리소그래피 공정으로 구현할 수 있다.
예를 들면, 하프 톤(Half tone) 마스크 패턴을 이용하여 도포된 포토레지스트막을 노광 및 현상하여 역사다리꼴 단면 형상을 구현할 수 있다.
예를 들어 하프 톤 마스크는 메쉬(mesh) 구조의 마스크 패턴을 삽입하여 형성할 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 본 명세서의 실시예에 따른 패턴층(300)은 2단계의 인쇄 단계를 진행하는 2도 인쇄 방법을 이용하여 형성한 후에, 접착층(200)을 형성하게 된다.
예를 들면, 기재(100)와 하부 패턴층(310) 및 상부 패턴층(320)을 포함하는 패턴층(300)의 적어도 일부분을 덮도록 접착층(200)을 형성한다.
이 경우, 접착층(200)의 끝단부는 트렌치부(330)에 중첩되어 위치하도록 형성할 수 있다.
패턴층(300) 상에 형성되는 접착층(200)의 끝단부에 트렌치부(330)가 없다면, 패턴층(300) 상에 형성된 접착층(200)의 끝단부는 패턴층(300)을 넘어서서 폴더블 적층체(2)의 외측으로 빠져나가는 접착 물질 빠짐 현상이 발생하거나, 접착 물질 빠짐 현상이 발생하지 않도록 매우 정밀한 공정이 요구될 수 있다.
예를 들면, 접착층(200)의 모듈러스에 따라 접착 물질의 유동 점성(flow viscosity)이 달라지므로, 사용하는 접착층(200)의 모듈러스에 따른 접착층(200)의 경계 위치를 정밀하게 결정하는 것이 매우 어려울 수 있다.
본 명세서의 실시예와 같이 접착층(200)의 경계부의 끝단부가 음푹 들어간 골을 갖는 패턴층(300)의 트렌치부(330) 내에 위치하도록 형성함으로써 접착층(200)의 경계의 위치를 보다 용이하게 조정할 수 있다.
접착층(200)은 다양한 모듈러스를 갖는 물질을 사용할 수 있으며, 모듈러스에 따라서 트렌치부(330)의 단면 형상을 다르게 형성할 수 있다.
예를 들어, 접착층(200)의 모듈러스가 1x107Pa 이상인 상대적으로 높은 모듈러스(High Modulus)를 갖는 접착 물질을 포함하는 경우에는, 접착층(200)의 유동 점성이 높아 접착 물질이 크게 퍼지지 않으므로, 상대적으로 트렌치부(330)의 폭이 넓지 않아도 충분할 수 있다.
따라서, 접착층(200)이 높은 모듈러스를 갖는 접착 물질을 포함하는 경우에는, 패턴층(300)은 도 7a와 같이 트렌치부(330)가 역삼각형 단면 형상을 갖도록 형성할 수 있다.
예를 들어 접착층(200)의 모듈러스가 1x105Pa 이상 1x107Pa 미만인 상대적으로 중간의 모듈러스(Middle Modulus)를 갖는 접착 물질을 포함하는 경우에는, 접착층(200)의 유동 점성이 중간 정도로 접착 물질이 조금 더 퍼지므로, 높은 모듈러스인 경우보다 상대적으로 트렌치부(330)의 폭을 넓게 형성할 수 있다.
따라서, 접착층(200)이 중간의 모듈러스를 갖는 접착 물질을 포함하는 경우에는, 패턴층(300)은 도 7b와 같이 트렌치부(330)가 역사다리꼴 단면 형상을 갖도록 형성할 수 있다.
역사다리꼴 단면 형상의 경우, 역삼각형 단면 형상에 비하여 소정의 길이를 갖는 단변이 추가되므로, 중 모듈러스를 갖는 접착 물질이 어느 정도 퍼진다고 하더라도 역삼각형 단면 형상보다도 더욱 많은 양의 접착 물질을 트렌치부(330) 내에 가둘 수 있다.
예를 들어 접착층(200)의 모듈러스가 1x105Pa 미만인 상대적으로 낮은 모듈러스(Middle Modulus)를 갖는 접착 물질을 포함하는 경우에는, 접착층(200)의 유동 점성이 낮아 접착 물질의 퍼짐 현상이 크게 일어나므로, 중간의 모듈러스인 경우보다 상대적으로 트렌치부(330)의 폭을 넓게 형성할 수 있다.
따라서, 접착층(200)이 저 모듈러스를 갖는 접착 물질을 포함하는 경우에는, 패턴층(300)은 도 7c와 같이 트렌치부(330)가 반원 단면 형상을 갖도록 형성할 수 있다.
반원 단면 형상의 경우 역삼각형이나 역사다리꼴 단면 형상에 비하여 음푹 패인 골의 넓이가 더 커지므로, 낮은 모듈러스를 갖는 접착 물질이 심하게 퍼진다고 하더라도 역삼각형이나 역사다리꼴 단면 형상보다도 더욱 많은 양의 접착 물질을 트렌치부(330) 내에 가둘 수 있다.
이와 같이, 본 명세서의 실시예에 따르면 사용하는 다양한 모듈러스를 갖는 접착층(200)의 접착 물질에 대응하여 패턴층(300)의 트렌치부(330)의 형상을 변경하는 것으로 접착 물질의 빠짐 현상을 용이하게 감소시킬 수 있다.
또한 접착층(200)의 경계부의 위치를 조정하는 방법 중의 하나로 도 4 내지 도 6에서 설명한 바와 같이, 하부 패턴층(310)들의 이격 공간 위치를 조정하여 형성되는 트렌치부(330)의 위치를 변경하는 것으로도 가능할 수 있다.
따라서, 본 명세서의 실시예에 따르면, 다양한 모듈러스를 갖는 접착층(200)의 접착 물질에 대응하여 패턴층(300)의 트렌치부(330)의 위치를 변경할 수 있으므로, 접착 물질의 빠짐 현상을 용이하게 감소시킬 수 있다.
이하에서는 도 8 내지 도 11을 참조하여 본 명세서의 다양한 다른 실시예에 따른 폴더블 적층체(2)에 대해서 설명하도록 한다.
폴더블 적층체(2)는 제1 기재(100a)와 제1 기재(100a)의 테두리부를 따라 있는 제1 패턴층(300a)을 포함할 수 있다.
제1 기재(100a) 상에는 제1 기재(100a)와 제1 패턴층(300a)의 적어도 일부분을 덮는 접착층(200)이 형성된다.
접착층(200) 상에는 제2 기재(100b)가 형성되고, 접착층(200)과 제2 기재(100b) 사이에는 제2 기재(100b)의 테두리부를 따라 제2 기재 패턴층(300b)이 형성된다.
제1 패턴층(300a)은 하나 이상의 제1 돌출부(301a)를 포함하고, 제2 패턴층(300b)도 하나 이상의 제2 돌출부(301b)를 포함한다.
예를 들면, 제1 패턴층(300a)은 제1 기재(100a)의 상면에 형성되고, 제2 패턴층(300b)은 제2 기재(100b)의 하면에 형성되며, 접착층(200)을 사이에 두고 제1 패턴층(300a)과 제2 재 패턴층(300b)은 서로 마주보도록 형성될 수 있다.
따라서, 접착층(200)은 제1 기재(100a), 제1 패턴층(300a), 제2 기재(100b), 및 제2 패턴층(300b)과 직접적으로 접촉할 수 있다.
제2 패턴층(300b)은 제1 패턴층(300a)에 대응되도록 위치할 수 있다. 제1 돌출부(301a)와 제2 돌출부(301b)는 제1 기재(100a) 및 제2 기재(100b)의 테두리부를 따라 형성될 수 있다.
이와 같이, 본 명세서의 다른 실시예에 따라 제1 기재(100a)와 제2 기재(100b) 사이에 배치되는 접착층(200)의 일면은 제1 패턴층(300a)의 제1 돌출부(301a)와 접촉하고 접착층(200)의 타면은 제2 재 패턴층(300b)의 제2 돌출부(301b)와 접촉함으로써, 외부로 노출되는 접착층(200)의 측면 면적은 더욱 크게 감소할 수 있다.
또한, 접착층(200)의 일면과 타면에 모두 돌출부가 형성되어 있으므로, 흐름성이 큰 접착 물질을 사용하는 경우에도 접착 물질의 흐름을 더욱 용이하고 효과적으로 방해할 수 있다.
따라서, 본 명세서의 다른 실시예에 따르면 접착 물질 뜯김 또는 접착 물질 빠짐 현상에 의한 접착층(200)의 불량을 더욱 크게 감소시킬 수 있다.
접착층(200)을 사이에 둔 제1 기재(100a)와 제2 기재(100b)의 테두리부에 각각 위치하는 제1 패턴층(300a)과 제2 패턴층(300b)은 합착 얼라인 키(Align key) 역할을 할 수 있으므로, 복수의 층들을 용이하게 정렬하여 적층할 수 있다.
복수의 층들을 의도하는 정확한 위치에 정렬하여 적층하기 위해서 얼라인 키를 이용할 수 있다.
예를 들면, 얼라인 키는 투과 또는 반사와 같은 광학적 특성을 이용할 수 있으므로, 패턴층이 얼라인 키로 사용되기 위해서는 얼라인 키로 사용이 가능한 정도의 광학 밀도를 확보해야 한다.
이와 관련하여, 본 명세서의 실시예에 따른 제1 패턴층(300a)과 제2 패턴층(300b)은 2도 인쇄 방법을 이용하여 소정의 두께 이상의 패턴층을 용이하게 형성할 수 있어 얼라인 키로 사용이 가능한 정도의 광학 밀도를 효과적으로 확보할 수 있다.
이와 같이, 본 명세서의 실시예에 따르면, 서로 다른 기재(100a, 100b)에 각각 패턴층(300a, 300b)들이 형성되므로, 각각의 기재(100a, 100b)를 적층하는 경우에 각 기재(100a, 100b)에 형성되어 있는 패턴층(300a, 300b)을 합착 얼라인 키로 사용할 수 있다.
또한, 본 명세서의 실시예에 따르면, 각각의 패턴층(300a, 300b)들은 돌출부(301a, 301b)를 포함하므로, 얼라인에 이용하는 카메라가 패턴층(300a, 300b)의 경계면을 인식할 때 돌출된 패턴을 인식할 수 있어 얼라인 키의 경계면을 더욱 명확하게 확인할 수 있다.
도 8a, 도 8b 및 도 8c에 도시된 바와 같이, 제1 패턴층(300a)과 제2 패턴층(300b)은 서로 동일한 패턴 또는 형상을 가질 수 있다.
도 8a는 접착층(200)의 끝단 경계면이 제1 패턴층(300a) 및 제2 패턴층(300b)과 일치하는 경우를 도시한 것이고, 도 8b는 접착층(200)의 끝단 경계면이 제1 패턴층(300a) 및 제2 패턴층(300b)의 끝단 경계면보다 내측에 위치하는 경우를 도시한 것이다.
접착층(200)의 끝단 경계면의 위치는 접착층(200)에 사용되는 접착 물질의 모듈러스에 따라 다르게 설정될 수 있다.
또한, 폴더블 적층체(2)의 끝단부를 트리밍하는 공정의 진행 여부에 따라서도 접착층(200)의 끝단 경계면의 위치가 다르게 설정될 수 있다.
도 8c를 참조하면, 제1 기재(100a)에 있는 제1 패턴층(300a)과 제2 기재(100b)에 있는 제2 패턴층(300b)은 서로 동일한 형상 또는 패턴으로 형성할 수 있다. 예를 들면, 제1 기재(100a)에 있는 제1 패턴층(300a)과 제2 기재(100b)에 있는 제2 패턴층(300b)은 대칭 형태로 형성될 수 있다.
도 8를 참조하면, 각각의 패턴층(300a, 300b)에 형성된 돌출부(301a, 301b)가 하나인 경우를 예로 도시하였지만, 돌출부의 개수는 도 9에서와 같이 복수로 형성될 수 있다.
예를 들면, 도 9a, 도 9b 및 도 9c에 도시된 바와 같이 각각의 패턴층이 복수의 돌출부를 갖는 경우 제1 패턴층(300a)과 제2 패턴층(300b)은 서로 동일한 패턴을 가질 수 있다.
도 9a는 접착층(200)의 끝단 경계면이 제1 패턴층(300a) 및 제2 패턴층(300b)과 일치하는 경우를 도시한 것이고, 도 9b는 접착층(200)의 끝단 경계면이 제1 패턴층(300a) 및 제2 패턴층(300b)의 끝단 경계면보다 내측에 위치하는 경우를 도시한 것이다.
복수의 돌출부(301a, 301b)들 사이에는 하나 이상의 트렌치부(302a, 302b)들이 형성될 수 있다.
따라서, 복수의 제1 돌출부(301a)들 사이에는 하나 이상의 제1 트렌치부(302a)들이 형성될 수 있고, 복수의 제2 돌출부(301b)들 사이에는 하나 이상의 제2 트렌치부(302b)들이 형성될 수 있다.
접착층(200)의 끝단 경계면의 위치는 접착층(200)에 사용되는 접착 물질의 모듈러스에 따라 다르게 설정될 수 있다.
또한, 폴더블 적층체(2)의 끝단부를 트리밍하는 공정의 진행 여부에 따라서도 접착층(200)의 끝단 경계면의 위치가 다르게 설정될 수 있다.
도 9c를 참조하면, 제1 기재(100a)에 있는 제1 패턴층(300a)과 제2 기재(100b)에 있는 제2 패턴층(300b)은 서로 동일한 패턴 또는 형상으로 형성할 수 있다. 예를 들면, 1 기재(100a)에 있는 제1 패턴층(300a)과 제2 기재(100b)에 있는 제2 패턴층(300b)은 대칭 형태로 형성될 수 있다.
도 9에서와 같이 각각의 패턴층(300a, 300b)은 복수의 돌출부(301a, 301b)와 함께 복수의 트렌치부(302a, 302b)를 포함함으로써 접착층(200)의 접착 물질의 흐름을 더욱 효과적으로 제어할 수 있다.
도 10a, 도 10b 및 도 10c에 도시된 바와 같이 제1 패턴층(300a)과 상기 제2 패턴층(300b)은 서로 다른 패턴을 가질 수 있다.
도 10a는 접착층(200)의 끝단 경계면이 제1 패턴층(300a) 및 제2 패턴층(300b)과 일치하는 경우를 도시한 것이고, 도 10b는 접착층(200)의 끝단 경계면이 제1 패턴층(300a) 및 제2 패턴층(300b)의 끝단 경계면보다 내측에 위치하는 경우를 도시한 것이다.
접착층(200)의 끝단 경계면의 위치는 접착층(200)에 사용되는 접착 물질의 모듈러스에 따라 다르게 설정될 수 있다.
또한, 폴더블 적층체(2)의 끝단부를 트리밍하는 공정의 진행 여부에 따라서도 접착층(200)의 끝단 경계면의 위치가 다르게 설정될 수 있다.
도 10c를 참조하면, 제1 기재(100a)에 있는 제1 패턴층(300a)과 제2 기재(100b)에 있는 제2 패턴층(300b)은 서로 다른 패턴 또는 형상으로 형성될 수 있다.
예를 들면, 제1 패턴층(300a)의 제1 돌출부(301a)와 제2 패턴층(300b)의 제2 돌출부(301b)는 서로 중첩되지 않도록 위치할 수 있다.
예를 들면, 제1 패턴층(300a)과 제2 패턴층(300b)은 제1 기재(100a)와 제2 기재(100b)의 수직 방향으로 서로 중첩되도록 배치되며, 제1 패턴층(300a)의 제1 돌출부(301a)와 제2 패턴층(300b)의 제2 돌출부(301b)는 수직 방향으로 서로 중첩되지 않는 패턴으로 형성될 수 있다.
제1 돌출부(301a)와 제2 돌출부(301b)가 서로 동일한 패턴으로 형성되는 경우에는, 수직 방향에서 바라보았을 때 전체 패턴층(300a, 300b)의 두께와 비교하여 제1 돌출부(301a)와 제2 돌출부(301b)가 중첩되는 영역에서의 두께가 더 두껍게 형성될 수 있다.
따라서, 패턴층(300a, 300b)에서 일부 영역의 두께가 두껍게 형성되는 경우, 수직 방향에서 바라보았을 때 (300a, 300b)의 돌출부(301a, 301b)들이 중첩되는 영역을 중심으로 얼룩(예를 들면, Mura)가 발생되는 문제점이 있을 수 있다.
예를 들면, 제1 패턴층(300a)의 제1 돌출부(301a)와 제2 패턴층(300b)의 제2 돌출부(301b)가 서로 중첩되지 않도록 위치하는 경우 특정 영역의 패턴층(300a, 300b)의 두께가 과도하게 증가하지 않도록 할 수 있다.
이에 따라, 본 명세서의 다른 실시예에 따르면, 제1 돌출부(301a)와 제2 패턴층(300b)의 제2 돌출부(301b)가 서로 중첩되지 않도록 위치하는 경우, 수직 방향에서 바라보았을 때에도 패턴층(300a, 300b)에 의한 얼룩(예를 들면, Mura)가 발생되는 것을 최대한 감소시킬 수 있다.
도 10을 참조하면, 각각의 패턴층(300a, 300b)에 형성된 돌출부(301a, 301b)가 하나인 경우를 예로 도시하였지만, 돌출부의 개수는 도 11에서와 같이 복수로 형성될 수 있다.
예를 들면, 도 11a, 도 11b 및 도 11c에 도시된 바와 같이 각각의 패턴층(300)이 복수의 돌출부(321)를 갖는 경우 제1 패턴층(300a)과 상기 제2 패턴층(300b)은 서로 다른 패턴을 가질 수 있다.
도 11a는 접착층(200)의 끝단 경계면이 제1 패턴층(300a) 및 제2 패턴층(300b)과 일치하는 경우를 도시한 것이고, 도 11b는 접착층(200)의 끝단 경계면이 제1 패턴층(300a) 및 제2 패턴층(300b)의 끝단 경계면보다 내측에 위치하는 경우를 도시한 것이다.
복수의 돌출부(301a, 301b)들 사이에는 하나 이상의 트렌치부(302a, 302b)들이 형성될 수 있다.
따라서, 복수의 제1 돌출부(301a)들 사이에는 하나 이상의 제1 트렌치부(302a)들이 형성될 수 있고, 복수의 제2 돌출부(301b)들 사이에는 하나 이상의 제2 트렌치부(302b)들이 형성될 수 있다.
접착층(200)의 끝단 경계면의 위치는 접착층(200)에 사용되는 접착 물질의 모듈러스에 따라 다르게 설정될 수 있다.
또한, 폴더블 적층체(2)의 끝단부를 트리밍하는 공정의 진행 여부에 따라서도 접착층(200)의 끝단 경계면의 위치가 다르게 설정될 수 있다.
도 11에서와 같이 각각의 패턴층(300a, 300b)은 복수의 돌출부(301a, 301b)와 함께 복수의 트렌치부(302a, 302b)를 포함함으로써 접착층(200)의 접착 물질의 흐름을 더욱 효과적으로 제어할 수 있다.
도 11c를 참조하면, 제1 기재(100a)에 있는 제1 패턴층(300a)과 제2 기재(100b)에 있는 제2 패턴층(300b)은 서로 다른 패턴 또는 형상으로 형성될 수 있다.
예를 들면, 제1 패턴층(300a)의 제1 돌출부(301a)와 제2 패턴층(300b)의 제2 돌출부(301b)는 서로 중첩되지 않도록 위치할 수 있다.
예를 들면, 제1 패턴층(300a)과 제2 패턴층(300b)은 제1 기재(100a)와 제2 기재(100b)의 수직 방향으로 서로 중첩되도록 배치되며, 제1 패턴층(300a)의 제1 돌출부(301a)와 제2 패턴층(300b)의 제2 돌출부(301b)는 수직 방향으로 서로 중첩되지 않는 패턴으로 형성될 수 있다.
따라서, 수직 방향에서 보았을 때 제1 패턴층(300a)의 제1 돌출부(301a)와 제2 패턴층(300b)의 제2 트렌치부(302b)는 서로 중첩되도록 형성될 수 있고, 제1 패턴층(300a)의 제1 트렌치부(302a)와 제2 패턴층(300b)의 제2 돌출부(301b)는 서로 중첩되도록 형성될 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 패턴층(300a, 300b)에서 일부 영역의 두께가 두껍게 형성되는 경우, 수직 방향에서 바라보았을 때 패턴층(300a, 300b)의 돌출부(301a, 301b)들이 중첩되는 영역을 중심으로 얼룩(예를 들면, Mura)가 발생되는 문제점이 있을 수 있다.
본 명세서에 따르면, 제1 패턴층(300a)의 제1 돌출부(301a)와 제2 패턴층(300b)의 제2 돌출부(301b)가 서로 중첩되지 않도록 위치하는 경우 특정 영역의 패턴층(300)의 두께가 과도하게 증가하지 않도록 할 수 있다.
이에 따라, 본 명세서의 다른 실시예에 따르면, 제1 패턴층(300a)의 제1 돌출부(301a)와 제2 패턴층(300b)의 제2 돌출부(301b)가 서로 중첩되지 않도록 위치하는 경우, 수직 방향에서 바라보았을 때에도 패턴층(300)에 의한 얼룩(예를 들면, Mura)가 발생되는 것을 최대한 감소시킬 수 있다.
도 11d를 참조하면, 각각의 제1 돌출부(301a) 또는 각각의 제2 돌출부(301b) 중 하나 이상은 테두리부를 따라 불연속적인 패턴을 갖도록 형성될 수 있다.
일부 돌출부(301a, 301b)가 기재(100)의 테두리부를 따라 연속적인 패턴을 가지는 것보다 불연속적인 패턴을 갖는 경우, 폴딩 스트레스의 영향을 덜 받을 수 있다.
따라서, 복수의 돌출부(301a, 301b)들 중에서 적어도 하나의 돌출부(301a, 301b)가 불연속적인 패턴을 갖도록 형성되는 경우에는, 모든 돌출부(301a, 301b)들이 연속적인 패턴을 갖도록 형성되는 것과 비교하여 폴딩 적층체의 패턴층(300a, 300b)에 가해지는 폴딩 스트레스를 감소시킬 수 있다.
앞서 설명한 폴더블 적층체(2)에서의 기재(100)는 코팅층, 커버 윈도우, 보호층, 및 편광층 중 하나 이상일 수 있다.
따라서, 앞서 설명한 다양한 실시예를 갖는 폴더블 적층체(2)는 표시 패널의 일면에 배치되어 서로 적층됨으로써 폴더블 표시 장치(1)를 구성할 수 있다.
본 명세서의 실시예에 따른 폴더블 적층체는 아래와 같이 설명될 수 있다.
본 명세서의 실시예에 따른 폴더블 적층체는 기재, 기재 상의 테두리부를 따라 있으며, 하나 이상의 돌출부를 포함하는 패턴층, 및 기재 상에 있으며, 상기 패턴층의 적어도 일부를 덮는 접착층을 포함한다.
본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 돌출부는 테두리부를 따라 있을 수 있다.
본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 접착층은 기재 및 패턴층과 직접적으로 접촉할 수 있다.
본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 패턴층은 몸체부와 몸체부 상에 있는 적어도 하나의 돌출부를 포함하고, 적어도 하나의 돌출부는 몸체부의 끝단부로부터 내측 방향으로 소정 거리 이격되어 위치할 수 있다.
본 명세서의 실시예에 따른 폴더블 적층체는 제1 기재, 제1 기재의 테두리부를 따라 있는 제1 패턴층, 제1 기재와 제1 패턴층의 적어도 일부분을 덮는 접착층, 접착층 상에 있는 제2 기재 및 접착층과 제2 기재 사이에 있고, 제2 기재의 테두리부를 따라 있는 제2 패턴층을 포함한다. 제1 패턴층은 하나 이상의 제1 돌출부를 포함하며, 제2 패턴층은 하나 이상의 제2 돌출부를 포함한다.
본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 제2 패턴층은 제1 패턴층에 대응되도록 위치할 수 있다.
본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 제1 돌출부와 제2 돌출부는 테두리부를 따라 있을 수 있다.
본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 접착층은 제1 기재, 제1 패턴층, 제2 기재, 및 제2 패턴층과 직접적으로 접촉할 수 있다.
본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 제1 패턴층과 제2 패턴층은 서로 동일한 형상을 가질 수 있다.
본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 제1 패턴층과 제2 패턴층은 서로 다른 형상을 가질 수 있다.
본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 제1 패턴층의 하나 이상의 제1 돌출부와 제2 패턴층의 하나 이상의 제2 돌출부는 서로 중첩되지 않도록 위치할 수 있다.
본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 제1 돌출부의 각각 또는 제2 돌출부의 각각 중 하나 이상은 테두리부를 따라 불연속적인 패턴을 가질 수 있다.
본 명세서의 실시예에 따른 폴더블 표시 장치는 아래와 같이 설명될 수 있다,
본 명세서의 실시예에 따른 폴더블 표시 장치는 본 명세서의 실시예에 따른 폴더블 적층체 및 폴더블 적층체의 일면에 배치되는 표시 패널을 포함한다.
본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 기재는 코팅층, 커버 윈도우, 보호층, 및 편광층 중 하나 이상일 수 있다.
본 명세서의 일 실시예에 따른 폴더블 적층체의 제조 방법은 아래와 같이 설명될 수 있다.
본 명세서의 실시예에 따른 폴더블 적층체의 제조 방법은 기재 상의 테두리부를 따라, 복수의 하부 패턴층을 서로 이격되도록 1차 인쇄하는 단계, 복수의 하부 패턴층을 덮도록 상부 패턴층을 2차 인쇄하는 단계, 및 기재와, 하부 패턴층 및 상부 패턴층의 적어도 일부분을 덮도록 접착층을 형성하는 단계를 포함한다.
본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 하부 패턴층과 상부 패턴층이 적층되어 형성되는 패턴층은 복수의 돌출부를 포함하도록 형성될 수 있다.
본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 패턴층에는 트렌치부가 형성되고, 트렌치부는 역삼각형, 역사다리꼴 및 반원 형상 중 하나의 단면 형상을 가질 수 있다.
본 명세서의 몇몇 실시예에 따르면, 접착층의 끝단부는 트렌치부에 중첩되어 위치하도록 형성할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 명세서는 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 명세서의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 명세서의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 명세서의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 명세서의 보호 범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 명세서의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1: 폴더블 표시 장치 2: 폴더블 적층체
10: 지지층 20: 표시 패널
30: 터치 패널 40: 편광층
50: 보호층 60: 패턴층
70: 커버 윈도우 80: 코팅층
90: 접착층 100: 기재
200: 접착층
A: 접착 물질 뜯김 B: 접착 물질 빠짐
210: 제1 접착층 211: 제1 보호필름
220: 제2 접착층 221: 제2 보호필름
300: 패턴층 310: 하부 패턴층
311: 몸체부 311a: 제1 마진 영역
311b: 제2 마진 영역 320: 상부 패턴층
321: 돌출부 321a: 제1 볼록부
321b: 제2 볼록부 330: 트렌치부
100a: 제1 기재 100b: 제2 기재
300a: 제1 패턴층 300b: 제2 패턴층
301a: 제1 돌출부 301b: 제2 돌출부
302a: 제1 트렌치부 302b: 제2 트렌치부

Claims (18)

  1. 기재;
    상기 기재 상의 테두리부를 따라 있으며, 하나 이상의 돌출부를 포함하는 패턴층; 및
    상기 기재 상에 있으며, 상기 패턴층의 적어도 일부를 덮는 접착층을 포함하는, 폴더블 적층체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하나 이상의 돌출부는 상기 테두리부를 따라 있는, 폴더블 적층체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 접착층은 상기 기재 및 상기 패턴층과 직접적으로 접촉하는, 폴더블 적층체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 패턴층은 몸체부와 상기 몸체부 상에 있는 상기 하나 이상의 돌출부를 포함하고,
    상기 하나 이상의 돌출부는 상기 몸체부의 끝단부로부터 내측 방향으로 소정 거리 이격되어 위치하는, 폴더블 적층체.
  5. 제1 기재;
    상기 제1 기재의 테두리부를 따라 있으며, 하나 이상의 제1 돌출부를 포함하는 제1 패턴층;
    상기 제1 기재와 상기 제1 패턴층의 적어도 일부분을 덮는 접착층;
    상기 접착층 상에 있는 제2 기재; 및
    상기 접착층과 상기 제2 기재 사이에 있고, 상기 제2 기재의 테두리부를 따라 있으며, 하나 이상의 제2 돌출부를 포함하는 제2 패턴층을 포함하는, 폴더블 적층체.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2 패턴층은 상기 제1 패턴층에 대응되도록 위치하는, 폴더블 적층체.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부는 상기 테두리부를 따라 있는, 폴더블 적층체.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 접착층은 상기 제1 기재, 상기 제1 패턴층, 상기 제2 기재, 및 상기 제2 패턴층과 직접적으로 접촉하는, 폴더블 적층체.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 제1 패턴층과 상기 제2 패턴층은 서로 동일한 형상을 갖는, 폴더블 적층체.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 제1 패턴층과 상기 제2 패턴층은 서로 다른 형상을 갖는, 폴더블 적층체.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 패턴층의 하나 이상의 제1 돌출부와 상기 제2 패턴층의 하나 이상의 제2 돌출부는 서로 중첩되지 않도록 위치하는, 폴더블 적층체.
  12. 제5항에 있어서,
    상기 제1 돌출부의 각각 또는 상기 제2 돌출부의 각각 중 하나 이상은 상기 테두리부를 따라 불연속적인 패턴을 갖는, 폴더블 적층체.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 폴더블 적층체; 및
    상기 폴더블 적층체의 일면에 배치되는 표시 패널을 포함하는, 폴더블 표시 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 기재는 코팅층, 커버 윈도우, 보호층, 및 편광층 중 하나 이상인, 폴더블 표시 장치.
  15. 기재 상의 테두리부를 따라, 복수의 하부 패턴층을 서로 이격되도록 1차 인쇄하는 단계;
    상기 복수의 하부 패턴층을 덮도록 상부 패턴층을 2차 인쇄하는 단계; 및
    상기 기재와, 상기 하부 패턴층 및 상기 상부 패턴층의 적어도 일부분을 덮도록 접착층을 형성하는 단계를 포함하는, 폴더블 적층체의 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 하부 패턴층과 상기 상부 패턴층이 적층되어 형성되는 패턴층은 복수의 돌출부를 포함하는, 폴더블 적층체의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 패턴층에는 트렌치부가 형성되고,
    상기 트렌치부는 역삼각형, 역사다리꼴 및 반원 형상 중 하나의 단면 형상을 갖는, 폴더블 적층체의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 접착층의 끝단부는 상기 트렌치부에 중첩되어 위치하도록 형성하는, 폴더블 적층체의 제조 방법.
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