KR20220101521A - 폐 포장재 분해장치용 임펠러 - Google Patents

폐 포장재 분해장치용 임펠러 Download PDF

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KR20220101521A
KR20220101521A KR1020210003638A KR20210003638A KR20220101521A KR 20220101521 A KR20220101521 A KR 20220101521A KR 1020210003638 A KR1020210003638 A KR 1020210003638A KR 20210003638 A KR20210003638 A KR 20210003638A KR 20220101521 A KR20220101521 A KR 20220101521A
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김상동
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주식회사 삼주공업
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Abstract

개시되는 폐 포장재용 분해장치용 임펠러는, 중공부의 바닥에 분포하는 폐 포장재 및 용융수지를 중공부의 내측면 측으로 이송시키면서 폐 포장재 및 용융수지가 회전하는 리본 스크류 컨베이어의 블레이드를 따라 외부챔버가 형성하는 가열구간의 전역으로 이송되게 한다. 임펠러는, 중공부의 바닥 측으로 연장된 리본 스크류 컨베이어의 지지축의 하단에 장착되는 코어; 및 코어의 외측면 상에서 코어의 방사상 외측으로 연장되는 다수의 날개차;를 포함한다.

Description

폐 포장재 분해장치용 임펠러{IMPELLER FOR WASTE PACKING MATERIAL DISASSEMBLY DEVICE}
본 발명(Disclosure)은, 폐 포장재 분해장치용 임펠러에 관한 것으로, 상세하게는 열분해 챔버의 바닥에 분포하는 폐 포장재 및 용융수지를 가열구간 측으로 이송시킴과 동시에 열분해 챔버의 바닥에 분포하는 폐 포장재 및 용융수지가 리본 스크류 컨베이어를 따라 가열구간 측으로 이송될 수 있게 하는 폐 포장재 분해장치용 임펠러에 관한 것이다.
여기서는, 본 발명에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).
에너지 및 자원의 고갈로 인하여 자원 회수 방법에 대한 다양한 연구 및 이를 위한 설비의 생산이 활발하게 이루어지고 있다. 특히, 일상 생활에 다양하게 사용되고 있는 포장재 등으로부터 사용된 자원을 회수하기 위한 여러가지 연구가 진행되는데, 알루미늄 회수에 대한 연구도 그중 하나이다.
알루미늄의 경우 식품을 보존력이 우수하여 안전한 위생 상태를 장기간 유지할 수 있도록 한다는 점에서 포장재에 다양하게 사용되고 있다. 포장재에 사용되는 알루미늄의 경우, 종이 및/또는 합성수지(폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리프로필렌) 등과 함께 또는 단일재로서의 박막형 호일 타입으로 사용되는 경우가 대부분이다.
이와같은 포장재에 사용되는 알루미늄은 공기 중 산소 투과를 방지하고 자외선 차단 효과가 우수하다는 점에서 식품의 보전에 특히 적합하다.
한편, 전술한 폐 포장재를 소각하거나 매립하지 않고 재활용하는 방안으로 폐 포장재를 열분해하여 알루미늄과 유용한 오일을 추출하는 열분해 유화(油化) 방법 및 장치가 널리 사용되고 있다.
전술한 유화(油化) 공정은 누구나 알 수 있듯이, 폐 포장재를 300℃~600℃로 가열, 분해시켜 가스 상태의 유류성분을 얻는 열분해 공정과, 가스 상태의 유류성분을 액화, 분리하는 분별증류 공정으로 나눌 수 있다.
이를 보다 구체적으로 설명하면, 먼저 수집된 폐 포장재를 적정 크기로 절단 또는 파쇄한 후, 폐 포장재를 분해로의 투입구로 장입시킨다. 이때 폐 포장재는 통상 200℃~250℃로 예열되어 거의 용융상태로 분해로에 장입되거나 절단 및 분쇄된 상태로 장입된다.
분해로에 장입된 폐 포장재는 스크류 컨베이어에 의해 분해로를 따라 이동하면서 가열수단에 의해 300℃~600℃로 가열되는데, 이에 의해 폐 포장재의 합성수지는 유류(오일) 성분으로 분해되어 기화되고, 알루미늄 미분해 잔재(ash)로 배출된다.
그리고 분해로에서 분해, 생성된 유류 성분은 가스 상태로 가스배출구를 통해 응축기에 도입되어 액화, 분리된 후 후처리과정을 거쳐 저장설비에 이송되어 저장된다.
그런데, 종래 폐합성수지 유화장치의 분해로에 구비된 스크류 컨베이어는 분해로의 바닥 측에 분포된 폐 포장재 및 용융수지를 가열구간 측으로 이송시키지 못하는 문제점이 있었다.
한국등록실용신안공보 제20-0360958호. 한국등록특허공보 제10-1914366호. 한국공개특허공보 제10-2012-0005234호. 한국등록특허공보 제10-1035392호.
본 발명(Disclosure)은, 열분해 챔버의 바닥에 분포하는 폐 포장재 및 용융수지를 가열구간 측으로 이송시킴과 동시에 열분해 챔버의 바닥에 분포하는 폐 포장재 및 용융수지가 리본 스크류 컨베이어를 따라 가열구간 측으로 이송될 수 있게 하는폐 포장재 분해장치용 임펠러의 제공을 일 목적으로 한다.
여기서는, 본 발명의 전체적인 요약(Summary)이 제공되며, 이것이 본 발명의 외연을 제한하는 것으로 이해되어서는 아니 된다(This section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all of its features).
상기한 과제의 해결을 위해, 본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 어느 일 관점(aspect)에 따르면, 내부에 중공부가 마련된 수직한 원통형상의 내부챔버와, 내부챔버의 외측면을 감싸는 외부챔버와, 내부챔버 및 외부챔버의 열린 상단 및 하단을 마감하는 커버 플레이트 및 바닥 플레이트를 가지는 열분해 챔버; 중공부의 내부에 배치되면서 중공부의 길이 방향을 따라 수직으로 연장되는 리본 스크류 컨베이어; 및 중공부 내부로 장입된 폐 포장재가 용융되게 하면서 용융수지가 열분해되도록 고온의 열을 제공하는 가열수단;들을 포함하는 폐 포장재용 분해장치에 장착되는 임펠러에 있어서, 임펠러는 리본 스크류 컨베이어와 연동하여 중공부의 바닥에 분포하는 폐 포장재 및 용융수지를 중공부의 내측면 측으로 이송시키면서 폐 포장재 및 용융수지가 회전하는 리본 스크류 컨베이어의 블레이드를 따라 외부챔버가 형성하는 가열구간의 전역으로 이송되게 할 수 있다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 폐 포장재용 분해장치용 임펠러에서, 임펠러는, 중공부의 바닥 측으로 연장된 리본 스크류 컨베이어의 지지축의 하단에 장착되는 코어; 및 코어의 외측면 상에서 코어의 방사상 외측으로 연장되는 다수의 날개차;를 포함하되, 날개차들은 평면에서 봤을 때 회전방향을 측으로 볼록하게 만곡된 판 형상으로 제공되며 동시에 코어에서 부터 중공부의 내측면 측으로 그 높이가 점층적으로 낮아지게 연장되고, 어느 하나의 날개차에는 블레이드의 하단이 연결될 수 있다.
본 발명에 의하면, 중공부의 바닥에 분포하는 폐 포장재 및 용융수지를 중공부의 내측면 측으로 이송시킬 수 있기 때문에 폐 포장재 및 용융수지를 고르게 가열 및 교반시킬 수 있게 하는 효과를 제공할 수 있게 된다.
본 발명에 의하면, 날개차들이 평면에서 봤을 때 회전방향을 측으로 볼록하게 만곡된 판 형상으로 제공되고, 날개차들이 코어에서 부터 중공부의 내측면 측으로 그 높이가 점층적으로 낮아지게 연장되기 때문에 중공부의 바닥에 분포하는 폐 포장재 및 용융수지를 용이하게 중공부의 내측면 측으로 밀어낼 수 있게 하는 효과를 제공할 수 있게 된다.
본 발명에 의하면, 어느 하나의 날개차에 리본 스크류 컨베이어의 블레이드 하단이 연결되기 때문에 중공부 바닥에 분포하는 폐 포장재 및 용융수지가 리본 스크류 컨베이어의 블레이드를 따라 가열구간 전역으로 이송 및 교반되게 하는 효과를 제공할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 임펠러가 장착된 폐 포장재용 분해장치를 개략적으로 나타낸 단면도.
도 2는 도 1에 도시된 열분해 챔버를 횡방향으로 절단하여 나타낸 단면도.
도 3은 도 1에 도시된 임페러를 평면에서 바라 본 도면.
도 4는 도 1에 도시된 가열구간의 일부분을 펼친 것으로, 가열수단들이 장착된 상태를 개략적으로 나타낸 도면.
이하, 본 발명에 따른 폐 포장재 분해장치용 임펠러를 구현한 실시형태를 도면을 참조하여 자세히 설명한다.
다만, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상은 이하에서 설명되는 실시형태에 의해 그 실시 가능 형태가 제한된다고 할 수는 없고, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상에 기초하여 통상의 기술자에 의해 이하에서 설명되는 실시형태를 치환 또는 변경의 방법으로 용이하게 제안될 수 있는 범위를 포섭함을 밝힌다.
또한, 이하에서 사용되는 용어는 설명의 편의를 위하여 선택한 것이므로, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상을 파악하는 데 있어서, 사전적 의미에 제한되지 않고 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미로 적절히 해석되어야 할 것이다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 임펠러가 장착되는 폐 포장재 분해장치를 나타낸 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 임펠러(140)가 장착되는 폐 포장재 분해장치(100)는 열분해 챔버(110), 리본 스크류 컨베이어(132) 및 가열수단(150)들을 포함하되, 본 발명에 따른 임펠러(140)는 리본 스크류 컨베이어(132)에 장착된다.
먼저, 열분해 챔버(110)는 장입된 폐 포장재를 무산소 또는 저산소 상태 하에서 열분해될 수 있게 하여 폐 포장재에 포함된 합성수지를 가스 형태의 유류(oil) 성분으로 생성되게 하며 동시에 알루미늄을 추출할 수 있게 한다.
여기서, 폐 포장재는 '발명의 배경이 되는 기술'에서 설명한 바와 같이 폐 포장재를 통상 200℃~250℃로 예열한 반 용융상태 폐 포장재, 또는 절단 및 분쇄된 폐 포장재, 또는 반용융상태의 폐 포장재와 절단 및 분쇄된 폐 포장재의 혼합일 수 있다.
열분해 챔버(110)는 도 1에 도시된 바와 같이 내부에 중공부(112)가 마련되고 상단 및 하단이 열린 수직한 원통형상의 내부챔버(111)와, 내부챔버(111)의 외측면을 감싸는 외부챔버(113)을 포함하며, 내부챔버(111)와 외부챔버(113)의 열린 상단 및 하단은 커버 플레이트(114) 및 바닥 플레이트(116)에 의해 마감된다.
그리고 열분해 챔버(110)는 도시된 바와 같이 폐 포장재 투입관(118), 가스 배출관(120) 및 잔재 배출관(122)을 더 포함한다.
폐 포장재 투입관(118)은 내부챔버(111)의 중공부(112) 측으로 폐 포장재가 장입되는 하는 것으로, 폐 포장재 투입관(118)은 커버 플레이트(114)의 일측에 연결된다.
이때, 폐 포장재 투입관(118)에는 기 설정된 양 만큼 중공부(112) 측으로 폐 포장재를 장입할 수 있게 하는 장입 로터리 밸브(도시되지 않음) 및 폐 포장재 투입관(118)을 단속하는 장입 버터 플라이 밸브(도시되지 않음)가 장착된다.
즉, 폐 포장재 투입관(118)에 장착된 장입 로터리 밸브가 지속적으로 폐 포장재를 기 설정된 양 만큼 중공부(112) 측으로 정량 장입시키기 때문에 폐 포장재의 열분해 시 중공부(112)의 내부 온도를 일정하게 유지할 수 있게 하며, 이에 의해 열분해 탄화물 발생을 억제할 수 있어 고품질의 재생 오일(oil)을 추출할 수 있게 한다.
가스 배출관(120)은 폐 포장재 열분해 시 내부챔버(111)의 중공부(112)에서 생성되는 가스 형태의 유류(oil) 성분을 흡입해 응축기(도시되지 않음) 측으로 안내하는 것으로, 가스 배출관(120)은 폐 포장재 투입관(118)에 간섭되지 않게 커버 플레이트(114)의 타측에 연결된다.
이때, 가스 배출관(120)은 흡입된 가스 형태의 유류 성분을 다시 내부챔버(111)의 중공부(112) 측으로 재 투입시킬 수 있게 리턴 가스 라인(도시되지 않음)을 통해 폐 포장재 투입관(118)과 연결된다.
그리고 잔재 배출관(122)은 폐 포장재 열분해 시 내부챔버(111)의 중공부(112)에 생성되는 알루미늄을 열분해 챔버(110)의 외부로 배출되게 하는 것으로, 잔재 배출관(122)은 바닥 플레이트(116)의 하나 이상 장착된다.
이때, 잔재 배출관(122)의 시작단 측에는 잔재 배출관(122)을 단속하는 배출 버터 플라이 밸브(도시되지 않음)가 장착되며, 잔재 배출관(122)의 연장단 측에는 기 설정된 양 만큼 알루미늄을 배출할 수 있게 하는 배출 로터리 밸브(도시되지 않음)가 장착된다.
한편, 전술한 바와 같이 형성된 열분해 챔버(110)의 외부챔버(113)는 도시된 바와 같이 바닥 플레이트(116)에서부터 커버 플레이트(114) 측으로 소정의 높이로 형성되는 가열구간(124)과, 가열구간(124)의 상부 측과 커버플레이트(114) 사이에 형성되는 보온구간(126)으로 분할된다.
이때, 가열구간(124)에는 가열수단(150)들이 장착되며, 보온구간(126)을 형성하는 외부챔버(113)와 내부챔버(111) 사이에는 통상의 보온재(127)가 충진된다.
바람직하게는, 열분해 챔버(110)의 내부챔버(111) 및 외부챔버(113)는 열효율을 높일 수 있도록 열전도율이 높은 구리(Cu) 또는 구리합금 등으로 제작되며, 이에 의해 후술하는 가열수단(150)들 개수를 현저히 줄 일 수 있게 한다.
리본 스크류 컨베이어(132)는 열분해 챔버(110)를 구성하는 내부챔버(111)의 중공부(112) 내부로 장입된 폐 포장재 및 용융된 폐 포장재(이하 "용융수지"라 한다.)가 중공부(112)에 눌어붙지 않도록 이송 및 교반한다.
이러한 리본 스크류 컨베이어(132)는 누구나 알 수 있듯이 지지축(134)과, 지지축(134)의 길이 방향을 따라 지지축(134)의 둘레를 나선(spiral) 형태로 감싸는 블레이드(136)을 포함한다.
이때, 리본 스크류 컨베이어(132)는 열분해 챔버(110)의 중공부(112)의 내부에 배치되면서 중공부(112)의 길이 방향을 따라 연장되되, 리본 스크류 컨베이어(132)는 폐 포장재 및 용융수지를 중공부(112)의 하부(바닥)에서부터 상부 측으로 이송시키면서 교반할 수 있게 열분해 챔버(110)에 대해 독립적으로 회전한다.
이를 위해서, 리본 스크류 컨베이어(132)의 지지축(134)의 상단은 폐 포장재 투입관(118) 및 가스 배출관(120)에 간섭되지 않게 커버 플레이트(114)에 회전 가능하게 지지되고, 지지축(134)의 상단은 폐 포장재 투입관(118) 및 가스 배출관(120)에 간섭되지 않게 커버 플레이트(114)의 상부면 상에 장착된 구동수단(138)과 연결되며, 구동수단(138)으로부터 구동력을 전달받아 회전한다.
여기서, 구동수단(138)은 통상의 전동모터 및 통상의 감속기의 조합으로 이루어질 수 있으며, 이러한 구동수단(138)과 리본 스크류 컨베이어(132)의 지지축(134)과의 연결 관계는 공지의 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.
한편, 본 발명에 따른 임펠러(140)는 중공부(112)의 바닥 측에 분포하는 폐 포장재 및 용융수지를 중공부(112)의 내측으로 이송시키며, 동시에 중공부(112)의 바닥 측에 분포하는 폐 포장재 및 용융수지가 회전하는 리본 스크류 컨베이어(132)의 블레이드(136)를 따라 가열구간(124)의 전역으로 이송시키면서 교반되게 한다.
이를 위해서, 본 발명에 따른 임펠러(140)는 중공부(112)의 바닥 측으로 연장된 지지축(134)의 하단에 장착되는 코어(142)와, 코어(142)의 외측면 상에서 코어(142)의 방사상 외측으로 연장되는 다수의 날개차(144)들을 포함한다.
이때, 날개차(144)들은 바닥에 분포하는 폐 포장재 및 용융수지를 중공부(112)의 내측면, 즉 가열구간(124)의 내측면 측으로 밀어낼 수 있도록 평면에서 봤을 때 임펠러(140)의 회전방향을 측으로 볼록하게 만곡된 판 형상으로 제공된다(도 3 참조).
그리고 날개차(144)들은 코어(142)에서 부터 중공부(112)의 내측면 측으로 그 높이가 점층적으로 낮아지게 연장되며(도 1 참조), 어느 하나의 날개차(144)에는 폐 포장재 및 용융수지가 리본 스크류 컨베이어(132)의 블레이드(136)를 따라 이송되도록 블레이드(136)의 하단이 연결된다.
가열수단(150)들은 열분해 챔버(110)의 외부챔버(113)가 형성하는 가열구간(124)을 유도 가열하여 열분해 챔버(110) 내부로 장입된 폐 포장재를 용융시키고, 또한 용융수지가 열분해 될 수 있도록 충분한 고온의 열, 즉 폐 포장재 및 용융수지를 300℃~600℃로 가열한다.
가열수단(150)들은 통상의 마그네트론(152; magnetron)과, 통상의 유전 발열체(164)들을 포함한다.
마그네트론(152)는 누구나 알 수 있듯이 전자기파의 일종인 마이크로파를 출력하며, 유전 발열체(164)는 마그네트론(152)에서 출력되는 마이크로파에 의해 발열한다.
이렇게 마그네트론(152)과 유전 발명체(164)로 이루어진 가열수단(150)들은 열분해 챔버(110)를 구성하는 내부챔버(111)의 중공부(112) 측으로 열을 제공할 수 있도록 가열구간(124)의 외측면에 부착된다.
바람직하게는, 가열수단(150)들은 가열구간(111)의 외측면을 따라 소정의 간격으로 이격되게 부착되며, 동시에 가열구간(124)에 다수의 층을 형성하도록 부착된다.
더욱 바람직하게는, 어느 하나의 층을 형성하는 가열수단(150)들과 이웃한 또 다른 층을 형성하는 가열수단(150)들은 서로 마주하지 않게 층을 형성한다.
여기서, 마그네트론(152) 및 유전 발열체(154)는 공지의 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.
한편, 가열수단(150)들이 부착되는 가열구간(124)의 외측면, 즉 외부챔버(113)의 외측면은 가열수단(150)들이 용이하게 부착될 수 있도록 평면에서 봤을 때 직선 형태의 다수의 변(邊)을 형성한다.
즉, 외부챔버(113)는 내부챔버(111)의 외부를 감싸도록 평판을 소정의 폭으로 절곡시켜 형성될 수 있다.
하기에는 전술한 바와 같이 형성된 폐 포장재용 분해장치(100)의 작동상태를 간략하게 설명한다.
본 발명 따른 폐 포장재용 분해장치(100)를 사용해 폐 포장재를 열분해시키기 위해서는, 우선 리본 스크류 컨베이어(132) 및 가열수단(150)들을 작동시킨 상태 하에서 전처리된 폐 포장재를 폐 포장재 투입관(118)을 통해 내부챔버(111)의 중공부(112)에 장입시킨다.
전술한 바와 같이 폐 포장재가 내부챔버(111)의 중공부(112)로 장입되면, 폐 포장재는 구동수단(138)에 의해 회전하는 리본 스크류 컨베이어(132)와 임펠러(140)에 의해 중공부(112)의 바닥에서 중공부(112)의 상부 측, 다시 말해 가열구간(124)의 하부에서 가열구간(124)의 상부 측으로 이송되면서 교반된다.
그리고 리본 스크류 컨베이어(132)와 임펠러(140)에 의해 이송 및 교반되는 폐 포장재는 가열수단(150)들에서 제공되는 열에 의해 가열되어 열분해되는데, 이때 폐 포장재의 합성수지는 유류(oil) 성분으로 분해되면서 기화되어 가스 배출관(120)을 통해 배출되고, 폐 포장재의 알루미늄은 미분해 잔재(ash)로 추출되며, 추출된 알루미늄은 폐 포장재의 합성수지의 기화가 완료되면 잔재 배출관(122)을 통해 열분해 챔버(110)의 외부로 배출된다.
그리고 가스 배출관(120)을 통해 배출되는 유류(oil) 성분은 응축기(도시되지 않음)에 도입되어 액화, 분리된 후 후처리 과정을 거쳐 재생 오일로 저장설비에 이송되어 저장된다.
이와 같이 형성된 본 발명에 따른 임펠러(140)는 중공부(112)의 바닥에 분포하는 폐 포장재 및 용융수지를 중공부(112)의 내측면 측으로 이송시킬 수 있기 때문에 폐 포장재 및 용융수지를 고르게 가열 및 교반시킬 수 있게 한다.
또한, 본 발명에 따른 임펠러(140)는 날개차(144)들이 평면에서 봤을 때 임펠러(140)의 회전방향을 측으로 볼록하게 만곡된 판 형상으로 제공되고, 날개차(144)들이 코어(142)에서 부터 중공부(112)의 내측면 측으로 그 높이가 점층적으로 낮아지게 연장되기 때문에 중공부(112)의 바닥에 분포하는 폐 포장재 및 용융수지를 용이하게 중공부(112)의 내측면 측으로 밀어낼 수 있게 한다.
게다가, 본 발명에 따른 임펠러(140)는 어느 하나의 날개차(144)에 리본 스크류 컨베이어(132)의 블레이드(136) 하단이 연결되기 때문에 중공부(112) 바닥에 분포하는 폐 포장재 및 용융수지가 리본 스크류 컨베이어(132)의 블레이드(136)를 따라 가열구간(124) 전역으로 이송 및 교반되게 한다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

Claims (2)

  1. 내부에 중공부가 마련된 수직한 원통형상의 내부챔버와, 상기 내부챔버의 외측면을 감싸는 외부챔버와, 상기 내부챔버 및 상기 외부챔버의 열린 상단 및 하단을 마감하는 커버 플레이트 및 바닥 플레이트를 가지는 열분해 챔버; 상기 중공부의 내부에 배치되면서 상기 중공부의 길이 방향을 따라 수직으로 연장되는 리본 스크류 컨베이어; 상기 중공부 내부로 장입된 상기 폐 포장재가 용융되게 하면서 용융수지가 열분해되도록 고온의 열을 제공하는 가열수단;들을 포함하는 폐 포장재용 분해장치에 장착되는 임펠러에 있어서,
    상기 임펠러는 상기 리본 스크류 컨베이어와 연동하여 상기 중공부의 바닥에 분포하는 상기 폐 포장재 및 상기 용융수지를 상기 중공부의 내측면 측으로 이송시키면서 상기 폐 포장재 및 상기 용융수지가 회전하는 상기 리본 스크류 컨베이어의 블레이드를 따라 상기 외부챔버가 형성하는 가열구간의 전역으로 이송되게 하는 폐 포장재 분해장치용 임펠러.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 임펠러는,
    상기 중공부의 바닥 측으로 연장된 상기 리본 스크류 컨베이어의 지지축의 하단에 장착되는 코어; 및
    상기 코어의 외측면 상에서 상기 코어의 방사상 외측으로 연장되는 다수의 날개차;를 포함하되,
    상기 날개차들은 평면에서 봤을 때 회전방향을 측으로 볼록하게 만곡된 판 형상으로 제공되며 동시에 상기 코어에서 부터 상기 중공부의 내측면 측으로 그 높이가 점층적으로 낮아지게 연장되고,
    어느 하나의 상기 날개차에는 상기 블레이드의 하단이 연결되는 폐 포장재 분해장치용 임펠러.
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