KR20220070752A - Non-woven fabric recycling device and recycling method - Google Patents

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Abstract

A non-woven fabric recycling device is disclosed. The non-woven fabric recycling device of the present invention comprises: a mixing tank in which a pulverized waste non-woven fabric is dispersed and mixed in water together with a filler to form a waste non-woven fabric mixture; at least one filtering unit for receiving the waste non-woven fabric mixture from the mixing tank and filtering the pulverized waste non-woven fabric in the waste non-woven fabric mixture based on a set size; a fixer addition unit for supplying a fixer for coagulating the pulverized waste non-woven fabric and the filler to the waste non-woven fabric mixture that has passed through the filtering unit to form a raw material; and a filtering tank for receiving the raw material and forming a recycled non-woven fabric. According to the present invention, the surface roughness of the recycled non-woven fabric can be adjusted by filtering the pulverized waste non-woven fabric based on a set size before supplying the waste non-woven fabric mixture to the filtering tank to manufacture a recycled non-woven fabric using the pulverized waste non-woven fabric having a set particle size.

Description

부직포 재활용장치 및 재활용방법{Non-woven fabric recycling device and recycling method}Non-woven fabric recycling device and recycling method

본 발명은 습식 공정을 통해 폐부직포를 이용하여 재활용 부직포를 생산하되 생산물인 재활용 부직포의 표면조도를 가변적으로 조절할 수 있는 부직포 재활용장치 및 재활용방법에 관한 것이다.The present invention relates to a nonwoven fabric recycling apparatus and recycling method capable of producing a recycled nonwoven fabric using a waste nonwoven fabric through a wet process and variably controlling the surface roughness of the recycled nonwoven fabric product.

일반적으로, 다양한 산업분야에서 널리 이용되고 있는 부직포는 그 종류 또한 다양하다. 통상적으로, 이 같은 부직포는 천연, 또는 화학, 유리 등의 각종 섬유소재를 상호 간에 일정한 방향성이 없이 엉키게 하여 시트 형태의 웹을 형성한 다음 이를 화학적 또는 물리적인 방법으로 결합한 후 안정화 시켜서 종이나 천과 같은 형태로 제조되고 있다. 예컨대, 이와 같은 부직포는 외관, 두께, 강도, 무게 및 촉감을 다양하게 취할 수 있고, 탄력성이 충분하여 주름이 발생되지 않는 장점이 있음은 물론, 보온성, 흡수성, 발수성, 절연성, 전도성, 통기성이 우수하여 여러 산업분야에 널리 사용되고 있다.In general, the types of nonwoven fabrics widely used in various industrial fields are also diverse. In general, such a nonwoven fabric forms a sheet-shaped web by tangling various fiber materials, such as natural or chemical, glass, etc., with each other without a certain direction, and then combines them with a chemical or physical method and stabilizes the paper or cloth. It is manufactured in the same form as For example, such a nonwoven fabric can take a variety of appearance, thickness, strength, weight and feel, and has sufficient elasticity to not cause wrinkles, as well as excellent heat retention, water absorption, water repellency, insulation, conductivity, and breathability. Therefore, it is widely used in various industries.

폐부직포를 이용하여 재활용 부직포를 생산하는 기술과 관련된 선행특허문헌으로서, 등록특허 제10-0974173호에는 폐부직포를 절단장치에서 커팅하여 일정한 크기로 절단한 후 저장수단에 절단된 폐부직포를 일시 저장해 두었다가 에러레이드를 이용하여 일정한 두께와 일정한 양으로 폐부직포를 에어를 이용하여 살포하며, 이때 별도의 이송 컨베이어에 의해 저융점 섬유와 표면층을 형성하는 단섬유가 카딩기에 의해 적층되면 니들펀칭장치를 이용하여 니들펀칭하여 고온의 온도를 갖는 가압수단으로 압력을 가하여 압착하여 재활용 부직포를 생산하는 공정이 기재되어 있다.As a prior patent document related to the technology of producing recycled nonwovens using waste nonwovens, registered patent No. 10-0974173 discloses that the waste nonwovens are cut by a cutting device and cut to a certain size, and then the cut waste nonwovens are temporarily stored in a storage means. After leaving, the waste non-woven fabric is sprayed with air in a certain thickness and in a certain amount using an error-laid. A process for producing a recycled nonwoven fabric by applying pressure with a pressurizing means having a high temperature by using needle punching and pressing is described.

그러나, 이러한 종래 재활용 부직포 제조기술은 재활용하기 위해 절단된 섬유(Recycled Short cut fiber)로 인해 작업 환경을 악화시킬 뿐 아니라, 특히 작업자 호흡기에 들어가 건강에 해를 끼치기 때문에 작업을 꺼리는 경향이 있다. However, this conventional recycled non-woven fabric manufacturing technology tends to be reluctant to work because it not only deteriorates the working environment due to recycled short cut fibers, but also harms the health of workers by entering the respiratory tract.

따라서, 본 출원인은 이러한 단점을 해결하고자 습식 공정을 통해 부직포를 재활용할 수 있을 뿐만 아니라, 제조된 재활용 부직포의 표면 조도를 가변적으로 조절할 수 있도록 이루어져 다양한 사용조건에 부합할 수 있는 다양한 스펙의 재활용 부직포를 용이하게 제조할 수 있는 새로운 구조의 재활용 방식을 제안하는 바이다.Therefore, the present applicant can not only recycle the nonwoven fabric through a wet process to solve this disadvantage, but also variably control the surface roughness of the manufactured recycled nonwoven fabric, so that the recycled nonwoven fabric of various specifications can meet various usage conditions We propose a recycling method of a new structure that can be easily manufactured.

대한민국 등록특허공보 제10-0974173호 (2010. 08. 05 공고)Republic of Korea Patent Publication No. 10-0974173 (Announcement on Aug. 05, 2010)

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 습식 공정을 적용하여 부직포를 재활용함으로써 건식공정에 비해 작업 환경 오염을 저감할 수 있고, 제조된 재활용 부직포의 표면 조도를 가변적으로 조절하여 다양한 사용조건에 부합할 수 있는 다양한 스펙의 재활용 부직포를 용이하게 제조할 수 있는 부직포 재활용장치 및 재활용방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been devised to solve the above-mentioned conventional problems, and by recycling the nonwoven fabric by applying the wet process, it is possible to reduce the pollution of the working environment compared to the dry process, and by variably adjusting the surface roughness of the manufactured recycled nonwoven fabric. An object of the present invention is to provide a nonwoven fabric recycling apparatus and a recycling method that can easily manufacture recycled nonwoven fabrics of various specifications that can meet various usage conditions.

본 발명의 일 측면에 따르면, 폐부직포 분쇄체가 충진제와 함께 물에 분산, 혼합되어 폐부직포 혼합물이 형성되는 배합조; 상기 배합조로부터 폐부직포 혼합물을 공급받아 상기 폐부직포 혼합물 중 상기 폐부직포 분쇄체를 설정 사이즈를 기준으로 필터링 가능한 적어도 하나의 필터링부; 상기 필터링부를 거친 폐부직포 혼합물에 상기 폐부직포 분쇄체와 상기 충진제를 응집시키는 정착제를 공급하여 원료를 형성하는 정착제 첨가부; 및 상기 원료를 공급받아 재활용 부직포를 형성하는 거름조를 포함하는 부직포 재활용장치가 제공된다.According to one aspect of the present invention, the waste non-woven fabric pulverized body is dispersed and mixed in water together with a filler to form a blending tank to form a waste non-woven fabric mixture; at least one filtering unit capable of receiving the waste nonwoven mixture from the mixing tank and filtering the waste nonwoven pulverized body of the closed nonwoven mixture based on a set size; a fixing agent adding unit for forming a raw material by supplying a fixing agent for agglomeration of the waste nonwoven fabric pulverized body and the filler to the waste nonwoven fabric mixture that has passed through the filtering part; And it is provided with a non-woven fabric recycling device comprising a strainer for forming a recycled non-woven fabric by receiving the raw material.

상기 필터링부는 상기 설정 사이즈를 가변적으로 조절할 수 있다.The filtering unit may variably adjust the set size.

상기 필터링부는 상기 배합조와 상기 정착제 첨가부 사이에 적어도 2개 이상이 마련되며, 각각의 필터링부에서 필터링되는 상기 폐부직포 분쇄체의 설정 사이즈는 서로 상이할 뿐만 아니라 가변적으로 조절할 수 있다.At least two or more filtering units are provided between the mixing tank and the fixing agent adding unit, and the set size of the waste non-woven fabric pulverized body filtered by each filtering unit is different from each other and can be variably adjusted.

상기 필터링부는, 상부에 폐부직포 혼합물 공급구가 마련되는 필터링 챔버; 상기 필터링 챔버 내에 마련되어 상기 폐부직포 분쇄체를 설정 사이즈에 따라 필터링하여 거르는 필터; 및 상기 필터링 챔버에 수용된 폐부직포 혼합물을 교반하는 교반기를 포함할 수 있다.The filtering unit may include: a filtering chamber provided with a waste non-woven mixture supply port thereon; a filter provided in the filtering chamber to filter and filter the waste non-woven fabric pulverized body according to a set size; And it may include a stirrer for stirring the waste non-woven mixture accommodated in the filtering chamber.

상기 복수의 필터링부 중 상기 폐부직포 혼합물의 공급 경로상 상대적으로 후방에 위치하는 필터링부의 필터는 상대적으로 전방에 위치하는 필터링부의 필터보다 작은 설정 사이즈의 폐부직포 분쇄체를 필터링할 수 있다.Among the plurality of filtering units, the filter of the filtering unit located relatively rearward on the supply path of the closed nonwoven fabric mixture may filter the pulverized closed nonwoven fabric having a smaller set size than the filter of the filtering unit located relatively forward.

상기 필터는 상기 필터링 챔버에 교체 가능하도록 마련될 수 있다.The filter may be provided in the filtering chamber to be replaceable.

상기 재활용 부직포는 반도체 웨이퍼, 반도체 웨이퍼를 로딩, 언로딩하는 그리퍼를 포함하는 반도체 기기의 표면 파티클 제거용 세척부재일 수 있다.The recycled nonwoven fabric may be a semiconductor wafer, a cleaning member for removing surface particles of a semiconductor device including a gripper for loading and unloading the semiconductor wafer.

본 발명의 다른 측면에 따르면, (a) 폐부직포를 분쇄하여 폐부직포 분쇄체를 얻는 폐부직포 분쇄단계; (b) 상기 폐부직포 분쇄체를 충진제와 함께 배합조에서 물에 분산, 혼합하여 폐부직포 혼합물을 얻는 재료 배합단계; (c) 상기 폐부직포 혼합물 중 상기 폐부직포 분쇄체를 설정 사이즈를 기준으로 필터링하여 설정 사이즈 이상의 폐부직포 분쇄체와 설정 사이즈 미만의 폐부직포 분쇄체를 분리하는 재료 필터링단계; (d) 상기 설정 사이즈 미만의 폐부직포 분쇄체, 물 및 충진제의 폐부직포 혼합물에 상기 폐부직포 분쇄체와 상기 충진제를 응집시키는 정착제를 공급하여 원료를 형성하는 정착제 첨가단계; 및 (e) 상기 정착제가 첨가된 폐부직포 혼합물을 이용하여 재활용 부직포를 형성하는 재활용 부직포 형성단계를 포함하는 부직포 재활용방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method comprising: (a) pulverizing a waste nonwoven fabric to obtain a pulverized waste nonwoven fabric; (b) a material mixing step of dispersing and mixing the pulverized waste nonwoven fabric together with a filler in water in a mixing tank to obtain a waste nonwoven fabric mixture; (c) a material filtering step of filtering the pulverized closed nonwoven fabric in the waste nonwoven mixture based on a set size to separate the pulverized closed nonwoven fabric having a size larger than or equal to a set size and pulverized waste nonwoven fabric having a size smaller than a set size; (d) adding a fixing agent to form a raw material by supplying a fixing agent for agglomeration of the crushed waste nonwoven fabric and the filler to the waste nonwoven mixture of the waste nonwoven fabric having a size smaller than the set size, water, and a filler; and (e) a recycled nonwoven fabric forming step of forming a recycled nonwoven fabric using the waste nonwoven fabric mixture to which the fixer is added.

상기 (c)단계는, (b1) 상기 (b)단계의 폐부직포 혼합물 중 제1 설정 사이즈 이상의 폐부직포 분쇄체를 필터링하여 거르는 제1 재료 필터링단계; 및 (b2) 상기 (b1)단계를 거친 폐부직포 혼합물 중 제2 설정 사이즈 이상의 폐부직포 분쇄체를 필터링하여 거르는 제2 재료 필터링단계를 포함하며, 상기 제2 설정 사이즈는 제1 설정 사이즈보다 작은 것이 바람직하다.The step (c) includes: (b1) a first material filtering step of filtering and filtering the pulverized waste nonwoven fabric having a size greater than or equal to a first set size among the waste nonwoven fabric mixture of step (b); and (b2) a second material filtering step of filtering and filtering the pulverized waste nonwoven fabric having a size greater than or equal to a second set size among the waste nonwoven fabric mixture that has passed through step (b1), wherein the second set size is smaller than the first set size desirable.

상기 (c)단계를 수행하기 위한 필터링부는 필터링 챔버와 상기 필터링 챔버에 교체 가능하도록 마련되어 상기 폐부직포 분쇄체를 설정 사이즈에 따라 필터링하는 필터를 포함하며, (f) 상기 (e)단계 후, 상기 필터를 필터링 챔버로부터 분리한 후 상기 필터에 걸러진 폐부직포 분쇄체를 상기 (b)단계로 피드백하는 단계를 더 포함할 수 있다.The filtering unit for performing step (c) includes a filtering chamber and a filter that is provided to be replaceable in the filtering chamber and filters the waste non-woven fabric pulverized body according to a set size, (f) after step (e), the After separating the filter from the filtering chamber, the method may further include feeding back the pulverized waste non-woven fabric filtered through the filter to the step (b).

(g) 상기 (f)단계에서 걸러진 폐부직포 분쇄체가 제거되고 세척 과정을 거친 필터를 상기 필터링 챔버에 재장착하는 단계를 더 포함할 수 있다.(g) may further include the step of removing the pulverized waste nonwoven fabric filtered in step (f) and re-installing the filter that has undergone a washing process in the filtering chamber.

상기 (c)단계에서는 상기 폐부직포 혼합물을 교반하면서 폐부직포 분쇄체를 필터링할 수 있다.In step (c), the pulverized waste nonwoven fabric may be filtered while stirring the waste nonwoven fabric mixture.

상기 (c)단계에서는 상기 설정 사이즈를 가변적으로 조절할 수 있다.In step (c), the set size may be variably adjusted.

상기에서 설명한 본 발명의 부직포 재활용장치 및 재활용방법에 의하면, 폐부직포 분쇄체를 충진제와 함께 물에 혼합하여 형성한 부직포 혼합물에 정착제를 첨가한 후 거름조에 공급하여 배수 과정을 통해 부직포 재활용 부직포를 얻으므로 종래의 기술에 비해 공정이 단순하고 그에 따라 비용 절감 및 생산성을 향상시킬 수 있다.According to the nonwoven fabric recycling apparatus and recycling method of the present invention described above, a fixing agent is added to a nonwoven fabric mixture formed by mixing a waste nonwoven fabric pulverized body with a filler in water, and then supplied to a sieve to produce a nonwoven recycled nonwoven fabric through a drainage process. Therefore, the process is simple compared to the prior art, and thus the cost can be reduced and the productivity can be improved.

또한, 폐부직포 혼합물을 거름조로 공급하기 전에 폐부직포 분쇄체를 설정 사이즈를 기준으로 필터링하여 설정된 입자 사이즈의 폐부직포 분쇄체를 이용하여 재활용 부직포를 제조함으로써 재활용 부직포의 표면조도를 조절할 수 있다.In addition, the surface roughness of the recycled nonwoven fabric can be adjusted by filtering the waste nonwoven fabric pulverized body based on the set size before supplying the waste nonwoven fabric mixture to the sieve tank and manufacturing the recycled nonwoven fabric using the waste nonwoven fabric pulverized body having a set particle size.

또한, 폐부직포 분쇄체를 필터링하기 위한 필터가 교체 가능하도록 설치되어 최종 산물인 재활용 부직포의 설정 표면조도 변경시 이에 대응하여 필터를 교체 장착하여 사용할 수 있으므로 재활용 부직포의 표면조도를 용이하게 가변적으로 조절할 수 있다.In addition, the filter for filtering the waste non-woven fabric is installed so that it can be replaced, so when the set surface roughness of the recycled non-woven fabric, which is the final product, is changed, the filter can be replaced and used, so that the surface roughness of the recycled non-woven fabric can be easily and variably adjusted. can

또한, 필터링부의 필터에 걸러진 폐부직포 분쇄체를 재활용할 수 있으므로 재료의 낭비를 최소화시킬 수 있다.In addition, since the waste nonwoven fabric pulverized body filtered by the filter of the filtering unit can be recycled, waste of materials can be minimized.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 부직포 재활용장치를 개략적으로 나타내는 도면,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 부직포 재활용장치의 거름조에서 진공 탈수가 진행될 때의 거름조 상태를 나타내는 도면,
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 부직포 재활용방법을 순차적으로 나타내는 순서도이다.1 is a view schematically showing a non-woven fabric recycling apparatus according to an embodiment of the present invention;
2 is a view showing the state of the filter tank when vacuum dehydration proceeds in the filter tank of the nonwoven fabric recycling apparatus according to an embodiment of the present invention;
3 and 4 are flowcharts sequentially illustrating a nonwoven fabric recycling method according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in a variety of different forms, only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and the scope of the invention to those of ordinary skill in the art completely It is provided to inform you. In the drawings, like reference numerals refer to like elements.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 부직포 재활용장치 및 재활용방법은 폐부직포를 습식 재활용 공정을 이용하여 재활용 부직포를 생산하는 것으로서, 반도체 웨이퍼, 반도체 웨이퍼를 로딩, 언로딩하는 그리퍼를 포함하는 반도체 기기의 표면 파티클 제거용 세척부재로서의 재활용 부직포를 생산 가능하며, 생산물인 재활용 부직포의 표면 조도를 가변적으로 조절 가능하도록 이루어져 세척 대상체에 따라 바람직한 표면 조도를 갖는 재활용 부직포를 다양하게 생산할 수 있다.A nonwoven fabric recycling apparatus and a recycling method according to a preferred embodiment of the present invention produce a recycled nonwoven fabric by using a wet recycling process for a waste nonwoven fabric. The surface of a semiconductor device including a semiconductor wafer and a gripper for loading and unloading the semiconductor wafer It is possible to produce a recycled nonwoven fabric as a cleaning member for removing particles, and it is made to variably control the surface roughness of the recycled nonwoven fabric, which is a product, so that it is possible to variously produce a recycled nonwoven fabric having a desired surface roughness according to the object to be cleaned.

이하, 실시예를 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 부직포 재활용장치는 배합조(100), 필터링부(200), 정착제 첨가부(300) 및 거름조(400)를 포함한다.As shown in FIG. 1 , the nonwoven fabric recycling apparatus according to an embodiment of the present invention includes a mixing tank 100 , a filtering unit 200 , a fixing agent adding unit 300 and a filtering tank 400 .

먼저, 배합조(100)는 폐부직포 분쇄체가 충진제와 함께 물에 분산, 혼합되어 폐부직포 혼합물(A)이 형성되는 것으로서, 균일한 혼합을 위해 별도의 배합조 교반기(110)가 마련된다.First, in the blending tank 100, the waste nonwoven fabric pulverized body is dispersed and mixed in water together with the filler to form the waste nonwoven fabric mixture (A), and a separate blending tank stirrer 110 is provided for uniform mixing.

폐부직포 분쇄체들은 부직포 제품 제조 과정에서 발생하는 부직포 스크랩(scrap) 또는 부직포 폐기물을 분쇄기를 이용하여 미세하게 분쇄하여 얻은 것으로서, 성상이 동일한 것이 사용되는 것이 바람직하며, 폐부직포 분쇄체는 10mm 이하의 길이를 갖는 것이 바람직하다. 충진제로는 폐부직포 분쇄체들의 결합 및 물성 조절을 위한 수지재를 포함하는 다양한 기능성 충진제가 이용된다. 배합조(100)에서는 물이 채워진 상태에서 폐부직포 분쇄체와 충진제가 공급되고, 물에 공급된 폐부직포 분쇄체와 충진제는 배합조 교반기(110)에 의해 물에 고르게 분산되고 혼합된다. The waste non-woven fabric pulverized body is obtained by finely pulverizing non-woven fabric scrap or non-woven fabric waste generated during the manufacturing process of the non-woven fabric product using a pulverizer. It is desirable to have a length. As the filler, various functional fillers including a resin material for bonding and controlling the physical properties of the pulverized waste non-woven fabrics are used. In the mixing tank 100 , the waste non-woven fabric pulverized body and the filler are supplied in a state of being filled with water, and the waste non-woven fabric pulverized body and the filler supplied to the water are uniformly dispersed and mixed in the water by the blending tank stirrer 110 .

다음, 도 1에 도시한 바와 같이, 필터링부(200)는 배합조(100)로부터 폐부직포 혼합물(A)을 공급받아 폐부직포 혼합물 중 폐부직포 분쇄체를 설정 사이즈를 기준으로 필터링하도록 적어도 하나가 마련된다. 배합조(100)와 필터링부(200)는 배관(120)을 통해 연결되며, 이러한 배관(120)에는 폐부직포 혼합물(A)의 공급을 위해 별도의 이송펌프 및 유동 제어를 위한 밸브가 마련된다.Next, as shown in FIG. 1, the filtering unit 200 receives the waste nonwoven mixture (A) from the mixing tank 100 and filters the waste nonwoven pulverized body among the closed nonwoven mixtures based on a set size. will be prepared The mixing tank 100 and the filtering unit 200 are connected through a pipe 120, and a separate transfer pump and a valve for flow control are provided in this pipe 120 to supply the waste nonwoven mixture (A). .

한편, 상기 '설정 사이즈를 기준으로 필터링'하는 것은 후술하는 거름조(400)에서 형성되는 재활용 부직포의 표면 조도(surface roughness)를 조절하기 위한 것으로서, 본 발명의 실시예에서 재활용 부직포는 반도체 기기의 표면 파티클 제거용 세척부재로서 활용되는바 이에 대응하도록 설정된 사이즈 이하의 폐부직포 분쇄체만 후공정으로 이동하도록 필터링하게 된다.On the other hand, the 'filtering based on the set size' is for adjusting the surface roughness of the recycled nonwoven fabric formed in the sieving tank 400 to be described later, and in the embodiment of the present invention, the recycled nonwoven fabric is the semiconductor device. It is used as a cleaning member for removing surface particles, and only the waste non-woven fabric pulverized body of the size set to correspond to this is filtered to move to the post-process.

최종적으로 생산하고자 하는 재활용 부직포(B)의 표면 조도에 따라 필터링부(200)에서 필터링되는 폐부직포 분쇄체의 설정 사이즈는 가변적으로 조절 가능하며, 이에 따라 원하는 재활용 부직포의 표면조도를 다양하고 용이하게 변경할 수 있다. 이러한 가변적인 조절에 대한 구체적인 설명은 후술한다.The set size of the pulverized waste nonwoven fabric filtered by the filtering unit 200 can be variably adjusted according to the surface roughness of the recycled nonwoven fabric (B) to be finally produced, and thus the desired surface roughness of the recycled nonwoven fabric can be varied and easily adjusted. can be changed A detailed description of this variable regulation will be described later.

본 발명의 실시예에서, 필터링부(200)는 배합조(100)와 후술하는 정착제 첨가부(300) 사이에 적어도 1개 이상으로 마련될 수 있지만, 적어도 2개 이상으로 마련되는 것이 바람직하다.In an embodiment of the present invention, at least one filtering unit 200 may be provided between the mixing tank 100 and the fixing agent addition unit 300 to be described later, but it is preferable to provide at least two or more. .

부연하자면, 최종적으로 생산되는 재활용 부직포(B)의 표면 조도가 일정이상 작은 경우, 이에 대응하여 폐부직포 분쇄체를 필터링하고자 하는 설정 사이즈가 작게 설정되는 바 1회의 필터링으로 이러한 폐부직포 분쇄체를 효율적으로 필터링하기가 용이하지 않은 단점이 발생할 수 있다. 즉, 필터링되어야 하지만 주변의 상대적으로 큰 입자 사이즈의 폐부직포 분쇄체에 의해 필터링이 방해되어 필터링되지 못하는 입자가 발생할 수 있으므로, 적어도 2회의 필터링 과정을 거쳐 원하는 입자 사이즈의 폐부직포 분쇄체를 신속하면서 효율적으로 필터링할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.In other words, when the surface roughness of the finally produced recycled nonwoven fabric (B) is smaller than a certain level, the set size for filtering the waste nonwoven fabric is set to be small in response to this, and the waste nonwoven fabric can be efficiently removed by one filtering. There may be a disadvantage in that it is not easy to filter by . That is, although filtering is required, since filtering may be disturbed by the surrounding pulverized non-woven fabric of a relatively large particle size, and thus particles that cannot be filtered may occur, the pulverized waste non-woven fabric of the desired particle size can be quickly produced through at least two filtering processes. It is desirable to enable efficient filtering.

도 1에 도시한 바와 같이, 필터링부(200)가 배합조(100)와 후술하는 정착제 첨가부(300) 사이에 제1 필터링부(210)와 제2 필터링부(220)를 포함하여 적어도 2개 이상으로 마련되는 경우, 각각의 필터링부에서 필터링되는 폐부직포 분쇄체의 설정 사이즈는 서로 상이한 것이 바람직하다. 예를 들면, 폐부직포 혼합물의 공급 경로상 상대적으로 후방에 위치하는 제2 필터링부(220)는 상대적으로 전방에 위치하는 제1 필터링부(210)보다 상대적으로 작은 입자 사이즈(설정 사이즈)를 갖는 폐부직포 분쇄체를 필터링할 수 있도록 이루어지는 것이 바람직하다. 이하에서는 설명 및 도시의 편의를 위해 필터링부(200)가 일 예로 2개로 마련되는 경우를 기준으로 설명한다.As shown in FIG. 1 , the filtering unit 200 includes at least a first filtering unit 210 and a second filtering unit 220 between the mixing tank 100 and the fixing agent adding unit 300 to be described later. In the case of providing two or more, it is preferable that the set sizes of the pulverized waste non-woven fabrics filtered by each filtering unit are different from each other. For example, the second filtering unit 220 located relatively rearward on the supply path of the closed nonwoven mixture has a relatively smaller particle size (set size) than the first filtering unit 210 located relatively forward. It is preferable that the waste non-woven fabric is made to be able to filter the pulverized body. Hereinafter, for convenience of description and illustration, a case in which two filtering units 200 are provided as an example will be described.

본 발명의 실시예에서, 제1 필터링부(210)는 배합조(100)로부터 공급되는 폐부직포 혼합물 중 제1 설정 사이즈 이상의 폐부직포 분쇄체를 필터링하여 거르고 상기 제1 설정 사이즈 미만의 폐부직포 분쇄체를 포함하는 폐부직포 혼합물을 후공정으로 제공하는 것으로서, 필터링 챔버(201), 필터(204) 및 교반기(205)를 포함한다.In an embodiment of the present invention, the first filtering unit 210 filters and filters the pulverized waste nonwoven fabric of a size greater than or equal to a first set size among the waste nonwoven fabric mixture supplied from the mixing tank 100, and pulverizes the waste nonwoven fabric less than the first set size. As a post-process to provide a waste nonwoven mixture including a sieve, it includes a filtering chamber 201 , a filter 204 and a stirrer 205 .

먼저, 필터링 챔버(201)는 배합조(100)로부터 배관을 통해 폐부직포 혼합물을 공급받아 수용하도록 내부 공간을 가지며, 상부에 폐부직포 혼합물 공급구(202)가 마련되고 하부에는 폐부직포 혼합물 배출구(203)가 마련된다.First, the filtering chamber 201 has an internal space to receive and accommodate the waste nonwoven mixture supplied from the mixing tank 100 through the pipe, the waste nonwoven mixture supply port 202 is provided at the upper part, and the waste nonwoven fabric mixture outlet port ( 203) is provided.

관련 도면에는 필터링 챔버(201)의 상측이 개구된 구조로 도시되어 개구부가 폐부직포 혼합물 공급구(202)로 기능하지만, 도시된 형상과 다르게 필터링 챔버(201)의 상측 개구는 커버에 의해 폐쇄된 형태로 이루어질 수 있으며 이 경우 폐부직포 혼합물 공급구(202)는 상기 커버에 마련될 수 있다.In the related drawings, the upper side of the filtering chamber 201 is shown as an open structure, and the opening functions as a closed nonwoven mixture supply port 202. However, unlike the illustrated shape, the upper opening of the filtering chamber 201 is closed by a cover. In this case, the waste non-woven fabric mixture supply port 202 may be provided in the cover.

다음, 필터(204)는 필터링 챔버(201) 내에 마련되어 폐부직포 혼합물에 포함되어 있는 폐부직포 분쇄체를 실질적으로 설정 사이즈를 기준으로 필터링하여 거르는 것으로서, 필터링 챔버(201)에 교체 가능하도록 마련된다.Next, the filter 204 is provided in the filtering chamber 201 to filter the pulverized waste nonwoven fabric included in the waste nonwoven fabric mixture substantially based on a set size, and is provided to be replaceable in the filtering chamber 201 .

예를 들어, 필터링 챔버(201) 내면에는 필터(204)를 상측으로부터 안착시킬 수 있는 안착돌기(미도시)가 마련될 수 있고, 필터링 챔버(201)에는 필터(204)를 측방으로 이동시켜 필터를 측방으로 슬라이드 삽입/분리할 수 있는 별도의 개방구(미도시)가 마련될 수 있다.For example, a seating protrusion (not shown) capable of seating the filter 204 from the upper side may be provided on the inner surface of the filtering chamber 201 , and the filter 204 is moved to the side by moving the filter 204 to the side of the filtering chamber 201 . A separate opening (not shown) for inserting/separating the slide laterally may be provided.

필터(204)는 일 예로 스테인레스 메쉬망으로서, 이와 같이 필터링 챔버에 교체 가능하도록 마련됨으로써 사용자는 필터링하고자 하는 폐부직포 분쇄체의 설정 사이즈를 가변적으로 조절하여 최종적으로 거름조(400)에서 형성되는 재활용 부직포(B)의 표면 조도를 용이하게 조절할 수 있다. 부연하자면, 사용자는 다양한 망목 사이즈를 갖는 필터 중 적절한 사이즈의 망목을 갖는 필터를 선택하여 필터링 챔버(201)에 교체 장착하여 원하는 표면 조도를 구현할 수 있다.The filter 204 is, for example, a stainless mesh mesh, which is provided to be replaceable in the filtering chamber as described above, so that the user variably adjusts the set size of the waste non-woven fabric pulverized body to be filtered, and finally the recycling formed in the sieve 400 . The surface roughness of the nonwoven fabric (B) can be easily adjusted. In other words, a user may select a filter having an appropriate size from among filters having various mesh sizes and replace and install the filter in the filtering chamber 201 to achieve a desired surface roughness.

한편, 부직포 재활용을 위한 전체적인 공정이 진행되는 동안, 필터(204)의 상부에는 필터의 망목 사이즈보다 큰 입자 사이즈를 갖는 폐부직포 분쇄체들이 적층되며, 전체적인 하나의 공정 사이클(배합조부터 거름조까지 이루어지는 일련의 공정)이 완료되면 사용자는 필터(204)를 필터링 챔버(201)로부터 분리한 후 필터(204)에 걸러진 폐부직포 분쇄체를 배합조(100)로 피드백하여 재사용할 수 있다. 따라서 재료의 낭비를 최소화하여 폐부직포 재활용 효율을 극대화할 수 있다.Meanwhile, during the entire process for recycling nonwoven fabric, pulverized waste nonwoven fabrics having a particle size larger than the mesh size of the filter are stacked on the upper part of the filter 204, and the entire process cycle (from mixing tank to filter tank) is stacked. After a series of processes) is completed, the user may separate the filter 204 from the filtering chamber 201 and feed back the pulverized waste nonwoven fabric filtered through the filter 204 to the mixing tank 100 for reuse. Therefore, it is possible to maximize the recycling efficiency of the waste nonwoven fabric by minimizing the waste of materials.

덧붙이자면, 사용자는 필터(204)를 필터링 챔버(201)로부터 분리하며 필터에 의해 필터링되지 못하고 걸러진 폐부직포 분쇄체를 필터로부터 제거하여 별도의 재활용 용기에 수납한 후 배합조(100)로 재공급할 수 있으며, 분리된 필터는 세척 과정을 거친후 다음 공정 사이클 진행을 위해 필터링 챔버(201)에 재장착하여 사용 가능하다.In addition, the user separates the filter 204 from the filtering chamber 201, removes the pulverized waste non-woven fabric that has not been filtered by the filter from the filter, stores it in a separate recycling container, and then re-supplys it to the mixing tank 100. Also, the separated filter may be re-mounted in the filtering chamber 201 to proceed with the next process cycle after the washing process.

다음, 교반기(205)는 상기 배합조 교반기(110)와 유사하게 필터링 챔버(201)에 수용된 폐부직포 분쇄체와 충진제와 물을 고르게 분산, 혼합시키는 것으로서, 폐부직포 혼합물을 교반하면서 폐부직포 분쇄체를 설정 사이즈에 따라 필터링함으로써 필터링에 소요되는 작업시간을 한층 단축할 수 있는 이점이 있다.Next, the stirrer 205 evenly disperses and mixes the waste non-woven fabric pulverized body accommodated in the filtering chamber 201, the filler, and water, similar to the mixing tank agitator 110, while stirring the waste non-woven fabric pulverized body There is an advantage that the work time required for filtering can be further shortened by filtering according to the set size.

본 발명의 실시예에서, 제2 필터링부(220)는 제1 필터링부(210)로부터 공급되는 폐부직포 혼합물 중 제2 설정 사이즈 이상의 폐부직포 분쇄체를 필터링하여 거르고 상기 제2 설정 사이즈 미만의 폐부직포 분쇄체를 포함하는 폐부직포 혼합물을 후공정으로 제공하는 것으로서, 마찬가지로 필터링 챔버(201), 필터(204) 및 교반기(205)를 포함한다. In an embodiment of the present invention, the second filtering unit 220 filters and filters the pulverized waste nonwoven fabric of the second set size or more among the waste nonwoven fabric mixture supplied from the first filtering unit 210 and filters the waste less than the second set size. As a post-process to provide the waste non-woven fabric mixture including the non-woven fabric pulverized body, it also includes a filtering chamber 201 , a filter 204 , and a stirrer 205 .

제2 필터링부(220)는 제1 필터링부(210)의 폐부직포 혼합물 배출구(203)로부터 배출된 폐부직포 혼합물을 배관을 통해 공급받으며, 이러한 배관에는 마찬가지로 별도의 이송펌프 및 유동 제어를 위한 밸브가 마련된다. The second filtering unit 220 receives the waste nonwoven mixture discharged from the waste nonwoven mixture outlet 203 of the first filtering unit 210 through a pipe, and in this pipe, a separate transfer pump and a valve for flow control are similarly provided. is prepared

또한, 제2 필터링부(220)의 폐부직포 혼합물 배출구(203)를 통해 배출되는 폐부직포 혼합물은 배관을 통해 후술하는 거름조(400)로 공급되고, 이러한 배관에도 마찬가지로 별도의 이송펌프 및 유동 제어를 위한 밸브가 마련된다. 여기서, 필터링 챔버 및 교반기는 제1 필터링부와 실질적으로 동일/유사하므로 이하 반복 설명은 생략한다.In addition, the waste non-woven fabric mixture discharged through the waste non-woven fabric mixture outlet 203 of the second filtering unit 220 is supplied to a sieve 400 to be described later through a pipe, and a separate transfer pump and flow control in this pipe as well. A valve is provided for Here, since the filtering chamber and the stirrer are substantially the same as/similar to the first filtering unit, repeated descriptions below will be omitted.

제2 필터링부(220)의 필터(204)는 필터링 챔버 내에 마련되어 폐부직포 혼합물에 포함되어 있는 폐부직포 분쇄체를 설정 사이즈를 기준으로 필터링하여 거르는 것으로서, 필터링 챔버(201)에 교체 가능하도록 마련되며, 제1 필터링부(210)의 필터(204)보다 상대적으로 작은 입자 사이즈(설정 사이즈)의 폐부직포 분쇄체를 필터링 가능하도록 마련되는 것 이외에는 전체적으로 제1 필터링부의 필터와 유사하다.The filter 204 of the second filtering unit 220 is provided in the filtering chamber and filters the waste non-woven fabric pulverized body included in the waste non-woven fabric mixture based on a set size, and is provided to be replaceable in the filtering chamber 201. , It is generally similar to the filter of the first filtering unit, except that it is provided to filter the waste non-woven fabric pulverized body having a relatively smaller particle size (set size) than the filter 204 of the first filtering unit 210 .

마찬가지로, 제2 필터링부(220)의 필터(204)는 필터링 챔버에 교체 가능하도록 마련됨으로써 사용자는 필터링하고자 하는 폐부직포 분쇄체의 설정 사이즈를 가변적으로 조절하여 최종적으로 거름조(400)에서 형성되는 재활용 부직포(B)의 표면 조도를 용이하게 조절할 수 있다. Similarly, the filter 204 of the second filtering unit 220 is provided to be replaceable in the filtering chamber, so that the user can variably adjust the set size of the waste nonwoven pulverized body to be filtered, and finally formed in the filtering tank 400 . The surface roughness of the recycled nonwoven fabric (B) can be easily adjusted.

즉, 본 발명은 2회에 걸쳐 폐부직포 분쇄체의 필터링이 이루어짐에 따라 최종 생산물인 재활용 부직포(B)의 표면 조도를 일정 이하로 구현하는데 있어 용이한 이점을 갖고 있으며, 전술한 바와 같이 필터링부(200)는 적어도 1개 이상이 마련될 수 있는바 재활용 부직포의 표면 조도와 필터링 효율을 고려하여 적절한 개수를 설치하여 운용할 수 있다.That is, the present invention has the advantage of easily implementing the surface roughness of the recycled nonwoven fabric (B), which is the final product, to a certain level or less as the waste nonwoven fabric pulverized body is filtered twice, and as described above, the filtering unit At least one bar 200 may be provided, and an appropriate number may be installed and operated in consideration of the surface roughness and filtering efficiency of the recycled nonwoven fabric.

다음, 도 1에 도시한 바와 같이, 정착제 첨가부(300)는 필터링부(200)를 거친 폐부직포 혼합물에 폐부직포 분쇄체와 충진제를 응집시키는 정착제를 공급하여 원료를 형성하는 것이다.Next, as shown in FIG. 1 , the fixing agent adding unit 300 supplies a fixing agent that aggregates the waste nonwoven pulverized body and the filler to the waste nonwoven mixture that has passed through the filtering unit 200 to form a raw material.

정착제 첨가부(300)는 필터링부(200)와 거름조(400) 사이를 연결하는 배관(206)으로 정착제를 공급하여 상기 배관 내에 유동하는 폐부직포 혼합물(A)에 정착제를 첨가한다. 정착제 첨가부(300)를 통해 폐부직포 혼합물(A)에 첨가되는 정착제에 의해 폐부직포 혼합물(A)에 포함된 폐부직포 분쇄체들이 구조적으로 응집되어서 서로 고정될 수 있다.The fixing agent adding unit 300 supplies the fixing agent to the pipe 206 connecting the filtering unit 200 and the sieving tank 400 to add the fixing agent to the waste nonwoven mixture A flowing in the pipe. . The pulverized waste nonwoven fabric included in the waste nonwoven fabric mixture A may be structurally aggregated and fixed to each other by the fixer added to the waste nonwoven fabric mixture A through the fixer adding unit 300 .

정착제로는 초산비닐수지(polyvinyl acetate resin), 티오황산나트륜(sodium thiosulfate)와 같이 통상적으로 사용되는 것일 수 있다. 정착제 첨가부(300)는 정착제가 저장되는 정착제 저장조(310) 및 정착제 저장조(310)와 배관(206)을 연결하고 정착제 저장조에 저장된 정착제를 배관(206)으로 공급하는 정착제 공급관(320)을 구비한다. The fixing agent may be a commonly used one, such as polyvinyl acetate resin or sodium thiosulfate. The fixing agent adding unit 300 connects the fixing agent storage tank 310 in which the fixing agent is stored and the fixing agent storage tank 310 and the pipe 206 and supplies the fixing agent stored in the fixing agent storage tank to the pipe 206 . A supply pipe 320 is provided.

정착제 공급관(320)에는 정착제 저장조(310)에 저장된 정착제를 정착제 공급관(320)을 통해 배관(206)으로 공급하기 위한 이송 펌프와 정착제 공급관(320)을 개폐하는 개폐 밸브가 더 마련된다. 본 발명의 실시에서는 폐부직포 혼합물(A)에 정착제가 첨가된 것을 원료라 명칭한다.The fixer supply pipe 320 further includes a transfer pump for supplying the fixer stored in the fixer storage tank 310 to the pipe 206 through the fixer supply pipe 320 and an on/off valve for opening and closing the fixer supply pipe 320 . will be prepared In the practice of the present invention, a material in which a fixing agent is added to the waste nonwoven mixture (A) is called a raw material.

다음, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 거름조(400)는 정착제가 포함된 폐부직포 혼합물, 즉 원료를 공급받아 재활용 부직포(B)를 형성한다.Next, as shown in FIGS. 1 and 2 , the filtering tank 400 receives the waste nonwoven mixture containing the fixer, that is, the raw material to form the recycled nonwoven fabric (B).

거름조(400)는 폐부직포 혼합물에 정착제가 첨가되어서 형성된 원료를 이용하여 재활용 부직포를 제조한다. 거름조(400)는 거름조 본체(410), 거름조 본체(410)의 내부에 설치되는 거름망(420), 거름조 본체(410)의 내부에 설치되어 거름망(420)을 지지하는 망 지지체(430)를 포함한다.The filter tank 400 manufactures a recycled nonwoven fabric using a raw material formed by adding a fixative to the waste nonwoven fabric mixture. The strainer 400 is a strainer body 410, a strainer 420 installed in the inside of the strainer body 410, and a mesh support installed inside the straining body 410 to support the strainer 420 ( 430).

거름조 본체(410)는 배수구(411)가 마련되는 바닥(412)과 바닥(412)으로부터 상측으로 연장되는 측벽(413)을 구비한다. 측벽(413)은 상하로 분리가능하게 결합되는 상부 측벽(414) 및 바닥(412)과 일체로 형성되는 하부 측벽(415)을 포함한다. 상부 측벽(414)과 하부 측벽(415)의 사이에 거름망(420)과 망 지지체(430)가 설치된다. 즉, 거름조 본체(410)의 내부 공간은 거름망(420) 및 망 지지체(430)에 의해 상부 공간(417)과 하부 공간(418)으로 분리된다.The strainer body 410 includes a bottom 412 provided with a drain 411 and a side wall 413 extending upward from the bottom 412 . The side wall 413 includes an upper side wall 414 that is vertically detachably coupled and a lower side wall 415 integrally formed with the bottom 412 . A strainer 420 and a mesh support 430 are installed between the upper sidewall 414 and the lower sidewall 415 . That is, the internal space of the sieve body 410 is separated into an upper space 417 and a lower space 418 by the sieve 420 and the net support 430 .

거름망(420)은 거름조 본체(410)의 내부에 수평으로 배치되도록 설치되는데 구체적으로, 상부 측벽(414)과 하부 측벽(415)의 사이에 분리가능하게 결합된다. 거름망(420)은 원료에서 폐부직포 분쇄체들과 충진제의 응집물을 제외한 나머지 성분인 물을 통과시킨다. 도 2에 도시한 바와 같이, 거름망(420)에 의해 물은 아래로 빠지고 위에 폐부직포 분쇄체와 충진제의 응집물로 이루어진 재활용 부직포(B)가 남게 된다. The strainer 420 is installed to be horizontally disposed inside the strainer body 410 , and specifically, it is detachably coupled between the upper sidewall 414 and the lower sidewall 415 . The sieve 420 passes water, which is the remaining component except for the aggregate of the waste non-woven fabric pulverized bodies and the filler in the raw material. As shown in FIG. 2 , the water is drained down by the sieve 420 and the recycled nonwoven fabric B made of the aggregate of the waste nonwoven fabric pulverized body and the filler remains thereon.

다음, 망 지지체(430)는 거름조 본체(410)의 내부에 설치되어서 거름망(420)을 지지한다. 구체적으로, 망 지지체(430)는 상부 측벽(414)과 하부 측벽(415)의 사이에 분리가능하게 결합되고 거름망(420)의 아래에 위치하여 거름망(420)을 구조적으로 지지한다.Next, the mesh support 430 is installed inside the sieve body 410 to support the sieve 420 . Specifically, the mesh support 430 is detachably coupled between the upper sidewall 414 and the lower sidewall 415 and is positioned under the strainer 420 to structurally support the strainer 420 .

다음, 배수관(440)은 거름조 본체(410)의 바닥(412)에 형성된 배수구(411)로부터 연장된다. 배수관(440)을 통해 거름조 본체(410)의 내부 공간에서 물이 외부로 배출된다. 배수관(440)에는 배수관(440)을 개폐하는 배수 밸브(450)가 설치된다. 이러한 배수관(440)에는 물의 신속한 배출을 위해 배수 펌프가 설치되어 배수 펌프에 의해 배수될 수 있다.Next, the drain pipe 440 extends from the drain hole 411 formed in the bottom 412 of the strainer body 410 . Water is discharged from the inner space of the strainer body 410 through the drain pipe 440 to the outside. A drain valve 450 for opening and closing the drain pipe 440 is installed in the drain pipe 440 . A drain pump may be installed in the drain pipe 440 to quickly drain water, and the drain pump may drain the water.

또한, 배수관(440)에는 진공 형성부(500)가 연결된다. 진공 형성부(500)는 배수관(440)을 통해 거름조(400)의 내부의 공기를 외부로 배출하여 거름조(400)의 하부 공간(418)에 진공을 형성하는 것으로서, 진공 펌프(510), 진공 펌프(510)와 배수관(440)을 연결하는 연결관(520)을 포함한다. 연결관(520)과 배수관(440)이 연결되는 부분은 배수 밸브(450)보다 상류에 위치할 수 있다. 진공 펌프(510)가 구동하여 거름조(400)의 하부 공간(418)에 진공 상태가 형성됨으로써, 거름망(420)의 위에 형성된 재활용 부직포(B)에서 수분이 저감된다.In addition, the vacuum forming unit 500 is connected to the drain pipe 440 . The vacuum forming unit 500 forms a vacuum in the lower space 418 of the strainer 400 by discharging the air inside the strainer 400 to the outside through the drain pipe 440 , and a vacuum pump 510 . , and a connection pipe 520 connecting the vacuum pump 510 and the drain pipe 440 . A portion where the connection pipe 520 and the drain pipe 440 are connected may be located upstream of the drain valve 450 . By driving the vacuum pump 510 to form a vacuum state in the lower space 418 of the sieve 400, moisture is reduced in the recycled nonwoven fabric B formed on the sieve 420.

구체적으로, 진공 형성에 의한 탈수 과정은 배수 밸브(450)가 닫힌 상태에서, 진공 펌프(510)가 작동함으로써 수행된다. 거름조(400)의 하부 공간(418)은 거름망(420)의 위에 적층된 재활용 부직포(B)에 의해 밀폐되며 진공 펌프(510)에 의해 하부 공간(418)의 공기가 배수관(440)을 통해 외부로 배출됨으로써 하부 공간(418)은 진공 상태를 형성하게 되며, 그에 따라, 재활용 부직포(B)에 함유된 수분이 추가로 제거되어 대략 재활용 부직포(B)의 수분 함량은 재활용 부직포(B) 대비 약 70% 수준으로 낮아질 수 있다.Specifically, the dehydration process by vacuum formation is performed by operating the vacuum pump 510 while the drain valve 450 is closed. The lower space 418 of the sieve 400 is sealed by the recycled non-woven fabric B laminated on the sieve 420 , and the air in the lower space 418 is discharged by the vacuum pump 510 through the drain pipe 440 . By being discharged to the outside, the lower space 418 forms a vacuum state, and accordingly, moisture contained in the recycled nonwoven fabric (B) is additionally removed, so that the moisture content of the recycled nonwoven fabric (B) is approximately equal to that of the recycled nonwoven fabric (B) It can be lowered to the level of about 70%.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 부직포 재활용방법을 설명한다.Hereinafter, a nonwoven fabric recycling method according to an embodiment of the present invention will be described.

도 1, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 부직포 재활용방법은 폐부직포 분쇄단계(S100), 재료 배합단계(S200), 재료 필터링단계(S300), 정착제 첨가단계(S400) 및 재활용 부직포 형성단계(S500)를 포함한다.1, 3 and 4, the nonwoven recycling method according to an embodiment of the present invention includes a waste non-woven fabric pulverization step (S100), a material mixing step (S200), a material filtering step (S300), and adding a fixative. It includes a step (S400) and a step of forming a recycled nonwoven fabric (S500).

먼저, 폐부직포를 분쇄하여 폐부직포 분쇄체를 얻으며, 구체적으로 부직포 제품 제조 과정에서 발생하는 부직포 스크랩 또는 부직포 폐기물이 분쇄기에 분쇄되어서 폐부직포 분쇄체들이 형성된다(S100). 여기서, 분쇄된 폐부직포 분쇄체는 10mm 이하의 길이를 갖는 것이 바람직하다.First, the waste nonwoven fabric is pulverized to obtain a pulverized waste nonwoven fabric, and specifically, nonwoven scrap or nonwoven waste generated in the process of manufacturing a nonwoven product is pulverized in a pulverizer to form pulverized waste nonwoven fabrics (S100). Here, the pulverized waste nonwoven fabric pulverized body preferably has a length of 10 mm or less.

다음, 폐부직포 분쇄 단계(S100)를 통해 얻은 폐부직포 분쇄체를 충진제와 함께 배합조에서 물에 분산, 혼합하여 폐부직포 혼합물을 얻는다(S200). 이러한 재료 배합단계는 상기 배합조(100)에서 수행되며, 배합조(100)에서는 폐부직포 분쇄체들이 충진제와 함께 물이 분산, 혼합되어 폐부직포 혼합물(A)이 형성된다. Next, the waste nonwoven fabric pulverized body obtained through the waste nonwoven milling step (S100) is dispersed and mixed with a filler in water in a mixing tank to obtain a waste nonwoven fabric mixture (S200). This material blending step is performed in the blending tank 100, in which the waste non-woven fabric pulverized bodies are dispersed and mixed with water together with the filler to form the waste non-woven fabric mixture (A).

다음, 재료 배합단계(S200)를 통해 얻은 폐부직포 혼합물 중 폐부직포 분쇄체를 설정 사이즈를 기준으로 필터링하여 설정 사이즈 이상의 폐부직포 분쇄체와 설정 사이즈 미만의 폐부직포 분쇄체를 분리한다(S300).Next, the pulverized waste nonwoven fabric among the waste nonwoven fabric mixture obtained through the material mixing step (S200) is filtered based on a set size to separate the pulverized waste nonwoven fabric larger than the set size and the pulverized waste nonwoven fabric smaller than the set size (S300).

S300 단계는 S200 단계의 폐부직포 혼합물 중 제1 설정 사이즈 이상의 폐부직포 분쇄체를 필터링하여 거르는 제1 재료 필터링단계(S310)와, S310 단계를 거친 폐부직포 혼합물 중 제2 설정 사이즈 이상의 폐부직포 분쇄체를 필터링하여 거르는 제2 재료 필터링단계(S320)를 포함한다.Step S300 includes a first material filtering step (S310) of filtering and filtering the pulverized waste nonwoven fabric of the first set size or more among the waste nonwoven fabric mixture of step S200, and the pulverized waste nonwoven fabric of the second set size or more among the waste nonwoven fabric mixture that has undergone step S310 and a second material filtering step (S320) of filtering and filtering.

여기서, 상기 제2 설정 사이즈는 제1 설정 사이즈보다 작은 것이 바람직하며, 이에 따라 S310, S320 단계를 순차적으로 거치면서 좀 더 작은 입자 사이즈를 갖는 폐부직포 분쇄체를 효율적으로 분리하여 획득할 수 있다.Here, it is preferable that the second set size is smaller than the first set size, and accordingly, the waste nonwoven fabric pulverized body having a smaller particle size can be efficiently separated and obtained by sequentially passing steps S310 and S320.

이상에서는 S300 단계가 2회의 필터링 단계를 포함하는 것으로 설명하였으나, 최종적으로 획득하고자 하는 즉 거름조(400)로 투입시키고자 하는 폐부직포 분쇄체의 입자 사이즈에 따라 필터링 단계의 횟수는 증감 가능하며, 필터링 단계 횟수의 증감을 통해 결국 재활용 부직포(B)의 표면 조도를 용이하게 조절할 수 있다.In the above, it has been described that step S300 includes two filtering steps, but the number of filtering steps can be increased or decreased according to the particle size of the waste nonwoven fabric pulverized to be finally obtained, that is, to be put into the sieve 400, Ultimately, it is possible to easily control the surface roughness of the recycled nonwoven fabric (B) through the increase or decrease of the number of filtering steps.

S310 단계 및 S320 단계는 전술한 바와 같이, 필터링 챔버(201)에 교체 가능하도록 설치된 필터(204)를 통해 이루어지며, 본 발명의 실시예에서는 재활용 부직포 형성단계(S500) 완료 후, 필터(204)를 필터링 챔버(201)로부터 분리하고 이어서 필터에 걸러진 폐부직포 분쇄체를 S200 단계로 피드백하는 폐부직포 분쇄체 피드백 단계(S600)를 더 포함한다.As described above, steps S310 and S320 are made through the filter 204 installed so as to be replaceable in the filtering chamber 201, and in the embodiment of the present invention, after the recycled nonwoven fabric forming step (S500) is completed, the filter 204 The method further includes a feedback step (S600) of separating the pulverized waste non-woven fabric from the filtering chamber 201 and then feeding back the pulverized waste non-woven fabric filtered through the filter to step S200.

덧붙이자면, 도 4에 도시한 바와 같이, 사용자는 필터(204)를 필터링 챔버(201)로부터 분리하며 필터에 의해 필터링되지 못하고 걸러진 폐부직포 분쇄체를 필터로부터 제거하여 별도의 재활용 용기에 수납한 후 배합조(100)로 재공급할 수 있다(S600).In addition, as shown in Fig. 4, the user separates the filter 204 from the filtering chamber 201, removes the waste non-woven fabric pulverized material filtered by the filter and removes it from the filter, and stores it in a separate recycling container. It may be re-supplied to the mixing tank 100 (S600).

또한, 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에서는 S600 단계를 통해 필터에 의해 걸러진 폐부직포 분쇄체가 제거되고 세척 과정을 거친 필터(204)를 다음 공정 사이클 진행을 위해 필터링 챔버(201)에 재장착하는 단계(S700)를 더 포함한다.In addition, as shown in FIG. 4, in the embodiment of the present invention, the waste nonwoven fabric pulverized body filtered by the filter is removed through step S600 and the filter 204 that has undergone a washing process is transferred to the filtering chamber 201 for the next process cycle. It further includes the step of re-mounting to the (S700).

다음, 설정 사이즈 미만의 폐부직포 분쇄체, 물 및 충진제의 폐부직포 혼합물에 폐부직포 분쇄체와 충진제를 응집시키기 위한 정착제를 공급하여 원료를 형성한다(S400).Next, a fixing agent for agglomeration of the waste nonwoven fabric and the filler is supplied to the waste nonwoven mixture of the waste nonwoven fabric pulverized body smaller than the set size, water and filler to form a raw material (S400).

도 1에 도시한 바와 같이, 정착제 첨가부(300)를 통해 폐부직포 혼합물(A)에 첨가되는 정착제에 의해 폐부직포 혼합물(A)에 포함된 폐부직포 분쇄체들이 구조적으로 응집되어서 서로 고정될 수 있다. 정착제로는 초산비닐수지(polyvinyl acetate resin), 티오황산나트륜(sodium thiosulfate)와 같이 통상적으로 사용되는 것일 수 있다.As shown in FIG. 1 , the pulverized waste nonwoven fabrics included in the waste nonwoven fabric mixture (A) are structurally aggregated and fixed to each other by the fixer added to the waste nonwoven fabric mixture (A) through the fixer adding unit 300 . can be The fixing agent may be a commonly used one, such as polyvinyl acetate resin or sodium thiosulfate.

다음, 도 3에 도시한 바와 같이, 재활용 부직포 형성단계(S500)는 정착제가 첨가된 폐부직포 혼합물을 이용하여 재활용 부직포(B)를 형성하는 것으로서, 원료 투입 단계(S510), 배수 단계(S520), 진공 탈수 단계(S530), 압축 탈수 단계(S540), 건조 단계(S550)를 포함한다.Next, as shown in FIG. 3 , the recycled nonwoven fabric forming step (S500) is to form the recycled nonwoven fabric (B) using the waste nonwoven fabric mixture to which the fixer is added, the raw material input step (S510), the draining step (S520) , a vacuum dehydration step (S530), a compression dehydration step (S540), and a drying step (S550).

먼저, 원료 투입 단계(S510)에서는 정착제 첨가단계(S400)를 통해 준비된 원료가 거름조에 투입된다. 구체적으로, 거름조(400)에 물이 거름망(420)보다 높게 채워져 있는 상태에서 배관(206)으로부터 원료가 배출되어 거름조(400)의 상부 공간(417)으로 적정량이 공급된다. 거름조(400)에 투입된 원료는 거름망(420)에 의해 상부 공간(417)에만 존재하게 된다. First, in the raw material input step ( S510 ), the raw material prepared through the fixing agent addition step ( S400 ) is put into the strainer. Specifically, the raw material is discharged from the pipe 206 in a state in which the water in the sieve 400 is filled higher than the sieve 420 , and an appropriate amount is supplied to the upper space 417 of the sieve 400 . The raw material input to the sieve 400 exists only in the upper space 417 by the sieve 420 .

다음, 배수 단계(S520)에서는 거름조(400)에서 물이 배수구(411)를 통해 배수된다. 구체적으로, 배수관(440)에 설치된 배수 밸브(450)가 개방되어 배수가 이루어지며, 거름조(400)의 물이 완전히 배수된 후 거름조(400)에는 도 2에 도시한 바와 같이, 거름망(420) 위에 응집된 원료만 남아 재활용 부직포(B)를 형성하게 된다. 이와 같은 배수 단계를 거친 재활용 부직포(B)는 상당량의 수분을 함유하고 있는데 대략 재활용 부직포(B) 대비 약 120%의 수분을 함유한다.Next, in the draining step ( S520 ), water is drained from the strainer 400 through the drain hole ( 411 ). Specifically, the drain valve 450 installed in the drain pipe 440 is opened to perform drainage, and after the water in the strainer 400 is completely drained, the strainer 400 is placed in the strainer 400 as shown in FIG. 2, as shown in FIG. 420), only the aggregated raw material remains on it to form the recycled nonwoven fabric (B). The recycled nonwoven fabric (B), which has undergone such a drainage step, contains a significant amount of moisture, and contains approximately 120% of moisture compared to the recycled nonwoven fabric (B).

다음, 진공 탈수 단계(S530)에서는 거름조(400)에 진공을 형성하여 재활용 부직포(B)의 수분을 저감시키며, 구체적으로 도 1에 도시된 배수 밸브(450)가 닫힌 상태에서 진공 펌프(510)가 작동함으로써 수행된다. 거름조(400)의 하부 공간(418)은 거름망(420)의 위에 적층된 재활용 부직포(B)에 의해 밀폐되며 진공 펌프(510)에 의해 하부 공간(418)의 공기가 배수관(440)을 통해 외부로 배출됨으로써 하부 공간(418)은 진공 상태를 형성하게 되며, 그에 따라 재활용 부직포(B)에 함유된 수분이 추가로 제거된다. 진공 탈수 단계(S530)에 의해 재활용 부직포(B)의 수분 함량은 재활용 부직포 대비 약 70% 수준으로 낮아진다.Next, in the vacuum dehydration step (S530), a vacuum is formed in the filter tank 400 to reduce moisture in the recycled nonwoven fabric (B), and specifically, the vacuum pump 510 in a state in which the drain valve 450 shown in FIG. 1 is closed. ) is done by working. The lower space 418 of the sieve 400 is sealed by the recycled non-woven fabric B laminated on the sieve 420 , and the air in the lower space 418 is discharged by the vacuum pump 510 through the drain pipe 440 . By being discharged to the outside, the lower space 418 forms a vacuum state, and thus moisture contained in the recycled nonwoven fabric B is further removed. By the vacuum dehydration step (S530), the moisture content of the recycled nonwoven fabric (B) is lowered to about 70% compared to the recycled nonwoven fabric.

다음, 압축 탈수 단계(S540)에서는 진공 탈수 단계(S530)를 거친 재활용 부직포(B)를 별도의 프레스 기기(미도시)를 이용하여 압축함으로써 추가적으로 탈수가 이루어진다.Next, in the compression dehydration step (S540), the recycled nonwoven fabric (B), which has undergone the vacuum dehydration step (S530), is compressed by using a separate press device (not shown), whereby dehydration is additionally performed.

다음, 건조 단계(S550)에서는 압축 탈수 단계(S540)를 거친 재활용 부직포(B)를 고온에서 가열 처리하여 건조시킨다. 건조 단계(S550)에 의해 재활용 부직포(B)의 수분 함량은 재활용 부직포 대비 약 3% 수준으로 낮아진다. 한편, 압축 탈수 단계와 건조 단계 사이에는 재활용 부직포를 원하는 형상으로 타발하는 블랭킹 단계가 더 수행될 수 있다.Next, in the drying step (S550), the recycled nonwoven fabric (B) that has undergone the compression dehydration step (S540) is heat-treated at a high temperature and dried. By the drying step (S550), the moisture content of the recycled nonwoven fabric (B) is lowered to about 3% compared to the recycled nonwoven fabric. Meanwhile, between the compression dewatering step and the drying step, a blanking step of punching the recycled nonwoven fabric into a desired shape may be further performed.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 청구범위의 사상 및 범위를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.In the foregoing, the present invention has been shown and described in connection with preferred embodiments for illustrating the principles of the present invention, but the present invention is not limited to the construction and operation as shown and described as such. Rather, it will be apparent to those skilled in the art that many changes and modifications can be made to the present invention without departing from the spirit and scope of the appended claims.

A: 폐부직포 혼합물 B: 재활용 부직포
100: 배합조 200: 필터링부
201: 필터링 챔버 204: 필터
205: 교반기 210: 제1 필터링부
220: 제2 필터링부 300: 정착제 첨가부
400: 거름조 500: 진공 형성부A: Waste non-woven fabric mixture B: Recycled non-woven fabric
100: mixing tank 200: filtering unit
201: filtering chamber 204: filter
205: agitator 210: first filtering unit
220: second filtering unit 300: fixing agent addition unit
400: filter tank 500: vacuum forming unit

Claims (13)

폐부직포 분쇄체가 충진제와 함께 물에 분산, 혼합되어 폐부직포 혼합물이 형성되는 배합조;
상기 배합조로부터 폐부직포 혼합물을 공급받아 상기 폐부직포 혼합물 중 상기 폐부직포 분쇄체를 설정 사이즈를 기준으로 필터링 가능한 적어도 하나의 필터링부;
상기 필터링부를 거친 폐부직포 혼합물에 상기 폐부직포 분쇄체와 상기 충진제를 응집시키는 정착제를 공급하여 원료를 형성하는 정착제 첨가부; 및
상기 원료를 공급받아 재활용 부직포를 형성하는 거름조를 포함하는 부직포 재활용장치.a mixing tank in which the waste non-woven fabric pulverized body is dispersed and mixed in water together with a filler to form a waste non-woven fabric mixture;
at least one filtering unit capable of receiving the waste nonwoven fabric mixture from the mixing tank and filtering the waste nonwoven fabric pulverized body of the waste nonwoven fabric mixture based on a set size;
a fixing agent adding unit for forming a raw material by supplying a fixing agent for agglomeration of the crushed waste non-woven fabric and the filler to the waste non-woven fabric mixture that has passed through the filtering part; and
A nonwoven fabric recycling device comprising a strainer for receiving the raw material and forming a recycled nonwoven fabric. 제1항에 있어서,
상기 필터링부는 상기 설정 사이즈를 가변적으로 조절 가능한 것을 특징으로 하는 부직포 재활용장치.According to claim 1,
The nonwoven recycling device, characterized in that the filtering unit variably adjusts the set size. 제1항에 있어서,
상기 필터링부는 상기 배합조와 상기 정착제 첨가부 사이에 적어도 2개 이상이 마련되며,
각각의 필터링부에서 필터링되는 상기 폐부직포 분쇄체의 설정 사이즈는 서로 상이할 뿐만 아니라 가변적으로 조절 가능한 것을 특징으로 하는 부직포 재활용장치.According to claim 1,
At least two or more filtering units are provided between the mixing tank and the fixing agent addition unit,
The set size of the pulverized waste nonwoven fabric filtered by each filtering unit is different from each other as well as variably adjustable. 제3항에 있어서,
상기 필터링부는,
상부에 폐부직포 혼합물 공급구가 마련되는 필터링 챔버;
상기 필터링 챔버 내에 마련되어 상기 폐부직포 분쇄체를 설정 사이즈에 따라 필터링하여 거르는 필터; 및
상기 필터링 챔버에 수용된 폐부직포 혼합물을 교반하는 교반기를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 재활용장치.4. The method of claim 3,
The filtering unit,
a filtering chamber provided with a waste non-woven mixture supply port on the upper portion;
a filter provided in the filtering chamber to filter and filter the waste non-woven fabric pulverized body according to a set size; and
Nonwoven recycling apparatus comprising a stirrer for stirring the waste nonwoven mixture accommodated in the filtering chamber. 제4항에 있어서,
상기 복수의 필터링부 중 상기 폐부직포 혼합물의 공급 경로상 상대적으로 후방에 위치하는 필터링부의 필터는 상대적으로 전방에 위치하는 필터링부의 필터보다 작은 설정 사이즈의 폐부직포 분쇄체를 필터링하는 것을 특징으로 하는 부직포 재활용장치.5. The method of claim 4,
Among the plurality of filtering units, the filter of the filtering unit located relatively rearward on the supply path of the closed nonwoven fabric mixture filters the pulverized closed nonwoven fabric having a smaller set size than the filter of the filtering unit located relatively forward. recycling device. 제4항에 있어서,
상기 필터는 상기 필터링 챔버에 교체 가능하도록 마련되는 것을 특징으로 하는 부직포 재활용장치.5. The method of claim 4,
The filter is a non-woven fabric recycling device, characterized in that provided to be replaceable in the filtering chamber. 제1항에 있어서,
상기 재활용 부직포는 반도체 웨이퍼, 반도체 웨이퍼를 로딩, 언로딩하는 그리퍼를 포함하는 반도체 기기의 표면 파티클 제거용 세척부재인 것을 특징으로 하는 부직포 재활용장치.According to claim 1,
The recycled nonwoven fabric is a semiconductor wafer, a nonwoven fabric recycling device, characterized in that it is a cleaning member for removing surface particles of a semiconductor device including a gripper for loading and unloading the semiconductor wafer. (a) 폐부직포를 분쇄하여 폐부직포 분쇄체를 얻는 폐부직포 분쇄단계;
(b) 상기 폐부직포 분쇄체를 충진제와 함께 배합조에서 물에 분산, 혼합하여 폐부직포 혼합물을 얻는 재료 배합단계;
(c) 상기 폐부직포 혼합물 중 상기 폐부직포 분쇄체를 설정 사이즈를 기준으로 필터링하여 설정 사이즈 이상의 폐부직포 분쇄체와 설정 사이즈 미만의 폐부직포 분쇄체를 분리하는 재료 필터링단계;
(d) 상기 설정 사이즈 미만의 폐부직포 분쇄체, 물 및 충진제의 폐부직포 혼합물에 상기 폐부직포 분쇄체와 상기 충진제를 응집시키는 정착제를 공급하여 원료를 형성하는 정착제 첨가단계; 및
(e) 상기 정착제가 첨가된 폐부직포 혼합물을 이용하여 재활용 부직포를 형성하는 재활용 부직포 형성단계를 포함하는 부직포 재활용방법.(a) pulverizing the waste nonwoven fabric to obtain a pulverized waste nonwoven fabric;
(b) a material mixing step of dispersing and mixing the pulverized waste nonwoven fabric together with a filler in water in a mixing tank to obtain a waste nonwoven fabric mixture;
(c) a material filtering step of filtering the pulverized closed nonwoven fabric in the waste nonwoven mixture based on a set size to separate the pulverized closed nonwoven fabric having a size larger than or equal to a set size and pulverized waste nonwoven fabric having a size smaller than a set size;
(d) adding a fixing agent to form a raw material by supplying a fixing agent for agglomeration of the crushed waste nonwoven fabric and the filler to the waste nonwoven mixture of the waste nonwoven fabric having a size smaller than the set size, water, and a filler; and
(e) a non-woven fabric recycling method comprising a recycled non-woven fabric forming step of forming a recycled non-woven fabric using the waste non-woven fabric mixture to which the fixer is added. 제8항에 있어서,
상기 (c)단계는,
(b1) 상기 (b)단계의 폐부직포 혼합물 중 제1 설정 사이즈 이상의 폐부직포 분쇄체를 필터링하여 거르는 제1 재료 필터링단계; 및
(b2) 상기 (b1)단계를 거친 폐부직포 혼합물 중 제2 설정 사이즈 이상의 폐부직포 분쇄체를 필터링하여 거르는 제2 재료 필터링단계를 포함하며,
상기 제2 설정 사이즈는 제1 설정 사이즈보다 작은 것을 특징으로 하는 부직포 재활용방법.9. The method of claim 8,
Step (c) is,
(b1) a first material filtering step of filtering the pulverized closed nonwoven fabric having a size greater than or equal to a first set size among the closed nonwoven fabric mixture of step (b); and
(b2) a second material filtering step of filtering and filtering the pulverized waste nonwoven fabric having a size greater than or equal to a second set size among the waste nonwoven fabric mixture that has undergone step (b1);
The second set size is a nonwoven recycling method, characterized in that smaller than the first set size. 제8항에 있어서,
상기 (c)단계를 수행하기 위한 필터링부는 필터링 챔버와 상기 필터링 챔버에 교체 가능하도록 마련되어 상기 폐부직포 분쇄체를 설정 사이즈에 따라 필터링하는 필터를 포함하며,
(f) 상기 (e)단계 후, 상기 필터를 필터링 챔버로부터 분리한 후 상기 필터에 걸러진 폐부직포 분쇄체를 상기 (b)단계로 피드백하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 재활용방법.9. The method of claim 8,
The filtering unit for performing step (c) includes a filtering chamber and a filter that is provided to be replaceable in the filtering chamber and filters the waste non-woven fabric pulverized body according to a set size,
(f) after step (e), separating the filter from the filtering chamber and then feeding back the pulverized waste nonwoven fabric filtered through the filter to step (b). 제10항에 있어서,
(g) 상기 (f)단계에서 걸러진 폐부직포 분쇄체가 제거되고 세척 과정을 거친 필터를 상기 필터링 챔버에 재장착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 재활용방법.11. The method of claim 10,
(g) The nonwoven recycling method further comprising the step of removing the pulverized waste nonwoven fabric filtered in step (f) and re-installing the filter that has undergone a washing process in the filtering chamber. 제8항에 있어서,
상기 (c)단계에서는 상기 폐부직포 혼합물을 교반하면서 폐부직포 분쇄체를 필터링하는 것을 특징으로 하는 부직포 재활용방법.9. The method of claim 8,
In the step (c), the waste non-woven fabric recycling method, characterized in that filtering the waste non-woven fabric pulverized body while stirring the mixture. 제8항에 있어서,
상기 (c)단계에서는 상기 설정 사이즈를 가변적으로 조절 가능한 것을 특징으로 하는 부직포 재활용방법.

9. The method of claim 8,
In the step (c), the nonwoven recycling method, characterized in that the set size can be variably adjusted.
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