KR20220107583A - 사육시설 악취제거를 위한 제취제 관리시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 축사나 돈사와 같은 사육시설에서 발생하는 오염된 공기를 제취제 용액을 통해 처리 및 순환시키며 정화하되 악취제거 효과 및 제취제 용액 오염도를 모니터링하며 제취제 용액의 보충 및 교체가 이루어지도록 함으로 탈취성능을 지속적으로 유지하면서도 효율적인 제취제 관리 및 탈취장치의 운용이 이루어지도록 하는 사육시설 악취제거를 위한 제취제 관리시스템에 관한 것이다.
Description
본 발명은 제취제 관리 시스템에 관한 것으로, 자세하게는 축사나 돈사와 같은 사육시설에서 발생하는 오염된 공기를 제취제 용액을 통해 처리 및 순환시키며 정화하되 악취제거 효과 및 제취제 용액 오염도를 모니터링하며 제취제 용액의 보충 및 교체가 이루어지도록 함으로 탈취성능을 지속적으로 유지하면서도 효율적인 제취제 관리 및 탈취장치의 운용이 이루어지도록 하는 사육시설 악취제거를 위한 제취제 관리시스템에 관한 것이다.
축사나 돈사와 같은 사육시설에서는 가축의 분뇨로 인해 황화수소, 메틸메르캅탄 및 암모니아 등과 같은 악취발생 물질이 다량 발생하며, 심한 불쾌감을 유발하는 악취는 주변으로부터의 민원발생 요인이 될 뿐 아니라 최근 환경보호 관련 법규와 규제도 마련되고 있다.
이에 따라 악취제거를 위한 다양한 방안이 마련되고 있으며, 대표적으로 냉각응축방식, 고온산화(열소각)방식, 촉매산화방식, 흡착방식, 생물학적 처리방식 등을 들 수 있다.
이들 중 냉각응축방식은 고농도의 악취가스 제거에 효과적이지만 시설비와 운영비가 많이 소요된다. 또한, 흡착방식은 흡착제의 주기적인 교체 및 처리로 인해 경제성이 떨어지며, 촉매산화 방식은 경제성은 있으나 촉매 산화 반응시 납, 비소, 황 안티몬, 수은, 아연, 철산화물 또는 다른 촉매유도체를 포함하는 악취가스가 촉매의 활성을 급격히 저해하므로 전처리 과정이 필요한 단점이 있다.
생물학적 처리방식은 혼합미생물군의 화학물질 분해능력을 이용하여 악취물질을 제거하는 기술로서 악취분해 미생물을 직접 사료에 첨가하는 생균 첨가제나 충전재의 입자표면에 정착한 미생물에 의하여 악취성분을 분해하는 생물막 탈취장치 형태로 구현되나 미생물의 지속적 투입 및 유지관리와 미생물 생활환경의 조성 등의 유지가 쉽지않다.
이에 근래에는 물이나 제취제 성분을 포함한 탈취액 등을 통해 공기 중 악취를 비롯한 각종 유해성분을 제거하기 위한 방식도 개발되었으나 장시간 사용에 따라 사용되는 수용액이 오염되며 성능이 지속적으로 떨어질 수밖에 없으며, 오염된 수용액을 교체하고 버리는 과정에서 고비용의 제취제가 낭비되는 문제가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 오염된 공기를 제취제 용액을 통해 처리 및 순환시키며 정화하되 악취제거 상태 및 제취제 용액 오염도에 따라 물 및 제취제의 보충과 교체가 이루어지도록 하여 제취제의 낭비를 줄이면서도 탈취성능을 지속적으로 유지할 수 있는 사육시설 악취제거를 위한 제취제 관리시스템을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 위해 본 발명은 팬을 구비하여 사육시설의 환기구로부터 정화되지 않은 공기를 공급받는 급기관이 하측에 연결되고, 정화된 공기를 배출시키는 배기관이 상측으로 연결되되, 내측 상부에는 제취제를 분사하는 분사구조체와, 정화되지 않은 공기와 제취제와 접촉면적을 넓히도록 구성된 다수의 폴 링(PALL RING)이 수용되되 지그재그방향의 유로를 형성하도록 정화부와, 상기 정화부를 통과한 제취제가 수용되는 수용부가 구비된 악취제거탱크; 상기 악취제거탱크 운용에 필요한 제취제가 수용되는 보조탱크; 제취제가 수용되되 상기 보조탱크보다 큰 용량을 갖는 메인탱크; 상기 보조탱크의 제취제의 상기 분사구조체로의 이송과, 상기 수용부의 제취제의 상기 보조탱크로의 이송과, 상기 보조탱크의 제취제의 외부 배출과, 상기 메인탱크의 제취제의 보조탱크로의 이송이 이루어지도록 구성된 이송부; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때 상기 이송부는, 이송펌프와, 상기 보조탱크 및 메인탱크의 제취제를 선택적으로 이송펌프가 흡입할 수 있도록 구성된 제1전환밸브와, 상기 이송펌프의 배출측에 연결되어 제취제를 선택적으로 외부배출 또는 이송관으로 이송하는 제2전환밸브와, 상기 이송관의 제취제를 상기 분사구조체 또는 보조탱크로 선택적으로 공급하는 제3전환밸브와, 상기 수용부의 제취제를 상기 보조탱크로 이송하는 리턴관을 구비하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 메인탱크의 제취제 양을 감지하는 제1레벨센서와, 상기 보조탱크의 제취제 양을 감지하는 제2레벨센서와, 상기 수용부의 제취제 양을 감지하는 제3레벨센서와, 상기 보조탱크에 수용된 제취제의 오염도를 측정하는 오염센서와, 상기 배기관을 통과하는 공기 중 악취성분을 측정하는 악취센서를 포함하되, 상기 오염센서 또는 악취센서의 측정결과에 따라 상기 보조탱크의 제취제를 외부로 배출하고, 상기 메인탱크의 제취제를 설정된 레벨로 상기 보조탱크로 이송 후 상기 분사구조체로 공급하도록 제어하는 제어부; 를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 메인탱크와, 보조탱크와, 수용부에는 각각 온도센서와 히터가 설치되되, 상기 제어부는 상기 온도센서의 측정결과를 반영하여 상기 히터를 동작시키도록 구성되고, 상기 악취제거탱크는, 상기 분사구조체 상측으로 정화된 공기를 살균하는 자외선램프와, 오존발생부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명을 통해 축사나 돈사와 같은 사육시설 및 퇴비사 등에서 발생하는 악취를 줄여 각종 민원을 해소할 수 있으며, 각종 센서 및 전환밸브를 통해 효율적으로 제취제 관리가 이루어질 수 있다.
특히 제취제로 휘발성 지방산류 등에 반응하는 천연 약액을 사용함으로 자연순환형 친환경 축산환경을 조성할 수 있으며, 보조탱크의 제취제가 오염되거나 성능저하를 감지하여 자동으로 교체 및 보충이 이루어지도록 함으로 장기간의 무인 운용도 가능하다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 구성도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 구성의 제어관계를 나타낸 블록도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 구성의 제어관계를 나타낸 블록도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명 사육시설 악취제거를 위한 제취제 관리시스템의 구조를 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 구성도, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 구성의 제어관계를 나타낸 블록도로서, 본 발명은 축산시설, 퇴비사 등에서 발생하는 악취를 순환시키면서 제취제를 이용하여 악취성분을 흡착제거시 제취제를 효율적으로 관리하기 위한 것으로 주요구성으로 악취제거탱크(110)와, 보조탱크(120)와, 메인탱크(130)와, 이송부(140)를 비롯하여 일련의 동작제어를 위한 제어부(150)를 구비한다.
본 발명에서 제취제는 악취유발 물질로서 대표적인 축산악취 암모니아를 비롯하여 휘발성 지방산류 등에 반응하여 접촉, 순환되는 공기의 악취를 제거할 수 있는 액상의 제품으로, 다양한 탈취액을 적용할 수 있으며 바람직하게는 미국 환경 보호청 EPA 승인을 받은 천연 약액제를 사용할 수 있다.
이러한 제취제는 순환되는 공기에 포함된 악취성분을 제거하는 흡수재로, 본 발명에서는 반응기, 즉 상기 악취제거탱크(110) 내에 형성된 격막구조, 다층 충진구조 그리고 Bio Safety Cabinet 구조 등을 통해 천연 약액과 악취와의 반응시간을 극대화하도록 구성된다. 본 발명은 이러한 다양한 제취제의 효율적인 관리를 위한 것으로 상용의 다양한 제취제를 적용할 수 있음에 따라 발명의 취지가 흐려지는 것을 방지하기 위해 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
상기 악취제거탱크(110)는 퇴비사를 포함하는 농축산 사육시설(200)로부터의 공기를 순환시키며 제취제와 반응시켜 악취성분을 제거하기 위한 반응기로, 팬(112)을 구비하여 사육시설(200)의 환기구로부터 정화되지 않은 공기를 공급받는 급기관(111)이 하측에 연결되고, 정화된 공기를 배출시키는 배기관(113)이 상측으로 연결되어, 상기 급기관(111) 및 배기관(113) 사이의 공간에서 악취제거 반응이 이루어지도록 구성된다.
이를 위해 악취제거탱크(110)의 내측 상부에는 하측을 향해 외측으로부터 공급된 제취제를 고르게 분사하도록 다수의 노즐이 형성된 분사구조체(114)가 설치되며, 상기 분사구조체(114) 하측으로는 통기부가 형성된 복수의 격막이 층을 이루어 설치되되 지그재그방향의 유로를 형성하며 상기 급기관(111)으로부터 공급된 공기가 배기관(113) 측으로 이동함에 있어 체류시간을 늘릴 수 있도록 정화부(115)가 구성된다.
이때 상기 분사구조체(114)를 통해 제취제를 미세한 크기로 분무함으로 상기 정화부를 통과하는 공기가 제취제와 충분히 반응시킬 수 있으나, 접촉시간 및 면적을 늘려 반응효율을 극대화할 수 있도록 상기 정화부(115)에는 다수의 폴 링(PALL RING, 116)이 충진된다.
상기 폴 링(116)은 표면에 제취제가 부착되며 공기와의 접촉면적을 증가시킬 수 있는 충진구조물로서 공기의 통과를 허용하되 다수의 돌기와 관통공 및 핀 구조가 형성되어 정화되지 않은 공기의 접촉시 표면에 묻은 제취제와의 반응 효율을 높이도록 구성된다. 이러한 폴 링(116)은 단일 사이즈가 아닌 다양한 사이즈로 구성함으로 더욱 효율을 높일 수 있으며, 본 발명에서는 다양한 형태를 갖는 공지의 폴 링을 적용할 수 있음에 따라 이의 구체적인 형상을 한정하지 않는다.
상기 분사구조체(114)에서 분사되어 상기 정화부(115)를 통과한 제취제는 악취제거탱크(110) 내측 하부에 구비된 수용부(117)에 모이게 되며, 상기 수용부(117)에 수용된 제취제를 1회 사용 후 버려지는 것이 아닌 순환시켜 분사구조체(114)로 재공급하며 성능이 유지되는 동안 지속적인 악취제거 공정에 사용된다.
상기 보조탱크(120)는 상기 악취제거탱크(110) 측면에 구비되어 악취제거 공정, 즉 악취제거탱크(110) 운용에 필요한 양의 제취제가 수용된다. 본 발명과 유사한 형태로 액상의 제취제와 반응기를 통해 악취를 제거하는 종래의 장치에서는 이러한 보조탱크(120)만 구비되는 것이 일반적으로, 제취제를 투입한 초기에는 탈취효과가 강하여 원활한 악취제거가 이루어지지만 시간이 지남에 따라 악취 유발 물질과의 반응으로 제취제가 빠르게 오염되며 악취제거 성능이 지속적으로 하락한다.
이 경우 상기 보조탱크에 수용된 제취제의 교체가 이루어져야 하며 이 과정에서 다양의 제취제를 모두 버리게 되어 고비용의 제취제 낭비가 이루어질 수밖에 없었다.
더불어 이러한 제취제의 성능 모니터링과 제취제 교체 작업이 관리자에 의해 직접적으로 진행되어야 함에 따라 적절한 시기를 놓쳐 악취제거가 원활하지 못하게 되는 경우도 발생하였으며, 다량의 제취제를 보조탱크게 공급하는 일도 번거로웠다.
이를 위해 본 발명에서는 동일한 제취제가 수용되되 상기 보조탱크(120)보다 큰 용량을 갖는 메인탱크(130)를 별도로 구비하여 필요시 보조탱크(120)로 제취제를 쉽게 보충할 수 있도록 하며, 운용과정에서 제취제의 낭비를 최소화할 수 있도록 한다.
상기 이송부(140)는 기본적으로 상기 보조탱크(120)의 제취제의 상기 분사구조체(114)로의 이송을 수행하며 악취제거 공정을 진행하며, 동시에 상기 수용부(117)에 모여진 제취제의 상기 보조탱크(120)로의 이송을 통해 제취제의 성능이 유지되는 동안 순환시키며 낭비 없이 사용될 수 있도록 한다. 또한, 제취제 교체를 위한 동작으로 상기 보조탱크(120)의 제취제의 외부 배출과, 상기 메인탱크(130)의 제취제의 보조탱크(120)로의 이송작업을 수행할 수 있도록 구성된다.
이때 상기 보조탱크(120)로부터 외부배출이 이루어진 제취제의 경우 기본적으로 친환경 약액을 사용함에 따라 자연배출이 이루어질 수도 있으며 필요에 따라서는 별도의 처리탱크로 이송되어 처리과정을 거칠수도 있다.
앞서 언급한 제취제의 이송을 위한 다양한 형태로 이송부(140)를 구성할 수 있으나 본 발명의 실시예에서는 시스템의 효율적인 운용 및 시설물의 간소화를 고려하여 단일의 이송펌프(141)를 구비하며 3-way 밸브로 이루어진 3개의 전환밸브를 적절히 개폐함으로 필요한 이송동작이 이루어지도록 구성된다.
상기 이송펌프(141)는 기본적으로 보조탱크(120)와 악취제거탱크(110) 사이에 위치하여 한쪽에서 흡입된 제취제를 다른 쪽으로 배출하도록 구성된다.
상기 제1전환밸브(142)는 상기 보조탱크(120) 및 메인탱크(130)의 제취제를 선택적으로 상기 이송펌프(141)가 흡입할 수 있도록 구성된다. 즉 본 발명에서 상기 이송펌프(141)는 기본적으로 상기 제1전환밸브(142)의 방향에 따라 보조탱크(120)의 제취제를 흡입하거나 메인탱크(130)의 제취제를 흡입하는 선택동작이 이루어질 수 있다.
상기 제2전환밸브(143)는 상기 이송펌프(141)의 배출측에 연결되는 구성으로 제취제를 선택적으로 외부배출 또는 이송관(145)으로 이송하게 된다. 즉 상기 제2전환밸브(143)의 방향에 따라 상기 이송펌프(141)에서 토출된 제취제는 외부배출되거나 이송관(145)을 통해 후술되는 제3전환밸브(144)로 이송하는 선택동작이 수행된다.
상기 제3전환밸브(144)는 상기 이송관(145)을 통해 이송된 제취제를 상기 분사구조체(114) 또는 보조탱크(120)로 선택적으로 공급하게 된다. 즉 상기 제3전환밸브(144)의 방향에 따라 상기 이송관(145)을 통해 이송된 제취제를 상기 분사구조체(114)로 공급하여 악취제거 공정이 진행되도록 하거나 보조탱크(120)로 보충하는 선택동작을 수행한다.
더불어 상기 이송부(140)는 상기 분사구조체(114)에서 분사되어 정화부(115)를 통과하여 상기 수용부(117)에 수용된 제취제를 상기 보조탱크(120)로 이송하는 리턴관(146)을 구비하여 악취제거 공정 중 보조탱크(120)에 수용된 제취제의 순환이 이루어지도록 한다.
상기 제어부(150)는 이러한 악취제거 공정뿐 아니라 제취제의 교체, 보충을 자동화할 수 있도록 구비된 것으로 세부구성으로 제1레벨센서(151)와, 제2레벨센서(152)와, 제3레벨센서(153)와, 오염센서(154)와, 악취센서(155)와, 메모리(156)와, 학습부(157)와, 설정부(158) 및 타이머(159)를 구비할 수 있다.
상기 제1레벨센서(151), 제2레벨센서(152) 및 제3레벨센서(153)는 수용된 제취제의 수위를 감지하기 위한 동일한 레벨센서로, 상기 제1레벨센서(151)는 상기 메인탱크(130)의 제취제 양을, 상기 제2레벨센서(152)는 상기 보조탱크(120)의 제취제 양을, 상기 제3레벨센서(153)는 상기 수용부(117)의 제취제 양을 각각 감지할 수 있도록 구성된다.
상기 오염센서(154)는 상기 보조탱크(120)에 수용된 제취제의 오염도를 측정하기 위한 구성으로 상기 제취제가 악취성분과 반응함에 따라 농도가 변하는 경우 제취제의 농도를 측정할 수 있고, 제취제가 악취성분과 반응함에 따라 탁도가 변하는 경우 발광-수광부를 통해 탁도를 측정하는 방식이 적용될 수 있다.
상기 악취센서(155)는 상기 악취제거탱크(110)의 원활한 동작을 감시하기 위한 구성으로 상기 배기관(113)을 통과하는 공기 중 악취성분을 측정하게 된다. 앞서 언급한 다양한 악취유발물질 감지를 위한 센서를 사용할 수 있으며 대표적으로 암모니아 성분을 측정할 수 있도록 구성된다.
상기 제어부(150)는 기본적으로 상기 오염센서(154) 및/또는 악취센서(155)의 측정결과에 따라 악취제거 공정 중 보조탱크(120)와 악취제거탱크(110)를 순환하는 제취제의 성능을 모니터링할 수 있다. 또한, 상기 타이머(159)를 이용하여 설정된 주기로 순환하는 제취제를 교체하거나 상기 오염센서(154) 또는 악취센서(155)의 측정결과나 상기 오염센서(154) 및 악취센서(155)의 측정결과를 모두 반영하여 제취제의 농도저하, 탁도 상승, 악취제거탱크(110)에서 배출되는 공기 중 악취물질의 증가 등을 통해 제취제의 성능이 저하되었다고 판단됨에 따라 상기 보조탱크(120)의 제취제를 외부로 배출하고, 상기 메인탱크(130)의 제취제를 설정된 레벨로 상기 보조탱크(120)로 이송 후 상기 분사구조체(114)로 공급하도록 제어하게 된다.
아래의 표 1에서는 도 1에 표시된 실선, 점선, 굵은 실선을 통해 3가지 주요 공정, 즉 악취제거 공정, 보조탱크(120) 내 제취제의 배출공정, 메인탱크(130)로부터 보조탱크(120)로 제취제 보충 공정에 따른 제1전환밸브(142), 제2전환밸브(143), 제3전환밸브(144)의 동작관계를 나타내었다.
| 제1전환밸브 | 제2전환밸브 | 제3전환밸브 | |
| 보조탱크 배출 | ON | OFF | X |
| 보조탱크 보충 | OFF | ON | ON |
| 악취제거 동작 | ON | ON | OFF |
이러한 일련의 동작은 상기 제어부(150)를 통해 자동화될 수 있음에 따라 실질적으로 관리는 큰 용량을 갖는 메인탱크(130)의 제취제 보충만 관리함으로 수월한 시스템 운용이 이루어질 수 있다.
이와 더불어 우리나라와 같이 계절별 기온차가 큰 환경에서의 원활한 운용을 위해 상기 메인탱크(130)와, 보조탱크(120)와, 수용부(117)에는 각각 온도센서(160)와 히터(170)를 설치하고, 상기 제어부(150)는 상기 온도센서(160)의 측정결과를 반영하여 제취제의 동결이 이루어지기 전 상기 히터(170)를 동작시킴으로 겨울철에도 액상 제취제의 동결 없이 원활한 악취제거 작업 및 시스템 운용이 이루어질 수 있다.
더불어 악취제거뿐 아니라 공기 중의 각종 세균이나 바이러스의 제거를 위한 구성으로 상기 악취제거탱크(110)는, 상기 분사구조체(114) 상측으로 정화된 공기를 살균하는 자외선램프(118)와, 오존발생부(119)를 더 포함할 수 있다.
상기 자외선램프(118) 및 오존발생부(119)는 상기 분사구조체(114)를 통해 분사되는 제취제가 비산되지 않도록 필터나 차단판(막)을 통해 적절히 보호될 필요가 있으며 상기 배기관(113) 측으로 배출 전 자외선 조사 및 오존 소독이 이루어질 수 있도록 함으로, 강력한 산화력을 통해 2차 공해 없이도 이중결합을 가진 각종 유기물의 분해, 살균뿐 아니라 및 탈취 효과를 더해줄 수 있다.
이러한 일련의 악취제거 및 제취제 관리공정은 IoT 뿐 아니라 인공지능, 빅데이터 기술을 적용하여 더욱 편리하면서도 효과적인 시스템 운용으로 이어질 수 있다.
이를 위한 구성으로 상기 메모리(156)에는 상기 제어부를 통해 제어되는 일련의 제어신호 및 제어결과 정보가 시간의 흐름에 따라 저장되며, 상기 학습부(157)를 통해 상기 메모리에 저장된 제어신호 및 제어결과 정보를 분석, 학습하며 악취제거 공정에 따른 제취제의 순환횟수, 교체 및 보충 주기를 포함한 패턴정보를 생성할 수 있으며 이러한 패턴정보는 계절별, 기온이나 습도조건 등 운용환경에 따른 악취발생 패턴과 밀접한 연관성이 있음은 자명하다.
상기 설정부(158)는 상기 학습부(157)를 통해 생성된 패턴정보를 활용하여 악취제거 공정 중 제취제의 순환 및 교체, 보충 주기를 조절하여 상기 제어부(150)의 제어신호를 프로그래밍하며, 계절, 환경적 요인으로 악취발생이 비교적 약할 경우에는 악취제거 공정 중 순환되는 제취제의 양을 줄이면서 교체 및 보충 주기를 늘리고, 반대로 악취발생이 비교적 강할 경우에는 악취제거 공정 중 순환되는 제취제의 양을 늘리면서 교체 및 보충 주기를 줄이는 설정을 통해 효과적인 시스템 운용이 이루어질 수 있다.
본 출원인은 상술한 구조의 본 발명 시스템의 테스트를 통해 축사에서 발생하는 악취의 주범인 암모니아 가스를 23ppm에서 1ppm 이하로 낮추는 획기적인 결과가 도출됨을 확인하였다.
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
110: 악취제거탱크
111: 급기관
112: 팬 113: 배기관
114: 분사구조체 115: 정화부
116: 폴 링 117: 수용부
118: 자외선램프 119: 오존발생부
120: 보조탱크 130: 메인탱크
140: 이송부 141: 이송펌프
142: 제1전환밸브 143: 제2전환밸브
144: 제3전환밸브 145: 이송관
146: 리턴관 150: 제어부
151: 제1레벨센서 152: 제2레벨센서
153: 제3레벨센서 154: 오염센서
155: 악취센서 156: 메모리
157: 학습부 158: 설정부
159: 타이머 160: 온도센서
170: 히터 200: 사육시설
112: 팬 113: 배기관
114: 분사구조체 115: 정화부
116: 폴 링 117: 수용부
118: 자외선램프 119: 오존발생부
120: 보조탱크 130: 메인탱크
140: 이송부 141: 이송펌프
142: 제1전환밸브 143: 제2전환밸브
144: 제3전환밸브 145: 이송관
146: 리턴관 150: 제어부
151: 제1레벨센서 152: 제2레벨센서
153: 제3레벨센서 154: 오염센서
155: 악취센서 156: 메모리
157: 학습부 158: 설정부
159: 타이머 160: 온도센서
170: 히터 200: 사육시설
Claims (5)
- 팬(112)을 구비하여 사육시설의 환기구로부터 정화되지 않은 공기를 공급받는 급기관(111)이 하측에 연결되고, 정화된 공기를 배출시키는 배기관(113)이 상측으로 연결되되, 내측 상부에는 제취제를 분사하는 분사구조체(114)와, 정화되지 않은 공기와 제취제와 접촉면적을 넓히도록 구성된 다수의 폴 링(116)이 수용되되 지그재그방향의 유로를 형성하도록 정화부(115)와, 상기 정화부(115)를 통과한 제취제가 수용되는 수용부(117)가 구비된 악취제거탱크(110);
상기 악취제거탱크(110) 운용에 필요한 제취제가 수용되는 보조탱크(120);
제취제가 수용되되 상기 보조탱크보다 큰 용량을 갖는 메인탱크(130);
상기 보조탱크(120)의 제취제의 상기 분사구조체(114)로의 이송과, 상기 수용부(117)의 제취제의 상기 보조탱크(120)로의 이송과, 상기 보조탱크(120)의 제취제의 외부 배출과, 상기 메인탱크(130)의 제취제의 보조탱크(120)로의 이송이 이루어지도록 구성된 이송부(140); 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 사육시설 악취제거를 위한 제취제 관리시스템.
- 제1항에 있어서,
상기 이송부(140)는,
이송펌프(141)와, 상기 보조탱크(120) 및 메인탱크(130)의 제취제를 선택적으로 이송펌프(141)가 흡입할 수 있도록 구성된 제1전환밸브(142)와, 상기 이송펌프(141)의 배출측에 연결되어 제취제를 선택적으로 외부배출 또는 이송관(145)으로 이송하는 제2전환밸브(143)와, 상기 이송관(145)의 제취제를 상기 분사구조체(114) 또는 보조탱크(120)로 선택적으로 공급하는 제3전환밸브(144)와, 상기 수용부(117)의 제취제를 상기 보조탱크(120)로 이송하는 리턴관(146)을 구비하는 것을 특징으로 하는 사육시설 악취제거를 위한 제취제 관리시스템.
- 제2항에 있어서,
상기 메인탱크(130)의 제취제 양을 감지하는 제1레벨센서(151)와, 상기 보조탱크(120)의 제취제 양을 감지하는 제2레벨센서(152)와, 상기 수용부(117)의 제취제 양을 감지하는 제3레벨센서(153)와, 상기 보조탱크(120)에 수용된 제취제의 오염도를 측정하는 오염센서(154)와, 상기 배기관(113)을 통과하는 공기 중 악취성분을 측정하는 악취센서(155)를 포함하되, 상기 오염센서(154) 또는 악취센서(155)의 측정결과에 따라 상기 보조탱크(120)의 제취제를 외부로 배출하고, 상기 메인탱크(130)의 제취제를 설정된 레벨로 상기 보조탱크(120)로 이송 후 상기 분사구조체(114)로 공급하도록 제어하는 제어부(150); 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사육시설 악취제거를 위한 제취제 관리시스템.
- 제3항에 있어서,
상기 메인탱크(130)와, 보조탱크(120)와, 수용부(117)에는 각각 온도센서(160)와 히터(170)가 설치되되,
상기 제어부(150)는 상기 온도센서의 측정결과를 반영하여 상기 히터(170)를 동작시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 사육시설 악취제거를 위한 제취제 관리시스템.
- 제4항에 있어서,
상기 악취제거탱크(110)는,
상기 분사구조체(114) 상측으로 정화된 공기를 살균하는 자외선램프(118)와, 오존발생부(119)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사육시설 악취제거를 위한 제취제 관리시스템.
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|---|---|---|---|
| KR1020210010371A KR102653588B1 (ko) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 사육시설 악취제거를 위한 제취제 관리시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210010371A KR102653588B1 (ko) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 사육시설 악취제거를 위한 제취제 관리시스템 |
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2021
- 2021-01-25 KR KR1020210010371A patent/KR102653588B1/ko active IP Right Grant
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| KR102653588B1 (ko) | 2024-04-02 |
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |