KR20220136375A - Atomization unit and atomizer - Google Patents

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시아오디에 왕
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썬전 화청다 디벨롭먼트 컴퍼니 리미티드
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Abstract

본 발명의 무화 유닛(2)에 있어서, 관형 발열 어셈블리(100), 액체 가이드 부재(200)를 포함하고; 액체 가이드 부재(200)가 관형 발열 어셈블리(100)의 외부 둘레에 랩핑되거나 관형 발열 어셈블리(100)의 내부 둘레 표면에 매칭되고; 관형 발열 어셈블리(100)는 링형의 연결부(10), 연결부(10)의 일단면과 서로 연결되면서 상기 단면을 따라 둘레를 돌며 설치되는 적어도 두개의 발열부(20), 연결부(10)와 멀리 떨어진 발열부(20)의 일단에 연결되는 전극부(30)를 포함하고; 발열부(20)에 대향된 양측에 있는 각각의 일측이 서로 인접한 다른 하나의 발열부(20)에 대응되는 일측과 대향되면서 갭(50)이 존재하고; 적어도 두개의 발열부(20) 사이에는 연결부(10)를 통해 직렬 연결이 형성된다. 이러한 무화 유닛이 채택한 관형 발열 어셈블리가 발열 부재로 간주되며, 발열 어셈블리의 구조적인 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 동일한 부피를 지닌 기타 발열 부재에 비해 더 큰 저항 값을 지닐 수 있고; 전극부가 발열 어셈블리의 동일한 일단에 위치되어 조립이 용이하고 배터리 등과 같은 전원에 연결된다.In the atomization unit (2) of the present invention, it comprises a tubular heating assembly (100), a liquid guide member (200); the liquid guide member 200 is wrapped around the outer perimeter of the tubular heating assembly 100 or matches the inner peripheral surface of the tubular heating assembly 100; The tubular heating assembly 100 is a ring-shaped connection part 10, at least two heating parts 20 installed while being connected to one end of the connection part 10 and rotating around the cross-section along the cross-section, the connection part 10 and the distant an electrode part 30 connected to one end of the heating part 20; A gap 50 is present while one side of each of the opposite sides of the heat generating unit 20 faces one side corresponding to the other adjacent heat generating unit 20; A series connection is formed between the at least two heat generating units 20 through the connecting unit 10 . The tubular heating assembly adopted by this atomizing unit is regarded as a heating element, and not only improves the structural strength of the heating assembly, but also has a larger resistance value compared to other heating elements having the same volume; The electrode part is located on the same end of the heat generating assembly to facilitate assembly and is connected to a power source such as a battery.

Description

무화 유닛과 무화 장치Atomization unit and atomizer

본 발명은 가열 무화 기술 분야에 관련된 것으로, 특히 무화 유닛과 무화 장치에 관한 내용이다.The present invention relates to the field of heating atomization technology, and more particularly to an atomization unit and an atomization device.

가열 무화는 액체를 작은 입자로 분산시켜 공간 안에 있는 액체 분자를 더 분산시킬 수 있다. 따라서 의료, 농업, 가전 제품, 전자 소비제품 등과 같은 분야에 광범위하게 응용되며, 가열 무화 분야는 용이하게 구현할 수 있으므로 대부분이 액체를 무화시키고, 무화 입자는 최근 몇 년 동안 널리 응용되었고, 가열체는 가열 무화의 핵심 부품으로서 혁신이 특히나 중요하다.Heat atomization can further disperse the liquid molecules in the space by dispersing the liquid into smaller particles. Therefore, it is widely applied in fields such as medicine, agriculture, home appliances, electronic consumer products, etc., and the heating atomization field can be easily implemented, so most of them atomize the liquid, and atomization particles have been widely applied in recent years, and the heating element is As a key component of heating atomization, innovation is particularly important.

오늘날 가열 무화 분야에서 널리 응용되고 있는 가열체는 원주형 가열체로, 주로 두가지로 나뉜다. 첫째는 필라멘트형 스크루로 형성된 원주형 가열체이고, 다르 하나는 격자형의 발열 시트가 C형으로 감아진 관형 가열체이다. 두 개의 가열체에 있는 두 전극은 각각 가열체에서 대향되는 양단에 설치되어 다음과 같은 문제가 발생한다. 1. 양단에 있는 전극은 전극 핀을 통해 동일한 단으로 인출되며, 설계 시 리드 와이어가 공간을 차지해 가열체 외면의 액체 가이드 재료를 감싸고 매칭시킬 때 리드 와이어의 위치를 피해야 하므로 조립 난이도가 높아지게 되고; 2. C형인 관형 가열체가 원주 방향에서 원형이 아니므로 반경 반향으로 지지력이 부족해 쉽게 변형이 발생되어 액체 가이드 재료와 접촉 불량이 발생된다.A heating element widely applied in the field of heating atomization today is a columnar heating element, which is mainly divided into two types. The first is a columnar heating element formed of a filament-type screw, and the other is a tubular heating element in which a grid-type heating sheet is wound in a C-shape. The two electrodes in the two heating elements are installed at opposite ends of the heating element, respectively, and the following problem occurs. 1. The electrodes at both ends are drawn out to the same stage through the electrode pins, and when designing, the lead wire takes up space, and the position of the lead wire should be avoided when wrapping and matching the liquid guide material on the outer surface of the heating body, thus increasing the assembly difficulty; 2. Since the C-shaped tubular heating element is not circular in the circumferential direction, it is easily deformed due to insufficient bearing force in the radial direction, resulting in poor contact with the liquid guide material.

또한, 현재 원주형 가열체는 발열량을 조절하기가 수월하지 않으며, 생산 및 조립 시 사이즈가 쉽게 변형되어 제품의 통일성에 지장을 초래한다.In addition, the current columnar heating element is not easy to control the amount of heat generated, and the size is easily deformed during production and assembly, which interferes with the unity of the product.

본 발명이 해결해야 될 기술 문제는 조립이 용이하면서 높은 구조 강도를 지닌 무화 유닛과 무화 장치를 제공하는 것이다. The technical problem to be solved by the present invention is to provide an atomizing unit and an atomizing device that are easy to assemble and have high structural strength.

본 발명이 이와 같은 기술 문제를 해결하기 위해 채택한 기술 방안은 다음과 같다. 본 발명에서 제공하는 무화 유닛에 있어서, 관형 발열 어셈블리, 액체 가이드 부재를 포함하고; 상기 액체 가이드 부재가 상기 관형 발열 어셈블리의 외부 둘레에 랩핑되거나 상기 관형 발열 어셈블리의 내부 둘레 표면에 매칭되고;The technical solution adopted by the present invention to solve this technical problem is as follows. An atomization unit provided by the present invention, comprising: a tubular heating assembly; a liquid guide member; the liquid guide member is wrapped around the outer perimeter of the tubular heating assembly or matched to the inner peripheral surface of the tubular heating assembly;

상기 관형 발열 어셈블리는 링형의 연결부, 상기 연결부의 일단면과 서로 연결되면서 상기 단면을 따라 둘레를 돌며 설치되는 적어도 두개의 발열부, 상기 연결부와 멀리 떨어진 상기 발열부의 일단에 연결되는 전극부를 포함하고;The tubular heating assembly includes a ring-shaped connection part, at least two heating parts installed while being connected to one end of the connection part while rotating around the cross-section, and an electrode part connected to one end of the heating part distant from the connection part;

상기 발열부에 대향된 양측에 있는 각각의 일측과 서로 인접한 다른 하나의 상기 발열부의 대응되는 일측이 대향되면서 갭이 존재하고; 적어도 두개의 상기 발열부 사이에는 상기 연결부를 통해 직렬 연결이 형성된다.a gap is present while the corresponding one side of each of the opposite sides of the heating unit and the corresponding one side of the other adjacent to each other are opposed to each other; A series connection is formed between at least two of the heat generating units through the connecting units.

바람직하게는, 상기 발열부에는 투각 구조가 설치되고; 상기 투각 구조는 상기 발열부의 길이 방향을 따라 이격 배열된 복수개의 관통 홈 및/또는 복수개의 노치(notch)를 포함하고; 상기 투각 구조가 설치되면 상기 발열부에 적어도 하나의 발열 회로가 형성된다.Preferably, the heat generating part is provided with a hollow structure; The openwork structure includes a plurality of through grooves and/or a plurality of notches arranged to be spaced apart along the longitudinal direction of the heating part; When the openwork structure is installed, at least one heating circuit is formed in the heating part.

바람직하게는, 상기 발열 회로는 구불한 형상, 꺾은선 형상 또는 웨이브 형상이다.Preferably, the heat generating circuit has a serpentine shape, a broken line shape or a wave shape.

바람직하게는, 상기 발열부의 길이 방향에 있어서, 상기 발열 회로의 중간부에 위치되는 상기 관통 홈 및/또는 노치의 너비가 상기 발열 회로 양단에 위치되는 상기 관통 홈 및/또는 상기 노치의 너비보다 크다.Preferably, in the longitudinal direction of the heating part, the width of the through groove and/or the notch positioned in the middle of the heating circuit is greater than the width of the through groove and/or the notch positioned at both ends of the heating circuit .

바람직하게는, 상기 발열 회로에는 이격 분포되는 복수개의 스루 홀이 설치된다.Preferably, a plurality of through-holes spaced apart and distributed are installed in the heating circuit.

바람직하게는, 상기 전극부에는 적어도 하나의 투각부가 설치된다.Preferably, at least one hollow part is installed in the electrode part.

바람직하게는, 상기 관형 발열 어셈블리가 상기 전극부에 연결되는 전극 핀을 더 포함한다.Preferably, the tubular heating assembly further includes an electrode pin connected to the electrode part.

바람직하게는, 상기 액체 가이드 부재는 액체 가이드 실린더, 상기 액체 가이드 실린더 일단의 외부 둘레에 돌출되어 있는 링형 단차부를 포함하고; 상기 액체 가이드 실린더가 상기 관형 발열 어셈블리의 내부 레이스에 관통 설치되고, 상기 관형 발열 어셈블리의 전극부가 상기 링형 단차부에 연결되거나 상기 링형 단차부에 일부가 상감된다.Preferably, the liquid guide member includes a liquid guide cylinder and a ring-shaped step protruding from the outer periphery of one end of the liquid guide cylinder; The liquid guide cylinder is installed through the inner race of the tubular heating assembly, and the electrode portion of the tubular heating assembly is connected to the ring-shaped step portion or a part of the ring-type step portion is inlaid.

바람직하게는, 상기 무화 유닛이 상기 관형 발열 어셈블리를 지지하는 지지 어셈블리를 더 포함하고;Preferably, the atomization unit further comprises a support assembly for supporting the tubular heating assembly;

상기 지지 어셈블리가 지지 시트 및 지지 부재를 포함하고, 상기 지지 시트가 상기 관형 발열 어셈블리의 상기 전극부에 씌움 설치되고, 상기 지지 부재가 상기 관형 발열 어셈블리의 내부 레이스에 관통 설치되면서 상기 지지 시트에 삽입 연결되고; 상기 액체 가이드 부재가 상기 관형 발열 어셈블리의 외부 둘레에 랩핑되면서 상기 지지 시트에 연결된다.The support assembly includes a support sheet and a support member, the support sheet is installed to cover the electrode part of the tubular heating assembly, and the support member is inserted into the support sheet while being installed through the inner race of the tubular heating assembly connected; The liquid guide member is connected to the support sheet while being wrapped around the outer periphery of the tubular heating assembly.

바람직하게는, 상기 지지 시트가 시트 몸체를 포함하고, 상기 시트 몸체에는 이의 대향되는 양 표면에 관통되는 중앙 스루 홀, 상기 중앙 스루 홀의 외부에 이격 분포되고 둘러싸여진 적어도 두개의 관통 홀이 설치되고; 상기 지지 부재의 일단이 상기 중앙 스루 홀 내에 삽입 연결되고, 각각의 상기 전극부가 대응되는 하나의 상기 관통 홀에 관통 삽입된다.Preferably, the support sheet includes a seat body, and the seat body is provided with a central through-hole penetrating on opposite surfaces thereof, and at least two through-holes spaced apart and surrounded outside the central through-hole; One end of the support member is inserted and connected in the central through hole, and each of the electrode parts is inserted through the corresponding one of the through holes.

바람직하게는, 상기 지지 부재가 일단이 개방되면서 대향되는 다른 일단이 폐쇄된 실린더를 포함하고; 상기 실린더의 개방단이 상기 지지 시트의 중앙 스루 홀 내에 삽입 연결되면서, 상기 관형 발열 어셈블리의 전극부의 내측에 위치되고; 상기 관형 발열 어셈블리 내에 있는 상기 실린더의 폐쇄단이 상기 발열부를 향하고, 상기 전극부와 상기 발열부의 접합 지점 또는 상기 발열부의 단부 내측에 위치되고;Preferably, the support member includes a cylinder with one end open while the other end is closed; The open end of the cylinder is inserted and connected into the central through hole of the support sheet, and is located inside the electrode part of the tubular heating assembly; a closed end of the cylinder in the tubular heating assembly faces the heating part, and is located at a junction point of the electrode part and the heating part or inside an end of the heating part;

상기 실린더의 폐쇄단의 측벽에는 적어도 하나의 통기 홀이 설치되어 상기 관형 발열 어셈블리의 무화 통로 및 상기 실린더의 내부 통로에 연통된다.At least one ventilation hole is provided in the side wall of the closed end of the cylinder to communicate with the atomization passage of the tubular heat generating assembly and the inner passage of the cylinder.

바람직하게는, 상기 무화 유닛은 상기 액체 가이드 부재 및 상기 지지 시트의 외부 둘레에 씌움 설치되는 슬리브를 더 포함하고; 상기 슬리브의 측벽에는 이의 내, 외벽면에 관통되는 적어도 하나의 액체 가이드 홀이 설치된다.Preferably, the atomization unit further comprises a sleeve installed to cover the outer periphery of the liquid guide member and the support sheet; At least one liquid guide hole penetrating through the inner and outer wall surfaces of the sleeve is installed on the side wall of the sleeve.

본 발명은 어느 한 항의 상기 무화 유닛, 중공의 하우징, 바닥 시트를 포함하는 무화 장치를 더 제공하고;The present invention further provides an atomizing device comprising the atomizing unit of any one of claims, a hollow housing, and a floor sheet;

상기 하우징의 일단에는 에어배출구가 설치되고, 대향되는 다른 일단이 개방되어 개방단이 형성되고; 상기 바닥 시트가 상기 하우징의 상기 개방단에 매칭되고, 상기 무화 유닛이 상기 하우징 내에 설치되면서 상기 바닥 시트에 삽입 연결되고; an air outlet is installed at one end of the housing, and the other end opposite to the housing is opened to form an open end; the bottom sheet is matched with the open end of the housing, and the atomizing unit is insertedly connected to the bottom sheet while being installed in the housing;

상기 하우징 내에는 상기 에어배출구와 상기 무화 유닛 사이를 연통하는 에어가이드 관, 상기 에어가이드 관의 외부에 위치되면서 상기 무화 유닛의 상기 액체 가이드 부재와 액체를 가이드하여 연결되는 액체저장 카트리지가 설치되어 있다.An air guide tube communicating between the air outlet and the atomization unit is provided in the housing, and a liquid storage cartridge positioned outside the air guide tube and connected to the liquid guide member of the atomization unit by guiding the liquid is installed. .

바람직하게는, 상기 바닥 시트는 단단한 베이스, 상기 베이스와 매칭되는 실런트(sealant) 시트를 포함하고;Preferably, the bottom sheet comprises a rigid base, a sealant sheet matching the base;

상기 베이스에는 내부가 오목한 장착 홈, 상기 장착 홈의 바닥면에 관통되는 에어유입 홀이 설치되고; 상기 무화 유닛이 상기 장착 홈에 삽입 연결되고; 상기 실런트 시트가 상기 베이스에 씌움 설치되고, 상기 장착 홈 내에 위치되는 상기 실런트 시트의 측면에는 돌출된 적어도 하나의 제1 실링 리브가 설치되고, 상기 베이스의 외부 둘레에 위치되는 상기 실런트 시트의 측면에는 돌출된 적어도 하나의 제2 실링 리브가 설치된다.The base is provided with an internally concave mounting groove and an air inlet hole penetrating through the bottom surface of the mounting groove; the atomization unit is inserted and connected to the mounting groove; The sealant sheet is installed to cover the base, and at least one protruding first sealing rib is installed on a side surface of the sealant sheet positioned in the mounting groove, and a side surface of the sealant sheet positioned on the outer periphery of the base protrudes at least one second sealing rib is installed.

바람직하게는, 상기 무화 장치는 실링 시트를 더 포함하고;Preferably, the atomizing device further comprises a sealing sheet;

상기 무화 유닛을 향하는 상기 에어가이드 관의 일단이 상기 에어배출구를 향하는 상기 무화 유닛의 일단에 삽입 연결되고, 상기 실링 시트가 상기 에어배출구를 향하는 상기 무화 유닛의 일단에 매칭되면서, 상기 무화 유닛과 상기 에어가이드 관 사이를 매칭시켜 틈새가 실링된다.One end of the air guide tube facing the atomization unit is inserted and connected to one end of the atomization unit facing the air outlet, and the sealing sheet matches one end of the atomization unit facing the air outlet, the atomization unit and the The gap is sealed by matching between the air guide tubes.

바람직하게는, 상기 무화 장치는 바닥 하우징을 더 포함하고, 상기 바닥 하우징이 상기 바닥 시트의 외부에 씌움 설치되면서 상기 하우징과 서로 연결되고, 상기 하우징과 매칭되어 전체적인 외부 하우징이 형성된다.Preferably, the atomization device further includes a bottom housing, and the bottom housing is connected to the housing while being installed to cover the outside of the bottom sheet, and is matched with the housing to form an overall outer housing.

바람직하게는, 상기 무화 장치는 상기 바닥 시트에 삽입 연결되는 두개의 전극을 더 포함하고; 상기 전극이 상기 무화 유닛의 상기 전극부와 전기 전도되어 연결된다.Preferably, the atomizing device further comprises two electrodes insertedly connected to the bottom sheet; The electrode is electrically conductively connected to the electrode part of the atomization unit.

본 발명의 무화 유닛은 발열 부재로서 전체가 관형인 관형 발열 어셈블리를 채택하고, 이의 연결부를 설치하면 비교적 독립적인 적어도 두개의 발열부가 일체로 연결되면서 직렬 연결로 형성되므로, 발열 어셈블리의 구조적인 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 동일한 부피를 지닌 기타 발열 부재에 비해 더 큰 전기 저항 값을 지닐 수 있고; 전극부가 발열 어셈블리의 동일한 일단에 위치되어 조립이 용이하고 배터리 등과 같은 전원에 연결된다.The atomization unit of the present invention adopts a tubular heating assembly that is entirely tubular as a heating member, and when the connection part thereof is installed, at least two relatively independent heating parts are integrally connected and are formed in series connection, so that the structural strength of the heating assembly is improved. can not only improve, but also have a larger electrical resistance value compared to other heating elements having the same volume; The electrode part is located on the same end of the heat generating assembly to facilitate assembly and is connected to a power source such as a battery.

아래는 도면과 실시예를 결합하여 본 발명을 진일보 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에서 무화 유닛의 구조 개략도이다.
도 2는 도 1에서 무화 유닛이 무화액에 매칭되었을 때를 나타내는 단면 구조 개략도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에서 무화 유닛의 분해 구조 개략도이다.
도 4는 도 3에서 무화 유닛이 무화액에 매칭되었을 때를 나타내는 단면 구조 개략도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에서 관형 발열 어셈블리의 입체 구조 개략도이다.
도 6은 도 1에서 관형 발열 어셈블리가 전개된 후를 나타내는 구조 개략도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에서 관형 발열 어셈블리가 전개된 후를 나타내는 구조 개략도이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에서 관형 발열 어셈블리가 전개된 후를 나타내는 구조 개략도이다.
도 9는 본 발명의 제4 실시예에서 관형 발열 어셈블리가 전개된 후를 나타내는 구조 개략도이다.
도 10은 본 발명의 제5 실시예에서 관형 발열 어셈블리가 전개된 후를 나타내는 구조 개략도이다.
도 11은 본 발명의 제6 실시예에서 관형 발열 어셈블리가 전개된 후를 나타내는 구조 개략도이다.
도 12는 본 발명의 제7 실시예에서 관형 발열 어셈블리가 전개된 후를 나타내는 구조 개략도이다.
도 13은 본 발명의 제8 실시예에서 관형 발열 어셈블리가 전개된 후를 나타내는 구조 개략도이다.
도 14는 본 발명의 제9 실시예에서 관형 발열 어셈블리의 입체 구조 개략도이다.
도 15는 본 발명의 제3 실시예의 무화 유닛을 나타내는 단면 구조 개략도이다.
도 16은 본 발명의 제3 실시예의 무화 유닛을 나타내는 분해 구조 개략도이다.
도 17은 본 발명의 일 실시예의 무화 장치를 나타내는 단면 구조 개략도이다.
도 18은 도 17에 도시된 무화 장치의 분해 구조 개략도이다.
도 19는 도 18에 있는 바닥 시트의 분해 구조 개략도이다. Hereinafter, the present invention will be further described in conjunction with the drawings and embodiments.
1 is a structural schematic diagram of an atomizing unit in one embodiment of the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional structural schematic diagram showing when the atomization unit is matched to the atomization liquid in Fig. 1;
3 is an exploded structural schematic diagram of the atomization unit in the second embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional structural schematic diagram showing when the atomization unit is matched to the atomization liquid in FIG. 3 .
5 is a schematic diagram of a three-dimensional structure of the tubular heating assembly in the first embodiment of the present invention.
6 is a structural schematic diagram showing the tubular heat generating assembly in FIG. 1 after it is deployed.
7 is a structural schematic diagram showing after the tubular heat generating assembly is deployed in the second embodiment of the present invention.
8 is a structural schematic diagram showing after the tubular heat generating assembly is deployed in the third embodiment of the present invention.
9 is a structural schematic diagram showing after the tubular heat generating assembly is deployed in the fourth embodiment of the present invention.
10 is a structural schematic diagram showing after the tubular heat generating assembly is deployed in the fifth embodiment of the present invention.
11 is a structural schematic diagram showing after the tubular heat generating assembly is deployed in the sixth embodiment of the present invention.
12 is a structural schematic diagram showing after the tubular heat generating assembly is deployed in the seventh embodiment of the present invention.
13 is a structural schematic diagram showing after the tubular heat generating assembly is deployed in the eighth embodiment of the present invention.
14 is a schematic diagram of a three-dimensional structure of a tubular heating assembly in a ninth embodiment of the present invention.
15 is a cross-sectional structural schematic diagram showing an atomizing unit according to a third embodiment of the present invention.
16 is an exploded structural schematic diagram showing an atomizing unit according to a third embodiment of the present invention.
17 is a cross-sectional structural schematic diagram showing an atomizing device according to an embodiment of the present invention.
18 is an exploded structural schematic diagram of the atomization device shown in FIG.
Fig. 19 is an exploded structural schematic view of the floor sheet in Fig. 18;

본 발명의 기술 특징, 목적 및 효과를 더욱 명확하게 이해하기 위해 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다.In order to more clearly understand the technical features, objects and effects of the present invention, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 무화 유닛(2)은 관형 발열 어셈블리(100)와 액체 가이드 부재(200)를 포함한다. 액체 가이드 부재(200)가 관형 발열 어셈블리(100)의 외부 둘레에 랩핑되거나 관형 발열 어셈블리(100)의 내부 둘레 표면에 매칭될 수 있고, 흡착된 무화액이 관형 발열 어셈블리(100)에 흘러들어 가열시켜 연기가 형성될 수 있다.1 to 4 , the atomization unit 2 of the present invention includes a tubular heating assembly 100 and a liquid guide member 200 . The liquid guide member 200 may be wrapped around the outer periphery of the tubular heating assembly 100 or matched to the inner circumferential surface of the tubular heating assembly 100 , and the adsorbed atomizing liquid flows into the tubular heating assembly 100 for heating This may cause smoke to form.

도 1, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 무화 유닛(2)의 제1 실시예에서, 액체 가이드 부재(200)가 관형 발열 어셈블리(100)의 외부 둘레에 랩핑된다. 무화액(300)이 액체 가이드 부재(200)의 외부로부터 흡착된 후, 관형 발열 어셈블리(100)로 흘러들어 가열 및 무화되어 연기가 형성된다. 관형 발열 어셈블리(100)의 전체 외관이 관형이므로, 이 내부 레이스 통로에 무화 통로가 형성되고, 가열 및 무화되어 형성된 연기가 이 무화 통로를 따라 밖으로 출력되고, 이는 도 2의 화살표가 가리킨 바와 같다.1 and 2 , in the first embodiment of the atomizing unit 2 of the present invention, a liquid guide member 200 is wrapped around the outer periphery of the tubular heating assembly 100 . After the atomization liquid 300 is adsorbed from the outside of the liquid guide member 200 , it flows into the tubular heating assembly 100 to be heated and atomized to form smoke. Since the overall appearance of the tubular heating assembly 100 is tubular, an atomization passage is formed in this inner race passage, and smoke formed by heating and atomization is outputted out along this atomization passage, as indicated by the arrow in FIG. 2 .

도 3, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 무화 유닛(2)의 제2 실시예에서, 액체 가이드 부재(200)가 관형 발열 어셈블리(100)의 내부 둘레의 표면에 랩핑된다. 액체 가이드 부재(200)의 내부 레이스가 무화액(300)을 저장시키는 액체저장 카트리지로 간주되고, 관형 발열 어셈블리(100)의 외부와 장착 및 고정에 필요한 고정 부재 사이에 기류를 유통시키는 갭이 존재하고, 무화액(300)이 액체 가이드 부재(200)의 내부 레이스에서 흡착되고, 관형 발열 어셈블리(100)로 흘러 들어가고, 가열 및 무화되어 연기가 형성되어, 관형 발열 어셈블리(100)의 외부 둘레의 표면을 따라 밖으로 출력되고, 이는 도 4의 화살표가 가리킨 바와 같다.3 and 4 , in the second embodiment of the atomizing unit 2 of the present invention, the liquid guide member 200 is wrapped on the surface of the inner periphery of the tubular heat generating assembly 100 . The inner race of the liquid guide member 200 is regarded as a liquid storage cartridge for storing the atomizing liquid 300, and there is a gap for flowing airflow between the outside of the tubular heating assembly 100 and the fixing member required for mounting and fixing. And, the atomizing liquid 300 is adsorbed from the inner race of the liquid guide member 200, flows into the tubular heating assembly 100, is heated and atomized to form smoke, and the outer periphery of the tubular heating assembly 100 is output along the surface, as indicated by the arrow in FIG. 4 .

본 발명의 무화 유닛(2)에 있어서, 관형 발열 어셈블리(100)의 횡단면 형상이 원형이거나, 다각형 등 기타 형상일 수도 있다.In the atomization unit 2 of the present invention, the cross-sectional shape of the tubular heat generating assembly 100 may be a circular shape, a polygonal shape, or other shapes.

도 4, 도 5를 참조하면, 관형 발열 어셈블리(100)는 링형의 연결부(10), 연결부(10)의 일단면과 서로 연결되면서 상기 단면을 따라 둘레를 돌며 설치되는 적어도 두개의 발열부(20), 연결부(10)와 멀리 떨어진 발열부(20)의 일단에 연결되는 전극부(30), 전극부(30)에 연결되는 전극 핀(40)을 포함한다. 전체 관형 발열 어셈블리(100)의 축방향에서, 연결부(10)와 전극부(30)가 각각 이의 대향되는 양단에 위치되고, 발열부(20)가 중간 위치에 놓이면서 연결부(10)와 전극부(30) 사이에 위치된다.4 and 5 , the tubular heating assembly 100 has a ring-shaped connection part 10 and at least two heating parts 20 connected to one end of the connection part 10 and installed while rotating around the cross-section. ), an electrode part 30 connected to one end of the heating part 20 distant from the connection part 10 , and an electrode pin 40 connected to the electrode part 30 . In the axial direction of the entire tubular heating assembly 100, the connection part 10 and the electrode part 30 are respectively located at opposite ends thereof, and the heating part 20 is placed at an intermediate position while the connection part 10 and the electrode part ( 30) is located between

여기에서, 연결부(10)가 대향되는 두개의 링형인 단면을 구비하고, 발열부(20)와 연결부(10)의 일단면이 서로 연결되고, 이 단면을 따라 둘러싸며 설치되어, 적어도 두개의 발열부(20) 사이가 이격(서로 연결되지 않는다)된다. 전극부(30)는 연결부(10)에서 멀리 떨어진 발열부(20)의 일단에 연결되어, 전극부(30) 사이가 이격되고, 대응되는 양극과 음극이 분포되고, 각각의 전극부(30)에는 하나의 전극 핀(40)이 연결되어, 배터리 등과 같은 전원의 양, 음극을 연결시킨다.Here, the connection part 10 has two ring-shaped cross-sections facing each other, and one end surface of the heating part 20 and the connection part 10 is connected to each other, and is installed to surround the cross-section, so that at least two heat generating units are provided. The portions 20 are spaced apart (not connected to each other). The electrode part 30 is connected to one end of the heating part 20 away from the connection part 10, and the electrode part 30 is spaced apart, the corresponding positive electrode and the negative electrode are distributed, and each electrode part 30 One electrode pin 40 is connected to the , to connect the positive and negative poles of a power source such as a battery.

각각의 발열부(20)가 대향되는 양측을 구비하고, 각각의 일측이 서로 인접한 다른 하나의 발열부(20)에 대응되는 일측과 대향되면서 갭(50)이 존재한다. 적어도 두개의 발열부(20) 사이가 연결부(10)를 통해 직렬 연결이 형성되므로, 직렬 연결 방식으로 전원에 외부 연결되어, 동일한 부피를 지닌 기타 발열 부재에 비해 더 큰 전기 저항 값을 지닐 수 있다.Each of the heating units 20 has opposite sides, and a gap 50 exists while one side of each side faces one side corresponding to the other adjacent heating unit 20 . Since a series connection is formed between the at least two heating units 20 through the connection unit 10, it is externally connected to a power source in a series connection method, and can have a larger electrical resistance value than other heating members having the same volume. .

전체 관형 발열 어셈블리(100)에 있어서, 연결부(10)를 설치하면 비교적 독립적인 적어도 두개의 발열부(20)가 일체로 연결되어 발열 어셈블리의 관형 구조가 지닌 강도를 향상시킨다. 적어도 두개의 전극부(30)가 발열 어셈블리의 동일한 일단에 위치되므로 무화 장치의 조립 및 배터리와의 연결이 용이하다.In the entire tubular heating assembly 100 , when the connection part 10 is installed, at least two relatively independent heating parts 20 are integrally connected to improve the strength of the tubular structure of the heating assembly. Since the at least two electrode parts 30 are positioned on the same end of the heating assembly, assembly of the atomizing device and connection with the battery are easy.

발열부(20)에는 투각 구조가 설치되어, 발열부(20)에 발열 회로(21) 등 발열 구조가 형성되고, 발열 회로는 길면서 면적이 감소되어, 연결부(10)와 전극부(30)에 비해 저항이 크므로, 전기가 통한 후 비교적 많은 열량이 발생되고, 또한, 발열 회로(21)의 너비, 간격 등을 조절함으로써 이의 발열량을 조절할 수 있다.A hollow structure is installed in the heating part 20, a heating structure such as a heating circuit 21 is formed in the heating part 20, and the heating circuit is long and the area is reduced, the connection part 10 and the electrode part 30 Since the resistance is large compared to , a relatively large amount of heat is generated after electricity passes, and the amount of heat generated can be adjusted by adjusting the width and spacing of the heat generating circuit 21 .

더 나아가서, 투각 구조는 발열부(20)의 길이 방향을 따라 이격 배열된 복수개의 관통 홈(201) 및/또는 복수개의 노치(notch)(202)를 포함할 수 있고; 상기 투각 구조가 설치되면 발열부(20)에 적어도 하나의 발열 회로(21)가 형성된다.Furthermore, the openwork structure may include a plurality of through grooves 201 and/or a plurality of notches 202 arranged to be spaced apart along the longitudinal direction of the heat generating part 20 ; When the openwork structure is installed, at least one heating circuit 21 is formed in the heating part 20 .

관형 발열 어셈블리(100)의 제1 실시예에서, 도 5, 도 6에 도시된 바와 같이, 관형 발열 어셈블리(100)는 대칭으로 설치되는 두개의 발열부(20)를 포함하고; 연결부(10)에서 멀리 떨어진 각각의 발열부(20)의 일단에 하나의 전극부(30)가 연결된다. 각각의 발열부(20)에 있는 투각 구조는 복수개의 관통 홈(201)과 복수개의 노치(202)를 포함한다. 여기에서, 복수개의 관통 홈(201)은 발열부(20)의 길이 방향을 따라 이격 배열되고; 각각 인접된 두개의 관통 홈(201)사이에는 두개의 노치(202)가 설치되고, 두개의 노치(202)가 이격되어 대향된다. 관통 홈(201)과 노치(202)가 설치되면 발열부(20)가 이의 길이 방향에서 차레로 서로 연결된 복수개의 발열 링을 포함하고, 대향되는 두개의 노치(202) 사이의 이격부(203)에는 발열 링을 연결하는 연결 구조가 형성된다. In the first embodiment of the tubular heating assembly 100, as shown in Figs. 5 and 6, the tubular heating assembly 100 includes two heating units 20 installed symmetrically; One electrode part 30 is connected to one end of each heating part 20 that is far from the connection part 10 . The openwork structure in each heating part 20 includes a plurality of through grooves 201 and a plurality of notches 202 . Here, the plurality of through grooves 201 are arranged to be spaced apart along the longitudinal direction of the heating unit 20; Two notches 202 are installed between two adjacent through grooves 201, respectively, and the two notches 202 are spaced apart from each other to face each other. When the through-groove 201 and the notch 202 are installed, the heating part 20 includes a plurality of heating rings connected to each other in a longitudinal direction thereof, and a spaced part 203 between the two opposed notches 202. A connection structure for connecting the heating ring is formed.

발열부(20)를 중간선으로 나누어 그 중간선을 대칭축으로 하는 2개의 발열회로(21)로 나누어질 수 있고, 즉, 2개의 발열 회로(21)가 서로 연결되면서 대칭되고; 2개의 발열 회로(21)가 병렬 연결된다. 각각의 발열 회로(21)가 도 6에 도시된 구불한 형상일 수도 있고, 꺾은선 형상 또는 유리 형상 등의 기타 형상일 수도 있다.dividing the heating part 20 by a middle line can be divided into two heating circuits 21 with the middle line as the axis of symmetry, that is, the two heating circuits 21 are symmetrical while being connected to each other; Two heating circuits 21 are connected in parallel. Each of the heating circuits 21 may have a curved shape as shown in FIG. 6 , or may have other shapes such as a broken line shape or a glass shape.

발열 어셈블리의 전체적인 강도를 고려하여, 바람직하게는, 발열부(20)의 중간선 위치에 있는 이격부(203)(대향되는 두개의 노치(202) 사이)의 너비 L1가 노치(202)가 두배인 너비 L2보다 크거나 같다.In consideration of the overall strength of the heating assembly, preferably, the width L1 of the spacing portion 203 (between two opposing notches 202) at the midline position of the heating portion 20 is double the notch 202 is greater than or equal to the width L2.

관형 발열 어셈블리(100)에서, 발열부의 벽두께가 0.03mm 내지 0.5mm이다. 또는, 관형 발열 어셈블리(100)의 관형 부분(연결부(10), 발열부(20), 전극부(30)를 포함한다)이 일체 구조이고, 전체 벽두께가 0.03mm 내지 0.5mm이다.In the tubular heat generating assembly 100, the wall thickness of the heat generating part is 0.03 mm to 0.5 mm. Alternatively, the tubular portion (including the connecting portion 10 , the heating portion 20 , and the electrode portion 30 ) of the tubular heating assembly 100 has an integral structure, and the total wall thickness is 0.03 mm to 0.5 mm.

관형 발열 어셈블리(100)가 스테인리스 강 합금, 니켈 합금, 철 크롬 알루미늄합금, 티타늄 및 티타늄 합금, 니켈 베이스 합금, 하스텔로이(Hastelloy) 합금 등 금속 재료에 의해 절단(특정 와이어 절단, 레이저 절단, 전기 스파크(spark) 등) 등과 같은 가공 방식을 통해 제조될 수 있다.The tubular heating assembly 100 is cut by a metal material such as stainless steel alloy, nickel alloy, iron chromium aluminum alloy, titanium and titanium alloy, nickel base alloy, Hastelloy alloy, etc. (specific wire cutting, laser cutting, electric spark (spark), etc.) and the like).

대안으로는, 관형 발열 어셈블리(100)의 관형 부분(연결부(10), 발열부(20), 전극부(30)를 포함한다)이 베이스 바디인 관형 몸체를 채택할 수 있고, 절단 등의 가공 방식으로 연결부(10), 발열부(20), 전극부(30)를 형성하고, 발열부(20)에는 투각 구조를 가공하여 발열 회로(21)가 형성될 수 있다. 또는, 관형 발열 어셈블리(100)의 관형 부분(연결부(10), 발열부(20), 전극부(30)를 포함한다)이 베이스 바디인 메탈 시트를 채택하여, 절단 등의 가공 방식으로 평평한 연결부(10), 평평한 발열부(20), 평평한 전극부(30)를 형성하고, 발열부(20)에는 투각 구조를 가공하여 발열 회로(21)가 형성될 수 있고, 마지막으로 가공된 메탈 시트를 구부려 관형으로 가공시키고, 연결부(10)의 양단이 함께 용접될 수 있다.Alternatively, a tubular body in which the tubular portion (including the connecting portion 10, the heating portion 20, and the electrode portion 30) of the tubular heating assembly 100 is a base body may be adopted, and processing such as cutting In this way, the connection part 10 , the heating part 20 , and the electrode part 30 are formed, and the heating circuit 21 may be formed by processing an openwork structure in the heating part 20 . Alternatively, the tubular part (including the connection part 10, the heating part 20, and the electrode part 30) of the tubular heating assembly 100 adopts a metal sheet as a base body, and a flat connection part by a processing method such as cutting (10), a flat heating part 20, a flat electrode part 30 is formed, and the heating circuit 21 can be formed by processing a hollow structure in the heating part 20, and finally, the processed metal sheet It is bent and processed into a tubular shape, and both ends of the connection part 10 may be welded together.

또한, 필요한 직경 조건에 따라, 관형 발열 어셈블리(100)의 발열부(20)의 수를 증가 또는 감소시키고, 발열부(20)의 너비를 증가 또는 감소하는 등의 방식으로 발열 어셈블리의 전체 직경이 조정될 수 있다.In addition, depending on the required diameter condition, the overall diameter of the heat generating assembly is increased or decreased in the number of the heating parts 20 of the tubular heating assembly 100, the width of the heating part 20 is increased or decreased, etc. can be adjusted.

관형 발열 어셈블리(100)의 제2 실시예에서, 도 7에 도시된 바와 같이, 발열부(20)에 있는 투각 구조는 발열부(20)의 길이 방향을 따라 이격 배열되면서 교차된 복수개의 노치(202)를 포함한다. 복수개의 노치(202)가 설치되면 발열부(20)에 하나의 발열 회로(21)가 형성된다.In the second embodiment of the tubular heating assembly 100, as shown in FIG. 7, the openwork structure in the heating part 20 is spaced apart along the longitudinal direction of the heating part 20 and intersected with a plurality of notches ( 202). When the plurality of notches 202 are installed, one heating circuit 21 is formed in the heating part 20 .

발열부(20)에는 하나의 발열 회로(21)가 형성되고, 두개 이상의 발열 회로(21)를 형성하는 발열부(20)에 비해, 너비의 설정을 줄이고, 비교적 작은 직경인 발열 어셈블리를 형성하는 데 유리하다.One heating circuit 21 is formed in the heating part 20, and compared to the heating part 20 forming two or more heating circuits 21, the setting of the width is reduced, and a heating assembly having a relatively small diameter is formed. advantageous to

도 8에 도시된 바와 같이, 관형 발열 어셈블리(100)의 제3 실시예에서, 상술한 제1 실시예와 다른점은, 즉, 각각의 발열부(20)에 있는 투각 구조가 설치됨으로써 발열부(20)에는 서로 연결되면서 대칭을 이루는 두개의 발열 구역이 형성되고, 각각의 발열 구역이 서로 연결되면서 대칭을 이루는 두개의 발열 회로(21)를 포함한다. 따라서, 각각의 발열부(20)에는 네개의 발열 회로(21)가 구비되고, 네개의 발열 회로(21)가 발열부(20)의 너비 방향에서 차례로 서로 연결된다. 본 실시예의 발열부(20)를 설치하면, 상술한 제1, 제2 실시예의 관형 발열 어셈블리(100)와 달리, 더 큰 직경을 요구하는 관형 발열 어셈블리에 적용할 수 있다.As shown in FIG. 8 , in the third embodiment of the tubular heating assembly 100 , the difference from the above-described first embodiment is that the open structure in each heating part 20 is installed so that the heating part At 20, two heat-generating zones that are symmetrical while being connected to each other are formed, and each heat-emitting zone includes two heat-generating circuits 21 that are symmetrical while being connected to each other. Accordingly, each of the heating units 20 is provided with four heating circuits 21 , and the four heating circuits 21 are sequentially connected to each other in the width direction of the heating unit 20 . When the heating part 20 of this embodiment is installed, it can be applied to a tubular heating assembly requiring a larger diameter, unlike the tubular heating assembly 100 of the first and second embodiments described above.

이해할 수 있듯이, 동일한 직경을 요구하는 관형 발열 어셈블리(100)에 있어서, 발열부(20)는 발열량, 무화 효과 등의 요구에 따라 하나 또는 복수개의 발열 회로(21)가 형성될 수 있다.As can be understood, in the tubular heating assembly 100 requiring the same diameter, one or a plurality of heating circuits 21 may be formed in the heating part 20 according to requirements such as heating amount and atomization effect.

도 5 내지 도 8을 결합하면, 상술한 제1 내지 제3 실시예의 관형 발열 어셈블리(100)에서, 관통 홈(201)과 노치(202)의 너비가 균일하게 설정되고, 이는 즉, 발열부(20)에서, 복수개의 관통 홈(201)의 너비가 동일하면, 복수개의 노치(202)의 너비가 동일하고, 관통 홈(201)과 노치(202)의 너비 또한 동일하게 설정될 수 있다.5 to 8, in the tubular heating assembly 100 of the first to third embodiments described above, the widths of the through groove 201 and the notch 202 are uniformly set, that is, the heating part ( In 20), if the widths of the plurality of through grooves 201 are the same, the widths of the plurality of notches 202 may be the same, and the widths of the through grooves 201 and the notches 202 may also be set to be the same.

관형 발열 어셈블리(100)의 제4 실시예에서, 도 9에 도시된 바와 같이, 상술한 제1 내지 제3 실시예와 다른점은, 즉, 발열부(20)의 길이 방향에서, 발열 회로(21)의 중간부에 위치된 관통 홈(201) 및/또는 노치(202)의 너비가 발열 회로(21)의 양단에 위치된 관통 홈(201) 및 또는 노치(202)의 너비보다 크다.In the fourth embodiment of the tubular heating assembly 100, as shown in FIG. 9, the difference from the first to third embodiments described above is, that is, in the longitudinal direction of the heating part 20, the heating circuit ( The width of the through-groove 201 and/or the notch 202 positioned in the middle of the 21 ) is greater than the width of the through-groove 201 and/or the notch 202 positioned at both ends of the heating circuit 21 .

열복사 원리로 인해, 발열부(20) 중간부에 있는 위치의 온도가 비교적 높아, 발열부(20) 양단의 온도보다 높기 때문에, 발열 회로(21) 중간부의 관통 홈(201) 및/또는 노치(202)의 너비가 발열 회로(21) 양단에 있는 관통 홈(201) 및/또는 노치(202)의 너비보다 크게 설정되어, 발열 회로(21) 중간부의 간격이 커지고, 양단의 간격이 작아져, 발열부(20)의 전체 발열량이 비교적 균일해진다.Due to the thermal radiation principle, the temperature of the position in the middle part of the heating part 20 is relatively high, which is higher than the temperature of both ends of the heating part 20, so the through groove 201 and/or the notch in the middle part of the heating circuit 21 ( The width of the heating circuit 21 is set to be larger than the width of the through grooves 201 and/or the notch 202 at both ends of the heating circuit 21, so that the interval in the middle of the heating circuit 21 becomes large, and the interval between both ends becomes small, The total amount of heat generated by the heat generating unit 20 becomes relatively uniform.

관형 발열 어셈블리(100)의 제5 실시예에서, 도 10에 도시된 바와 같이, 관형 발열 어셈블리(100)가 링형의 연결부(10), 적어도 두개의 발열부(20), 적어도 두개의 전극부(30), 전극부(30)에 연결된 전극 핀(40)을 포함한다.In the fifth embodiment of the tubular heating assembly 100, as shown in FIG. 10, the tubular heating assembly 100 is a ring-shaped connection part 10, at least two heating parts 20, at least two electrode parts ( 30 ), and an electrode pin 40 connected to the electrode part 30 .

전체 발열 어셈블리의 축방향에서, 연결부(10)와 전극부(30)가 각각 이의 대향되는 양단에 위치되고, 발열부(20)가 중간 위치에 놓이면서 연결부(10)와 전극부(30) 사이에 위치된다. 연결부(10)가 대향되는 두개의 링형인 단면을 구비하고, 발열부(20)와 연결부(10)의 일단면이 서로 연결되고, 이 단면을 따라 둘러싸며 설치되어, 적어도 두개의 발열부(20) 사이가 이격(서로 연결되지 않는다)된다. 전극부(30)는 연결부(10)에서 멀리 떨어진 발열부(20)의 일단에 연결되어, 전극부(30) 사이가 이격되고, 대응되는 양극과 음극이 분포되고, 각각의 전극부(30)에는 하나의 전극 핀(40)이 연결되어, 배터리 등과 같은 전원의 양, 음극을 연결시킬 수 있다. 적어도 두개의 발열부(20) 사이가 연결부(10)를 통해 직렬 연결이 형성되므로, 직렬 연결 방식으로 전원에 외부 연결되어, 동일한 부피를 지닌 기타 발열 부재에 비해 더 큰 전기 저항 값을 지닐 수 있다.In the axial direction of the entire heating assembly, the connection part 10 and the electrode part 30 are respectively located at opposite ends thereof, and the heating part 20 is placed at an intermediate position between the connection part 10 and the electrode part 30 . is located The connection part 10 has two ring-shaped cross-sections facing each other, and one end surface of the heating part 20 and the connection part 10 is connected to each other, and is installed to surround the cross-section, so that at least two heating parts 20 ) are spaced apart (not connected to each other). The electrode part 30 is connected to one end of the heating part 20 away from the connection part 10, and the electrode part 30 is spaced apart, the corresponding positive electrode and the negative electrode are distributed, and each electrode part 30 One electrode pin 40 is connected to the , so that the positive and negative electrodes of a power source such as a battery can be connected. Since a series connection is formed between the at least two heating units 20 through the connection unit 10, it is externally connected to a power source in a series connection method, and can have a larger electrical resistance value than other heating members having the same volume. .

발열부(20)에는 투각 구조가 설치되어, 발열부(20)에 발열 회로(21) 등 발열 구조가 형성되고, 발열 회로는 길면서 면적이 감소되어, 연결부(10)와 전극부(30)에 비해 저항이 크므로, 전기가 통한 후 비교적 많은 열량이 발생되고, 또한, 발열 회로(21)의 너비, 간격 등을 조절함으로써 이의 발열량을 조절할 수 있다.A hollow structure is installed in the heating part 20, a heating structure such as a heating circuit 21 is formed in the heating part 20, and the heating circuit is long and the area is reduced, the connection part 10 and the electrode part 30 Since the resistance is large compared to , a relatively large amount of heat is generated after electricity passes, and the amount of heat generated can be adjusted by adjusting the width and spacing of the heat generating circuit 21 .

투각 구조를 설치함으로써, 각각의 발열부(21)에는 하나 이상의 발열 회로(21)가 형성될 수 있고, 이는 구체적으로 상술한 제1 내지 제3 실시예를 참조할 수 있다. 발열부(21)에 있는 관통 홈 및/또는 노치의 너비는 균일하거나 불균일하게 설정될 수 있고, 이는 구체적으로 상술한 제1 내지 제3 실시예 또는 제4 실시예를 참조할 수 있으므로, 여기에서 재차 언급하지 않는다.By providing the openwork structure, one or more heating circuits 21 may be formed in each of the heating units 21 , which can be specifically referred to the first to third embodiments described above. The width of the through-groove and/or the notch in the heating part 21 may be set uniformly or non-uniformly, which may specifically refer to the first to third embodiments or the fourth embodiments described above, so here not mentioned again

상술한 제1 내지 제4 실시예와 달리, 본 실시예에서, 발열 회로(21)에는 이격 분포되는 복수개의 스루 홀(204)이 설치된다. 스루 홀(204)을 설치하면 발열 회로(21)의 표면적을 늘릴 수 있어, 열 효율성이 더욱 높아지므로 발열 회로(21)가 열을 더 빠르게 발산할 수 있다.Unlike the above-described first to fourth embodiments, in the present embodiment, a plurality of through holes 204 spaced apart and distributed are provided in the heat generating circuit 21 . When the through hole 204 is installed, the surface area of the heating circuit 21 can be increased, and thermal efficiency is further increased, so that the heating circuit 21 can dissipate heat more quickly.

도 11에 도시된 바와 같이, 관형 발열 어셈블리(100)의 제6 실시예에서, 관형 발열 어셈블리(100)가 링형의 연결부(10), 적어도 두개의 발열부(20), 적어도 두개의 전극부(30), 전극부(30)에 연결된 전극 핀(40)을 포함한다.11, in the sixth embodiment of the tubular heating assembly 100, the tubular heating assembly 100 is a ring-shaped connection part 10, at least two heating parts 20, at least two electrode parts ( 30 ), and an electrode pin 40 connected to the electrode part 30 .

전체 발열 어셈블리의 축방향에서, 연결부(10)와 전극부(30)가 각각 이의 대향되는 양단에 위치되고, 발열부(20)가 중간 위치에 놓이면서 연결부(10)와 전극부(30) 사이에 위치된다. 연결부(10)가 대향되는 두개의 링형인 단면을 구비하고, 발열부(20)와 연결부(10)의 일단면이 서로 연결되고, 이 단면을 따라 둘러싸며 설치되어, 적어도 두개의 발열부(20) 사이가 이격(서로 연결되지 않는다)된다. 전극부(30)는 연결부(10)에서 멀리 떨어진 발열부(20)의 일단에 연결되어, 전극부(30) 사이가 이격되고, 대응되는 양극과 음극이 분포되고, 각각의 전극부(30)에는 하나의 전극 핀(40)이 연결되어, 배터리 등과 같은 전원의 양, 음극을 연결시킬 수 있다. 적어도 두개의 발열부(20) 사이가 연결부(10)를 통해 직렬 연결이 형성되므로, 직렬 연결 방식으로 전원에 외부 연결되어, 동일한 부피를 지닌 기타 발열 부재에 비해 더 큰 저항 값을 지닐 수 있다.In the axial direction of the entire heating assembly, the connection part 10 and the electrode part 30 are respectively located at opposite ends thereof, and the heating part 20 is placed at an intermediate position between the connection part 10 and the electrode part 30 . is located The connection part 10 has two ring-shaped cross-sections facing each other, and one end surface of the heating part 20 and the connection part 10 is connected to each other, and is installed to surround the cross-section, so that at least two heating parts 20 ) are spaced apart (not connected to each other). The electrode part 30 is connected to one end of the heating part 20 away from the connection part 10, and the electrode part 30 is spaced apart, the corresponding positive electrode and the negative electrode are distributed, and each electrode part 30 One electrode pin 40 is connected to the , so that the positive and negative electrodes of a power source such as a battery can be connected. Since a series connection is formed between the at least two heating units 20 through the connection unit 10 , they are externally connected to a power source in a series connection method, and thus may have a larger resistance value than other heating members having the same volume.

발열부(20)에는 투각 구조가 설치되어, 발열부(20)에 발열 회로(21) 등 발열 구조가 형성되고, 발열 회로는 길면서 면적이 감소되어, 연결부(10)와 전극부(30)에 비해 저항이 크므로, 전기가 통한 후 비교적 많은 열량이 발생되고, 또한, 발열 회로(21)의 너비, 간격 등을 조절함으로써 이의 발열량을 조절할 수 있다.A hollow structure is installed in the heating part 20, a heating structure such as a heating circuit 21 is formed in the heating part 20, and the heating circuit is long and the area is reduced, the connection part 10 and the electrode part 30 Since the resistance is large compared to , a relatively large amount of heat is generated after electricity passes, and the amount of heat generated can be adjusted by adjusting the width and spacing of the heat generating circuit 21 .

발열부(20)에 투각 구조와 발열 회로(21) 등이 구체적으로 설치되는 것은 상술한 제1 내지 제4 실시예를 참고할 수 있으므로 여기에서 재차 언급하지 않는다.Since the opening structure and the heating circuit 21 are specifically installed in the heating part 20, the above-described first to fourth embodiments may be referred to, and thus will not be mentioned here again.

본 실시예에서, 전극부(30)에는 적어도 하나의 투각부(301)가 설치된다. 투각부(301)는 다각형, 원형, 타원형 등의 형상인 스루 홀 구조일 수도 있다. 바람직하게는, 투각부(301)가 발열부(20)와 가까운 전극부(30)의 단부에 설치된다.In the present embodiment, at least one hollow part 301 is installed in the electrode part 30 . The open part 301 may have a through-hole structure in the shape of a polygon, a circle, an oval, or the like. Preferably, the open part 301 is installed at the end of the electrode part 30 close to the heating part 20 .

발열부(20)의 열량이 전극부(30)로 전도되어 전극부(30)의 장착 위치의 온도가 높아지는 것을 고려해야 하므로, 전극부(30)에 투각부(301)를 설치함으로써 열전도 면적을 줄여 단열 작용을 할 수 있으므로, 전극부(30)의 온도가 발열부(20)에 비해 온도 차이가 적다.Since it is necessary to consider that the heat quantity of the heating part 20 is conducted to the electrode part 30 to increase the temperature of the mounting position of the electrode part 30 , the heat conduction area is reduced by installing the open part 301 in the electrode part 30 . Since it can perform an insulating action, the temperature difference of the electrode part 30 is smaller than that of the heat generating part 20 .

도 12에 도시된 바와 같이, 관형 발열 어셈블리(100)의 제7 실시예에서, 관형 발열 어셈블리(100)는 링형의 연결부(10), 연결부(10)의 일단면과 서로 연결되면서 상기 단면을 따라 둘레를 돌며 설치되는 적어도 두개의 발열부(20), 연결부(10)와 멀리 떨어진 발열부(20)의 일단에 연결되는 전극부(30)를 포함한다.As shown in FIG. 12 , in the seventh embodiment of the tubular heating assembly 100 , the tubular heating assembly 100 is connected to the ring-shaped connection part 10 and one end surface of the connection part 10 along the cross-section. It includes at least two heating units 20 installed around the circumference, a connection unit 10 and an electrode unit 30 connected to one end of the distant heating unit 20 .

발열부(20)에 대향된 양측에 있는 각각의 일측과 서로 인접한 다른 하나의 발열부(20)의 대응되는 일측이 대향되면서 갭이 존재하고; 적어도 두개의 발열부(20) 사이에는 연결부(10)를 통해 직렬 연결이 형성된다. 각각의 발열부(20)에는 하나의 전극부(30)가 연결되기 때문에, 전극부(30) 사이가 이격되고, 대응되는 양극과 음극이 분포되고, 각각의 전극부(30)에는 하나의 전극 핀(40)이 연결되어, 배터리 등과 같은 전원의 양, 음극을 연결시킬 수 있다.A gap exists while the corresponding one side of each side of the heating part 20 opposite to each other and the corresponding one side of the other heating part 20 adjacent to each other face each other; A series connection is formed between the at least two heat generating units 20 through the connecting unit 10 . Since one electrode part 30 is connected to each heating part 20 , the electrode part 30 is spaced apart, a corresponding positive electrode and a negative electrode are distributed, and one electrode is provided to each electrode part 30 . The pin 40 may be connected to connect the positive and negative sides of a power source such as a battery.

발열부(20)에는 투각 구조가 설치되어, 발열부(20)에 발열 회로(21) 등 발열 구조가 형성되고, 발열 회로는 길면서 면적이 감소되어, 연결부(10)와 전극부(30)에 비해 저항이 크므로, 전기가 통한 후 비교적 많은 열량이 발생되고, 또한, 발열 회로(21)의 너비, 간격 등을 조절함으로써 이의 발열량을 조절할 수 있다.A hollow structure is installed in the heating part 20, a heating structure such as a heating circuit 21 is formed in the heating part 20, and the heating circuit is long and the area is reduced, the connection part 10 and the electrode part 30 Since the resistance is large compared to , a relatively large amount of heat is generated after electricity passes, and the amount of heat generated can be adjusted by adjusting the width and spacing of the heat generating circuit 21 .

본 실시예에서, 투각 구조는 발열부(20)의 길이 방향을 따라 이격 배열된 복수개의 관통 홈(201) 및 복수개의 노치(202)를 포함하여, 발열부(20)에는 서로 연결되면서 대칭되는 두개의 발열 회로(21)가 형성된다. 더 나아가서, 마름모형인 관통 홈(201)과 삼각형인 노치(202)를 설치함으로써, 형성된 각각의 발열 회로(21)가 꺾은선 형상 또는 웨이브 형상을 나타내고, 전체 발열부(20)가 격자 형상을 나타낸다.In this embodiment, the openwork structure includes a plurality of through grooves 201 and a plurality of notches 202 spaced apart along the longitudinal direction of the heating part 20, and the heating part 20 is symmetrical while being connected to each other. Two heating circuits 21 are formed. Furthermore, by providing the rhombic through-groove 201 and the triangular notch 202, each heat generating circuit 21 formed exhibits a broken line shape or a wave shape, and the entire heat generating part 20 exhibits a lattice shape. .

도 13에 도시된 바와 같이, 관형 발열 어셈블리(100)의 제8 실시예에서, 상술한 제7 실시예와 다른점은, 투각 구조는 발열부(20)의 길이 방향을 따라 이격 배열된 복수개의 관통 홈(201) 및 복수개의 노치(202)를 포함하여, 발열부(20)에는 세개의 발열 회로(21)가 형성되고, 여기에서, 두개의 발열 회로(21)가 이격되면서 서로 대칭이고, 다른 하나의 발열 회로(21)가 전방의 두개의 발열 회로(21) 사이에 연결된다. 여기에서, 마름모형인 관통 홈(201)과 삼각형인 노치(202)를 설치함으로써, 형성된 각각의 발열 회로(21)가 꺾은선 형상 또는 웨이브 형상을 나타내고, 전체 발열부(20)가 격자 형상을 나타낸다.As shown in FIG. 13 , in the eighth embodiment of the tubular heating assembly 100 , the difference from the above-described seventh embodiment is that the openwork structure includes a plurality of spaced apart arrangement in the longitudinal direction of the heating part 20 . Three heating circuits 21 are formed in the heating part 20, including the through groove 201 and the plurality of notches 202, where the two heating circuits 21 are spaced apart and symmetrical to each other, Another heating circuit 21 is connected between the two heating circuits 21 in the front. Here, by providing the rhombic through-groove 201 and the triangular notch 202, each of the heat generating circuits 21 formed has a broken line shape or a wave shape, and the entire heat generating part 20 has a lattice shape. .

상술한 제7, 제8 실시예에서, 발열 회로(21)의 간격, 스루 홀의 설치, 전극부(30)에 있는 투각 구조의 설치 등은 필요에 따라 설치될 수 있으며, 구체적으로 제1 내지 제6 실시예를 참고하여 설치할 수 있다.In the seventh and eighth embodiments described above, the spacing of the heating circuit 21, the installation of the through-holes, the installation of the openwork structure in the electrode part 30, etc. may be installed as necessary, and specifically, the first to the first It can be installed with reference to the 6th embodiment.

상술한 제1 내지 제8 실시예의 관형 발열 어셈블리(100)에서, 전극 핀(40)이 스트립 형상을 나타내며, 전극 리드 와이어가 형성된다.In the tubular heating assembly 100 of the first to eighth embodiments described above, the electrode pins 40 have a strip shape, and an electrode lead wire is formed.

도 14에 도시된 바와 같이, 관형 발열 어셈블리(100)의 제9 실시예에서, 관형 발열 어셈블리(100)가 링형의 연결부(10), 적어도 두개의 발열부(20), 적어도 두개의 전극부(30), 전극부(30)에 연결된 전극 핀(40)을 포함한다.14, in the ninth embodiment of the tubular heating assembly 100, the tubular heating assembly 100 is a ring-shaped connection part 10, at least two heating parts 20, at least two electrode parts ( 30 ), and an electrode pin 40 connected to the electrode part 30 .

전체 발열 어셈블리의 축방향에서, 연결부(10)와 전극부(30)가 각각 이의 대향되는 양단에 위치되고, 발열부(20)가 중간 위치에 놓이면서 연결부(10)와 전극부(30) 사이에 위치된다. 연결부(10)가 대향되는 두개의 링형인 단면을 구비하고, 발열부(20)와 연결부(10)의 일단면이 서로 연결되고, 이 단면을 따라 둘러싸며 설치되어, 적어도 두개의 발열부(20) 사이가 이격(서로 연결되지 않는다)된다. 전극부(30)는 연결부(10)에서 멀리 떨어진 발열부(20)의 일단에 연결되어, 전극부(30) 사이가 이격되고, 대응되는 양극과 음극이 분포되고, 각각의 전극부(30)에는 하나의 전극 핀(40)이 연결되어, 배터리 등과 같은 전원의 양, 음극을 연결시킬 수 있다. 적어도 두개의 발열부(20) 사이가 연결부(10)를 통해 직렬 연결이 형성되므로, 직렬 연결 방식으로 전원에 외부 연결되어, 동일한 부피를 지닌 기타 발열 부재에 비해 더 큰 저항 값을 지닐 수 있다.In the axial direction of the entire heating assembly, the connection part 10 and the electrode part 30 are respectively located at opposite ends thereof, and the heating part 20 is placed at an intermediate position between the connection part 10 and the electrode part 30 . is located The connection part 10 has two ring-shaped cross-sections facing each other, and one end surface of the heating part 20 and the connection part 10 is connected to each other, and is installed to surround the cross-section, so that at least two heating parts 20 ) are spaced apart (not connected to each other). The electrode part 30 is connected to one end of the heating part 20 away from the connection part 10, and the electrode part 30 is spaced apart, the corresponding positive electrode and the negative electrode are distributed, and each electrode part 30 One electrode pin 40 is connected to the , so that the positive and negative electrodes of a power source such as a battery can be connected. Since a series connection is formed between the at least two heating units 20 through the connection unit 10 , they are externally connected to a power source in a series connection method, and thus may have a larger resistance value than other heating members having the same volume.

발열부(20)에는 투각 구조가 설치되어, 발열부(20)에 발열 회로(21) 등 발열 구조가 형성되고, 발열 회로는 길면서 면적이 감소되어, 연결부(10)와 전극부(30)에 비해 저항이 크므로, 전기가 통한 후 비교적 많은 열량이 발생되고, 또한, 발열 회로(21)의 너비, 간격 등을 조절함으로써 이의 발열량을 조절할 수 있다.A hollow structure is installed in the heating part 20, a heating structure such as a heating circuit 21 is formed in the heating part 20, and the heating circuit is long and the area is reduced, the connection part 10 and the electrode part 30 Since the resistance is large compared to , a relatively large amount of heat is generated after electricity passes, and the amount of heat generated can be adjusted by adjusting the width and spacing of the heat generating circuit 21 .

필요에 따라, 본 실시예에서, 전극부(30)에는 적어도 하나의 투각 구조(301)가 설치될 수 있고, 전극부(30)에 투각부(301)를 설치함으로써 열전도 면적을 줄여 단열 작용을 할 수 있으므로, 전극부(30)의 온도가 발열부(20)에 비해 온도 차이가 적다. 투각부(301)는 다각형, 원형, 타원형 등의 형상인 스루 홀 구조일 수도 있다. 바람직하게는, 투각부(301)가 발열부(20)와 가까운 전극부(30)의 단부에 설치된다.If necessary, in the present embodiment, at least one open structure 301 may be installed in the electrode part 30, and by installing the open part 301 in the electrode part 30, the heat conduction area is reduced to provide an insulating action. Therefore, the temperature difference of the electrode part 30 is smaller than that of the heating part 20 . The open part 301 may have a through-hole structure in the shape of a polygon, a circle, an oval, or the like. Preferably, the open part 301 is installed at the end of the electrode part 30 close to the heating part 20 .

상술한 제1 내지 제 8 실시예와 달리, 본 실시예에서, 전극 핀(40)은 발열부(20)에서 멀리 떨어진 전극부(30)의 일단에서 밖으로 연장되는 전극 시트이다. 전극 시트는 더욱이 전극부(30)에 대향되어 구부러지게 설치될 수 있어, 배터리 등과같은 전원의 연결 면적을 증가시킬 수 있고, 지지 다리가 더 형성될 수도 있어 고정 및 지지 작용을 할 수 있다.Unlike the first to eighth embodiments described above, in this embodiment, the electrode fin 40 is an electrode sheet extending outward from one end of the electrode part 30 away from the heating part 20 . Furthermore, the electrode sheet may be installed to be bent to face the electrode unit 30 , thereby increasing the connection area of a power source such as a battery, and a support leg may be further formed to perform a fixing and supporting function.

도 1, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예의 무화 유닛(2)에 있어서, 관형 발열 어셈블리(100)가 상술한 제1 내지 제9 실시예 중 어느 한 실시예의 관형 발열 어셈블리(100)일 수 있고, 액체 가이드 부재(200)가 관형 발열 어셈블리(100)의 연결부(10), 발열부(20), 전극부(30)의 외부 둘레에 랩핑되고, 관형 발열 어셈블리(100)의 전극 핀(40)이 액체 가이드 부재(200)로 뻗어 나가 각각 전원의 양, 음극에 연결될 수 있다.1 and 2, in the atomization unit 2 of the first embodiment of the present invention, the tubular heating assembly 100 is the tubular heating assembly of any one of the first to ninth embodiments described above. ( 100 ), wherein the liquid guide member 200 is wrapped around the outer periphery of the connection part 10 , the heating part 20 , and the electrode part 30 of the tubular heating assembly 100 , and the tubular heating assembly 100 . The electrode pins 40 of the may extend to the liquid guide member 200 and be connected to the positive and negative terminals of the power source, respectively.

마찬가지로, 본 발명의 제2 실시예의 무화 유닛(2)에 있어서, 관형 발열 어셈블리(100)가 상술한 제1 내지 제9 실시예 중 어느 한 실시예의 관형 발열 어셈블리(100)일 수 있다. 또한, 도 3, 도 5에 도시된 바와 같이, 더 나아가서, 본 실시예의 무화 유닛(2)에서, 액체 가이드 부재(200)는 액체 가이드 실린더(210), 액체 가이드 실린더(210)의 일단의 외부 둘레에 돌출되어 있는 링형 단차부(220)를 포함한다. 액체 가이드 실린더(210)가 관형 발열 어셈블리(100)의 내부 레이스에 관통 설치되고, 관형 발열 어셈블리(100)의 전극부(30)가 링형 단차부(220)에 연결되거나 링형 단차부(220)에 일부가 상감된다. 관형 발열 어셈블리(100)의 내부 레이스에 있는 액체 가이드 실린더(210)가 관형 발열 어셈블리(100)의 내부 둘레 표면과 서로 연결되거나, 액체 가이드 실린더(210)의 외부 둘레 표면이 관형 발열 어셈블리(100)의 내부 둘레 표면에 상감 설치된다.Similarly, in the atomization unit 2 of the second embodiment of the present invention, the tubular heating assembly 100 may be the tubular heating assembly 100 of any one of the first to ninth embodiments described above. In addition, as shown in FIGS. 3 and 5 , further, in the atomization unit 2 of this embodiment, the liquid guide member 200 is a liquid guide cylinder 210 , the outside of one end of the liquid guide cylinder 210 . It includes a ring-shaped step portion 220 protruding around the periphery. The liquid guide cylinder 210 is installed through the inner race of the tubular heating assembly 100 , and the electrode part 30 of the tubular heating assembly 100 is connected to the ring-shaped step 220 or to the ring-shaped step 220 . Some are inlaid The liquid guide cylinder 210 in the inner race of the tubular heating assembly 100 is interconnected with the inner peripheral surface of the tubular heating assembly 100, or the outer peripheral surface of the liquid guide cylinder 210 is the tubular heating assembly 100 It is installed inlaid on the inner perimeter surface of the.

본 발명의 무화 유닛(2)에서, 액체 가이드 부재(200)는 액체 가이드 코튼 등과 같이 유연한 다공성 액체 가이드 부재일 수 있고, 또한, 액체 가이드 부재(200)는 다공성 세라믹 액체 가이드 부재 등과 같이 단단한 다공성 액체 가이드 부재일 수도 있다.In the atomization unit 2 of the present invention, the liquid guide member 200 may be a flexible porous liquid guide member such as liquid guide cotton, and further, the liquid guide member 200 is a hard porous liquid such as a porous ceramic liquid guide member or the like. It may be a guide member.

액체 가이드 부재(200)가 유연한 다공성 액체 가이드 부재일 경우, 액체 가이드 부재(200)가 관형 발열 어셈블리(100)에 랩핑될 때 휘어져 변형되는 것을 방지하기 위해서는 지지 어셈블리를 설치하여 관형 발열 어셈블리(100)를 지지 및 위치고정한다.When the liquid guide member 200 is a flexible porous liquid guide member, a support assembly is installed to prevent the liquid guide member 200 from being bent and deformed when the liquid guide member 200 is wrapped in the tubular heating assembly 100. support and fix the position.

도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예의 무화 유닛(2)이 제1 실시예와 제2 실시예의 무화 유닛(2)과 비교하여 관형 발열 어셈블리(100)를 지지하는 지지 어셈블리(400)를 포함한다.15 and 16, the atomizing unit 2 of the third embodiment of the present invention supports the tubular heat generating assembly 100 as compared with the atomizing unit 2 of the first and second embodiments. and a support assembly 400 .

지지 어셈블리(400)가 지지 시트(410) 및 지지 부재(420)를 포함하고, 지지 시트(410)가 관형 발열 어셈블리(100)의 전극부(30)에 씌움 설치되고, 지지 부재(420)가 관형 발열 어셈블리(100)의 내부 레이스에 관통 설치되면서 지지 시트(410)에 삽입 연결되고; 액체 가이드 부재(200)가 관형 발열 어셈블리(100)의 외부 둘레에 랩핑되면서 지지 시트(410)에 연결된다.The support assembly 400 includes a support sheet 410 and a support member 420 , the support sheet 410 is installed to cover the electrode part 30 of the tubular heating assembly 100 , and the support member 420 is While being installed through the inner race of the tubular heating assembly 100 is inserted and connected to the support sheet 410; The liquid guide member 200 is connected to the support sheet 410 while being wrapped around the outer periphery of the tubular heating assembly 100 .

여기에서, 지지 시트(410)가 시트 몸체(411)를 포함하고, 시트 몸체(411)에는 이의 대향되는 양 표면에 관통되는 중앙 스루 홀(412), 중앙 스루 홀(412)의 외부에 이격 분포되고 둘러싸여진 적어도 두개의 관통 홀(413)이 설치된다. 지지 부재(420)의 일단이 중앙 스루 홀(412)에 삽입 연결되고, 관형 발열 어셈블리(100)의 각각의 전극부(41)가 대응되는 하나의 관통 홀(413)에 관통 삽입되고, 관형 발열 어셈블리(100)의 전극 핀(40)이 관통 홀(413)을 통과하여 시트 몸체(411)의 하단이 노출된다. 관통 홀(413)은 상단이 넓고 하단이 좁은 구조 형태로, 예를 들어, 너비가 일단에서 대향되는 일단까지 점점 줄어드는 구조로 형성되고, 전극부(41)가 관통 홀(413)에 통과되는 데 가이딩 역할을 한다.Here, the support sheet 410 includes a seat body 411 , and the seat body 411 has a central through hole 412 penetrating through opposite surfaces thereof, and spaced apart distribution outside of the central through hole 412 . and at least two through-holes 413 surrounded by it are installed. One end of the support member 420 is inserted and connected to the central through hole 412 , and each electrode part 41 of the tubular heat generating assembly 100 is inserted through the corresponding one through hole 413 , and the tubular heat generating unit 100 is inserted through the corresponding one through hole 413 . The electrode pin 40 of the assembly 100 passes through the through hole 413 to expose the lower end of the sheet body 411 . The through hole 413 is formed in a structure having a wide upper end and a narrow lower end, for example, a structure in which the width is gradually reduced from one end to the opposite end, and the electrode part 41 is passed through the through hole 413. serves as a guide.

바람직하게는, 지지 시트(410)가 실리콘으로 제조되고, 압축될 수 있어 밀착 매칭된 실링 및 절연 작용을 구현할 수 있다. 바람직하게는, 지지 부재(420)가 세라믹, 플라스틱 등과 같이 절연 소재의 단단한 재료로 제조된다.Preferably, the support sheet 410 is made of silicone and can be compressed to implement a closely matched sealing and insulating action. Preferably, the support member 420 is made of a rigid material of an insulating material such as ceramic, plastic, or the like.

지지 부재(420)의 본체가 원주형이고, 지지 시트(410)에 위치 고정되면서 관형 발열 어셈블리(100)의 내부 레이스에 설치되어 관형 발열 어셈블리(100)에서 발열부(30) 사이에 있는 갭으로 인해 쉽게 변형되는 문제점을 방지할 수 있다. 관형 발열 어셈블리(100)의 내부 레이스에 있는 지지 부재(420)의 높이가 전극부(30) 및 발열부(20)의 접합 지점 또는 발열부(20)의 단부까지 닿을 수 있어 발열부(20)의 발열 효과에 영향을 끼치지 않는 것을 기준으로 한다.The body of the support member 420 has a cylindrical shape, and is installed in the inner race of the tubular heating assembly 100 while being positioned and fixed on the support sheet 410 to form a gap between the heating part 30 in the tubular heating assembly 100 . The problem of being easily deformed due to this can be prevented. The height of the support member 420 in the inner race of the tubular heating assembly 100 can reach the junction point of the electrode part 30 and the heating part 20 or the end of the heating part 20, so that the heating part 20 It is based on the fact that it does not affect the heating effect of

또한, 기류 통로를 보장하기 위해, 지지 부재(420)의 측벽이 투각 형상 또는 격자 형상이거나, 측벽에 스루 홀이 설치될 수 있다.In addition, in order to ensure the airflow passage, the side wall of the support member 420 may have an openwork shape or a lattice shape, or a through hole may be provided in the side wall.

본 실시예에서, 도 15, 16에 도시된 바와 같이, 지지 부재(420)가 일단이 개방되면서 대향되는 다른 일단이 폐쇄된 실린더(421)를 포함하고; 실린더(421) 개방단의 외부 둘레에 연결되는 실린더 베이스(423)를 더 포함한다. 실린더(421)의 개방단이 지지 시트(410)의 중앙 스루 홀(412)에 삽입 연결되면서 관형 발열 어셈블리(100)의 전극부(30)의 내측에 위치되고, 실린더 베이스(423)가 지지 시트(410)의 바닥면에 매칭되어 실린더(421)가 지지 시트(410)에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 관형 발열 어셈블리(100) 내에 있는 실린더(421)의 폐쇄단이 발열부(20)를 향하고, 전극부(30)와 발열부(20)의 접합 지점 또는 발열부(20)의 단부 내측에 위치된다.In this embodiment, as shown in Figs. 15 and 16, the support member 420 includes a cylinder 421 with one end open and the other end closed; The cylinder 421 further includes a cylinder base 423 connected to the outer periphery of the open end. The open end of the cylinder 421 is inserted and connected to the central through hole 412 of the support sheet 410 and is located inside the electrode part 30 of the tubular heating assembly 100, and the cylinder base 423 is the support sheet It is matched with the bottom surface of the 410 to prevent the cylinder 421 from being separated from the support sheet 410 . The closed end of the cylinder 421 in the tubular heating assembly 100 faces the heating part 20 and is located inside the junction point of the electrode part 30 and the heating part 20 or the end of the heating part 20 .

실린더(421)의 폐쇄단의 측벽에는 적어도 하나의 통기 홀(422)이 설치되고, 관형 발열 어셈블리(100)의 무화 통로 및 실린더(421)의 내부 통로에 연결되며, 관형 발열 어셈블리(100)의 무화 통로가 실린더(421)의 개방단을 따라 외부 공기와 연통되어 기류의 흐름을 보장한다. 실린더(421) 폐쇄단의 측벽에서 통기 홀(422)이 설치되면 관형 발열 어셈블리(100)로 들어가는 기체 주입구를 높일 수 있어 무화 유닛(2)이 무화 과정에서 무화된 증기가 응축된 후 형성된 응축액이 통기 홀(422)에서 누출되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 무화 과정에서 무화된 증기가 응축된 후 형성된 응축액이 지지 시트(410), 실린더(421), 전극부(30) 사이에 있는 링형 공간에 축적될 수 있으며, 다시 전극부(30) 상에 설치된 투각부(301)를 통해 액체 가이드 부재(200)에 의해 흡착된 후 재사용된다.At least one ventilation hole 422 is installed in the side wall of the closed end of the cylinder 421 and is connected to the atomization passage of the tubular heating assembly 100 and the internal passage of the cylinder 421, and the tubular heating assembly 100 of The atomization passage is in communication with the outside air along the open end of the cylinder 421 to ensure the flow of airflow. When the vent hole 422 is installed in the side wall of the closed end of the cylinder 421, the gas inlet entering the tubular heat generating assembly 100 can be increased, so that the condensate formed after the atomized vapor is condensed during the atomization process of the atomization unit 2 It is possible to effectively prevent leakage from the ventilation hole 422 . The condensate formed after the atomized vapor is condensed during the atomization process may be accumulated in the ring-shaped space between the support sheet 410, the cylinder 421, and the electrode part 30, and again installed on the electrode part 30 It is reused after being absorbed by the liquid guide member 200 through each part 301 .

또한, 실린더(421) 폐쇄단의 측벽에 있는 통기 홀(422)이 설치되면, 들어오는 기류가 방향을 바꾸어 발열부(20)의 내표면으로 불어오게 되어 고온으로 무화된 증기를 가져갈 수 있는 동시에, 들어오는 공기의 온도가 비교적 낮아져 발열부(20)가 더욱 빠르게 열을 발산하여 온도를 낮출 수 있으므로 연속으로 작업 시 열이 축적되는 문제를 방지할 수 있다. 더 나아가서, 본 실시예의 무화 유닛(2)은 액체 가이드 부재(200) 및 지지 시트(420)의 외부 둘레에 씌움 설치되는 슬리브(500)를 더 포함한다. 슬리브(500)의 측벽에는 이의 내, 외벽면에 관통되는 적어도 하나의 액체 가이드 홀(510)이 설치되고, 액체 가이드 홀(510)이 액체 가이드 부재(200)를 외부에 설치되는 액체 저장 카트리지와 서로 연통시켜 액체를 가이드할 수 있다.In addition, when the ventilation hole 422 in the side wall of the closed end of the cylinder 421 is installed, the incoming airflow changes the direction and blows to the inner surface of the heating unit 20, so that the vaporized vapor at a high temperature can be taken, Since the temperature of the incoming air is relatively low, the heat generating unit 20 can more rapidly dissipate heat to lower the temperature, thereby preventing the problem of heat accumulating during continuous operation. Furthermore, the atomization unit 2 of this embodiment further includes a sleeve 500 that is installed to cover the outer periphery of the liquid guide member 200 and the support sheet 420 . At least one liquid guide hole 510 penetrating through the inner and outer wall surfaces of the sleeve 500 is installed on the sidewall of the sleeve 500, and the liquid guide hole 510 connects the liquid guide member 200 to the outside of the liquid storage cartridge and The liquid can be guided by communicating with each other.

지지 시트(420)의 외부 둘레에는 돌출된 적어도 하나의 실링(414)이 설치되고, 슬리브(500)의 내벽면과 밀착 매칭되어 실링 작용을 구현할 수 있다.At least one protruding sealing ring 414 is installed on the outer periphery of the support sheet 420 , and is closely matched with the inner wall surface of the sleeve 500 to implement a sealing action.

도 17 및 도 18에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예의 무화 장치에 있어서, 중공의 하우징(1), 하우징(1)에 설치되는 무화 유닛(2), 하우징(1)과 매칭되는 바닥 시트(3)를 포함한다.17 and 18, in the atomizing device of an embodiment of the present invention, the hollow housing 1, the atomization unit 2 installed in the housing 1, and the floor matching the housing 1 It includes a sheet (3).

여기에서, 하우징(1)은 원통형 또는 평평한 형상인 중공 하우징이다. 하우징(1)의 일단에는 에어배출구(110)가 설치되고, 대향되는 다른 일단이 개방되어 개방단이 형성된다. 하우징(1)에는 에어가이드 관(120)이 설치되고, 에어가이드 관(120)이 하우징(1)의 길이 방향(또는 축방향)을 따라 연장되고, 이의 일단이 에어배출구(110)에 연결되고, 대향되는 다른 일단은 개방단을 향하며 이격되어 있다. 에어가이드 관(120)의 내부 통로에는 에어가이드 통로가 형성되고, 에어배출구(110)에 연통된다. 상기 에어가이드 관(120)은 하우징(1)에 일체로 형성될 수 있거나, 별도로 제조된 후 이에 조립될 수도 있다. 하우징(1)에는 에어가이드 관(120)의 외부에 위치되는 액체저장 카트리지(130)가 설치되어 무화액 등과 같이 가열 및 무화시킬 액체를 저장하는 데 사용된다.Here, the housing 1 is a hollow housing having a cylindrical or flat shape. An air outlet 110 is installed at one end of the housing 1, and the other end opposite to that is opened to form an open end. An air guide tube 120 is installed in the housing 1, the air guide tube 120 extends along the longitudinal direction (or axial direction) of the housing 1, and one end thereof is connected to the air outlet 110 and , the other end facing the open end is spaced apart. An air guide passage is formed in the inner passage of the air guide tube 120 , and communicates with the air outlet 110 . The air guide tube 120 may be integrally formed with the housing 1, or may be separately manufactured and then assembled thereto. A liquid storage cartridge 130 positioned outside the air guide tube 120 is installed in the housing 1 and is used to store a liquid to be heated and atomized, such as an atomizing liquid.

바닥 시트(3)가 하우징(1)의 개방단에 매칭되어 상기 개방단을 폐쇄한다. 무화 유닛(2)이 하우징(1) 내에 설치되면서 바닥 시트(3)에 삽입 연결되고, 에어가이드 관(120)에 연결됨으로써 무화 유닛(2)이 에어가이드 관(120)과 바닥 시트(3) 사이에 위치 고정된다. 에어가이드 관(120)과 무화 유닛(2)이 서로 연통되고, 바닥 시트(3)에는 에어유입 홀(310)이 설치되어 무화 유닛(2)과 서로 연통되고; 구체적으로, 무화 유닛(2)의 내부 레이스에 있는 통로에 무화 통로가 형성되어, 각각 에어가이드 관(120)의 내부 통로 및 에어유입 홀(310)과 서로 연통된다. 에어가이드 관(120)의 외부에 위치되는 액체저장 카트리지(130)와 무화 유닛(2)의 액체 가이드 부재(200)와 액체를 가이드하여 연결됨으로써, 액체저장 카트리지(130) 내에 저장된 무화액이 액체 가이드 부재(200)에 의해 흡착된 후, 무화 유닛(2)의 관형 발열 어셈블리(100)로 유도되고, 가열 및 무화되어 형성된 연기가 다시 무화 통로 및 에어배출구(110)를 통해 출력되고, 출력된 방향이 도 17의 화살표가 가리킨 바와 같다.The bottom sheet 3 matches the open end of the housing 1 to close the open end. The atomization unit 2 is inserted and connected to the floor sheet 3 while installed in the housing 1, and is connected to the air guide tube 120 so that the atomization unit 2 is connected to the air guide tube 120 and the floor sheet 3 position is fixed between The air guide tube 120 and the atomization unit 2 communicate with each other, and the air inlet hole 310 is installed in the bottom sheet 3 to communicate with the atomization unit 2; Specifically, the atomization passage is formed in the passage in the inner race of the atomizing unit 2, and communicates with the inner passage and the air inlet hole 310 of the air guide tube 120, respectively. The liquid storage cartridge 130 positioned outside the air guide tube 120 and the liquid guide member 200 of the atomization unit 2 are connected to guide the liquid, so that the atomization liquid stored in the liquid storage cartridge 130 is liquid. After being adsorbed by the guide member 200, it is guided to the tubular heating assembly 100 of the atomization unit 2, and the smoke formed by heating and atomization is again output through the atomization passage and the air outlet 110, the output The direction is as indicated by the arrow in FIG. 17 .

바닥 시트(3)와 하우징(1)의 개방단이 대응 설치된다. 도 18, 도 19에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서, 바닥 시트(3)는 단단한 베이스(320), 베이스(320)와 매칭되는 실런트(sealant) 시트(330)를 포함한다. 베이스(320)는 억지 끼움 등의 방식으로 하우징(1)의 개방단에 조립될 수 있으며, 실런트 시트(330)가 베이스(320)에 씌움 설치되고, 자체적으로 구비된 유연성 및 압축 가능한 특성을 통해 실링 작용을 할 수 있다.The open ends of the bottom sheet 3 and the housing 1 are provided correspondingly. 18 and 19 , in this embodiment, the floor sheet 3 includes a rigid base 320 , and a sealant sheet 330 matching the base 320 . The base 320 may be assembled to the open end of the housing 1 in a manner such as interference fit, and the sealant sheet 330 is installed to cover the base 320, and through its own flexible and compressible characteristics. It may have a sealing action.

베이스(320)에는 내부가 오목한 장착 홈(321)이 설치되고, 무화 유닛(2)이 장착 홈(321)에 삽입 연결된다. 에어유입 홀(310)이 장착 홈(321)의 바닥면에 설치되어, 이 바닥면에 관통된다.A mounting groove 321 with a concave interior is installed in the base 320 , and the atomization unit 2 is inserted and connected to the mounting groove 321 . The air inlet hole 310 is installed on the bottom surface of the mounting groove 321, and penetrates through the bottom surface.

실런트 시트(330)가 베이스(320)에 씌움 설치되고, 구조 형상이 씌움 설치되는 베이스(320)에 대응되어 부분적으로 설치되고, 이는 일측이 베이스(320)의 장착 홈(321)의 내부 둘레면을 따라 연장되어 설치되고, 다른 일측이 베이스(320)의 외부 둘레 측면을 따라 연장되어 설치되는 것과 같다. 장착 홈(321) 내부에 위치되는 실런트 시트(330)의 측면에는 돌출된 적어도 하나의 제1 실링 리브(331)가 설치되어 무화 유닛(2)의 외표면과 밀착 매칭되어 실링 작용을 구현할 수 있다. 베이스(320)의 외부 둘레에 위치되는 실런트 시트(330)의 측면에는 돌출된 적어도 하나의 제2 실링 리브(332)가 설치되어 하우징(1)의 내벽면과 밀착 매칭되어 실링 작용을 구현할 수 있다.The sealant sheet 330 is installed to cover the base 320 , and the structural shape is partially installed to correspond to the base 320 to be covered, which has one side of the inner circumferential surface of the mounting groove 321 of the base 320 . It is installed extending along the, and the other side is installed extending along the outer circumferential side of the base 320. At least one first sealing rib 331 protruding is installed on the side of the sealant sheet 330 positioned inside the mounting groove 321 to closely match the outer surface of the atomizing unit 2 to implement a sealing action. . At least one second sealing rib 332 protruding is installed on the side surface of the sealant sheet 330 positioned on the outer periphery of the base 320 to closely match the inner wall surface of the housing 1 to implement a sealing action. .

무화 유닛(2)은 도 1 내지 도 2에 도시된 제1 실시예의 무화 유닛(2) 또는, 도 3, 도 4에 도시된 제2 실시예의 무화 유닛(2)이거나, 도 15, 도 16에 도시된 제3 실시예의 무화 유닛(2)일 수도 있다.The atomization unit 2 is the atomization unit 2 of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 2 or the atomization unit 2 of the second embodiment shown in FIGS. 3 and 4 , or in FIGS. 15 and 16 . It may also be the atomization unit 2 of the third embodiment shown.

제3 실시예의 무화 유닛(2)을 예로 들면, 하우징(1)에서, 무화 유닛(2)을 향하는 에어가이드 관(120)의 일단이 무화 유닛(2)의 슬리브(500)에 삽입 연결되고, 에어가이드 관(120)의 내부 통로가 슬리브(500)를 통해 관형 발열 어셈블리(100)의 내부 레이스에 있는 무화 통로와 서로 연통된다. 바닥 시트(3)를 향하는 무화 유닛(2)의 일단이 슬리브(500)의 외부 둘레 측면을 통해 장착 홈(321)의 내벽면 및 실런트 시트(330)의 제1 실링 리브(331)와 실링 매칭된다.Taking the atomization unit 2 of the third embodiment as an example, in the housing 1, one end of the air guide tube 120 facing the atomization unit 2 is inserted and connected to the sleeve 500 of the atomization unit 2, The inner passage of the air guide tube 120 communicates with each other through the sleeve 500 with the atomizing passage in the inner race of the tubular heating assembly 100 . One end of the atomization unit 2 facing the bottom sheet 3 is sealed with the inner wall surface of the mounting groove 321 and the first sealing rib 331 of the sealant sheet 330 through the outer circumferential side of the sleeve 500 do.

더 나아가서, 본 발명의 무화 장치는 실링 시트(4)를 더 포함하고, 무화 유닛(2)과 에어가이드 관(120) 사이를 매칭시켜 틈새가 실링된다. 구체적으로, 도 17, 도 18에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서, 실링 시트(4)가 무화 유닛(2)의 슬리브(500)에 매칭되고 무화 유닛(2)과 에어가이드 관(120) 사이를 매칭시켜 틈새가 실링된다.Furthermore, the atomization device of the present invention further includes a sealing sheet 4, and the gap is sealed by matching between the atomization unit 2 and the air guide tube 120. Specifically, as shown in FIGS. 17 and 18 , in this embodiment, the sealing sheet 4 is matched to the sleeve 500 of the atomizing unit 2 and the atomizing unit 2 and the air guide tube 120 . The gap is sealed by matching between them.

실런트 시트(330)와 실링 시트(4)는 각각 실리콘 또는 기타 내열성 절연 재료 등을 사용하여 제조될 수 있다.Each of the sealant sheet 330 and the sealing sheet 4 may be manufactured using silicon or other heat-resistant insulating material.

본 발명의 무화 장치는 무화 장치 외관의 완전성을 향상시키기 위해서 바닥 하우징(5)을 더 포함할 수 있고, 바닥 하우징(5)이 바닥 시트(3)의 외부에 씌움 설치되면서 하우징(1)과 서로 연결되고, 하우징(1)과 매칭되어 전체적인 외부 하우징이 형성된다. 바닥 하우징(5)은 금속 등과 같이 하우징(1)과 동일한 재료로 제조될 수 있다.The atomizer of the present invention may further include a floor housing 5 in order to improve the integrity of the appearance of the atomizer, and the housing 1 and each other while the floor housing 5 is installed to cover the outside of the floor sheet 3 connected and matched with the housing 1 to form an overall outer housing. The bottom housing 5 may be made of the same material as the housing 1, such as metal.

본 발명의 무화 장치는 바닥 시트(3)에 삽입 연결되는 두개의 전극(6)을 더 포함한다. 전극(6)이 무화 유닛(2)에 있는 관형 발열 어셈블리(100)의 전극부(30)와 전기 전도되어 연결된다.The atomizing device of the present invention further includes two electrodes (6) which are insertedly connected to the bottom sheet (3). The electrode 6 is electrically conductively connected to the electrode part 30 of the tubular heating assembly 100 in the atomization unit 2 .

구체적으로, 바닥 시트(3)의 베이스(320)에는 삽입 홈이 설치되어 전극(6)이 이에 삽입 연결된다. 무화 유닛(2)이 바닥 시트(3)에 삽입 연결되어 위치고정된 후, 관형 발열 어셈블리(100)의 전극 핀(40)이 베이스(320)에 있는 장착 홈(321)의 바닥면에 관통되어 베이스(320)의 바닥면에 노출되거나 베이스(320)에 끼워지고, 베이스(320)에 삽입 연결된 전극(6)과 접촉되어 전기적으로 연결됨으로써 전극부(30)와 전극(6)에 도통된다.Specifically, an insertion groove is installed in the base 320 of the bottom sheet 3 and the electrode 6 is inserted and connected thereto. After the atomization unit 2 is inserted and connected to the bottom sheet 3 and fixed, the electrode pin 40 of the tubular heating assembly 100 is penetrated through the bottom surface of the mounting groove 321 in the base 320, The electrode part 30 and the electrode 6 are electrically connected by being exposed to the bottom surface of the base 320 or inserted into the base 320 , and electrically connected to the electrode 6 inserted and connected to the base 320 .

전극(6)과 전극 핀(40) 사이에는 충분한 면적을 완전하게 접촉함으로써 연결 및 도통되거나, 이 둘이 용접을 통해 더 함께 고정될 수 있다.The connection and conduction between the electrode 6 and the electrode pin 40 may be achieved by completely contacting a sufficient area, or the two may be further fixed together through welding.

본 발명의 무화 장치가 조립될 때, 먼저 무화 유닛(2)이 바닥 시트(3)에 조립된 후, 관형 발열 어셈블리(100)의 전극 핀(40)이 바닥 시트(3)의 바닥면까지 휘어질 수 있고, 전극(6)을 바닥 시트(3)에 끼우고 전극 핀(40)을 접촉시킨 후, 실링 시트(4)를 무화 유닛(2)에 씌운다. 앞서 언급한 조립된 모듈을 하우징(1)에 넣고, 바닥 시트(2)가 하우징(1)의 개방단 위치에 매칭시킨 후, 마지막으로 다시 바닥 하우징(5)을 바닥 시트(3)의 외부에 씌움 설치하면서 하우징(1)의 단부에 연결시키면 조립이 간단하고 자동화 생산이 용이한 하나의 완전한 무화 장치가 형성될 수 있다. When the atomizing device of the present invention is assembled, first the atomizing unit 2 is assembled to the bottom sheet 3 , and then the electrode pins 40 of the tubular heating assembly 100 are bent to the bottom surface of the bottom sheet 3 . After inserting the electrode 6 into the bottom sheet 3 and contacting the electrode pin 40 , the sealing sheet 4 is placed on the atomization unit 2 . After the above-mentioned assembled module is put into the housing 1, the bottom sheet 2 is matched with the open end position of the housing 1, finally, the bottom housing 5 is again placed on the outside of the bottom sheet 3 When connected to the end of the housing (1) while installing the covering, one complete atomization device can be formed that is easy to assemble and easy to automate production.

위의 상술한 내용은 단지 본 발명에 관한 실시예일 뿐 이로써 본 발명의 특허 범위를 한정하지 않는다. 본 발명의 명세서 및 도면을 이용하여 진행한 등가 구조 또는 등가 절차 변환은 직접적 또는 간접적으로 기타 관련 기술 분야에 적용되며, 모두 동일한 이치로 본 발명의 특허 보호 범위에 포함된다.The above description is merely an embodiment of the present invention and does not limit the scope of the present invention. An equivalent structure or equivalent procedure transformation performed using the specification and drawings of the present invention is directly or indirectly applied to other related technical fields, and all are included in the scope of patent protection of the present invention in the same sense.

Claims (17)

무화 유닛에 있어서,
무화 유닛(2)이 관형 발열 어셈블리(100), 액체 가이드 부재(200)를 포함하고; 상기 액체 가이드 부재(200)가 상기 관형 발열 어셈블리(100)의 외부 둘레에 랩핑되거나 상기 관형 발열 어셈블리(100)의 내부 둘레 표면에 매칭되고;
상기 관형 발열 어셈블리(100)는 링형의 연결부(10), 상기 연결부(10)의 일단면과 서로 연결되면서 상기 단면을 따라 둘레를 돌며 설치되는 적어도 두개의 발열부(20), 상기 연결부(10)와 멀리 떨어진 상기 발열부(20)의 일단에 연결되는 전극부(30)를 포함하고;
상기 발열부(20)에 대향된 양측에 있는 각각의 일측과 서로 인접한 다른 하나의 상기 발열부(20)의 대응되는 일측이 대향되면서 갭(50)이 존재하고; 적어도 두개의 발열부(20) 사이에는 상기 연결부(10)를 통해 직렬 연결이 형성되는 것을 특징으로 하는 무화 유닛.In the atomization unit,
the atomization unit 2 includes a tubular heating assembly 100 and a liquid guide member 200; the liquid guide member 200 is wrapped around the outer periphery of the tubular heating assembly 100 or matched to the inner peripheral surface of the tubular heating assembly 100;
The tubular heating assembly 100 includes a ring-shaped connection portion 10, at least two heating portions 20 and the connection portion 10 that are connected to one end of the connection portion 10 and installed while rotating around the cross-section. and an electrode part (30) connected to one end of the heating part (20) away from it;
a gap 50 exists while the corresponding one side of the other heat generating part 20 adjacent to each other faces each one on both sides opposite to the heat generating part 20; Atomization unit, characterized in that a series connection is formed between the at least two heat generating parts (20) through the connection part (10). 제1항에 있어서,
상기 발열부(20)에는 투각 구조가 설치되고; 상기 투각 구조는 상기 발열부(20)의 길이 방향을 따라 이격 배열된 복수개의 관통 홈(201) 및/또는 복수개의 노치(notch)(202)를 포함하고; 상기 투각 구조가 설치되면 상기 발열부(20)에 적어도 하나의 발열 회로(21)가 형성되는 것을 특징으로 하는 무화 유닛.According to claim 1,
The heat generating part 20 is provided with a hollow structure; The open structure includes a plurality of through grooves 201 and/or a plurality of notches 202 spaced apart along the longitudinal direction of the heating part 20; Atomization unit, characterized in that when the open structure is installed, at least one heating circuit (21) is formed in the heating part (20). 제2항에 있어서,
상기 발열 회로(21)는 구불한 형상, 꺾은선 형상 또는 웨이브 형상인 것을 특징으로 하는 무화 유닛.3. The method of claim 2,
The heating circuit (21) is an atomizing unit, characterized in that it has a curved shape, a broken line shape or a wave shape. 제2항에 있어서,
상기 발열부(20)의 길이 방향에 있어서, 상기 발열 회로(21)의 중간부에 위치되는 상기 관통 홈(201) 및/또는 노치(202)의 너비가 상기 발열 회로(21) 양단에 위치되는 상기 관통 홈(201) 및/또는 상기 노치(202)의 너비보다 큰 것을 특징으로 하는 무화 유닛.3. The method of claim 2,
In the longitudinal direction of the heating part 20, the width of the through groove 201 and/or the notch 202 positioned in the middle of the heating circuit 21 is located at both ends of the heating circuit 21 The atomization unit, characterized in that it is larger than the width of the through groove (201) and/or the notch (202). 제2항에 있어서,
상기 발열 회로(21)에는 이격 분포되는 복수개의 스루 홀(204)이 설치되는 것을 특징으로 하는 무화 유닛.3. The method of claim 2,
Atomization unit, characterized in that the heating circuit (21) is provided with a plurality of through-holes (204) spaced apart and distributed. 제1항에 있어서,
상기 전극부(30)에 적어도 하나의 투각부(301)가 설치되는 것을 특징으로 하는 무화 유닛.According to claim 1,
Atomization unit, characterized in that at least one hollow part (301) is installed in the electrode part (30). 제1항에 있어서,
상기 관형 발열 어셈블리(100)가 상기 전극부(30)에 연결되는 전극 핀(40)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무화 유닛.According to claim 1,
The atomization unit, characterized in that the tubular heating assembly (100) further comprises an electrode pin (40) connected to the electrode part (30). 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 액체 가이드 부재(200)는 액체 가이드 실린더(210), 상기 액체 가이드 실린더(210) 일단의 외부 둘레에 돌출되어 있는 링형 단차부(220)를 포함하고; 상기 액체 가이드 실린더(210)가 상기 관형 발열 어셈블리(100)의 내부 레이스에 관통 설치되고, 상기 관형 발열 어셈블리(100)의 상기 전극부(30)가 상기 링형 단차부(220)에 연결되거나 상기 링형 단차부(220)에 일부가 상감되는 것을 특징으로 하는 무화 유닛.8. The method according to any one of claims 1 to 7,
the liquid guide member 200 includes a liquid guide cylinder 210 and a ring-shaped step portion 220 protruding from the outer periphery of one end of the liquid guide cylinder 210; The liquid guide cylinder 210 is installed through the inner race of the tubular heating assembly 100 , and the electrode part 30 of the tubular heating assembly 100 is connected to the ring-shaped step part 220 or the ring-shaped heating assembly 100 . Atomization unit, characterized in that a part of the step portion 220 is inlaid. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 무화 유닛(2)이 상기 관형 발열 어셈블리(100)를 지지하는 지지 어셈블리(400)를 더 포함하고;
상기 지지 어셈블리(400)가 지지 시트(410) 및 지지 부재(420)를 포함하고, 상기 지지 시트(410)가 상기 관형 발열 어셈블리(100)의 전극부(30)에 씌움 설치되고, 상기 지지 부재(420)가 상기 관형 발열 어셈블리(100)의 내부 레이스에 관통 설치되면서 상기 지지 시트(410)에 삽입 연결되고; 상기 액체 가이드 부재(200)가 상기 관형 발열 어셈블리(100)의 외부 둘레에 랩핑되면서 상기 지지 시트(410)에 연결되는 것을 특징으로 하는 무화 유닛.8. The method according to any one of claims 1 to 7,
the atomization unit (2) further includes a support assembly (400) for supporting the tubular heating assembly (100);
The support assembly 400 includes a support sheet 410 and a support member 420 , the support sheet 410 is installed to cover the electrode part 30 of the tubular heating assembly 100 , and the support member 420 is inserted and connected to the support sheet 410 while being installed through the inner race of the tubular heating assembly 100; The atomization unit, characterized in that the liquid guide member (200) is connected to the support sheet (410) while being wrapped around the outer periphery of the tubular heating assembly (100). 제9항에 있어서,
상기 지지 시트(410)가 시트 몸체(411)를 포함하고, 상기 시트 몸체(411)에는 이의 대향되는 양 표면에 관통되는 중앙 스루 홀(412), 상기 중앙 스루 홀(412)의 외부에 이격 분포되고 둘러싸여진 적어도 두개의 관통 홀(413)이 설치되고; 상기 지지 부재(420)의 일단이 상기 중앙 스루 홀(412) 내에 삽입 연결되고, 각각의 상기 전극부(30)가 대응되는 하나의 상기 관통 홀(413)에 관통 삽입되는 것을 특징으로 하는 무화 유닛.10. The method of claim 9,
The support sheet 410 includes a seat body 411, and the seat body 411 has a central through hole 412 penetrating through opposite surfaces thereof, and is spaced apart from the center through hole 412. and at least two through-holes 413 surrounded by it are installed; Atomization unit, characterized in that one end of the support member 420 is inserted and connected into the central through hole 412, and each of the electrode parts 30 is inserted through the corresponding one through hole 413. . 제9항에 있어서,
상기 지지 부재(420)가 일단이 개방되면서 대향되는 다른 일단이 폐쇄된 실린더(421)를 포함하고; 상기 실린더(421)의 개방단이 상기 지지 시트(410)의 중앙 스루 홀(412) 내에 삽입 연결되면서, 상기 관형 발열 어셈블리(100)에 있는 상기 전극부(30)의 내측에 위치되고; 상기 관형 발열 어셈블리(100) 내의 상기 실린더(421)의 폐쇄단이 상기 발열부(20)를 향하고, 상기 전극부(30)와 상기 발열부(20)의 접합 지점 또는 상기 발열부(20)의 단부 내측에 위치되고;
상기 실린더(421)의 폐쇄단의 측벽에는 적어도 하나의 통기 홀(422)이 설치되어 상기 관형 발열 어셈블리(100)의 무화 통로 및 상기 실린더(421)의 내부 통로에 연통되는 것을 특징으로 하는 무화 유닛.10. The method of claim 9,
the support member 420 includes a cylinder 421 having one end open and the other end closed; The open end of the cylinder 421 is inserted and connected into the central through hole 412 of the support sheet 410, and is located inside the electrode part 30 of the tubular heating assembly 100; The closed end of the cylinder 421 in the tubular heating assembly 100 faces the heating part 20 , and a junction point between the electrode part 30 and the heating part 20 or the heating part 20 . located inside the end;
At least one ventilation hole 422 is installed on the side wall of the closed end of the cylinder 421 to communicate with the atomization passage of the tubular heat generating assembly 100 and the inner passage of the cylinder 421. . 제9항에 있어서,
상기 무화 유닛(2)은 상기 액체 가이드 부재(200) 및 상기 지지 시트(410)의 외부 둘레에 씌움 설치되는 슬리브(500)를 더 포함하고; 상기 슬리브(500)의 측벽에는 이의 내, 외벽면에 관통되는 적어도 하나의 액체 가이드 홀(510)이 설치되는 것을 특징으로 하는 무화 유닛.10. The method of claim 9,
The atomization unit (2) further includes a sleeve (500) installed to cover the outer periphery of the liquid guide member (200) and the support sheet (410); At least one liquid guide hole 510 penetrating through the inner and outer wall surfaces of the sleeve 500 is provided on the sidewall of the sleeve 500. The atomization unit, characterized in that it is installed. 무화 장치에 있어서,
제1항 내지 제12항 중 어느 하나의 상기 무화 유닛(2), 중공의 하우징(1), 바닥 시트(3)를 포함하고;
상기 하우징(1)의 일단에는 에어배출구(110)가 설치되고, 대향되는 다른 일단이 개방되어 개방단이 형성되고; 상기 바닥 시트(3)가 상기 하우징(1)의 상기 개방단에 매칭되고, 상기 무화 유닛(2)이 상기 하우징(1) 내에 설치되면서 상기 바닥 시트(3)에 삽입 연결되고;
상기 하우징(1) 내에는 상기 에어배출구(110)와 상기 무화 유닛(2) 사이에 연결되는 에어가이드 관(120), 상기 에어가이드 관(120)의 외부에 위치되면서 상기 무화 유닛(2)의 상기 액체 가이드 부재(200)와 액체를 가이드하여 연결되는 액체저장카트리지(130)가 설치되는 것을 특징으로 하는 무화 장치.In the atomization device,
13. The atomizing unit (2) according to any one of claims 1 to 12, comprising: a hollow housing (1), a floor sheet (3);
An air outlet 110 is installed at one end of the housing 1, and the other end is opened to form an open end; the bottom sheet (3) is matched with the open end of the housing (1), and the atomization unit (2) is insertedly connected to the bottom sheet (3) while being installed in the housing (1);
In the housing 1, the air guide pipe 120 connected between the air outlet 110 and the atomization unit 2, the air guide pipe 120 is located outside the atomization unit (2) Atomization device, characterized in that the liquid guide member 200 and the liquid storage cartridge 130 connected to guide the liquid is installed. 제13항에 있어서,
상기 바닥 시트(3)는 단단한 베이스(320), 상기 베이스(320)와 매칭되는 실런트(sealant) 시트(330)를 포함하고;
상기 베이스(320)에는 내부가 오목한 장착 홈(321), 상기 장착 홈(321)의 바닥면에 관통되는 에어유입 홀(310)이 설치되고; 상기 무화 유닛(2)이 상기 장착 홈(321)에 삽입 연결되고; 상기 실런트 시트(330)가 상기 베이스(320)에 씌움 설치되고, 상기 장착 홈(321) 내에 위치되는 상기 실런트 시트(330)의 측면에는 돌출된 적어도 하나의 제1 실링 리브(331)가 설치되고, 상기 베이스(320)의 외부 둘레에 있는 상기 실런트 시트(330)의 측면에는 돌출된 적어도 하나의 제2 실링 리브(332)가 설치되는 것을 특징으로 하는 무화 장치.14. The method of claim 13,
the bottom sheet (3) comprises a rigid base (320), a sealant sheet (330) matching the base (320);
The base 320 is provided with a concave mounting groove 321, an air inlet hole 310 penetrating through the bottom surface of the mounting groove 321; the atomization unit 2 is inserted and connected to the mounting groove 321; The sealant sheet 330 is installed to cover the base 320 , and at least one first sealing rib 331 protruding is installed on a side surface of the sealant sheet 330 positioned in the mounting groove 321 , , At least one second sealing rib (332) protruding from the side of the sealant sheet (330) on the outer periphery of the base (320) is installed. 제13항에 있어서,
상기 무화 장치는 실링 시트(4)를 더 포함하고;
상기 무화 유닛(2)을 향하는 상기 에어가이드 관(120)의 일단이 상기 에어배출구(110)를 향하는 상기 무화 유닛(2)의 일단에 삽입 연결되고, 상기 실링 시트(4)가 상기 에어배출구(110)를 향하는 상기 무화 유닛(2)의 일단에 매칭되면서, 상기 무화 유닛(2)과 상기 에어가이드 관(120) 사이를 매칭시켜 틈새가 실링되는 것을 특징으로 하는 무화 장치.14. The method of claim 13,
the atomizing device further comprises a sealing sheet (4);
One end of the air guide tube 120 facing the atomization unit 2 is inserted and connected to one end of the atomization unit 2 facing the air outlet 110, and the sealing sheet 4 is connected to the air outlet ( While matching one end of the atomization unit (2) facing 110), atomization device, characterized in that the gap is sealed by matching between the atomization unit (2) and the air guide tube (120). 제13항에 있어서,
상기 무화 장치는 바닥 하우징(5)을 더 포함하고, 상기 바닥 하우징(5)이 상기 바닥 시트(3)의 외부에 씌움 설치되면서 상기 하우징(1)과 서로 연결되고, 상기 하우징(1)과 매칭되어 전체적인 외부 하우징이 형성되는 것을 특징으로 하는 무화 장치.14. The method of claim 13,
The atomizer further includes a bottom housing 5, and the bottom housing 5 is connected to the housing 1 while being installed to cover the outside of the bottom sheet 3, and is matched with the housing 1 Atomization device, characterized in that the overall outer housing is formed. 제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 무화 장치는 상기 바닥 시트(3)에 삽입 연결되는 두개의 전극(6)을 더 포함하고; 상기 전극(6)이 상기 무화 유닛(2)의 상기 전극부(30)과 전기 전도되어 연결되는 것을 특징으로 하는 무화 장치.17. The method according to any one of claims 13 to 16,
the atomizer further comprises two electrodes (6) insertedly connected to the bottom sheet (3); Atomization device, characterized in that the electrode (6) is electrically conductively connected to the electrode part (30) of the atomization unit (2).
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