KR20220056870A - State-of-the-art large-scale field-installed air-cooled industrial steam condensers - Google Patents

Abstract

열교환 프레임 섹션 내에 독립적으로 로딩되고 지지되는 열교환 패널을 갖는 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 개시된다. 하단 보닛은 열교환 패널 내의 응축기 튜브의 하단부로 증기를 전달하고 이들 동일한 튜브 내에 형성된 응축수를 수용하기 위해 각각의 열교환 패널의 하단 길이를 따라 연장된다. 튜브의 상단은 상단 보닛에 연결된다. 응축되지 않은 증기와 비응축성 물질은 응축기 튜브로부터 상단 보닛으로 유입된다. 증기 분배 매니폴드는 열교환 섹션 프레임에 매달리고, 열교환 패널의 세로축에 수직이고, 열교환 패널의 중심점 아래에 있으며, 각각의 하단 보닛의 중심점에 위치한 하나의 증기 입구를 통해 각각의 열교환 패널에 증기를 전달한다.A large-scale field-mounted air-cooled industrial vapor condenser having heat exchange panels that are independently loaded and supported within a heat exchange frame section is disclosed. A bottom bonnet extends along the bottom length of each heat exchange panel for delivering steam to the bottom of the condenser tubes within the heat exchange panel and for receiving condensate formed within these same tubes. The top of the tube is connected to the top bonnet. Uncondensed vapors and non-condensable material enter the top bonnet from the condenser tube. The vapor distribution manifold is suspended from the heat exchange section frame, is perpendicular to the longitudinal axis of the heat exchange panel, is below the center point of the heat exchange panel, and delivers steam to each heat exchange panel through one steam inlet located at the center point of each lower bonnet. .

Description

최첨단 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기State-of-the-art large-scale field-installed air-cooled industrial steam condensers

본 발명은 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기에 관한 것이다.The present invention relates to a large-scale field-installed air-cooled industrial steam condenser.

전형적인 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기는 팬(fan)당 하나의 A-프레임이 있는 대형 팬 위의 A-프레임 구성으로 배열된 열교환 번들(heat exchange bundle)로 구성된다. 각각의 튜브 번들은 일반적으로 35 내지 45개의 수직 방향으로 납작한 핀 튜브(finned tube)를 포함하며, 각각의 튜브는 길이가 대략 11미터이고 높이가 200 mm이며, 반원형의 리딩 및 트레일링 에지를 갖고, 외부 너비는 18-22 mm이다. 각각의 A-프레임에는 일반적으로 면(side)당 5 내지 7개의 튜브 번들이 포함되어 있다.A typical large field-installed air-cooled industrial steam condenser consists of heat exchange bundles arranged in an A-frame configuration on a large fan with one A-frame per fan. Each tube bundle generally contains 35 to 45 vertically flattened finned tubes, each tube approximately 11 meters long and 200 mm high, with semicircular leading and trailing edges. , the outer width is 18-22 mm. Each A-frame typically contains 5 to 7 tube bundles per side.

상기한 전형적인 A-프레임ACC는 또한 제 1 단계(1st stage) 또는 "주(primary)" 응축기 번들(Kondensor의 경우, 종종 K-번들이라고도 함) 및 제 2 단계(2nd stage) 또는 "보조(secondary)" 응축기 번들(Dephlegmator의 경우, 종종 D-번들이라고도 함)을 모두 포함한다. 열교환기 번들의 약 80% 내지 90%는 제 1 단계 또는 주 응축기이다. 증기는 주 응축기 번들의 상단으로 들어가고, 응축수와 일부 증기는 하단을 떠난다. 제 1 단계에서, 증기와 응축수는 열교환기 번들 아래로 이동하는데, 이러한 과정은 일반적으로 병류 응축 단계(co-current condensing stage)라고 한다. 제 1 단계 구성은 열 효율적이지만, 비응축성 가스를 제거하는 수단은 제공하지 않는다. 제 1 단계 번들을 통해 비응축성 가스를 청소하기 위해, 열교환기 번들의 10% 내지 20%가 일반적으로 주 응축기 사이에 배치된 제 2 단계 또는 보조 응축기로 구성되어, 하부 응축수 매니폴드로부터 증기를 끌어온다. 이러한 구성에서, 증기와 비응축성 가스는 보조 응축기의 하단으로 유입될 때 제 1 단계 응축기를 통해 이동한다. 가스 혼합물이 보조 응축기를 통해 위로 이동함에 따라, 나머지 증기가 응축되어, 상단에서 비응축성 가스를 농축하고, 응축수는 하단으로 배출된다. 이 과정은 일반적으로 역류 응축 단계(counter-current condensing stage)라고 한다. 보조 응축기의 상단은 시스템으로부터 비응축성 가스를 제거하는 진공 매니폴드에 부착된다.A typical A-frame ACC described above also includes a 1st stage or “primary” condenser bundle (in the case of Kondensor, often referred to as a K-bundle) and a 2nd stage or “secondary” condenser bundle. )" condenser bundle (often referred to as D-bundle in the case of Dephlegmator). About 80% to 90% of the heat exchanger bundles are first stage or main condensers. Steam enters the top of the main condenser bundle, and condensate and some steam leave the bottom. In the first stage, steam and condensate flow down the heat exchanger bundle, a process commonly referred to as a co-current condensing stage. Although the first stage configuration is thermally efficient, it does not provide a means to remove non-condensable gases. To purge non-condensable gases through the first stage bundle, 10% to 20% of the heat exchanger bundles typically consist of a secondary stage or secondary condenser disposed between the main condensers, drawing steam from the lower condensate manifold. come. In this configuration, steam and non-condensable gases travel through the first stage condenser as they enter the bottom of the auxiliary condenser. As the gas mixture moves upward through the auxiliary condenser, the remaining vapors condense, condensing non-condensable gases at the top, and condensate draining at the bottom. This process is commonly referred to as the counter-current condensing stage. The top of the auxiliary condenser is attached to a vacuum manifold that removes non-condensable gases from the system.

표준 선행 기술 ACC 구성에 대한 변형이 예를 들어 US 2015/0204611 및 US 2015/0330709에 개시되어 있다. 이들 출원은 동일한 핀 튜브를 보여주지만, 크게 축소되고 팬당 일반적으로 대여섯 개의 A-프레임과 같은 일련의 소형 A-프레임으로 배열된다. 논리의 일부는 하계 조건에서 전체 용량에 작은 영향을 미치지만 동계 조건에서 더 큰 영향을 미치는 증기-측 압력 강하를 줄이는 것이다. 논리의 또 다른 부분은 상단 증기 매니폴드 덕트를 공장에서 각각의 번들에 용접하고, 이들을 함께 배송함으로써, 값비싼 현장 용접 노동력을 절약하는 것이다. 증기 매니폴드가 공장에서 부착되고 튜브 번들과 함께 배송되는 이러한 구성의 순 효과는, 배송 컨테이너 내에 매니폴드를 수용하기 위해 튜브 길이를 줄이는 것이다.Variations on standard prior art ACC configurations are disclosed, for example, in US 2015/0204611 and US 2015/0330709. These applications show the same finned tube, but greatly reduced and arranged into a series of smaller A-frames, typically five or six A-frames per fan. Part of the logic is to reduce the vapor-side pressure drop, which has a small effect on overall capacity in summer conditions but a greater effect in winter conditions. Another part of the logic is to weld the top steam manifold ducts to each bundle at the factory and ship them together, saving expensive field welding labor. The net effect of this configuration in which the vapor manifold is attached at the factory and shipped with a tube bundle is to reduce the tube length to accommodate the manifold within the shipping container.

선행 기술의 ACC 구성에 대한 추가 변형이 예를 들어 US 2017/0363357 및 US 2017/0363358에 개시되어 있다. 이들 출원은 10 mm 이하의 단면 높이를 갖는 ACC에 사용하기 위한 새로운 튜브 구조를 개시하고 있다. US 2017/0363357은 또한 주 응축기 번들이 번들의 세로축을 따라 수평으로 배열되고 보조 번들이 가로축에 평행하게 배열되는 열교환기 번들을 갖는 새로운 ACC 구성을 개시하고 있다. US 2017/0363358은 모든 튜브 번들이 보조 번들인 ACC 구성을 개시하고 있다.Further modifications to the ACC configuration of the prior art are disclosed, for example, in US 2017/0363357 and US 2017/0363358. These applications disclose new tube structures for use in ACCs with a cross-sectional height of 10 mm or less. US 2017/0363357 also discloses a novel ACC configuration with a heat exchanger bundle in which the main condenser bundle is arranged horizontally along the longitudinal axis of the bundle and the auxiliary bundle is arranged parallel to the transverse axis. US 2017/0363358 discloses an ACC configuration in which all tube bundles are auxiliary bundles.

본원에 제시된 발명은 선행 기술의 ACC에 비해 상당한 개선 및 이점을 제공하는, 발전소 등을 위한 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기를 위한 새롭고 개선된 디자인이다.SUMMARY OF THE INVENTION The invention presented herein is a new and improved design for a large-scale field-installed air-cooled industrial steam condenser for power plants and the like that provides significant improvements and advantages over prior art ACCs.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 열교환 패널은 열교환 패널의 중앙에 배치된 일체형 보조 응축기 섹션으로 구성되고, 이의 측면에는 서로 동일하거나 동일하지 않을 수 있는 주 응축기 섹션이 배치된다. 하단 보닛은 주 응축기 튜브의 하단부로 증기를 전달하기 위해 하단 튜브 시트의 하단 측에 연결된 열교환 패널의 하단 길이를 따라 연장된다. 이러한 구성에서, 응축의 제 1 단계는 역류 작동에서 발생한다. 튜브의 상단은 상단 튜브 시트에 연결되고, 이 시트는 상단 측에서 상단 보닛에 연결된다. 응축되지 않은 증기와 비응축성 물질은 주 응축기 튜브로부터 상단 보닛으로 흐르고 열교환 패널의 중심을 향해 흐르며, 여기서 보조 응축기 섹션 튜브의 상단으로 들어간다. 이러한 구성에서, 응축의 제 2 단계는 병류 작동에서 발생한다. 비응축성 물질과 응축수는 보조 튜브의 하단으로부터 하단 보닛 내부에 위치한 내부 보조 챔버로 흐른다. 비응축성 물질과 응축수는 출구 노즐을 통해 하단 보닛 보조 챔버로부터 배출되고, 응축수는 배출되어 주 응축기 섹션에서 수집된 물과 합류하도록 보내진다.According to one embodiment of the present invention, the heat exchange panel consists of an integral auxiliary condenser section arranged in the center of the heat exchange panel, on the sides of which main condenser sections, which may or may not be identical to each other, are arranged. A lower bonnet extends along the lower length of the heat exchange panel connected to the lower side of the lower tubesheet for delivering steam to the lower end of the main condenser tube. In this configuration, the first stage of condensation occurs in countercurrent operation. The top of the tube is connected to a top tube sheet, which at the top side is connected to the top bonnet. Uncondensed vapor and non-condensable material flow from the main condenser tube to the upper bonnet and towards the center of the heat exchange panel, where it enters the top of the auxiliary condenser section tube. In this configuration, the second stage of condensation occurs in co-current operation. Non-condensable material and condensate flow from the bottom of the auxiliary tube to an internal auxiliary chamber located inside the lower bonnet. Non-condensable material and condensate are discharged from the lower bonnet auxiliary chamber through an outlet nozzle, and condensate is discharged and sent to join the water collected in the main condenser section.

대안적인 실시형태에 따르면, 열교환 패널은 단일 단계 응축기 열교환 패널로 구성될 수 있으며, 여기서 열교환 패널의 모든 튜브는 하단 보닛으로부터 증기를 수용하고 하단 보닛으로 응축수를 전달하며, 비응축성 물질은 상단 보닛을 통해 배출된다. 보다 구체적으로, 하단 보닛은 하단 튜브 시트의 하단 측에 연결된 다단계 실시형태에서와 같이 열교환 패널의 하단 길이를 따라 연장되지만, 단일 단계 실시형태에서 하단 보닛은 열교환 패널 내의 모든 튜브의 하단부로 증기를 전달한다. 다단계 실시형태에서와 같이, 모든 튜브의 상단은 상단 튜브 시트에 연결되고, 이 시트는 상단 측에서 상단 보닛에 연결된다. 응축되지 않은 증기와 비응축성 물질은 열교환 패널 내의 모든 튜브로부터 상단 보닛으로 흐르고, 추가 처리를 위해 상단 보닛으로부터 배출된다. 응축수는 모든 튜브의 하단으로부터 하단 보닛으로 그리고 증기 분배 매니폴드로 흐른다.According to an alternative embodiment, the heat exchange panel may consist of a single stage condenser heat exchange panel, wherein all the tubes of the heat exchange panel receive steam from the lower bonnet and pass condensate to the lower bonnet, wherein the non-condensable material passes through the upper bonnet. discharged through More specifically, the bottom bonnet extends along the bottom length of the heat exchange panel as in multi-stage embodiments connected to the bottom side of the bottom tube sheet, whereas in single-stage embodiments the bottom bonnet delivers steam to the bottom of all tubes in the heat exchange panel. do. As in the multi-stage embodiment, the top of all tubes is connected to a top tube sheet, which at the top side is connected to the top bonnet. Uncondensed vapors and non-condensable material flow from all tubes in the heat exchange panel to the top bonnet and exit from the top bonnet for further processing. Condensate flows from the bottom of all tubes to the bottom bonnet and to the vapor distribution manifold.

본 발명의 다양한 실시형태에 따르면, 각각의 열교환 패널은 열교환 섹션 프레임 내에 독립적으로 로딩되고 지지될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 인접한 패널은 A-프레임 또는 V-프레임 유형의 구성과 유사한 구성에서 서로 반대 방향으로 수직에 대해 기울어질 수 있지만, 인접한 패널 사이에는 관계 또는 상호 작용이 없는 것이 바람직하다. 또 다른 실시형태에 따르면, 각각의 열교환 패널은 수직으로 배향될 수 있고, 선택적 공기 편향 또는 밀봉부가 각각의 인접한 패널 사이에서 소정의 각도로 배치된다. 추가 실시형태에 따르면, 모든 열교환 패널은 모두 동일한 방향으로 수직에 대해 소정의 각도로 기울어질 수 있다. 또 다른 실시형태에 따르면, 열교환 섹션의 한쪽에 있는 모든 열교환 패널은 한 방향으로 수직에 대해 기울어질 수 있고, 열교환 섹션의 다른 쪽에 있는 모든 열교환 패널은 반대 방향으로 수직에 대해 기울어질 수 있다.According to various embodiments of the present invention, each heat exchange panel may be independently loaded and supported within the heat exchange section frame. According to one embodiment, adjacent panels can be tilted with respect to vertical in opposite directions in a configuration similar to an A-frame or V-frame type configuration, although it is preferred that there is no relationship or interaction between adjacent panels. According to another embodiment, each heat exchange panel may be oriented vertically, and an optional air deflector or seal is disposed at an angle between each adjacent panel. According to a further embodiment, all heat exchange panels can all be inclined at an angle to the vertical in the same direction. According to another embodiment, all heat exchange panels on one side of the heat exchange section can be inclined with respect to vertical in one direction and all heat exchange panels on the other side of the heat exchange section can be tilted with respect to verticality in the opposite direction.

본 발명의 일부 실시형태에 따르면, ACC의 각각의 셀 또는 모듈은 동일한 모듈 내의 모든 열교환 패널에 걸쳐 공기 흐름을 생성하는 하나의 대형 팬을 갖는 플레넘 섹션 모듈(plenum section module)을 갖는다.According to some embodiments of the present invention, each cell or module of the ACC has a plenum section module with one large fan that creates an airflow across all heat exchange panels within the same module.

본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 플레넘 섹션 모듈은 팬 데크 프레임 위에 배치된 다수의 길이방향 팬 데크 플레이트를 포함할 수 있으며, 각각의 팬 데크 플레이트는 다수의 팬을 갖는다. 이 실시형태의 다양한 양태에 따르면, 팬 데크 플레이트는 이들의 세로축이 동일한 ACC 모듈 내의 열교환 패널의 세로축에 평행하거나 이에 수직이 되도록 정렬될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the plenum section module may include a plurality of longitudinal fan deck plates disposed over a fan deck frame, each fan deck plate having a plurality of fans. According to various aspects of this embodiment, the fan deck plates may be aligned such that their longitudinal axes are parallel to or perpendicular to the longitudinal axes of the heat exchange panels in the same ACC module.

본 발명의 추가 실시형태에 따르면, 하부 증기 분배 매니폴드는 연속적인 다수의 ACC 셀/모듈 아래로 연장되고, ACC의 각각의 셀 또는 모듈의 열교환 패널은 단일 라이저(riser)에 의해 증기를 공급받고, 이 라이저는 전용 상부 증기 분배 매니폴드로 증기를 전달하며, 이 상부 증기 분배 매니폴드는 바람직하게는 양 단부에서 폐쇄되고, 열교환 섹션 지지 프레임 아래에 매달려 있고, 열교환 패널의 세로축에 수직이며, 각각의 열교환 패널 중심점 아래에 있는 대형 수평 실린더를 포함한다. 상부 증기 분배 매니폴드는 각각의 패널의 중심점에 있는 하나의 위치에서 각각의 열교환 패널의 하단 보닛으로 증기를 공급한다.According to a further embodiment of the present invention, the lower vapor distribution manifold extends below a plurality of successive ACC cells/modules, wherein the heat exchange panels of each cell or module of the ACC are supplied with steam by a single riser and , this riser delivers steam to a dedicated upper vapor distribution manifold, which is preferably closed at both ends, suspended below the heat exchange section support frame, perpendicular to the longitudinal axis of the heat exchange panel, each It contains a large horizontal cylinder below the center point of the heat exchange panel of The upper vapor distribution manifold supplies steam to the lower bonnet of each heat exchange panel from one location at the center point of each panel.

본 발명의 추가 실시형태에 따르면, 열교환 모듈 프레임 및 각각의 셀을 위한 열교환 패널은 지면 높이에서 사전 조립된다. 열교환 모듈 프레임은 이후 열교환 모듈 프레임의 아래쪽에 상부 증기 분배 매니폴드를 매달 수 있을 만큼 충분히 높은 조립 고정대 상에 지지된다. 별도로, 팬 데크 및 해당 열교환 모듈용 팬 세트(fan set)를 포함하는 플레넘 섹션도 마찬가지로 지면 높이에서 조립된다. 순차적으로 또는 동시에, 해당 열교환 모듈용 하부 구조는 이의 최종 위치에서 조립될 수 있다. 상부 증기 분배 매니폴드가 매달린 열교환 모듈은 이후 그 전체가 들어올려져 하부 구조의 상부에 배치될 수 있으며, 완성된 플레넘 섹션 하위 조립체의 유사한 리프팅 및 배치가 뒤따른다.According to a further embodiment of the invention, the heat exchange module frame and the heat exchange panel for each cell are pre-assembled at ground level. The heat exchange module frame is then supported on an assembly fixture high enough to suspend the upper vapor distribution manifold below the heat exchange module frame. Separately, the plenum section comprising the fan deck and the fan set for the corresponding heat exchange module is likewise assembled at ground level. Sequentially or simultaneously, the substructure for the heat exchange module in question can be assembled in its final position. The heat exchange module from which the upper vapor distribution manifold is suspended can then be lifted in its entirety and placed on top of the substructure, followed by similar lifting and placement of the completed plenum section subassembly.

본 발명의 대안적인 실시형태에 따르면, 다수의 셀을 위한 다수의 상부 증기 분배 매니폴드는, 다수의 응축기 모듈에 매달려 있고 이의 길이를 따라 연장되는 하나의 상승된 증기 매니폴드로 결합된다. 이 실시형태에 따르면, 하부 증기 매니폴드와 라이저가 제거되고, 상승된 증기 매니폴드는 상승된 증기 매니폴드의 높이까지 자체적으로 상승된 터빈 배기 덕트로부터 직접 증기를 공급받는다. 상승된 증기 매니폴드는 패널의 중심점에 있는 하나의 위치에서 각각의 열교환 패널의 하단 보닛으로 증기를 공급한다.According to an alternative embodiment of the present invention, the plurality of upper vapor distribution manifolds for the plurality of cells are combined into a single elevated vapor manifold that is suspended from and extends along the length of the plurality of condenser modules. According to this embodiment, the lower steam manifold and riser are eliminated, and the raised steam manifold is supplied with steam directly from the turbine exhaust duct raised by itself to the height of the raised steam manifold. An elevated steam manifold supplies steam to the lower bonnet of each heat exchange panel from one location at the center point of the panel.

이러한 새로운 ACC 디자인은 선행 기술의 단면 구성 및 면적(예를 들어, 200 mm x 18-22 mm)을 갖는 튜브와 함께 사용될 수 있다. 대안으로, 이러한 새로운 ACC 디자인은 US 2017/0363357 및 US 2017/0363358(200 mm x 10 mm 이하)에 개시된 디자인을 갖는 튜브와 함께 사용될 수 있으며, 이들의 개시 내용 전체가 본원에 포함된다.This new ACC design can be used with tubes with prior art cross-sectional configurations and areas (eg 200 mm x 18-22 mm). Alternatively, this new ACC design may be used with tubes having designs disclosed in US 2017/0363357 and US 2017/0363358 (200 mm x 10 mm or less), the disclosures of which are incorporated herein in their entirety.

추가 대안적인 실시형태에 따르면, 본 발명의 새로운 ACC 디자인은 오프셋 핀(offset fin)을 갖는 100 mm x 5 mm 내지 7 mm 튜브와 함께 사용될 수 있다.According to a further alternative embodiment, the novel ACC design of the present invention can be used with 100 mm x 5 mm to 7 mm tubes with offset fins.

추가 실시형태에 따르면, 본 발명의 새로운 ACC 디자인은 200 mm x 5 mm 내지 7 mm 튜브 또는 200 mm x 17 mm 내지 20 mm 튜브와 함께 사용될 수 있으며, 이들 튜브는 바람직하게는 인치당 5 개 내지 12 개의 핀(fins per inch, fpi), 바람직하게는 9 fpi 내지 12 fpi, 가장 바람직하게는 인치당 9.8개의 핀으로 배치된 "화살촉" 형태의 핀을 갖는다.According to a further embodiment, the novel ACC design of the present invention can be used with 200 mm x 5 mm to 7 mm tubes or 200 mm x 17 mm to 20 mm tubes, these tubes preferably 5 to 12 per inch. It has fins in the form of "arrowheads" arranged in fins per inch (fpi), preferably between 9 fpi and 12 fpi, and most preferably at 9.8 fins per inch.

추가 실시형태에 따르면, 본 발명의 새로운 ACC 디자인은 인치당 9.8개의 핀으로 배치된 "화살촉" 형태의 핀을 갖는 120 mm x 5 mm 내지 7 mm 튜브와 함께 사용될 수 있다. 또 다른 실시형태에 따르면, 본 발명의 새로운 ACC 디자인은 인치당 9.8개의 핀으로 배치된 "화살촉" 형태의 핀을 갖는 140 mm x 5 mm 내지 7 mm 튜브와 함께 사용될 수 있다. 120 mm 및 140 mm 구성은 200 mm 구성과 완전히 동일한 용량 증가를 초래하지 않지만, 120 mm 및 140 mm 구성은 모두 200 mm 디자인에 비해 재료와 무게가 감소했다.According to a further embodiment, the novel ACC design of the present invention can be used with 120 mm x 5 mm to 7 mm tubes with “arrowhead” shaped fins arranged at 9.8 fins per inch. According to another embodiment, the novel ACC design of the present invention can be used with 140 mm x 5 mm to 7 mm tubes with “arrowhead” shaped fins placed at 9.8 fins per inch. Although the 120 mm and 140 mm configurations do not result in the exact same capacity increase as the 200 mm configuration, both the 120 mm and 140 mm configurations have reduced material and weight compared to the 200 mm design.

위에서 논의된 화살촉 형태의 핀의 구조의 개시를 위해, 2017년 2월 6일 출원된 미국 출원 제 15/425,454호의 개시 내용 전체가 본원에 포함된다.For the disclosure of the structure of the arrowhead-shaped pin discussed above, the entire disclosure of U.S. Application Serial No. 15/425,454, filed February 6, 2017, is incorporated herein by reference.

또 다른 실시형태에 따르면, 본 발명의 새로운 ACC 디자인은 "루버(louvered)" 핀을 갖는 튜브와 함께 사용될 수 있으며, 이들 루버 핀은 오프셋 핀과 거의 동일한 성능을 내고, 보다 용이하게 사용 가능하며 제조하기 용이하다.According to yet another embodiment, the novel ACC design of the present invention can be used with tubes having "louvered" fins, which perform almost identically to offset fins, are easier to use and are more manufacturable. easy to do

본원에서 핀 형태 및 치수에 대한 설명은 본 발명을 제한하려는 것이 아니다. 본원에 기술된 본 발명의 튜브는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 모든 유형의 핀과 함께 사용될 수 있다.The description of pin shapes and dimensions herein is not intended to limit the invention. The inventive tube described herein may be used with any type of fin without departing from the scope of the invention.

따라서, 본 발명에 따르면, 산업용 증기 생산 시설에 연결된 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 제공되고, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기는 하나 또는 다수의 응축기 스트리트(condenser street)를 갖고, 각각의 응축기 스트리트는 일렬의 응축기 모듈을 포함하고, 각각의 응축기 모듈은 열교환기 섹션 내에 지지되는 다수의 열교환 패널을 통해 공기를 유입시키는 하나의 팬 또는 다수의 팬을 갖는 플레넘 섹션을 포함하고, 각각의 열교환 패널은 세로축 및 그 세로축에 수직인 가로축을 갖고, 각각의 열교환 패널은 다수의 튜브와, 각각의 튜브의 상단부에 연결되어 유체 연통하는 상단 보닛과, 적어도 서브세트의 상기 튜브의 하단부에 연결되어 유체 연통하는 하단 보닛을 갖고, 상기 하단 보닛은 하나의 증기 입구를 갖고; 각각의 응축기 스트리트는, 열교환기 섹션에 매달리고 상기 열교환 패널의 중간 지점에서 상기 열교환 패널의 세로축에 수직인 축을 따라 배치되며 다수의 열교환 패널 아래에서 상기 응축기 스트리트의 길이를 따라 연장되는 증기 분배 매니폴드를 포함하고, 상기 증기 분배 매니폴드는 제 1 및 제 2 단부를 갖는 실린더를 포함하고, 실린더는 제 1 단부로부터 멀리 있는 제 2 단부에서 폐쇄되고, 실린더는 상부 표면에 다수의 연결부를 가지며, 각각의 연결부는 대응하는 하나의 증기 입구에 연결되도록 구성된다.Accordingly, according to the present invention, there is provided a large-scale field-installed air-cooled industrial steam condenser connected to an industrial steam production facility, the large-scale field-installed air-cooled industrial steam condenser having one or multiple condenser streets, each condenser street comprising: a series of condenser modules, each condenser module including a single fan or a plenum section having a plurality of fans for introducing air through a plurality of heat exchange panels supported within the heat exchanger section, each heat exchange panel comprising: having a longitudinal axis and a transverse axis perpendicular to the longitudinal axis, each heat exchange panel comprising a plurality of tubes, an upper bonnet connected to an upper end of each tube in fluid communication, and at least a subset of the tubes connected to and in fluid communication with the lower end of the tube; having a lower bonnet, said lower bonnet having one steam inlet; each condenser street comprising: a vapor distribution manifold suspended from a heat exchanger section and disposed along an axis perpendicular to the longitudinal axis of the heat exchange panel at a midpoint of the heat exchange panel and extending along the length of the condenser street below a plurality of heat exchange panels; wherein the vapor distribution manifold includes a cylinder having first and second ends, the cylinder closed at a second end distal from the first end, the cylinder having a plurality of connections on an upper surface, each The connection is configured to be connected to a corresponding one steam inlet.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 각각의 열교환 패널은, 열교환 패널 내의 모든 튜브가 상기 튜브의 하단부로부터 증기를 수용하는 단일 응축 단계를 포함하는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 더 제공된다.According to one embodiment of the present invention, there is further provided a large-scale field-installed air-cooled industrial vapor condenser, wherein each heat exchange panel comprises a single condensation stage in which all tubes in the heat exchange panel receive steam from the lower end of the tube.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상단 보닛은 상기 응축기 튜브로부터 비응축성 가스, 및 선택적으로, 응축되지 않은 증기를 수용하도록 구성되고, 상기 튜브에는 증기를 제공하지 않는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 더 제공된다.In accordance with one embodiment of the present invention, a top bonnet is configured to receive non-condensable gas, and optionally, uncondensed vapor from the condenser tube, and no vapor is provided to the tube. more is provided

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 각각의 열교환 패널은 보조 응축기 섹션과, 주 응축기 섹션과, 상기 보조 응축기 섹션 및 상기 주 응축기 섹션 내의 각각의 튜브의 상단부에 연결되어 유체 연통하는 상단 보닛과, 상기 주 응축기 섹션 내의 각각의 튜브의 하단부에 연결되어 유체 연통하는 주 하단 보닛과, 상기 보조 응축기 섹션 내의 각각의 튜브의 하단부에 연결되어 유체 연통하는, 하단 보닛 내부의 내부 보조 챔버를 포함하고, 상기 보조 하단 보닛은 상기 주 하단 보닛의 상단 측에 연결되고, 각각의 상기 주 하단 보닛은 하나의 스템 입구(stem inlet)를 갖는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 더 제공된다.According to an embodiment of the present invention, each heat exchange panel comprises an auxiliary condenser section, a main condenser section, and an upper bonnet connected to and in fluid communication with an upper end of each tube in the auxiliary condenser section and the main condenser section; a main lower bonnet connected in fluid communication with the lower end of each tube in the main condenser section; and an internal auxiliary chamber within the lower bonnet connected and in fluid communication with the lower end of each tube in the secondary condenser section; There is further provided a large-scale field-installed air-cooled industrial steam condenser, the lower bonnet being connected to the upper side of the main lower bonnet, each of the main lower bonnets having one stem inlet.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 각각의 열교환 패널은 상기 보조 섹션의 측면에 배치된 두 개의 주 응축기 섹션을 포함하는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 더 제공된다.According to an embodiment of the present invention, there is further provided a large-scale field-installed air-cooled industrial vapor condenser, each heat exchange panel comprising two main condenser sections arranged on sides of said auxiliary sections.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 보조 응축기 섹션은 상기 열교환 패널을 따라 중앙에 배치되고 각각의 단부에는 주 응축기 섹션이 측면에 배치되는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 더 제공된다.According to one embodiment of the present invention, there is further provided a large-scale field-installed air-cooled industrial vapor condenser, wherein auxiliary condenser sections are centrally disposed along the heat exchange panel and at each end a main condenser section is flanked.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 증기 분배 매니폴드 실린더는 제 1 단부에서 터빈 배기 덕트에 부착되는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 더 제공된다.According to one embodiment of the present invention, there is further provided a large-scale field-installed air-cooled industrial steam condenser, wherein the vapor distribution manifold cylinder is attached at a first end to a turbine exhaust duct.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 증기 분배 매니폴드는 양 단부에서 폐쇄되고, 바닥면에 증기 라이저에 대한 하나의 연결부를 갖는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 더 제공된다.According to one embodiment of the present invention, there is further provided a large-scale field-installed air-cooled industrial vapor condenser, wherein the vapor distribution manifold is closed at both ends and has one connection to a vapor riser at the bottom.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 각각의 상기 열교환 패널은 다수의 유연한 걸이용 지지대(hanging support)에 의해 열교환기 섹션의 프레임에 독립적으로 매달리는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 더 제공된다.According to one embodiment of the present invention, there is further provided a large-scale field-mounted air-cooled industrial vapor condenser, wherein each said heat exchange panel is independently suspended from the frame of the heat exchanger section by a plurality of flexible hanging supports.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 하나의 열교환기 섹션 내의 모든 열교환 패널은 동일한 방향으로 배향되는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 더 제공된다.According to one embodiment of the present invention, there is further provided a large-scale field-mounted air-cooled industrial vapor condenser, in which all heat exchange panels in one heat exchanger section are oriented in the same direction.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 하나의 열교환기 섹션 내의 모든 열교환 패널은 수직으로 배향되는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 더 제공된다.According to one embodiment of the present invention, there is further provided a large-scale field-mounted air-cooled industrial vapor condenser, wherein all heat exchange panels in one heat exchanger section are vertically oriented.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 하나의 열교환기 섹션 내의 모든 열교환 패널은 수직에 대해 동일한 각도로 동일한 방향으로 배향되는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 더 제공된다.According to an embodiment of the present invention, there is further provided a large-scale field-mounted air-cooled industrial vapor condenser, wherein all heat exchange panels in one heat exchanger section are oriented in the same direction at the same angle to the vertical.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 하나의 열교환기 섹션의 한쪽에 있는 모든 열교환 패널은 한 방향으로 수직에 대해 기울어지고, 하나의 열교환기 섹션의 다른 쪽에 있는 모든 열교환 패널은 반대 방향으로 수직에 대해 기울어지는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 더 제공된다.According to one embodiment of the invention, all heat exchange panels on one side of one heat exchanger section are inclined with respect to vertical in one direction, and all heat exchange panels on the other side of one heat exchanger section are inclined with respect to vertical in the opposite direction. An inclined, large-scale field-mounted air-cooled industrial vapor condenser is further provided.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 플레넘 섹션은, 팬 데크 프레임 상에 놓이고 상기 열교환기 섹션 내의 상기 열교환 패널 전체에 걸쳐 공기를 유입시키는 하나의 팬을 포함하는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 더 제공된다.In accordance with one embodiment of the present invention, the plenum section comprises one fan resting on a fan deck frame and drawing air throughout the heat exchange panels in the heat exchanger section. A condenser is further provided.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 플레넘 섹션은 팬 데크 프레임 상에 놓이는 다수의 팬 데크 플레이트를 포함하고, 상기 팬 데크 플레이트는 각각 다수의 팬을 포함하는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 제공된다.According to one embodiment of the present invention, there is provided a large-scale field-installed air-cooled industrial vapor condenser, wherein the plenum section comprises a plurality of fan deck plates resting on a fan deck frame, each fan deck plate comprising a plurality of fans. provided

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 각각의 팬은 단지 두 개의 열교환 패널을 가로질러 공기를 유입시키는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 더 제공된다.According to one embodiment of the present invention, there is further provided a large-scale field-mounted air-cooled industrial vapor condenser, each fan drawing air across only two heat exchange panels.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 각각의 상기 유연한 걸이용 지지대는 각각의 단부에서 연결 슬리브에 연결된 중앙 막대를 포함하고, 각각의 유연한 걸이용 지지대의 하나의 연결 슬리브는 상기 열교환기 섹션 프레임에 연결되고, 각각의 유연한 걸이용 지지대의 제 2 연결 슬리브는 상기 열교환 패널의 튜브 시트에 연결되는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 더 제공된다.According to an embodiment of the present invention, each of said flexible hanging supports comprises a central rod connected at each end to a connecting sleeve, one connecting sleeve of each flexible hanging support being connected to said heat exchanger section frame and wherein the second connecting sleeve of each flexible hanging support is connected to the tube sheet of the heat exchange panel, a large-scale field-installed air-cooled industrial vapor condenser is further provided.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 열교환 패널 내의 상기 다수의 튜브는 2.0 m 내지 2.8 m의 길이와, 120 mm의 단면 높이 및 4 mm내지 10 mm의 단면 폭을 갖는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 더 제공된다.According to an embodiment of the present invention, the plurality of tubes in the heat exchange panel have a length of 2.0 m to 2.8 m, a cross-sectional height of 120 mm and a cross-sectional width of 4 mm to 10 mm. A condenser is further provided.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 튜브는 5.2 mm 내지 7 mm의 단면 폭을 갖는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 더 제공된다.According to one embodiment of the present invention, there is further provided a large-scale field-installed air-cooled industrial vapor condenser, wherein the tube has a cross-sectional width of 5.2 mm to 7 mm.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 튜브는 6.0 mm의 단면 폭을 갖는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 더 제공된다.According to one embodiment of the present invention, there is further provided a large-scale field-installed air-cooled industrial steam condenser, wherein the tube has a cross-sectional width of 6.0 mm.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 열교환 패널 내의 상기 다수의 튜브는 상기 튜브의 평평한 면에 부착된 핀을 갖고, 상기 핀은 9 mm 내지 10 mm의 높이를 갖고, 인치당 5 개 내지 12개의 핀으로 이격된, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 더 제공된다.According to an embodiment of the present invention, the plurality of tubes in the heat exchange panel have fins attached to the flat side of the tubes, the fins have a height of 9 mm to 10 mm, and 5 to 12 fins per inch A large, field-installed air-cooled industrial vapor condenser spaced from

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 열교환 패널 내의 상기 다수의 튜브는 상기 튜브의 평평한 면에 부착된 핀을 갖고, 상기 핀은 인접한 튜브 사이의 공간에 걸쳐 18 mm 내지 20 mm의 높이를 갖고 인접한 튜브와 접촉하며, 상기 핀은 인치당 5 개 내지 12 개의 핀으로 이격된, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 더 제공된다.According to an embodiment of the present invention, the plurality of tubes in the heat exchange panel have fins attached to the flat sides of the tubes, the fins having a height of 18 mm to 20 mm over the space between the adjacent tubes and adjacent to the adjacent tubes. A large field-mounted, air-cooled industrial vapor condenser is further provided in contact with the tube, said fins spaced from 5 to 12 fins per inch.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 대규모 현장 설치형 공랭식 응축기를 조립하는 방법이 더 제공되며, 방법은, 열교환 섹션 프레임과 상기 열교환 패널을 포함하는 열교환 섹션을 지면 높이에서 조립하는 단계와; 상기 열교환 패널 바로 아래에 인접하게 증기 분배 매니폴드 섹션을 매달기에 충분한 높이의 지면에서 상기 열교환 섹션을 지지하는 단계와; 플레넘 섹션을 지면 높이에서 팬 데크 및 팬 조립체와 조립하는 단계와; 상기 조립된 열교환 섹션 및 상기 증기 분배 매니폴드 섹션을 들어올리고, 대응하는 하부 구조의 상부에 이를 배치하는 단계와; 인접한 증기 분배 매니폴드 섹션을 서로 부착하는 단계; 및 상기 조립된 플레넘 섹션을 들어올리고, 상기 열교환 섹션의 상부에 이를 배치하는 단계를 포함한다.According to an embodiment of the present invention, there is further provided a method of assembling a large-scale field-installed air-cooled condenser, the method comprising: assembling a heat exchange section frame and a heat exchange section including the heat exchange panel at ground level; supporting the heat exchange section at a level sufficient to suspend the vapor distribution manifold section adjacent directly below the heat exchange panel; assembling the plenum section with the fan deck and fan assembly at ground level; lifting the assembled heat exchange section and the vapor distribution manifold section and placing them on top of a corresponding substructure; attaching adjacent vapor distribution manifold sections to each other; and lifting the assembled plenum section and placing it on top of the heat exchange section.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 선택적으로 산업용 증기 증기 생산 시설에 연결된 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 제공되고, 이는 하나 또는 다수의 응축기 스트리트를 갖고, 각각의 응축기 스트리트는 일렬의 응축기 모듈을 포함하고, 각각의 응축기 모듈은 열교환 섹션 내에 지지되는 다수의 열교환 패널을 통해 공기를 유입시키는 하나의 팬 또는 다수의 팬을 갖는 플레넘 섹션을 포함하고, 각각의 열교환 패널은 세로축 및 그 세로축에 수직인 가로축을 갖고, 각각의 열교환 패널은 다수의 응축기 튜브와, 각각의 상기 다수의 응축기 튜브의 상단부에 연결되어 유체 연통하는 상단 보닛과, 각각의 상기 다수의 응축기 튜브의 하단부에 연결되어 유체 연통하는 하단 보닛을 갖고, 각각의 상기 하단 보닛은 하나의 증기 입구를 갖고; 각각의 상기 응축기 스트리트는, 상기 열교환기 섹션의 하단 측에 바로 인접하게 매달리고, 상기 열교환 패널의 중간 지점에서 상기 열교환 패널의 세로축에 수직인 축을 따라 배치되며, 상기 응축기 스트리트의 길이를 따라 연장되는 증기 분배 매니폴드를 포함하고, 상기 증기 분배 매니폴드는, 제 1 단부에서 터빈 배기 덕트에 부착되고, 제 1 단부로부터 멀리 있는 제 2 단부에서 폐쇄되는 실린더를 포함하고, 상기 실린더는 상기 하단 보닛 입구에 연결되도록 구성된 다수의 연결부를 상부 표면에 갖는다.According to one embodiment of the present invention, there is provided a large on-site, air-cooled industrial steam condenser, optionally connected to an industrial steam steam production facility, having one or multiple condenser streets, each condenser street comprising a series of condenser modules. wherein each condenser module includes a single fan or a plenum section having a plurality of fans for introducing air through a plurality of heat exchange panels supported in the heat exchange section, each heat exchange panel having a longitudinal axis and perpendicular to the longitudinal axis. having a transverse axis, each heat exchange panel comprising a plurality of condenser tubes, an upper bonnet connected to upper ends of each of the plurality of condenser tubes in fluid communication, and a lower end connected to and in fluid communication with lower ends of each of the plurality of condenser tubes. bonnets, each said lower bonnet having one steam inlet; Each of the condenser streets is suspended immediately adjacent to the lower side of the heat exchanger section and is disposed along an axis perpendicular to the longitudinal axis of the heat exchange panel at a midpoint of the heat exchange panel, the steam extending along the length of the condenser street a distribution manifold, the vapor distribution manifold comprising a cylinder attached to the turbine exhaust duct at a first end and closed at a second end distal from the first end, the cylinder at the lower bonnet inlet. It has on the upper surface a plurality of connections configured to be connected.

도 1은 선행 기술의 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기의 열교환부의 사시도이다.
도 2는 증기 분배 매니폴드에 대한 튜브의 방향을 보여주는, 선행 기술의 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기의 열교환부의 부분 분해 확대도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태에 따른 이단 열교환 패널의 측면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 열교환 패널의 상면도이다.
도 5는 도 3에 도시된 열교환 패널의 저면도이다.
도 6은 도 3에 도시된 열교환 패널의 라인 C-C를 따른 단면도이다.
도 7은 도 3에 도시된 열교환 패널의 라인 D-D를 따른 단면도이다.
도 8은 도 3에 도시된 열교환 패널의 라인 E-E를 따른 단면도이다.
도 9는 본 발명의 대안적인 실시형태에 따른 이단 열교환 패널 및 상부 증기 분배 매니폴드의 측면도이다.
도 10A는 도 9의 라인 A-A를 따른 단면도이다.
도 10B는 도 10A에 도시된 실시형태에 대한 대안적인 실시형태이다.
도 11은 본 발명의 일 실시형태에 따른 평평한 차폐판(shield plate)을 구비한 도 9에 도시된 유형의 하단 보닛의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시형태에 따른 구부러진 차폐판을 구비한 도 9에 도시된 유형의 하단 보닛의 단면도이다.
도 13A는 새로운 증기 전달 및 분배 구성을 갖는 본 발명의 일 실시형태에 따른 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기의 측면도이다.
도 13B는 도 13A에 도시된 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기의 평면도이다.
도 14는 도 13A 및 도 13B에 도시된 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기의 하나의 셀의 상세 측면도이다.
도 15는 도 13A, 도 13B 및 도 14에 도시된 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기의 하나의 셀의 추가 확대 측면도이다.
도 16은 본 발명의 일 실시형태에 따른 보조 하단 보닛(이단 응축기 패널의 경우)으로부터의 선택적 응축수 배관을 포함하는, 증기 분배 매니폴드 및 열교환 패널로의 이의 연결부의 정면도이다.
도 17은 도 13 내지 도 15에 도시된 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기의 하나의 셀의 추가 확대 측면도로서, 두 쌍의 열교환 패널의 단면도를 도시한다.
도 18A는 냉간 위치에 있는 본 발명의 일 실시형태에 따른 행거 로드(hanger rod)를 도시하는 일련의 엔지니어링 도면이다.
도 18B는 열간 위치에 있는 도 18A의 행거 로드를 도시하는 일련의 엔지니어링 도면이다.
도 19A는 냉간 위치에 있는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 행거 로드를 도시하는 일련의 엔지니어링 도면이다.
도 19B는 열간 위치에 있는 도 19A의 행거 로드를 도시하는 일련의 엔지니어링 도면이다.
도 20A는 매달려 있는 상부 증기 분배 매니폴드를 포함하는 하나의 사전 조립된 응축기 모듈의 상면 사시도를 도시한다.
도 20B는 매달려 있는 상부 증기 분배 매니폴드를 포함하는 하나의 사전 조립된 응축기 모듈의 저면 사시도를 도시한다.
도 21A는 도 20A 및 도 20B에 도시된 응축기 모듈에 대응하는 하나의 셀을 위한 팬 데크 및 팬(플레넘) 하위 조립체의 상면 사시도를 도시한다.
도 21B는 도 20A 및 도 20B에 도시된 응축기 모듈에 대응하는 하나의 셀을 위한 팬 데크 및 팬(플레넘) 하위 조립체의 저면 사시도를 도시한다.
도 22는 도 20A 및 도 20B에 도시된 응축기 모듈에 대응하는 하나의 셀을 위한 타워 프레임의 사시도를 도시한다.
도 23은 도 22의 타워 프레임 위로 들어올려진 도 20A 및 도 20B의 사전 조립된 응축기 모듈의 배치를 도시한다.
도 24는 도 23의 타워 섹션 및 응축기 모듈 상부에 설치된 도 21A 및 도 21B의 팬 데크 및 팬(플레넘) 하위 조립체의 배치를 도시한다.
도 25는 터빈 증기 덕트에 직접 연결된 상승된 증기 분배 매니폴드를 갖는 본 발명의 대안적인 실시형태에 따른 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기의 측면도이다.
도 26은 터빈 증기 덕트에 직접 연결된 상승된 증기 분배 매니폴드를 갖는 본 발명의 제 2의 대안적인 실시형태에 따른 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기의 측면도이다.
도 27은 도 26에 도시된 실시형태의 단면도이다.
도 28은 열교환 모듈 내의 모든 열교환 패널은 수직으로 배향되고, 공기 편향 밀봉부는 각각의 인접한 쌍의 패널 사이에 위치하는 본 발명의 대안적인 실시형태의 정면도이다.
도 29는 열교환 모듈의 한쪽에 있는 모든 열교환 패널은 한 방향으로 수직에 대해 기울어지고, 열교환 모듈의 다른 쪽에 있는 모든 열교환 패널은 반대 방향으로 수직에 대해 기울어진 본 발명의 또 다른 실시형태의 정면도이다.
도 30은 각각의 플레넘 섹션 모듈이 다수의 팬 데크 플레이트를 지지하고, 각각의 팬 데크 플레이트가 다수의 팬을 지지하는 본 발명의 일 실시형태에 따른 팬 데크 플레이트를 도시한다.
도 31은 팬 데크가 열교환 모듈 위의 팬 데크 구조 상에 지지되는 다수의 팬 데크 플레이트를 포함하고, 각각의 팬 데크 플레이트는 다수의 팬을 포함하고, 팬 데크 플레이트는 이들의 세로축이 열교환 패널의 세로축에 수직이 되도록 배치되는, 본 발명의 실시형태를 도시한다.
도 32는 팬 데크가 열교환 모듈 위의 팬 데크 구조 상에 지지되는 다수의 팬 데크 플레이트를 포함하고, 각각의 팬 데크 플레이트는 다수의 팬을 포함하고, 팬 데크 플레이트는 이들의 세로축이 열교환 패널의 세로축에 수직이 되도록 배치되는, 본 발명의 또 다른 실시형태를 도시한다.
도 33은 본 발명의 팬 데크 플레이트 실시형태에서 사용될 수 있는 팬 유형의 예를 도시한다.
도 34는 본 발명의 대안적인 실시형태에 따른 단일 단계 열교환 패널 및 상부 증기 분배 매니폴드의 측면도이다.
도 35는 단부 라이저를 통해 지면 높이의 터빈 배기 덕트에 연결된 상승된 증기 분배 매니폴드를 갖는 본 발명의 대안적인 실시형태에 따른 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기의 평면도이다.
도 36은 도 35의 실시형태의 단면 A-A를 따른 정면도이다.
도 37은 도 35의 실시형태의 단면 B-B를 따른 정면도이다.1 is a perspective view of a heat exchange unit of a large-scale field-installed air-cooled industrial vapor condenser of the prior art.
2 is a partially exploded enlarged view of a heat exchange portion of a large-scale field-installed air-cooled industrial steam condenser of the prior art, showing the orientation of the tubes relative to the vapor distribution manifold;
3 is a side view of a two-stage heat exchange panel according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a top view of the heat exchange panel shown in FIG. 3 .
FIG. 5 is a bottom view of the heat exchange panel shown in FIG. 3 .
FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line CC of the heat exchange panel shown in FIG. 3 ;
FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line DD of the heat exchange panel shown in FIG. 3 ;
FIG. 8 is a cross-sectional view along line EE of the heat exchange panel shown in FIG. 3 .
9 is a side view of a two stage heat exchange panel and upper vapor distribution manifold in accordance with an alternative embodiment of the present invention.
FIG. 10A is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 9 ;
Figure 10B is an alternative embodiment to the embodiment shown in Figure 10A.
Fig. 11 is a cross-sectional view of a lower bonnet of the type shown in Fig. 9 with a flat shield plate in accordance with one embodiment of the present invention;
12 is a cross-sectional view of a bottom bonnet of the type shown in FIG. 9 with a curved shield in accordance with one embodiment of the present invention;
13A is a side view of a large-scale field-installed air-cooled industrial vapor condenser in accordance with an embodiment of the present invention having a novel vapor delivery and distribution configuration.
13B is a plan view of the large-scale field-installed air-cooled industrial vapor condenser shown in FIG. 13A.
14 is a detailed side view of one cell of the large-scale field-installed air-cooled industrial vapor condenser shown in FIGS. 13A and 13B;
15 is a further enlarged side view of one cell of the large-scale field-installed air-cooled industrial vapor condenser shown in FIGS. 13A, 13B and 14 ;
16 is a front view of a vapor distribution manifold and its connection to a heat exchange panel, including optional condensate piping from an auxiliary lower bonnet (for a two stage condenser panel) in accordance with an embodiment of the present invention;
Fig. 17 is a further enlarged side view of one cell of the large-scale field-installed air-cooled industrial vapor condenser shown in Figs. 13-15, showing a cross-sectional view of two pairs of heat exchange panels;
18A is a series of engineering drawings showing a hanger rod in accordance with one embodiment of the present invention in a cold position.
18B is a series of engineering drawings showing the hanger rod of FIG. 18A in a hot position.
19A is a series of engineering drawings showing a hanger rod according to another embodiment of the present invention in a cold position.
19B is a series of engineering drawings showing the hanger rod of FIG. 19A in a hot position.
20A shows a top perspective view of one pre-assembled condenser module including a suspended upper vapor distribution manifold;
20B shows a bottom perspective view of one pre-assembled condenser module including a suspended upper vapor distribution manifold;
21A shows a top perspective view of a fan deck and fan (plenum) subassembly for one cell corresponding to the condenser module shown in FIGS. 20A and 20B;
Figure 21B shows a bottom perspective view of a fan deck and fan (plenum) subassembly for one cell corresponding to the condenser module shown in Figures 20A and 20B;
Fig. 22 shows a perspective view of a tower frame for one cell corresponding to the condenser module shown in Figs. 20A and 20B;
23 shows the arrangement of the pre-assembled condenser module of FIGS. 20A and 20B lifted over the tower frame of FIG. 22;
FIG. 24 shows the arrangement of the fan deck and fan (plenum) subassembly of FIGS. 21A and 21B installed over the tower section and condenser module of FIG. 23;
25 is a side view of a large-scale field-mounted air-cooled industrial steam condenser in accordance with an alternative embodiment of the present invention having an elevated steam distribution manifold connected directly to the turbine steam duct.
26 is a side view of a large field mounted air cooled industrial steam condenser in accordance with a second alternative embodiment of the present invention having an elevated steam distribution manifold connected directly to the turbine steam duct;
Fig. 27 is a cross-sectional view of the embodiment shown in Fig. 26;
28 is a front view of an alternative embodiment of the present invention in which all heat exchange panels within the heat exchange module are vertically oriented and an air biasing seal is positioned between each adjacent pair of panels;
29 is a front view of another embodiment of the present invention in which all heat exchange panels on one side of the heat exchange module are inclined with respect to vertical in one direction and all heat exchange panels on the other side of the heat exchange module are inclined with respect to vertical in the opposite direction; .
30 illustrates a fan deck plate according to an embodiment of the present invention, wherein each plenum section module supports a plurality of fan deck plates, and each fan deck plate supports a plurality of fans.
31 shows a fan deck comprising a plurality of fan deck plates supported on a fan deck structure above a heat exchange module, each fan deck plate comprising a plurality of fans, the fan deck plate having a longitudinal axis thereof of the heat exchange panel; An embodiment of the present invention is shown, arranged so as to be perpendicular to the longitudinal axis.
32 shows a fan deck comprising a plurality of fan deck plates supported on a fan deck structure above a heat exchange module, each fan deck plate comprising a plurality of fans, the fan deck plate having a longitudinal axis thereof of the heat exchange panel; Another embodiment of the present invention is shown, arranged to be perpendicular to the longitudinal axis.
33 shows an example of a fan type that may be used in a fan deck plate embodiment of the present invention.
34 is a side view of a single stage heat exchange panel and upper vapor distribution manifold in accordance with an alternative embodiment of the present invention.
35 is a plan view of a large-scale field-installed air-cooled industrial steam condenser in accordance with an alternative embodiment of the present invention having an elevated steam distribution manifold connected to a ground level turbine exhaust duct through an end riser;
Fig. 36 is a front view along section AA of the embodiment of Fig. 35;
Fig. 37 is a front view along section BB of the embodiment of Fig. 35;

도 3 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 열교환 패널(2)은, 통합되고 중앙에 위치한 보조 응축기 섹션(6)의 측면에 배치된 두 개의 주 응축기 섹션(4)을 포함한다. 각각의 열교환 패널(2)은 다수의 개별 응축기 번들(8)로 구성되고, 제 1 서브세트의 응축기 번들(8)은 중앙에 위치한 보조 섹션(6)을 구성하며, 제 2 서브세트의 다른 응축기 번들(8)은 각각 측면에 배치된 주 섹션(4)을 구성한다. 주 및 보조 섹션의 튜브(7)의 치수와 구조는 바람직하게는 동일하다. 상부에서, 주 및 보조 섹션(4, 6)의 모든 튜브(7)는 상단 튜브 시트(10)에 결합되며, 이들 위에는 열교환 패널(2)의 상단의 길이를 따라 연장되는 중공 상단 보닛(12)이 위치한다. 주 및 보조 섹션(4, 6)의 모든 튜브(7)의 하단은 하단 보닛(16)의 상단을 형성하는 하단 튜브 시트(14)에 연결된다. 하단 보닛(16)은 마찬가지로 열교환 패널(2)의 길이를 따라 연장된다. 하단 보닛(16)은 주 섹션(4)의 튜브(7)와 직접 유체 연통하지만, 보조 섹션(6)의 튜브와는 유체 연통하지 않는다. 하단 보닛(16)에는 이의 길이의 중심점에, 열교환 패널(2)을 위한 모든 증기를 수용하고 주 섹션(4)으로부터 수집된 응축수의 출구 역할을 하는 하나의 증기 입구/응축수 출구(18)가 장착된다. 하단 보닛(16)의 하단은 바람직하게 열교환 패널(2)의 중간에서 증기 입구/응축수 출구(18)를 향해 보닛(16)의 양단으로부터의 수평에 대해 1도 내지 5도, 바람직하게는 약 3의 각도로 아래쪽으로 경사진다. 바람직한 실시형태에 따라 그리고 도 9 내지 도 12를 참조하면, 하단 보닛(16)은 증기 흐름으로부터 응축수 흐름을 분할하기 위한 차폐판(20)을 포함할 수 있다. 차폐판(20)은, 차폐판(20)의 상단에 떨어지는 응축수가 차폐판 아래의 공간으로 들어가고 입구/출구(18)를 향해 차폐판 아래로 흐르도록 하는, 천공부(21)를 가질 수 있고 및/또는 물결모양 에지(22)를 가질 수 있거나 다른 개구 또는 구성을 가질 수 있다. 하단 보닛(16)의 단부에서 보았을 때, 차폐판(20)은 증기의 흐름에 대해 하단 보닛(16)이 제공하는 단면을 최대로 하기 위해 거의 수평인 각도(횡방향으로 수평 및 수평으로부터 12도 사이)로 고정된다. 차폐판(20)은 도 11에 도시된 바와 같이 평평하거나 도 12에 도시된 바와 같이 구부러질 수 있다. 상단 튜브 시트(10)와 하단 튜브 시트(14)에는 열교환기(2)를 들어올리고 및/또는 지지하기 위한 리프팅/지지 앵글(15)이 장착될 수 있다.3 to 8 , a heat exchange panel 2 according to a first embodiment of the present invention comprises two main condenser sections 4 arranged on the sides of an integrated and centrally located auxiliary condenser section 6 . include Each heat exchange panel 2 consists of a plurality of individual condenser bundles 8 , the first subset of condenser bundles 8 constituting a centrally located auxiliary section 6 , the second subset of the other condensers The bundles 8 each constitute a lateral main section 4 . The dimensions and construction of the tubes 7 of the primary and secondary sections are preferably identical. At the top, all tubes 7 of the main and auxiliary sections 4 , 6 are joined to a top tubesheet 10 , above which a hollow top bonnet 12 extending along the length of the top of the heat exchange panel 2 . this is located The lower ends of all tubes 7 of the primary and secondary sections 4 , 6 are connected to a lower tube sheet 14 forming the upper end of the lower bonnet 16 . The lower bonnet 16 likewise extends along the length of the heat exchange panel 2 . The lower bonnet 16 is in direct fluid communication with the tube 7 of the main section 4 , but not with the tube of the secondary section 6 . The lower bonnet 16 is equipped, at its midpoint of its length, with one steam inlet/condensate outlet 18 which receives all the steam for the heat exchange panel 2 and serves as an outlet for the condensate collected from the main section 4 . do. The lower end of the lower bonnet 16 is preferably 1 to 5 degrees to the horizontal from both ends of the bonnet 16 towards the steam inlet/condensate outlet 18 in the middle of the heat exchange panel 2, preferably about 3 inclined downward at an angle of According to a preferred embodiment and with reference to FIGS. 9 to 12 , the lower bonnet 16 may include a shield 20 for dividing the condensate stream from the vapor stream. The shield plate 20 may have a perforation 21 that allows condensed water falling on top of the shield plate 20 to enter the space below the shield plate and flow under the shield plate towards the inlet/outlet 18 and and/or wavy edges 22 or other openings or configurations. When viewed from the end of the lower bonnet 16, the shielding plate 20 is positioned at a substantially horizontal angle (horizontal in the transverse direction and 12 degrees from horizontal) to maximize the cross-section provided by the lower bonnet 16 to the flow of steam. between) is fixed. The shielding plate 20 may be flat as shown in FIG. 11 or curved as shown in FIG. 12 . The upper tube sheet 10 and the lower tube sheet 14 may be equipped with lifting/supporting angles 15 for lifting and/or supporting the heat exchanger 2 .

내부 보조 챔버 또는 보조 하단 보닛(24)은 보조 섹션(6)의 튜브(7)와만 직접 유체 연결되도록 하단 보닛(16) 내부에 장착되고, 보조 섹션(6)의 길이를 따라 연장되지만, 바람직하게는 그 너머로 연장되지는 않는다. 이러한 보조 하단 보닛(24)에는 비응축성 물질 및 응축수를 배출하기 위한 노즐(26)이 장착된다.The inner auxiliary chamber or auxiliary lower bonnet 24 is mounted inside the lower bonnet 16 so as to be in direct fluid connection only with the tube 7 of the auxiliary section 6 and extends along the length of the auxiliary section 6 , but preferably does not extend beyond it. This auxiliary lower bonnet 24 is equipped with a nozzle 26 for discharging non-condensable material and condensate.

도 34에 도시된 대안적인 단일 단계 응축기 실시형태에 따르면, 보조 섹션 또는 보조 하단 보닛은 없고, 하단 보닛(16)이 열교환 패널(2) 내의 모든 튜브와 직접 유체 연통한다. 이 실시형태에 따르면, 하단 보닛(16)은 하단 튜브 시트(14)의 하단 측에 연결된 열교환 패널(2)의 하단 길이를 따라 연장된다. 하단 보닛(16)은 열교환 패널(2) 내의 응축기 번들(8)의 모든 튜브의 하단부로 증기를 전달한다. 모든 튜브의 상단은 상단 튜브 시트(10)에 연결되며, 이는 다시 상단 측에서 상단 보닛(12)에 연결된다. 응축되지 않은 증기와 비응축성 물질은 열교환 패널(2) 내의 모든 튜브(7)로부터 상단 보닛(12)으로 흐르고, 추가 처리를 위해 상단 보닛(12)으로부터 배출된다. 응축수는 모든 튜브(7)의 하단으로부터 하단 보닛(16)으로 그리고 증기 분배 매니폴드로 흐른다.According to the alternative single stage condenser embodiment shown in FIG. 34 , there is no auxiliary section or auxiliary lower bonnet, and the lower bonnet 16 is in direct fluid communication with all tubes in the heat exchange panel 2 . According to this embodiment, the bottom bonnet 16 extends along the bottom length of the heat exchange panel 2 connected to the bottom side of the bottom tube sheet 14 . The lower bonnet 16 delivers steam to the lower end of all tubes of the condenser bundle 8 in the heat exchange panel 2 . The top of all tubes is connected to the top tube sheet 10 , which in turn connects to the top bonnet 12 on the top side. Uncondensed vapors and non-condensable material flow from all tubes 7 in the heat exchange panel 2 to the top bonnet 12 and exit from the top bonnet 12 for further processing. Condensate flows from the bottom of all tubes 7 to the bottom bonnet 16 and to the vapor distribution manifold.

열교환 패널(2)을 위한 증기 입구/응축수 출구(18) 및 동일한 ACC 셀/모듈(27) 내의 모든 열교환 패널을 위한 증기 입구/응축수 출구(18)는, 열교환 패널(2) 아래에 매달려 있고 중심점에서 열교환 패널(2)의 세로축에 수직으로 연장되는 대형 실린더 또는 상부 증기 분배 매니폴드에 연결된다(예를 들어, 도 13 내지 도 15, 도 20A 및 도 20B 참조). 상부 증기 분배 매니폴드(28)는 셀/모듈(27)의 폭을 가로질러 연장되고, 양 단부에서 폐쇄된다. 하단 중앙에서, 상부 증기 분배 매니폴드(28)는 단일 라이저(30)에 연결되고, 이는 하부에서 하부 증기 분배 매니폴드(32)에 연결된다. 상부 증기 분배 매니폴드(28)의 상부 표면이 각각의 열교환 패널(2)의 중심점 아래를 통과하는 경우, 상부 증기 분배 매니폴드(28)에는 Y자형 노즐(29)이 장착되고, 이는 각각의 인접한 쌍의 열교환 패널(2)의 하단에서 증기 입구/응축수 출구(18)에 연결된다.The vapor inlet/condensate outlet 18 for the heat exchange panel 2 and the vapor inlet/condensate outlet 18 for all heat exchange panels in the same ACC cell/module 27 are suspended below the heat exchange panel 2 and are connected to a large cylinder or upper vapor distribution manifold extending perpendicular to the longitudinal axis of the heat exchange panel 2 (see eg FIGS. 13-15 , 20A and 20B). An upper vapor distribution manifold 28 extends across the width of the cell/module 27 and is closed at both ends. At the bottom center, the upper vapor distribution manifold 28 connects to a single riser 30 , which at the bottom connects to the lower vapor distribution manifold 32 . When the upper surface of the upper vapor distribution manifold 28 passes below the center point of each heat exchange panel 2 , the upper vapor distribution manifold 28 is equipped with a Y-shaped nozzle 29 , which At the bottom of the pair of heat exchange panels (2) it is connected to the steam inlet/condensate outlet (18).

이러한 구성에 따르면, ACC의 각각의 셀(27)은 단일 라이저(30)로부터 증기를 수용한다. 단일 라이저(30)는 각각의 열교환 패널(2)의 중심점 바로 아래에 매달린 하나의 상부 증기 분배 매니폴드(28)에 증기를 공급하고, 상부 증기 분배 매니폴드(28)는 하나의 증기 입구/응축수 출구(18)를 통해 셀(27) 내의 각각의 열교환 패널(2)에 증기를 공급한다.According to this configuration, each cell 27 of the ACC receives steam from a single riser 30 . A single riser 30 supplies steam to one upper vapor distribution manifold 28 suspended just below the center point of each heat exchange panel 2, and the upper vapor distribution manifold 28 has one vapor inlet/condensate. Steam is supplied to each heat exchange panel 2 in the cell 27 via an outlet 18 .

따라서, 산업 공정으로부터의 증기는 터빈 배기 덕트(31)를 따라 지면 높이 또는 그 부근에서, 또는 현장 배치에 적합한 임의의 높이(들)에서 이동한다. 증기 덕트(31)가 본 발명의 ACC에 접근하면, 이는 ACC의 각각의 스트리트(셀의 열)(34)에 하나씩, 다수의 하위 덕트(하부 증기 분배 매니폴드(32))로 분할된다. 각각의 하부 증기 분배 매니폴드(32)는 각각의 셀 스트리트(34) 아래로 이동하고, 각각의 셀(27)의 중심점에서 위쪽으로 단일 라이저(30)를 연장한다(예를 들어, 도 13A 및 도 13B를 참조). 단일 라이저(30)는 응축기 모듈(37)의 프레임(36)에 매달린 상부 증기 분배 매니폴드(28)의 하단에 연결된다(도 13 내지 도 15 참조). 상부 증기 분배 매니폴드(28)는 다수의 Y자형 노즐(29)을 통해 각각의 인접한 쌍의 열교환 패널(2)의 한 쌍의 보닛 입구/출구(18)로 증기를 전달한다(도 15 내지 도 17 참조). 증기는 하단 보닛(16)을 따라 그리고 주 섹션(4)의 튜브(7)를 통해 위로 이동하며, 공기가 주 응축기 섹션(4)의 핀 튜브(7)를 통과할 때 응축된다. 응축수는 증기에 역류하는 주 섹션(4)의 동일한 튜브(7) 아래로 이동하고, 하단 보닛(16)에 수집되며, 결국은 상부 증기 분배 매니폴드(28)와 하부 증기 분배 매니폴드(32) 및 터빈 배기 덕트(31)를 통해 응축수 수집 탱크(도시되지 않음)로 다시 배출된다. 바람직한 실시형태에 따르면, 하단 보닛(16)과 상부 증기 분배 매니폴드(28) 사이의 연결부에는 배출되고/낙하하는 응축수를 유입 증기로부터 분리하기 위해 편향 차폐판(40)이 장착될 수 있다.Thus, steam from an industrial process travels along the turbine exhaust duct 31 at or near ground level, or at any height(s) suitable for on-site deployment. As the vapor duct 31 approaches the ACC of the present invention, it is divided into a number of sub-ducts (lower vapor distribution manifold 32 ), one for each street (row of cells) 34 of the ACC. Each lower vapor distribution manifold 32 moves down a respective cell street 34 and extends a single riser 30 upward from the center point of each cell 27 (e.g., Figures 13A and 13A and see Figure 13B). A single riser 30 is connected to the lower end of an upper vapor distribution manifold 28 suspended from frame 36 of condenser module 37 (see FIGS. 13-15 ). The upper vapor distribution manifold 28 delivers steam through a plurality of Y-shaped nozzles 29 to a pair of bonnet inlets/outlets 18 of each adjacent pair of heat exchange panels 2 (FIGS. 17). Steam travels up along the lower bonnet 16 and through the tube 7 of the main section 4 , and condenses as the air passes through the fin tube 7 of the main condenser section 4 . Condensate travels down the same tube (7) in the main section (4) counter-current to the steam, collects in the lower bonnet (16), and eventually in the upper vapor distribution manifold (28) and lower vapor distribution manifold (32). and discharged back to a condensate collection tank (not shown) through the turbine exhaust duct 31 . According to a preferred embodiment, the connection between the lower bonnet 16 and the upper vapor distribution manifold 28 may be equipped with a deflection shield 40 to separate the discharged/falling condensate from the incoming vapor.

응축되지 않은 증기와 비응축성 물질은 상단 보닛(12)에 수집되고 열교환 패널(2)의 중심으로 유입되어, 내부에 형성된 응축수와 병류로 보조 섹션(6)의 튜브(7)를 따라 이동한다. 비응축성 물질은 하단 보닛(16) 내부에 위치한 보조 하단 보닛(24)으로 유입되어 출구 노즐(26)을 통해 배출된다. 보조 섹션(6) 내에 형성된 추가 응축수는 보조 하단 보닛(24)에 수집되고 출구 노즐(26)을 통해 이동한 다음, 응축수 배관(42)을 통해 상부 증기 분배 매니폴드(28)로 이동하여 주 응축기 섹션(4)으로부터 수집된 물과 합류한다.The uncondensed vapor and non-condensable material are collected in the upper bonnet 12 and flow into the center of the heat exchange panel 2 , moving along the tube 7 of the auxiliary section 6 in co-current with the condensate formed therein. The non-condensable material enters the auxiliary lower bonnet 24 located inside the lower bonnet 16 and is discharged through the outlet nozzle 26 . Additional condensate formed in the secondary section (6) collects in the secondary lower bonnet (24) and travels through an outlet nozzle (26) and then through condensate piping (42) to the upper vapor distribution manifold (28) to the main condenser. It joins with the water collected from section (4).

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 열교환 패널(2)은 열 부하 및 날씨에 따라 열교환 패널(2)의 팽창 및 수축을 허용하는 다수의 유연한 행거(50)에 의해 응축기 모듈(37)의 프레임(36)에 매달린다. 도 17은 행거(50)가 응축기 모듈(37)의 프레임(36)에 연결되는 방법을 도시하고, 도 18A, 도 18B, 도 19A 및 도 19B는 행거의 두 가지 실시형태의 세부사항을 도시하고 있다. 각각의 실시형태에 따르면, 행거(50)는 열교환 패널(2)의 중량에 대한 지지를 제공하면서 열교환 패널(2)이 팽창 또는 수축할 수 있도록 구성된다. 각각의 열교환 패널(2)에 네 개의 행거(50)가 사용된다. 일 실시형태에 따르면, 행거(50)는 각각의 단부에 슬리브(56)를 갖는 로드(54)로 구성된다. 슬리브(56)는 로드(54) 위에 끼워지고 로드(54)의 각각의 단부에 있는 고정 디스크 또는 노브(58)에 의해 각각의 단부에서 빠지는 것이 방지되며, 이들 고정 디스크 또는 노브(58)는 각각의 슬리브의 내부 표면에 있는 대응하는 형상의 리세스(60)에 끼워지지만, 이들 리세스는 슬리브의 단부까지 확장되지는 않는다. 행거(50)의 일단은 응축기 모듈(37)의 프레임(36)에 연결되고, 행거의 타단은 리프팅/지지 앵글(15) 또는 상단 튜브 시트(10) 또는 하단 튜브 시트(14) 상의 다른 부착 지점에 부착된다. 슬리브(56)는 바람직하게는 구성되는 동안 올바른 행거 길이를 설정할 수 있도록 조정될 수 있다. 설정되고 나면, 열교환 패널(2)의 이동은 행거(50)의 상단과 하단에 있는 볼 조인트 및 행거(50)의 각도 변위에 의해 수용된다.According to another feature of the invention, the heat exchange panel 2 is framed ( 36) hangs on Figure 17 shows how the hanger 50 is connected to the frame 36 of the condenser module 37, and Figures 18A, 18B, 19A and 19B show details of two embodiments of the hanger and there is. According to each embodiment, the hanger 50 is configured to allow the heat exchange panel 2 to expand or contract while providing support for the weight of the heat exchange panel 2 . Four hangers 50 are used for each heat exchange panel 2 . According to one embodiment, the hanger 50 consists of a rod 54 having a sleeve 56 at each end. A sleeve 56 fits over the rod 54 and is prevented from dislodging at each end by a locking disk or knob 58 at each end of the rod 54, which locking disk or knob 58 respectively fit into correspondingly shaped recesses 60 in the inner surface of the sleeve of One end of the hanger 50 is connected to the frame 36 of the condenser module 37 , and the other end of the hanger has a lifting/support angle 15 or other attachment point on the upper tube sheet 10 or lower tube sheet 14 . is attached to The sleeve 56 is preferably adjustable to set the correct hanger length during construction. Once set, the movement of the heat exchange panel 2 is accommodated by the ball joints at the top and bottom of the hanger 50 and the angular displacement of the hanger 50 .

열교환 패널(2)은 각각 독립적으로 열교환 모듈 프레임(36) 내에 로딩되고 지지될 수 있다. 열교환 패널(2)은 다양한 구성 중 임의의 구성에 따라 열교환 모듈 프레임(36) 내에 지지될 수 있다. 도 13 내지 도 17 및 도 23 내지 도 27은 인접한 열교환 패널(2)이 서로 반대 방향으로 수직에 대해 기울어진 상태에서 열교환 모듈 프레임(36) 내에 독립적으로 지지되는 열교환 패널(2)을 도시하고 있다. 도 28은 각각의 열교환 패널(2)이 수직으로 배향되고, 선택적 공기 편향 밀봉부(70)가 하나의 열교환 패널(2)의 하단과 인접한 열교환 패널(2)의 상단 사이의 경사에 배치된 상태에서 각각의 열교환 패널(2)이 열교환 모듈 내에 독립적으로 지지되는 대안적인 실시형태를 도시하고 있다. 도 29는 선택적 공기 편향 밀봉부(70)가 인접한 열교환 패널(2)의 각각의 쌍 사이에 수직으로 배치된 상태에서, 열교환 모듈의 한쪽에 있는 각각의 열교환 패널(2)이 한 방향으로 수직에 대해 기울어지고, 열교환 모듈의 다른 쪽에 있는 각각의 열교환 패널(2)이 반대 방향으로 수직에 대해 기울어진 추가의 대안적인 실시형태를 도시하고 있다.The heat exchange panels 2 may each independently be loaded and supported within the heat exchange module frame 36 . The heat exchange panel 2 may be supported within the heat exchange module frame 36 according to any of a variety of configurations. 13-17 and 23-27 show the heat exchange panels 2 independently supported within the heat exchange module frame 36 with adjacent heat exchange panels 2 inclined with respect to vertical in opposite directions. . 28 shows each heat exchange panel 2 oriented vertically, with an optional air biasing seal 70 disposed at an incline between the bottom of one heat exchange panel 2 and the top of an adjacent heat exchange panel 2 . shows an alternative embodiment in which each heat exchange panel 2 is independently supported within a heat exchange module. 29 shows each heat exchange panel 2 on one side of a heat exchange module vertically in one direction with an optional air biasing seal 70 disposed vertically between each pair of adjacent heat exchange panels 2 . A further alternative embodiment is shown in which each heat exchange panel 2 on the other side of the heat exchange module is inclined with respect to the vertical in the opposite direction.

도 25 내지 도 27에 도시된 본 발명의 대안적인 실시형태에 따르면, 다수의 상부 증기 분배 매니폴드(28), 하부 증기 분배 매니폴드(32) 및 라이저(30) 대신에, 본 발명의 공랭식 응축기는 상승된 터빈 증기 덕트(68)에 직접 연결된 다수의 상승된 증기 분배 매니폴드(66)를 가질 수 있고, 각각의 상승된 증기 분배 매니폴드는 응축기 셀(27)의 스트리트/열(34)을 따라 다수의 열교환 모듈의 열교환 패널의 길이를 따라 연장되고 이에 증기를 공급한다. 상승된 증기 분배 매니폴드(66)는 상부 증기 분배 매니폴드(28)가 열교환 모듈 프레임에 매달린 것과 동일한 방식으로 열교환 모듈 프레임에 매달릴 수 있다. 유사하게, 상승된 증기 분배 매니폴드(66)는 열교환 패널의 세로축에 수직으로 연장되고, 각각의 인접한 쌍의 열교환 패널의 한 쌍의 보닛 입구/출구로 다수의 Y자형 노즐을 통해 중심점에서 열교환 패널에 연결된다. 이 실시형태에 따르면, 하부 증기 매니폴드(32)와 라이저(30)가 제거되고, 상승된 증기 매니폴드는 상승된 증기 매니폴드의 높이까지 자체적으로 상승된 터빈 배기 덕트로부터 직접 증기를 공급받는다.25-27, in place of a plurality of upper vapor distribution manifolds 28, lower vapor distribution manifolds 32 and risers 30, in accordance with an alternative embodiment of the present invention shown in Figs. may have a plurality of elevated steam distribution manifolds 66 directly connected to the elevated turbine steam ducts 68, each elevated steam distribution manifold having a street/row 34 of condenser cells 27 Accordingly, the plurality of heat exchange modules extend along the length of the heat exchange panel and supply steam thereto. The raised vapor distribution manifold 66 may be suspended from the heat exchange module frame in the same way that the upper vapor distribution manifold 28 is suspended from the heat exchange module frame. Similarly, an elevated vapor distribution manifold 66 extends perpendicular to the longitudinal axis of the heat exchange panel and centrally through a plurality of Y-nozzles to a pair of bonnet inlets/outlets of each adjacent pair of heat exchange panels. is connected to According to this embodiment, the lower steam manifold 32 and riser 30 are removed, and the raised steam manifold is supplied with steam directly from the turbine exhaust duct that has itself been raised to the height of the raised steam manifold.

도 35 내지 도 37에 도시된 본 발명의 추가의 대안적인 실시형태에 따르면, 다수의 상승된 증기 분배 매니폴드(66)는 단부 라이저(78)를 통해 지면 높이의 터빈 배기 덕트(76)에 연결될 수 있다.According to a further alternative embodiment of the present invention shown in FIGS. 35-37 , a plurality of elevated vapor distribution manifolds 66 are to be connected via end risers 78 to a ground level turbine exhaust duct 76 . can

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 ACC는 모듈 방식으로 구성된다. 다양한 실시형태에 따르면, 하부 구조(62)와, 응축기 모듈(37) 및 플레넘 섹션(64)은 지면에서 개별적으로 동시에 조립될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 열교환 모듈 프레임은 열교환 모듈 프레임의 하부로부터 상부 증기 분배 매니폴드(28)를 매달기에 충분히 높은 하부 구조로 제작된 스틱 상에서 들어올려질 수 있다. 열교환 패널(2)은 이후 바람직하게는 지면 높이 또는 바로 위에서 응축기 모듈(37)의 프레임(36) 및 상부 증기 분배 매니폴드(28)로 내려져서 부착된다(도 20A 및 도 20B 참조). 완료되고 나면, 상부 증기 분배 매니폴드(28)가 부착된 조립된 응축기 모듈(37)이 들어올려져서 대응하는 완성된 하부 구조(62)의 상부에 배치될 수 있다(도 22 및 도 23).According to a preferred embodiment of the invention, the ACC of the invention is configured in a modular manner. According to various embodiments, the substructure 62 , the condenser module 37 and the plenum section 64 may be individually and simultaneously assembled in the ground. According to one embodiment, the heat exchange module frame can be lifted from the bottom of the heat exchange module frame on a stick made of a substructure high enough to suspend the upper vapor distribution manifold 28 . The heat exchange panel 2 is then lowered and attached to the frame 36 of the condenser module 37 and the upper vapor distribution manifold 28, preferably at or above ground level (see FIGS. 20A and 20B). Once complete, the assembled condenser module 37 to which the upper vapor distribution manifold 28 is attached can be lifted and placed on top of the corresponding finished substructure 62 ( FIGS. 22 and 23 ).

플레넘 섹션 프레임, 플레넘 섹션 프레임 상에 지지된 팬 데크, 팬(들) 및 팬 슈라우드(fan shroud)(들)를 포함하는 각각의 ACC 모듈(27)용 플레넘 섹션(64)은 예를 들어 도 13A, 도 13B, 도 14, 도 15, 도 21, 도 21B, 및 도 24 내지 도 29에 도시된 바와 같이 하나의 대형 팬과 함께 지면 높이에서 조립될 수 있거나, 도 30 내지 도 32에 도시된 바와 같이 다수의 소형 팬(74)을 각각 연속적으로 지지하는 다수의 길다란 팬 데크 플레이트(72)와 함께 조립될 수 있다. 팬 데크 플레이트(72)는 각각 바람직하게는 표준 배송 컨테이너에 맞는 크기를 갖는다. 따라서, 팬(74)은 공장에서 팬 데크 플레이트(72)에 부착되어 최종 조립 위치로 배송될 수 있다. 팬(74)의 예가 도 33에 도시되어 있다. 다양한 실시형태에 따르면, 팬 모터는 NEMA 표준이거나 전자적으로 정류될 수 있다. 다수의 팬 데크 플레이트 실시형태의 바람직한 양태에 따르면, 각각의 팬은 단지 두 개의 열교환 패널을 가로질러 공기를 유입시키고, 팬 교체는 상당히 단순화되며, 하나 또는 여러 개의 팬의 손실은 성능에 큰 차이를 만들지 않는다.A plenum section 64 for each ACC module 27 comprising a plenum section frame, a fan deck supported on the plenum section frame, fan(s) and fan shroud(s), for example It can be assembled at ground level with one large fan, for example as shown in Figures 13A, 13B, 14, 15, 21, 21B, and 24-29, or in Figures 30-32 It may be assembled with a plurality of elongated fan deck plates 72 each successively supporting a plurality of small fans 74 as shown. Each of the pan deck plates 72 is preferably sized to fit a standard shipping container. Accordingly, the fan 74 can be attached to the fan deck plate 72 at the factory and shipped to a final assembly location. An example of a fan 74 is shown in FIG. 33 . According to various embodiments, the fan motor may be NEMA standard or be electronically commutated. According to a preferred aspect of the multiple fan deck plate embodiment, each fan draws air across only two heat exchange panels, fan replacement is greatly simplified, and the loss of one or several fans makes a significant difference in performance. do not make

완성된 대응하는 플레넘 섹션(64)(도 21A 및 도 21B 또는 도 31 및 도 32)은 나중에 들어올려져서 응축기 모듈(37)의 상부에 놓인다(도 24). 대안으로, 플레넘 섹션 프레임(팬 또는 팬 데크 플레이트가 없음)은 응축기 모듈(37) 상부로 들어올려질 수 있고, 팬 데크 플레이트(72)는 플레넘 섹션 프레임이 응축기 모듈(37)의 상부에 놓인 후 플레넘 섹션(64)의 프레임 상부로 들어올려질 수 있다. 본원에 설명된 조립은 동일 평면에서 수행되는 것으로 설명되지만, 계획 및 구성 방안이 허용하는 경우 다양한 모듈의 조립은 최종 위치에서 수행될 수 있다.The finished corresponding plenum section 64 ( FIGS. 21A and 21B or FIGS. 31 and 32 ) is later lifted and placed on top of the condenser module 37 ( FIG. 24 ). Alternatively, the plenum section frame (without fan or fan deck plate) can be lifted above the condenser module 37 , and the fan deck plate 72 is positioned so that the plenum section frame is mounted on top of the condenser module 37 . After being placed, it can be lifted over the frame of the plenum section 64 . Although the assembly described herein is described as being performed in the same plane, assembly of the various modules may be performed in a final location where planning and construction arrangements permit.

본원의 모든 특징 및 대안적인 실시형태는 호환되지 않는 실시형태를 제외하고 본원에 설명된 모든 다른 특징 및 실시형태와 함께 작동하고 조합하여 사용되기 위한 것이다. 즉, 본원에 설명된 각각의 열교환 모듈 배열(예: 단일 단계, 다단계) 및 본원에 설명된 각각의 열교환 패널 배열(예: 모두 수직, 모두 한 방향으로 기울어짐, 각각 다른 방향으로 기울어짐) 및 본원에 설명된 각각의 튜브 유형 및 각각의 핀 유형, 본원에 설명된 각각의 증기 매니폴드 배열 및 각각의 팬 배열(하나의 팬, 다수의 팬)은 호환되는 실시형태의 모든 조합과 함께 다양한 ACC 조립에 사용되기 위한 것이며, 본 발명자들은 이들의 발명이 설명의 목적을 위해 명세서 및 도면에 반영된 실시형태의 예시적인 조합으로 제한되는 것으로 간주하지 않는다.All features and alternative embodiments herein are intended for use in combination and operation with all other features and embodiments described herein, except for incompatible embodiments. That is, each heat exchange module arrangement described herein (eg, single stage, multistage) and each heat exchange panel arrangement described herein (eg, all vertical, all inclined in one direction, each inclined in the other direction) and Each tube type and each fin type described herein, each vapor manifold arrangement and each fan arrangement (one fan, multiple fans) described herein can be a variety of ACCs with all combinations of compatible embodiments. are intended to be used in assembly, and the inventors do not consider their invention to be limited to the exemplary combinations of embodiments reflected in the specification and drawings for purposes of explanation.

첨부된 도면의 특징에는 다음 참조 번호로 번호가 매겨진다:
2: 열교환 패널
12: 상단 보닛
4: 주 응축기 섹션
14: 하단 튜브 시트
6: 보조 응축기 섹션
15: 리프팅/지지 앵글
7: 튜브
16: 하단 보닛
8: 응축기 번들
18: 스템 입구/응축수 출구
10: 상단 튜브 시트
20: 차폐판
21: 천공부
50: 행거
22: 물결모양 에지
54: 행거 로드
24: 보조 하단 보닛
56: 행거 슬리브
26: (보조 하단 보닛용) 노즐
58: 행거 고정 디스크 또는 노브
27: ACC 응축기 모듈(셀)
60: 행거 리세스
28: 상부 증기 매니폴드
62: 하부 구조 모듈
29: Y자형 노즐
64: 플레넘 섹션 모듈
30: 라이저 (하부 증기 매니폴드→상부증기 매니폴드)
66: 상승된 증기 분배 매니폴드
31: 터빈 배기 덕트
68: 상승된 터빈 배기 덕트
32: 하부 증기 분배 매니폴드
70: 공기 편향 밀봉부
34: ACC 셀의 스트리트/열
72: 팬 데크 플레이트
36: 열교환 섹션의 프레임
74: 소형 팬
37: 열교환 모듈
76: 지면 높이의 터빈 배기 덕트
40: 편향 차폐판
78: 단부 라이저 (지면 높이의 터빈 배기 덕트→상승된 증기 분배 매니폴드)
42: 응축수 배관Features in the accompanying drawings are numbered with the following reference numbers:
2: heat exchange panel
12: upper bonnet
4: Main condenser section
14: bottom tube sheet
6: Auxiliary condenser section
15: lifting/support angle
7: tube
16: lower bonnet
8: Condenser bundle
18: stem inlet/condensate outlet
10: top tube sheet
20: shield plate
21: perforation
50: hanger
22: wavy edge
54: hanger rod
24: Auxiliary lower bonnet
56: hanger sleeve
26: (for auxiliary lower bonnet) nozzle
58: hanger fixing disk or knob
27: ACC condenser module (cell)
60: hanger recess
28: upper steam manifold
62: substructure module
29: Y-shaped nozzle
64: plenum section module
30: riser (lower steam manifold → top steam manifold)
66: elevated vapor distribution manifold
31: turbine exhaust duct
68: elevated turbine exhaust duct
32: lower vapor distribution manifold
70: air deflection seal
34: street/column of ACC cell
72: fan deck plate
36: frame of heat exchange section
74: small fan
37: heat exchange module
76: turbine exhaust duct at ground level
40: deflection shield plate
78: End Riser (Turbine Exhaust Duct at Ground Level → Elevated Steam Distribution Manifold)
42: condensate pipe

Claims (39)

산업용 증기 생산 시설에 연결된 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기로서, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기는:
하나 또는 다수의 응축기 스트리트를 갖고, 각각의 응축기 스트리트는 일렬의 응축기 모듈을 포함하고, 각각의 응축기 모듈은 열교환기 섹션 내에 지지되는 다수의 열교환 패널을 통해 공기를 유입시키는 하나의 팬 또는 다수의 팬을 갖는 플레넘 섹션을 포함하고, 각각의 열교환 패널은 세로축 및 그 세로축에 수직인 가로축을 갖고;
각각의 열교환 패널은 다수의 튜브와, 각각의 튜브의 상단부에 연결되어 유체 연통하는 상단 보닛과, 적어도 서브세트의 상기 튜브의 하단부에 연결되어 유체 연통하는 하단 보닛을 갖고, 상기 하단 보닛은 하나의 증기 입구를 갖고;
각각의 응축기 스트리트는, 열교환기 섹션에 매달리고 상기 열교환 패널의 중간 지점에서 상기 열교환 패널의 세로축에 수직인 축을 따라 배치되며 다수의 열교환 패널 아래에서 상기 응축기 스트리트의 길이를 따라 연장되는 증기 분배 매니폴드를 포함하고, 상기 증기 분배 매니폴드는 제 1 및 제 2 단부를 갖는 실린더를 포함하고, 실린더는 제 1 단부로부터 멀리 있는 제 2 단부에서 폐쇄되고, 상기 실린더는 상부 표면에 다수의 연결부를 가지며, 상기 다수의 연결부 각각은 대응하는 상기 하나의 증기 입구에 연결되도록 구성되는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
A large field-mounted air-cooled industrial steam condenser connected to an industrial steam production facility, the large-scale field-installed air-cooled industrial steam condenser comprising:
having one or multiple condenser streets, each condenser street including a series of condenser modules, each condenser module having a fan or multiple fans for introducing air through a plurality of heat exchange panels supported within the heat exchanger section a plenum section having a plenum section, each heat exchange panel having a longitudinal axis and a transverse axis perpendicular to the longitudinal axis;
Each heat exchange panel has a plurality of tubes, an upper bonnet connected in fluid communication with an upper end of each tube, and a lower bonnet connected and in fluid communication with a lower end of at least a subset of the tubes, the lower bonnet comprising one having a steam inlet;
each condenser street comprising: a vapor distribution manifold suspended from a heat exchanger section and disposed along an axis perpendicular to the longitudinal axis of the heat exchange panel at a midpoint of the heat exchange panel and extending along the length of the condenser street below a plurality of heat exchange panels; wherein the vapor distribution manifold comprises a cylinder having first and second ends, the cylinder closed at a second end distal from the first end, the cylinder having a plurality of connections on an upper surface, the cylinder comprising: wherein each of the plurality of connections is configured to be connected to a corresponding one of the steam inlets.
제 1 항에 있어서,
각각의 열교환 패널은, 열교환 패널 내의 모든 튜브가 상기 튜브의 하단부로부터 증기를 수용하는 단일 응축 단계를 포함하는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
The method of claim 1,
wherein each heat exchange panel comprises a single condensing stage in which all tubes within the heat exchange panel receive vapor from the lower end of the tube.
제 1 항에 있어서,
각각의 열교환 패널은 보조 응축기 섹션과, 주 응축기 섹션과, 상기 보조 응축기 섹션 및 상기 주 응축기 섹션 내의 각각의 튜브의 상단부에 연결되어 유체 연통하는 상단 보닛과, 상기 주 응축기 섹션 내의 각각의 튜브의 하단부에 연결되어 유체 연통하는 주 하단 보닛과, 상기 보조 응축기 섹션 내의 각각의 튜브의 하단부에 연결되어 유체 연통하는, 하단 보닛 내부의 내부 보조 챔버를 포함하고, 상기 보조 하단 보닛은 상기 주 하단 보닛의 상단 측에 연결되고, 각각의 상기 주 하단 보닛은 하나의 스템 입구를 갖는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
The method of claim 1,
Each heat exchange panel comprises an auxiliary condenser section, a main condenser section, an upper bonnet connected in fluid communication with an upper end of each tube in the auxiliary condenser section and the main condenser section, and a lower end of each tube in the main condenser section. a main lower bonnet connected to and in fluid communication with, and an internal auxiliary chamber within the lower bonnet connected to and in fluid communication with the lower end of each tube in the auxiliary condenser section, the auxiliary lower bonnet comprising an upper end of the main lower bonnet; and each said main lower bonnet has one stem inlet.
제 3 항에 있어서,
각각의 열교환 패널은 상기 보조 섹션의 측면에 배치된 두 개의 주 응축기 섹션을 포함하는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
4. The method of claim 3,
wherein each heat exchange panel includes two main condenser sections flanked by said auxiliary section.
제 4 항에 있어서,
보조 응축기 섹션은 상기 열교환 패널을 따라 중앙에 배치되고 각각의 단부에는 주 응축기 섹션이 측면에 배치되는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
5. The method of claim 4,
Auxiliary condenser sections are centrally disposed along the heat exchange panel and a main condenser section is flanked at each end.
제 1 항에 있어서,
상기 증기 분배 매니폴드 실린더는 제 1 단부에서 터빈 배기 덕트에 부착되는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
The method of claim 1,
and the vapor distribution manifold cylinder is attached at a first end to a turbine exhaust duct.
제 1 항에 있어서,
상기 증기 분배 매니폴드는 양 단부에서 폐쇄되고, 바닥면에 증기 라이저에 대한 하나의 연결부를 갖는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
The method of claim 1,
wherein the vapor distribution manifold is closed at both ends and has one connection to a vapor riser at the bottom.
제 1 항에 있어서,
각각의 상기 열교환 패널은 다수의 유연한 걸이용 지지대에 의해 열교환기 섹션의 프레임에 독립적으로 매달리는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
The method of claim 1,
wherein each said heat exchange panel is independently suspended from the frame of the heat exchanger section by a plurality of flexible hanging supports.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
하나의 열교환기 섹션 내의 모든 열교환 패널은 동일한 방향으로 배향되는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
9. The method according to any one of claims 1 to 8,
Large field-mounted air-cooled industrial vapor condenser with all heat exchange panels in one heat exchanger section oriented in the same direction.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
하나의 열교환기 섹션 내의 모든 열교환 패널은 수직으로 배향되는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
9. The method according to any one of claims 1 to 8,
Large field-mounted, air-cooled industrial vapor condensers with all heat exchange panels in one heat exchanger section vertically oriented.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
하나의 열교환기 섹션 내의 모든 열교환 패널은 수직에 대해 동일한 각도로 동일한 방향으로 배향되는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
9. The method according to any one of claims 1 to 8,
Large field-mounted, air-cooled industrial vapor condensers in which all heat exchange panels within one heat exchanger section are oriented at the same angle and in the same direction to vertical.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
하나의 열교환기 섹션의 한쪽에 있는 모든 열교환 패널은 한 방향으로 수직에 대해 기울어지고, 하나의 열교환기 섹션의 다른 쪽에 있는 모든 열교환 패널은 반대 방향으로 수직에 대해 기울어지는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
9. The method according to any one of claims 1 to 8,
Large scale field-installed air-cooled industrial steam, in which all heat exchange panels on one side of one heat exchanger section are inclined with respect to vertical in one direction and all heat exchange panels on the other side of one heat exchanger section are inclined with respect to vertical in the opposite direction. condenser.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 플레넘 섹션은, 팬 데크 프레임 상에 놓이고 상기 열교환기 섹션 내의 상기 열교환 패널 전체에 걸쳐 공기를 유입시키는 하나의 팬을 포함하는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
9. The method according to any one of claims 1 to 8,
wherein the plenum section includes one fan resting on a fan deck frame and drawing air throughout the heat exchange panels within the heat exchanger section.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 플레넘 섹션은 팬 데크 프레임 상에 놓이는 다수의 팬 데크 플레이트를 포함하고, 상기 팬 데크 플레이트는 각각 다수의 팬을 포함하는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
9. The method according to any one of claims 1 to 8,
wherein the plenum section includes a plurality of fan deck plates resting on a fan deck frame, wherein the fan deck plates each include a plurality of fans.
제 14 항에 있어서,
각각의 팬은 단지 두 개의 열교환 패널을 가로질러 공기를 유입시키는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
15. The method of claim 14,
Large field-mounted air-cooled industrial vapor condensers, each fan drawing air across just two heat exchange panels.
제 8 항에 있어서,
각각의 상기 유연한 걸이용 지지대는 각각의 단부에서 연결 슬리브에 연결된 중앙 막대를 포함하고, 각각의 유연한 걸이용 지지대의 하나의 연결 슬리브는 상기 열교환기 섹션 프레임에 연결되고, 각각의 유연한 걸이용 지지대의 제 2 연결 슬리브는 상기 열교환 패널의 튜브 시트에 연결되는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
9. The method of claim 8,
Each of the flexible hanging supports includes at each end a central rod connected to a connecting sleeve, and one connecting sleeve of each flexible hanging support is connected to the heat exchanger section frame, and the and a second connecting sleeve is connected to the tube sheet of the heat exchange panel.
제 1 항에 있어서,
상기 열교환 패널 내의 상기 다수의 튜브는 2.0 m 내지 2.8 m의 길이와, 120 mm의 단면 높이 및 4 mm내지 10 mm의 단면 폭을 갖는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
The method of claim 1,
wherein the plurality of tubes in the heat exchange panel have a length of 2.0 m to 2.8 m, a cross-sectional height of 120 mm and a cross-sectional width of 4 mm to 10 mm.
제 17 항에 있어서,
상기 튜브는 5.2 mm 내지 7 mm의 단면 폭을 갖는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
18. The method of claim 17,
wherein the tube has a cross-sectional width of 5.2 mm to 7 mm.
제 18 항에 있어서,
상기 튜브는 6.0 mm의 단면 폭을 갖는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
19. The method of claim 18,
wherein the tube has a cross-sectional width of 6.0 mm.
제 1 항에 있어서,
상기 열교환 패널 내의 상기 다수의 튜브는 상기 튜브의 평평한 면에 부착된 핀을 갖고, 상기 핀은 9 mm 내지 10 mm의 높이를 갖고, 인치당 5 개 내지 12개의 핀으로 이격된, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
The method of claim 1,
wherein the plurality of tubes in the heat exchange panel have fins attached to the flat side of the tubes, the fins having a height of 9 mm to 10 mm and spaced apart from 5 to 12 fins per inch. refrigeratory.
제 3 항에 있어서,
상기 열교환 패널 내의 상기 다수의 튜브는 상기 튜브의 평평한 면에 부착된 핀을 갖고, 상기 핀은 인접한 튜브 사이의 공간에 걸쳐 18 mm 내지 20 mm의 높이를 갖고 인접한 튜브와 접촉하며, 상기 핀은 인치당 5 개 내지 12 개의 핀으로 이격된, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
4. The method of claim 3,
the plurality of tubes in the heat exchange panel have fins attached to the flat sides of the tubes, the fins having a height of 18 mm to 20 mm over the space between the adjacent tubes and in contact with the adjacent tubes, the fins having a per inch Large field-mounted air-cooled industrial vapor condensers with 5 to 12 fins spaced apart.
제 1 항에 따른 대규모 현장 설치형 공랭식 응축기를 조립하는 방법으로서, 방법은:
열교환 섹션 프레임과 상기 열교환 패널을 포함하는 열교환 섹션을 지면 높이에서 조립하는 단계와;
상기 열교환 패널 바로 아래에 인접하게 증기 분배 매니폴드 섹션을 매달기에 충분한 높이의 지면에서 상기 열교환 섹션을 지지하는 단계와;
플레넘 섹션을 지면 높이에서 팬 데크 및 팬 조립체와 조립하는 단계와;
상기 조립된 열교환 섹션 및 상기 증기 분배 매니폴드 섹션을 들어올리고, 대응하는 하부 구조의 상부에 이를 배치하는 단계와;
인접한 증기 분배 매니폴드 섹션을 서로 부착하는 단계; 및
상기 조립된 플레넘 섹션을 들어올리고, 상기 열교환 섹션의 상부에 이를 배치하는 단계를 포함하는 방법.
A method of assembling a large-scale field-installed air-cooled condenser according to claim 1, the method comprising:
assembling a heat exchange section including a heat exchange section frame and the heat exchange panel at ground level;
supporting the heat exchange section at a level sufficient to suspend the vapor distribution manifold section adjacent directly below the heat exchange panel;
assembling the plenum section with the fan deck and fan assembly at ground level;
lifting the assembled heat exchange section and the vapor distribution manifold section and placing them on top of a corresponding substructure;
attaching adjacent vapor distribution manifold sections to each other; and
lifting the assembled plenum section and placing it on top of the heat exchange section.
산업용 증기 증기 생산 시설에 연결된 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기로서, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기는:
하나 또는 다수의 응축기 스트리트를 갖고, 각각의 응축기 스트리트는 일렬의 응축기 모듈을 포함하고, 각각의 응축기 모듈은 열교환 섹션 내에 지지되는 다수의 열교환 패널을 통해 공기를 유입시키는 하나의 팬 또는 다수의 팬을 갖는 플레넘 섹션을 포함하고, 각각의 열교환 패널은 세로축 및 그 세로축에 수직인 가로축을 갖고,
각각의 열교환 패널은 다수의 응축기 튜브와, 각각의 상기 다수의 응축기 튜브의 상단부에 연결되어 유체 연통하는 상단 보닛과, 각각의 상기 다수의 응축기 튜브의 하단부에 연결되어 유체 연통하는 하단 보닛을 갖고, 각각의 상기 하단 보닛은 하나의 증기 입구를 갖고;
각각의 상기 응축기 스트리트는, 상기 열교환기 섹션의 하단 측에 바로 인접하게 매달리고, 상기 열교환 패널의 중간 지점에서 상기 열교환 패널의 세로축에 수직인 축을 따라 배치되며, 상기 응축기 스트리트의 길이를 따라 연장되는 증기 분배 매니폴드를 포함하고, 상기 증기 분배 매니폴드는, 제 1 단부에서 터빈 배기 덕트에 부착되고, 제 1 단부로부터 멀리 있는 제 2 단부에서 폐쇄되는 실린더를 포함하고, 상기 실린더는 상기 하단 보닛 입구에 연결되도록 구성된 다수의 연결부를 상부 표면에 갖는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
A large field-installed air-cooled industrial steam condenser connected to an industrial steam steam production facility, the large-scale field-installed air-cooled industrial steam condenser comprising:
having one or more condenser streets, each condenser street including a series of condenser modules, each condenser module having a fan or a plurality of fans for introducing air through a plurality of heat exchange panels supported within the heat exchange section; a plenum section having a plenum section, each heat exchange panel having a longitudinal axis and a transverse axis perpendicular to the longitudinal axis;
each heat exchange panel having a plurality of condenser tubes, an upper bonnet connected to an upper end of each of the plurality of condenser tubes and in fluid communication, and a lower bonnet connected to and in fluid communication with a lower end of each of the plurality of condenser tubes; each said lower bonnet has one steam inlet;
Each of the condenser streets is suspended immediately adjacent to the lower side of the heat exchanger section and is disposed along an axis perpendicular to the longitudinal axis of the heat exchange panel at a midpoint of the heat exchange panel, the steam extending along the length of the condenser street a distribution manifold, the vapor distribution manifold comprising a cylinder attached to the turbine exhaust duct at a first end and closed at a second end distal from the first end, the cylinder at the lower bonnet inlet. A large-scale field-installed air-cooled industrial vapor condenser having a top surface with a plurality of connections configured to be connected.
제 23 항에 있어서,
각각의 열교환 패널은, 열교환 패널 내의 모든 튜브가 상기 튜브의 하단부로부터 증기를 수용하는 단일 단계를 포함하는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
24. The method of claim 23,
wherein each heat exchange panel comprises a single stage in which all tubes within the heat exchange panel receive steam from a lower end of the tube.
제 23 항에 있어서,
상기 상단 보닛은 상기 응축기 튜브로부터 비응축성 가스를 수용하도록 구성되는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
24. The method of claim 23,
and the top bonnet is configured to receive non-condensable gas from the condenser tube.
제 23 항에 있어서,
각각의 상기 열교환 패널은 다수의 유연한 걸이용 지지대에 의해 응축기 모듈 프레임에 매달리는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기가 더 제공된다.
24. The method of claim 23,
There is further provided a large-scale field-mounted air-cooled industrial vapor condenser, each of the heat exchange panels being suspended from the condenser module frame by a plurality of flexible hanging supports.
제 26 항에 있어서,
상기 유연한 걸이용 지지대 각각은 각각의 단부에서 연결 슬리브에 연결된 중앙 막대를 포함하고, 각각의 유연한 걸이용 지지대의 하나의 연결 슬리브는 상기 응축기 모듈 프레임에 연결되고, 각각의 유연한 걸이용 지지대의 제 2 연결 슬리브는 상기 열교환 패널의 튜브 시트에 연결되는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
27. The method of claim 26,
Each of the flexible hanging supports includes at each end a central rod connected to a connecting sleeve, and one connecting sleeve of each flexible hanging support is connected to the condenser module frame, and a second of each flexible hanging support is connected to the frame of the condenser module. and a connecting sleeve is connected to the tube sheet of the heat exchange panel.
제 23 항에 있어서,
상기 다수의 응축기 튜브는 2.0 m 내지 2.8 m의 길이와, 120 mm의 단면 높이 및 4 mm내지 10 mm의 단면 폭을 갖는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
24. The method of claim 23,
wherein the plurality of condenser tubes have a length of 2.0 m to 2.8 m, a cross-sectional height of 120 mm and a cross-sectional width of 4 mm to 10 mm.
제 28 항에 있어서,
상기 응축기 튜브는 5.2 mm 내지 7 mm의 단면 폭을 갖는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
29. The method of claim 28,
wherein the condenser tube has a cross-sectional width of 5.2 mm to 7 mm.
제 29 항에 있어서,
상기 응축기 튜브는 6.0 mm의 단면 폭을 갖는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
30. The method of claim 29,
wherein the condenser tube has a cross-sectional width of 6.0 mm.
제 23 항에 있어서,
상기 다수의 응축기 튜브는 상기 튜브의 평평한 면에 부착된 핀을 갖고, 상기 핀은 9 mm 내지 10 mm의 높이를 갖고, 인치당 5 개 내지 12개의 핀으로 이격된, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
24. The method of claim 23,
wherein the plurality of condenser tubes have fins attached to the flat side of the tubes, the fins having a height of 9 mm to 10 mm, and spaced apart from 5 to 12 fins per inch.
제 23 항에 있어서,
상기 다수의 응축기 튜브는 상기 튜브의 평평한 면에 부착된 핀을 갖고, 상기 핀은 인접한 튜브 사이의 공간에 걸쳐 18 mm 내지 20 mm의 높이를 갖고 인접한 튜브와 접촉하며, 상기 핀은 인치당 5 개 내지 12 개의 핀으로 이격된, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
24. The method of claim 23,
the plurality of condenser tubes having fins attached to the flat side of the tubes, the fins having a height of 18 mm to 20 mm over the space between the adjacent tubes and in contact with the adjacent tubes, the fins having 5 to 5 per inch 12 fin spaced, large field-mounted air-cooled industrial steam condensers.
제 23 항에 따른 대규모 현장 설치형 공랭식 응축기를 조립하는 방법으로서, 방법은:
열교환 섹션 프레임과 상기 열교환 패널을 포함하는 열교환 섹션을 지면 높이에서 조립하는 단계와;
상기 열교환 패널 바로 아래에 인접하게 증기 분배 매니폴드 섹션을 매달기에 충분한 높이의 지면에서 상기 열교환 섹션을 지지하는 단계와;
플레넘 섹션을 지면 높이에서 팬 데크 및 팬 조립체와 조립하는 단계와;
상기 조립된 열교환 섹션 및 상기 증기 분배 매니폴드 섹션을 들어올리고, 대응하는 하부 구조의 상부에 이를 배치하는 단계와;
인접한 증기 분배 매니폴드 섹션을 서로 부착하는 단계; 및
상기 조립된 플레넘 섹션을 들어올리고, 상기 열교환 섹션의 상부에 이를 배치하는 단계를 포함하는 방법.
24. A method of assembling a large-scale field-installed air-cooled condenser according to claim 23, the method comprising:
assembling a heat exchange section including a heat exchange section frame and the heat exchange panel at ground level;
supporting the heat exchange section at a level sufficient to suspend the vapor distribution manifold section adjacent directly below the heat exchange panel;
assembling the plenum section with the fan deck and fan assembly at ground level;
lifting the assembled heat exchange section and the vapor distribution manifold section and placing them on top of a corresponding substructure;
attaching adjacent vapor distribution manifold sections to each other; and
lifting the assembled plenum section and placing it on top of the heat exchange section.
제 23 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서,
하나의 열교환 섹션 내의 모든 열교환 패널은 수직에 대해 동일한 각도로 동일한 방향으로 배향되는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
33. The method according to any one of claims 23 to 32,
Large field-mounted air-cooled industrial vapor condenser, in which all heat exchange panels within one heat exchange section are oriented at the same angle and in the same direction to vertical.
제 23 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서,
하나의 열교환 섹션 내의 모든 열교환 패널은 수직으로 배향되는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
33. The method according to any one of claims 23 to 32,
Large field-mounted air-cooled industrial vapor condensers with all heat exchange panels in one heat exchange section oriented vertically.
제 23 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서,
하나의 열교환 섹션 내의 모든 열교환 패널은 수직에 대해 동일한 각도로 동일한 방향으로 배향되는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
33. The method according to any one of claims 23 to 32,
Large field-mounted air-cooled industrial vapor condenser, in which all heat exchange panels within one heat exchange section are oriented at the same angle and in the same direction to vertical.
제 23 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서,
하나의 열교환 섹션의 한쪽에 있는 모든 열교환 패널은 한 방향으로 수직에 대해 기울어지고, 하나의 열교환 섹션의 다른 쪽에 있는 모든 열교환 패널은 반대 방향으로 수직에 대해 기울어지는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
33. The method according to any one of claims 23 to 32,
Large-scale field-installed air-cooled industrial vapor condenser, in which all heat exchange panels on one side of one heat exchange section are inclined with respect to vertical in one direction and all heat exchange panels on the other side of one heat exchange section are inclined with respect to vertical in the opposite direction.
제 23 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 플레넘 섹션은 팬 데크 프레임 상에 놓이는 다수의 팬 데크 플레이트를 포함하고, 상기 팬 데크 플레이트는 각각 다수의 팬을 포함하며, 각각의 팬은 단지 두 개의 열교환 패널을 가로질러 공기를 유입시키는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
33. The method according to any one of claims 23 to 32,
wherein the plenum section includes a plurality of fan deck plates resting on a fan deck frame, each fan deck plate including a plurality of fans, each fan drawing air across only two heat exchange panels; Large field-mounted air-cooled industrial steam condensers.
제 1 항에 있어서,
상기 상단 보닛은 상기 응축기 튜브로부터 비응축성 가스를 수용하도록 구성되는, 대규모 현장 설치형 공랭식 산업용 증기 응축기.
The method of claim 1,
and the top bonnet is configured to receive non-condensable gas from the condenser tube.

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