KR20220095253A - 재료 시트로 형성된 가열 요소, 복수의 애토마이저를 제조하기 위한 인풋 시트 및 방법, 에어로졸 송달 장치용 카트리지 및 흡연 물품용 카트리지를 조립하는 방법 - Google Patents
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Abstract
본 개시물은 흡연 물품과 같은 에어로졸 송달 장치에 관한 것이다. 애토마이저들을 제조하기 위한 인풋 및 재료 시트로 형성된 애토마이저들이 제공된다. 인풋은 캐리어 및 거기에 결합된 가열 요소들을 포함할 수 있다. 가열 요소들은 단부들 및 그들 사이에 배치된 상호연결된 교호의 루프들을 포함할 수 있다. 가열 요소들은 상호연결 루프들을 액체 수송 요소 주위로 구부림으로써 액체 수송 요소에 결합될 수 있다. 가열 요소의 단부들은 히터 단자들에 결합될 수 있다. 또한, 베이스, 저장소 기재, 및 애토마이저를 포함하는 에어로졸 송달 장치용 카트리지가 제공된다. 애토마이저는 액체 수송 요소 및 가열 요소를 포함할 수 있다. 애토마이저는 가열 요소가 그 단부에 가깝게 위치되도록 저장소 기재를 통한 캐비티를 통해서 연장될 수있다. 관련 방법들도 제공된다.
Description
본 개시물은 애토마이저용 가열 요소, 구체적으로는 재료 시트로 형성된 가열 요소에 관한 것이고, 또한, 흡연 물품과 같은 에어로졸 송달 장치용 카트리지, 구체적으로는 저장소 기재를 통해 수용된 애토마이저를 포함하는 흡연 물품용 카트리지에 관한 것이다. 가열 요소 및 애토마이저는, 인간의 소비를 위한 흡입 가능한 물질을 형성하기 위해, 담배로 만들어지거나 담배에서 유래되거나, 또는 담배를 포함할 수 있는 에어로졸 전구체를 가열하도록 구성될 수 있다.
사용을 위해 담배의 연소를 필요로 하는 흡연 제품에 대한 개량 또는 대안으로서 다년간에 걸쳐 많은 흡연 장치들이 제안되어 오고 있다. 많은 이들 장치는, 알려진 대로라면, 담배의 태우기에 기인하는 상당한 양의 불완전한 연소 및 열분해 산물을 송달하는 일 없이, 궐련(cigarette), 여송연(cigar), 또는 파이프 흡연과 연관된 느낌을 제공하도록 설계되어 있다. 이를 위해, 휘발성 재료를 기화시키거나 또는 가열하기 위해 전기 에너지를 이용하거나, 또는 담배를 심각한 수준까지 태우는 일 없이 궐련, 여송연, 또는 파이프 흡연의 느낌을 제공하려는 많은 흡연 제품, 향미 발생기, 및 의약용 흡입기가 제안되어 있다. 예를 들어, 본 명세서에 참조로 원용되는 Robinson 등의 미국 특허 제7,726,320호, 2012년 3월 28일자로 출원된 미국 특허 출원 제13/432,406호, 2012년 6월 28일자로 출원된 미국 특허 출원 제13/536,438호, 2012년 9월 4일자로 출원된 미국 특허 출원 제13/602,871호, 및 2012년 10월 8일자로 출원된 미국 특허 출원 제13/647,000호에 기재된 종래 기술에 제시된 다양한 대안적인 흡연 물품, 에어로졸 송달 장치 및 열 발생원을 참조하기 바란다.
연기 또는 에어로졸 형성을 위한 열을 발생시키기 위해 전기 에너지를 채용하고 있는 특정 담배 제품, 특히 전자 담배 제품으로서 인용되고 있는 특정 제품은 전세계에 걸쳐 상업적으로 이용 가능해져 있다. 기존의 유형의 궐련, 여송연, 및 파이프의 속성들과 매우 유사한 대표적인 제품은, Philip Morris Incorporated에 의한 ACCORD®; InnoVapor LLC에 의한 ALPHA™, JO YE 510™ 및 M4™; White Cloud Cigarettes에 의한 CIRRUS™ and FLING™; Epuffer® International Inc.에 의한 COHITA™, COLIBRI™, ELITE CLASSIC™, MAGNUM™, PHANTOM™ 및 SENSE™; Electronic Cigarettes, Inc.에 의한 DUOPRO™, STORM™ 및 VAPORKING®; Egar Australia에 의한 EGAR™; Joyetech에 의한 eGo-C™ 및 eGo-T™; Elusion UK Ltd에 의한 ELUSION™; Eonsmoke LLC에 의한 EONSMOKE®; Green Smoke Inc. USA에 의한 GREEN SMOKE®; Greenarette에 의한 LLCGREENARETTE™; Smoke Stik®에 의한 HALLIGAN™, HENDU™, JET™, MAXXQ™, PINK™ 및 PITBULL™; Philip Morris International, Inc.에 의한 HEATBAR™; Crown7에 의한 HYDRO IMPERIAL™ 및 LXE™; LOGIC Technology에 의한 LOGIC™ 및 THE CUBAN™; Luciano Smokes Inc.에 의한 LUCI®; Nicotek, LLC에 의한 METRO®; Sottera, Inc.에 의한 NJOY® 및 ONEJOY™; SS Choice LLC에 의한 NO. 7™; PremiumEstore LLC에 의한 PREMIUM ELECTRONIC CIGARETTE™; Ruyan America, Inc.에 의한 RAPP E-MYSTICK™; Red Dragon Products, LLC에 의한 RED DRAGON™; Ruyan Group (Holdings) Ltd.에 의한 RUYAN®; The Smart Smoking Electronic Cigarette Company Ltd.에 의한 SMART SMOKER®; Coastline Products LLC에 의한 SMOKE ASSIST®; Smoking Everywhere, Inc.에 의한 SMOKING EVERYWHERE®; VMR Products LLC에 의한 V2CIGS™; VaporNine LLC에 의한 VAPOR NINE™; Vapor 4 Life, Inc.에 의한 VAPOR4LIFE®; E-CigaretteDirect, LLC에 의한 VEPPO™ 및 R. J. Reynolds Vapor Company.에 의한 VUSE®로서 시판되고 있다. 또 다른 전기 작동식 에어로졸 송달 장치들, 특히 이른바 전자 담배로서 특징지어진 이들 장치는 BLU™; COOLER VISIONS™; DIRECT E-CIG™; DRAGONFLY™; EMIST™; EVERSMOKE™; GAMUCCI®; HYBRID FLAME™; KNIGHT STICKS™; ROYAL BLUES™; SMOKETIP® 및 SOUTH BEACH SMOKE™의 상표명으로 시판되고 있다.
어떤 심각한 수준으로 담배를 연소시키는 일 없이, 연소용 열원을 필요로 하는 일 없이, 또한 상당한 양의 불완전한 연소 및 열분해 산물을 필연적으로 송달하는 일 없이, 궐련, 여송연, 또는 파이프 흡연의 느낌을 제공하기 위해 전기 에너지에 의해 생성된 열을 채용하는 흡연 물품을 제공하는 것이 바람직하다. 따라서, 전자 흡연 물품의 제조에 대하여 진전이 바람직할 것이다.
본 개시물은 에어로졸을 만들어 내도록 구성된 에어로졸 송달 장치에 관한 것이다. 일 양태에 있어서는, 흡연 물품과 같은 에어로졸 송달 장치용 카트리지가 제공된다. 카트리지는 제어 보디에 맞물리도록 구성된 커넥터 단부를 규정하는 베이스를 포함할 수 있다. 카트리지는 에어로졸 전구체 조성물을 유지하도록 구성된 저장소 기재를 추가적으로 포함할 수 있다. 저장소 기재는 그것을 통해서 제 1 저장소 단부로부터 제 2 저장소 단부까지 연장되는 캐비티를 규정할 수 있고, 제 1 저장소 단부는 베이스에 가깝게 위치된다. 또한, 카트리지는 애토마이저를 포함할 수 있다. 애토마이저는 제 1 액체 수송 요소 단부와 제 2 액체 수송 요소 단부 사이에서 연장되는 액체 수송 요소, 및 제 1 액체 수송 요소 단부와 제 2 액체 수송 요소 단부 사이의 위치에서 적어도부분적으로 액체 수송 요소 둘레로 연장되는 가열 요소를 포함할 수 있다. 애토마이저는, 가열 요소가 제 2 저장소 단부에 가깝게 위치되고 제 1 액체 수송 요소 단부 및 제 2 액체 수송 요소 단부가 제 1 저장소 단부에 가깝게 위치되도록, 저장소 기재의 캐비티를 통해 연장될 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 애토마이저는 베이스에 연결되는 2개의 히터 단자 및 가열 요소를 추가로 포함할 수 있다. 저장소 기재는 제 1 저장소 단부 및 제 2 저장소 단부 사이에서 연장되며 액체 수송 요소를 수용하도록 구성되는 캐비티에서 복수의 홈을 규정할 수 있다. 카트리지는 애토마이저를 둘러싸며 액체 수송 요소를 히터 단자들과 접촉 상태로 유지하도록 구성되는 리테이너 클립을 추가로 포함할 수 있다. 히터 단자들은 저장소 기재를 통해 연장될 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 카트리지는 전자 제어 부품 및 거기에 결합되는 제어 부품 단자를 추가로 포함할 수 있다. 전자 제어 부품은 저장소 기재의 캐비티 내에 수용될 수 있고 제어 부품 단자는 베이스에 연결될 수 있다. 제어 부품 단자 및 히터 단자들은 베이스 내부에서 복수의 상이한 깊이들로 연장될 수 있다. 가열 요소는 액체 수송 요소 둘레로 감기는 복수의 코일을 규정하며 제 1 와이어 단부와 제 2 와이어 단부 사이에서 연장되는 와이어를 포함할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 애토마이저는 제 1 와이어 단부 및 제 2 와이어 단부에서 가열 요소를 둘러싸는 2개의 커넥터 링을 추가적으로 포함할 수 있다. 히터 단자들은 커넥터 링들에 맞물릴 수 있다. 히터 단자들은 제 1 와이어 단부 및 제 2 와이어 단부에 가까운 와이어에 직접 접촉할 수 있다. 와이어의 코일들의 간격은 제 1 와이어 단부 및 제 2 와이어 단부 가까이에서 작을 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 카트리지는 마우쓰피스 및 외부 쉘을 추가로 포함할 수 있다.
추가적인 양태에 있어서, 흡연 물품과 같은 에어로졸 송달 장치용 카트리지를 조립하는 방법이 제공된다. 상기 방법은, 제어 보디와 맞물리도록 구성된 커넥터 단부를 규정하는 베이스, 애토마이저, 및 에어로졸 전구체 조성물을 유지하도록 구성되는 한편, 제 1 저장소 단부로부터 제 2 저장소 단부까지 저장소 기재를 통해서 연장되는 캐비티를 규정하는 상기 저장소 기재를 제공하는 단계, 애토마이저를 베이스에 연결하는 단계, 및 저장소 기재를 통한 캐비티를 통해 애토마이저를 삽입하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 상기 방법은 애토마이저를 조립하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 애토마이저를 조립하는 단계는 2개의 히터 단자, 제 1 액체 수송 요소 단부와 제 2 액체 수송 요소 단부 사이에서 연장되는 액체 수송 요소, 및 가열 요소를 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 애토마이저를 조립하는 단계는, 가열 요소를 적어도 부분적으로 액체 수송 요소 둘레로 감싸는 단계, 및 히터 단자들 사이에서 가열 요소가 연장되고 액체 수송 요소의 제 1 원위 아암(distal arm) 및 액체 수송 요소의 제 2 원위 아암이 히터 단자들을 따라 연장되도록 가열 요소를 히터 단자들에 연결하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 애토마이저를 베이스에 연결하는 단계는 히터 단자들을 베이스에 연결하는 단계를 포함할 수 있다. 캐비티를 통해 애토마이저를 삽입하는 단계는, 가열 요소가 제 2 저장소 단부에 근접하고, 액체 수송 요소의 제 1 원위 아암 및 제 2 원위 아암과 히터 단자들이 적어도 부분적으로 캐비티에 수용되고, 제 1 액체 수용 요소 단부 및 제 2 액체 수송 요소 단부가 제 1 저장소 단부에 근접하고, 또한 저장소 기재의 제 1 저장소 단부가 베이스에 근접하도록, 애토마이저를 위치결정하는 단계를 포함할 수 있다. 캐비티를 통해 애토마이저를 삽입하는 단계는, 액체 수송 요소의 제 1 원위 아암 및 제 2 원위 아암을 캐비티에서 저장소 기재의 제 1 저장소 단부와 제 2 저장소 단부 사이에서 연장되는 복수의 홈에 삽입하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 상기 방법은 액체 수송 요소를 히터 단자들과 접촉 상태로 유지하도록 구성된 리테이너 클립을 통해 애토마이저를 삽입하는 단계를 추가적으로 포함할 수 있다. 또한, 상기 방법은 전자 제어 부품 및 제어 부품 단자를 제공하는 단계, 제어 부품 단자를 베이스에 연결하는 단계, 전자 제어 부품을 제어 부품 단자에 결합하는 단계, 및 전자 제어 부품을 저장소 기재의 캐비티에 삽입하는 단계를 포함할 수 있다. 제어 부품 단자를 베이스에 연결하는 단계 및 히터 단자들을 베이스에 연결하는 단계는 제어 부품 단자 및 히터 단자들을 베이스 내부에서 복수의 상이한 높이들로 삽입하는 단계를 포함할 수 있다. 제어 부품 단자를 베이스에 연결하는 단계 및 전자 제어 부품을 제어 부품 단자에 결합하는 단계는 히터 단자들을 베이스에 연결하기 전에 수행될 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 가열 요소를 적어도 부분적으로 액체 수송 요소 둘레로 감싸는 단계는 제 1 와이어 단부와 제 2 와이어 단부 사이에서 연장되는 액체 수송 요소 둘레로 감긴 복수의 코일을 규정하기 위해 와이어를 액체 수송 요소 둘레로 감는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 2개의 커넥터 링을 제 1 와이어 단부 및 제 2 와이어 단부에서 가열 요소에 결합하는 단계를 추가로 포함할 수 있고, 가열 요소를 히터 단자들에 연결하는 단계는 히터 단자들을 커넥터 링들에 연결하는 단계를 포함한다. 다른 실시예에 있어서, 가열 요소를 히터 단자들에 연결하는 단계는 가열 요소를 히터 단자들에 직접 연결하는 단계를 포함할 수 있다. 코일들을 규정하기 위해 와이어를 액체 수송 요소 둘레로 감는 단계는 와이어의 코일들의 간격이 제 1 와이어 단부 및 제 2 와이어 단부 가까이에서 작아지도록 와이어를 감는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 외부 쉘 및 마우쓰피스를 제공하는 단계와, 외부 쉘을 베이스에 결합하고 마우쓰피스를 외부 쉘에 결합하는 단계를 추가적으로 포함할 수 있다.
추가적인 양태에 있어서, 복수의 애토마이저를 제조하기 위한 인풋(input)이 제공된다. 인풋은 캐리어의 종방향 축선을 따라 이격되는 복수의 액세스 윈도를 규정하는 캐리어를 포함할 수 있다. 인풋은 캐리어에 결합되며 제각기 액세스 윈도들에 수용되는 복수의 가열 요소를 추가적으로 포함할 수 있다. 캐리어 및 가열 요소들은 재료 시트로 일체로 형성될 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 캐리어는 종방향 축선에 평행하게 연장되는 제 1 측면 스트립 및 제 2 측면 스트립을 포함할 수 있다. 가열 요소들 각각의 제 1 단부 및 제 2 단부는 제각기 제 1 측면 스트립 및 제 2 측면 스트립 중 하나에 결합될 수 있다. 제 1 측면 스트립 및 제 2 측면 스트립 중 적어도 하나는 그것을 통해서 연장되는 복수의 구멍을 규정할 수 있다. 캐리어는 제 1 측면 스트립과 제 2 측면 스트립 사이에서 연장되며 액세스 윈도들을 분리하는 복수의 연결 스트립을 추가적으로 포함할 수 있다. 가열 요소들 각각의 제 1 단부 및 제 2 단부는 제각기 연결 스트립들 중 하나에 결합될 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 가열 요소들은 복수의 종방향 축선을 규정할 수 있고, 가열 요소들 각각은 종방향 축선들을 가로질러 배향되며 거기에 대하여 교호로 배치되는 복수의 상호연결 루프를 포함할 수 있다. 가열 요소들의 종방향 축선들은 캐리어의 종방향 축선과 동축으로 될 수 있다. 대안적인 실시예에 있어서는, 가열 요소들의 종방향 축선들이 캐리어의 종방향 축선에 수직할 수 있다.
추가적인 양태에 있어서는, 가열 요소가 제공된다. 가열 요소는 제 1 단부, 제 2 단부, 및 제 1 단부와 제 2 단부에 결합된 복수의 상호연결 루프를 포함할 수 있다. 상호연결 루프들은 제 1 단부와 제 2 단부 사이에서 연장되며 거기에 대하여 교호로 배치되는 종방향 축선을 가로질러 배향될 수 있다. 제 1 단부, 제 2 단부, 및 복수의 상호연결 루프는 재료 시트로 일체로 형성될 수 있다.
일부 실시예에 있어서는, 상호연결 루프들이 서로를 향해 구부러질 수 있다. 상호연결 루프들의 복수의 선단은 서로 인접하여 위치될 수 있고, 상호연결 루프들은 종방향 축선에 평행하게 연장되는 실질적으로 원통형의 공동(void)을 규정할 수 있다. 제 1 단부 및 제 2 단부는 상호연결 루프들을 규정하는 재료 밴드의 폭보다 큰 폭을 규정할 수 있다.
추가적인 양태에 있어서, 복수의 애토마이저를 형성하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 재료 시트를 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 상기 방법은 재료 시트를, 캐리어의 종방향 축선을 따라 이격되는 복수의 액세스 윈도를 규정하는 캐리어로 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 재료 시트를, 캐리어에 결합되며 제각기 액세스 윈도들 내에 수용되는 복수의 가열 요소로 형성하는 단계를 추가적으로 포함할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 재료 시트를 캐리어로 형성하는 단계는 종방향 축선에 평행하게 연장되는 제 1 측면 스트립 및 제 2 측면 스트립을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 재료 시트를 캐리어로 형성하는 단계 및 재료 시트를 가열 요소들로 형성하는 단계는 가열 요소들의 제 1 단부 및 제 2 단부와 제 1 측면 스트립 및 제 2 측면 스트립 사이에 복수의 연결부를 유지하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 재료 시트를 캐리어로 형성하는 단계는 제 1 측면 스트립 및 제 2 측면 스트립 중 적어도 하나를 통해 연장되는 복수의 구멍을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 재료 시트를 캐리어로 형성하는 단계는 제 1 측면 스트립과 제 2 측면 스트립 사이에서 연장되며 액세스 윈도들을 분리하는 복수의 연결 스트립을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 재료 시트를 캐리어로 형성하는 단계 및 재료 시트를 가열 요소들로 형성하는 단계는 가열 요소들 각각의 제 1 단부 및 제 2 단부와 연결 스트립들 사이에 복수의 연결부를 유지하는 단계를 포함할 수 있다. 재료 시트를 가열 요소들로 형성하는 단계는 가열 요소들의 복수의 종방향 축선을 가로질러 배향되는 복수의 상호연결 루프를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 재료 시트를 가열 요소들로 형성하는 단계는 가열 요소들을 그 종방향 축선들이 캐리어의 종방향 축선과 동축으로 되도록 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 재료 시트를 가열 요소들로 형성하는 단계는 가열 요소들을 그 종방향 축선들이 캐리어의 종방향 축선에 수직하게 되도록 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 상기 방법은 액체 수송 요소를 제공하는 단계를 추가적으로 포함할 수 있다. 상기 방법은, 상호연결 루프들의 복수의 선단이 서로 인접하여 위치되고, 액체 수송 요소를 수용하는 캐리어의 종방향 축선에 평행하게 연장되는 실질적으로 원통형의 공동을 상호연결 루프들이 규정하도록, 상호연결 루프들을 액체 수송 요소 둘레로 구부리는 단계를 또한 포함할 수 있다. 추가적으로, 상기 방법은 캐리어로부터 가열 요소들을 분리시키는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 상기 방법은 가열 요소들 각각의 제 1 단부 및 제 2 단부를 복수의 히터 단자에 연결하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명은, 제한 없이, 하기의 실시예들을 포함한다.
실시예 1: 복수의 애토마이저의 제조용 인풋으로서, 상기 인풋은:
캐리어의 종방향 축선을 따라 이격되는 복수의 액세스 윈도를 규정하는 캐리어; 및
상기 캐리어에 결합되며 제각기 상기 액세스 윈도들 내에 수용되는 복수의 가열 요소를 포함하고,
상기 캐리어 및 상기 가열 요소들은 재료 시트로 일체로 형성된다.
실시예 2: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 애토마이저들의 제조용 인풋으로서, 상기 캐리어는 상기 종방향 축선에 평행하게 연장되는 제 1 측면 스트립 및 제 2 측면 스트립을 포함한다.
실시예 3: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 애토마이저들의 제조용 인풋으로서, 상기 가열 요소들 각각의 제 1 단부 및 제 2 단부는 제각기 상기 제 1 측면 스트립 및 제 2 측면 스트립 중 하나에 결합된다.
실시예 4: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 애토마이저들의 제조용 인풋으로서, 상기 제 1 측면 스트립 및 상기 제 2 측면 스트립 중 적어도 하나는 그것을 통해서 연장되는 복수의 구멍을 규정한다.
실시예 5: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 애토마이저들의 제조용 인풋으로서, 상기 캐리어는 상기 제 1 측면 스트립 및 상기 제 2 측면 스트립 사이에서 연장되며 상기 액세스 윈도들을 분리하는 복수의 연결 스트립을 추가로 포함한다.
실시예 6: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 애토마이저들의 제조용 인풋으로서, 상기 가열 요소들 각각의 제 1 단부 및 제 2 단부는 제각기 상기 연결 스트립들 중 하나에 결합된다.
실시예 7: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 애토마이저들의 제조용 인풋으로서, 상기 가열 요소들은 복수의 종방향 축선을 규정하고, 상기 가열 요소들 각각은 상기 종방향 축선들을 가로질러 배향되며 거기에 대하여 교호로 배치되는 복수의 상호연결 루프를 포함한다.
실시예 8: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 애토마이저들의 제조용 인풋으로서, 상기 가열 요소들의 종방향 축선들은 상기 캐리어의 종방향 축선과 동축으로 된다.
실시예 9: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 애토마이저들의 제조용 인풋으로서, 상기 가열 요소들의 종방향 축선들은 상기 캐리어의 종방향 축선에 수직하다.
실시예 10: 가열 요소로서,
제 1 단부;
제 2 단부; 및
상기 제 1 단부와 상기 제 2 단부에 결합되는 복수의 상호연결 루프를 포함하고,
상기 상호연결 루프는 상기 제 1 단부와 상기 제 2 단부 사이에서 연장되는 종방향 축선을 가로질러 배향되며 거기에 대하여 교호로 배치되고,
상기 제 1 단부, 상기 제 2 단부, 및 상기 복수의 상호연결 루프는 재료 시트로 일체로 형성된다.
실시예 11: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 가열 요소로서, 상기 상호연결 루프들은 서로를 향해 구부러진다.
실시예 12: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 가열 요소로서, 상기 상호연결 루프들의 복수의 선단은 서로 인접하여 위치되고, 상기 상호연결 루프들은 상기 종방향 축선에 평행하게 연장되는 실질적으로 원통형의 공동을 규정한다.
실시예 13: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 가열 요소로서, 상기 제 1 단부 및 상기 제 2 단부는 상기 상호연결 루프들을 규정하는 재료의 폭보다 큰 폭을 규정한다.
실시예 14: 복수의 애토마이저를 형성하는 방법으로서,
재료 시트를 제공하는 단계;
상기 재료 시트를, 캐리어의 종방향 축선을 따라 이격되는 복수의 액세스 윈도를 규정하는 캐리어로 형성하는 단계; 및
상기 재료 시트를, 상기 캐리어에 결합되며 제각기 상기 액세스 윈도에 수용되는 복수의 가열 요소로 형성하는 단계를 포함한다.
실시예 15: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 방법으로서, 상기 재료 시트를 상기 캐리어로 형성하는 단계는 상기 종방향 축선에 평행하게 연장되는 제 1 측면 스트립 및 제 2 측면 스트립을 형성하는 단계를 포함한다.
실시예 16: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 방법으로서, 상기 재료 시트를 상기 캐리어로 형성하는 단계 및 상기 재료 시트를 상기 가열 요소들로 형성하는 단계는 상기 가열 요소들의 제 1 단부 및 제 2 단부와 상기 제 1 측면 스트립 및 상기 제 2 측면 스트립 사이에 복수의 연결부를 유지하는 단계를 포함한다.
실시예 17: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 방법으로서, 상기 재료 시트를 상기 캐리어로 형성하는 단계는 상기 제 1 측면 스트립 및 상기 제 2 측면 스트립 중 적어도 하나를 통해 연장되는 복수의 구멍을 형성하는 단계를 포함한다.
실시예 18: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 방법으로서, 상기 재료 시트를 상기 캐리어로 형성하는 단계는 상기 제 1 측면 스트립과 상기 제 2 측면 스트립 사이에서 연장되며 상기 액세스 윈도들을 분리하는 복수의 연결 스트립을 형성하는 단계를 포함한다.
실시예 19: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 방법으로서, 상기 재료 시트를 상기 캐리어로 형성하는 단계 및 상기 재료 시트를 상기 가열 요소들로 형성하는 단계는 상기 가열 요소들 각각의 제 1 단부 및 제 2 단부와 상기 연결 스트립들 사이에 복수의 연결을 유지하는 단계를 포함한다.
실시예 20: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 방법으로서, 상기 재료 시트를 상기 가열 요소들로 형성하는 단계는 상기 가열 요소들의 복수의 종방향 축선을 가로질러 배향되는 복수의 상호연결 루프를 형성하는 단계를 포함한다.
실시예 21: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 방법으로서, 상기 재료 시트를 상기 가열 요소들로 형성하는 단계는 상기 가열 요소들을 그 종방향 축선들이 상기 캐리어의 종방향 축선과 동축이 되도록 형성하는 단계를 포함한다.
실시예 22: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 방법으로서, 상기 재료 시트를 상기 가열 요소들로 형성하는 단계는 상기 가열 요소들을 그 종방향 축선들이 상기 캐리어의 종방향 축선에 수직하게 되도록 형성하는 단계를 포함한다.
실시예23: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 방법으로서, 액체 수송 요소를 제공하는 단계; 및
상기 상호연결 루프들의 복수의 선단이 서로 인접하여 위치되며 상기 상호연결 루프들이 상기 액체 수송 요소를 수용하는 상기 캐리어의 종방향 축선에 평행하게 연장되는 실질적으로 원통형의 공동을 규정하도록, 상기 상호연결 루프들을 상기 액체 수송 요소 둘레로 구부리는 단계를 추가로 포함한다.
실시예 24: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 방법으로서, 상기 캐리어로부터 상기 가열 요소들을 분리시키는 단계; 및
상기 가열 요소들 각각의 제 1 단부 및 제 2 단부를 복수의 히터 단자에 연결하는 단계를 포함한다.
실시예 25: 에어로졸 송달 장치용 카트리지로서, 상기 카트리지는:
제어 보디에 맞물리도록 구성된 커넥터 단부를 규정하는 베이스;
에어로졸 전구체 조성물을 유지하도록 구성된 저장소 기재― 상기 저장소 기재는 그곳을 통해서 제 1 저장소 단부로부터 제 2 저장소 단부까지 연장되는 캐비티를 규정하고, 상기 제 1 저장소 단부는 상기 베이스에 가깝게 위치됨 ―; 및
제 1 액체 수송 요소 단부와 제 2 액체 수송 요소 단부 사이에서 연장되는 액체 수송 요소 및 상기 제 1 액체 수송 요소 단부와 상기 제 2 액체 수송 요소 단부 사이의 위치에서 적어도 부분적으로 상기 액체 수송 요소 둘레로 연장되는 가열 요소를 포함하는 애토마이저― 상기 애토마이저는, 상기 가열 요소가 상기 제 2 저장소 단부에 가깝게 위치되고 상기 제 1 액체 수송 요소 단부와 상기 제 2 액체 수송 요소 단부가 상기 제 1 저장소 단부에 가깝게 위치되도록, 상기 저장소 기재의 상기 캐비티를 통해 연장됨 ―를 포함한다.
실시예 26: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 카트리지로서, 상기 애토마이저는 상기 베이스 및 상기 가열 요소에 연결되는 복수의 히터 단자를 추가로 포함한다.
실시예 27: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 카트리지로서, 상기 저장소 기재는 상기 제 1 저장소 단부와 상기 제 2 저장소 단부 사이에서 연장되며 상기 액체 수송 요소를 수용하도록 구성되는 상기 캐비티에서 복수의 홈을 규정한다.
실시예 28: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 카트리지로서, 상기 애토마이저를 둘러싸며 상기 액체 수송 요소를 상기 히터 단자들과 접촉 상태로 유지하도록 구성되는 리테이너 클립을 추가로 포함한다.
실시예 29: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 카트리지로서, 상기 히터 단자들은 상기 저장소 기재를 통해 연장된다.
실시예 30: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 카트리지로서, 전자 제어 부품 및 거기에 결합되는 제어 부품 단자를 추가로 포함하고, 상기 전자 제어 부품은 상기 저장소 기재의 상기 캐비티 내에 수용되고, 상기 제어 부품 단자는 상기 베이스에 연결된다.
실시예 31: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 카트리지로서, 상기 제어 부품단자 및 상기 히터 단자들은 상기 베이스 내부에서 복수의 상이한 깊이들로 연장된다.
실시예 32: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 카트리지로서, 상기 가열 요소는 제 1 와이어 단부와 제 2 와이어 단부 사이에서 연장되는 상기 액체 수송 요소 둘레로 감기는 복수의 코일을 규정하는 와이어를 포함한다.
실시예 33: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 카트리지로서, 상기 애토마이저는 상기 제 1 와이어 단부 및 제 2 와이어 단부에서 상기 가열 요소를 둘러싸는 복수의 커넥터 링을 추가로 포함하고, 상기 히터 단자들은 상기 커넥터 링들에 맞물린다.
실시예 34: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 카트리지로서, 상기 히터 단자들은 상기 제 1 와이어 단부 및 상기 제 2 와이어 단부 가까이에서 상기 와이어에 직접 접촉한다.
실시예 35: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 카트리지로서, 상기 와이어의 상기 코일들의 간격은 상기 제 1 와이어 단부 및 상기 제 2 와이어 단부 가까이에서 작아진다.
실시예 36: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 카트리지로서, 마우쓰피스 및 외부 쉘을 추가로 포함한다.
실시예 37: 에어로졸 송달 장치용 카트리지를 조립하는 방법으로서, 상기 방법은:
제어 보디에 맞물리도록 구성되는 커넥터 단부를 규정하는 베이스, 애토마이저, 및 에어로졸 전구체 조성물을 유지하도록 구성되는 한편, 저장소 기재를 통해서 제 1 저장소 단부로부터 제 2 저장소 단부까지 연장되는 캐비티를 규정하는 상기 저장소 기재를 제공하는 단계;
상기 애토마이저를 상기 베이스에 연결하는 단계; 및
상기 애토마이저를 상기 저장소 기재를 통한 상기 캐비티를 통해서 삽입하는 단계를 포함한다.
실시예 38: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 방법으로서, 상기 애토마이저를 조립하는 단계를 추가로 포함하고, 상기 애토마이저를 조립하는 단계는:
복수의 히터 단자, 제 1 액체 수송 요소 단부와 제 2 액체 수송 요소 단부 사이에서 연장되는 액체 수송 요소, 및 가열 요소를 제공하는 단계;
상기 가열 요소를 적어도 부분적으로 상기 액체 수송 요소 둘레로 감싸는 단계; 및
상기 가열 요소가 히터 단자들 사이에서 연장되고 상기 액체 수송 요소의 제 1 원위 아암 및 상기 액체 수송 요소의 제 2 원위 아암이 상기 히터 단자들을 따라 연장되도록, 상기 가열 요소를 상기 히터 단자들에 연결하는 단계를 포함한다.
실시예 39: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 방법으로서, 상기 애토마이저를 상기 베이스에 연결하는 단계는 상기 히터 단자들을 상기 베이스에 연결하는 단계를 포함하고,
상기 애토마이저를 상기 캐비티를 통해서 삽입하는 단계는, 상기 가열 요소가 상기 제 2 저장소 단부에 근접하고, 상기 액체 수송 요소의 상기 제 1 원위 아암 및 상기 제 2 원위 아암과 상기 히터 단자들이 적어도 부분적으로 상기 캐비티 내에 수용되고, 상기 제 1 액체 수송 요소 단부 및 상기 제 2 액체 수송 요소 단부가 상기 제 1 저장소 단부에 근접하고, 상기 저장소 기재의 상기 제 1 저장소 단부가 상기 베이스에 근접하도록, 상기 애토마이저를 위치결정하는 단계를 포함한다.
실시예 40: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 방법으로서, 상기 애토마이저를 상기 캐비티를 통해서 삽입하는 단계는 상기 액체 수송 요소의 상기 제 1 원위 아암 및 상기 제 2 원위 아암을 상기 캐비티에서 상기 저장소 기재의 상기 제 1 저장소 단부와 상기 제 2 저장소 단부 사이에서 연장되는 복수의 홈에 삽입하는 단계를 추가로 포함한다.
실시예 41: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 방법으로서, 상기 액체 수송 요소를 상기 히터 단자들과 접촉 상태로 유지하도록 구성된 리테이너 클립을 통해 상기 애토마이저를 삽입하는 단계를 추가로 포함한다.
실시예 42: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 방법으로서, 전자 제어 부품 및 제어 부품 단자를 제공하는 단계;
상기 제어 부품 단자를 상기 베이스에 연결하는 단계;
상기 전자 제어 부품을 상기 제어 부품 단자에 결합하는 단계; 및
상기 전자 제어 부품을 상기 저장소 기재의 상기 캐비티에 삽입하는 단계를 추가로 포함한다.
실시예 43: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 방법으로서, 상기 제어 부품 단자를 상기 베이스에 연결하는 단계 및 상기 히터 단자들을 상기 베이스에 연결하는 단계는 상기 제어 부품 단자 및 상기 히터 단자들을 상기 베이스 내부에서 복수의 상이한 높이들로 삽입하는 단계를 포함한다.
실시예 44: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 방법으로서, 상기 제어 부품 단자를 상기 베이스에 연결하는 단계 및 상기 전자 제어 부품을 상기 제어 부품 단자에 결합하는 단계는 상기 히터 단자들을 상기 베이스에 연결하기 전에 수행된다.
실시예 45: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 방법으로서, 상기 가열 요소를 적어도 부분적으로 상기 액체 수송 요소 둘레로 감싸는 단계는 제 1 와이어 단부와 제 2 와이어 단부 사이에서 연장되는 상기 액체 수송 요소 둘레로 감기는 복수의 코일을 규정하기 위해 와이어를 상기 액체 수송 요소 둘레로 감는 단계를 포함한다.
실시예 46: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 방법으로서, 복수의 커넥터 링을 상기 제 1 와이어 단부 및 상기 제 2 와이어 단부에서 상기 가열 요소에 결합하는 단계를 추가로 포함하고, 상기 가열 요소를 상기 히터 단자들에 연결하는 단계는 상기 히터 단자들을 상기 커넥터 링들에 연결하는 단계를 포함한다.
실시예 47: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 방법으로서, 상기 가열 요소를 상기 히터 단자들에 연결하는 단계는 상기 가열 요소를 상기 히터 단자들에 직접 연결하는 단계를 포함한다.
실시예 48: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 방법으로서, 상기 코일들을 규정하기 위해 상기 와이어를 상기 액체 수송 요소 둘레로 감는 단계는 상기 와이어의 상기 코일들의 간격이 상기 제 1 와이어 단부 및 상기 제 2 와이어 단부 가까이에서 작아지도록 상기 와이어를 감는 단계를 포함한다.
실시예 49: 임의의 선행 또는 후속 실시예의 방법으로서, 외부 쉘 및 마우쓰피스를 제공하는 단계; 및
상기 외부 쉘을 상기 베이스에 결합하고 상기 마우쓰피스를 상기 외부 쉘에 결합하는 단계를 추가로 포함한다.
본 개시물의 상기 및 기타 특징, 양태 및 장점은 하기 상세한 설명을 간단히 후술되는 첨부 도면과 함께 숙독함으로써 명백해질 것이다. 본 발명은 이 개시물에 제시된 상술한 실시예의 둘, 셋, 넷 또는 그 이상의 실시예의 임의의 조합 뿐만 아니라 임의의 둘, 셋, 넷 또는 그 이상의 특징부 또는 요소의 조합을 이러한 특징부 또는 요소가 본 명세서의 특정 실시예 설명에서 명확히 조합되는지에 관계없이 포함한다. 이 개시물은 내용이 달리 명시되지 않는 한 개시된 발명의 임의의 분리 가능한 특징부 또는 요소가 그 다양한 양태 및 실시예 중 임의의 것에서 의도한 대로, 조합 가능한 것으로 간주되어야 하도록 전체론적으로 해석되도록 의도된다.
이상에서 본 개시물을 총괄적인 언어로 설명했지만, 이제 첨부 도면을 참조할 것이며, 이들 도면이 반드시 실척으로 도시되지는 않는다:
도 1은 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 애토마이저를 포함하는 카트리지 및 제어 보디를 포함하는 흡연 물품을 통한 단면도를 나타내고;
도 2는 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 베이스, 제어 부품 단자, 전자 제어 부품, 애토마이저, 저장소 기재, 외부 쉘, 및 마우쓰피스를 포함하는 흡연 물품용 카트리지의 분해도를 나타내고;
도 3은 도 2의 카트리지의 베이스 및 제어 부품 단자의 확대 분해도를 나타내고;
도 4는 조립된 구성의 도 2의 베이스 및 제어 부품 단자의 확대 사시도를 나타내고;
도 5는 조립된 구성의 도 2의 베이스, 제어 부품 단자, 및 전자 제어 부품의 확대 사시도를 나타내고;
도 6은 도 2의 애토마이저의 확대 사시도를 나타내고;
도 7은 조립된 구성의 도 2의 베이스, 제어 부품 단자, 전자 제어 부품, 및 애토마이저의 확대 측면 사시도를 나타내고;
도 8은 조립된 구성의 도 2의 베이스, 제어 부품 단자, 전자 제어 부품, 및 애토마이저의 확대 저면 사시도를 나타내고;
도 9는 조립된 구성의 도 2의 베이스, 애토마이저, 및 저장소 기재의 사시도를 나타내고;
도 10은 조립된 구성의 도 2의 베이스 및 외부 쉘의 사시도를 나타내고;
도 11은 조립된 구성의 도 2의 카트리지의 사시도를 나타내고;
도 12는 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 도 2의 카트리지 및 제어 보디용 리셉터클의 제 1의 부분 사시도를 나타내고;
도 13은 도 2의 카트리지 및 도 12의 리셉터클의 맞은편의 제 2의 부분 사시도를 나타내고;
도 14는 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 베이스, 제어 부품 단자, 전자 제어 부품, 애토마이저, 리테이너 클립, 저장소 기재, 외부 쉘, 및 마우쓰피스를 포함하는 흡연 물품용 카트리지의 분해도를 나타내고;
도 15는 조립된 구성의 도 14의 카트리지의 베이스, 제어 부품 단자, 및 히터 단자들의 확대 사시도를 나타내고;
도 16은 조립된 구성의 도 14의 카트리지의 베이스, 제어 부품 단자, 히터 단자들, 및 애토마이저의 확대 사시도를 나타내고;
도 17은 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 흐름관을 추가로 포함하는 도 14의 카트리지의 부분 사시도를 나타내고;
도 18은 도 17의 흐름관의 단부 도면을 나타내고;
도 19는 흐름관의 절두형 측면의 사시도를 나타내고;
도 20은 흐름관의 세장형 측면의 사시도를 나타내고;
도 21은 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 와이어 가열 요소 및 커넥터 링들이 그 위에 수용되어 있는 액체 수송 요소의 사시도를 나타내고;
도 22는 도 21의 와이어 가열 요소 및 커넥터 링들이 그 위에 수용되어 있는 액체 수송 요소를 포함하는 애토마이저의 사시도를 나타내고;
도 23은 조립된 구성의 제어 보디 및 분해된 구성의 카트리지를 포함하는 에어로졸 송달 장치의 부분적으로 분해된 도면으로서, 카트리지가 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 베이스 쉬핑(shipping) 플러그, 베이스, 제어 부품 단자, 전자 제어 부품, 흐름관, 애토마이저, 저장소 기재, 외부 쉘, 라벨, 마우쓰피스, 및 마우쓰피스 쉬핑 플러그를 포함하는 도면을 나타내고;
도 24는 조립된 구성의 도 23의 베이스, 애토마이저, 흐름관, 및 저장소 기재의 확대 사시도를 나타내고;
도 25는 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 흡연 물품용 카트리지를 조립하는 방법의 개요도를 나타내고;
도 26은 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 캐리어 및 캐리어의 연결 스트립들에 결합된 복수의 가열 요소를 포함하는 복수의 애토마이저의 제조를 위한 입력의 부분 사시도를 나타내고;
도 27은 초기의 평면 구성의 도 20의 입력의 가열 요소들 중 하나의 확대 평면도를 나타내고;
도 28은 만곡된 구성의 도 26의 입력의 가열 요소들 중 하나의 확대 사시도를 나타내고;
도 29는 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 캐리어 및 캐리어의 측면 스트립들에 결합된 복수의 가열 요소를 포함하는 복수의 애토마이저의 제조를 위한 입력의 부분 사시도를 나타내고;
도 30은 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 도 29의 입력으로부터 애토마이저들을 제조함에 있어서 수행된 단계들을 나타내고;
도 31은 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 복수의 애토마이저를 형성하는 방법의 개요도를 나타낸다.
도 1은 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 애토마이저를 포함하는 카트리지 및 제어 보디를 포함하는 흡연 물품을 통한 단면도를 나타내고;
도 2는 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 베이스, 제어 부품 단자, 전자 제어 부품, 애토마이저, 저장소 기재, 외부 쉘, 및 마우쓰피스를 포함하는 흡연 물품용 카트리지의 분해도를 나타내고;
도 3은 도 2의 카트리지의 베이스 및 제어 부품 단자의 확대 분해도를 나타내고;
도 4는 조립된 구성의 도 2의 베이스 및 제어 부품 단자의 확대 사시도를 나타내고;
도 5는 조립된 구성의 도 2의 베이스, 제어 부품 단자, 및 전자 제어 부품의 확대 사시도를 나타내고;
도 6은 도 2의 애토마이저의 확대 사시도를 나타내고;
도 7은 조립된 구성의 도 2의 베이스, 제어 부품 단자, 전자 제어 부품, 및 애토마이저의 확대 측면 사시도를 나타내고;
도 8은 조립된 구성의 도 2의 베이스, 제어 부품 단자, 전자 제어 부품, 및 애토마이저의 확대 저면 사시도를 나타내고;
도 9는 조립된 구성의 도 2의 베이스, 애토마이저, 및 저장소 기재의 사시도를 나타내고;
도 10은 조립된 구성의 도 2의 베이스 및 외부 쉘의 사시도를 나타내고;
도 11은 조립된 구성의 도 2의 카트리지의 사시도를 나타내고;
도 12는 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 도 2의 카트리지 및 제어 보디용 리셉터클의 제 1의 부분 사시도를 나타내고;
도 13은 도 2의 카트리지 및 도 12의 리셉터클의 맞은편의 제 2의 부분 사시도를 나타내고;
도 14는 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 베이스, 제어 부품 단자, 전자 제어 부품, 애토마이저, 리테이너 클립, 저장소 기재, 외부 쉘, 및 마우쓰피스를 포함하는 흡연 물품용 카트리지의 분해도를 나타내고;
도 15는 조립된 구성의 도 14의 카트리지의 베이스, 제어 부품 단자, 및 히터 단자들의 확대 사시도를 나타내고;
도 16은 조립된 구성의 도 14의 카트리지의 베이스, 제어 부품 단자, 히터 단자들, 및 애토마이저의 확대 사시도를 나타내고;
도 17은 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 흐름관을 추가로 포함하는 도 14의 카트리지의 부분 사시도를 나타내고;
도 18은 도 17의 흐름관의 단부 도면을 나타내고;
도 19는 흐름관의 절두형 측면의 사시도를 나타내고;
도 20은 흐름관의 세장형 측면의 사시도를 나타내고;
도 21은 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 와이어 가열 요소 및 커넥터 링들이 그 위에 수용되어 있는 액체 수송 요소의 사시도를 나타내고;
도 22는 도 21의 와이어 가열 요소 및 커넥터 링들이 그 위에 수용되어 있는 액체 수송 요소를 포함하는 애토마이저의 사시도를 나타내고;
도 23은 조립된 구성의 제어 보디 및 분해된 구성의 카트리지를 포함하는 에어로졸 송달 장치의 부분적으로 분해된 도면으로서, 카트리지가 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 베이스 쉬핑(shipping) 플러그, 베이스, 제어 부품 단자, 전자 제어 부품, 흐름관, 애토마이저, 저장소 기재, 외부 쉘, 라벨, 마우쓰피스, 및 마우쓰피스 쉬핑 플러그를 포함하는 도면을 나타내고;
도 24는 조립된 구성의 도 23의 베이스, 애토마이저, 흐름관, 및 저장소 기재의 확대 사시도를 나타내고;
도 25는 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 흡연 물품용 카트리지를 조립하는 방법의 개요도를 나타내고;
도 26은 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 캐리어 및 캐리어의 연결 스트립들에 결합된 복수의 가열 요소를 포함하는 복수의 애토마이저의 제조를 위한 입력의 부분 사시도를 나타내고;
도 27은 초기의 평면 구성의 도 20의 입력의 가열 요소들 중 하나의 확대 평면도를 나타내고;
도 28은 만곡된 구성의 도 26의 입력의 가열 요소들 중 하나의 확대 사시도를 나타내고;
도 29는 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 캐리어 및 캐리어의 측면 스트립들에 결합된 복수의 가열 요소를 포함하는 복수의 애토마이저의 제조를 위한 입력의 부분 사시도를 나타내고;
도 30은 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 도 29의 입력으로부터 애토마이저들을 제조함에 있어서 수행된 단계들을 나타내고;
도 31은 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 복수의 애토마이저를 형성하는 방법의 개요도를 나타낸다.
이제 이하에서는 본 개시물을 그 예시적 실시예를 참조하여 보다 충실하게 설명할 것이다. 이들 예시적 실시예는 본 개시물이 철저하고 완전해지고 발명의 범위가 통상의 기술자에게 충실히 전달되도록 설명된다. 실제로, 본 개시물은 여러가지 다양한 형태로 구체화될 수 있고, 본 명세서에 기재된 실시예에 제한되는 것으로 간주되지 않아야 하며; 오히려 이들 실시예는 본 발명이 적용 가능한 법적 요구사항을 충족하도록 제공된다. 명세서 및 청구범위에 사용될 때, 단수 형태의 관사 및 정관사는 달리 명시되지 않는 한 복수의 대상을 포함한다.
본 개시물은 흡입 가능한 물질을 형성하기 위해 전기 에너지를 이용해서 재료를 가열(바람직하게는 어떤 심각한 수준으로 재료를 연소시키는 일 없이)하는 에어로졸 송달 장치의 기재를 제공하고; 이러한 물품은 "손잡이식" 장치로 간주될 만큼 충분히 콤팩트한 것이 바람직하다. 어떤 매우 바람직한 실시예에 있어서, 에어로졸 송달 장치는 흡연 물품으로서 특징지어질 수 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같은, "흡연 물품"이라는 용어는, 그 물품 또는 장치의 임의의 부품을 상당한 정도로 연소시키지 않고도, 궐련, 여송연, 또는 파이프를 흡연하는 느낌(예를 들어, 들숨 및 날숨 의례행동, 맛 및 향미의 유형, 관능자극적 효과, 물리적 촉감, 사용 의례행동, 가시적인 에어로졸 등에 의해 제공되는 것들과 같은 시각적 신호)을 일부 또는 모두 제공하는 물품 또는 장치를 의미하도록 의도된다. 본 명세서에 사용되는 바와 같은, "흡연 물품"이라는 용어는, 작동시에 물품 또는 디바이스가 담배의 연소 또는 열분해의 부산물에 기인하는 에어로졸이라고 하는 연기를 만들어내는 것을 반드시 의미하는 것이라기 보다는, 물품 또는 장치가 물품 또는 장치의 어떤 부품들의 휘발 또는 기화에 기인하는 증기('연기-같은'이라고 기재되는 것으로 여겨질 수도 있는 가시적인 에어로졸로 간주될 수 있는 에어로졸 내의 증기를 포함)를 산출하는 것을 의미하는 것이다. 매우 바람직한 실시예들에 있어서, 물품 또는 장치는 담배를, 및/또는 담배에서 유래된 성분을 포함하는 흡연 물품으로서 특징지어진다.
본 개시물의 물품 또는 장치는 증기-생산 물품, 에어로졸 송달 물품 또는 약물 송달 물품인 것으로서 특징지어질 수도 있다. 따라서, 이러한 물품 또는 장치는 하나 이상의 물질(예를 들어, 향미료 및/또는 약리적 활성 성분)을 흡입 가능한 형태 또는 상태로 제공하도록 되어 있을 수 있다. 예를 들어, 흡입 가능한 물질은 실질적으로 증기(즉, 그 임계점보다 낮은 온도에서 기체상으로 되는 물질)의 형태로 될 수 있다. 대안으로서, 흡입 가능한 물질은 에어로졸(즉, 기체 내에 미세한 고체 입자들 또는 액적들로 이루어진 현탁액) 형태로 될 수 있다. 간략화를 위해, 본 명세서에서 사용된 "에어로졸"이라는 용어는, 가시적이든지, 또한 연기-같은 것으로서 여겨질 수도 있는 형태이든지 간에, 인간이 흡입하기에 적합한 형태 또는 유형의 증기, 기체 및 에어로졸을 포함하는 것을 의미한다.
사용시에, 본 개시물의 흡연 물품은 기존 유형의 흡연 물품(예를 들어, 담배에 불을 붙여서 흡입하는 것에 의해 채용되는 궐련, 여송연 또는 파이프)을 이용함에 있어서 개개인에 의해 채용되는 많은 물리적 행위들을 겪을 수 있다. 예를 들어, 본 개시물의 흡연 물품의 사용자는 기존 유형의 흡연 물품과 매우 유사한 그 물품을 붙들고, 그 물품에 의해 만들어진 에어로졸의 흡입을 위해 그 물품의 일단부를 피워물고, 선택된 시간 간격으로 빨아들이기 등을 할 수 있다.
본 개시물의 흡연 물품은 일반적으로 외부 쉘 또는 보디 내에 제공되는 다수의 부품을 포함한다. 외부 쉘 또는 보디의 전체적인 디자인은 변경될 수 있으며, 흡연 물품의 전체적인 사이즈 및 형상을 규정할 수 있는 외부 보디의 포맷 또는 구성도 변경될 수 있다. 통상적으로, 궐련 또는 여송연의 형상과 비슷한 세장형 보디는 단일의 일체형 쉘로 형성될 수 있거나; 또는 세장형 보디는 2개 이상의 별도의 부분으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 흡연 물품은 실질적으로 형상이 관형이며, 그에 따라 기존의 궐련 또는 여송연의 형상과 비슷할 수 있는 세장형 쉘 또는 보디를 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 흡연 물품의 모든 부품은 외부 보디 또는 쉘 내부에 포함된다. 대안으로서, 흡연 물품은 결합 및 분리가 가능한 2개 이상의 쉘을 포함할 수 있다. 예를 들어, 흡연 물품은 일 단부에 하나 이상의 재사용 가능한 부품(예를 들어, 충전식 배터리 및 그 물품의 작동을 제어하기 위한 다양한 전자기기)을 내포하는 쉘을 포함하는 제어 보디를 보유하고, 또한, 타 단부에서 거기에 분리 가능하게 부착되는 일회용 부분(예를 들어, 일회용 향미료-함유 카트리지)을 내포하는 쉘을 보유할 수 있다. 단일의 쉘 유형의 유닛 내부 또는 다중-피스의 분리 가능한 쉘 유형의 유닛 내부의 부품들의 보다 구체적인 포맷, 구성 및 배치구조는 본 명세서에 제공된 추가적인 개시내용을 고려하면 분명해질 것이다. 부가적으로, 본 개시물의 배경기술 부분에 나열된 대표적인 제품들과 같은 상업적으로 이용 가능한 전자 흡연 물품들을 고려해서, 다양한 흡연 물품 디자인 및 부품 배치구조가 인식될 수 있다.
본 개시물의 흡연 물품은, 전원(즉, 전기 전원), 적어도 하나의 제어 부품(예를들어, 물품의 다른 부품들에 대한 전원의 전류 흐름을 제어하는 등에 의해 열 발생을 위한 전력을 작동, 제어, 조절 및 중단시키는 수단), 히터 또는 열 발생 부품(예를 들어, 전기 저항 가열 요소 또는 "애토마이저"라고 통용되는 부품), 및 에어로졸 전구체 조성물(예를 들어, 흔히 "연기 주스(smoke juice)", "전자 담배용 액체(e-liquid)" 및 "전자 담배용 주스(e-juice)"라고 통용되는 성분과 같은, 충분한 열의 인가시에 에어로졸을 산출할 수 있는 액체)의 몇가지 조합과, 에어로졸 흡입을 위해 흡연 물품을 피워물 수 있게 하는 마우쓰 단부 구역 또는 선단(예를 들어, 피워물 때 발생된 에어로졸을 빨아들일 수 있는 물품을 통한 정해진 공기 유로)을 포함하는 것이 가장 바람직하다. 본 개시물에 따라 사용될 수 있는 에어로졸 전구체 재료의 예시적인 제형은 그 전체 개시 내용이 본 명세서에 참조로 원용되는 Zheng 등의 미국 특허 공개 제2013/0008457호에 기재되어 있다.
물품 내부의 부품들의 정렬은 변경될 수 있다. 특정 실시예에 있어서, 에어로졸 전구체 조성물은 사용자에게의 에어로졸 송달을 최대화하기 위해 사용자의 입에 가까워질 수 있는 물품의 단부 근처(예를 들어, 어떤 상황에서는 교체될 수 있고 폐기될 수 있는 카트리지 내부)에 놓일 수 있다. 그러나, 다른 구성들이 배제되는 것은 아니다. 일반적으로, 가열 요소는, 가열 요소로부터의 열이 에어로졸 전구체(또한, 마찬가지로, 사용자에게의 송달을 위해 제공될 수 있는 하나 이상의 향미료, 약물 등)를 휘발시켜서 사용자에게의 송달을 위한 에어로졸을 형성할 수 있게, 에어로졸 전구체 조성물에 충분히 가깝게 위치될 수 있다. 가열 요소가 에어로졸 전구체 조성물을 가열하면, 에어로졸이 소비자가 흡입하기에 적합한 물리적인 형태로 형성, 방출, 또는 발생된다. 전술한 용어들은, '방출, 방출하는, 방출한다, 또는 방출되는'의 언급이 '형성 또는 발생', '형성하는 또는 발생하는', '형성한다 또는 발생한다', 및 '형성되는 또는 발생되는'을 포함하도록 교환가능한 것으로 여겨진다는 점에 유의해야 한다. 구체적으로, 흡입 가능한 물질은 증기 또는 에어로졸 또는 그 혼합물의 형태로 방출된다. 부가적으로, 다양한 흡연 물품 조성물의 선택은 본 개시물의 배경기술 부분에 나열된 대표적인 제품들과 같은 상업적으로 이용 가능한 전자 흡연 물품들을 고려해서 인식될 수 있다.
흡연 물품은 저항 가열, 제어 시스템의 급전, 인디케이터의 급전 등과 같은 다양한 기능을 물품에 제공하기에 충분한 전류 흐름을 제공하기 위해 배터리 또는 기타 전기 전원을 포함한다. 전원은 다양한 실시예를 채용할 수 있다. 전원은 에어로졸 형성을 제공하기 위해 가열 부재를 신속하게 가열하기에 충분한 전력을 송달할 수 있으며, 소정 지속 시간 동안의 사용을 통해 물품에 급전할 수 있는 것이 바람직하다. 전원은, 물품이 용이하게 다뤄질 수 있게 물품 내부에 편리하게 끼워지는 사이즈로 되는 것이 바람직하며, 부가적으로 바람직한 전원은 바람직한 흡연 경험을 손상시키지 않도록 충분히 경량으로 이루어진다.
흡연 물품(100)의 하나의 예시적인 실시예는 도 1에 제공된다. 그 안에 나타내진 단면에서 알 수 있듯이, 흡연 물품(100)은 기능 관계로 영구적으로 또는 탈착식으로 정렬될 수 있는 제어 보디(102) 및 카트리지(104)를 포함할 수 있다. 도 1에서는 나사식 결합이 나타나 있지만, 압입 끼워맞춤 결합, 억지 끼워맞춤, 자성 결합 등과 같은 추가적인 결합 수단이 포함된다는 점을 이해한다.
특정 실시예에 있어서, 제어 보디(102) 및 카트리지(104) 중 하나 또는 둘 모두는 일회용으로서 또는 재사용 가능한 것으로서 인용될 수 있다. 예를 들어, 제어 보디는 교체 가능한 배터리를 가질 수 있거나 또는 재충전 가능한 것일 수 있고, 그에 따라 전형적인 전기 콘센트에의 연결, 차량용 충전기(즉, 담배 라이터 리셉터클)에의 연결, 및 USB 케이블 등을 통한 컴퓨터에의 연결을 포함하는 임의의 유형의 재충전 기술과 결합될 수 있다.
예시적인 실시예에 있어서, 제어 보디(102)는 가변적으로 정렬될 수 있는 제어 부품(106), 흐름 센서(108), 및 배터리(110)를 포함하고, 외부 쉘(116)의 원위 단부(114)에 복수의 인디케이터(112)를 포함할 수 있다. 인디케이터(112)들은 가변적인 수로 제공될 수 있으며 상이한 형상들을 채용할 수 있고, (예를 들어, 이러한 인디케이터들이 존재할 때 음향을 방출하기 위해) 심지어 보디에서 개구로 이루어질 수 있다.
공기 흡입구(118)는 제어 보디(102)의 외부 쉘(116)에 위치될 수 있다. 또한, 리셉터클(120)은, 제어 보디(102)의 근위 부착 단부(122)에 포함되고, 카트리지(104)가 제어 보디에 부착될 때 저항 가열 요소(후술됨)와 같은 애토마이저 또는 그 부품과의 전기 접속을 용이하게 하기 위해 제어 보디 돌출부(124) 내로 연장된다.
카트리지(104)는 흡연 물품(100)을 피워무는 동안 카트리지로부터 소비자에게 공기 및 비말동반 증기(즉, 흡입 가능한 형태의 에어로졸 전구체 조성물의 성분들)의 통과를 허용하기 위해 그 마우쓰단부(130)에 마우쓰 개구(128)를 갖춘 외부 쉘(126)을 포함한다. 흡연 물품(100)은 일부 실시예에 있어서 실질적으로 로드(rod)-형상이거나 또는 실질적으로 관 형상이거나 또는 실질적으로 원통 형상일 수 있다.
카트리지(104)는 나타내진 실시예에서 와이어 코일을 포함하는 저항 가열 요소(134) 및 나타내진 실시예에서 심지를 포함하고 액체를 수송하도록 구성된 액체 수송 요소(136)를 포함하는 애토마이저(132)를 추가로 포함한다. 그것을 통해서 전류가 인가될 때 열을 만들어 내도록 구성된 재료들의 다양한 실시예는 와이어 코일을 형성하기 위해 채용될 수 있다. 와이어 코일을 형성할 수 있는 예시적인 재료는 칸탈(FeCrAl), 니크롬, 몰리브덴 디실러사이드(MoSi2), 몰리브덴 실러사이드(MoSi), 알루미늄으로 도핑된 몰리브덴 디실러사이드(Mo(Si,Al)2), 및 세라믹(예를 들어, 정온도 계수 세라믹)을 포함한다. 가열 요소(134)의 대향 단부들에 있는 전기 전도성 히터 단자(138)들(예를 들어, 양극 및 음극 단자)은, 카트리지(104)가 제어 보디(102)에 접속될 때, 가열 요소를 통해 전류 흐름을 지향시키도록 구성되는 한편, 배터리(110)와 가열 요소의 전기 접속을 형성하기 위해 적절한 배선 또는 회로(나타나 있지 않음)에 대하여 부착하도록 구성된다. 구체적으로, 카트리지(104)의 원위 부착 단부(142)에는 플러그(140)가 위치될 수 있다. 카트리지(104)가 제어 보디(102)에 접속될 때, 플러그(140)는 전류가 배터리(110)로부터 리셉터클 및 플러그를 통해 가열 요소(134)까지 제어 가능하게 흐르도록 전기 접속을 형성하기 위해 리셉터클(120)에 맞물린다. 카트리지(104)의 외부 쉘(126)은 카트리지의 이 단부가 그로부터 돌출하는 플러그와 실질적으로 가까워지도록 원위 부착 단부(142)를 가로질러서 계속될 수 있다.
저장소는 에어로졸 전구체 조성물을 에어로졸화 구역으로 수송하기 위해 액체 수송 요소를 이용할 수 있다. 하나의 이러한 예는 도 1에 도시된다. 거기서 알 수 있듯이, 카트리지(104)는 이 실시예에 있어서는, 카트리지의 외부 쉘(126)의 내부를 둘러싸는 관 형상으로 형성된 부직포 섬유로 이루어진 층들로 구성되는 저장소 층(144)을 포함한다. 에어로졸 전구체 조성물은 저장소 층(144) 내에 보유된다. 예를 들어, 액체 성분들은 저장소 층(144)에 의해 수착하여 보유될 수 있다. 저장소 층(144)은 액체 수송 요소(136)(이 실시예에 있어서는 심지)와의 유체 접속을 이룬다. 액체 수송 요소(136)는 저장소 층(144)에 보관된 에어로졸 전구체 조성물을 모세관 작용을 통해 카트리지(104)의 에어로졸화 구역(146)으로 수송한다. 나타내진 바와 같이, 액체 수송 요소(136)는 이 실시예에 있어서는 금속 와이어 코일 형태로 되는 가열 요소(134)와 직접 접촉하게 된다.
사용시에, 사용자가 물품(100)을 피워물면, 가열 요소(134)가 (예를 들어, 퍼프 센서 등을 통해) 활성화되고, 에어로졸 전구체 조성물의 성분들은 에어로졸화 구역(146)에서 기화된다. 물품(100)의 마우쓰단부(130)를 피워물면, 주변 공기가 공기 흡입구(118)에 진입하게 되고, 리셉터클(120) 내의 중심 개구 및 플러그(140) 내의 중심 개구를 통과하게 된다. 카트리지(104)에서, 빨아들여진 공기는 공기 통과 튜브(150) 내의 공기 통로(148)를 통과하고 에어로졸화 구역(146) 내에 형성된 증기와 결합해서 에어로졸을 형성한다. 에어로졸은 에어로졸화 구역(146)으로부터 뽑아내져서, 공기 통과 튜브(154) 내의 공기 통로(152)를 통과하고, 물품(100)의 마우쓰단부(130) 내의 마우쓰 개구(128)를 나간다.
본 개시물에 따라 제조될 수 있는 흡연 물품은 전자 흡연 물품의 형성에 유용한 부품들의 다양한 조합을 아우를 수 있다. 에를 들어, 그 전체 개시 내용이 본 명세서에 참조로 원용되는 2012년 6월 28일자로 출원된 미국 특허 출원 제13/536,438호, 2012년 3월 28일자로 출원된 미국 특허 출원 제13/432,406호, 2012년 9월 4일자로 출원된 미국 특허 출원 제13/602,871호에 개시된 흡연 물품들을 참조한다. 상기에 더하여, 거기에서 사용하기 위한 대표적인 가열 요소들 및 재료들은, 그 전체 개시 내용이 본 명세서에 참조로 원용되는 Counts 등의 미국 특허 제5,060,671호; Deevi 등의 미국 특허 제5,093,894호; Deevi 등의 미국 특허 제5,224,498호; Sprinkel 2세 등의 미국 특허 제5,228,460호; Deevi 등의 미국 특허 제5,322,075호; Deevi 등의 미국 특허 제5,353,813호; Deevi 등의 미국 특허 제5,468,936호; Das의 미국 특허 제5,498,850호; Das의 미국 특허 제5,659,656호; Deevi 등의 미국 특허 제5,498,855호; Hajaligol의 미국 특허 제5,530,225호; Hajaligol의 미국 특허 제5,665,262호; Das 등의 미국 특허 제5,573,692호; 및 Fleischhauer 등의 미국 특허 제5,591,368호에 기재된다. 또한, 전자 흡연 물품에 사용하기 위한 일회용 카트리지는 그 전체 개시 내용이 본 명세서에 참조로 원용되는 2012년 9월 5일자로 출원된 미국 특허 출원 제13/603,612호에 개시된다.
본 개시물에 따른 흡연 물품의 다양한 부품들은 배경기술에 기재되어 있는 상업적으로 이용 가능한 부품들로부터 선택될 수 있다. 본 개시물에 따라 사용될 수 있는 배터리들의 예들은 그 전체 개시 내용이 본 명세서에 참조로 원용되는 미국 특허 공개 제2010/0028766호에 기재된다.
퍼프-작용 능력을 제공할 수 있는 예시적인 기구로는 Freeport, Ill 소재의 MicroSwitch division of Honeywell, Inc.에 의해 제작된 Model 163PC01D36 실리콘 센서가 포함된다. 본 개시물에 따른 가열 회로에 채용될 수 있는 요구-작동식 전기 스위치의 추가 예는 그 전체 내용이 본 명세서에 참조로 원용되는 Gerth 등의 미국 특허 제4,735,217호에 기재되어 있다. 본 흡연 물품에 유용할 수 있는 마이크로컨트롤러를 포함하는 전류 조절 회로 및 기타 제어 부품들의 추가적인 기재는, 그 전체 내용이 본 명세서에 참조로 원용되는, 모두 Brooks 등의 미국 특허인 제4,922,901호, 제4,947,874호, 및 제4,947,875호, McCafferty 등의 미국 특허 제5,372,148호, Fleischhauer 등의 미국 특허 제6,040,560호, 및 Nguyen 등의 미국 특허 제7,040,314호에 제공된다.
에어로졸 전구체 조성물 또는 증기 전구체 조성물로서 인용될 수도 있는 에어로졸 전구체는 하나 이상의 상이한 성분을 포함할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 전구체는 다가 알코올(예를 들어, 글리세린, 프로필렌 글리콜, 또는 그 혼합물)을 포함할 수 있다. 대표적인 유형의 추가적인 에어로졸 전구체 조성물은, 그 개시 내용이 본 명세서에 참조로 원용되는, Sensabaugh 2세 등의 미국 특허 제4,793,365호; Jakob 등의 미국 특허 제5,101,839호; Biggs 등의 PCT WO 98/57556; 및 Chemical and Biological Studies on New Cigarette Prototypes that Heat Instead of Burn Tobacco, R. J. Reynolds Tobacco Company Monograph (1988)에 제시된다.
본 개시물의 흡연 물품에서는 또 다른 부품들이 이용될 수 있다. 예를 들어, Sprinkel 2세의 미국 특허 제5,261,424호는 피워물기와 연관된 사용자 입술 활동을 검출하고 이후 가열을 촉발하기 위해 장치의 마우쓰-단부와 연관될 수 있는 압전 센서를 개시하고; McCafferty 등의 미국 특허 제5,372,148호는 마우쓰피스를 통한 압력 강하에 반응하여 가열 로드 어레이로의 에너지 흐름을 제어하기 위한 퍼프 센서를 개시하며; Harris 등의 미국 특허 제5,967,148호는 흡연 장치 내의 리셉터클로서, 삽입된 부품의 적외선 투과율의 불균일성을 검출하는 식별자(identifier) 및 상기 부품이 리셉터클 내에 삽입됨에 따라 검출 루틴을 실행하는 컨트롤러를 구비하는 리셉터클을 개시하고; Fleischhauer 등의 미국 특허 제6,040,560호는 다중 차등 위상을 갖는 정해진 실행가능한 전력 사이클을 기재하며; Watkins 등의 미국 특허 제5,934,289호는 광자-광전자 부품을 개시하고; Counts 등의 미국 특허 제5,954,979호는 흡연 장치를 통한 피워물기 저항을 변경하기 위한 수단을 개시하며; Blake 등의 미국 특허 제6,803,545호는 흡연 장치에 사용하기 위한 특정 배터리 구조를 개시하고; Griffen 등의 미국 특허 제7,293,565호는 흡연 장치와 함께 사용하기 위한 다양한 충전 시스템을 개시하며; Fernando 등에 의한 미국 특허 공개 제2009/0320863호는 충전을 촉진하고 장치의 컴퓨터 제어를 가능하게 하기 위한 흡연 장치용 컴퓨터 인터페이스 수단을 개시하며; Fernando 등에 의한 미국 특허 공개 제2010/0163063호는 흡연 장치용 식별 시스템을 개시하고; Flick에 의한 WO 제2010/003480호는 에어로졸 발생 시스템 내의 퍼프를 나타내는 유체 유동 감지 시스템을 개시하며; 상기 문헌은 모두 그 전체 개시 내용이 본 명세서에 참조로 원용된다. 전자 에어로졸 송달 물품에 관련되는 부품 및 본 발명의 물품에 사용될 수 있는 재료 또는 부품을 개시하는 추가 예로는 Germ 등의 미국 특허 제4,735,217호; Morgan 등의 미국 특허 제5,249,586호; Higgins 등의 미국 특허 제5,666,977호; Adams 등의 미국 특허 제6,053,176호; White의 US 제6,164,287호; Voges의 미국 특허 제6,196,218호; Felter 등의 미국 특허 제6,810,883호; Nichols의 미국 특허 제6,854,461호; Hon의 미국 특허 제7,832,410호; Kobayashi의 미국 특허 제7,513,253호; Hamano의 미국 특허 제7,896,006호; Shayan의 미국 특허 제6,772,756호; Hon의 미국 특허 제8,156,944호; Hon의 미국 특허 공개 제2006/0196518호, 제2009/0126745호 및 제2009/0188490호; Thorens 등의 미국 특허 공개 제2009/0272379호; Monsees 등의 미국 특허 공개 제2009/0260641호 및 제2009/0260642호; Oglesby 등의 미국 특허 공개 제2008/0149118호 및 제2010/0024834호; Wang의 미국 특허 공개 제2010/0307518호; 및 Hon의 WO 제2010/091593호가 포함된다. 상기 문헌에 개시된 다양한 재료는 다양한 실시예에서 본 장치에 포함될 수 있으며, 상기 문헌은 모두 그 전체 개시 내용이 본 명세서에 참조로 원용된다.
도 2는 본 개시물에 따른 흡연 물품을 위한 카트리지(200)의 예시적인 실시예의 분해도를 나타낸다. 카트리지(200)는 베이스(202), 제어 부품 단자(204), 전자 제어 부품(206), 애토마이저(208), 저장소 기재(210), 외부 쉘(212), 및 마우쓰피스(214)를 포함할 수 있다. 카트리지(200)는 흡연 물품을 형성하기 위해 제어 보디에 결합하도록 구성될 수 있다. 인용된 참고문헌들에서 상술된 및/또는 상업적으로 이용 가능한 에어로졸 송달 장치에 포함된 부품들의 다양한 실시예가 여기에 기재된 카트리지들의 실시예에서 채용될 수 있음에 유의해야 한다. 카트리지(200)의 이들 부분들 중 일부는 선택 가능한 것임을 또한 유의해야 한다. 이와 관련하여, 예시로서, 카트리지(200)는 일부 실시예에서 제어 부품 단자(204) 및 전자 제어 부품(206)을 포함하지 않을 수 있다.
도 3은 베이스(202) 및 제어 부품 단자(204)의 확대 분해도를 나타낸다. 제어 부품 단자(204)는 전자 제어 부품(206)에 맞물려서 그것과의 전기 접속을 형성하도록 구성된 클립(216)을 규정할 수 있다. 또한, 제어 부품 단자(204)는, 제어 부품 단자(204)가 맞물려서 보유되게, 예를 들어 억지 끼워맞춤을 통해 베이스(202)에 맞물리도록 구성된 하나 이상의 돌출부(218a, 218b)를 포함할 수 있다. 제어 부품 단자(204)의 단부(220)는 제어 보디와의 전기 접속을 달성하기 위해 제어 보디에 맞물리도록 구성될 수 있다.
나타내진 바와 같이, 베이스(202)는 그 안에 제어 부품 단자(204)를 수용하도록 구성된 리셉터클(222)을 규정할 수 있다. 이와 관련하여, 도 4에 나타내진 바와 같이, 제어 부품 단자(204)는 베이스(202)에 결합될 수 있다. 예를 들어, 제어 부품 단자(204)는, 예를 들어 돌출부들(218a, 218b)과 베이스 사이의 접촉으로 인해, 베이스(202)의 리셉터클(222) 내에서 억지 끼워맞춤에 의해 보유될 수 있다. 후술하는 바와 같이, 제어 부품 단자(204)는 카트리지(200)가 접속하게 되는 제어 보디와의 전기 접속을 형성할 수 있는 위치까지 베이스(202)를 통해 연장될 수 있다. 또한, 베이스(202)는 후술하는 바와 같이, 외부 쉘(212)에 맞물리도록 구성된 나사부 또는 돌출부(224)들을 규정할 수 있다.
도 5에 나타내진 바와 같이, 제어 부품 단자(204)는 전자 제어 부품(206)에 결합되어서 그들 사이에 전기 접속을 확립할 수 있다. 결국, 카트리지(200)가 제어 보디에 결합되면, 전자 제어 부품(206)은 제어 부품 단자(204)를 통해 제어 보디와 통신할 수 있다. 전자 제어 부품(206)은 다양한 기능들 중 하나 이상의 기능을 수행하도록 구성될 수 있다. 또한, 전자 제어 부품(206)은 프로세서와 함께 또는 프로세서 없이 특수-목적의 아날로그 및/또는 디지털 회로로서 구성될 수 있거나, 또는 전자 제어 부품은 하드웨어, 소프트웨어, 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합을 포함할 수 있다. 결국, 전자 제어 부품(206)에 의해 또는 그것과 함께 수행되는 임의의 또는 모든 기능은, 프로세서에 의한 실행에 응답하여, 인용된 기능들을 장치가 적어도 수행하거나 또는 다루게 하는 컴퓨터 판독 가능한 프로그램 코드 부분들이 저장되어 있는 컴퓨터 판독 가능한 저장 매체에서 실현될 수 있다. 하나의 특정한 경우에, 전자 제어 부품(206)과 제어 보디 사이에서의 통신이 확립되면, 전자 제어 부품은 인증 코드 또는 다른 적절한 표시를 제어 보디에 제공하도록 구성될 수 있다. 이러한 경우에는, 카트리지(200)가 제어 보디용으로 인증되는지의 여부를 판정하기 위해, 제어 보디가 인증 표시를 평가하도록 구성될 수 있다. 그러나, 전자 제어 부품(206)은 다양한 다른 기능을 수행할 수 있다. 전자 제어 부품 및 그것에 의해 수행된 기능의 다양한 예는 그 전체 내용이 본 명세서에 참조로 원용되는 2012년 10월 8일자로 출원된 미국 특허 출원 제13/647,000호에 기재되어 있다.
도 6은 애토마이저(208)의 확대 사시도를 나타낸다. 나타내진 바와 같이, 애토마이저(208)는 액체 수송 요소(226), 가열 요소(228), 제 1 히터 단자(230a) 및 제 2 히터 단자(230b)(통칭해서, "히터 단자들(230)"이라고 함)를 포함할 수 있다. 액체 수송 요소(226)는 제 1 액체 수송 요소 단부(232a) 및 제 2 액체 수송 요소 단부(232b)(통칭해서, "액체 수송 요소 단부들(232)"이라고 함) 사이에서 연장된다. 액체 수송 요소(226)는, 일부 실시예에서는, 상술한 바와 같이 심지를 포함할 수 있다.
가열 요소(228)는 제 1 액체 수송 요소 단부(232a)와 제 2 액체 수송 요소 단부(232b) 사이의 위치에서 적어도 부분적으로 액체 수송 요소(226) 둘레로 연장된다. 일부 실시예에 있어서, 가열 요소(228)는, 도 6 및 도 8에 나타내진 바와 같이, 제 1 와이어 단부(236a)와 제 2 와이어 단부(236b)(통칭해서, "와이어 단부들(236)"이라고 함) 사이에서 연장되며 액체 수송 요소(226) 둘레로 감기는 복수의 코일을 규정하는 와이어(234)를 포함할 수 있다. 와이어(234)는 그것을 통해서 전류가 제공될 때 열을 발생하도록 구성된 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 와이어(234)는, 일부 실시예에서는 칸탈(FeCrAl), 니크롬, 몰리브덴 디실러사이드(MoSi2), 몰리브덴 실러사이드(MoSi), 알루미늄으로 도핑된 몰리브덴 디실러사이드(Mo(Si,Al)2), 및 세라믹(예를 들어, 정온도 계수 세라믹)을 포함할 수 있지만, 다른 실시예들에서는 다양한 다른 재료들이 채용될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 가열 요소(228)는, 그 전체 내용이 본 명세서에 참조로 원용되는 2012년 12월 7일자로 출원된 미국 특허 출원 제13/708,381호에 기재된 바와 같이, 액체 수송 요소(226) 둘레로 와이어(234)를 감는 것에 의해 형성될 수 있다. 그러나, 가열 요소(228)를 형성하기 위한 방법들의 다양한 다른 실시예들이 채용될 수 있으며, 애토마이저(208)에서는 가열 요소들의 다양한 다른 실시예들이 채용될 수 있다.
히터 단자들(230)은 가열 요소(228)에 접속된다. 일 실시예에 있어서, 히터 단자들(230)은 제 1 와이어 단부(236a) 및 제 2 와이어 단부(236b)에 가장 가까운 와이어(234)에 직접 접촉한다. 본 명세서에서 사용되는 '직접 접촉'은 와이어(234)와 히터 단자들(230) 사이의 물리적인 접촉을 의미하는 것이다. 그러나, 본 명세서에 사용되는 '직접 접촉'은 하나 이상의 용접부(238a, 238b)가 와이어(234)와 히터 단자들(230)을 결합하는 실시예들을 또한 아우른다(예를 들어, 도 6 및 도 8을 참조). 본 명세서에서 사용되는 '용접부'는 액체 또는 용융된 형태로 용착되어 접속부를 형성하도록 경화되는 땜납, 플럭스, 브레이즈 또는 기타 재료를 의미하는 것이다.
도 6에 더 나타내진 바와 같이, 액체 수송 요소(226)는 실질적으로 U-형상의 구성으로 구성될 수 있다. 결국, 액체 수송 요소(226)의 제 1 원위 아암(240a) 및 제 2 원위 아암(240b)(통칭해서, "원위 아암들(240)"이라고 함)은 제각기 제 1 및 제 2 히터 단자(230a, 230b)를 따라 연장된다. 또한, 가열 요소(228)가 위치되는 액체 수송 요소(226)의 중심 구간(240c)은 히터 단자들(230) 사이에서 연장될 수 있다. 액체 수송 요소(226)는 이 구성을 규정하기 위해 U-형상의 구성으로 실시되거나 구부러질 수 있다.
히터 단자들(230)은 복수의 벽(242)을 규정할 수 있다. 벽들(242)은 내벽(242a)과, 2개의 측벽(242b, 242c)을 포함할 수 있다. 결국, 액체 수송 요소(226)의 원위 아암들(240)은 히터 단자들(230)의 벽들(242)에 의해 3개의 측면이 둘러싸일 수 있다. 이 구성은 히터 단자들(230)을 액체 수송 요소(226)의 원위 아암들(240)과 접촉한 상태로 유지하는 것을 도울 수 있다. 또한, 히터 단자들(230)은 제 1 와이어 단부(236a) 및 제 2 와이어 단부(236b)가 용접되거나 또는 달리 접속될 수 있는 제 1 탭(244a) 및 제 2 탭(244b)(통칭해서, "탭들(244)"이라고 함)을 규정할 수 있다. 히터 단자들(230)은, 애토마이저(208)가 베이스에 결합 상태로 보유되게, 예를 들어 억지 끼워맞춤에 의해, 베이스(202)에 맞물리도록 구성된 돌출부들(246a, 246b)을 또한 포함할 수 있다. 히터 단자들(230)의 단부들(248a, 248b)은 제어 보디와의 전기 접속을 확립하기 위해, 제어 보디와 맞물리도록 구성될 수 있다.
도 7에 나타내진 바와 같이, 히터 단자들(230)은 가열 요소(228)에 더하여 베이스(202)에 결합될 수 있다. 결국, 애토마이저(208)는 히터 단자들(230)에 의해 베이스(202)에 접속될 수 있다. 전자 제어 부품(206)은 히터 단자들(230)과 액체 수송 요소 단부들(232) 사이에 수용될 수 있다. 이 구성은, 전자 제어 부품이 견고하게 제자리에 보유되도록, 히터 단자들(230)이 예를 들어 전자 제어 부품과의 접촉에 의해 전자 제어 부품(206)을 지지하는 것을 허용할 수 있다. 그러나, 전자 제어 부품(206)과 가열 요소(228) 사이에는 갭(250)이 제공될 수 있다. 갭(250)은, 예를 들어 그 사이에서의 직접적인 전도를 방지함으로써, 가열 요소(228)로부터 전자 제어 부품(206)에 전달되는 열의 양을 줄일 수 있다. 결국, 가열 요소(228)로부터 수용되는 과도한 열이 전자 제어 부품(206)을 손상시킬 위험이 줄어들 수 있다.
도 8은 베이스(202), 제어 부품 단자(204), 전자 제어 부품(206), 및 애토마이저(208)가 서로 결합된 후의 대안적인 사시도를 나타낸다. 특히, 도 8은 베이스(202)의 커넥터 단부(252)의 모습을 나타낸다. 나타내진 바와 같이, 중심 개구(254)는 베이스(202) 내에 규정될 수 있다. 중심 개구(254)는, 제어 보디로부터 그것을 통해서 공기흐름을 수용하는 한편, 공기흐름을 애토마이저(208)의 가열 요소(228)를 향해 지향시키도록 구성될 수 있다.
또한, 제어 부품 단자(204)의 단부(220) 및 히터 단자들(230)의 단부들(248a, 248b)은 베이스(202)의 커넥터 단부(252)에서 노출될 수 있다. 제어 부품 단자(204)의 단부(220)와 히터 단자들(230)의 단부들(248a, 248b)은, 제어 보디 내부의 상이한 장소들에서 부품들과의 접속을 이루고, 그들간의 의도치 않은 접촉을 방지하도록 베이스(202) 내부의 상이한 위치들에 놓일 수 있다. 이와 관련하여, 제어 부품 단자(204)의 단부(220)와 히터 단자들(230)의 단부들(248a, 248b)은 중심 개구(254)로부터 상이한 방사상 거리들에 놓일 수 있다. 나타내진 실시예에 있어서, 제어 부품 단자(204)의 단부(220)는 중심 개구(254)에 가장 가깝게 놓이고, 제 1 히터 단자(230a)의 제 1 단부(248a)는 중심 개구에서 가장 멀리 놓이며, 제 2 히터 단자(230b)의 제 2 단부(248b)는 그들 사이의 방사상 거리에 놓인다. 또한, 제어 부품 단자(204)의 단부(220)와 히터 단자들(230)의 단부들(248a, 248b)은 베이스(202) 내부에서 복수의 상이한 깊이들로 연장될 수 있다. 나타내진 실시예에 있어서, 제어 부품 단자(204)의 단부(220)는 베이스(202)를 통해 최대 깊이로 연장되고, 제 1 히터 단자(230a)의 제 1 단부(248a)는 베이스를 통해 최소 깊이로 연장되며, 제 2 히터 단자(230b)의 제 2 단부(248b)는 베이스를 통해 그들 사이의 깊이로 연장된다.
도 9는 저장소 기재(210)가 거기에 걸합된 후의 도 7 및 도 8의 어셈블리를 나타낸다. 저장소 기재(210)는 에어로졸 전구체 조성물을 유지하도록 구성될 수 있다. 저장소 기재(210)는 그곳을 통해 제 1 저장소 단부(258a)로부터 제 2 저장소 단부(258b)까지 연장되는 캐비티(256)를 규정할 수 있으며, 제 1 저장소 단부는 베이스(202)에 가깝게 위치된다. 이와 관련하여, 저장소 기재(210)는 중공의 관형 구성을 규정할 수 있다. 본 명세서에서는 중공의 관형 구성을 규정하는 것으로 일반적으로 기재되어 있지만, 다른 실시예들에서는 저장소 기재(210)가 다른 형상들 및 구성들을 규정할 수 있음에 유의해야 한다. 에어로졸 전구체 조성물은, 캐비티(256) 내부가 아니라, 저장소 기재(210) 자체를 규정하는 재료 내부에 보유될 수 있다. 이 구성은 베이스를 통한 공기 흐름이 캐비티(256) 내로 및 캐비티를 통해 가열 요소(228)를 지나는 것을 허용할 수 있다.
저장소 기재(210)는 다양한 상이한 재료를 포함할 수 있으며, 다양한 상이한 방식으로 형성될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 저장소 기재(210)는 동심으로 되거나 또는 중첩될 수 있는 복수의 결합층으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 저장소 기재(210)는 중공의 관형 구성을 형성하기 위해 롤링되는 재료의 연속 시트로 이루어질 수 있다. 다른 실시예들에 있어서, 저장소 기재(210)는 실질적으로 단일의 부품일 수 있다. 예를 들어, 저장소 기재(210)는, 그 길이 및 두께를 가로지르는 실질적으로 연속적인 조성물로 될 수 있는 실질적으로 중공의 튜브 형태의 단일로 실시된 요소로 되게 셰이핑 또는 몰딩으로 성형될 수 있다.
저장소 기재(210)는 일부 실시예에 있어서, 예를 들어 에어로졸 전구체 조성물과 같은 액체 제품을 보관하는 능력을 보유하면서, 강성 또는 반-강성(semi-rigid)인 재료로 형성될 수 있다. 어떤 실시예에 있어서, 저장소 기재(210)의 재료는 에어로졸 전구체 조성물을 보유하는 능력을 제공하기 위해 흡습성, 흡착청, 또는 다공성으로 될 수 있다. 따라서, 에어로졸 전구체 조성물은 저장소 기재(210)의 재료상에 코팅되거나, 재료에 의해 흡착되거나, 또는 재료에 흡수되는 것으로 특징지어질 수 있다. 저장소 기재(210)는, 저장소 기재가 액체 수송 요소(226)와 접촉하도록, 카트리지(200) 내부에 위치될 수 있다. 구체적으로, 저장소 기재(210)는 (예를 들어, 흡수, 흡착 등을 통해) 에어로졸 전구체 조성물을 보유하고 가열 요소(228)로의 수송을 위해 전구체 조성물을 빨아들이는 것을 허용하기에 적합한 임의의 재료로 제조될 수 있다.
저장소 기재(210)의 재료는 적절한 형상을 형성 및 유지하기에 적합할 수 있다. 저장소 기재(210)의 재료는 그 구조상의 무결성을 보유하고 적어도 가열 요소(228)에 의해 제공된 가열 온도에 가까운 온도에서의 열화를 방지하기 위해 내열성 재료로 이루어질 수 있다. 그러나, 저장소 기재(210)는, 저장소 기재가 더 이상 가열 요소와 접촉하지 않게 됨으로 인해, 가열 요소(228)에 의해 생성되는 온도 전체에 대하여 내열성일 필요는 없다. 저장소 기재(210)의 사이즈 및 강도는 카트리지(200)의 특징 및 요건에 따라 변경될 수 있다. 특정 실시예에 있어서, 저장소 기재(210)는 고속의 자동화된 제조 프로세스에 적합한 재료로 제조될 수 있다. 이러한 프로세스는 기존의 직물 또는 부직포 섬유 매트에 비해 제조 비용을 줄일 수 있다. 일 실시예에 따르면, 저장소는 중공의 아세테이트 튜브를 형성하도록 처리될 수 있는 셀룰로오스 아세테이트 토우(tow)로 제조될 수 있다.
어떤 실시예에 있어서, 저장소 기재(210)는 캐비티(256)의 직어도 일부가 카트리지(200)의 하나 이상의 다른 부품을 수용하기 위한 형상 및 크기로 되도록 하는 형태로 제공될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, "형상 및 크기로 된다(shaped and dimensioned)"는 말은, 저장소 기재의 내부가 실질적으로 매끈하고 연속적인 것과는 다른 형상을 갖게 하는 하나 이상의 오목부 또는 돌출부를 캐비티(256)에서의 저장소 기재(210)의 벽이 포함하는 것임을 가리킬 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 저장소 기재(210)의 중공 성질은 캐비티 또는 돌출부의 형성을 필요로 하지 않고 카트리지(200)의 추가적인 부품들의 수용을 허용하기에 충분할 수 있다. 따라서, 카트리지(200)는, 저장소 기재(210)가 미리 형성될 수 있고, 또한 합치하는 배치구조로 카트리지의 추가적인 부품을 수용하기 위한 형상 및 크기로 되는 벽으로 캐비티(256)를 규정하는 중공의 내부구조를 가질 수 있다는 점에서 특히 유익할 수 있다. 이는, 특히 카트리지(200)의 용이한 조립을 가능하게 할 수 있고, 에어로졸 형성을 위한 충분한 공간을 제공하면서도 저장소 기재(200)의 체적을 최대화할 수 있다.
나타내진 실시예에 있어서, 저장소 기재(210)를 통해 연장되는 캐비티(256)는 애토마이저(208)의 적어도 일부를 수용하기 위한 형상 및 크기로 된다. 특히, 저장소 기재(210)는 직경 방향으로 대향된 2개의 홈(260a, 260b)(통칭해서, "홈들(260)"이라고 함)을 캐비티(256)에 포함한다. 나타내진 대로, 홈들(260)은 실질적으로 저장소 기재(210)의 전체 길이를 따라 그 제 1 단부(258a)로부터 제 2 단부(258b)까지 연장될 수 있다. 그것을 통해서 캐비티(256)를 규정하는 저장소 기재(210)를 고려하면, 애토마이저(208)는 흡연 물품의 조립 도중에 저장소 기재의 내부에 손쉽게 위치될 수 있다. 마찬가지로, 캐비티(256)는 애토마이저(208)와 합치하는 형상 및 크기로 되기 때문에, 조합체가 용이하게 조립될 수 있고, 애토마이저는 저장소 기재(210)에 편안하게 합치할 수 있으며, 동시에 액체 수송 요소(226)가 저장소 기재와의 유체 접속으로 배치된다.
이와 관련하여, 홈들(260)은 그 안에 적어도 부분적으로 액체 수송 요소(226)를 수용하도록 구성될 수 있다. 구체적으로, 액체 수송 요소(226)의 원위 아암들(240)은 홈들(260)에 수용될 수 있다. 따라서, 액체 수송 요소(226)는, 액체 수송 요소 단부들(232)이 제 1 저장소 단부(258a)에 가깝게 위치되도록, 실질적으로 저장소 기재(210) 전체를 통해 연장될 수 있다. 또한, 히터 단자들(230)은 저장소 기재(210)를 통해 개비티(256)를 통해서 연장될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 히터 단자들(230)은 홈들(260) 내에 부분적으로 또는 전체적으로 수용될 수 있다. 부가적으로, 전자 제어 부품(206)은 저장소 기재(210)를 통해 캐비티(256) 내에 적어도 부분적으로 수용될 수 있다.
저장소 기재(210)의 캐비티(256)를 애토마이저(208) 및/또는 카트리지(200)의 다양한 다른 부품들을 수용하도록 조정함으로써, 카트리지 내의 이용 가능한 개방 공간은 미리 개방된 공간들 내로 저장소 기재를 연장시킴으로써 충분히 최대화될 수 있다. 결과적으로, 저장소 기재(210)의 전체 사이즈 및 용량은 전자 흡연 물품에서 흔히 이용되는 기존의 직물 또는 부직포 섬유 매트에 비해 증가될 수 있다. 증가된 캐비티는 저장소 기재(210)가 결국 사용자에 의해 카트리지(200)를 더 오래 사용하고 향유하게 할 수 있는 증가된 양의 에어로졸 전구체 조성물을 유지하는 것을 허용한다.
도 9에 나타내진 바와 같이, 애토마이저(208)는 가열 요소(228)가 제 2 저장소 단부(258b)에 가깝게 위치되도록 저장소 기재(210)의 캐비티(256)를 통해 연장될 수 있다. 구체적으로, 애토마이저(208)는 가열 요소(228)가 제 2 저장소 단부(258b)를 지나 위치되도록 캐비티(256)를 완전히 통과해서 연장될 수 있다. 이 실시예는, 가열 요소에 의해 기화된 에어로졸 전구체 조성물의 양이 부분적으로는 가열 요소까지의 액체 수송 요소(226)를 통한 에어로졸 전구체 조성물의 흐름에 의해 제어되도록, 저장소 기재(210)에 대하여 가열 요소(228)에 의해 직접 인가되는 열을 줄일 수 있다. 결국, 기화된 에어로졸 전구체 조성물의 양은 보다 정밀하게 제어될 수 있다. 그러나, 다른 실시예에 있어서는, 애토마이저가 제 2 저장소 단부를 지나서 연장될 필요는 없으며, 애토마이저는 가열 요소가 저장소 기재의 캐비티 내부에 수용되도록 저장소 기재에 대하여 위치될 수 있다.
에어로졸 전구체 조성물은 예시로서, 글리세린, 니코틴, 담배, 담배 추출물, 및/또는 향미료를 포함하는 다양한 성분을 포함할 수 있다. 에어로졸 전구체 조성물에 포함될 수 있는 다양한 성분은 본 명세서에 참조로 원용되는 Robinson 등의 미국 특허 제7,726,320호에 기재된다. 일부 실시예에 있어서, 에어로졸 전구체 조성물은 비등성 재료를 추가적으로 포함할 수 있다. 비등성 재료는 다른 재료와의 결합시 등의 특정 상황하에서 비등하도록 구성될 수 있다.
그러나, 다른 실시예에 있어서는, 비등성 재료는 열에 노출될 경우에 비등하도록 (또는 기포를 만들어내도록) 구성될 수 있다. 이와 관련하여, 비등성 재료는 에어로졸 전구체 조성물의 기화 온도에서, 또는 바람직하게는 그보다 낮은 온도에서 비등하도록 구성될 수 있다. 에어로졸 전구체가 기화하는 온도에서, 또는 바람직하게는 그보다 낮은 온도에서 비등함으로써, 그에 따라 형성된 기포들은 에어로졸 전구체 조성물의 다른 성분들을 액체 수송 요소(226)의 표면에 대하여 강제할 수 있다. 결국, 가열 요소(228)를 통해 전류가 인가되면, 에어로졸 전구체 부품은 액체 수송 요소(226)의 외부로 강제될 수 있으며, 그후 에어로졸 전구체 부품은 가열 요소에 의해 발생된 열과의 보다 즉각적이고 직접적인 접촉으로 인해 보다 용이하게 기화될 수 있다. 따라서, 에어로졸 전구체 부품을 기화시키는 데 필요한 전력의 양은 상술한 바와 같은 비등성 재료를 채용함으로써 감소될 수 있다. 비등성 재료의 실시예들은, 예시로서, 본 명세서에 참조로 원용되는 Hunt 등의 미국 특허 공개 제2012/0055494호에 기재된다. 또한, 비등성 재료의 이용은, 예를 들어, 모두 본 명세서에 참조로 원용되는 Niazi 등의 미국 특허 제4,639,368호; Wehling 등의 미국 특허 제5,178,878호; Wehling 등의 미국 특허 제5,223,264; Pather 등의 미국 특허 제6,974,590호; 및 Bergquist 등의 미국 특허 제7,381,667호 뿐만 아니라, Strickland 등의 미국 특허 공개 제2006/0191548호; Crawford 등에 의한 미국 특허 공개 제2009/0025741호; Brinkley 등의 미국 특허 공개 제2010/0018539호; 및 Sun 등의 미국 특허 공개 제2010/0170522호; 및 Johnson 등의 PCT WO 97/06786호에 기재된다.
저장소 기재(210)는 실질적으로 외부 쉘(212)의 내부 표면(264)에 맞는 형상으로 조정될 수 있는 외부 표면(262)을 포함한다. 이와 관련하여, 외부 쉘(212)은 저장소 기재(210)를 수용하기 위한 사이즈로 캐비티(266)가 관통해 있는 관 형상을 규정할 수 있다. 예를 들어, 외부 쉘(212)의 내측 반경은 저장소 기재(210)의 외측 반경에 실질적으로 대응할 수 있거나, 또는 그보다 약간 크게 이루어질 수 있다. 결국, 외부 쉘(212)은, 도 10에 나타내진 바와 같이, 저장소 기재(210) 위로 수용되고 베이스(202)에 결합될 수 있다. 이와 관련하여, 하나 이상의 오목부(268)는 베이스(202) 상의 나사부들 또는 돌출부들(224)과 맞물릴 수 있어서, 그들 사이에 결합이 유지된다.
도 11에 나타내진 바와 같이, 외부 쉘(212)은, 외부 쉘에 의해 규정된 캐비티(266)가 적어도 부분적으로 에워싸이도록, 마우쓰피스(214)에 결합할 수 있다. 구체적으로, 일 실시예에 있어서, 하나 이상의 오목부(270)는 마우쓰피스(214)(예를 들어, 도 2를 참조) 상의 나사부들 또는 돌출부들(272)에 맞물릴 수 있어서, 그들 사이에 결합이 유지된다. 마우쓰피스(214)는, 상기에 주지된 흡연 물품의 예시적인 실시예들에 따라 기재된 바와 같이, 사용자가 마우쓰피스를 피워물때 애토마이저(208)에 의해 발생된 에어로졸과 혼합된 공기를 지향시킬 수 있는 하나 이상의 개구(274)를 규정한다.
도 12 및 도 13은 카트리지(200) 및 후술되는 카트리지의 다양한 다른 실시예들에 맞물리도록 구성된 제어 보디에 포함될 수 있는 커플러 또는 리셉터클(300)을 나타낸다. 나타내진 바와 같이, 리셉터클(300)은 제어 보디의 외부 쉘에 맞물리도록 구성되는 돌출부들 또는 나사부들(302)을 포함할 수 있어서, 그들 사이에는 기계식 연결이 형성된다. 리셉터클(300)은 베이스(202)의 내부 표면(276)과 합치하도록 구성된 외부 표면(304)을 규정할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 베이스(202)의 내부 표면(276)은 리셉터클(300)의 외부 표면(304)의 반경과 실질적으로 동일하거나, 또는 그보다 약간 큰 반경을 규정할 수 있다. 또한, 리셉터클(300)은 베이스(202)의 내부 표면(276)에서 규정되는 하나 이상의 리세스(278)에 맞물리도록 구성된 하나 이상의 돌출부(306)를 외부 표면(304)에서 규정할 수 있다. 그러나, 베이스(202)를 리셉터클(300)에 결합하기 위해 구조체, 형상체, 및 부품의 다양한 다른 실시예들이 채용될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 제어 보디의 리셉터클(300)과 베이스(202) 사이의 연결은 실질적으로 영구적일 수 있지만, 다른 실시예들에 있어서, 그들 사이의 연결은, 예를 들어 제어 보디가 하나 이상의 추가적인 카트리지와 함께 재사용될 수 있게 해제 가능한 것일 수 있다.
리셉터클(300)은 제각기 제어 부품 단자(204)의 단부(220) 및 히터 단자들(230)의 단부들(248a, 248b)에 접촉하도록 구성되는 복수의 전기 접점(308a-c)을 추가로 포함할 수 있다. 전기 접점들(308a)은 리셉터클(300)을 통해 중심 개구(310)로부터 상이한 방사상 거리들에 위치되는 한편, 리셉터클(300) 내부에서 상이한 깊이들에 위치될 수 있다. 전기 접점들(308a-c) 각각의 깊이 및 반경은, 베이스(202)와 리셉터클(300)이 함께 연결되어 그들 사이에 전기 접속을 확립할 때, 제어 부품 단자(204)의 단부(220) 및 히터 단자들(230)의 단부들(248a, 248b)이 제각기 접점들에 접촉하게 되도록 구성된다. 구체적으로, 나타내진 실시예에 있어서, 제 1 전기 접점(308a)은 최소 직경을 규정하고, 제 3 전기 접점(308c)은 최대 직경을 규정하며, 제 2 전기 접점(308b)은 그들 사이의 직경을 규정한다. 또한, 전기 접점들(308a-c)은 그 커넥터 단부에 대하여 리셉터클(300) 내부에서 상이한 깊이들에 놓인다. 나타내진 실시예에 있어서, 제 1 전기 접점(308a)은 최대 깊이에 놓이고, 제 3 전기 접점(308c)은 최소 깊이에 놓이며, 제 2 전기 접점(308b)은 그들 사이의 깊이에 놓인다. 결국, 제 1 전기 접점(308a)은 제어 부품 단자(204)의 단부(220)에 접촉하도록 구성될 수 있고, 제 2 전기 접점(308b)은 제 2 히터 단자(230b)의 제 2 단부(248b)에 접촉하도록 구성될 수 있으며, 또한 제 1 히터 단자(230a)의 제 1 단부(248a)는 제 3 전기 접점(308c)에 접촉하도록 구성될 수 있다.
나타내진 실시예에 있어서, 전기 접점들(308a-c)은 상술한 바와 같이 리셉터클(300) 내부에서 상이한 깊이들에 위치된 상이한 반경들로 이루어진 원형 금속 밴드들을 포함한다. 일 실시예에 있어서, 밴드들은 연속적인 둥근 링들을 포함할 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 밴드들은 원형 구성으로 감기는 금속 재료로 이루어진 시트를 포함하는 한편, 그 단부들이 만나는 연결지점을 규정할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 금속 재료로 이루어진 각각의 밴드의 단부들 사이의 연결지점은 밴드들을 규정하는 금속 재료의 종방향 길이에 대하여 서로 대향하는 수직하지 않은 각도들로 구성될 수 있다. 이로써, 밴드의 단부들은 리셉터클(300)을 통해 연장되는 중심 축선에 평행하게 연장되지 않는 연결지점에서 만날 수 있다. 이 구성은, 접촉시에 히터 단자들 중 하나 또는 제어 부품 단자의 단부와의 빈약한 접속을 형성할 수 있는, 리셉터클을 통해 중심 축선에 평행하게 연장되는 연결지점을 생성하는 것을 방지한다는 점에서 바람직한 구성일 수 있다. 밴드들 각각은 리셉터클(300)의 중심 축선을 향해 방사상으로 안쪽으로 대면하는 주 접촉 표면을 규정한다. 전기 접점들(308a-c)을 규정하는 밴드들은 전기 접점들의 방사상으로 대면하는 주 표면들에 수직하게 배향될 수 있는 리셉터클의 보디의 단차형 표면들에 의해 서로 분리된다.
전기 접점들(308a-c)이 원형의 밴드들을 포함하고, 제어 부품 단자(204)의 단부(220) 및 히터 단자들(230)의 단부들(248a, 248b)이 베이스(202) 내부에서 상응하는 깊이들 및 반경들로 연장되면, 베이스와 리셉터클(300) 사이의 전기 접속들은 리셉터클에 대하여 베이스의 회전 방향에 상관없이 확립될 수 있다. 결국, 카트리지(200)의 베이스(202)와 제어 보디의 리셉터클(300) 사이의 접속이 용이해질 수 있다. 전기 접점들(308a-c)은 배터리 및 그 컨트롤러와 같은 제어 보디 내부의 복수의 부품에 연결하는 복수의 제어 보디 단자(312a-c)에 제각기 결합될 수 있다.
또한, 카트리지(200)의 베이스(202)와 제어 보디의 리셉터클(300)이 함께 결합되면, 유체 접속도 확립될 수 있다. 이와 관련하여, 리셉터클(300)은 주변 환경으로부터 공기를 수용하도록 구성된 유체 경로를 규정해서, 사용자가 피워물 때 공기를 카트리지(200)로 지향시킬 수 있다. 구체적으로, 일 실시예에 있어서, 리셉터클(300)은 방사상으로 연장되는 노치(316)가 규정되어 있는 림(314)을 규정할 수 있다. 또한, 종방향으로 연장되는 오목한 슬롯(318)이 노치(316)로부터 개구(320)까지 연장될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 개구(320)는 리셉터클의 일부분을 통해 절개부(cutout) 또는 구멍을 규정할 수 있다. 따라서, 리셉터클(300)이 상응하는 제어 보디의 외부 쉘 또는 보디의 단부에 맞물리면, 노치(316), 슬롯(318), 및 개구(320)를 통한 유체 경로가 개방 상태를 유지할 수 있다. 이 경로를 통해 빨아들여진 공기는, 이후 리셉터클과 베이스가 서로 연결될 때, 리셉터클(300)의 중심 개구(310) 및 베이스(202)의 중심 개구(254)를 통해 지향될 수 있다. 결국, 공기는 사용자가 카트리지의 마우쓰피스(214)를 피워물 때 상술한 방식으로 카트리지(200)를 통해 제어 보디로부터 지향될 수 있다.
결국, 상술한 카트리지(200)는 제어 보디의 리셉터클(300)에 대한 용이한 조립 및 용이한 부착의 관점에서 이점을 제공할 수 있다. 특히, 카트리지(200)에 대하여, 그 부품들이 축방향으로 조립될 수 있다는 점에서 그 조립이 단순해질 수 있다. 보다 구체적으로, 일부 실시예에 있어서는, 카트리지(200)의 부품들이 도 2에 나타내진 순서로 조립될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 순서대로, 제어 부품 단자(204)는 베이스(202)에 결합될 수 있고, 전자 제어 부품(206)은 제어 부품 단자에 결합될 수 있고, 애토마이저(208)는 베이스 결합될 수 있고, 저장소 기재(210)는 애토마이저에 결합될 수 있고, 외부 쉘(212)은 베이스 결합될 수 있고, 마우쓰피스(214)는 외부 쉘에 결합될 수 있다. 이러한 조립 순서는 카트리지(200)의 조립을 용이하게 할 수 있지만, 다른 실시예들에서는 그 부품들이 상이한 순서들로 조립될 수 있다.
흡연 물품의 카트리지(400)의 대안적인 실시예가 도 14에 나타내져 있다. 카트리지(400)는 도 2에 나타내진 상술한 카트리지(200)의 실시예와 실질적으로 유사할 수 있다. 결국, 상술한 카트리지(200)의 실시예에 대한 차이점만이 강조될 것이다.
이와 관련하여, 카트리지(400)는 베이스(402), 제어 부품 단자(404), 전자 제어 부품(406), 애토마이저(408), 저장소 기재(410), 외부 쉘(412), 및 마우쓰피스(414)를 포함할 수 있다. 카트리지(400)는 제어 보디에 결합되어서 흡연 물품을 형성하도록 구성될 수 있다. 결국, 카트리지(400)는 도 2에 나타내진 카트리지(200)의 실시예에 대하여 상술한 부품들 각각의 실시예들을 포함할 수 있다.
그러나, 도 14에 나타내진 바와 같이, 전자 제어 부품(406)은 2개의 부분(406a, 406b)을 포함할 수 있다. 전자 제어 부품(406)의 제 1 부분(406a)은 한 가지 이상의 기능을 수행하도록 구성된 하드웨어 및/또는 소프트웨어를 포함할 수 있는 반면, 전자 제어 부품의 제 2 부분(406b)은 그것에 구조적인 지지를 제공할 수 있다. 결국, 전자 제어 부품(406)은 일부 실시예에 있어서는 투-피스 형태로 제공될 수 있다. 이 형태는, 구조적 지지를 위해 동일한 제 2 부분(406b)을 계속 이용하면서, 전자 제어 부품(406)의 기능을 변경하는 것이 바람직할 때, 제 1 부분(406a)의 교체를 허용할 수 있다.
애토마이저(408)는 하나 이상의 양태가 상이할 수도 있다. 이와 관련하여, 도 15에 나타내진 바와 같이, 제 1 히터 단자(430a) 및 제 2 히터 단자(통칭해서, "히터 단자들(430)"이라고 함)의 형상은, 제 1 탭(444a) 및 제 2 탭(444b)(통칭해서, "탭들(444)"이라고 함)이 베이스(402)의 원위에 있는 히터 단자들의 단부에 위치되어서 그로부터 연장될 수 있다는 점에서 다를 수 있다. 이와 관련하여, 도 16에 나타내진 바와 같이, 애토마이저(408)는 액체 수송 요소(426) 및 가열 요소(428)를 포함할 수 있다. 가열 요소(428)는 액체 수송 요소(426) 둘레로 감기는 복수의 코일을 규정하고 제 1 와이어 단부(436a)와 제 2 와이어 단부(436b)(통칭해서, "와이어 단부들(436)"이라고 함) 사이에서 연장되는 와이어(434)를 포함할 수 있다. 탭들(444)은 와이어 단부들(436)에 접촉하도록 구성되어서, 그들 사이에 전기 접속을 확립할 수 있다. 이와 관련하여, 탭들(444)은, 탭들이 와이어(434)의 하나 이상의 코일에 접촉하도록, 가열 요소(428)에 인접하여 위치되게 구성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 도 16에 나타내진 바와 같이, 코일들의 간격(즉, 코일들 사이의 거리)은 가열 요소(428)의 중심 가까이보다 와이어 단부들(436) 가까이에서 작을 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에 있어서, 가열 요소(428)의 코일들은 와이어 단부들(436)에서 서로 접촉할 수 있는 반면, 와이어 단부들 사이에서는 코일들이 그들간에 접촉하지 않도록 이격될 수 있다. 와이어 단부들(436)에서 와이어(434)의 코일들 사이의 간격을 줄임으로써, 보다 많은 코일들을 탭들(444)에 접촉시킬 수 있어서, 가열 요소(428)와 히터 단부들(430) 사이에 향상된 전기 접속이 확립될 수 있다. 나타나 있지는 않지만, 탭들(444)과 와이어 단부들(436) 사이의 접속을 확보하기 위해 용접부가 선택적으로 제공될 수 있다.
도 14에 나타내진 바와 같이, 일부 실시예에 있어서는, 카트리지(400)가 리테이너 클립(480)을 포함할 수도 있다. 리테이너 클립(480)은 애토마이저(408)를 둘러싸고 액체 수송 요소(426)를 히터 단자들(430)과의 접촉 상태로 유지하도록 구성될 수 있다. 구체적으로, 액체 수송 요소(426)의 제 1 원위 아암(440a) 및 제 2 원위 아암(440b)(통칭해서, "원위 아암들(440)"이라고 함)은 리테이너 클립(480)에 의해 히터 단자들(430)에 대하여 제자리에 유지될 수 있다. 리테이너 클립(480)은 안쪽으로 연장되는 구부러질 수 있는 복수의 탭을 규정할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 나타내진 바와 같이, 구부러질 수 있는 탭들은 액체 수송 요소(426)의 원위 아암들(440)이 통과해서 수용되는 것을 허용하도록 구성된 사전에 구부러진 탭들(482a, 482b)을 포함할 수 있다. 카트리지(400)의 조립 이후에, 리테이너 링(480)은 베이스(402)와 저장소 기재(410) 사이에 위치될 수 있다.
도 2에 나타내진 카트리지(200)와 도 14에 나타내진 카트리지(400) 사이의 다른 차이점은, 도 14에 나타내진 카트리지의 실시예에 있어서는, 히터 단자들이 베이스(402)에 결합될 때까지도 액체 수송 요소(426)와 가열 요소(428)는 히터 단자들(430)에 결합되지 않을 수 있다는 점이다. 그에 반해서, 도 2에 나타내진 카트리지(200)의 실시예에 있어서는, 조립된 유닛으로서 애토마이저(208)를 베이스(202)에 결합하기 전에 히터 단자들(230)이 액체 수송 요소(226) 및 가열 요소(228)에 결합될 수 있다. 조립된 애토마이저(208)를 베이스(202)에 결합하는 것은 조립 효율의 관점에서 이점을 제공할 수 있는 반면, 액체 수송 요소(426)와 가열 요소(428)를 결합하기 전에 베이스(402)에 히터 단자들(430)을 결합하는 것은 히터 단자들의 제조를 용이하게 할 수 있는, 조립 도중에 히터 단자들을 제자리에 유지하기 위한 구조 부재로서의 베이스의 관점에서 이점을 제공할 수 있다. 결국, 조립 방법들 및 관련 구조체들의 양 실시예는 이점을 제공할 수 있다.
도 17 내지 도 20에 나타내진 바와 같이, 일부 실시예에 있어서 카트리지는 흐름관(484)을 추가적으로 포함할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 흐름관(484)은 세라믹 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 흐름관(484)은 일 실시예에 있어서는 96.5% 알루미늄 3산화물을 포함할 수 있다. 그러나, 흐름관(484)은 다른 실시예들에 있어서는 다양한 다른 재료들로 형성될 수 있다.
도 17에 나타내진 바와 같이, 흐름관(484)은 단자들(430) 사이에 위치되어서 단자들에 의해 제자리에 유지될 수 있다. 구체적으로, 도 18에 나타내진 바와 같이, 흐름관(484)은 대향하는 제 1 홈(486a) 및 제 2 홈(486b)(통칭해서, "홈들(486)"이라고 함)을 규정할 수 있다. 홈들(486)은 제각기 그 안에 단자들(430) 중 하나를 수용하기 위한 사이즈 및 형상으로 될 수 있다. 이와 관련하여, 일부 실시예에 있어서, 흐름관(484)은 홈들(486)을 제외하고는 일반적으로 둥근 외주를 규정할 수 있다. 따라서, 흐름관(484)은 저장소 기재(410)를 통해 규정된 캐비티 내측에 수용될 수 있다. 결국, 흐름관(484)은 추가적으로 또는 대안적으로 저장소 기재(410)에 의해 제자리에 유지될 수 있다.
흐름관(484)은 그 안에 전자 제어 부품(406')의 상부를 수용하도록 구성된 절개부(488)를 추가로 포함할 수 있다. 전자 제어 부품(406') 및 앞서 기술한 전자 제어 부품들의 실시예들에 대하여 선택적인 차이점들을 후술한다. 절개부(488) 내에 전자 제어 부품(406')의 상부를 수용하는 것에 의해, 흐름관(484)은 적어도 부분적으로 거기에 결합될 수 있다. 이와 관련하여, 카트리지의 조립 동안, 일 실시예에 있어서 흐름관(484)은 애토마이저(408)를 베이스에 결합하기 전에 절개부(488) 내에서의 전자 제어 부품의 상부의 수용을 통해 전자 제어 부품(406')에 부착될 수 있다. 그러나, 다른 실시예에 있어서 흐름관(484)은 애토마이저가 베이스(402)에 결합됨과 동시에 절개부(488)가 전자 제어 부품(406')에 맞물리도록 홈들(486) 내에서의 단자들(430)의 수용을 통해 애토마이저(408)에 결합될 수 있다.
흐름관(484)은 베이스(402) 내의 중심 개구(454)(도 14를 참조)로부터 수용된 공기의 흐름을 애토마이저(408)의 가열 요소(428)로 지향시키도록 구성될 수 있다. 구체적으로, 도 18에 나타내진 바와 같이, 흐름관(484)은 베이스(402) 내의 중심 개구(454)로부터 공기를 수용해서 가열 요소(428)로 지향시키도록 구성된 관통 구멍(490)을 규정할 수 있다. 전자 제어 부품(406')은, 베이스(402) 내의 중심 개구(454)를 통해 지향된 공기가 전자 제어 부품의 양측 주위로 지향되고 나서 관통 구멍(490)에서 모이도록, 실질적으로 관통 구멍(490)의 중심과 정렬될 수 있다. 그러나, 다른 실시예들에 있어서, 베이스(402) 내의 중심 개구(454)는 전자 부품(406')의 일측으로만 흐름을 지향시키도록 구성될 수 있다. 이와 관련하여, 일 실시예에 있어서 전자 제어 부품(406')은 일측에 실질적으로 매끄러운 표면을 규정할 수 있으며, 베이스(402) 내의 중심 개구(454)로부터의 공기의 흐름은 전자 제어 부품의 매끄러운 측으로만 지향될 수 있다. 그러나, 전자 제어 부품들의 다양한 다른 실시예가 채용될 수 있다.
나타내진 실시예에 있어서, 흐름관(484)은 절두형 측면(492a)(예를 들어, 도 19를 참조) 및 세장형 측면(492b)(예를 들어, 도 20을 참조)을 규정한다. 세장형 측면(492b)은 흐름관(484)과 전자 제어 부품(406') 사이에서 실질적으로 일정한 면적을 가진 흐름 채널(494)(예를 들어, 도 18을 참조)을 규정할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 전자 제어 부품(406')은 상술한 바와 같이 흐름관(484)의 세장형 측면(492b)에 인접하는 측에 실질적으로 매끄러운 표면을 규정할 수 있다. 따라서, 흐름 채널(494)은 가열 요소(428)로의 흐름을 향상시킬 수 있는 실질적으로 간섭이 없는 채널로 이루어질 수 있다.
그에 반해서, 흐름관(484)의 절두형 측면(492a)은 저장소 기재(410)에서 제자리에 보유될 수 있으며 관통 구멍(490)을 규정하는 재료를 제공할 수 있도록 흐름관의 실질적으로 둥근 외주를 완성하기 위해 제공될 수 있다. 흐름관(484)은 전자 제어 부품(406')으로부터 연장되는 부품들을 위한 공간을 허용하기 위해 이 측면(492a)이 절두형으로 될 수 있다. 그러나, 전자 제어 부품의 특정한 사이즈 및 형상에 따라, 관형 저장소 기재는 흐름관이 전자 제어 부품을 실질적으로 둘러싸고 흐름 채널들이 그 양측에 규정되도록 양측이 세장형으로 될 수 있다.
전자 제어 부품(406') 주위의 특정한 흐름 패턴에 상관없이, 관통 구멍(490)은 베이스(402) 내의 중심 개구(454)를 통해 지향된 공기의 흐름을 모두 수용할 수 있다. 결국, 관통 구멍(490)의 사이즈는 가열 요소(428)로 지향된 공기의 소정 속도를 규정하도록 선택될 수 있다. 결국, 공기가 가열 요소(428)를 통과할 때 소정 양의 에어로졸이 공기에 송달될 수 있다. 예를 들어, 관통 구멍(490)은 상대적으로 큰 직경으로부터 가열 요소(428)에 가까운 상대적으로 작은 직경까지 점점 가늘어질 수 있다. 그러나, 다른 실시예들에 있어서는 관통 구멍(490)이 실질적으로 일정한 직경을 규정할 수 있다.
도 21은 애토마이저(508)의 추가적인 실시예를 나타낸다. 애토마이저(508)는 상술한 애토마이저들(208, 408)의 실시예들과 실질적으로 유사할 수 있다. 결국, 앞서 기재한 실시예들과 실질적으로 유사한 애토마이저(508)의 특징들은 논의되지 않을 것이다. 그러나, 가열 애토마이저(508)는 제 1 커넥터 링(584a) 및 제 2 커넥터 링(584b)(통칭해서, "커넥터 링들(584)"이라고 함)을 추가로 포함할 수 있다는 점에서 상이할 수 있다. 커넥터 링들(584)은 가열 요소(528)를 둘러쌀 수 있다. 이와 관련하여, 상술한 바와 같이, 가열 요소(528)는 액체 수송 요소(526) 둘레로 감기는 복수의 코일을 규정하며 제 1 와이어 단부(536a) 및 제 2 와이어 단부(536b)(통칭해서, "와이어 단부들(536)"이라고 함) 사이에서 연장되는 와이어(534)를 포함할 수 있다. 커넥터 링들(584)은 와이어 단부들(536)에서 가열 요소(528)를 둘러쌀 수 있다.
제 1 히터 단자(530a) 및 제 2 히터 단자(530b)(통칭해서, "히터 단자들(530)"이라고 함)는 커넥터 링들(584)에 맞물릴 수 있다. 결국, 그들 사이에 전기 접속이 확립될 수 있다. 구체적으로, 도 22에 나타내진 바와 같이, 커넥터 링들(584)은 가열 요소(528) 및 액체 수송 요소(526)를 히터 단자들(530)에 결합하기 전에 와이어 단부들(536)에 결합될 수 있다. 이후, 커넥터 링들(584)은 제각기 억지 끼워맞춤을 통해 그 안에 커넥터들을 보유할 수 있는 제 1 클립(586a) 및 제 2 클립(586b)(통칭해서, "클립들(586)"이라고 함)에 수용될 수 있다. 결국, 가열 요소(528)와 히터 단자들(530) 사이에는 상대적으로 견고한 기계식 및 전기식 접속이 확립될 수 있다. 이와 관련하여, 가열 요소(528)를 히터 단자들(530)에 접속하는 데 용접부가 필요하지 않을 수 있다. 그러나, 일부 실시예에 있어서는 용접부가 선택적으로 포함될 수 있다.
에어로졸 송달 장치용 카트리지의 다양한 실시예에 있어서 상술한 애토마이저들 및 그 변형들이 채용될 수 있다는 점에 유의한다. 이와 관련하여, 도 23은 조립된 구성으로 나타내진 제어 보디(700), 및 분해된 구성으로 나타내진 카트리지(800)를 포함하는 에어로졸 송달 장치(600)의 부분 분해도를 나타낸다. 제어 보디(700)는 상술한 바와 같은 다양한 부품을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제어 보디(700)는 외부 튜브(702)와, 외부 튜브의 대향 단부들에 결합된 리셉터클 또는 커플러(704) 및 단부 캡(706)을 포함할 수 있다. 외부 튜브(702) 내측의 다양한 내부 부품들은, 예로서 흐름 센서, 제어 부품, 및 전기 전원(예를 들어, 배터리), 및 발광 다이오드(LED) 소자를 포함할 수 있다. 그러나, 다른 실시예들에 있어서는 제어 보디(700)가 추가적인 또는 대안적인 부품들을 포함할 수 있다.
나타내진 바와 같이, 카트리지(800)는 본 개시물의 예시적인 실시예에 따라 베이스 쉬핑 플러그(802), 베이스(804), 제어 부품 단자(806), 전자 제어 부품(808), 흐름관(810), 애토마이저(812), 저장소 기재(814), 외부 쉘(816), 라벨(818), 마우쓰피스(820), 및 마우쓰피스 쉬핑 플러그(822)를 포함할 수 있다. 이들 부품의 다수는 상술한 카트리지들의 부품들과 실질적으로 유사하다. 결국, 앞서 기재한 카트리지들의 실시예드에 대하여 차이점만이 후술될 것이다.
이와 관련하여, 일 실시예에 있어서, 전자 제어 부품(808)은 단일-피스의 인쇄 회로 기판 어셈블리를 포함할 수 있다. 전자 제어 부품(808)은 일 실시예에 있어서 약 96% 알루미나 세라믹을 포함할 수 있는 세라믹 기재를 포함할 수 있다. 이 재료는 무기질, 비-반응성, 비-열화성, 및 비-다공성 재료이다. 이러한 세라믹 재료의 사용은 별도의 지지 구조체를 필요로 하지 않고 견고한, 치수적으로 안정적인 부분을 규정할 수 있다는 점에서 바람직할 수 있다. 또한, 상기와 같은 세라믹 재료는 거기에 대한 코팅의 부착을 허용할 수 있다. 예를 들어, 전자 제어 부품(808)의 부품 측면은 Specialty Coating Systems, Inc.에서 Parylene C 로서 시판 중인 클로로-치환 폴리(파라-크실릴렌), 또는 회로 기판의 부품들을 액체 및 습기로부터 보호하도록 구성된 임의의 다른 코팅 또는 다른 실런트/배리어 코팅을 포함할 수 있다. 실런트/배리어 코팅은 카트리지(800)의 축방향 조립 프로세스를 용이하게 할 수 있는 감소된 마찰 계수를 가진 전자 제어 부품(808)을 제공할 수도 있다.
또한, 마우쓰피스 쉬핑 플러그(822)는 마우쓰피스 내의 개구들을 통한 오염물질의 진입을 방지하기 위해 카트리지(800)의 사용에 앞서 마우쓰피스(820) 내의 개구들에 맞물리도록 구성된다. 유사하게, 베이스 쉬핑 플러그(802)는 운반 및 보관 중에 손상 또는 오염으로부터 베이스를 보호하기 위해 베이스(804)의 내주에 결합하도록 구성된다. 또한, 라벨(818)은 식별용 정보를 가진 카트리지(800)를 제공하는 외부 부재로서 기능할 수 있다.
도 24는 부분적으로 조립된 구성의 카트리지(800)의 사시도를 나타낸다. 구체적으로, 도 24는 도 9에 나타내진 구성에 대응하는 부분적으로 조립된 구성의 카트리지(800)의 부품들을 나타낸다. 따라서, 간략히, 도 24는 제어 부품 단자(806)가 베이스(804)에 결합되어 있고, 전자 제어 부품(808)이 전자 제어 부품 단자에 결합되어 있고, 제 1 히터 단자(834a) 및 제 2 히터 단자(834b)(통칭해서, "히터 단자들(834)"이라고 함)가 베이스에 결합되어 있고, 흐름관(810)은 히터 단자들 사이에 수용되고, 가열 요소(840)가 액체 수송 요소(838)에 결합되고, 가열 요소가 히터 단자들의 제 1 및 제 2 탭(836a, 836b)(통칭해서, "탭들(836)"이라고 함)에 결합되어서 애토마이저(812)를 완성하고, 저장소 기재(814)가 애토마이저 주위로 수용되는 구성을 나타낸다.
저장소 기재(814)는 그거을 통해서 제 1 저장소 단부(854a)로부터 제 2 저장소 단부(854b)(통칭해서, "저장소 단부들(854)"이라고 함)까지 연장되는 캐비티(852)를 규정할 수 있고, 제 1 저장소 단부는 베이스(804)에 가깝게 위치된다. 이와 관련하여, 저장소 기재(814)는 중공의 관형 구성을 규정할 수 있다. 저장소 기재(814)는 하나 이상의 다양한 재료를 포함할 수 있으며, 다양한 상이한 방식으로 형성될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 저장소 기재(814)는 동심으로 되거나 또는 중첩될 수 있는 복수의 결합층으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 저장소 기재(814)는, 그 단부들이 연결지점(856)을 따라 만나서 중공의 관형 구성을 형성하거나 또는 재료의 다수의 층들이 그 둘레로 감싸질 수 있도록 롤링되는, 재료의 연속 시트로 이루어질 수 있다. 따라서, 저장소 기재(814)는 애토마이저(812)와 같은 캐비티(852)에 수용되는 부품들의 형상에 합치할 수 있다.
도 23 및 도 24에 나타내진 바와 같이, 일부 실시예에 있어서, 가열 요소(840)는 액체 수송 요소(838) 둘레로 감기며 실질적으로 액체 수송 요소(838)의 길이 전체를 따라 연장되는 와이어를 포함할 수 있다. 추가로 나타내진 바와 같이, 일 실시예에 있어서, 가열 요소(840)는 가변 코일 스프링을 규정할 수 있다. 코일들의 간격은 탭들(836)에 가까운 곳에서 가장 작고, 액체 수송 요소(838)의 원위 단부들에서 가장 크며, 히터 단자들(834) 사이에서 탭들과 원위 단부들에서의 코일들의 간격의 중간이다. 탭들(836)에 가까운 가열 요소(840)의 코일들 사이의 간격을 줄임으로써, 그들 사이의 접촉이 향상될 수 있다. 예를 들어, 그들 사이에 접속을 제공하기 위해 가열 요소를 탭들에 용접할 수 있는, 레이저가 가열 요소(840)에 대향하는 탭들의 이면측에 지향될 수 있다. 탭들(836) 사이에서의 가열 요소(840)의 코일들의 간격은 소정의 저항을 규정하거나 및/또는 소정 양의 열을 만들어내기 위해 선택될 수 있다. 또한, 가열 요소의 제작과 연관된 재료 비용을 줄이기 위해 액체 수송 요소(838)의 원위 단부들에서 가열 요소(840)의 코일들의 간격은 상대적으로 클 수 있다.
카트리지(800)는 실질적으로 상술한 흐름관(484)과 유사할 수 있는 흐름관(810)을 추가적으로 포함할 수 있다. 따라서, 도 24에 나타내진 바와 같이, 흐름관(810)은 단자들(834) 사이에 위치되어 단자들에 의해 제자리에 유지될 수 있다. 구체적으로, 흐름관(810)은 대향하는 제 1 홈(858a) 및 제 2 홈(858b)(통칭해서, "홈들(858)"이라고 함)을 규정할 수 있다. 홈들(858)은 제각기 그 안에 단자들(834) 중 하나를 수용하기 위한 형상 및 사이즈로 될 수 있다. 이와 관련하여, 일부 실시예에 있어서, 흐름관(810)은 홈들(858)을 제외하면 일반적으로 둥근 외주를 규정할 수 있다. 따라서, 흐름관(810)은 저장소 기재(814)를 통해 규정된 캐비티(852) 내측에 수용될 수 있다. 결국, 흐름관(810)은 추가적으로 또는 대안적으로 저장소 기재(814)에 의해 제자리에 유지될 수 있다. 흐름관(810)은, 일부 실시예에 있어서, 전자 제어 부품(808)과의 접촉을 통해 제자리에 유지될 수도 있다.
흐름관(810)은 베이스(804)로부터 수용된 공기의 흐름을 애토마이저(812)의 가열 요소(840)로 지향시키도록 구성될 수 있다. 특히, 도 24에 도시된 바와 같이, 흐름관(810)은 그 중심에서 흐름관의 길이를 따라 적어도 부분적으로 연장되며 베이스(804)로부터의 공기를 수용해서 가열 요소(840)로 지향시키도록 구성되는 관통 구멍(860)을 규정할 수 있다. 결국, 관통 구멍(860)의 사이즈는 가열 요소(840)로 지향된 공기의 소정 속도를 규정하도록 선택될 수 있다. 결국, 공기가 가열 요소(840)를 통과할 때 소정 양의 에어로졸이 공기에 송달될 수 있다. 예를 들어, 관통 구멍(860)은 상대적으로 큰 직경으로부터 가열 요소(840)에 가까운 상대적으로 작은 직경까지 점점 가늘어질 수 있다. 그러나, 다른 실시예들에 있어서는 관통 구멍(860)이 실질적으로 일정하거나 또는 증가하는 직경을 규정할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 흐름관(810)은 세라믹 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 흐름관(810)은 일 실시예에 있어서 96.5% 알루미늄 3산화물을 포함할 수 있다. 이 재료는 가열 요소(840)에 대한 근접도로 인해 바람직할 수 있는 내열성을 제공할 수 있다. 그러나, 흐름관(810)은 다른 실시예들에서는 다양한 다른 재료로 형성될 수 있다.
저장소 기재(814)는 실질적으로 외부 쉘(816)(도 23 참조)의 내부 표면에 합치하는 형상으로 조정될 수 있는 외부 표면(862)을 포함한다. 결국, 외부 쉘(816)은 저장소 기재(814) 위로 수용되어 베이스(804)에 결합될 수 있다. 완전히 조립된 구성에 있어서, 카트리지는 베이스 쉬핑 플러그, 마우쓰피스 쉬핑 플러그, 및 거기에 결합된 라벨을 가진 도 11에 나타내진 카트리지(200)와 실질적으로 유사하게 보일 수 있다.
흡연 물품용 카트리지를 조립하는 방법이 또한 제공된다. 도 25에 나타내진 바와 같이, 상기 방법은 작업(900)에서, 제어 보디에 맞물리도록 구성된 커넥터 단부를 규정하는 베이스, 애토마이저, 및 에어로졸 전구체 조성물을 유지하도록 구성되는 한편, 저장소 기재를 통해서 제 1 저장소 단부로부터 제 2 저장소 단부까지 연장되는 캐비티를 규정하는 상기 저장소 기재를 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 상기 방법은 작업(902)에서 애토마이저를 베이스에 연결하는 단계를 포함할 수 있다. 추가적으로, 상기 방법은 작업(904)에서 저장소 기재를 통한 캐비티를 통해 애토마이저를 삽입하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 상기 방법은 작업(906)에서 애토마이저를 조립하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 작업(906)에서 애토마이저를 조립하는 단계는, 복수의 히터 단자, 제 1 액체 수송 요소 단부와 제 2 액체 수송 요소 단부 사이에서 연장되는 액체 수송 요소, 및 가열 요소를 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 작업(906)에서 애토마이저를 조립하는 단계는, 액체 수송 요소 둘레에 적어도 부분적으로 가열 요소를 감싸는 단계와, 가열 요소가 히터 단자들 사이로 연장되어서 액체 수송 요소의 제 1 원위 아암과 액체 수송 요소의 제 2 원위 아암이 히터 단자들을 따라 연장되도록 가열 요소를 히터 단자들에 연결하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 액체 수송 요소 둘레에 적어도 부분적으로 가열 요소를 감싸는 단계는 제 1 와이어 단부와 제 2 와이어 단부 사이에서 연장되는 액체 수송 요소 둘레에 감기는 복수의 코일들을 규정하기 위해 액체 수송 요소 둘레에 와이어를 감는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 코일들을 규정하기 위해 액체 수송 요소 둘레로 와이어를 감는 단계는 와이어로 이루어진 코일들의 간격이 제 1 와이어 단부와 제 2 와이어 단부 가까이에서 작아지도록 와이어를 감는 단계를 포함할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 작업(906)에서 애토마이저를 조립하는 단계는, 제 1 와이어 단부 및 제 2 와이어 단부에서 가열 요소에 복수의 커넥터 링을 결합하는 단계를 포함할 수 있고, 가열 요소를 히터 단자들에 연결하는 단계는 히터 단자들을 커넥터 링들에 연결하는 단계를 포함한다. 일부 실시예에 있어서, 가열 요소를 히터 단자들에 연결하는 단계는 가열 요소를 히터 단자들에 직접 연결하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 작업(902)에서 애토마이저를 베이스에 연결하는 단계는 히터 단자들을 베이스에 연결하는 단계를 포함할 수 있다. 추가적으로, 작업(904)에서 캐비티를 통해 애토마이저를 삽입하는 단계는, 가열 요소가 제 2 저장소 단부에 근접하고, 액체 수송 요소의 제 1 원위 아암 및 제 2 원위 아암과 히터 단자들이 적어도 부분적으로 캐비티에 수용되고, 제 1 액체 수송 요소 단부와 제 2 액체 수송 요소 단부가 제 1 저장소 단부에 근접하고, 저장소 기재의 제 1 저장소 단부가 베이스 근접하도록 애토마이저를 위치결정하는 단계를 포함할 수 있다. 작업(904)에서 캐비티를 통해 애토마이저를 삽입하는 단계는, 캐비티에서 저장소 기재의 제 1 저장소 단부 및 제 2 저장소 단부 사이에서 연장되는 복수의 홈 내에 액체 수송 요소의 제 1 원위 아암 및 제 2 원위 아암을 삽입하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 방법은, 작업(908)에서 전자 제어 부품 및 제어 부품 단자를 제공하는 단계와, 작업(910)에서 제어 부품 단자를 베이스에 연결하는 단계와, 작업(912)에서 전자 제어 부품을 제어 부품 단자에 결합하는 단계와, 작업(914)에서 전자 제어 부품을 저장소 기재의 캐비티 내로 삽입하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 작업(910)에서 제어 부품 단자를 베이스에 연결하는 단계 및 히터 단자들을 베이스에 연결하는 단계는 제어 부품 단자 및 히터 단자들을 베이스 내부에서 복수의 상이한 높이까지 삽입하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 작업(910)에서 제어 부품 단자를 베이스에 연결하는 단계 및 작업(912)에서 전자 제어 부품을 제어 부품 단자에 결합하는 단계는 히터 단자들을 베이스에 연결하기 전에 수행될 수 있다. 상기 방법은, 작업(916)에서 액체 수송 요소를 히터 단자들과 접촉 상태로 유지하도록 구성된 리테이너 클립을 통해 애토마이저를 삽입하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 추가적으로, 상기 방법은 작업(918)에서 외부 쉘 및 마우쓰피스를 제공하는 단계와, 작업(920)에서 외부 쉘을 베이스에 결합하고 마우쓰피스를 외부 쉘에 결합하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 상술한 방법과, 흡연 물품용 카트리지를 조립하는 방법들의 다양한 다른 실시예들이 실질적으로 자동화될 수 있다. 예를 들어, 조립 라인은 카트리지를 자동으로 조립하기 위해 복수의 서브스테이션을 채용할 수 있다. 제 1 서브스테이션은 베이스를 제공할 수 있다. 제 2 서브스테이션은 제어 부품 단자를 베이스에 삽입할 수 있다. 제 3 서브스테이션은 히터 단자들을 베이스에 삽입할 수 있다. 제 4 서브스테이션은 전자 제어 부품을 제어 부품 단자에 결합할 수 있다. 제 5 서브스테이션은 흐름관을 전자 제어 부품 및 히터 단자들에 부착할 수 있다. 제 6 서브스테이션은 가열 요소와 액체 수송 요소를 절단하고 가열 요소를 히터 단자들에 레이저 용접할 수 있다. 제 7 서브스테이션은 액체 수송 요소의 원위 아암들을 구부려서 히터 단자들과 접촉시킬 수 있다. 제 8 서브스테이션은 애토마이저가 소정의 저항을 규정하고 있는지를 판정하기 위해 애토마이저를 전기적으로 테스트할 수 있다. 제 9 서브스테이션은 어셈블리가 소정의 압력 강하를 규정하고 있는지를 판정하기 위해 어셈블리를 흐름 테스트할 수 있다. 제 10 서브스테이션은 저장소 기재를 어셈블리에 결합하고 슬리브를 저장소 기재 주위에 결합할 수 있다. 제 11 서브스테이션은, 예를 들어 슬리브를 베이스에 크림핑함으로써 슬리브를 베이스에 결합할 수 있다. 제 12 서브스테이션은 어셈블리가 소정의 압력 강하를 규정하고 있는지를 판정하기 위해 어셈블리를 흐름 테이스할 수 있다. 제 13 서브스테이션은 출하 도중에 베이스를 보호하기 위해 베이스에 쉬핑 플러그를 결합할 수 있다.
그 후에, 상술한 서브스테이션들에 의해 생성된 어셈블리는 제 2 조립 라인으로 수송될 수 있다. 제 2 조립 라인은 마우쓰피스를 슬리브와 접촉시키는 제 1 서브스테이션을 포함할 수 있다. 제 2 서브스테이션은 마우쓰피스를 슬리브 내로 가압할 수 있다. 제 3 서브스테이션은 마우쓰피스를 제자리에 보유하기 위해 슬리브를 크림핑할 수 있다. 제 4 서브스테이션은 슬리브에 레이저 마킹을 해서 어셈블리를 시각적으로 검사할 수 있다. 제 5 서브스테이션은 어셈블리 주위로 라벨을 감싸고 라벨이 적절히 위치되어 있는지를 판정하기 위해 어셈블리를 시각적으로 검사할 수 있다. 제 6 서브스테이션은 쉬핑 플러그를 마우쓰피스에 삽입할 수 있다. 제 7 서브스테이션은 완성된 어셈블리들을 하역하고 불량품을 분리해낼 수 있다. 그러나, 상술한 작업들은 서브스테이션들의 다른 조합에 의해 다른 방식으로, 다른 순서로, 및/또는 보다 크거나 또는 작은 수의 조립 라인들로 수행될 수 있다는 점을 이해해야 한다.
상술한 다양한 실시예에 있어서, 가열 요소는 일반적으로 액체 수송 요소 둘레로 감기고 그것에 대해 복수의 코일을 규정하는 와이어를 포함하는 것으로서 기술된다. 그러나, 가열 요소의 다양한 다른 실시예들이 채용될 수 있다. 이와 관련하여, 가열 요소의 다양한 다른 실시예들과 그 제조를 위한 방법 및 인풋(input)이 후술된다.
예로서, 도 26은 복수의 애토마이저의 제조를 위한 인풋(1000)을 나타낸다. 나타내진 바와 같이, 인풋(1000)은 캐리어의 종방향 축선(1006)을 따라 이격되는 복수의 액세스 윈도(1004)를 규정하는 캐리어(1002)를 포함할 수 있다. 인풋(1000)은 캐리어(1002)에 결합되며 제각기 액세스 윈도(1004) 내에 수용되는 복수의 가열 요소(1008)를 추가로 포함할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 캐리어(1002) 및 가열 요소(1008)들은 재료 시트로 일체로 형성될 수 있다. 시트를 규정하는 재료는 전류의 인가시에 열을 발생하도록 구성된 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 재료는 칸탈(FeCrAl), 니크롬, 몰리브덴 디실러사이드(MoSi2), 몰리브덴 실러사이드(MoSi), 알루미늄으로 도핑된 몰리브덴 디실러사이드(Mo(Si,Al)2), 및 세라믹(예를 들어, 정온도 계수 세라믹)을 포함할 수 있다. 그러나, 다른 실시예들에 있어서는 다양한 다른 재료들이 채용될 수 있다.
인풋(1000)을 제조하기 위해 작업들의 다양한 실시예들이 수행될 수 있다. 예를 들어, 재료 시트는 절단(예를 들어, 다이 절단 또는 레이저 절단)되거나, 스탬핑될 수 있거나, 및/또는 재료 시트에 대하여 다양한 다른 작업들이 수행될 수 있다. 결국, 인풋(1000)은 다수의 인풋 또는 인풋의 연속 롤을 제조하기 위해 대규모로 반복될 수 있는 상대적으로 간단한 방식으로 제조될 수 있다.
도 26에서 추가로 나타내진 바와 같이, 캐리어(1002)는 캐리어(1002)의 종방향 축선(1006)에 평행하게 연장되는 제 1 측면 스트립(1010a) 및 제 2 측면 스트립(1010b)(통칭해서, "측면 스트립들(1010)"이라고 함)을 포함할 수 있다. 측면 스트립들(1010)은 애토마이저를 제조하기 위한 그 이용 도중에 캐리어(1002)의 종방향 축선(1006)을 따라 인풋(1000)에 움직을 부여하도록 채용될 수 있다. 예를 들어, 쌍을 이루는 이중-반전 휠들(counter-rotating wheels)이 측면 스트립들(1010)에 맞물릴 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 하나의 또는 양쪽의 측면 스트립(1010)은 그곳을 통해서 연장되는 복수의 구멍(1012)을 포함할 수 있다. 따라서, 예로서, 구멍(1012)들은 캐리어(1002)의 종방향 축선(1006)을 따라 인풋(1000)에 움직임을 부여하기 위해 회전식 휠들에 있는 돌출부들에 의해 맞물릴 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 캐리어(1002)는 제 1 측면 스트립(1010a)과 제 2 측면 스트립(1010b) 사이에서 연장되며 액세스 윈도(1004)들을 분리하는 복수의 연결 스트립(1014)을 추가로 포함할 수 있다. 예를 들어, 나타내진 실시예에 있어서, 연결 스트립(1014)들은 측면 스트립들(1010)에 수직하게 구성된다. 연결 스트립(1014)들은 인풋(1000)에 지지 및 안정성을 제공할 수 있다. 도 26에 나타내진 바와 같이, 일부 실시예에 있어서, 가열 요소(1008)들 각각의 제 1 단부(1016) 및 제 2 단부(1018)는 제각기 연결 스트립들(1014) 중 하나에 결합될 수 있다. 따라서, 인풋(1000)이 재료 시트로 형성될 때, 가열 요소(1008)들의 단부들(1016, 1018)과 연결 스트립(1014)들 사이에 연결이 유지될 수 있다. 결국, 일 실시예에 있어서, 가열 요소(1008)들은 연결 스트립(1014)들에 의해 직접적으로 지지되며 연결 스트립들이 결합되는 측면 스트립들(1010)에 의해 간접적으로 지지될 수 있다. 이 실시예에 있어서, 가열 요소(1008)들 각각의 종방향 축선(1020)들은 캐리어(1002)의 종방향 축선(1006)과 동축으로 될 수 있다.
도 27은 명료화를 위해 인풋(1000)의 나머지 부분을 도시하지 않고, 가열 요소(1008)들 중 하나의 확대도를 나타낸다. 가열 요소(1008)는 먼저 인풋(1000)의 일부로서 형성되지 않고 제조될 수 있다는 점에 유의해야 한다. 이와 관련하여, 가열 요소(1008)들은 여전히 재료 시트로 제조될 수 있지만, 가열 요소들은 서로 분리되거나 또는 본 개시물의 일부 실시예에서는 상이한 연결 형태들로 제공될 수 있다.
가열 요소(1008)는 제 1 단부(1016), 제 2 단부(1018), 및 제 1 커넥터 구간(1023a) 및 제 2 커넥터 구간(1023b)(통칭해서, "커넥터 구간들(1023)"이라고 함)을 통해 제 1 단부 및 제 2 단부에 연결되는 복수의 상호연결 루프(1022)를 포함할 수 있다. 커넥터 구간(1023)들은 단부들(1016, 1018)을 루프(1022)들에 결합할 수 있다. 도 27에 나타내진 바와 같이, 일부 실시예에 있어서, 루프(1022)들은 가열 요소(1008)의 종방향 축선(1020) 및 커넥터 구간들(1023)을 가로질러 배향될 수 있다. 즉, 루프(1022)들은 일반적으로 가열 요소(1008)의 종방향 축선(1020)과 커넥터 구간들(1023)에 대하여 수직하게 연장될 수 있다.
도 27에서 추가로 나타내진 바와 같이, 루프(1022)들은 종방향 축선(1020) 및 커넥터 구간들(1023)에 대하여 교호로 배치될 수 있다. 이와 관련하여, 도 27에 나타내진 바와 같이, 제 1 루프(1022a)는 종방향 축선(1020) 및 커넥터 구간들(1023)의 제 1 측(1024)에 위치될 수 있고, 제 2 루프(1022b)는 종방향 축선 및 커넥터 구간들의 맞은편 제 2 측(1026)에 위치될 수 있다. 이 패턴은 하나 이상의 추가적인 루프(1022)에 대하여 반복될 수 있다.
위에서 주지된 바와 같이, 가열 요소(1008)들을 포함하는, 전체로서의 인풋(1000)은 단일의 재료 시트로 형성될 수 있다. 이와 관련하여, 제 1 단부(1016), 제 2 단부(1018), 커넥터 구간들(1023), 및 상호연결 루프(1022)들은 재료 시트로 일체로 형성될 수 있다. 앞서 주지된 바와 같이, 재료들의 다양한 실시예가 채용될 수 있다. 예를 들어, 시트는 칸탈(FeCrAl), 니크롬, 몰리브덴 디실러사이드(MoSi2), 몰리브덴 실러사이드(MoSi), 알루미늄으로 도핑된 몰리브덴 디실러사이드(Mo(Si,Al)2), 및 세라믹(예를 들어, 정온도 계수 세라믹)을 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 재료는 그것을 통해서 전류가 인가될 때 열을 발생하도록 구성될 수 있다. 또한, 일부 실시예에 있어서, 재료는 후술하는 바와 같이 구부러지도록 구성될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 시트 재료는 금속 재료일 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 가열 요소(1008)의 제 1 단부(1016) 및 제 2 단부(1018)는 상호연결 루프(1022)들 및 커넥터 구간들(1023)을 규정하는 재료의 폭(1030)보다 큰 폭(1028)을 규정할 수 있다. 가열 요소(1008)들의 제 1 단부(1016) 및 제 2 단부(1018)에 상호연결 루프(1022)들 및 연결 구간들(1023)을 규정하는 재료의 폭(1030)보다 큰 폭(1028)을 제공하면, 제 1 단부 및 제 2 단부에는 히터 단자들에 대한 가열 요소들의 접속을 용이하게 할 수 있는 상대적으로 큰 표면적이 제공될 수 있게 된다. 본 명세서의 다른 곳에서 기재된 바와 같이, 예를 들어, 가열 요소(1008)들을 히터 단자들에 결합하는 용접 및/또는 다른 방법들이 채용될 수 있다.
애토마이저를 형성하기 위해, 가열 요소(1008)는 적어도 부분적으로 액체 수송 요소 주위로 구부러질 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 가열 요소(1008)들은 액체 수송 요소 둘레로의 구부림의 완료 전에 액체 수송 요소 둘레로 부분적으로 수용되도록 액체 수송 요소에의 결합에 앞서 사전에 구부러질 수 있다. 이와 관련하여, 도 26은 초기 평면 구성의 가열 요소(1008)들로 이루어진 제 1 부분(1034)과, 초기 평면 구성에서 중간의 사전-구부림 구성으로 사전에 구부러져 있는 것으로 나타내져 있는 가열 요소들로 이루어진 제 2 부분(1036)을 나타내고 있다. 중간 구성에 있어서, 상호연결 루프(1022)들의 적어도 일부분은 인풋(1000)의 나머지에 대하여 비평면 구성으로 배향될 수 있다. 예를 들어, 상호연결 루프(1022)들의 적어도 일부는 상호연결 루프들이 서로 대향하도록 인풋(1000)의 나머지에 의해 규정되는 평면에 실질적으로 수직하게 배향될 수 있다. 결국, 사전에 구부러진 가열 요소(1008)들은 대향하는 상호연결 루프(1022)들 사이에 액체 수송 요소를 수용할 수 있다. 그러나, 다른 실시예에 있어서, 가열 요소(1008)들은 상호연결 루프들의 우선적인 사전 구부림 없이 액체 수송 요소 둘레로 감싸질 수 있다. 예를 들어, 가열 요소(1008)들은 평면 구성으로부터, 상호연결 루프(1022)들이 중간 구성으로 먼저 구부러지는 일 없이 액체 수송 요소 둘레를 적어도 부분적으로 감싸는 구성으로 구부러질 수 있다.
상호연결 루프(1022)들이 중간 구성으로 사전에 구부러지는지에 관계없이, 상호연결 루프들은 결국 적어도 부분적으로 액체 수송 요소 주위로 감싸질 수 있다. 예로서, 도 28은 완전히 구부러진 구성의 가열 요소(1008)들 중 하나를 나타낸다. 완전히 구부러진 구성에서는, 가열 요소(1008)들이 액체 수송 요소 주위로 감싸질 수 있다는 점에 유의한다. 그러나, 도 28에서는 명료화를 위해 액체 수송 요소가 도시되어 있지 않다.
도 28에 나타내진 바와 같이, 상호연결 루프(1020)들은 상호연결 루프들의 복수의 선단(1038)이 서로 인접하여 위치되도록 구부러질 수 있다. 또한, 상호연결 루프(1022)들은 가열 요소(1008)의 종방향 축선(1020)과 커넥터 구간들(1023)에 평행하게 연장되는 실질적으로 원통형의 공동(1040)을 규정할 수 있다. 실질적으로 원통형의 공동(1040)은, 가열 요소(1008)가 거기에 보유될 수 있도록, 상호연결 루프(1022)들이 둘레로 감싸지는 액체 수송 요소의 반경과 거의 동일한 반경을 규정하도록 구성될 수 있다. 구부러진 구성에 있어서, 커넥터 구간들(1023)과 단부들(1016, 1018)은 실질적으로 평면 구성을 유지할 수 있다는 점에 유의한다.
복수의 애토마이저의 제조를 위한 인풋(1100)의 제 2 실시예는 도 29에 나타내져 있다. 나타내진 바와 같이, 도 29에 나타내진 인풋(1100)은 도 26에 나타내진 인풋(1000)과 실질적으로 유시할 수 있다. 결국, 인풋(1100)의 유사한 특징들은 상세히 기재되지 않을 것이고, 그들 사이의 차이점들만이 강조될 것이다.
이와 관련하여, 도 29에 나타내진 바와 같이, 인풋(1100)은 캐리어의 종방향 축선(1106)을 따라 이격되는 복수의 액세스 윈도(1104)를 규정하는 캐리어(1102)를 포함할 수 있다. 인풋(1100)은 캐리어(1102)에 결합되며 제각기 액세스 윈도(1104)들 내에 수용되는 복수의 가열 요소(1108)를 추가로 포함할 수 있다. 캐리어(1102)는 종방향 축선(1106)에 평행하게 연장되는 제 1 측면 스트립(1110a) 및 제 2 측면 스트립(1110b)(통칭해서, "측면 스트립들(1110)"이라고 함)을 포함할 수 있다. 측면 스트립들(1110)은 그곳을 통해서 연장되는 복수의 구멍(1112)을 포함할 수 있다.
캐리어(1102)는 제 1 측면 스트립(1110a)과 제 2 측면 스트립(1110b) 사이에서 연장(예를 들어, 그것들에 수직하게)되며 액세스 윈도(1104)들을 분리하는 복수의 연결 스트립(1114)을 추가로 포함할 수 있다. 상술한 도 26에 나타내진 인풋(1000)의 실시예에 있어서, 가열 요소(1008)들 각각의 단부들(1016, 1018)은 제각기 연결 스트립(1014)들 중 하나에 결합된다. 그에 반해서, 도 29에 나타내진 인풋(1100)의 실시예에 있어서, 가열 요소(1108)들 각각의 제 1 단부(1116) 및 제 2 단부(1118)는 제각기 제 1 측면 스트립(1110a) 및 제 2 측면 스트립(1110b) 중 하나에 결합된다. 따라서, 가열 요소(1108)들은 일부 실시예에 있어서 측면 스트립들(1110)에 직접 결합되고 측면 스트립들에 의해 지지될 수 있다. 이 실시예에 있어서, 인풋(1100)이 형성될 때, 가열 요소(1108)들의 단부들(1116, 1118)과 측면 스트립들(1110) 사이의 연결이 유지될 수 있다.
또한, 가열 요소(1108)들의 복수의 종방향 축선(1120)들은 캐리어(1102)의 종방향 축선(1106)에 수직하게 될 수 있다. 가열 요소(1108)들의 종방향 축선(1120)들 각각은 일부 실시예에서는 서로 평행하게 될 수 있다. 복수의 상호연결 루프(1122)는 제 1 커넥터 구간(1123a) 및 제 2 커넥터 구간(1123b)(통칭해서, "커넥터 구간들(1123)"이라고 함)에 의해 제각기 제 1 단부(1116) 및 제 2 단부(1118)에 연결될 수 있다. 상호연결 루프(1122)들은 가열 요소(1108)들의 종방향 축선(1120)들 및 커넥터 구간들(1123)을 가로질러 배향될 수 있으며, 거기에 대하여 교호로 배치될 수 있다.
인풋(1100)의 제 1 부분(1134)은 구부러지지 않은 평면 구성의 가열 요소(1108)들의 상호연결 루프(1122)들이 나타내져 있다. 그에 반해서, 인풋(1100)의 제 2 부분(1136)은 사전에 구부러진 구성의 상호연결 루프(1122)들이 나타내져 있다. 상술한 바와 같이, 인풋(1100)은 액체 수송 요소 둘레로 감싸지기 전에 평면 구성으로 또는 사전에 구부러진 구성으로 제공될 수 있다.
도 30은 본 개시물의 예시적인 실시예에 따른 애토마이저들의 제조를 나타낸다. 나타내진 실시예에 있어서, 예로서, 전자 제어 부품(1206)과 제 1 및 제 2 히터 단자(1230a, 1230b)(통칭해서, "히터 단자들(1230)"이라고 함)가 결합되어 있는 베이스(1202)를 포함하는 카트리지 서브어셈블리(1200')가 제공된다. 전자 제어 부품(1206)은 제어 부품 단자(1204)를 통해 베이스(1202)에 결합될 수 있다.
액체 수송 요소(1226)도 제공될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 액체 수송 요소(1226)는 거기에 가열 요소(1108)를 결합하기 전에 적어도 부분적으로 히터 단자들(1206)과 맞물릴 수 있다. 이와 관련하여, 도 30은 액체 수송 요소(1226)에 더하여 카트리지 서브어셈블리(1200')의 부품들을 포함하는 카트리지 서브어셈블리(1200")를 나타낸다. 나타내진 바와 같이, 액체 수송 요소(1226)의 제 1 원위 아암(1240a) 및 제 2 원위 아암(1240b)(통칭해서, "원위 아암들(1240)"이라고 함)은 히터 단자들(1230)과 맞물릴 수 있고, 액체 수송 요소의 중심 구간(1240c)은 그들 사이에서 연장될 수 있다. 결국, 액체 수송 요소(1226)는 베이스(1202)를 이동시킴으로써 하나 이상의 조립 스테이션들로 옮겨질 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 베이스(1202)는 가열 요소(1108)들 중 하나의 부착을 돕는 위치에 액체 수송 요소(1226)를 유지하기 위해 채용될 수 있다.
이후, 카트리지 서브어셈블리(1200")는 인풋(1100)에 가깝게 이동될 수 있다. 구체적으로, 가열 요소(1108)들 중 하나는 액체 수송 요소(1226)의 중심 구간(1240c)에 가깝게 옮겨질 수 있다. 이로써, 가열 요소(1108)의 상호연결 루프(1122)들은 적어도 부분적으로 액체 수송 요소(1226) 주위로 감싸질 수 있다. 예를 들어, 한 쌍의 액추에이터가 액세스 윈도(1104)들 중 하나 내로 연장되어서, 상호연결 루프(1122)를 액체 수송 요소(1226)에 대하여 압축할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 액추에이터들은 액체 수송 요소(1226)의 프로파일에 부합하도록 구성된 프로파일을 규정할 수 있다. 예를 들어, 액추에이터들은 실질적으로 액체 수송 요소(1226)의 반경과 동일한 반경을 규정하는 가열 요소(1108)에 맞물리도록 구성된 작동 표면들을 규정할 수 있다. 그러나, 액체 수송 요소는 다른 실시예들에서는 둥근 형상 이외의 단면 형상을 규정할 수 있고, 가열 요소를 구부리도록 구성된 액추에이터들은 특정한 단면 형상에 부합하도록 적절히 구성될 수 있다. 액체 수송 요소(1226) 둘레로 가열 요소(1108)를 구부리는 작업 도중에, 가열 요소의 단부들(1116, 1118)은 캐리어(1102)에 연결된 상태를 유지할 수 있다. 결국, 가열 요소를 적절한 위치에 유지하는 것에 관련된 문제들이 방지될 수 있도록, 가열 요소(1108)는 구부리는 작업 동안에는 캐리어(1102)에 의해 지지될 수 있다.
그 후에, 가열 요소(1108)의 단부들(1116, 1118)은 캐리어(1102)로부터 분리될 수 있고, 카트리지 서브어셈블리(1200")에 나타내진 바와 같이, 가열 요소의 단부들은 히터 단자들(1230)에 연결되어서 애토마이저(1208)를 형성할 수 있다. 애토마이저(1208)를 갖춘 추가적인 카트리지 서브어셈블리(1200''')는, 상술한 절차들을 반복하고, 다음 가열 요소(1108)가 적절한 위치에 제공될 수 있게 인풋(1100)의 위치를 증분시킴으로써 제조될 수 있다. 예를 들어, 도 30에 나타내진 실시예에 있어서, 인풋(1100)은 일반적으로 도면의 좌측으로 증분될 수 있다.
결국, 재료 시트로 형성된 가열 요소들의 상술한 실시예들의 이용은 액체 수송 요소 둘레로 와이어를 감는 감기 작업을 수행해야 할 필요성을 배제할 수 있다는 점에서 유리할 수 있다. 이와 관련하여, 가열 요소를 형성하기 위해 액체 수송 요소 둘레로 와이어를 감는 것은 상대적으로 높은 정밀도를 요할 수 있다. 또한, 상대적으로 작은 직경을 규정할 수 있는 와이어의 취급은 어려울 수 있다. 그에 반해서, 재료 시트로 가열 요소를 형성하는 것은 그 반복 가능한 대량 생산을 허용할 수 있는 상대적으로 간단한 절단 작업만을 수반할 수 있다. 또한, 액체 수송 요소에 대한 가열 요소들의 부착은 가열 요소들을 유지하는 캐리어를 채용함으로써 단순화될 수 있다. 따라서, 가열 요소들은 캐리어를 이동함으로써 소정 위치로 용이하게 옮겨질 수 있다. 또한, 캐리어는 액체 수송 요소에의 부착 동안 가열 요소를 지지할 수 있다. 결국, 재료 시트로 형성되는 가열 요소의 이용은 흡연 물품용 카트리지의 제조를 단순화할 수 있다.
복수의 애토마이저를 형성하는 방법이 또한 제공된다. 도 30에 나타내진 바와 같이, 상기 방법은 작업(1300)에서 재료 시트를 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 작업(1302)에서 재료 시트를, 캐리어의 종방향 축선을 따라 이격되는 복수의 액세스 윈도를 규정하는 캐리어로 형성하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 추가적으로, 상기 방법은 작업(1304)에서 재료 시트를, 캐리어에 결합되고 제각기 액세스 윈도들 내에 수용되는 복수의 가열 요소로 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 상기 방법은 작업(1306)에서 액체 수송 요소를 제공하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 방법은 작업(1308)에서 상호연결 루프들을 액체 수송 요소 둘레로 구부리는 단계를 추가적으로 포함할 수 있다. 상호연결 루프들의 복수의 선단은 서로 인접하여 위치될 수 있고, 상호연결 루프들은 일부 실시예에 있어서 액체 수송 요소를 수용하는 캐리어의 종방향 축선에 평행하게 연장되는 실질적으로 원통형의 공동을 규정할 수 있다. 상기 방법은 작업(1310)에서 가열 요소들을 캐리어로부터 분리하는 단계와, 작업(1312)에서 가열 요소들 각각의 제 1 단부 및 제 2 단부를 복수의 히터 단자에 연결하는 단계를 추가적으로 포함할 수 있다.
상기 방법의 일부 실시예에 있어서, 작업(1302)에서 재료 시트를 캐리어로 형성하는 단계는 종방향 축선에 평행하게 연장되는 제 1 측면 스트립 및 제 2 측면 스트립을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 작업(1302)에서 재료 시트를 캐리어로 형성하는 단계 및 작업(1304)에서 재료 시트를 가열 요소들로 형성하는 단계는 가열 요소들의 제 1 단부 및 제 2 단부와 제 1 측면 스트립 및 제 2 측면 스트립 사이에 복수의 연결부를 유지하는 단계를 포함할 수 있다. 추가적으로, 작업(1302)에서 재료 시트를 캐리어로 형성하는 단계는 제 1 측면 스트립 및 제 2 측면 스트립 중 적어도 하나를 통해 연장되는 복수의 구멍을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 방법의 일부 실시예에 있어서, 작업(1302)에서 재료 시트를 캐리어로 형성하는 단계는 제 1 측면 스트립과 제 2 측면 스트립 사이에서 연장되며 액세스 윈도들을 분리하는 복수의 연결 스트립을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 작업(1302)에서 재료 시트를 캐리어로 형성하는 단계 및 작업(1304)에서 재료 시트를 가열 요소들로 형성하는 단계는 가열 요소들 각각의 제 1 단부 및 제 2 단부와 연결 스트립들 사이에서 복수의 연결부를 유지하는 단계를 포함할 수 있다. 추가적으로, 작업(1304)에서 재료 시트를 가열 요소들로 형성하는 단계는 가열 요소들의 복수의 종방향 축선을 가로질러 배향된 복수의 상호연결 루프를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 작업(1304)에서 재료 시트를 가열 요소들로 형성하는 단계는 그 종방향 축선들이 캐리어의 종방향 축선과 동축으로 되도록 가열 요소들을 형성하는 단계를 포함할 수도 있다. 다른 실시예에 있어서, 작업(1304)에서 재료 시트를 가열 요소들로 형성하는 단계는 그 종방향 축선들이 캐리어의 종방향 축선에 수직하도록 가열 요소들을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
추가적인 양태에 있어서는, 상술한 작업들을 수행하기 위한 컴퓨터 코드를 실행하도록 구성된 컨트롤러가 제공된다. 컨트롤러는 그 전체 작업을 제어하기 위한 마이크로프로세서 또는 컨트롤러일 수 있는 프로세서를 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 프로세서는 특히 본 명세서에 기재된 기능들을 수행하도록 구성될 수 있다. 컨트롤러는 메모리 장치를 또한 포함할 수 있다. 메모리 장치는, 예를 들어 휘발성 및/또는 비휘발성 메모리일 수 있는 비일시적 및 유형의 메모리를 포함할 수 있다. 메모리 장치는 정보, 데이터, 파일, 애플리케이션, 명령어 등을 저장하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 메모리 장치는 프로세서에 의한 처리를 위해 입력 데이터를 버퍼하도록 구성될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 메모리 장치는 프로세서에 의한 실행을 위해 명령어들을 저장하도록 구성될 수 있다.
컨트롤러는 사용자가 상호작용하는 것을 허용하는 사용자 인터페이스를 또한 포함할 수 있다. 예를 들어, 사용자 인터페이스는 버튼, 키패드, 다이얼, 터치 스크린, 오디오 입력 인터페이스, 시각/화상 캡처 입력 인터페이스, 센서 데이터 형태의 입력 등과 같은 다양한 형태를 취할 수 있다. 또한, 사용자 인터페이스는 디스플레이, 스피커, 또는 다른 출력 장치를 통해 사용자에게 정보를 출력하도록 구성될 수 있다. 통신 인터페이스는, 예를 들어 근거리 통신망(LAN), 도시권 통신망(MAN), 및/또는 예를 들어 인터넷(Internet)인 광역 통신망(WAN)과 같은 유선 또는 무선 네트워크를 통한 데이터 송신 및 수신에 대비할 수 있다.
컨트롤러는 애토마이저 형성 모듈을 또한 포함할 수 있다. 프로세서는 애토마이저 형성 모듈로서 실현되거나, 포함하거나 또는 제어할 수 있다. 애토마이저 형성 모듈은 본 명세서에 기재된 애토마이저 형성 작업들을 제어 또는 실행하도록 구성될 수 있다.
기재된 실시예들의 다양한 양태, 실시예, 구현예 또는 특징은 별도로 또는 임의의 조합으로 사용될 수 있다. 기재된 실시예들의 다양한 양태는 소프트웨어, 하드웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 구현될 수 있다. 기재된 실시예들은 애토마이저 형성 작업들을 제어하기 위해 컴퓨터 판독 가능한 매체 상의 컴퓨터 판독 가능한 코드로서 실현될 수도 있다. 이와 관련하여, 본 명세서에서 사용되는 컴퓨터 판독 가능한 저장 매체는 컴퓨터 시스템에 의해 판독될 수 있는 비일시적인 물리적 저장 매체(예를 들어, 휘발성 또는 비휘발성 메모리 장치)를 의미한다. 컴퓨터 판독 가능한 매체의 예는 판독 전용 메모리, 랜덤 액세스 메모리, CD-ROM, DVD, 자기 테이프, 및 광 데이터 저장 장치를 포함한다. 컴퓨터 판독 가능한 매체는 컴퓨터 판독 가능한 코드가 분산 형태로 저장되어 실행되도록 네트워크-연결된 컴퓨터 시스템들에 걸쳐 분포될 수도 있다.
따라서, 애토마이저들을 형성하도록 구성된 장치의 컨트롤러에서 프로세서에 의해 실행되는 컴퓨터 명령어들을 저장하기 위한 비일시적인 컴퓨터 판독 가능한 매체의 실시예가 제공된다. 비일시적인 컴퓨터 판독 가능한 매체는 재료 시트를 제공하기 위한 컴퓨터 코드, 재료 시트를 캐리어의 종방향 축선을 따라 이격된 복수의 액세스 윈도를 규정하는 캐리어로 형성하기 위한 컴퓨터 코드, 및 재료 시트를 캐리어에 결합되며 제각기 액세스 윈도 내에 수용되는 복수의 가열 요소로 형성하기 위한 컴퓨터 코드를 포함할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 비일시적인 컴퓨터 판독 가능한 매체는, 액체 수송 요소를 제공하기 위한 컴퓨터 코드와, 상호연결 루프들의 복수의 선단이 서로 인접하여 위치되고 상호연결 루프들이 캐리어의 종방향 축선에 평행하게 연장되는 실질적으로 원통형의 공동을 규정하도록, 상호연결 루프들을 액체 수송 요소 둘레로 구부리기 위한 컴퓨터 코드를 추가로 포함할 수 있다. 비일시적인 컴퓨터 판독 가능한 매체는 가열 요소들을 캐리어로부터 분리하기 위한 컴퓨터 코드와, 가열 요소들 각각의 제 1 단부 및 제 2 단부를 복수의 히터 단자에 연결하기 위한 컴퓨터 코드를 추가로 포함할 수 있다.
추가적으로, 일부 실시예에 있어서, 재료 시트를 캐리어로 형성하기 위한 컴퓨터 코드는 종방향 축선에 평행하게 연장되는 제 1 측면 스트립 및 제 2 측면 스트립을 형성하기 위한 컴퓨터 코드를 포함할 수 있다. 재료 시트를 캐리어로 형성하기 위한 컴퓨터 코드 및 재료 시트를 가열 요소들로 형성하기 위한 컴퓨터 코드는 가열 요소들의 제 1 단부 및 제 2 단부와 제 1 측면 스트립 및 제 2 측면 스트립 사이에 복수의 연결부를 유지하기 위한 컴퓨터 코드를 포함할 수 있다. 재료 시트를 캐리어로 형성하기 위한 컴퓨터 코드는 제 1 측면 스트립 및 제 2 측면 스트립 중 적어도 하나를 통해 연장되는 복수의 구멍을 형성하기 위한 컴퓨터 코드를 포함할 수 있다. 재료 시트를 캐리어로 형성하기 위한 컴퓨터 코드는 제 1 측면 스트립과 제 2 측면 스트립 사이에서 연장되며 액세스 윈도들을 분리하는 복수의 연결 스트립을 형성하기 위한 컴퓨터 코드를 포함할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 재료 시트를 캐리어로 형성하기 위한 컴퓨터 코드 및 재료 시트를 가열 요소들로 형성하기 위한 컴퓨터 코드는 가열 요소들 각각의 제 1 단부 및 제 2 단부와 연결 스트립들 사이에서 복수의 연결부를 유지하기 위한 컴퓨터 코드를 포함할 수 있다. 재료 시트를 가열 요소들로 형성하기 위한 컴퓨터 코드는 가열 요소들의 복수의 종방향 축선을 가로질러 배향되는 복수의 상호연결 루프를 형성하기 위한 컴퓨터 코드를 포함할 수 있다. 재료 시트를 가열 요소들로 형성하기 위한 컴퓨터 코드는 그 종방향 축선들이 캐리어의 종방향 축선과 동축으로 되도록 가열 요소들을 형성하기 위한 컴퓨터 코드를 포함할 수 있다. 재료 시트를 가열 요소들로 형성하기 위한 컴퓨터 코드는 그 종방향 축선들이 캐리어의 종방향 축선에 수직하게 되도록 가열 요소들을 형성하기 위한 컴퓨터 코드를 포함할 수 있다.
본 발명의 수정예 및 기타 실시예는 상기 설명 및 관련 도면에 제시된 기술의 이점을 갖는 본 발명이 속하는 통상의 기술자에게 떠오를 것이다. 따라서, 본 발명은 본 명세서에 개시된 특정 실시예로 한정되지 않아야 하고 수정예 및 기타 실시예는 청구범위 내에 포함되도록 의도됨을 알아야 한다. 본 명세서에서 특정 용어들이 사용되었지만, 특정 용어들은 포괄적이고 서술적인 의미로만 사용되며 제한적인 의미로는 사용되지 않는다.
Claims (15)
- 에어로종 송달 장치에 있어서,
제어 보디로서,
제어 부품;
전기 전원;
리셉터클; 및
상기 리셉터클 내에 위치되어 상기 리셉터클의 중심 축선을 향해 안쪽으로 면하는 복수의 전기 접점을 포함하는, 상기 제어 보디; 및
카트리지로서,
에어로졸 전구체 조성물을 저장하도록 구성된 저장소;
상기 에어로졸 전구체 조성물을 분무(atomize)하도록 구성된 애토마이저; 및
상기 제어 보디의 리셉터클에 맞물리도록 구성된 베이스를 포함하는, 상기 카트리지
를 포함하는
에어로졸 송달 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 상기 애토마이저는 히터 및 액체 수송 요소를 포함하는
에어로졸 송달 장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 히터에 전기적으로 접속된 복수의 전기 단자를 포함하는
에어로졸 송달 장치. - 제 3 항에 있어서,
상기 복수의 전기 단자는 상기 베이스 상에서 노출된 단부들을 갖는
에어로졸 송달 장치. - 제 4 항에 있어서,
상기 전기 단자들의 단부들은, 상기 베이스가 상기 리셉터클과 맞물릴 때 상기 리셉터클 내의 복수의 전기 접접과 전기 접속을 확립하도록 상기 베이스 상에 위치되는
에어로졸 송달 장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 히터는 와이어를 포함하는
에어로졸 송달 장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 히터는 실질적으로 평면인
에어로졸 송달 장치. - 제 7 항에 있어서,
상기 히터는, 상기 히터의 일부는 만곡되고, 상기 히터의 일부분은 실질적으로 평면이도록 구성된
에어로졸 송달 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 카트리지는 상기 제어 부품으로부터의 공기 유동을 통과시켜 수용하도록 구성된 개구를 포함하는 것; 및
상기 저장소는, 상기 저장소를 통해 연장되고 공기 유동을 통과시키도록 구성된 캐비티를 포함하는 것
중 어느 하나 또는 양자 모두가 충족되는
에어로졸 송달 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 베이스는 상기 리셉터클 상의 하나 이상의 돌출부를 수용하도록 구성된 하나 이상의 리세스를 포함하는
에어로졸 송달 장치. - 에어로졸 송달 장치를 위한 제어 보디로서,
제어 부품;
전기 전원;
리셉터클; 및
상기 리셉터클의 중심 축선을 향해 안쪽으로 면하도록 상기 리셉터클 내에 위치되는 복수의 전기 접점을 포함하는
제어 보디. - 제 11 항에 있어서,
상기 리셉터클은, 상기 리셉터클이 베이스와 맞물릴 때 카트리지의 베이스 상의 하나 이상의 리세스와 맞물리도록 구성된 하나 이상의 돌출부를 포함하는
제어 보디. - 에어로졸 송달 장치의 카트리지로서,
에어로졸 전구체 조성물을 보유하도록 구성된 저장소;
제어 보디의 리셉터클과 맞물리도록 구성된 베이스; 및
상기 베이스에 결합되고, 상기 에어로졸 전구체 조성물을 분무하도록 구성된 애토마이저를 포함하는
카트리지. - 제 13 항에 있어서,
상기 애토마이저는 히터 및 액체 수송 요소를 포함하는
카트리지. - 제 13 항에 있어서,
상기 베이스는,
커플러 상의 하나 이상의 돌출부를 수용하고, 이로써 상기 커플러가 상기 베이스와 맞물릴 때 상기 제어 보디에 대한 상기 카트리지의 회전을 방지하도록 구성된 하나 이상의 리세스를 포함하는
카트리지.
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