KR20220050138A - 텍스쳐링된 흡수 시트, 이를 포함하는 어셈블리, 및 이를 제조하기 위한 금형 - Google Patents

텍스쳐링된 흡수 시트, 이를 포함하는 어셈블리, 및 이를 제조하기 위한 금형 Download PDF

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마이클 그린뱅크
제프리 제이. 스칼요
매튜 피. 스메일즈
월터 지. 트램포쉬
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칼곤 카본 코포레이션
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Abstract

텍스처형 흡착 재료 시트는 종래의 시트, 시스템, 캐니스터 및 기타 방출 제어 장비에 비해 증기 흡착 응용 분야에서 향상된 성능을 제공한다. 텍스처형 흡착 재료 시트는 작고 가벼운 시스템, 캐니스터의 일부로서 형성될 수 있거나, 연료 탱크에 통합될 수 있다. 일부 구현예에서, 텍스처형 흡착 재료 시트는 활성 탄소를 포함한다.

Description

텍스처형 흡착 시트, 이를 포함한 어셈블리, 및 이를 제조하기 위한 몰드
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2019년 7월 22일에 출원된 미국 가출원 제62/877,125호에 대한 우선권을 주장하며, 그 내용은 전체가 참조로서 본원에 포함된다.
활성 탄소 시트는 매우 낮은 투과성을 가지므로 플로우 쓰루가 아닌 플로우 어크로스 배열로 사용된다. 이들 시트는 적층형이거나 나선형으로 권취될 수 있고, 가스 또는 액체 유동을 위해 시트 사이에 자연적으로 공극을 생성할 수 있다. 평평한 평활 시트를 사용하는 경우, 이들 적층형 및 나선형은, 10%만큼 낮은 공극율을 갖는 단단한 권취 구성으로 물리적으로 안정적이다. 압력 강하를 감소시키기 위해, 높은 공극율을 사용할 수 있지만, 이러한 경우에, 시트 적층형 또는 시트 나선형은 이동하고 미끄러질 수 있어서, 시트 간격이 균일하지 않게 되고 더 높은 압력 강하 및 불균일한 유동 분포를 초래할 수 있다.
주름형은 재료를 접힘으로 드로잉하거나 구부리는 것을 지칭한다. 주름형 시트, 주름형 및 평평한 시트의 조합, 또는 내부로 압착된 딤플 패턴을 갖는 시트는, 또한 안정적이지 못한데, 주름형 또는 압착 패턴의 보다 평평한 시트로 다시 이완하는 것에 기인한다. 이들 모든 경우에, 시트의 두께는 원래의 평평한 시트와 동일하지만, 평평한 시트 상에 새겨진 주름 물결 또는 딤플 패턴을 갖는다. 이들 기술은 제지 산업에서 차용되었다. 그 결과, 다시 10%를 초과하는 공극 분율을 갖는, 물리적으로 불안정한 적층형 또는 나선형 시트 구성이 되었다. 본질적인 문제점은, 주름형 또는 딤플형 활성 탄소 시트가, 주름형의 경우에 주름이 감소되거나 제거되면서 원래 평평한 시트로 이완되고, 동일한 두께를 갖는 딤플형의 경우에 원래의 평평한 시트로 다시 이완될 수 있다는 점이었다.
이중 평면 스페이서 및/또는 다공성/투과성 세퍼레이터가 또한 권취 또는 적층 흡착체의 일부로서 사용되어 이러한 문제를 극복할 수 있지만, 이들은 흡착 이점이 전혀 없이 흡착체에 부피를 추가한다.
이들 개념 및 다른 개념은 2018년 1월 31일에 출원된 발명의 명칭이 "SORBENT DEVICES"인 출원인의 미국 특허 출원 제15/885317호에 소개되었으며, 그 전체는 참조로서 본원에 포함된다. 본 개시는, 무엇보다 더 두꺼운 텍스처형 탄소 시트, 이를 제조하기 위한 몰드, 및 롤형 또는 적층형 구성을 포함한 어셈블리를 제공함으로써 이들 개념을 개선한다. 본 출원은 다양한 구현예를 개시하지만, 본 개시를 읽을 때 당업자에게 명백해지는 바와 같이, 설명된 구현예에 제한되지 않는다.
본 발명의 내용은 37 C.F.R. § 1.73을 준수하기 위해 제공되며, 본 발명의 성질 및 물질을 간략하게 나타내는 본 발명의 내용을 필요로 한다. 이는 청구범위의 범주 또는 의미를 해석하거나 제한하는 데 사용되지 않을 것이라는 이해를 갖고 제출된다.
일 구현예에서, 텍스처형 흡착 재료 시트가 있으며, 이는 흡착 재료와 정의된 결합제를 포함한 텍스처형 흡착 재료 시트를 포함하고, 텍스처형 흡착 시트는 상부 표면 및 하부 표면을 정의하되, 상부 표면 및 하부 표면 중 적어도 하나는 일련의 마루와 골에 의해 텍스처를 포함한다.
다른 구현예에서, 텍스처형 흡착 재료는 약 1mm 미만, 약 0.1mm 내지 약 1.0mm, 약 0.2mm 내지 약 0.90mm, 약 0.5 내지 약 0.95mm, 약 0.5 내지 약 0.90mm, 또는 이들 예시 범위에 의해 포함되는 임의의 개별 두께 또는 범위로부터 선택된 골에서 측정된 두께를 갖는다.
다른 구현예에서, 텍스처형 흡착 재료 시트는 약 1.0 내지 약 1.5mm, 약 1.4mm, 약 1.3mm, 약 1.2mm 또는 이들 값 중 임의의 두 개에 의해 포함되는 임의의 개별 두께 또는 범위로부터 선택되는, 마루 또는 피크에서 측정된 두께를 가질 수 있다.
다른 구현예에서, 마루의 선단부로부터 골의 바닥부까지의 거리는, 약 1.0mm 내지 약 0.1mm, 약 0.5mm 내지 약 0.1mm, 약 0.4mm, 약 0.3mm, 약 0.2mm, 또는 이들 값 중 임의의 두 개에 의해 포함되는 임의의 개별 거리 또는 범위로부터 선택된다.
다른 구현예에서, 상부 표면 및 하부 표면 각각은 일련의 마루와 골에 의해 정의된 텍스처를 포함한다.
다른 구현예에서, 상부 표면의 텍스처는 하부 표면의 것과 동일하다.
다른 구현예에서, 상부 표면의 텍스처는 하부 표면의 것과 상이하다.
일 구현예에서, 제1 구현예에 따른 적어도 두 개의 텍스처형 흡착 재료 시트를 포함하는 텍스처형 흡착 재료 시트 제품이 있으며, 여기서 각각의 텍스처형 흡착 재료 시트는 적층되고 배열되어, 별도 시트의 인접한 상부 및 하부 표면이 실질적으로 평행하고, 적어도 인접한 상부 및 하부 표면 사이에서 유체 유동을 허용하도록 정렬된다.
다른 구현예에서, 텍스처형 흡착 재료 시트 중 적어도 하나는, 평평하거나, 나선형 원통으로 권취되거나, 타원형 형태로 권취되거나, 세장형 직사각형 막대로 권취되거나, 접히거나, "S" 형상으로 적층되거나, 동심 원통으로 형성되거나, 동심 타원으로 형성되거나, 동심 직사각형 막대로 형성되거나, 이들 형태의 조합으로 형성되도록 구성된다.
다른 구현예에서, 마루 및 골 부분은 인접한 시트 상에 존재하고 중첩된다.
다른 구현예에서, 융기부 및 함몰부는 인접한 시트 상에 존재하고 충첩되지 않는다.
일 구현예에서, 롤 텍스처형 흡착 재료 시트 제품이 있으며, 제1 구현예에 따른 텍스처형 흡착 재료 시트를 포함하되, 상기 텍스처형 흡착 재료 시트는, 인접 시트 층 주위 및 이들 사이의 유체 유동을 허용하는 인접 시트 층을 형성하도록 나선형으로 권취된다.
다른 구현예에서, 롤 텍스처형 흡착 재료 시트 제품은 그의 직경보다 큰 길이를 갖는 원통형 형상을 일반적으로 갖는다.
다른 구현예에서, 증기 흡착 캐니스터가 있으며, 이전 구현예의 텍스처형 흡착 재료 시트 제품, 및 텍스처형 흡착 재료 시트 제품을 적어도 부분적으로 캡슐화하는 하우징을 포함한다.
다른 구현예에서, 이전 구현예의 증기 흡착 캐니스터가 있으며, 여기서 하우징은 가요성이다.
일 구현예에서, 롤 텍스처형 흡착 재료 시트 제품, 및 상기 롤 텍스처형 흡착 재료를 적어도 부분적으로 캡슐화하는 하우징이 있다.
일 구현예에서, 통합 증기 흡착을 갖는 탱크가 있으며, 이는 다음을 포함한다: 탱크 구조체, 및 제1 구현예에 따른 적어도 하나의 텍스처형 흡착 재료 시트, 및 탱크 내부에 포함된 휘발성 액체에 규칙적으로 침지되지 않는 탱크의 표면에 텍스처형 흡착 재료 시트를 고정시키는 적어도 하나의 고정 장치.
다른 구현예에서, 고정 장치는 텍스처형 흡착 재료 시트의 한 표면과 탱크 벽 사이에 형성되는 접착 층이다.
다른 구현예에서, 이전 구현예의 텍스처형 흡착 재료 시트를 포함한 온보드 재급유 증기 회수 장치가 있다.
다른 구현예에서, 이전 구현예의 롤 텍스처형 흡착 재료 시트 제품을 포함한 장치가 있다.
일 구현예에서, 이전 구현예의 증기 흡착 캐니스터를 포함한 온보드 재급유 증기 회수 장치가 있다.
도 1은 다이아몬드 몰드의 상부의 프로파일 도면을 도시한다.
도 2는 다이아몬드 몰드의 측면도를 도시한다.
도 3은 다이아몬드 몰드의 저면도를 도시한다.
도 4는 둥근 리브 스타일 #1 몰드의 상부의 프로파일 도면을 도시한다.
도 5는 둥근 리브 스타일 #1 몰드의 측면도를 도시한다.
도 6은 둥근 리브 스타일 #1 몰드의 저면도를 도시한다.
도 7은 둥근 리브 스타일 #2 몰드의 상부의 프로파일 도면을 도시한다.
도 8은 둥근 리브 스타일 #2 몰드의 측면도를 도시한다.
도 9는 둥근 리브 스타일 #2 몰드의 저면도를 도시한다.
도 10은 둥근 리브 스타일 #3 몰드의 상부의 프로파일 도면을 도시한다.
도 11은 둥근 리브 스타일 #3 몰드의 측면도를 도시한다.
도 12는 둥근 리브 스타일 #3 몰드의 저면도를 도시한다.
도 13은 둥근 리브 스타일 #4 몰드의 상부의 프로파일 도면을 도시한다.
도 14는 둥근 리브 스타일 #4 몰드의 측면도를 도시한다.
도 15는 삼각형 리브 스타일 #1 몰드의 상부의 프로파일 도면을 도시한다.
도 16은 삼각형 리브 스타일 #1 몰드의 측면도를 도시한다.
도 17은 삼각형 리브 스타일 #1 몰드의 저면도를 도시한다.
도 18은 삼각형 리브 스타일 #2 몰드의 상부의 프로파일 도면을 도시한다.
도 19는 삼각형 리브 스타일 #2 몰드의 측면도를 도시한다.
도 20은, 추가 강도를 위해 단면 텍스처 둥근 리브 스타일 #1과 텍스처형 배킹을 갖는, 탄소 시트의 상부의 프로파일 도면을 도시한다.
도 21은, 추가 강도를 위해 단면 텍스처 둥근 리브 스타일 #1 몰드와 텍스처형 배킹을 갖는, 탄소 시트의 측면도를 도시한다.
도 22는, 둥근 리브 스타일 #3 몰드로부터 제조된 단면 텍스처를 갖는, 탄소 시트의 상부의 프로파일 도면을 도시한다.
도 23은, 둥근 리브 스타일 #3 몰드로부터 제조된 단면 텍스처를 갖는, 탄소 시트의 측면도를 도시한다.
도 24는, 둥근 리브 스타일 #4 몰드로부터 제조된 단면 텍스처를 갖는, 탄소 시트의 상부의 프로파일 도면을 도시한다.
도 25는, 둥근 리브 스타일 #4 몰드로부터 제조된 단면 텍스처를 갖는, 탄소 시트의 측면도를 도시한다.
도 26은, 둥근 리브 스타일 #1 몰드로부터 제조된 양면 텍스처를 갖는, 탄소 시트의 상부의 프로파일 도면을 도시한다.
도 27은, 둥근 리브 스타일 #1 몰드로부터 제조된 양면 텍스처를 갖는, 탄소 시트의 측면도를 도시한다.
도 28은, 둥근 리브 스타일 #4 몰드로부터 제조된 양면 텍스처를 갖는, 탄소 시트의 상부의 프로파일 도면을 도시한다.
도 29는, 둥근 리브 스타일 #4 몰드로부터 제조된 양면 텍스처를 갖는, 탄소 시트의 측면도를 도시한다.
도 30은, 둥근 리브 스타일 #4 몰드로부터 제조되고 서로로부터 오프셋된 몰드를 이용한 양면 텍스처를 갖는, 탄소 시트의 상부의 프로파일 도면을 도시한다.
도 31은, 둥근 리브 스타일 #4 몰드로부터 제조되고 서로로부터 오프셋된 몰드를 이용한 양면 텍스처를 갖는, 탄소 시트의 측면도를 도시한다.
도 32는, 상부는 다이아몬드 몰드로부터 제조되고 하부는 삼각형 리브 스타일 #1 몰드로부터 제조된 조합 패턴을 갖는, 탄소 시트의 상부의 프로파일 도면을 도시한다.
도 33은, 상부는 다이아몬드 몰드로부터 제조되고 하부는 삼각형 리브 스타일 #1 몰드로부터 제조된 조합 패턴을 갖는, 탄소 시트의 측면도를 도시한다.
도 34는, 상부는 다이아몬드 몰드로부터 제조되고 하부는 둥근 리브 스타일 #2 몰드로부터 제조된 조합 패턴을 갖는, 탄소 시트의 상부의 프로파일 도면을 도시한다.
도 35는, 상부는 다이아몬드 몰드로부터 제조되고 하부는 둥근 리브 스타일 #2 몰드로부터 제조된 조합 패턴을 갖는, 탄소 시트의 측면도를 도시한다.
도 36은, 상부는 다이아몬드 몰드로부터 제조되고 하부는 둥근 리브 스타일 #4 몰드로부터 제조된 조합 패턴을 갖는, 탄소 시트의 상부의 프로파일 도면을 도시한다.
도 37은, 상부는 다이아몬드 몰드로부터 제조되고 하부는 둥근 리브 스타일 #4 몰드로부터 제조된 조합 패턴을 갖는, 탄소 시트의 측면도를 도시한다.
도 38은, 상부는 둥근 리브 스타일 #3 몰드로부터 제조되고 하부는 삼각형 리브 스타일 #2 몰드로부터 제조된 조합 패턴을 갖는, 탄소 시트의 상부의 프로파일 도면을 도시한다.
도 39는, 상부는 둥근 리브 스타일 #3 몰드로부터 제조되고 하부는 둥근 리브 스타일 #2 몰드로부터 제조된 조합 패턴을 갖는, 탄소 시트의 측면도를 도시한다.
도 40은, 삼각형 리브 스타일 #1 몰드로부터 제조된 단면 텍스처를 갖는, 탄소 시트의 상부의 프로파일 도면을 도시한다.
도 41은, 삼각형 리브 스타일 #1 몰드로부터 제조된 단면 텍스처를 갖는, 탄소 시트의 측면도를 도시한다.
도 42는, 삼각형 리브 스타일 #1 몰드로부터 제조된 양면 텍스처를 갖는, 탄소 시트의 상부의 프로파일 도면을 도시한다.
도 43은, 삼각형 리브 스타일 #1 몰드로부터 제조된 양면 텍스처를 갖는, 탄소 시트의 측면도를 도시한다.
도 44는, 삼각형 리브 스타일 #1 몰드로부터 제조된 수직 몰드를 이용하고 얇은 탄소 시트로 제조되고 양면 텍스처를 갖는, 탄소 시트의 상부의 프로파일 도면을 도시한다.
도 45는, 삼각형 리브 스타일 #1 몰드로부터 제조된 수직 몰드를 이용하고 얇은 탄소 시트로 제조되고 양면 텍스처를 갖는, 탄소 시트의 측면도를 도시한다.
도 46은, 삼각형 리브 스타일 #1 몰드로부터 제조된 수직 몰드를 이용하고 두꺼운 탄소 시트로 제조되고 양면 텍스처를 갖는, 탄소 시트의 상부의 프로파일 도면을 도시한다.
도 47은, 삼각형 리브 스타일 #1 몰드로부터 제조된 수직 몰드를 이용하고 두꺼운 탄소 시트로 제조되고 양면 텍스처를 갖는, 탄소 시트의 측면도를 도시한다.
도 48은, 다이아몬드 몰드로부터 제조된 양면 텍스처를 갖는, 탄소 시트의 상부의 프로파일 도면을 도시한다.
도 49는, 다이아몬드 몰드로부터 제조된 양면 텍스처를 갖는, 탄소 시트의 측면도를 도시한다.
도 50은 본원에 개시된 특정 구현예에 대해 65 LPM에서의 △P/g 탄소를 도시하는 그래프이다.
도 51a는 본원에 개시된 구현예의 구성의 이미지이다.
도 51b는 본원에 개시된 구현예의 구성의 이미지이다.
도 51c는 본원에 개시된 구현예의 구성의 이미지이다.
도 52는 본원에 개시된 특정 구현예에 대해 70 LPM에서의 △P/g 탄소를 도시하는 그래프이다.
본 조성물 및 방법이 설명되기 전에, 본 발명은 설명된 특정 공정, 조성물 또는 방법론에 제한되지 않는 것으로 이해해야 하는데, 이는 이들이 다양할 수 있기 때문이다. 또한, 본 설명에 사용된 용어는 특정 버전 또는 구현예를 설명하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범주를 제한하려는 것은 아니고 이는 오직 첨부된 청구범위에 의해서만 제한될 것임을 또한 이해해야 한다. 달리 정의되지 않는 한, 본원에 사용된 모든 기술 및 과학 용어는 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 본원에 설명된 것과 유사하거나 동등한 임의의 방법 및 재료가 본 발명의 구현예의 실시 또는 시험에 사용될 수 있지만, 바람직한 방법, 장치 및 재료가 이제 설명된다. 본원에 언급된 모든 간행물은 그 전체가 참조로서 포함된다. 본 명세서의 어느 것도, 본 발명이 종래 발명으로 인해 이러한 개시를 선행할 권리가 없음을 인정하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
또한, 본원에서 및 첨부된 청구범위에서 사용되는 바와 같이, 단수 형태 "하나", "일" 및 "특정한 하나"는 문맥상 달리 명시하지 않는 한 복수 기준을 포함한다는 점에 유의해야 한다. 따라서, 예를 들어, "연소 챔버"에 대한 기준은 "하나 이상의 연소 챔버"에 대한 기준이고 당업자에게 공지된 이들의 균등물 등이다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "약"은 사용되는 숫자의 수치의 ±10%를 의미한다. 따라서, 약 50%는 45%~55%의 범위를 의미한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "흡착 재료"는, 액체 및/또는 가스를 흡착 및/또는 흡수할 수 있는, 임의의 공급원으로부터의 모든 공지된 재료를 포함하는 것을 의미한다. 예를 들어, 흡착 재료는, 이들에 제한되지는 않지만, 활성 탄소, 천연 및 합성 제올라이트, 실리카, 실리카 겔, 알루미나, 지르코니아, 및 규조토를 포함한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 다수의 흡착 재료 시트의 설명 및 청구범위는, 측면 및/또는 표면이 서로 근접하는 다수의 분리 시트가 있음을 의미한다. 대안적으로, 다수의 흡착 재료 시트의 설명 및 청구범위는, 단일 시트만이 있지만 시트가 적층되거나, 권취되거나, 달리 서로 근접한 측면 및/또는 표면을 갖는 시트의 구성 덩어리를 생성하도록 권취되거나 접혀 있음을 의미한다. 또한, 상기 용어는 다수의 시트가 함께 적층된 다음 권취되거나 달리 접혀서 단일 덩어리로 교번하는 층을 형성하는 것을 고려한다.
본 발명의 구현예는 하나 이상의 텍스처형 흡착 재료 시트를 함유하는 장치, 및 텍스처형 흡착 재료 시트와 이들 시트를 함유한 장치를 제조하기 위한 몰드 및 방법에 관한 것이다. 다양한 구현예에서, 텍스처형 흡착 재료 시트는 흡착 재료와 결합제로 구성될 수 있고, 시트의 일부가 압축될 수 있도록 충분한 두께를 가져서 원하는 단면 크기 및 형상의 마루와 골을 생성할 수 있다. 다양한 구현예의 장치는 하우징 및 하나 이상의 텍스처형 흡착 재료 시트를 포함할 수 있다.
예를 들어, 1.25 mm 초과의 더 두꺼운, 활성 탄소 시트를 평평한 표면과 몰드의 텍스처형 표면 사이에서 가압하였다. 시트의 전체 평균 두께를 감소시키고 텍스처를 시트의 한 면에만 추가하였다. 시트 두께는 텍스처 패턴의 마루와 골에 따라 달라질 것이다. 이러한 단일 시트는, 원래 두꺼운 시트로 이완시킬 수 있는 수단이 없기 때문에, 시간과 온도에 따라 안정적이었다. 이러한 접근법은 그의 가단성으로 인해 더 두꺼운 활성탄 시트 재료로 가능하였다.
대조적으로, 주름 또는 딤플 패턴은 시간과 온도에 따라 원래의 평평한 시트 구성에 가깝게 이완되었다. 한 가지 해결책은 시트 사이에 스페이서를 추가하여 안정적인 공극과 나선형 구성을 제공하는 것이었다. 그러나, 스페이서는 흡착 성능 없이 비용과 부피를 추가한다. 최상의 해결책은, 또한 흡착되는 스페이서를 제공하기 위해, 평평한 시트에 활성 탄소 시트의 작은 스트립을 접착하는 것이었다. 이는 흡착 및 압력 강하 테스트에서 잘 수행되었지만, 노동 집약적이었고, 시스템에 접착제를 도입하였고, 심지어 프로토타입 생산에는 실용적이지 않았다. 이들 시스템은 주름형과는 달리, 시트가 드로잉되거나, 구부러지거나, 접히지 않았지만, 오히려 시트 재료가 선택된 위치 및 패턴에 층을 추가함으로써 만들어졌다는 점에서 주름형 시트와는 상이하다. 본 개시의 대부분은, 마루와 골의 원하는 텍스처가 비교적 두꺼운 활성 탄소 시트에 형성되는, 엠보싱 또는 압축 기술로 재료가 구축되는 것을 모방하는 것에 관한 것이다. 이는, 비교적 얇은 시트가 딤플형이 되는 딤플 패턴과 구별되며, 여기서 상기 딤플은 시트의 일측에 함몰부를 초래하고 시트의 대향측에 대응하는 융기부를 초래한다. 시간이 지남에 따라, 이들 딤플은 이완되어 실질적으로 평평한 시트를 남긴다. 본원에 설명된 방법 및 텍스처는 동일한 거동을 나타내지 않는다.
단일 시트는, 하나의 평평한 면과, 텍스처 패턴(상기 텍스처 패턴은 제조에 실용적이고 원래 두꺼운 시트에 대해 이완할 수 있는 수단이 없었기 때문에 시간과 온도에 따라 안정적이고 물리적으로 견고한 나선형으로 만들짐)을 갖는 다른 면으로 접근한다. 나선형으로 롤링되거나 평평한 시트의 적층체로 조립되는 경우에, 텍스처는 평평한 면에 대해 맞춤되어 유체 유동을 위해 균일하게 이격되고 크기가 정해진 채널을 생성한다. 이들 채널의 크기와 배치의 균일성은, 주어진 공극 분율 및 흡착 성능을 향상시키는 최상의 유동 분포에 대해 가능한 최저 압력 강하를 의미한다.
시트는 단면 또는 양면에 텍스처가 있을 수 있다. 일부 구현예에서, 패턴 및 결과적인 채널은, 시트를 통한 유체의 유동과 평행하거나 동일 선형이어서 낮은 압력 강하를 달성한다. 텍스처는 또한 직선이 아닌 채널 및 유동을 형성할 수 있는데, 예컨대 각이 있거나, 구불구불하거나, 불규칙하거나, 더 복잡하다.
몰드 또는 랩
본 개시의 중심 내용은, 비교적 두꺼운 탄소 시트의 선택 부분을 압축함으로써, 텍스처형 흡착 시트를 생성하는 것이다. 전술한 바와 같이, 이는 탄소 시트를, 음각 몰드를 안에 갖는 하나 이상의 롤러를 통과시킴으로써 달성될 수 있다. 홈 패턴을 안에 갖는 스틸 또는 다른 롤러가 하나의 옵션이다. 다양한 몰드가, 원하는 텍스처와 패턴을 달성하기 위해 롤러의 원주에 부착될 수 있는 랩 형태로, 고무 또는 다른 적절한 재료로 형성될 수 있음을 발견하였다. 상기 랩은, 흡착 시트를 임프린트하고 압축하기에 충분한 경도를 갖지만 롤러 주위를 감싸기에 충분히 가요성인 재료일 필요가 있다. 상기 랩은, 텍스처형 흡착 시트 내의 원하는 패턴에 상응하지만 반대인 일련의 마루와 골을 포함할 것이다. 이들 다양한 몰드가 다양한 도면뿐만 아니라 생성된 텍스처형 시트에도 나타나 있다. 스틸 또는 금속 롤은 또한 패턴형일 수 있다. 몰드는, 또한 평평한 몰드 또는 메인 롤러를 통한 연속 공급 벨트, 특히 고무 몰드로 사용될 수 있다. 도면은 대표적인 것일 뿐 제한하려는 것은 아니다. 다양한 텍스처 및 패턴이 원하는 특성에 따라 사용될 수 있다. 도 1 내지 도 19는 다양한 몰드 형상을 도시한다. 도시된 형상, 텍스처, 두께, 치수 및 다른 특징부가 예시적이다. 실제 몰드는 이들 설계에 제한되지 않는다. 마루와 골의 형상, 치수, 위치의 선택을 통해, 생성된 텍스처형 흡착 시트의 다양한 특성을 제어할 수 있다.
도 1 내지 도 3은 일부 구현예에 따른 몰드의 일부 표준 도면을 도시한다. 몰드(100) 자체는 고무일 수 있고, 전방 표면(200) 및 후방 표면(300)을 정의한다. 전방 표면(200)은, 텍스처, 여기서는 반복 다이아몬드 텍스처를 형성하는, 일련의 마루(210)와 골(220)에 의해 정의된다. 이들 마루와 골은, 생성된 텍스처형 흡착 시트에 대응하는 마루와 골을 생성하고, 예를 들어 도 20 내지 도 49를 참조하기 바란다. 후방 표면(300)은 매끄럽거나, 패턴형이거나, 텍스처형일 수 있다. 본원에서 사용되는 "패턴형"은 "텍스처형"과 구별된다. 후방 표면(300)은, 텍스처링 공정 중에 패턴을 픽업함으로써 생성되는 패턴을 포함할 수 있다. 놀랍게도, 시트의 후방 표면 상에 패턴을 임프린팅하면 취급 특성, 예컨대 강도, 파지력(마찰 유지력) 등을 개선하는 것이 발견되었다. 이들 패턴은, 인쇄 롤, 전사 롤, 가이드 롤 등과 같은 롤 상의 패턴에 의해, 또는 다른 인쇄 기술을 통해 부여될 수 있다. 이들 패턴은 시트의 "텍스처형" 측면에서 발견되는 바와 같이 마루와 골에 대해서는 그렇게 크지 않다. 따라서, 본원에서 사용되는 바와 같이, "텍스처"는, 몰드에서, 텍스처형 시트 상에 상보적인 마루과 골를 생성하는 데 사용되는, 마루와 골을 지칭한다. 텍스처형 시트에서, 텍스처(즉, 마루 및 골)는 유체 유동을 위한 통로를 제공한다.
일부 구현예에서, 몰드 또는 랩은 다수의 패스에서 흡착 시트를 임프린팅하도록 조정될 수 있다. 예를 들어, 몰드 또는 랩이 한 방향으로 사용될 수 있고, 그 다음에, 예를 들어 제2 패스를 위해 수직으로 회전되어 새로운 텍스처를 생성할 수 있다. 도 44 내지 도 47은 이러한 공정으로 제조된 텍스처형 시트를 도시한다.
흡착 재료 시트
본 발명의 흡착 재료 시트는 활성 탄소, 탄소 나노튜브, 그래핀, 천연 및 합성 제올라이트, 실리카, 실리카 겔, 알루미나, 지르코니아, 점토, 카본 블랙, 및 규조토를 포함하는 전술한 흡착 재료 중 어느 하나를 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 소정의 구현예에서, 흡착 재료 시트는 활성 탄소로 구성될 수 있다. 흡착제는 단독으로 또는 조합하여 사용될 수 있다.
활성 탄소는 성능 요건, 비용, 및 다른 고려 사항에 기초하여 선택된 다양한 등급 및 유형일 수 있다. 활성 탄소는 분말을 재응집하는 단계로부터 과립일 수 있고, 너트쉘, 목재, 석탄 또는 압출에 의해 생성된 펠릿의 파쇄 또는 크기 결정 단계로부터 과립일 수 있거나, 분말 형태의 활성 탄소일 수 있다. 활성 탄소는 탄화 및 활성화 공정에 의해 형성될 수 있다. 목재, 너트쉘, 석탄, 피치 등과 같은 원재료는 산화되고, 액화되고, 증기 및/또는 가스화된 이산화탄소로 활성화되어 흡착에 유용한 활성 탄소 내의 기공 구조를 형성한다. 초기 산화 및 액화 및 활성화 공정은 탈수 화학물질, 예컨대 인산, 황산, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 및 이들의 조합을 이용한 화학 처리를 포함할 수 있다.
다양한 활성화 공정이 당업계에 공지되어 있다. 청구된 본 발명의 흡착 재료 시트에 대해 활성 탄소를 제공하는 가장 유용한 공정은, 목재 및/또는 목재 부산물을 제공하는 단계, 인산에 노출시켜 목재 및/또는 목재 부산물을 산성 처리하는 단계, 및 증기 및/또는 이산화탄소 가스화를 사용하여 목재 및/또는 목재 부산물을 탄화하는 단계를 포함한다. 이 공정은, 활성 탄소 성능의 척도인, 가장 높은 부탄 작업 용량(BWC)을 갖는 활성 탄소 입자를 초래한다. BWC 측정은 본 개시에서 두 가지 방식으로 참조된다. 하나의 시험 방법은 ASTM D5228 방법, "활성 탄소의 부탄 작업 용량을 결정하기 위한 표준 시험 방법"이다. 이 방법은 본 개시에서 ASTM BWC로서 지칭된다. 두 번째 방법은 EPA BWC로 지칭되며, 미국 연방규정집, CFR 86.132-96, 섹션 (h)에서 참조된다. 이들 방법은 후술하는 다양한 텍스처형 시트 구성에 맞도록 필요에 따라 변형되었다. 특히, ASTM BWC 방법의 경우, 시트는, 시험 방법이 더 작은 직경을 요구하는 대로, 동일한 부피를 1 인치 직경으로 차지하도록 단단히 권취된다. EPA BWC 방법의 경우, 실험실 평가를 위해, 5 사이클의 흡착 및 퍼지를 실행하였고, 마지막 세 개의 평균을 내어 값을 얻었다.
활성 탄소는, 버개스, 대나무, 코코넛 껍질, 피트, 톱밥 및 스크랩 형태의 경질목 및 연질목 공급원과 같은 목재, 리그나이트, 석탄 및 석탄 타르(역암 및 서브-역암), 석유 피치, 아스팔트 및 역청, 옥수수 줄기 및 껍질, 밀짚, 소비 곡류, 벼 외피 및 껍질 및 너트쉘, 및 이들의 조합의 형태를 포함하는 재료로 형성될 수 있다.
흡착 재료 시트는 하나 이상의 결합제를 추가로 포함할 수 있다. 구현예는 특정 결합제에 제한되지 않으나, 이는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE 또는 TEFLON), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVF2 또는 PVDF), 에틸렌-프로필렌-디엔(EPDM) 고무, 폴리에틸렌 옥사이드(PEO), UV 경화성 아크릴레이트, UV 경화성 메타크릴레이트, 열 경화성 다이비닐 에테르, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 아세탈 또는 폴리옥시메틸렌 수지, 플루오로탄성중합체, 예컨대 퍼플루오로탄성중합체(FFKM) 및 테트라플루오로 에틸렌/프로필렌 고무(FEPM), 파라-아라미드 및 메타-아라미드 중합체와 같은 아라미드 중합체, 폴리 트리메틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌 아크릴 탄성중합체, 폴리이미드, 폴리아미드-이미드, 폴리우레탄, 저밀도 및 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 이축 배향된 폴리프로필렌(BoPP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 이축 배향된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(BoPET), 폴리클로로프렌, 및 공중합체 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 결합제는 조건이 요구하는 대로 열가소성 또는 열경화성일 수 있고, 열가소성 및 열경화성 화합물의 혼합물을 포함할 수 있다.
결합제의 양은 총 조성물의 중량 기준 약 5 중량% 내지 약 40 중량%일 수 있고, 소정의 구현예에서, 결합제의 양은 총 조성물의 중량 기준 약 5 중량% 내지 약 20 중량%, 약 5 중량% 내지 약 15 중량%, 또는 약 5 중량% 내지 약 10 중량%, 또는 이들 예시적인 양을 포함하는 임의의 개별 양 또는 범위일 수 있다. 일부 구현예에서, 결합제의 양은 약 11 중량%이다. 일부 구현예에서, 흡착 재료 시트는, 예를 들어 약 10% 미만, 약 5% 미만, 또는 약 2% 미만, 및 약 0.1 중량% 또는 약 0.2 중량% 초과의 작은 잔류량으로 대략 존재할 수 있는 용매를 포함할 수 있다. 특히, 일부 구현예에서, 흡착 재료 시트는 용매를 갖지 않을 수 있다(0 중량%). 상기 재료의 양이 선택되는 경우에, 일부 구현예에서, 재료의 나머지 양은 전술한 흡착 재료이다.
일부 구현예에서, 텍스처형 흡착 재료 시트는 약 1 mm 미만, 약 0.1 mm 내지 약 1.0 mm, 약 0.2 mm 내지 약 0.90 mm, 약 0.5 내지 약 0.95 mm, 약 0.5 내지 약 0.90 mm, 또는 이들 예시적인 범위에 의해 포함되는 임의의 개별 두께 또는 범위의 측정 두께를 골에서 가질 수 있다.
일부 구현예에서, 텍스처형 흡착 재료 시트는 약 1.0 내지 약 1.5 mm, 약 1.5 mm, 약 1.4 mm, 약 1.3 mm, 약 1.2 mm, 약 1.1 mm, 약 1.0 mm, 또는 이들 값 중 둘에 의해 포함되는 임의의 개별 두께 또는 범위의 측정 두께를 마루 또는 피크에서 가질 수 있다.
일부 구현예에서, 마루의 선단부로부터 골의 바닥부까지의 거리는 약 0.5 mm 내지 약 1.0 mm이다. 일부 구현예에서, 거리는 약 0.6 mm, 약 0.5 mm, 약 0.4 mm, 약 0.3 mm, 약 0.2 mm, 0.1 mm, 또는 이들 값 중 임의의 두 개에 의해 포함되는 임의의 개별 거리 또는 범위이다.
다양한 구현예의 흡착 재료 시트는 입자 밀도 시험에 의해 측정되는 경우에 약 0.05 g/mL 내지 약 2.0 g/mL의 밀도를 가질 수 있고, 다른 구현예에서, 흡착 재료 시트는 입자 밀도 시험에 의해 측정되는 경우에 0.08 g/mL 내지 약 1.5 g/mL, 약 0.1 g/mL 내지 약 1.3 g/mL의 밀도, 또는 이들 예시적인 범위에 의해 포함되는 임의의 밀도 또는 범위를 가질 수 있다. 각각의 흡착 재료 시트에 대한 ASTM BWC는 약 10 g/100 mL를 초과할 수 있고, 일부 구현예에서, ASTM BWC는 약 7.0 g/100 mL 내지 약 30 g/100 mL, 약 8.0 g/100 mL 내지 약 25 g/100 mL, 약 10 g/100 mL 내지 약 20 g/100 mL, 약 10 g/100 mL 내지 약 15 g/100 mL, 약 11 g/100 mL 내지 15 g/100 mL, 약 12 g/100 mL 내지 약 15 g/100 mL, 또는 이들 예시적인 범위에 의해 포함되는 임의의 개별 BWC 또는 범위일 수 있다. 다른 예시에서, ASTM BWC는 약 9 g/100 mL 내지 약 15 g/100 mL, 약 12 g/100 mL 내지 약 20 g/100 mL, 약 13 g/100 mL 내지 약 20 g/100 mL, 약 14 g/100 mL 내지 약 20 g/100 mL, 또는 약 15 g/100 mL 내지 약 20 g/100 mL일 수 있다. 또한, 상기 범위의 임의의 종점은 조합되어 새롭고 구별되는 범위를 형성할 수 있는 것으로 고려된다. 일부 구현예에서, 각각의 흡착 시트는 약 0.08 g/mL 내지 약 1.5 g/mL의 밀도를 갖는다.
본 발명의 흡착 재료 시트는, 분말 또는 다른 미립자 형태로 제공되는 종래의 흡착 재료보다 ASTM BWC에 의해 측정했을 시 더 높은 성능을 갖는다.
구현예의 흡착 재료 시트는 임의의 적절한 공정에 의해 제조될 수 있다. 일부 구현예에서, 흡착 재료 시트는 과립형 또는 펠릿형 접착 재료를 분말로 분쇄하고, 분말을 결합제와 혼합하여 혼합물을 형성함으로써 제조될 수 있다. 혼합물의 고 전단 혼합이 바람직하고, 혼합물을 롤링하여 흡착 재료 시트를 형성한다. 가열은 또한 재료의 혼합 및 롤링을 돕는 데 사용될 수 있다. 분쇄 단계는 약 0.001 mm 내지 약 0.2 mm, 약 0.005 mm 내지 약 0.1 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.075 mm, 또는 이들 예시적인 범위에 포함되는 임의의 개별 입자 직경 또는 범위를 갖는 흡착 입자를 생성할 수 있고, 소정의 구현예에서, 분쇄 흡착 입자는 약 0.001 mm 내지 약 0.01 mm의 평균 입자 직경을 가질 수 있다. 분말을 결합제와 혼합하는 단계는, 흡착 입자 분말을 총 조성물의 약 5 중량% 내지 약 40 중량% 또는 약 5 중량% 내지 약 10 중량%, 또는 이들 예시적인 범위에 포함되는 임의의 개별 양 또는 범위로 혼합하는 단계를 포함할 수 있다. 선택적인 가열은, 예를 들어 약 50°C 내지 약 200°C와 같은 잔류 용매를 제거하기에 충분한 임의의 온도에서 수행될 수 있다.
본 발명의 흡착 재료 시트는, 흡착 재료 시트 내의 분말의 패킹 효율을 증가시키기 위해 상이한 크기의 입자의 다양한 분포를 포함할 수 있다. 상이한 크기의 입자의 선택은 분말 및 주변 결합제의 유동학적 특성을 또한 개선할 수 있으며, 이는 흡착 재료 시트를 형성하기 전에 개선된 혼합 및 균일한 입자 분포를 가능하게 한다. 일부 구현예에서, 흡착 재료 시트의 입자는 단일 입자 크기 분포를 가질 수 있고, 다른 구현예에서, 입자는 두 개의 상이한 입자 크기 분포를 가질 수 있다. 추가의 구현예에서, 입자는 적어도 세 개의 상이한 입자 크기 분포를 가질 수 있다.
특정 크기 분포를 각각 갖는 적어도 두 개의 상이한 입자 집단의 평균 입자 크기는, 이들이 약 1:1 내지 약 1:15의 비율을 갖도록 선택될 수 있다. 다른 구현예에서, 두 개의 상이한 입자 집단의 평균 입자 크기는 약 1:1 내지 약 1:10의 비율을 가질 수 있다. 평균 입자 크기는 약 1:1 내지 약 1:5의 비율, 또는 전술한 비율 중 어느 하나의 조합을 또한 가질 수 있다.
나선형 및 적층형 시트 어셈블리는, 주어진 부피에 대해 종래 기술의 연료 증기 회수 흡착제보다 훨씬 더 높은 ASTM BWC 흡착 용량을 갖는다. 이러한 능력은 다양한 방식으로 이용될 수 있다. 일부 구현예에서, 흡착 재료 시트는 이러한 높은 수준의 제어가 요구되는 관할권에서 향상된 오염 제어를 제공할 수 있다. 다른 구현예에서, 온보드 재급유 증기 회수(ORVR)의 전체 크기, 비용 및 중량은 특정 수준의 성능으로 감소될 수 있다. 추가 구현예에서, 종래의 흡착 캐니스터에 비해 증가된 성능을 갖는 ORVR 흡착 장치가 설계될 수 있으며, 이에 따라 설계자는 증발성 방출물을 감소시키기 위해 달리 요구될 수 있는 고가의 복잡한 무회귀 연료 펌프 시스템을 생략할 수 있다. 고성능 흡착 장치는, 또한 활성 응축 증기 시스템을 불필요하게 할 수 있으며, 이는 압축기 펌프 및 응축물 저장 탱크의 크기, 중량 및 비용을 제거한다. 그러나, 본 발명의 흡착 재료 시트를 사용하는 ORVR 흡착 장치는, 종래의 시스템에 비해 매우 높은 성능과 최소 크기, 중량, 및 비용 패널티를 위해 이들 장치와 또한 조합될 수 있음을 이해해야 한다.
흡착 재료 시트는, 이들이 반드시 준수해야 하는 물리적 공간, 요구되는 장치 성능, 및 시트에 근접하게 포함되는 특징에 따라 다양한 방식으로 함께 구성될 수 있다. 일부 구현예에서, 시트는 접힘을 포함할 수 있고/있거나, 통과하는 유체에 노출되는 흡착 재료 시트의 표면적을 증가시키기 위한 구멍 또는 애퍼처를 포함할 수 있고, 따라서 주어진 총 시트 표면적에 대한 성능을 증가시킨다. 다양한 접힘, 구멍 및 애퍼처는 내부 및 외부 특징부, 예컨대 유체 채널, 튜브, 센서 및 밸브를 만들기 위해 크기가 설정되고 배치될 수 있다. 흡착 재료 시트의 접힘은 원통형 또는 타원형 형태의 나선형 포장 구성과 같은 다양한 형태를 취할 수 있다. 접힘은, 요구되는 장치 치수 및/또는 요구되는 임의의 다른 내부 또는 외부 특징부에 따라 "S" 형상, 또는 볼록하거나 오목한 "C" 형상의 형태일 수도 있다. 흡착 재료 시트는 평평하거나 만곡된 구성으로 또한 적층될 수 있고, 적층형 시트는 의도된 공간에 맞추기 위해 필요에 따라 정사각형, 직사각형, 원형, 타원형, 또는 다른 불규칙적인 형상일 수 있다. 이는, 후술되는 하우징 특징부와 조합하여, 흡착 재료 시트로부터 형성된 장치가 종래 기술의 캐니스터 장치보다 더 작고, 더 불규칙하게 형상화된 공간에 끼워질 수 있게 하며, 이는 차량 내부 공간을 최대화한다.
전술한 구성에 더하여, 흡착 재료 시트는 표면 특징부를 가질 수도 있다. 일부 구현예에서, 흡착 재료 시트는 융기부를 포함할 수 있고, 다른 구현예에서, 흡착 재료 시트는 함몰부를 포함할 수 있다. 이들 표면 특징부는 동일한 시트 내에서 조합될 수 있다. 시트 내에 융기부 및/또는 함몰부를 포함시키는 것은, 시트가 적층되고 래핑되고 그 외의 경우에, 시트 사이에 다양한 구성을 형성하기 위해 이용될 수 있다. 예를 들어, 시트는 서로 융기부 및/또는 함몰부가 서로 중첩되도록 정렬될 수 있으며, 이는 인접 시트를 함께 더 가깝게 만든다. 시트는 서로 융기부 및/또는 함몰부가 서로 중첩되지 않도록 또한 정렬될 수 있으며, 이는 인접 시트 사이에 갭을 형성한다. 정렬은, 시트 사이의 증기 흡착용 다양한 채널을 형성하는 데 사용될 수 있다.
평평한 표면과 텍스처형 표면 사이에서 >0.9 mm의 활성 탄소 시트를 가압하였다. 이러한 압축은, 하나의 평활 롤과 홈이나 인덴트를 갖는 하나의 롤을 이용해, 시트를 롤 밀에서 제조하는 동안에 수행될 수 있다. 밀과 두 롤은, 시트를 한 단계로 형성하기 위해 높은 유압을 견딜 수 있어야 한다(예, 크롬처리된 스틸 롤). 일부 구현예에서, 홈을 갖는 롤은, 일체식으로 그 안에 형성된 홈을 갖는 롤일 수 있거나, 홈이 형성된 고무 몰드와 같이, 그에 부착된 몰드(또는 랩)를 가질 수 있다. 그럼에도 불구하고, 홈은 텍스처형 흡착 시트에서 원하는 패턴의 음각을 형성한다. 즉, 몰드 상의 마루는 텍스처형 시트 내에 골을 생성할 것이고, 몰드 내의 골은 텍스처형 시트 상에 마루를 생성할 것이다.
텍스처는, 공극 공간을 포함하나 이에 제한되지 않는 원하는 특성을 달성하도록 선택된다.
대안적으로, 두 개의 평활한 롤을 갖는 고압 롤러 밀을 사용하여, 활성 탄소 시트는 필요한 것보다 더 두껍게, 예를 들어 1 mm로 제조될 수 있다. 그 다음, 이렇게 더 두꺼운 시트는, 하나의 평활한 롤과 그 안에 기계 가공된 홈 또는 인덴트를 갖는 다른 롤을 갖는, 제2 밀을 통과하게 된다. 제2 밀은 또한 두 개의 텍스처형 롤을 포함할 수 있다. 제1 밀에서 시트 밀도 및 내구성이 달성되었기 때문에, 이러한 제2 밀은 압력을 그렇게 높게 요구하지 않을 것이다. 결과적으로, 제2 밀은 텍스처형 표면 패턴을 갖는 (예를 들어, 고무 또는 중합체로 만들어진) 롤 중 하나의 롤 둘레를 랩핑할 수 있다. 이는, 필요한 장비를 단순화하시키고 텍스처형 패턴을 변경하는 비용을 감소시킨다.
대안적으로, 텍스처형 표면 패턴을 갖는, (예를 들어, 고무 또는 중합체로 만들어진) 랩은 평평한 표면 상에 배치된 두꺼운 시트 상에 스탬핑될 수 있다. 이는 평평한 테이블 또는 캘린더링 유닛에서 수동으로 수행될 수 있다.
세 가지 접근법 모두에서, 시트의 전체 평균 두께는 압축을 통해 감소될 수 있고, 상기 공정에서 텍스처 패턴은 시트의 일측에 추가된다. 시트 두께는 텍스처 패턴의 마루와 골에 따라 달라질 것이다. 요구되는 것보다 더 두꺼운 시트로 시작하는 것은 (패턴의 골에서) 최소 두께가 물리적 강도를 제공하기에 충분한 시트를 여전히 가질 것임을 보장한다.
또한, 제조 동안에 "평활한" 면이 사용된 시트에서, 약간의 최소 텍스처링이 롤러로부터 픽업되었고, 실제로는 추가적인 강도를 제공하였다는 것을 유의하였다. 따라서, 일부 구현예에서, 텍스처가 마루와 골을 생성하여 압력 강하를 생성한다는 의미에서 텍스처형 시트의 일 측면에 텍스처가 제공되며, 다른 측면은 반드시 압력 강하에 상당한 기여 없이 패턴이 시트에 강도를 추가하도록 패턴화된다.
흡착 재료 시트 제품
전술한 텍스처형 흡착 재료 시트는 텍스처형 흡착 재료 시트 제품으로 조합된다. 텍스처형 흡착 재료 시트의 조합은, 증가된 표면적/부피비, 감소된 공극 공간, 개선된 흡착 성능 등과 같은 전술한 특징 중 하나 이상의 이점이 있다. 일반적으로, 개별 텍스처형 흡착 재료 시트는 서로 옆에 배열되어, 흡착 재료 시트의 표면이 서로 근접하거나 인접하도록 적층되고, 롤링되고, 권취되고, 접히고/접히거나 적층되는 시트를 포함하는, 텍스처형 흡착 재료 시트 제품을 형성한다. 배열이 무엇이든, 목표는 증기, 유체 및/또는 가스 스트림에 노출된 시트의 표면적을 최대화하고, 그에 따라 텍스처형 흡착 재료 시트의 성능을 최대화하는 것이다.
적층된 텍스처형 흡착 재료 시트 제품: 본 발명의 적층된 텍스처형 흡착 재료 시트 제품은, 두 개 이상의 흡착 시트를 포함하고, 각각은 상부 표면 및 하부 표면을 정의하고, 공지된 조합 총 표면적을 갖되, 각각의 흡착 시트는 텍스처형 흡착 재료 및 결합제를 포함하고, 여기서, 인접한 흡착 시트는 적층되고 배열되어 인접한 상부 및 하부 표면이 서로 실질적으로 일치하고, 적어도 인접한 상부 및 하부 표면 사이에서 유체 유동을 허용하도록 정렬된다. 대안적으로, 단면 또는 양면에 독립적으로 텍스처가 있는, 두 개의 텍스처형 시트가 평활 시트에 의해 분리될 수 있다. 원하는 효과를 달성하기 위해 텍스처형 시트 및 평활 시트의 임의의 조합이 사용될 수 있다.
본 발명의 적층된 텍스처형 흡착 재료 시트 제품의 성능 개선은 또한, 펠릿 과립, 또는 분말 형태로 캐니스터 내에 제공되는 경우에, 동일한 양 및 등급의 활성 탄소의 성능과 비교하여 주어진 양의 활성 탄소를 갖는 제품의 성능으로서 측정될 수 있다. 일부 구현예에서, 적층형 흡착 시트 제품은, 펠릿 또는 분말 형태의 캐니스터 내의 동일한 양 및 등급의 활성탄보다 약 3% 초과, 약 5% 초과, 약 7% 초과, 약 9% 초과, 약 10% 초과, 약 12% 초과, 약 14% 초과, 및 약 16% 초과인 ASTM BWC를 갖는다. 이들 양에 기초한 범위, 예컨대 약 5~14% 초과, 약 5~10% 초과, 약 10~16% 초과 등과 같은 성능이 또한 고려된다.
이들 개선은 적층된 텍스처형 흡착 재료 시트 제품의 다른 개선을 고려하지 않고, 펠릿 또는 분말 활성 탄소의 부피와 적층된 텍스처형 흡착 재료 시트 제품의 부피 사이에서만 측정된다는 것을 유의해야 한다. 전술한 하나의 주요 차이점은, 달리 요구되는 강성 캐니스터 몸체의 생략이다. 느슨한 활성 탄소가 스스로를 지지할 수 없기 때문에 펠릿 또는 분말 활성 탄소를 포함한 종래 기술 시스템에서 필요한 강성 캐니스터 본체의 생략은, 주어진 중량에 대해 추가의 중량 절감을 유도하고, 따라서 추가적인 성능도 유도한다.
적층형 흡착 시트 제품은, 흡착 시트 내의 텍스처형 흡착 재료의 부피 기준으로 동일한 양의 펠릿/분말 형태의 ASTM BWC보다 적어도 10% 더 높은 ASTM BWC를 갖는다. 적층형 흡착 시트 제품은 약 10 g/100 mL 초과의 ASTM BWC를 갖는다. 적층형 흡착 시트 제품은 약 7.0 g/100 mL 내지 약 30 g/100 mL, 또는 약 12 g/100 mL 초과, 또는 약 13 g/100 mL 초과, 또는 약 14 g/100 mL 초과, 또는 약 15 g/100 mL 초과, 또는 20 g/100 mL 초과의 ASTM BWC를 갖는다. 범위는 또한, 예컨대 약 10~20 g/mL, 약 10~12 g/mL, 약 10~14 g/mL, 약 12~14 g/mL, 약 12~15 g/mL, 및 약 15~20 g/mL로 고려된다.
일부 구현예에서, 적층형 시트는 공극 부피, 유량, 압력 강하, 및 다른 특징 중 하나 이상을 제어하는 이격된 관계로 유지된다. 간격은 시트 내의 다양한 접힘으로 또한 달성될 수 있고, 시트 사이에 갭을 형성하도록 정렬된 시트의 대응하는 융기부 및/또는 함몰부에 의해 달성될 수 있다. 시트의 상승부 및/또는 함몰부가 시트 사이에 중첩되지 않도록 시트가 의도적으로 배열되는 경우에, 이는 시트 사이에 추가 간격을 초래하고 이들 부분에서 유체 유동을 허용한다. 시트 사이에 적어도 일부 융기부 및/또는 함몰부가 중첩되도록 시트가 의도적으로 배열되는 경우에, 이는 시트의 긴밀한 끼워맞춤 적층을 초래하고, 시트 사이의 간격을 감소시키고, 유체 유동은 이에 상응하여 감소 또는 심지어 정지한다. 이들 특징부의 조합은, 유체 유동을 위한 유도 영역 또는 채널, 또는 유체 누출을 방지하기 위한 장벽 또는 에지 밀봉부를 갖는, 적층형 흡착 시트 제품을 형성하는 데 사용될 수 있다. 유체 유동을 위한 이들 특징부는, 적층형 흡착 시트 제품 내의 시트 중 하나 이상을 통한 구멍, 절취부, 또는 애퍼처를 포함할 수도 있다.
각각의 흡착 시트는 유체 유동에 실질적으로 평행한 반대 측방향 에지를 정의한다. 인접한 흡착 시트의 공통 측방향 에지는 서로 별도일 수 있거나, 함께 결합되거나, 이들의 일부 조합일 수 있다. 이러한 방식으로, 적층된 텍스처형 흡착 재료 시트 제품의 에지는 밀봉되거나, 부분적으로 밀봉되거나, 밀봉되지 않을 수 있다. 밀봉 여부의 성질은, 유체 유량 및/또는 패턴 또는 다른 특성을 변형시키는 것과 같이 원하는 결과를 달성하도록 선택될 수 있다.
일부 구현예에서, 적층된 텍스처형 흡착 재료 제품은 약 10% 이상의 공극 부피를 생성한다. 일부 구현예에서, 공극 부피는 약 10% 내지 40%이고, 다른 것들은 15% 내지 30%이다.
일부 경우에, 텍스처형 흡착 시트 제품은, 텍스처형 흡착 재료 입자의 적어도 두 개의 집단을 포함하고, 여기서 적어도 두 개의 집단 각각은 상이한 평균 입자 직경을 갖는다. 개별 텍스처형 흡착 재료 시트에 관해 논의된 이중 모드 입자 크기 분포에 대한 상기 설명을 참조한다. 다수의 텍스처형 흡착 재료 시트로 형성된 제품에 대하여 흡착 입자의 집단 간의 동일한 분포 비율이 고려된다. 일부 경우에, 적어도 두 개의 집단에 의해 달성된 텍스처형 흡착 재료 입자의 밀도는 어느 하나의 집단에 의해서 달성된 밀도보다 크다. 이중 모드 입자 크기 분포를 포함시키는 것은 또한, 중합체 시트를 전단력에 더욱 저항성이 있게 하기 때문에 텍스처형 흡착 재료 시트 제품의 기계적 특성을 개선하는 데 사용될 수 있다.
일부 경우에, 텍스처형 흡착 재료 시트 제품은 적어도 두 개의 텍스처형 흡착 재료 시트를 포함하고, 이들 각각은 조합 총 표면적을 갖는 상부 표면 및 하부 표면을 정의하되, 각각의 텍스처형 흡착 재료 시트는 텍스처형 흡착 재료 및 결합제를 포함하고, 각각의 텍스처형 흡착 재료 시트는 적층되고 배열되어서, 별도 시트의 인접한 상부 및 하부 표면이 실질적으로 평행하고 적어도 인접한 상부 및 하부 표면 사이에서 유체 유동을 허용하기 위해 정렬되도록 한다.
텍스처형 흡착 재료 시트 제품으로서, 상기 텍스처형 흡착 재료 시트 제품은 펠릿, 과립 또는 분말 형태의 동일한 부피의 흡착 재료의 ASTM BWC보다 약 5%, 약 10%, 약 15%, 약 20%, 약 25%, 약 30%, 약 35%, 약 40%, 약 45%, 및 약 50% 초과의 ASTM BWC 값을 갖는다. 이들은 또한 조합되어, 예를 들어 약 5~25% 더 높은 범위를 형성할 수 있다. 본 발명은 또한 이들 양이 범위의 종점, 예컨대 적어도 약 40% 더 높은 것을 고려한다.
텍스처형 흡착 재료 시트 제품의 텍스처형 흡착 재료 시트는, 평평하거나, 나선형 원통으로 권취되거나, 타원형 형태로 권취되거나, 세장형 직사각형 막대로 권취되거나, 접히거나, "S" 형상으로 적층되거나, 동심 원통으로 형성되거나, 동심 타원으로 형성되거나, 동심 직사각형 막대로서 형성되거나, 이들 형태의 조합으로서 형성되는 것으로 구성될 수 있다.
일부 구현예에서, 텍스처형 흡착 재료 시트 제품은, 밀도, 공극 공간, 압력 강하 등을 포함하나 이에 제한되지 않는, 원하는 특성을 달성하기 위해 권취되거나 롤링되는 단일 텍스처형 흡착 재료 시트를 포함할 것이다.
권취/롤 텍스처형 흡착 재료 시트 제품: 텍스처형 흡착 재료 시트 제품은 대안적인 것으로서 또는 적층된 구현예와 조합하여 권취되거나 롤링될 수도 있다. 권취 또는 롤 텍스처형 흡착 재료 시트 제품은 상부 표면 및 하부 표면을 정의하는 흡착 시트를 포함하고, 조합된 흡착 시트는 공지된 총 표면적을 갖되, 상기 흡착 시트는 텍스처형 흡착 재료와 결합제를 포함하고, 여기서 흡착 시트는 인접하는 시트 층 주위 및 이들 사이의 유체 유동을 허용하는 인접 시트 층을 생성하기 위해 나선형으로 권취된다.
적층형 시트 배열과 유사하게, 롤형 흡착 시트 제품은 텍스처형 흡착 재료 시트 단독에 비해 개선된 성능을 가지며, 펠릿 또는 분말 형태로 제공된 동등한 부피의 활성 탄소에 비해 개선된 성능을 갖는다.
본 발명의 롤 텍스처형 흡착 재료 시트 제품의 성능 개선은 또한, 펠릿 또는 분말 형태로 캐니스터 내에 제공되는 경우에, 동일한 양 및 등급의 활성 탄소의 성능과 비교하여 주어진 양의 활성 탄소를 갖는 제품의 성능으로서 측정될 수 있다. 일부 구현예에서, 롤형 흡착 시트 제품은, 펠릿 또는 분말 형태의 캐니스터 내의 동일한 양 및 등급의 활성탄보다 약 3% 초과, 약 5% 초과, 약 7% 초과, 약 9% 초과, 약 10% 초과, 약 12% 초과, 약 14% 초과, 및 약 16% 초과인 ASTM BWC를 갖는다. 이들 양에 기초한 범위, 예컨대 약 5~14% 초과, 약 5~10% 초과, 약 10~16% 초과 등과 같은 성능이 또한 고려된다.
롤형 흡착 시트 제품은, 흡착 시트 내의 텍스처형 흡착 재료의 중량 기준으로 동일한 양의 펠릿/분말 형태의 ASTM BWC보다 적어도 10% 더 높은 ASTM BWC를 갖는다. 적층형 흡착 시트 제품은 약 10 g/100 mL 초과의 ASTM BWC를 갖는다. 적층형 흡착 시트 제품은 약 7.0 g/100 mL 내지 약 30 g/100 mL, 또는 약 12 g/100 mL 초과, 또는 약 13 g/100 mL 초과, 또는 약 14 g/100 mL 초과, 또는 약 15 g/100 mL 초과, 또는 20 g/100 mL 초과의 ASTM BWC를 갖는다. 범위는 또한, 예컨대 약 10~20 g/mL, 약 10~12 g/mL, 약 10~14 g/mL, 약 12~14 g/mL, 약 12~15 g/mL, 및 약 15~20 g/mL로 고려된다.
본원에서 설명된 바와 같은 롤형 흡착 시트 제품은 그의 직경보다 실질적으로 더 큰 길이를 갖는 일반적으로 원통형 형상을 갖지만, 임의의 치수는 원뿔형 또는 절두 원추형 변형뿐만 아니라 타원체 또는 다른 형상을 포함하여, 사용될 수 있다.
롤형 흡착 시트 제품의 밀도는 아래의 식에 기초하여 계산될 수 있다:
Figure pct00001
롤형 흡착 시트 제품은 약 80~1500 kg/m3, 약 500~2000 kg/m3, 약 750~1500 kg/m3, 약 900~1200 kg/m3, 약 900~1050 kg/m3, 약 400~500 kg/m3, 약 500~600 kg/m3, 약 500~550 kg/m3, 약 600~650 kg/m3, 약 650~700 kg/m3, 약 700~750 kg/m3의 평균 롤 밀도로 권취될 수 있다.
롤형 흡착 시트 제품은 약 10 g/100 mL 초과의 ASTM BWC를 갖는다. 일부 구현예에서, 롤형 흡착 시트 제품은 약 7.0 g/100 mL 내지 약 30 g/100 mL의 BWC를 갖는다. 롤형 흡착 시트 제품은, 또한 롤링되지 않는 전술한 흡착 시트 제품과 동일한 ASTM BWC를 가질 수 있다.
적층된 텍스처형 흡착 재료 시트에 관해 상기 논의와 유사하게, 권취 또는 롤 텍스처형 흡착 재료 시트는, 또는 흡착제 펠릿 또는 분말의 활성 탄소의 다수의 입자 크기 분포 또는 집단을 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이 동일한 비율을 고려한다. 전술한 논의와 유사하게, 이는 더 큰 성능을 초래하며, 그 이유는 더 많은 양의 활성 탄소가, 롤형 흡착 시트 제품으로 형성되는 시트 내에 혼입될 수 있게 하기 때문이다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 권취 또는 롤형 흡착 시트 제품은 (예를 들어 원형, 타원형, 정사각형, 삼각형, 직사각형 등과 같은 임의의 단면 형상의) 관형의 권취, 나선형 권취, 동심 적층화, 또는 이들의 조합에 의한, 하나 이상의 텍스처형 흡착 재료 시트의 임의의 형태의 적층화를 지칭한다. 예를 들어, 단일 텍스처형 흡착 재료 시트는 그 길이를 따라 나선형으로 권취되어 원통 형상의 롤 텍스처형 흡착 재료 시트 제품을 형성할 수 있다. 다른 예시로서, 복수의 텍스처형 흡착 재료 시트가 적층된 다음에 함께 권취되어 유사한 원통형 형상을 형성할 수 있다. 또 다른 대안으로서, 다음의 것과 약간 상이한 직경을 갖는 실린더로 각각 형성된 여러 개의 시트는, 그들이 유사한 크기의 실린더의 단면으로 동심 링을 형성하도록, 배열될 수 있다. 본원의 다른 곳에서 설명된 바와 같이, 이들 및 다른 배열의 다양한 조합이 하우징 또는 캐니스터의 임의의 형상 내에서 공간을 충진하기 위해 사용될 수 있다.
나선형 권취에 대한 접근법을 탐색하였다. 네 개의 나선형 구성이 약 100 g의 탄소 질량으로 공동 권취되고 250 mL 캐니스터에서 시험되었다. 각각의 구성은, 도 26에 도시된 것과 유사하게 0.5 mm 두께의 양면 둥근 리브 텍스처형 시트를 포함하였는데, 이는 매끄럽거나 천공된 0.5 mm 또는 1.0 mm의 제2 시트와 공동으로 권취되었다. 구성 1은 0.5 mm 텍스처형 시트/1.0 mm 평활 시트, 구성 2는 0.5 mm 텍스처형 시트/1.0 mm 천공 시트, 구성 3은 0.5 mm 텍스처형 시트/0.5 mm 평활 시트, 구성 4는 0.5 mm 텍스처형 시트/0.5 mm 천공 시트를 사용하였다. 아래 그래프에 나타낸 바와 같이, 구성 1은 다른 구성보다 30% 낮은 △P에 대하여 가장 큰 마진을 제공하였다. 구성 1은 3.4 인치 물의 △P를 나타냈고, 최대 목표는 6.0 인치 물이었다. 약 7.7%의 추가 탄소를 구성 1에 첨가하였는데, 이는 6.0 인치의 물 한계에 대해 75%의 불비례 증가를 초래하였다. EPA BWC는 50.1 g/L에서 52.6 g/L로 5.1% 증가하였다. 이들 구현예에 대해, 65 LPM에서 △P/g 탄소를 도시하는 그래프는 도 50을 참조한다.
구성 1의 두꺼운(1.0 mm) 평활 시트의 사용은 유리한 것으로 나타났다. 평활-두께 시트의 보다 강성인 구조는 캐니스터 내에 배치될 경우에 압축에 대해 보다 양호한 저항을 제공할 수 있고, △P는 유망한 나선형 설계를 스크리닝하는 측면에서 양호한 메트릭을 제공하지만, 압력 강하의 증가는 탄소 질량의 증가와 비례하지 않을 수 있으며, 이는 BWC 게인을 제한한다.
공극 공간 평가
1.0 mm 두께의 시트를 사용하여 26 g의 탄소 질량으로 세 개의 단일 시트 나선형 구성을 권취하였다. 스크리닝 목적을 위한 부피는 0.07 L였다. 구성 A: 내측 대면 텍스처 권취, 구성 B: 외측 대면 텍스처 권취, 구성 C: 양면 텍스처. 100 g의 장력을 권취 공정 동안에 적용하였다. 구성 A 및 C는 최저 △P/g를 가졌다. EPA BWC 시험 방법을 사용하여, 구성 A는 구성 C에 비해 12% 더 많은 BWC를 가졌다. 구성 B의 공극은 외측 권취에 의해 신장/평탄화되는 것으로 보인다. 이들 구성의 도 51a, 51b, 및 51c 이미지를 참조하기 바란다.
사진 분석을 통해, 구성 A의 개구가 더 일관적이고 텍스처의 형태가 유지되고, 구성 B 개구는 중심 코어에 더 가깝게 붕괴되는 것으로 보이며, 구성 C 텍스처는 더 개방되어 있지만, 일관성 없이 분포된 것으로 보인다는 것을 알 수 있다. 본원에 개시된 특정 구현예에 대해, 70 LPM에서의 △P/g 탄소를 도시하는 그래프는 도 52를 참조하기 바란다.
(픽셀 색상에 기초하여) 존재하는 공극 공간의 양을 결정하기 위해 위의 이미지를 분석하였다.
결과:
[표 1] 구성 A
Figure pct00002
[표 1a] 구성 A (표 1 - SI 단위로 변환됨)
Figure pct00003
[표 2] 구성 B
Figure pct00004
[표 2a] 구성 B (표 2 - SI 단위로 변환됨)
Figure pct00005
[표 3] 구성 C
Figure pct00006
[표 3a] 구성 C (표 3 - SI 단위로 변환됨)
Figure pct00007
[표 4] 결과 요약
Figure pct00008
구성 A 및 C를 250 mL 캐니스터에서 추가로 시험하였고, EPA BWC 값은 각각 55 g/L 및 51 g/L이었고, 이는 A 구성의 이점을 보여준다.
[표 4a] 결과 요약 (표 4 - SI 단위로 변환됨)
Figure pct00009
구성 A 및 C를 250 mL 캐니스터에서 추가로 시험하였고, EPA BWC 값은 각각 55 g/L 및 51 g/L이었고, 이는 A 구성의 이점을 보여준다.
결론:
나선형의 압력 강하는 공극 공간에 따라 달라진다. 공극 공간이 많을수록 압력 강하가 낮아진다. 공극 공간이 적을수록 압력 강하가 높아진다. 따라서, 공극 공간은 텍스처형 흡착 시트의 마루와 골의 크기뿐만 아니라 나선형 권취 특성을 조작함으로써 제어될 수 있다.
하우징
본 발명은 또한 텍스처형 흡착 재료 시트를 부분적으로 또는 완전히 캡슐화하는 하우징의 사용을 고려한다. 하우징은 다양한 형상, 예를 들어 사면체, 입방체 및 장방체 형상, 원통, 구, 단일 시트의 쌍곡면, 원추 형상, 타원 형상, 직사각 형상, 하이퍼볼릭 파라보로이드 형상, 세장형 막대 형상, 파라보로이드, 및 이들 형상의 조합으로 구성될 수 있다. 조합은, 각각 상이한 형상 또는 상이한 형상의 부분을 갖는 상이한 섹션을 갖도록 선택될 수 있다. 하우징은, 예를 들어 필요에 따라 연료 증기를 전달하도록 설계된 적어도 하나의 호스나 튜브, 또는 텍스처형 흡착 재료 시트를 함유하는 하우징의 얇은 부분에 의해 분리되고 연결되는 섹션을 포함할 수도 있다. 하우징은 형상 없이, 예를 들어 텍스처형 흡착 재료 시트를 함유하는 가요성 백 또는 파우치로서 구성될 수도 있다.
본 발명의 하나의 주요 장점은, 텍스처형 흡착 재료 시트가 가요성 및 자기-지지형이고, 차량의 매우 좁은 범위 내의 상이한 기계적 요건을 충족하기 위해 하우징 내의 다양한 구성으로 라미네이션, 롤링, 권취, 접히거나 적층될 수 있다는 것이다. 이러한 구현예에서, 하우징은 저장될 장치에 대해 이용 가능한 공간에 순응하거나 끼워맞춤되도록 설계될 것이다. 예를 들어, 하우징은 휠 웰, 드라이브샤프트, 하이브리드 파워트레인용 배터리, 여분의 타이어, 타이어 교체 도구, 타이어 패칭 도구, 차량 트렁크 또는 기타 보관 공간, 차량 범퍼 및 차체 패널, 배기 시스템, 요소 또는 기타 주입 탱크와 같은 기타 배출 통제 장비, 연료 라인, 차량 프레임, 서스펜션 구성 요소, 엔진실, 승객실 좌석 아래, 승객실 좌석, 및 승객 또는 화물 공간용으로 효과적으로 활용되도록 접근하기 너무 작거나 너무 어려운 다른 공간 내 또는 그 주위 공간에 끼워맞춤되도록 크기 및 형상을 가질 수 있다.
중량 및 크기를 더욱 감소시키고 자기-지지 텍스처형 흡착 재료 시트를 이용하기 위해, 하우징은 얇은 벽의 백 또는 파우치 형태일 수 있다. 이는, 텍스처형 흡착 재료 시트가 일부 기계적 구조를 갖고, 자기-지지되므로 종래의 캐니스터에서와 같이 강성 외부 용기를 필요로 하지 않기 때문에 가능하다. 백을 형성하는 필름 재료는, 약 10 μm 내지 약 250 μm의 두께를 가질 수 있다. 다른 구현예에서, 백 필름은 약 20 μm 내지 약 175 μm의 두께를 가질 수 있고, 백 필름은 약 50 μm 내지 약 125 μm의 두께를 가질 수 있다.
백 또는 파우치는 연료 시스템에 사용되는 임의의 재료로 형성될 수 있고, 특히 함유된 연료 증기의 화학적 효과를 견디도록 설계된 재료로 형성된다. 백 재료는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE 또는 TEFLON), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVF2 또는 PVDF), 에틸렌-프로필렌-디엔(EPDM) 고무, 폴리에틸렌 옥사이드(PEO), UV 경화성 아크릴레이트, UV 경화성 메타크릴레이트, 열 경화성 디비닐 에테르, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 아세탈 또는 폴리옥시메틸렌 수지, 플루오로탄성중합체, 예컨대 퍼플루오로탄성중합체(FFKM) 및 테트라플루오로 에틸렌/프로필렌 고무(FEPM), 아라미드 중합체, 예컨대 파라-아라미드와 메타-아라미드 중합체, 폴리 트리메틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌 아크릴 탄성중합체, 폴리이미드, 폴리아미드-이미드, 폴리우레탄, 저밀도 및 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 이축 배향된 폴리프로필렌(BoPP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 이축 배향된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(BoPET), 폴리클로로프렌, 및 공중합체 및 이들의 조합을 포함한다. 백은 일반적으로 가요성을 위해 열가소성이지만, 또한 열경화성 재료의 양과 조합될 수 있거나 경화된 고무 또는 탄성중합체의 형태일 수 있다.
하우징, 백 또는 파우치는, 내부에 함유된 흡착 연료 증기에 대한 증기 장벽으로서 작용하도록 설계될 수도 있다. 이러한 장벽 특성은 중합체 자체의 고유성일 수 있거나, 적어도 하나의 장벽 첨가제 및/또는 적어도 하나의 장벽 층의 사용을 통해 달성될 수 있다. 층으로서 또는 미립자 필러로서 형성될 수 있는 장벽 첨가제의 예시는, 에폭시, 폴리아미드, 폴리아미드 이미드, 플루오로중합체, 플루오로고무, 및 이들의 조합과 같은 중합체를 포함한다. 장벽 층은 또한 알루미늄, 스틸, 티타늄, 및 이들의 합금과 같은 금속으로 제조될 수 있다. 금속 장벽 층은, 하우징의 다른 층과의 공압출 또는 접착과 같은 종래의 기계적 수단에 의해 형성될 수 있거나, 화학적 증착 또는 전기도금과 같이 화학적으로 증착될 수 있다. 금속 장벽 층은 약 25 μm 미만, 약 20 μm 미만, 약 15 μm 미만, 약 10 μm 미만, 또는 약 5 μm 미만의 두께를 갖는 호일로 형성될 수 있다.
하우징 및 그 재료는 또한 "쉽 인 어 바틀(ship in a bottle)" 연료 시스템과 호환되도록 선택될 수 있다. 이러한 시스템에서, 연료 펌프, ORVR, 연료 필터, 밸브, 및 기타 구성 요소를 포함하는 연료 시스템 구성 요소의 대부분 또는 전부가 차량 연료 탱크 내에 끼워??춤된다. 이러한 시스템은 조립 시간 및 연료 시스템에 필요한 공간의 양을 감소시키기 때문에 유리하다. 이러한 시스템에서, 하우징은 차량 연료 탱크 내에서 연장된 기간 동안 선택된 연료, 통상적으로 가솔린에 침지될 수 있는 재료을 가져야 하는 한편, 내부에 흡착된 연료 증기의 효과를 견딜 수 있어야 한다.
하우징은 또한 얇은 금속 하우징일 수 있다. 얇은 금속 하우징은 스틸, 알루미늄, 티타늄, 및 이들의 합금과 같은 가요성 또는 강성 금속으로 형성될 수 있다. 금속 하우징은 약 5 내지 100 μm, 또는 약 10 내지 250 μm의 두께를 갖는 호일로 형성될 수 있다. 일부 구현예에서, 호일은 약 1 mm만큼 두꺼울 수 있다. 하우징이 가요성인지 강성인지 여부는 재료의 선택, 두께, 및 열처리 또는 고온 또는 저온 작업과 같이 금속에 인가된 임의의 처리에 의존한다.
일부 구현예에서, 텍스처형 흡착 재료 시트용 하우징은 전체적으로 생략될 수 있고, 텍스처형 흡착 재료 시트는 연료 탱크 자체 내에 포함된다. 이러한 구성에서, 텍스처형 흡착 재료 시트는, 액체 연료와 규칙적으로 접촉하지 않고 연료 증기를 흡착하지 않는 연료 탱크 내부의 일부분에 부착될 수 있다. 이러한 부분은 일반적으로 연료 탱크의 상단 또는 측면, 또는 이들의 조합이다. 연료 탱크는, 텍스처형 흡착 재료 시트를 포함하도록 설계되고 텍스처형 흡착 재료 시트가 연료 증기를 흡착할 수 있게 하는, 오목부를 상단 또는 측면에 포함할 수도 있다. 텍스처형 흡착 재료 시트가 연료 탱크의 내부에 부착되는 이러한 구현예는, 캐니스터 구조를 생략함으로써 최대 공간 절약 및 중량 절약을 제공할 뿐만 아니라, 시트가 차량 조립 동안에 연료 탱크 내에 이미 설치되어 있기 때문에 제조 및 설치를 단순화한다.
하우징은, 롤형 또는 접힘형 흡착 시트를 형성한 다음 외부 시트를 선택적으로 경화시켜 그 내부에서 롤형 또는 접힘형 흡착 시트의 지지 역할을 하는 경화된 내구성 쉘을 형성함으로써 제거될 수도 있다. 이러한 선택적 경화는 열적으로, 화학물질 욕조를 통해, 또는 자외선 광과 같은 화학 복사선을 통해, 또는 전자 빔 경화에 의해 달성될 수 있다.
텍스처형 흡착 재료 시트가 하우징을 생략하고 차량 연료 탱크 자체 내에 포함되는 구현예에서, 텍스처형 흡착 재료 시트는 다양한 방식으로 연료 탱크에 부착될 수 있다. 텍스처형 흡착 재료 시트는 나사, 리벳 또는 클램프와 같은 기계적 패스너를 사용하여 고정될 수 있거나, 텍스처형 흡착 재료 시트는 연료 탱크 벽과 텍스처형 흡착 재료 시트 사이에 위치한 접착제 배킹을 사용하여 고정될 수 있다. 접착제 배킹은 접착제의 단일 층 또는 양면 접착 테이프 또는 시트일 수 있다. 접착제 배킹에 사용되는 접착제는 압력감지 접착제, UV 경화 접착제, 열 경화 접착제, 핫 멜트 접착제, 및 반응성 다중 부분 접착제를 포함할 수 있다. 접착제 조성물은 아크릴 및 (메트)아크릴, 아크릴레이트 및 (메트)아크릴레이트, 1부 및 2부 제형의 에폭시, 및 우레탄을 포함한다.
텍스처형 흡착 재료 시트는 다양한 방식으로 제조 동안에 적용될 수 있다. 일부 구현예에서, 연료 탱크가 형성될 수 있고, 텍스처형 흡착 재료 시트는 별도의 단계로 적용될 수 있으며, 여기서 접착제가 도포되고, 이어서 텍스처형 흡착 재료 시트가 도포된다. 다른 구현예에서, 텍스처형 흡착 재료 시트는, 적절한 경우 접착제 배킹이 있거나 없는 상태로, 몰드의 내부에 배치되고, 연료 탱크는 텍스처형 흡착 재료 시트 주위에 주입되거나 취입 성형된다. 다른 구현예에서, 텍스처형 흡착 재료 시트는 연료 탱크의 측면을 구성하는 재료 패널과 공압출될 수 있고, 이들 패널의 에지는 함께 접착되거나 용접되어 내부에 텍스처형 흡착 재료 시트로 최종 탱크를 밀봉한다.
텍스처형 흡착 재료 시트가 하우징 없이 차량 연료 탱크 내에 함유될 경우에, 연료 탱크는, 연료 탱크 내의 연료 증기의 흡착 및 탈착을 수용하기 위한 추가 밸브 및 포트를 포함할 수 있다. 예를 들어, 엔진 작동 중에, 공기가 연료 탱크 내로 도입되어 텍스처형 흡착 재료 시트 내에 함유된 연료 증기뿐만 아니라 탱크 내에 존재하는 연료 증기를 탈착시킬 수 있다. 그 다음, 이들 탈착된 연료 증기는 엔진 제어 유닛(ECU)에 의해 요구되는 최적의 사이클 동안에 연소를 위해 엔진으로 송출된다.
텍스처형 흡착 재료 시트가 하우징 없이 제공되고 차량 연료 탱크와 같은 탱크 내에 함유될 경우에, 이들은 통상적으로 탱크 내에 함유된 휘발성 액체에 규칙적으로 침지되지 않도록 위치할 수 있다. 이는, 텍스처형 흡착 재료 시트가 조기에 포화되지 않도록 보장하고, 또한 충분한 표면적이 연료 탱크 내의 증기에 노출되어 증기의 흡착에 영향을 미치는 것을 보장한다. 상기 특징부는, 텍스처형 흡착 재료 시트가 채워지지 않은 탱크의 일부, 예컨대 탱크의 얼리지나 헤드스페이스, 또는 텍스처형 흡착 재료 시트 상의 액체의 철벅거림을 방지하는 배플 근처에 배치될 수 있음을 고려한다. 텍스처형 흡착 재료 시트는, 액체가 진입할 수 없는 작은 챔버 또는 틈새와 같은 탱크의 전용 부분에 배치될 수도 있다.
다양한 구현예의 장치는 하우징 및 전술한 텍스처형 흡착 재료 시트를 포함할 수 있다. 하우징은 임의의 형상일 수 있고, 가스 또는 액체를 정제하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 일부 구현예에서, 하우징은, 예를 들어 장방형, 입방형, 또는 원통형과 같은 임의의 형상일 수 있다. 텍스처형 흡착 재료 시트는 하우징 내에 끼워맞춤되고, 가스 또는 액체가 통과하는 하우징 내의 공간을 실질적으로 충진하도록 크기를 가질 수 있다. 일부 구현예에서, 두 개 이상의 텍스처형 흡착 재료 시트가 적층되어 하우징을 실질적으로 충진할 수 있고, 다른 구현예에서, 텍스처형 흡착 재료 시트는 롤링되어 나선형 권취 시트를 형성하거나 가압되어 적층된 시트를 형성할 수 있다. 일부 구현예에서, 적층되거나 가압된 시트는, 인접 시트의 측면이 실질적으로 인접할 수 있다. 다른 구현예에서, 적층되거나 가압된 시트는 인접한 시트가 이격되도록 위치할 수 있다. 예를 들어, 소정의 구현예에서, 시트는 주름지거나, 일련의 또는 평행한 고랑 및 이랑을 형성하는 텍스처형 흡착 재료 시트를 가질 수 있고, 일부 구현예에서는, 주름진 텍스처형 흡착 재료 시트는 평평한 텍스처형 흡착 재료 시트에 의해 분리될 수 있다. 주름진 텍스처형 흡착 재료 시트는 적층형 또는 롤형/나선형 권취 형태로 하우징 내에 배치될 수 있다.
다양한 구현예에서, 공극 분율은 현재 장치에 대한 공극 부피보다 약 30% 내지 약 32% 작을 수 있고, 일부 구현예에서, 공극 분율은 10%만큼 낮을 수 있다. 예를 들어, 장치는 약 45% 내지 약 10%, 약 35% 내지 약 10%, 약 25% 내지 약 10%의 공극 분율, 또는 이들 예시적인 범위에 포함되는 임의의 개별 공극 분율 또는 범위를 가질 수 있다. 다양한 구현예의 장치는 과립 또는 펠릿 텍스처형 흡착 재료를 갖는 장치보다 더 적은 유동 제한, 예를 들어 압력 강하를 나타낼 수 있다. 따라서, 더 많은 텍스처형 흡착 재료가 장치의 유량을 감소시키지 않고 이러한 장치에 통합될 수 있다.
이러한 구현예의 장치는 약 5.0 g/100 mL 초과의 EPA BWC를 가질 수 있고, 일부 구현예에서, 장치는 약 4.0 g/100 mL 내지 약 20 g/100 mL, 5.0 g/100 mL 내지 약 18 g/100 mL, 약 7.0 g/100 mL 내지 약 16 g/100 mL, 또는 약 8.0 g/100 mL 내지 약 15 g/100 mL의 EPA BWC를 가질 수 있거나, 이들 범위에 포함되는 임의의 개별 BWC 또는 범위를 가질 수 있다. 장치는, 활성 탄소 또는 다른 활성화된 화합물의 분말, 펠릿, 또는 과립으로 이루어진 종래의 조밀 팩 베드와 최대로 동일한 압력 강하를 나타낼 수 있다. 이러한 특징부는, 텍스처형 흡착 재료 시트 제품이, 적층형, 롤형, 권취형, 또는 이와 달리 구성되든지 간에, 증가된 흡착 성능에도 불구하고, 종래의 장치와 동일한 증기 및 가스 처리 및 전달 능력을 여전히 갖도록 보장하기 때문에 유리하다.
적층 또는 롤 텍스처형 흡착 재료 제품이 하우징과 조합되는 경우에, 이는 증기 손실 캐니스터 또는 다른 장치로서 유용하다. 전술한 바와 같이, 적층 또는 롤형 제품을 통해 달성된 형상 및 특성은 독특한 배치 및 개선된 성능을 가능하게 한다.
일부 구현예에 따라, 증기 손실 캐니스터는 내부 공간을 정의하는 적어도 하나의 측벽을 갖는 하우징, 흡착 시트 제품을 포함하여, 상기 흡착 시트 매질이 상기 하우징 내에 끼워맞춤되고 하우징 내의 실질적인 전체 내부 공간을 채우도록 크기가 설정되고 구성되도록 하며, 여기서 상기 내부 공간은 흡착 시트 매질 이외의 추가 내부 재료가 실질적으로 없다. 즉, 종래의 증기 손실 캐니스터는 느슨한 탄소 분말 또는 펠릿을 고정 및 유지하기 위해 스프링, 필터, 지지 기판 등을 필요로 한다. 흡착 시트는 실질적으로 자기-지지되기 때문에, 이들 추가 지지 구조는 필요하지 않다. 이는 성능을 희생시키지 않으면서 더 많은 재료를 포함하거나 더 작은 캐니스터를 사용할 수 있게 한다.
일부 구현예에서, 흡착 시트 제품은, 전술한 바를 포함한 적층형 흡착 시트 매질을 포함한다. 이러한 경우에, 하우징 또는 캐니스터는 전술한 바와 같이 임의의 형상을 취할 수 있지만, 일부 구현예에서, 그의 길이 또는 폭보다 실질적으로 작은 높이를 갖는 적층형 흡착 시트 매질을 수용하기 위해 비교적 평평하고 가요성이다. 이들 경우에, 하우징은 위에서 논의된 바와 같이 가요성 백 또는 파우치일 수 있다.
일부 경우에, 캐니스터는 연료 탱크의 상단부 또는 심지어 내부에 배치하도록 조정된다.
일부 구현예에서, 흡착 시트 재료 제품은 전술한 한 바와 같이 롤형 흡착 시트 제품을 포함한다. 일부 경우에, 하우징 측벽의 적어도 일부분은, 실질적으로 임의의 내부 캐니스터 공간을 차지하지 않으면서 필터를 정의한다.
일부 구현예에서, 연료 탱크는 일체식 증기 흡착이 제공될 수 있다. 이러한 탱크는 탱크 구조체, 및 적어도 하나의 적층형 또는 롤형 흡착 시트 재료 제품, 탱크 내에 함유된 휘발성 액체에 규칙적으로 침지되지 않는 탱크의 표면에 텍스처형 흡착 재료 제품을 고정시키는 적어도 하나의 고정 장치를 포함한다. 고정 장치는, 텍스처형 흡착 재료 제품의 한 표면과 탱크의 벽 사이에 형성되는 접착제 층일 수 있다.
이러한 접착제는 압력 감지 접착제, UV 경화 접착제, 열 경화 접착제, 핫 멜트 접착제, 반응성 다중-부분 접착제, 아크릴 및 (메트)아크릴 접착제, 아크릴레이트 및 (메트)아크릴레이트 접착제, 1-부분 및 2-부분 제형의 에폭시 접착제, 우레탄 접착제, 및 공중합체 및 이들의 조합 중 적어도 하나일 수 있다.
탱크는 적어도 하나의 연료 펌프(들), 연료 전달 라인(들), 연료 회수 라인(들), 대기 환기 라인, 포트(들), 밸브(들), 센서(들), 공기 유입구(들), 개방 셀 발포체, 배플(들), 블래더(들) 및 이들의 조합 중 하나 이상을 추가로 포함할 수 있다.
일부 구현예에서, 탱크는 "쉽 인 어 바틀" 구성을 갖는 연료 탱크이다.
일부 구현예는, 본원에 설명된 바와 같은 텍스처형 흡착 재료 시트 제품을 포함하는, 온보드 재급유 증기 회수(ORVR) 장치를 제공한다. 온보드 재급유 증기 회수 장치는, 본원에 설명된 바와 같은 증기 흡착 캐니스터를 포함할 수 있다. 온보드 재급유 증기 회수 장치는, 일체식 증기 흡착을 갖는 탱크를 포함할 수 있다.
추가 구성 요소
본 발명은 연료 조성물 센서와 같은 센서를 포함할 수 있다. 연료 조성물 센서는 하우징 및 텍스처형 흡착 재료 내에 함유된 가솔린과 에탄올의 혼합물을 검출하는 데 사용될 수 있고, 이 정보는 ECU에 전달되어 나중에 엔진에 방출되는 증기가 엔진 연소 중에 더욱 정밀하게 사용될 수 있다. 다른 센서는 온도 센서, 증기 압력 센서, 산소 센서 등을 포함한다. 센서는, ECU에 필요한 정보의 유형에 따라 열전대, 전기기계, 굴절률, 적외선 분광기 등과 같은 전기화학 상호작용 전자기기의 원리에 따라 작동할 수 있다. 센서는 하우징 내에 단독으로 또는 조합하여 포함될 수 있거나, 하우징이 명시되지 않은 경우, 텍스처형 흡착 재료 시트를 포함하는 영역 내에 포함될 수 있다. 센서는 시트로부터 절단된 구멍 또는 노치에 포함될 수 있거나, 시트를 센서 주위로 감싸거나 접히는 시트 사이의 공간에 포함될 수 있다.
본 발명은, 본 발명의 텍스처형 흡착 재료로 그리고 이로부터의 연료 증기의 흐름을 제어하기 위한 유입구, 유출구, 호스, 및 관련 밸브를 포함할 수 있다. 개구는 정적일 수 있거나, ECU에 의해 요구되는 바와 같이 개방되고 폐쇄되는 밸브를 가져서, 본 발명의 흡착 시트 내외로 증기의 흐름을 제어할 수 있다. 예를 들어, 재급유하는 동안, 유출구 밸브는 변위된 연료 증기가 대기 중으로 빠져나가지 않도록 폐쇄된 상태로 유지된다. 그러나, 엔진이 작동하고 ECU가 이를 요청할 경우에, 적어도 하나의 유출구 밸브가 개방되어 흡착된 증기가 엔진 내로 방출되어 엔진의 연소를 허용할 수 있다. 또한, 본 발명의 텍스처형 흡착 재료 시트에 대해 너무 많은 연료 증기가 안전하게 흡착하기에 너무 많은 경우에, 대기로 가는 벤트 및 밸브가 포함될 수 있다. 연소를 위해 엔진으로 보내질 때 연료 증기를 탈착하는 데 사용되는, 불활성 배기 가스와 같은 다른 가스 및 공기용 유입구와 밸브가 추가로 포함될 수 있다.
본 발명은 ORVR 시스템 및 장치를 구성하는 다른 구성 요소의 포함 및 이와의 통합도 또한 고려한다. 이들 다른 구성 요소는 활성 압축기 및 응축기, 연료 탱크 히터, 연료 탱크 가열기, 밀봉 연료 냉각용 연료 탱크 열 교환 코일, 연료 필러 넥, 무캡 연료 필러 포트를 포함한 연료 필러 포트, 연료 증기용 벤트, 연료 송출용 연료 라인, 연료 회수 라인, 벤트 및 차량 롤오버 밸브, 연료 펌프, 및 공기 흡입구 또는 퍼지 밸브를 포함할 수 있다.
본 발명은, 유체 및 가스의 흡착 및 탈착을 개선하거나 제어하기 위해 텍스처형 흡착 재료 시트와 조합될 수 있는 장치 및 구조를 추가로 고려한다. 예를 들어, 팬 또는 펌프는, 이들이 조립될 때에 텍스처형 흡착 재료 시트 위에 유체 또는 증기를 강제하도록 포함될 수 있어서, 텍스처형 흡착 재료 시트가 충진되거나 단단히 권취되거나, 그렇지 않으면 시트 위로 동일한 양의 유체 확산으로 가능한 것보다 더 큰 장치를 허용한다. 대안적으로, 장치는 유체를 가열 및/또는 냉각하도록 설계된 저항 요소 히터, 또는 펠티에 효과 히터 또는 냉각기를 포함할 수 있고, 따라서 청구된 본 발명의 텍스처형 흡착 재료 시트 위로 이들의 이동을 강제시킬 수 있다. 예를 들어, 가열되고 팽창하는 유체는 위로 환기되고, 중력의 효과를 이용하도록 수직 배향된 롤형 또는 권취형 물품의 바닥에서 더 많은 유체 상태로 흡인할 수 있다.
기타 용도
자동차 용도 이외에, 본 발명자는, 청구된 본 발명의 흡착 시트가 탱크 또는 다른 밀폐된 공간이 휘발성 액체, 특히 연료, 용매, 및 기타 휘발성 화합물과 같은 휘발성 탄화수소를 함유하도록 설계된 임의의 경우에 사용될 수 있음을 고려한다. 예시는 항공기 내 연료 탱크, 선박 및 기타 선박 내 연료 탱크, 트럭 내 연료 탱크, 철도 차량 내 화학 탱크, 바지선, 선박, 트럭, 차량 및 기타 벌크 수송선, 및 고정식 화학 탱크를 포함하나 이에 제한되지 않는다. 청구된 본 발명의 텍스처형 흡착 재료 시트는 휘발성 화합물의 존재가 해로운 밀폐 공간의 벽에 부착되거나 접착될 수도 있는데, 예를 들어 작업자 및 유지보수 직원이 주기적으로 그 공간에 접근해야 하는 화학 시설에 부착 또는 접착될 수 있다. 이러한 텍스처형 흡착 재료 시트는, 이렇게 조합된 공간에서 사용되는 경우에, 운전자 및 유지보수 직원의 안전을 증가시킬 뿐만 아니라, 번거로운 보호 장비에 대한 필요성을 감소시킬 수도 있다.
일부 구현예에서, 장치는 미세 입자를 여과하지 않을 수 있으므로, 따라서 연료 증기 회수 구역 외부에서 유용성을 가질 것이다. 과립 또는 펠릿 텍스처형 흡착 재료를 함유하는 장치는, 그들 직경의 약 1%보다 큰 입자를 여과함으로써, 장치를 사용하여 처리된 가스 또는 액체로부터 이들 입자를 제거한다. 적층 또는 롤/나선 권취 텍스처형 흡수 재료 시트를 함유하는 장치는, 이러한 입자를 여과 없이 통과시킬 수 있기 때문에, 다양한 구현예의 장치는 액체를 여과하는 데 유용할 수 있다. 특히, 이러한 텍스처형 흡착 재료 시트는 혈액과 같은 생물학적 유체를 여과하는 데 유용할 수 있으며, 여기서 적혈구 및 백혈구 세포와 혈소판 등은 혈액으로부터 물리적으로 여과되지 않고 필터를 통과해야 한다. 다른 오염물이, 텍스처형 흡착 재료 시트 상에 흡착되고 혈액 여과물로부터 제거될 수 있다.

Claims (21)

  1. 텍스처형 흡착 재료 시트로서,
    흡착 재료와 정의된 결합제를 포함한 텍스처형 흡착 재료 시트를 포함하고, 상기 텍스처형 흡착 재료 시트는 상부 표면 및 하부 표면을 정의하되, 상기 상부 표면 및 하부 표면 중 적어도 하나는 일련의 마루와 골에 의해 정의된 텍스처를 포함하는, 텍스처형 흡착 재료 시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 텍스처형 흡착 재료는 약 1 mm 미만, 약 0.1 mm 내지 약 1.0 mm, 약 0.2 mm 내지 약 0.90 mm, 약 0.5 내지 약 0.95 mm, 약 0.5 내지 약 0.90 mm, 또는 이들 예시 범위에 의해 포함되는 임의의 개별 두께 또는 범위로부터 선택된 측정 두께를 골에서 갖는, 텍스처형 흡착 재료 시트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 텍스처형 흡착 재료 시트는 약 1.0 내지 약 1.5 mm, 약 1.4 mm, 약 1.3 mm, 약 1.2 mm 또는 이들 값 중 임의의 두 개에 의해 포함되는 임의의 개별 두께 또는 범위로부터 선택된 측정 두께를 마루 또는 피크에서 가질 수 있는, 텍스처형 흡착 재료 시트.
  4. 제1항에 있어서, 마루의 선단부로부터 골의 바닥부까지의 거리는 약 1.0 mm 내지 약 0.1 mm, 약 0.5 mm 내지 약 0.1 mm, 약 0.4 mm, 약 0.3 mm, 약 0.2 mm, 또는 이들 값 중 임의의 두 개에 의해 포함되는 임의의 개별 거리 또는 범위로부터 선택되는, 텍스처형 흡착 재료 시트.
  5. 제1항에 있어서, 상기 상부 표면 및 상기 하부 표면 각각은 일련의 마루와 골에 의해 정의된 텍스처를 포함하는, 텍스처형 흡착 재료 시트.
  6. 제5항에 있어서, 상기 상부 표면의 텍스처는 상기 하부 표면의 것과 동일한, 텍스처형 흡착 재료 시트.
  7. 제5항에 있어서, 상기 상부 표면의 텍스처는 상기 하부 표면의 것과 상이한, 텍스처형 흡착 재료 시트.
  8. 텍스처형 흡착 재료 시트 제품으로서,
    제1항에 따른 적어도 두 개의 텍스처형 흡착 재료 시트를 포함하되,
    각각의 텍스처형 흡착 재료 시트는 적층되고 배열되어, 상기 별도 시트의 인접한 상부 및 하부 표면이 실질적으로 평행하고, 적어도 인접한 상부 및 하부 표면 사이에서 유체 유동을 허용하도록 정렬되는, 텍스처형 흡착 재료 시트 제품.
  9. 제8항에 있어서, 상기 텍스처형 흡착 재료 시트 중 적어도 하나는, 평평하거나, 나선형 원통으로 권취되거나, 타원형 형태로 권취되거나, 세장형 직사각형 막대로 권취되거나, 접히거나, "S" 형상으로 적층되거나, 동심 원통으로 형성되거나, 동심 타원으로 형성되거나, 동심 직사각형 막대로서 형성되거나, 이들 형태의 조합으로서 형성되는 것으로 구성되는, 텍스처형 흡착 재료 시트 제품.
  10. 제8항에 있어서, 상기 마루 및 골 부분은 인접한 시트 상에 존재하고 중첩되는, 텍스처형 흡착 재료 시트 제품.
  11. 제8항에 있어서, 상기 융기부 및/또는 함몰부는 인접한 시트 상에 존재하고 중첩되지 않는, 텍스처형 흡착 재료 시트 제품.
  12. 롤 텍스처형 흡착 재료 시트 제품으로서,
    제1항에 따른 텍스처형 흡착 재료 시트를 포함하되,
    상기 텍스처형 흡착 재료 시트는 나선형으로 권취되어, 인접 시트 층 주위 및 이들 사이에서 유체 유동을 허용하는 인접 시트 층을 형성하는, 롤 텍스처형 흡착 재료 시트 제품.
  13. 제12항에 있어서, 상기 롤 텍스처형 흡착 시트 제품은 그의 직경보다 길이가 큰 대략 원통형 형상을 갖는, 롤 텍스처형 흡착 시트 제품.
  14. 증기 흡착 캐니스터로서,
    제8항의 텍스처형 흡착 재료 시트 제품, 및
    상기 텍스처형 흡착 재료 시트 제품을 적어도 부분적으로 캡슐화하는 하우징을 포함하는, 증기 흡착 캐니스터.
  15. 제14항에 있어서, 상기 하우징은 가요성인, 증기 흡착 캐니스터.
  16. 증기 흡착 캐니스터로서,
    롤 텍스처형 흡착 재료 시트 제품, 및
    상기 롤 텍스처형 흡착 재료를 적어도 부분적으로 캡슐화하는 하우징을 포함하는, 증기 흡착 캐니스터.
  17. 일체식 증기 흡착을 갖는 탱크로서,
    탱크 구조체, 및
    제1항에 따른 적어도 하나의 텍스처형 흡착 재료 시트, 및
    상기 탱크 내에 함유된 휘발성 액체에 규칙적으로 침지되지 않는 상기 탱크의 표면에 상기 텍스처형 흡착 재료 시트를 고정시키는 적어도 하나의 고정 장치를 포함하는, 일체식 증기 흡착 탱크.
  18. 제17항에 있어서, 상기 고정 장치는 상기 텍스처형 흡착 재료 시트의 표면 하나와 상기 탱크의 벽 사이에 형성되는 접착제 층인, 일체식 증기 흡착 탱크.
  19. 제1항의 텍스처형 흡착 재료 시트를 포함하는 온보드 재급유 증기 회수 장치.
  20. 제12항의 롤 텍스처형 흡착 재료 시트 제품을 포함하는 온보드 재급유 증기 회수 장치.
  21. 제16항의 증기 흡착 캐니스터를 포함하는 온보드 재급유 증기 회수 장치.
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