KR20220131459A - 표시 장치 및 이의 감마 측정 방법 - Google Patents

표시 장치 및 이의 감마 측정 방법 Download PDF

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Abstract

일 실시예에 따른 표시 장치의 감마 측정 방법은 표시 패널의 감마 튜닝 시 측정된 전류값을 저장하는 단계, 상기 전류값을 참조하여 글로벌 전류 관리(GCM)의 목표 전류를 재설정하는 단계, 그리고 상기 목표 전류로 상기 GCM을 적용하면서 상기 표시 패널의 감마를 측정하는 단계를 포함한다.

Description

표시 장치 및 이의 감마 측정 방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MEASURING GAMMA OF THE SAME}
본 발명은 표시 장치 및 이의 감마 측정 방법, 좀 더 구체적으로, 표시 장치의 감마 측정 시 감마 틀어짐을 방지할 수 있는 감마 측정 방법에 관한 것이다.
표시 장치는 감마 설정을 통해 계조에 대한 휘도를 결정할 수 있다. 예컨대, 표시 장치는 소정의 계조에 대해 설정된 감마 데이터를 이용하여 계조에 대응하는 영상 데이터를 생성할 수 있고, 영상 데이터에 대응하는 데이터 전압을 화소에 인가하여 소정의 휘도로 영상을 표시할 수 있다.
표시 장치의 제조 공정 시의 편차나 사용에 따른 특성 변화로 인해 표시 장치는 목표 휘도와 다른 휘도로 영상을 표시할 수 있다. 표시 장치의 휘도를 목표 휘도에 맞게 보정할 필요가 있고, 보정한 휘도가 설정된 감마값에 부합하는지 확인하는 감마 측정 절차가 수행될 수 있다.
표시 장치는 제조 후 설정된 감마에 맞게 계조에 대한 영상 데이터를 조정하는 감마 보정이 수행될 수 있다. 표시 장치는 구동 시 휘도 조정 기술이 적용될 수 있다. 휘도 조정 기술이 적용되어 표시되는 영상에서 초기 설정된 감마가 틀어지는 문제가 발생할 수 있다.
실시예들은 표시 장치에서 휘도 조정 기술이 적용된 후 감마 측정 시 초기 설정된 감마가 틀어지는 것을 방지할 수 있는 감마 측정 방법을 제공하기 위한 것이다.
일 실시예에 따른 표시 장치의 감마 측정 방법은 표시 패널의 감마 튜닝 시 측정된 전류값을 저장하는 단계, 상기 전류값을 참조하여 글로벌 전류 관리(GCM)의 목표 전류를 재설정하는 단계, 그리고 상기 목표 전류로 상기 GCM을 적용하면서 상기 표시 패널의 감마를 측정하는 단계를 포함한다.
상기 전류값은 상기 감마 튜닝 시 측정 패턴인 제1 패턴의 로드에 따른 전류값일 수 있다.
상기 감마 측정 방법은 상기 목표 전류를 제설정하는 단계 전에 상기 표시 패널의 감마 측정 조건을 선택하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 감마 측정 조건은 측정 패턴인 제2 패턴을 포함할 수 있다. 상기 목표 전류를 재설정하는 단계는 상기 전류값에 대한 로드와 상기 제2 패턴의 로드에 기초하여 상기 목표 전류를 연산하는 것을 포함할 수 있다.
상기 목표 전류는 상기 제1 패턴의 로드 크기 대한 상기 제2 패턴의 로드 크기의 비를 상기 전류값에 곱한 값일 수 있다.
상기 제1 패턴의 로드와 상기 제2 패턴의 로드가 서로 다를 수 있다.
상기 표시 패널은 복수의 블록으로 구획될 수 있다. 상기 목표 전류의 연산 시 상기 제1 패턴이 속한 블록의 효율 및 상기 제2 패턴이 속한 블록의 효율을 고려하여 상기 목표 전류를 재설정할 수 있다.
상기 블록의 효율을 고려하는 것은 상기 복수의 블록 중 효율이 가장 높은 블록과 다른 블록이 동일한 휘도를 나타내도록 전류 가중치를 부여하는 것일 수 있다.
상기 블록의 효율을 고려하는 것은 상기 복수의 블록 중 효율이 가장 높은 블록의 가중치를 1로 설정하고, 다른 블록은 상기 효율이 가장 높은 블록의 효율을 해당 블록의 효율로 나눈 값으로 설정하는 것일 수 있다.
상기 제2 패턴이 복수의 블록에 속하는 경우, 상기 제2 패턴이 각 블록에 속한 비율과 각 블록의 효율을 고려하여 가중치를 계산할 수 있다.
일 실시예에 따른 표시 장치는 화소들을 포함하는 표시 패널, 상기 표시 패널에 데이터 전압을 제공하는 데이터 구동부, 그리고 상기 데이터 구동부에 데이터 제어 신호 및 영상 데이터를 제공하는 신호 제어부를 포함한다. 상기 신호 제어부는 상기 표시 패널의 감마 튜닝 시 측정된 전류값을 저장하는 저장부, 상기 화소들의 구동 전류를 센싱하는 센싱부, 그리고 상기 센싱부에 의해 센싱된 구동 전류를 합산하여 상기 전류값을 산출하고, 상기 전류값을 참조하여 글로벌 전류 관리(GCM)의 목표 전류를 재설정하는 연산부를 포함한다.
상기 신호 제어부는 감마 측정 조건을 선택하고 상기 목표 전류를 재설정하도록 상기 연산부를 활성화시키는 감마 측정 선택부를 더 포함할 수 있다.
상기 전류값은 상기 감마 튜닝 시 측정 패턴인 제1 패턴의 로드에 따른 전류값일 수 있다. 상기 감마 측정 조건은 측정 패턴인 제2 패턴을 포함할 수 있다. 상기 연산부는 상기 전류값에 대한 로드와 상기 제2 패턴의 로드에 기초하여 상기 목표 전류를 연산할 수 있다.
상기 표시 장치는 입력 영상 신호로부터 측정 패턴의 로드를 산출하여 상기 연산부에 제공하는 NPC부를 더 포함할 수 있다. 상기 연산부는 상기 측정 패턴의 로드의 크기를 비교하여 상기 목표 전류를 연산할 수 있다.
상기 NPC부는 상기 표시 패널의 블록별 효율에 산출할 수 있다. 상기 연산부는 상기 블록별 효율을 고려하여 상기 목표 전류를 연산할 수 있다.
상기 표시 패널은 복수의 블록을 포함할 수 있다. 상기 연산부는 상기 복수의 블록 중 효율이 가장 높은 블록과 다른 블록이 동일한 휘도를 나타내도록 전류 가중치를 부여하여 상기 목표 전류를 연산할 수 있다.
상기 연산부는 상기 복수의 블록 중 효율이 가장 높은 블록의 가중치를 1로 설정하고, 다른 블록은 상기 효율이 가장 높은 블록의 효율을 해당 블록의 효율로 나눈 값으로 설정하여 상기 목표 전류를 연산할 수 있다.
상기 NPC부는 상기 표시 패널의 블록별 로드 및 블록별 효율에 기초하여 블록별 효율에 따른 로드를 산출할 수 있다. 상기 연산부는 상기 블록별 효율에 따른 로드를 고려하여 상기 목표 전류를 연산할 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 연산부로부터 상기 목표 전류를 제공받아 GCM을 제어하는 GCM 제어부를 더 포함할 수 있다.
상기 GCM 제어부는 상기 센싱부로부터 제공받은 센싱된 전류를 상기 목표 전류와 비교하고, 센싱된 전류가 상기 목표 전류와 부합하도록 GCM을 제어할 수 있다.
실시예들에 따르면, 휘도 조정 기술이 적용된 후 감마 측정 시 초기 설정된 감마가 틀어지는 것을 방지할 수 있다. 실시예들에 따르면, 명세서 전반에 걸쳐 인식될 수 있는 유리한 효과가 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 일 실시예에 의한 표시 장치의 한 화소의 회로도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 표시 장치의 계조-전류 그래프이다.
도 4는 일 실시예에 따른 감마 측정 방법의 순서도이다.
도 5는 일 실시예 따른 GCM 목표 전류 재설정하기 위한 신호 제어부의 블록도이다.
도 6은 일 실시예 따른 GCM 목표 전류 재설정하기 위한 신호 제어부의 블록도이다.
도 7은 일 실시예에 따른 표시 패널의 블록들을 예시하는 도면이다.
도 8은 일 실시예에 따른 블록별 전류 가중치 부여를 예시하는 도면이다.
도 9는 일 실시예에 따른 블록별 효율에 따른 GCM 목표 전류 재설정을 예시하는 도면이다.
첨부한 도면을 참고하여 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었다.
층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 구성 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 구성이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 구성이 다른 구성 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 구성이 없는 것을 뜻한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다는 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
명세서 전체에서, "연결"된다는 둘 이상의 구성요소가 직접적으로 연결되는 경우만을 의미하는 것이 아니고, 둘 이상의 구성요소가 다른 구성요소를 통하여 간접적으로 연결되는 경우, 물리적으로 연결되는 경우나 전기적으로 연결되는 경우뿐만 아니라, 위치나 기능에 따라 상이한 명칭으로 지칭되었으나 실질적으로 일체인 각 부분이 서로 연결되는 경우를 포함할 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1을 참고하면, 표시 장치는 표시 패널(10), 스캔 구동부(20), 데이터 구동부(30) 및 신호 제어부(40)를 포함할 수 있다.
표시 패널(10)은 화소들(PX)을 포함할 수 있다. 표시 패널(10)은 영상이 표시되는 화면을 제공할 수 있고, 화면은 화소들(PX)에 의해 구현될 수 있다. 표시 패널(10)은 발광 다이오드(LED) 또는 유기 발광 다이오드(OLED)를 포함하는 발광 표시 패널일 수 있지만, 화소들(PX)의 조합에 의해 영상을 표시할 수 있는 표시 패널이라면 제한이 없다. 표시 패널(10)은 스캔선들(S1-Sn), 데이터선들(D1-Dm) 같은 신호선들을 포함할 수 있다. 스캔선들(S1-Sn)은 스캔 구동부(200)(또는 게이트 구동부라고 함)에 연결될 수 있고, 데이터선들(D1-Dm)은 데이터 구동부(30)에 연결될 수 있다. 각각의 화소(PX)는 스캔선(S1-Sn) 및 데이터선(D1-Dm)에 연결되어 스캔 신호 및 데이터 전압을 공급받을 수 있다. 화소(PX)는 고전위 구동 전원으로서 제1 전원 전압(ELVDD)을 공급받을 수 있고, 저전위 구동 전원으로서 제2 전원 전압(ELVSS)을 공급받을 수 있다. 화소(PX)는 초기화 전압(VINT)을 공급받을 수도 있다.
스캔 구동부(20)는 스캔 제어 신호(SCS)에 기초하여 스캔 신호를 생성하여 스캔선(S1-Sn)에 인가할 수 있다.
데이터 구동부(30)는 데이터 제어 신호(DCS) 및 영상 데이터(DAT)에 기초하여 데이터 전압을 데이터선들(D1-Dm)에 인가할 수 있다.
신호 제어부(40)는 입력 영상 신호(IS), 타이밍 신호(TS) 등을 수신하고, 이러한 신호들에 기초하여 스캔 제어 신호(SCS), 데이터 제어 신호(DCS) 및 영상 데이터(DAT)를 생성할 수 있다. 타이밍 신호(TS)는 수평 동기 신호, 수직 동기 신호, 데이터 인에이블 신호, 클럭 신호 등을 포함할 수 있다. 스캔 제어 신호(SCS)는 스캔 개시 신호, 스캔 클럭 신호 등을 포함할 수 있다. 데이터 제어 신호(DCS)는 데이터 샘플링 펄스, 데이터 샘플링 클럭 신호, 데이터 출력 인에이블 신호 등을 포함할 수 있다. 신호 제어부(40)는 스캔 제어 신호(SCS)를 스캔 구동부(20)에 제공할 수 있고, 데이터 제어 신호(DCS) 및 영상 데이터(DAT)를 데이터 구동부(30)에 제공할 수 있다.
신호 제어부(40)는 휘도 조정부(50)를 포함할 수 있다. 휘도 조정부(50)는 표시 패널(10)의 상태, 동작 조건 등을 고려하여 표시 패널(10)의 화소들(PX)의 휘도를 조정하는 영상 데이터(DAT)를 생성할 수 있다. 휘도 조정부(50)는 외부의 측정 장치(도시되지 않음)에 의해 측정된 계조별 휘도값을 입력 받을 수 있다. 측정 장치는 예컨대 표시 장치의 출하 검사 단계에서 휘도, 색도, 균일도 등의 화질을 검사하는데 사용될 수 있다.
도 2는 일 실시예에 의한 표시 장치의 한 화소(PX)의 회로도이다.
화소(PX)는 트랜지스터들(T1, T2, T3), 스토리지 커패시터(storage capacitor)(CST), 그리고 발광 다이오드(LED)를 포함할 수 있다.
트랜지스터들(T1, T2, T3)은 제1 트랜지스터(T1), 제2 트랜지스터(T2) 및 제3 트랜지스터(T3)를 포함할 수 있다. 트랜지스터들(T1, T2, T3)은 N형 트랜지스터일 수 있다. 도시된 것과 달리, 트랜지스터들(T1, T2, T3)은 P형 트랜지스터일 수 있고, N형 트랜지스터와 P형 트랜지스터를 포함할 수도 있다.
제1 트랜지스터(T1)는 스토리지 커패시터(CST)의 제1 전극 및 제2 트랜지스터(T2)의 제2 전극(D2)(드레인 전극 또는 입력 전극이라고도 함)과 연결된 게이트 전극(G1)(제어 전극이라고도 함), 구동 전압선(PL)과 연결된 제1 전극(S1)(소스 전극 또는 입력 전극이라고도 함), 그리고 발광 다이오드(LED)의 제1 전극 및 스토리지 커패시터(CST)의 제2 전극과 연결된 제2 전극(D1)을 포함할 수 있다. 제1 트랜지스터(T1)는 제2 트랜지스터(T2)의 스위칭 동작에 따라 데이터 전압(VDAT)을 전달받아 스토리지 커패시터(CST)에 저장된 전압에 따라 발광 다이오드(LED)에 구동 전류(IDR)를 공급할 수 있다. 제1 트랜지스터(T1)는 발광 다이오드(LED)에 구동 전류(IDR)를 출력하는 트랜지스터이며, 구동 트랜지스터로 불릴 수 있다.
제2 트랜지스터(T2)는 제1 스캔선(SL1)과 연결된 게이트 전극(G2), 데이터선(DL)과 연결된 제1 전극(S2), 그리고 스토리지 커패시터(CST)의 제1 전극 및 제1 트랜지스터(T1)의 게이트 전극(G1)과 연결된 제2 전극(D2)을 포함할 수 있다. 제2 트랜지스터(T2)는 제1 스캔선(SL1)을 통해 인가되는 제1 스캔 신호(SC)에 따라 턴온되어 기준 전압 또는 데이터 전압(VDAT)을 제1 트랜지스터(T1)의 게이트 전극(G1) 및 스토리지 커패시터(CST)의 제1 전극으로 전달할 수 있다. 제2 트랜지스터(T2)는 스위칭 트랜지스터로 불릴 수 있다.
제3 트랜지스터(T3)는 제2 스캔선(SL2)과 연결된 게이트 전극(G3), 초기화 전압선(IL)과 연결된 제1 전극(S3), 그리고 스토리지 커패시터(CST)의 제2 전극 및 발광 다이오드(LED)의 제1 전극과 연결된 제2 전극(D3)을 포함할 수 있다. 제3 트랜지스터(T3)는 제2 스캔선(SL2)을 통해 인가되는 제2 스캔 신호(SS)에 따라 턴온되어 초기화 전압(VINT)을 발광 다이오드(LED)의 제1 전극 및 스토리지 커패시터(CST)의 제2 전극에 전달하여 발광 다이오드(LED)의 제1 전극의 전압을 초기화할 수 있다. 제3 트랜지스터(T3)는 초기화 트랜지스터로 불릴 수 있다. 초기화 전압선(IL)은 제1 트랜지스터(T1)의 문턱 전압을 센싱하거나 제1 트랜지스터(T1)로부터 출력되는 구동 전류(IDR)를 센싱하는데 사용될 수 있으며, 센싱선으로 불릴 수 있다.
스토리지 커패시터(CST)의 제1 트랜지스터(T1)의 게이트 전극(G1)과 연결된 제1 전극, 그리고 제3 트랜지스터(T3)의 제2 전극(D3) 및 발광 다이오드(LED)의 제1 전극과 연결된 제2 전극을 포함할 수 있다.
발광 다이오드(LED)는 제1 트랜지스터(T1)의 제2 전극(D1)과 연결된 제1 전극, 그리고 공통 전압선(CL)과 연결된 제2 전극을 포함할 수 있다. 제1 트랜지스터(T1)가 턴온되면 구동 전류(IDR)가 발광 다이오드(LED)에 흐르면서, 발광 다이오드(LED)는 소정의 휘도로 발광할 수 있다.
도 2에 도시된 화소(PX)의 한 프레임 동안의 동작에 대해 설명한다. 화소(PX)는 한 프레임 동안 대략 4개의 구간, 즉 초기화 구간, 센싱 구간, 데이터 입력 구간 및 발광 구간에 걸쳐 동작할 수 있다.
초기화 구간에서, 하이 레벨의 제1 스캔 신호(SC) 및 하이 레벨의 제2 스캔 신호(SS)가 공급되어 제2 트랜지스터(T2) 및 제3 트랜지스터(T3)가 턴온될 수 있다. 턴온된 제2 트랜지스터(T2)를 통해 데이터선(DL)으로부터의 기준 전압이 제1 트랜지스터(T1)의 게이트 전극(G1) 및 스토리지 커패시터(CST)의 제1 전극에 공급될 수 있고, 턴온된 제3 트랜지스터(T3)를 통해 초기화 전압(VINT)이 제1 트랜지스터(T1)의 제2 전극(D1) 및 발광 다이오드(LED)의 제1 전극에 공급될 수 있다. 이에 따라, 초기화 구간 동안 제1 트랜지스터(T1)의 제2 전극(D1) 및 발광 다이오드(LED)의 제1 전극은 초기화 전압(VINT)으로 초기화될 수 있다. 이때, 스토리지 커패시터(CST)에는 기준 전압과 초기화 전압(VINT)의 차에 대응하는 전압이 저장될 수 있다.
센싱 구간에서, 하이 레벨의 제1 스캔 신호(SC)가 유지된 상태에서 제2 스캔 신호(SS)가 로우 레벨이 되면, 제2 트랜지스터(T2)는 턴온 상태를 유지할 수 있고 제3 트랜지스터(T3)는 턴오프될 수 있다. 턴온된 제2 트랜지스터(T2)를 통해 제1 트랜지스터(T1)의 게이트 전극(G1) 및 스토리지 커패시터(CST)의 제1 전극은 기준 전압을 유지할 수 있고, 턴오프된 제3 트랜지스터(T3)를 통해 제1 트랜지스터(T1)의 제2 전극(D1) 및 발광 다이오드(LED)의 제1 전극은 초기화 전압(VINT)으로부터 끊어질 수 있다. 이에 따라, 제1 트랜지스터(T1)는 제1 전극(S1)으로부터 제2 전극(D1)으로 전류가 흐르다가 제2 전극(D1)의 전압이 "기준 전압 - 제1 트랜지스터(T1)의 문턱 전압"이 되면 턴오프될 수 있다. 이때, 제1 트랜지스터(T1)의 게이트 전극(G1)과 제2 전극(D1)의 전압 차는 스토리지 커패시터(CST)에 저장될 수 있고, 제1 트랜지스터(T1)의 문턱 전압을 센싱할 수 있다. 센싱 구간 동안 센싱한 특성 정보를 반영하여 보상된 데이터 전압을 생성함으로써, 화소(PX)마다 다를 수 있는 제1 트랜지스터(T1)의 특성 편차를 외부적으로 보상할 수 있다.
데이터 입력 구간에서, 하이 레벨의 제1 스캔 신호(SC)가 공급되고 로우 레벨의 제2 스캔 신호(SS)가 공급되면, 제2 트랜지스터(T2)는 턴온될 수 있고 제3 트랜지스터(T3)는 턴오프될 수 있다. 턴온된 제2 트랜지스터(T2)를 통해 데이터선(DL)으로부터의 데이터 전압(VDAT)이 제1 트랜지스터(T1)의 게이트 전극(G1) 및 스토리지 커패시터(CST)의 제1 전극에 공급될 수 있다. 이때, 제1 트랜지스터(T1)의 제2 전극(D1) 및 발광 다이오드(LED)의 제2 전극은 턴오프 상태인 제1 트랜지스터(T1)에 의해 센싱 구간에서의 전위를 거의 그대로 유지할 수 있다.
발광 구간에서, 게이트 전극(G1)에 전달된 데이터 전압(VDAT)에 의해 턴온된 제1 트랜지스터(T1)는 데이터 전압(VDAT)에 따른 구동 전류(IDR)를 생성할 수 있고, 구동 전류(IDR)에 의해 발광 다이오드(LED)가 소정 휘도로 발광할 수 있다.
도 3은 일 실시예에 따른 표시 장치의 계조-전류 그래프이다.
표시 장치는 제조 후 소정의 감마값에 맞게 영상 데이터(DAT)를 조정하는 감마 튜닝이 수행될 수 있다. 감마 튜닝은 표시 패널(10)이 설정된 감마값(예컨대, 2.2)에 맞게 각 계조에 대한 휘도를 나타내도록 조정하는 것일 수 있다. 표시 장치가 발광 표시 장치인 경우, 각 화소(PX)의 휘도는 구동 트랜지스터(T1)가 출력하는 구동 전류(IDR)에 의해 제어되므로, 감마 튜닝은 그러한 구동 전류(IDR)를 제어하는 데이터 전압(VDAT)을 튜닝하는 것일 수 있다. 데이터 전압(VDAT)은 영상 데이터(DAT)에 기초하므로, 감마 튜닝은 영상 데이터(DAT)를 조정하는 것일 수 있다.
감마 튜닝은 휘도 조정 기술이 적용되기 전에 수행될 수 있다. 휘도 조정 기술은 글로벌 전류 관리(global current management, GCM), 네트 전류 제어(net power control, NPC) 등을 포함할 수 있으며, 휘도 조정부(50)에 의해 수행될 수 있다.
글로벌 전류는 화소들(PX)을 구동하기 위해 표시 패널(10)로 공급되는 전류일 수 있다. 글로벌 전류는 화소들(PX)의 구동 전류(IDR)의 합에 대응할 수 있다. 영상을 표시하기 위해 표시 패널(10)을 구동하면 표시 패널(10)의 온도가 상승하고, 표시 패널(10)의 온도가 상승하면 데이터 전압(VDAT)이 동일하더라도 구동 트랜지스터(T1)가 출력하는 구동 전류(IDR)가 증가하여 휘도가 증가할 수 있다. GCM은 온도에 따른 구동 전류(IDR)의 증가를 방지하는 기술로서, 온도에 상관없이 구동 전류(IDR)를 일정하게 하여 휘도를 일정하게 하는 것이다. GCM의 한 예로, 표시 패널(10)의 온도 상승 시 데이터 전압(VDAT)을 감마 튜닝된 데이터 전압보다 감소시켜 구동 전류(IDR)의 증가를 방지할 수 있다.
NPC는 표시 패널(10)의 휘도를 화면의 로드(load)에 따라 조정하여 화질 균일도를 개선하는 것이다. 여기서 로드는 표시 패널(10)에 의해 제공되는 화면의 전체 영역에 대한 켜져 있는 영역(즉, 구동 전류(IDR)를 공급받아 발광하는 화소들(PX)의 영역)의 비율을 나타낼 수 있다. 예컨대, 전체 화면 중 10%만 켜져 있다면 로드는 10%이다.
휘도 조정 기술이 적용됨에 따라 감마 튜닝 시 측정한 감마와 휘도 조정 기술이 적용된 후 측정한 감마는 다를 수 있다. 감마 튜닝 시에는 모든 휘도 조정 기술을 적용하지 않은 조건에서 데이터 전압을 설정하지만, 감마 튜닝이 완료된 후에는 GCM 같은 휘도 조정 기술을 적용한 조건에서 감마를 측정할 수 있다. GCM이 시작되면 GCM에 맞게 설정된 목표 전류(target current)(이하, GCM 목표 전류, 또는 간단하게 목표 전류라고 함)로 제어되는데, 이 시점부터 휘도가 변경(예컨대, 감소)됨에 따라 감마 곡선의 틀어짐이 발생할 수 있다. GCM 후 감마 측정 시 감마 곡선 틀어짐을 방지하기 위해, 감마 튜닝 시 측정된 전류값(구동 전류(IDR)의 합에 대응함)을 참조하여 QCM을 제어할 수 있다. 예컨대, 감마 튜닝 시 측정된 전류값(이하, 전류값을 간단하게 전류라고도 함)을 참조하여 GCM 목표 전류를 재설정하여 GCM을 제어하면서 감마를 측정함으로써, GCM 적용 후 측정된 감마값이 초기 설정된 감마값과 다르게 산출되는 것을 방지할 수 있다.
도 4를 참고하여, GCM 적용 후 감마 측정 시 감마 틀어짐을 방지하기 위한 방법을 설명한다.
도 4는 일 실시예에 따른 감마 측정 방법의 순서도이다.
먼저, 감마 튜닝 시 측정된 전류값을 저장할 수 있다 (S10). 표시 장치는 신호 제어부(40) 내에 또는 외부에 전류값을 저장하는 저장부를 포함할 수 있다. 저장되는 전류값은 감마 튜닝 시 측정 패턴의 로드에 따른 전류값을 일 수 있다. 여기서 측정 패턴은 표시 패널(10)에 의해 제공되는 화면에서 전류값이 측정되는 영역이고, 로드는 표시 패널(10)에 의해 제공되는 화면의 전체 면적에 대한 측정 패턴의 면적의 비율이다. 전체 화면에서 측정 패턴 이외의 영역은 구동 전류(IDR)가 인가되지 않을 수 있다. 로드에 따른 전류값은 측정 패턴에 포함된 화소들(PX)의 구동 전류(IDR)의 합에 해당할 수 있고, 따라서 측정 패턴의 로드가 증가하면 이에 비례하여 전류값이 증가할 수 있다. 전류값은 감마 튜닝 시 측정될 수 있다. 예컨대, 전류값은 각 화소(PX)에 연결된 초기화 전압선(IL)을 통해 구동 전류(IDR)를 센싱하고 (도 2 참고), 센싱된 각 화소(PX)의 구동 전류(IDR)를 합산하여 얻어질 수 있다. 전류값은 각각의 계조(예컨대, 0 내지 255 계조)에 대해 저장될 수 있다. 전류값은 전체 계조 중 일부 계조(예컨대, 0, 64, 128, 192, 255 계조)에 대해 저장될 수도 있다. 일부 계조에 대해서만 저장되더라도 보간법 등을 사용하여 다른 계조에 대한 전류값을 계산할 수 있다.
그 다음, 감마 측정 조건을 선택할 수 있다 (S20). 감마 측정 조건은 표시 장치의 제조자, 공급자, 수요자 등이 요구하는 측정 조건이며, 다양하게 변경될 수 있다. 감마 측정 조건은 표시 패널(10)에서 측정되는 패턴의 위치 및 크기, 계조 등에 조건을 포함할 수 있다. 예컨대, 감마 측정 조건은 패턴 크기를 고정한 상태에서 계조를 0 계조에서 255 계조까지 1 계조씩 증가시키면서 감마를 측정하는 것일 수 있다. 감마 측정 조건은 복수의 측정 조건이 설정되어 저장부(60)에 저장될 수 있고, 사용자가 그 중 하나를 선택할 수 있다.
감마 측정 조건이 선택되면, GCM 목표 전류를 연산하고 GCM 목표 전류(ITG)를 재설정할 수 있다 (S30). 목표 전류는 감마 튜닝 시 측정되어 저장된 로드에 따른 전류값을 참조하여 연산될 수 있다. GCM 목표 전류는 로드의 크기에 비례하여 연산될 수 있다. 구체적으로, GCM 목표 전류는 감마 튜닝 시 전류값 Х 로드 크기 비로 계산될 수 있다. 예컨대, 감마 튜닝 시 저장된 전류값이 1% 로드(즉, 감마 튜닝 시 측정 패턴의 로드가 1%임)에 따른 전류값이고, 감마 측정 조건에서 측정 패턴의 로드가 10%이면, GCM 목표 전류는 저장된 전류값의 10배일 수 있다. 감마 튜닝 시 측정 패턴의 로드와 감마 측정 시 측정 패턴의 로드는 서로 다를 수 있지만, 동일할 수도 있다.
GCM 목표 전류 연산 시, GCM 목표 전류는 측정 패턴의 로드와 함께 표시 패널(10)의 블록별 효율을 고려하여 재설정될 수 있다. 표시 패널(10)은 다수의 블록으로 구획될 수 있고, 블록별 효율에 따라 전류 가중치가 설정될 수 있다. 예컨대, NPC를 적용하여, 효율이 떨어지는 블록은 전류 가중치를 부여하여 다른 블록보다 높은 전류를 인가할 수 있다. 이와 같이 블록별 효율을 반영하여 표시 패널(10)의 모든 블록이 목표 휘도에 도달하도록 제어할 수 있다.
위와 같이 GCM 목표 전류가 재설정되면, 재설정된 목표 전류로 GCM을 제어하여 감마를 측정할 수 있다 (S40). GCM 적용 시 신호 제어부(40)는 화소들(PX)의 구동 전류(IDR)를 센싱하여 얻어진 전류값을 재설정된 목표 전류값과 비교하고, 센싱된 전류값이 목표 전류값과 다르면 (예컨대, 크면) 목표 전류(ITG)에 부합하는 데이터 전압(VDAT)을 제공할 수 있는 영상 데이터(DAT)를 출력할 수 있다. 실시예에 따라서는 GCM 제어는 데이터 구동부(30)에서 영상 데이터(DAT)를 아날로그의 데이터 전압(VDAT)으로 변경하는 단계에서 적용될 수 있다. 즉, 신호 제어부(40)로부터 일정한 영상 데이터(DAT)가 출력되지만, 최종 변경된 아날로그의 데이터 전압(VDAT)은 설정이 바뀔 때마다 변경될 수 있다.
GCM 목표 전류가 감마 튜닝 시 설정된 감마값에 부합하는 전류값으로 재설정된 상태에서 감마를 측정하므로, GCM을 적용하더라도 GCM을 적용하기 전의 감마 튜닝 시 설정된 감마값과 동일한 감마값으로 측정될 수 있다. 다시 말해, 감마 튜닝 시 설정된 감마값(예컨대, 2.2)에 맞는 전류로 GCM을 제어함에 따라, 감마 측정 시 GCM 제어 영역에서 감마값을 유지할 수 있다. 따라서 표시 장치에 불량이 없음에도, GCM 적용 후 감마 측정 시 감마가 틀어지는 것으로 측정될 수 있는 오류를 방지할 수 있다. GCM 목표 전류는 감마 측정 시에만 재설정되어 감마 틀어짐을 방지할 수 있다. 블록별 효율 및 로드를 고려하여 목표 전류를 재설정함으로써 여러 측정 조건에서 감마 튜닝 시 설정된 감마값을 유지할 수 있다.
도 5는 일 실시예 따른 GCM 목표 전류 재설정하기 위한 신호 제어부의 블록도이다.
신호 제어부(40)는 저장부(60), 센싱부(70), 연산부(80), 감마 측정 선택부(90), NPC부(100) 및 GCM 제어부(110)를 포함할 수 있다.
저장부(60)는 감마 튜닝 시 측정된 전류값(IMS)을 저장할 수 있다. 저장된 전류값(IMS)은 연산부(80)에 의한 GCM 목표 전류(ITG) 연산 시 참조될 수 있다.
센싱부(70)는 구동 전류(IDR)를 센싱할 수 있다. 예컨대, 센싱부(70)는 초기화 전압선((IL)을 통해 구동 전류(IDR)를 센싱할 수 있다. 센싱된 구동 전류(IDR)는 전류값(IMS) 산출을 위해 연산부(80)에 제공될 수 있다.
연산부(80)는 센싱부(70)가 센싱한 구동 전류(IDR)를 합산하여 전류값(IMS)을 산출할 수 있다. 센싱부(70) 및 연산부(80)에 의한 구동 전류(IDR)의 센싱 및 합산은 예컨대 계조를 0 계조에서 255 계조까지 1 계조씩 증가시켜 가면서 수행될 수 있고, 산출된 각 계조에 대한 전류값(IMS)이 저장부(60)에 저장될 수 있다.
연산부(80)는 감마 튜닝 시 측정되어 저장부(60)에 저장된 로드에 따른 전류값(IMS)을 참조하여 감마 측정 조건에 따른 GCM 목표 전류(ITG)를 연산하고 재설정할 수 있다. 연산부(80)는 산출된 GCM 목표 전류(ITG)를 GCM 제어부(110)로 제공할 수 있다.
연산부(80)는 NPC부(100)로부터 제공받은 측정 패턴의 로드의 크기(즉, 감마 튜닝 시 측정 패턴의 로드의 크기 및 GCM 적용하면서 감마 측정 시 측정 패턴의 로드의 크기)를 비교하여 GCM 목표 전류(ITG)를 연산할 수 있다. GCM 목표 전류(ITG)의 연산 시, 연산부(80)는 NPC부(100)로부터 제공받은 표시 패널(10)의 블록별 효율 또는 블록별 효율에 따른 로드를 고려할 수 있다. 연산부(80)가 블록별 효율 또는 블록별 효율에 따른 로드를 고려하여 GCM 목표 전류(ITG)를 연산하는 예는 후술한다.
감마 측정 선택부(90)는 감마 측정 여부 및/또는 감마 측정 조건을 선택할 수 있다. 예컨대, 감마 측정 조건은 측정 패턴의 크기를 고정하고 계조를 0 계조부터 255 계조까지 1 계조씩 증가시켜 가면서 감마를 측정하는 것을 수 있다. 감마 측정 조건은 미리 설정되어 저장부(60)에 저장되어 있거나, 외부에서 입력될 수 있다. 감마 측정 선택부(90)에 의해 감마 측정이 결정되거나 감마 측정 조건이 선택되면, 연산부(80)는 GCM 목표 전류(ITG)를 재설정하도록 활성화될 수 있다.
NPC부(100)는 입력 영상 신호로부터 측정 패턴의 로드를 산출할 수 있고, 산출한 로드를 연산부(80)로 제공할 수 있다. NPC부는 표시 패널(10)의 블록별 로드 및 블록별 효율을 산출할 수 있다. NPC부(100)는 블록별 로드 및 블록별 효율에 기초하여 표시 패널(10)의 블록별 효율에 따른 로드를 산출하고, 블록별 효율에 따른 로드를 연산부(80)로 제공할 수 있다. NPC부(100)는 블록별 로드 및/또는 블록별 효율을 연산부(80)에 제공할 수도 있다.
GCM 제어부(110)는 연산부(80)로부터 재설정된 목표 전류(ITG)를 제공받아 GCM을 제어할 수 있다. GCM 제어부(110)는 센싱부(70)로부터 제공받은 센싱된 전류값(ISS)을 연산부(80)로부터 제공받은 재설정된 목표 전류(ITG)와 비교하고, 센싱된 전류값(ISS)이 재설정된 목표 전류(ITG)에 부합하도록 GCM을 제어할 수 있다.
한편, 감마 측정 시를 제외한 정상적인 구동 시에는 GCM 목표 전류(ITG)를 재설정할 필요가 없으므로, 감마 측정 선택부(90)가 동작하지 않으면, NPC부(100)에서 출력된 블록별 효율에 따른 로드는 연산부(80)를 거치지 않고 GCM 제어부(110)로 제공될 수 있다.
저장부(60), 센싱부(70), 연산부(80), 감마 측정 선택부(90), NPC부(100) 및 GCM 제어부(110) 중 적어도 하나는 휘도 조정부(50)에 포함될 수 있다.
도 6은 일 실시예 따른 GCM 목표 전류 재설정하기 위한 신호 제어부의 블록도이다.
도 6에 도시된 실시예는 신호 제어부(40)가 가중치 연산부(101) 및 효율 산출부(102)를 더 포함하는 점에서 도 5에 도시된 실시예와 차이가 있다.
NPC부(100)는 표시 패널(10)의 블록별 로드를 산출하여 가중치 연산부(101)에 제공할 수 있다. 효율 산출부(102)는 표시 패널(10)의 블록별 효율을 산출하여 가중치 연산부(101)에 제공할 수 있다. 가중치 연산부(101)는 제공받은 블록별 로드 및 블록별 효율에 기초하여 블록별 효율에 따른 로드를 산출하여 연산부(80) 또는 GCM 제어부(110)로 제공할 수 있다.
도 7은 일 실시예에 따른 표시 패널의 블록들을 예시하는 도면이고, 도 8은 일 실시예에 따른 블록별 전류 가중치 부여를 예시하는 도면이다.
도 7을 참고하면, 표시 패널(10)(좀 더 정확하게는 표시 패널(10)에 의해 제공되는 화면)은 블록들(BL)로 구획될 수 있다. 블록들(BL)의 크기는 동일할 수 있지만, 서로 다른 크기를 가질 수도 있다. 도 7에서 32개 블록(BL)으로 구획되어 있지만, 그보다 적거나 많은 블록들(BL)로 구획될 수 있다. 표시 패널(10)은 전체적으로 균일하지 않을 수 있고, 영역에 따라 화질 편차가 발생할 수 있다. 예컨대, 화소들(PX)에 동일한 구동 전류(IDR)를 공급하더라도, 표시 패널(10)에서 어떤 영역은 다른 영역보다 밝거나 어두울 수 있다. 이와 같이 표시 패널(10)을 블록들(BL)로 구획하여 관리하고 제어하면, 표시 패널(10)의 영역에 따른 화질 편차를 개선할 수 있다.
도 8을 참고하면, 예컨대, 블록 #45 는 효율이 가장 좋은 블록(이하, 베스트 블록(best block)이라고 함)으로 10 칸델라/암페어(cd/A)이고, 1 A의 전류를 인가하면 목표 휘도인 1000 니트(nit)의 휘도를 나타낼 수 있다. 이러한 블록들에는 전류 가중치를 예컨대 1로 설정할 수 있다. 블록 #31은 효율이 8 ca/A이다. 블록 #31의 효율은 베스트 블록인 블록 #46의 효율의 80% 이므로, 블록 #31에 블록 #46과 동일한 1 A의 전류를 인가하면 800 nit의 휘도를 나타낼 수 있다. 블록 #31이 블록 #45와 동일한 휘도(1000 nit)를 나타내기 위해서는 블록 #45에 인가되는 전류보다 높은 전류가 인가되어야 한다. 따라서 전류 가중치를 1.25로 설정하여 1.25 A의 전류를 인가할 수 있다. 이와 같이, 블록별 효율을 고려하여 NPC를 적용함으로써, 표시 패널(10)의 모든 블록(BL)이 목표 휘도에 도달할 수 있고, 표시 패널(10)의 전체 영역에 걸친 화질 균일도를 개선할 수 있다.
전술한 GCM 목표 전류 재설정 시, 이와 같이 NPC의 블록별 효율을 참고할 수 있다. 즉, 표시 패널(10)에서 베스트 블록의 전류 가중치를 1로 설정하고, 다른 블록들은 베스트 블록의 효율을 해당 블록의 효율로 나눈 값(예컨대, 블록 #46의 효율 10을 블록 #31의 효율 8로 나눈 값인 1.25)으로 전류 가중치를 설정할 수 있다. 감마 측정 시, 측정 패턴의 블록별 효율에 따라 전류 가중치를 연산하고, 감마 측정 패턴 크기의 블록별 전류 가중치를 합하여 감마 측정 패턴의 전류 가중치를 계산할 수 있다. 이와 같이 얻어진 감마 측정 패턴의 전류 가중치를 감마 곡선에 따른 구동 전류에 곱하여 목표 전류를 재설정할 수 있다.
도 9는 일 실시예에 따른 블록별 효율에 따른 GCM 목표 전류 재설정을 예시하는 도면이다.
도 9를 참고하면, 감마 튜닝 패턴의 로드가 1%이고, 감마 측정 패턴의 로드가 4%라고 가정한다. 감마 튜닝 시 1%의 로드에서 0 계조 내지 255 계조 기준으로 구동 전류를 0 A 내지 1 A로 튜닝하고, 1%의 로드가 위치하는 블록의 효율이 10 이라고 가정한다. 이때, 구동 전류는 도 3의 2.2 감마 전류로 튜닝한다. 감마 측정 패턴의 4%의 로드가 위치하는 블록의 효율이 9라고 가정한다. 그러면, 감마 측정 시 GCM 목표 전류는 감마 튜닝 시 전류값(예컨대, 128 계조에서 0.6 A) Х 로드 크기 비(4배) Х 전류 가중치(1.1)로 계산될 수 있다 (2.64 A). 도 9의 표에는 몇몇 계조에 대해 계산된 목표 전류를 나타내었지만, 다른 계조에 대해서도 같은 식으로 계산될 수 있다.
감마 측정 패턴이 복수의 블록에 속하는 경우, 감마 측정 패턴이 각 블록에 속한 비율과 각 블록의 효율을 고려하여 전류 가중치를 계산할 수 있다. 예컨대, 감마 튜닝 패턴은 효율이 10인 블록에 속하고, 감마 측정 패턴의 20%은 효율이 9인 블록에 속하고 80%은 효율이 8인 블록에 속한다고 가정한다. 이때, GCM 목표 전류를 위한 전류 가중치는 (0.2Х1.1)+(0.8Х1.25)= 1.22로 계산될 수 있다. 이와 같이 얻어진 전류 가중치에 로드 크기 비를 곱하면 GCM 목표 전류를 얻을 수 있고, GCM 목표 전류를 재설정할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
10: 표시 패널
20: 스캔 구동부
30: 데이터 구동부
40: 신호 제어부
50: 휘도 조정부
60: 저장부
70: 센싱부
80: 연산부
90: 감마 측정 선택부
100: NPC부
101: 가중치 연산부
102: 효율 산출부
110: GCM 제어부
BL: 블록
PX: 화소

Claims (20)

  1. 표시 패널의 감마 튜닝 시 측정된 전류값을 저장하는 단계,
    상기 전류값을 참조하여 글로벌 전류 관리(GCM)의 목표 전류를 재설정하는 단계, 그리고
    상기 목표 전류로 상기 GCM을 적용하면서 상기 표시 패널의 감마를 측정하는 단계
    를 포함하는 표시 장치의 감마 측정 방법.
  2. 제1항에서,
    상기 전류값은 상기 감마 튜닝 시 측정 패턴인 제1 패턴의 로드에 따른 전류값인 표시 장치의 감마 측정 방법.
  3. 제2항에서,
    상기 목표 전류를 제설정하는 단계 전에 상기 표시 패널의 감마 측정 조건을 선택하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 감마 측정 방법.
  4. 제3항에서,
    상기 감마 측정 조건은 측정 패턴인 제2 패턴을 포함하고,
    상기 목표 전류를 재설정하는 단계는 상기 전류값에 대한 로드와 상기 제2 패턴의 로드에 기초하여 상기 목표 전류를 연산하는 것을 포함하는 표시 장치의 감마 측정 방법.
  5. 제4항에서,
    상기 목표 전류는 상기 제1 패턴의 로드 크기 대한 상기 제2 패턴의 로드 크기의 비를 상기 전류값에 곱한 값인 표시 장치의 감마 측정 방법.
  6. 제4항에서,
    상기 제1 패턴의 로드와 상기 제2 패턴의 로드가 서로 다른 표시 장치의 감마 측정 방법.
  7. 제4항에서,
    상기 표시 패널은 복수의 블록으로 구획되고,
    상기 목표 전류의 연산 시 상기 제1 패턴이 속한 블록의 효율 및 상기 제2 패턴이 속한 블록의 효율을 고려하여 상기 목표 전류를 재설정하는 표시 장치의 감마 측정 방법.
  8. 제7항에서,
    상기 블록의 효율을 고려하는 것은 상기 복수의 블록 중 효율이 가장 높은 블록과 다른 블록이 동일한 휘도를 나타내도록 전류 가중치를 부여하는 것인 표시 장치의 감마 측정 방법.
  9. 제7항에서,
    상기 블록의 효율을 고려하는 것은 상기 복수의 블록 중 효율이 가장 높은 블록의 가중치를 1로 설정하고, 다른 블록은 상기 효율이 가장 높은 블록의 효율을 해당 블록의 효율로 나눈 값으로 설정하는 표시 장치의 감마 측정 방법.
  10. 제9항에서,
    상기 제2 패턴이 복수의 블록에 속하는 경우, 상기 제2 패턴이 각 블록에 속한 비율과 각 블록의 효율을 고려하여 가중치를 계산하는 표시 장치의 감마 측정 방법.
  11. 화소들을 포함하는 표시 패널,
    상기 표시 패널에 데이터 전압을 제공하는 데이터 구동부, 그리고
    상기 데이터 구동부에 데이터 제어 신호 및 영상 데이터를 제공하는 신호 제어부
    를 포함하며,
    상기 신호 제어부는
    상기 표시 패널의 감마 튜닝 시 측정된 전류값을 저장하는 저장부,
    상기 화소들의 구동 전류를 센싱하는 센싱부, 그리고
    상기 센싱부에 의해 센싱된 구동 전류를 합산하여 상기 전류값을 산출하고, 상기 전류값을 참조하여 글로벌 전류 관리(GCM)의 목표 전류를 재설정하는 연산부를 포함하는 표시 장치.
  12. 제11항에서,
    상기 신호 제어부는 감마 측정 조건을 선택하고 상기 목표 전류를 재설정하도록 상기 연산부를 활성화시키는 감마 측정 선택부를 더 포함하는 표시 장치.
  13. 제12항에서,
    상기 전류값은 상기 감마 튜닝 시 측정 패턴인 제1 패턴의 로드에 따른 전류값이고,
    상기 감마 측정 조건은 측정 패턴인 제2 패턴을 포함하고,
    상기 연산부는 상기 전류값에 대한 로드와 상기 제2 패턴의 로드에 기초하여 상기 목표 전류를 연산하는 표시 장치.
  14. 제11항에서,
    입력 영상 신호로부터 측정 패턴의 로드를 산출하여 상기 연산부에 제공하는 NPC부를 더 포함하며,
    상기 연산부는 상기 측정 패턴의 로드의 크기를 비교하여 상기 목표 전류를 연산하는 표시 장치.
  15. 제14항에서,
    상기 NPC부는 상기 표시 패널의 블록별 효율에 산출하고,
    상기 연산부는 상기 블록별 효율을 고려하여 상기 목표 전류를 연산하는 표시 장치.
  16. 제14항에서,
    상기 표시 패널은 복수의 블록을 포함하고,
    상기 연산부는 상기 복수의 블록 중 효율이 가장 높은 블록과 다른 블록이 동일한 휘도를 나타내도록 전류 가중치를 부여하여 상기 목표 전류를 연산하는 표시 장치.
  17. 제16항에서,
    상기 연산부는 상기 복수의 블록 중 효율이 가장 높은 블록의 가중치를 1로 설정하고, 다른 블록은 상기 효율이 가장 높은 블록의 효율을 해당 블록의 효율로 나눈 값으로 설정하여 상기 목표 전류를 연산하는 표시 장치.
  18. 제14항에서,
    상기 NPC부는 상기 표시 패널의 블록별 로드 및 블록별 효율에 기초하여 블록별 효율에 따른 로드를 산출하고,
    상기 연산부는 상기 블록별 효율에 따른 로드를 고려하여 상기 목표 전류를 연산하는 표시 장치.
  19. 제11항에서,
    상기 연산부로부터 상기 목표 전류를 제공받아 GCM을 제어하는 GCM 제어부를 더 포함하는 표시 장치.
  20. 제19항에서,
    상기 GCM 제어부는 상기 센싱부로부터 제공받은 센싱된 전류를 상기 목표 전류와 비교하고, 센싱된 전류가 상기 목표 전류와 부합하도록 GCM을 제어하는 표시 장치.
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