KR20220049291A - A Gas Discharging Divice of Injection Molding Machine - Google Patents

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KR20220049291A
KR20220049291A KR1020200132748A KR20200132748A KR20220049291A KR 20220049291 A KR20220049291 A KR 20220049291A KR 1020200132748 A KR1020200132748 A KR 1020200132748A KR 20200132748 A KR20200132748 A KR 20200132748A KR 20220049291 A KR20220049291 A KR 20220049291A
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김형용
정윤종
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주식회사 제이비전
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Abstract

The present invention relates to a device for discharging gas generated while molten resin is injected in a mold injection machine. More specifically, in an injection machine that produces a product while a plastic raw material is melted and supplied into the cavity of a mold through an injection machine cylinder, a pressure-reducing plate for reducing the pressure of the molten resin fluidly supplied to the end of the injection machine cylinder is connected and installed with a pressure-reducing casing installed in multiple layers. A plurality of circular protrusions is formed on one surface of the pressure-reducing plate, and a plurality of fine grooves for gas discharge is formed on the upper surface of the circular protrusions along the circumferential direction. While the molten resin passes through a resin passage formed through the multi-layered pressure-reducing plates, the gas is discharged to the outside through the fine grooves of the circular protrusions formed between the pressure-reducing plates. There is the advantage of reducing the product defect rate due to gas inflow.

Description

플라스틱 사출기의 가스 배출장치{A Gas Discharging Divice of Injection Molding Machine}A Gas Discharging Divice of Injection Molding Machine

본 발명은 금형사출기에서 용융수지가 사출되면서 발생되는 가스를 배출하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라스틱 원료가 사출기 실린더를 통해 금형의 캐비티 내부로 용융 공급되면서 제품을 생산하는 사출기에 있어, 사출기 실린더의 단부에 유동 공급되는 용융수지의 압력을 완화시키는 감압판이 다층으로 내설된 감압케이싱을 연결 설치하되, 감압판의 일면에는 다수의 원형돌기를 형성하고 그 원형돌기의 상면에는 원주방향을 따라 다수개의 가스배출용 미세홈을 형성하여, 다층의 감압판을 관통하여 형성되는 수지통로를 통해 용융 수지가 통과하면서 감압판들 사이에 형성되는 원형돌기의 미세홈을 통해 가스가 외부로 배출되도록 하는 플라스틱 사출기의 가스 배출장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for discharging gas generated while molten resin is injected from a mold injection machine, and more particularly, in an injection machine that produces a product while a plastic raw material is melted and supplied into a cavity of a mold through an injection machine cylinder, the injection machine A pressure reducing plate installed in multiple layers is connected to the pressure reducing plate to relieve the pressure of the molten resin flowing and supplied to the end of the cylinder, and a plurality of circular projections are formed on one surface of the pressure reducing plate, and a plurality of circular projections are formed on the upper surface of the circular projection along the circumferential direction. A plastic that forms microgrooves for gas discharging, allowing the gas to be discharged to the outside through the microgrooves of circular projections formed between the pressure reducing plates while the molten resin passes through the resin passage formed through the multi-layered pressure reducing plate. It relates to the gas exhaust device of the injection machine.

일반적으로 사출성형기는 플라스틱을 사출 성형하는 기계장치로 합성수지 원료를 용융하는 실린더, 성형하고자 하는 물품과 동일한 형상으로 이루어진 캐비티를 갖는 금형 및 실린더에서 용융된 수지를 금형의 캐비티 속으로 주입하는 노즐을 포함한다.In general, an injection molding machine is a plastic injection molding machine. It includes a cylinder that melts synthetic resin raw materials, a mold having a cavity that has the same shape as the article to be molded, and a nozzle that injects the resin melted from the cylinder into the cavity of the mold. do.

금형은 일반적으로 상부금형과 하부금형으로 이루어지며, 상부금형과 하부금형 사이에는 플라스틱 성형을 위한 내부 공간인 캐비티가 형성된다. 이러한 캐비티 속에 주입된 수지가 고체화된 후에 상부금형 및 하부금형을 서로 분리하여 사출 성형된 제품을 취출하게 된다.A mold generally consists of an upper mold and a lower mold, and a cavity, which is an internal space for plastic molding, is formed between the upper mold and the lower mold. After the resin injected into the cavity is solidified, the upper mold and the lower mold are separated from each other to take out the injection-molded product.

이와 같은 사출성형 장치는 캐비티 내에 용융된 수지를 집어넣고, 주입된 수지가 고체화된 후 상부금형과 하부금형의 분리를 반복함에 따라 단시간 내에 많은 수량의 성형품을 생산하도록 해준다. 아울러 이러한 사출성형기를 통해 산업전반에 걸쳐서 다양한 종류의 성형품을 생산하고 있다.Such an injection molding apparatus puts molten resin in a cavity, and repeats separation of the upper mold and the lower mold after the injected resin is solidified to produce a large number of molded products within a short time. In addition, through these injection molding machines, various types of molded products are produced throughout the industry.

그런데 사출성형용으로 사용되는 대부분의 합성수지 원료에는 수분이 함유되어 있고, 이러한 합성수지 원료는 실린더 내에서 용융될 때 가스를 발생시키게 된다. 아울러 합성수지가 용융점에 도달하는 온도에서 합성 수지의 화학적 변화로 인하여 가스가 발생하기도 한다.However, most synthetic resin raw materials used for injection molding contain moisture, and when these synthetic resin raw materials are melted in a cylinder, gas is generated. In addition, gas may be generated due to the chemical change of the synthetic resin at the temperature at which the synthetic resin reaches its melting point.

이러한 가스가 용융 수지와 함께 금형 캐비티 속으로 주입되면, 성형품의 표면에 균열 또는 얼룩무늬를 형성하게 되는 문제점을 발생시키게 된다. 이에 따라 성형품의 불량율을 줄이기 위하여 용융 수지 내의 가스를 제거한 후에 금형 캐비티 속으로 주입하는 것이 중요하다.When this gas is injected into the mold cavity together with the molten resin, a problem of forming cracks or mottled patterns on the surface of the molded article occurs. Accordingly, in order to reduce the defect rate of the molded product, it is important to inject the gas into the mold cavity after removing the gas in the molten resin.

이와 관련하여, 등록특허 제10-1635616호에는 노즐 유니트 내부의 가스 및 타르 배출을 효과적으로 할 수 있도록 하는 사출성형기용 노즐 유니트 및 이를 포함하는 타르 배출 컨트롤 시스템이 공지되어 있다.In this regard, Korean Patent Registration No. 10-1635616 discloses a nozzle unit for an injection molding machine capable of effectively discharging gas and tar inside the nozzle unit and a tar discharge control system including the same.

그러나 수지 용융에 의한 사출성형이 이루어짐에 따라 용융물이 통과하는 유로 사이에 수지가 잔존하게 되고, 사출성형이 계속해서 이루어짐에 따라 잔존하는 수지가 열화 및 탄화되어 노즐 유니트 내에 고착되는 문제가 있다.However, as injection molding is performed by melting the resin, the resin remains between the flow passages through which the melt passes, and as the injection molding continues, the remaining resin is deteriorated and carbonized, and there is a problem in that the resin is fixed in the nozzle unit.

그에 따라 노즐 유니트를 주기적으로 분리하여 노즐 유니트를 청소해 줘야 하는 문제가 있다Accordingly, there is a problem in that the nozzle unit must be periodically separated to clean the nozzle unit.

또한 종래에는 등록특허 제10-1687681호의 '사출금형의 가스제거노즐'이 공지되어 있다.Also, in the prior art, 'gas removal nozzle of injection mold' of Patent Registration No. 10-1687681 is known.

상기 '사출금형의 가스제거노즐'에 구비된 가스배출부에는 용융이 유동 공급되는 '수지이동공'에 감압핀이 구비되고, 상기 감압핀에는 가스 배출을 위한 와셔가 삽입 설치되는 구성으로 되어 있어, 용융 수지가 감압핀에 설치되는 상기 와셔를 통과하면서 와셔에 형성되어 있는 가스유도홈을 통해 가스가 가스배출홈으로 유도되면서 배출되도록 구성되어 있다.A decompression pin is provided in the 'resin moving hole' through which the melt is flowed and supplied to the gas discharge unit provided in the 'gas removal nozzle of the injection mold', and a washer for discharging gas is inserted into the decompression pin. , is configured such that the molten resin passes through the washer installed in the pressure reducing pin and the gas is guided to the gas discharge groove and discharged through the gas guide groove formed in the washer.

그러나 종래의 '사출금형의 가스제거노즐'에는 다수개의 와셔가 설치되어 있고 이러한 와셔는 가스유도홈을 형성하여야 하기 때문에 원하지 않는 틈이 발생하여 작업이 어렵고 비용이 많이 소요되는 문제가 있다.However, since a plurality of washers are installed in the conventional 'gas removal nozzle of an injection mold', and these washers have to form a gas guide groove, an unwanted gap is generated, which makes the operation difficult and costly.

KR 10-1687681 (등록번호) 2016.12.19.KR 10-1687681 (registration number) 2016.12.19. KR 10-1933005 (등록번호) 2019.03.15.KR 10-1933005 (registration number) 2019.03.15. KR 10-1635616 (등록번호) 2016.06.27.KR 10-1635616 (registration number) 2016.06.27.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로,Accordingly, the present invention has been devised to solve the conventional problems as described above,

사출기실린더의 단부에 용융 수지가 유동되도록 다수의 관통유로가 형성되는 감압판을 다층으로 적층하여 내설되는 감압케이싱을 연결하고 용융 수지가 다층의 감압판을 통과하면서 감압판에 형성되는 원형돌기면의 미세홈을 따라 용융수지에 함유된 가스(수분포함)가 유도되어 케이싱외부로 배출되도록 함으로써 가스 유입에 따른 제품 불량율을 최소화할 수 있도록 하는 플라스틱 사출기의 가스 배출장치를 제공하는데 그 목적이 있다.At the end of the injection machine cylinder, a pressure-reducing plate on which a plurality of through passages are formed is laminated in multiple layers so that the molten resin flows, and the built-in pressure-reducing casing is connected. An object of the present invention is to provide a gas exhaust device for a plastic injection machine that can minimize the product defect rate due to gas inflow by guiding the gas (including moisture) contained in the molten resin along the microgrooves and discharging it to the outside of the casing.

본 발명의 다른 목적은 용융수지가 감압판을 통과하면서 가스를 외부로 분출함으로써 금형으로 수지를 분사하는 노즐이 그 내부에 정체되는 가스 등에 의해 변형 및 파손되는 것을 방지하는데 있다. Another object of the present invention is to prevent the nozzle for spraying the resin into the mold from being deformed and damaged by gas stagnating therein by ejecting the gas to the outside while the molten resin passes through the pressure reducing plate.

본 발명의 다른 목적은 감압케이싱의 내부에 적층되는 감압판의 원형돌기들의 높이를 동일하게 형성하여 감압판에 형성되는 관통유로를 통해 유동되는 용융수지가 감압판들 사이로 빠져나오는 것을 방지하고 가스만 배출하도록 하여 수지 공급효율이 향상되도록 하는데 있다.Another object of the present invention is to prevent the molten resin flowing through the through passage formed in the pressure reducing plate from escaping between the pressure reducing plates by forming the same heights of the circular projections of the pressure reducing plate stacked inside the pressure reducing plate, and only gas It is intended to improve the resin supply efficiency by discharging it.

본 발명의 또 다른 목적은 원형돌기를 먼저 제조한 후 감압바닥판을 파내어 인접한 원형돌기의 감압평판과 전체적으로 접촉하는 원형돌기를 만들어 감압판의 앞뒤면이 전체적으로 동일한 높이가 하여 수지의 배출을 억제하면서 가스만 배출시킬 수 있는 플라스틱 사출기의 가스 배출장치를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to prepare a circular projection first, and then dig out the pressure reducing bottom plate to make a circular projection that is in full contact with the pressure reducing plate of the adjacent circular projection, so that the front and rear surfaces of the pressure reducing plate are at the same height as a whole to suppress the discharge of resin. It is to provide a gas exhaust device for a plastic injection machine capable of emitting only gas.

본 발명의 또 다른 목적은 하나의 감압판에서 복수개로 형성되는 원형돌기의 높이를 일정하게 형성할 수 있는 플라스틱 사출기의 가스 배출장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a gas discharge device for a plastic injection machine capable of forming a uniform height of a plurality of circular protrusions formed on a single pressure reducing plate.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 원료 저장부에서 사출실린더(102) 및 노즐부(103)를 통해 금형(104)의 캐비티(104a) 내부로 용융수지가 공급되면서 제품을 생산하는 사출기에 있어서, 양측면이 개방되고 중공의 원통형으로 되면서 가스배출공(111)이 구비되는 감압케이싱(110)과; 상기 감압케이싱(110)의 일단면에 체결되는 제1대경부(121)와 상기 사출실린더(102)의 단부에 체결되는 제1소경부(122)로 형성되는 제1연결부(120); 상기 감압케이싱(110)의 타단면에 체결되는 제2대경부(131)와 상기 노즐부(103)에 체결되는 제2소경부(132)로 형성되는 제2연결부(130); 상기 감압케이싱(110)의 내측 일단부에 구비되는 제1플레이트(141)와 상기 제1플레이트(141)의 일측면에 형성되어 상기 제1대경부(121)의 내측으로 삽입되는 제1콘형상부(142)로 된 수지유입부(140); 상기 감압케이싱(110)의 내측 타단부에 구비되는 제2플레이트(151)와 상기 제2플레이트(151)의 일측면에 형성되어 상기 제2대경부(131)의 내측으로 삽입되는 제2콘형상부(152)로 된 수지배출부(150); 상기 몸체케이싱(110) 내부의 상기 수지유입부(140)와 상기 수지배출부(150) 사이에 다수개 적층 구비되어 용융수지의 가스를 배출하는 감압판(160);을 포함하고, 상기 제1연결부(120)로 유입되는 용융수지가 상기 수지유입부(140)와 상기 감압판(160) 및 상기 수지배출부(150)를 통과하면서 상기 감압판(160)들 사이에 형성되는 틈새간극(D)으로 가스가 유도되어 상기 가스배출공(111)을 통해 외부로 배출되는 구성을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is an injection machine that produces a product while molten resin is supplied into the cavity 104a of the mold 104 through the injection cylinder 102 and the nozzle unit 103 from the raw material storage unit, a pressure reducing casing 110 having both sides open and having a gas discharge hole 111 while being in a hollow cylindrical shape; a first connection part 120 formed of a first large diameter part 121 fastened to one end of the decompression casing 110 and a first small diameter part 122 fastened to an end of the injection cylinder 102 ; a second connection part 130 formed of a second large diameter part 131 fastened to the other end surface of the pressure reducing casing 110 and a second small diameter part 132 fastened to the nozzle part 103; A first plate 141 provided on an inner end of the pressure reducing casing 110 and a first cone-shaped portion formed on one side of the first plate 141 and inserted into the first large diameter portion 121 (142) of the resin inlet 140; A second plate 151 provided at the other inner end of the pressure reducing casing 110 and a second cone-shaped portion formed on one side of the second plate 151 and inserted into the second large diameter portion 131 . The resin discharge unit 150 of (152); A plurality of stacked pressure plates 160 are provided between the resin inlet 140 and the resin outlet 150 inside the body casing 110 to discharge the gas of the molten resin; including, the first A gap D formed between the pressure reducing plates 160 while the molten resin flowing into the connection part 120 passes through the resin inlet 140 , the pressure reducing plate 160 , and the resin outlet 150 . ) is characterized in that the gas is guided to the outside through the gas discharge hole (111).

또한 본 발명의 상기 감압판(160)에는 용융수지가 통과하는 다수의 수지통로(161)가 형성 구비되고, 각각의 상기 수지통로(161) 일측에는 상기 감압판(160) 사이에 틈새간극(D)이 형성되도록 상기 수지통로(161)의 모서리부에 연접하는 원형돌기(162)가 구비된다.In addition, the pressure-sensitive plate 160 of the present invention is provided with a plurality of resin passages 161 through which the molten resin passes, and a gap D between the pressure-sensitive plates 160 at one side of each of the resin passages 161 is provided. ) is provided with a circular protrusion 162 connected to the edge of the resin passage 161 to form.

또한 본 발명의 상기 원형돌기(162)는 상기 감압판(160)과 일체형으로 형성 구비된다.In addition, the circular protrusion 162 of the present invention is provided integrally with the pressure-sensitive plate 160 .

또한 본 발명의 상기 원형돌기(162)의 상부면(S)에는 방사방향을 따라 미세홈(162a)이 다수개 형성되되, 상기 미세홈(162a)의 깊이는 상기 원형돌기(162)의 높이보다 작다.In addition, a plurality of fine grooves 162a are formed on the upper surface S of the circular projection 162 of the present invention along the radial direction, and the depth of the fine groove 162a is greater than the height of the circular projection 162 . small.

또한 본 발명의 상기 감압판(160)은 일측에 평평한 감압평판(164)이 형성되고, 타측에 상기 원형돌기(162)가 형성되며, 상기 감압판(160)의 감압평판(164)에서 상기 원형돌기(162)의 상부면까지의 높이는 모두 동일하게 형성 구비된다.In addition, in the pressure reducing plate 160 of the present invention, a flat pressure reducing plate 164 is formed on one side, the circular protrusion 162 is formed on the other side, and the circular pressure reducing plate 164 of the pressure reducing plate 160 is formed. All of the heights to the upper surface of the protrusions 162 are formed and provided to be the same.

또한 본 발명의 상기 가스배출공(111)은 상기 감압케이싱(110)의 양측에 구비되되 상기 강압판(160)들 사이에 형성되는 상기 틈새간극(D)과 연통되어 구비된다.In addition, the gas discharge hole 111 of the present invention is provided on both sides of the pressure reduction casing 110 is provided in communication with the clearance gap (D) formed between the pressure-reducing plate (160).

또한 본 발명의 상기 감압판(160)은 원기둥으로 제작한 후, 감압판(160)에 상기 수지통로(161)를 다수개 가공 형성하고, 감압평판(164)의 반대면을 상기 원형돌기(162)의 위치를 제외하고 절삭하여 감압바닥판(163)을 형성하며; 상기 원기둥의 높이와, 상기 감압평판(164)에서 원형돌기(162)의 상부면(S)까지의 높이가 동일하다.In addition, the pressure-sensitive plate 160 of the present invention is manufactured in a cylindrical shape, and then a plurality of resin passages 161 are processed and formed in the pressure-sensitive plate 160, and the opposite surface of the pressure-reducing plate 164 is formed with the circular protrusion 162 . ) to form a reduced pressure bottom plate 163 by cutting except for the position; The height of the cylinder and the height from the pressure reducing plate 164 to the upper surface S of the circular protrusion 162 are the same.

본 발명에 따른 플라스틱 사출기의 가스 배출장치는 사출기실린더의 단부에 용융 수지가 유동되도록 다수의 관통유로가 형성되는 감압판을 다층으로 적층하여 내설되는 감압케이싱을 연결하고 용융 수지가 다층의 감압판을 통과하면서 감압판에 형성되는 원형돌기면의 미세홈을 따라 용융수지에 함유된 가스(수분포함)가 유도되어 케이싱외부로 배출되도록 함으로써 가스 유입에 따른 제품 불량율을 줄이는 장점이 있다.The gas discharge device of the plastic injection machine according to the present invention is a multi-layered pressure reducing plate having a plurality of through passages formed at the end of the injection machine cylinder to flow the molten resin to connect the built-in pressure reducing casing, and the molten resin to the multi-layered pressure reducing plate The gas (including moisture) contained in the molten resin is induced along the microgrooves of the circular protrusion formed on the pressure reducing plate while passing and discharged to the outside of the casing, thereby reducing the product defect rate due to the inflow of gas.

또한 본 발명은 용융수지가 감압판을 통과하면서 가스를 외부로 분출함으로써 금형으로 수지를 분사하는 노즐이 그 내부에 정체되는 가스 등에 의해 변형 및 파손되는 것을 방지할 수 있다. In addition, the present invention can prevent the nozzle for spraying the resin into the mold from being deformed and damaged by the gas stagnating therein by ejecting the gas to the outside while the molten resin passes through the pressure reducing plate.

또한 본 발명은 감압케이싱의 내부에 적층되는 감압판의 원형돌기들의 높이를 동일하게 형성하여 감압판에 형성되는 관통유로를 통해 유동되는 용융수지가 감압판들 사이로 빠져나오는 것을 방지하고 가스만 배출하도록 하여 수지 공급효율이 향상된다.In addition, the present invention is to form the same height of the circular protrusions of the pressure reducing plate stacked inside the pressure reducing casing to prevent the molten resin flowing through the through passage formed in the pressure reducing plate from escaping between the pressure reducing plates and to discharge only the gas. This improves the resin supply efficiency.

또한, 본 발명은 원형돌기를 먼저 제조한 후 감압바닥판을 파내어 인접한 원형돌기의 감압평판과 전체적으로 접촉하는 원형돌기를 만들어 감압판의 앞뒤면이 전체적으로 동일한 높이가 하여 수지의 배출을 억제하면서 가스만 배출시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention prepares a circular protrusion first, and then digs out a pressure reducing bottom plate to make a circular protrusion that is in full contact with the pressure reducing plate of an adjacent circular protrusion so that the front and rear surfaces of the pressure reducing plate have the same height as a whole to suppress the discharge of resin and only gas It has the advantage of being able to release it.

또한, 본 발명은 하나의 감압판에서 복수개로 형성되는 원형돌기의 높이를 일정하게 형성할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect that the height of the circular protrusions formed in plurality in one pressure-sensitive plate can be uniformly formed.

도 1은 본 발명에 따른 플라스틱 사출기의 가스 배출장치가 구비되는 플라스틱 사출기의 개략적인 연결 상태도이고,
도 2는 본 발명에 따른 플라스틱 사출기의 가스 배출장치에 대한 개략적인 사시상태도이고,
도 3은 본 발명에 따른 플라스틱 사출기의 가스 배출장치에 대한 상태단면도이고,
도 4은 본 발명에 따른 플라스틱 사출기의 가스 배출장치에 구비되는 감압판의 사시상태도이고,
도 5는 본 발명에 따른 플라스틱 사출기의 가스 배출장치에 구비되는 감압판의 평면상태도와 측면상태도이고,
도 6은 본 발명에 따른 플라스틱 사출기의 가스 배출장치에 구비되는 감압판의 요부 절개 상태도이고,
도 7은 본 발명에 따른 플라스틱 사출기의 가스 배출장치에서 가스가 외부로 배출되는 상태도이다.1 is a schematic connection state diagram of a plastic injection machine provided with a gas discharge device of the plastic injection machine according to the present invention;
2 is a schematic perspective view of a gas exhaust device of a plastic injection machine according to the present invention,
3 is a state sectional view of a gas exhaust device of a plastic injection machine according to the present invention;
4 is a perspective view of a pressure reducing plate provided in a gas discharge device of a plastic injection machine according to the present invention;
5 is a plan view and a side view of a pressure reducing plate provided in a gas discharge device of a plastic injection machine according to the present invention;
6 is a cut-away state diagram of the main part of the pressure reducing plate provided in the gas discharge device of the plastic injection machine according to the present invention;
7 is a state diagram in which gas is discharged to the outside from the gas discharge device of the plastic injection machine according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art can easily implement them.

본 발명에 따른 플라스틱 사출기의 가스 배출장치(100)는 도 1 내지 7에 도시되어 있는 바와 같이,As shown in Figs. 1 to 7, the gas discharge device 100 of the plastic injection machine according to the present invention,

플라스틱 원료가 저장부(101)에서 사출실린더(102) 및 노즐부(103)를 통해 금형(104)의 캐비티(104a) 내부로 용융수지가 공급되면서 제품을 생산하는 사출기에 있어서,In an injection machine that produces a product while the plastic raw material is supplied from the storage unit 101 to the inside of the cavity 104a of the mold 104 through the injection cylinder 102 and the nozzle unit 103,

양측면이 개방되고 중공의 원통형으로 되면서 가스배출공(111)이 구비되는 감압케이싱(110)과;a pressure reducing casing 110 having both sides open and having a gas discharge hole 111 while being in a hollow cylindrical shape;

상기 감압케이싱(110)의 일단면에 체결되는 제1대경부(121)와 상기 사출실린더(102)의 단부에 체결되는 제1소경부(122)로 형성되는 제1연결부(120);a first connection part 120 formed of a first large diameter part 121 fastened to one end of the decompression casing 110 and a first small diameter part 122 fastened to an end of the injection cylinder 102 ;

상기 감압케이싱(110)의 타단면에 체결되는 제2대경부(131)와 상기 노즐부(103)에 체결되는 제2소경부(132)로 형성되는 제2연결부(130);a second connection part 130 formed of a second large diameter part 131 fastened to the other end surface of the pressure reducing casing 110 and a second small diameter part 132 fastened to the nozzle part 103;

상기 감압케이싱(110)의 내측 일단부에 구비되는 제1플레이트(141)와 상기 제1플레이트(141)의 일측면에 형성되어 상기 제1대경부(121)의 내측으로 삽입되는 제1콘형상부(142)로 된 수지유입부(140);A first plate 141 provided on an inner end of the pressure reducing casing 110 and a first cone-shaped portion formed on one side of the first plate 141 and inserted into the first large diameter portion 121 (142) of the resin inlet 140;

상기 감압케이싱(110)의 내측 타단부에 구비되는 제2플레이트(151)와 상기 제2플레이트(151)의 일측면에 형성되어 상기 제2대경부(131)의 내측으로 삽입되는 제2콘형상부(152)로 된 수지배출부(150);A second plate 151 provided at the other inner end of the pressure reducing casing 110 and a second cone-shaped portion formed on one side of the second plate 151 and inserted into the second large diameter portion 131 . The resin discharge unit 150 of (152);

상기 몸체케이싱(110) 내부의 상기 수지유입부(140)와 상기 수지배출부(150) 사이에 다수개 적층 구비되어 용융수지의 가스를 배출하는 감압판(160);을 포함하고,Includes; a pressure reducing plate 160 provided in a plurality of stacks between the resin inlet 140 and the resin outlet 150 inside the body casing 110 to discharge the molten resin gas;

상기 사출실린더(102)를 통해 상기 제1연결부(120)로 유입되는 용융수지가 상기 수지유입부(140)와 상기 감압판(160) 및 상기 수지배출부(150)를 통과하면서 상기 감압판(160)들 사이에 형성되는 틈새간극(D)으로 가스가 유도되어 상기 가스배출공(111)을 통해 외부로 배출되는 구성으로 이루어진다.The pressure-sensitive plate ( 160), gas is induced into the gap D formed between them and is discharged to the outside through the gas discharge hole 111.

본 발명의 플라스틱 사출기는 플라스틱 원료의 저장부(101)를 통해 상기 사출실린더(102)로 원료가 공급되면 상기 사출실린더(102)에서 용융수지가 상기 제1연결부(120)로 공급되고 이어 상기 감압케이싱(110)의 내부로 들어가 상기 감압판(160)을 차례로 통과하면서 이들 사이에 형성되는 상기 틈새간극(D)을 통해 용융수지에 함유되어 있는 가스나 수분 등이 빠져나와 상기 감압케이싱(110)에 형성되어 있는 상기 가스배출공(111)을 통해 외부로 배출된다.In the plastic injection machine of the present invention, when the raw material is supplied to the injection cylinder 102 through the storage unit 101 of the plastic raw material, the molten resin is supplied from the injection cylinder 102 to the first connection unit 120 and then the reduced pressure. As it enters the inside of the casing 110 and passes through the pressure-reducing plate 160 in turn, the gas or moisture contained in the molten resin escapes through the gap D formed therebetween, and the pressure-reducing casing 110 . It is discharged to the outside through the gas discharge hole 111 formed in the.

이어 가스가 배출되면서 상기 감압판(160)을 통과한 용융수지는 상기 제2연결부(130)를 통해 가압되면서 상기 노즐부(103)로 공급되고, 상기 노즐부(103)에서 분출되는 수지는 상기 금형(104)에 형성되어 있는 상기 캐비티(104a)의 내부로 공급하여 제품이 성형 생산된다.Then, the molten resin passing through the pressure reducing plate 160 as the gas is discharged is supplied to the nozzle unit 103 while being pressurized through the second connection unit 130 , and the resin ejected from the nozzle unit 103 is The product is molded and produced by supplying it to the inside of the cavity 104a formed in the mold 104 .

이와 같이 본 발명의 가스제거장치는 상기 감압케이싱(110) 내부를 용융수지가 통과하면서 압력을 저하시켜 용융수지 내부에 함유된 가스나 수분을 제거하고 다시 압력을 높여 노즐을 통해 금형으로 용융수지를 분출 공급하여 제품을 성형하게 된다. 본 발명에서 가스는 수분이 포함된 개념으로 통합하여 사용한다.As described above, the gas removal device of the present invention lowers the pressure as the molten resin passes through the pressure reducing casing 110 to remove the gas or moisture contained in the molten resin, and then increases the pressure again to release the molten resin into the mold through the nozzle. The product is molded by ejection supply. In the present invention, the gas is used as a concept containing moisture.

상기 감압케이싱(110)의 양단면부에는 상기 제1연결부(120)와 상기 제2연결부(130)가 체결되는 너트구멍(112)이 원주방향을 따라 일정한 간격으로 다수개 형성되어 있다.A plurality of nut holes 112 to which the first connection part 120 and the second connection part 130 are fastened are formed in both end surfaces of the pressure reduction casing 110 at regular intervals along the circumferential direction.

상기 제1연결부(120)에는 상기 사출실린더(102)에서 공급되는 용융수지가 통과하는 제1수지통로(123)가 형성되어 있다.A first resin passage 123 through which the molten resin supplied from the injection cylinder 102 passes is formed in the first connection part 120 .

상기 제1수지통로(123)는 상기 제1소경부(122)를 지나 상기 제1대경부(121)에서 점차 확장되는 콘형상의 구조로 되어 있다. 상기 제1대경부(121)에는 상기 수지유입부(140)에 형성되어 있는 상기 제1콘형상부(142)가 내설되어 있고 상기 제1콘형상부(142)의 외주면을 따라 용융수지가 통과하면서 확산됨으로써 공급압이 저하된다.The first resin passage 123 has a cone-shaped structure that passes through the first small-diameter portion 122 and gradually extends from the first large-diameter portion 121 . The first cone-shaped portion 142 formed in the resin inlet 140 is internally installed in the first large-diameter portion 121 , and the molten resin is diffused while passing along the outer peripheral surface of the first cone-shaped portion 142 . This lowers the supply pressure.

또한 상기 제1연결부(120)의 상기 제1대경부(121)에는 상기 감압케이싱(110)의 단면부에 형성되는 상기 너트구멍(112)에 체결볼트(B)를 끼워 고정하는 제1설치구멍(121a)이 원주방향을 따라 일정한 간격으로 다수개 형성되어 있다.In addition, in the first large-diameter portion 121 of the first connection part 120 , a first installation hole for fixing a fastening bolt B into the nut hole 112 formed in the cross-section of the pressure-reducing casing 110 . A plurality of (121a) are formed at regular intervals along the circumferential direction.

또한 상기 제2연결부(130)의 상기 제2대경부(131)에는 상기 감압케이싱(110)의 단면부에 형성되는 상기 너트구멍(112)에 체결볼트(B)를 끼워 고정하는 제2설치구멍(131a)이 원주방향을 따라 일정한 간격으로 다수개 형성되어 있다.In addition, in the second large diameter portion 131 of the second connection portion 130 , a second installation hole for fixing the fastening bolt B into the nut hole 112 formed in the cross-section of the pressure reduction casing 110 . A plurality of 131a are formed at regular intervals along the circumferential direction.

따라서 상기 감압케이싱(110)의 일단면부에 형성되는 상기 너트구멍(112)과 상기 제1연결부(120)에 형성되는 제1설치구멍(121a)에 상기 체결볼트(B)를 끼워 체결하면 상기 감압케이싱(110)의 일단면부에 상기 제1연결부(120)가 견고하게 연결 고정된다.Therefore, when the fastening bolt (B) is inserted into the first installation hole (121a) formed in the nut hole (112) formed on one end of the pressure reducing casing (110) and the first connection part (120), the pressure reduction The first connection part 120 is firmly connected and fixed to one end surface of the casing 110 .

또한 상기 감압케이싱(110)의 타단면부에 형성되는 상기 너트구멍(112)과 상기 제2연결부(130)에 형성되는 제2설치구멍(131a)에 상기 체결볼트(B)를 끼워 체결하면 상기 감압케이싱(110)의 타단면부에도 상기 제2연결부(130)가 견고하게 연결 고정된다.In addition, when the fastening bolt (B) is inserted into the second installation hole (131a) formed in the nut hole (112) and the second connection part (130) formed in the other end surface of the pressure reduction casing (110), the The second connection part 130 is also firmly connected and fixed to the other end surface of the pressure reducing casing 110 .

상기 제2연결부(130)에는 상기 감압케이싱(110)에서 통과한 용융수지가 배출되는 제2수지통로(133)가 형성되어 있다.A second resin passage 133 through which the molten resin passed through the decompression casing 110 is discharged is formed in the second connection part 130 .

상기 제2수지통로(133)는 상기 제2대경부(131)에서 콘형상으로 점차 축소되면서 형성되고 상기 제2소경부(132)에서는 노즐부로 분출하는 수지관로가 형성되는 구조로 되어 있다.The second resin passage 133 has a structure in which the second large-diameter portion 131 is gradually reduced in a cone shape, and the second small-diameter portion 132 has a structure in which a resin tube ejecting from the nozzle portion is formed.

따라서 상기 제1연결부(120)의 상기 제1수지통로(123)를 통해 상기 감압케이싱(110)의 내부로 유입되는 용융수지는 감압이 이루어지면서 가스를 배출하고 다시 상기 제2연결부(130)의 상기 제2수지통로(133)를 통과하면서 원래의 수지 공급압력으로 상승하면서 상기 노즐부(103)를 통해 상기 금형(104)으로 공급 성형하게 된다.Therefore, the molten resin flowing into the pressure-reducing casing 110 through the first resin passage 123 of the first connection part 120 discharges gas while the pressure is reduced, and the second connection part 130 again. As it passes through the second resin passage 133 , the original resin supply pressure rises and is supplied and molded into the mold 104 through the nozzle 103 .

상기 감압케이싱(110)의 일단부에 구비되는 상기 수지유입부(140)에는 상기 제1플레이트(141)와 상기 제1콘형상부(142)를 관통하여 용융수지가 다수의 방향으로 확산하면서 통과할 수 있도록 다수개의 제1수지관로(143)가 형성되어 있다.In the resin inlet 140 provided at one end of the decompression casing 110, the molten resin passes through the first plate 141 and the first cone-shaped portion 142 while spreading in multiple directions. A plurality of first resin conduits 143 are formed so that the

또한 상기 감압케이싱(110)의 타단부에 구비되는 상기 수지배출부(150)에도 상기 제2플레이트(151)와 상기 제2콘형상부(152)를 관통하여 용융수지가 다수의 방향으로 확산하면서 통과할 수 있도록 하는 다수개의 제2수지관로(153)가 형성되어 있다.In addition, through the second plate 151 and the second cone-shaped part 152 to the resin discharge part 150 provided at the other end of the pressure reducing casing 110, the molten resin passes while spreading in multiple directions. A plurality of second resin conduits 153 are formed to enable this.

또한 다층으로 적층되는 각각의 상기 감압판(160)에는 상기 제1수지관로(143)와 상기 제2수지관로(153)가 양측으로 각각 대응하여 연통되면서 용융수지가 통과하는 수지통로(161)가 형성되어 있다.In addition, in each of the pressure-sensitive plates 160 stacked in multiple layers, the first resin pipe line 143 and the second resin pipe line 153 communicate with each other on both sides corresponding to each other, and the resin channel 161 through which the molten resin passes. ) is formed.

따라서 상기 사출실린더(102)에서 공급되는 용융수지는 상기 제1연결부(120)에 형성되는 상기 제1수지통로(123)와, 상기 수지유입부(140)에 형성되는 다수의 상기 제1수지관로(143), 상기 감압판(160)에 형성되는 상기 수지통로(161), 상기 수지배출부(150)에 형성되는 다수의 상기 제2수지관로(153)을 차례로 통과한 다음 상기 제2연결부(130)에 형성되는 상기 제2수지통로(133)를 통해 상기 노즐부(103)로 공급된다.Therefore, the molten resin supplied from the injection cylinder 102 is the first resin passage 123 formed in the first connection part 120 and the plurality of first resin pipes formed in the resin inlet part 140 . After passing through the furnace 143, the resin passage 161 formed in the pressure reducing plate 160, and the plurality of second resin passages 153 formed in the resin discharge unit 150 in sequence, the second It is supplied to the nozzle part 103 through the second resin passage 133 formed in the connection part 130 .

상기 노즐부(103)에서는 유입되는 용융수지를 상기 금형(104)의 캐비티(104a) 내부로 공급하여 캐비티 형상대로 제품이 성형 생산되도록 한다.The nozzle unit 103 supplies the flowing molten resin into the cavity 104a of the mold 104 so that the product is molded and produced according to the shape of the cavity.

여기서 상기 제1수지관로(143), 상기 수지통로(161), 및 상기 제2수지관로(153)에는 각 관로들이 연통하는 길이에 해당하는 용융수지 분산용 가이드핀(170)이 더 삽입 설치되어 있다.Here, a guide pin 170 for dispersing molten resin corresponding to the length at which each pipe communicates is further inserted into the first resin pipe line 143 , the resin channel 161 , and the second resin pipe line 153 . is installed.

상기 가이드핀(170)은 그 외부면에 X자형상의 요홈(171)이 나선형상으로 형성되어 있다.The guide pin 170 has an X-shaped groove 171 on its outer surface in a spiral shape.

따라서 상기 제1연결부(120)에 형성되는 상기 제1수지통로(123)를 통해 유입되는 용융수지는 상기 제1수지관로(143), 상기 수지통로(161), 및 상기 제2수지관로(153)를 통과할 때 이들 내부에 삽입된 상기 가이드핀(170)의 상기 요홈(171)을 통과하면서 다방면으로 분산되고 이로 인해 용융수지 내부에 함유된 가스나 수분이 용이하게 분리된다.Therefore, the molten resin flowing in through the first resin passage 123 formed in the first connection part 120 is the first resin passage 143, the resin passage 161, and the second resin passage When passing through (153), it is dispersed in various directions while passing through the grooves 171 of the guide pins 170 inserted therein, whereby gas or moisture contained in the molten resin is easily separated.

이와 같이 하여 용융수지에서 분리되어 나오는 가스나 수분은 상기 감압판(160)과 인접하는 감압판(160) 사이에 형성되는 상기 틈새간극(D)을 통해 빠져나온 다음 상기 감압케이싱(110)에 형성되는 상기 가스배출공(111)을 거쳐 외부로 배출 처리된다.In this way, the gas or moisture separated from the molten resin escapes through the gap D formed between the pressure-reducing plate 160 and the adjacent pressure-reducing plate 160 and is then formed in the pressure-reducing casing 110 . It is discharged to the outside through the gas discharge hole 111 to be processed.

한편, 상기 감압판(160)의 일측면에는 상기 수지통로(161)의 모서리(가장자리)에 연접하는 원형돌기(162)가 형성되고, 타측면에는 평평한 감압평판(164)이 형성된다.On the other hand, a circular protrusion 162 connected to a corner (edge) of the resin passage 161 is formed on one side of the pressure reducing plate 160 , and a flat pressure reducing plate 164 is formed on the other side thereof.

상기 감압판(160)과 상기 감압판(160) 사이에 형성되는 상기 틈새간극(D)은 상기 원형돌기(162)의 높이(h,두께)에 의해 형성된다.The gap D formed between the pressure-sensitive plate 160 and the pressure-sensitive plate 160 is formed by the height (h, thickness) of the circular protrusion 162 .

또한 상기 원형돌기(162)의 상부면에는 방사방향을 따라 미세홈(162a)이 일정한 간격으로 다수개 형성되어 있다.In addition, a plurality of fine grooves 162a are formed at regular intervals along the radial direction on the upper surface of the circular protrusion 162 .

상기와 같이 상기 감압판(160)의 일측면에 상기 원형돌기(162)를 형성하고 상기 감압판(160)을 다층으로 적층하게 되면 상기 감압판(160)들 사이에 상기 원형돌기(162)의 높이(h)에 해당하는 상기 틈새간극(D)이 형성된다.As described above, when the circular projection 162 is formed on one side of the pressure-sensitive plate 160 and the pressure-sensitive plate 160 is stacked in multiple layers, the circular projection 162 is formed between the pressure-sensitive plates 160 . The gap D corresponding to the height h is formed.

본 발명은 상기와 같이, 상기 감압판(160)에 형성되는 다수의 상기 수지통로(161)의 모서리에 인접하여 상기 원형돌기(162)가 각각 개별적으로 구비된다. 여기서 상기 원형돌기(162)를 포함하여 상기 감압판(160)의 하면부(감압평판(164))에서 상기 원형돌기(162)의 상면부까지의 총 높이(h1)는 모두 동일하게 형성된다.In the present invention, as described above, the circular protrusions 162 are individually provided adjacent to the corners of the plurality of resin passages 161 formed on the pressure-sensitive plate 160 . Here, the total height h1 from the lower surface of the pressure-reducing plate 160 (the pressure-reducing plate 164 ) to the upper surface of the circular protrusion 162 including the circular protrusion 162 is the same.

여기에서 다수개의 수지통로(161) 가장자리에 돌출되게 형성된 원형돌기(162)의 높이가 서로 다르게 되거나 어느 하나의 원형돌기에서 돌출된 부분이 형성되면, 연접한 감압평판(164)과 원형돌기(162) 사이에 틈이 형성되어 그 사이로 수지가 배출될 수 있다. 따라서, 다수개로 형성되는 원형돌기(162)의 높이를 일정하게 형성시키는 것이 매우 중요하다.Here, when the heights of the circular protrusions 162 protruding from the edge of the plurality of resin passages 161 are different from each other, or when a protruding portion is formed from any one of the circular protrusions, the contiguous decompression plate 164 and the circular protrusions 162 ), a gap is formed between them, and the resin can be discharged through the gap. Therefore, it is very important to uniformly form the height of the circular protrusions 162 formed in plurality.

본 발명은 다수개로 형성되는 원형돌기(162)의 높이를 일정하게 형성시키기 위하여 감압판(160)을 최초에 상기 원형돌기(162)의 두께가 포함되는 높이(h1)의 원기둥 형상으로 제작한 후, 이후에 상기 감압판(160)에 상기 수지통로(161)를 다수개 가공 형성한다.In the present invention, in order to form a constant height of the circular protrusions 162 formed in plurality, the pressure-sensitive plate 160 is initially manufactured in a cylindrical shape having a height h1 including the thickness of the circular protrusions 162 . , and thereafter, a plurality of resin passages 161 are formed in the pressure-sensitive plate 160 .

이어 상기 수지통로(161)의 모서리부에 원형돌기의 형상을 마킹한 후 원형돌기의 마킹부만 남기고 감압판의 나머지면인 감압바닥판(163)을 깎아 제거한다. 감압판의 하부면인 감압평판(164)에서 원형돌기의 상부면까지의 총 높이(h1)는 최초에 가공된 높이로 모두 동일하게 된다. Then, after marking the shape of the circular projection on the corner of the resin passage 161, the pressure-sensitive bottom plate 163, which is the remaining surface of the pressure-sensitive plate, is removed by cutting off the marking portion of the circular projection. The total height (h1) from the pressure-reducing plate 164, which is the lower surface of the pressure-reducing plate, to the upper surface of the circular protrusion is the same as the initially processed height.

이와 같이 제작하면, 원형돌기의 개수와 관계없이 감압평판(164)에서 원형돌기(162) 까지의 높이는 제작시와 동일하게 되어, 상기 감압판(160)을 다수개 적층하여 설치하게 되어도 각각의 원형돌기(162)에 의한 높이 차이(편차)는 거의 발생되지 않아 각각의 상기 감압판(160)의 하부면인 감압평판(164)과 상기 원형돌기(162)의 상부면(S)과의 밀착면은 모두 동일하게 설치될 수 있다. 이는 상기 원형돌기(162)를 개별적으로 설치하게 될 때 다수의 원형돌기들에 대한 높이의 편차가 심해지는 것을 예방하기 위한 것이다. 이후 원형돌기(162)에 방사방향으로 미세홈(162a)을 형성한다.When manufactured in this way, regardless of the number of circular projections, the height from the pressure reducing plate 164 to the circular projection 162 is the same as in manufacturing, and even if a plurality of the pressure reduction plates 160 are stacked and installed, each circular The height difference (deviation) due to the protrusions 162 hardly occurs, so that the pressure-reducing plate 164, which is the lower surface of each of the pressure-sensitive plates 160, and the upper surface S of the circular protrusions 162 are in close contact with each other. can all be installed in the same way. This is to prevent the height deviation of the plurality of circular projections from increasing when the circular projections 162 are individually installed. Thereafter, fine grooves 162a are formed in the circular projection 162 in the radial direction.

또한, 원형돌기(162)의 주변인 감압바닥면(163)은 일정한 높이로 형성되지 않아도 미세홈(162a)으로 배출된 가스가 유동할 수 있으므로 감압바닥면(163)을 절삭하는 과정에 섬세한 작업이 요구되지 않아 숙련공이 필요하지 않는 장점도 있다.원형돌기(162)의 높이는 미세홈 보다 매우 크기 때문에 미세홈을 통과한 가스는 감압바닥면(163)에서 전체적으로 유동될 수 있으며, 가장자리로 이동된 가스는 틈새간극(D)을 통하여 외부로 쉽게 배출될 수 있다. 특히, 본 발명의 감압판(160)은 가장자리가 원형돌기(162)가 일부 형성될 수 있어도, 대부분 감압바닥판(163)으로 이루어지므로 가스의 배출이 용이하다.In addition, since the gas discharged into the microgroove 162a can flow through the reduced pressure bottom surface 163, which is a periphery of the circular protrusion 162, even if it is not formed at a constant height, a delicate operation is performed in the process of cutting the reduced pressure floor surface 163. Since it is not required, there is also an advantage that a skilled worker is not required. Since the height of the circular protrusion 162 is much larger than that of the microgroove, the gas passing through the microgroove can flow as a whole in the reduced pressure bottom surface 163, and the gas moved to the edge can be easily discharged to the outside through the gap (D). In particular, since the pressure-reducing plate 160 of the present invention may be partially formed with circular protrusions 162 at the edges, it is mostly composed of the pressure-reducing bottom plate 163 so that gas is easily discharged.

나아가 감압판(160)은 최초 형태는 공장에서 제조가능하여 일정한 두께와 크기로 제조할 수 있고, 절삭되는 감압바닥면(163)은 동일 높이로 제작될 필요가 없고, 미세홈은 절삭 또는 프레스 공정으로 동일하게 제조할 수 있으므로 작업성이 매우 높다고 할 수 있다.Furthermore, since the initial form of the pressure-sensitive plate 160 can be manufactured in a factory, it can be manufactured with a certain thickness and size, and the reduced pressure-sensitive bottom surface 163 to be cut does not need to be manufactured at the same height, and the microgrooves are cut or pressed in a cutting or pressing process. Since it can be manufactured in the same way, it can be said that the workability is very high.

여기서 상기 원형돌기(162)의 상부면(S)에는 상기 미세홈(162a)이 형성되어 있어, 상기 감압판(160)의 적층시에 상기 감압판(160)의 하부면과 상기 원형돌기(162)의 상부면(S)이 서로 밀착되면서 상기 미세홈(162a)을 통해 가스나 수분 등이 빠져나올 수 있고 용융수지는 빠져나오지 않게 되어 작업성이 획기적으로 향상된다.Here, the microgroove 162a is formed on the upper surface S of the circular protrusion 162 , so that when the pressure-sensitive plate 160 is laminated, the lower surface of the pressure-sensitive plate 160 and the circular protrusion 162 . ), gas or moisture can escape through the micro-grooves 162a as the upper surfaces S are in close contact with each other, and the molten resin does not escape, thereby remarkably improving workability.

본 발명에서 상기 원형돌기(162)의 높이는 감압바닥판(163)에서 대략적으로 0.1~0.4mm정도가 바람직하고 상기 미세홈(162a)은 1~3μm정도가 바람직하다. 이 정도의 미세홈(162a)의 깊이는 가스의 배출이 가능해도 용융수지는 배출되지 못하는 깊이라 할 수 있고, 미세홈을 통하여 감압바닥판으로 배출된 가스는 미세홈에 비하여 매우 높은 공간이어서 가스의 이동이 자유롭다.In the present invention, the height of the circular protrusion 162 is preferably approximately 0.1 to 0.4 mm from the reduced pressure bottom plate 163, and the fine groove 162a is preferably approximately 1 to 3 μm. The depth of the microgroove 162a of this degree is a depth that the molten resin cannot be discharged even though gas can be discharged. is free to move

이상과 같이 본 발명에 따른 플라스틱 사출기의 가스 배출장치는 플라스틱 원료가 사출기 실린더를 통해 금형의 캐비티 내부로 용융 공급되면서 제품을 생산하는 사출기에 있어, 사출기 실린더의 단부에 유동 공급되는 용융수지의 압력을 완화시키는 감압판이 다층으로 내설된 감압케이싱을 연결 설치하되, 감압판의 상면에는 다수의 원형돌기를 형성하고 그 원형돌기의 상면에는 원주방향을 따라 다수개의 가스배출용 미세홈을 형성하여, 다층의 감압판을 관통하여 형성되는 수지통로를 통해 용융 수지가 통과하면서 감압판들 사이에 형성되는 원형돌기의 미세홈을 통해 가스가 외부로 배출되도록 하는 에 관한 것이다.As described above, the gas discharge device of the plastic injection machine according to the present invention is an injection machine that produces a product while the plastic raw material is melted and supplied into the cavity of the mold through the injection machine cylinder. A multi-layered pressure-reducing casing is connected and installed with a pressure-relief plate installed in multiple layers, and a plurality of circular projections are formed on the upper surface of the pressure-sensitive plate, and a plurality of fine grooves for discharging gas are formed on the upper surface of the circular projections along the circumferential direction. It relates to a method for allowing gas to be discharged to the outside through microgrooves of circular projections formed between the pressure-reducing plates while the molten resin passes through the resin passage formed through the pressure-reducing plate.

100:플라스틱 사출기의 가스 배출장치
101:저장부 102:사출실린더 103:노즐부 104:금형 104a:캐비티
110:감압케이싱
111:가스배출공 112:너트구멍
120:제1연결부
121:제1대경부 122:제1소경부 123:제1수지통로 121a:제1설치구멍
130:제2연결부
131:제2대경부 132:제2소경부 133:제2수지통로 131a:제2설치구멍
140:수지유입부
141:제1플레이트 142:제1콘형상부 143:제1수지관로
150:수지배출부
151:제2플레이트 152:제2콘형상부 153:제2수지관로
160:감압판
161:수지통로 162:원형돌기 162a:미세홈 163:감압바닥판 164:감압평판
170:가이드핀 171:요홈
h, h1:높이 S:상부면 D:틈새간극100: gas exhaust device of plastic injection machine
101: storage unit 102: injection cylinder 103: nozzle unit 104: mold 104a: cavity
110: pressure reduction casing
111: gas discharge hole 112: nut hole
120: first connection part
121: first large diameter part 122: first small diameter part 123: first resin passage 121a: first installation hole
130: second connection part
131: second large diameter part 132: second small diameter part 133: second resin passage 131a: second installation hole
140: resin inlet
141: first plate 142: first cone-shaped portion 143: first resin pipeline
150: resin discharge unit
151: second plate 152: second cone-shaped portion 153: second resin conduit
160: pressure reducing plate
161: resin passage 162: circular projection 162a: micro groove 163: pressure-sensitive bottom plate 164: pressure-reducing plate
170: guide pin 171: groove
h, h1:height S:top D:gap

Claims (7)

원료 저장부에서 사출실린더(102) 및 노즐부(103)를 통해 금형(104)의 캐비티(104a) 내부로 용융수지가 공급되면서 제품을 생산하는 사출기에 있어서,
양측면이 개방되고 중공의 원통형으로 되면서 가스배출공(111)이 구비되는 감압케이싱(110)과;
상기 감압케이싱(110)의 일단면에 체결되는 제1대경부(121)와 상기 사출실린더(102)의 단부에 체결되는 제1소경부(122)로 형성되는 제1연결부(120);
상기 감압케이싱(110)의 타단면에 체결되는 제2대경부(131)와 상기 노즐부(103)에 체결되는 제2소경부(132)로 형성되는 제2연결부(130);
상기 감압케이싱(110)의 내측 일단부에 구비되는 제1플레이트(141)와 상기 제1플레이트(141)의 일측면에 형성되어 상기 제1대경부(121)의 내측으로 삽입되는 제1콘형상부(142)로 된 수지유입부(140);
상기 감압케이싱(110)의 내측 타단부에 구비되는 제2플레이트(151)와 상기 제2플레이트(151)의 일측면에 형성되어 상기 제2대경부(131)의 내측으로 삽입되는 제2콘형상부(152)로 된 수지배출부(150);
상기 몸체케이싱(110) 내부의 상기 수지유입부(140)와 상기 수지배출부(150) 사이에 다수개 적층 구비되어 용융수지의 가스를 배출하는 감압판(160);을 포함하고,
상기 제1연결부(120)로 유입되는 용융수지가 상기 수지유입부(140)와 상기 감압판(160) 및 상기 수지배출부(150)를 통과하면서 상기 감압판(160)들 사이에 형성되는 틈새간극(D)으로 가스가 유도되어 상기 가스배출공(111)을 통해 외부로 배출되는 플라스틱 사출기의 가스 배출장치.
In an injection machine that produces a product while a molten resin is supplied into the cavity 104a of the mold 104 through the injection cylinder 102 and the nozzle unit 103 from the raw material storage unit,
Decompression casing 110 having both sides open and having a gas discharge hole 111 while being in a hollow cylindrical shape;
a first connection part 120 formed of a first large-diameter part 121 fastened to one end of the decompression casing 110 and a first small-diameter part 122 fastened to an end of the injection cylinder 102 ;
a second connection part 130 formed of a second large diameter part 131 fastened to the other end surface of the pressure reducing casing 110 and a second small diameter part 132 fastened to the nozzle part 103;
A first plate 141 provided at an inner end of the pressure reducing casing 110 and a first cone-shaped portion formed on one side of the first plate 141 and inserted into the first large diameter portion 121 The resin inlet 140 of (142);
A second plate 151 provided at the other inner end of the pressure reducing casing 110 and a second cone-shaped portion formed on one side of the second plate 151 and inserted into the second large diameter portion 131 . The resin discharge unit 150 of (152);
Includes; a pressure reducing plate 160 provided in a plurality of stacks between the resin inlet 140 and the resin outlet 150 inside the body casing 110 to discharge the gas of the molten resin;
A gap formed between the pressure reducing plates 160 while the molten resin flowing into the first connection unit 120 passes through the resin inlet 140 , the pressure reducing plate 160 and the resin discharge unit 150 . A gas discharge device of a plastic injection machine in which gas is guided into the gap (D) and discharged to the outside through the gas discharge hole (111).
 제1항에 있어서,
상기 감압판(160)에는 용융수지가 통과하는 다수의 수지통로(161)가 형성 구비되고, 각각의 상기 수지통로(161) 일측에는 상기 감압판(160) 사이에 틈새간극(D)이 형성되도록 상기 수지통로(161)의 모서리부에 연접하는 원형돌기(162)가 구비되는 플라스틱 사출기의 가스 배출장치.
The method of claim 1,
The pressure-sensitive plate 160 is provided with a plurality of resin passages 161 through which the molten resin passes, and a gap D is formed between the pressure-sensitive plates 160 at one side of each of the resin passages 161 . A gas discharge device for a plastic injection machine provided with a circular protrusion (162) connected to a corner of the resin passage (161).
 제2항에 있어서,
상기 원형돌기(162)는 상기 감압판(160)과 일체형으로 형성 구비되는 플라스틱 사출기의 가스 배출장치.
3. The method of claim 2,
The circular protrusion 162 is a gas discharge device of a plastic injection machine that is integrally formed with the pressure reducing plate 160 .
 제2항에 있어서,
상기 원형돌기(162)의 상부면(S)에는 방사방향을 따라 미세홈(162a)이 다수개 형성되되, 상기 미세홈(162a)의 깊이는 상기 원형돌기(162)의 높이보다 작은 플라스틱 사출기의 가스 배출장치.
3. The method of claim 2,
A plurality of microgrooves 162a are formed on the upper surface S of the circular protrusion 162 in the radial direction, and the depth of the microgrooves 162a is smaller than the height of the circular protrusion 162 of the plastic injection machine. gas exhaust device.
 제2항에 있어서,
상기 감압판(160)은 일측에 평평한 감압평판(164)이 형성되고, 타측에 상기 원형돌기(162)가 형성되며,
상기 감압판(160)의 감압평판(164)에서 상기 원형돌기(162)의 상부면까지의 높이는 모두 동일하게 형성 구비되는 플라스틱 사출기의 가스 배출장치.
3. The method of claim 2,
The pressure-sensitive plate 160 has a flat pressure-sensitive plate 164 formed on one side, and the circular protrusion 162 is formed on the other side,
A gas discharging device for a plastic injection machine in which all heights from the pressure reducing plate 164 of the pressure reducing plate 160 to the upper surface of the circular protrusion 162 are the same.
 제1항에 있어서,
상기 가스배출공(111)은 상기 감압케이싱(110)의 양측에 구비되되 상기 강압판(160)들 사이에 형성되는 상기 틈새간극(D)과 연통되어 구비되는 플라스틱 사출기의 가스 배출장치.
According to claim 1,
The gas discharge hole 111 is provided on both sides of the pressure reduction casing 110, and is provided in communication with the gap D formed between the pressure reduction plates 160. A gas discharge device for a plastic injection machine.
 제5항에 있어서,
상기 감압판(160)은 원기둥으로 제작한 후, 감압판(160)에 상기 수지통로(161)를 다수개 가공 형성하고, 감압평판(164)의 반대면을 상기 원형돌기(162)의 위치를 제외하고 절삭하여 감압바닥판(163)을 형성하며;
상기 원기둥의 높이와, 상기 감압평판(164)에서 원형돌기(162)의 상부면(S)까지의 높이가 동일한 플라스틱 사출기의 가스 배출장치.6. The method of claim 5,
After the pressure reducing plate 160 is manufactured as a cylinder, a plurality of resin passages 161 are processed and formed on the pressure reducing plate 160, and the opposite surface of the pressure reducing plate 164 is placed on the opposite side of the pressure reducing plate 160 to determine the position of the circular protrusion 162 . and cutting to form a reduced pressure bottom plate 163;
The height of the cylinder and the height from the pressure reducing plate 164 to the upper surface (S) of the circular protrusion 162 are the same as the height of the cylinder.
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