KR20220078225A - 크림형 양초반죽 및 이의 제조방법 - Google Patents
크림형 양초반죽 및 이의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20220078225A KR20220078225A KR1020200167543A KR20200167543A KR20220078225A KR 20220078225 A KR20220078225 A KR 20220078225A KR 1020200167543 A KR1020200167543 A KR 1020200167543A KR 20200167543 A KR20200167543 A KR 20200167543A KR 20220078225 A KR20220078225 A KR 20220078225A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- castor
- cream
- dough
- whipping
- degrees
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C5/00—Candles
- C11C5/002—Ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C5/00—Candles
- C11C5/008—Candles characterised by their form; Composite candles, e.g. candles containing zones of different composition, inclusions, or the like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
본 발명은 크림형 양초반죽 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 소요되는 분량의 1/2에 해당하는 피마자오일을 가열하여 비즈왁스와 소이왁스를 차례로 용해시킨 피마자왁스를, 온도가 38∼40도로 하강할때까지 반복적으로 휘핑하여 내부에 기포층이 형성된 피마자반죽으로 만들고, 이 피마자반죽에 나머지 피마자오일 1/2을 혼합하고 휘핑하여 점성을 증가하여 크림화를 강화한 피마자크림을 만든 후, 다시 피마자크림에 소금물을 혼합하고 휘핑하여 연화시켜 크림페이스트로 만드는 크림형 양초반죽 및 이러한 크림형 양초반죽의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 크림형 양초반죽 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 소요되는 분량의 1/2에 해당하는 피마자오일을 가열하여 비즈왁스와 소이왁스를 차례로 용해시킨 피마자왁스를, 온도가 38∼40도로 하강할때까지 반복적으로 휘핑하여 내부에 기포층이 형성된 피마자반죽으로 만들고, 이 피마자반죽에 나머지 피마자오일 1/2을 혼합하고 휘핑하여 점성을 증가하여 크림화를 강화한 피마자크림을 만든 후, 다시 피마자크림에 소금물을 혼합하고 휘핑하여 연화시켜 크림페이스트로 만드는 크림형 양초반죽 및 이러한 크림형 양초반죽의 제조방법에 관한 것이다.
생활수준이 향상되면서, 조명을 목적으로 석유계 부산물인 파라핀(paraffin)을 주성분으로 사용하던 양초는, 상대적으로 친환경 재료를 사용하여 연소시 그을음을 줄이고, 발향을 주는 형태로 사용패턴이 바뀌고 있는 추세이다. 또한, 여기에 더해, 양초는 기둥모양의 중심에 심지가 있는 기존의 양초형태 그대로 제공하는 것이 아니라, 소비자가 주체적으로 형태를 만들 수 있는 DIY(Do It Yourself)형 제품으로 변모하고 있기도 하다.
일례로, 국내 등록특허 제10-1976807호(2019.05.02.등록) "젤 타입 액상 향초 조성물" 은 원하는 용기에 언제든지 담아 제공할 수 있는 젤 타입의 액상 향초 조성물을 제공하고 있다.
그리고, 국내 등록특허 제10-1985541호(2019.05.28.등록) "천연 향초용 미강 왁스 조성물, 그 제조방법 및 이를 이용한 천연 향초" 는 미강 오일에 천연 분말을 혼합하여 향초용 왁스 조성물을 제공하여, 장시간 연소가 가능하고, 그을음이 발생하지 않으며, 다양한 모양으로 손쉽게 성형이 용이한 미강 왁스 조성물을 소개하고 있다.
또한, 국내 공개특허 제10-2020-0126603호(2020.11.09.공개) "천연 왁스 조성물의 제조방법" 에서는 누구나 쉽고 편하게 DIY 향초를 만들 수 있는 크림 타임의 물성을 갖는 천연왁스 조성물을 소개하고 있다.
본 발명의 목적은 상기한 선행기술들과 차별되는 크림형 양초반죽을 제공하여 누구나 쉽고 편하게 본 발명 크림형 양초반죽을 이용해 기존의 양초는 물론, 조각도나 짤주머니를 이용하여 다양하고 섬세한 곡선등의 표현이 가능하여 꽃, 케이크, 인형, 스텐실 등 생활 인테리어 소품이나 장식물의 제작이 가능한 크림형 양초반죽 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
또한, 양초반죽의 점성을 유지시키거나, 크림화를 위해 사용되는 점증제나 유화제를 사용하지 않는 천연소재의 크림형 양초반죽 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명 양초반죽으로 이미 만들어진 장식물이 싫증날 경우, 장식물을 중탕으로 가열하여 다시 반죽형태로 환원하면, 얼마든지 다른 형태의 장식물을 만들 수 있는 크림형 양초반죽 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
또한, 발향을 목적으로 하는 경우, 크림형태의 양초반죽에 발향제를 손쉽게 첨가하여 혼합할 수 있는 크림형 양초반죽 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 크림형 양초반죽은, 40∼60 중량% 가 소요되는 피마자오일의 1/2 분량을 가열하여 비즈왁스 5∼15 중량% 와 소이왁스 35∼45 중량% 를 차례로 용해한 피마자왁스를, 온도가 38∼40도로 하강할때까지 반복적인 휘핑을 통해 내부에 기포층이 형성된 피마자반죽으로 만들고, 상기 피마자반죽에 실온의 상기 나머지 피마자오일 1/2을 혼합하고 휘핑하여 내부에 기포층을 형성시킨 피마자크림으로 만들며, 상기 피마자크림에 1∼5 중량% 의 소금물을 혼합하고 휘핑으로 연화시켜 크림페이스트를 만드는 것을 포함하는 것을 기본적인 특징으로 한다.
또한, 상기한 크림형 양초반죽은, 총 소요량 중 1/2분량의 피마자오일을 90 내지 100 도로 가열하여 비즈왁스를 혼합하여 용해시키는 1차 용해단계; 상기 1차 용해물에 소이왁스를 용해시켜 피마자왁스를 생성하는 2차 용해단계; 상기 피마자왁스를 60 내지 65도로 냉각 처리하는 1차 냉각단계; 상기 1차 냉각된 피마자왁스를 휘핑하여 내부에 기포층이 형성되도록 크림화하여 피마자반죽을 생성하는 1차 휘핑단계; 상기 1차 휘핑된 피마자반죽이 38 내지 40도에 이를때까지 매 10도씩 냉각 처리하는 2차 냉각단계; 상기 1차 휘핑된 피마자반죽이 매 5 내지 10도씩 하강할때마다 휘핑하여 내부에 기포층이 형성되도록 크림화를 강화하는 2차 휘핑단계; 상기 2차 휘핑된 피마자반죽이 38 내지 40도에 이르면, 상기 피마자오일의 나머지 소요량 1/2을 추가 배합하는 잔량혼합단계; 상기 잔량혼랍단계의 피마자반죽을 휘핑으로 내부에 기포층을 형성시켜 점성이 증가되도록 크림화를 강화한 피마자크림을 생성하는 3차 휘핑단계; 상기 피마자크림에 소금물을 추가 배합하는 소금물 배합단계; 상기 소금물 배합단계의 피마자크림을 휘핑으로 내부에 기포층을 형성시켜 연화(軟化)되도록 크림화하여 크림페이스트를 생성하는 4차 휘핑단계; 를 포함하는 제조방법을 기본적인 특징으로 한다.
본 발명 크림형 양초반죽을 이용하면, 누구나 쉽고 간편하게 자신이 원하는 형태의 장식물 또는 생활소품을 양초로 만들어 낼 수 있다.
그리고, 피마자오일, 비즈왁스, 소이왁스 및 소금물과 같은 천연의 소재만을 이용하여, 이들을 녹이고 섞는 과정에서 반복적으로 휘핑하는 것만으로도 반죽에 기포가 생기게 하고, 반죽내에 생긴 기포를 유지시킴과 함께 연화시켜 크림형태를 유지시킬 수 있으므로, 별도의 점증제나 유화제를 사용할 필요가 없게 된다.
또한, 이미 만들어진 장식물을 중탕으로 가열하면 크림형태의 반죽으로 환원되므로, 재사용이 가능할 뿐만아니라, 크림형 양초반죽에는 필요에 따라 발향제를 첨가하여 혼합하는 것이 가능하여 본인이 원하는 향초를 만들 수 있다는 장점도 있다.
도 1은 본 발명에 따른 크림형 양초반죽의 제조방법에 대한 흐름도.
도 2는 피마자오일 1/2에 비즈왁스가 녹고(A), 여기에 소이왁스가 녹은(B) 후 피마자왁스(C)가 되는 과정사진.
도 3은 1차 휘핑시의 피마자반죽을 나타낸 사진.
도 4는 피마자반죽에 나머지 피마자오일 1/2이 투여(A)된 후 휘핑되어 피마자크림(B)으로 변화된 사진
도 5는 크림페이스트의 사진
도 6의 사용상태를 예시한 사진.
도 2는 피마자오일 1/2에 비즈왁스가 녹고(A), 여기에 소이왁스가 녹은(B) 후 피마자왁스(C)가 되는 과정사진.
도 3은 1차 휘핑시의 피마자반죽을 나타낸 사진.
도 4는 피마자반죽에 나머지 피마자오일 1/2이 투여(A)된 후 휘핑되어 피마자크림(B)으로 변화된 사진
도 5는 크림페이스트의 사진
도 6의 사용상태를 예시한 사진.
이하, 첨부한 도면을 이용하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 다만, 첨부 도면은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 것이므로, 이들 도면에 의해서 본 발명의 권리범위가 제한되는 것은 아니다. 그리고 본 발명을 실시하는데 꼭 필요한 구성이라 하더라도 공지기술에 속하거나, 통상의 기술자가 공지기술로부터 용이하게 실시할 수 있는 구성에 대해서는 구체적인 설명을 생략한다. 또한, 본 발명에서의 온도표시는 모두 섭씨온도(℃)를 기준으로 한다.
본 발명 크림형 양초반죽(10)은 피마자오일, 비즈왁스, 소이왁스 및 소금물과 같은 천연소재만을 이용하여 제조공정마다 행해지는 반복적인 휘핑과, 주원료로 사용되는 상기 피마자오일을 고온과 저온에서 각각 나누어 혼합하는 것을 통해, 점증제나 유화제를 섞지 않고도 크림 타입의 물성을 갖도록 만들어, 누구나 쉽고 간편하게 자신이 원하는 형태의 장식품이나 생활소품을 만들 수 있다.
본 발명 크림형 양초반죽(10)은 피마자오일 40∼60 중량%, 비즈왁스 5∼15 중량%, 소이왁스 35∼45 중량%, 소금물 1∼5 중량%를 포함하여 구성된다.
그런데, 본 발명에서는 상기 피마자오일을 총 소요량을 절반으로 나누어 각기 다른 공정과정 상에서 사용한다. 다시 말해, 절반의 상기 피마자오일을 90 내지 100도 가열하여 상기 비즈왁스와 상기 소이왁스를 먼저 용해하여 피마자왁스(11)를 만든 후, 상기 피마자왁스(11)가 38 내지 40도로 식고 나면, 식은 상기 피마자왁스(11)에 나머지 절반의 피마자오일을 섞어 사용하는 구성이다. 상세한 설명은 이후와 같다.
먼저, 도 2(A)와 같이, 본 발명 크림형 양초반죽(10)에서 40∼60 중량% 를 차지하는 상기 피마자오일 중 1/2 분량에, 상기 비즈왁스 5∼15 중량% 를 배합하여 90 내지 100도로 혼합가열하여, 피마자오일에 비즈왁스를 완전히 녹여준다. 이러한 과정은, 상기 피마자오일과 비즈왁스를 배합하여 1차 배합물을 만드는 1차 배합단계(S1)를 이행한 후, 이 1차 배합물을 90 내지 100도로 가열하는 1차 용해단계(S2)로 나뉘어 진행될 수도 있다. 물론, 여기서 사용량의 1/2분량의 피마자오일을 먼저 90 내지 100도로 가열한 후, 가열된 피마자오일에 비즈왁스를 섞어 가열하는 것도 가능하다.
상기 1차 용해단계(S2)를 통해 생성된 총 소요량 1/2분량의 상기 피마자오일에 상기 비즈왁스가 용해된 1차 용해물에, 도 2(B)처럼 상기 소이왁스 35∼45 중량% 를 배합하여 2차 배합물을 생성하는 2차 배합단계(S3)를 수행할 수 있다.
그리고 이때, 도 2(C)처럼 상기 1차 용해물에 상기 소이왁스가 녹아 섞이면서 2차 용해물인 피마자왁스(11)가 생성된다. 상기 피마자왁스(11)가 생성되는 단계가 2차 용해단계(S4)가 된다.
상기 2차 용해단계(S4)에서는, 상기 1차 용해물을 계속 가열하고 있는 상태에서 소이왁스를 섞어 용해할 수도 있으나, 바람직하게는 피마자오일에 비즈왁스가 완전히 녹으면 가열을 중단한 상태에서 소이왁스를 1차 용해물에 용해하여 2차 용해물인 상기 피마자왁스(11)를 생성한다. 다시 말해, 1차 용해단계가 완료되면, 1차 용해물의 가열을 중단하고 소이왁스를 1차 용해물에 용해하는 2차 용해단계(S4)를 진행한다.
일반적으로, 소이왁스는 46.1∼48.3도의 녹는 점을 갖고 있어, 비즈왁스의 녹는 점 62∼63도에 비해 상대적으로 낮은 온도에서 녹는다. 그렇더라도 소이왁스가 1차 용해물에 완전히 용해되도록 하기 위해서는 1차 용해물의 온도가 75∼80도 이상일 때, 소이왁스를 1차 용해물에 넣어 용해시키는 것이 바람직하다.
가열이 중단된 상기 2차 용해물은 상온에서 60 내지 65도까지 온도가 하강하는 1차 냉각단계(S6)를 거친다. 상기 1차 냉각단계(S6)의 냉각온도인 60 내지 65도는 별다른 처리를 하지 않더라도, 소이왁스는 물론 비즈왁스도 피마자오일에 모두 녹은 상태를 유지하는 최적의 온도이다.
그리고 상기 1차 냉각단계(S6)에서, 상기 피마자왁스(11)의 보다 빠른 냉각을 위해서 피마자왁스(11)를 0도 내지 -5도 사이에서 10분간 냉동시키는 냉동단계(S5)를 거칠 수 있다. 0도에서 -5도 사이의 냉동고에 피마자왁스(11)를 냉동처리하면, 피마자왁스(11) 전체가 얼기 전에 피마자왁스(11)와 이를 담고 있는 용기 사이인 경계면에 살얼음이 생성되는데, 이 살얼음이 생성되는 시간이 약 10분 정도가 소요된다. 여기서 상기 냉동단계(S5)에서 약 10분을 넘기게 되면, 피마자왁스(11)의 응고정도가 이후 진행될 휘핑시 휘핑기계의 진입을 방해하기 때문에 10분을 넘기지 않도록 하는게 바람직하다.
도 3과 같이, 상기 1차 냉각단계(S6)에서 생성된 1차 냉각된 피마자왁스(11)는 휘핑을 통해, 피마자왁스(11) 내부에 기포층이 형성되도록 1차 휘핑단계(S7)를 수행한다. 상기 1차 냉각물인 피마자왁스(11)는 비즈왁스의 녹는 점 밑으로 떨어지기 전에 1차 휘핑단계(S7)를 거치므로, 1차 냉각물인 피마자왁스(11)는 서로 분리되지 않고 실질적으로 모든 결정 구조가 파괴되면서, 1차 냉각물인 피마자왁스(11) 내부에 기포층이 들어차 크림화된 피마자반죽(12)으로 변하게 된다.
상기 피마자반죽(12)을 생성하는 상기 1차 휘핑단계(S7) 이후에도, 이 피마자반죽(12)은 매 5 내지 10도씩 하강할 때마다 냉각처리되는 2차 냉각단계(S8)를 거치게 된다.
상기 2차 냉각단계(S8)에서도 상기 피마자반죽(12)이 매 5 내지 10도씩 냉각될 때마다 피마자반죽(12)의 내부에 기포층이 형성되도록 하여 크림화를 강화시키는 2차 휘핑단계(S9)를 수행한다.
상기 2차 휘핑단계(S9)를 수차례 거듭함으로써, 상기 피마자반죽(12)의 크림화 정도가 상승하게 된다. 그러므로, 상기 피마자반죽(12)은 가능한 여러 차례 2차 휘핑작업을 수행하게 되는바, 바람직하게는 5회 정도의 2차 휘핑작업을 수행한다.
상기 1차 휘핑단계(S7) 및 상기 2차 휘핑단계(S9)에서 바람직한 휘핑시간은 약 5분 내지 10분 이하다. 휘핑은 세게 저어서 거품을 내는 것으로, 세게 저어주는 동작만으로도 상기 피마자반죽(12)의 온도가 상승할 수 있는데, 휘핑 시간이 약 10분을 초과하면, 피마자반죽(12)의 온도가 상승하게 되어 냉각이 곤란하게 된다는 문제가 발생할 수 있다.
도 4(A)와 같이, 상기 2차 휘핑단계(S9)를 수행하여 생성된 2차 휘핑물인 피마자반죽(12)이 38 내지 40도의 온도에 이르면, 상기 피마자오일의 나머지 소요량 1/2을 추가로 배합하는 잔량혼합단계(S10)를 수행한다. 이때, 바람직하게 상기 피마자오일의 나머지 잔량은 실온상태인 21 내지 23도에 있던 것이다.
그리고 도 4(B)처럼 곧바로 상기 잔량혼합단계(S10)의 상기 피마자왁스(11)는 3차 휘핑단계(S11)를 수행한다. 상기 3차 휘핑단계(S11)에서 상기 피마자반죽(12)은 누적된 휘핑을 통한 내부의 중복 누적된 기포층과 함께, 실온의 피마자오일 잔량의 투입이 상승효과를 일으켜 점성이 증가된 피마자크림(13)으로 변화하게 된다. 이렇게 생성된 피마자크림(13)은 점성의 증가를 통해 왁스의 굳는 속도를 늦출 수 있게 된다.
다음으로, 상기 피마자크림(13)에 1∼5 중량% 의 소금물을 추가 배합하는 소금물 배합단계(S12)를 수행한다.
상기 소금물은 소금과 물이 1 : 3 의 비율로 혼합된 염도의 소금물이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 습기가 찬 소금에서 저절로 녹아 흐르는 짠물로서, 주로 두부를 만들때 쓰이는 간수가 사용된다.
상기 소금물이 추가된 피마자크림(13)은 곧바로 4차 휘핑단계(S13)를 수행한다. 상기 피마자크림(13)에 투입된 상기 간수는 피마자크림(13) 내의 소이왁스와 연계반응하여 크림내의 응집력과 결합력을 상승시켜 상기 피마자크림(13)을 연화(軟化)되도록 크림화하여 크림페이스트(14)를 생성한다.
도 5처럼, 상기 크림페이스트(14)는 일부를 떠냈을 때, 떨어지는 페이스트가 뿔처럼 딸려올 때까지 4차 휘핑단계(S13)를 수행한다. 이렇게 휘핑을 반복한 페이스트는 온도가 떨어지더라도 페이스트 내부에 공기층을 함유하고 있어 페이스트의 형태가 지속되게 된다.
상기 4차 휘핑단계(S13)이 완료된 상기 크림페이스트(14)는 30 내지 40도에서 24시간 숙성단계(S14)를 거칠 수 있다. 그리고 숙성단계(S14)를 거친 상기 크림페이스트(14)를 용기에 담는 포장단계(S15)가 더 수행될 수 있다. 바람직하게 상기 포장단계(S15)에서 용기는 밀폐용기가 사용된다.
상기 포장단계(S15)를 거친 크림형 양초반죽(10)이 소비자에게 제공되고, 도 6처럼 소비자는 크림형 양초반죽(10)을 조각나이프나 짤주머니에 담아 다양한 형태로 가공할 수 있으며, 필요에 따라 색상물질은 섞거나, 발향물질을 섞어서도 사용할 수 있다.
10: 크림형 양초반죽
11: 피마자왁스
12: 피마자반죽 13: 피마자크림
14: 크림페이스트
12: 피마자반죽 13: 피마자크림
14: 크림페이스트
Claims (5)
- 총 소요량 중 1/2분량의 피마자오일을 90 내지 100 도로 가열하여 비즈왁스를 혼합하여 용해시키는 1차 용해단계;
상기 1차 용해물에 소이왁스를 용해시켜 피마자왁스를 생성하는 2차 용해단계;
상기 피마자왁스를 60 내지 65도로 냉각 처리하는 1차 냉각단계;
상기 1차 냉각된 피마자왁스를 휘핑하여 내부에 기포층이 형성되도록 크림화하여 피마자반죽을 생성하는 1차 휘핑단계;
상기 1차 휘핑된 피마자반죽이 38 내지 40도에 이를 때까지 매 5 내지 10도씩 냉각 처리하는 2차 냉각단계;
상기 1차 휘핑된 피마자반죽이 매 5 내지 10도씩 하강할 때마다 휘핑하여 내부에 기포층이 형성되도록 크림화를 강화하는 2차 휘핑단계;
상기 2차 휘핑된 피마자반죽이 38 내지 40도에 이르면, 상기 피마자오일의 나머지 소요량 1/2을 추가 배합하는 잔량혼합단계;
상기 잔량혼랍단계의 피마자반죽을 휘핑으로 내부에 기포층을 형성시켜 점성이 증가되도록 크림화를 강화한 피마자크림을 생성하는 3차 휘핑단계;
상기 피마자크림에 소금물을 추가 배합하는 소금물 배합단계;
상기 소금물 배합단계의 피마자크림을 휘핑으로 내부에 기포층을 형성시켜 연화(軟化)되도록 크림화하여 크림페이스트를 생성하는 4차 휘핑단계; 를 포함하는 크림형 양초반죽의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 2차 용해단계와 상기 1차 냉각단계 사이에는 상기 피마자왁스를 0도 내지 -5도 사이에서 약 10분간 냉동시키는 냉동단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 크림형 양초반죽 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 4차 휘핑단계 이후에,
상기 크림페이스트를 30 내지 40도에서 24시간 숙성시키는 숙성단계;
상기 숙성단계의 크림페이스트를 용기에 담는 포장단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 크림형 양초반죽 제조방법.
- 40∼60 중량% 가 소요되는 피마자오일의 1/2 분량을 가열하여 비즈왁스 5∼15 중량% 와 소이왁스 35∼45 중량% 를 차례로 용해시킨 피마자왁스를, 온도가 38∼40도로 하강할때까지 반복적으로 휘핑하여 내부에 기포층이 형성된 피마자반죽으로 만들고,
상기 피마자반죽에 상기 나머지 피마자오일 1/2을 혼합하고 휘핑하여 내부에 기포층을 증가시킴과 함께 점성을 증가시켜 크림화를 강화한 피마자크림으로 만든 후,
상기 피마자크림에 1∼5 중량% 의 소금물을 혼합하고 휘핑으로 연화(軟化)시킨 크림페이스트를 포함하는 크림형 양초반죽.
- 제4항에 있어서,
상기 소금물은 간수이거나, 또는 소금:물이 1:3의 비율로 혼합된 용액인 것을 특징으로 하는 크림형 양초반죽.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200167543A KR102549904B1 (ko) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 크림형 양초반죽 및 이의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200167543A KR102549904B1 (ko) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 크림형 양초반죽 및 이의 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20220078225A true KR20220078225A (ko) | 2022-06-10 |
KR102549904B1 KR102549904B1 (ko) | 2023-06-30 |
Family
ID=81986675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020200167543A KR102549904B1 (ko) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 크림형 양초반죽 및 이의 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102549904B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024005394A1 (ko) | 2022-06-27 | 2024-01-04 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 배터리 팩 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030082778A (ko) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | 이영수 | 왁스를 주재로한 반복사용이 가능한 공작용 점토의 제법 |
JP2010090382A (ja) * | 2008-09-10 | 2010-04-22 | Pegasus Candle Kk | ローソク用ワックスとその製造方法及び該ワックスを使用したローソク |
KR20170001242A (ko) * | 2015-06-26 | 2017-01-04 | 정선아 | 플라워 데코레이션 캔들의 제조방법 |
KR101754370B1 (ko) * | 2017-02-22 | 2017-07-05 | 장혜영 | 미강 오일을 포함하는 미강 왁스 조성물 및 이를 이용한 천연 미강 양초의 제조방법 |
KR20180134722A (ko) * | 2017-06-11 | 2018-12-19 | 최혜성 | 친환경 양초 점토의 제조 방법 |
KR101976807B1 (ko) | 2017-06-30 | 2019-05-09 | 김해주 | 젤 타입 액상 향초 조성물 |
KR101985541B1 (ko) | 2018-06-29 | 2019-06-03 | 장혜영 | 천연 향초용 미강 왁스 조성물, 그 제조방법 및 이를 이용한 천연 향초 |
KR20200126603A (ko) | 2019-04-30 | 2020-11-09 | 김해주 | 천연 왁스 조성물의 제조방법 |
-
2020
- 2020-12-03 KR KR1020200167543A patent/KR102549904B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030082778A (ko) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | 이영수 | 왁스를 주재로한 반복사용이 가능한 공작용 점토의 제법 |
JP2010090382A (ja) * | 2008-09-10 | 2010-04-22 | Pegasus Candle Kk | ローソク用ワックスとその製造方法及び該ワックスを使用したローソク |
KR20170001242A (ko) * | 2015-06-26 | 2017-01-04 | 정선아 | 플라워 데코레이션 캔들의 제조방법 |
KR101754370B1 (ko) * | 2017-02-22 | 2017-07-05 | 장혜영 | 미강 오일을 포함하는 미강 왁스 조성물 및 이를 이용한 천연 미강 양초의 제조방법 |
KR20180134722A (ko) * | 2017-06-11 | 2018-12-19 | 최혜성 | 친환경 양초 점토의 제조 방법 |
KR101976807B1 (ko) | 2017-06-30 | 2019-05-09 | 김해주 | 젤 타입 액상 향초 조성물 |
KR101985541B1 (ko) | 2018-06-29 | 2019-06-03 | 장혜영 | 천연 향초용 미강 왁스 조성물, 그 제조방법 및 이를 이용한 천연 향초 |
KR20200126603A (ko) | 2019-04-30 | 2020-11-09 | 김해주 | 천연 왁스 조성물의 제조방법 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024005394A1 (ko) | 2022-06-27 | 2024-01-04 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 배터리 팩 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102549904B1 (ko) | 2023-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR860000888B1 (ko) | 내열성 쵸코렛제품을 제조하기 위한 쵸코렛조성물의 제조 방법 | |
CN103282476B (zh) | 基本不含有脂肪花白的脂类基蜡组合物及其制备方法 | |
US3947232A (en) | Decorative candle and method of manufacture therefor | |
KR20220078225A (ko) | 크림형 양초반죽 및 이의 제조방법 | |
US1958462A (en) | Candle | |
CN101664093A (zh) | 一种耐热巧克力食品的制备方法 | |
ITRM950601A1 (it) | Sistemi grassi e procedimenti per la produzione di creme e margarine a stecca non contenenti acidi grassi trans | |
JPH0328168B2 (ko) | ||
US2426430A (en) | Manufacture of sponge rubber | |
KR102305028B1 (ko) | 천연 왁스 조성물의 제조방법 | |
WO2000009636A1 (en) | Oil product and manufacturing process | |
US1500276A (en) | Compounding vehicle or base | |
JPS6099333A (ja) | リン脂質系固形化乳化剤 | |
US1710403A (en) | Food product and method of producing the same | |
US20030099914A1 (en) | Jelly candle and method for making it | |
US1342827A (en) | Food preparation and process of making same | |
WO2006079856A1 (en) | Procedure of making of transparent soap from olive oil with essential-oil admixtures | |
US3325292A (en) | Preparation of liquid shortening and product | |
JPH0638740B2 (ja) | フィリング材の製造法 | |
US215944A (en) | Improvement in manufacture of solidified sauce | |
JP5120907B2 (ja) | 粒状結晶が生成しない油脂又は油脂組成物の製造法 | |
KR20180134722A (ko) | 친환경 양초 점토의 제조 방법 | |
JP3672427B2 (ja) | ゼリー状食品の製造方法 | |
JPH01132336A (ja) | 乳脂含有可塑性油脂組成物の製造方法 | |
KR20010098637A (ko) | 요리 제조물용 결합 베이스 및 이러한 베이스의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |