KR20220086261A - Scratch filler and the method for manufacturing the same - Google Patents

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KR20220086261A KR1020200176553A KR20200176553A KR20220086261A KR 20220086261 A KR20220086261 A KR 20220086261A KR 1020200176553 A KR1020200176553 A KR 1020200176553A KR 20200176553 A KR20200176553 A KR 20200176553A KR 20220086261 A KR20220086261 A KR 20220086261A
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Abstract

본 발명은 흠집 메움제 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기한 본 발명의 흠집 메움제의 제조방법은 파라핀왁스 30 내지 40중량부, 몬탄왁스 10 내지 20중량부, 액상 로진 에스테르 3 내지 5중량부, 제1 마이크로크리스탈린왁스 20 내지 25중량부, 제2 마이크로크리스탈린왁스 10 내지 15중량부, 카나우바왁스 5중량부, 산화방지제 0.2 내지 0.5중량부를 혼합하는 단계; 상기 혼합물 100 중량부를 기준으로 계면활성제 10 내지 20 중량부를 부가하는 단계; 상기 계면활성제가 부가된 혼합물 100 중량부를 기준으로 밀납 40 내지 50 중량부와 글리세린 20 내지 30 중량부를 부가하여 균일하게 혼합하는 단계; 상기 단계에서 얻은 혼합물에 원하는 색상의 안료를 부가하고 여기에 티타늄 옥사이드 10 내지 20 중량부를 부가하여 균일하게 혼합하는 단계; 및 상기 단계에서 균일하게 혼합된 혼합물을 형틀에 붓고 일정 온도에서 경화하여 크레용 형태의 흠집 메움제를 제조하는 단계로 구성된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 흠집 메움제의 제조방법은 다양한 종류의 왁스에 안료, 밀납 및 글리세린을 부가하여 제조하는 단계로 구성되어, 다양한 재질의 흠집을 메움 작업함에 있어서 고체화가 빠르게 진행되어 작업성을 개선하고, 다양한 색상을 용이하게 제공하면서도 메움제의 부착성, 경도, 혼합성에 영향을 미치지 않을 뿐만 아니라 발림성을 개선하여 버의 발생을 완전히 억제할 수 있는 흠집 메움제와 그 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a flaw filling agent and a method for producing the same, wherein the production method of the flaw filling agent of the present invention is 30 to 40 parts by weight of paraffin wax, 10 to 20 parts by weight of montan wax, 3 to 5 parts by weight of liquid rosin ester , mixing the first microcrystalline wax 20 to 25 parts by weight, the second microcrystalline wax 10 to 15 parts by weight, carnauba wax 5 parts by weight, and antioxidant 0.2 to 0.5 parts by weight; adding 10 to 20 parts by weight of a surfactant based on 100 parts by weight of the mixture; adding 40 to 50 parts by weight of beeswax and 20 to 30 parts by weight of glycerin based on 100 parts by weight of the surfactant-added mixture and uniformly mixing; Adding a pigment of a desired color to the mixture obtained in the above step, and adding 10 to 20 parts by weight of titanium oxide thereto and uniformly mixing; and pouring the mixture uniformly mixed in the above step into a mold and curing it at a certain temperature to prepare a crayon-type flaw filling agent.
The manufacturing method of the scratch filling agent of the present invention configured as described above consists of manufacturing by adding pigments, beeswax and glycerin to various types of wax, and solidification proceeds rapidly in filling the scratches of various materials. To provide a flaw filling agent and its manufacturing method that can completely suppress the occurrence of burrs by improving the properties and easily providing various colors without affecting the adhesion, hardness, and mixing properties of the filling agent as well as improving the spreadability do.

Description

흠집 메움제 및 그 제조방법 {Scratch filler and the method for manufacturing the same}Scratch filler and the method for manufacturing the same}

본 발명은 흠집 메움제 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 목재, 플라스틱, 철재로 이루어진 가구류나 마루바닥, 몰딩 등과 같은 다양한 재질로 이루어진 사물의 표면에 우발적 사고나 사용자의 부주의 등에 의해 긁힘이나 찍힘 등으로 흠집이 발생하게 되는데, 이러한 긁힘이나 찍힘 등에 의해 발생한 스크래치 등과 같은 흠집을 메움 보수할 수 있는 메움제와 이러한 메움제의 용이한 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a scratch filling agent and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a surface of an object made of various materials such as furniture made of wood, plastic, iron, flooring, molding, etc. It relates to a filling agent capable of filling and repairing flaws such as scratches caused by such scratches or dents, and an easy manufacturing method of the filling agent.

일반적으로 목재, 플라스틱, 철재로 이루어진 가구류나 마루바닥, 몰딩 등과 같은 다양한 재질로 이루어진 사물의 표면에 우발적 사고나 사용자의 부주의 등에 의해 긁힘이나 찍힘 등으로 흠집이 발생하게 되는데, 이러한 긁힘이나 찍힘 등에 의해 발생한 스크래치 등과 같은 흠집은 흠집을 메움할 수 있는 충진제, 퍼티, 메움제 등을 이용하여 보수할 수 있다.In general, scratches or dents occur on the surface of furniture made of wood, plastic, iron, or objects made of various materials such as flooring, molding, etc. Scratches such as generated scratches can be repaired using fillers, putties, filling agents, etc. that can fill the flaws.

상기한 바와 같이 흠집을 메움하는 것과 관련된 선행기술로는, 스티렌 부타디엔 라텍스에 pH조정제, 미립자 세라믹, 유리를 포함하고, 색상발현을 위한 조성제를 포함하여 구성되는 US 9068058 B2, 미립자 세라믹과 폴리아라미드섬유로 이루어지는, US 2012-0041107 A1, 에틸렌-비닐아세테이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 이들의 조합으로 이루어진 핫멜트 접착제와 탄산칼슘, 세라믹, 목분 중 선택된 어느 하나의 충진제를 혼합하여 구성되는 US 9074100 B2, 및 점토 또는 탄산칼슘을 포함하고 필러 목재 퍼티의 약 50% 이상을 포함하는 다관능성 아크릴레이트, 열 개시제, 광택제 및 충전제를 포함하여 이루어지는 US 2009-0155485 A1의 발명들이 개시되어 있다.As the prior art related to filling the flaws as described above, US 9068058 B2, which includes a pH adjuster, particulate ceramic, and glass in styrene butadiene latex, and a composition for color expression, particulate ceramic and polyaramid fiber US 2012-0041107 A1 consisting of, ethylene-vinyl acetate, polyethylene, polypropylene, or a hot melt adhesive consisting of a combination thereof and calcium carbonate, ceramic, US 9074100 B2 consisting of mixing any one filler selected from wood flour, and clay or a polyfunctional acrylate comprising calcium carbonate and comprising at least about 50% of the filler wood putty, a thermal initiator, a brightener and a filler.

그러나, 상기한 종래의 기술들은 미온에 대한 열변형이 적어 부착시 점착력에 문제가 있어 작업성이 저하되고, 특히, 기재의 흠집 부분에 메움제를 채워 넣은 후 기재 표면에 묻은 잔여량의 메움제를 제거하는 과정에서 흠집 내부로 삽입된 일부의 메움제가 탈락되는 현상이 빈번하게 발생하여 이를 다시 메움작업을 하여야만 함으로써 작업성이 떨어진다는 문제점이 있었다.However, the conventional techniques described above have little thermal deformation to tepid temperature, so there is a problem in adhesion when attaching, which reduces workability. In the process of removal, a phenomenon in which a part of the filler inserted into the inside of the scratch is removed frequently occurs, and thus the workability is deteriorated because it has to be filled again.

따라서, 본 발명자는 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 인지하고 이를 해결하기 위해 대한민국 특허 등록 번호 제10-1788146호(특허문헌 1)의 흠집 메움제에서 "파라핀왁스 35 ∼ 40중량%, 제1 마이크로크리스탈린왁스 20 ∼ 26중량%, 제2 마이크로크리스탈린왁스 10 ∼ 16중량%, 카나우바왁스 4 ∼ 6중량%, 몬탄왁스 15 ∼ 25중량%, 액상 로진 에스테르 24 ∼ 33중량%, 밀링베이스 12 ∼ 17중량%, 산화방지제 02 ∼ 08중량%로 이루어지되, 상기 파라핀왁스의 용융점은 588℃이고, 제1 마이크로크리스탈린왁스는 용융점은 80.9℃, 제2마이크로크리스탈린왁스의 용융점은 83.7℃이며, 제1 마이크로크리스탈린왁스가 제2 마이크로크리스탈린왁스 보다 점도가 더 낮도록 형성하고, 상기 밀링베이스는 밀링베이스 전체 100중량%에 대하여 산화티타늄 55 ∼ 65중량%, 가소제 35 ∼ 45중량%로 이루어져 있는 것에 특징이 있는 흠집 메움제"를 개시하였다. 그런데, 상기한 특허문헌 1은 이전에 언급된 종래 기술의 문제점을 해결하는 우수한 작용효과를 제공하지만 색상을 제어하는데 어려움이 있었다.Therefore, the present inventor recognizes the problems of the prior art as described above and in order to solve the problems, "paraffin wax 35 to 40 wt%, the first Microcrystalline wax 20 to 26% by weight, second microcrystalline wax 10 to 16% by weight, carnauba wax 4 to 6% by weight, montan wax 15 to 25% by weight, liquid rosin ester 24 to 33% by weight, milling base 12 to 17% by weight and 02 to 08% by weight of the antioxidant, the paraffin wax has a melting point of 588° C., the melting point of the first microcrystalline wax is 80.9° C., and the melting point of the second microcrystalline wax is 83.7° C. and the first microcrystalline wax is formed to have a lower viscosity than the second microcrystalline wax, and the milling base is 55 to 65% by weight of titanium oxide, and 35 to 45% by weight of a plasticizer based on 100% by weight of the total milling base. Disclosed is a "scratches filling agent characterized by being composed of However, the aforementioned Patent Document 1 provides an excellent effect to solve the problems of the prior art mentioned previously, but there was a difficulty in controlling the color.

한편, 색상을 제어하는 흠집 메움, 즉 흠집 제거와 관련된 종래 제안된 기술로는, 예를 들어, 대한민국 특허 등록 번호 제10-0417965호(특허문헌 2)와 대한민국 특허 등록 번호 제10-1822983호(특허문헌 3)가 있을 뿐인데, 상기 특허문헌 2에서는 "자동차 흠집제거제의 제조방법"이라는 명칭으로, "페인트 59중량%, 탄산칼슘(CaCO₃) 35중량%, 투명페인트 6중량%의 배합비율로 검정색의 자동차 흠집제거제를 제조하는 것으로, CaCO₃를 건조기에서 50℃ 상태로 30분간 건조시키고 상기 페인트와 건조된 CaCO₃를 원통교반기로 700rpm 상태에서 40분간 교반시킨 다음, 이를 상기 투명페인트와 혼합하여 원통교반기 충분히 교반시키고, 교반된 페인트를 좌우회전하여 사각교반기로 옮겨담아 에어히터 20℃에서 교반작업을 rpm 수를 조절하면서 점도가 cP41,000이 되는 시점에서 작업을 마쳐 검정색의 흠집제거제를 제조함을 특징으로 하는 자동차 흠집제거제의 제조방법"을 개시하고 있으며, 상기 특허문헌 3에서는 "가죽 보수복원용 조성물, 이를 이용한 보수복원용 인조 가죽의 제조방법 및 가죽의 보수복원 방법"이라는 명칭으로, "스투코 50~70중량%, 아크릴레이트코폴리머 5~10중량%, 카나우바왁스 5~10중량%, 유화제 1~5중량%, 잔탄검 5~10중량%, 마이크로 바인더 5~10중량%, 비즈왁스 1~5중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 보수복원용 조성물"을 개시하고 있다.On the other hand, as a conventionally proposed technique related to scratch filling that controls color, that is, scratch removal, for example, Korean Patent Registration No. 10-0417965 (Patent Document 2) and Korean Patent Registration No. 10-1822983 ( There is only Patent Document 3), but in Patent Document 2, under the title of "Manufacturing method of an automobile scratch remover", "Paint 59% by weight, calcium carbonate (CaCO₃) 35% by weight, and transparent paint 6% by weight of black To produce a scratch remover for automobiles, CaCO₃ is dried at 50° C. in a dryer for 30 minutes, and the paint and dried CaCO₃ are stirred with a cylindrical stirrer at 700 rpm for 40 minutes, and then mixed with the transparent paint and mixed with a cylindrical stirrer. After stirring, the stirred paint is rotated left and right, transferred to a square stirrer, and the stirring operation is carried out at 20 ° C. of an air heater, and the operation is completed at the point when the viscosity reaches cP41,000 while controlling the number of rpm to produce a black scratch remover. A method for manufacturing a scratch remover for automobiles” is disclosed, and in Patent Document 3, “a composition for repair and restoration of leather, a method for manufacturing artificial leather for repair and restoration using the same, and a method for repair and restoration of leather”, “stucco 50 ~ 70 wt%, acrylate copolymer 5-10 wt%, carnauba wax 5-10 wt%, emulsifier 1-5 wt%, xanthan gum 5-10 wt%, micro binder 5-10 wt%, beeswax 1~ It discloses a "composition for repair and restoration of leather, characterized in that it comprises 5% by weight."

그러나, 상기한 종래의 기술들은 단지 일정한 색상으로 흠집을 수선하는 기술을 개시하고 있는 정도이며 자유롭게 색상을 제어하는데 방법에 대해서는 전혀 제안하고 있지 않고 있으며, 부가하여 종래의 흠집 메움제는 사용시 제품의 경도, 발림성, 부착성 등의 복합적인 관계에서 흡집 제거 작업 후 작업 표면에 작업된 제제 간의 밀림 현상으로 작업된 표면이 매끄럽게 처리되지 못하고 거칠게 되는 일명 버(burr)의 발생이 빈번하여 이에 대한 해결책이 필요하다.However, the above conventional techniques are only to the extent of disclosing a technique for repairing scratches with a certain color, and do not suggest a method for freely controlling the color. In the complex relationship of , spreadability, adhesion, etc., after the suction removal operation, a so-called burr is frequently generated, which causes the worked surface to be rough without being processed smoothly due to the pushing phenomenon between the products worked on the working surface, so a solution is needed. do.

이에, 본 발명자 등은 상기한 종래 기술에 있어서의 문제점을 인식하고 이를 해결하기 위해 예의 연구한 결과, 다양한 색상을 용이하게 제공하면서도 부착성, 경도, 혼합성에 영향을 미치지 않을 뿐만 아니라 발림성을 개선하여 버의 발생을 완전히 억제할 수 있는 흠집 메움제의 구성과 그 제조방법을 밝혀내어 본 발명을 완성하게 되었다.Accordingly, the present inventors recognized the problems in the prior art, and as a result of intensive research to solve them, various colors were easily provided, while not affecting adhesion, hardness, and mixability, but also improved spreadability. The present invention was completed by discovering the composition and manufacturing method of a flaw filling agent capable of completely suppressing the occurrence of burrs.

특허문헌 1: 대한민국 특허 등록 번호 제10-1788146호Patent Document 1: Korean Patent Registration No. 10-1788146 특허문헌 2: 대한민국 특허 등록 번호 제10-0417965호Patent Document 2: Republic of Korea Patent Registration No. 10-0417965 특허문헌 3: 대한민국 특허 등록 번호 제10-1822983호Patent Document 3: Korean Patent Registration No. 10-1822983

따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 있어서의 기술적 문제점을 감안하여 된 것으로, 본 발명의 주요 목적은 다양한 재질의 흠집을 메움 작업함에 있어서 열 가열 후 연화 또는 액상화된 상태에서 고체화가 빠르게 진행하는 개질된 왁스, 특정 계면활성제 및 밀납 등을 주성분으로 이용하여 작업성을 개선하고 다양한 색상을 용이하게 제공하면서도 메움제의 부착성, 경도, 혼합성에 영향을 미치지 않을 뿐만 아니라 발림성을 개선하여 버의 발생을 완전히 억제할 수 있는 흠집 메움제를 제공하기 위한 것이다.Therefore, the present invention has been made in consideration of the technical problems in the prior art, and the main object of the present invention is a reforming that rapidly solidifies in a softened or liquefied state after thermal heating in filling scratches of various materials. Using wax, specific surfactant and beeswax as main ingredients to improve workability and provide various colors easily, it does not affect the adhesion, hardness, and mixability of the filler, and improves spreadability to reduce burr generation. It is intended to provide a flaw filling agent that can be completely suppressed.

본 발명의 다른 목적은 흠집 메움제의 융점을 낮게 형성하여 미온에 의해서도 연화가 이루어져 작업성을 향상시킬 수 있는 흠집 메움제를 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a flaw filling agent capable of improving workability by forming a low melting point of the flaw filling agent and thus softening even by tepid water.

본 발명의 다른 목적은 상기와 같이 우수한 효능을 제공하는 흠집 메움제를 보다 용이하게 제조할 수 있는 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of more easily manufacturing a flaw filling agent providing excellent efficacy as described above.

본 발명의 또 다른 목적은 상기한 우수한 기능성을 갖는 흠집 메움제를 이용하여 흠집을 메움하는 방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for filling a flaw using the flaw filling agent having the above-described excellent functionality.

또한, 본 발명의 목적은 상기 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 이에 부가하여 본 발명은 상기한 명확한 목적 이외에 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.In addition, the object of the present invention is not limited to the above-mentioned technical problems, and in addition to this, the present invention provides other objects that can be easily derived by a person skilled in the art from the overall description of the present specification in addition to the above-mentioned clear objects. may be aimed at achieving

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 흠집 메움제의 제조방법은;The manufacturing method of the flaw filling agent of the present invention for achieving the above object;

파라핀왁스 30 내지 40중량부, 몬탄왁스 10 내지 20중량부, 액상 로진 에스테르 3 내지 5중량부, 제1 마이크로크리스탈린왁스 20 내지 25중량부, 제2 마이크로크리스탈린왁스 10 내지 15중량부, 카나우바왁스 5중량부, 산화방지제 0.2 내지 0.5중량부를 혼합하는 단계;Paraffin wax 30 to 40 parts by weight, montan wax 10 to 20 parts by weight, liquid rosin ester 3 to 5 parts by weight, first microcrystalline wax 20 to 25 parts by weight, second microcrystalline wax 10 to 15 parts by weight, Kana 5 parts by weight of Uba wax and 0.2 to 0.5 parts by weight of an antioxidant;

상기 혼합물 100 중량부를 기준으로 계면활성제 10 내지 20 중량부를 부가하는 단계;adding 10 to 20 parts by weight of a surfactant based on 100 parts by weight of the mixture;

상기 계면활성제가 부가된 혼합물 100 중량부를 기준으로 밀납 40 내지 50 중량부와 글리세린 20 내지 30 중량부를 부가하여 균일하게 혼합하는 단계;adding 40 to 50 parts by weight of beeswax and 20 to 30 parts by weight of glycerin based on 100 parts by weight of the surfactant-added mixture and mixing them uniformly;

상기 단계에서 얻은 혼합물에 원하는 색상의 안료를 부가하고 여기에 티타늄 옥사이드 (TiO2) 10 내지 20 중량부를 부가하여 균일하게 혼합하는 단계; 및Adding a pigment of a desired color to the mixture obtained in the above step and uniformly mixing by adding 10 to 20 parts by weight of titanium oxide (TiO 2 ); and

상기 단계에서 균일하게 혼합된 혼합물을 형틀에 붓고 일정 온도에서 경화하여 크레용 형태의 흠집 메움제를 제조하는 단계로 구성됨을 특징으로 한다.It characterized in that it consists of the step of pouring the mixture uniformly mixed in the above step into a mold and curing it at a certain temperature to prepare a crayon-type flaw filling agent.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 파라핀왁스는 용융점 58.8℃의 것을 사용하고, 제1 마이크로크리스탈린왁스는 용융점 80.9℃의 것, 제2마이크로크리스탈린왁스는 용융점 83.7℃의 것을 사용하며, 제1 마이크로크리스탈린왁스가 제2 마이크로크리스탈린왁스 보다 점도가 더 낮도록 형성된 것을 사용함을 특징으로 한다.According to another configuration of the present invention, the paraffin wax uses a melting point of 58.8° C., the first microcrystalline wax uses a melting point of 80.9° C., and the second microcrystalline wax uses a melting point of 83.7° C., and the first It is characterized in that the microcrystalline wax is formed to have a lower viscosity than the second microcrystalline wax is used.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 계면활성제는 옥시에틸렌 알코올, 폴리(에틸렌 옥사이드)의 알킬 에테르 또는 폴리알킬 에테르, 소르비탄의 알킬 에스테르 또는 폴리알킬 에스테르, 폴리(에틸렌 옥사이드)의 알킬 에스테르 또는 폴리알킬 에스테르, 폴리옥시에틸렌화된 또는 비-폴리옥시에틸렌화된, 소르비탄의 폴리옥시에틸렌화된 또는 비-폴리옥시에틸렌화된 알킬 또는 폴리알킬 에테르, 알킬- 또는 폴리알킬-글리코사이드 또는 폴리글리코사이드, 글리세롤의 알킬 에스테르 또는 폴리알킬 에스테르, 수크로스의 알킬 에스테르 또는 폴리알킬 에스테르, 폴리옥시에틸렌화된 또는 비-폴리옥시에틸렌화된 글리세롤의 알킬 에테르 또는 폴리알킬 에테르, 실리콘 계면활성제, 세틸 알코올 또는 스테아릴 알코올 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 비이온성 계면활성제를 사용함을 특징으로 한다.According to another configuration of the present invention, the surfactant is oxyethylene alcohol, an alkyl ether or polyalkyl ether of poly(ethylene oxide), an alkyl ester or polyalkyl ester of sorbitan, an alkyl ester or poly(ethylene oxide) of poly(ethylene oxide). Alkyl esters, polyoxyethylenated or non-polyoxyethylenated, polyoxyethylenated or non-polyoxyethylenated alkyl or polyalkyl ethers of sorbitan, alkyl- or polyalkyl-glycosides or polyglycos side, alkyl esters or polyalkyl esters of glycerol, alkyl esters or polyalkyl esters of sucrose, polyoxyethylenated or non-polyoxyethylenated alkyl ethers or polyalkyl ethers of glycerol, silicone surfactants, cetyl alcohol or It is characterized in that a nonionic surfactant selected from the group consisting of stearyl alcohol or mixtures thereof is used.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 흠집 메움제의 제조방법은 다양한 종류의 왁스를 일정한 비율로 사용하고 여기에 안료, 밀납 및 글리세린을 일정한 비율로 부가하여 제조하는 단계로 구성되어, 다양한 재질의 흠집을 메움 작업함에 있어서 고체화가 빠르게 진행되어 작업성을 개선하고, 다양한 색상을 용이하게 제공하면서도 메움제의 부착성, 경도, 혼합성에 영향을 미치지 않을 뿐만 아니라 발림성을 개선하여 버의 발생을 완전히 억제할 수 있는 흠집 메움제와 그 제조방법을 제공하여 상기한 종래기술의 문제점을 해결한 산업상 유용한 발명이다.The method of manufacturing the flaw filling agent of the present invention configured as described above consists of manufacturing various types of wax using a certain ratio and adding pigment, beeswax and glycerin in a certain ratio thereto, thereby preventing flaws of various materials. In the filling process, solidification proceeds quickly to improve workability, and while providing various colors easily, it does not affect the adhesion, hardness, and mixability of the filling agent, but also improves spreadability to completely suppress the occurrence of burrs. It is an industrially useful invention that solves the problems of the prior art by providing a flaw filling agent and a method for manufacturing the same.

이하, 본 발명을 바람직한 실시형태에 의해 보다 상세히 설명하기로 한다. 하지만, 본 발명의 범주가 여기에 한정되는 것이 아님은 물론이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of preferred embodiments. However, it goes without saying that the scope of the present invention is not limited thereto.

본 명세서에서, 본 실시형태는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것으로서, 본 발명의 범주는 단지 청구항에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시형태들에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명하지 않는다.In the present specification, the present embodiment is provided so that the disclosure of the present invention is complete, and is provided to completely inform those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs, the scope of the invention, the scope of the present invention is only It is only defined by the claims. Accordingly, in some embodiments, well-known components, well-known operations, and well-known techniques have not been specifically described to avoid obscuring the present invention.

본 명세서에서 사용된 용어들은 실시형태를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 결코 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않은 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. The terms used herein are for the purpose of describing the embodiments and are in no way intended to limit the present invention. In this specification, the singular also includes the plural unless otherwise specified in the phrase. In addition, elements and operations referred to as 'include (or include)' do not exclude the presence or addition of one or more other elements and operations.

청구범위 및 명세서에 사용된 용어들은 달리 명시되지 않는 한, 하기에 기술된 바와 같이 정의된다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 임의의 용어 또는 기호가 아래에 제시된 바와 같이 정의되지 않는 경우, 이것은 당해 기술분야에서 그것의 일반적인 의미를 가질 것이다.Terms used in the claims and specification are defined as set forth below, unless otherwise specified. Also, if any term or symbol used herein is not defined as set forth below, it shall have its ordinary meaning in the art.

본 발명의 실시는 당업계의 기술 내에 있는 일반화학, 유기화학, 무기화학 및 재료학 등의 다양한 기술 분야에서의 통상적인 기술의 사용을 포함한다.The practice of the present invention includes the use of conventional techniques in various technical fields, such as general chemistry, organic chemistry, inorganic chemistry and materials science, which are within the skill of the art.

본 명세서 및 첨부된 청구항들에서 사용된 바와 같이, 요소를 설명하는 맥락에서, 특히 청구범위의 맥락에서, 단수 및 유사한 지시대상은 본 명세서에 달리 나타내지 않는 한 또는 문맥상 분명히 반대로 되지 않는 한 단수 및 복수 양자를 포함하는 것으로 해석되어야 한다. 본 명세서에서 값의 범위의 언급은 단지 본 명세서에서 다르게 지시되지 않는 한, 범위의 상한 및 하한을 포함하여, 범위 내에 속하는 각각의 개별 값을 개별적으로 지칭하는 속기 방법으로서 기능을 하기 위한 것이며, 각각의 개별 값은 본 명세서에서 개별적으로 인용된 것처럼 본 명세서에 포함된다. 본 명세서에서 기재된 모든 방법은 본 명세서에서 달리 지시되거나 문맥상 명백하게 반대되지 않는 한 임의의 적합한 순서로 수행될 수 있다.As used in this specification and the appended claims, in the context of describing elements, and particularly in the context of claims, the singular and similar referents refer to the singular and the singular unless otherwise indicated herein or unless the context clearly contradicts it. It should be construed as including the plural quantum. Recitation of a range of values herein is merely intended to serve as a shorthand method of referring individually to each individual value falling within the range, including the upper and lower limits of the range, and unless otherwise indicated herein, each Individual values of are incorporated herein as if individually recited herein. All methods described herein can be performed in any suitable order unless otherwise indicated herein or otherwise clearly contradicted by context.

본 명세서에서 사용된 바와 같은, 용어 "흠집 메움제"는 나무나 철재, 플라스틱 등의 기재에 흠집이나 스크래치 등의 발생시 이를 메워줄 수 있는 것을 지칭하지만, 특히 이들에 한정되지 않고 다른 재질을 대상으로 상황에 맞게 사용될 수 있는 물질을 지칭한다.As used herein, the term "scratches filling agent" refers to something that can fill in the occurrence of scratches or scratches on a substrate such as wood, iron, plastic, etc., but is not particularly limited thereto, but is not limited thereto It refers to substances that can be used according to the situation.

본 명세서에서 사용된 바와 같은, 용어 "안료"는 백색 또는 유색, 무기 또는 유기 입자인 것으로 이해되며, 이러한 안료는 본 발명에 따른 흠집 메움제를 착색시키기 위한 것이다.As used herein, the term “pigment” is understood to be white or colored, inorganic or organic particles, such pigments being intended to color the blemish fillers according to the invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 흠집 메움제의 제조방법을 일 실시형태로 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 그러나, 하기에서 설명하는 실시형태는 본 발명을 가장 잘 이해되도록 하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 여기에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, a method for manufacturing a flaw filling agent according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail in one embodiment as follows. However, the embodiments described below are provided for the best understanding of the present invention, and the scope of the present invention is not limited thereto.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 흠집 메움제의 제조방법은; 파라핀왁스 30 내지 40중량부, 몬탄왁스 10 내지 20중량부, 액상 로진 에스테르 3 내지 5중량부, 제1 마이크로크리스탈린왁스 20 내지 25중량부, 제2 마이크로크리스탈린왁스 10 내지 15중량부, 카나우바왁스 5중량부, 산화방지제 0.2 내지 0.5중량부를 혼합하는 단계; 상기 혼합물 100 중량부를 기준으로 계면활성제 10 내지 20 중량부를 부가하는 단계; 상기 계면활성제가 부가된 혼합물 100 중량부를 기준으로 밀납 40 내지 50 중량부와 글리세린 20 내지 30 중량부를 부가하여 균일하게 혼합하는 단계; 상기 단계에서 얻은 혼합물에 원하는 색상의 안료를 부가하고 여기에 티타늄 옥사이드 (TiO2) 10 내지 20 중량부를 부가하여 균일하게 혼합하는 단계; 및 상기 단계에서 균일하게 혼합된 혼합물을 형틀에 붓고 일정 온도에서 경화하여 크레용 형태의 흠집 메움제를 제조하는 단계에 의해 제조되는 것으로 구성될 수 있다.The manufacturing method of the flaw filling agent of the present invention for achieving the above object; Paraffin wax 30 to 40 parts by weight, montan wax 10 to 20 parts by weight, liquid rosin ester 3 to 5 parts by weight, first microcrystalline wax 20 to 25 parts by weight, second microcrystalline wax 10 to 15 parts by weight, Kana 5 parts by weight of Uba wax and 0.2 to 0.5 parts by weight of an antioxidant; adding 10 to 20 parts by weight of a surfactant based on 100 parts by weight of the mixture; adding 40 to 50 parts by weight of beeswax and 20 to 30 parts by weight of glycerin based on 100 parts by weight of the surfactant-added mixture and uniformly mixing; Adding a pigment of a desired color to the mixture obtained in the above step and uniformly mixing by adding 10 to 20 parts by weight of titanium oxide (TiO 2 ); and pouring the mixture uniformly mixed in the above step into a mold and curing it at a certain temperature to prepare a crayon-type flaw filling agent.

상기 구성에 따라 제조된 본 발명의 흠집 메움제는 상온에서 고체 또는 반고체인 알킬기를 갖는 유기물로 각각의 기능성을 갖는 여러 종류의 왁스를 상기한 비율로 배합하여 점도 및 경도를 개질시킨 것으로, 상기 본 발명의 흠집 메움제의 일부를 구성하는 파라핀왁스는 함랍유에서 얻어지는 상온에서 결정성 고체의 탄화수소 혼합물로서 고형파라핀이라고도 지칭되고, 주로 곧은 사슬 파라핀으로 구성되며, 녹는점에 따라 분류되어 양초, 파라핀지 등의 제조시에 이용되는 왁스이다. 이러한 파라핀왁스는 방수 효과가 높은 물질로 액체 상태일 때에 침투력이 빠르고 강하면서 접착성이 뛰어나고, 액상화된 후에 양생이 빠르고 고체상태에서는 경도가 높은 특징이 있는 것이다.The flaw filling agent of the present invention prepared according to the above configuration is an organic material having an alkyl group that is solid or semi-solid at room temperature, and various types of waxes having respective functionalities are blended in the above ratio to modify the viscosity and hardness. Paraffin wax constituting a part of the scratch filling agent of the present invention is a hydrocarbon mixture of crystalline solid at room temperature obtained from wax-containing oil, also referred to as solid paraffin, mainly composed of straight-chain paraffin, classified according to melting point It is a wax used in the manufacture of etc. This paraffin wax is a material with a high waterproofing effect. When in a liquid state, penetrating power is fast, strong, and has excellent adhesion, and after liquefaction, it cures quickly and has a high hardness in a solid state.

발명에서 사용하는 파라핀왁스는 47 내지 64℃의 녹는점을 가지고 있으나, 본 발명에서는 바람직하게는 특히 58.8℃의 녹는점을 가지고, 밀도가 09 g/㎤인 것을 이용한다. 이러한, 파라핀왁스는 베이스 부재로서 이용하여 내수성, 내습성을 향상시킬 수 있어 상기한 본 발명에 따른 비율로 사용하지만 이 범위를 벗어날 경우 파라핀왁스는 결정이 크기 때문에 메움 작업에서 경도가 낮아지는 단점이 있다. 따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 탄화수소의 고형혼합물로 주로 이소파라핀으로 되어 있으며 경성왁스 성분인, 제1 및 제2 마이크로크리스탈린왁스를 사용한다. Although the paraffin wax used in the present invention has a melting point of 47 to 64°C, in the present invention, it preferably has a melting point of 58.8°C and a density of 09 g/cm 3 is used. Paraffin wax can be used as a base member to improve water resistance and moisture resistance, so it is used in the ratio according to the present invention. have. Therefore, in order to solve this problem, in the present invention, the first and second microcrystalline waxes, which are mainly made of isoparaffin as a solid mixture of hydrocarbons and are hard wax components, are used.

상기 본 발명에 따른 마이크로크리스탈린왁스는 마이크로왁스 또는 미정랍이라고도 부르며 고분자량의 포화지방족 탄화수소로 이루어져 있는데, 이러한 제1 및 제2 마이크로크리스탈린왁스는 파라핀왁스의 큰 결정과는 반대로 미세한 결정으로 이루어져 있어 파라핀왁스 결정과 결정 사이의 기공에 침투하여 결정을 네트워크 또는 가교 형식에 의해 연결시켜 파라핀왁스의 경도를 높여주는 역할을 수행하게 된다. 즉, 상기 마이크로크리스탈린왁스는 상온에서 굳어졌을 때에 결정이 형성되며, 이러한, 제1 마이크로크리스탈린왁스는 파라핀왁스보다 점성 및 탄성이 뛰어나 파라핀왁스의 결정을 이어주는 가교역할을 수행하게 된다. 특히, 상술한 바와 같이 본 발명에서의 파라핀왁스는 자체의 결정에 의한 네트워크보다 마이크로크리스탈린왁스에 의해 네트워크가 형성된 구조로 이루어져 있어, 본 발명을 이용해 기재 부분의 흠집 보수시 흠집에 내로 삽입되지 못한 찌꺼기 부분을 제거할 때에 흠집 내로 삽입된 부분이 함께 딸려 나와 흠집에서 이탈하는 현상을 방지할 수 있는 역할을 수행하여 흠집의 메움 작업이 손쉽게 이루어지는 역할을 수행하게 된다.The microcrystalline wax according to the present invention is also called microwax or microwax and is composed of high molecular weight saturated aliphatic hydrocarbon. Therefore, it penetrates into the pores between the crystals of the paraffin wax and connects the crystals by a network or cross-linking type to increase the hardness of the paraffin wax. That is, the crystals are formed when the microcrystalline wax is hardened at room temperature, and the first microcrystalline wax has superior viscosity and elasticity than the paraffin wax, thereby performing a crosslinking role connecting the crystals of the paraffin wax. In particular, as described above, the paraffin wax in the present invention has a structure in which a network is formed by microcrystalline wax rather than a network by its own crystals. When removing the residue, the part inserted into the scratch comes with it and serves to prevent the phenomenon from being separated from the scratch, thereby performing the role of easily filling the flaw.

본 발명의 일 구성에 따르면, 상기 파라핀왁스는 용융점 58.8℃의 것을 사용하고, 제1 마이크로크리스탈린왁스는 용융점 80.9℃의 것을 사용하고 제2마이크로크리스탈린왁스는 용융점 83.7℃의 것을 사용하며, 제1 마이크로크리스탈린왁스가 제2 마이크로크리스탈린왁스 보다 점도가 더 낮도록 형성된 것을 사용하는 것이 바람직하다.According to one configuration of the present invention, the paraffin wax uses a melting point of 58.8° C., the first microcrystalline wax uses a melting point of 80.9° C., and the second microcrystalline wax uses a melting point of 83.7° C., It is preferable to use one formed so that the first microcrystalline wax has a lower viscosity than the second microcrystalline wax.

융점이 높은 마이크로크리스탈린왁스를 사용하게 될 경우에는 경도를 높일 수 있는 효과가 있지만 흠집이 발생한 기재에 적용시 높은 온도를 인가하여야만 본 발명의 흠집 메움제의 연화가 이루어지게 되어 시공성이 떨어지는 문제가 있기 때문에 경도 및 시공성을 향상시키기 위해서 서로 다른 융점으로 이루어진 마이크로크리스탈린왁스를 사용하게 되며, 따라서, 본 발명의 전체적인 융점도 하향조정될 수 있게 된다. 또한, 상기 제1 마이크로크리스탈린왁스는 융점이 낮기 때문에 점도 또한 낮아지게 되는데, 이 경우 흐름성이 너무 높아 파라핀왁스의 결정 내로 삽입하여 네트워크의 형성시 점도가 낮아지는 문제가 발생하게 된다. 따라서, 이러한 문제 때문에 본 발명에서는 융점 및 점도가 서로 다른 2가지 타입의 마이크로크리스탈린왁스를 적용함으로써 파라핀왁스의 결정을 연결하는 가교역할을 통한 경도를 높일 수 있음은 물론 점성 및 탄성력을 부가할 수 있게 되는 것이다.When microcrystalline wax with a high melting point is used, there is an effect of increasing hardness, but when applied to a scratched substrate, a high temperature must be applied to soften the flaw filling agent of the present invention, thereby reducing workability. Therefore, in order to improve hardness and workability, microcrystalline wax having different melting points is used, and thus, the overall melting point of the present invention can be adjusted downward. In addition, since the first microcrystalline wax has a low melting point, the viscosity is also lowered. In this case, the flowability is too high, so that the viscosity is lowered during the formation of the network by inserting it into the crystals of the paraffin wax. Therefore, because of these problems, in the present invention, by applying two types of microcrystalline wax having different melting points and viscosities, the hardness can be increased through the crosslinking role that connects the crystals of paraffin wax, as well as viscosity and elasticity can be added. there will be

본 발명의 일 구성성분인 몬탄왁스는 용액 추출을 통하여 갈탄으로부터 얻어지는 긴 사슬로 이루어진 화석 에스테트로서 유리 고급알코올, 고체산, 수지, 유화화합물 등을 포함하며, 이 중 유리 및 결합산이 50%를 넘게 차지하고 있다. 산지에 따라 산, 알코올의 탄소수의 분포가 다르며 그에 따라 성상에도 일부 차이는 있으나 단단하고 점착성과 용제보유성이 우수하고 광택성이 뛰어난 효과를 가지고 있다. 본 발명에서는 상기한 단단함에 의한 가소성을 부여하고, 내슬립성 개선 및 광택성을 부여하기 위해 첨가되며, 상기한 범위 미만으로 혼합할 경우 상술한 효과를 얻을 수 없고 그 범위를 초과할 경우에는 그 이상의 상승된 효과를 얻을 수 없어 바람직하지 않다.Montan wax, which is one component of the present invention, is a fossil ester consisting of long chains obtained from lignite through solution extraction, and contains free higher alcohol, solid acid, resin, emulsified compound, etc., of which 50% of free and binding acid are occupies more than The carbon number distribution of acids and alcohols is different depending on the production area, and there are some differences in properties. In the present invention, it is added to impart plasticity due to the above-described rigidity, improve slip resistance and impart gloss, and when mixed within the above range, the above-described effect cannot be obtained, and when it exceeds the range, the It is not preferable because the above synergistic effect cannot be obtained.

본 발명의 일 구성성분인 카나우바왁스는 야자과 브라질왁스 야자수의 잎과 싹으로부터 얻어 정제한 왁스로서, 이러한 카나우바왁스는 자연 왁스 중에서는 경도가 매우 높고, 광택성이 우수하다. 따라서, 본 발명에서는 경도를 높이면서 광택성을 부여하기 위해 카나우바왁스를 일정한 비율로 사용하는데 이러한 카나우바왁스는 가열 후 시간이 지남에 따라 경화되면 형상이 유지되지 않는 경향이 있었다. 이러한 단점은 온도가 낮아지면서 카나우바왁스의 부피가 축소하기 때문임을 밝혀냈다. 따라서 본 발명에서는 이러한 점을 인지하고, 사용되는 카나우바왁스의 조성 비율을 조절하여 시험한 결과 형상 변형의 문제가 발생하지 않는 범위가 조성물에서 약 7 중량부로 사용될 때 형상 변형이 거의 발생하지 않음을 알 수 있었다. 따라서, 본 발명에서는 카나우바왁스의 사용량을 5중량부로 한정하여 사용하였으며, 카나우바왁스를 5중량부 미만으로 사용하면 성형성과 부착성 등에서 불량한 결과를 나타내어 바람직하지 않다.Carnauba wax, which is one component of the present invention, is a wax obtained and purified from the leaves and buds of palm trees of the Brazil wax family, and such carnauba wax has very high hardness and excellent gloss among natural waxes. Therefore, in the present invention, carnauba wax is used in a certain ratio to impart gloss while increasing hardness, but when such carnauba wax is cured over time after heating, the shape tends not to be maintained. It was found that this disadvantage is due to the decrease in the volume of carnauba wax as the temperature decreases. Therefore, the present invention recognizes this point, and as a result of testing by controlling the composition ratio of carnauba wax used, the shape change hardly occurs when the range in which the problem of shape deformation does not occur is used in about 7 parts by weight in the composition. Could know. Therefore, in the present invention, the amount of carnauba wax used is limited to 5 parts by weight, and when less than 5 parts by weight of carnauba wax is used, poor results in formability and adhesion are not preferable.

본 발명의 다른 일 구성성분인 액상 로진 에스테르는 생송진을 수증기로 증류하여 테레빈유를 없앤 천연 수지의 하나인 로진의 주성분인 아비에트산을 에스테르화한 것으로서, 이 중 로진의 글리세롤에스테르를 에스테르검이라고 한다. 본 발명에서는 흠집 메움제의 점착력을 증진하기 위해 바이에트산메틸 성분의 액상 로진에스테르를 이용할 수 있다. 이러한 액상 로진 에스테르의 혼합량이 상기 본 발명에 따른 범위 미만일 경우에는 점착력이 낮아지게 되어 부착력이 약하게 되어 바람직하지 않고, 상기 범위를 초과할 경우에는 점착력이 너무 높아지게 되어 흠집 메움이 된 기재와 흠집 메움제 간의 부착력이 너무 강하게 되어 추후 필요시 제거하기가 힘들게 되어 바람직하지 않다.Another component of the present invention, liquid rosin ester, is obtained by esterifying abietic acid, the main component of rosin, which is one of natural resins from which turpentine is removed by distilling raw rosin with steam to remove turpentine. It is said In the present invention, a liquid rosin ester of a methyl bayate component may be used to improve the adhesion of the flaw filling agent. When the mixing amount of the liquid rosin ester is less than the range according to the present invention, the adhesive force is lowered and the adhesive force is weak, which is undesirable. The adhesion between the liver becomes too strong, and it is difficult to remove it if necessary later, which is not preferable.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 계면활성제는 옥시에틸렌 알코올, 폴리(에틸렌 옥사이드)의 알킬 에테르 또는 폴리알킬 에테르, 소르비탄의 알킬 에스테르 또는 폴리알킬 에스테르, 폴리(에틸렌 옥사이드)의 알킬 에스테르 또는 폴리알킬 에스테르, 폴리옥시에틸렌화된 또는 비-폴리옥시에틸렌화된, 소르비탄의 폴리옥시에틸렌화된 또는 비-폴리옥시에틸렌화된 알킬 또는 폴리알킬 에테르, 알킬- 또는 폴리알킬-글리코사이드 또는 폴리글리코사이드, 글리세롤의 알킬 에스테르 또는 폴리알킬 에스테르, 수크로스의 알킬 에스테르 또는 폴리알킬 에스테르, 폴리옥시에틸렌화된 또는 비-폴리옥시에틸렌화된 글리세롤의 알킬 에테르 또는 폴리알킬 에테르, 실리콘 계면활성제, 세틸 알코올 또는 스테아릴 알코올 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 비이온성 계면활성제를 사용할 수 있다. 이러한 비이온성 계면활성제는 각 성분 간의 혼화성을 증진시키면서 경도와 부착력에 영향을 미치지 않고, 더욱이 추후 부가되는 안료와의 혼화성을 더욱 향상시키는 작용효과를 제공한다.According to another configuration of the present invention, the surfactant is oxyethylene alcohol, an alkyl ether or polyalkyl ether of poly(ethylene oxide), an alkyl ester or polyalkyl ester of sorbitan, an alkyl ester or poly(ethylene oxide) of poly(ethylene oxide). Alkyl esters, polyoxyethylenated or non-polyoxyethylenated, polyoxyethylenated or non-polyoxyethylenated alkyl or polyalkyl ethers of sorbitan, alkyl- or polyalkyl-glycosides or polyglycos side, alkyl esters or polyalkyl esters of glycerol, alkyl esters or polyalkyl esters of sucrose, polyoxyethylenated or non-polyoxyethylenated alkyl ethers or polyalkyl ethers of glycerol, silicone surfactants, cetyl alcohol or Nonionic surfactants selected from the group consisting of stearyl alcohol or mixtures thereof may be used. These nonionic surfactants provide an effect of improving the compatibility between each component without affecting the hardness and adhesion, and further improving the compatibility with the pigment added later.

본 발명의 또 다른 바람직한 구성에 따르면, 상기 본 발명의 다른 일 단계에서는 밀납과 글리세린을 일정 중량부로 부가하는데, 이러한 밀납과 글리세린은 이 분야의 통상인에게 잘 알려져 있는 것으로 상세한 설명은 생략한다. 이와 같이 본 발명의 구성에 따라 사용되는 밀랍과 글리세린은 본 발명에 따른 일정비율로 사용되어, 제조된 흠집 메움제의 발림성을 현저하게 증진하였고 이에 의해 버의 발생을 억제한다.According to another preferred configuration of the present invention, in another step of the present invention, beeswax and glycerin are added in certain parts by weight. These beeswax and glycerin are well known to those skilled in the art, and detailed descriptions thereof will be omitted. As described above, beeswax and glycerin used in accordance with the present invention are used in a predetermined ratio according to the present invention, and the spreadability of the prepared flaw filling agent is remarkably improved, thereby suppressing the occurrence of burrs.

본 발명의 또 다른 바람직한 구성에 따르면, 상기 본 발명의 다른 일 단계에서는 특정한 안료를 부가하는데 상기 안료는 백색 또는 유색, 무기 또는 유기 입자인 것으로 이해되며, 이러한 안료는 본 발명에 따른 흠집 메움제를 착색시키기 위한 것으로 이에 의해 흠집 메움제가 착색되고 이를 사용하여 메움 작업이 실행된 부위가 주변의 색상과 일치하도록 되는 흠집 메움제를 제조하고 선택될 수 있을 것이다.According to another preferred configuration of the present invention, in another step of the present invention, a specific pigment is added, and it is understood that the pigment is white or colored, inorganic or organic particles, and such a pigment is a flaw filling agent according to the present invention. For the purpose of coloring, it may be possible to prepare and select a blemish-filler, whereby the blemish-filler is colored and the area on which the bridging operation has been performed matches the surrounding color.

상기 안료 중 무기 안료가 사용될 경우 자외선에 강한 특성을 제공하지만 많은 양이 필요하고, 메움제의 접착력을 저하시키는 단점이 있으며, 반대로 유기 안료가 사용될 경우, 자외선에는 약하지만 많은 양이 필요하지 않아 메움제의 접착력에 영향을 미치지 않는다. 특히 백색 베이스를 위해 무기 안료로 티타늄 옥사이드(TiO2)을 본 발명에 따라 10 내지 20 중량부 사용하는 경우 접착력과 응집력이 저하하지 않고 원래의 형상을 저하함이 없이 일정한 접착력을 부여하여 바람직하다.Among the above pigments, when inorganic pigments are used, they provide strong properties to UV rays, but require a large amount, and have the disadvantage of lowering the adhesion of the filling agent. It does not affect the adhesive strength of the agent. In particular, when 10 to 20 parts by weight of titanium oxide (TiO 2 ) is used as an inorganic pigment for a white base according to the present invention, adhesion and cohesion do not decrease, and it is preferable to impart a certain adhesive force without reducing the original shape.

본 발명에 사용하기에 적합한 미네랄 안료로서 티타늄 옥사이드 외에, 예를 들어, 지르코늄 옥사이드, 세륨 옥사이드, 아연 옥사이드, 철 옥사이드, 크롬 옥사이드, 페릭 블루, 망간 바이올렛, 울트라마린 블루 및 크롬 하이드레이트를 언급할 수 있다. 바람직하게는, 본 발명에 사용하기에 적합한 유기 안료 중에는, 각종 문헌에 기재된 바와 같은 카본 블랙, D&C 유형 안료, 코치닐 카마인(cochineal carmine), 바륨, 스트론튬, 칼슘, 알루미늄 또는 다이케토피롤로피롤(DPP) 기반의 래커를 언급할 수 있다. 또한, 예를 들어 상기 안료는 흰색, 노랑, 빨강, 검정, 오렌지 및 보라색 색상을 것을 각각 단독으로 사용할 수도 있지만, 이들을 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 흰색과 노랑색을 혼합하는 경우 1:99 내지 99:1의 다양한 비율의 범위에서 사용될 수 있다.As mineral pigments suitable for use in the present invention, besides titanium oxide, mention may be made, for example, of zirconium oxide, cerium oxide, zinc oxide, iron oxide, chromium oxide, ferric blue, manganese violet, ultramarine blue and chromium hydrate. . Preferably, among the organic pigments suitable for use in the present invention are carbon black, D&C type pigments, cochineal carmine, barium, strontium, calcium, aluminum or diketopyrrolopyrrole ( DPP) based lacquers may be mentioned. In addition, for example, white, yellow, red, black, orange and purple colors may be used individually as the pigment, but it is preferable to use a mixture thereof. That is, when white and yellow are mixed, they may be used in various ratios of 1:99 to 99:1.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 흠집 메움제는 상기한 다양한 왁스를 일정한 비율로 사용하여 굳기, 경도, 부착성을 개질하였으며, 상기한 본 발명에 따른 계면활성제를 사용하여 각 구성성분의 혼합에 따른 변질을 방지하면서 혼화성을 양호하게 하고 더욱이 비이온성 계면활성제를 사용하여 안료와의 혼화성을 증진하였다.The flaw filling agent of the present invention configured as described above is modified in hardness, hardness, and adhesion by using the above-mentioned various waxes in a certain ratio, and according to the mixing of each component using the surfactant according to the present invention, The compatibility was improved while preventing deterioration, and the compatibility with the pigment was improved by using a nonionic surfactant.

또한, 밀랍과 글리세린을 일정비율로 사용하여 발림성을 현저하게 증진하였고, 따라서 버의 발생을 억제할 수 있었다. 더욱이, 흠집 메움제의 구성성분들은 휘발성 성분을 함유하여 경시적으로 이들 성분이 공기 중으로 날아감에 따른 부피, 융점, 경화도 등에서의 변화를 가져와 변형을 초래할 문제점이 있으나, 본 발명에 따른 밀랍과 글리세린의 일정비율로 사용하여 이러한 문제점을 방지하였다.In addition, by using beeswax and glycerin in a certain ratio, the spreadability was remarkably improved, and thus the occurrence of burrs could be suppressed. Moreover, the components of the flaw filling agent contain volatile components, and as these components fly into the air over time, there is a problem in that they cause changes in volume, melting point, degree of hardening, etc., thereby causing deformation. This problem was prevented by using a certain ratio of glycerin.

특히 본 발명에 따라 밀랍과 글리세린을 사용하여 제조된 흠집 메움제는 105℃에서 3시간 경과시 중량으로 약 1 내지 2%만 휘발하여 98 내지 99%가 그대로 유지됨에 따라 시간 경과에 따른 변형을 초래하지 않아 작업된 표면의 내구성이 우수할뿐만 아니라 냄새도 발생하지 않는 이점을 제공한다.In particular, the flaw filling agent prepared using beeswax and glycerin according to the present invention volatilizes only about 1 to 2% by weight at 105° C. for 3 hours, and 98 to 99% is maintained as it is, resulting in deformation over time. It provides the advantages of not only excellent durability of the worked surface, but also no odor.

이하, 본 발명을 다음의 바람직한 실시예 및 비교예에 의하여 보다 상세하게 설명하지만, 아래 실시예에 의해 본 발명이 권리범위가 한정되는 것은 아님은 물론이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following preferred examples and comparative examples, but of course, the scope of the present invention is not limited by the following examples.

실시예 1Example 1

파라핀왁스 3.5kg, 몬탄왁스 1.5kg, 액상 로진 에스테르 0.4kg, 제1 마이크로크리스탈린왁스 2.2kg, 제2 마이크로크리스탈린왁스 1.3kg, 카나우바왁스 0.5kg, 산화방지제 0.03kg를 균질하게 혼합하고, 수득된 혼합물 10kg을 취하여 여기에 계면활성제 1.5kg을 부가하였다. 그 다음 계면활성제를 부가하여 얻은 혼합물 10kg을 취하여 여기에 밀납 4.5kg과 글리세린 2.5kg를 부가하여 균일하게 혼합하였다. 이렇게 얻은 혼합물에 카본 블랙을 안료를 0.5kg 부가하고 여기에 티타늄 옥사이드 1.5kg를 부가하여 균일하게 혼합하고 수득한 혼합물을 형틀에 붓고 경화하여 크레용 형태의 흠집 메움제를 제조하였다.Paraffin wax 3.5kg, montan wax 1.5kg, liquid rosin ester 0.4kg, first microcrystalline wax 2.2kg, second microcrystalline wax 1.3kg, carnauba wax 0.5kg, antioxidant 0.03kg are homogeneously mixed, 10 kg of the obtained mixture was taken, and 1.5 kg of surfactant was added thereto. Then, 10 kg of the mixture obtained by adding the surfactant was added, 4.5 kg of beeswax and 2.5 kg of glycerin were added thereto, and the mixture was uniformly mixed. To the mixture thus obtained, 0.5 kg of carbon black and a pigment were added, and 1.5 kg of titanium oxide was added thereto, mixed uniformly, and the obtained mixture was poured into a mold and cured to prepare a crayon-type flaw filler.

실시예 2Example 2

파라핀왁스 3.0kg, 몬탄왁스 2.0kg, 액상 로진 에스테르 0.3kg, 제1 마이크로크리스탈린왁스 2.0kg, 제2 마이크로크리스탈린왁스 1.5kg, 카나우바왁스 0.5kg, 산화방지제 0.03kg를 균질하게 혼합하고, 수득된 혼합물 10kg을 취하여 여기에 계면활성제 1.0kg을 부가하였다. 그 다음 계면활성제를 부가하여 얻은 혼합물 10kg을 취하여 여기에 밀납 4.0kg과 글리세린 3.0kg를 부가하여 균일하게 혼합하였다. 이렇게 얻은 혼합물에 카본 블랙을 안료를 0.5kg 부가하고 여기에 티타늄 옥사이드 1.0kg를 부가하여 균일하게 혼합하고 수득한 혼합물을 형틀에 붓고 경화하여 크레용 형태의 흠집 메움제를 제조하였다.Paraffin wax 3.0kg, montan wax 2.0kg, liquid rosin ester 0.3kg, first microcrystalline wax 2.0kg, second microcrystalline wax 1.5kg, carnauba wax 0.5kg, antioxidant 0.03kg are homogeneously mixed, 10 kg of the obtained mixture was taken, and 1.0 kg of surfactant was added thereto. Then, 10 kg of the mixture obtained by adding a surfactant was added thereto, 4.0 kg of beeswax and 3.0 kg of glycerin, and uniformly mixed. To the mixture obtained in this way, 0.5 kg of carbon black and pigment were added, and 1.0 kg of titanium oxide was added thereto and uniformly mixed, and the obtained mixture was poured into a mold and cured to prepare a crayon-type flaw filling agent.

실시예 3Example 3

파라핀왁스 4.0kg, 몬탄왁스 2.0kg, 액상 로진 에스테르 0.5kg, 제1 마이크로크리스탈린왁스 2.5kg, 제2 마이크로크리스탈린왁스 1.5kg, 카나우바왁스 0.5kg, 산화방지제 0.05kg를 균질하게 혼합하고, 수득된 혼합물 10kg을 취하여 여기에 계면활성제 2.0kg을 부가하였다. 그 다음 계면활성제를 부가하여 얻은 혼합물 10kg을 취하여 여기에 밀납 5.0kg과 글리세린 2.0kg를 부가하여 균일하게 혼합하였다. 이렇게 얻은 혼합물에 카본 블랙을 안료를 0.5kg 부가하고 여기에 티타늄 옥사이드 2.0kg를 부가하여 균일하게 혼합하고 수득한 혼합물을 형틀에 붓고 경화하여 크레용 형태의 흠집 메움제를 제조하였다.Paraffin wax 4.0kg, montan wax 2.0kg, liquid rosin ester 0.5kg, first microcrystalline wax 2.5kg, second microcrystalline wax 1.5kg, carnauba wax 0.5kg, antioxidant 0.05kg, homogeneously mixed, 10 kg of the obtained mixture was taken, and 2.0 kg of surfactant was added thereto. Then, 10 kg of the mixture obtained by adding the surfactant was added thereto, 5.0 kg of beeswax and 2.0 kg of glycerin, and uniformly mixed. To the mixture thus obtained, 0.5 kg of carbon black and a pigment were added, and 2.0 kg of titanium oxide was added thereto and uniformly mixed, and the obtained mixture was poured into a mold and cured to prepare a crayon-type flaw filling agent.

비교예 1Comparative Example 1

상기 실시예 1에서 계면활성제를 부가하는 단계를 제외하고 실시예 1과 같이 하여 크레용 형태의 흠집 메움제를 제조하였다.A crayon-type flaw filling agent was prepared in the same manner as in Example 1 except for the step of adding a surfactant in Example 1.

비교예 2Comparative Example 2

상기 실시예 1에서 밀납과 글리세린을 부가하는 단계를 제외하고 실시예 1과 같이 하여 크레용 형태의 흠집 메움제를 제조하였다.A crayon-type flaw filling agent was prepared in the same manner as in Example 1 except for the step of adding beeswax and glycerin in Example 1.

비교예 3Comparative Example 3

상기 실시예 1에서 계면활성제를 부가하는 단계 및 밀납과 글리세린을 부가하는 단계를 제외하고 실시예 1과 같이 하여 크레용 형태의 흠집 메움제를 제조하였다.A crayon-type flaw filling agent was prepared in the same manner as in Example 1 except for the step of adding a surfactant and the step of adding beeswax and glycerin in Example 1.

실험예Experimental example

상기 각 실시예 및 비교예에 의해 흠집 메움제에 대해 경도, 발림성, 부착성 및 고형분테스트를 통해 제품의 특성을 평가하였다.According to each of the Examples and Comparative Examples, the characteristics of the product were evaluated through hardness, spreadability, adhesion, and solid content tests for the flaw filling agent.

그 결과 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 흠집 메움제는 특정 색상을 나타내면서 일정한 경도와 부착성을 유지하고, 버의 발생이 전혀 관찰되지 않아 우수한 발림성을 나타내었다. As a result, the flaw filling agents prepared according to Examples 1 to 3 exhibited a specific color while maintaining constant hardness and adhesion, and exhibited excellent spreadability because no burrs were observed.

이에 반해 비교예 1에 따라 제조된 흠집 메움제는 특정 색상을 나타내지만 부착성이 현저히 저하되었고 비교예 2에 따라 제조된 흠집 메움제는 특정 색상을 나타내지만 강도와 부착성이 저하될 뿐만 아니라 발림성이 좋지 않았다. 또한, 비교예 3에 따라 제조된 흠집 메움제는 특정 색상의 균일성도 좋지 않아 일정한 색상을 나타내지 못했으며 부착성이 현저히 저하되었고 발림성이 좋지 않아 버의 발생이 현저하였다.On the other hand, the flaw filling agent prepared according to Comparative Example 1 showed a specific color, but adhesion was significantly reduced. This was not good. In addition, the flaw filling agent prepared according to Comparative Example 3 did not exhibit a certain color due to poor uniformity of a specific color, adhesion was significantly reduced, and burrs were notable due to poor spreadability.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 기술적 사상은 바람직한 실시형태에서 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시형태는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.As described above, although the technical idea of the present invention has been specifically described in the preferred embodiment, it should be noted that the above-described embodiment is for the description and not the limitation. It is obvious to those skilled in the art that various changes and modifications are possible within the scope of the technical spirit of the present invention, and therefore, it is natural that such variations and modifications belong to the appended claims.

Claims (3)

파라핀왁스 30 내지 40중량부, 몬탄왁스 10 내지 20중량부, 액상 로진 에스테르 3 내지 5중량부, 제1 마이크로크리스탈린왁스 20 내지 25중량부, 제2 마이크로크리스탈린왁스 10 내지 15중량부, 카나우바왁스 5중량부, 산화방지제 0.2 내지 0.5중량부를 혼합하는 단계;
상기 혼합물 100 중량부를 기준으로 계면활성제 10 내지 20 중량부를 부가하는 단계;
상기 계면활성제가 부가된 혼합물 100 중량부를 기준으로 밀납 40 내지 50 중량부와 글리세린 20 내지 30 중량부를 부가하여 균일하게 혼합하는 단계;
상기 단계에서 얻은 혼합물에 원하는 색상의 안료를 부가하고 여기에 티타늄 옥사이드 (TiO2) 10 내지 20 중량부를 부가하여 균일하게 혼합하는 단계; 및
상기 단계에서 균일하게 혼합된 혼합물을 형틀에 붓고 일정 온도에서 경화하여 크레용 형태의 흠집 메움제를 제조하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 흠집 메움제의 제조방법.Paraffin wax 30 to 40 parts by weight, montan wax 10 to 20 parts by weight, liquid rosin ester 3 to 5 parts by weight, first microcrystalline wax 20 to 25 parts by weight, second microcrystalline wax 10 to 15 parts by weight, Kana 5 parts by weight of Uba wax and 0.2 to 0.5 parts by weight of an antioxidant;
adding 10 to 20 parts by weight of a surfactant based on 100 parts by weight of the mixture;
adding 40 to 50 parts by weight of beeswax and 20 to 30 parts by weight of glycerin based on 100 parts by weight of the surfactant-added mixture and uniformly mixing;
Adding a pigment of a desired color to the mixture obtained in the above step and uniformly mixing by adding 10 to 20 parts by weight of titanium oxide (TiO 2 ); and
A method for producing a flaw filling agent, characterized in that it comprises the step of pouring the mixture uniformly mixed in the above step into a mold and curing it at a certain temperature to prepare a crayon-type flaw filling agent. 제1항에 있어서, 상기 파라핀왁스는 용융점 58.8℃의 것을 사용하고, 제1 마이크로크리스탈린왁스는 용융점 80.9℃의 것, 제2마이크로크리스탈린왁스는 용융점 83.7℃의 것을 사용하며, 제1 마이크로크리스탈린왁스가 제2 마이크로크리스탈린왁스 보다 점도가 더 낮도록 형성된 것을 사용함을 특징으로 하는 흠집 메움제의 제조방법.The method of claim 1, wherein the paraffin wax uses a melting point of 58.8°C, the first microcrystalline wax uses a melting point of 80.9°C, and the second microcrystalline wax uses a melting point of 83.7°C, and a first microcrystal wax is used. A method for producing a flaw filling agent, characterized in that the Lean wax is formed to have a lower viscosity than the second microcrystalline wax. 제1항에 있어서, 상기 계면활성제는 옥시에틸렌 알코올, 폴리(에틸렌 옥사이드)의 알킬 에테르 또는 폴리알킬 에테르, 소르비탄의 알킬 에스테르 또는 폴리알킬 에스테르, 폴리(에틸렌 옥사이드)의 알킬 에스테르 또는 폴리알킬 에스테르, 폴리옥시에틸렌화된 또는 비-폴리옥시에틸렌화된, 소르비탄의 폴리옥시에틸렌화된 또는 비-폴리옥시에틸렌화된 알킬 또는 폴리알킬 에테르, 알킬- 또는 폴리알킬-글리코사이드 또는 폴리글리코사이드, 글리세롤의 알킬 에스테르 또는 폴리알킬 에스테르, 수크로스의 알킬 에스테르 또는 폴리알킬 에스테르, 폴리옥시에틸렌화된 또는 비-폴리옥시에틸렌화된 글리세롤의 알킬 에테르 또는 폴리알킬 에테르, 실리콘 계면활성제, 세틸 알코올 또는 스테아릴 알코올 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 비이온성 계면활성제를 사용함을 특징으로 하는 흠집 메움제의 제조방법.The method of claim 1, wherein the surfactant is oxyethylene alcohol, an alkyl ether or polyalkyl ether of poly(ethylene oxide), an alkyl ester or polyalkyl ester of sorbitan, an alkyl ester or polyalkyl ester of poly(ethylene oxide); Polyoxyethylenated or non-polyoxyethylenated, polyoxyethylenated or non-polyoxyethylenated alkyl or polyalkyl ethers of sorbitan, alkyl- or polyalkyl-glycosides or polyglycosides, glycerol alkyl esters or polyalkyl esters of sucrose, alkyl esters or polyalkyl esters of sucrose, alkyl ethers or polyalkyl ethers of polyoxyethylenated or non-polyoxyethylenated glycerol, silicone surfactants, cetyl alcohol or stearyl alcohol Or a method for producing a flaw filling agent, characterized in that using a nonionic surfactant selected from the group consisting of mixtures thereof.
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