KR20220064519A - The manufacturing method of ester elastic filament improved in unweaving property - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for producing ester-based thermoplastic elastic fibers, and more specifically, to a method for producing ester-based thermoplastic elastic fibers capable of producing polyether-ester elastic fibers having an elastic recovery rate of 80% or more at an elongation of 200% by melting and spinning a polyether ester block copolymer. The method for producing ester-based thermoplastic elastic fibers comprises the following steps: drying thermoplastic elastomeric resin chips with a chip dryer to maintain a moisture rate of 100 ppm or less; melting the thermoplastic elastomeric resin chips dried by the chip dryer, and pressurizing and extruding the same in a form of a molten polymer with an extruding device; spinning the molten polymer pressurized and extruded by the extruding device in a form of a plurality of filament yarns through a spinneret having a plurality of spinning holes; forming a fiber yarn by twisting the plurality of filament yarns cooled while being spun through the spinneret with an air jet twist nozzle of a spinning device; winding the fiber yarn bonded by the spinning device at a speed of 300-400 m/min in a first godet roller; winding the fiber yarn wound by the first godet roller at a speed of 700-900 m/min at a second godet roller; and winding the fiber yarn wound by the second godet roller at a speed of 600-700 m/min in a winder.

Description

해사성이 우수한 에스터계 탄성섬유의 제조방법{THE MANUFACTURING METHOD OF ESTER ELASTIC FILAMENT IMPROVED IN UNWEAVING PROPERTY}Manufacturing method of ester-based elastic fiber with excellent maritime properties

본 발명은 해사성이 우수한 에스터계 탄성섬유의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리에테르에스테르 블럭공중합체를 용융, 방사하여 탄성섬유의 단면을 4개의 돌출부를 가진 십자형 단면으로 제조함으로써, 해사성이 양호하고 물성이 저하되지 않는 해사성이 우수한 에스터계 탄성섬유의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing an ester-based elastic fiber having excellent maritime properties, and more particularly, by melting and spinning a polyether ester block copolymer to produce a cross-section of the elastic fiber with a cross-section having four protrusions, It relates to a method for producing an ester-based elastic fiber having good properties and excellent maritime properties in which physical properties are not deteriorated.

편안함을 추구하는 패션 경향의 파급에 따라, 최근 고탄성 섬유를 이용한 신축성 제품이 크게 각광을 받고 있다.With the spread of the fashion trend seeking comfort, elastic products using high-elastic fibers have recently been in the spotlight.

이러한 고탄성 섬유는 현재까지 주로 약 50여년 전에 개발되어 상품화된 스판덱스가 주종을 차지하고 있지만, 스판덱스는 대부분 유기용매중에서 중합되고 건식 또는 습식 방사로 제조되기 때문에, 제조원가가 비싸고 환경오염을 방지하기 위한 설비투자가 필요하다. 또한 스판덱스는 폴리에스터와의 혼용에 따라 고온 또는 고압 조건의 후가공 공정을 거칠 경우에 물성이 크게 저하되는 문제점이 있으며, 감촉이 고무와 유사하여 제품의 표면에는 드러내지 못하고 커버링 등의 가공을 하여 피부와의 접촉을 회피해야 하는 문제점도 있다. These high-elastic fibers have been developed about 50 years ago and commercialized spandex is mainly used, but spandex is mostly polymerized in organic solvents and manufactured by dry or wet spinning, so the manufacturing cost is high and facility investment to prevent environmental pollution is needed In addition, spandex has a problem in that when it undergoes a post-processing process under high temperature or high pressure conditions due to its mixing with polyester, its physical properties are greatly reduced. There is also the problem of avoiding contact with

이러한 스판덱스의 문제점들을 보완하기 위한 고탄성 섬유에 대한 연구의 일환으로 폴리에스터계 탄성섬유가 탄생하게 되었다. 폴리에스터계 탄성섬유는 90년대 초에 일본의 테이진에서 처음 공업화되었고, 이어 유니치카에서 공업화되었으며, 국내에서도 여러 합섬회사들에서 이에 대한 연구를 활발히 진행하고 있다.Polyester-based elastic fibers were born as a part of research on high-elastic fibers to compensate for these problems of spandex. Polyester-based elastic fibers were first industrialized in Teijin, Japan in the early 1990s, followed by industrialization in Unichika, and various synthetic fiber companies in Korea are actively conducting research on this.

통상의 폴리에스터 탄성섬유는 방사 구금을 통하여 방사된 폴리머를 고온으로 일정하게 유지시킨 공간을 통과시킨 후 냉각 장치에 의하여 냉각시킨 뒤 권취하는 방법에 의하여 제조되고 있다.Conventional polyester elastic fibers are manufactured by a method in which a polymer spun through a spinneret is passed through a space maintained at a constant high temperature, cooled by a cooling device, and then wound.

종래의 폴리에테르에스테르 공중합체를 이용한 폴리에스터계 탄성섬유의 제조방법을 살펴보면, 등록특허공보 제0162551호는 폴리에테르에스테르계 탄성사의 제조방법에 관한 것으로서, 폴리에테르에스테르계 탄성중합체를 용융방사, 냉각고화시켜서 폴리에테르에스테르계 탄성사를 제조함에 있어서, 중심으로부터 뻗어있는 3 개의 결합부를 가진 방사구금공으로 토출하여 3 엽상 단면을 갖되 3 엽들 사이에 U 자홈이 형성되어 있는 탄성사가 제조되도록 하였으며, 그에 따른 탄성사는 표면적이 커져서 냉각고화 속도가 빠르며 유제부착량이 많고 또 쉽게 탈락되지 않으므로 정경할때 해사성이 좋은 탄성사에 대한 기술을 제공하고 있다.Looking at the conventional method for producing a polyester-based elastic fiber using a polyetherester copolymer, Korean Patent Publication No. 0162551 relates to a method for producing a polyetherester-based elastic yarn, melt spinning and cooling the polyetherester-based elastomer. In manufacturing the polyether ester-based elastic yarn by solidification, it was discharged through a spinneret hole having three coupling portions extending from the center to produce an elastic yarn having a three-lobed cross-section and a U-groove formed between the three leaves, and the resulting elasticity The yarn has a large surface area, so the cooling and solidification rate is fast, the amount of emulsion is high, and it is not easily removed.

또한, 특허 제0496517호는 해사성이 향상된 탄성사의 제조방법에 관한 것으로서, 폴리에테르에스테르중합체를 중합시킬 때 이산화티탄분말을 첨가하여 중합시키며, 탄성사의 단면을 3개의 돌출부를 가진 원형단면으로 하여서 해사성이 양호하며 물성이 저하되지 않는 폴리에테르에스테르계 탄성사의 방사작업성이 좋게 제조하는 방법을 제시하고 있다.In addition, Patent No. 0496517 relates to a method for manufacturing an elastic yarn with improved disengagement properties. When a polyether ester polymer is polymerized, titanium dioxide powder is added and polymerized. A method for producing a polyether ester-based elastic yarn having good properties and not lowering physical properties is presented with good spinning workability.

그러나 전술한 종래의 폴리에스터계 탄성섬유 제조방법의 경우에 탄성사의 단면이 넓기 때문에 다른 탄성섬유와의 접촉면이 넓어져 해사성이 좋지 않은 문제점이 있었다.However, in the case of the above-mentioned conventional method for manufacturing polyester-based elastic fibers, since the cross-section of the elastic yarn is wide, the contact surface with other elastic fibers is widened, so that there is a problem in that the maritime properties are not good.

1. 등록특허공보 제10-0162551호(1998.08.31. 등록)1. Registered Patent Publication No. 10-0162551 (Registered on Aug. 31, 1998) 2. 등록특허공보 제10-0227723호(1999.08.05. 등록)2. Registered Patent Publication No. 10-0227723 (Registered on Aug. 5, 1999) 3. 등록특허공보 제10-0496517호(2005.06.13. 등록)3. Registered Patent Publication No. 10-0496517 (Registered on June 13, 2005) 4. 등록특허공보 제10-0273189호(2000.09.01. 등록)4. Registered Patent Publication No. 10-0273189 (Registered on September 1, 2000)

따라서 본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 방사되는 탄성사의 단면을 4개의 돌출부로 형성되는 십자형 단면을 가지는 해사성이 우수한 에스터계 탄성섬유의 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention has been devised to solve the problems of the prior art described above, and it is to provide a method of manufacturing an ester-based elastic fiber having excellent maritime properties and having a cross-section in which the cross-section of the spun elastic yarn is formed by four protrusions. do.

전술한 본 발명의 과제는, 탄성수지칩을 칩드라이어로 건조하여 수분율을 일정수준 이하로 유지하는 단계; 상기 칩드라이어에 의해 건조된 열가소성 탄성수지칩을 용융시켜 압출기로 용융폴리머 형태로 가압토출시키는 단계; 상기 압출기에 의해 가압토출된 용융폴리머를 하부로 갈수록 내경이 감소되는 제 1 축경부와, 상기 제 1 축경부의 하단에 연통되는 원통부와, 상기 원통부의 하단에 연통되며 하부로 갈수록 내경이 감소되는 제 2 축경부와, 상기 제 2 축경부의 하단에 연통되고 열십자 횡단면을 가지는 십자공부로 이루어지는 다수의 방사공이 형성된 방사구금을 통해 다수 가닥의 필라멘트사 형태로 방사시키는 단계; 상기 방사구금을 통해 방사되면서 냉각된 다수 가닥의 필라멘트사를 방사기의 에어젯 트위스트 노즐로 꼬아 섬유사를 형성하는 단계; 상기 방사기에 의해 합착된 섬유사를 제 1 고뎃롤러에서 일정한 속도로 권회시키는 단계; 상기 제 1 고뎃롤러에서 일정한 속도로 권회된 섬유사에 오일을 코팅하기 위해 U자형 가이드에 의해 가이드되면서 오일롤러과 접촉시키는 단계; 상기 오일롤러와 접촉된 섬유사를 제 2 고뎃롤러에서 일정한 속도로 권회시키는 단계; 및 상기 제 2 고뎃롤러에 의해 권회된 섬유사를 와인더에서 일정한 속도로 권취하는 단계;를 포함하는 해사성이 우수한 에스터계 탄성섬유의 제조방법을 제공한다.The above-described problem of the present invention, drying the elastic resin chip with a chip dryer to maintain the moisture content below a certain level; melting the dried thermoplastic elastic resin chip by the chip dryer and discharging it under pressure in the form of a molten polymer with an extruder; A first diametrically reduced inner diameter of the molten polymer pressurized and discharged by the extruder toward the lower portion, a cylindrical portion communicating with the lower end of the first diametrically reduced portion, and a lower end communicating with the lower portion of the cylindrical portion, the inner diameter decreasing toward the lower portion spinning in the form of a plurality of filament yarns through a spinneret in which a plurality of spinning holes made of a second reduced diameter portion to be formed and a cross portion communicating with a lower end of the second reduced diameter portion and having a cross cross section are formed; twisting a plurality of filament yarns cooled while spinning through the spinneret with an airjet twist nozzle of a spinning machine to form a fiber yarn; winding the fiber yarns cemented by the spinning machine at a constant speed on a first godet roller; contacting the oil roller while being guided by a U-shaped guide in order to coat the fiber yarn wound at a constant speed in the first godet roller; winding the fiber yarn in contact with the oil roller at a constant speed on a second godet roller; and winding the fiber yarn wound by the second godet roller at a constant speed in a winder.

본 발명에서, 제 1 고뎃롤러와 상기 제 2 고뎃롤러 사이의 연신비가 2 ~ 3이 되도록 일정한 속도로 권회시키는 것을 특징으로 한다.In the present invention, it is characterized in that the winding is performed at a constant speed so that the draw ratio between the first godet roller and the second godet roller is 2-3.

본 발명에서, 방사구금과 상기 방사기 사이에 냉각챔버가 더 형성되고, 상기 방사공으로부터 방사된 십자형 필라멘트사는 상기 냉각챔버를 통과하는 동안 공기에 의해 냉각처리되는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, a cooling chamber is further formed between the spinneret and the spinneret, and the cross-shaped filament yarn spun from the spinneret is cooled by air while passing through the cooling chamber; characterized in that it further comprises .

본 발명에 따른 에스터계 탄성섬유의 제조방법에 의하면, 탄성사의 단면이 십자형으로 형성되기 때문에 해사성이 우수하고 물성이 양호한 탄성섬유를 얻을 수 있다는 장점이 있다.According to the manufacturing method of the ester-based elastic fiber according to the present invention, since the cross-section of the elastic yarn is formed in a cross shape, there is an advantage in that it is possible to obtain an elastic fiber having excellent dismantling properties and good physical properties.

또한, 본 발명에 따른 제조방법에 의하면, 방사구금의 방사공의 단부측에 십자형 단면을 갖는 십자공부가 형성됨에 따라 와인더에 의한 안정적인 와인딩이 가능해지면서 능락 없이 양호한 권폼이 유지될 수 있는 장점이 있다.In addition, according to the manufacturing method according to the present invention, as a cross section having a cross section is formed on the end side of the spinneret of the spinneret, stable winding by the winder is possible, and good winding form can be maintained without skipping. there is.

도 1은 본 발명에 따른 해사성이 우수한 에스터계 탄성섬유의 제조방법의 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 해사성이 우수한 에스터계 탄성섬유 제조장치의 전체구조도.
도 3은 본 발명에 따른 해사성이 우수한 에스터계 탄성섬유 제조장치의 방사구금의 상세구조도.
도 4는 본 발명에 따른 해사성이 우수한 에스터계 탄성섬유 제조장치의 에어젯 트위스트 노즐의 체결고정구조도.1 is a flow chart of a method for manufacturing an ester-based elastic fiber having excellent maritime properties according to the present invention.
Figure 2 is an overall structural view of the ester-based elastic fiber manufacturing apparatus excellent in maritime properties according to the present invention.
Figure 3 is a detailed structural view of the spinneret of the ester-based elastic fiber manufacturing apparatus excellent in maritime properties according to the present invention.
Figure 4 is a fastening structure diagram of the air jet twist nozzle of the ester-based elastic fiber manufacturing apparatus excellent in maritime properties according to the present invention.

이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, this is for the purpose of describing in detail enough that a person of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can easily implement the invention, and this does not mean that the technical spirit and scope of the present invention is limited thereto.

도 1은 본 발명에 따른 해사성이 우수한 에스터계 탄성섬유의 제조방법의 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 해사성이 우수한 에스터계 탄성섬유 제조장치의 전체구조도이고, 도 3은 본 발명에 따른 해사성이 우수한 에스터계 탄성섬유 제조장치의 방사구금의 상세구조도이고, 도 4는 본 발명에 따른 해사성이 우수한 에스터계 탄성섬유 제조장치의 에어젯 트위스트 노즐의 체결고정구조도이다.1 is a flowchart of a method for manufacturing an ester-based elastic fiber excellent in disengagement property according to the present invention, FIG. 2 is an overall structural diagram of an ester-based elastic fiber manufacturing apparatus excellent in disengagement property according to the present invention, and FIG. It is a detailed structural diagram of the spinneret of the ester-based elastic fiber manufacturing apparatus excellent in disengagement property according to the present invention, and FIG. 4 is a fastening structure diagram of the airjet twist nozzle of the ester-based elastic fiber manufacturing apparatus excellent in disengagement property according to the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 해사성이 우수한 에스터계 탄성섬유의 제조방법의 순서도를 도시하고 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 에스터계 탄성섬유의 제조방법은, 탄성수지칩을 칩드라이어로 건조하여 수분율을 일정수준 이하로 유지하는 단계(S1); 상기 칩드라이어에 의해 건조된 열가소성 탄성수지칩을 용융시켜 압출기로 용융폴리머 형태로 가압토출시키는 단계(S2); 상기 압출기에 의해 가압토출된 용융폴리머를 하부로 갈수록 내경이 감소되는 제 1 축경부와, 상기 제 1 축경부의 하단에 연통되는 원통부와, 상기 원통부의 하단에 연통되며 하부로 갈수록 내경이 감소되는 제 2 축경부와, 상기 제 2 축경부의 하단에 연통되고 열십자 횡단면을 가지는 십자공부로 이루어지는 다수의 방사공이 형성된 방사구금을 통해 다수 가닥의 필라멘트사 형태로 방사시키는 단계(S3); 상기 방사구금을 통해 방사되면서 냉각된 다수 가닥의 필라멘트사를 방사기의 에어젯 트위스트 노즐로 꼬아 섬유사를 형성하는 단계(S4); 상기 방사기에 의해 합착된 섬유사를 제 1 고뎃롤러에서 일정한 속도로 권회시키는 단계(S5); 상기 제 1 고뎃롤러에서 일정한 속도로 권회된 섬유사에 오일을 코팅하기 위해 U자형 가이드에 의해 가이드되면서 오일롤러과 접촉시키는 단계(S6); 상기 오일롤러와 접촉된 섬유사를 제 2 고뎃롤러에서 일정한 속도로 권회시키는 단계(S7); 및 상기 제 2 고뎃롤러에 의해 권회된 섬유사를 와인더에서 일정한 속도로 권취하는 단계(S8);로 이루어진다.1 shows a flow chart of a method for manufacturing an ester-based elastic fiber having excellent maritime properties according to the present invention. As shown in the figure, the manufacturing method of the ester-based elastic fiber comprises the steps of drying the elastic resin chip with a chip dryer to maintain the moisture content below a certain level (S1); Melting the thermoplastic elastic resin chip dried by the chip dryer and pressurizing and discharging it in the form of a molten polymer with an extruder (S2); A first diametrically reduced inner diameter of the molten polymer pressurized and discharged by the extruder toward a lower portion, a cylindrical portion communicating with a lower end of the first diametrically reduced portion, and a lower end communicating with the lower portion of the cylindrical portion, the inner diameter decreasing toward the lower portion Spinning in the form of a plurality of filament yarns through a spinneret having a plurality of spinning holes formed of a second reduced diameter portion to be a second reduced diameter portion and a cross portion communicating with the lower end of the second reduced diameter portion and having a cross cross section (S3); twisting a plurality of filament yarns cooled while spinning through the spinneret with an airjet twist nozzle of a spinning machine to form a fiber yarn (S4); winding the fiber yarns cemented by the spinning machine at a constant speed on a first godet roller (S5); In order to coat the fiber yarn wound at a constant speed in the first godet roller with oil while being guided by a U-shaped guide and contacting it with the oil roller (S6); winding the fiber yarn in contact with the oil roller at a constant speed on a second godet roller (S7); and winding the fiber yarn wound by the second godet roller at a constant speed in a winder (S8).

각 단계를 도 2에 도시된 에스터계 탄성섬유의 제조장치(1)를 통하여 상세히 설명하기로 한다. 도면에 도시된 바와 같이 해사성이 우수한 에스터계 탄성섬유 제조장치(1)는 탄성수지칩을 건조시키는 칩드라이어(10)와, 상기 칩드라이어(10)에 의해 건조된 탄성수지칩을 용융시켜 용융폴리머 형태로 가압토출시키는 압출기(20)와, 상기 압출기(20)에 의해 가압토출되는 용융폴리머를 다수의 방사공(31)을 통해 다수 가닥의 섬유 형태로 방사시키는 방사구금(30)과, 상기 방사구금(30)로부터 이격되어 설치되고 상기 방사구금(30)을 통해 방사되면서 냉각된 다수 가닥의 필라멘트사를 에어젯 트위스트 노즐(41)로 꼬아 섬유사를 형성하는 방사기(40)와, 상기 방사기(40)에 의해 합착된 섬유사를 즉시 권회시키는 제 1 고뎃롤러(50)와, 상기 제 1 고뎃롤러(50)로부터 이격되어 설치되고 상기 제 1 고뎃롤러(50)에 의해 권회된 섬유사를 다시 권회시키는 제 2 고뎃롤러(60)와, 상기 제 1 및 제 2 고뎃롤러(50 및 60) 사이에 설치되고 상기 섬유사에 오일을 바르는 오일롤러(70)와, 상기 제 2 고뎃롤러(60)에 의해 권회된 섬유사를 최종적으로 권취하는 와인더(80)를 포함하여 이루어진다.Each step will be described in detail through the manufacturing apparatus 1 of the ester-based elastic fiber shown in FIG. As shown in the figure, the ester-based elastic fiber manufacturing apparatus 1 having excellent maritime properties includes a chip dryer 10 that dries the elastic resin chip, and the elastic resin chip dried by the chip dryer 10 is melted and melted. An extruder 20 for pressurizing and discharging a polymer in the form of a spinneret 30 for spinning the molten polymer pressurized and discharged by the extruder 20 in the form of a plurality of fibers through a plurality of spinning holes 31; A spinning machine 40 that is installed spaced apart from the spinneret 30 and twists a plurality of filament yarns cooled while spinning through the spinneret 30 with an air jet twist nozzle 41 to form a fiber yarn; and the spinning machine The first godet roller 50 for immediately winding the fiber yarn cemented by (40), and the fiber yarn installed spaced apart from the first godet roller 50 and wound by the first godet roller 50 A second godet roller 60 for rewinding, an oil roller 70 installed between the first and second godet rollers 50 and 60 and applying oil to the fiber yarn, and the second godet roller 60 ) is made including a winder 80 to finally wind the wound fiber yarn.

먼저 탄성수지칩을 칩드라이어로 건조하여 수분율을 일정수준 이하로 유지하는 단계(S1)를 거친다. 통상적으로 폴리에테르에스테르 블록 공중합체 수지칩을 칩드라이어(10)를 통해 함수율 100ppm 이하로 건조시킨다. 칩드라이어(10)는 100 내지 120℃, 특히 110℃의 가열공기를 이용하여 폴리에테르에스테르 블록 공중합체 수지칩을 연속적으로 건조시킨다. 또한, 칩드라이어(10)는 차후에 설명될 압출기(20) 내로 원료를 제공하는 호퍼의 역할을 한다.First, the elastic resin chip is dried with a chip dryer to maintain the moisture content below a certain level (S1). Typically, the polyether ester block copolymer resin chip is dried to a moisture content of 100 ppm or less through a chip dryer (10). The chip dryer 10 continuously dries the polyether ester block copolymer resin chips by using heated air at 100 to 120°C, particularly at 110°C. Also, the chip dryer 10 serves as a hopper for supplying raw materials into the extruder 20, which will be described later.

다음으로, 칩드라이어(10)에 의해 건조된 폴리에테르에스테르 블록 공중합체 수지칩을 용융시켜 압출기로 용융폴리머 형태로 가압토출시키는 단계(S2)를 거친다. 앞서 설명한 칩드라이어(10)의 배출 측에는 압출기(20)가 설치되고, 압출기(20)는 칩드라이어(10)에 의해 일정 함수율로 건조된 폴리에테르에스테르 블록 공중합체 수지칩을 용융시켜 용융폴리머 형태로 가압 토출시키기 위한 것으로, 상세히 도시되지는 않았지만 내부에는 폴리에테르에스테르 블록 공중합체 수지칩을 가열용융시키기 위한 전기히터가 구비될 수 있다. 따라서, 히터에 의해 폴리에테르에스테르 블록 공중합체 수지칩은 용융되고, 용융된 용융폴리머가 압출기(20)를 통해 가압토출된다. 또한 압출기(20)는 공지된 단일 스크류형 압출기 형태로 형성 가능하며, 칩드라이어(10)의 배출 측에 연결되어 원료를 투입받는 호퍼부와, 이 호퍼부의 하부에 연결되는 압출기본체와, 압출기본체의 외주면에 에를 들어 5개소에 구획 장착되어 폴리에테르에스테르 블록 공중합체 수지칩을 용융시켜 용융폴리머 형태로 가열용융시키는 전기히터와, 압출기본체 내부에서 회전구동되면서 용융폴리머를 일측으로 가압이송하는 압출스크류를 포함할 수 있다.Next, the polyether ester block copolymer resin chip dried by the chip dryer 10 is melted and pressurized and discharged in the form of a molten polymer with an extruder (S2). The extruder 20 is installed on the discharge side of the chip dryer 10 described above, and the extruder 20 melts the polyether ester block copolymer resin chip dried to a predetermined moisture content by the chip dryer 10 to form a molten polymer. Although not shown in detail for discharging under pressure, an electric heater for heating and melting the polyether ester block copolymer resin chip may be provided therein. Accordingly, the polyether ester block copolymer resin chip is melted by the heater, and the molten polymer is pressurized and discharged through the extruder 20 . In addition, the extruder 20 can be formed in the form of a known single screw type extruder, a hopper part connected to the discharge side of the chip dryer 10 to receive raw materials, an extrusion body connected to the lower part of the hopper part, and an extrusion body An electric heater that is installed in 5 places on the outer circumferential surface of the polyether ester block copolymer to melt the polyether ester block copolymer resin chip and heat and melt it in the form of a molten polymer, and an extrusion screw that pressurizes and transports the molten polymer to one side while rotating inside the extrusion body may include

또한, 압출기 본체의 내부는 건조된 폴리에테르에스테르 블록 공중합체 수지칩이 공급되어 용융폴리머 형태로 가열용융되는 공급영역과, 용융폴리머가 이송되면서 압축되는 압축영역과, 압축영역을 통과하는 용융폴리머의 양을 일정하게 배출하기 위한 계량영역으로 구성된다. 공급영역은 전기히터에 의해 약 190 내지 220℃의 온도로 운전되고, 압출 효과에 의해 압축영역과 계량영역 쪽으로 가면서 온도가 점차 싱승되면서 압출단부 측에서는 약 220 ~ 240℃의 온도로 운전된다.In addition, the inside of the extruder body includes a supply region where dried polyether ester block copolymer resin chips are supplied and heat-melted in the form of a molten polymer, a compression region where the molten polymer is compressed while being transported, and a molten polymer passing through the compression region. It is composed of a metering area for discharging a constant amount. The supply zone is operated at a temperature of about 190 to 220 ° C by an electric heater, and the temperature gradually rises as it goes toward the compression zone and the metering zone due to the extrusion effect.

다음으로, 압출기(20)에 의해 가압토출된 용융폴리머를 다수의 방사공이 형성된 방사구금(30)을 통해 다수 가닥의 십자형 단면을 가진 필라멘트사 형태로 방사시키는 단계(S3)를 거친다. 압출기(20)의 배출 측에는 방사구금(30)이 설치되는데, 방사구금(30)은 압출기(20)에 의해 가압토출되는 용융폴리머를 다수의 방사공(31)을 통해 다수 가닥의 필라멘트사 형태로 방사시키는 역할을 하는 것으로, 요구되는 필라멘트 가닥 수에 따라 1개의 하우징 내에 다수개, 예를 들어 2개의 방사구금(30)이 설치될 수도 있다. 도 3에는 이러한 방사구금의 상세구조가 도시된다.Next, a step (S3) of spinning the molten polymer pressurized and discharged by the extruder 20 in the form of a filament yarn having a cross-section of a plurality of strands through a spinneret 30 having a plurality of spinning holes is performed. A spinneret 30 is installed on the discharge side of the extruder 20, and the spinneret 30 is a plurality of filament yarns through a plurality of spinning holes 31 for the molten polymer pressurized and discharged by the extruder 20. A plurality of, for example, two spinnerets 30 may be installed in one housing depending on the required number of filament strands to serve as spinning. 3 shows the detailed structure of such a spinneret.

방사구금(30)에는 다수의 방사공(31)이 형상되는데, 이러한 방사공(31)은 도 3에 도시되는 바와 같이, 하부로 갈수록 내경이 감소되는 제 1 축경부(31a)와, 제 1 축경부(31a)의 하단에 연통되는 원통부(31b)와, 원통부(31b)의 하단에 연통되며 하부로 갈수록 내경이 감소되는 제 2 축경부(31c)와, 제 2 축경부(31c)의 하단에 연통되고 열십자 횡단면을 가지는 십자공부(31d)를 포함할 수 있다.A plurality of spinneret holes 31 are formed in the spinneret 30. As shown in FIG. 3, the spinneret 31 includes a first reduced diameter portion 31a, the inner diameter of which decreases toward the bottom, and the first A cylindrical portion 31b communicating with the lower end of the reduced diameter portion 31a, a second reduced diameter portion 31c communicating with the lower end of the cylindrical portion 31b and having an inner diameter decreasing toward the bottom, and a second reduced diameter portion 31c It communicates with the lower end of the cross section may include a cross section (31d) having a cross section.

방사공(31)은 압출기(20)에 의해 가압토출되는 용융폴리머가 통과돠면서 소직경의 섬유 형태로 방사되도록 안내하는 것으로, 다단에 걸쳐 직경이 감소되는 형상을 가지는 것이 바람직하다.The spinning hole 31 guides the molten polymer discharged under pressure by the extruder 20 to be spun in the form of a small-diameter fiber while passing, and preferably has a shape in which the diameter is reduced over multiple stages.

예를 들어 제 1 축경부(31a)는 상단은 5mm의 내경을 갖도록 형성되고 하부로 갈수록 내경이 감소되면서 하단이 2mm의 내경을 갖도록 형성되고, 원통부(31b)는 제 1 축경부(31a)의 하단에 대응되는 2mm의 내경을 가지며, 제 2 축경부(31c)는 상단은 원통부(31b)의 하단에 대응되는 2mm의 내경을 갖도록 형성되고 하부로 갈수록 내경이 감소되면서 하단이 0.9mm의 내경을 갖도록 형성되며, 십자공부(31d)는 제 2 축경부(31c)의 하단에 대응되는 0.9mm 직경 내에 형성될 수 있다.For example, the upper end of the first reduced diameter portion 31a is formed to have an inner diameter of 5 mm, and as the inner diameter decreases toward the lower portion, the lower end is formed to have an inner diameter of 2 mm, and the cylindrical portion 31b is the first reduced diameter portion 31a. has an inner diameter of 2 mm corresponding to the lower end of the second shaft diameter portion 31c, the upper end is formed to have an inner diameter of 2 mm corresponding to the lower end of the cylindrical portion 31b, and the lower end is 0.9 mm as the inner diameter decreases toward the bottom It is formed to have an inner diameter, and the cross portion 31d may be formed within a diameter of 0.9 mm corresponding to the lower end of the second reduced diameter portion 31c.

이 때 제 1 축경부(31a)는 횡단면에서 볼 때 90도 각도로 내경이 감소되고 제 2 축경부(31c)는 횡단면에서 볼 때 80도 각도로 내경이 감소되어 축경효과가 제 1 축경부(31a) 보다는 더 빠르게 형성되는 것이 바람직하다.At this time, the inner diameter of the first reduced diameter portion 31a is reduced at an angle of 90 degrees when viewed in a cross section, and the inner diameter of the second reduced diameter portion 31c is reduced by an angle of 80 degrees when viewed in a cross section, so that the reduction effect is obtained from the first reduced diameter portion ( 31a) is preferred.

또한, 방사구금(30)의 방사공(31)은 방사구금(30)의 하부면의 폭방향 중앙선을 기준으로 양측에 2개씩 구획되어 형성되고, 이렇게 2개씩 구획형성된 방사공(31)은 방사구금(30)의 하부면의 폭방향 중앙선을 기준으로 양측에 1개씩 배치되는 가이드홈(33)에 의해 상단이 연통되는 것이 바람직하다.In addition, the spinneret 31 of the spinneret 30 is formed by dividing two on both sides based on the center line in the width direction of the lower surface of the spinneret 30, and the spinneret 31 divided by two in this way is It is preferable that the upper end is communicated by the guide grooves 33 disposed one at each side on the basis of the central line in the width direction of the lower surface of the nozzle 30 .

또한 방사공(31)의 하단, 즉 십자공부(31d)는 횡단면이 원형이 아니라 십자형을 가지는데, 이 경우에 방사구금(30)에 의해 방사되는 에스터계 탄성섬유의 필라멘트사 단면이 십자형으로 형성되면서 와인딩되면서 접촉되는 필라멘트사와 접촉면적이 줄어들어 차후 와인딩 시에 능락의 발생없이 양호한 권폼이 형성될 수 있다. 또한, 해사과정에서도 필라멘트 사간의 접촉면적이 적어 해사된 필라멘트사의 품질과 물성의 저하가 발생하지 않는 필라멘트사를 얻을 수 있다.In addition, the lower end of the spinneret 31, that is, the cross section 31d has a cross-section rather than a circular cross section. In this case, the cross section of the filament yarn of the ester-based elastic fiber spun by the spinneret 30 is cross-shaped. While winding, the contact area with the filament yarn that comes into contact is reduced, so that a good wound form can be formed without occurrence of ridges during subsequent winding. In addition, it is possible to obtain a filament yarn in which the quality and physical properties of the unwound filament yarn do not deteriorate due to the small contact area between the filament yarns even in the course of the demolition process.

다음으로, 방사구금(30)을 통해 방사되면서 냉각된 다수 가닥의 십자형 단면을 가진 필라멘트사를 방사기(40)의 에어젯 트위스트 노즐(41)로 꼬아 섬유사를 형성하는 단계(S4)를 거친다. 방사구금(30)으로부터는 방사기(40)가 일정 길이만큼 이격되어 설치되는데, 방사기(40)는 방사구금(30)을 통해 방사되면서 냉각된 다수 가닥의 섬유를 에어젯 트위스트 노즐(41)을 통해 꼬아 한 가닥의 섬유사를 형성하는 역할을 한다. 방사기(40)는 방사구금(30)의 하부에 예를 들어 1200 내지 1800mm, 특히 1500mm의 길이로 이격되는 것이 바람직한데, 이 때, 방사구금(30)으로부터 방사된 섬유는 방사기(40)로 유입되는 동안 공기에 의해 냉각처리되는데, 방사구금(30)과 방사기(40) 사이의 공간은 일종의 공랭식 냉각존(Cooling zone)인 냉각챔버가 형성된다. 통상 열가소성 탄성수지는 일반 폴리에스터계 합성수지보다 상대적으로 결정화속도가 느리므로, 전술한 방사구금(30)과 방사기(40) 사이의 냉각챔버는 길이가 예를 들어 1500mm와 같이 상대적으로 길게 형성됨이 바람직하다. 따라서, 냉각챔버에서는 공기에 의해 필라멘트사가 냉각되는 단계(S35)를 거치게 된다.Next, a step (S4) of twisting a filament yarn having a cross-section of a plurality of strands cooled while being spun through the spinneret 30 with the air jet twist nozzle 41 of the spinning machine 40 to form a fiber yarn (S4) is performed. The spinneret 40 is installed to be spaced apart from the spinneret 30 by a certain length, and the spinner 40 spins a plurality of fibers cooled while spinning through the spinneret 30 through the airjet twist nozzle 41. It is twisted to form a single strand of yarn. The spinneret 40 is preferably spaced apart from the lower portion of the spinneret 30, for example, by a length of 1200 to 1800 mm, particularly 1500 mm, at this time, the fiber spun from the spinneret 30 is introduced into the spinneret 40. While being cooled by air, the space between the spinneret 30 and the radiator 40 is formed with a cooling chamber, which is a kind of air-cooling cooling zone. In general, since a thermoplastic elastic resin has a relatively slow crystallization rate than a general polyester-based synthetic resin, the cooling chamber between the spinneret 30 and the spinner 40 is preferably formed to have a relatively long length, for example, 1500 mm. Do. Accordingly, in the cooling chamber, the filament yarn is cooled by air (S35).

에어젯 트위스트 노즐(41)은 방사구금(30)에 의해 방사되는 섬유의 수에 대응되는 개수로 방사기(40)에 각각 체결되는데, 도 4에는 이러한 에어젯 트위스트 노즐(41)의 체결구조가 도시된다. 방사기(40)에 대한 에어젯 트위스트 노즐(41)의 체결을 위해, 도 4에 도시되는 바와 같이 에어젯 트위스트 노즐(41)은 하단에 걸림턱(41a)이 돌출 형성되고, 에어젯 트위스트 노즐(41)은 관통되되 걸림턱(41a)에 걸려지는 통공(43a)이 형성된 체결플레이트(43)와, 체결부재(45)에 의해 방사기(40)에 체결고정된다. 다수의 에어젯 트위스트 노즐(41)을 통과한 다수의 필라멘트사가 방사기(41)의 스핀튜브 내의 일 지점(합착점)에서 한가닥의 섬유사로 꼬아져 형성하는 에어젯형 방사기의 구조 및 작용은 이미 당해 기술분야에서 공지되어 있는 바, 여기서는 명세서의 간략화를 위해 더 이상의 상세설명은 생략하기로 한다.The airjet twist nozzles 41 are respectively fastened to the spinning machine 40 in a number corresponding to the number of fibers spun by the spinneret 30. In FIG. 4, the fastening structure of the airjet twist nozzles 41 is shown. do. For the fastening of the airjet twist nozzle 41 to the radiator 40, as shown in FIG. 4, the airjet twist nozzle 41 has a locking jaw 41a protruding from the bottom, and the airjet twist nozzle ( 41 is fastened and fixed to the radiator 40 by the fastening plate 43 having a through hole 43a that is penetrated through the locking jaw 41a and the fastening member 45 . The structure and action of an airjet type spinning machine in which a plurality of filament yarns that have passed through a plurality of airjet twist nozzles 41 are twisted and formed by twisting a single strand of fiber yarns at one point (adhesion point) in the spin tube of the spinning machine 41 have already been described in the art. Since it is known in the art, a further detailed description will be omitted here for the sake of simplification of the specification.

다음으로, 방사기(40)에 의해 합착된 섬유사를 제 1 고뎃롤러에서 300 ~ 400 m/분의 속도로 권회시키는 단계(S5)를 거친다. 방사기(40)의 하측에는 방사기(40)에 의해 합착된 섬유사를 즉시 권회시키는 제 1 고뎃롤러(50)가 설치된다. 제 1 고뎃롤러(50)에서는 섬유사를 300 ~ 400 m/분의 속도로 권회시키는데, 고뎃롤러는 와인더에 의해 와인딩이 용이하게 이루어지도록 텐션을 제공함과 동시에 섬유사를 연신시키는 역할을 한다.Next, a step (S5) of winding the fiber yarn bonded by the spinning machine 40 at a speed of 300 to 400 m/min on the first godet roller is performed. A first godet roller 50 for immediately winding the fiber yarns bonded by the spinning machine 40 is installed below the spinning machine 40 . In the first godet roller 50, the fiber yarn is wound at a speed of 300 to 400 m/min. The godet roller serves to provide tension to facilitate winding by the winder and to draw the fiber yarn at the same time.

다음으로, 제 1 고뎃롤러(50)와 제 2 고뎃롤러(60) 사이에 설치된 오일롤러(70)에 의해 제 1 고뎃롤러(50)를 권회한 섬유사에 오일을 바르는 단계(S55)를 거친다. 도 2에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 고뎃롤러(50 및 60) 사이에는 오일롤러(70)가 설치된다. 오일롤러(70)는 제 1 고뎃롤러(50)로부터 제 2 고뎃롤러(60)로 이송 중인 섬유사에 오일을 바르는 역할을 하는 것으로, 오일에 의한 부식 등의 방지를 위해 롤의 표면은 크롬 등의 내식성 금속으로 도금처리된다. Next, a step (S55) of applying oil to the fiber yarn wound around the first godet roller 50 by the oil roller 70 installed between the first godet roller 50 and the second godet roller 60 is performed. . As shown in FIG. 2 , an oil roller 70 is installed between the first and second godet rollers 50 and 60 . The oil roller 70 serves to apply oil to the fiber yarn being transferred from the first godet roller 50 to the second godet roller 60. To prevent corrosion by oil, the surface of the roll is coated with chrome, etc. Plated with corrosion-resistant metal of

오일롤러(70)에 의해 섬유사에 발라지는 오일은 섬유사의 윤활성을 향상시킴과 동시에 정전기를 방지하고 섬유사의 집속성과 해사성을 향상시키는 역할을 한다.The oil applied to the fiber yarn by the oil roller 70 serves to improve the lubrication of the yarn and at the same time prevent static electricity and improve the bundling and dismantling properties of the yarn.

본 발명에서는 오일롤러(70)이 제 1 고뎃롤러(50)의 전단에 위치되지 않고 제 1 및 제 2 고뎃롤러(50 및 60) 사이에 위치됨에 따라 에어젯 트위스트 노즐(41)이 구비된 방사기(40)에 의해 섬유의 꼬임이 형성될 때 오일이 비산되지 않게 된다. 또한 오일롤러(70)의 전방에는 U자형 가이드(90)가 설치될 수 있다. U자형 가이드(90)는 방사기(40)에 의해 합착된 한가닥의 섬유사가 오일롤러(70)를 향해 안정적으로 이송될 수 있도록 안내하는 역할을 하는 것으로, 상세히 도시되지는 않았지만 제 1 및 제 2 고뎃롤러(50 및 60) 사이에 배열된 섬유사의 좌우 이탈을 방지하면서 오일롤러(70)에 접촉하면서 제 2 고뎃롤러(60)로 이송될 수 있도록 하기 위한 U자형 홈을 포함할 수 있다.In the present invention, as the oil roller 70 is not located at the front end of the first godet roller 50, but is located between the first and second godet rollers 50 and 60, the air jet twist nozzle 41 is provided. When the twist of the fiber is formed by (40), the oil does not scatter. In addition, the U-shaped guide 90 may be installed in front of the oil roller 70 . The U-shaped guide 90 serves to guide one strand of fiber yarns cemented by the spinning machine 40 so that they can be stably transferred toward the oil roller 70. Although not shown in detail, the first and second godets A U-shaped groove may be included to prevent the left and right separation of the fiber yarns arranged between the rollers 50 and 60 and to be transferred to the second godet roller 60 while in contact with the oil roller 70 .

다음으로, 제 1 고뎃롤러(50)에 의해 권회된 섬유사를 제 2 고뎃롤러(60)에서 700 ~ 900 m/분의 속도로 권회시키는 단계(S6)를 거친다. 고뎃롤러는 섬유사에 텐션을 제공함과 동시에 섬유사를 연신시키는 역할을 하는 것으로서, 제 1 고뎃롤러(50)보다 제 2 고뎃롤러(60)의 권회속도를 빠르게 함으로써 연신비를 크게 한다.Next, a step (S6) of winding the fiber yarn wound by the first godet roller 50 at a speed of 700 to 900 m/min by the second godet roller 60 is performed. The godet roller serves to provide tension to the fiber yarn and at the same time draw the fiber yarn, and increases the draw ratio by making the winding speed of the second godet roller 60 faster than that of the first godet roller 50 .

다음으로, 제 2 고뎃롤러(60)에 의해 권회된 섬유사를 와인더(80)에서 600 ~ 700 m/분의 속도로 권취하는 단계(S7)를 거치면서, 섬유사의 제조가 마무리된다. 전술한 제 2 고뎃롤러(60)의 후단에는 제 2 고뎃롤러(60)에 의해 권회된 섬유사를 최종적으로 권취하는 와인더(80)가 포함된다. 이러한 와인더(80)의 구조 또한 이미 당해 기술분야에서 공지되어 있는 바, 여기서는 명세서의 간략화를 위해 더 이상의 상세설명은 생략하기로 한다. 제 1 고뎃롤러(50)와 제 2 고뎃롤러(60) 간의 연신비가 올라갈 수록 비례하여 강도가 올라가나, 동시에 권취수축율도 함께 올라가게 된다. 권취수축율이 20%가 넘어가게 되면 와인어의 트래버스 가이드(traverse guide)에서 텐션을 더 받게 되고, 그에 따라 트래버스 가이드에서 실이 이탈하게 되는 현상을 보일 수 있다. 실이 이탈되면 실이 옆면으로 이탈되어 있는 상태인 능락 현상이 발생되고, 그에 따라 후공정에서 해사시 작업성 불량의 직접적인 원인이 될 수 있다. 그에 따라 연신비와 권취수축율을 조절하여 인장강도를 높이면서 권폼도 안정적으로 권취되는 열가소성 탄성섬유를 얻을 수 있다.Next, while the step (S7) of winding the fiber yarn wound by the second godet roller 60 at a speed of 600 to 700 m/min in the winder 80, the manufacture of the fiber yarn is finished. A winder 80 for finally winding the fiber yarn wound by the second godet roller 60 is included at the rear end of the above-described second godet roller 60 . The structure of the winder 80 is also already known in the art, and further detailed description will be omitted here for the sake of simplicity of the specification. The strength increases in proportion as the draw ratio between the first godet roller 50 and the second godet roller 60 increases, but at the same time, the winding shrinkage rate also increases. When the winding shrinkage exceeds 20%, more tension is received from the traverse guide of the winder, and accordingly, the yarn may be separated from the traverse guide. When the thread is detached, a trepidation phenomenon, which is a state in which the thread is separated to the side, occurs, and accordingly, it may be a direct cause of poor workability in the post-processing during the maritime operation. Accordingly, it is possible to obtain a thermoplastic elastic fiber that is stably wound in a wound foam while increasing the tensile strength by adjusting the draw ratio and the winding shrinkage rate.

[실시예][Example]

1) 폴리에테르에스테르계 탄성체 수지를 싱글스크류압출식 소형 방사기에서 0.8㎜, 십자형 1홀의 노즐을 통하여 방사온도 230℃, 토출량 2.4 g/분으로 방사시키고, 제 1 고뎃롤러, 제 2 고뎃롤러 및 와인더의 속도를 달리하면서 관련 데이터를 수집하였다.1) Polyether ester-based elastic resin was spun in a single screw extrusion type small spinning machine through a 0.8 mm, cross-shaped 1-hole nozzle at a spinning temperature of 230°C and a discharge rate of 2.4 g/min, and the first godet roller, the second godet roller and wine Relevant data were collected while varying the speed of more.

2) 측정방법2) Measurement method

강신도는 강신도 측정장치를 이용하여 시료길이 4㎝, 인장속도 40㎝/분으로 하여 측정하였다. 이 때 파단 시의 강도와 신도값이 측정되었다.The elongation was measured using a tensile strength measuring device at a sample length of 4 cm and a tensile rate of 40 cm/min. At this time, the strength and elongation values at break were measured.

패키지 릴랙세이션(Package Relaxation)(권취수축율:Winding Stretch, %)은 방사 공정에서 사를 와인더에 권취할 때의 연신율을 의미한다. 권취수축율은 2πD/L X 100(D : 완권의 지름, L : 두바퀴 해사한 실의 길이)으로 구한다.Package Relaxation (winding shrinkage: Winding Stretch, %) refers to the elongation rate when the yarn is wound on the winder in the spinning process. The winding shrinkage rate is calculated as 2πD/L X 100 (D: diameter of the arm winding, L: length of thread that has been released twice).

능락은 권취 공정 중 실이 이탈되어 옆면으로 돌출되어 있는 상태로 육안으로 판정한다.Ridge is visually judged as the state in which the yarn is detached and protrudes to the side during the winding process.

3) 실시예는 다음 표와 같다.3) Examples are shown in the following table.


구분
division
사단면
cross section
데니어
denier 강도
(g/d)robbery
(g/d) 신도
(%)Shinto
(%) W/S
(%)W/S
(%)
능락
rapture #1 고뎃롤러
(mpm)#1 Godet Roller
(mpm) #2 고뎃롤러
(mpm)#2 Godet Roller
(mpm) 연신비
(GR#2/GR#1)draw ratio
(GR#2/GR#1) 권취속도
(mpm)winding speed
(mpm) 실시예1Example 1 십자형cross 40.040.0 1.231.23 480480 10.510.5 양호Good 400400 800800 2.02.0 600600 실시예2Example 2 십자형cross 40.540.5 1.331.33 450450 12.612.6 양호Good 300300 800800 2.72.7 600600 비교예1Comparative Example 1 원형circle 41.041.0 1.321.32 445445 10.210.2 불량error 400400 800800 2.02.0 600600

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1은 방사공의 사단면을 십자형으로 하고 40 데니어의 필라멘트사를 제 1 고뎃롤러(50)에서 400 m/mim의 속도로 권회시키고, 제 2 고뎃롤러(60)에서 800 m/min의 속도로 권회시키며, 와인더의 권취속도를 600 m/min의 속도록 권취시켰을 때의 실시예이다. 실시예 1에서는 방사공의 사단면을 십자형으로 한 경우 능락이 발생하지 않았고 제 1 고뎃롤러와 제 2 고뎃롤러 사이의 연신비는 2로 해사성이 양호한 결과로 나타났다.As shown in Table 1, in Example 1, the cross section of the spinning hole was cross-shaped, and 40 denier filament yarn was wound at a speed of 400 m/mim in the first godet roller 50, and the second godet roller ( 60) is wound at a speed of 800 m/min, and is an example when the winding speed of the winder is wound at a speed of 600 m/min. In Example 1, when the cross-section of the spinneret was cross-shaped, ridge did not occur, and the draw ratio between the first godet roller and the second godet roller was 2, resulting in good maritime properties.

실시예 2는 방사공의 사단면을 십자형으로 하고 40.5 데니어의 필라멘트사를 제 1 고뎃롤러(50)에서 300 m/min의 속도로 권회시키고, 제 2 고뎃롤러(60)에서 800 m/min의 속도로 권회시켰으며, 와인더에서는 600 m/min의 속도로 권취시켰을 때의 실시예이다. 실시예 2에서는 방사공의 단면이 십자형으로 이루어진 경우로서 능락이 발생하지 않고 제 1 고뎃롤러(50)와 제 2 고뎃롤러(60) 사이의 연신비가 2.7로 나타나 해사성이 양호한 결과가 나왔다.In Example 2, the cross section of the spinneret is cross-shaped, and 40.5 denier filament yarn is wound at a speed of 300 m/min in the first godet roller 50, and 800 m/min in the second godet roller 60 It was wound at a speed, and in the winder, it is an example when it was wound at a speed of 600 m/min. In Example 2, when the cross-section of the spinning hole was cross-shaped, ridged did not occur, and the draw ratio between the first godet roller 50 and the second godet roller 60 was 2.7, resulting in good dismantling properties.

비교예 1은 방사공의 사단면을 원형으로 하고, 다른 조건은 실시예 1과 동일하게 하여 생산하였다. 표 1에 표시된 바와 같이, 신도가 다소 낮고 능락이 발생하여 전체적으로 해사성이 좋지 않게 나타났다.Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1, except that the cross section of the spinning hole was circular. As shown in Table 1, the elongation was rather low and ridges occurred, indicating that the maritime properties were not good overall.

위에서 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이 다른 여러 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 따라서 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시에는 본 발명의 범주 내에 포함된다고 할 것이다.Although the above embodiments have been described by way of example, it is obvious to those skilled in the art that the present invention can be embodied in various other forms without departing from the spirit and scope thereof. Accordingly, the above-described embodiments are to be regarded as illustrative rather than restrictive, and all implementations within the scope of the appended claims and their equivalents will be included within the scope of the present invention.

1 : 폴리에스터계 열가소성 탄성섬유 제조장치
10 : 칩드라이어
20 : 압출기
30 : 방사구금
31 : 방사공
31a : 제 1 축경부
31b : 원통부
31c : 제 2 축경부
31d : 십자공부
33 : 가이드홈
40 : 방사기
41 : 에어젯 트위스트 노즐
41a : 걸림단턱
43 : 체결플레이트
43a : 통공
45 : 체결부재
50 : 제 1 고뎃롤
60 : 제 2 고뎃롤부
70 : 오일롤
80 : 와인더
90 : U자형 가이드1: Polyester-based thermoplastic elastic fiber manufacturing device
10: chip dryer
20: extruder
30: spinneret
31: spinner
31a: first diaphragm part
31b: cylindrical part
31c: second diaphragm
31d: study of the cross
33: guide home
40 : Thrower
41: air jet twist nozzle
41a: jamming step
43: fastening plate
43a: through hole
45: fastening member
50: first godetrol
60: second god roll part
70: oil roll
80 : winder
90: U-shaped guide

Claims (3)

탄성수지칩을 칩드라이어로 건조하여 수분율을 일정수준 이하로 유지하는 단계;
상기 칩드라이어에 의해 건조된 열가소성 탄성수지칩을 용융시켜 압출기로 용융폴리머 형태로 가압토출시키는 단계;
상기 압출기에 의해 가압토출된 용융폴리머를 하부로 갈수록 내경이 감소되는 제 1 축경부와, 상기 제 1 축경부의 하단에 연통되는 원통부와, 상기 원통부의 하단에 연통되며 하부로 갈수록 내경이 감소되는 제 2 축경부와, 상기 제 2 축경부의 하단에 연통되고 열십자 횡단면을 가지는 십자공부로 이루어지는 다수의 방사공이 형성된 방사구금을 통해 다수 가닥의 십자형 필라멘트사 형태로 방사시키는 단계;
상기 방사구금을 통해 방사되면서 냉각된 다수 가닥의 십자형 필라멘트사를 방사기의 에어젯 트위스트 노즐로 꼬아 섬유사를 형성하는 단계;
상기 방사기에 의해 합착된 섬유사를 제 1 고뎃롤러에서 일정한 속도로 권회시키는 단계;
상기 제 1 고뎃롤러에서 일정한 속도로 권회된 섬유사에 오일을 코팅하기 위해 U자형 가이드에 의해 가이드되면서 오일롤러과 접촉시키는 단계;
상기 오일롤러와 접촉된 섬유사를 제 2 고뎃롤러에서 일정한 속도로 권회시키는 단계; 및
상기 제 2 고뎃롤러에 의해 권회된 섬유사를 와인더에서 일정한 속도로 권취하는 단계;를 포함하는 해사성이 우수한 에스터계 탄성섬유의 제조방법.
Drying the elastic resin chip with a chip dryer to maintain the moisture content below a certain level;
melting the dried thermoplastic elastic resin chip by the chip dryer and discharging it under pressure in the form of a molten polymer with an extruder;
A first diametrically reduced inner diameter of the molten polymer pressurized and discharged by the extruder toward the lower portion, a cylindrical portion communicating with the lower end of the first diametrically reduced portion, and a lower end communicating with the lower portion of the cylindrical portion, the inner diameter decreasing toward the lower portion spinning in the form of a plurality of cross-shaped filament yarns through a spinneret in which a plurality of spinning holes formed of a second reduced diameter portion and a cross portion communicating with a lower end of the second reduced diameter portion and having a cross cross section;
twisting a plurality of cross-filament yarns cooled while spinning through the spinneret with an airjet twist nozzle of a spinning machine to form a fiber yarn;
winding the fiber yarns cemented by the spinning machine at a constant speed on a first godet roller;
contacting the oil roller while being guided by a U-shaped guide in order to coat the fiber yarn wound at a constant speed in the first godet roller;
winding the fiber yarn in contact with the oil roller at a constant speed on a second godet roller; and
Winding the fiber yarn wound by the second godet roller at a constant speed in a winder; a method of manufacturing an ester-based elastic fiber having excellent dismantling properties, comprising a.
 청구항 1에 있어서,
상기 제 1 고뎃롤러와 상기 제 2 고뎃롤러 사이의 연신비가 2 ~ 3이 되도록 일정한 속도로 권회시키는 것을 특징으로 하는 해사성이 우수한 에스터계 탄성섬유의 제조방법.
The method according to claim 1,
A method of manufacturing an ester-based elastic fiber having excellent maritime properties, characterized in that the winding is wound at a constant speed so that the draw ratio between the first godet roller and the second godet roller is 2-3.
 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 방사구금과 상기 방사기 사이에 냉각챔버가 더 형성되고, 상기 방사공으로부터 방사된 십자형 필라멘트사는 상기 냉각챔버를 통과하는 동안 공기에 의해 냉각처리되는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 해사성이 우수한 에스터계 탄성섬유의 제조방법.The method according to claim 1 or 2,
A cooling chamber is further formed between the spinneret and the spinneret, and the cross filament yarn spun from the spinneret is cooled by air while passing through the cooling chamber; A method for producing an excellent ester-based elastic fiber.
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