KR20220125013A - Electric pole reinforcement method using semi-circular steel pipe reinforcement body - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 반원추형 강관 보강재를 이용한 전주 보강방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 균열이 발생된 전주 또는 전주에 가해진 하중에 비하여 강도가 부족하여 외관이 변형되거나 절속 우려가 있는 전주를 보강하되 반원추형 강관을 이용하여 보강함에 따라 시공성 향상은 물론 시공시간을 크게 단축하고 시공비용을 절감할 수 있으며 균열 전주 또는 강도가 부족한 전주를 견고하게 보강하도록 하며 설치 및 작업성의 향상은 물론 상부측으로 갈수록 직경이 좁아지게 이루어진 전주의 외면을 따라 전력선 또는 통신선이 연결되어 인장 하중이 직접적으로 작용하는 소정 높이까지 반원추형 강관 보강재를 견고하게 밀착시켜 보강할 수 있도록 한 반원추형 강관 보강재를 이용한 전주 보강방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for reinforcing an electric pole using a semi-conical steel pipe reinforcing material, and more particularly, a semi-conical form Reinforcement using a steel pipe not only improves workability, but also greatly shortens the construction time and reduces construction costs. It relates to a method for reinforcing a pole using a semi-conical steel pipe reinforcing material, in which a power line or a communication line is connected along the outer surface of an electric pole made of a pole, so that the semi-conical steel pipe reinforcing material can be firmly adhered to and reinforced up to a predetermined height where a tensile load is directly applied.
일반적으로 발전소나 변전소 및 통신기지국 등으로부터 공급되는 전력이나 통신 주파수는 여러 단계를 거쳐 소비자에게 전달되는 것으로 이를 위한 수단으로 전주가 설치되어 사용된다.In general, power or communication frequency supplied from power plants, substations, and communication base stations is transmitted to consumers through several stages, and electric poles are installed and used as a means for this purpose.
현재 전력공급이나 통신 전달을 위해 설치되어 사용되고 있는 전주는 대부분이 철근이나 콘크리트로 이루어져 있으며 전력이나 통신이 전달되는 과정에서 안전성을 확보하기 위해 소정 높이를 갖도록 설치된다.Most of the poles currently installed and used for power supply or communication transmission are made of reinforcing bars or concrete, and are installed to have a predetermined height to ensure safety in the process of power or communication transmission.
그러나 전주는 콘크리트로 이루어져 있기 때문에 전주 자체의 불량, 외기에 노출되어 오랜 기간 동안 풍화 노후화 및 열화 등으로 인한 균열 변형이 발생되고 전주에 연결되는 전선은 물론 통신선 및 변압기의 하중에 의한 수직 방향으로 휘어지는 수직변형이 발생되고 있으며 변압기 및 전력선의 배치에 따라 편심하중의 휨모멘트에 의하여 수직변형이나 균열이 발생되고 있다.However, since the pole is made of concrete, crack deformation occurs due to weathering, deterioration, etc. for a long period of time due to the deterioration of the pole itself and exposure to the outside air Vertical deformation is occurring, and vertical deformation or cracks are occurring due to the bending moment of the eccentric load depending on the arrangement of the transformer and power line.
특히 통신시장이 민간에 개방된 1990년대 후반 이후 전력선 하부에 다수 연결된 인터넷이나 케이블 TV용도의 통신선으로 인한 하중이 전주에 가해지는 경우가 많아 이로 인하여 전주의 설계하중을 초과하여 콘크리트의 균열 또는 휘어지는 등의 변형이 촉진되거나 심지어 절손되어 정전 및 인적 물적 손상을 유발하는 사고도 발생하기 때문에 문제되는 전주를 교체해야 하는 경우가 많다.In particular, since the late 1990s, when the telecommunication market was opened to the private sector, the load from the Internet or cable TV communication lines connected to the lower part of the power lines has often been applied to the poles. In many cases, it is necessary to replace the problematic poles because the deformation of the electric poles is accelerated or even broken, resulting in accidents that cause power outages and damage to people and property.
또한 설치된 지 수 십년이 경과된 전주의 경우에는, 전주의 콘크리트 표면이 열화 및 중성화 되어 철근의 부식이 진행되는 문제점이 있으며 전주를 제작할 때 결함에 의한 동결융해로 인하여 콘크리트 자체에 수직이나 수평방향 또는 복합 형태의 균열이 발생되기도 하고 콘크리트 전주 제작 시 거푸집 이음부에서 콘크리트 재료 분리로 인하여 균열이 발생된 것도 있다.In addition, in the case of a pole that has been installed for several decades, the concrete surface of the pole is deteriorated and neutralized, and corrosion of the reinforcing bars proceeds. In some cases, composite cracks occurred, and in some cases, cracks occurred due to the separation of concrete materials at the formwork joints during the manufacture of concrete poles.
이와 같이 손상된 콘크리트 전주 또는 강도가 부족하여 변형된 전주는 도시의 미관을 해칠 뿐만 아니라 부지불식간에 전주가 절손되어 정전유발 뿐만 아니라 인명이나 재산상의 피해를 일으키기 때문에 안전에도 심각한 문제가 발생하여 교체를 해야 하지만 도심 콘크리트 전주로 작업 장비의 접근이 쉽지 않고 콘크리트 전주 주변의 각종 장애물로 인하여 작업이 매우 까다롭고 또한 교체 시에는 해당 전주에 설치된 설비의 정전이 수반되고 작업 중에 안전사고 또는 교통사고 등과 같은 예상하지 못한 피해가 발생할 수 있으며, 현실적으로 도심에서는 정전으로 작업하는 것이 불가하기 때문에 무정전 공법으로 교체작업을 하며 이 때 전주 1기 교체하는데 2 - 3천만원의 공사비가 발생하는 등 많은 비용이 소요되는 문제점이 있다.As such, damaged concrete poles or poles that are deformed due to insufficient strength not only harm the aesthetics of the city, but also cause power outages and damage to life or property due to unknowingly broken poles. Urban concrete poles make it difficult to access the work equipment, and the work is very difficult due to various obstacles around the concrete poles. Damage can occur, and since it is practically impossible to work with a power outage in the city center, replacement work is performed using the uninterruptible method.
이와 같은 문제점을 해결하기 위해 종래 기술인 등록특허 10-1640347호인 가로등 및 전주 지주용 보강구조체가 안출된 바 있으며 이는 금속 재질로 형성되는 가로등의 지주 내부 및 콘크리트 재질로 형성되는 전주의 지주 외부에 설치되어 지주의 강도를 보강하는 지주용 보강구조체 있어서 상기 가로등 지주의 내부 및 전주의 지주 외부에 탄소섬유 시트가 코일 형태 감겨진 원통 형태로 형성되며 가로등 지주의 내부 및 전주의 지주 외부에 길이방향으로 적층되게 설치되는 몸체, 상기 몸체의 하단부에 몸체 외경보다 작은 외경으로 연장 형성되는 삽입부, 상기 몸체를 적층되게 설치시 몸체의 상단부 내경에 몸체의 하단부에 형성되는 삽입부가 억지끼움방식으로 몸체의 내경에 삽입되도록 몸체의 상단부 내경에 삽입부와 상호 대응되게 형성되는 삽입홈을 포함하여 이루어지되, 상기 몸체의 길이는 2 ~ 3M 길이로 형성되고 상기 삽입부의 외경 양측 각각에 걸림돌기가 돌출 형성되며 상기 삽입홈의 내경 양측 각각에 삽입부의 걸림돌기가 삽입되어 수직방향으로 안내하는 안내홈이 형성되고 안내홈의 하부로부터 일측 수평방향으로 삽입부의 걸림돌기가 수용되어 걸림되도록 걸림홈이 형성되며 상기 몸체의 내측면에 길이방향으로 다수의 수용홈이 형성되며 상기 몸체의 길이와 동일하게 형성되는 보강봉이 다수의 수용홈 각각에 수용 설치되어 이루어진다.To solve this problem, the prior art Registration Patent No. 10-1640347, a reinforcement structure for street lamps and poles, has been devised, which is installed inside the posts of the street lamps made of metal and outside the posts of the poles made of concrete. In a post reinforcement structure that reinforces the strength of the pole, the carbon fiber sheet is formed in a cylindrical shape wound in a coil shape on the inside of the street lamp pole and on the outside of the pole of the pole, and is laminated in the longitudinal direction on the inside of the street lamp pole and the outside of the pole of the pole The body to be installed, the insertion portion formed to extend to an outer diameter smaller than the outer diameter of the body at the lower end of the body, the insertion portion formed at the lower end of the body to the inner diameter of the upper end of the body when the body is installed to be laminated Inserted into the inner diameter of the body by an interference fit method It is made to include an insertion groove formed to correspond to the insertion part in the inner diameter of the upper end of the body, the length of the body is formed to be 2 ~ 3M in length, and the locking projections are formed protruding from both sides of the outer diameter of the insertion part, the insertion groove The locking projections of the insertion part are inserted into both sides of the inner diameter to form a guide groove for guiding in a vertical direction, and a locking groove is formed so that the locking projections of the insertion part are accommodated and caught from the lower part of the guide groove in the horizontal direction on one side. A plurality of accommodating grooves are formed as a result, and reinforcing rods formed to have the same length as the length of the body are accommodated and installed in each of the plurality of accommodating grooves.
그러나 이러한 종래 기술은 몸체가 원형 봉 형태의 금형에 탄소섬유 시트가 코일형태로 감겨져 이루어져 있기 때문에 원형의 몸체를 전주에 설치함이 용이하지 못한 문제점이 있다.However, this prior art has a problem in that it is not easy to install the circular body on the electric pole because the body is made of a carbon fiber sheet wound in a coil shape in a circular rod-shaped mold.
즉, 원봉형으로 이루어진 전주의 외면에 원형 봉 형태로 이루어진 몸체를 끼우기 위해서는 지면에 매설된 전주의 하부를 크레인으로 들어올려 끼우거나 또는 설치된 전주에 연결된 전선은 물론 통신선 및 변압기를 전주로부터 분리한 후 전주의 상부측에 원형 봉 형태의 몸체를 끼운 다음 다시 분리된 전선은 물론 통신선 및 변압기를 전주에 연결하여야 함에 따라 작업성은 물론 시공성이 크게 떨어질 뿐만 아니라 시공작업 역시 용이하지 못하기 때문에 작업자의 피로감을 증대시킬 수 있으며 크레인 등 장비의 필요성에 의해 시공비용이 대폭 증대되는 등 오히려 해당 전주를 교체하는 것에 비하여 경제성을 갖기 어렵다.That is, in order to insert the body made of a round bar on the outer surface of the pole made of a round bar, the lower part of the pole buried in the ground is lifted and inserted with a crane, or the wire connected to the installed pole as well as the communication line and the transformer are separated from the pole After inserting the circular rod-shaped body on the upper side of the pole, the separated wires as well as the communication line and the transformer must be connected to the electric pole, so the workability and constructability are greatly reduced, and the construction work is also not easy, so the worker’s fatigue is reduced. It can be increased, and construction costs are greatly increased due to the need for equipment such as cranes, and it is difficult to have economical efficiency compared to replacing the pole.
또한 전주는, 자체 중량과 전선 등의 시설물 중량 그리고 이것에 가해지는 중압 등의 상시 하중을 견뎌야 하며, 태풍에 의하여 전주 자체와 시설물에 추가로 가해지는 소정의 이상 하중도 견디도록 설계됐지만 태풍 시 전주 중간 부분이 절속되는 사고가 종종 발생한다.In addition, the pole must withstand constant loads such as its own weight, the weight of facilities such as electric wires, and the medium pressure applied to it. Accidents in which the middle part is cut off often occur.
이와 같은 상황을 고려한다면 전주보강체간 삽입에 의한 적층시공방법으로는 태풍과 같은 이상 하중 시에 접합부가 이탈될 우려가 있기 때문에 전주보강체간의 접합력을 높이는 별도 방안이 필요하다.Considering such a situation, since there is a possibility that the joint may be separated during an abnormal load such as a typhoon in the laminated construction method by inserting between the pole reinforcements, a separate method to increase the bonding force between the pole reinforcements is necessary.
한편, 콘크리트 전주 외에 현재 전주로 활용하는 강관 전주는 플랜지를 구비한 3 - 4m 길이의 원봉 강관을 적층하고 플랜지에서 볼트 체결하여 소정 높이까지 구성하는 형태이다, 이 강관 전주는 플랜지로 인하여 전주가 설치된 지면이나 상부 공간의 점용 면적이 넓어지고 플랜지와 볼트레 의하여 돌출부위가 많아져 미관을 저해하며 또한 사람의 시야에 우협감을 주는 등의 문제가 많기 때문에 플랜지 접합 방식의 탈피가 필요한 실정이다.On the other hand, in addition to concrete poles, the steel pipe poles currently used as poles are in the form of stacking round-bar steel pipes with a flange of 3 - 4m in length and fastening them to a predetermined height by bolting the flanges. Since the occupied area of the ground or upper space is widened, and there are many protruding parts due to flanges and bolts, the aesthetics is impaired, and there are many problems such as giving a right-sided feeling to people's view, so it is necessary to break away from the flange joint method.
본 발명은 반원추형으로 이루어진 제1강관보강재와 반원추형으로 이루어진 제2강관보강재를 서로 마주보도록 전주의 외면에 밀착시킨 상태에서 제1강관보강재와 제2강관보강재의 밀착면을 용접하여 견고하게 접합하고 전주 외면과 강관보강재 사이에 충진재를 충진한 것에 의해 전주에 대한 보강이 이루어지도록 함에 따라 전주의 지름 치수 허용차에 의한 전주 외면과 강간보강재 사이를 더욱 견고하게 밀착시켜서 시공성과 작업성 및 보강효과를 크게 향상시키고 전기선로 유지보수비용을 절감함은 물론 시공시간을 크게 단축할 수 있도록 하고 설치된 전주와 연결된 전선이나 통신선 및 변압기를 전주로부터 분리하지 않고도 시공하여 전주를 보강할 수 있도록 한 반원추형 강관보강재를 이용한 전주 보강방법을 제공함에 그 목적이 있다.In the present invention, the first steel pipe reinforcing material having a semi-conical shape and the second steel pipe reinforcing material having a semi-conical shape are in close contact with the outer surface of the pole to face each other, and the first steel pipe reinforcing material and the second steel pipe reinforcing material are firmly joined by welding the contact surfaces. As the pole is reinforced by filling the filler material between the outer surface of the pole and the steel pipe reinforcing material, the workability, workability and reinforcing effect are improved by more firmly adhering the outer surface of the pole and the steel reinforcing material due to the diameter dimensional tolerance of the pole. Semi-conical steel pipe reinforcing material that greatly improves and reduces electric line maintenance cost, as well as greatly shortens construction time Its purpose is to provide a method of reinforcing a pole using
상기 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명인 반원추형 강관보강재를 이용한 전주 보강방법은, 전주가 설치된 지면을 굴착하는 제1공정; 제1공정 후, 반원추형 제1강관보강재와 반원추형 제2강관보강재를 위치하되 전주의 외면 둘레부를 따라 반원추형 제1강관보강재와 반원추형 제2강관보강재 내면이 각각 덮어지도록 반원추형 제1강관보강재와 반원추형 제2강관보강재를 위치하여 전주의 외면에 밀착하는 제2공정; 제2공정 후, 제1고정대와 제2고정대를 전주를 중심으로 양측에 각각 대응되게 위치한 후 반원추형 제1강관보강재의 외면과 반원추형 제2강관보강재의 외면에 밀착한 다음 제1고정대와 제2고정대를 서로 결속 고정하여 반원추형의 제1강관보강재의 양단과 반원추형의 제2강관보강대의 양단이 서로 견고하게 밀착하는 제3공정; 제3공정 후, 제1고정대와 제2고정대에 의해 서로 밀착된 반원추형 제1강관보강재와 반원추형 제2강관보강재의 양단을 용접하여 접합하는 제4공정; 제4공정 후, 반원추형 제1강관보강재의 외면과 반원추형 제2강관보강재의 외면에 밀착 고정된 제1고정대와 제2고정대를 탈거하는 제5공정; 제5공정 후, 탈거된 제1고정대와 제2고정대가 위치되었던 반원추형 제1강관보강재와 반원추형 제2강관보강재의 양단을 용접하여 접합하는 제6공정; 제6공정 후, 반원추형 제1강관보강재와 반원추형 제2강관보강재의 상단과 하단을 밀봉하고 반원추형 제1강관보강재와 반원추형 제2강관보강재의 내측으로 충진재를 주입하는 제7공정; 제7공정 후, 용접부분을 마감한 후 반원추형 제1강관보강재와 반원추형 제2강관보강재의 외면을 도색하는 제8공정; 제8공정 후, 굴착된 지면을 되메우기하는 제9공정으로 구비된다.As a means for achieving the above object, a method for reinforcing an electric pole using a semi-conical steel pipe reinforcement according to the present invention includes a first step of excavating the ground on which the electric pole is installed; After the first process, the semi-conical first steel pipe stiffener and the semi-conical second steel pipe stiffener are placed, and the semi-conical first steel pipe stiffener and the semi-conical second semi-conical steel pipe stiffener are respectively covered along the outer circumference of the pole. a second step of placing the reinforcing material and the semi-conical second steel pipe reinforcing material in close contact with the outer surface of the pole; After the second process, the first and second fixtures are positioned to correspond to each other on both sides of the pole, and then the first and second fixtures are closely attached to the outer surface of the semi-conical first steel pipe reinforcement and the second semi-conical steel tube reinforcement. a third step in which both ends of the semi-conical first steel pipe reinforcing member and both ends of the semi-conical second steel pipe reinforcing member are firmly in close contact with each other by binding and fixing the 2 fixing bars to each other; after the third step, a fourth step of welding and joining both ends of the semi-conical first steel pipe reinforcement and the semi-conical second steel pipe reinforcement, which are in close contact with each other by the first and second fixing tables; After the fourth process, a fifth process of removing the first and second fixtures that are closely fixed to the outer surface of the semi-conical first steel pipe reinforcement and the outer surface of the semi-conical second steel tube reinforcement; after the fifth step, a sixth step of welding and joining both ends of the semi-conical first and second semi-conical steel pipe reinforcing members in which the removed first and second fixing members were located; a seventh step of sealing the upper ends and lower ends of the semi-conical first steel pipe reinforcing material and the semi-conical second semi-conical steel pipe reinforcing material after the sixth step, and injecting the filler into the semi-conical first steel pipe reinforcing material and the semi-conical second semi-conical steel pipe reinforcing material; After the seventh process, the eighth process of painting the outer surfaces of the semi-conical first steel pipe reinforcement and the semi-conical second steel pipe reinforcement after finishing the welding part; After the eighth process, a ninth process of backfilling the excavated ground is provided.
본 발명은 지면에 매설된 전주를 보강함에 있어서, 굴착 후 반원추형으로 이루어진 제1강관보강재와 반원추형으로 이루어진 제2강관보강재를 서로 마주보도록 전주의 외면에 밀착시킨 다음 고정대로 고정하고 서로 밀착된 제1강관보강재와 제2강관보강재를 견고하게 용접작업에 의해 접합한 후 고정대를 분리하고 고정대가 설치된 위치를 용접작업에 의해 접합하여 전주를 보강함에 따라 전주의 보강작업에 따른 시공성과 작업성 및 작업효율성을 크게 향상시키고 시공비용을 절감함은 물론 시공시간을 크게 단축할 수 있도록 할 뿐만 아니라 제1강관보강재 및 재2강관보강재와 전주 사이에 공간을 간격유지구에 의해 형성하고 형성된 공간에 충진재를 충진함에 따라 전주의 보강을 더욱 견고하게 할 수 있으며 설치된 전주와 연결된 전선이나 통신선 및 변압기를 전주로부터 분리하지 않고도 시공하여 전주를 보강할 수 있다.In the present invention, in reinforcing an electric pole buried in the ground, after excavation, the first steel pipe reinforcement made of a semi-conical shape and the second steel pipe reinforcement made of a semi-conical shape are in close contact with the outer surface of the electric pole so as to face each other, and then fixed with a fixing rod and in close contact with each other After firmly joining the first steel pipe reinforcement and the second steel pipe reinforcement by welding, the fixture is separated and the location where the fixture is installed is joined by welding to reinforce the electric pole. In addition to greatly improving work efficiency and reducing construction cost, as well as greatly shortening the construction time, the space between the first steel pipe reinforcement and the second steel pipe reinforcement and the electric pole is formed by a gap maintaining mechanism, and the space formed is filled with fillers. By filling the pole, the reinforcement of the pole can be made more robust, and the electric pole can be reinforced by constructing it without separating the installed electric pole, communication line, and transformer from the electric pole.
도 1은 본 발명인 반원추형 강관보강재를 이용한 전주 보강방법의 공정을 나타낸 공정도이다.
도 2는 본 발명인 반원추형 강관보강재를 이용한 전주 보강방법의 강관보강재가 전주 외면에 밀착되는 상태의 분해사시도이다.
도 3은 본 발명인 반원추형 강관보강재를 이용한 전주 보강방법의 강관보강재가 전주 외면에 밀착된 상태의 구성도이다.
도 4는 본 발명인 반원추형 강관보강재를 이용한 전주 보강방법에 의해 고정대가 설치된 후 용접된 상태의 구성도이다.
도 5는 본 발명인 반원추형 강관보강재를 이용한 전주 보강방법에 의해 고정대를 분리한 상태의 구성도이다.
도 6은 본 발명인 반원추형 강관보강재를 이용한 전주 보강방법의 다른 실시예의 구성요소를 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명인 반원추형 강관보강재를 이용한 전주 보강방법의 다른 실시예의 분해사시도이다.
도 8은 본 발명인 반원추형 강관보강재를 이용한 전주 보강방법의 다른 실시예에 의해 강관보강재가 적층되는 상태의 구성도이다.
도 9는 본 발명인 반원추형 강관보강재를 이용한 전주 보강방법의 다른 실시예에 의해 강관보강재가 적층 고정된 상태의 구성도이다.1 is a process diagram showing the process of the pole reinforcement method using a semi-conical steel pipe reinforcement according to the present invention.
2 is an exploded perspective view of a state in which the steel pipe reinforcing material of the pole reinforcement method using the semi-conical steel pipe reinforcing material of the present invention is in close contact with the pole outer surface.
3 is a configuration diagram of a state in which the steel pipe reinforcing material of the pole reinforcement method using the semi-conical steel pipe reinforcing material according to the present invention is in close contact with the outer surface of the pole.
4 is a configuration diagram of a welded state after a fixture is installed by the pole reinforcement method using the semi-conical steel pipe reinforcement according to the present invention.
5 is a configuration diagram of a state in which the fixing base is separated by the method of reinforcing the electric pole using the semi-conical steel pipe reinforcing material of the present invention.
6 is a perspective view showing the components of another embodiment of the pole reinforcement method using a semi-conical steel pipe reinforcement according to the present invention.
7 is an exploded perspective view of another embodiment of a method for reinforcing an electric pole using a semi-conical steel pipe reinforcement according to the present invention.
8 is a configuration diagram of a state in which the steel pipe reinforcement is laminated according to another embodiment of the pole reinforcement method using the semi-conical steel pipe reinforcement according to the present invention.
9 is a configuration diagram of a state in which the steel pipe reinforcement is laminated and fixed according to another embodiment of the pole reinforcement method using the semi-conical steel pipe reinforcement according to the present invention.
이하, 상기 목적외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부 도면을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백히 드러나게 될 것이다.Hereinafter, in addition to the above object, other objects and features of the present invention will become apparent through the description of the embodiments with reference to the accompanying drawings.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 따른 반원추형 강관보강재를 이용한 전주 보강방법을 첨부된 도면을 참고하여 좀 더 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a method of reinforcing an electric pole using a semi-conical steel pipe reinforcement according to an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도시된 바와 같이 본 발명은, 전주(101)가 설치된 지면을 굴착하는 제1공정(S1)과, 강관보강재를 밀착하는 제2공정(S2), 고정대를 결속하는 제3공정(S3), 강관보강재를 용접하는 제4공정(S4), 고정대를 탈거하는 제5공정(S5), 강관보강재를 용접하는 제6공정(S6), 강관보강재 내측에 충진재를 주입하는 제7공정(S7), 강관보강재를 도색하는 제8공정(S8) 및 굴착된 지면을 되메우는 제9공정(S9)으로 구비된다.As shown, the present invention includes a first step (S1) of excavating the ground on which the
본 발명의 제2공정(S2)은, 제1공정(S1) 후 굴착된 지중에 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)를 위치하되 전주(101)의 외면(101a) 둘레부를 따라 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20) 내면(11)(21)이 각각 덮어지도록 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)를 위치하여 전주(101)의 외면(101a)에 밀착하는 공정이다.In the second process (S2) of the present invention, the first semi-conical
상기 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)는 전주(101)의 외면(101a) 둘레부를 양분하여 각각 일측과 타측에 밀착되면서 전주(101)의 외면(101a) 둘레부 전체를 덮어준다.The semi-conical first steel
또한 상기 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)는 각각 상부측으로 갈수록 전주(101)측 방향으로 경사지게 구비할 수 있으며, 이는 전주(101)의 형상이 상부측으로 갈수록 경사지게 구비됨에 따라 상기 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)을 전주(101)의 외면(101a)에 견고하게 밀착하여 보강함이 용이하도록 하기 위함이다.In addition, the semi-conical first steel
본 발명의 제3공정(S3)은, 제2공정(S2) 후 제1고정대(30)와 제2고정대(40)를 전주(101)를 중심으로 양측에 각각 대응되게 위치한 후 반원추형 제1강관보강재(10)의 외면(12)과 반원추형 제2강관보강재(20)의 외면(22)에 밀착한 다음 제1고정대(30)와 제2고정대(40)를 서로 결속 고정하여 반원추형의 제1강관보강재(10)의 양단과 반원추형의 제2강관보강대(20)의 양단이 서로 견고하게 밀착하는 공정이다.In the third process (S3) of the present invention, after the second process (S2), the
상기 제1고정대(30)와 제2고정대(40)는 서로 분리되거나 또는 일측이 힌지연결되는 것으로, 전주(101) 외면(101a) 둘레부를 덮어 준 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)의 상단과 하단에 각각 위치된 상태로 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)의 상단과 하단이 덮어진 상태로 상기 제1고정대(30)와 제2고정대(40)가 위치되도록 한 다음 제1고정대(30)와 제2고정대(40)를 결속시켜 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)가 전주(101) 외면(101a)에 밀착 지지되도록 한다.The
상기 제1고정대(30)와 제2고정대(40)의 결속은 다양하게 실시될 수 있으며 예를 들어, 제1고정대(30)와 제2고정대(40)를 볼트와 너트방식으로 체결하여 결속할 수 있다.The binding of the
본 발명의 제4공정(S4)은, 제3공정(S3) 후 제1고정대(30)와 제2고정대(40)에 의해 서로 밀착된 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)의 양단을 용접하여 접합하는 공정이다.In the fourth process (S4) of the present invention, after the third process (S3), the semi-conical first
즉, 전주(101)의 외면(101a)에 밀착된 상태로 제1고정대(30)와 제2고정대(40)의 결속에 의해 견고하게 지지되는 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)의 서로 접하는 양단을 용접하여 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)가 전주(101)의 외면(101a)에 견고하게 고정되도록 한다.That is, the semi-conical first
본 발명의 제5공정(S5)은, 제4공정(S4) 후 반원추형 제1강관보강재(10)의 외면(12)과 반원추형 제2강관보강재(20)의 외면(22)에 밀착 고정된 제1고정대(30)와 제2고정대(40)를 탈거하는 공정이다.In the fifth process (S5) of the present invention, after the fourth process (S4), the
즉, 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)의 양단을 용접작업하여 견고하게 전주(101)의 외면(101a)에 고정한 후 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)를 전주(101)의 외면(101a)에 견고하게 결속 지지하고 있던 제1고정대(30)와 제2고정대(40)를 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)로부터 탈거한다.That is, after welding both ends of the semi-conical first steel
이 때 제1고정대(30)와 제2고정대(40)의 결속이 볼트와 너트에 의해 체결 결속되어 있기 때문에 제1고정대(30)와 제2고정대(40)를 쉽고 간단하게 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)로부터 탈거함이 용이하다.At this time, since the binding of the
본 발명의 제6공정(S6)은, 제5공정(S5) 후 탈거된 제1고정대(30)와 제2고정대(40)가 위치되었던 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)의 양단을 용접하여 접합하는 공정이다.The sixth process (S6) of the present invention is a semi-conical first
즉, 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)으로부터 제1고정대(30)와 제2고정대(40)를 탈거한 후 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)의 용접되지 않은 제1고정대(30)와 제2고정대(40)가 결속되어 있던 위치의 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)의 양단을 용접하여 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)의 양단을 길이방향을 따라 전체적으로 용접하여 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)가 전주(101)의 외면(101a)에 견고하게 고정되도록 한다.That is, after removing the
본 발명의 제7공정(S7)은, 제6공정(S6) 후 전주 표면의 요철에 의한 전주의 치수 허용차로 인하여 발생할 수 있는 전주의 외면과 반원추형 강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)의 상단과 하단을 밀봉하고 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)의 내측으로 충진재를 주입하여 전주를 더욱 견고하게 보강한 공정이다.In the seventh process (S7) of the present invention, after the sixth process (S6), the outer surface of the electric pole that may occur due to the dimensional tolerance of the electric pole due to the unevenness of the electric pole surface, the semi-conical
즉 양단이 용접작업에 의해 서로 접합된 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)의 상단과 하단을 각각 밀봉하여 기밀성을 유지한 상태에서 액상의 충진재를 주입하여 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)의 내측 공간을 채워주고 주입된 충진재를 경화시킴에 따라 전주 외면과 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)가 서로에 대해 더욱 견고하게 유지고정되도록 한다.That is, the upper and lower ends of the semi-conical first steel
이 후 본 발명의 제8공정(S8)에 의해 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)의 용접부분을 마감한 후 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)의 외면을 도색하고, 제9공정(S9)에 의해 굴착된 지면을 되메우기하면 된다.After that, after finishing the welding part of the semi-conical first
이와 같이 본 발명은 굴착 후 반원추형으로 이루어진 제1강관보강재와 반원추형으로 이루어진 제2강관보강재를 서로 마주보도록 전주의 외면에 밀착시킨 다음 고정대로 고정하고 서로 밀착된 제1강관보강재와 제2강관보강재를 견고하게 용접작업에 의해 접합한 후 고정대를 분리하고 고정대가 설치된 위치를 용접작업에 의해 접합하여 전주를 보강함에 따라 전주의 보강작업에 따른 시공성과 작업성 및 작업효율성을 크게 향상시키고 전기선로 유지보수비용을 절감함은 물론 시공시간을 크게 단축할 수 있다.As described above, in the present invention, after excavation, the first steel pipe reinforcement having a semi-conical shape and the second steel pipe reinforcement having a semi-conical shape are closely attached to the outer surface of the pole so as to face each other, and then fixed with a fixing rod, and the first steel pipe reinforcement and the second steel pipe are in close contact with each other. After the reinforcing materials are firmly joined by welding, the fixture is separated and the location where the fixture is installed is joined by welding to reinforce the pole. Not only can the maintenance cost be reduced, but also the construction time can be greatly shortened.
본 발명의 상기 반원추형 제1강관보강재(10) 및 반원추형 제2강관보강재(20)는, 전주의 외면 경사각도와 동일한 경사각도를 갖고 하부에는 충진재를 주입하는 주입부(13)(23)가 각각 구비되고 상부에는 주입부(13)(23)를 통해 충진재를 주입할 때 반원추형 제1강관보강재(10) 및 반원추형 제2강관보강재(20)의 내부 공기가 배출되는 공기배출부(14)(24)가 각각 구비된다.The semi-conical first steel
이와 같이 충진재를 주입하는 주입부(13)(23)와 공기가 배출되는 공기배출부(14)(24)가 각각 구비됨에 따라 상기 제7공정(S7)에서 반원추형 제1강관보강재(10) 및 반원추형 제2강관보강재(20)의 내측 공간에 충진재를 주입하여 채워줌이 용이하다.In this way, as the injection part 13 and 23 for injecting the filler and the air exhaust part 14 and 24 from which the air is discharged are provided, respectively, in the seventh step (S7), the semi-conical first
더욱이, 상기 반원추형 제1강관보강재(10) 및 반원추형 제2강관보강재(20)가 전주의 외면 경사각도와 동일한 경사각도로 이루어져 있기 때문에 상부측으로 갈수록 직경이 감소되는 전주의 외면에 상기 반원추형 제1강관보강재(10) 및 반원추형 제2강관보강재(20)가 밀착될 수 있다.Furthermore, since the semi-conical first
본 발명은, 강관보강재적층공정(S10)에 의해 반원추형 제1적층강관보강재(10a)와 반원추형 제2적층강관보강재(20a)를 더 구비하고, 내측 중앙 둘레면을 따라 제1단턱부(51)와 상기 제1단턱부(51)의 하부에 구비되는 제1하부수용부(52)와 제1단턱부(51)의 상부에 구비되는 제1상부수용부(53)가 구비되는 반원추형 제1이음보강대(50)와, 상기 반원추형 제1이음보강대(50)와 대칭되게 위치되고 내측 중앙 둘레면을 따라 제2단턱부(61)와 상기 제2단턱부(61)의 하부에 구비되는 제2하부수용부(62)와 제2단턱부(61)의 상부에 구비되는 제2상부수용부(63)가 구비되는 반원추형 제2이음보강대(60)를 구비하여 필요에 따라 다단으로 전주의 외면에 적층하여 설치할 수 있다.The present invention further comprises a semi-conical first laminated steel pipe reinforcement 10a and a semi-conical second laminated steel pipe reinforcement 20a by the steel pipe reinforcement material lamination process (S10), and a first stepped portion along the inner central circumferential surface ( 51) and the first lower accommodating
즉, 상기 제7공정(S7) 전, 상기 반원추형 제1강관보강재(10) 상단에 반원추형 제1이음보강대(50)의 제1하부수용부(52)가 수용되도록 반원추형 제1이음보강대(50)를 반원추형 제1강관보강재(10) 상단에 밀착시키고 상기 반원추형 제2강관보강재(20) 상단에 반원추형 제2이음보강대(60)의 제2하부수용부(62)가 수용되도록 반원추형 제2이음보강대(60)를 반원추형 제2강관보강재(20) 상단에 밀착시킨다.That is, before the seventh process (S7), the semi-conical first joint reinforcing bar so that the first lower accommodating
다음으로, 상기 반원추형 제1이음보강대(50)의 제1상부수용부(53)와 반원추형 제2이음보강대(60)의 제2상부수용부(63)에 각각 적층하고자 하는 반원추형 제1적층강관보강재(10a)와 반원추형 제2적층강관보강재(20a)의 하단을 수용하여 적층 한다.Next, the semi-conical first to be laminated on the first
다음으로, 상기 반원추형 제1이음보강대(50)와 반원추형 제2이음보강대(60)의 둘레부를 용접부(70)에 의해 용접 고정하여 반원추형 제1이음보강대(50)와 반원추형 제2이음보강대(60)로 각각 연결된 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20) 및 반원추형 제1적층강관보강재(10a)와 반원추형 제2적층강관보강재(20a)를 견고하게 보강한다.Next, the periphery of the semi-conical first joint reinforcing
다음으로, 상기 반원추형 제1적층강관보강재(10a)와 반원추형 제2적층강관보강재(20a)의 상단을 밀봉하고 충진재를 반원추형 제1적층강관보강재(10a)와 반원추형 제2적층강관보강재(20a)의 내측에 주입하여 충진하고 주입된 충진재를 경화시킴에 따라 전주 외면과 반원추형 제1적층강관보강재(10a)와 반원추형 제2적층강관보강재(20a)가 서로에 대해 더욱 견고하게 유지고정되도록 하면된다.Next, the upper ends of the semi-conical first laminated steel pipe reinforcement 10a and the semi-conical second laminated steel pipe reinforcement 20a are sealed, and the filler is mixed with the semi-conical first laminated steel pipe reinforcement 10a and the semi-conical second laminated steel pipe reinforcement material. As the inner side of (20a) is injected and filled and the injected filler is hardened, the outer surface of the electric pole and the semi-conical first laminated steel pipe reinforcement 10a and the semi-conical second laminated steel pipe reinforcement 20a are more firmly maintained with respect to each other you have to make it fixed.
상기 반원추형 제1적층강관보강재(10a)와 반원추형 제2적층강관보강재(20a) 역시 주입재를 충진하기 위한 주입부(13)(23)과 공기가 배출되는 공기배출부(14)(24)가 구비됨은 당연하며, 상기 반원추형 제1적층강관보강재(10a) 및 반원추형 제2적층강관보강재(20a) 역시, 전주의 외면 경사각도와 동일한 경사각도로 이루어짐이 바람직하다.The semi-conical first laminated steel pipe reinforcement 10a and the semi-conical second laminated steel pipe reinforcement 20a also have injection units 13 and 23 for filling the injection material and air discharge units 14 and 24 through which air is discharged. It is natural that the semi-conical first laminated steel pipe reinforcement 10a and the semi-conical second laminated steel pipe reinforcement 20a are also preferably made at the same inclination angle as the outer surface inclination angle of the pole.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.As described above, in the present invention, specific matters such as specific components, etc., and limited embodiments and drawings have been described, but these are only provided to help a more general understanding of the present invention, and the present invention is not limited to the above embodiments. Various modifications and variations are possible from these descriptions by those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 청구범위뿐 아니라 이 청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.Accordingly, the spirit of the present invention should not be limited to the described embodiments, and not only the claims described below, but also all of the claims and all equivalents or equivalent modifications thereof will fall within the scope of the spirit of the present invention.
10 : 제1강관보강재
11 : 제1강관보강재 내면
12 : 제1강관보강재 외면
20 : 제2강관보강재
21 : 제2강관보강재 내면
22 : 제2강관보강재 외면
13, 23 : 주입부
14, 24 : 공기배출부
30 : 제1고정대
40 : 제2고정대
50 : 제1강관이음대
51 ; 제1단턱부
52 : 제1하부수용부
53 : 제2상부수용부
60 : 제2강관이음대
61 : 제2단턱부
62 : 제2하부수용부
63 : 제2상부수용부
101 : 전주
101a : 전주 외면
S1 : 제1공정
S2 : 제2공정
S3 : 제3공정
S4 : 제4공정
S5 : 제5공정
S6 : 제6공정
S7 : 제7공정
S8 : 제8공정
S9 : 제9공정10: first steel pipe reinforcing material 11: inner side of first steel pipe reinforcing material
12: 1st steel pipe reinforcement outer surface 20: 2nd steel pipe reinforcement material
21: second steel pipe reinforcement inner surface 22: second steel pipe reinforcement material outer surface
13, 23: injection part 14, 24: air exhaust part
30: first fixing table 40: second fixing table
50: 1st steel pipe joint 51; 1st step
52: first lower receiving part 53: second upper receiving part
60: second steel pipe joint 61: second stepped portion
62: second lower receiving unit 63: second upper receiving unit
101:
S1: 1st process S2: 2nd process
S3: third process S4: fourth process
S5: 5th process S6: 6th process
S7: 7th process S8: 8th process
S9: 9th process
Claims (3)
제1공정(S1) 후, 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)를 위치하되 전주(101)의 외면(101a) 둘레부를 따라 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20) 내면(11)(21)이 각각 덮어지도록 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)를 위치하여 전주(101)의 외면(101a)에 밀착하는 제2공정(S2);
제2공정(S2) 후, 제1고정대(30)와 제2고정대(40)를 전주(101)를 중심으로 양측에 각각 대응되게 위치한 후 반원추형 제1강관보강재(10)의 외면(12)과 반원추형 제2강관보강재(20)의 외면(22)에 밀착한 다음 제1고정대(30)와 제2고정대(40)를 서로 결속 고정하여 반원추형의 제1강관보강재(10)의 양단과 반원추형의 제2강관보강대(20)의 양단이 서로 견고하게 밀착하는 제3공정(S3);
제3공정(S3) 후, 제1고정대(30)와 제2고정대(40)에 의해 서로 밀착된 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)의 양단을 용접하여 접합하는 제4공정(S4);
제4공정(S4) 후, 반원추형 제1강관보강재(10)의 외면(12)과 반원추형 제2강관보강재(20)의 외면(22)에 밀착 고정된 제1고정대(30)와 제2고정대(40)를 탈거하는 제5공정(S5);
제5공정(S5) 후, 탈거된 제1고정대(30)와 제2고정대(40)가 위치되었던 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)의 양단을 용접하여 접합하는 제6공정(S6);
제6공정(S6) 후,
반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)의 상단과 하단을 밀봉하고 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)의 내측으로 충진재를 주입하는 제7공정(S7);
제7공정(S7) 후,
용접부분을 마감한 후 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20)의 외면을 도색하는 제8공정(S8);
제8공정(S8) 후,
굴착된 지면을 되메우기하는 제9공정(S9)으로 구비되는 것을 특징으로 하는 반원추형 강관 보강재를 이용한 전주 보강방법.
A first step (S1) of excavating the ground on which the electric pole 101 is installed;
After the first process (S1), the semi-conical first steel pipe stiffener 10 and the semi-conical second steel pipe stiffener 20 are placed, but the semi-conical first steel pipe stiffener 10 along the outer surface 101a of the electric pole 101 ) and the semi-conical second steel pipe reinforcement 20, the inner surfaces 11 and 21 of the semi-conical first steel pipe reinforcement 10 and the semi-conical second steel pipe reinforcement 20 are positioned so that the inner surfaces 11 and 21 are respectively covered, and the outer surface of the electric pole 101 a second step (S2) of adhering to (101a);
After the second process (S2), the first fixture 30 and the second fixture 40 are positioned to correspond to each other on both sides around the electric pole 101, and then the outer surface 12 of the semi-conical first steel pipe reinforcement 10 and the second end of the semi-conical steel pipe reinforcing material (10) by closely adhering to the outer surface (22) of the second semi-conical steel pipe reinforcing material (20), and then bonding and fixing the first fixing table (30) and the second fixing member (40) to each other. a third step (S3) in which both ends of the semi-conical second steel pipe reinforcement 20 are firmly in close contact with each other;
After the third process (S3), the both ends of the semi-conical first steel pipe reinforcement 10 and the semi-conical second steel pipe reinforcement 20, which are in close contact with each other by the first holder 30 and the second holder 40, are welded to each other. a fourth step of bonding (S4);
After the fourth process (S4), the first and second fixtures 30 and the second are closely fixed to the outer surface 12 of the semi-conical first steel pipe reinforcement 10 and the outer surface 22 of the semi-conical second steel tube reinforcement 20 . a fifth process of removing the fixing table 40 (S5);
After the fifth step (S5), the both ends of the semi-conical first steel pipe reinforcement 10 and the semi-conical second steel pipe reinforcement 20 in which the removed first holder 30 and second holder 40 were located are welded to each other. a sixth step of bonding (S6);
After the sixth process (S6),
The upper and lower ends of the semi-conical first steel pipe stiffener 10 and the semi-conical second steel pipe stiffener 20 are sealed, and the filler is placed inside the semi-conical first steel pipe stiffener 10 and the semi-conical second steel pipe stiffener 20. a seventh step of injecting (S7);
After the seventh process (S7),
an eighth step (S8) of painting the outer surfaces of the semi-conical first steel pipe reinforcing material 10 and the semi-conical second steel pipe reinforcing material 20 after finishing the welding portion;
After the eighth step (S8),
A method of reinforcing a pole using a semi-conical steel pipe reinforcement, characterized in that it is provided in the ninth step (S9) of backfilling the excavated ground.
반원추형 제1적층강관보강재(10a)와 반원추형 제2적층강관보강재(20a)를 더 구비하고,
내측 중앙 둘레면을 따라 제1단턱부(51)와 상기 제1단턱부(51)의 하부에 구비되는 제1하부수용부(52)와 제1단턱부(51)의 상부에 구비되는 제1상부수용부(53)가 구비되는 반원추형 제1이음보강대(50)와;
상기 반원추형 제1이음보강대(50)와 대칭되게 위치되고 내측 중앙 둘레면을 따라 제2단턱부(61)와 상기 제2단턱부(61)의 하부에 구비되는 제2하부수용부(62)와 제2단턱부(61)의 상부에 구비되는 제2상부수용부(63)가 구비되는 반원추형 제2이음보강대(60)를 구비하며,
상기 제7공정(S7) 전,
상기 반원추형 제1강관보강재(10) 상단에 반원추형 제1이음보강대(50)의 제1하부수용부(52)가 수용되도록 반원추형 제1이음보강대(50)를 반원추형 제1강관보강재(10) 상단에 밀착시키고 상기 반원추형 제2강관보강재(20) 상단에 반원추형 제2이음보강대(60)의 제2하부수용부(62)가 수용되도록 반원추형 제2이음보강대(60)를 반원추형 제2강관보강재(20) 상단에 밀착시킨 후
상기 반원추형 제1이음보강대(50)의 제1상부수용부(53)와 반원추형 제2이음보강대(60)의 제2상부수용부(63)에 각각 적층하고자 하는 반원추형 제1적층강관보강재(10a)와 반원추형 제2적층강관보강재(20a)의 하단을 수용하여 적층 한 다음.
상기 반원추형 제1이음보강대(50)와 반원추형 제2이음보강대(60)의 둘레부를 용접부(70)에 의해 용접 고정하여 반원추형 제1이음보강대(50)와 반원추형 제2이음보강대(60)로 각각 연결된 반원추형 제1강관보강재(10)와 반원추형 제2강관보강재(20) 및 반원추형 제1적층강관보강재(10a)와 반원추형 제2적층강관보강재(20a)를 견고하게 보강한 후,
상기 반원추형 제1적층강관보강재(10a)와 반원추형 제2적층강관보강재(20a)의 상단을 밀봉하고 충진재를 반원추형 제1적층강관보강재(10a)와 반원추형 제2적층강관보강재(20a)의 내측에 주입하여 충진하는 강관보강재적층공정(S10)가 구비되는 것을 특징으로 하는 반원추형 강관 보강재를 이용한 전주 보강방법.
According to claim 1,
A semi-conical first laminated steel pipe reinforcement (10a) and a semi-conical second laminated steel pipe reinforcement (20a) are further provided,
The first step portion 51 along the inner central circumferential surface and the first lower accommodating portion 52 provided below the first step portion 51 and the first provided on the upper portion of the first step portion 51 . A semi-conical first joint reinforcement 50 having an upper accommodating part 53;
A second lower accommodating part 62 positioned symmetrically with the semi-conical first joint reinforcement 50 and provided under the second stepped part 61 and the second stepped part 61 along the inner central circumferential surface. and a semi-conical second joint reinforcement 60 having a second upper accommodating part 63 provided on the upper part of the second stepped part 61,
Before the seventh process (S7),
The semi-conical first joint reinforcement 50 is attached to the semi-conical first steel pipe reinforcement 10 so that the first lower accommodating part 52 of the semi-conical first joint reinforcement 50 is accommodated at the top of the semi-conical first steel pipe reinforcement 50. 10) The semi-conical second joint reinforcement 60 is cut in half so that it is closely attached to the upper end and the second lower receiving part 62 of the semi-conical second joint reinforcement 60 is accommodated at the upper end of the semi-conical second steel pipe reinforcement 20. After adhering to the top of the conical second steel pipe reinforcement 20
A semi-conical first laminated steel pipe reinforcement to be laminated on the first upper accommodating part 53 of the semi-conical first joint reinforcement 50 and the second upper accommodating part 63 of the semi-conical second joint reinforcement 60, respectively. (10a) and the lower end of the semi-conical second laminated steel pipe reinforcement (20a) are accommodated and laminated.
The periphery of the semi-conical first joint reinforcement 50 and the semi-conical second joint reinforcement 60 are welded and fixed by a welding part 70, and the semi-conical first joint reinforcement 50 and the semi-conical second joint reinforcement 60 are fixed. ), the semi-conical first steel pipe reinforcement 10, the semi-conical second steel pipe reinforcement 20, and the semi-conical first laminated steel pipe reinforcement 10a and the semi-conical second laminated steel pipe reinforcement 20a are firmly reinforced. after,
The upper ends of the semi-conical first laminated steel pipe reinforcement 10a and the semi-conical second laminated steel pipe reinforcement 20a are sealed, and the filler is mixed with the semi-conical first laminated steel pipe reinforcement 10a and the semi-conical second laminated steel pipe reinforcement 20a. A method of reinforcing a pole using a semi-conical steel pipe reinforcing material, characterized in that the steel pipe reinforcing material lamination process (S10) for filling and injecting the inside of the pole is provided.
상기 반원추형 제1강관보강재(10) 및 반원추형 제2강관보강재(20)는,
전주의 외면 경사각도와 동일한 경사각도를 갖고 하부에는 충진재를 주입하는 주입부(13)(23)가 각각 구비되고 상부에는 주입부(13)(23)를 통해 충진재를 주입할 때 반원추형 제1강관보강재(10) 및 반원추형 제2강관보강재(20)의 내부 공기가 배출되는 공기배출부(14)(24)가 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 반원추형 강관 보강재를 이용한 전주 보강방법.
According to claim 1,
The semi-conical first steel pipe reinforcement 10 and the semi-conical second steel pipe reinforcement 20 are,
The first semi-conical steel pipe has the same inclination angle as the inclination angle of the outer surface of the pole, the lower part is provided with injection parts 13 and 23 for injecting the filler, and the upper part is the semi-conical steel pipe when the filler is injected through the injection part 13 and 23 A method for reinforcing an electric pole using a semi-conical steel pipe reinforcement, characterized in that the reinforcing material 10 and the air outlet portions 14 and 24 for discharging the internal air of the semi-conical second steel pipe reinforcement 20 are respectively provided.
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| KR20130061536A (en) * | 2011-12-01 | 2013-06-11 | 주식회사 포스코 | Connection apparatus of steel pipe for strut, steel pipe strut using thereof and method of constructing the steel pipe strut |
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| KR101640347B1 (en) | 2015-08-11 | 2016-07-15 | 최범 | Reinforcement structure and street light or telephone pole pillar |
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