KR20220160883A - Manufacturing apparatus for motor core - Google Patents
Manufacturing apparatus for motor core Download PDFInfo
- Publication number
- KR20220160883A KR20220160883A KR1020210069081A KR20210069081A KR20220160883A KR 20220160883 A KR20220160883 A KR 20220160883A KR 1020210069081 A KR1020210069081 A KR 1020210069081A KR 20210069081 A KR20210069081 A KR 20210069081A KR 20220160883 A KR20220160883 A KR 20220160883A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- core
- upper mold
- lower mold
- magnet insertion
- laminated core
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 77
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 77
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 45
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 45
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 47
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000004412 Bulk moulding compound Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229920006336 epoxy molding compound Polymers 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
- H02K1/2706—Inner rotors
- H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
- H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
- H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
- H02K1/276—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM]
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/03—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 모터코어의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 적층코어의 자석 삽입홀에 삽입된 자석을 고정하기 위하여 자석 삽입홀에 수지를 주입하는 모터코어의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a motor core, and more particularly, to a manufacturing apparatus for a motor core in which resin is injected into a magnet insertion hole to fix a magnet inserted into the magnet insertion hole of a laminated core.
모터는 전기 에너지로부터 회전력을 얻는 기계 장치로서, 고정자(stator)와 회전자(rotor)를 포함한다. 상기 회전자는 고정자와 전자기적으로 상호 작용하며, 자기장과 코일에 흐르는 전류에 의해 작용하는 힘으로 회전한다.A motor is a mechanical device that obtains rotational force from electrical energy, and includes a stator and a rotor. The rotor electromagnetically interacts with the stator and rotates with a force acting on a magnetic field and a current flowing through the coil.
상기 고정자는 모터 등과 같은 회전기기에서 정지한 부분 즉 회전하지 않고 고정된 부분을 말한다. 일 예로, 유도기의 경우에 상기 고정자는 고정자 코어와 고정자 권선 등으로 구성된다. The stator refers to a stationary part of a rotating machine such as a motor, that is, a fixed part that does not rotate. For example, in the case of an induction machine, the stator is composed of a stator core and stator windings.
그리고, 상기 회전자는 회전 몸체를 이루는 회전자 코어와 상기 회전자 코어의 슬롯(slot)에 고정되는 자석을 포함한다. 그리고 상기 회전자 코어에는 상기 자석이 삽입되는 다수의 슬롯들이 형성된다.The rotor includes a rotor core constituting a rotating body and a magnet fixed to a slot of the rotor core. A plurality of slots into which the magnets are inserted are formed in the rotor core.
일반적인 모터용 회전자는 회전축을 중심으로 둘레 방향을 따라 배치되는 다수의 자석들과, 자석들을 지지하고 자속의 통로를 형성하는 회전자 코어와, 상기 자석을 덮어서 회전자 코어에 고정하는 사출물 즉 몰딩부재를 포함한다.A typical rotor for a motor includes a plurality of magnets disposed in a circumferential direction around a rotation axis, a rotor core supporting the magnets and forming a passage for magnetic flux, and an injection molding member that covers the magnets and fixes them to the rotor core. includes
종래에는 BMC(Bulk Molding Compound)를 사출하여 슬롯에 자석을 고정하였다. Conventionally, BMC (Bulk Molding Compound) was injected to fix the magnet to the slot.
즉, BMC 사출의 경우, 자석이 가조립된 상태의 회전자 코어를 금형에 인서트(insert)한 후 플라스틱 재료로 사출 성형함으로써, 상기 회전자 코어에 자석 고정용 몰딩 부재가 일체화될 수 있다.That is, in the case of BMC injection molding, a molding member for fixing a magnet may be integrated into the rotor core by inserting the rotor core with the magnets temporarily assembled into a mold and then injection-molding the rotor core with a plastic material.
그런데 상술한 인서트 사출 방식으로 자석을 회전자 코어에 고정하는 방식의 경우, 제품별로 금형 제작이 필요하며 특히 인서트 사출 과정에 수반되는 고온, 고압에 의해 회전자 코어가 변형되는 문제가 발생한다.However, in the case of the method of fixing the magnet to the rotor core by the above-described insert injection method, molds are required for each product, and in particular, the rotor core is deformed due to the high temperature and high pressure accompanying the insert injection process.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 수지를 자석 삽입홀에 주입하여 적층코어의 자석 삽입홀에 삽입된 자석을 고정할 수 있는 모터코어의 제조장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다. The present invention was invented to solve the above problems, and the purpose of the present invention is to provide a motor core manufacturing apparatus capable of fixing a magnet inserted into a magnet insertion hole of a laminated core by injecting resin into a magnet insertion hole. there is
그리고, 본 발명 따르면, 적층코어를 가압하는 부분을 영역별로 달리 제어하여 적층코어를 전체적으로 동일한 압력으로 가압할 수 있는 모터코어의 제조장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다. Further, according to the present invention, an object of the present invention is to provide a motor core manufacturing apparatus capable of pressurizing the laminated core with the same pressure as a whole by controlling the pressurizing part of the laminated core differently for each region.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모터코어의 제조장치는, 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임에 구비된 상부금형; 상기 상부금형과 마주보게 상기 베이스 프레임에 구비된 하부금형; 상기 상부금형과 상기 하부금형 사이에 배치되고, 상측면이 선택적으로 상기 상부금형과 접촉하고, 하측면이 선택적으로 상기 하부금형과 접촉하는 중심베이스; 복수의 자석 삽입홀에 자석이 삽입된 적층코어가 배치되고, 상기 중심베이스에 안착되며, 상기 자석 삽입홀과 연통되는 연통홀이 형성된 이동 플레이트; 및 상기 하부금형에 구비되고, 상기 적층코어가 상기 상부금형과 상기 하부금형에 의해 가압된 상태에서 상기 연통홀을 통하여 상기 자석 삽입홀에 수지를 주입하는 수지 공급부;를 포함하여 이루어진다.In order to achieve the above object, an apparatus for manufacturing a motor core according to a preferred embodiment of the present invention includes a base frame; an upper mold provided on the base frame; a lower mold provided on the base frame to face the upper mold; a center base disposed between the upper mold and the lower mold, and having an upper surface selectively contacting the upper mold and a lower surface selectively contacting the lower mold; a movable plate on which laminated cores into which magnets are inserted are disposed in a plurality of magnet insertion holes, seated on the central base, and communication holes communicating with the magnet insertion holes; and a resin supply unit provided in the lower mold and injecting resin into the magnet insertion hole through the communication hole in a state in which the laminated core is pressed by the upper mold and the lower mold.
그리고, 상기 상부금형에 구비되고, 상기 적층코어의 상측면을 가압하는 코어 가압부;를 더 포함하여 이루어질 수 있다. And, a core pressing unit provided in the upper mold and pressing the upper side of the laminated core; may be further included.
보다 구체적으로, 상기 코어 가압부는, 상기 적층코어의 상측면과 접촉하는 가압 플레이트; 및 상기 상부금형에 구비되고, 상기 가압 플레이트를 이동시켜 상기 적층코어를 가압하는 가압 액추에이터;를 포함하여 이루어질 수 있다. More specifically, the core pressing unit may include a pressing plate contacting an upper surface of the laminated core; and a pressure actuator provided in the upper mold and pressing the laminated core by moving the pressure plate.
여기서, 상기 가압 액추에이터는, 복수로 마련되고, 적어도 같거나 서로 다르게 동작하여 상기 가압 플레이트를 가압할 수 있도록 이루어질 수 있다. Here, the pressure actuator may be provided in plural and operate at least the same or differently to press the pressure plate.
또한, 상기 코어 가압부는, 상기 상부금형과 상기 가압 액추에이터 사이에 배치되고, 상기 가압 액추에이터가 원래 위치로 복귀하도록 탄성력을 인가하는 가압부 탄성부재;를 더 포함하여 이루어질 수도 있다. In addition, the core pressing part may further include a pressing part elastic member disposed between the upper mold and the pressing actuator and applying an elastic force so that the pressing actuator returns to its original position.
그리고, 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치는 상기 상부금형과 상기 하부금형 중 적어도 어느 하나는 상하 방향으로 이동하여 상기 중심베이스와 접촉하도록 이루어질 수 있다. Further, in the motor core manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, at least one of the upper mold and the lower mold may be moved in a vertical direction to contact the central base.
또한, 상기 중심베이스는, 상기 상부금형과 상기 하부금형 사이에서 상하 방향으로 이동하고, 상기 상부금형과 상기 하부금형 중 적어도 어느 하나와 접촉한 후 다른 하나와 접촉하도록 이루어질 수도 있다. In addition, the center base may move in a vertical direction between the upper mold and the lower mold, and contact with at least one of the upper mold and the lower mold and then contact with the other one.
나아가, 상기 자석 삽입홀에 수지를 주입한 후 상기 하부금형과 상기 중심베이스가 분리되면 잔류 수지가 상기 수지 공급부 상에 잔존하도록 이루어질 수도 있다. Furthermore, after resin is injected into the magnet insertion hole, residual resin may remain on the resin supply unit when the lower mold and the central base are separated.
본 발명에 의한 모터코어의 제조장치에 따르면, 수지를 자석 삽입홀에 주입하여 적층코어의 자석 삽입홀에 삽입된 자석을 빈 공간 없이 고정할 수 있어 진동 및 소음을 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.According to the motor core manufacturing apparatus according to the present invention, by injecting resin into the magnet insertion hole, the magnet inserted into the magnet insertion hole of the laminated core can be fixed without empty space, thereby obtaining an effect of preventing vibration and noise. have.
그리고, 본 발명 따르면, 적층코어를 가압하는 부분을 영역별로 달리 제어하여 적층코어를 전체적으로 동일한 압력으로 가압할 수 있어 적층코어의 가압면에 편차가 있어도 가압에 의한 적층코어의 파손을 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다. In addition, according to the present invention, the pressurizing part of the laminated core can be differently controlled for each region so that the laminated core can be pressed with the same pressure as a whole, so that even if there is a deviation in the pressing surface of the laminated core, damage to the laminated core due to pressurization can be prevented. effect can be obtained.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치에서 요부를 발췌하여 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치에서 중심베이스에 이동 플레이트가 배치된 상태를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치에서 중심베이스에 하부금형이 접촉된 상태를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치에서 중심베이스가 상부금형과 하부금형에 의해 가압된 상태를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치에서 수지 공급부가 동작하여 자석 삽입홀에 수지를 주입하는 상태를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치에서 수지 공급 후 중심베이스에서 상부금형과 하부금형이 분리된 상태를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 8은 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치에서 코어 가압부를 발췌하여 개략적으로 도시해 보인 도면이다.1 is a diagram schematically showing an apparatus for manufacturing a motor core according to an embodiment of the present invention;
2 is a view schematically showing a main part extracted from a motor core manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
3 is a view schematically showing a state in which a movable plate is disposed on a central base in a motor core manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
4 is a view schematically showing a state in which a lower mold is in contact with a central base in a motor core manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
5 is a view schematically showing a state in which a central base is pressed by an upper mold and a lower mold in a motor core manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
6 is a view schematically showing a state in which a resin supply unit operates to inject resin into a magnet insertion hole in the motor core manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
7 is a view schematically showing a state in which an upper mold and a lower mold are separated from a central base after resin is supplied in a motor core manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
8 is a view schematically showing a core pressing part extracted from a motor core manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 구체적으로 설명하고자 한다. 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 의도는 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 해석되어야 한다. Since the present invention can make various changes and have various embodiments, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. This is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be construed as including all changes, equivalents, or substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. Terms used in this application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions may include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석될 수 있으며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않을 수 있다. Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, may have the same meaning as commonly understood by a person of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries may be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in the present application, interpreted in an ideal or excessively formal meaning. It may not be.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치를 개략적으로 도시해 보인 도면이고, 도 2는 상기 모터코어의 제조장치에서 요부를 발췌하여 개략적으로 도시해 보인 도면이다. FIG. 1 is a diagram schematically showing an apparatus for manufacturing a motor core according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram schematically illustrating a main part of the motor core manufacturing apparatus.
그리고, 도 3 내지 도 7은 상기 모터코어의 제조장치에 의해 적층코어의 자석 삽입홀에 수지를 주입하여 자석을 고정하는 동작 상태를 순서대로 도시해 보인 도면이다. 보다 구체적으로, 도 3은 상기 모터코어의 제조장치에서 중심베이스에 이동 플레이트가 배치된 상태이고, 도 4는 상기 중심베이스에 하부금형이 접촉된 상태이고, 도 5는 상기 중심베이스가 상부금형과 하부금형에 의해 가압된 상태이고, 도 6은 수지 공급부가 동작하여 자석 삽입홀에 수지를 주입하는 상태이며, 도 7은 수지 공급 후 중심베이스에서 상부금형과 하부금형이 분리된 상태를 개략적으로 도시해 보인 도면이다. Further, FIGS. 3 to 7 are views sequentially showing an operation state in which a magnet is fixed by injecting resin into a magnet insertion hole of a laminated core by the motor core manufacturing apparatus. More specifically, FIG. 3 shows a state in which the movable plate is disposed on the center base in the motor core manufacturing apparatus, FIG. 4 shows a state in which the lower mold is in contact with the center base, and FIG. 5 shows a state in which the center base is in contact with the upper mold 6 is a state in which the resin supply unit operates to inject resin into the magnet insertion hole, and FIG. 7 schematically shows a state in which the upper and lower molds are separated from the central base after supplying the resin. It is a drawing that has been shown.
그리고, 도 8은 상기 모터코어의 제조장치에서 코어 가압부를 발췌하여 개략적으로 도시해 보인 도면이다.And, FIG. 8 is a view schematically showing a core pressing part extracted from the motor core manufacturing apparatus.
도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치(100)는 베이스 프레임(110)과, 상기 베이스 프레임(110)에 구비된 상부금형(200)과, 상기 상부금형(200)과 마주보게 상기 베이스 프레임(110)에 구비된 하부금형(400)과, 상기 상부금형(200)과 상기 하부금형(400) 사이에 배치되는 중심베이스(300)와, 적층코어(10)가 배치되고 상기 중심베이스(300)에 안착되는 이동 플레이트(120), 그리고 상기 적층코어(10)의 자석 삽입홀(11)에 수지를 주입하는 수지 공급부(410)를 포함하여 이루어질 수 있다. 1 to 8, a motor
상기 베이스 프레임(110)은 상기 모터코어의 제조장치(100)의 외형을 이루는 구성이다. 일 예로, 상기 베이스 프레임(110)은 프레스 장비로 구비되어, 상기 상부금형(200)와 상기 하부금형(400) 중 적어도 어느 하나를 상하 방향으로 이동하도록 구비될 수 있다. The
상기 상부금형(200)은 상기 베이스 프레임(110)의 상측에 구비된다. 그리고, 상기 상부금형(200)은 상기 적층코어(10)의 자석 삽입홀(11)에 수지를 주입하는 동안 상기 적층코어(10)의 상측면을 가압하도록 제공된다. The
상기 하부금형(400)은 상기 상부금형(200)과 마주보게 상기 베이스 프레임(110)에 구비된다. 그리고, 상기 하부금형(400)은 상기 적층코어(10)의 자석 삽입홀(11)에 수지를 주입하는 동안 상기 적층코어(10)의 상측면이 상기 상부금형(200)에 의해 가압되도록 상기 이동 플레이트(120)를 가압하도록 제공된다.The
즉, 상기 상부금형(200)과 상기 하부금형(400)은 상기 이동 플레이트(120) 상에 배치된 적층코어(10)를 양면에서 가압한 상태에서 상기 자석 삽입홀(11)에 수지를 주입하도록 제공될 수 있다.That is, the
상기 중심베이스(300)는 상기 상부금형(200)과 상기 하부금형(400) 사이에 배치되어 상하 방향으로 이동 가능하게 구비된다. The
일 예로, 상기 중심베이스(300)는 상기 상부금형(200)과 상기 하부금형(400) 사이에 배치되고 상기 이동 플레이트(120)가 안착되는 베이스 플레이트(310)와, 일측단이 상기 베이스 플레이트(310)의 둘레를 따라 체결되고 타측이 상기 상부금형(200)에 삽입되어 슬라이딩 이동하는 복수의 가이드부(320)를 포함하여 이루어질 수 있다. For example, the
이러한 구성으로, 상기 베이스 플레이트(310)의 하측면이 상기 하부금형(400)과 접촉한 상태에서, 상기 상부금형(200)이 하측으로 이동하거나 상기 하부금형(400)이 상측으로 이동하면, 상기 가이드부(320)가 상기 상부금형(200)으로 삽입되면서, 상기 베이스 플레이트(310)의 상측면이 상기 상부금형(200)에 접촉하게 이동할 수 있다. With this configuration, when the
즉, 상기 중심베이스(300)는 상측면이 선택적으로 상기 상부금형(200)과 접촉하고, 하측면이 선택적으로 상기 하부금형(400)과 접촉하도록 구성될 수 있다. 이때, 상기 이동 플레이트(120)에 배치된 적층코어(10)가 상기 상부금형(200)과 상기 하부금형(400)에 의해 가압될 수 있다. That is, the
상기 베이스 플레이트(310)는 중심이 관통되는 관통홀(311)이 형성되어, 상기 수지 공급부(410)가 삽입될 수 있다. 즉, 상기 관통홀(311)을 통하여 상기 이동 플레이트(120)의 하측면이 노출되고, 상기 관통홀(311)에 삽입된 상기 수지 공급부(410)가 상기 이동 플레이트(120)의 하측면에 밀착될 수 있다. 이를 통하여, 상기 수지 공급부(410)에서 공급되는 수지가 상기 이동 플레이트(120)의 연통홀(123)을 관통하여서 상기 적층코어(10)의 자석 삽입홀(11)에 공급될 수 있다.The
그리고, 상기 베이스 플레이트(310)에는 상기 이동 플레이트(120)를 위치 고정하는 클램프(330)가 구비될 수 있다.And, the
상기 클램프(330)는 상기 베이스 플레이트(310)에 안착된 상기 이동 플레이트(120)를 상기 관통홀(311)의 상부 중심에 위치하도록 고정할 수 있다. 이때, 상기 이동 플레이트(120)의 연통홀(123)이 상기 수지 공급부(410)의 상측에 위치하도록 상기 이동 플레이트(120)의 체결 위치도 상기 클램프(330)에 의해 설정될 수 있다. The
상기 이동 플레이트(120)는 복수의 자석 삽입홀(11)에 자석(20)이 삽입된 적층코어(10)가 배치되고, 상기 중심베이스(300)에 안착되며, 상기 자석 삽입홀(11)과 연통되는 연통홀(123)이 형성되게 이루어질 수 있다. In the moving
일 예로, 상기 이동 플레이트(120)는 상기 적층코어(10)가 안착되는 플레이트부(121)와, 상기 플레이트부(121)의 중심에서 돌출되고 상기 적층코어(10)의 중심에 관통 형성된 관통홀에 삽입되는 돌기부(122)를 포함하여 이루어질 수 있다. For example, the
그리고, 상기 플레이트부(121)에는 상기 수지 공급부(410)에서 공급되는 수지가 유동하도록 연통홀(123)이 형성될 수 있다. In addition, a
여기서, 상기 연통홀(123)은 상기 적층코어(10)에 형성된 복수의 자석 삽입홀(11)의 각각의 위치에 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 즉, 하나의 상기 연통홀(123)을 통하여 주입되는 수지는 하나의 자석 삽입홀(11)에 공급될 수 있다.Here, the
이러한, 상기 연통홀(123)은 두께 방향으로 갈 수로 직경이 작아지는 형태로 형성될 수 있다. 즉, 상기 연통홀(123)에서 직경이 큰 부분이 상기 수지 공급부(410)와 연결되고, 상기 연통홀(123)에서 직경이 작은 부분이 상기 자석 삽입홀(11)과 연결되게 배치될 수 있다. The
그리고, 상기 돌기부(122)와 상기 적층코어(10)의 관통홀 중 어느 하나에는 가이드돌기(미도시), 다른 하나에는 슬릿(미도시)이 형성되어 상기 돌기부(122)에 삽입되는 상기 적층코어(10)의 위치를 미리 설정할 수 있다. In addition, a guide protrusion (not shown) is formed in one of the through holes of the
즉, 상기 적층코어(10)가 상기 이동 플레이트(120)에 배치될 때, 상기 적층코어(10)에 형성된 자석 삽입홀(11)이 상기 이동 플레이트(120)에 형성된 연통홀(123) 상에 위치해야 한다. That is, when the
따라서, 상기 돌기부(122)와 상기 적층코어(10)의 관통홀에 가이드돌기와 슬릿을 형성하여 상기 연통홀(123) 상에 상기 자석 삽입홀(11)이 위치하도록 상기 적층코어(10)를 상기 이동 플레이트(120)에 배치시킬 수 있다.Therefore, guide protrusions and slits are formed in the through holes of the
상기 수지 공급부(410)는 상기 하부금형(400)에 구비되고, 상기 적층코어(10)가 상기 상부금형(200)과 상기 하부금형(400)에 의해 가압된 상태에서 상기 연통홀(123)을 통하여 상기 자석 삽입홀(11)에 수지를 주입하도록 이루어질 수 있다. The
일 예로, 상기 수지 공급부(410)는 수지가 배치되는 수지공급 포트(411)와, 상기 수지공급 포트(411) 내부에서 이동 가능하게 배치되고 용융된 수지를 가압하여 상기 자석 삽입홀(11)에 주입하는 수지공급 피스톤(412), 그리고 상기 수지공급 피스톤(412)을 상하 방향으로 이동시키는 수지공급 액추에이터(413)를 포함하여 이루어질 수 있다.For example, the
여기서, 상기 수지는 일 예로, EMC(Epoxy Molding Compound)를 사용할 수 있고, 블록 형태의 EMC를 상기 수지공급 포트(411)에 삽입한 후 가열하여 용융 시킨 후 주입하도록 사용할 수 있다.Here, as an example, EMC (Epoxy Molding Compound) may be used as the resin, and EMC in the form of a block may be inserted into the
이러한 구성으로, 상기 수지공급 포트(411)에 블록 형태의 수지(BS)를 삽입하고, 상기 중심베이스(300)의 양측에 상기 상부금형(200)과 상기 하부금형(400)을 접촉시켜 상기 적층코어(10)를 가압한 후 상기 수지공급 포트(411)를 가열하여 수지를 용융 시킨 후 상기 수지공급 액추에이터(413)가 상기 수지공급 피스톤(412)을 이동시켜 용융된 수지를 상기 자석 삽입홀(11)에 주입할 수 있다.With this configuration, a block-shaped resin (BS) is inserted into the
이러한, 상기 수지 공급부(410)는 상기 이동 플레이트(120)의 연통홀(123)에 대응하여 적어도 하나 이상으로 구비될 수 있다. 일 예로, 상기 수지 공급부(410)는 복수로 마련되고, 하나의 수지 공급부(410)가 적어도 하나 또는 두 개의 연통홀(123)에 수지를 공급하도록 이루어질 수 있다. At least one
이하에서는, 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치(100)에 의해 적층코어(10)의 자석 삽입홀(11)에 수지를 주입하여 자석(20)을 고정하는 동작을 순서대로 설명한다. Hereinafter, an operation of fixing the
우선, 이동 플레이트(120)에 적층코어(10)를 배치하고, 상기 적층코어(10)의 자석 삽입홀(11)에 자석(20)을 삽입한다. 이때, 상기 자석 삽입홀(11)은 이동 플레이트(120)의 연통홀(123) 상에 위치하게 된다. First, the
그리고, 상기 이동 플레이트(120)에 자석(20)이 삽입된 적층코어(10)가 배치된 상태에서 함께 예열된 후, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 적층코어가 배치된 이동 플레이트(120)를 중심베이스(300)에 안착한다. Then, after preheating together in a state where the
그리고, 상부금형(200)과 하부금형(400) 중 적어도 어느 하나를 이동시켜 상기 중심베이스(300)의 양면에 밀착하여 상기 적층코어(10)를 가압한다. In addition, at least one of the
일 예로, 도 4에 도시된 바와 같이, 하부금형(400)이 상측으로 이동하여 상기 중심베이스(300)의 하측면에 접촉하고, 상기 수지 공급부(410)가 상기 이동 플레이트(120)의 하측면에 배치된다. For example, as shown in FIG. 4 , the
이때, 상기 하부금형(400)과 상기 중심베이스(300)의 결합 위치를 정확히 위치시킬 수 있도록, 상기 하부금형(400)에 형성된 제1 가이드 돌기(401)가 상기 중심베이스(300)에 형성된 제1 가이드 홈(312)에 삽입되게 구성될 수 있다. At this time, the
또한, 상기 이동 플레이트(120)의 연통홀(123)과 상기 수지 공급부(410)의 위치를 정확히 위치시킬 수 있도록, 상기 하부금형(400)에 형성된 제2 가이드 돌기(402)가 상기 이동 플레이트(120)에 형성된 제2 가이드 홈(124)에 삽입되게 구성될 수 있다.In addition, the
그리고, 상부금형(200) 또는 하부금형(400)이 추가로 이동하여, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 중심베이스(300)의 상측면에 상부금형(200)이 접촉한다. Then, the
이때, 상기 상부금형(200)과 상기 중심베이스(300)의 결합 위치를 정확히 위치시킬 수 있도록, 상기 하부금형(400)에 형성된 제3 가이드 돌기(403)가 상기 상부금형(200)에 형성된 제3 가이드 홈(201)에 삽입되게 구성될 수 있다. At this time, the
이 경우, 수지 공급부(410)가 상기 이동 플레이트(120)의 하측면에 밀착하여 상기 연통홀(123)과 연통되고, 이하에서 설명되는 코어 가압부(210)가 상기 적층코어(10)의 상측면에 밀착되어 일정 압력으로 적층코어(10)를 가압하게 된다.In this case, the
그리고, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 수지 공급부(410)를 동작시켜 용융된 수지를 상기 연통홀(123)을 통하여 상기 자석 삽입홀(11)에 주입한다. And, as shown in FIG. 6 , the
그리고, 수지 주입 완료 후 수지가 경화되는 시간이 경과된 후, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 중심베이스(300)로부터 상기 상부금형(200)과 상기 하부금형(400)을 이격 배치시킨다. Then, after the resin injection is completed and the time for the resin to harden has elapsed, as shown in FIG. 7 , the
이때, 상기 자석 삽입홀(11)에 공급되고 남은 잔류 수지(RS)는 상기 수지 공급부(410) 상에 잔존하게 된다. 즉, 상기 하부금형(400)과 상기 중심베이스(300)가 분리되는 과정에서 잔류 수지(RS)는 상기 이동 플레이트(120) 측에 잔류하지 않고, 모두 상기 수지 공급부(410) 상에 잔류하게 된다. At this time, the residual resin RS remaining after being supplied to the
그리고, 상기 이동 플레이트(120)에서 적층코어(10)를 분리하면 별도의 잔류 수지 제거 작업 없이 자석 삽입홀(11)에 자석이 고정된 상태의 적층코어(10)를 제작할 수 있다. In addition, if the
본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치(100)는 상기 상부금형(200)에 구비되고, 상기 적층코어(10)의 상측면을 가압하는 코어 가압부(210)를 더 포함하여 이루어질 수 있다. The motor
즉, 상기 중심베이스(300)의 하측면이 상기 하부금형(400)에 접촉하여 지지되고, 상측면이 상부금형(200)에 접촉하여 지지된 상태에서, 상기 코어 가압부(210)는 상기 적층코어(10)의 상측면에 밀착되어 적층코어(10)를 가압하도록 이루어진다.That is, in a state in which the lower side surface of the
일 예로, 상기 코어 가압부(210)는 상기 적층코어(10)의 상측면과 접촉하는 가압 플레이트(211)와, 상기 상부금형(200)에 구비되고 상기 가압 플레이트(211)를 이동시켜 상기 적층코어(10)를 가압하는 가압 액추에이터(212)를 포함하여 이루어질 수 있다. For example, the
여기서, 상기 가압 액추에이터(212)는 복수로 마련되고, 적어도 같거나 서로 다르게 동작하여 상기 가압 플레이트(211)를 가압할 수 있다.Here, the
상기 적층코어(10)는 복수의 판재가 적층되어 제작된 것으로 제작 과정 또는 판재의 두께 편차 등에 의해 상기 적층코어(10)의 높이 편차가 발생할 수 있다. 즉, 상기 코어 가압부(210)가 접촉하는 상측면이 경사지게 형성될 수 있다. Since the
이 경우, 상기 코어 가압부(210)가 수직한 방향으로 일정한 힘으로 가압하게 되면 상기 적층코어(10)의 경사진 상측면의 높은 부분이 우선적으로 상기 코어 가압부(210)와 접촉하여 가압되므로, 상기 적층코어(10)에 전체적으로 다른 가압력이 작용하게 된다. In this case, when the
즉, 상기 적층코어(10)의 경사진 상측면의 높은 부분은 우선적으로 가압되면서 상대적으로 큰 가압력으로 가압되어 상기 적층코어(10)가 파손될 수 있는 문제가 있다. 또한, 상기 적층코어(10)의 경사진 상측면에서 낮은 부분은 상대적으로 작은 가압력이 인가되어, 상기 적층코어(10)는 전체적으로 불균일한 가압력이 인가되는 문제가 있다.That is, there is a problem in that the high portion of the inclined upper side of the
따라서, 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치(100)는 이러한 문제를 해소하기 위하여, 복수의 가압 액추에이터(212)를 구비하였고, 적어도 같거나 서로 다른 가압력으로 가압 플레이트(211)를 가압할 수 있다. Therefore, in order to solve this problem, the motor
일 예로, 상기 가압 액추에이터(212)는 4개로 마련되어 상기 적층코어(10)의 중심을 기준으로 방사상으로 일정한 간격으로 이격 배치되어 상기 적층코어(10)의 상측면을 4 포인트에서 서로 다르게 동작하여 상기 가압 플레이트(211)를 가압하도록 이루어질 수 있다.For example, the pressurizing
이러한 구성으로, 상기 가압 액추에이터(212)는 4개로 마련되고, 상기 적층코어(10)가 경사지게 형성되어 있으면, 상기 가압 액추에이터(212)는 4개가 동일한 변위로 이동하게 되면 상기 가압 플레이트(211)는 부분적으로 상기 적층코어(10)를 가압하게 된다. With this configuration, four
따라서, 상기 가압 액추에이터(212) 각각은 압력 제어가 가능하도록 구비되어, 상기 가압 액추에이터(212) 각각이 상기 가압 플레이트(211)를 동일한 압력으로 가압하도록 제어할 수 있다. 이를 통하여, 상기 가압 플레이트(211)가 상기 적층코어(10)를 전체적으로 동일한 압력으로 가압하도록 제어할 수 있다. Accordingly, each of the
그리고, 상기 코어 가압부(210)는 상기 상부금형(200)과 상기 가압 액추에이터(212) 사이에 배치되고, 상기 가압 액추에이터(212)가 원래 위치로 복귀하도록 탄성력을 인가하는 가압부 탄성부재(213)를 더 포함할 수 있다.In addition, the
일 예로, 상기 가압 액추에이터(212)가 가압력만을 제공하도록 구성된 경우에 상기 가압 액추에이터(212)가 가압력을 제거하면 상기 가압부 탄성부재(213)가 상기 가압 액추에이터(212)를 원래 위치로 복귀하도록 탄성력을 인가할 수 있다.For example, when the
물론, 상기 가압 액추에이터(212)는 가압력을 인가 및 제거하는 방향 모두로 이동할 수 있도록 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 가압부 탄성부재(213)는 상기 가압 액추에이터(212)가 가압력을 제거하여 원래 위치로 복귀할 때 추가적인 복귀력을 제공할 수 있다. Of course, the
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명은 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다.Although the present invention has been described in detail through specific examples, this is for explaining the present invention in detail, the present invention is not limited thereto, and the present invention is within the technical spirit of the present invention. It is clear that modification or improvement is possible by the person.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다. All simple modifications or changes of the present invention fall within the scope of the present invention, and the specific protection scope of the present invention will be clarified by the appended claims.
10 : 적층코어
20 : 자석
100 : 모터코어의 제조장치
110 : 베이스 프레임
120 : 이동 플레이트
121 : 플레이트부
122 : 돌기부
123 : 연통홀
200 : 상부금형
210 : 코어 가압부
211 : 가압 플레이트
212 : 가압 액추에이터
213 : 가압부 탄성부재
300 : 중심베이스
310 : 베이스 플레이트
320 : 가이드부
330 : 클램프
400 : 하부금형
410 : 수지 공급부
411 : 수지공급 포트
412 : 수지공급 피스톤
413 : 수지공급 액추에이터10: laminated core 20: magnet
100: motor core manufacturing device 110: base frame
120: moving plate 121: plate portion
122: protrusion 123: communication hole
200: upper mold 210: core pressing part
211: pressure plate 212: pressure actuator
213: pressing part elastic member 300: center base
310: base plate 320: guide part
330: clamp 400: lower mold
410: resin supply unit 411: resin supply port
412: resin supply piston 413: resin supply actuator
Claims (8)
상기 베이스 프레임에 구비된 상부금형;
상기 상부금형과 마주보게 상기 베이스 프레임에 구비된 하부금형;
상기 상부금형과 상기 하부금형 사이에 배치되고, 상측면이 선택적으로 상기 상부금형과 접촉하고, 하측면이 선택적으로 상기 하부금형과 접촉하는 중심베이스;
복수의 자석 삽입홀에 자석이 삽입된 적층코어가 배치되고, 상기 중심베이스에 안착되며, 상기 자석 삽입홀과 연통되는 연통홀이 형성된 이동 플레이트; 및
상기 하부금형에 구비되고, 상기 적층코어가 상기 상부금형과 상기 하부금형에 의해 가압된 상태에서 상기 연통홀을 통하여 상기 자석 삽입홀에 수지를 주입하는 수지 공급부;
를 포함하는 모터코어의 제조장치.
base frame;
an upper mold provided on the base frame;
a lower mold provided on the base frame to face the upper mold;
a center base disposed between the upper mold and the lower mold, the upper side of which is selectively in contact with the upper mold, and the lower side of which is selectively in contact with the lower mold;
a movable plate on which laminated cores into which magnets are inserted are disposed in a plurality of magnet insertion holes, seated on the central base, and communication holes communicating with the magnet insertion holes; and
a resin supply unit provided in the lower mold and injecting resin into the magnet insertion hole through the communication hole in a state in which the laminated core is pressed by the upper mold and the lower mold;
Motor core manufacturing apparatus comprising a.
상기 상부금형에 구비되고, 상기 적층코어의 상측면을 가압하는 코어 가압부;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 모터코어의 제조장치.
According to claim 1,
a core pressing unit provided in the upper mold and pressing an upper surface of the laminated core;
Motor core manufacturing apparatus further comprising a.
상기 코어 가압부는,
상기 적층코어의 상측면과 접촉하는 가압 플레이트; 및
상기 상부금형에 구비되고, 상기 가압 플레이트를 이동시켜 상기 적층코어를 가압하는 가압 액추에이터;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 모터코어의 제조장치.
According to claim 2,
The core pressing part,
a pressure plate contacting the upper side of the laminated core; and
a pressure actuator provided in the upper mold and pressing the laminated core by moving the pressure plate;
Motor core manufacturing apparatus comprising a.
상기 가압 액추에이터는,
복수로 마련되고, 적어도 같거나 서로 다르게 동작하여 상기 가압 플레이트를 가압할 수 있는 것을 특징으로 하는 모터코어의 제조장치.
According to claim 3,
The pressure actuator,
An apparatus for manufacturing a motor core, characterized in that it is provided in plurality and can operate at least the same or differently to press the pressure plate.
상기 코어 가압부는,
상기 상부금형과 상기 가압 액추에이터 사이에 배치되고, 상기 가압 액추에이터가 원래 위치로 복귀하도록 탄성력을 인가하는 가압부 탄성부재;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 모터코어의 제조장치.
According to claim 3,
The core pressing part,
a pressing portion elastic member disposed between the upper mold and the pressing actuator and applying an elastic force to return the pressing actuator to an original position;
Motor core manufacturing apparatus further comprising a.
상기 상부금형과 상기 하부금형 중 적어도 어느 하나는 상하 방향으로 이동하여 상기 중심베이스와 접촉하는 것을 특징으로 하는 모터코어의 제조장치.
According to claim 1,
At least one of the upper mold and the lower mold moves in a vertical direction and contacts the central base.
상기 중심베이스는,
상기 상부금형과 상기 하부금형 사이에서 상하 방향으로 이동하고, 상기 상부금형과 상기 하부금형 중 적어도 어느 하나와 접촉한 후 다른 하나와 접촉하는 것을 특징으로 하는 모터코어의 제조장치.
According to claim 1,
The central base,
Motor core manufacturing apparatus, characterized in that it moves in the vertical direction between the upper mold and the lower mold, and contacts at least one of the upper mold and the lower mold and then contacts the other one.
상기 자석 삽입홀에 수지를 주입한 후 상기 하부금형과 상기 중심베이스가 분리되면 잔류 수지가 상기 수지 공급부 상에 잔존하는 것을 특징으로 하는 모터코어의 제조장치.
According to claim 1,
After injecting resin into the magnet insertion hole, when the lower mold and the center base are separated, residual resin remains on the resin supply unit.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210069081A KR102623079B1 (en) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | Manufacturing apparatus for motor core |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210069081A KR102623079B1 (en) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | Manufacturing apparatus for motor core |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20220160883A true KR20220160883A (en) | 2022-12-06 |
KR102623079B1 KR102623079B1 (en) | 2024-01-09 |
Family
ID=84407039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020210069081A KR102623079B1 (en) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | Manufacturing apparatus for motor core |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102623079B1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013212012A (en) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Mitsui High Tec Inc | Manufacturing method of rotor lamination iron core |
KR20150009891A (en) | 2013-07-17 | 2015-01-27 | 삼성전자주식회사 | Motor |
WO2020095349A1 (en) * | 2018-11-05 | 2020-05-14 | 黒田精工株式会社 | Device and method for producing magnet-embedded core |
-
2021
- 2021-05-28 KR KR1020210069081A patent/KR102623079B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013212012A (en) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Mitsui High Tec Inc | Manufacturing method of rotor lamination iron core |
KR20150009891A (en) | 2013-07-17 | 2015-01-27 | 삼성전자주식회사 | Motor |
WO2020095349A1 (en) * | 2018-11-05 | 2020-05-14 | 黒田精工株式会社 | Device and method for producing magnet-embedded core |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102623079B1 (en) | 2024-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6726736B2 (en) | Resin embedding device and resin encapsulation method for magnet-embedded core | |
JP5998733B2 (en) | Resin filling equipment for rotors for rotating electrical machines | |
WO2012081316A1 (en) | Method of manufacturing laminated iron core | |
JP2016093006A (en) | Manufacturing method for rotor | |
EP4376275A1 (en) | Method for manufacturing laminated core | |
US4362490A (en) | Molding apparatus for stator of rotary electric machine | |
JP2019187165A (en) | Apparatus and method for manufacturing rotor core | |
KR20220049224A (en) | Resin Molding Apparatus for Magnets of Rotor Core | |
CN107919770B (en) | Rotor manufacturing method | |
KR20220160883A (en) | Manufacturing apparatus for motor core | |
KR20220160884A (en) | Manufacturing apparatus for motor core | |
KR102623082B1 (en) | Manufacturing apparatus for motor core | |
KR102623081B1 (en) | Manufacturing apparatus for motor core | |
KR102674855B1 (en) | Manufacturing apparatus for motor core | |
JP6596890B2 (en) | Stator manufacturing apparatus and stator manufacturing method | |
KR101441520B1 (en) | Method and die for insert molding | |
KR20230038915A (en) | Manufacturing apparatus for motor core | |
KR20230038914A (en) | Manufacturing apparatus for motor core | |
KR102573840B1 (en) | Manufacturing method for laminated core | |
KR102664501B1 (en) | Manufacturing method for laminated core | |
JP2004531197A (en) | Secondary casting parts for motors | |
JP2000166195A (en) | Manufacture of molded motor, mold thereof used in manufacture and molded motor manufactured there by and cured resin runner part | |
KR20230024736A (en) | Manufacturing method for laminated core | |
JP2001246638A (en) | Method for injection molding multicolored molded article and rotor of pm type stepping motor | |
KR102686251B1 (en) | Appratus for Resin Molding Magnet of Rotor Core |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |