KR20220099169A - 표시 장치 및 이의 전원 설정 방법 - Google Patents

표시 장치 및 이의 전원 설정 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 표시 장치는, 화소들을 포함하는 표시 패널, 입력 영상 데이터에 기초하여 영상 데이터를 생성하는 타이밍 제어부, 영상 데이터에 대응하는 데이터 신호를 생성하여 화소들로 공급하는 데이터 구동부, 표시 패널에 제1 전원 전압을 공급하는 전원 공급부 및 입력 영상 데이터에 기초하여 표시 패널 전체의 로드값 및 피크 계조를 산출하고, 제1 전원 전압의 IR Drop이 가장 많이 발생된 최저 품질 영역들로부터 제1 전원 전압의 피드백 전압들을 수신하고, 로드값, 피크 계조, 및 피드백 전압들에 기초하여 제1 전원 전압의 레벨을 가변하기 위한 전원 제어 신호를 생성하는 전원 제어부를 포함한다.

Description

표시 장치 및 이의 전원 설정 방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR CONTROLLING POWER SUPPLY THEREOF}
본 발명은 표시 장치 및 이의 전원 설정 방법에 관한 것이다.
정보화 기술이 발달함에 따라 사용자와 정보간의 연결 매체인 표시 장치의 중요성이 부각되고 있다. 이에 부응하여 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device) 및 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display Device) 등과 같은 표시 장치의 사용이 증가하고 있다.
표시 장치는 영상을 표시하기 위한 표시 패널을 포함할 수 있다. 표시 장치는 소비 전력을 최소화하기 위하여 입력 데이터의 로드값과 계조들에 대응하여 표시 패널에 공급되는 전원 전압의 크기를 제어할 수 있다.
다만, 표시 패널이 표시하는 영상의 패턴에 따라 표시 영역 별로 IR Drop(또는, 전압 강하)의 정도가 상이할 수 있다. 예를 들어, 표시 패널은 부분적으로 화이트 박스 패턴(White Box Pattern)을 갖는 영상을 표시하는 경우 풀 화이트 패턴(Full White Pattern)을 표시하는 경우에 비해 최저 품질 영역(예: 표시 패널의 좌우 끝단 영역들)에서 IR Drop이 더 많이 발생할 수 있다. 표시 장치는 IR Drop을 고려하지 않고 전원 전압의 크기를 제어하는 경우, 표시 영상의 시인성이 저하될 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 최저 품질 영역으로부터 전원 전압의 피드백 전압을 수신하여 IR Drop에 대한 보상을 통해 전원 전압의 크기를 제어함으로써, 소비 전력을 최소화함과 동시에 휘도 변화에 따른 시인성 저하가 최소화(제거)할 수 있는 표시 장치를 제공하는 데 있다.
다만, 본 발명의 목적은 상술한 목적들로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예들에 의한 표시 장치는, 화소들을 포함하는 표시 패널, 입력 영상 데이터에 기초하여 영상 데이터를 생성하는 타이밍 제어부, 상기 영상 데이터에 대응하는 데이터 신호를 생성하여 상기 화소들로 공급하는 데이터 구동부, 상기 표시 패널에 제1 전원 전압을 공급하는 전원 공급부 및 상기 입력 영상 데이터에 기초하여 상기 표시 패널 전체의 로드값 및 피크 계조를 산출하고, 상기 제1 전원 전압의 IR Drop이 가장 많이 발생된 최저 품질 영역들로부터 상기 제1 전원 전압의 피드백 전압들을 수신하고, 상기 로드값, 상기 피크 계조, 및 상기 피드백 전압들에 기초하여 상기 제1 전원 전압의 레벨을 가변하기 위한 전원 제어 신호를 생성하는 전원 제어부를 포함한다.
상기 전원 제어부는, 상기 로드값 및 상기 피크 계조를 이용하여 제1 전원 코드값을 산출하고, 상기 피드백 전압들 모두가 기준 제1 전원 전압보다 큰 경우, 상기 제1 전원 코드값에 대응되는 전원 제어 신호를 출력하고, 상기 피드백 전압들 중 어느 하나라도 상기 기준 제1 전원 전압보다 작은 경우, 상기 제1 전원 코드값을 증가시킨 후, 상기 최저 품질 영역들로부터 피드백 전압들을 재 수신받고, 상기 재 수신된 피드백 전압들의 크기를 상기 기준 제1 전원 전압의 크기와 재 비교할 수 있다.
상기 최저 품질 영역들은, 상기 표시 패널의 일 측에 대응되는 제1 입력 단자 및 상기 표시 패널의 타 측에 대응되는 제2 입력 단자를 포함할 수 있다.
상기 전원 제어부는, 상기 입력 영상 데이터에 기초하여 상기 로드값을 산출하는 로드값 연산기, 상기 입력 영상 데이터에 기초하여 상기 피크 계조를 검출하는 피크 계조 검출기, 및 상기 로드값 및 상기 피크 계조에 기초하여 상기 제1 전원 코드값을 산출하는 전원 전압 생성기를 포함할 수 있다.
상기 전원 제어부는, 상기 제1 전원 코드값, 및 기 설정된 제1 전원 보정 코드값을 이용하여, 상기 기준 제1 전원 전압을 생성하는 기준 전원 전압 디지털-아날로그 변환기를 포함할 수 있다.
상기 기준 전원 전압 디지털-아날로그 변환기는, 상기 제1 전원 코드값에서 상기 제1 전원 보정 코드값을 뺀 값에 기초하여, 상기 기준 제1 전원 전압을 생성할 수 있다.
상기 피드백 전압들은, 상기 제1 입력 단자로부터 수신한 제1 피드백 전압 및 상기 제2 입력단자로부터 수신한 제2 피드백 전압을 포함할 수 있다.
상기 전원 제어부는, 상기 기준 제1 전원 전압의 크기와 상기 제1 피드백 전압의 크기를 비교하여 제1 피드백 신호를 출력하는 제1 비교기, 및 상기 기준 제1 전원 전압의 크기와 상기 제2 피드백 전압의 크기를 비교하여 제2 피드백 신호를 출력하는 제2 비교기를 포함할 수 있다.
상기 제1 비교기는, 상기 제1 피드백 전압의 크기가 상기 기준 제1 전원 전압의 크기보다 크거나 같으면 로우 레벨의 제1 피드백 신호를 출력하고, 상기 제1 피드백 전압의 크기가 상기 기준 제1 전원 전압의 크기보다 작으면 하이 레벨의 제1 피드백 신호를 출력할 수 있다.
상기 제2 비교기는, 상기 제2 피드백 전압의 크기가 상기 기준 제1 전원 전압의 크기보다 크거나 같으면 로우 레벨의 제2 피드백 신호를 출력하고, 상기 제2 피드백 전압의 크기가 상기 기준 제1 전원 전압의 크기보다 작으면 하이 레벨의 제2 피드백 신호를 출력할 수 있다.
상기 전원 전압 생성기 및 상기 기준 전원 전압 디지털-아날로그 변환기 사이에 스위치를 더 포함할 수 있다.
상기 스위치는 상기 제1 피드백 신호 및 상기 제2 피드백 신호 중 어느 하나라도 하이 레벨인 경우 턴-온 상태를 유지하고, 상기 제1 피드백 신호 및 상기 제2 피드백 신호 모두 로우 레벨인 경우 턴-오프될 수 있다.
상기 스위치가 턴-오프되는 경우, 상기 전원 공급부는 상기 전원 제어부로부터 상기 전원 제어 신호를 수신 받을 수 있다.
상기 전원 공급부는, 상기 전원 제어 신호에 대응하는 보정된 제1 전원 전압을 상기 표시 패널에 제공하는 전원 전압 디지털-아날로그 변환기를 포함할 수 있다.
상기 전원 공급부는 상기 전원 전압 디지털- 아날로그 변환기 및 상기 표시 패널 사이에 상기 보정된 제1 전원 전압의 크기를 강하시키는 컨버터를 더 포함할 수 있다.
상기 데이터 구동부는 복수의 연성 필름들 각각에 실장된 복수의 소스 드라이버 IC들을 포함하고, 상기 연성 필름들의 일 측은 상기 표시 패널의 일 측에 연결될 수 있다.
상기 연성 필름들의 타 측은 제1 인쇄 회로 기판들에 연결되고, 상기 제1 인쇄 회로 기판들 중 일부는 상기 전원 공급부가 실장된 제2 인쇄 회로 기판과 제1 연결부를 통해 직접 연결되고, 상기 제1 인쇄 회로 기판들 중 나머지는 상기 제2 인쇄 회로 기판과 직접 연결된 상기 일부의 제1 인쇄 회로 기판과 제2 연결부를 통해 연결될 수 있다.
상기 최저 품질 영역들은 상기 전원 공급부로부터 제1 방향으로 가장 멀리 떨어진 소스 드라이버 IC로 상기 제1 전원 전압을 공급하는 상기 제1 인쇄 회로 기판의 제1 입력단자, 및 상기 전원 공급부로부터 제2 방향으로 가장 멀리 떨어진 소스 드라이버 IC로 상기 제1 전원 전압을 공급하는 상기 제1 인쇄 회로 기판의 제2 입력단자를 포함할 수 있다.
상기 제1 입력 단자의 일 측 및 상기 제2 입력 단자의 일 측에 저항 분배기를 포함하고, 상기 전원 제어부는, 상기 저항 분배기를 통해 상기 제1 전원 전압의 피드백 전압들을 수신할 수 있다.
본원 발명의 일 실시예에 따른 전원 전압 설정 방법은 복수의 화소들이 구비된 표시 패널을 포함하는 표시 장치에 있어서, 입력 영상 데이터에 기초하여 상기 표시 패널의 로드값 및 피크 계조를 산출하는 단계, 상기 표시 패널에 공급되는 제1 전원 전압의 IR Drop이 가장 많이 발생된 최저 품질 영역들로부터 상기 제1 전원 전압의 피드백 전압들을 수신하는 단계, 및 상기 로드값, 상기 피크 계조, 및 상기 피드백 전압들에 기초하여 상기 제1 전원 전압의 레벨을 가변하기 위한 전원 제어 신호를 생성하는 단계를 포함한다.
상기 전원 제어 신호를 생성하는 단계는, 상기 로드값 및 상기 피크 계조를 이용하여 제1 전원 코드값을 산출하는 단계, 및 상기 피드백 전압들의 크기 및 기준 제1 전원 전압의 크기를 비교하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 전압의 크기를 비교하는 단계는, 상기 피드백 전압들 모두가 상기 기준 제1 전원 전압보다 크거나 같은 경우, 상기 제1 전원 코드값에 대응되는 상기 제1 전원 전압을 상기 표시 패널에 출력하고, 상기 피드백 전압들 중 어느 하나라도 상기 기준 제1 전원 전압보다 작은 경우, 상기 제1 전원 코드값을 증가시킨 후에 피드백 전압들을 재 수신받고, 상기 재 수신된 피드백 전압들의 크기를 상기 기준 제1 전원 전압의 크기와 재 비교하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의한 표시 장치는, 최저 품질 영역으로부터 전원 전압의 피드백 전압을 수신하여 IR Drop에 대한 보상을 통해 전원 전압의 크기를 제어함으로써, 소비 전력을 최소화함과 동시에 휘도 변화에 따른 시인성 저하가 최소화(제거)할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과는 상술한 효과에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본원 발명에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 본원 발명에 따른 표시 장치의 블록도이다.
도 3은 도 1의 표시 장치에 포함되는 화소의 일 예를 나타내는 회로도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 전원 제어부의 동작을 설명하기 위한 블록도이다.
도 5는 입력 영상 데이터의 로드값과 피크 계조에 따른 제1 전원의 전압을 설명하기 위한 그래프이다.
도 6은 도 1에 도시된 표시 장치의 일 영역을 도시한 평면도이다.
도 7은 일 실시예에 따른 스위치의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 일 실시예에 따른 스위치 제어부의 동작을 설명하기 위한 표이다.
도 9는 일 실시예에 따른 전원 공급부의 동작을 설명하기 위한 블록도이다.
도 10a 및 도 10b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 효과를 설명하기 위한 도면들이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 있어서, 전원 전압을 설정하는 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결된다"고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 연결되어 있는 경우도 포함한다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본원 발명에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 2는 본원 발명에 따른 표시 장치의 블록도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 표시 장치(1)는 표시 패널(100), 전원 제어부(200), 전원 공급부(300), 스캔 구동부(400), 데이터 구동부(500), 및 타이밍 제어부(600)를 포함할 수 있다. 도 1에서는, 전원 제어부(200)를 타이밍 제어부(600)와 별도로 도시하였으나, 실시예에 따라 타이밍 제어부(600)와 통합될 수 있다. 표시 장치(1)는, 연성 필름(130)에 실장된 소스 드라이버 IC들(510)과 타이밍 제어부(600) 사이를 연결하기 위한, 제1 인쇄 회로 기판(Printed Circuit Board, PCB)(140), 제1 연결부(150), 제2 인쇄 회로 기판(160), 및 제2 연결부(170)를 더 포함할 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위해 표시 장치(1)가 유기 발광 표시 장치(1)인 경우를 가정하여 설명하기로 한다. 하지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 액정 표시 장치(Liquid crystal display device, LCD), 전기 영동 표시 장치(Electrophoretic display, EPD), 무기 발광 표시 장치 등 다양한 방식의 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.
표시 패널(100)은 하부 기판(110)과 상부 기판(120)을 포함할 수 있다. 하부 기판(110)은 플라스틱 또는 유리로 이루어진 박막 트랜지스터 기판일 수 있다. 상부 기판(120)은 플라스틱 필름, 유리 기판, 또는 보호 필름으로 이루어진 봉지 기판일 수 있다.
하부 기판(110)은 표시 영역과 표시 영역의 주변에 마련된 비표시 영역을 포함할 수 있다. 표시 영역은 화소(PX)들이 마련되어 영상을 표시하는 영역이다. 하부 기판(110)에는 스캔 라인들(SL1~SLn, n은 2 이상의 양의 정수) 및 데이터 라인들(DL1~DLm, m은 2 이상의 양의 정수)이 배치될 수 있다. 데이터 라인들(DL1~DLm)은 스캔 라인들(SL1~SLn)과 교차하도록 배치될 수 있다.
화소(PX)는 전원 공급부(300)로부터 제1 전원(VDD) 및 제2 전원(VSS)의 전압(또는, 전원 전압)들을 공급받을 수 있다. 여기서, 제1 전원(VDD)과 제2 전원(VSS)은 화소(PX)의 동작에 필요한 전압들일 수 있다. 제1 전원(VDD)은 제2 전원(VSS)의 전압 레벨보다 높은 전압 레벨을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 전원(VDD)의 전압은 양(positive)의 전압이고, 제2 전원(VSS)의 전압은 음(negative)의 전압일 수 있다.
스캔 구동부(400)는 타이밍 제어부(600)로부터 스캔 제어 신호(SCS)를 입력받을 수 있다. 스캔 구동부(400)는 스캔 제어 신호(SCS)에 따라 스캔 신호들을 스캔 라인들(SL1~SLn)에 공급할 수 있다. 스캔 신호들은 스캔 신호 및 센싱 신호를 포함할 수 있다. 스캔 구동부(400)는 표시 패널(100)(또는, 하부 기판(110))의 표시 영역의 일측 또는 양측 바깥쪽의 비표시 영역에 GIP(gate driver in panel) 방식으로 형성될 수 있다.
데이터 구동부(500)는 타이밍 제어부(600)로부터 영상 데이터(DATA)와 데이터 제어 신호(DCS)를 입력받을 수 있다. 일 실시예에 따르면 영상 데이터(DATA)는 호스트 시스템 등으로부터 수신한 영상 데이터이거나, 구동 트랜지스터의 문턱 전압을 보상하는 외부 보상 및 발광 소자의 열화 정도를 보상하는 잔상 보상을 수행하여 보정된 영상 데이터일 수 있다. 데이터 구동부(500)는 데이터 제어 신호(DCS)에 따라 영상 데이터(DATA)를 아날로그 데이터 전압으로 변환하여 데이터 라인들(DL1~DLm)에 공급할 수 있다. 스캔 구동부(400)에서 공급하는 스캔 신호들에 의해 데이터 전압들이 공급될 화소(PX)들이 선택될 수 있다. 선택된 화소(PX)들은 데이터 전압들을 공급받아 소정의 밝기로 발광할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 데이터 구동부(500)는 복수의 소스 드라이버 IC(Source Driver Integrated Circuit, SDIC)(510)들을 포함할 수 있다. 소스 드라이버 IC(510)들 각각은 연성 필름(130)들 각각에 실장될 수 있다. 연성 필름(130)들 각각은 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film, ACF)을 이용하여 TAB(Tape Automated Bonding) 방식으로 하부 기판(110) 상에 마련된 패드들 상에 부착될 수 있다. 패드들은 데이터 라인들(DL1~DLm)과 연결되어 있어, 소스 드라이버 IC(510)들은 데이터 라인들(DL1~DLm)에 연결될 수 있다.
연성 필름(130)들 각각은 칩 온 필름(Chip On Film, COF) 방식 또는 칩 온 플라스틱(chip on plastic, COP) 방식으로 마련될 수 있다. 칩 온 필름은 폴리이미드(polyimide)와 같은 베이스 필름과 베이스 필름 상에 마련된 복수의 도전성 신호 라인들을 포함할 수 있다. 연성 필름(130)들 각각은 휘어지거나 구부러질 수 있다.
소스 드라이버 IC(510)들은 제1 인쇄 회로 기판들(140)에 의해 서로 연결될 수 있다. 연성 필름(130)들은 제1 인쇄 회로 기판들(140)을 표시 패널(100)의 하부 기판(110)에 연결할 수 있다. 제1 인쇄 회로 기판(140)은 연성 인쇄 회로 기판(flexible printed circuit board, FPCB)일 수 있다.
제2 인쇄 회로 기판(160)은 전원 제어부(200), 전원 공급부(300), 및 타이밍 제어부(600)를 실장할 수 있다. 제2 인쇄 회로 기판(160)은 제1 연결부(150)를 통해 제1 인쇄 회로 기판(140)와 연결될 수 있다. 제2 인쇄 회로 기판(160)과 제1 연결부(150)를 통해 직접 연결되지 않은 제1 인쇄 회로 기판(140)은 제2 연결부(170)를 통해 인접한 제1 인쇄 회로 기판(140)과 연결될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 전원 공급부(300)는 두 개의 제1 연결부(150)들로부터 실질적으로 동일한 거리에 배치될 수 있다.
제1 연결부(150) 및 제2 연결부(170)는 타이밍 제어부(600)와 소스 드라이버 IC(510)들 사이에서 인트라 인터페이스를 적용한 입출력 단자인 버스(Bus)를 포함한 복수의 신호 라인들을 포함할 수 있다. 인트라 인터페이스는 빠른 속도로 복수의 입력 데이터를 처리할 수 있는 인터페이스이다. 그러나 이에 한정되지 않고, 제1 연결부(150) 및 제2 연결부(170)는 데이터를 전송할 수 있는 임의의 인터페이스와 임의의 입출력 단자를 포함하는 복수의 신호 라인들로 구현될 수 있다.
타이밍 제어부(600)는 호스트 시스템으로부터 입력 영상 데이터(IDATA) 및 제어 신호(CS)를 수신할 수 있다. 예를 들어, 호스트 시스템은 스케일러(scaler)를 내장한 SoC(System on chip)을 포함할 수 있다. 이 때, 입력 영상 데이터(IDATA)는 적어도 하나의 영상 프레임을 포함할 수 있다. 또한, 제어 신호(CS)는 동기 신호, 클럭 신호 등을 포함할 수 있다.
제어 신호(CS)는 수직 동기 신호(vertical synchronization signal), 수평 동기 신호(horizontal synchronization signal), 데이터 인에이블 신호(data enable signal), 도트 클럭(dot clock) 등을 포함할 수 있다. 수직 동기 신호는 1 프레임 기간을 정의하는 신호이다. 수평 동기 신호는 표시 패널(100)의 1 수평 라인의 화소(PX)들에 데이터 전압들을 공급하는 데 필요한 1 수평 기간을 정의하는 신호이다. 데이터 인에이블 신호는 유효한 데이터가 입력되는 기간을 정의하는 신호이다. 도트 클럭은 소정의 짧은 주기로 반복되는 신호이다.
타이밍 제어부(600)는 스캔 구동부(400)와 데이터 구동부(500)의 동작 타이밍을 제어하기 위해, 제어 신호(CS)들에 기초하여 스캔 구동부(400)의 동작 타이밍을 제어하기 위한 스캔 제어 신호(SCS)와 데이터 구동부(500)의 동작 타이밍을 제어하기 위한 데이터 제어 신호(DCS)를 생성할 수 있다. 타이밍 제어부(600)는 스캔 구동부(400)에 스캔 제어 신호(SCS)를 출력하고, 데이터 구동부(500)에 데이터 제어 신호(DCS)를 출력할 수 있다.
전원 공급부(300)는 표시 패널(100)의 화소(PX)들로 제1 전원(VDD)의 전압 및 제2 전원(VSS)의 전압을 공급할 수 있다. 예를 들어, 전원 공급부(300)는 외부로부터 입력 전압을 공급받고, 입력 전압을 이용하여 제1 전원(VDD)의 전압 및 제2 전원(VSS)의 전압을 생성하여, 이를 표시 패널(100)에 공급할 수 있다.
전원 제어부(200)는 입력 영상 데이터(IDATA)의 계조들 중 피크 계조를 검출하고, 입력 영상 데이터(IDATA)의 각 영상 프레임에 대응하는 로드값을 산출할 수 있다. 이 때, 영상 프레임 내의 입력 영상 데이터(IDATA)들 중에서 가장 높은 계조를 피크 계조로 검출할 수 있다. 또한, 로드값은 영상 프레임의 계조들의 합에 대응하는 값일 수 있다. 예를 들어, 영상 프레임의 계조들의 합이 클수록 해당 영상 프레임의 로드값이 클 수 있다.
예를 들어, 풀-화이트(full-white) 영상 프레임에서 로드값은 100이고, 풀-블랙(full-black) 영상 프레임에서 로드값은 0일 수 있다. 여기서, 풀-화이트 영상 프레임이란 표시 패널(100)의 전체 화소들이 최대 계조들(화이트 계조들)로 설정되어 최대 휘도로 발광하는 영상 프레임을 의미할 수 있다. 또한, 풀-블랙 영상 프레임이란 표시 패널(100)의 전체 화소들이 최저 계조들(블랙 계조들)로 설정되어 비발광하는 영상 프레임을 의미할 수 있다. 즉, 로드값은 0에서 100 사이의 값을 가질 수 있다.
입력 영상 데이터(IDATA)의 피크 계조와 로드값은 표시 영상에 따라 상이할 수 있다.
여기서, 입력 영상 데이터(IDATA)의 피크 계조가 상대적으로 높은 경우, 표시 영상에 요구되는 구동 전류량이 상대적으로 높을 수 있다. 또한, 입력 영상 데이터(IDATA)의 영상 프레임에 대응하는 로드값이 상대적으로 높은 경우, 표시 영상에 요구되는 구동 전류량이 상대적으로 높을 수 있다. 이 경우, 표시 영상을 위해 상대적으로 높은 제1 전원(VDD)의 전압이 요구될 수 있다.
이와 다르게, 입력 영상 데이터(IDATA)의 피크 계조가 상대적으로 낮은 경우, 표시 영상에 요구되는 구동 전류량이 상대적으로 낮을 수 있다. 또한, 입력 영상 데이터(IDATA)의 영상 프레임에 대응하는 로드값이 상대적으로 낮은 경우, 표시 영상에 요구되는 구동 전류량이 상대적으로 낮을 수 있다. 이 경우, 표시 장치(1)는 표시 패널(100)에 상대적으로 낮은 제1 전원(VDD)의 전압을 공급하더라도, 표시 영상에 요구되는 구동 전류량을 충분히 확보할 수 있다.
한편, 전원 공급부(300)로부터 표시 패널(100)에 공급되는 제1 전원(VDD)의 전압은, 제1 인쇄 회로 기판(140), 제2 인쇄 회로 기판(160), 제1 연결부(150), 및 제2 연결부(170)에 형성된 배선들을 경유하는 동안 상기 배선들의 저항으로 인해 IR Drop(또는, 전압 강하)이 발생할 수 있다.
일반적으로, IR Drop은 배선의 길이에 비례하여 커질 수 있다. 다만, IR Drop의 정도는 표시 패널(100)에 표시되는 영상의 패턴에 의해 영향받을 수 있다. 예를 들어, 좌측 20% 영역에서만 화이트 영상이 표시되고, 나머지 영역은 블랙인 영상이 표시되는 화이트 박스 패턴(White Box Pattern)이 표시 패널(100)에 표시되는 경우, 풀 화이트 패턴(Full White Pattern)이 표시 패널(100)에 표시되는 경우에 비해서, 최저 품질 영역(예: 제1 인쇄 회로 기판(140)의 좌우 끝단 영역들)에서 IR Drop이 더 많이 발생할 수 있다.
왜냐하면, 풀 화이트 패턴(Full White Pattern)이 표시되는 경우, 제1 전원(VDD) 전압에 대응하는 전류가 전원 공급부(300)로부터 상기 최저 품질 영역까지 공급되는 동안 표시 패널(100)의 전체 표시 영역들로 균일하게 분배되나, 화이트 박스 패턴(White Box Pattern)이 표시 패널(100)의 좌측에만 표시되는 경우, 제1 전원(VDD) 전압에 대응하는 전류가 전원 공급부(300)로부터 표시 패널(100)의 좌측으로만 흐르게 되며, 최저 품질 영역(예: 제1 인쇄 회로 기판(140)의 좌측 끝단 영역)까지 공급되는 동안 표시 패널(100)의 표시 영역들로 불균일하게 분배되기 때문이다. 즉, 블랙 영상에는 상기 전류가 공급되지 않으므로, 좌측 20%에 표시되는 화이트 영상에 더 많은 상기 전류가 흐르게 되어 더 큰 IR Drop이 발생하게 될 수 있다.
따라서, 표시 장치(1)는 표시 패널(100)에 표시되는 영상의 패턴에 의한 IR Drop을 고려하지 않고 제1 전원(VDD) 전압의 크기를 제어하는 경우, 표시 패널(100)에 표시되는 영상의 시인성이 저하될 수 있다.
이에 따라, 전원 제어부(200)는 입력 영상 데이터(IDATA)의 피크 계조, 입력 영상 데이터(IDATA)의 영상 프레임에 대응하는 로드값, 및 표시 패널(100)에 표시되는 영상의 패턴에 따른 IR Drop에 기초하여 제1 전원(VDD)의 전압 레벨을 제어하기 위한 전원 제어 신호(PCS)를 생성할 수 있다. 예를 들어, 전원 제어부(200)는 양극성의 제1 전원(VDD)의 전압 레벨을 감소시킴으로써, 제1 전원(VDD)과 제2 전원(VSS)의 전압차를 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 소비 전력이 최소화될 수 있다.
한편, 이상에서는 전원 제어부(200)가 제1 전원(VDD)의 전압 레벨을 제어하는 것을 기준으로 설명하였으나, 이는 예시적인 것으로 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 전원 제어부(200)는 음극성의 제2 전원(VSS)의 전압 레벨을 증가시킴으로써, 제1 전원(VDD)과 제2 전원(VSS)의 전압차를 감소시킬 수도 있다. 이하에서는, 설명의 편의상, 전원 제어부(200)가 제1 전원(VDD)의 전압 레벨을 제어하는 것을 기준으로 설명하기로 한다.
도 3은 도 1의 표시 장치에 포함되는 화소의 일 예를 나타내는 회로도이다. 설명의 편의를 위해 i번째 행, j번째 열에 해당하는 화소(PX)를 기준으로 설명한다.
도 3을 참조하면, 화소(PX)는 발광 소자(LD) 및 이에 연결되어 발광 소자(LD)를 구동하는 구동 회로(PXC)를 포함할 수 있다.
발광 소자(LD)의 제1 전극(예컨대, 애노드 전극)은 구동 회로(PXC)를 경유하여 제1 전원(VDD)에 연결될 수 있고, 발광 소자(LD)의 제2 전극(예컨대, 캐소드 전극)은 제2 전원(VSS)에 연결될 수 있다. 발광 소자(LD)는 구동 회로(PXC)에 의해 제어되는 구동 전류량에 상응하는 휘도로 발광할 수 있다.
발광 소자(LD)는 유기 발광 다이오드(organic light emitting diode)로 선택될 수 있다. 또한, 발광 소자(LD)는 마이크로 LED(light emitting diode), 양자점 발광 다이오드(quantum dot light emitting diode)와 같은 무기 발광 다이오드(inorganic light emitting diode)로 선택될 수 있다. 또한, 발광 소자(LD)는 유기물과 무기물이 복합적으로 구성된 소자일 수도 있다. 도 3에서는 화소(PX)가 단일(single) 발광 소자(LD)를 포함하는 것을 도시되어 있으나, 다른 실시예에서 화소(PX)는 복수의 발광 소자들을 포함하며, 복수의 발광 소자들은 상호 직렬, 병렬, 또는, 직병렬로 연결될 수 있다.
제1 전원(VDD) 및 제2 전원(VSS)은 서로 다른 전위를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 전원(VDD)을 통해 인가되는 전압은 제2 전원(VSS)을 통해 인가되는 전압보다 클 수 있다.
구동 회로(PXC)는 제1 트랜지스터(T1), 제2 트랜지스터(T2) 및 스토리지 커패시터(Cst)를 포함할 수 있다.
제1 트랜지스터(T1, 구동 트랜지스터)의 제1 전극은 제1 전원(VDD)에 연결될 수 있고, 제2 전극은 발광 소자(LD)의 제1 전극(예컨대, 애노드 전극)에 전기적으로 연결될 수 있다. 제1 트랜지스터(T1)의 게이트 전극은 제1 노드(N1)에 연결될 수 있다. 제1 트랜지스터(T1)는 데이터 라인(DLj)을 통해 제1 노드(N1)로 공급되는 데이터 신호에 대응하여 발광 소자(LD)로 공급되는 구동 전류량을 제어할 수 있다.
제2 트랜지스터(T2, 스위칭 트랜지스터)의 제1 전극은 데이터 라인(DLj)에 연결되고, 제2 전극은 제1 노드(N1)에 연결될 수 있다. 제2 트랜지스터(T2)의 게이트 전극은 주사 라인(SLi)에 연결될 수 있다.
제2 트랜지스터(T2)는 주사 라인(SLi)으로부터 제2 트랜지스터(T2)가 턴-온될 수 있는 전압(예컨대, 게이트 온 전압)의 스캔 신호가 공급될 때 턴-온되어, 데이터 라인(DLj)과 제1 노드(N1)를 전기적으로 연결할 수 있다. 이때, 데이터 라인(DLj)으로는 해당 프레임의 데이터 신호가 공급되고, 이에 따라 제1 노드(N1)로 데이터 신호가 전달될 수 있다. 제1 노드(N1)로 전달된 데이터 신호에 대응하는 전압이 스토리지 커패시터(Cst)에 저장될 수 있다.
스토리지 커패시터(Cst)의 일 전극은 제1 노드(N1)에 연결될 수 있고, 다른 전극은 발광 소자(LD)의 제1 전극에 연결될 수 있다. 이와 같은 스토리지 커패시터(Cst)는 제1 노드(N1)로 공급되는 데이터 신호에 대응하는 전압으로 충전될 수 있고, 다음 프레임의 데이터 신호가 공급될 때까지 충전된 전압을 유지할 수 있다.
한편, 도 3에서는 설명의 편의를 위해 비교적 단순한 형태의 화소(PX)를 도시한 것이며, 구동 회로(PXC)의 구조는 다양하게 변경 실시될 수 있다. 일 예로, 구동 회로(PXC)는 제1 트랜지스터(T1)의 문턱전압을 보상하기 위한 보상 트랜지스터, 제1 노드(N1)를 초기화하기 위한 초기화 트랜지스터, 및/또는 발광 소자(LD)의 발광 시간을 제어하기 위한 발광 제어 트랜지스터 등과 같은 각종 트랜지스터나, 제1 노드(N1)의 전압을 부스팅하기 위한 부스팅 커패시터 등과 같은 다른 회로 소자들을 추가적으로 더 포함할 수도 있다.
또한, 도 3에서는 구동 회로(PXC)에 포함되는 트랜지스터들, 예컨대 제1 및 제2 트랜지스터들(T1, T2)이 모두 N타입의 트랜지스터들인 것으로 도시되었으나, 본 발명이 이에 한정되지는 않는다. 즉, 구동 회로(PXC)에 포함되는 제1 및 제2 트랜지스터들(T1, T2) 중 적어도 하나는 P타입의 트랜지스터로 변경될 수도 있다.
도 4는 일 실시예에 따른 전원 제어부의 동작을 설명하기 위한 블록도이다. 도 5는 입력 영상 데이터의 로드값과 피크 계조에 따른 제1 전원의 전압을 설명하기 위한 그래프이다. 도 6은 도 1에 도시된 표시 장치의 일 영역을 도시한 평면도이다. 도 7은 일 실시예에 따른 스위치의 동작을 설명하기 위한 도면이다. 도 8은 일 실시예에 따른 스위치 제어부의 동작을 설명하기 위한 표이다. 도 9는 일 실시예에 따른 전원 공급부의 동작을 설명하기 위한 블록도이다.
도 4를 참조하면, 일 실시예에 따른 전원 제어부(200)는 로드값 연산기(210), 피크 계조 검출기(220), 전원 전압 생성기(230), 기준 전원 전압 디지털-아날로그 변환기(240), 비교기(250), 및 스위치(260)를 포함할 수 있다.
전원 제어부(200)는, 입력 영상 데이터(IDATA)에 기초하여 로드값(LV) 및 피크 계조(PG)를 이용하여 제1 전원 코드값(ICD)(또는, 전원 코드값)을 산출하고, 제1 전원(VDD) 전압의 IR Drop이 가장 많이 발생된 최저 품질 영역들(예: 제1 인쇄 회로 기판(140)의 제1 입력 단자(WP1) 및 제2 입력 단자(WP2), 도 6 참조)로부터 피드백 전압들(VDD_FB)을 수신하고, 피드백 전압들(VDD_FB) 모두가 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)보다 큰 경우, 제1 전원 코드값(ICD)에 대응되는 전원 제어 신호(PCS)를 출력할 수 있다.
전원 제어부(200)는, 제1 피드백 전압(VDD_FB1) 및 제2 피드백 전압(VDD_FB2) 중 어느 하나라도 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)보다 작은 경우, 제1 전원 코드값(ICD)을 증가시킨 후(예: 코드값 1을 더한 후), 최저 품질 영역들로부터 피드백 전압들(VDD_FB1, VDD_FB2)을 재 수신받고, 재 수신된 피드백 전압들(VDD_FB1, VDD_FB2)의 크기를 기준 제1 전원 전압 (VDD_Ref)과 재 비교할 수 있다. 이하, 전원 제어부(200)는 피드백 전압들(VDD_FB) 모두가 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)보다 클 때까지 상기 과정을 되풀이할 수 있다.
구체적으로, 로드값 연산기(210)는 입력 영상 데이터(IDATA)에 기초하여 입력 영상 데이터(IDATA)의 구동량을 나타내는 로드값(LV)을 산출할 수 있다. 로드값(LV)은 입력 영상 데이터(IDATA)의 계조값에 비례할 수 있으며, 입력 영상 데이터(IDATA)로부터 산출될 수 있다. 일 실시예에서, 로드값 연산기(210)는 [수학식 1]을 이용하여 로드값(LV)을 결정할 수 있다.
[수학식 1]
Figure pat00001
여기서, Ri는 입력 영상 데이터(IDATA)에 포함된 적색 영상 데이터, Gi는 입력 영상 데이터(IDATA)에 포함된 녹색 영상 데이터, Bi는 Gi는 입력 영상 데이터(IDATA)에 포함된 청색 영상 데이터, Kr은 적색 영상 데이터의 게인값, Kg는 녹색 영상 데이터의 게인값, Kb는 청색 영상 데이터의 게인값을 나타낸다. Kr, Kg, 및 Kb는 실험적으로 0 초과 1이하의 범위에서 조정될 수 있다.
일 실시예에서, 로드값 연산기(210)는 기 지정된 프레임 주기마다 로드값(LV)을 산출할 수 있다. 입력 영상 데이터(IDATA)의 로드값(LV)이 급격히 변동되는 빈도가 적은 경우 로드값(LV)을 계산하는 부하를 줄이기 위해, 로드값 연산기(210)는 기 지정된 프레임 주기마다 로드값(LV)을 산출할 수 있다. 또한, 로드값 연산기(210)는 로드값(LV)을 정확한 측정을 위해 매 프레임마다 로드값(LV)을 산출할 수 있다
피크 계조 검출기(220)는 입력 영상 데이터(IDATA)에 기초하여 피크 계조(PG)를 검출할 수 있다. 피크 계조 검출기(220)는 영상 프레임 내의 입력 영상 데이터(IDATA)들 중에서 가장 높은 계조를 피크 계조로 검출할 수 있다.
전원 전압 생성기(230)는 로드값(LV) 및 피크 계조(PG)에 기초하여 제1 전원 코드값(ICD)을 산출할 수 있다. 전원 전압 생성기(230)는 메모리(231)에 저장된 룩업 테이블(LUT)을 이용하여 로드값(LV) 및 피크 계조(PG)에 대응하는 디지털 형태의 제1 전원 코드값(ICD)(또는, 전원 전압 코드값)을 획득할 수 있다.
도 5를 참조하면, 입력 영상 데이터(IDATA)의 로드값(LV) 및 피크 계조(PG)에 따라, 표시 패널(100)이 목표 휘도로 발광하기 위하여 요구되는 제1 전원(VDD) 전압은 상이할 수 있다. 예를 들어, 제1 전원(VDD)의 전압 레벨은, 표시 패널(100)의 전체 로드값(LV)이 클수록 큰 값을 가지며, 피크 계조(PG)가 클수록 큰 값을 가질 수 있다.
도 4에 도시된 메모리(231)는 입력 영상 데이터(IDATA)의 로드값(LV) 및 피크 계조(PG)에 대응하는 제1 전원(VDD) 전압들을 룩업 테이블(LUT)로 저장할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 룩업 테이블(LUT)은 제1 전원(VDD) 전압들의 크기 각각에 대응되는 제1 전원 코드값(ICD)(또는, 전원 코드값)을 포함할 수 있다.
기준 전원 전압 디지털-아날로그 변환기(240)는 제1 전원 코드값(ICD) 및 기 설정된 제1 전원 보정 코드값(CCD)(또는, 전원 보정 코드값)을 이용하여, 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)을 생성할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 기준 전원 전압 디지털-아날로그 변환기(240)는, 디지털 형태의 제1 전원 코드값(ICD)에서 디지털 형태의 제1 전원 보정 코드값(CCD)을 뺀 값에 대응하는 아날로그 형태의 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)을 생성할 수 있다. 이 때, 제1 전원 보정 코드값(CCD)은 임의의 값일 수 있다. 따라서, 제1 전원 보정 코드값(CCD)은, 표시 패널(100)이 목표 휘도로 발광하기 위하여 요구되는 최소한의 제1 전원(VDD) 전압을 산출하기 위한 값으로 설정될 수 있다. 즉, 전원 제어부(200)는, 제1 전원(VDD) 전압을 최소로 설정한 후, 이후 설명할 피드백 전압들(VDD_FB)을 반영하여 최적의 제1 전원(VDD) 전압을 설정할 수 있다.
비교기(250)는, 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)의 크기와 제1 피드백 전압(VDD_FB1)의 크기를 비교하여 제1 피드백 신호(S1)를 출력하는 제1 비교기(251) 및 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)의 크기와 제2 피드백 전압(VDD_FB2)의 크기를 비교하여 제2 피드백 신호(S2)를 출력하는 제2 비교기(252)를 포함할 수 있다.
도 6을 참조하면, 데이터 구동부(500, 도 2 참조)는 복수의 연성 필름들(130) 각각에 실장된 복수의 소스 드라이버 IC들(510)을 포함하고, 연성 필름들(130)의 일 측은 표시 패널(100)(또는, 하부 기판(110), 도 1 참조)의 일 측에 연결될 수 있다. 연성 필름들(130)의 타 측은 제1 인쇄 회로 기판들(140)에 연결되고, 제1 인쇄 회로 기판들(140) 중 일부(142, 143)는 전원 공급부(300)가 실장된 제2 인쇄 회로 기판(160)과 제1 연결부(150)를 통해 직접 연결되고, 제1 인쇄 회로 기판들(140) 중 나머지(141, 144)는 제2 인쇄 회로 기판(160)과 직접 연결된 일부의 제1 인쇄 회로 기판(142, 143)과 제2 연결부(170)를 통해 각각 연결될 수 있다.
최저 품질 영역들(WP)은 전원 공급부(300)로부터 제1 방향(DR1)으로 가장 멀리 떨어진 소스 드라이버 IC(511)로 제1 전원(VDD) 전압을 공급하는 제1 인쇄 회로 기판(141)의 제1 입력단자(WP1), 및 전원 공급부(300)으로부터 제2 방향(DR2)으로 가장 멀리 떨어진 소스 드라이버 IC(512)로 제1 전원(VDD) 전압을 공급하는 제1 인쇄 회로 기판(144)의 제2 입력 단자(WP2)를 포함할 수 있다.
제1 인쇄 회로 기판(141)은, 제1 입력 단자(WP1)의 일 측에 저항 분배기(RD)를 포함하고, 제2 입력 단자(WP2)의 일 측에 저항 분배기(RD)를 포함할 수 있다. 전원 제어부(200)는, 저항 분배기(RD)를 통해 제1 및 제2 피드백 전압들(VDD_FB1, VDD_FB2)을 수신할 수 있다.
일 실시예에 따른 저항 분배기(RD)는 제1 입력 단자(WP1)와 접지 노드 사이에 상호 저항값이 상이한 제1 저항(R1) 및 제2 저항(R2)을 포함할 수 있다. 마찬가지로, 분배기(RD)는 제2 입력 단자(WP2)와 접지 노드 사이에 상호 저항값이 상이한 제1 저항(R1) 및 제2 저항(R2)을 포함할 수 있다. 이 때, 제1 저항(R1)의 저항값은 제2 저항(R2)의 저항값보다 클 수 있다. 이로 인해, 전원 제어부(200)에 공급되는 제1 및 제2 피드백 전압(VDD_FB1, VDD_FB2)의 크기는 R2/R1+R2의 비율로 감소할 수 있다.
제1 저항(R1) 및 제2 저항(R2)은 제1 입력 단자(WP1)(또는, 제2 입력 단자(WP2))로부터 접지 노드로 전류가 흐르지 않을 정도의 저항값을 가지면 충분하다. 이로 인해, 전원 제어부(200)는 제1 입력 단자(WP1)(또는, 제2 입력 단자(WP2))로부터 제1 피드백 전압(VDD_FB1)(또는, 제2 피드백 전압(VDD_FB2))만 추출할 수 있다.
다시, 도 4를 참조하면, 제1 비교기(251)는 기준 전원 전압 디지털-아날로그 변환기(240)로부터 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)을 수신하는 비반전 입력 단자, 제1 입력 단자(WP1)로부터 제1 피드백 전압(VDD_FB1)을 수신하는 반전 입력단자, 및 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)과 제1 피드백 전압(VDD_FB1)의 크기를 비교하여 생성된 제1 피드백 신호(S1)를 출력하는 출력 단자를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1 비교기(251)는, 제1 피드백 전압(VDD_FB1)의 크기가 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)의 크기보다 크거나 같으면 로우 레벨(L)의 제1 피드백 신호(S1)를 출력하고, 제1 피드백 전압(VDD_FB1)의 크기가 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)의 크기보다 작으면 하이 레벨(H)의 제1 피드백 신호(S1)를 출력할 수 있다. 예를 들어, 도 7을 참조하면, 제1 비교기(251)는 피드백 적용 전, 제1 피드백 전압(VDD_FB1)의 크기(예: 1.2[V])가 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)의 크기(예: 1.4[V])보다 작으면 하이 레벨(H)의 제1 피드백 신호(S1)를 출력하고, 피드백 적용 후, 제1 피드백 전압(VDD_FB1)의 크기(예: 1.4[V])가 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)의 크기(예: 1.4[V])보다 크거나 같으면 로우 레벨(L)의 제1 피드백 신호(S1)를 출력할 수 있다.
마찬가지로, 제2 비교기(252)는 기준 전원 전압 디지털-아날로그 변환기(240)로부터 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)을 수신하는 비반전 입력 단자, 제2 입력 단자(WP2)로부터 제2 피드백 전압(VDD_FB2)을 수신하는 반전 입력단자, 및 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)와 제2 피드백 전압(VDD_FB2)의 크기를 비교하여 제2 피드백 신호(S2)를 출력하는 출력 단자를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제2 비교기(252)는, 제2 피드백 전압(VDD_FB2)의 크기가 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)의 크기보다 크거나 같으면 로우 레벨(L)의 제2 피드백 신호(S2)를 출력하고, 제2 피드백 전압(VDD_FB2)의 크기가 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)의 크기보다 작으면 하이 레벨(H)의 제2 피드백 신호(S2)를 출력할 수 있다. 예를 들어, 도 7을 참조하면, 제2 비교기(252)는, 피드백 적용 전, 제2 피드백 전압(VDD_FB2)의 크기(예: 1.6[V])가 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)의 크기(예: 1.4[V])보다 크거나 같으면 로우 레벨(L)의 제2 피드백 신호(S2)를 출력할 수 있다. 피드백 적용 후에도, 제2 피드백 전압(VDD_FB2)의 크기(예: 1.8[V])가 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)의 크기(예: 1.4[V])보다 여전히 크므로 로우 레벨(L)의 제2 피드백 신호(S2)를 유지할 수 있다.
다시, 도 4를 참조하면, 전원 전압 생성기(230) 및 기준 전원 전압 디지털-아날로그 변환기(240) 사이에 스위치(260)를 더 포함할 수 있다. 스위치(260)는 스위치(260)의 개폐를 제어하는 스위치 제어부(261)를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 스위치 제어부(261)는 NOR 게이트로 구성될 수 있다. 도 8에 도시된 진리표를 참조하면, 제1 피드백 신호(S1) 및 제2 피드백 신호(S2) 중 어느 하나라도 하이 레벨(H)인 경우 스위치(260)는 턴-온 상태를 유지하고, 제1 피드백 신호(S1) 및 제2 피드백 신호(S2) 모두 로우 레벨(L)인 경우 스위치(260)는 턴-오프될 수 있다.
스위치(260)가 턴-오프되는 경우, 전원 전압 생성기(230)는 전원 제어 신호(PCS)를 출력할 수 있다. 이 때, 전원 제어 신호(PCS)는 전원 전압 생성기(230)에서 산출된 디지털 형태의 제1 전원 코드값(ICD)일 수 있다.
한편, 스위치(260)가 턴-온 상태를 유지하는 경우, 전원 전압 생성기(230)는 제1 전원 코드값(ICD)을 증가시킬 수 있다(예: 코드값 1을 더할 수 있다). 이 때, 제1 전원 코드값(ICD)의 크기가 커질수록 표시 패널(100)에 제공되는 제1 전원(VDD)의 전압의 크기도 비례하여 증가할 수 있다. 따라서, 제1 전원 코드값(ICD)이 변경되는 경우, 제1 입력 단자(WP1, 도 6 참조)로부터 재 수신한 제1 피드백 전압(VDD_FB1)의 크기 및 제2 입력 단자(WP2, 도 6 참조)로부터 재 수신한 제2 피드백 전압(VDD_FB2)의 크기도 비례하여 증가할 수 있다.
제1 비교기(251)는 재 수신된 제1 피드백 전압(VDD_FB1)의 크기가 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)의 크기보다 크거나 같으면 로우 레벨(L)의 제1 피드백 신호(S1)를 출력하고, 재 수신된 제1 피드백 전압(VDD_FB1)의 크기가 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)의 크기보다 작으면 하이 레벨(H)의 제1 피드백 신호(S1)를 출력할 수 있다.
마찬가지로, 제2 비교기(252)는 재 수신된 제2 피드백 전압(VDD_FB2)의 크기가 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)의 크기보다 크거나 같으면 로우 레벨(L)의 제2 피드백 신호(S2)를 출력하고, 재 수신된 제2 피드백 전압(VDD_FB2)의 크기가 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)의 크기보다 작으면 하이 레벨(H)의 제2 피드백 신호(S2)를 출력할 수 있다.
이하, 전원 제어부(200)는 재 수신된 제1 및 제2 피드백 전압들(VDD_FB1, VDD_FB2) 모두가 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)보다 크거나 같을 때까지 상기 과정을 되풀이할 수 있다. 다시 말해, 전원 제어부(200)는 스위치 제어부(261)로 로우 레벨(L)의 제1 피드백 신호(S1) 및 로우 레벨(L)의 제2 피드백 신호(S2)가 입력될 때까지 제1 전원 코드값(ICD)을 증가시키는(예: 코드값 1을 더하는) 과정을 반복할 수 있다.
도 9를 참조하면, 전원 공급부(300)는, 전원 제어 신호(PCS)에 대응하여 보정된 제1 전원(VDD) 전압을 표시 패널(100, 도2 참조)에 제공하는 전원 전압 디지털-아날로그 변환기(31)를 포함할 수 있다. 전원 공급부(300)는 전원 전압 디지털- 아날로그 변환기(310) 및 표시 패널(100) 사이에 보정된 제1 전원(VDD) 전압의 크기를 표시 패널(100)에 포함된 화소들(PX)을 동작시키기 적당한 크기로 변환시키는 전원 전압 컨버터(320)를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 전원 전압 디지털-아날로그 변환기(310)로부터 출력된 원시 제1 전원 전압(VDD_PR)의 크기는 표시 패널(100)에 포함된 화소들(PX)을 동작시키기에 적당하지 않을 수 있다. 예를 들어, 원시 제1 전원 전압(VDD_PR)의 크기는 보정된 제1 전원(VDD) 전압의 크기보다 클 수 있다. 따라서, 전원 전압 컨버터(320)는 입력된 전압을 강하시키는 벅(Buck) 컨버터일 수 있다. 즉, 전원 전압 컨버터(320)는 상대적으로 큰 값을 가지는 원시 제1 전원 전압(VDD_PR)을 표시 패널(100)에 포함된 화소들(PX)을 동작시키기에 적당한 값을 가지는 보정된 제1 전원(VDD) 전압으로 강하시킬 수 있다.
도 10a 및 도 10b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 효과를 설명하기 위한 도면들이다.
도 2, 도 4, 및 도 10a를 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치(1)는 좌측 20% 영역에서만 화이트 영상이 표시되고, 나머지 영역은 블랙인 영상이 표시되는 화이트 박스 패턴(White Box Pattern)이 표시 패널(100)에 표시될 수 있다.
이 경우, 전원 제어부(200)는 입력 영상 데이터(IDATA)에 기초하여 로드값(LV) 및 피크 계조(PG)를 산출하고, 산출된 로드값(LV) 및 피크 계조(PG)에 기초하여 제1 전원(VDD)의 전압 레벨을 제어하기 위한 전원 제어 신호(PCS)를 생성할 수 있다. 예를 들어, 전원 제어 신호(PCS)에 대응하는 제1 전원(VDD)의 전압의 크기는 24.0[V]일 수 있다.
일반적으로, IR Drop은 배선의 길이에 비례하여 커질 수 있다. 다만, IR Drop의 정도는 표시 패널(100)에 표시되는 영상의 패턴에 의해 영향받을 수 있다. 예를 들어, 화이트 박스 패턴(White Box Pattern)이 표시 패널(100)의 좌측에만 표시되는 경우, 제1 전원(VDD) 전압에 대응하는 전류가 전원 공급부(300)로부터 표시 패널(100)의 좌측으로만 흐르게 되며, 제1 입력 단자(WP1)까지 공급되는 동안 표시 패널(100)의 표시 영역들로 불균일하게 분배될 수 있다. 즉, 블랙 영상에는 상기 전류가 공급되지 않으므로, 좌측 20%에 표시되는 화이트 영상에 더 많은 상기 전류가 흐르게 되어 더 큰 IR Drop이 발생하게 될 수 있다.
그 결과, 좌측 20%에 표시되는 화이트 영상에 대응되는 소스 드라이버 IC들(514, 513, 511) 각각에 공급되는 제1 전원(VDD)의 전압의 크기는 21.2[V], 20.8[V], 및 20.7[V]로 순차적으로 감소될 수 있다. 이로 인해, 좌측 20%에 표시되는 화이트 영상에 대응되는 화소들(PX, 도 2 참조)에 포함된 제1 트랜지스터(T1, 구동 트랜지스터, 도 3 참조)는 선형 영역에서 동작하게 되어 화면 휘도가 순차적으로 감소할 수 있다. 즉, 표시 패널(100)에 표시되는 영상의 시인성이 저하될 수 있다.
한편, 도 2, 도 4, 및 도 10b를 참조하면, 전원 제어부(200)는 제1 입력 단자(WP1)로부터 제1 피드백 전압(VDD_FB1)을 수신하고, 제2 입력 단자(WP2)로부터 제2 피드백 전압(VDD_FB2)을 수신할 수 있다. 전원 제어부(200)는 제1 피드백 전압(VDD_FB1)과 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)을 비교하고, 제2 피드백 전압(VDD_FB2)과 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)을 비교하여, 제1 피드백 전압(VDD_FB1) 및 제2 피드백 전압(VDD_FB2) 둘 다 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)보다 크거나 같을 때까지 제1 전원(VDD) 전압에 비례하는 제1 전원 코드값(ICD)을 증가시킬 수 있다.
전원 제어부(200)는 제1 피드백 전압(VDD_FB1) 및 제2 피드백 전압(VDD_FB2) 둘 다 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)보다 크거나 같아진 경우, 전원 공급부(300)로 전원 제어 신호(PCS)를 제공할 수 있다. 전원 공급부(300)는 전원 제어 신호(PCS)에 대응하여 보정된 제1 전원(VDD) 전압을 표시 패널(100, 도2 참조)에 제공할 수 있다.
이 때, 보정된 제1 전원(VDD) 전압의 크기는 보정전 제1 전원(VDD) 전압의 크기보다 클 수 있다. 예를 들어, 보정된 제1 전원(VDD)의 전압의 크기는 27.3[V]일 수 있다. 그 결과, IR Drop이 발생하더라도 좌측 20%에 표시되는 화이트 영상에 대응되는 소스 드라이버 IC들(514, 513, 511) 각각에 공급되는 제1 전원(VDD)의 전압의 크기는 24.5[V], 24.1[V], 및 24.0[V]로 순차적으로 감소될 수 있다.
이로 인해, 좌측 20%에 표시되는 화이트 영상에 대응되는 화소들(PX, 도 2 참조)에 포함된 제1 트랜지스터(T1, 구동 트랜지스터, 도 3 참조)는 포화 영역에서 동작하게 되어 화면 휘도가 균일할 수 있다. 즉, 표시 패널(100)에 표시되는 영상의 시인성이 향상될 수 있다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 있어서, 전원 전압을 설정하는 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 1 내지 도 11을 참조하면, 표시 장치(1)는 표시 패널(100)에 공급되는 제1 전원(VDD) 전압(또는, 전원 전압)을, 표시 패널(100)에 제공되는 로드값(LV), 피크 계조(PG), 및 최저 품질 영역들(또는, 제1 입력 단자(WP1), 제2 입력 단자(WP2))로부터 수신한 제1 전원(VDD) 전압(또는, 전원 전압)의 제1 및 제2 피드백 전압(VDD_FB1, VDD_FB2)을 고려하여, 적응적으로 설정할 수 있다.
우선, 표시 장치(1)는 입력 영상 데이터(IDATA)에 기초하여 표시 패널(100)의 로드값(LV) 및 피크 계조(PG)를 산출할 수 있다(S10).
로드값 연산기(210)는 입력 영상 데이터(IDATA)에 기초하여 입력 영상 데이터(IDATA)의 구동량을 나타내는 로드값(LV)을 산출할 수 있다. 로드값(LV)은 입력 영상 데이터(IDATA)의 계조값에 비례할 수 있으며, 입력 영상 데이터(IDATA)로부터 산출될 수 있다. 또한, 피크 계조 검출기(220)는 입력 영상 데이터(IDATA)에 기초하여 피크 계조(PG)를 검출할 수 있다. 피크 계조 검출기(220)는 영상 프레임 내의 입력 영상 데이터(IDATA)들 중에서 가장 높은 계조를 피크 계조로 검출할 수 있다.
이 후, 표시 장치(1)는 로드값(LV) 및 피크 계조(PG)를 이용하여 제1 전원 코드값(ICD)을 산출할 수 있다(S20).
전원 전압 생성기(230)는 로드값(LV) 및 피크 계조(PG)에 기초하여 제1 전원 코드값(ICD)을 산출할 수 있다. 전원 전압 생성기(230)는 메모리(231)에 저장된 룩업 테이블(LUT)을 이용하여 로드값(LV) 및 피크 계조(PG)에 대응하는 디지털 형태의 제1 전원 코드값(ICD)(또는, 전원 전압 코드값)을 획득할 수 있다.
이 후, 표시 장치(1)는 표시 패널(100)에 공급되는 제1 전원(VDD) 전압(또는, 전원 전압)의 IR Drop이 가장 많이 발생된 최저 품질 영역들(WP)로부터 제1 전원(VDD) 전압의 피드백 전압들(VDD_FB1, VDD_FB2)을 수신할 수 있다(S30).
최저 품질 영역들(WP)은 전원 공급부(300)로부터 제1 방향(DR1)으로 가장 멀리 떨어진 소스 드라이버 IC(511)로 제1 전원(VDD) 전압을 공급하는 제1 인쇄 회로 기판(141)의 제1 입력단자(WP1), 및 전원 공급부(300)으로부터 제2 방향(DR2)으로 가장 멀리 떨어진 소스 드라이버 IC(512)로 제1 전원(VDD) 전압을 공급하는 제1 인쇄 회로 기판(144)의 제2 입력 단자(WP2)를 포함할 수 있다.
이 후, 표시 장치(1)는 제1 피드백 전압(VDD_FB1)의 크기와 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)의 크기를 비교하고, 제2 피드백 전압(VDD_FB2)의 크기와 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)의 크기를 비교할 수 있다(S40).
기준 전원 전압 디지털-아날로그 변환기(240)는 제1 전원 코드값(ICD) 및 기 설정된 제1 전원 보정 코드값(CCD)(또는, 전원 전압 보정 코드값)을 이용하여, 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)을 생성할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 기준 전원 전압 디지털-아날로그 변환기(240)는, 디지털 형태의 제1 전원 코드값(ICD)에서 디지털 형태의 제1 전원 보정 코드값(CCD)을 뺀 값에 대응하는 아날로그 형태의 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)을 생성할 수 있다. 이 때, 제1 전원 보정 코드값(CCD)은 임의의 값일 수 있다.
제1 비교기(251)는, 제1 피드백 전압(VDD_FB1)의 크기가 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)의 크기보다 크거나 같으면 로우 레벨(L)의 제1 피드백 신호(S1)를 출력하고, 제1 피드백 전압(VDD_FB1)의 크기가 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)의 크기보다 작으면 하이 레벨(H)의 제1 피드백 신호(S1)를 출력할 수 있다.
마찬가지로, 제2 비교기(252)는, 제2 피드백 전압(VDD_FB2)의 크기가 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)의 크기보다 크거나 같으면 로우 레벨(L)의 제2 피드백 신호(S2)를 출력하고, 제2 피드백 전압(VDD_FB2)의 크기가 기준 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)의 크기보다 작으면 하이 레벨(H)의 제2 피드백 신호(S2)를 출력할 수 있다.
이 후, 표시 장치(1)는 제1 피드백 전압(VDD_FB1) 및 제2 피드백 전압(VDD_FB2) 둘 다 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)보다 크거나 같은 경우, 제1 전원 코드값(ICD)에 대응되는 제1 전원(VDD) 전압을 표시 패널(100)에 공급할 수 있다(S60).
전원 전압 생성기(230) 및 기준 전원 전압 디지털-아날로그 변환기(240) 사이에 스위치(260)를 더 포함할 수 있다. 스위치(260)는 스위치(260)의 개폐를 제어하는 스위치 제어부(261)를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 스위치 제어부(261)는 NOR 게이트로 구성될 수 있다. 제1 피드백 신호(S1) 및 제2 피드백 신호(S2) 모두 로우 레벨(L)인 경우 스위치(260)는 턴-오프될 수 있다. 스위치(260)가 턴-오프되는 경우, 전원 전압 생성기(230)는 전원 공급부(300)로 전원 제어 신호(PCS)를 출력할 수 있다. 이 때, 전원 제어 신호(PCS)는 전원 전압 생성기(230)에서 산출된 디지털 형태의 제1 전원 코드값(ICD)일 수 있다.
전원 공급부(300)는, 전원 제어 신호(PCS)에 대응하여 보정된 제1 전원(VDD) 전압을 표시 패널(100, 도2 참조)에 제공하는 전원 전압 디지털-아날로그 변환기(310)를 포함할 수 있다. 전원 공급부(300)는 전원 전압 디지털- 아날로그 변환기(310) 및 표시 패널(100) 사이에 보정된 제1 전원 전압(VDD)의 크기를 표시 패널(100)에 포함된 화소들(PX)을 동작시키기 적당한 크기로 변환시키는 전원 전압 컨버터(320)를 더 포함할 수 있다.
한편, 표시 장치(1)는 제1 피드백 신호(S1) 및 제2 피드백 신호(S2) 중 어느 하나라도 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)보다 작은 경우, 다시 말해 제1 피드백 신호(S1) 및 제2 피드백 신호(S2) 중 어느 하나라도 하이 레벨(H)인 경우 스위치(260)는 턴-온 상태를 유지할 수 있다.
스위치(260)가 턴-온 상태를 유지하는 경우, 전원 전압 생성기(230)는 제1 전원 코드값(ICD)을 증가시킬 수 있다(예: 코드값 1을 더할 수 있다). 이 때, 제1 전원 코드값(ICD)의 크기가 커질수록 표시 패널(100)에 제공되는 제1 전원(VDD)의 전압의 크기도 비례하여 증가할 수 있다. 따라서, 제1 전원 코드값(ICD)이 변경되는 경우, 제1 입력 단자(WP1, 도 6 참조)로부터 재 수신한 제1 피드백 전압(VDD_FB1)의 크기 및 제2 입력 단자(WP2, 도 6 참조)로부터 재 수신한 제2 피드백 전압(VDD_FB2)의 크기도 비례하여 증가할 수 있다.
이하, 전원 제어부(200)는 재 수신된 제1 및 제2 피드백 전압들(VDD_FB1, VDD_FB2) 모두가 기준 제1 전원 전압(VDD_Ref)보다 클 때까지 상기 과정을 되풀이할 수 있다. 다시 말해, 전원 제어부(200)는 스위치 제어부(261)로 로우 레벨(L)의 제1 피드백 신호(S1) 및 로우 레벨(L)의 제2 피드백 신호(S2)가 입력될 때까지 제1 전원 코드값(ICD)을 증가시키는(예: 코드값 1을 더하는) 과정을 반복할 수 있다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하고 설명하는 것이다. 또한, 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내고 설명하는 것에 불과하며, 전술한 바와 같이 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있으며, 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위 내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 따라서, 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한, 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
1: 표시 장치
100: 표시 패널
200: 전원 제어부
210: 로드값 연산기
220: 피크 계조 검출기
230: 전원 전압 생성기
240: 기준 전원 전압 디지털-아날로그 변환기
250: 비교기
300: 전원 공급부
400: 스캔 구동부
500: 데이터 구동부
600: 타이밍 제어부
IDATA: 입력 영상 데이터
LV: 로드값
PG: 피크 계조
ICD: 제1 전원 코드값
CCD: 제1 전원 보정 코드값
VDD_Ref: 기준 제1 전원 전압
VDD_FB: 피드백 전압
PCS: 전원 제어 신호

Claims (20)

  1. 화소들을 포함하는 표시 패널;
    입력 영상 데이터에 기초하여 영상 데이터를 생성하는 타이밍 제어부;
    상기 영상 데이터에 대응하는 데이터 신호를 생성하여 상기 화소들로 공급하는 데이터 구동부;
    상기 표시 패널에 제1 전원 전압을 공급하는 전원 공급부; 및
    상기 입력 영상 데이터에 기초하여 상기 표시 패널 전체의 로드값 및 피크 계조를 산출하고, 상기 제1 전원 전압의 IR Drop이 가장 많이 발생되는 최저 품질 영역들로부터 상기 제1 전원 전압의 피드백 전압들을 수신하고, 상기 로드값, 상기 피크 계조, 및 상기 피드백 전압들에 기초하여 상기 제1 전원 전압의 레벨을 가변하기 위한 전원 제어 신호를 생성하는 전원 제어부;를 포함하는 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 전원 제어부는,
    상기 로드값 및 상기 피크 계조를 이용하여 제1 전원 코드값을 산출하고,
    상기 피드백 전압들 모두가 기준 제1 전원 전압보다 큰 경우, 상기 제1 전원 코드값에 대응되는 전원 제어 신호를 출력하고,
    상기 피드백 전압들 중 어느 하나라도 상기 기준 제1 전원 전압보다 작은 경우, 상기 제1 전원 코드값을 증가시킨 후, 상기 최저 품질 영역들로부터 피드백 전압들을 재 수신받고,
    상기 재 수신된 피드백 전압들의 크기를 상기 기준 제1 전원 전압의 크기와 재 비교하는 표시 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 최저 품질 영역들은, 상기 표시 패널의 일 측에 대응되는 제1 입력 단자 및 상기 표시 패널의 타 측에 대응되는 제2 입력 단자를 포함하는 표시 장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 전원 제어부는,
    상기 입력 영상 데이터에 기초하여 상기 로드값을 산출하는 로드값 연산기;
    상기 입력 영상 데이터에 기초하여 상기 피크 계조를 검출하는 피크 계조 검출기; 및
    상기 로드값 및 상기 피크 계조에 기초하여 상기 제1 전원 코드값을 산출하는 전원 전압 생성기;를 포함하는 표시 장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 전원 제어부는,
    상기 제1 전원 코드값, 및 기 설정된 제1 전원 보정 코드값을 이용하여, 상기 기준 제1 전원 전압을 생성하는 기준 전원 전압 디지털-아날로그 변환기를 포함하는 표시 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 기준 전원 전압 디지털-아날로그 변환기는, 상기 제1 전원 코드값에서 상기 제1 전원 보정 코드값을 뺀 값에 기초하여, 상기 기준 제1 전원 전압을 생성하는 표시 장치.
  7. 제4 항에 있어서,
    상기 피드백 전압들은, 상기 제1 입력 단자로부터 수신한 제1 피드백 전압 및 상기 제2 입력단자로부터 수신한 제2 피드백 전압을 포함하는 표시 장치.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 전원 제어부는,
    상기 기준 제1 전원 전압의 크기와 상기 제1 피드백 전압의 크기를 비교하여 제1 피드백 신호를 출력하는 제1 비교기; 및
    상기 기준 제1 전원 전압의 크기와 상기 제2 피드백 전압의 크기를 비교하여 제2 피드백 신호를 출력하는 제2 비교기;를 포함하는 표시 장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 제1 비교기는, 상기 제1 피드백 전압의 크기가 상기 기준 제1 전원 전압의 크기보다 크거나 같으면 로우 레벨의 제1 피드백 신호를 출력하고, 상기 제1 피드백 전압의 크기가 상기 기준 제1 전원 전압의 크기보다 작으면 하이 레벨의 제1 피드백 신호를 출력하고,
    상기 제2 비교기는, 상기 제2 피드백 전압의 크기가 상기 기준 제1 전원 전압의 크기보다 크거나 같으면 로우 레벨의 제2 피드백 신호를 출력하고, 상기 제2 피드백 전압의 크기가 상기 기준 제1 전원 전압의 크기보다 작으면 하이 레벨의 제2 피드백 신호를 출력하는 표시 장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 전원 전압 생성기 및 상기 기준 전원 전압 디지털-아날로그 변환기 사이에 스위치를 더 포함하는 표시 장치.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 스위치는 상기 제1 피드백 신호 및 상기 제2 피드백 신호 중 어느 하나라도 하이 레벨인 경우 턴-온 상태를 유지하고, 상기 제1 피드백 신호 및 상기 제2 피드백 신호 모두 로우 레벨인 경우 턴-오프되는 표시 장치.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 스위치가 턴-오프되는 경우, 상기 전원 공급부는 상기 전원 제어부로부터 상기 전원 제어 신호를 수신 받는 표시 장치.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 전원 공급부는, 상기 전원 제어 신호에 대응하는 보정된 제1 전원 전압을 상기 표시 패널에 제공하는 전원 전압 디지털-아날로그 변환기를 포함하는 표시 장치.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 전원 공급부는 상기 전원 전압 디지털- 아날로그 변환기 및 상기 표시 패널 사이에 상기 보정된 제1 전원 전압의 크기를 강하시키는 컨버터를 더 포함하는 표시 장치.
  15. 제1 항에 있어서,
    상기 데이터 구동부는 복수의 연성 필름들 각각에 실장된 복수의 소스 드라이버 IC들을 포함하고, 상기 연성 필름들의 일 측은 상기 표시 패널의 일 측에 연결되는 표시 장치.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 연성 필름들의 타 측은 제1 인쇄 회로 기판들에 연결되고, 상기 제1 인쇄 회로 기판들 중 일부는 상기 전원 공급부가 실장된 제2 인쇄 회로 기판과 제1 연결부를 통해 직접 연결되고, 상기 제1 인쇄 회로 기판들 중 나머지는 상기 제2 인쇄 회로 기판과 직접 연결된 상기 일부의 제1 인쇄 회로 기판과 제2 연결부를 통해 연결되는 표시 장치.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 최저 품질 영역들은 상기 전원 공급부로부터 제1 방향으로 가장 멀리 떨어진 소스 드라이버 IC로 상기 제1 전원 전압을 공급하는 상기 제1 인쇄 회로 기판의 제1 입력단자, 및 상기 전원 공급부로부터 제2 방향으로 가장 멀리 떨어진 소스 드라이버 IC로 상기 제1 전원 전압을 공급하는 상기 제1 인쇄 회로 기판의 제2 입력단자를 포함하는 표시 장치.
  18. 제17 항에 있어서,
    상기 제1 입력 단자의 일 측 및 상기 제2 입력 단자의 일 측에 저항 분배기를 포함하고, 상기 전원 제어부는, 상기 저항 분배기를 통해 상기 제1 전원 전압의 피드백 전압들을 수신하는 표시 장치.
  19. 복수의 화소들이 구비된 표시 패널을 포함하는 표시 장치에 있어서,
    입력 영상 데이터에 기초하여 상기 표시 패널의 로드값 및 피크 계조를 산출하는 단계;
    상기 표시 패널에 공급되는 제1 전원 전압의 IR Drop이 가장 많이 발생된 최저 품질 영역들로부터 상기 제1 전원 전압의 피드백 전압들을 수신하는 단계; 및
    상기 로드값, 상기 피크 계조, 및 상기 피드백 전압들에 기초하여 상기 제1 전원 전압의 레벨을 가변하기 위한 전원 제어 신호를 생성하는 단계;를 포함하는 전원 전압 설정 방법.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 전원 제어 신호를 생성하는 단계는,
    상기 로드값 및 상기 피크 계조를 이용하여 제1 전원 코드값을 산출하는 단계; 및
    상기 피드백 전압들의 크기 및 기준 제1 전원 전압의 크기를 비교하는 단계;를 더 포함하되,
    상기 전압의 크기를 비교하는 단계는,
    상기 피드백 전압들 모두가 상기 기준 제1 전원 전압보다 크거나 같은 경우, 상기 제1 전원 코드값에 대응되는 상기 전원 전압을 상기 표시 패널에 출력하고,
    상기 피드백 전압들 중 어느 하나라도 상기 기준 제1 전원 전압보다 작은 경우, 상기 제1 전원 코드값을 증가시킨 후에 피드백 전압들을 재 수신받고,
    상기 재 수신된 피드백 전압들의 크기를 상기 기준 제1 전원 전압의 크기와 재 비교하는 것을 특징으로 하는 전원 전압 설정 방법.
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