KR20220128196A - Whole garment arrangement method by Improving the Overlay Structure of Clothing Opening - Google Patents

Whole garment arrangement method by Improving the Overlay Structure of Clothing Opening Download PDF

Info

Publication number
KR20220128196A
KR20220128196A KR1020210032944A KR20210032944A KR20220128196A KR 20220128196 A KR20220128196 A KR 20220128196A KR 1020210032944 A KR1020210032944 A KR 1020210032944A KR 20210032944 A KR20210032944 A KR 20210032944A KR 20220128196 A KR20220128196 A KR 20220128196A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
knitting
knitted fabric
needle
knitted
edges
Prior art date
Application number
KR1020210032944A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102460427B1 (en
Inventor
임대빈
Original Assignee
주식회사 아이디모드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 아이디모드 filed Critical 주식회사 아이디모드
Priority to KR1020210032944A priority Critical patent/KR102460427B1/en
Publication of KR20220128196A publication Critical patent/KR20220128196A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102460427B1 publication Critical patent/KR102460427B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/10—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with provision for narrowing or widening to produce fully-fashioned goods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/30—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B7/32—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration tubular goods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)

Abstract

The present invention relates to a whole garment knitting method in which an overlapping structure of slit parts (3) of clothing is improved. The whole garment knitting method comprises: a first step (S100) of setting yarns on front and rear sides of a flat knitting machine having at least one pair of needle beds; a second step (S110) of knitting from a bottom to a top so that a lower plate (19) with the slit part (3) has a width (W) between edges (13) on both sides of a second knitted fabric (5) of a back plate and the width (W) between edges (11) on both sides of a first knitted fabric (7) of a front plate have the same length, while knitting wider than the top plate (17) without the slit part (3) by giving an allowance (L) as much as the width of the overlapping part (T) to the left and right; a third step (S120) of reducing the number of needles for knitting the first knitted fabric (7) at an uppermost end (9) of the slit part (3) than the number of needles for knitting the second knitted fabric (5); a fourth step (S130) of moving the needle bed at the rear of the flat knitting machine to the left and right along the longitudinal direction to overlap the slit parts (3) with each other by transferring the stitches of both allowances (L) formed on the second knitted fabric (5) to knitting needles of the first knitted fabric (7) on a front side; and a fifth step (S140) of knitting a remaining body part (4) in a tubular shape with the front knitting yarn or the back knitting yarn. The present invention can prevent clothing from shrinking or spreading.

Description

의류의 트임부 중첩구조를 개선한 홀가먼트 편직방법{Whole garment arrangement method by Improving the Overlay Structure of Clothing Opening}Whole garment arrangement method by Improving the Overlay Structure of Clothing Opening

본 발명은 홀가먼트 편직방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 앞판과 뒷판 사이의 트임부를 형성하는 양 테두리가 일정 길이만큼 서로 중첩된 후 상단에서 중합되도록 편성함으로써 의류가 수축되거나 벌어지는 것을 방지할 수 있는 홀가먼트 편직방법에 관한 것이다.The present invention relates to a whole garment knitting method, and more particularly, by knitting so that both edges forming a slit between the front plate and the back plate overlap each other by a certain length and then polymerize at the top, which can prevent clothing from shrinking or spreading It relates to a whole garment knitting method.

일반적으로 무봉제 니트는 1965년 시마세이키사의 무봉제 장갑 편직기를 시작으로 1995년 무봉제 니트웨어 편직기 홀가먼트를 통해 어패럴분야까지 확장되었으며, 국내는 2002년에 처음 도입되었다. In general, seamless knitwear started with Shima Seiki's seamless glove knitting machine in 1965 and expanded to the apparel field through the seamless knitwear knitting machine whole garment in 1995, and was first introduced in Korea in 2002.

통상적으로 니트웨어는 앞판, 뒷판, 소매 및 부속으로 편직후 재단, 봉제 공정을 거쳐 완성한다.In general, knitwear is completed through cutting and sewing processes after knitting with a front plate, a back plate, sleeves and accessories.

그러나, 홀가먼트(Whole Garment) 니트웨어는 이와 같이 여러 공정을 거치지 않고 편직기계에서 한 번의 공정으로 니트웨어를 완성할 수 있다.However, whole garment knitwear can be completed in one process on a knitting machine without going through several processes as described above.

이러한 홀가먼트 편직공정은, 예를 들면 카디건(cardigan)이나 앞부분이 트인 조끼(vest) 등의 니트웨어(knit wear)의 일부가 세로로 분할된 개구부를 구비하는 통모양 편성포(knitted fabric)나, 편성포의 일부에 트임부(slit)가 형성되고, 이 트임부를 따르는 테두리가 서로 전후로 겹친 부분을 구비하는 통모양 편성포를 홀가먼트 편직기를 통하여 편직될 수 있다.Such a whole garment knitting process is, for example, a part of knitwear such as a cardigan or a vest with an open front part is a cylindrical knitted fabric (knitted fabric) or , A slit is formed in a part of the knitted fabric, and a tubular knitted fabric having a portion in which edges along the slit overlap each other back and forth may be knitted through a whole garment knitting machine.

이러한 홀가먼트 편직은 주로 튜블러(Tubular) 방식으로서, 편직과정을 설명하면, 먼저 니들베드가 대향되도록 배치된 편직기에 원사를 셋팅하고, 앞쪽 편성포 및 뒤쪽 편성포에 바늘을 각각 할당하고, 각각의 바늘을 이용하여 하부에서부터 통 모양으로 편성한다.This whole garment knitting is mainly a tubular (Tubular) method. When explaining the knitting process, first, the yarn is set on a knitting machine arranged so that the needle beds are opposed, and the needles are assigned to the front knitted fabric and the rear knitted fabric, respectively, and each Knit in the shape of a barrel from the bottom using the needle of

그리고, 트임부가 있는 의류의 경우에는 앞판과 뒷판을 각각 편성한 후 연결되는 이음매부터는 앞판과 뒷판의 접합을 시작하여 통형상으로 편성한다.And, in the case of clothing having a slit, the front and back plates are knitted, respectively, and from the connecting seam, the front and back plates are joined and knitted in a cylindrical shape.

그러나, 종래의 홀가먼트 편직방법은 앞판과 뒤판 사이의 트임부가 단순히 서로 일정 간격 벌어진 상태로 편성되어 상측에서 중합되는 구조이므로 트임부 구간에서는 편성 후 또는 세탁 후 트임부가 말리거나 수축하면서 간격이 벌어지거나 좁아짐으로써 미관상 좋지 않은 문제점이 있다.However, in the conventional whole garment knitting method, since the opening between the front plate and the back plate is simply knitted with a certain distance apart from each other and polymerized from the upper side, in the opening section, after knitting or washing, the opening is dried or contracted and the gap is widened or There is a problem that the appearance is not good due to the narrowness.

특허출원 제 10-2014-0125731호(명칭:횡편기에서의 편성시작방법)Patent Application No. 10-2014-0125731 (Name: Knitting Start Method in Flat Knitting Machine)

따라서, 본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 과제는 편직 과정을 개선함으로써 앞판과 뒷판 사이의 트임부를 형성하는 양 테두리가 일정 길이만큼 서로 중첩된 후 상단에서 중합되도록 편성함으로써 의류가 수축되거나 벌어지는 것을 방지하여 미관이 뛰어난 홀가먼트 편직방법을 제공하는 것이다.Therefore, the present invention has been proposed to solve the above problem, and the object of the present invention is to improve the knitting process so that both edges forming the opening between the front and back plates overlap each other by a certain length and then polymerize at the top. By doing so, it is to provide a whole garment knitting method with excellent aesthetics by preventing the clothing from shrinking or unfolding.

본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 홀가먼트 편직방법은,The present invention has been proposed to solve the above problems, a whole garment knitting method according to an embodiment of the present invention,

원사를 적어도 한 쌍의 니들베드(needle bed)를 구비한 횡편기(橫編機)의 전후방에 셋팅하는 제 1단계(S100)와;A first step (S100) of setting the yarn in front and rear of a flat knitting machine having at least a pair of needle beds;

하부에서부터 상부방향으로 편직하되, 트임부(3)가 있는 하부판(19)은 뒤판의 제 2편성포(5)의 양측 테두리(13) 폭과 앞판의 제 1편성포(7)의 양측 테두리(11) 폭이 동일 길이를 갖도록 편직하되 트임부(3)가 없는 상부판(17)보다 좌우로 중첩부(T)의 폭만큼 만큼 여유분(L)을 주어 넓게 편직하는 제 2단계(S110)와;Knitted from the bottom to the top, the lower plate 19 with the slit 3 is the width of both edges 13 of the second knitted fabric 5 of the back plate and the both edges of the first knitted fabric 7 of the front plate ( 11) A second step (S110) of knitting to have the same length in width, but giving an allowance (L) as much as the width of the overlapping portion (T) to the left and right rather than the upper plate 17 without the slit portion 3 (S110) and ;

트임부(3)의 최상단(9)에서 제 1편성포(7)를 편성하는 바늘의 수를 중첩부(T)를 편성하는 바늘의 수와 동일하게 코줄임하는 제 3단계(S120)와;a third step (S120) of reducing the number of needles for knitting the first knitted fabric 7 at the uppermost end 9 of the opening 3 to be the same as the number of needles for knitting the overlapping part T;

횡편기 후방의 니들배드를 좌우로 이동시켜 제 2편성포(5)에 형성된 양쪽 여유분(L)의 코(16)를 앞면의 제 1편성포(7)의 편침(18)에 이전시켜서 트임부(3)를 서로 중합시키는 제 4단계(S130)와; 그리고By moving the needle bed at the rear of the flat knitting machine to the left and right, the nose 16 of both excess parts L formed in the second knitted fabric 5 is transferred to the knitting needle 18 of the first knitted fabric 7 on the front side, and the opening part (3) a fourth step of polymerization with each other (S130) and; and

전면 편성사 또는 후면 편성사로 나머지 몸통부분(4)을 통형으로 편성하는 제 5단계(S140)를 포함한다. A fifth step (S140) of knitting the remaining body part 4 into a cylindrical shape with a front knitted yarn or a rear knitted yarn is included.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 편직 과정을 개선함으로써 앞판과 뒷판 사이의 트임부를 형성하는 양 테두리가 일정 길이만큼 서로 중첩된 후 상단에서 중합되도록 편성함으로써 편성후 또는 세탁 후 트임부가 말리거나 축하면서 의류가 수축되거나 벌어지는 것을 방지하여 미관이 뛰어난 효과가 있다.As described above, by improving the knitting process according to the present invention, both edges forming the opening between the front plate and the back plate overlap each other by a certain length and then polymerize at the top by knitting so that the opening after knitting or washing is dried or moistened while It has an excellent aesthetic effect by preventing clothing from shrinking or unfolding.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 홀가먼트 편직방법에 의하여 편직된 의류의 트임부 및 이음매를 보여주는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 앞판 및 뒤판의 이음매 구조를 보여주는 부분 확대도이다.
도 3은 도 1에 도시된 홀가먼트 편직물의 상부판과 하부판의 구조를 개략적으로 보여주는 정면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 홀가먼트의 편직방법에 의하여 제 1 및 제 2편성포의 트임부를 편직하는 과정을 개략적으로 보여주는 평면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 홀가먼트 편성스텝을 보여주는 도면이다.
도 6은 도 1에 도시된 의류를 홀가먼트 편직에 의하여 가공하는 순서를 보여주는 순서도이다.1 is a perspective view showing a slit and a seam of a garment knitted by a whole garment knitting method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged view showing a joint structure of a front plate and a rear plate shown in FIG. 1 .
FIG. 3 is a front view schematically showing the structure of an upper plate and a lower plate of the whole garment knitted fabric shown in FIG. 1 .
FIG. 4 is a plan view schematically illustrating a process of knitting openings of first and second knitted fabrics by the method of knitting a whole garment shown in FIG. 2 .
FIG. 5 is a view showing a whole garment knitting step shown in FIG. 4 .
FIG. 6 is a flowchart illustrating a procedure for processing the garment shown in FIG. 1 by whole garment knitting.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 홀 가먼트의 편직방법에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method for knitting a hall garment according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 홀가먼트 편직방법은, 원사를 적어도 한 쌍의 니들베드(needle bed)를 구비한 횡편기(橫編機)의 전후방에 셋팅하는 제 1단계(S100)와; 하부에서부터 상부방향으로 편직하되, 트임부(3)가 있는 하부판(19)은 뒤판의 제 2편성포(5)의 양측 테두리(13) 사이의 폭(W)과 앞판의 제 1편성포(7)의 양측 테두리(11) 사이의 폭(W)이 동일 길이를 갖도록 편직하되, 트임부(3)가 없는 상부판(17)보다 좌우로 중첩부(T)의 폭만큼 만큼 여유분(L)을 주어 넓게 편직하는 제 2단계(S110)와;1 to 6, the whole garment knitting method proposed by the present invention sets the yarn to the front and rear of a flat knitting machine having at least a pair of needle beds. Step 1 (S100) and; Knitted from the bottom to the top, the lower plate 19 having the slit 3 is the width W between the both edges 13 of the second knitted fabric 5 of the back plate and the first knitted fabric 7 of the front plate ), but knitted so that the width (W) between the edges 11 of both sides has the same length, and the margin (L) by the width of the overlapping part (T) to the left and right rather than the upper plate 17 without the opening (3) A second step of knitting a wide given (S110) and;

트임부(3)의 최상단(9)에서 제 1편성포(7)를 편성하는 바늘의 수를 중첩부(T)를 편성하는 바늘의 수와 동일하게 코줄임하는 제 3단계(S120)와;a third step (S120) of reducing the number of needles for knitting the first knitted fabric 7 at the uppermost end 9 of the opening 3 to be the same as the number of needles for knitting the overlapping part T;

그리고 횡편기 후방의 니들배드를 좌우로 이동시켜 제 2편성포(5)에 형성된 양쪽 여유분(L)의 코(16)를 앞면의 제 1편성포(7)의 편침(18)에 이전시켜서 트임부(3)를 서로 중합시키는 제 4단계(S130)와; Then, by moving the needle bed at the rear of the flat knitting machine to the left and right, the nose 16 of both excess portions (L) formed in the second knitted fabric 5 is transferred to the knitting needle 18 of the first knitted fabric 7 on the front side. a fourth step (S130) of polymerizing the pregnant woman (3) with each other;

전면의 편성사 또는 후면의 편성사로 나머지 몸통부분(4)을 통형으로 편성하는 제 5단계(S140)를 포함하며,Including a fifth step (S140) of knitting the remaining body part 4 into a tubular shape with a front knitting yarn or a rear knitting yarn,

상기 제 4단계(S130)인 편침 이전단계에서는 후면의 양측 테두리(13)의 최 외곽 코(16)가 전면의 제 1편성포(7)의 중첩부(T)의 최고 내측 코(18)로 들어가게 하여 순차적으로 코를 이전한다.In the fourth step (S130), before the knitting needle, the outermost nose 16 of both edges 13 of the rear surface is the innermost nose 18 of the overlapping portion T of the first knitted fabric 7 of the front surface. Move the nose sequentially.

이러한 홀 가먼트의 편직방법에 있어서,In the knitting method of such a hall garment,

제 1단계(S100)에서는 원사인 전면 편성사와 후면 편성사를 횡편기의 전후면에 배치된 니들베드에 각각 연결한다.In the first step (S100), the front knitted yarn and the back knitted yarn, which are yarns, are respectively connected to the needle beds disposed on the front and rear surfaces of the flat knitting machine.

이때, 횡편기는 2 베드 횡편기와, 4 베드 횡편기가 적용 가능하다.In this case, the flat knitting machine is applicable to a two-bed flat knitting machine and a four-bed flat knitting machine.

제 2단계(S110)에서는 횡편기를 구동하여 하부에서부터 상부방향으로 편직하되, 트임부(3)가 있는 하부판(19)은 뒤판의 제 2편성포(5)의 양측 테두리(13) 폭과 앞판의 제 1편성포(7)의 양측 테두리(11) 폭이 동일 길이를 갖도록 편직하되 트임부(3)가 없는 상부판(17)보다 좌우로 중첩부(T)의 폭만큼 만큼 여유분(L)을 주어 넓게 편직한다.(도 4의 스텝 1)In the second step (S110), the flat knitting machine is driven and knitted from the bottom to the top, but the lower plate 19 with the slit 3 is the width and the front plate on both sides of the second knitted fabric 5 of the back plate. of the first knitted fabric 7, the width of both sides of the edge 11 of the knitted fabric to have the same length, but left and right than the upper plate 17 without the slit 3, as much as the width of the overlapping portion (T) margin (L) Knit wide by giving it. (Step 1 in Fig. 4)

이때, 횡편기는 편직되는 의류의 종류에 따라 2열 베드 혹은 4열 베드 등을 선택할 수 있다.In this case, the flat knitting machine may select a second-row bed or a fourth-row bed according to the type of clothes to be knitted.

2 베드 횡편기는 좌우 방향으로 연장되고, 또한 전후로 대향되는 니들베드를 구비하며, 각 니들베드는 각각 다수의 바늘을 구비하고, 니들베드의 적어도 일방이 좌우로 래킹(Racking) 가능하며, 니들베드 사이에서 스티치(Stitch)의 코 이동이 가능하다.The two-bed flat knitting machine extends in the left and right directions and includes needle beds that are opposed to the front and rear, each needle bed is provided with a plurality of needles, respectively, and at least one of the needle beds can be racked from side to side, and the needle bed It is possible to move the nose of the stitch between them.

이러한 2 베드 횡편기를 이용하여 편성하는 경우,When knitting using such a two-bed flat knitting machine,

예를 들면, 앞쪽 편성포의 편성을 홀수 번째 바늘에, 뒤쪽 편성포를 짝수 번째 바늘에 할당하여 전후 니들베드의 각각의 바늘을 1개씩 건너뛰면서 편성한다.For example, the knitting of the front knitted fabric is assigned to the odd-numbered needle and the rear knitted fabric to the even-numbered needle, and knitting is performed while skipping each needle of the front and rear needle beds one by one.

앞쪽 편성포를 편성할 때에 뒤쪽 편성포를 뒤쪽 니들베드의 바늘에 부속시키고, 반대로 뒤쪽 편성포를 편성할 때에 앞쪽 편성포를 앞쪽 니들베드의 바늘에 부속시켜 전후로 포갠 상태에서 편성포를 편성함으로써 각 편성포는 대향하는 니들베드 상에 코 이동용의 빈 바늘을 항상 확보할 수 있고, 그 결과로 링크스(links), 가터(garter), 리브 (rib) 등의 안쪽 스티치/겉쪽 스티치가 혼재하는 조직패턴(structure pattern)을 편성할 수 있다. When knitting the front knitted fabric, the rear knitted fabric is attached to the needles of the rear needle bed, and when knitting the rear knitted fabric, the front knitted fabric is attached to the needles of the front needle bed, The knitted fabric can always secure an empty needle for nose movement on the opposite needle beds, and as a result, a tissue pattern in which inner and outer stitches such as links, garters, and ribs are mixed. (structure pattern) can be knitted.

이때, 뒤판의 제 2편성포(5)의 양측 테두리(13) 폭(W)이 트임부가 없는 앞판의 제 1편성포(7)의 양측 테두리(11) 폭(W)과 동일 길이를 가짐으로, 짝수 번째 바늘의 수와 홀수 번째 바늘의 수를 동일하게 배치한다.At this time, the width (W) of both sides of the edge (13) of the second knitted fabric (5) of the back plate has the same length as the width (W) of the both edges (11) of the first knitted fabric (7) of the front plate without openings , arrange the number of even-numbered needles and the odd-numbered needles equally.

따라서, 짝수번째 바늘의 수와 홀수번째 바늘이 동수인 상태에서 편직을 실시함으로써 제 2편성포(5)의 양측 테두리(13) 폭과 제 1편성포(7)의 테두리(11) 폭 이 동일하게 편성된다.Therefore, by knitting in a state where the number of even-numbered needles and the odd-numbered needles are the same, the width of the edges 13 of both sides of the second knitted fabric 5 and the width of the edge 11 of the first knitted fabric 7 are the same well organized

그리고, 트임부(3)가 있는 하부판(19)은 트임부가 없는 상부판(17)보다 좌우로 중첩부(T)의 폭만큼 만큼 여유분(L)을 주어 넓게 편직한다.And, the lower plate 19 with the slit 3 is knitted wider than the upper plate 17 without the slit by giving a margin L as much as the width of the overlapping portion T on the left and right.

한편, 4베드 횡편기로 편성하는 경우, 4 베드 횡편기는 한 쌍의 니들베드를 더 배치한 구조이므로, 앞쪽 편성부는 하부 앞쪽 니들베드와 상부 뒤쪽 니들베드의 바늘로 편성하고, 뒤쪽 편성부는 하부 뒤쪽 니들베드와 상부 앞쪽 니들베드의 바늘로 편성한다. On the other hand, in the case of knitting with a four-bed flat knitting machine, since the four-bed flat knitting machine has a structure in which a pair of needle beds are further arranged, the front knitting part is knitted with the needles of the lower front needle bed and the upper rear needle bed, and the rear knitting part is the lower part Knit with the needles of the back needle bed and the upper front needle bed.

이러한 4베드 횡편기는 2-베드 횡편기와 같이 앞쪽 편성포를 홀수 번째 바늘에, 뒤쪽 편성포를 짝수 번째 바늘에 할당하는 것이 불필요하다.It is unnecessary to assign the front knitted fabric to the odd-numbered needles and the rear knitted fabric to the even-numbered needles like the two-bed flat knitting machine in this four-bed flat knitting machine.

제 2단계(S110)가 완료된 후, 제 3단계(S120)가 진행되는 바, 제 3단계(S120)에서는 트임부(3)의 최상단(9)에서 제 1편성포(7)를 편성하는 바늘의 수를 제 2편성포(5)를 편성하는 바늘의 수 보다 적게 코줄임을 실시한다.After the second step (S110) is completed, the third step (S120) proceeds. In the third step (S120), the needle for knitting the first knitted fabric 7 at the uppermost end 9 of the slit 3 is The number of stitches is smaller than the number of needles for knitting the second knitted fabric 5 .

즉, 트임부(3)의 최상단(9) 상측에는 제 1편성포(7)와 제 2편성포(5)의 양 테두리가 겹쳐지는 중첩부(T)가 형성되어야 하므로 제 1편성포(7)를 편성하는 바늘의 수를 줄임으로써 상대적으로 제 2편성포(5)의 폭 길이가 보다 길게 형성된다.(도 3의 스탭 2)That is, an overlapping portion T in which both edges of the first knitted fabric 7 and the second knitted fabric 5 overlap each other should be formed above the uppermost end 9 of the opening 3 , so that the first knitted fabric 7 ), the width and length of the second knitted fabric 5 is relatively longer by reducing the number of needles for knitting. (Step 2 in FIG. 3 )

예를 들면, 제 1 및 제 2편성포(7,5)의 바늘 수가 동일하게 120개인 상태인 경우, 트임부(3)의 최상단(9)의 상측으로는 제 1편성포(7)의 바늘수를 줄여서 100개로 줄인다.For example, when the number of needles of the first and second knitted fabrics 7 and 5 is the same 120, the needles of the first knitted fabric 7 are located above the uppermost end 9 of the opening 3 . Reduce the number to 100.

이러한 제 3단계(S120)가 완료되면, 제 4단계(S130)가 진행되는 바, 제 4단계(S130)에서는 횡편기 후방의 니들배드를 길이방향을 따라 좌우로 이동시켜 제 2편성포(5)에 형성된 양쪽 여유분(L)의 코를 앞면의 제 1편성포(7)의 편침에 이전시킨다.(도 4의 스텝 3)When this third step (S120) is completed, the fourth step (S130) proceeds. In the fourth step (S130), the second knitted fabric 5 ) is transferred to the knitting needle of the first knitted fabric 7 on the front side (step 3 in FIG. 4).

즉, 횡편기 후방의 니들배드를 길이방향을 따라 좌우로 이동시겨 후면의 제 2편성포(5)의 중첩부(T)의 최 외곽 코(16)가 전면의 제 1편성포(7)의 중첩부(T)의최 내측의 편침(18)에 이전되기 시작한다.That is, by moving the needle bed at the rear of the flat knitting machine left and right along the longitudinal direction, the outermost nose 16 of the overlapping portion T of the second knitted fabric 5 on the back is the first knitted fabric 7 of the front. It begins to transfer to the knitting needle 18 of the innermost part of the overlapping part T.

이러한 과정을 반복하여 순차적으로 코를 이전시키고, 이때 테두리(11,13)의 스티치가 더블루프로서 결합된다.By repeating this process, the nose is sequentially transferred, and at this time, the stitches of the edges 11 and 13 are combined as the bluff.

그리고, 앞쪽 니들베드의 홀수 번째 바늘에 급사하여 제 1 및 제 2편성포(7,5)의 테두리(11,13)의 더블 루프에 이어지는 코스를 편성함으로써 양 테두리(11,13)를 서로 중합한다.Then, the two edges 11 and 13 are polymerized with each other by knitting a course connected to the double loops of the edges 11 and 13 of the first and second knitted fabrics 7 and 5 by abruptly spun to the odd-numbered needle of the front needle bed. do.

제 4단계(S130)가 완료된 후, 제 5단계(S140)가 진행되는 바, 제 5단계(S140)에서는 트임부(3)의 상부 몸통부(4)를 통형으로 편성한다.After the fourth step (S130) is completed, the fifth step (S140) proceeds. In the fifth step (S140), the upper body portion 4 of the opening 3 is knitted into a cylindrical shape.

즉, 뒤쪽 니들베드의 짝수 번째 바늘에 급사하여 뒤쪽 몸통의 코스를 편성하고, 이후에 제 4단계(S130)의 편성을 반복하여 통 모양의 몸통부를 편성한다.That is, the course of the rear body is knitted by abruptly threading the even-numbered needle of the rear needle bed, and thereafter, the knitting of the fourth step (S130) is repeated to knit the cylindrical body.

상기한 편성방법은 일 예로 설명한 것으로서, 본 발명은 이러한 편성 방법에 한정되는 것이 아니라 최종적으로 트임부(3)의 상부가 서로 중첩되는 구조이면 다양하게 변경할 수 있다.The above-described knitting method has been described as an example, and the present invention is not limited to this knitting method, but can be variously changed as long as the structure in which the upper portion of the opening 3 finally overlaps each other.

Claims (5)

원사를 적어도 한 쌍의 니들베드(needle bed)를 구비한 횡편기(橫編機)의 전후방에 셋팅하는 제 1단계(S100)와;
하부에서부터 상부방향으로 편직하되, 뒤판의 제 2편성포(5)의 양측 테두리(13) 사이의 폭(W)과 앞판의 제 1편성포(7)의 양측 테두리(11) 사이의 폭(W)이 동일 길이를 갖도록 편직하고, 트임부(3)가 있는 하부판(19) 구역에서는 트임부(3)가 없는 상부판(17) 구역보다 좌우로 중첩부(T)의 폭만큼 만큼 여유분(L)을 주어 넓게 편직하는 제 2단계(S110)와;
트임부(3)의 최상단(9)에서 제 1편성포(7)를 편성하는 바늘의 수를 제 2편성포(5)를 편성하는 바늘의 수와 동일하게 코줄임하는 제 3단계(S120)와;
횡편기 후방의 니들배드를 길이방향을 따라 좌우로 이동시겨 제 2편성포(5)에 형성된 양쪽 여유분(L)의 코(16)를 앞면의 제 1편성포(7)의 편침(18)에 이전시켜서 트임부(3)를 서로 중합시키는 제 4단계(S130)와; 그리고
전면 편성사 또는 후면 편성사로 나머지 몸통부분(4)을 통형으로 편성하는 제 5단계(S140)를 포함하는 홀가먼트 편직방법.A first step (S100) of setting the yarn in front and rear of a flat knitting machine having at least a pair of needle beds;
Knitted from the bottom to the top, the width (W) between the both edges 13 of the second knitted fabric 5 of the back plate and the width W between the both edges 11 of the first knitted fabric 7 of the front plate (W) ) is knitted to have the same length, and in the region of the lower plate 19 with the slit 3, the margin (L) by the width of the overlapping part T on the left and right than in the region of the upper plate 17 without the slit 3 ) and a second step (S110) of wide knitting;
A third step (S120) of reducing the number of needles for knitting the first knitted fabric 7 in the uppermost end 9 of the opening 3 to be the same as the number of needles for knitting the second knitted fabric 5 (S120) Wow;
By moving the needle bed at the rear of the flat knitting machine left and right along the longitudinal direction, the nose 16 of both excess portions (L) formed in the second knitted fabric 5 is placed on the knitting needle 18 of the first knitted fabric 7 on the front side. a fourth step (S130) of polymerizing the openings 3 with each other by transferring them; and
A whole garment knitting method including a fifth step (S140) of knitting the remaining body portion 4 into a cylindrical shape with a front knitted yarn or a rear knitted yarn. 제 1항에 있어서,
상기 제 4단계(S130)인 편침 이전단계에서는, 횡편기 후방의 니들배드를 길이방향을 따라 좌우로 이동시겨 후면의 제 2편성포(5)의 양측 테두리(13)의 최 외곽 코(16)가 전면의 제 1편성포(7)의 중첩부(T) 최고 내측의 편침(18)에 순차적으로 코를 이전하는 홀가먼트 편직방법.The method of claim 1,
In the fourth step (S130), before the knitting needle, the needle bed at the rear of the flat knitting machine is moved left and right along the longitudinal direction to the outermost nose 16 of both sides of the rim 13 of the second knitted fabric 5 on the rear side. A whole garment knitting method in which the nose is sequentially transferred to the knitting needle (18) on the innermost side of the overlapping portion (T) of the first knitted fabric (7) on the front side. 제 2항에 있어서,
상기 제 4단계(S130)인 편침 이전단계에서는, 앞쪽 니들베드의 홀수 번째 바늘에 급사하여 제 1 및 제 2편성포(7,5)의 테두리(11,13)의 더블 루프에 이어지는 코스를 편성함으로써 양 테두리(11,13)를 서로 중합하는 홀가먼트 편직방법.3. The method of claim 2,
In the fourth step (S130), prior to knitting, the course is knitted with a course leading to the double loop of the edges 11 and 13 of the first and second knitted fabrics 7 and 5 by abruptly spun to the odd-numbered needle of the front needle bed. A whole garment knitting method in which both edges 11 and 13 are superimposed on each other by doing so. 제 1항에 있어서,
제 2단계(S110)에서는, 앞쪽 제 1편성포(7)의 편성을 홀수 번째 바늘에, 뒤쪽의 제 2편성포(5)를 짝수 번째 바늘에 할당하여 전후 니들베드의 각각의 바늘을 1개씩 건너 뛰면서 편성하되,
뒤판의 제 2편성포(5)의 양측 테두리(13) 폭과 앞판의 제 1편성포(7)의 양측 테두리(11) 폭이 동일한 길이를 갖음으로, 짝수 번째 바늘의 수를 홀수 번째 바늘의 수와 동일하게 배치하는 홀가먼트 편직방법.The method of claim 1,
In the second step (S110), each needle of the front and rear needle beds is assigned one by one by allocating the knitting of the front first knitted fabric 7 to the odd-numbered needle and the rear second knitting fabric 5 to the even-numbered needle. Organize while skipping,
Since the widths of the edges 13 on both sides of the second knitted fabric 5 of the back plate and the widths of the edges 11 of both sides of the first knitted fabric 7 of the front plate have the same length, the number of even-numbered needles is equal to that of the odd-numbered needles. A whole garment knitting method in which the same number is placed. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항의 홀가먼트 편직방법에 의하여 편직된 홀가먼트 편직물.A whole garment knitted fabric knitted by the whole garment knitting method of any one of claims 1 to 4.
KR1020210032944A 2021-03-12 2021-03-12 Whole garment arrangement method by Improving the Overlay Structure of Clothing Opening KR102460427B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210032944A KR102460427B1 (en) 2021-03-12 2021-03-12 Whole garment arrangement method by Improving the Overlay Structure of Clothing Opening

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210032944A KR102460427B1 (en) 2021-03-12 2021-03-12 Whole garment arrangement method by Improving the Overlay Structure of Clothing Opening

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220128196A true KR20220128196A (en) 2022-09-20
KR102460427B1 KR102460427B1 (en) 2022-10-31

Family

ID=83446452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210032944A KR102460427B1 (en) 2021-03-12 2021-03-12 Whole garment arrangement method by Improving the Overlay Structure of Clothing Opening

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102460427B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030086598A (en) * 2001-03-02 2003-11-10 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 Knitted fabric having opening portion and knitting method therefor
KR20030092019A (en) * 2001-03-26 2003-12-03 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 Welt-processed knitted fabric and welt processing method
KR20040081465A (en) * 2002-02-06 2004-09-21 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 Method of knitting tubular knitted fabric
KR20140059130A (en) * 2012-11-07 2014-05-15 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 Knitting method of tubular knitted fabric, and tubular knitted fabric
KR20140125731A (en) 2013-04-19 2014-10-29 코벨코 겐키 가부시키가이샤 Exhaust device for construction machine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030086598A (en) * 2001-03-02 2003-11-10 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 Knitted fabric having opening portion and knitting method therefor
KR20030092019A (en) * 2001-03-26 2003-12-03 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 Welt-processed knitted fabric and welt processing method
KR20040081465A (en) * 2002-02-06 2004-09-21 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 Method of knitting tubular knitted fabric
KR20140059130A (en) * 2012-11-07 2014-05-15 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 Knitting method of tubular knitted fabric, and tubular knitted fabric
KR20140125731A (en) 2013-04-19 2014-10-29 코벨코 겐키 가부시키가이샤 Exhaust device for construction machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR102460427B1 (en) 2022-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100768350B1 (en) Knitted fabric having opening portion and knitting method therefor
KR100833521B1 (en) Method of forming gusset and knitwear comprising gusset formed
JP3071147B2 (en) How to knit a garment with a collar
KR100706657B1 (en) Method for knitting fabric
US7481078B2 (en) Knitwear knitted by flat knitting machine and method for knitting the same
JP2568135B2 (en) Knitting method for the cut portion of tubular knitted fabric
WO2007023690A1 (en) Rib fabric and its knitting method
JPH02229248A (en) Knitting of tubular knit fabric
EP1367162B1 (en) Method of linking tubular knitted fabrics together and knitted fabric therefor
JP6211482B2 (en) How to organize footwear
KR930005418B1 (en) Method of making joined fabric
EP1482080B1 (en) Method of knitting tubular knitted fabric
JP5567565B2 (en) Knitwear having sleeves and body and knitting method thereof
KR20030007837A (en) Method of knitting neck portion of knit wear by flat knitting machine and the knit wear
EP2385160B1 (en) Knitting method of tubular knitted fabric
KR20070022634A (en) Method of knitting knitwear garment with raglan sleeves and knitwear garment with raglan sleeves
KR100872365B1 (en) Neck forming method
KR101844254B1 (en) Knitted fabric with finger pouch and knitting method thereof
KR102460427B1 (en) Whole garment arrangement method by Improving the Overlay Structure of Clothing Opening
US20070017256A1 (en) Knitting method of forming drape around collar and knitwear having drape around collar
KR102247706B1 (en) Knitted fabric knitting method and knitted fabric

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant