KR20220149982A - Water-in-oil cosmetic composition containing of ceramide and manufacturing methods there of - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 세라마이드를 포함하는 유중수형 화장료 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a water-in-oil cosmetic composition comprising ceramide and a method for preparing the same.
일반적으로 유화물을 화장품에 이용하는 경우, 크게 두 가지 형태로 나누게 된다. 하나는 물 (수상)중에 오일을 작은 입자 상태로 분산시킨 수중유형 (O/W, oil in water type) 화장료 조성물이며, 다른 하나는 오일 중에 물을 분산시킨 상태인 유중수형(W/O, water in oil type)의 화장료 조성물이다.In general, when an emulsion is used in cosmetics, it is largely divided into two types. One is an oil in water type cosmetic composition in which oil is dispersed in water (water phase) in the form of small particles, and the other is a water in oil type (W/O, water type) cosmetic composition in which water is dispersed in oil (W/O, water). in oil type) cosmetic composition.
피부보호 및 치료를 목적으로 사용되는 화장품에 있어서 유중수형 화장료 조성물은 수중유형 화장료 조성물에 비해 피부에 강한 오일막을 형성시켜 피부로부터의 증발을 억제하고, 장시간 지속적으로 수분 및 피부활성 물질을 전달시킴으로써 피부보호 효과가 뛰어나다. 또한, 유중수형 화장료 조성물은 수중유형 화장료 조성물에 비해 내수성이 우수하여 여름에 자외선으로부터 피부를 보호하기 위한 선스크린 제품, 유아의 기저귀 발진 방지를 위한 베이비크림, 과도한 피지의 손실방지를 위한 핸드크림 등 그 응용 범위가 매우 넓다.In cosmetics used for skin protection and treatment, the water-in-oil cosmetic composition forms a strong oil film on the skin compared to the oil-in-water cosmetic composition to suppress evaporation from the skin, and continuously delivers moisture and skin active substances for a long time to the skin. The protective effect is excellent. In addition, the water-in-oil cosmetic composition has superior water resistance compared to the oil-in-water cosmetic composition, so a sunscreen product for protecting the skin from UV rays in summer, a baby cream for preventing diaper rash in infants, a hand cream for preventing excessive sebum loss, etc. Its application range is very wide.
피부 각질층 사이에는 표피에서 분비된 극성지질과 피지선에서 생성한 비극성 지질들이 결합한 막을 형성하고 있는데, 이들을 포함하여 각질층과 과립층 사이의 수분저지막과 기저층 아래의 기저세포막 등을 통틀어 피부 장벽이라고 한다. 각질층에서 형성된 지질성분으로는 세라마이드, 콜레스테롤, 지방산 등이 있다.Between the stratum corneum of the skin, a membrane is formed in which polar lipids secreted from the epidermis and non-polar lipids generated from the sebaceous glands are combined. Lipid components formed in the stratum corneum include ceramides, cholesterol, fatty acids, and the like.
그 중, 세라마이드는 피부 각질세포 간 지질의 라멜라 구조를 구성하는 주요한 지질로, 피부 투과성 장벽으로서의 기능에 필수적인 역할을 하는 것으로 잘 알려져 있다. 이러한 세라마이드는 피부 노화가 진행되며 양이 감소하는 것으로 알려져 있으며, 그에 따라 피부장벽 기능이 감소하여 피부 내의 수분량 감소 및 수분량 손실 증가, 각질층의 탈각현상 등이 일어나며 손상되거나 건강하지 못한 피부장벽이 된다. 이러한 증상은 세라마이드를 피부에 공급함으로써 개선될 수 있으나, 세라마이드는 난용성 물질로 그 구조적 특이성으로 인해 화장료 조성물에 다량 함유되기 어려운 문제가 있다. 세라마이드가 화장료 조성물에 다량으로 함유되는 경우, 세라마이드 입자를 작게 제조하여 사용하면 제형 내 안정도가 떨어지며 결정화하여 석출되어 겔링되는 현상 (겔화, gelation)이 발생한다. 입자 크기가 작아지면 입자 간의 표면 에너지가 커져 인력이 크게 작용한다.Among them, ceramide is a major lipid constituting the lamellar structure of the lipid between keratinocytes of the skin, and it is well known that it plays an essential role in its function as a skin permeability barrier. It is known that the amount of these ceramides decreases as the skin ages, and accordingly, the skin barrier function decreases, resulting in a decrease in the amount of moisture in the skin and an increase in the loss of moisture in the skin, and the peeling of the stratum corneum, and becomes a damaged or unhealthy skin barrier. These symptoms can be improved by supplying ceramide to the skin, but ceramide is a poorly soluble substance and is difficult to contain in a large amount in a cosmetic composition due to its structural specificity. When the ceramide is contained in a large amount in the cosmetic composition, if the ceramide particles are prepared and used in small amounts, the stability in the formulation is lowered, and a phenomenon of crystallization and precipitation and gelation (gelation) occurs. As the particle size decreases, the surface energy between the particles increases, resulting in a large attractive force.
따라서, 세라마이드 간 인력이 커지므로, 유상에 완전히 분산되지 않고 수상으로 석출되어 세라마이드 간의 결합으로 인해 겔화가 발생한다. 이러한 현상은 화장료 조성물의 점도에 따라 영향을 받을 수 있는데 통상적으로 점도가 낮을수록 세라마이드 결정화가 더 잘 일어나 석출되는 경우가 많다. 따라서, 실제 화장품 제형에 적용 시 스킨, 로션과 같은 저점도 제형에는 세라마이드를 사용할 수 있는 함량에 제한이 있다.Therefore, since the attractive force between the ceramides increases, it is not completely dispersed in the oil phase and precipitates into the aqueous phase, resulting in gelation due to the bonding between the ceramides. This phenomenon may be affected by the viscosity of the cosmetic composition. In general, the lower the viscosity, the better the ceramide crystallization occurs and precipitates in many cases. Therefore, when applied to actual cosmetic formulations, there is a limit to the amount of ceramide that can be used in low-viscosity formulations such as skin and lotion.
세라마이드는 난용성 물질이기 때문에 보습 효능이 매우 뛰어남에도 불구하고 사용하는데 많은 제약이 따른다. 내상인 수상에 세라마이드를 고함량으로 투입할 경우 세라마이드를 용해시키기 위하여 매우 높은 온도를 필요로 하거나 온도가 낮아짐에 따라 세라마이드가 석출되는 현상이 생기게 된다. 하지만, 최근 리포좀, 캡슐화 등으로 세라마이드의 용해성을 높이는 기술이 발달함에 따라서 화장품 제형에 세라마이드의 함량을 증가시키고 있지만, 여전히 많은 양의 세라마이드를 사용하지 못하는 실정이다.Because ceramide is a poorly soluble substance, there are many restrictions on its use despite its excellent moisturizing effect. When a high content of ceramide is added to the aqueous phase, which is the inner phase, a very high temperature is required to dissolve the ceramide or the ceramide is precipitated as the temperature is lowered. However, as technology for increasing the solubility of ceramides through liposomes and encapsulation has recently been developed, the content of ceramides in cosmetic formulations has been increased, but a large amount of ceramides still cannot be used.
따라서, 이러한 문제점을 개선하기 위하여 세라마이드의 분산도를 높인 안정화된 유중수형 화장료 조성물의 개발이 시급한 실정이다.Therefore, there is an urgent need to develop a stabilized water-in-oil cosmetic composition with an increased degree of dispersibility of ceramide in order to improve these problems.
이에, 본 발명자들은 기존의 세라마이드를 포함하는 유중수형 (W/O, water in oil type) 화장료 조성물에 비해 세라마이드를 균질하게 분산시킬 수 있는 화장료 조성물 및 이의 제조방법을 개발하고자 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 세라마이드를 초음파 및 3롤밀로 분산시킨 화장료 조성물을 개발하여, 제형의 안정성을 유지하면서 세라마이드를 균질하게 분산화 할 수 있음을 확인하였다.Accordingly, the present inventors made intensive research efforts to develop a cosmetic composition capable of homogeneously dispersing ceramide as compared to a conventional water-in-oil type (W/O, water in oil type) cosmetic composition containing ceramide, and a method for preparing the same. As a result, it was confirmed that the ceramide could be homogeneously dispersed while maintaining the stability of the formulation by developing a cosmetic composition in which the ceramide was dispersed using ultrasonic waves and a three-roll mill.
따라서, 본 발명의 목적은 세라마이드 및 피부유연화제를 포함하는 유중수형 화장료 조성물을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a water-in-oil cosmetic composition comprising a ceramide and a skin softener.
본 발명의 다른 목적은 세라마이드 및 피부유연화제를 포함하는 유중수형 화장료 조성물의 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for preparing a water-in-oil cosmetic composition comprising a ceramide and a skin softener.
본 발명의 일 예는 세라마이드 (Ceramide) 및 피부유연화제를 포함하는 유중수형 (W/O, water in oil type) 화장료 조성물에 관한 것이다.An example of the present invention relates to a water in oil type (W / O, water in oil type) cosmetic composition comprising a ceramide (Ceramide) and a skin softener.
본 발명에 있어서 세라마이드는 세라마이드 NP, 세라마이드 EOP, 세라마이드 NS, 세라마이드 AS, 세라마이드 EOS 및 세라마이드 NDS으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In the present invention, the ceramide may be one or more selected from the group consisting of ceramide NP, ceramide EOP, ceramide NS, ceramide AS, ceramide EOS, and ceramide NDS, but is not limited thereto.
본 발명에 있어서 세라마이드는 전체 화장료 조성물을 기준으로 0.1 내지 10.0 중량%, 0.1 내지 9.0 중량%, 0.1 내지 8.0 중량%, 0.1 내지 7.0 중량%, 0.1 내지 6.0 중량%, 0.1 내지 5.0 중량%, 0.1 내지 4.0 중량%, 0.1 내지 3.0 중량%, 0.1 내지 2.0 중량%, 0.1 내지 1.5 중량%, 0.5 내지 10.0 중량%, 0.5 내지 9.0 중량%, 0.5 내지 8.0 중량%, 0.5 내지 7.0 중량%, 0.5 내지 6.0 중량%, 0.5 내지 5.0 중량%, 0.5 내지 4.0 중량%, 0.5 내지 3.0 중량%, 0.5 내지 2.0 중량%, 0.5 내지 1.5 중량%, 예를 들어, 1.0 중량% 포함된 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In the present invention, the ceramide is 0.1 to 10.0% by weight, 0.1 to 9.0% by weight, 0.1 to 8.0% by weight, 0.1 to 7.0% by weight, 0.1 to 6.0% by weight, 0.1 to 5.0% by weight, 0.1 to 5.0% by weight based on the total cosmetic composition 4.0 wt%, 0.1 to 3.0 wt%, 0.1 to 2.0 wt%, 0.1 to 1.5 wt%, 0.5 to 10.0 wt%, 0.5 to 9.0 wt%, 0.5 to 8.0 wt%, 0.5 to 7.0 wt%, 0.5 to 6.0 wt% %, 0.5 to 5.0 wt%, 0.5 to 4.0 wt%, 0.5 to 3.0 wt%, 0.5 to 2.0 wt%, 0.5 to 1.5 wt%, for example, may be included in 1.0 wt%, but is not limited thereto .
본 발명에 있어서 피부유연화제는 다이카프릴릴카보네이트 (Dicaprylyl Carbonate) 및 다이아이소스테아릴말레이트 (Diisostearyl Malate)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것일 수 있으며, 예를 들어, 다이카프릴릴카보네이트 및 다이아이소스테아릴말레이트인 것일 수 있다. 다이카프릴릴카보네이트 및 다이아이소스테아릴말레이트를 함께 사용하는 경우 세라마이드가 불투명하게 녹는 문제점을 해결할 수 있다.In the present invention, the skin softener may be at least one selected from the group consisting of dicaprylyl carbonate and diisostearyl malate, for example, dicaprylyl carbonate and It may be diisostearyl malate. When dicaprylyl carbonate and diisostearyl maleate are used together, it is possible to solve the problem of opaque melting of ceramide.
본 발명에 있어서 다이카프릴릴카보네이트 및 다이아이소스테아릴말레이트는 세라마이드와 상용성이 좋아서 세라마이드를 잘 녹여주는 용매 역할을 한다.In the present invention, dicaprylyl carbonate and diisostearyl malate have good compatibility with ceramide and serve as a solvent that dissolves ceramide well.
본 발명에 있어서 피부유연화제는 전체 화장료 조성물을 기준으로 1.0 내지 10.0 중량%, 1.0 내지 9.0 중량%, 1.0 내지 8.0 중량%, 1.0 내지 7.0 중량%, 1.0 내지 6.0 중량%, 1.0 내지 5.0 중량%, 2.0 내지 10.0 중량%, 2.0 내지 9.0 중량%, 2.0 내지 8.0 중량%, 2.0 내지 7.0 중량%, 2.0 내지 6.0 중량%, 2.0 내지 5.0 중량%, 3.0 내지 10.0 중량%, 3.0 내지 9.0 중량%, 3.0 내지 8.0 중량%, 3.0 내지 7.0 중량%, 3.0 내지 6.0 중량%, 3.0 내지 5.0 중량%, 4.0 내지 10.0 중량%, 4.0 내지 9.0 중량%, 4.0 내지 8.0 중량%, 4.0 내지 7.0 중량%, 4.0 내지 6.0 중량%, 4.0 내지 5.0 중량%, 예를 들어, 5.0 중량% 포함된 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In the present invention, the skin softener is 1.0 to 10.0 wt%, 1.0 to 9.0 wt%, 1.0 to 8.0 wt%, 1.0 to 7.0 wt%, 1.0 to 6.0 wt%, 1.0 to 5.0 wt%, based on the total cosmetic composition, 2.0 to 10.0 wt%, 2.0 to 9.0 wt%, 2.0 to 8.0 wt%, 2.0 to 7.0 wt%, 2.0 to 6.0 wt%, 2.0 to 5.0 wt%, 3.0 to 10.0 wt%, 3.0 to 9.0 wt%, 3.0 to 8.0 wt%, 3.0 to 7.0 wt%, 3.0 to 6.0 wt%, 3.0 to 5.0 wt%, 4.0 to 10.0 wt%, 4.0 to 9.0 wt%, 4.0 to 8.0 wt%, 4.0 to 7.0 wt%, 4.0 to 6.0 wt% %, 4.0 to 5.0% by weight, for example, 5.0% by weight may be included, but is not limited thereto.
본 발명의 다른 일 예는 하기의 단계를 포함하는 세라마이드 (Ceramide) 및 피부유연화제를 포함하는 유중수형 화장료 조성물 (W/O, water in oil type) 제조 방법에 관한 것이다:Another embodiment of the present invention relates to a method for preparing a water-in-oil cosmetic composition (W/O, water in oil type) comprising ceramide and a skin softener, comprising the following steps:
세라마이드와 피부유연화제가 혼합된 혼합물을 준비하는 단계; 및Preparing a mixture of ceramide and a skin softener; and
혼합물을 분산시켜 분산물을 생성하는 분산 단계.A dispersing step in which the mixture is dispersed to produce a dispersion.
본 발명에 있어서 세라마이드는 세라마이드 NP, 세라마이드 EOP, 세라마이드 NS, 세라마이드 AS, 세라마이드 EOS 및 세라마이드 NDS으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In the present invention, the ceramide may be one or more selected from the group consisting of ceramide NP, ceramide EOP, ceramide NS, ceramide AS, ceramide EOS, and ceramide NDS, but is not limited thereto.
본 발명에 있어서 세라마이드는 전체 화장료 조성물을 기준으로 0.1 내지 10.0 중량%, 0.1 내지 9.0 중량%, 0.1 내지 8.0 중량%, 0.1 내지 7.0 중량%, 0.1 내지 6.0 중량%, 0.1 내지 5.0 중량%, 0.1 내지 4.0 중량%, 0.1 내지 3.0 중량%, 0.1 내지 2.0 중량%, 0.1 내지 1.5 중량%, 0.5 내지 10.0 중량%, 0.5 내지 9.0 중량%, 0.5 내지 8.0 중량%, 0.5 내지 7.0 중량%, 0.5 내지 6.0 중량%, 0.5 내지 5.0 중량%, 0.5 내지 4.0 중량%, 0.5 내지 3.0 중량%, 0.5 내지 2.0 중량%, 0.5 내지 1.5 중량%, 예를 들어, 1.0 중량% 포함된 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In the present invention, the ceramide is 0.1 to 10.0% by weight, 0.1 to 9.0% by weight, 0.1 to 8.0% by weight, 0.1 to 7.0% by weight, 0.1 to 6.0% by weight, 0.1 to 5.0% by weight, 0.1 to 5.0% by weight based on the total cosmetic composition 4.0 wt%, 0.1 to 3.0 wt%, 0.1 to 2.0 wt%, 0.1 to 1.5 wt%, 0.5 to 10.0 wt%, 0.5 to 9.0 wt%, 0.5 to 8.0 wt%, 0.5 to 7.0 wt%, 0.5 to 6.0 wt% %, 0.5 to 5.0 wt%, 0.5 to 4.0 wt%, 0.5 to 3.0 wt%, 0.5 to 2.0 wt%, 0.5 to 1.5 wt%, for example, may be included in 1.0 wt%, but is not limited thereto .
본 발명에 있어서 피부유연화제는 다이카프릴릴카보네이트 (Dicaprylyl Carbonate) 및 다이아이소스테아릴말레이트 (Diisostearyl Malate)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것일 수 있으며, 예를 들어, 다이카프릴릴카보네이트 및 다이아이소스테아릴말레이트인 것일 수 있다. 다이카프릴릴카보네이트 및 다이아이소스테아릴말레이트를 함께 사용하는 경우 세라마이드가 불투명하게 녹는 문제점을 해결할 수 있다.In the present invention, the skin softener may be at least one selected from the group consisting of dicaprylyl carbonate and diisostearyl malate, for example, dicaprylyl carbonate and It may be diisostearyl malate. When dicaprylyl carbonate and diisostearyl maleate are used together, it is possible to solve the problem of opaque melting of ceramide.
본 발명에 있어서 피부유연화제는 전체 화장료 조성물을 기준으로 1.0 내지 10.0 중량%, 1.0 내지 9.0 중량%, 1.0 내지 8.0 중량%, 1.0 내지 7.0 중량%, 1.0 내지 6.0 중량%, 1.0 내지 5.0 중량%, 2.0 내지 10.0 중량%, 2.0 내지 9.0 중량%, 2.0 내지 8.0 중량%, 2.0 내지 7.0 중량%, 2.0 내지 6.0 중량%, 2.0 내지 5.0 중량%, 3.0 내지 10.0 중량%, 3.0 내지 9.0 중량%, 3.0 내지 8.0 중량%, 3.0 내지 7.0 중량%, 3.0 내지 6.0 중량%, 3.0 내지 5.0 중량%, 4.0 내지 10.0 중량%, 4.0 내지 9.0 중량%, 4.0 내지 8.0 중량%, 4.0 내지 7.0 중량%, 4.0 내지 6.0 중량%, 4.0 내지 5.0 중량%, 예를 들어, 5.0 중량% 포함된 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In the present invention, the skin softener is 1.0 to 10.0 wt%, 1.0 to 9.0 wt%, 1.0 to 8.0 wt%, 1.0 to 7.0 wt%, 1.0 to 6.0 wt%, 1.0 to 5.0 wt%, based on the total cosmetic composition, 2.0 to 10.0 wt%, 2.0 to 9.0 wt%, 2.0 to 8.0 wt%, 2.0 to 7.0 wt%, 2.0 to 6.0 wt%, 2.0 to 5.0 wt%, 3.0 to 10.0 wt%, 3.0 to 9.0 wt%, 3.0 to 8.0 wt%, 3.0 to 7.0 wt%, 3.0 to 6.0 wt%, 3.0 to 5.0 wt%, 4.0 to 10.0 wt%, 4.0 to 9.0 wt%, 4.0 to 8.0 wt%, 4.0 to 7.0 wt%, 4.0 to 6.0 wt% %, 4.0 to 5.0% by weight, for example, 5.0% by weight may be included, but is not limited thereto.
본 발명에 있어서 분산 단계는 하기의 단계를 포함하는 것일 수 있다:In the present invention, the dispersing step may include the following steps:
혼합물을 가온하여 분산시키는 가온 단계;a warming step in which the mixture is dispersed by heating;
가온 혼합물을 냉각시키는 냉각 단계; 및a cooling step of cooling the warm mixture; and
냉각 혼합물을 균질화 시키는 균질화 단계.Homogenization step to homogenize the cooling mixture.
본 발명에 있어서 가온 단계는 초음파 및 열로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상으로 가온 하는 것 일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In the present invention, the heating step may be heating with one or more selected from the group consisting of ultrasonic waves and heat, but is not limited thereto.
본 발명에 있어서 초음파의 주파수는 1 내지 100 KHz, 1 내지 90 KHz, 1 내지 80 KHz, 1 내지 70 KHz, 1 내지 60 KHz, 1 내지 50 KHz, 1 내지 45 KHz, 10 내지 100 KHz, 10 내지 90 KHz, 10 내지 80 KHz, 10 내지 70 KHz, 10 내지 60 KHz, 10 내지 50 KHz, 10 내지 45 KHz, 20 내지 100 KHz, 20 내지 90 KHz, 20 내지 80 KHz, 20 내지 70 KHz, 20 내지 60 KHz, 20 내지 50 KHz, 20 내지 45 KHz, 30 내지 100 KHz, 30 내지 90 KHz, 30 내지 80 KHz, 30 내지 70 KHz, 30 내지 60 KHz, 30 내지 50 KHz, 30 내지 45 KHz, 40 내지 100 KHz, 40 내지 90 KHz, 40 내지 80 KHz, 40 내지 70 KHz, 40 내지 60 KHz, 40 내지 50 KHz, 40 내지 45 KHz, 예를 들어, 40 KHz인 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In the present invention, the frequency of ultrasound is 1 to 100 KHz, 1 to 90 KHz, 1 to 80 KHz, 1 to 70 KHz, 1 to 60 KHz, 1 to 50 KHz, 1 to 45 KHz, 10 to 100 KHz, 10 to 90 KHz, 10-80 KHz, 10-70 KHz, 10-60 KHz, 10-50 KHz, 10-45 KHz, 20-100 KHz, 20-90 KHz, 20-80 KHz, 20-70 KHz, 20- 60 KHz, 20-50 KHz, 20-45 KHz, 30-100 KHz, 30-90 KHz, 30-80 KHz, 30-70 KHz, 30-60 KHz, 30-50 KHz, 30-45 KHz, 40-80 KHz It may be 100 KHz, 40 to 90 KHz, 40 to 80 KHz, 40 to 70 KHz, 40 to 60 KHz, 40 to 50 KHz, 40 to 45 KHz, for example, 40 KHz, but is not limited thereto.
본 발명에 있어서 가온 단계는 50 내지 100 ℃, 50 내지 95 ℃, 50 내지 90 ℃, 60 내지 100 ℃, 60 내지 95 ℃, 60 내지 90 ℃, 70 내지 100 ℃, 70 내지 90 ℃, 80 내지 100 ℃, 80 내지 95 ℃, 80 내지 90 ℃, 85 내지 100 ℃, 85 내지 95 ℃, 85 내지 90 ℃, 87 내지 90 ℃, 예를 들어, 90 ℃로 수행하는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In the present invention, the heating step is 50 to 100 ℃, 50 to 95 ℃, 50 to 90 ℃, 60 to 100 ℃, 60 to 95 ℃, 60 to 90 ℃, 70 to 100 ℃, 70 to 90 ℃, 80 to 100 ℃, 80 to 95 ℃, 80 to 90 ℃, 85 to 100 ℃, 85 to 95 ℃, 85 to 90 ℃, 87 to 90 ℃, for example, may be carried out at 90 ℃, but is not limited thereto .
본 발명에 있어서 가온 단계는 10 내지 100 분, 10 내지 90분, 10 내지 80분, 10 내지 70분, 10 내지 60분, 10 내지 50분, 10 내지 40분, 10 내지 30분, 20 내지 100분, 20 내지 90분, 20 내지 80분, 20 내지 70분, 20 내지 60분, 20 내지 50분, 20 내지 40분, 20 내지 30분, 25 내지 30분, 예를 들어, 30분 동안 수행하는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In the present invention, the heating step is 10 to 100 minutes, 10 to 90 minutes, 10 to 80 minutes, 10 to 70 minutes, 10 to 60 minutes, 10 to 50 minutes, 10 to 40 minutes, 10 to 30 minutes, 20 to 100 minutes, 20 to 90 minutes, 20 to 80 minutes, 20 to 70 minutes, 20 to 60 minutes, 20 to 50 minutes, 20 to 40 minutes, 20 to 30 minutes, 25 to 30 minutes, e.g., 30 minutes. may be, but is not limited thereto.
본 발명에 있어서 냉각 단계는 15 내지 25 ℃, 15 내지 22 ℃, 15 내지 20 ℃, 17 내지 25 ℃, 17 내지 22 ℃, 17 내지 20 ℃, 19 내지 25 ℃, 19 내지 22 ℃, 예를 들어, 20 ℃로 수행하는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In the present invention, the cooling step is 15 to 25 ℃, 15 to 22 ℃, 15 to 20 ℃, 17 to 25 ℃, 17 to 22 ℃, 17 to 20 ℃, 19 to 25 ℃, 19 to 22 ℃, for example , but may be carried out at 20 °C, but is not limited thereto.
본 발명에 있어서 냉각 단계는 40 내지 70분, 40 내지 65분, 40 내지 60분, 45 내지 70분, 45 내지 65분, 45분 내지 60분, 50분 내지 70분, 50분 내지 65분, 50분 내지 60분, 55분 내지 70분, 55분 내지 65분, 55분 내지 60분, 예를 들어, 60분 동안 수행하는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In the present invention, the cooling step is 40 to 70 minutes, 40 to 65 minutes, 40 to 60 minutes, 45 to 70 minutes, 45 to 65 minutes, 45 minutes to 60 minutes, 50 minutes to 70 minutes, 50 minutes to 65 minutes, It may be performed for 50 minutes to 60 minutes, 55 minutes to 70 minutes, 55 minutes to 65 minutes, 55 minutes to 60 minutes, for example, 60 minutes, but is not limited thereto.
본 발명에 있어서 균질화 단계는 일반적인 난용성 물질들의 리포좀화에 사용되는 미세 유동기 (microfluidizer)를 사용할 경우, 세라마이드가 노즐을 막아 균질화를 진행할 수 없다.In the present invention, in the homogenization step, when using a microfluidizer used for liposomeization of general poorly soluble substances, the ceramide blocks the nozzle, so that homogenization cannot be performed.
따라서 본 발명에 있어서 균질화 단계는 3롤밀로 균질화 하는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.Therefore, in the present invention, the homogenizing step may be homogenizing with a three-roll mill, but is not limited thereto.
본 발명에 있어서 균질화 단계는 하기의 단계를 포함하는 것일 수 있다:In the present invention, the homogenization step may include the following steps:
냉각 혼합물을 분산하는 제1균질화 단계; 및a first homogenization step of dispersing the cooling mixture; and
제1균질화 단계를 거친 냉각 혼합물을 분산하는 제2균질화 단계.A second homogenization step of dispersing the cooling mixture that has undergone the first homogenization step.
본 발명에 있어서 제1균질화 단계는 3롤밀의 간극이 1.0 내지 5.0 um, 1.0 내지 4.0 um, 1.0 내지 3.0 um, 1.0 내지 2.0 um, 예를 들어, 1.0 um 인 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In the present invention, in the first homogenization step, the gap of the 3-roll mill may be 1.0 to 5.0 um, 1.0 to 4.0 um, 1.0 to 3.0 um, 1.0 to 2.0 um, for example, 1.0 um, but is not limited thereto. .
본 발명에 있어서 제2균질화 단계는 3롤밀의 간극이 1.0 내지 5.0 um, 1.0 내지 4.0 um, 1.0 내지 3.0 um, 예를 들어, 2.0 um인 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In the present invention, in the second homogenization step, the gap of the 3-roll mill may be 1.0 to 5.0 um, 1.0 to 4.0 um, 1.0 to 3.0 um, for example, 2.0 um, but is not limited thereto.
본 발명에 있어서 제1균질화 단계의 분산은 1 내지 5회, 1 내지 4회, 1 내지 3회, 1 내지 2회, 예를 들어, 1회 수행하는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In the present invention, dispersion of the first homogenization step may be performed 1 to 5 times, 1 to 4 times, 1 to 3 times, 1 to 2 times, for example, once, but is not limited thereto.
본 발명에 있어서 제2균질화 단계의 분산은 1 내지 5회, 1 내지 4회, 1 내지 3회, 예를 들어, 2회 수행하는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In the present invention, dispersion of the second homogenization step may be performed 1 to 5 times, 1 to 4 times, 1 to 3 times, for example, 2 times, but is not limited thereto.
본 발명은 세라마이드를 포함하는 유중수형 화장료 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 제형의 안정성을 유지하면서 세라마이드를 균질하게 분산화 할 수 있으며, 세라마이드의 입자가 석출되는 현상 없이 경시 안정성 및 보습력이 우수한 화장료 조성물을 제공할 수 있다.The present invention relates to a water-in-oil cosmetic composition containing ceramide and a method for manufacturing the same, and it is possible to uniformly disperse the ceramide while maintaining the stability of the formulation, and a cosmetic composition having excellent stability and moisturizing power over time without the phenomenon of precipitation of ceramide particles can provide
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 초음파 및 3롤밀; 및 교반 혼합으로 분산한 결과를 비교하여 나타낸 도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 분산 공정에 따른 제형을 육안으로 비교하여 나타낸 도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 분산 공정에 따른 세라마이드 입자의 석출 여부를 비교하여 나타낸 도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 피부 수분도 (A.U)를 나타낸 그래프이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 피부 수분도 (%)을 나타낸 그래프이다.1 is an ultrasonic wave and 3-roll mill according to an embodiment of the present invention; and a diagram showing a comparison of the results of dispersion by stirring and mixing.
Figure 2 is a view showing a visual comparison of the formulation according to the dispersion process according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a comparison of whether ceramide particles are precipitated according to the dispersion process according to an embodiment of the present invention.
4 is a graph showing a skin moisture level (AU) according to an embodiment of the present invention.
5 is a graph showing skin moisture (%) according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명을 하기의 실시예에 의하여 더욱 상세히 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples. However, these examples are only for illustrating the present invention, and the scope of the present invention is not limited by these examples.
실시예 1. 세라마이드의 분산 및 균질화 비교Example 1. Comparison of dispersion and homogenization of ceramides
1-1. 분산 공정에 따른 비교1-1. Comparison according to dispersion process
실시예 1 및 비교예 1은 분산 공정을 달리하여 입자의 분산 상태 및 사이즈를 비교하였다. 하기 표 1에 기재된 성분 및 함량에 따라 세라마이드 (Ceramide), 다이카프릴릴카보네이트 (Dicaprylyl Carbonate) 및 다이아이소스테아릴말레이트 (Diisostearyl Malate)를 혼합하여 조성물을 제조하였다.In Example 1 and Comparative Example 1, the dispersion state and size of the particles were compared by different dispersion processes. A composition was prepared by mixing ceramide, dicaprylyl carbonate, and diisostearyl malate according to the components and contents shown in Table 1 below.
실시예 1은 40 KHz주파수 초음파로 90 ℃로 30분 가온 후, 상온으로 60 분 동안 냉각한 뒤 3롤밀을 이용하여 5 um 간극에서 1회, 1 um 간극에서 2회 수행하여 분산시켰다. 그리고 비교예 1은 세라마이드, 다이카프릴릴카보네이트 및 다이아이소스테아릴말레이트를 혼합한 후, 아지믹서 (Agimixer)로 10분 분산시켰으며, 그 결과를 도 1에 나타내었다.In Example 1, after heating to 90 ° C. for 30 minutes with 40 KHz frequency ultrasonic waves, cooling to room temperature for 60 minutes, and then using a 3-roll mill, it was carried out once at 5 um gap and twice at 1 um gap and dispersed. And in Comparative Example 1, ceramide, dicaprylyl carbonate and diisostearyl malate were mixed, and then dispersed for 10 minutes with an Agimixer, and the results are shown in FIG. 1 .
도 1에 나타낸 바와 같이, 비교예 1은 세라마이드가 석출되어 나올 때 나타나는 현상인 바늘모양의 뾰족한 입자들이 많이 관찰되었다. 이러한 바늘모양의 뾰족한 입자는 난용성 물질들이 제형에서 석출될 때 관찰되는 것이다.As shown in FIG. 1 , in Comparative Example 1, a lot of needle-shaped sharp particles were observed, which is a phenomenon that occurs when ceramide is precipitated out. These needle-shaped sharp particles are observed when poorly soluble substances are precipitated from the formulation.
반면, 실시예 1은 바늘모양의 뾰족한 입자가 관찰되지 않았으며, 정상적인 유화 입자가 관찰되었다.On the other hand, in Example 1, needle-shaped sharp particles were not observed, and normal emulsified particles were observed.
이를 통해, 초음파 및 3롤밀로 분산한 혼합물인 실시예 1은 아지믹서로 분산한 비교예 1보다 분산 정도가 뛰어나며, 균질화도 잘 되어 있음을 확인할 수 있었다.Through this, it was confirmed that Example 1, which is a mixture dispersed by ultrasonic waves and a three-roll mill, had better dispersion and homogenization than Comparative Example 1 dispersed by an azimuth mixer.
1-2. 초음파 주파수 및 가온 조건에 따른 비교1-2. Comparison according to ultrasonic frequency and heating conditions
실시예 1 및 비교예 2, 3은 초음파 주파수 및 가온 조건을 달리하여 입자의 분산 상태 및 사이즈를 비교하였다. 하기 표 2에 기재된 성분 및 함량에 따라 세라마이드 (Ceramide), 다이카프릴릴카보네이트 (Dicaprylyl Carbonate) 및 다이아이소스테아릴말레이트 (Diisostearyl Malate)를 혼합하여 조성물을 제조하였다.In Example 1 and Comparative Examples 2 and 3, the dispersion state and size of the particles were compared by varying the ultrasonic frequency and heating conditions. A composition was prepared by mixing ceramide (Ceramide), dicaprylyl carbonate (Dicaprylyl Carbonate) and diisostearyl malate (Diisostearyl Malate) according to the components and contents shown in Table 2 below.
실시예 1은 40 KHz주파수 초음파로 90 ℃로 30분 가온 후, 상온으로 60 분 동안 냉각한 뒤 3롤밀을 이용하여 5 um 간극에서 1회, 1 um 간극에서 2회 수행하여 분산시켰다. 비교예 2는 50 KHz주파수 초음파로 90 ℃로 30분 가온 후, 상온으로 60분 동안 냉각한 뒤 3롤밀을 이용하여 5 um 간극에서 1회, 1 um 간극에서 2회 수행하여 분산시켰다. 또한, 비교예 3은 40 KHz주파수 초음파로 90 ℃로 15분 가온 후, 상온으로 60분 동안 냉각한 뒤 3롤밀을 이용하여 5 um 간극에서 1회, 1 um 간극에서 2회 수행하여 분산시켰다.In Example 1, after heating to 90 ° C. for 30 minutes with 40 KHz frequency ultrasonic waves, cooling to room temperature for 60 minutes, and then using a 3-roll mill, it was carried out once at 5 um gap and twice at 1 um gap and dispersed. In Comparative Example 2, after heating to 90° C. for 30 minutes using 50 KHz frequency ultrasonic waves, cooling to room temperature for 60 minutes, and then using a 3-roll mill, the dispersion was carried out once at a 5 um gap and twice at a 1 um gap. In Comparative Example 3, after heating to 90° C. for 15 minutes with a 40 KHz frequency ultrasonic wave, cooling to room temperature for 60 minutes, and then using a 3-roll mill, it was dispersed by performing once at a 5 um gap and twice at a 1 um gap.
도 2에 나타낸 바와 같이, 실시예 1은 분리되는 현상 없이 균질화도 잘 되어 있음을 확인하였다. 반면, 비교예 2 및 3은 상온에서 분리되는 현상을 나타내었다.As shown in Figure 2, Example 1 confirmed that the homogenization was well done without the phenomenon of separation. On the other hand, Comparative Examples 2 and 3 exhibited separation at room temperature.
제조예 1. 실시예 1을 포함하는 유중수형 화장료 조성물의 제조Preparation Example 1. Preparation of a water-in-oil cosmetic composition comprising Example 1
분산이 완료된 실시예 1을 하기 표 3에 나타낸 수상성분 및 유상성분과 혼합하여 화장료 조성물을 제조하였다.A cosmetic composition was prepared by mixing the dispersion of Example 1 with the aqueous phase components and oil phase components shown in Table 3 below.
(Aluminum Distearate)Aluminum distearate
(Aluminum Distearate)
(Dextrin Palmitate)Dextrin Palmitate
(Dextrin Palmitate)
(Magnesium Stearate)magnesium stearate
(Magnesium Stearate)
(Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate)Polyglyceryl-2 dipolyhydroxystearate
(Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate)
구체적으로, 실시예 1을 유상성분과 동시에 혼합한 후, 수상성분을 투입하였다. 그리고 호모 믹서 (Homogenizer)를 이용하여 6000 rpm에서 3분동안 유화를 하였다. 유화 후, 30 ℃까지 냉각하여 실시예 1을 포함하는 유중수형 화장료 조성물을 제조하였다.Specifically, after mixing Example 1 with the oil phase component at the same time, the aqueous phase component was added. Then, using a homogenizer, emulsification was performed at 6000 rpm for 3 minutes. After emulsification, it was cooled to 30° C. to prepare a water-in-oil cosmetic composition comprising Example 1.
제조예 2. 비교예 1을 포함하는 유중수형 화장료 조성물의 제조Preparation Example 2. Preparation of a water-in-oil cosmetic composition comprising Comparative Example 1
분산이 완료된 비교예 1을 하기 표 4에 나타낸 수상성분 및 유상성분과 혼합하여 화장료 조성물을 제조하였다.A cosmetic composition was prepared by mixing the dispersion of Comparative Example 1 with the aqueous phase component and the oil phase component shown in Table 4 below.
(Aluminum Distearate)Aluminum distearate
(Aluminum Distearate)
(Dextrin Palmitate)Dextrin Palmitate
(Dextrin Palmitate)
(Magnesium Stearate)magnesium stearate
(Magnesium Stearate)
(Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate)Polyglyceryl-2 dipolyhydroxystearate
(Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate)
구체적으로, 비교예 1을 유상성분과 동시에 혼합한 후, 수상성분을 투입하였다. 그리고 호모 믹서 (Homogenizer)를 이용하여 6000 rpm에서 3분동안 유화를 하였다. 유화 후, 30 ℃까지 냉각하여 비교예 1을 포함하는 유중수형 화장료 조성물을 제조하였다.Specifically, Comparative Example 1 was mixed with the oil phase component at the same time, and then the aqueous phase component was added. Then, using a homogenizer, emulsification was performed at 6000 rpm for 3 minutes. After emulsification, it was cooled to 30 °C to prepare a water-in-oil cosmetic composition comprising Comparative Example 1.
실시예 2. 유중수형 화장료 조성물의 안정성 평가Example 2. Stability evaluation of water-in-oil cosmetic composition
실시예 1 및 비교예 1을 포함하는 유중수형 화장료 조성물의 안정성을 평가하였다. 각각의 화장료 조성물을 안정도 용기에 적당량 담은 후, 4 ℃에서 3달간 보관하여 세라마이드 입자의 석출 유무를 확인하였으며, 그 결과를 도 3에 나타내었다.The stability of the water-in-oil cosmetic composition comprising Example 1 and Comparative Example 1 was evaluated. After putting an appropriate amount of each cosmetic composition in a stability container, it was stored at 4° C. for 3 months to confirm the presence or absence of precipitation of ceramide particles, and the results are shown in FIG. 3 .
도 3에 나타낸 바와 같이, 실시예 1을 포함하는 화장료 조성물은 표면에 세라마이드 입자가 없이 매끄러웠으나, 비교예 1을 포함하는 화장료 조성물은 표면에서 세라마이드 입자가 석출되었다.As shown in FIG. 3 , the cosmetic composition including Example 1 was smooth without ceramide particles on the surface, but the cosmetic composition including Comparative Example 1 had ceramide particles precipitated on the surface.
이를 통해, 초음파 및 3롤밀로 세라마이드, 다이카프릴릴카보네이트 및 다이아이소스테아릴말레이트를 혼합한 실시예 1은 세라마이드 입자의 석출 없이 분산되어 균질화된 제형을 나타내었으며, 이를 포함하는 유중수형 화장료 조성물도 조성물 표면에 입자가 석출되지 않고, 균질한 제형을 나타내는 것을 확인할 수 있었다.Through this, Example 1 in which ceramide, dicaprylyl carbonate, and diisostearyl malate were mixed by ultrasonic wave and 3-roll mill showed a homogenized formulation without precipitation of ceramide particles, and a water-in-oil cosmetic composition comprising the same Also, it was confirmed that particles did not precipitate on the surface of the composition, and a homogeneous formulation was exhibited.
실시예 3. 유중수형 화장료 조성물의 안정성 평가Example 3. Stability evaluation of water-in-oil cosmetic composition
민감성 피부의 성인 남녀 10명을 대상으로 실시예 1을 포함하는 화장료 조성물을 양쪽 눈 아래 부위에 도포한 후, 자극의 정도를 측정하여 그 결과를 표 5에 나타내었다.After applying the cosmetic composition containing Example 1 to the under eyes area of 10 adult men and women with sensitive skin, the degree of irritation was measured, and the results are shown in Table 5.
본 평가에 있어서, 자극 없음은 피부 표면에 아무런 변화 및 통증이 느껴지지 않는 무통증 상태를 나타낸다. 약간 자극 있음은 피부 표면에는 변화는 없지만 약간 따끔따끔한 상태를 나타낸다. 그리고 자극 심함은 피부가 빨갛게 부으며 통증이 느껴지는 상태를 나타낸다.In this evaluation, no irritation indicates a pain-free state in which no change and no pain are felt on the skin surface. With slight irritation, there is no change on the skin surface, but a slight tingling condition is indicated. And severe irritation indicates a condition in which the skin becomes red and swollen and painful.
<평가 기준><Evaluation criteria>
0점: 자극 없음;0 points: no stimulation;
3점: 약간 자극 있음; 3 points: slight irritation;
5점: 자극 심함.5 points: Severe irritation.
상기 표 5에 나타낸 바와 같이, 참가자 모두가 실시예 1을 포함하는 유중수형 화장료 조성물의 자극정도를 자극 없음으로 평가하였다. 이를 통해, 실시예 1을 포함하는 유중수형 화장료 조성물은 피부에 자극을 유발하지 않으면서, 세라마이드의 분산도가 높은 제형을 나타낼 수 있음을 확인하였다.As shown in Table 5 above, all participants evaluated the degree of irritation of the water-in-oil cosmetic composition containing Example 1 as no irritation. Through this, it was confirmed that the water-in-oil cosmetic composition comprising Example 1 can exhibit a high dispersion degree of ceramide without causing irritation to the skin.
실시예 4. 관능평가Example 4. Sensory evaluation
실시예 1 및 비교예 1을 포함하는 유중수형 화장료 조성물의 사용감을 평가하였다. 20 내지 30세의 성인 남녀 10명을 대상으로 각각의 화장료 조성물을 도포한 후, 바를 때 느껴지는 끈적임, 밀착력 및 사용감에 대하여 관능 평가를 실시하여, 그 결과를 표 6에 나타내었다.The feeling of use of the water-in-oil cosmetic composition comprising Example 1 and Comparative Example 1 was evaluated. After applying each cosmetic composition to 10 adult males and females aged 20 to 30, sensory evaluation was performed for stickiness, adhesion, and feeling when applied, and the results are shown in Table 6.
이때, 밀착력은 피부에 화장료 조성물이 고르고 빠르게 도포되는 것을 의미하며, 산뜻한 사용감은 개인의 주관적인 느낌을 기준으로 하였다. 또한, 끈적임은 끈적임이 낮을수록 우수하다고 판정하였다.At this time, the adhesion means that the cosmetic composition is evenly and quickly applied to the skin, and the refreshing feeling of use was based on the subjective feeling of an individual. In addition, the stickiness was judged to be excellent, so that stickiness was low.
<평가 기준><Evaluation criteria>
10명 이상이 우수하다고 판정; ◎10 or more judged as excellent; ◎
5 내지 9명이 우수하다고 판정; ○5 to 9 judged excellent; ○
3 내지 4명이 우수하다고 판정; △3 or 4 judged excellent; △
2명 이하가 우수하다고 판정; X2 or less judged as excellent; X
상기 표 6에 나타낸 바와 같이, 실시예 1을 포함하는 유중수형 화장료 조성물은 끈적임, 밀착력, 사용감 및 만족도에서 높은 평가를 받았다. 특히, 실시예 1을 포함하는 화장료 조성물은 세라마이드가 유중수형 화장료 조성물 내에 잘 분산되어 있어, 끈적임에 우수함을 나타내었다. 반면, 비교예 1을 포함하는 유중수형 화장료 조성물은 화장료 조성물 내에 세라마이드가 잘 분산되어 있지 않아서 특히, 끈적임에 낮은 평가를 받았으며, 밀착력, 사용감 및 만족도에서 낮은 평가를 나타내었다.As shown in Table 6, the water-in-oil cosmetic composition comprising Example 1 was highly evaluated in terms of stickiness, adhesion, feeling of use, and satisfaction. In particular, the cosmetic composition including Example 1 showed that the ceramide was well dispersed in the water-in-oil type cosmetic composition, and was excellent in stickiness. On the other hand, the water-in-oil cosmetic composition comprising Comparative Example 1 was not well dispersed in the ceramide in the cosmetic composition, so it received a low evaluation in particular for stickiness, and showed low evaluation in adhesion, feeling of use and satisfaction.
이를 통해, 세라마이드, 다이카프릴릴카보네이트 및 다이아이소스테아릴말레이트를 초음파 및 3롤밀로 분산할 때 특히, 끈적임에 우수한 효과를 나타내는 것을 확인할 수 있었다.Through this, it was confirmed that especially when ceramide, dicaprylyl carbonate and diisostearyl malate were dispersed using ultrasonic waves and a three-roll mill, excellent effects were observed on stickiness.
실시예 5. 피부 보습력 평가Example 5. Evaluation of skin moisturizing power
건성피부의 성인 남녀 10명을 대상으로 실시예 1을 포함하는 유중수형 화장료 조성물을 각각 1회씩 안면에 도포한 후, 시간의 경과에 따른 피부 표피 내 존재하는 수분양을 측정하였다. 대조군은 조사 대상 그룹 중 무작위로 1명을 추출하여 아무것도 바르지 않은 상태로 시간에 따른 피부 수분량의 변화를 측정하였다.After applying the water-in-oil cosmetic composition containing Example 1 to the face of 10 adult men and women with dry skin once each, the amount of moisture present in the skin epidermis over time was measured. For the control group, one person was randomly selected from among the groups to be investigated, and the change in skin moisture content over time was measured in a state where nothing was applied.
피부 표피 내 존재하는 수분양을 측정하기 위해, 수분의 이온 정도를 측정하고 수치화하여 피부 보습력을 확인할 수 있는 기계인 코니오미터 (corneometer)센서를 사용하였다. 피부 수분도는 상대 측정 단위 (A.U, Arbitary Unit)로 나타내었으며, 항온 24 ℃ 및 항습 (상대습도) 40%의 조건에서 실시하였다.In order to measure the amount of moisture present in the skin epidermis, a corneometer sensor, a machine that can measure and quantify the ion level of moisture and confirm skin moisturizing power, was used. The skin moisture level was expressed in relative measurement units (A.U, Arbitary Unit), and was carried out under conditions of constant temperature of 24 °C and constant humidity (relative humidity) of 40%.
도포 개시 전과 도포 후 2시간, 4시간 및 8시간이 경과한 시점에 측정하였으며, 코니오미터 탐침 (probe)을 측정하고자 하는 피부 부위에 올려놓고 누른 후, 센서를 통하여 수치화 된 전기 전도도를 화면으로 확인하였다. 측정 후, 킴스 와이프와 같은 휴지로 센서를 닦고, 측정 부위를 달리하여 여러 번 반복하여 측정하였고, 시간에 경과에 따른 수분도의 변화량을 표 7 및 도 4, 5에 나타내었다.Measurements were made before the start of application and 2 hours, 4 hours, and 8 hours after application, and after placing a coniometer probe on the skin area to be measured and pressing it, the electrical conductivity quantified through the sensor is displayed on the screen. Confirmed. After the measurement, the sensor was wiped with a tissue such as Kim's Wipe, the measurement site was changed, and the measurement was repeated several times.
(단위: A.U)skin moisture level
(Unit: AU)
도 3 및 4에 나타낸 바와 같이, 실시예 1을 포함하는 유중수형 화장료 조성물을 도포한 경우에는 시간의 경광에 따른 피부 수분도는 0h에서는 26.4 A.U였고, 도포 이후 0.5h에서는 58.7으로 약 2.223배 증가하였으나, 4 h 이후부터는 천천히 감소하여 4h에서는 약 1.806 배였고, 8h 이후까지도 피부 수분량의 증가도가 45.0 A.U로 0h 대비 약 1.704배 증가된 것으로 측정되었다.As shown in FIGS. 3 and 4, when the water-in-oil cosmetic composition comprising Example 1 was applied, the skin moisture level according to the lapse of time was 26.4 A.U at 0h, and increased by about 2.223 times to 58.7 at 0.5h after application. , decreased slowly after 4 h, and was about 1.806 times at 4 h, and the increase in skin moisture content even after 8 h was 45.0 A.U, which was measured to be increased by about 1.704 times compared to 0 h.
반면, 대조군은 0h에는 실시예 1과 비슷한 수치였으나, 시간이 지속됨에 따라 피부 수분도가 오히려 줄어든 것을 확인할 수 있었다.On the other hand, the control group had a similar value to that of Example 1 at 0h, but it was confirmed that the skin moisture content decreased as time continued.
이를 통해, 실시예 1은 세라마이드가 유중수형 화장료 조성물 내에 잘 분산되어 화장료 조성물을 도포하였을 때 피부 장벽의 기능을 강화시키며, 피부 장벽의 기능의 강화로 피부내의 수분량 감소 및 수분량 손실 증가 등을 막아줄 수 있음을 확인하였다.Through this, in Example 1, the ceramide is well dispersed in the water-in-oil cosmetic composition to strengthen the function of the skin barrier when the cosmetic composition is applied, and to prevent a decrease in the amount of moisture in the skin and an increase in the loss of moisture by strengthening the function of the skin barrier. It was confirmed that it is possible.
Claims (15)
세라마이드와 피부유연화제가 혼합된 혼합물을 준비하는 단계; 및
혼합물을 분산시켜 분산물을 생성하는 분산 단계.A method for preparing a water-in-oil cosmetic composition (W/O, water in oil type) comprising ceramide and a skin softener comprising the following steps:
Preparing a mixture of ceramide and a skin softener; and
A dispersing step in which the mixture is dispersed to produce a dispersion.
혼합물을 가온하여 분산시키는 가온 단계;
가온 혼합물을 냉각시키는 냉각 단계; 및
냉각 혼합물을 균질화 시키는 균질화 단계.The method according to claim 6, wherein the dispersing step comprises the following steps:
a warming step in which the mixture is dispersed by heating;
a cooling step of cooling the warm mixture; and
Homogenization step to homogenize the cooling mixture.
냉각 혼합물을 분산하는 제1균질화 단계; 및
제1균질화 단계를 거친 냉각 혼합물을 분산하는 제2균질화 단계.The method according to claim 11, wherein the homogenizing step comprises the following steps:
a first homogenization step of dispersing the cooling mixture; and
A second homogenization step of dispersing the cooling mixture that has undergone the first homogenization step.
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- 2021-05-03 KR KR1020210057091A patent/KR102633240B1/en active IP Right Grant
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