KR20220040954A

KR20220040954A - 콘크라샤

Info

Publication number: KR20220040954A
Application number: KR1020200124307A
Authority: KR
Inventors: 강성수
Original assignee: 유원엔지니어링 주식회사
Priority date: 2020-09-24
Filing date: 2020-09-24
Publication date: 2022-03-31

Abstract

본 발명은 콘크라샤에 관한 것으로, 보다 상세하게는 몸체와 원석이 몸체의 내부에 투입되도록 상기 몸체의 상단에 설치된 호퍼와 상기 몸체의 내측에 설치된 콘케이브와 상기 원석을 상기 콘케이브에 마찰시켜 분쇄하기 위하여 상기 몸체의 내부에 회전하도록 설치되는 맨틀을 구비한 콘크라샤에 있어서, 상기 콘케이브는 상단의 외측지름(D1)이 1510~1520㎜이고, 하단의 외측지름(D2)이 1738~1743㎜이며, 상기 상단의 두께(T1)는 60~64㎜이고, 상기 하단의 두께(T2)는 30~34㎜이며, 상기 상단과 하단 사이의 높이(H1)가 376~380㎜로 형성되고, 상기 맨틀은 상단지름(D3)이 875~880㎜이고, 하단지름(D4)이 1648~1654㎜이며, 상기 상단과 하단 사이의 높이(H2)가 282~286㎜로 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

콘크라샤{Cone Crusher}

본 발명은 콘크라샤에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공사 현장에서 운반되는 골재로 사용되는 원석을 규격에 적합한 골재 크기로 분쇄하는 콘크라샤에 관한 것이다.

일반적으로 각종 공사 현장에서 발생하는 건설폐기물은 파쇄장치를 이용하여 적당한 크기로 파쇄하여 공사 현장에서 처리시설로 운반되며, 처리시설에서는 운반된 건설폐기물 중의 크기가 큰 것은 죠 크라샤 등을 이용하여 1차 파쇄하고, 죠 크라샤로부터 1차 파쇄된 골재를 필요한 경우 더 작은 입도 크기로 파쇄시키기 위해서 콘크라샤를 사용한다.

상기 콘크라샤는 골재를 투입호퍼를 통해 투입하면 투입호퍼 하단에 배치된 맨틀이 정심 또는 편심으로 회전하면서 맨틀 외벽 위치에 형성되어 있는 콘케이브와 맨틀 사이의 간격으로 골재가 지나가면서 고속 회전하는 맨틀에 의해 파쇄 및 마쇄되도록 하여 더욱 작은 잔골재를 얻기 위한 생산장치이다.

도 1에는 상술한 바와 같은 콘크라샤(10)의 일례가 도시되어 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 콘크라샤(10)는 몸체(12)와, 호퍼(14), 콘케이브(Concave: 16) 및 맨틀(18)로 구성된다.

상기 호퍼(14)는 몸체(12)의 상단에 설치되고, 상기 콘케이브(16)는 몸체(12)의 내측에 설치되며, 상기 맨틀(18)은 몸체(12)의 내부에 회전하도록 설치된다.

이와 같은 구성을 가지는 종래의 콘크라샤(10)는 호퍼(14)를 통하여 원석(2)이 몸체(12)의 내부로 투입되고, 투입된 원석(2)은 회전되는 맨틀(18)에 의하여 콘케이브(16)에 마찰되어 분쇄되어 골재(4)로 가공된다.

상기 콘크라샤(10)의 콘케이브(16)는 상단의 외측지름(D1)이 대략 1022㎜이고, 하단의 외측지름(D2)이 대략 1842㎜이며, 상단의 두께(T1)는 대략 63㎜이고, 하단의 두께(T2)는 대략 54㎜이며, 상단과 하단 사이의 높이(H1)가 대략 737㎜로 형성된다.

또한, 상기 맨틀(18)은 상단지름(D3)이 대략 767㎜이고, 하단지름(D4)이 대략 1676㎜이며, 상단과 하단 사이의 높이(H2)가 대략 472㎜로 형성된다.

이와 같은 종래의 콘케이브(16)와 맨틀(18)의 크기를 구비한 콘크라샤(10)로 원석(2)을 분쇄하면 대략 10~25㎜의 골재(4)가 생산된다.

그러나, 산업현장에서 사용되는 골재의 KS규격은 대략 8~20㎜ 정도이므로 종래의 콘크라샤(10)로는 이러한 크기를 만족시킬 수 없으므로 KS규격에 적합한 골재를 생산하기 위하여 별도의 부가장치가 필요하다는 문제점이 있다.

또한, 종래의 콘크라샤(10)로 생산되는 골재(4)는 그 표면조도가 거칠고, 모서리가 많아 산업현장의 콘크리트용 골재로 부적합한 문제점이 있었다.

대한민국 공개특허공보 10-2010-0033821(공개일자 2010년03월31일)

본 발명은 이상과 같은 종래의 문제점을 개선하기 위하여 창출된 것으로서, KS규격에서 요구하는 골재의 크기인 8~20㎜의 골재를 생산할 수 있으며, 콘크리트용으로 적합한 표면 거칠기가 낮고, 그 형상이 둥근 형상을 가지는 골재를 생산할 수 있는 콘크라샤를 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.

이와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 콘크라샤는, 몸체와 원석이 몸체의 내부에 투입되도록 상기 몸체의 상단에 설치된 호퍼와 상기 몸체의 내측에 설치된 콘케이브와 상기 원석을 상기 콘케이브에 마찰시켜 분쇄하기 위하여 상기 몸체의 내부에 회전하도록 설치되는 맨틀을 구비한 콘크라샤에 있어서, 상기 콘케이브는 상단의 외측지름(D1)이 1510~1520㎜이고, 하단의 외측지름(D2)이 1738~1743㎜이며, 상기 상단의 두께(T1)는 60~64㎜이고, 상기 하단의 두께(T2)는 30~34㎜이며, 상기 상단과 하단 사이의 높이(H1)가 376~380㎜로 형성되고, 상기 맨틀은 상단지름(D3)이 875~880㎜이고, 하단지름(D4)이 1648~1654㎜이며, 상기 상단과 하단 사이의 높이(H2)가 282~286㎜로 형성되는 것을 특징으로 한다.

이상과 같이 본 발명에 따른 콘크라샤에 의하면, KS규격에서 요구하는 골재의 크기인 8~20㎜의 골재를 생산할 수 있으며, 콘크리트용으로 적합한 표면 거칠기가 낮고 그 형상이 둥근 형상을 가지는 골재를 생산할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래의 콘크라샤를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 콘크라샤를 나타내는 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 첨가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 2는 본 발명에 따른 콘크라샤를 나타내는 단면도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 콘크라샤(50)는 몸체(52)와, 호퍼(54), 콘케이브(56)와 맨틀(58)로 구성된다.

상기 몸체(52)에는 호퍼(54)가 설치되며, 상기 호퍼(54)는 몸체의 내부로 원석(62)을 투입시킨다.

상기 콘케이브(56)는 몸체(52)의 내측에 설치되며, 상기 콘케이브(56)는 상단의 외측지름(D1)이 1510~1520㎜이고, 하단의 외측지름(D2)이 1738~1743㎜로 형성된다.

상기 콘케이브(56)는 상단의 외측지름(D1)이 1507㎜이고, 하단의 외측지름(D2)이 1735㎜로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 콘케이브(56)는 상단의 두께(T1)가 60~64㎜이고, 하단의 두께(T2)가 30~34㎜이며, 상단과 하단 사이의 높이(H1)가 376~380㎜로 형성된다.

상기 콘케이브(56)는 상단의 두께(T1)가 58㎜이고, 하단의 두께(T2)가 28㎜이며, 상단과 하단 사이의 높이(H1)가 374㎜로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 맨틀(58)은 몸체(52)의 내부에 회전되도록 설치되고, 상기 맨틀(58)은 호퍼(54)를 통하여 몸체(52)의 내부로 투입된 원석(62)을 콘케이브(56)에 마찰시켜 분쇄한다.

상기 맨틀(58)은 상단지름(D3)이 875~880㎜이고, 하단지름(D4)이 1648~1654㎜이며, 상단과 하단 사이의 높이(H2)가 282~286㎜로 형성된다.

상기 맨틀(58)은 상단지름(D3)이 873㎜이고, 하단지름(D4)이 1645㎜이며, 상단과 하단 사이의 높이(H2)가 279㎜로 형성되는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 콘크라샤(50)는 호퍼(54)를 통하여 몸체(52)의 내부로 투입된 원석(62)을 콘케이브(56)에 마찰되도록 맨틀(58)을 회전시켜 골재(64)를 생산한다.

생산된 골재(64)는 그 크기가 8~20㎜로 KS규격의 크기를 만족시킨다. 또한, 생산된 골재(64)는 표면거칠기가 작고, 그 형상이 전체적으로 둥근 형상을 가지므로 콘크리트용으로 적합하다.

본 발명에 따른 콘크라샤(50)는 골재를 생산할 때 미분이 적게 발생되므로 미분에 의하여 콘크라샤에 고장이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 보호범위는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 할 것이며, 본 명세서나 도면에 제시된 사용예는 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 할 것이다.

또한, 본 발명의 기술사상에서 제시되는 도면의 실시양태는 본 발명의 기술사상을 구현하기 위한 하나의 적용예를 제시한 것으로 본 발명에서 제시되는 구성에 기존의 골재분쇄장치에 사용되는 시설이나, 제어시스템이 추가되어 적용될 수 있음은 물론이다.

50 : 콘크라샤 52 : 몸체
54 : 호퍼 56 : 콘케이브
58 : 맨틀 62 : 원석
64 : 골재

Claims

몸체와 원석이 몸체의 내부에 투입되도록 상기 몸체의 상단에 설치된 호퍼와 상기 몸체의 내측에 설치된 콘케이브와 상기 원석을 상기 콘케이브에 마찰시켜 분쇄하기 위하여 상기 몸체의 내부에 회전하도록 설치되는 맨틀을 구비한 콘크라샤에 있어서,
상기 콘케이브는 상단의 외측지름(D1)이 1510~1520㎜이고, 하단의 외측지름(D2)이 1738~1743㎜이며, 상기 상단의 두께(T1)는 60~64㎜이고, 상기 하단의 두께(T2)는 30~34㎜이며, 상기 상단과 하단 사이의 높이(H1)가 376~380㎜로 형성되고,
상기 맨틀은 상단지름(D3)이 875~880㎜이고, 하단지름(D4)이 1648~1654㎜이며, 상기 상단과 하단 사이의 높이(H2)가 282~286㎜로 형성되는 것을 특징으로 하는 콘크라샤.