KR20220121029A - Method for evaluating the ease of electrode detachment - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 전극의 탈리 용이성 평가방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for evaluating the ease of detachment of an electrode.
보다 상세하게는 전극의 탈리 용이성 평가를 위하여 크로스컷 테스트를 적용함으로써, 탈리의 원인이 되는 활물질 균열 성장의 용이성을 보다 객관적으로 측정할 수 있는 전극의 탈리 용이성 평가방법에 관한 것이다.More specifically, it relates to a method for evaluating the ease of detachment of an electrode that can more objectively measure the easiness of crack growth in an active material that causes detachment by applying a crosscut test to evaluate the detachability of the electrode.
모바일, 자동차 및 에너지 저장 장치 분야에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 이러한 이차전지 중 높은 에너지 밀도와 방전 전압의 리튬 이차전지에 대해 많은 연구가 행해졌고 또한 상용화되어 널리 사용되고 있다.As technology development and demand for mobile, automobile, and energy storage devices increase, the demand for batteries as an energy source is rapidly increasing. It has also been commercialized and widely used.
이차전지는 전극, 분리막, 및 전해액으로 구성되며, 전극은 양극과 음극으로 분류된다. 전극은 집전체(금속 호일)과 상기 집전체의 일측면 또는 양측면에 코팅되는 활물질층으로 이루어진다. 상기 활물질층은 활물질, 도전재, 바인더 등의 구성 물질이 3차원적으로 분포하고 있으며, 이들의 틈새에는 다수의 기공이 존재하고 있다. A secondary battery is composed of an electrode, a separator, and an electrolyte, and the electrode is classified into an anode and a cathode. The electrode consists of a current collector (metal foil) and an active material layer coated on one side or both sides of the current collector. In the active material layer, constituent materials such as an active material, a conductive material, and a binder are three-dimensionally distributed, and a plurality of pores exist in the gaps between them.
이차전지의 제조공정 및 취급과정에 있어서, 상기 활물질층의 일부가 전극으로부터 떨어져나가는 현상이 발생하는데, 이를 '전극 탈리'라고 한다. 전극 탈리가 일어나면 전지 셀의 용량이 감소할 뿐만 아니라, 탈리로 떨어져 나간 활물질 덩어리가 양극-음극 사이의 쇼트를 유발하여 셀 생산 수율을 감소시킬 수 있다. 따라서, 전극의 탈리 용이성은 전지의 품질 및 생산 수율에 영향을 미치는 중요한 물성이다. In the manufacturing process and handling process of the secondary battery, a phenomenon in which a part of the active material layer is separated from the electrode occurs, which is referred to as 'electrode detachment'. When electrode detachment occurs, not only the capacity of the battery cell is reduced, but also the active material mass separated by detachment may cause a short circuit between the positive electrode and the negative electrode, thereby reducing the cell production yield. Therefore, the ease of detachment of the electrode is an important physical property that affects the quality and production yield of the battery.
종래에는 이러한 전극의 탈리 용이성 평가를 위하여, 전극의 접착력 측정에 사용되는 90도 필 테스트(Peel Test)가 행해져 왔다.Conventionally, in order to evaluate the ease of detachment of the electrode, a 90 degree peel test used to measure the adhesion of the electrode has been performed.
도 1은 전극의 90도 필 테스트 시험과정을 나타낸 개략도이다.1 is a schematic diagram showing a 90 degree peel test test process of an electrode.
구체적으로 전극을 소정 크기로 재단하여 샘플을 제조하고, 일정 속도 및 90도의 박리각도로 샘플 전극의 한쪽 끝을 만능재료 시험기(UTM) 등의 그립퍼로 잡아당기면서 테이프가 샘플에서 떨어질 때까지 걸리는 힘(gf/mm)을 측정하여 전극의 접착력 내지 탈리 용이성을 평가한다. 도 1의 전극(1)은 집전체 호일(1b)의 상부 및 하부에 활물질층(1a,1c)이 각각 형성된 양면 전극을 나타낸 것이다.Specifically, the electrode is cut to a predetermined size to prepare a sample, and one end of the sample electrode is pulled with a gripper such as a universal testing machine (UTM) at a constant speed and a peeling angle of 90 degrees. (gf/mm) is measured to evaluate the adhesion or detachment of the electrode. The
도 2는 이러한 필 테스트로 측정한 힘-인장 그래프의 일례를 나타낸 것이다. 도시된 그래프에서 시간에 따라 측정된 힘의 크기가 평평해지는 지점들을 찾고 이 지점들의 평균값을 계산하여 탈리 용이성을 평가한다.2 shows an example of a force-tensile graph measured by such a peel test. Ease of detachment is evaluated by finding points where the magnitude of the force measured over time in the graph shown is flat, and calculating the average value of these points.
그러나, 상기 필 테스트는 다음과 같은 문제가 있다.However, the peel test has the following problems.
첫째, 전극의 한쪽 끝을 당길 때 당겨지는 전극의 상부 영역이 압축되어 압축 영역이 발생하는 바, 만능재료 시험기에 의하여 측정되는 힘의 상당 부분이 전극을 압축하는데 소모되어 버리므로, 시험기로 측정한 힘이 정확한 탈리 경향성을 반영하지 못할 수 있다.First, when one end of the electrode is pulled, the upper region of the pulled electrode is compressed and a compression region occurs. The force may not accurately reflect the tendency to detach.
둘째, 이상과 같이 전극 상부의 압축 영역의 발생이 시험기로 측정된 힘에 영향을 미치므로, 측정된 힘의 크기가 '균열 성장의 용이성'보다는 전극 활물질층의 두께나 기공도 또는 활물질의 강도에 더 민감할 수 있다. Second, as described above, since the occurrence of the compression region on the upper part of the electrode affects the force measured by the tester, the magnitude of the measured force depends on the thickness or porosity of the electrode active material layer or the strength of the active material rather than the 'easiness of crack growth'. may be more sensitive.
이상의 문제로 인하여, 필 테스트로는 전극의 탈리 경향을 정확하게 예측하기 곤란하다. 실제로, 탈리 정도가 상이한 두 개의 전극으로 필 테스트에 의하여 탈리 용이성을 평가한 결과, 유의미한 차이를 발견하지 못하였다.Due to the above problem, it is difficult to accurately predict the detachment tendency of the electrode by the peel test. In fact, as a result of evaluating the detachment easiness by the peel test with two electrodes having different detachment degrees, no significant difference was found.
따라서, 전극의 탈리 경향성 내지 균열 성장의 용이성을 반영할 수 있는 전극 탈리 용이성 평가기술의 개발이 요망된다 하겠다.Therefore, it is desired to develop an electrode detachment easiness evaluation technology that can reflect the detachment tendency of the electrode or the easiness of crack growth.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 전극 박리 시에 전극 상부의 일부 영역에 압축 영역을 발생시킴이 없이, 전극 활물질의 균열 성장의 용이성을 측정할 수 있는 전극의 탈리 용이성 평가방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been devised to solve the above problems, and it is possible to measure the easiness of crack growth of the electrode active material without generating a compression region in a partial region of the upper part of the electrode during electrode peeling. The purpose is to provide a method.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 전극 탈리 용이성 평가방법은, 모재 상에 전극을 부착하는 단계; 상기 모재 상의 전극을 격자 모양으로 절단하는 단계; 상기 전극 상에 점착 테이프를 부착하는 단계; 상기 점착 테이프를 떼어내어 상기 모재로부터 전극을 박리하는 단계; 및 박리된 전극 영역의 넓이에 따라 상기 전극의 탈리 용이성을 평가하는 단계를 포함한다.The electrode detachment easiness evaluation method of the present invention for solving the above problems includes the steps of attaching an electrode on a base material; cutting the electrode on the base material in a grid shape; attaching an adhesive tape on the electrode; peeling the electrode from the base material by removing the adhesive tape; and evaluating the ease of detachment of the electrode according to the area of the exfoliated electrode area.
하나의 예로서, 상기 전극은 양면테이프에 의하여 모재에 부착되어 모재-양면테이프-전극 복합체를 형성할 수 있다.As an example, the electrode may be attached to the base material by a double-sided tape to form a base material-double-sided tape-electrode composite.
하나의 예로서, 상기 모재-양면테이프-전극 복합체를 소정 압력으로 가압하는 단계를 더 포함할 수 있다.As an example, the method may further include pressing the base material-double-sided tape-electrode composite to a predetermined pressure.
바람직한 예로서, 소정 압력으로 상기 모재-양면테이프-전극 복합체를 가압할 때, 열을 동시에 가하여 상기 복합체를 가온 가압할 수 있다.As a preferred example, when pressing the base material-double-sided tape-electrode composite with a predetermined pressure, heat may be simultaneously applied to heat and pressurize the composite.
하나의 예로서, 상기 모재-양면테이프-전극 복합체를 2장의 이형필름 사이에 배치하여, 상기 이형필름과 복합체를 가압할 수 있다.As an example, by placing the base material-double-sided tape-electrode composite between two release films, the release film and the composite may be pressed.
상기 이형필름과 복합체의 가압 후에 상기 이형필름을 제거한 후 상기 가압된 모재-양면테이프-전극 복합체의 전극을 격자 모양으로 절단할 수 있다.After removing the release film after pressing the release film and the composite, the pressurized base material-double-sided tape-electrode of the electrode composite may be cut in a grid shape.
구체적인 예로서, 상기 소정 압력은 0.05~10MPa 범위에서 선택될 수 있다.As a specific example, the predetermined pressure may be selected in the range of 0.05 to 10 MPa.
다른 구체적인 예로서, 상기 모재-양면테이프-전극 복합체의 가온 온도는 40~130℃ 범위에서 선택될 수 있다.As another specific example, the heating temperature of the base material-double-sided tape-electrode composite may be selected in the range of 40 to 130°C.
하나의 예로서, 상기 전극은 집전체 호일의 일측면에 활물질층이 코팅된 단면 전극이고, 상기 단면 전극의 활물질층 코팅 측면을 상기 양면테이프에 의하여 모재에 부착할 수 있다.As an example, the electrode is a single-sided electrode coated with an active material layer on one side of a current collector foil, and the active material layer-coated side of the single-sided electrode may be attached to the base material by the double-sided tape.
다른 예로서, 상기 전극은 집전체 호일의 양측면에 활물질층이 코팅된 양면 전극이고, 상기 양면 전극의 일측면의 활물질층 코팅 측면을 상기 양면테이프에 의하여 모재에 부착할 수 있다.As another example, the electrode is a double-sided electrode coated with an active material layer on both sides of a current collector foil, and the active material layer-coated side of one side of the double-sided electrode may be attached to the base material by the double-sided tape.
본 발명에 의하면, 전극의 활물질층에 박리로 인한 압축을 유발하지 않으면서도 정확하게 탈리 용이성을 평가할 수 있다.According to the present invention, it is possible to accurately evaluate the ease of detachment without causing compression due to peeling in the active material layer of the electrode.
도 1은 전극의 90도 필 테스트 시험과정을 나타낸 개략도이다.
도 2는 필 테스트로 측정한 힘-인장 그래프의 일례를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 전극 탈리 용이성 평가방법을 나타내는 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 평가방법에 의하여 모재-양면테이프-전극 복합체를 형성하는 단계를 나타내는 사진이다.
도 5는 모재-양면테이프-전극 복합체를 격자 모양으로 절단하고, 점착 테이프를 부착 및 박리하는 과정을 나타내는 사진이다.
도 6은 본 발명의 전극 탈리 용이성 평가방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시형태에 의한 전극 탈리 용이성 평가방법을 나타내는 흐름도이다.
도 8은 모재-양면테이프-전극 복합체의 모재 측에서 바라본 도면으로서, 가온 가압 전(도 8(a))과 가온 가압 후(도 8(b))의 사진이다.
도 9는 실시예 1의 전극의 탈리 용이성을 나타낸 사진이다.
도 10은 실시예 2의 모재-양면테이프-전극 복합체의 모재 측에서 바라본 도면 및 전극의 탈리 용이성을 나타낸 사진이다.
도 11은 비교예 2의 모재-양면테이프-전극 복합체의 모재 측에서 바라본 도면 및 전극의 탈리 용이성을 나타낸 사진이다.1 is a schematic diagram showing a 90 degree peel test test process of an electrode.
2 shows an example of a force-tensile graph measured by a peel test.
3 is a flowchart illustrating an electrode detachment easiness evaluation method of the present invention.
4 is a photograph showing the step of forming the base material-double-sided tape-electrode composite by the evaluation method of the present invention.
5 is a photograph showing the process of cutting the base material-double-sided tape-electrode composite in a grid shape, and attaching and peeling the adhesive tape.
6 is a view schematically showing a method for evaluating the ease of electrode detachment of the present invention.
7 is a flowchart illustrating an electrode detachment easiness evaluation method according to an embodiment of the present invention.
8 is a view viewed from the base material side of the base material-double-sided tape-electrode composite, and is a photograph before ( FIG. 8 ( a ) ) and after heating and pressurization ( FIG. 8 ( b ) ).
9 is a photograph showing the ease of detachment of the electrode of Example 1.
10 is a view viewed from the base material side of the base material-double-sided tape-electrode composite of Example 2 and a photograph showing the ease of detachment of the electrode.
11 is a view viewed from the base material side of the base material-double-sided tape-electrode composite of Comparative Example 2 and a photograph showing the ease of detachment of the electrode.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어 또는 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail. Prior to this, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to their ordinary or dictionary meanings, and the inventor should properly understand the concept of the term in order to best describe his invention. It should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined in
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "하에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 또한, 본 출원에서 "상에" 배치된다고 하는 것은 상부뿐 아니라 하부에 배치되는 경우도 포함하는 것일 수 있다. In the present application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification exists, but one or more other features It is to be understood that it does not preclude the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof. Also, when a part of a layer, film, region, plate, etc. is said to be “on” another part, this includes not only cases where it is “directly on” another part, but also cases where another part is in between. Conversely, when a part of a layer, film, region, plate, etc. is said to be “under” another part, this includes not only cases where it is “directly under” another part, but also cases where there is another part in between. In addition, in the present application, “on” may include the case of being disposed not only on the upper part but also on the lower part.
도 3은 본 발명의 전극 탈리 용이성 평가방법을 나타내는 흐름도이다.3 is a flowchart illustrating an electrode detachment easiness evaluation method of the present invention.
본 발명의 전극 탈리 용이성 평가방법은, (a)모재 상에 전극을 부착하는 단계; (b)상기 모재 상의 전극을 격자 모양으로 절단하는 단계; (c)상기 전극 상에 점착 테이프를 부착하는 단계; (d)상기 점착 테이프를 떼어내어 상기 모재로부터 전극을 박리하는 단계; 및 (e)박리된 전극 영역의 넓이에 따라 상기 전극의 탈리 용이성을 평가하는 단계를 포함한다.The electrode detachment easiness evaluation method of the present invention comprises the steps of: (a) attaching an electrode on a base material; (b) cutting the electrode on the base material in a grid shape; (c) attaching an adhesive tape on the electrode; (d) peeling off the adhesive tape and peeling the electrode from the base material; and (e) evaluating the ease of detachment of the electrode according to the area of the exfoliated electrode area.
먼저, 전극 탈리 용이성을 평가하기 위하여, 모재 상에 전극을 부착한다((a)단계). 이 경우 전극은 양면테이프에 의하여 모재에 부착되는 것이 바람직하다. 전극을 직접 모재에 부착하기 위해서는 전극 또는 모재에 접착제를 도포하여야 하는데, 전극이나 모재의 표면상태에 따라 접착제가 균일하게 도포되지 않을 수 있고, 모재의 종류에 따라 전극과 직접 접착하는 것이 곤란할 수 있기 때문에, 양면테이프로 전극을 모재에 부착할 필요가 있다. 양면테이프로서 모재와 전극에 공통적으로 잘 접착되는 것을 선택하면, 일일이 전극 또는 모재에 접착제를 도포할 필요 없이 간편하게 전극을 모재에 접착할 수 있다. First, in order to evaluate the ease of electrode detachment, an electrode is attached to the base material (step (a)). In this case, the electrode is preferably attached to the base material by a double-sided tape. In order to directly attach an electrode to a base material, an adhesive must be applied to the electrode or base material. Depending on the surface condition of the electrode or base material, the adhesive may not be applied uniformly, and it may be difficult to directly adhere to the electrode depending on the type of base material. Therefore, it is necessary to attach the electrode to the base material with double-sided tape. If you select a double-sided tape that adheres well to both the base material and the electrode, you can easily attach the electrode to the base material without needing to apply an adhesive to the electrode or base material individually.
모재로는 슬라이드 글라스를 사용할 수 있다. 슬라이드 글라스를 사용하면 전극이 부착된 슬라이드 글라스의 이면을 통하여 기포가 존재하는지 여부를 잘 관찰할 수 있다.A slide glass may be used as the base material. If a slide glass is used, it is possible to observe whether air bubbles are present through the back surface of the slide glass to which the electrode is attached.
도 4는 본 발명의 평가방법에 의하여 모재-양면테이프-전극 복합체를 형성하는 단계를 나타내는 사진이다. 도 4(a)와 같이 전극(음극)(1)과, 양면테이프(2) 및 슬라이드 글라스(3)를 준비하고, 상기 슬라이드 글라스(3) 상에 양면테이프(2) 및 전극(1)을 순차로 부착하여 도 4(b)와 같이 모재(슬라이드 글라스)-양면테이프-전극 복합체(10)를 형성한다. 본 명세서에서, 복합체란 전극이 양면테이프를 통하여 모재에 부착되어 물리적으로 일체를 형성한 상태를 칭한다. 양면테이프의 접착력에 의해서 일체로 부착된 상태이므로, 전극이 모재나 양면테이프와 화학적 결합을 형성한 상태를 의미하는 것은 아니다. 4 is a photograph showing the step of forming the base material-double-sided tape-electrode composite by the evaluation method of the present invention. Prepare the electrode (cathode) 1, the double-
다음, 상기 모재 상의 전극을 격자 모양으로 절단한다((b)단계). Next, the electrode on the base material is cut in a grid shape (step (b)).
전극 절단시 균일한 간격으로 격자 모양을 형성하여야 한다. 이를 위하여, 시판되는 크로스컷 테스트 키트의 나이프를 이용할 수 있다. 예컨대 상기 나이프로 일정 간격의 6중선을 두 번 그으면 전극을 25칸의 격자 모양으로 절단할 수 있다. When cutting the electrode, a grid shape should be formed at uniform intervals. For this purpose, a knife of a commercially available crosscut test kit may be used. For example, by drawing six lines at regular intervals with the knife twice, the electrode can be cut in a grid shape of 25 spaces.
도 5는 모재-양면테이프-전극 복합체(10)를 격자 모양으로 절단하고, 점착 테이프를 부착 및 박리하는 과정을 나타내는 사진이다. 도 5(a)에 25칸의 격자 모양 절단부(11)가 잘 나타나 있다.5 is a photograph showing the process of cutting the base material-double-sided tape-
이후, 상기 전극(1) 상에 점착 테이프(20)를 부착하고((c)단계), 상기 점착 테이프(20)를 위로부터 떼어내어 모재(3)로부터 전극(1)을 박리한다((d)단계). 도 5(b)에 점착 테이프(20)가 전극(1) 상에 부착된 상태가, 도 5(c)에 점착 테이프(20)를 떼어내어 전극이 박리된 상태가 나타나 있다.Thereafter, the
전극을 박리한 후, 박리된 전극 영역(21)의 넓이에 따라 전극의 탈리 용이성을 평가한다((e) 단계). 본 발명은 코팅 도막의 부착력 테스트에 관한 크로스컷 부착력시험을 전극의 탈리 용이성 평가에 응용한 것이다. 따라서, 크로스컷 부착력시험에 관한 국제표준인 ISO2409 평가 등급(class) 0~5에 따라 탈리 용이성을 평가할 수 있다. 평가 등급이 0에 가까울수록 박리된 후의 격자의 사각형이 분리되지 않았다는 것을 의미하며, 이는 전극의 활물질이 집전체로부터 탈리되기 어렵다는 것을 뜻한다. 따라서, 평가 등급이 낮은 전극일수록 탈리가 용이하지 않고, 평가 등급이 높은 전극일수록 탈리가 용이한 전극이라고 평가할 수 있다.After the electrode is peeled off, the ease of detachment of the electrode is evaluated according to the area of the peeled electrode region 21 (step (e)). The present invention is to apply the cross-cut adhesion test related to the adhesion test of the coating film to the evaluation of the ease of detachment of the electrode. Therefore, the ease of detachment can be evaluated according to ISO2409 evaluation class 0-5, an international standard for cross-cut adhesion test. As the evaluation grade is closer to 0, it means that the square of the lattice after peeling is not separated, which means that it is difficult for the active material of the electrode to be detached from the current collector. Therefore, it can be evaluated that an electrode with a lower evaluation grade is less easily detached, and an electrode with a higher evaluation rating is an electrode with easy detachment.
상기 전극을 격자 모양으로 절단하는 단계 후에 절단면에는 활물질층의 부스러기가 쌓여있을 수 있으므로, 솔로 절단면을 문질러서 부스러기들을 제거할 수 있다.Since debris of the active material layer may be piled up on the cut surface after the step of cutting the electrode in a grid shape, the debris may be removed by rubbing the cut surface with a brush.
도 6은 본 발명의 전극 탈리 용이성 평가방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.6 is a view schematically showing a method for evaluating the ease of electrode detachment of the present invention.
본 발명은 종래와 같이 전극(1)의 활물질층에 박리로 인한 압축을 유발하지 않기 위하여, 도 6에 나타난 바와 같이 전극(1)을 격자 모양으로 절단한다. 격자 모양으로 절단된 전극 상에 점착 테이프를 붙이고 이를 떼어내면 전극은 상부로부터의 고른 힘을 받아 박리된다. 따라서, 종래와 같이 박리 시에 전극 상부 활물질층(1a)의 일부 영역이 압축되지 않으므로, 전극 탈리 용이성을 보다 정확하게 판정할 수 있다. 또한, 전극에 수직한 방향으로 상부로부터의 박리력에 의하여 활물질층(1c)이 박리되므로, 실제로 전극에서 발생되는 균열 성장방향과 동일한 방향으로 박리된다. 따라서, 실제 전극의 균열 성장 용이성 내지 탈리 용이성을 보다 정확하게 평가할 수 있다.In the present invention, the
도 6에 도시된 전극(1)은 집전체 호일(1b)의 양측면에 활물질층(1a,1c)이 코팅된 양면 전극이다. 박리시험시 상기 양면 전극의 일측면의 활물질층 코팅 측면을 양면테이프(2)에 의하여 모재(3)에 부착한다. The
한편, 본 발명의 박리시험은 집전체 호일의 일측면에 활물질층이 코팅된 단면 전극에 대해서도 적용할 수 있다. 이 경우, 단면 전극의 활물질층 코팅 측면을 양면테이프에 의하여 모재에 부착한다. 도 6에서, 집전체 호일 상부의 활물질층을 제거하면 단면 전극이 되는 것을 알 수 있으며, 따라서 단면 전극도 점착 테이프로 집전체 호일을 하부의 활물질층으로부터 박리하여 전극의 탈리 용이성을 평가할 수 있다.On the other hand, the peel test of the present invention can be applied to a single-sided electrode coated with an active material layer on one side of the current collector foil. In this case, the active material layer coating side of the single-sided electrode is attached to the base material with a double-sided tape. In FIG. 6 , it can be seen that when the active material layer on the current collector foil is removed, it becomes a single-sided electrode. Therefore, the single-sided electrode also peels the current collector foil from the lower active material layer with an adhesive tape to evaluate the ease of detachment of the electrode.
도 7은 본 발명의 일 실시형태에 의한 전극 탈리 용이성 평가방법을 나타내는 흐름도이다.7 is a flowchart illustrating a method for evaluating the ease of electrode detachment according to an embodiment of the present invention.
본 실시형태는 전극이 양면테이프에 의하여 모재에 부착되어 모재-양면테이프-전극 복합체를 형성할 때, 상기 복합체를 가온 가압하는 평가방법에 관한 것이다.This embodiment relates to an evaluation method of heating and pressing the composite when an electrode is attached to a base material by a double-sided tape to form a base material-double-sided tape-electrode composite.
리튬 이온전지의 전극(양극, 음극)의 두께는 집전체를 포함하여 100~300㎛ 정도이고, 박리시험시 적용되는 점착 테이프의 두께도 이와 비슷하다. 따라서, 점착 테이프로 전극을 떼어낼 때, 전극이 뒤틀려 변형될 가능성이 있으며 이 경우 격자 모양 전극의 일부가 왜곡되어 박리시험을 정확하게 하기 곤란한 경우가 발생할 수 있다. The thickness of the electrodes (positive electrode, negative electrode) of a lithium ion battery is about 100~300㎛ including the current collector, and the thickness of the adhesive tape applied during the peeling test is similar to this. Therefore, when the electrode is peeled off with the adhesive tape, the electrode may be twisted and deformed.
특히, 모재-양면테이프-전극 복합체의 상태 그대로 박리시험을 행하면 절단면 가장자리의 부스러기가 많이 떨어져 나와 탈리 용이성의 등급을 명확하게 구분할 수 없는 경우가 생긴다. 또한, 이 복합체는 다량의 기포를 포함하고 있어, 크로스컷의 절단시에 이 기포에 모재에 단단히 고정되지 않은 전극의 부스러기가 생성되어 역시 탈리 용이성 평가를 방해한다.In particular, if the peel test is performed as it is in the state of the base material-double-sided tape-electrode composite, a lot of debris on the edge of the cut surface may come off and it may not be possible to clearly distinguish the grade of detachment. In addition, since this composite contains a large amount of air bubbles, when the cross-cut is cut, the foam is generated from the electrode debris that is not firmly fixed to the base material, which also interferes with the evaluation of ease of detachment.
본 실시형태는 이러한 점을 고려하여, 모재에 양면테이프, 전극을 순차적으로 부착하여 모재-양면테이프-전극 복합체 형성시에 이 복합체를 가압하여 상기한 부스러기 및 기포 발생을 억제하고자 한 점에 특징이 있다. 또한, 복합체가 가압되어 전극이 모재 상에 단단하게 고정되면, 점착 테이프로 전극을 떼어낼 때, 전극이 부분적으로 뒤틀려 변형될 가능성도 현저히 줄어든다. 따라서, 본 실시형태는 전극 탈리 용이성 평가를 위한 모재-양면테이프-전극 복합체를 크로스컷 시험을 위한 최적의 상태로 구현하였다는 점에 그 의의가 있다.In consideration of this point, the present embodiment is characterized in that the double-sided tape and electrode are sequentially attached to the base material to suppress the generation of debris and air bubbles by pressing the complex when forming the base material-double-sided tape-electrode complex. have. In addition, when the composite is pressed and the electrode is firmly fixed on the base material, the possibility that the electrode is partially twisted and deformed when the electrode is removed with the adhesive tape is significantly reduced. Therefore, the present embodiment is meaningful in that the base material-double-sided tape-electrode composite for the evaluation of the ease of electrode detachment was implemented in an optimal state for the cross-cut test.
도 7의 (a)단계에서 모재에 양면테이프-전극을 순차 부착하여 모재-양면테이프-전극 복합체를 형성하는 점, 그리고 (b)~(e) 단계의 격자 모양으로 절단, 점착 테이프 부착 및 박리, 전극의 탈리 용이성을 평가하는 과정은 도 3의 평가방법과 동일하다. 상이한 점은 (a-1)~(a-3) 단계가 추가된 점이다.In step (a) of FIG. 7, the base material-double-sided tape-electrode complex is formed by sequentially attaching the double-sided tape-electrode to the base material, and cutting in the lattice shape of steps (b) to (e), attaching and peeling the adhesive tape , the process of evaluating the ease of detachment of the electrode is the same as the evaluation method of FIG. 3 . The difference is that steps (a-1) to (a-3) are added.
모재-양면테이프-전극 복합체를 가압하는 소정 압력은 전극의 종류(양극 또는 음극) 혹은 전극 상의 활물질층의 종류, 두께, 기공도 등에 따라 달리 설정될 수 있다. 예컨대 0.05~10MPa의 범위에서 실험대상 전극에 따라 적절한 압력을 선택하여 복합체를 가압할 수 있다. 기포를 없앨 수 있는 압력으로서 최소한 0.05MPa 이상일 필요가 있다. 또한, 전극 라미네이션 공정시의 공정 상한 조건을 고려하여 가압 압력은 10MPa 이하의 압력인 것이 좋다. 특히 0.2~2.5MPa 범위의 압력으로 복합체를 가압하는 것이 바람직하다.The predetermined pressure for pressing the base material-double-sided tape-electrode composite may be set differently depending on the type of electrode (positive electrode or negative electrode) or the type, thickness, porosity, etc. of the active material layer on the electrode. For example, it is possible to pressurize the composite by selecting an appropriate pressure in the range of 0.05 to 10 MPa according to the electrode to be tested. The pressure to eliminate air bubbles needs to be at least 0.05 MPa. In addition, it is preferable that the pressing pressure is 10 MPa or less in consideration of the process upper limit condition during the electrode lamination process. In particular, it is preferable to pressurize the composite at a pressure in the range of 0.2 to 2.5 MPa.
상기 범위의 적절한 압력을 선택한다면, 상온에서 상기 복합체를 가압하여도 좋다. 다만, 기포를 보다 확실하고 신속하게 제거하기 위해서 적절한 온도로 가온하는 것이 바람직하다. 즉, 복합체에 열과 압력을 가하여 크로스컷 시험을 위한 최적의 상태로 만들 수 있다. 예컨대 상기 복합체를 가압시 40~130℃범위의 온도로 가온할 수 있다. 상기 온도는 가압 압력과의 관계를 고려하여 적절히 선택할 수 있다. 상대적으로 강한 압력으로 가압시에는 40℃의 온도로 가온하여도 좋다. 또한 전극 라미네이션 공정시의 공정 상한 조건을 고려하여 130℃ 이하로 가온하는 것이 바람직하다. 보다 바람직한 가온 온도 범위는 50~90℃이다.If an appropriate pressure in the above range is selected, the composite may be pressurized at room temperature. However, it is preferable to heat to an appropriate temperature in order to more reliably and quickly remove air bubbles. That is, heat and pressure can be applied to the composite to make it optimal for the crosscut test. For example, the composite may be heated to a temperature in the range of 40 to 130° C. when pressurized. The temperature can be appropriately selected in consideration of the relationship with the pressurization pressure. When pressurizing with a relatively strong pressure, it may be heated to a temperature of 40°C. In addition, it is preferable to heat to 130° C. or less in consideration of the upper limit of the process during the electrode lamination process. A more preferable heating temperature range is 50 to 90°C.
본 실시형태에서는, 모재-양면테이프-전극 복합체를 가온 가압시 복합체의 손상을 방지하고 보다 균일한 가온 가압이 될 수 있도록, 상기 복합체를 2장의 이형필름 사이에 배치하여((a-1)단계) 상기 이형필름과 복합체를 가온 가압하도록 하고 있다((a-2)단계). 가온 가압 후에 이형필름을 제거하면 복합체만을 격자 모양으로 절단할 수 있다((a-3)단계 및 (b)단계).In this embodiment, the base material-double-sided tape-electrode composite is disposed between two release films to prevent damage to the composite and to be more uniformly heated and pressed during heating and pressing ((a-1) step ) The release film and the composite are heated and pressed (step (a-2)). If the release film is removed after heating and pressing, only the composite can be cut in a grid shape (steps (a-3) and (b)).
가온 가압에 의하여 기포가 제거된 복합체를 절단하고 점착 테이프로 박리하면 후술하는 바와 같이, 전극의 탈리 용이성을 보다 정확하게 평가할 수 있다.When the composite from which bubbles are removed by heating and pressurization is cut and peeled with an adhesive tape, as will be described later, the ease of detachment of the electrode can be more accurately evaluated.
도 8은 모재-양면테이프-전극 복합체(10)의 모재 측(복합체의 이면(10a) 측)에서 바라본 도면으로서, 가온 가압 전(도 8(a))과 가온 가압 후(도 8(b))의 사진이다.8 is a view seen from the base material side (the
도 8(a)에 잘 나타난 바와 같이, 가온 가압하지 않은 복합체(10)에는 다량의 기포(P)가 혼입되어 있다. 반면, 도 8(b)에 잘 나타난 바와 같이, 가온 가압한 복합체는 기포(P)가 거의 관찰되지 않는다는 것을 알 수 있다.As well shown in Fig. 8 (a), a large amount of air bubbles (P) are mixed in the composite 10 that is not heated and pressurized. On the other hand, as well shown in FIG. 8(b), it can be seen that in the heated and pressurized composite, bubbles (P) are hardly observed.
실시예Example
실시예 1Example 1
두께 182㎛의 같은 그레이드(grade)의 음극으로서 탈리 수준이 상이한 Lot#1와 Lot#2의 2개의 음극(집전체 호일로서 8㎛두께의 Cu 호일에 활물질: 도전재:바인더의 비율이 질량비로 96.5:0.5:3인 활물질층이 양면에 코팅된 음극)을 준비하고, 각각 100mm×20mm의 크기로 타발하였다.Two negative electrodes of
또한, 두께 0.15mm, 폭 25mmm의 양면테이프(3M 9070 부직포 양면테이프)와 모재로서 두께 1mm, 면적 26mm×76mm의 슬라이드 글라스를 준비하였다.In addition, a double-sided tape (3M 9070 non-woven double-sided tape) having a thickness of 0.15 mm and a width of 25 mm and a slide glass having a thickness of 1 mm and an area of 26 mm × 76 mm as a base material were prepared.
상기 슬라이드 글라스 상에 양면테이프와 전극을 순차로 부착하여 슬라이드 글라스-양면테이프-전극 복합체를 만들었다. A slide glass-double-sided tape-electrode composite was prepared by sequentially attaching a double-sided tape and an electrode on the slide glass.
이 복합체를 폴리프로필렌(PP) 재질의 2장의 이형필름(두께 0.4mm) 사이에 배치하고 라미네이터(GMP EXCELAM Ⅱ-355)에 이형필름과 복합체를 넣고 70℃, 0.5MPa로 가온 가압하였다.This composite was placed between two release films (thickness 0.4mm) made of polypropylene (PP) material, the release film and the composite were placed in a laminator (GMP EXCELAM Ⅱ-355), and the composite was heated and pressed at 70° C., 0.5 MPa.
가온 가압 후 이형필름을 제거하고 슬라이드 글라스-양면테이프-전극 복합체 상의 전극을 나이프(TQC Cross Cut Adhesion 테스트용)로 1.5mm 간격 6중선을 두 번 그어 25칸의 격자 모양 전극을 생성하였다.After heating and pressing, the release film was removed, and the electrode on the slide glass-double-sided tape-electrode composite was drawn twice with a knife (for TQC Cross Cut Adhesion test) with a 1.5mm interval to create a grid-shaped electrode of 25 cells.
이 격자 모양 전극 상에 점착 테이프(포스트 잇)을 부착하고 상기 점착 테이프를 떼어내면 전극이 박리된다. An adhesive tape (post-it) is attached on this grid-shaped electrode, and when the adhesive tape is peeled off, the electrode is peeled off.
도 9는 실시예 1의 전극의 탈리 용이성을 나타낸 사진이다.9 is a photograph showing the ease of detachment of the electrode of Example 1.
박리 후 박리영역을 ISO2409 평가 등급에 따라 탈리 용이성을 평가하면, 도 9와 같이 등급 4 (Lot#1의 음극)와 등급 5(Lot#2의 음극)로 탈리 용이성을 평가할 수 있고, 두 음극에 대하여 Lot 간에 유의미한 차이를 확인할 수 있었다. 즉, 두 음극 중 등급 4가 덜 박리되었으며, 이로부터 등급 4의 음극의 탈리가 등급 5의 음극에 비하여 용이하지 않음을 알 수 있다.If the peeling area after peeling is evaluated for ease of detachment according to the ISO2409 evaluation grade, the ease of detachment can be evaluated with grade 4 (anode of Lot#1) and grade 5 (anode of Lot#2) as shown in FIG. Significant differences were confirmed between lots. That is, the
비교예 1Comparative Example 1
실시예 1과 동일하게 2개의 음극, 슬라이드 글라스, 양면테이프를 준비한다. 슬라이드 글라스에 양면테이프, 음극을 순차로 부착하여 슬라이드 글라스-양면테이프-음극 복합체를 형성하고 이를 실시예 1과 동일한 조건으로 라미네이터에서 가온 가압하였다.In the same manner as in Example 1, two negative electrodes, glass slides, and double-sided tape were prepared. A double-sided tape and a negative electrode were sequentially attached to a slide glass to form a slide glass-double-sided tape-negative electrode composite, which was heated and pressed in a laminator under the same conditions as in Example 1.
이 복합체로부터 음극의 한쪽 끝을 만능재료시험기 그립퍼로 집어서 100mm/min의 속도로 잡아당겨 90도 필 테스트를 수행하였다. 필 테스트 시간에 따라 측정된 인장력 그래프로부터 평평한 부분의 평균값을 계산하였다.A 90 degree peel test was performed by picking up one end of the negative electrode from this composite with a universal material tester gripper and pulling it at a speed of 100 mm/min. The average value of the flat part was calculated from the tensile force graph measured according to the peel test time.
상기와 같은 시험을 2회 반복하여 측정한 음극의 인장력(박리력)은 다음과 같다.The tensile force (peel force) of the negative electrode measured by repeating the above test twice is as follows.
-Lot#1 음극 : 1회 시험 인장력 22.9 gf/20mm, 2회 시험 인장력 29.7 gf/20mm-
-Lot#2 음극 : 1회 시험 인장력 25.5 gf/20mm, 2회 시험 인장력 27.2 gf/20mm-
이상과 같이, 필 테스트로 측정한 비교예 1의 음극들은 Lot 간에 유의미한 인장력의 차이가 나타나지 않았기 때문에, 탈리 용이성을 명확하게 판별할 수 없었다.As described above, since the negative electrode of Comparative Example 1 measured by the peel test did not show a significant difference in tensile force between the lots, the ease of detachment could not be clearly determined.
실시예 2Example 2
두께 194㎛의 음극(집전체 호일로서 8㎛두께의 Cu 호일에 활물질: 도전재:바인더의 비율이 질량비로 96:1:3인 활물질층이 양면에 코팅된 음극)을 준비하고, 각각 100mm×25mm의 크기로 타발하였다.Prepare a negative electrode with a thickness of 194 μm (a negative electrode coated on both sides with an active material layer in which the ratio of active material: conductive material: binder is 96:1:3 in a mass ratio of 8 μm thick Cu foil as a collector foil), each 100 mm × It was punched out to a size of 25 mm.
상기 음극을 실시예 1과 동일한 양면테이프 및 슬라이드 글라스에 부착하여 슬라이드 글라스-양면테이프-전극 복합체를 만들었다. The negative electrode was attached to the same double-sided tape and slide glass as in Example 1 to prepare a slide glass-double-sided tape-electrode composite.
이 복합체를 폴리프로필렌(PP) 재질의 2장의 이형필름(두께 0.4mm) 사이에 배치하고 라미네이터(GMP EXCELAM Ⅱ-355)에 이형필름과 복합체를 넣고 70℃, 0.5MPa로 가온 가압하였다.This composite was placed between two release films (thickness 0.4mm) made of polypropylene (PP) material, the release film and the composite were placed in a laminator (GMP EXCELAM Ⅱ-355), and the composite was heated and pressed at 70° C., 0.5 MPa.
도 10은 실시예 2의 모재-양면테이프-전극 복합체의 모재 측에서 바라본 도면 및 전극의 탈리 용이성을 나타낸 사진이다.10 is a view viewed from the base material side of the base material-double-sided tape-electrode composite of Example 2 and a photograph showing the ease of detachment of the electrode.
도 10(a)에 나타난 바와 같이, 가온 가압된 실시예 2의 복합체를 모재인 슬라이드 글라스측에서 바라본 모습은 기포가 거의 생성되지 않은 것을 알 수 있다.As shown in FIG. 10( a ), when the composite of Example 2 was heated and pressed from the side of the slide glass, which is the base material, it can be seen that almost no air bubbles were generated.
가온 가압 후 이형필름을 제거하고 슬라이드 글라스-양면테이프-전극 복합체 상의 전극을 나이프(TQC Cross Cut Adhesion 테스트용)로 1.5mm 간격 6중선을 두 번 그어 25칸의 격자 모양 전극을 생성한다.After heating and pressing, the release film is removed, and the electrode on the slide glass-double-sided tape-electrode complex is drawn twice with a knife (for TQC Cross Cut Adhesion test) at 1.5mm intervals to create a grid-shaped electrode of 25 spaces.
이 격자 모양 전극 상에 점착 테이프를 부착 및 박리하고, 그 박리영역을 도 10(c)의 ISO2409 평가 등급에 따라 탈리 용이성을 평가하면, 도 10(b)와 같이 등급 3에 해당되어 실시예 2의 전극의 탈리 용이성을 평가할 수 있다.When the adhesive tape is attached and peeled on the grid-shaped electrode, and the peeling area is evaluated for ease of detachment according to the ISO2409 evaluation grade of FIG. 10(c), it corresponds to
비교예 2Comparative Example 2
실시예 2와 동일하게 음극, 슬라이드 글라스, 양면테이프를 준비한다. 슬라이드 글라스에 양면테이프, 음극을 순차로 부착하여 슬라이드 글라스-양면테이프-음극 복합체를 형성하였다. 비교예 2에서는 실시예 2와 같은 가온 가압 과정을 생략하였다.Prepare the negative electrode, slide glass, and double-sided tape in the same manner as in Example 2. A slide glass-double-sided tape-cathode composite was formed by sequentially attaching a double-sided tape and a negative electrode to a slide glass. In Comparative Example 2, the same heating and pressing process as in Example 2 was omitted.
도 11은 비교예 2의 모재-양면테이프-전극 복합체의 모재 측에서 바라본 도면 및 전극의 탈리 용이성을 나타낸 사진이다.11 is a view viewed from the base material side of the base material-double-sided tape-electrode composite of Comparative Example 2 and a photograph showing the ease of detachment of the electrode.
도 11(a)에 도시된 바와 같이, 가온 가압되지 않은 복합체에는 기포가 다량 형성되어 있는 것을 알 수 있다.As shown in Figure 11 (a), it can be seen that a large amount of bubbles are formed in the composite that is not heated and pressurized.
이 복합체로부터 실시예 2와 동일하게 전극을 격자 모양으로 절단하고 점착 테이프를 부착 및 박리하여 그 박리영역을 평가하면 도 11(b)와 같다.From this composite, an electrode was cut in a grid shape in the same manner as in Example 2, and an adhesive tape was attached and peeled to evaluate the peeling area, as shown in FIG. 11(b).
도 11(b)에 도시한 바와 같이, 가온 가압되지 않은 모재-양면테이프-전극 복합체는, 박리시험시 절단면 가장자리의 부스러기가 많이 떨어져 나와 탈리 용이성이 3인지 4인지 그 등급을 명확하게 구분하기 어렵다. 또한, 슬라이드 글라스에 단단히 고정되지 않은 음극 활물질층의 부스러기가 절단시 변형되면서 많은 부스러기가 생성되는 것이 관찰된다.As shown in FIG. 11( b ), in the base material-double-sided tape-electrode composite that is not heated and pressurized, a lot of crumbs on the edge of the cut surface fall off during the peel test, so it is difficult to clearly distinguish whether the ease of detachment is 3 or 4 . In addition, it is observed that the debris of the anode active material layer, which is not firmly fixed to the slide glass, is deformed during cutting, and many debris is generated.
이상, 도면과 실시예 등을 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하였다. 그러나, 본 명세서에 기재된 도면 또는 실시예 등에 기재된 구성은 본 발명의 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Above, the present invention has been described in more detail with reference to the drawings and examples. However, since the configuration described in the drawings or embodiments described in the present specification is only one embodiment of the present invention and does not represent all the technical spirit of the present invention, various equivalents and It should be understood that there may be variations.
1a: 상부 활물질층
1b: 집전체 호일
1c: 하부 활물질층
1: 전극
2: 양면테이프
3: 슬라이드 글라스
10: 슬라이드 글라스-양면테이프-모재 복합체
10a: 복합체의 이면
P: 기포
11: 격자 모양 절단부
20: 점착 테이프(점착지)
21: 전극 박리 영역1a: upper active material layer
1b: current collector foil
1c: lower active material layer
1: electrode
2: double-sided tape
3: slide glass
10: slide glass-double-sided tape-base material composite
10a: the back side of the complex
P: air bubble
11: Grid cutout
20: adhesive tape (adhesive paper)
21: electrode peeling area
Claims (12)
상기 모재 상의 전극을 격자 모양으로 절단하는 단계;
상기 전극 상에 점착 테이프를 부착하는 단계;
상기 점착 테이프를 떼어내어 상기 모재로부터 전극을 박리하는 단계; 및
박리된 전극 영역의 넓이에 따라 상기 전극의 탈리 용이성을 평가하는 단계를 포함하는 전극 탈리 용이성 평가방법.
attaching an electrode on a base material;
cutting the electrode on the base material in a grid shape;
attaching an adhesive tape on the electrode;
peeling the electrode from the base material by removing the adhesive tape; and
An electrode detachment easiness evaluation method comprising the step of evaluating the detachment easiness of the electrode according to the width of the exfoliated electrode area.
상기 전극이 양면테이프에 의하여 모재에 부착되어 모재-양면테이프-전극 복합체를 형성하는 전극 탈리 용이성 평가방법.
According to claim 1,
An electrode detachment easiness evaluation method in which the electrode is attached to a base material by a double-sided tape to form a base material-double-sided tape-electrode composite.
상기 모재-양면테이프-전극 복합체를 소정 압력으로 가압하는 단계를 더 포함하는 전극 탈리 용이성 평가방법.
3. The method of claim 2,
The electrode detachment easiness evaluation method further comprising the step of pressing the base material-double-sided tape-electrode composite to a predetermined pressure.
소정 압력으로 상기 모재-양면테이프-전극 복합체를 가압할 때, 열을 동시에 가하여 상기 복합체를 가온 가압하는 전극 탈리 용이성 평가방법.
4. The method of claim 3,
When the base material-double-sided tape-electrode composite is pressed with a predetermined pressure, heat is applied at the same time to heat and press the composite to evaluate the ease of electrode detachment.
상기 모재-양면테이프-전극 복합체를 2장의 이형필름 사이에 배치하여, 상기 이형필름과 복합체를 가압하는 전극 탈리 용이성 평가방법.
4. The method of claim 3,
The base material-double-sided tape-electrode detachment easiness evaluation method of placing the electrode composite between two release films, pressing the release film and the composite.
상기 이형필름과 복합체의 가압 후에 상기 이형필름을 제거한 후 상기 가압된 모재-양면테이프-전극 복합체의 전극을 격자 모양으로 절단하는 전극 탈리 용이성 평가방법.
6. The method of claim 5,
After removing the release film after the pressurization of the release film and the composite, the pressurized base material-double-sided tape-electrode detachment easiness evaluation method of cutting the electrode of the electrode composite in a grid shape.
상기 소정 압력은 0.05~10MPa 범위에서 선택되는 전극 탈리 용이성 평가방법.
4. The method of claim 3,
The predetermined pressure is a method for evaluating the ease of electrode detachment selected in the range of 0.05 to 10 MPa.
상기 모재-양면테이프-전극 복합체의 가온 온도는 40~130℃ 범위에서 선택되는 전극 탈리 용이성 평가방법.
5. The method of claim 4,
The heating temperature of the base material-double-sided tape-electrode composite is selected in the range of 40 ~ 130 ℃ electrode detachment easiness evaluation method.
상기 전극은 집전체 호일의 일측면에 활물질층이 코팅된 단면 전극이고, 상기 단면 전극의 활물질층 코팅 측면을 상기 양면테이프에 의하여 모재에 부착하는 전극 탈리 용이성 평가방법.
3. The method of claim 2,
The electrode is a single-sided electrode coated with an active material layer on one side of the current collector foil, and an electrode detachment easiness evaluation method in which the active material layer-coated side of the single-sided electrode is attached to the base material by the double-sided tape.
상기 전극은 집전체 호일의 양측면에 활물질층이 코팅된 양면 전극이고, 상기 양면 전극의 일측면의 활물질층 코팅 측면을 상기 양면테이프에 의하여 모재에 부착하는 전극 탈리 용이성 평가방법.
3. The method of claim 2,
The electrode is a double-sided electrode coated with an active material layer on both sides of a current collector foil, and an electrode detachment easiness evaluation method in which the active material layer-coated side of one side of the double-sided electrode is attached to the base material by the double-sided tape.
상기 절단하는 단계 후에 절단면을 솔로 문지르는 단계를 더 포함하는 전극 탈리 용이성 평가방법.
According to claim 1,
Ease of electrode detachment evaluation method further comprising the step of rubbing the cut surface with a brush after the step of cutting.
상기 모재는 슬라이드 글라스인 전극 탈리 용이성 평가방법.According to claim 1,
The base material is a slide glass method for evaluating the ease of electrode detachment.
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117405676A (en) * | 2023-12-14 | 2024-01-16 | 沈阳汇晶纳米科技有限公司 | Method for testing adhesion force between single-walled carbon nanotube and dispersing agent |
| WO2024085472A1 (en) * | 2022-10-19 | 2024-04-25 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | Apparatus for testing degree of secession of electrode active material |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20200027693A (en) | 2018-09-05 | 2020-03-13 | 주식회사 엘지화학 | Method for performance analysis of secondary battery electrode |
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2021
- 2021-02-24 KR KR1020210024920A patent/KR20220121029A/en unknown
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