KR20220159442A - 전기에너지 전송 알루미늄부품, 알루미늄 커넥터 및 구리 알루미늄 조인트 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전기에너지 전송 알루미늄부품, 알루미늄 커넥터 및 구리 알루미늄 조인트를 공개한다. 상기 전기에너지 전송 알루미늄부품은 알루미늄본체를 포함하고 상기 알루미늄본체내에 그 전후 양단을 관통하는 원추형 삽입공이 형성되고 상기 원추형 삽입공에 최대직경단부와 최소직경단부가 형성된다. 상기 알루미늄 커넥터 및 구리 알루미늄 조인트는 모두 상기 전기에너지 전송 알루미늄부품을 포함한다. 이 전기에너지 전송 알루미늄부품, 알루미늄 커넥터 및 구리 알루미늄 조인트에 의하면, 절연층이 도선 부분에 압입되어 도선 부분의 저항이 커지는 것을 피면할 수 있는 동시에 절연층의 표면에 오목 자국이 형성되어 구멍이 나게되는 것을 피면할 수 있고 정합측 환경과의 간섭을 줄여 응용 범위가 광범위하며 상기 구리 알루미늄 조인트에 의하면 가공 작업시간과 자원의 낭비를 감소할 수 있다.
Description
본 출원은 특허출원번호가 202020456090.6이고 발명의 명칭이 “전기에너지 전송 알루미늄부품, 알루미늄 커넥터 및 구리 알루미늄 조인트”인 중국 실용신한 특허의 우선권을 주장한다.
본 발명은 자동차 기술분야에 관한 것으로, 특히 자동차에 이용되는 전기에너지 전송 알루미늄부품 및 상기 전기에너지 전송 알루미늄부품을 이용한 알루미늄 커넥터, 상기 알루미늄 커넥터를 이용한 구리 알루미늄 조인트에 관한 것이다.
구리 또는 구리 합금 재료는 양호한 전기전도성, 열전도성, 소성을 구비하여 전기적 연결 분야에서 널리 응용되고 있다. 하지만, 구리 자원이 부족하고 지각중의 구리의 함유량이 약0.01%뿐이어서 사용 년수가 증가됨에 따라 구리의 원가는 매년 증가되고 있다. 따라서, 원가 절감을 위하여 금속 구리의 대체물을 찾기 시작하였다.
지각중의 금속 알루미늄의 함유량은 약7.73%이고 정제기술이 최적화를 실현한 후 가격이 상대적으로 낮고 또한 마찬가지로 양호한 전기전도성, 열전도성과 소성 가공성을 구비하므로 자동차의 전기적 연결 분야에 있어서 알루미늄으로 구리를 대체하는 것이 현재 발전의 주요 추세이다.
알루미늄은 구리에 비하여 경도, 소성과 내부식성이 약간 떨어지지만 무게가 가볍고 전기전도율은 구리에 버금가며 이로하여 전기적 연결 분야에서 알루미늄은 구리를 일부 대체할 수 있다. 하지만 구리와 알루미늄은 전극 전위 차이가 크기때문에 직접 연결하면 구리와 알루미늄 사이에서 전기 화학적 부식이 발생하고 알루미늄이 쉽게 부식되어 연결 부분의 저항이 커지고 전기적 연결중에 예를 들어 기능 장애, 화재 등의 심각한 결과를 초래하기 쉽다.
상기한 구리와 알루미늄의 직접 접촉에 따른 전기 화학적 부식문제를 해결하기 위하여, 중국 발명특허CN103354308B에 알루미늄선과, 알루미늄관과, 구리접속단자와, 용융층을 포함하는 구리 알루미늄 조인트가 공개되었다. 여기서, 상기 알루미늄선은 와이어링 하니스와, 와이어링 하니스외에 피복되는 절연층을 포함하고 상기 알루미늄관은 알루미늄선를 커버하며 일단은 상기 알루미늄선의 단부중의 절연층이 제거된 와이어링 하니스(즉 도선)상에 위치하고 타단은 인접한 절연층상에 위치한다. 상기 알루미늄관의 내부는 계단형이고 내계단면은 상기 절연층의 단면에 정합된다. 상기 용융층은 상기 알루미늄선과 상기 구리접속단자 사이에 위치한다. 그 가공 방법은, 내부의 계단형의 알루미늄관을 이용하여 각각 알루미늄 케이블의 도선과 절연층 부분을 압착하고 그 다음, 구리단자와 마찰용접시키며 마지막에 열수축관으로 밀봉한다.
알루미늄관에 의하여 알루미늄선의 도선과 절연층 부분을 전부 압착하면 하기 문제가 있다.
1, 절연층의 선단이 도선 부분에 압입되어 도선 부분의 저항이 커지고 국부적인 발열이 발생하여 최종적으로 차를 태우는 등 사고를 일으킬 수 있다.
2, 용접을 완성한 후, 단자와 알루미늄 케이블을 전부 열수축관으로 밀봉하여야 하고 작업시간과 자원을 낭비하게 된다.
3, 절연층을 압착시킨 후 필연코 알루미늄관의 길이를 연장시키게 되며 실재로 응용할 때 정합측 환경과 간섭되는 문제가 존재하여 응용범위이 좁다.
4, 절연층을 압착시킨 후, 절연면의 표면에 오목 자국이 형성되어 사용과정에 구멍이 날 수 있다.
기존기술의 부족을 극복하기 위하여, 본 발명은 절연층이 도선 부분에 압입되어 도선 부분의 저항이 커지는 것을 피면하고 또한 절연층의 표면에 오목 자국이 형성되어 구멍이 나게되는 것을 피면할 수 있고 진일보로 정합측 환경과의 간섭을 감소하고 응용범위가 더욱 광범위한 전기에너지 전송 알루미늄부품을 제공한다. 그리고, 상기 전기에너지 전송 알루미늄부품을 이용한 알루미늄 커넥터를 제공하고, 이와 동시에 상기 알루미늄 커넥터를 이용한 구리 알루미늄 조인트를 제공하며, 또한 상기 구리 알루미늄 조인트를 이용하면 가공 작업시간을 줄이고 재료 낭비를 절감시키며 자원을 절약할 수 있다.
상기 기술문제를 해결하기 위하여 본 발명에 이용되는 기술방안의 구체적인 내용은 하기와 같다.
본 발명은, 알루미늄본체를 포함하고 상기 알루미늄본체내에 그 전후 양단을 관통하는 원추형 삽입공이 형성되고 상기 원추형 삽입공에 최대직경단부와 최소직경단부가 형성되는 전기에너지 전송 알루미늄부품을 제공한다.
본 발명은, 알루미늄 케이블; 및 상기 전기에너지 전송 알루미늄부품을 포함하고, 상기 알루미늄 케이블은 알루미늄 도체와 상기 알루미늄 도체 외주에 피복되는 절연층을 포함하고 절연층이 제거된 일부 알루미늄 도체가 상기 원추형 삽입공내에 싸이게 되며 상기 원추형 삽입공의 최대직경단부는 상기 절연층에 접근하고 상기 원추형 삽입공이 상기 알루미늄 케이블에 압착되어 상기 알루미늄 케이블과 함께 상기 알루미늄 커넥터를 형성하는 알루미늄 커넥터를 더 제공한다.
본 발명은, 구리단자와 상기 알루미늄 커넥터를 포함하고 상기 구리단자는 상기 알루미늄 커넥터에 연결되고 상기 구리단자와 상기 알루미늄 커넥터 사이에 금속 원자가 상호 삼투되거나 또는 금속 원자가 상호 결합된 이행층이 형성된되는 구리 알루미늄 조인트를 더 제공한다.
기존 기술에 대한 본 발명의 유익한 효과는 하기와 같다.
1. 본 발명의 전기에너지 전송 알루미늄부품에 따르면, 알루미늄본체내에 원추형 삽입공를 형성하여 사용과정에 알루미늄 케이블중의 절연층이 제거된 일부 알루미늄 도체가 상기 원추형 삽입공내에 싸이게 되며 상기 원추형 삽입공의 최대직경단부는 상기 절연층에 접근하고 원추형 삽입공이 알루미늄 케이블에 압착될 때, 원추형 삽입공의 최대직경단부가 응력의 작용하에 외측으로 일정한 각도로 확장되어 알루미늄 도체 및 절연층으로부터 멀어지므로서 알루미늄 도체가 전기에너지 전송 알루미늄부품에 의하여 날카롭게 절단되는 가능성을 줄이고, 한편 절연층이 도선 부분에 압입되어 도선 부분의 저항이 커지는 것을 피면하며 절연층의 표면에 오목 자국이 형성되어 구멍이 나게되는 것을 피면할 수 있고, 이와 동시에 전기에너지 전송 알루미늄부품의 길이를 연장시킬 필요가 없고 정합측 환경과의 간섭을 줄여서 응용범위가 광범위하고 또한 원추형 삽입공은 알루미늄 도체를 삽입할 경우의 저항을 줄이는데 유리하다.
2. 상기 알루미늄본체는 원추형의 구조이고 알루미늄 도체를 삽입할 경우의 저항을 줄이는데 유리하고, 또한 원추형 구조는 알루미늄 커넥터의 선단의 압착을 더욱 견고하게 하는데 유리하며 전기에너지 전송 알루미늄부품의 길이에 의하여 알루미늄 도체가 압축과정에 응력을 유효하게 방출할 수 있고 압착된 말단이 알루미늄 케이블을 종방향으로 절단하는 것을 유효하게 피면한다.
3. 상기 원추형 삽입공의 최대직경단부에 모따기 구조가 설치되고, 구체적으로, 최대직경단부의 내측 및/ 또는 외측에 모따기 구조가 설치된다. 여기서, 최대직경단부의 내측에 설치된 모따기에 의하면, 알루미늄 케이블에 대한 충격을 유효하게 절감시킬 수 있고, 외측의 모따기에 의하면, 외부환경에 대한 원추형 삽입공의 날카로운 각도의 영향을 유효하게 피면할 수 있다.
4. 상기 알루미늄본체는 기둥형 구조이고 작업용 클램프로 파지하여 응력을 인가하기 쉽고 또한 알루미늄 도체가 손상되지 않는다. 알루미늄본체가 기둥형 솔리드 구조이므로 용접과정에 알루미늄 도체의 가닥 실이 묶겨있는 구조에 비하여 쉽게 파손되지 않고 용접 강도가 증가되며 실체의 용접면이 증가되고 용접 성능을 강화한다.
5. 상기 알루미늄본체가 원주형 구조이고 원주형 구조에 의하면 용접 파지과정에 받는 힘이 균일하다.
6. 상기 원추형 삽입공의 최대직경단부에 리미터가 설치되고 상기 리미터에의하여 알루미늄 케이블의 절연층이 상기 원추형 삽입공에 진입하지 않도록 제한하여 알루미늄 도체의 삽입량을 유효하게 한정하여 표준화 작업을 실현할 수 있고, 진일보로 알루미늄 케이블의 절연층이 압착에 참여하는 것을 유효하게 피면하며 구멍이 나게되는 위험을 피면할 수 있다.
7. 전기에너지 전송 알루미늄부품의 알루미늄본체가 알루미늄 케이블에 압착되어 알루미늄 커넥터를 형성할 경우, 상기 알루미늄본체는 일부 도체의 역할을 하고 알루미늄 커넥터의 전기전도성을 향상시킨다.
8. 상기 구리 알루미늄 조인트는 열수축관을 더 포함하고 상기 열수축관은 상기 구리단자와 알루미늄 커넥터의 연결부를 피복한다. 용접을 완성한 후, 밀봉되지 않은 또는 진공상태가 아닌 사용 영역을 열수축관으로 밀봉하면 구리단자와 알루미늄 케이블이 외부 매체에 의하여 부식되는 것을 피면하고, 한편 알루미늄 케이블의 일부가 힘을 받아서 굴절되거나 절단되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 내용 중에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 알루미늄 커넥터의 제1 바람직한 실시형태의 구조를 나타낸 도이다.
도 2는 본 발명의 알루미늄 커넥터의 제2 바람직한 실시형태의 구조를 나타낸 도1이다.
도 3은 본 발명의 알루미늄 커넥터의 제2 바람직한 실시형태의 구조를 나타낸 도 2이다.
도 4는 본 발명의 알루미늄 커넥터의 제3 바람직한 실시형태의 구조를 나타낸 도이다.
도 5는 본 발명의 알루미늄 커넥터의 제4 바람직한 실시형태의 구조를 나타낸 도이다.
여기서, 각 도면의 부호는 아래와 같다:
1 : 알루미늄본체, 11 : 원추형 삽입공, 2 : 알루미늄 도체, 3 : 절연층, 4 : 모따기 구조, 5 : 리미터.
도 2는 본 발명의 알루미늄 커넥터의 제2 바람직한 실시형태의 구조를 나타낸 도1이다.
도 3은 본 발명의 알루미늄 커넥터의 제2 바람직한 실시형태의 구조를 나타낸 도 2이다.
도 4는 본 발명의 알루미늄 커넥터의 제3 바람직한 실시형태의 구조를 나타낸 도이다.
도 5는 본 발명의 알루미늄 커넥터의 제4 바람직한 실시형태의 구조를 나타낸 도이다.
여기서, 각 도면의 부호는 아래와 같다:
1 : 알루미늄본체, 11 : 원추형 삽입공, 2 : 알루미늄 도체, 3 : 절연층, 4 : 모따기 구조, 5 : 리미터.
본 발명에 있어서 소정의 발명 목적을 실현하기 위하여 이용한 기술수단 및 효과를 진일보로 설명하기 위하여 아래 도면과 바람직한 실시예를 결합하여 본 발명의 구체적인 실시형태, 구조, 특징 및 그 효과를 상세하게 설명한다.
실시예 1
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 전기에너지 전송 알루미늄부품의 제1 실시형태로 제조되는 알루미늄 커넥터는 알루미늄본체(1)와 알루미늄 케이블을 포함하고 상기 알루미늄 케이블은 알루미늄 도체(2)와 상기 알루미늄 도체(2)의 외주에 피복되는 절연층(3)을 포함하고 상기 알루미늄본체 내에 그 전후 양단을 관통하는 원추형 삽입공(11)이 형성되며 상기 원추형 삽입공에 최대직경단부와 최소직경단부가 형성된다. 알루미늄본체내에 원추형 삽입공를 형성하여 사용과정에 알루미늄 케이블중의 절연층이 제거된 일부 알루미늄 도체가 상기 원추형 삽입공내에 싸이게 되며 상기 원추형 삽입공의 최대직경단부는 상기 절연층에 접근하고 원추형 삽입공이 알루미늄 케이블에 압착되어 알루미늄 커넥터를 형성할 때, 원추형 삽입공의 최대직경단부가 응력의 작용하에 외측으로 일정한 각도로 확장되어 알루미늄 도체 및 절연층으로부터 멀어지므로서 알루미늄 도체가 전기에너지 전송 알루미늄부품에 의하여 날카롭게 절단되는 가능성을 줄이고, 한편, 절연층이 도선 부분에 압입되어 도선 부분의 저항이 커지는 것을 피면하며 절연층의 표면에 오목 자국이 형성되어 구멍이 나게되는 것을 피면할 수 있고, 이와 동시에 전기에너지 전송 알루미늄부품의 길이를 연장시킬 필요가 없고 정합측 환경과의 간섭을 줄이고 응용범위가 광범위하다.
상기 알루미늄본체는 원추형 구조이고 알루미늄 도체를 삽입할 때의 저항을 줄이는데 유리하며, 또한 원추형 구조에 의하면 알루미늄 커넥터의 선단의 압착을 더욱 견고하게 하는데 유리하며 전기에너지 전송 알루미늄부품의 길이에 의하여 알루미늄 도체가 압축과정에 응력을 유효하게 방출할 수 있고 압착된 말단이 알루미늄 케이블을 종방향으로 절단하는 것을 유효하게 피면한다.
상기 알루미늄본체의 벽두께는 균일하다.
상기한 알루미늄 커넥터를 이용하여 진일보로 구리 알루미늄 조인트를 제조할 수 있고 그 구조는 구리단자와 상기 알루미늄 커넥터를 포함하고 상기 구리단자는 상기 알루미늄 커넥터에 연결되고 상기 구리단자와 상기 알루미늄 커넥터 사이에 금속 원자가 상호 삼투되거나 또는 금속 원자가 상호 결합된 이행층이 형성된다.
상기 구리단자와 상기 알루미늄 커넥터 사이에는 마찰 용접 또는 레이저 용접 또는 저항 용접 또는 압력 용접 또는 초음파 용접 또는 아크 용접의 형태로 금속 원자가 상호 삼투되거나 또는 금속 원자가 상호 결합된 이행층이 형성된다.
상기한 구리 알루미늄 조인트는 열수축관을 더 포함하고 상기 열수축관은 상기 구리단자와 알루미늄 커넥터의 연결부를 피복한다. 직접 열수축관을 이용하여 전기에너지 전송 알루미늄부품과 절연층을 밀봉하여 기존기술과 같이 알루미늄관을 이용하여 절연층을 압착한 후에 열수축관을 이용하여 밀봉할 필요가 없고 작업시간과 자원을 절약한다. 그리고, 용접을 완성한 후, 밀봉되지 않은 또는 진공상태가 아닌 사용 영역을 열수축관으로 밀봉하면 구리단자와 알루미늄 케이블이 외부 매체에 의하여 부식되는 것을 피면하고, 한편 알루미늄 케이블의 일부가 힘을 받아서 굴절되거나 절단되는 것을 방지 할 수 있다.
실시예 2
본 발명의 전기에너지 전송 알루미늄부품의 제2 실시형태로 제조되는 알루미늄 커넥터는 상기 원추형 삽입공의 최대직경단부에 모따기 구조(4)가 설치되는 점에서 도 1에 나타낸 제1 실시형태와 차이가 있고, 구체적으로, 도 2에 도시한 바와 같이, 최대직경단부의 내측에 모따기 구조(4)가 설치되어 알루미늄 케이블에 대한 충격을 유효하게 절감시킬 수 있고, 또는 최대직경단부의 외측에 모따기 구조가 설치되어 외부환경에 대한 원추형 삽입공의 날카로운 각도의 영향을 유효하게 피면할 수 있고, 또는 도 3에 도시한 바와 같이, 최대직경단부의 내측과 외측에 각각 모따기 구조(4)를 설치할 수 있다.
상기한 알루미늄 커넥터를 이용하여 진일보로 구리 알루미늄 조인트를 제조할 수 있고 그 구조는 구리단자와 상기 알루미늄 커넥터를 포함하고 상기 구리단자는 상기 알루미늄 커넥터에 연결되고 상기 구리단자와 상기 알루미늄 커넥터 사이에 금속 원자가 상호 삼투되거나 또는 금속 원자가 상호 결합된 이행층이 형성된다.
상기 구리단자와 상기 알루미늄 커넥터 사이에는 마찰 용접 또는 레이저 용접 또는 저항 용접 또는 압력 용접 또는 초음파 용접 또는 아크 용접의 형태로 금속 원자가 상호 삼투되거나 또는 금속 원자가 상호 결합된 이행층이 형성된다.
상기한 구리 알루미늄 조인트는 열수축관을 더 포함하고 상기 열수축관은 상기 구리단자와 알루미늄 커넥터의 연결부를 피복한다. 직접 열수축관을 이용하여 전기에너지 전송 알루미늄부품과 절연층을 밀봉하여 기존기술과 같이 알루미늄관을 이용하여 절연층을 압착한 후에 열수축관을 이용하여 밀봉할 필요가 없고 작업시간과 자원을 절약한다. 그리고, 용접을 완성한 후, 밀봉되지 않은 또는 진공상태가 아닌 사용 영역을 열수축관으로 밀봉하면 구리단자와 알루미늄 케이블이 외부 매체에 의하여 부식되는 것을 피면하고, 한편 알루미늄 케이블의 일부가 힘을 받아서 굴절되거나 절단되는 것을 방지 할 수 있다.
실시예 3
도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 전기에너지 전송 알루미늄부품의 제3 실시형태로 제조되는 알루미늄 커넥터는, 알루미늄본체(1)의 모양이 도 1에 나타낸 알루미늄 커넥터와 차이가 있다. 본 실시예에 있어서, 상기 알루미늄본체(1)는 기둥형 구조이고 작업용 클램프로 파지하여 응력을 인가하기 쉽고, 또한 알루미늄 도체가 손상되지 않는다. 알루미늄본체가 기둥형 솔리드 구조이므로 용접과정에 알루미늄 도체의 가닥 실이 묶겨있는 구조에 비하여 쉽게 파손되지 않고 용접 강도가 증가되며 실체의 용접면이 증가되고 용접 성능을 강화한다. 본 실시예에 있어서, 상기 알루미늄본체(1)가 원주형 구조인 것이 더욱 바람직하고 원주형 구조에 의하면 용접 파지과정에 받는 힘이 균일하다.
상기 알루미늄본체의 벽두께는 균일하지 않다.
상기한 알루미늄 커넥터를 이용하여 진일보로 구리 알루미늄 조인트를 제조할 수 있고 그 구조는 구리단자와 상기 알루미늄 커넥터를 포함하고 상기 구리단자는 상기 알루미늄 커넥터에 연결되고 상기 구리단자와 상기 알루미늄 커넥터 사이에 금속 원자가 상호 삼투되거나 또는 금속 원자가 상호 결합된 이행층이 형성된다.
상기 구리단자와 상기 알루미늄 커넥터 사이에는 마찰 용접 또는 레이저 용접 또는 저항 용접 또는 압력 용접 또는 초음파 용접 또는 아크 용접의 형태로 금속 원자가 상호 삼투되거나 또는 금속 원자가 상호 결합된 이행층이 형성된다.
상기한 구리 알루미늄 조인트는 열수축관을 더 포함하고 상기 열수축관은 상기 구리단자와 알루미늄 커넥터의 연결부를 피복한다. 직접 열수축관을 이용하여 전기에너지 전송 알루미늄부품과 절연층을 밀봉하여 기존기술과 같이 알루미늄관을 이용하여 절연층을 압착한 후에 열수축관을 이용하여 밀봉할 필요가 없고 작업시간과 자원을 절약한다. 그리고, 용접을 완성한 후, 밀봉되지 않은 또는 진공상태가 아닌 사용 영역을 열수축관으로 밀봉하면 구리단자와 알루미늄 케이블이 외부 매체에 의하여 부식되는 것을 피면하고, 한편 알루미늄 케이블의 일부가 힘을 받아서 굴절되거나 절단되는 것을 방지 할 수 있다.
실시예 4
도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 전기에너지 전송 알루미늄부품의 제4 실시형태로 제조되는 알루미늄 커넥터는 알루미늄본체(1)의 모양이 도 1에 나타낸 알루미늄 커넥터와 차이가 있다. 본 실시예에 있어서, 상기 알루미늄본체(1)는 원추형 삽입공의 최대직경단부에 리미터(5)를 설치하고 알루미늄 도체의 삽입량을 유효하게 한정하여 표준화 작업을 실현할 수 있고, 또한 알루미늄 케이블의 절연층이 압착에 참여하는 것을 유효하게 피면하며 구멍이 나게되는 위험을 피면할 수 있다.
이와 동시에 상호 삽입되는 플라스틱 커넥터인 경우, 이 리미터를 위치결정점으로 하여 유효하게 조립할 수 있다.
상기한 알루미늄 커넥터를 이용하여 진일보로 구리 알루미늄 조인트를 제조할 수 있고 그 구조는 구리단자와 상기 알루미늄 커넥터를 포함하고 상기 구리단자는 상기 알루미늄 커넥터에 연결되고 상기 구리단자와 상기 알루미늄 커넥터 사이에 금속 원자가 상호 삼투되거나 또는 금속 원자가 상호 결합된 이행층이 형성된다.
상기 구리단자와 상기 알루미늄 커넥터 사이에는 마찰 용접 또는 레이저 용접 또는 저항 용접 또는 압력 용접 또는 초음파 용접 또는 아크 용접의 형태로 금속 원자가 상호 삼투되거나 또는 금속 원자가 상호 결합된 이행층이 형성된다.
상기한 구리 알루미늄 조인트는 열수축관을 더 포함하고 상기 열수축관은 상기 구리단자와 알루미늄 커넥터의 연결부를 피복한다. 직접 열수축관을 이용하여 전기에너지 전송 알루미늄부품과 절연층을 밀봉하여 기존기술과 같이 알루미늄관을 이용하여 절연층을 압착한 후에 열수축관을 이용하여 밀봉할 필요가 없고 작업시간과 자원을 절약한다. 그리고, 용접을 완성한 후, 밀봉되지 않은 또는 진공상태가 아닌 사용 영역을 열수축관으로 밀봉하면 구리단자와 알루미늄 케이블이 외부 매체에 의하여 부식되는 것을 피면하고, 한편 알루미늄 케이블의 일부가 힘을 받아서 굴절되거나 절단되는 것을 방지 할 수 있다.
상기 실시형태는 본 발명의 바람직한 실시형태이고 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 한정되는 것은 아니고 당업자가 본 발명에 기반하여 수행한 모든 비 실질적 변형 및 대체는 모두 본 발명의 보호범위에 포함된다.
Claims (10)
- 알루미늄본체를 포함하고 상기 알루미늄본체내에 그 전후 양단을 관통하는 원추형 삽입공이 형성되고 상기 원추형 삽입공에 최대직경단부와 최소직경단부가 형성되는 전기에너지 전송 알루미늄부품.
- 제1항에 있어서,
상기 알루미늄본체는 원추형 구조이고 상기 알루미늄본체의 벽두께는 균일하거나 또는 균일하지 않은 전기에너지 전송 알루미늄부품. - 제1항에 있어서,
상기 알루미늄본체가 기둥형 구조인 전기에너지 전송 알루미늄부품. - 제3항에 있어서,
상기 알루미늄본체가 원주형 구조인 전기에너지 전송 알루미늄부품. - 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 원추형 삽입공의 최대직경단부에 모따기 구조가 설치되는 전기에너지 전송 알루미늄부품. - 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 원추형 삽입공의 최대직경단부에 리미터가 설치되는 전기에너지 전송 알루미늄부품. - 알루미늄 케이블; 및 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서의 전기에너지 전송 알루미늄부품를 포함하고, 상기 알루미늄 케이블은 알루미늄 도체와 상기 알루미늄 도체 외주에 피복되는 절연층을 포함하고 절연층이 제거된 일부 알루미늄 도체가 상기 원추형 삽입공내에 싸이게 되며 상기 원추형 삽입공의 최대직경단부는 상기 절연층에 접근하고 상기 원추형 삽입공이 상기 알루미늄 케이블에 압착되어 상기 알루미늄 케이블과 함께 상기 알루미늄 커넥터를 형성하는 알루미늄 커넥터.
- 구리단자와 제7항에 있어서의 알루미늄 커넥터를 포함하고 상기 구리단자는 상기 알루미늄 커넥터에 연결되고 상기 구리단자와 상기 알루미늄 커넥터 사이에 금속 원자가 상호 삼투되거나 또는 금속 원자가 상호 결합된 이행층을 형성하는 구리 알루미늄 조인트.
- 제8항에 있어서,
상기 구리단자와 상기 알루미늄 커넥터 사이에는 마찰 용접 또는 레이저 용접 또는 저항 용접 또는 압력 용접 또는 초음파 용접 또는 아크 용접의 형태로 금속 원자가 상호 삼투되거나 또는 금속 원자가 상호 결합된 이행층이 형성되는 구리 알루미늄 조인트. - 제9항에 있어서,
열수축관을 더 포함하고 상기 열수축관은 상기 구리단자와 알루미늄 커넥터의 연결부를 피복하는 구리 알루미늄 조인트.
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