KR20220124938A - Optical fiber inspection apparatus and optical fiber inspection method using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 광섬유 검사 장치 및 이를 이용한 광섬유 검사 방법에 관한 것으로 더 상세하게는 광섬유의 결함을 정확하게 검사할 수 있는 광섬유 검사 장치 및 광섬유 검사 방법에 관한 발명이다. The present invention relates to an optical fiber inspection apparatus and an optical fiber inspection method using the same, and more particularly, to an optical fiber inspection apparatus and an optical fiber inspection method capable of accurately inspecting defects in an optical fiber.
일반적으로 광섬유 어레이를 이용한 광섬유 레이저빔은 광학 스위칭, 신호처리, 광학 단층촬영, 센싱, 그리고 다파장 빔결합 분야에서 널리 활용되고 있다. In general, a fiber laser beam using an optical fiber array is widely used in optical switching, signal processing, optical tomography, sensing, and multi-wavelength beam combining.
광섬유 레이저빔, 통신 등에 사용되는 광섬유는 중심에 위치되고, 유리 또는 플라스틱으로 제조된 코어와 코어를 감싸며 코어보다 굴절률이 작은 재질로 제조된 클래딩으로 구성된다. An optical fiber used for a fiber laser beam, communication, etc. is located in the center and consists of a core made of glass or plastic and a cladding made of a material having a lower refractive index than the core and surrounding the core.
또한, 광섬유는 클래딩을 감싸는 자켓이 구비되어 코어와 클래딩을 보호하는 구조를 가진다. In addition, the optical fiber has a structure for protecting the core and the cladding by providing a jacket surrounding the cladding.
광섬유는 코어에 레이저를 임계각보다 큰각으로 입사시키면 레이저가 코어와 클래딩의 경계에서 전반사되어 코어를 따라 전파된다. In the optical fiber, when the laser is incident on the core at an angle greater than the critical angle, the laser is totally reflected at the boundary between the core and the cladding and propagates along the core.
광섬유는 제조 후 코어나 클래딩에 이물질이 삽입되거나 자켓이 손상되는 경우 성능에 크게 문제가 발생된다.After manufacturing, if foreign substances are inserted into the core or cladding or the jacket is damaged, performance problems occur.
이에 광섬유의 결함을 검사하는 검사 과정을 수행해야 하나 종래의 광섬유 검사 방법은 카메라로 광섬유의 표면을 촬영하여 광섬유의 직경과 같은 광섬유의 형상에 대한 검사만 수행하고 있다. Accordingly, an inspection process for inspecting defects in the optical fiber should be performed, but the conventional optical fiber inspection method only inspects the shape of the optical fiber, such as the diameter of the optical fiber, by photographing the surface of the optical fiber with a camera.
즉, 종래의 광섬유 검사방법은 단순히 카메라로 광섬유의 외형만을 촬영하여 외형적 특성만 확인하기 때문에 광섬유의 코어와 클래딩 내에 포함된 이물질에 의한 결함 또는 자켓의 손상에 의한 결함을 확인하기 불가능한 문제점이 있었다. That is, the conventional optical fiber inspection method simply photographed only the outer shape of the optical fiber with a camera and checked only the external characteristics, so there was a problem in that it was impossible to confirm a defect due to a foreign material contained in the core and cladding of the optical fiber or a defect due to damage to the jacket. .
본 발명의 목적은 광섬유 내에 빛을 입력하여 광섬유의 코어 또는 클래딩의 결함을 검사할 수 있는 광섬유 검사 장치 및 광섬유 검사 방법을 제공하는 데 있다. An object of the present invention is to provide an optical fiber inspection apparatus and an optical fiber inspection method capable of inspecting defects in a core or cladding of an optical fiber by inputting light into the optical fiber.
본 발명의 다른 목적은 광섬유의 표면에 빛을 조사하여 광섬유의 코어, 클래딩, 자켓의 결함을 정확하게 검사할 수 있는 광섬유 검사 장치 및 광섬유 검사 방법을 제공하는 데 있다. Another object of the present invention is to provide an optical fiber inspection apparatus and an optical fiber inspection method capable of accurately inspecting defects of a core, a cladding, and a jacket of an optical fiber by irradiating light onto the surface of the optical fiber.
본 발명의 또 다른 목적은 광섬유를 이송시키면서 광섬유의 결함을 검사하고 검사 중 결함이 발생된 부분을 바로 절단하여 제거할 수 있는 광섬유 검사 장치 및 광섬유 검사 방법을 제공하는 데 있다. Another object of the present invention is to provide an optical fiber inspection apparatus and optical fiber inspection method capable of inspecting a defect in an optical fiber while transporting the optical fiber, and immediately cutting and removing a defective portion during inspection.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 검사 대상인 광섬유가 감겨지며 회전 가능하게 위치되는 제1권취릴부, 검사가 완료된 광섬유가 감겨지며 회전 가능하게 위치되는 제2권취릴부, 상기 제1권취릴부에 감겨진 광섬유를 상기 제2권취릴부로 이송시키는 광섬유 이송부, 상기 광섬유에 빛을 입사시키는 광입력부, 상기 제1권취릴부와 상기 제2권취릴부 사이에 위치되고 상기 광섬유가 통과되며 상기 광섬유에서 빛의 산란값을 측정하여 상기 광섬유의 결함을 검사하는 광산란값 측정부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object of the present invention, an embodiment of an optical fiber inspection apparatus according to the present invention is a first winding reel unit in which an optical fiber to be inspected is wound and rotatably positioned, and an optical fiber that has been inspected is wound and rotatably positioned. A second reel unit, an optical fiber transfer unit for transferring the optical fiber wound on the first reel unit to the second reel unit, an optical input unit for injecting light into the optical fiber, located between the first reel unit and the second reel unit and a light scattering value measuring unit for inspecting defects of the optical fiber by measuring the scattering value of the light from the optical fiber through the optical fiber.
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 상기 제1권취릴부와 제2권취릴부의 사이에 위치되어 광섬유가 통과되며 광입력부에서 입력되는 제1색상의 빛과 다른 제2색상의 빛을 광섬유의 표면에 조사하는 광조사부 및 광섬유에서 빛이 조사된 부분을 촬영하여 검사용 제어부로 전달하는 카메라부를 더 포함하고, 상기 검사용 제어부는 제1색상의 영상과 제2색상의 영상을 분리하고 각각의 영상에서 산란값을 확인하여 광섬유의 결함을 확인할 수 있다. An embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention is positioned between the first winding reel part and the second winding reel part, the optical fiber passes, and the light of the second color different from the first color light input from the optical input unit is transmitted to the optical fiber. Further comprising a camera unit for photographing a light irradiating unit irradiating on the surface of the optical fiber and transmitting the light irradiated portion from the optical fiber to the inspection control unit, wherein the inspection control unit separates the image of the first color and the image of the second color, Defects in the optical fiber can be identified by checking the scattering value in the image of
본 발명에서 상기 광조사부는 광섬유가 통과되고 상기 카메라부를 향해 개방된 광섬유 통과부가 위치된 램프 장착용 몸체부재 및 상기 광섬유 통과부의 내주면에 이격되게 위치되며 빛을 조사하는 복수의 램프를 포함할 수 있다. In the present invention, the light irradiator may include a lamp mounting body member in which an optical fiber passes and an optical fiber passing part open toward the camera is located, and a plurality of lamps spaced apart from the inner circumferential surface of the optical fiber passing part and irradiating light. .
본 발명에서 상기 광입력부는 적색광을 광섬유의 내부로 입사시키고, 상기 광조사부는 청색광을 광섬유의 표면에 조사할 수 있다. In the present invention, the light input unit may inject red light into the optical fiber, and the light irradiation unit may irradiate blue light to the surface of the optical fiber.
본 발명에서 상기 광섬유 이송부는 상기 제1권취릴부를 회전시켜 상기 제1권취릴부에서 광섬유를 푸는 제1회전 모터부 및 상기 제2권취릴부를 회전시켜 광섬유를 상기 제2권취릴로 감는 제2회전 모터부를 포함하며, 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 상기 제1회전 모터부의 회전축에 장착되고, 상기 제1권취릴부와 함께 일체로 회전되며 광입력부가 장착되는 광원 장착부재 및 상기 제1회전 모터부의 회전축이 관통되어 위치되고, 상기 광입력부로 전기 전원을 입력하는 슬립링부를 더 포함할 수 있다. In the present invention, the optical fiber transfer unit rotates the first reel unit to unwind the optical fiber from the first reel unit and rotates the second reel unit to rotate the second rotating motor to wind the optical fiber onto the second reel unit. An embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention includes a light source mounting member mounted on a rotating shaft of the first rotating motor unit, integrally rotated with the first winding reel unit, and mounted with an optical input unit, and the first It may further include a slip ring part through which the rotation shaft of the rotation motor part is positioned, and for inputting electric power to the optical input part.
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 상기 제1권취릴부에서 풀려지는 광섬유의 위치를 감지하는 광섬유 위치 감지부 및 상기 광섬유 위치 감지부에서 감지된 위치에 따라 상기 제1권취릴부를 폭방향으로 이동시키는 제1릴 이동부를 더 포함할 수 있다. In one embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention, the first winding reel unit in the width direction according to the position sensed by the optical fiber position sensing unit and the optical fiber position sensing unit for detecting the position of the optical fiber to be unwound from the first winding reel unit. It may further include a first reel moving unit for moving.
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 상기 제2권취릴부를 폭방향으로 전, 후 이동을 반복하게 하는 제2릴 이동부를 더 포함할 수 있다. An embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention may further include a second reel moving unit for repeatedly moving the second take-up reel unit forward and backward in the width direction.
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 상기 제1권취릴부에서 풀리는 광섬유에 공기를 분사하여 광섬유의 표면에서 이물질을 제거하는 에어 분사부를 더 포함할 수 있다. An embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention may further include an air injection unit for removing foreign substances from the surface of the optical fiber by blowing air to the optical fiber unwinding from the first winding reel unit.
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 상기 광산란값 측정부와 상기 제2권취릴부 사이에 이격되게 위치되고, 검사 중인 광섬유를 잡아 정지시키는 제1광섬유 클램프부와 제2광섬유 클램프부 및 상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부를 작동시키는 클램프 작동부를 포함할 수 있다. An embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention is spaced apart between the light scattering value measuring unit and the second winding reel part, and a first optical fiber clamp part and a second optical fiber clamp part for holding and stopping the optical fiber under inspection, and the It may include a clamp operation unit for operating the first optical fiber clamp unit and the second optical fiber clamp unit.
본 발명에서 상기 제1광섬유 클램프와 상기 제2광섬유 클램프부는 각각 탄성 가압부재로 광섬유를 눌러 잡는 토글 클램프일 수 있다. In the present invention, each of the first optical fiber clamp and the second optical fiber clamp unit may be a toggle clamp for pressing and holding the optical fiber with an elastic pressing member.
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 상기 제1권취릴부와 상기 제2권취릴부의 사이에 위치되어 광섬유의 이송을 안내하는 광섬유 이송 안내부 및 광섬유의 이동 위치를 확인할 수 있는 엔코더부를 더 포함하고, 상기 광섬유 이송 안내부는 상기 제1권취릴부와 상기 제2권취릴부의 사이에 회전 가능하게 위치되는 복수의 이송 안내용 롤부재를 포함하며, 상기 엔코더부는 복수의 상기 이송 안내용 롤부재, 상기 제1권취릴부, 상기 제2권취릴부 중 하나에 위치되어 회전수에 의해 이송되는 광섬유의 이동 위치를 확인하고, 상기 검사용 제어부는 상기 광산란값 측정부, 상기 카메라부를 통해 촬영된 영상을 통해 광섬유의 결함이 확인되면 상기 엔코더부를 통해 광섬유의 위치를 확인하여 결함이 발생된 부분이 상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부의 사이에 위치될 때 클램프 작동부를 작동시켜 상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부로 광섬유를 잡아 고정시킬 수 있다. An embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention is located between the first winding reel part and the second winding reel part, an optical fiber transport guide part for guiding the transport of the optical fiber, and an encoder part that can confirm the movement position of the optical fiber. The optical fiber transport guide includes a plurality of transport guide roll members rotatably positioned between the first winding reel part and the second winding reel part, and the encoder unit includes a plurality of transport guide roll members; The first winding reel unit and the second winding reel unit are positioned on one of the second winding reel units to confirm the movement position of the optical fiber transported by the number of rotations, and the inspection control unit uses the light scattering value measurement unit and the camera unit through the image captured. When the defect of the optical fiber is confirmed, the position of the optical fiber is checked through the encoder unit, and when the defective part is located between the first optical fiber clamp part and the second optical fiber clamp part, a clamp operation part is operated to clamp the first optical fiber It is possible to hold and fix the optical fiber by the part and the second optical fiber clamp part.
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 상기 제1권취릴부와 상기 제2권취릴부의 사이에 위치되어 광섬유의 이송을 안내하는 광섬유 이송 안내부를 더 포함하고, 상기 광섬유 이송 안내부는 상기 제1권취릴부와 상기 제2권취릴부의 사이에 회전 가능하게 위치되는 복수의 이송 안내용 롤부재를 포함할 수 있다. An embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention further comprises an optical fiber transport guide part positioned between the first winding reel part and the second winding reel part to guide the transport of the optical fiber, wherein the optical fiber transport guide part is the first winding reel part. It may include a plurality of transport guide roll members rotatably positioned between the take-up reel part and the second take-up reel part.
본 발명에서 상기 광섬유 이송부는 상기 제1권취릴부를 회전시켜 상기 제1권취릴부에서 광섬유를 푸는 제1회전 모터부 및 상기 제2권취릴부를 회전시켜 광섬유를 상기 제2권취릴로 감는 제2회전 모터부를 포함하며, 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 이송 중인 광섬유의 장력을 감지하여 상기 제1회전 모터부와 상기 제2회전 모터부의 작동을 제어하는 장력 감지부를 더 포함하고, 상기 장력 감지부는 베이스 지지체에 이동 가능하게 위치되며 상기 이송 안내용 롤부재가 회전 가능하게 장착되는 이동 브라켓트부재 및 상기 이동 브라켓트부재가 이동될 때 가압되어 가압되는 하중을 감지하는 장력 감지용 로드셀부를 포함할 수 있다. In the present invention, the optical fiber transfer unit rotates the first reel unit to unwind the optical fiber from the first reel unit and rotates the second reel unit to rotate the second rotating motor to wind the optical fiber onto the second reel unit. Including a part, an embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention further comprises a tension sensing unit for controlling the operation of the first rotation motor unit and the second rotation motor unit by sensing the tension of the optical fiber being transported, the tension The sensing unit is movably located on the base support and may include a moving bracket member to which the roll member for transport guide is rotatably mounted, and a tension sensing load cell unit for sensing a load that is pressed and pressed when the moving bracket member is moved. have.
본 발명에서 상기 광섬유 이송 안내부는 상기 제1회전 모터부와 상기 제2회전 모터부의 작동을 제어하여 광섬유의 장력의 조절 중 발생되는 충격을 흡수하는 장력 조절용 댐핑부를 더 포함하고, 상기 장력 조절용 댐핑부는 베이스 지지체에 상, 하 이동 가능하게 위치되고 상기 이송 안내용 롤부재가 회전 가능하게 장착되는 승하강 브라켓트부재 및 상기 승하강 브라켓트부재를 탄성 지지하는 장력 조절용 스프링부재를 포함할 수 있다. In the present invention, the optical fiber transport guide further includes a damping part for adjusting the tension that controls the operation of the first rotation motor part and the second rotation motor part to absorb an impact generated during adjustment of the tension of the optical fiber, and the damping part for adjusting the tension It may include an elevating bracket member positioned to be movable up and down on the base support and rotatably mounted to the roll member for transport guide, and a spring member for adjusting tension elastically supporting the elevating bracket member.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 광섬유 검사 방법의 일 실시예는 제1권취릴에 감겨진 광섬유를 제2권취릴로 감아 이송시키면서 광섬유의 결함을 검사하는 방법이며, 광섬유의 코어 내로 빛을 입사시키는 광입사단계, 광섬유에 빛이 입사된 후 빛의 산란값을 측정하여 광섬유의 결함을 확인하는 광섬유 결함 제1검사단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object of the present invention, an embodiment of the optical fiber inspection method according to the present invention is a method of inspecting defects in the optical fiber while winding and transporting an optical fiber wound on a first winding reel to a second winding reel, and the core of the optical fiber It is characterized in that it comprises a light incident step of injecting light into the optical fiber, and a first inspection step of optical fiber defects by measuring the scattering value of the light after the light is incident on the optical fiber to check the defects of the optical fiber.
본 발명에 따른 광섬유 검사 방법의 일 실시예는 코어 내로 빛이 입사된 광섬유의 표면에 코어 내로 입사된 빛과 다른 색상의 빛을 조사하는 광조사단계 및 상기 광조사단계로 조사된 광섬유의 일부분을 카메라부로 촬영하여 광섬유의 결함을 확인하는 광섬유 결함 제2검사단계를 더 포함할 수 있다. An embodiment of the optical fiber inspection method according to the present invention is a light irradiation step of irradiating a light of a color different from the light incident into the core on the surface of the optical fiber having light incident into the core, and a portion of the optical fiber irradiated with the light irradiation step. The method may further include a second inspection step of optical fiber defects by photographing with the camera unit to check the defects of the optical fibers.
본 발명에서 상기 광입사단계는 광섬유의 코어로 적색광을 입력하고, 상기 광섬유 조사단계는 청색광을 광섬유에 조사할 수 있다. In the present invention, the light incident step may include inputting red light to the core of the optical fiber, and the optical fiber irradiation step may include irradiating blue light to the optical fiber.
본 발명에서 상기 광섬유 결함 제2검사단계는 상기 카메라부로 촬영된 영상에서 서로 다른 색상의 빛에 대한 영상을 서로 분리하고, 각 영상에서 빛의 산란값을 확인하여 광섬유의 코어, 클래딩, 표면 결함을 검사할 수 있다. In the present invention, the optical fiber defect second inspection step separates images of light of different colors from the images taken by the camera unit, and checks the scattering value of light in each image to detect defects in the core, cladding, and surface of the optical fiber. can be inspected
본 발명에 따른 광섬유 검사 방법의 일 실시예는 상기 광섬유 결함 제1검사단계에서 산란값의 변화 데이터와 상기 광섬유 결함 제2검사단계에서 조사된 색상의 빛에 대한 산란값의 변화 데이터를 조합하여 광섬유의 코어 및 클래딩의 결함을 검사하고, 상기 광섬유 결함 제2검사단계는 상기 광조사단계에서 조사된 색상의 광에 대한 산란값의 변화 데이터를 통해 광섬유의 결함을 검사할 수 있다. An embodiment of the optical fiber inspection method according to the present invention is an optical fiber by combining the change data of the scattering value in the first inspection step of the optical fiber defect and the change data of the scattering value for the light of the color irradiated in the second inspection step of the optical fiber defect. Inspect the defects of the core and the cladding of the optical fiber, and in the optical fiber defect second inspection step, the optical fiber defect may be inspected through the data on the change in the scattering value for the light of the color irradiated in the light irradiation step.
본 발명에 따른 광섬유 검사 방법의 일 실시예는 검사 전에 공기를 광섬유의 표면에 분사시켜 이물질을 제거하는 이물질 제거단계를 더 포함할 수 있다. An embodiment of the optical fiber inspection method according to the present invention may further include a foreign matter removal step of removing foreign substances by spraying air on the surface of the optical fiber before inspection.
본 발명에 따른 광섬유 검사 방법의 일 실시예는 상기 광섬유 결함 제1검사단계 또는 상기 광섬유 결함 제2검사단계에서 광섬유의 결함이 확인되면 이격되게 위치된 제1광섬유 클램프부와 제2광섬유 클램프부로 광섬유를 이격된 2군데에서 잡아 고정한 후 상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부의 사이에서 광섬유를 절단하는 광섬유 절단단계를 더 포함할 수 있다. In one embodiment of the optical fiber inspection method according to the present invention, when the defect of the optical fiber is confirmed in the first inspection step of the optical fiber defect or the second inspection step of the optical fiber defect, the first optical fiber clamp unit and the second optical fiber clamp unit are spaced apart from each other. The method may further include an optical fiber cutting step of cutting the optical fiber between the first optical fiber clamp unit and the second optical fiber clamp unit after holding and fixing at two spaced apart places.
본 발명에 따른 광섬유 검사 방법의 일 실시예는 엔코더부로 광섬유의 위치를 확인하면서 광섬유를 이송시키며, 상기 광섬유 절단단계는 상기 광섬유 결함 제1검사단계와 상기 광섬유 결함 제2검사단계에서 광섬유의 결함이 확인되면 광섬유의 결함부분이 상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부의 사이에 위치될 때 상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부를 작동시켜 제1광섬유 클램프부와 제2광섬유 클램프부에 의해 잡아 고정된 2군데 사이에 광섬유의 결함부분이 위치될 수 있다. In one embodiment of the optical fiber inspection method according to the present invention, the optical fiber is transferred while checking the position of the optical fiber with the encoder unit, and the optical fiber cutting step is the first inspection step for optical fiber defects and the second inspection step for optical fiber defects. If confirmed, when the defective part of the optical fiber is positioned between the first optical fiber clamp part and the second optical fiber clamp part, the first optical fiber clamp part and the second optical fiber clamp part are operated to operate the first optical fiber clamp part and the second optical fiber clamp part A defective part of the optical fiber may be located between the two places held and fixed by the part.
본 발명은 광섬유 내에 빛을 입력하고 광섬유 내의 빛의 산란값을 측정하여 광섬유의 코어 또는 클래딩의 내에 이물질이 포함되는 결함을 검사할 수 있는 효과가 있다. The present invention has the effect of being able to inspect defects including foreign substances in the core or cladding of the optical fiber by inputting light into the optical fiber and measuring the scattering value of the light in the optical fiber.
본 발명은 광섬유의 표면에 빛을 조사하여 광섬유의 코어, 클래딩, 자켓의 결함을 정확하게 검사할 수 있어 광섬유의 결함을 종합적으로 검사하고, 불량 광섬유의 사용에 의한 문제점을 해소하는 효과가 있다. The present invention can accurately inspect the defects of the core, cladding, and jacket of the optical fiber by irradiating light to the surface of the optical fiber, thereby comprehensively inspecting the defects of the optical fiber and solving problems caused by the use of defective optical fibers.
본 발명은 광섬유를 이송시키면서 광섬유의 결함을 검사하고 검사 중 결함이 발생된 부분을 바로 절단하여 제거할 수 있어 광섬유의 검사 효율성을 크게 증대시키는 효과가 있다. The present invention has the effect of greatly increasing the inspection efficiency of the optical fiber by inspecting the defect of the optical fiber while transporting the optical fiber and immediately cutting and removing the defective portion during the inspection.
도 1은 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예를 도시한 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예에서 검사용 광조사부의 일 실시예를 도시한 개략도.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예를 도시한 측면도.
도 6은 도 1의 A부를 확대한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예에서 광섬유 이송 안내부의 일 실시예를 도시한 확대 도면. 1 is a perspective view showing an embodiment of an optical fiber inspection apparatus according to the present invention.
Figure 2 is a front view showing an embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention.
3 is a schematic diagram showing an embodiment of a light irradiation unit for inspection in an embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention.
4 and 5 are side views showing an embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention.
6 is an enlarged view of part A of FIG. 1;
7 is an enlarged view showing an embodiment of an optical fiber transport guide in an embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention.
본 발명을 더욱 상세히 설명한다.The present invention will be described in more detail.
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니된다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.A preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings as follows. Prior to the detailed description of the present invention, the terms or words used in the present specification and claims described below should not be construed as being limited to conventional or dictionary meanings. Accordingly, the configuration shown in the embodiments and drawings described in the present specification is only the most preferred embodiment of the present invention and does not represent all of the technical spirit of the present invention, so at the time of the present application, various It should be understood that there may be equivalents and variations.
도 1은 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예를 도시한 사시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예를 도시한 정면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예에서 검사용 광조사부의 일 실시예를 도시한 개략도이며, 도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예를 도시한 측면도이다. 1 is a perspective view showing an embodiment of an optical fiber inspection apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a front view showing an embodiment of an optical fiber inspection apparatus according to the present invention, and FIG. 3 is an optical fiber inspection apparatus according to the present invention It is a schematic diagram showing an embodiment of a light irradiation unit for inspection in one embodiment, and Figures 4 and 5 are side views showing an embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention.
도 1 내지 도 5를 참고하여 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예를 하기에서 상세하게 설명한다. An embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. 1 to 5 .
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는검사 대상인 광섬유가 감겨지며 회전 가능하게 위치되는 제1권취릴부(100)와 검사가 완료된 광섬유가 감겨지며 회전 가능하게 위치되는 제2권취릴부(200)를 포함한다. One embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention is a first winding
제1권취릴부(100)와 제2권취릴부(200)는 서로 이격되게 위치되고, 검사대상인 광섬유는 제1권취릴부(100)에서 풀려져 제2권취릴부(200)로 감겨지도록 이송되고, 이송 중에 결함에 대한 검사가 이루어진다.The first winding
광섬유 이송부(300)는 제1권취릴부(100)를 회전시키는 제1회전 모터부(100a), 제2권취릴부(200)를 회전시키는 제2회전 모터부(200a)를 포함한다. The optical
제1회전 모터부(100a)는 제1권취릴부(100)를 광섬유가 풀리는 방향으로 회전시키고, 제2회전 모터부(200a)는 광섬유가 감기는 방향으로 제2권취릴부(200)를 회전시킨다.The first
광섬유는 제1회전 모터부(100a)와 제2회전 모터부(200a)의 작동에 의해 제1권취릴부(100)에서 풀려 이송된 후 결함에 대한 검사가 이루어진 후 제2권취릴부(200)로 감겨지게 된다. The optical fiber is unwound from the first winding
광섬유는 광입력부(400)에 연결되어 광입력부(400)를 통해 내부로 빛이 입사된다.The optical fiber is connected to the
광입력부(400)는 제1권취릴부(100)에 감겨진 광섬유의 일단부 측과 연결되어 제1권취릴부(100)에 감겨진 광섬유의 내부로 빛을 입사시킨다. The
광입력부(400)는 광원 장착부재(600)에 장착되어 제1권취릴부(100)와 일체로 회전되면서 슬립링부(610)를 통해 전기 전원을 공급받아 빛을 발광하고, 발광된 빛을 광섬유로 입사시킨다. The
슬립링부(610)는 회전하는 장비에 전원을 공급하는 공지의 회전형 커넥터로 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다. The
광입력부(400)에는 광섬유의 일단부 측이 끼워져 삽입될 수 있는 광섬유 끼움부가 위치되고, 광섬유는 일단부 측이 광섬유 끼움부에 끼워져 광입력부(400)에 연결되고, 타단부 측이 제2권취릴부(200)에 연결되어 타단부 측이 제2권취릴부(200)에 의해 감겨져 이송된다.In the
즉, 광섬유는 일단부 측 일부분이 제1권취릴부(100)에 감져지지 않는 여유길이를 가지도록 제1권취릴부(100)에 감겨지고, 제1권취릴부(100)에 감져지는 타단부 측이 제2권취릴부(200)와 연결되어 제2권취릴부(200)의 회전에 의해 제2권취릴부(200)로 감겨지면서 이송될 수 있다. That is, the optical fiber is wound on the first winding
또한, 제1권취릴부(100)와 제2권취릴부(200)의 사이에는 광섬유가 통과되며 통과된 광섬유에서 빛의 산란값을 측정하는 광산란값 측정부(500)가 위치된다.In addition, an optical fiber passes between the first winding
광산란값 측정부(500)는 광의 산란값을 측정할 수 있는 공지의 디텍터를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있는 바 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다. The light scattering
광섬유는 중심의 코어와 코어를 감싸는 클래딩, 클래딩을 감싸 보호하는 자켓으로 구성되고, 코어, 클래딩, 자켓을 포함하는 광섬유의 구조는 공지의 구조인 바 더 상세한 설명은 생략한다. The optical fiber is composed of a central core, a cladding surrounding the core, and a jacket protecting the cladding, and the structure of the optical fiber including the core, the cladding, and the jacket is a known structure, and thus a detailed description thereof will be omitted.
광섬유의 코어 또는 클래딩에 이물질이 포함된 경우 코어를 통해 전달되는 빛의 산란값은 갑자기 크게 증대되거나 크게 작아질 수 있다. When a foreign material is included in the core or cladding of the optical fiber, the scattering value of light transmitted through the core may suddenly increase or decrease significantly.
이에 광산란값 측정부(500)는 광섬유를 통해 전파되는 빛의 산란값을 측정하여 산란값이 기설정된 범위에서 벗어나는 경우 광섬유의 코어 또는 클래딩에 이물질이 포함된 결함을 확인할 수 있다. Accordingly, the light scattering
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 광산란값 측정부(500)를 통해 전달받은 측정값 데이터를 디스플레이 패널로 출력하는 검사용 제어부(700)를 더 포함할 수 있다.An embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention may further include an
검사용 제어부(700)는 광산란값 측정부(500)를 통해 측정된 측정값을 실시간으로 전달받아 디스플레이 패널로 실시간 출력할 수 있고, 광산란값 측정부(500)를 통해 측정된 측정값이 기설정된 범위에서 벗어나는 경우 스피커 또는 램프로 작업자에게 알림할 수 있다. The
검사용 제어부(700)는 제1회전 모터부(100a), 제2회전 모터부(200a), 광입력부(400)에 전기 전원을 공급하고, 제1회전 모터부(100a), 제2회전 모터부(200a), 광입력부(400)의 작동을 제어할 수 있음을 밝혀둔다. The
한편, 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 제1권취릴부(100)와 제2권취릴부(200)의 사이에 위치되어 광섬유의 이송을 안내하는 광섬유 이송 안내부(800)를 더 포함한다. On the other hand, an embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention is located between the first winding
광섬유 이송 안내부(800)는 제1권취릴부(100)와 제2권취릴부(200)의 사이에 회전 가능하게 위치되는 복수의 이송 안내용 롤부재(810)를 포함한다.The optical
이송 안내용 롤부재(810)는 외주면에 광섬유가 삽입되어 이송 중인 광섬유의 이탈을 방지하는 이송 안내용 홈이 위치되고, 외측 둘레 중 일부분에 광섬유가 걸쳐져 광섬유의 이송 시 회전되면서 광섬유의 이송을 안내한다. The transport
광섬유는 이송 안내용 롤부재(810)의 이송 안내용 홈에 끼워진 상태로 이송되어 이송 중에 이송 안내용 롤부재(810)의 폭방향으로 이동되어 이탈되는 사고가 방지되고, 안정적으로 제2권취릴부(200)까지 이송될 수 있다. The optical fiber is transferred while being inserted into the transfer guide groove of the transfer
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 제1권취릴부(100)에서 풀려지는 광섬유의 위치를 감지하는 광섬유 위치 감지부(900), 광섬유 위치 감지부(900)에서 감지된 위치에 따라 제1권취릴부(100)를 폭방향으로 이동시키는 제1릴 이동부(1000)를 더 포함한다. According to an embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention, the optical fiber
광섬유 위치 감지부(900)는 제1권취릴부(100)와 이송 안내용 롤부재(810)의 사이에서 제1권취릴부(100)의 폭방향으로 위치되는 복수의 광감지센서를 포함하는 것을 일 예로 한다.The optical fiber
더 상세하게 광섬유 위치 감지부(900)는 제1권취릴부(100)와 가장 근접하게 위치된 이송 안내용 롤부재(810)와 제1권취릴부(100)의 사이에 위치된다. In more detail, the optical fiber
제1권취릴부(100)에서 광섬유가 풀리는 위치는 제1권취릴부(100)의 폭방향으로 가변되며 복수의 광감지센서 중 어느 하나에 광섬유가 감지되면서 풀린 광섬유의 이송 위치를 감지할 수 있다.The position at which the optical fiber is unwound in the first winding
광섬유 위치 감지부(900)는 복수의 광감지센서 이외에 폭방향으로 가변되면서 제1권취릴부(100)에서 풀리는 광섬유의 위치를 감지할 수 있는 공지의 위치감지센서를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있음을 밝혀둔다. The optical fiber
제1릴 이동부(1000)는 광섬유 위치 감지부(900)에서 감지된 위치에 따라 제1권취릴부(100)를 폭방향으로 이동시켜 제1권취릴부(100)가 풀릴 때 풀리는 광섬유의 위치가 가변되면서 이송 중인 광섬유가 제1권취릴부(100)와 제일 근접한 첫번째 이송 안내용 롤부재(810)에서 이탈되는 것을 방지한다.The first
제1권취릴부(100)는 제1릴 이동부(1000)에 의해 광섬유가 풀리는 위치에 따라 이동되어 이송 중인 광섬유가 첫번째 이송 안내용 롤부재(810)에서 이탈되는 것이 방지되며, 제2권취릴부(200)로 안정적으로 이송되어 제2권취릴부(200)에 권취될 수 있다.The first winding
또한, 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 제2권취릴부(200)를 폭방향으로 전, 후 이동을 반복하게 하는 제2릴 이동부(1100)를 더 포함한다.In addition, an embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention further includes a second
제2릴 이동부(1100)는 제2권취릴부(200)를 폭방향으로 전, 후 이동을 반복시켜 검사가 완료된 광섬유가 제2권취릴부(200)의 폭바향으로 균일하게 감져질 수 있게 한다. The second
제1릴 이동부(1000)는 후술될 베이스 지지체(1200)에 장착되어 제1권취릴부(100)와 제1회전 모터부(100a)를 함께 이동시키고, 제2릴 이동부(1100)는 제1권취릴부(100)와 제1회전 모터부(100a)를 함께 이동시키는 것임을 밝혀둔다. The first
또한, 제1릴 이동부(1000)와 제2릴 이동부(1100)는 볼스크류 방식의 리니어 액추에이터인 것을 일 예로 하고, 이외에도 랙기어와 랙기어에 맞물려 모터에 의해 회전되는 피니언 기어를 포함하여 모터의 회전력을 직선 이동으로 변환하는 랙과 피니언 구조체 등 공지의 직선 이동기기 또는 유압 실린더를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있는 바 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다. In addition, the first
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 제1권취릴부(100), 제2권취릴부(200), 광섬유 이송부(300), 광입력부(400), 광산란값 측정부(500)가 장착될 수 있는 베이스 지지체(1200)를 더 포함한다.An embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention is to be mounted with a first winding
베이스 지지체(1200)는 지면에 세워져 설치되는 프레임 구조체인 것을 일 예로 하고, 이외에도 측벽에 설치되거나 천장에 설치되는 프레임 구조체일 수도 있고, 제1권취릴부(100), 제2권취릴부(200), 광섬유 이송부(300), 광입력부(400), 광산란값 측정부(500)가 장착되고, 제1권취릴부(100), 제2권취릴부(200), 광섬유 이송부(300), 광입력부(400), 광산란값 측정부(500)의 위치를 지지할 수 있는 공지의 설치 구조를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있음을 밝혀둔다. The
한편, 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 제1권취릴부(100)와 제2권취릴부(200)의 사이에 위치되어 광섬유가 통과되며 광입력부(400)에서 입력되는 제1색상의 빛과 다른 제2색상의 빛을 광섬유의 표면에 조사하는 광조사부(1300), 광섬유에서 빛이 조사된 부분을 촬영하여 검사용 제어부(700)로 전달하는 카메라부(1400)를 더 포함한다. On the other hand, an embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention is located between the first winding
카메라부(1400)는 광조사부(1300)의 맞은 편에 위치되어 광섬유에서 광조사부(1300)에 의해 빛이 조사된 부분을 정확하게 촬영할 수 있다. The
광조사부(1300)는 광입력부(400)에서 입사되는 빛과 다른 색상의 빛을 조사하고, 광입력부(400)는 적색광을 입력하고, 광조사부(1300)는 청색광을 조사하는 것을 일 예로 한다. As an example, the
광조사부(1300)는 광섬유가 통과되고 카메라부(1400)를 향해 개방된 광섬유 통과부가 위치된 램프 장착용 몸체부재(1310), 광섬유 통과부의 내주면에 이격되게 위치되며 빛을 조사하는 복수의 램프(1320)를 포함할 수 있다.The
복수의 램프(1320)는 청색광을 발생시키는 엘이디 램프인 것을 일 예로 하고, 60도 간격으로 위치되는 3개의 엘이디 램프를 포함하는 것을 일 예로 한다. The plurality of
3개의 엘이디 램프는 카메라부(1400)와 마주보게 위치되는 제1엘이디 램프, 제1엘이디 램프의 양 측에 각각 60도 간격으로 위치되는 제2엘이디 램프와 제3엘이디 램프를 포함하는 것을 일 예로 한다. As an example, the three LED lamps include a first LED lamp positioned to face the
카메라부(1400)는 촬영된 영상을 검사용 제어부(700)로 전달하고, 검사용 제어부(700)는 적색광 영상과 청색광 영상을 분리하고 각각의 영상에서 산란값을 확인하여 코어 또는 클래딩에서의 산란값과 자켓 즉, 광섬유의 표면에서의 산란값을 각각 구분하여 확인함으로써 광섬유의 내부 결함과 표면 결함을 동시에 확인할 수 있다. The
또한, 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 제1권취릴부(100)에서 풀리는 광섬유에 공기를 분사하는 에어 분사부(1500)를 더 포함한다. In addition, an embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention further includes an
에어 분사부(1500)는 제1권취릴부(100)에서 풀리는 광섬유에 공기를 분사하여 광섬유의 표면 즉, 자켓의 표면에 묻은 이물질을 제거하여 검사 정확도를 향상시킨다. The
제1권취릴부(100)와 제2권취릴부(200)의 사이에서 에어 분사부(1500), 광조사부(1300), 광산란값 측정부(500)의 순서로 위치되어 광섬유는 에어 분사부(1500)를 통과해 표면에 이물질이 제거된 후 광조사부(1300)를 통과하면서 카메라부(1400)로 영상이 촬영되고, 광산란값 측정부(500)를 통과하면서 광산란값이 측정된다.Between the first winding
또한, 도 6은 도 1의 A부를 확대한 도면이고, 도 1 및 도 6을 참고하면 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 광산란값 측정부(500)와 제2권취릴부(200) 사이에 이격되게 위치되고, 검사 중인 광섬유를 잡아 정지시키는 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700), 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)를 작동시키는 클램프 작동부(미도시)를 포함한다. In addition, FIG. 6 is an enlarged view of part A of FIG. 1 , and referring to FIGS. 1 and 6 , an embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention is a light scattering
또한, 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)는 각각 탄성 가압부재로 광섬유를 눌러 잡는 토글 클램프인 것을 일 예로 하고, 토글 클램프는 공지의 구조로 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다. In addition, the first optical
클램프 작동부는 도시되지 않았지만 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)의 작동 레버를 연결부로 연결하고, 연결부를 유압 실린더로 전, 후 이동시켜 제1광섬유 클램프부(1600)의 탄성 가압부재와 제2광섬유 클램프부(1700)의 탄성 가압부재를 동시에 하강시켜 광섬유를 베이스 지지체(1200)의 바닥면 상에서 가압하여 잡아 고정시키는 것을 일 예로 한다.Although not shown, the clamp operation unit connects the operation levers of the first optical
클램프 작동부는 토글 클램프인 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)를 작동시킬 수 있는 공지의 승하강 기기 또는 리니어 엑추에이터 등을 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있는 바 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다. The clamp operation unit can be variously modified and implemented using a known elevating device or a linear actuator that can operate the first optical
제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)는 검사 중인 광산란값 측정부(500) 또는 카메라부(1400)를 통해 광섬유에 결함이 확인된 경우 광섬유를 이격된 2군데에서 잡고 사이에서 절단할 수 있게 한다.The first optical
제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)는 절단된 광섬유를 각각 잡고 있어 절단된 광섬유를 다시 제2권취릴로 안정적으로 연결할 수 있게 한다.The first optical
제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)로 잡지 않고 제1회전 모터부(100a)와 제2회전 모터부(200a)를 정지시킨 상태에서 결함이 발생된 광섬유를 절단하는 경우 광섬유가 절단된 후 이송 중에 발생된 장력에 의해 튀어 이송 안내 롤러부재에서 이탈되면서 검사 작업을 다시 준비하는 작업이 추가로 요구되고, 이에 따라 검사 시간이 증대되고, 검사 효율이 떨어지게 되는 문제점이 있다. Cutting the defective optical fiber in a state where the first
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 광섬유의 이동 위치를 확인할 수 있는 엔코더부를 더 포함하고, 엔코더부는 복수의 이송 안내용 롤부재(810), 제1권취릴부(100), 제2권취릴부(200) 중 하나에 위치되어 회전수에 의해 이송되는 광섬유의 이동 위치를 확인하는 것을 일 예로 한다.An embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention further includes an encoder unit capable of confirming the movement position of the optical fiber, and the encoder unit includes a plurality of transport
검사용 제어부(700)는 광산란값 측정부(500), 카메라부(1400)를 통해 촬영된 영상을 통해 광섬유의 결함이 확인되면 엔코더부를 통해 광섬유의 위치를 확인하여 결함이 발생된 부분이 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)의 사이에 위치될 때 클램프 작동부를 작동시켜 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)로 광섬유를 잡아 고정시킬 수 있도록 한다. The
그리고, 작업자는 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)의 사이에 위치된 광섬유를 절단하여 제거함으로써 광섬유의 결함부분을 간단하게 제거할 수 있다.In addition, the operator can simply remove the defective portion of the optical fiber by cutting and removing the optical fiber positioned between the first optical
절단된 광섬유는 다시 제2권취릴부(200)에 연결되고 이송되면서 검사가 수행될 수 있다. The cut optical fiber may be inspected while being connected to the second winding
한편, 도 7은 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예에서 광섬유 이송 안내부의 일 실시예를 도시한 확대 도면이고, 도 2 및 도 7을 참고하면 복수의 이송 안내용 롤부재(810)는 제1권취릴에서 풀리는 광섬유가 광조사부(1300)를 통과하도록 안내하는 제1이송 안내용 롤(811), 광조사부(1300)를 통과한 광섬유가 광산란값 측정부(500)를 통과하도록 하는 제2이송 안내용 롤(812), 광산란값 측정부(500)를 통과한 광섬유가 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)의 아래로 통과하도록 안내하는 제3이송 안내용 롤(813)과 제4이송 안내용 롤(814)을 포함한다.On the other hand, Figure 7 is an enlarged view showing an embodiment of the optical fiber transport guide in an embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention, referring to Figures 2 and 7, a plurality of transport
제3이송 안내용 롤(813)은 제1광섬유 클램프부(1600)의 일측에 위치되고, 제4이송 안내용 롤(814)은 제1광섬유 클램프부(1600)의 타측에 위치되는 것을 일 예로 한다.For example, the third
제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)는 제3이송 안내용 롤(813)과 제4이송 안내용 롤(814)의 사이에 위치되어 제3이송 안내용 롤(813)과 제4이송 안내용 롤(814)을 통과하는 광섬유를 2군데에서 잡아 고정시킬 수 있다. The first optical
또한, 복수의 이송 안내용 롤부재(810)는 제4이송 안내용 롤(814)을 통과한 광섬유를 제2권취릴부(200)로 안내하는 제5이송 안내용 롤(815)과 제6이송 안내용 롤(816)을 포함할 수 있다. In addition, the plurality of transfer
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 이송 중인 광섬유의 장력을 감지하여 제1회전 모터부(100a)와 제2회전 모터부(200a)의 작동을 제어하는 장력 감지부(1800)를 더 포함한다.An embodiment of the optical fiber inspection apparatus according to the present invention further includes a
장력 감지부(1800)는 베이스 지지체(1200)에 이동 가능하게 위치되며 이송 안내용 롤부재(810)가 회전 가능하게 장착되는 이동 브라켓트부재(1810), 이동 브라켓트부재(1810)가 이동될 때 가압되어 가압되는 하중을 감지하는 장력 감지용 로드셀부(1820)를 포함한다.The
장력 감지용 로드셀부(1820)는 이동 브라켓트부재(1810)가 이동될 때 당겨지거나 압축되면서 하중을 감지하고 이를 검사용 제어부(700)로 전달하여 제1회전 모터부(100a)와 제2회전 모터부(200a)의 작동을 제어하여 광섬유가 기설정된 장력으로 유지되면서 풀어질 수 있게 한다. The
제1회전 모터부(100a)와 제2회전 모터부(200a)는 광섬유가 제1권취릴부(100)에서 풀려 제2권취릴부(200)로 감겨져 이송될 때 회전 방향 및 회전 속도가 조절됨으로써 광섬유가 풀어지는 량 및 광섬유가 감겨지는 량을 제어할 수 있다. The first
제1회전 모터부(100a), 제2회전 모터부(200a)와 장력 감지부(1800)는 검사용 제어부(700)에 연결되고, 검사용 제어부(700)는 장력 감지부(1800)를 통해 광섬유 이송 안내부(800)를 통해 이송되는 장력을 전달받아 광섬유가 일정 장력을 가지고 이송될 수 있게 제1회전 모터부(100a), 제2회전 모터부(200a)의 작동을 제어하고, 이에 광섬유가 이송 중에 끊어지는 사고를 방지함과 아울러 광섬유가 제1권취릴부(100)에서 풀려 제2권취릴부(200)로 이송되어 결함에 대한 검사가 완료된 후 안정적이고 원활하게 감길 수 있도록 한다.The first
광섬유 이송 안내부(800)는 제1회전 모터부(100a)와 제2회전 모터부(200a)의 작동을 제어하여 광섬유의 장력의 조절 중 발생되는 충격을 흡수하는 장력 조절용 댐핑부(820)를 더 포함할 수 있다.The optical fiber
장력 조절용 댐핑부(820)는 베이스 지지체(1200)에 상, 하 이동 가능하게 위치되고 이송 안내용 롤부재(810)가 회전 가능하게 장착되는 승하강 브라켓트부재(821), 승하강 브라켓트부재(821)를 탄성 지지하는 장력 조절용 스프링부재(822)를 포함한다.The damping
장력 조절용 스프링부재(822)는 하단부 측이 승하강 브라켓트부재(821)에 연결되고, 상단부 측이 베이스 지지체(1200)에 연결되는 코일 스프링인 것을 일 예로 하고, 반대로 상단부 측이 승하강 브라켓트부재(821)에 연결되고 하단부 측이 베이스 지지체(1200)에 연결되는 코일 스프링일 수도 있음을 밝혀둔다. As an example, the
장력 조절용 스프링부재(822)는 승하강 브라켓트부재(821)에 위치된 이송 안내용 롤부재(810)에 감기는 광섬유의 감김 방향 또는 광섬유의 이송 방향에 따라 설치 위치가 변경될 수 있고, 승하강 브라켓트부재(821)를 탄성 지지하여 장력을 조절할 수 있는 구조로 다양하게 변형되어 실시될 수 있음을 밝혀둔다. The
장력 조절용 댐핑부(820)는 승하강 브라켓트부재(821)가 장력 조절용 스프링부재(822)에 탄성 지지된 상태로 장력의 변동에 따라 상, 하 이동되면서 장력 변동에 따른 충격을 흡수하게 된다. The damping
장력 조절용 댐핑부(820)는 제3이송 안내용 롤(813)과 제2이송 안내용 롤(812) 사이에서 광산란값 측정부(500)의 상부에 위치되고, 장력 감지부(1800) 즉, 이동 브라켓트부재(1810)에 회전 가능하게 장착되는 이송 안내용 롤부재(810)는 제7이송 안내용 롤(817)인 것을 일 예로 한다. The damping
즉, 제3이송 안내용 롤(813)에 의해 장력이 감지됨과 아울러 이와 연동되어 승하강 브라켓트부재(821)에 장착된 이송 안내용 롤부재(810) 즉, 제7이송 안내용 롤(817)가 상, 하 이동하면서 광섬유의 장력 조절 시 발생되는 충격을 흡수한다. That is, the tension is sensed by the third
광섬유의 품질을 일정하게 유지하기 위해서는 광섬유가 일정한 장력으로 이송되어야 하고, 본 발명에 따른 광섬유 검사장치는 장력 감지부(1800)와 장력 조절용 댐핑부(820)를 통해 장력을 일정하게 유지하면서 광섬유를 이송시키면서 광섬유의 결함을 검사함으로써 검사 작업 중 광섬유의 손상을 방지하고, 광섬유의 품질을 균일하게 유지시킬 수 있다. In order to keep the quality of the optical fiber constant, the optical fiber must be transported with a constant tension, and the optical fiber inspection apparatus according to the present invention uses the
한편, 본 발명에 따른 광섬유 검사 방법의 일 실시예는 제1권취릴에 감겨진 광섬유를 제2권취릴로 감아 이송시키면서 광섬유의 결함을 검사하는 방법이며, 광섬유의 코어 내로 빛을 입사시키는 광입사단계, 광섬유에 빛이 입사된 후 빛의 산란값을 측정하여 광섬유의 결함을 확인하는 광섬유 결함 제1검사단계를 포함한다. On the other hand, an embodiment of the optical fiber inspection method according to the present invention is a method of inspecting the defect of the optical fiber while winding the optical fiber wound on the first winding reel to the second winding reel, the light incident step of injecting light into the core of the optical fiber , and a first optical fiber defect inspection step of checking the optical fiber defect by measuring the scattering value of the light after the light is incident on the optical fiber.
또한, 본 발명에 따른 광섬유 검사 방법의 일 실시예는 코어 내로 빛이 입사된 광섬유의 표면에 빛을 조사하는 광조사단계, 광조사단계로 조사된 광섬유의 일부분을 카메라부(1400)로 촬영하여 광섬유의 결함을 확인하는 광섬유 결함 제2검사단계를 더 포함한다. In addition, an embodiment of the optical fiber inspection method according to the present invention is a light irradiation step of irradiating light to the surface of the optical fiber where light is incident into the core, and a part of the optical fiber irradiated in the light irradiation step is photographed with the
광입사단계와 광섬유 조사단계는 서로 다른 색상의 빛을 사용하고, 광입사단계는 광섬유의 코어로 적색광을 입력하고, 광섬유 조사단계는 청색광을 광섬유에 조사하는 것을 일 예로 한다. The light incident step and the optical fiber irradiation step use light of different colors, the light incident step inputs red light to the core of the optical fiber, and the optical fiber irradiation step irradiates blue light to the optical fiber as an example.
그리고, 광섬유 결함 제2검사단계는 카메라부(1400)로 촬영된 영상에서 서로 다른 색상의 빛에 대한 영상을 서로 분리하고, 각 영상에서 빛의 산란값을 확인하여 광섬유의 코어, 클래딩, 표면 결함을 검사한다. In the optical fiber defect second inspection step, the optical fiber core, cladding, and surface defects are separated by separating images of different colors of light from the images taken by the
광섬유 결함 제1검사단계와 광섬유 결함 제2검사단계는 각각 빛의 산란값을 확인하여 광섬유의 결함을 검사하며, 광섬유 결함 제1검사단계에서 적색광의 산란값의 변화 데이터와 광섬유 결함 제2검사단계에서 적색광의 산란값의 변화 데이터즉, 적색광의 스캐터링 이미지에 의한 적색광의 산란값의 변화 데이터를 조합하여 광섬유의 코어 및 클래딩의 결함을 검사한다.The optical fiber defect first inspection step and the optical fiber defect second inspection step inspect the optical fiber defect by checking the light scattering value, respectively. In the optical fiber defect first inspection step, the change data of the red light scattering value and the optical fiber defect second inspection step In , the defect of the core and the cladding of the optical fiber is inspected by combining the change data of the scattering value of the red light, that is, the change data of the scattering value of the red light by the scattering image of the red light.
또한, 광섬유 결함 제2검사단계는 청색광의 스캐터링 이미지에 의한 청색광의 산란값의 변화 데이터를 통해 광섬유의 표면 즉, 자켓의 결함을 검사할 수 있다. In addition, in the optical fiber defect second inspection step, the surface of the optical fiber, that is, the jacket defect, may be inspected based on the change data of the scattering value of the blue light by the scattering image of the blue light.
또한, 본 발명에 따른 광섬유 검사 방법의 일 실시예는 광섬유 결함 제1검사단계와 광섬유 결함 제2검사단계의 이전에 공기를 광섬유의 표면에 분사시켜 이물질을 제거하는 이물질 제거단계를 더 포함한다.In addition, an embodiment of the optical fiber inspection method according to the present invention further includes a foreign material removal step of removing foreign substances by spraying air on the surface of the optical fiber before the first optical fiber defect inspection step and the optical fiber defect second inspection step.
이물질 제거단계는 광섬유의 결함을 검사하기 전에 광섬유의 표면에 묻은 이물질을 제거하여 광섬유 결함 제1검사단계와 광섬유 결함 제2검사단계를 통한 광섬유의 결함을 검사할 때 표면에 묻은 이물질에 의해 광의 산란값이 변화되는 것을 방지하고, 검사 정확도를 크게 향상시킬 수 있다. The foreign material removal step removes foreign substances on the surface of the optical fiber before inspecting the optical fiber for defects. When inspecting the optical fiber for defects through the first optical fiber defect inspection step and the optical fiber defect second inspection step, light is scattered by the foreign substances on the surface. It can prevent the value from being changed and greatly improve the inspection accuracy.
또한, 본 발명에 따른 광섬유 검사 방법의 일 실시예는 광섬유 결함 제1검사단계와 광섬유 결함 제2검사단계에서 광섬유의 결함이 확인되면 이격되게 위치된 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)로 광섬유를 이격된 2군데에서 잡아 고정한 후 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)의 사이에서 광섬유를 절단하는 광섬유 절단단계를 더 포함할 수 있다. In addition, in one embodiment of the optical fiber inspection method according to the present invention, when the defect of the optical fiber is confirmed in the first optical fiber defect inspection step and the optical fiber defect second inspection step, the first optical
본 발명에 따른 광섬유 검사 방법의 일 실시예는 엔코더부로 광섬유의 위치를 확인하면서 이송시키며, 광섬유 절단단계는 광섬유 결함 제1검사단계와 광섬유 결함 제2검사단계에서 광섬유의 결함이 확인되면 광섬유의 결함부분이 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)의 사이에 위치될 때 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)를 작동시켜 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)에 의해 잡아 고정된 2군데 사이에 광섬유의 결함부분이 위치될 수 있게 한다. An embodiment of the optical fiber inspection method according to the present invention transfers the optical fiber while checking the position of the optical fiber to the encoder unit, and the optical fiber cutting step is the first inspection step for optical fiber defects and the second optical fiber defect inspection step. When the part is positioned between the first optical
광섬유 절단단계는 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)에 의해 잡아 고정된 2군데 사이에 광섬유의 결함부분이 위치된 후 광섬유의 결함부분을 절단하여 간단하게 제거할 수 있다.The optical fiber cutting step can be easily removed by cutting the defective part of the optical fiber after the defective part of the optical fiber is located between the two places held and fixed by the first optical
본 발명은 광섬유 내에 빛을 입력하여 광섬유의 코어 또는 클래딩의 결함을 검사할 수 있다. The present invention can inspect defects in the core or cladding of the optical fiber by inputting light into the optical fiber.
본 발명은 광섬유의 표면에 빛을 조사하여 광섬유의 코어, 클래딩, 자켓의 결함을 정확하게 검사할 수 있어 광섬유의 결함을 종합적으로 검사하고, 불량 광섬유의 사용에 의한 문제점을 해소한다. The present invention can accurately inspect the defects of the core, cladding, and jacket of the optical fiber by irradiating light on the surface of the optical fiber, thereby comprehensively inspecting the defects of the optical fiber and solving the problems caused by the use of defective optical fibers.
본 발명은 광섬유를 이송시키면서 광섬유의 결함을 검사하고 검사 중 결함이 발생된 부분을 바로 절단하여 제거할 수 있어 광섬유의 검사 효율성을 크게 증대시킨다. The present invention can inspect the defect of the optical fiber while transporting the optical fiber, and can cut and remove the defective portion immediately during the inspection, greatly increasing the inspection efficiency of the optical fiber.
본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented with various modifications without departing from the gist of the present invention, which is included in the configuration of the present invention.
100 : 제1권취릴부
100a : 제1회전 모터부
200 : 제2권취릴부
200a : 제2회전 모터부
300 : 광섬유 이송부
400 : 광입력부
500 : 광산란값 측정부
600 : 광원 장착부재
610 : 슬립링부
700 : 검사용 제어부
800 : 광섬유 이송 안내부
810 : 이송 안내용 롤부재
811 : 제1이송 안내용 롤
812 : 제2이송 안내용 롤
813 : 제3이송 안내용 롤
814 : 제4이송 안내용 롤
815 : 제5이송 안내용 롤
816 : 제6이송 안내용 롤
820 : 장력 조절용 댐핑부
821 : 승하강 브라켓트부재
822 : 장력 조절용 스프링부재
900 : 광섬유 위치 감지부
1000 : 제1릴 이동부
1100 : 제2릴 이동부
1200 : 베이스 지지체
1300 : 광조사부
1310 : 램프 장착용 몸체부재
1320 : 램프
1400 : 카메라부
1500 : 에어 분사부
1600 : 제1광섬유 클램프부
1700 : 제2광섬유 클램프부
1800 : 장력 감지부
1810 : 이동 브라켓트부재
1820 : 장력 감지용 로드셀부100: first winding
200: second winding
300: optical fiber transfer unit 400: optical input unit
500: light scattering value measurement unit 600: light source mounting member
610: slip ring 700: control for inspection
800: optical fiber transport guide 810: roll member for transport guide
811: Roll for the first transfer guide 812: Roll for the second transfer guide
813: roll for the third transfer guide 814: the roll for the fourth transfer guide
815: roll for fifth transfer guide 816: roll for sixth transfer guide
820: damping part for tension control 821: elevating bracket member
822: spring member for tension adjustment 900: optical fiber position sensing unit
1000: first reel moving unit 1100: second reel moving unit
1200: base support 1300: light irradiation unit
1310: body member for mounting lamp 1320: lamp
1400: camera unit 1500: air injection unit
1600: first optical fiber clamp unit 1700: second optical fiber clamp unit
1800: tension sensing unit 1810: moving bracket member
1820: load cell part for sensing tension
Claims (22)
검사가 완료된 광섬유가 감겨지며 회전 가능하게 위치되는 제2권취릴부;
상기 제1권취릴부에 감겨진 광섬유를 상기 제2권취릴부로 이송시키는 광섬유 이송부;
상기 광섬유에 빛을 입사시키는 광입력부; 및
상기 제1권취릴부와 상기 제2권취릴부 사이에 위치되고 상기 광섬유가 통과되며 상기 광섬유에서 빛의 산란값을 측정하여 상기 광섬유의 결함을 검사하는 광산란값 측정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
a first winding reel part on which an optical fiber to be inspected is wound and rotatably positioned;
a second winding reel unit on which the inspected optical fiber is wound and rotatably positioned;
an optical fiber transfer unit for transferring the optical fiber wound on the first reel unit to the second reel unit;
an optical input unit for injecting light into the optical fiber; and
and a light scattering value measuring unit positioned between the first winding reel part and the second winding reel part, through which the optical fiber passes, and measuring a scattering value of light from the optical fiber to inspect the defect of the optical fiber. .
상기 제1권취릴부와 제2권취릴부의 사이에 위치되어 광섬유가 통과되며 광입력부에서 입력되는 제1색상의 빛과 다른 제2색상의 빛을 광섬유의 표면에 조사하는 광조사부; 및
광섬유에서 빛이 조사된 부분을 촬영하여 검사용 제어부로 전달하는 카메라부를 더 포함하고,
상기 검사용 제어부는 제1색상의 영상과 제2색상의 영상을 분리하고 각각의 영상에서 산란값을 확인하여 광섬유의 결함을 확인하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
The method according to claim 1,
a light irradiation unit positioned between the first winding reel unit and the second winding reel unit, through which the optical fiber passes, and irradiating light of a second color different from the first color light input from the optical input unit to the surface of the optical fiber; and
Further comprising a camera unit for photographing the portion irradiated with light from the optical fiber and transmitting it to the control unit for inspection,
The inspection control unit separates the image of the first color and the image of the second color, and confirms a scattering value in each image to confirm a defect in the optical fiber.
상기 광조사부는,
광섬유가 통과되고 상기 카메라부를 향해 개방된 광섬유 통과부가 위치된 램프 장착용 몸체부재; 및
상기 광섬유 통과부의 내주면에 이격되게 위치되며 빛을 조사하는 복수의 램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
3. The method according to claim 2,
The light irradiation unit,
a body member for mounting a lamp through which an optical fiber passes and an optical fiber passing part opened toward the camera unit is located; and
and a plurality of lamps spaced apart from each other on the inner circumferential surface of the optical fiber passing part and irradiating light.
상기 광입력부는 적색광을 광섬유의 내부로 입사시키고, 상기 광조사부는 청색광을 광섬유의 표면에 조사하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
3. The method according to claim 2,
The optical input unit injects red light into the optical fiber, and the light irradiation unit irradiates blue light to the surface of the optical fiber.
상기 광섬유 이송부는,
상기 제1권취릴부를 회전시켜 상기 제1권취릴부에서 광섬유를 푸는 제1회전 모터부; 및
상기 제2권취릴부를 회전시켜 광섬유를 상기 제2권취릴로 감는 제2회전 모터부를 포함하며,
상기 제1회전 모터부의 회전축에 장착되고, 상기 제1권취릴부와 함께 일체로 회전되며 광입력부가 장착되는 광원 장착부재; 및
상기 제1회전 모터부의 회전축이 관통되어 위치되고, 상기 광입력부로 전기 전원을 입력하는 슬립링부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
The method according to claim 1,
The optical fiber transfer unit,
a first rotation motor unit rotating the first winding reel unit to unwind the optical fiber from the first winding reel unit; and
and a second rotation motor for rotating the second winding reel to wind the optical fiber to the second winding reel,
a light source mounting member mounted on the rotation shaft of the first rotation motor unit, integrally rotated together with the first winding reel unit, and mounted with an optical input unit; and
The optical fiber inspection apparatus according to claim 1, further comprising a slip ring part through which the rotation shaft of the first rotation motor part is positioned, and for inputting electric power to the optical input part.
상기 제1권취릴부에서 풀려지는 광섬유의 위치를 감지하는 광섬유 위치 감지부; 및
상기 광섬유 위치 감지부에서 감지된 위치에 따라 상기 제1권취릴부를 폭방향으로 이동시키는 제1릴 이동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
The method according to claim 1,
an optical fiber position sensing unit for sensing the position of the optical fiber unwound from the first winding reel unit; and
The optical fiber inspection apparatus further comprising a first reel moving unit for moving the first winding reel unit in the width direction according to the position sensed by the optical fiber position sensing unit.
상기 제2권취릴부를 폭방향으로 전, 후 이동을 반복하게 하는 제2릴 이동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
7. The method of claim 6,
Optical fiber inspection apparatus, characterized in that it further comprises a second reel moving part for repeating the forward and backward movement of the second winding reel part in the width direction.
상기 제1권취릴부에서 풀리는 광섬유에 공기를 분사하여 광섬유의 표면에서 이물질을 제거하는 에어 분사부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
The method according to claim 1,
The optical fiber inspection apparatus according to claim 1, further comprising an air injection unit for removing foreign substances from the surface of the optical fiber by blowing air to the optical fiber unwinding from the first winding reel unit.
상기 광산란값 측정부와 상기 제2권취릴부 사이에 이격되게 위치되고, 검사 중인 광섬유를 잡아 정지시키는 제1광섬유 클램프부와 제2광섬유 클램프부; 및
상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부를 작동시키는 클램프 작동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
3. The method according to claim 2,
a first optical fiber clamp part and a second optical fiber clamp part which are spaced apart between the light scattering value measuring part and the second winding reel part and hold and stop the optical fiber being inspected; and
and a clamp operation unit for operating the first optical fiber clamp unit and the second optical fiber clamp unit.
상기 제1광섬유 클램프와 상기 제2광섬유 클램프부는 각각 탄성 가압부재로 광섬유를 눌러 잡는 토글 클램프인 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
10. The method of claim 9,
The first optical fiber clamp and the second optical fiber clamp part are each a toggle clamp for pressing and holding the optical fiber with an elastic pressing member.
상기 제1권취릴부와 상기 제2권취릴부의 사이에 위치되어 광섬유의 이송을 안내하는 광섬유 이송 안내부; 및
광섬유의 이동 위치를 확인할 수 있는 엔코더부를 더 포함하고,
상기 광섬유 이송 안내부는 상기 제1권취릴부와 상기 제2권취릴부의 사이에 회전 가능하게 위치되는 복수의 이송 안내용 롤부재를 포함하며,
상기 엔코더부는 복수의 상기 이송 안내용 롤부재, 상기 제1권취릴부, 상기 제2권취릴부 중 하나에 위치되어 회전수에 의해 이송되는 광섬유의 이동 위치를 확인하고,
상기 검사용 제어부는 상기 광산란값 측정부, 상기 카메라부를 통해 촬영된 영상을 통해 광섬유의 결함이 확인되면 상기 엔코더부를 통해 광섬유의 위치를 확인하여 결함이 발생된 부분이 상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부의 사이에 위치될 때 클램프 작동부를 작동시켜 상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부로 광섬유를 잡아 고정시키는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
10. The method of claim 9,
an optical fiber transport guide part positioned between the first winding reel part and the second winding reel part to guide transport of the optical fiber; and
Further comprising an encoder unit that can confirm the movement position of the optical fiber,
The optical fiber transport guide includes a plurality of transport guide roll members rotatably positioned between the first take-up reel part and the second take-up reel part,
The encoder unit is located in one of the plurality of roll members for conveying guide, the first winding reel unit, and the second winding reel unit to confirm the movement position of the optical fiber transferred by the number of rotations,
The inspection control unit is the light scattering value measuring unit and the camera unit, when a defect of the optical fiber is confirmed through the image taken through the encoder unit to determine the position of the optical fiber, the defective portion occurs with the first optical fiber clamp unit and the An optical fiber inspection apparatus, characterized in that when positioned between the second optical fiber clamp part, the clamp operation part is operated to hold and fix the optical fiber by the first optical fiber clamp part and the second optical fiber clamp part.
상기 제1권취릴부와 상기 제2권취릴부의 사이에 위치되어 광섬유의 이송을 안내하는 광섬유 이송 안내부를 더 포함하고,
상기 광섬유 이송 안내부는 상기 제1권취릴부와 상기 제2권취릴부의 사이에 회전 가능하게 위치되는 복수의 이송 안내용 롤부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
The method according to claim 1,
Further comprising an optical fiber transport guide part positioned between the first winding reel part and the second winding reel part to guide the transport of the optical fiber,
The optical fiber transport guide unit comprises a plurality of transport guide roll members rotatably positioned between the first winding reel part and the second winding reel part.
상기 광섬유 이송부는,
상기 제1권취릴부를 회전시켜 상기 제1권취릴부에서 광섬유를 푸는 제1회전 모터부; 및
상기 제2권취릴부를 회전시켜 광섬유를 상기 제2권취릴로 감는 제2회전 모터부를 포함하며,
이송 중인 광섬유의 장력을 감지하여 상기 제1회전 모터부와 상기 제2회전 모터부의 작동을 제어하는 장력 감지부를 더 포함하고,
상기 장력 감지부는,
베이스 지지체에 이동 가능하게 위치되며 상기 이송 안내용 롤부재가 회전 가능하게 장착되는 이동 브라켓트부재; 및
상기 이동 브라켓트부재가 이동될 때 가압되어 가압되는 하중을 감지하는 장력 감지용 로드셀부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
13. The method of claim 12,
The optical fiber transfer unit,
a first rotation motor unit rotating the first winding reel unit to unwind the optical fiber from the first winding reel unit; and
and a second rotation motor for rotating the second winding reel to wind the optical fiber to the second winding reel,
Further comprising a tension sensing unit for controlling the operation of the first rotation motor unit and the second rotation motor unit by sensing the tension of the optical fiber being transported,
The tension sensing unit,
a movable bracket member movably positioned on the base support and rotatably mounted to the roll member for transport guide; and
and a load cell unit for sensing tension that is pressed and pressed when the moving bracket member is moved.
상기 광섬유 이송 안내부는 상기 제1회전 모터부와 상기 제2회전 모터부의 작동을 제어하여 광섬유의 장력의 조절 중 발생되는 충격을 흡수하는 장력 조절용 댐핑부를 더 포함하고,
상기 장력 조절용 댐핑부는,
베이스 지지체에 상, 하 이동 가능하게 위치되고 상기 이송 안내용 롤부재가 회전 가능하게 장착되는 승하강 브라켓트부재; 및
상기 승하강 브라켓트부재를 탄성 지지하는 장력 조절용 스프링부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
14. The method of claim 13,
The optical fiber transport guide further includes a damping unit for adjusting tension that controls the operation of the first rotation motor unit and the second rotation motor unit to absorb an impact generated during adjustment of the tension of the optical fiber,
The damping unit for adjusting the tension,
an elevating bracket member positioned to be movable up and down on the base support and to which the roll member for transport guide is rotatably mounted; and
Optical fiber inspection apparatus comprising a spring member for adjusting tension elastically supporting the elevating bracket member.
광섬유의 코어 내로 빛을 입사시키는 광입사단계; 및
광섬유에 빛이 입사된 후 빛의 산란값을 측정하여 광섬유의 결함을 확인하는 광섬유 결함 제1검사단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 방법.
It is a method of inspecting the defects of the optical fiber while winding the optical fiber wound on the first winding reel and transferring it to the second winding reel,
a light incident step of injecting light into the core of the optical fiber; and
An optical fiber inspection method comprising: a first optical fiber defect inspection step of determining a defect in the optical fiber by measuring a scattering value of the light after the light is incident on the optical fiber.
코어 내로 빛이 입사된 광섬유의 표면에 코어 내로 입사된 빛과 다른 색상의 빛을 조사하는 광조사단계; 및
상기 광조사단계로 조사된 광섬유의 일부분을 카메라부로 촬영하여 광섬유의 결함을 확인하는 광섬유 결함 제2검사단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 방법.
16. The method of claim 15,
a light irradiation step of irradiating the surface of the optical fiber on which the light is incident into the core with light of a different color from the light incident into the core; and
The optical fiber inspection method, characterized in that it further comprises a second optical fiber defect inspection step of checking a defect of the optical fiber by photographing a part of the optical fiber irradiated in the light irradiation step with a camera unit.
상기 광입사단계는 광섬유의 코어로 적색광을 입력하고, 상기 광섬유 조사단계는 청색광을 광섬유에 조사하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 방법.
17. The method of claim 16,
In the light incident step, red light is input to the core of the optical fiber, and in the optical fiber irradiation step, blue light is irradiated to the optical fiber.
상기 광섬유 결함 제2검사단계는,
상기 카메라부로 촬영된 영상에서 서로 다른 색상의 빛에 대한 영상을 서로 분리하고, 각 영상에서 빛의 산란값을 확인하여 광섬유의 코어, 클래딩, 표면 결함을 검사하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 방법.
17. The method of claim 16,
The optical fiber defect second inspection step,
An optical fiber inspection method, characterized in that the optical fiber core, cladding, and surface defects are inspected by separating images of light of different colors from the images taken by the camera unit, and checking the scattering value of light in each image.
상기 광섬유 결함 제1검사단계에서 산란값의 변화 데이터와 상기 광섬유 결함 제2검사단계에서 조사된 색상의 빛에 대한 산란값의 변화 데이터를 조합하여 광섬유의 코어 및 클래딩의 결함을 검사하고,
상기 광섬유 결함 제2검사단계는 상기 광조사단계에서 조사된 색상의 광에 대한 산란값의 변화 데이터를 통해 광섬유의 결함을 검사하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 방법.
19. The method of claim 18,
Inspect the defects of the core and cladding of the optical fiber by combining the change data of the scattering value in the first inspection step of the optical fiber defect and the change data of the scattering value for the light of the color irradiated in the second inspection step of the optical fiber defect,
The optical fiber defect second inspection step is an optical fiber inspection method, characterized in that the inspection of the defect of the optical fiber through the change data of the scattering value for the light of the color irradiated in the light irradiation step.
검사 전에 공기를 광섬유의 표면에 분사시켜 이물질을 제거하는 이물질 제거단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 방법.
16. The method of claim 15,
The optical fiber inspection method, characterized in that it further comprises a foreign material removal step of removing the foreign material by spraying air on the surface of the optical fiber before the inspection.
상기 광섬유 결함 제1검사단계 또는 상기 광섬유 결함 제2검사단계에서 광섬유의 결함이 확인되면 이격되게 위치된 제1광섬유 클램프부와 제2광섬유 클램프부로 광섬유를 이격된 2군데에서 잡아 고정한 후 상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부의 사이에서 광섬유를 절단하는 광섬유 절단단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 방법.
17. The method of claim 16,
When a defect of the optical fiber is confirmed in the first optical fiber defect inspection step or the optical fiber defect second inspection step, the first optical fiber clamp part and the second optical fiber clamp part are spaced apart to hold and fix the optical fiber at two spaced apart places, and then the first The optical fiber inspection method further comprising an optical fiber cutting step of cutting the optical fiber between the optical fiber clamp unit and the second optical fiber clamp unit.
엔코더부로 광섬유의 위치를 확인하면서 광섬유를 이송시키며,
상기 광섬유 절단단계는 상기 광섬유 결함 제1검사단계와 상기 광섬유 결함 제2검사단계에서 광섬유의 결함이 확인되면 광섬유의 결함부분이 상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부의 사이에 위치될 때 상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부를 작동시켜 제1광섬유 클램프부와 제2광섬유 클램프부에 의해 잡아 고정된 2군데 사이에 광섬유의 결함부분이 위치되는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 방법.22. The method of claim 21,
It transfers the optical fiber while checking the position of the optical fiber with the encoder unit,
In the optical fiber cutting step, when a defect in the optical fiber is confirmed in the first optical fiber defect inspection step and the optical fiber defect second inspection step, the defective part of the optical fiber is positioned between the first optical fiber clamp part and the second optical fiber clamp part. An optical fiber inspection method, characterized in that the defective part of the optical fiber is positioned between two places held and fixed by the first optical fiber clamp part and the second optical fiber clamp part by operating the first optical fiber clamp part and the second optical fiber clamp part.
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- 2021-03-04 KR KR1020210028685A patent/KR102555715B1/en active IP Right Grant
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