KR20220036342A - 유리 시트를 절단하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 안정적인 프로세스에서 심지어 얇은 유리들의 신뢰할 수 있는 분리를 가능하게 할 목적에 기초하게 된다. 이러한 목적을 위해, 방법으로서,
- 최대 300 μm의 두께의 유리 시트(1)가 제공되며, 그리고
- 상기 유리 시트(1)는, 초단파 레이저(3)의 펄스화된 레이저 빔(5)으로 조사되고,
- 상기 유리 시트(1) 내부의 상기 레이저 빔(5)의 광 강도는, 상기 레이저 빔(5)이 자체의 경로를 따라 상기 유리 시트(1)를 통해 필라멘트형 손상(9)을 남기도록, 매우 높으며, 그리고
- 상기 레이저 빔(5) 및 상기 유리 시트(1)는 서로에 대해 이동되고, 따라서 상기 레이저 빔(5)의 펄스로 인해, 필라멘트형 손상들(9)이, 상기 유리 시트(1) 상에서 진행하는 경로를 따라 서로 나란하게 삽입되며, 그리고
- 상기 필라멘트형 손상들(9)의 삽입 도중에, 상기 필라멘트형 손상들(9)에서 그리고 바람직하게 인접한 필라멘트형 손상들(9)의 경로(11)를 가로지르는 방향으로, 유리 상에 작용하는 인장 응력이, 상기 유리 시트(1)의 적어도 하나의 표면에 가해지고, 따라서
- 상기 유리 시트(1)는, 필라멘트형 손상들(9)의 삽입 도중에 상기 경로(11)를 따라 분리되는 것인, 방법이, 제공된다.

Description

유리 시트를 절단하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR CUTTING GLASS SHEETS}

본 출원은, 그의 내용이 전체적으로 본 명세서에 통합되는, 독일 출원 제10 2020 123 928.9호의 우선권을 주장한다. 특히, 출원인은, 본 출원에서 제10 2020 123 928.9호의 개시로 복귀할 및/또는 그에 기초한 대상을 주장할 권리를 보유한다.

본 발명은 개괄적으로, 얇은 유리의 절단에 관한 것이다. 특히, 본 발명은, 레이저 조사에 의해 유리를 절단하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

얇은 유리의 분리는, 일반적으로, 통상적인 금 긋기(scoring) 프로세스 및 파단 프로세스에 의해 수행된다. 이러한 프로세스들은, 적어도 두 단계를 구비한다. 먼저, 긁기 휠 또는 다이아몬드와 같은 긁기 도구(scratching tool)가, 표면적 손상을 삽입하기 위해 사용되며, 그리고 후속적으로, 유리 판이, 기계적 굽힘 또는, 예를 들어 CO2 레이저에 의한, 열기계적 응력의 도입에 의해, 표면적 손상을 따라 분리된다.

다이아몬드 또는 유사한 형상의 조각 도구를 사용하여 균열이 삽입되는 절단 프로세스가, DE 10 2018 131 179 A1로부터 공지된다. 매우 단단한 에지들이, 이러한 프로세스와 더불어 생성될 수 있다. 다른 한편, 금 긋기 도구로서, 다이아몬드는, 매우 민감하며 그리고, 특히 유리 상에 놓일 때, 손상될 수 있다.

레이저-유발 장력-균열-분리가, US 2013/0 126 576 A1, WO 2011/026 074 A1 및 US 6,327,875 B1으로부터 공지된다. 이러한 프로세스들은 일반적으로, 유리의 상부와 하부 사이에서 충분히 큰 온도 구배를 구축하는 것이 어렵기 때문에, 얇은 유리들에 부적절하다. 더불어, 심지어 가장 작은 온도 구배도, 불안정한 3-차원 왜곡("혹(hump)")으로 이어진다. WO 2016/156 235 A1이, 더 가파른 온도 구배를 획득하기 위한 비대칭 빔 프로파일을 제안한다. 유사하게, WO 2016/156 234 A가, 레이저 작용 영역의 2개의 하위 영역이, 분할 라인에 대해 측방으로 이격되며 그리고 분할 라인이 그를 통해 연장되는 작용 영역 내의 섹션을 구성하여, 분할 라인 옆의 그리고 이러한 간격의 섹션 내의 얇은 유리의 영역들이 분할 라인 상의 영역들보다 더 큰 정도로 가열되도록 하는, 특수한 빔 프로파일을 제공한다.

또한, DE 10 2017 100 015 A1이, 손상들이 펄스화된 레이저 빔에 의해 사전 결정된 분리 라인을 따라 서로 거리를 두고 기판 내로 삽입되고, 인접한 손상들 사이의 평균 거리 뿐만 아니라 하나의 손상을 생성하기 위한 레이저 펄스들의 개수 양자 모두가 각각, 기판을 분리하기 위한 파단 응력이 기준 응력보다 더 작은 방식으로 선택되며, 그리고 그로 인해, 분리 이후에 획득되는 분리 에지의 에지 강도가, 개별적인 기판에 의존하는 제2 기준 응력보다 더 크도록 하는, 유리 기판을 분리하기 위한 방법을 개시한다. 기판은, 손상이 삽입된 이후에 장력을 인가함에 의해, 분리 라인을 따라 분리될 수 있다. 그러나, 특히 얇은 기판들과 함께 하는 경우에, 그의 강도가 천공으로 인해 이미 약해진 유리 기판이 취급(예를 들어, 운송) 도중에 규정되지 않은 방식으로 분리될 수 있다는, 문제점이 존재한다. 결과적으로, 분리는, 에지 윤곽에 관해 제어되지 않은 방식으로 일어날 수 있으며, 그리고 그 결과, 감소된 에지 강도를 또한 야기할 수 있을 것이다. 이유는, 얇은 유리가, 그의 낮은 고유 강성으로 인해, 취급을 위한 힘 하에서 변형하는 경향이 있으며 그리고 그에 따라 절단을 위해 요구되는 것보다 우발적으로 더 큰 인장 응력이 삽입될 수 있다는 것이다. 특히, 이러한 응력들이 사전 준비된 라인을 따라 작용하지 않는 대신 그에 각도를 갖도록 벗어나는 경우, 제어되지 않은 파단 또는 감소된 에지 강도가 발생할 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은, 안정적인 프로세스에서 심지어 얇은 유리들의 신뢰할 수 있는 분리를 가능하게 하는 것이다.

이러한 문제점은, 독립 청구항들의 대상에 의해 해소된다. 유리한 실시예들이, 개별적인 종속 청구항들에서 구체화된다. 따라서, 유리 시트를 분리하기 위한 방법으로서,

- 최대 300 ㎛의 두께의 유리 시트가 제공되며, 그리고

- 상기 유리 시트는, 초단파 레이저의 펄스화된 레이저 빔으로 조사되며,

- 상기 유리 시트 내부에서의 상기 레이저 빔의 광 강도는, 상기 레이저 빔이 자체의 경로를 따라 상기 유리 시트를 통해 필라멘트형 손상을 남기도록, 매우 높으며, 그리고

- 상기 레이저 빔 및 상기 유리 시트는 서로에 대해 이동되고, 따라서 상기 레이저 빔의 펄스로 인해, 필라멘트형 손상들이, 상기 유리 시트 상에서 진행하는 경로를 따라 서로 나란하게 삽입되며, 그리고

- 상기 필라멘트형 손상들의 삽입 도중에, 상기 필라멘트형 손상들에서 그리고 바람직하게 인접한 필라멘트형 손상들의 경로를 가로지르는, 특히 상기 경로에 수직인, 방향으로, 유리 상에 작용하는 인장 응력이, 상기 유리 시트의 적어도 하나의 표면에 인가되고, 따라서

- 상기 유리 시트는, 필라멘트형 손상들의 삽입 도중에 상기 경로를 따라 분리되는 것인, 유리 시트를 분리하기 위한 방법이, 제공된다.

바람직하게, 유리 시트들의 두께는, 최대 200 ㎛, 더욱 바람직하게 최대 100 ㎛이다. 특히, 본 발명은 또한, 50 ㎛ 이하의, 특히 최대 35 ㎛의 두께를 갖는, 매우 얇은 유리 시트들에 적용될 수 있다. 하나의 실시예에서, 30 ㎛의 두께를 갖는 유리 시트가, 처리된다.

유리 시트가, 그의 작은 두께로 인해 낮은 고유 강성을 갖는, 매우 얇은 유리 판으로서 이해되어야 한다.

레이저 빔이, 레이저 빔이 유리 시트를 횡단할 수 있도록 유리 시트의 유리가 투과시키는 파장을 갖는다면, 바람직하다.

더불어, 레이저 빔은, 초점 조정 광학기기에 의해 초점 조정될 수 있다. 따라서, 초점 조정으로 인해, 유리 시트 내부에서의 레이저 빔의 광 강도는, 레이저 빔이 자체의 경로를 따라 유리 시트를 통해 필라멘트형 손상을 남기기에 충분할 정도로 높아질 수 있을 것이다.

필라멘트형 손상들의 삽입 도중의 인장 응력의 인가는, 필라멘트의 삽입과 동시적인 인장 응력의 인가일 수 있다. 그러나, 일반적으로, 인장 응력은, 복수의 필라멘트의 삽입의 시간 기간과 중첩되는 시간 기간에 인가될 수 있고, 따라서 필라멘트의 삽입 및 인장 응력의 인가는, 이러한 시간적 중첩 도중에 동시에 일어난다.

간결함을 위해, 필라멘트형 손상들은, 이하에서 간단하게 필라멘트들로 언급될 것이다. 필라멘트형 손상은, 연속적인 얇은 개방된 채널일 수 있을 것이다. 뿐만 아니라, 단지 필라멘트-형상의 또는 대신에 직선형 형상의 재료 내의 변화가, 존재할 수 있을 것이다. 캐비티들 또는 재료 변화들이 그 내부에서 라인을 따라 연장되는, 혼합된 종류들이, 또한 가능하다. 예를 들어, 하나의 종류는, 체인-유사 방식으로 라인을 따라 정렬되는 그리고 강한 레이저 빔의 주기적 자체-초점 조정에 의해 생성되는, 짧은 손상들을 포함할 수 있을 것이다.

놀랍게도, 초단파 레이저의 펄스들에 의한 천공 프로세스 또는 대신에 사전-손상 형성 프로세스가, 분리와 바로 연속적으로 수행될 수 있으며, 그리고 그에 따라, 이러한 프로세스들이, 규정된 방식으로 공통 프로세스 단계로 조합될 수 있다. 그로 인해, 천공은, 유리 시트의 유리가 규정된 인장 응력에 종속되는 동안에, 유리 상에 수행된다. 인장 응력을 천공 및 결과적인 사전 액화와 조합함에 의해, 기판은, 직접적으로 하나의 설정 또는 구성에서, 규정된 방식으로 약화될 수 있으며 그리고 직접적으로 분리될 수 있을 것이다. 그로 인해, 확립된 분리 프로세스들로부터의 통상적이고 요구되는 에지 품질이, 초단파 펄스 레이저와 더불어, 하나의 단계에서 달성될 수 있을 것이다.

균열은, 일반적으로 새로운 필라멘트가 삽입되자마자, 특히 인장 응력의 영향 하에서, 하나의 필라멘트로부터 다음 필라멘트로 뛰어 넘는다. 그로 인해, 뿐만 아니라, 긁기 및 후속적 파단을 동반하는 분리의 일반적인 2단계 특성이, 제거된다. 균열이 필라멘트로부터 필라멘트로 연속적으로 이동하기 때문에, 균열이, 이미 삽입된 것인 한, 필라멘트들의 열을 추월하는 것 그리고 제어되지 않은 방식으로 계속 전파되는 것이, 또한 방지된다. 이는, 균열의 경로의 양호한 제어를 가능하게 한다.

유리 시트가 경로에 대해 횡방향으로 지향되는 인장 응력을 생성하기 위해 굽혀지는 경우, 균열 전파의 특히 양호한 제어가, 달성될 것이다. 이러한 목적을 위해, 유리 시트는, 돌출부를 갖는 지지대 상에 배치되어, 유리 시트가 돌출부 위에서 굽혀지도록 한다. 바람직하게, 돌출부는, 길게 연장되며, 정렬된 필라멘트들의 경로는, 돌출부의 종방향을 따라 연장된다.

유리 시트의 분리는 특히, 유리 요소들을 요구되는 치수들로 맞추기 위해 또한 사용될 수 있을 것이다. 그로 인해, 사전 처리가, 유리 리본으로부터 유리 시트들을 분리함에 의해 수행될 수 있을 것이다. 그러면, 유리 리본으로부터의 분리의 원인으로 발생되는 분리 에지들은, 고품질이어야만 하는 것은 아니다.

예를 들어, 분리 에지들은, 유리 리본의 에지에 대해 엄격하게 직각으로 연장되어야만 하는 것은 아니다. 분리 라인이 차례로 정렬되는 필라멘트들의 경로를 엄격하게 따르기 때문에, 이때, 고도의 형상 정확성이, 레이저-지원 분리로 인해 달성된다. 따라서, 방법의 하나의 실시예에서, 연속적인 유리 리본이, 고온 성형 프로세스에서 생성되고, 유리 시트들이, 상기 유리 리본으로부터 분리되며, 그리고 유리 요소들이, 필라멘트형 손상들의 삽입 및 정렬로 인해, 상기 유리 시트들로부터 탈착되는 것이, 제공된다.

본 명세서에 설명되는 방법의 특별한 이익이, 직선형 분할 라인들의 사용 뿐만 아니라 교차 분할 라인들의 사용이다. 기본적으로, 만곡된 분할 라인들(모서리 반경들)이, 또한 고려될 수 있다.

이하에서, 본 발명은, 첨부 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명된다.
도 1은, 판유리를 분리하기 위한 장치를 도시한다.
도 2는 도 1에 도시된 장치의 변형예를 도시한다.
도 3은, 유리 시트를 위한 운반 장치를 갖는, 도 1에 도시된 장치의 다른 변형예를 도시한다.
도 4는 유리 리본으로부터 분리된 유리 시트를 도시한다.
도 5에, 상이한 시작 지점들을 갖는 2개의 천공 경로를 동반하는 유리 시트가 도시된다.
도 6은 레이저 빔의 2개의 교차하는 경로를 동반하는 유리 시트를 도시한다.
도 7은 레이저 빔의 상이한 빔 프로파일들을 도시한다.
도 8 내지 도 11은, 유리 시트들을 분리하기 위한 장치들의 다른 실시예들을 도시한다.

도 1에, 본 명세서에 설명되는 방법을 수행하기 위한 장치(4)가, 도시된다. 일반적으로, 도시된 특정 예로 국한되지 않는 가운데, 최대 300 ㎛의 두께를 갖는 유리 시트들(1)을 분리하기 위한 장치(4)는,

- 유리 시트(1)를 펄스화된 레이저 빔(5)으로 조사하기 위한 초단파 펄스 레이저(3)로서, 상기 레이저 빔(5)은 유리가 투과시키는 파장을 가지며, 따라서 상기 레이저 빔(5)은, 상기 유리 시트(1)를 가로지를 수 있는 것인, 초단파 펄스 레이저(3), 뿐만 아니라

- 상기 유리 시트(1) 내부에서의 상기 레이저 빔(5)의 광 강도가, 상기 레이저 빔(5)이 자체의 경로를 따라 상기 유리 시트(1)를 통해 필라멘트형 손상(9)을 남기도록, 매우 높아지게 하는, 상기 레이저 빔(5)을 초점 조정하기 위한 초점 조정 광학기기(7), 및

- 상기 레이저 빔(5)의 펄스들이 상기 유리 시트(1) 상에서 진행하는 경로(11)를 따라 서로 나란하게 필라멘트형 손상들(9)을 삽입하도록, 상기 레이저 빔(5) 및 유리 시트(1)를 서로에 대해 이동시키기 위한 장치(21), 뿐만 아니라

- 상기 필라멘트형 손상들(9)의 삽입 도중에 상기 유리 시트(1) 상에 인장 응력을 인가하기 위한 장치로서, 인장 응력은, 상기 유리 시트(1)가 상기 필라멘트형 손상들(9)의 삽입 도중에 경로(11)를 따라 분리되도록, 상기 필라멘트형 손상들(9)에서 그리고 인접한 필라멘트형 손상들(9)의 경로(11)를 가로지르는 방향으로, 유리 상에 작용하는 것인, 인장 응력을 인가하기 위한 장치

를 포함한다.

하나의 실시예에 따르면, 초단파 펄스 레이저(3)는, 소위 버스트 모드(burst mode)에서 작동될 수 있을 것이다. 이러한 작동 모드에서, 레이저 펄스는, 단일 펄스로서가 아닌, 함께 펄스 패키지를, 소위 버스트(burst)를 형성하는, 빠르게 연속적으로 방출되는 일련의 펄스로서, 방출된다. 버스트 내부의 펄스 주파수는, 버스트의 반복 주파수보다 상당히 더 높다. 그러한 펄스 패키지는 일반적으로, 일반적인 단일-샷 작동에서의 단일 펄스보다 약간 더 높은 에너지를 갖는다. 그러나, 버스트의 펄스들은, 단일 펄스보다 상당히 적은 에너지를 수용한다. 버스트 내부의 펄스들의 에너지들은, 일정해야만 하는 것은 아닌 대신, 또한 감소할 또는 증가할 수도 있을 것이다. 본 명세서에 설명되는 방법의 목적을 위한 적절한 레이저가, 예를 들어 1064 나노미터의 파장에서 작동되는, 네오디뮴 도핑된 이트륨-알루미늄-가닛 레이저이다. 하나의 실시예에 따르면, 초단파 펄스 레이저(3)는, 1 kHz 내지 1000 kHz의 범위 내의, 바람직하게 10 kHz 내지 400 kHz의 범위 내의, 가장 바람직하게 30 kHz 내지 200 kHz의 범위 내의, 반복률(repetition rate)로 작동된다. 레이저 빔(5)이 유리 시트(1) 위에서 제공된 경로(11)를 따라 이동되는 스캔 속도 및 반복률은, 또한 "피치"로도 언급되는, 인접한 필라멘트형 손상들(9) 사이의 요구되는 거리가 달성되도록, 선택될 수 있을 것이다. 레이저 펄스의 적절한 펄스 지속시간은, 100 피코초 미만의, 바람직하게 20 피코초 미만의 범위 이내이다. 초단파 펄스 레이저(3)의 일반적인 평균 출력은, 바람직하게, 50 내지 500 와트의 범위 이내이다. 본 발명의 유리한 개선예에 따르면, 400 마이크로줄 초과의 버스트 내의 펄스 에너지가, 더불어 유리하게 500 마이크로줄 초과의 총 버스트 에너지가, 유리 내에 필라멘트형 손상들(9)을 생성하기 위해 사용된다.

필라멘트형 손상들(9)은 바람직하게, 거리를 두고, 말하자면 1 ㎛ 내지 10 ㎛의 범위 내의, 바람직하게 3 ㎛ 내지 8 ㎛의 범위 내의 피치로, 이격된다.

버스트 모드에서의 펄스 레이저(3)의 작동 도중에, 반복률은, 버스트들의 방출의 반복률이다. 일반적으로, 펄스 지속시간은, 본질적으로, 레이저가 단일 펄스 모드에서 또는 버스트 모드에서 작동되는지에 무관하다. 버스트의 펄스들은 그에 따라, 일반적으로, 단일 펄스 모드의 펄스와 유사한 펄스 길이를 갖는다. 버스트 내부의 개별적인 펄스들의 주파수는, 15 MHz 내지 90 MHz의 범위 이내, 바람직하게 20 MHz 내지 85 MHz의 범위 이내이며, 그리고 예를 들어, 50 MHz이다. 버스트 내부의 펄스들의 수는, 2 내지 10 펄스 사이, 예를 들어 6 펄스일 수 있을 것이다. 바람직한 반복률들, 말하자면 버스트들이 반복되는 속도들(rates)은, 50 내지 500 kHz의 범위 이내이다.

도시된 예에서와 같이, 장치(4)는 바람직하게, 유리 시트(1)가 그 위에 놓이는, 지지대(15)를 포함한다. 지지대(15)는, 유리 시트(1)가 돌출부 위에서 굽혀지도록, 돌출부를 갖는 지지 표면(16)을 구비할 수 있을 것이다. 인장 응력이, 돌출부 위에서의 유리 시트(1)의 굽힘에 의해 생성된다.

하나의 실시예에 따르면, 지지대(15)는, 봉(17)이 그 위에 배치되는, 지지 표면(16)을 구비하고, 봉(17)은, 배치된 유리 시트(1)가 그 위에서 굽혀지는, 세장형 돌출부를 형성한다.

유리 시트(1)의 봉(17)과 같은 돌출부 위에서의 굽힘은, 예를 들어, 돌출부의 종방향으로 연장되는, 곡률 축(13)을 생성한다. 굽힘에 의해 야기되는 유리 표면 상에서의 인장 응력의 방향은, 곡률 축(13)에 대해 횡방향으로, 특히 수직으로, 그리고 그에 따라 또한 돌출부의 종방향 축에 횡방향으로, 연장된다.

레이저 빔(5) 및 유리 시트(1)를 서로에 대해 이동시키기 위한 장치(21)는, 초단파 펄스 레이저(3)가 초점 조정 광학기기(7)와 함께 유리 시트(1) 위에서 이동되는, 횡단 경로(traverse)에 의해 도 1에 표시된다. 레이저의 이동에 대한 대안으로서 또는 그에 부가하여, 유리 시트(1)의 표면 위에서 제공된 경로(11)를 따라 레이저 빔(5)을 안내하도록 하기 위해, 고정형 레이저 빔(5)에 대해 유리 시트(1)를 이동시키는 것이, 또한 가능하다. 정렬되는 필라멘트형 손상들(9)의 사전 규정된 경로(11)를 따르는 유리 시트(1)의 자발적인 제어된 분리를 달성하기 위해, 경로(11), 및 그에 따라 또한 유리 시트(1)의 표면 위에서의 레이저 빔(5)의 이동의 방향은, 돌출부의 종방향을 따라, 또는 더욱 일반적으로 유리 시트(1)의 굽힘의 곡률 축(13)을 따라, 연장된다. 봉(17) 위에서의 굽힘으로 인해, 굽힘의 곡률 축(13)은 또한, 봉(17)의, 또는 더욱 일반적으로 세장형 돌출부의, 종방향 축에, 평행하다.

굽힘에 의해 생성되는 인장 응력 라인을 따라 일렬로 정렬되는 필라멘트들(9)로 이루어지는 천공의 삽입에 의해, 유리 시트(1)는, 천공 프로세스 단계에서 즉시 분리된다. 분리가 또한, 기하학적 굽힘 라인 및 천공 라인이 관례적인 제조 공차의 범위 이내에서 서로로부터 편향되는 경우, 일어날 수 있다. 바람직하게, 편향은, 1 mm 미만의, 바람직하게 0.5 mm 미만의, 특히 바람직하게 0.3 mm 미만의 범위 이내이다.

상응하게 성형된 지지대 상에 배치함에 의해 보장되는, 한정된 굽힘을 생성하는 것이, 유리하다. 더불어, 일반적으로, 레이저 빔(5)이 유리 내에 천공 또는 대신에 레이저 필라멘트를 형성하도록 하기 위해 유리를 대체로 수직으로 타격할 때, 바람직하다. 바람직하게, 표면에 대한 수직으로부터의 입사의 방향의 편향은, 바람직하게 5° 미만이다.

분리 도중에 일어나는 파단이, 경로(11)를 따라 하나의 필라멘트형 손상(9)으로부터 다음 필라멘트형 손상(9)으로 뛰어 넘는다고, 가정된다. 이는, 파단이 전방에 배치되는 다른 필라멘트의 부재로 인해 삽입된 마지막 필라멘트(9)에서 정지하기 때문에, 파단이 유리 시트(1) 위에서 안내되는 레이저 빔(5)을 추월할 수 없다는 것을 보장한다. 파단이 연속적으로 삽입되는 필라멘트들의 열을 추월하는 경우, 파단 에지의 제어되지 않은 경로가, 필라멘트들을 따르는 안내의 부재로 인해 발생할 수 있다.

본 명세서에서 설명되는 분리 프로세스의 맥락에서의 하나의 파라미터가, 예를 들어 상이한 직경의 봉들(17)에 의해 인가되는, 유리 시트(1) 내의 인장 응력이다. D = 6 mm의 라운드형 로드가, 타입 AS87의 30㎛-두께 유리와 함께, 통상적인 분리 강도(레이저 프로세스에 의존하여 일반적으로 15 - 35MPa)를 10배 이상 초과하는, 360 MPa의 최대 인장 응력으로 이어질 수 있을 것이다. 하나의 단계에서의 기계적 굽힘 및 레이저 라인을 조절하는 것이, 매우 얇은 유리를 위한 제어된 분리 프로세스로 이어진다.

일반적으로, 도시된 예 또는 심지어 굽힘에 의한 인장 응력의 생성으로 국한되지 않는 가운데, 실시예에 따라, 적어도 75 MPa, 바람직하게 적어도 150 MPa, 가장 바람직하게 적어도 250 MPa인, 인장 응력이, 유리 시트(1)의 적어도 하나의 표면 상의 경로(11)의 구역 내의 유리 시트(1) 상에 생성되는 것이, 제공된다. 다른 한편, 너무 높은 인장 응력은, 자발적인 파단으로 이어질 수 있기 때문에, 불리할 수 있을 것이다. 바람직하게, 유리 시트(1) 상에 인가되는 최대 인장 응력은, 최대 750 MPa이다.

뒤따르는 표는, 유리 시트(1) 내에 생성되는 분리 에지의 품질에 관한 봉(17)의 직경의 영향이 조사된, 예시적인 실시예들을 열거한다:

실험은, AS87-유리로 이루어진 30 ㎛의 두께를 갖는 유리 시트들(1)에 관해 수행되었다. 표에 열거된 결과에 따르면, 최적의 에지들이, 6 mm의 봉 직경과 더불어 달성된다.

대안적인 또는 부가적인 실시예에 따르면, 유리 시트(1)는, 지지대(15)의 단차부(18) 위에서 굽혀지며, 필라멘트형 손상들(9)은 단차부(18)를 따라 연장되는 경로(11)를 따라 삽입된다. 단차부(18) 상에서의 기판의 기울기로 인해, 한정된 인장 응력에 종속된다. 이러한 실시예에 따르면, 도 2는 도 1에 따른 장치(4)의 변형예를 도시한다. 그러한 장치는, 후속적으로 수행되는 추가의 분리를 동반하는 분리 프로세스 이후에, 단차부(18) 위에서 전방으로 유리 시트(1)를 이동시킴에 의해, 평행 절단으로 유리 시트(1)를 연속적으로 분리하도록 하는데 유리할 수 있을 것이다.

도 3은, 유리 시트가 그에 의해 이동되는 급송 또는 운반 장치(23)를 갖는, 도 1에 도시된 장치의 다른 변형예를 도시한다. 이러한 실시예의 원리는, 운반 장치(23)가, 유리 시트(1)가 운반 장치(23) 상에서 굽혀지도록 구성되고, 유리 시트(1)의 굽힘의 곡률 축(13)이 운반 장치(23)의 급송 방향(24)에 대해 횡방향으로, 특히 수직으로, 배향된다는, 사실에 기초한다. 유리 시트(1)의 굽힘은, 특히 다양한 운송 요소들의 배열 및 구성에 의해 달성된다. 도 3에 도시된 예는, 운송 요소로서 2개의 컨베이어 벨트(25)를 포함한다. 이들은 상이한 레벨로 배열되고, 따라서, 도 2에 도시된 실시예와 유사하게, 유리 시트(1)가 그 위에서 연장되는 단차부가 형성된다.

도 4는 방법의 일반적인 적용을 예시한다. 방법, 또는 방법을 수행하기 위한 장치(4)는, 개별적으로, 유리 시트들(1)로부터 유리 요소들(2)을 제거하기 위해 사용될 수 있을 것이다. 그로 인해, 유리 시트(1)는, 2개의 서로 등지는 측부 상의 두꺼워진 에지 영역을 나타내는, 테두리들(19)을 구비한다. 그러한 유리 시트들(1)은, 이들이 유리 리본으로부터의 섹션들로서 분리될 때 획득되고, 유리 리본은 연속적인 고온-성형 프로세스에서 생성된다. 바람직한 실시예에서, 유리 리본은, 유리 리본이 하방으로 개방된 노즐로부터 인출되어 나오는, 하방-인출(down-draw) 프로세스에서 생성된다. 테두리들(19)은, 노즐로부터 인출되어 나온 이후에 수축하는 경향이 있는 여전히 뜨거운, 연질 유리로 인해 생성된다. 이러한 수축은, 1차적으로 유리 리본의 에지에서 일어난다. 테두리들(19)의 결과로서, 유리 시트(1)는, 테두리들(19)의 종방향에 평행한 곡률 축(13)을 동반하는 굽힘의 경우에서보다, 테두리들(19)을 가로지르는 곡률 축(13)을 동반하여 굽혀질 때, 더 높은 강성을 갖는다.

방법은, 특히, 형상 및 치수의 관점에서 정밀하게 한정되는, 유리 요소들(2)을 생성하기 위해 사용될 수 있을 것이다. 도 4에서 확인될 수 있는 바와 같이, 테두리들(19)과 교차하는 유리 시트(1)의 에지들(98, 99)은, 테두리들을 동반하는 에지들(100, 101)에 정확하게 직각으로 놓이지 않는다. 그러한 유리 시트들(1)은, 특히 유리 시트들(1)이 단지 유리 리본의 에지에만 짧은 금(score)을 삽입함에 의해 연속적인 유리 리본으로부터 분리되는 경우에, 획득될 수 있을 것이다. 그에 따라 유리 리본의 2개의 종방향 에지에 반드시 완벽하게 직각으로 연장되지 않는, 에지들(98, 99)은, 이 경우, 금들에서 시작하는 유리 리본 내에서의 파단에 의해 생성된다. 다른 한편, 이러한 예비 절단 방법은, 신속하고 거친 절단 그리고 그에 따라 유리 리본의 높은 급송 속도를 허용한다. 따라서, 본 명세서에 설명되는 예들로 국한되지 않는 가운데, 방법의 하나의 실시예에서, 연속적인 유리 리본이 고온 성형 프로세스에서 생성되고, 유리 시트들(1)은, 유리 리본의 에지에 금들을 삽입함에 의해 유리 리본으로부터 분리되며, 그리고 유리 시트들(1)은, 균열들로부터 시작하는 그리고 유리 리본을 횡방향으로 자르는, 파단에 의해 분리되는 것이, 제공된다. 이때, 설명된 바와 같이, 유리 요소들(2)은, 하나 이상의 사전 결정된 경로(11)를 따라 필라멘트형 손상들(9)을 삽입 및 정렬함에 의해, 유리 시트들(1)로부터 분리될 수 있을 것이다.

도 4에 도시된 예에서, 유리 시트(1)의 외측 윤곽에서 연장되는 경로(11)는, 더 작은 경로들 또는 섹션들(111, 112)로 분할된다. 전체로서의 경로(11)는, 유리 시트(1)로부터 제거될 유리 요소(2)의 윤곽을 포괄한다. 레이저 빔(5)에 의한 천공 도중에 분리를 위한 인장 응력을 생성하기 위한 유리 시트(1)의 굽힘을 용이하게 하도록 하기 위해, 유리 시트(1)가 테두리들(19)을 따라 연장되는 섹션들(111)에서 먼저 그리고 이어서 테두리들(19)에 대해 횡방향으로 연장되는 섹션들(112)에서 분리되는 경우, 일반적으로 유리하다. 말하자면, 유리 시트(1)는, 테두리들(19)을 가로지르는 돌출부의 경우에, 매우 뻣뻣한 테두리들(19)이 또한 굽혀져야만 하는 가운데, 테두리들(19)에 평행하게 연장되는 돌출부 위에서 용이하게 굽혀질 수 있다. 바람직하게, 테두리들(19)을 따라 연장되는 섹션들(111)은, 유리 시트(1)의 에지들 중의 적어도 하나 위로 안내된다. 도시된 예에서, 2개의 섹션(111)은 심지어, 유리 시트들(1)의 양자 모두의 횡단 에지(98, 99) 위로 연장된다. 테두리들(19)이 분리되는 경우, 유리 시트(1)는 이어서 또한, 그에 수직인 방향으로 용이하게 굽혀질 수 있을 것이다. 도시된 예로 국한되지 않는 가운데, 2개의 서로 등지는 에지(100, 101)를 구비하고, 이러한 에지들을 따라 연장되는 두꺼워진 영역들의 형태의 테두리들(19)을 구비하는, 유리 시트(1)가, 제공되고, 상기 유리 시트(1)는, 테두리들(19)을 동반하는 에지들(100, 101)의 방향으로 연장되는 2개의 경로(111)를 따라 먼저 분리되며, 그리고 이어서, 상기 유리 시트(1)는, 상기 에지들의 방향의 상기 2개의 경로(111)를 가로질러 연장되는, 적어도 하나의 추가적 경로(112)를 따라 분리되는 것인, 하나의 실시예가 일반적으로, 제공된다. 바람직하게, 분리는 또한, 도시된 바와 같이, 테두리들(19)을 동반하는 에지들(100, 101)에 대해 횡방향으로 연장되는 2개의 경로(112)를 따라 일어난다. 테두리들(19)을 동반하는 에지들(100, 101)의 방향의 경로들(111)은, 바람직하게, 이러한 에지들(100, 101)과 평행하게 연장된다. 그러나, 이러한 방식으로 분리되는 유리 요소(2)의 요구되는 형상에 의존하여, 이러한 경로들은, 또한, 에지들에 대해 특정 각도를 가질 수 있을 것이다. 그러나, 이 경우, 경로들(112) 또는 그들의 연장부들은, 바람직하게, 테두리들(19)이 인장 응력을 생성하도록 하기 위해 또한 굽혀져야만 하는 것을 회피하도록 하기 위해, 테두리들(19)과 교차하지 않는다. 마찬가지로, 도 4에 도시된 바와 같이, 테두리들(19)을 동반하는 에지들(100, 101)에 대해 횡방향으로 연장되는 경로들(112)은, 에지들(100, 101)에 수직으로 연장된다. 평행하게 연장되는 것 및 수직으로 연장되는 것인, 경로들(111 또는 112)을 사용하면, 직사각형 유리 요소(2)가, 이러한 방식으로 유리 시트(1)로부터 분리된다.

안정적인 프로세스 안내를 달성하도록 하기 위해, 테두리들(19)을 동반하는 유리 리본의 섹션과 같은, 유리 시트(1)의 절단 에지들에서의 인장 응력이, 그곳에 존재하는 에지 강도를 초과하지 않아서, 제어되지 않은 파단이 일어나지 않도록 하는 경우에, 일반적으로 유리하다. 에지 강도는, 유사한 방식으로 생성되는 샘플들에 관한 파단 시험에 의해 결정될 수 있다. 샘플들이 파단되는 지점에서의 인장 응력의 평균값은, 에지 강도로서 사용될 수 있을 것이다. 일반적으로, 도면들에 도시된 예들로 국한되지 않는 가운데, 유리 시트(1)가, 인장 응력의 평균값, 말하자면 유리 시트(1)가 그의 영향 하에서 하나의 에지에서 찢어지는 평균 파단 응력보다 낮은, 인장 응력에 종속되는 것이, 그에 따라 제공된다. 바람직하게, 인가되는 인장 응력은, 평균 파단 응력의 2/3의, 바람직하게 절반의, 값을 초과하지 않는다.

초단파 펄스 레이저를 동반하는 프로세스에서, 특히 방법의 2가지 버전이 존재할 수 있을 것이다. 방법의 이러한 변형예들은, 도 5를 참조하여 더욱 상세하게 설명될 것이다. 도 5는, 천공들의 2개의 경로(111, 112), 말하자면 정렬된 필라멘트형 손상들(9)을 동반하는, 유리 시트(1)를 도시한다. 2개의 경로(111, 112)는, 그들의 시작 지점들(113)에 관련하여 상이하다. 방법의 하나의 실시예에 따르면, 레이저 빔의 경로는, 유리 시트(1)의 2개의 서로 등지는 에지(100, 101)를 가로지른다. 천공(레이저 라인 또는 경로(11))은 그에 따라, 유리 시트(1)의 에지들 위에 연속적으로, 즉 전진 스트로크 및 후속 조치와 더불어, 도입된다. 그러나, 가능하게는, 절단 프로세스에 의존하여, 원판 유리 시트(1) 또는 유리 시트(1)의 에지에서의 응력들은, 규정되지 않을 수 있으며, 따라서 파단이, 규정되지 않은 방식으로 시작된다. 그러나, 경로(111)의 예에서 구현되는 이러한 연속적인 천공은, 연속적인 잘-규정된 분리 에지를 생성하도록 하는데 바람직하다.

다른 가능성이, 경로(112)와 더불어 구현되는 인가된 천공이다. 따라서, 레이저 빔의 경로(112)의 시작 지점(113)은, 유리 시트(1) 상에 배치되며, 그리고 그에 따라 유리 시트(1)의 모든 에지에 대해 특정 거리만큼 이격된다. 그에 따라, 천공(레이저 라인 또는 경로(11))은, 시작시에 유리 시트(1) 내부에서 시작하며 그리고 바람직하게 단지 상응하는 후속 조치(follow-up)만을 동반하는 가운데 연장된다. 이 경우, 놀랍게도, 이러한 경우에 천공되지 않는, 제1 섹션은, 일반적으로, 스스로 그리고 인장 응력 하에서 나머지 영역에서 일어나는 파단 메커니즘으로 인해 제어된 방식으로, 분리된다. 하나의 실시예에 따르면, 가장 가까운 에지까지의 거리는, 1-2 mm이다. 바람직하게, 레이저 빔은, 이 경우, 결국에는 유리 시트(1)의 에지들 중의 하나 위로 안내되고, 따라서 레이저 빔의 경로(112)는 그에 따라, 에지들 중의 하나를, 이 경우에 에지(101)를 가로지른다.

양자 모두의 실시예는 또한, 조합될 수 있으며, 특히 경로들(111, 112)의 양자 모두의 형태가 삽입될 수 있을 것이다. 이러한 방식으로, 유리 상에 시작 지점을 동반하는 제1 비연속 절단이, 삽입될 수 있을 것이다. 2개의 서로 등지는 에지를 가로지르는 제2 경로가, 이 경우, 비-연속 절단 또는 경로를 가로지를 수 있으며, 그리고 그에 따라 유리 요소(2)를 분리할 수 있을 것이다. 이러한 실시예가, 도 6에 도시된다. 이러한 경우에, 그에 따라, 유리 시트(1)가 경로(112)의 시작 지점(113)과 에지(100) 사이에서 자발적으로 파단될 필요는 없다.

유리 시트(1)의 분리성 및 그에 따른 인가될 인장 응력은, 피치, 말하자면 필라멘트형 손상들(9)의 상호 이격과 같은, 여러 파라미터에 의해 영향을 받을 수 있을 것이다. 인장 응력을 감소시킬 하나의 가능성이, 레이저 빔(5)의 특정 빔 프로파일을 설정하는 것이다. 하나의 실시예에 따르면, 경로에 수직인 방향에서보다 경로(11)를 따르는 방향에서 더 큰, 유리 시트(1) 내에서의 레이저 빔(5)의 빔 프로파일을 생성하는, 초점 조정 광학기기(7)가, 이러한 목적을 위해 제공된다. 그러한 빔 프로파일을 갖는 레이저 빔(5)으로 유리 시트(1)를 조사함에 의해, 분리를 용이하게 하는 또는 더 낮은 인장 응력에서 분리를 허용하는, 바람직한 방향의 미세 균열들이, 생성될 수 있을 것이다. 일반성의 손실 없이, 도 7은, 이상에 설명된 바와 같이 경로에 수직인 것보다 경로(11)의 방향으로 더 연장되는, 레이저 빔(5)의 상이한 빔 프로파일들의 예들을 도시한다. 부분적 이미지 (a)가, 자체의 긴 반축(semiaxis)이 경로(11)의 방향으로 배향되는, 타원형 빔 프로파일을 갖는 레이저 빔(5)을 도시한다. 부분적 이미지 (b)에 따른 빔 프로파일에서, 빔 프로파일은, 2개의 별개의 지점으로 분할되고, 2개의 지점은, 경로(11)를 따르는 방향으로 떨어지게 이격된다. 이러한 거리로 인해, 빔 프로파일은 또한, 경로에 수직인 것보다 경로(11)의 방향으로 더욱 연장된다. 경로(11)에 수직인 거울 축에 대해 비대칭적인, 빔 프로파일을 제공하는 것이, 또한 가능하다. 이와 관련되는 예가, 부분적 이미지 (c)에 도시된다. 빔 프로파일은, 경로(11)를 따라 길게 늘여진 물방울의 형상을 갖는다. 길게 늘여진 빔 프로파일들은, 도 7에 예시적으로 도시되는 바와 같이, 특히 비-직선형 경로들(11)의 경우에서 또한, 분리를 용이하게 할 수 있을 것이다.

도 8 내지 도 10은, 유리 시트들(1)을 분리하기 위한 장치들(4)의 다른 실시예들을 도시한다. 도 8은 도 1에 도시된 예의 변형예이다. 도 8은, 세장형 돌출부를 갖는 지지대(15)가 제공되는 실시예의 예시이고, 여기서 돌출부는, 지지대(15) 상에 배치되는 유리 시트(1)가 레이저 빔(5)의 입사 지점에서 노출되도록, 레이저 빔(5)의 입사 지점의 영역에 중단부(interruption)를 구비한다. 도 8의 예에서, 중단부는, 봉(17) 내의 홈(27)에 의해 구현된다. 유리 시트(1)는, 이러한 홈(27) 위로 걸쳐 연장된다. 이러한 방식으로, 레이저 빔(5)은, 유리 시트(1)를 가로지른 이후에, 봉(17)을 직접적으로 타격하지 않는다. 이는, 봉(17)에 대한 손상을 방지한다.

지금까지 도시된 예시적인 실시예들에서, 유리 시트(1)의 굽힘은, 초단파 펄스 레이저(3) 또는 레이저 빔(5)의 입사 방향을 지향하는, 유리 시트(1)의 측면 상에 인장 응력을 생성한다. 그러나, 일반적으로, 인장 응력이 초단파 펄스 레이저(3)로부터 멀어지게 지향하는 유리 시트(1)의 측면 상에 생성되도록, 유리 시트(1)를 굽히는 것이, 또한 가능하다. 도 9는 그의 예를 도시한다. 일반적으로, 도시된 예로 국한되지 않는 가운데, 하나의 실시예에서, 초단파 펄스 레이저(3)를 지향하는 유리 시트(1)의 측면이 오목한 방식으로 굽혀지는 것이, 제공된다. 이를 달성하기 위해, 간극(29)을 갖는 지지대(15)가, 일반적으로, 제공될 수 있으며, 유리 시트(1)는, 간극(29) 내로 아치형으로 구부러진다. 도시된 예에서, 간극(29)에 의해 분리되는 2개의 컨베이어 벨트(25)를 갖는 운반 또는 급송 장치(23)의 형태의 지지대(15)가, 제공된다. 유리 시트(1)는, 간극(29)에서 축 처지며, 그리고 결과적으로, 간극 내로 아치형으로 구부러진다. 이러한 실시예의 하나의 장점은, 인장 응력이, 유리 시트(1)가 그 자체의 중량으로 인해 축 처질 때, 유리 시트(1)의 반대편 측면의 넓은 영역 위에 분산되고, 따라서 장치가 경로(11)의 위치에 대해 또는 레이저 빔(5)의 입사 지점에 대해 덜 민감하다는 것이다. 이러한 방식으로, 비-직선형 경로들 또는 분리 에지들이, 또한, 간단한 방식으로 구현될 수 있을 것이다. 컨베이어 벨트들(25) 또는, 더욱 일반적으로, 이동 장치들을 반대 방향으로 이동시킴에 의해, 유리 시트(1)의 굽힘 반경 및 그에 따라 인장 응력을 조절할 가능성이, 또한 존재한다. 그러나, 이러한 경우에, 유리 시트(1)의 수직 위치가 또한, 레이저 빔(5)에 관련하여 변화한다.

도면을 참조하여 지금까지 설명된 실시예들에서, 인장 응력은, 유리 시트(1)를 굽힘에 의해 유리 시트(1)의 적어도 하나의 표면 상에 생성되었다. 굽힐 때, 인장 응력이, 볼록하게 만곡되는 측면 상에 생성되는 가운데, 압축 응력이, 반대편의 오목하게 만곡되는 측면 상에 생성된다. 그러나, 인장 응력을 생성하기 위해 유리 시트(1)를 당기는 것이, 또한 가능하다. 이 경우, 인장 응력은, 양자 모두의 서로 등지는 측면들에 인가된다. 유리 시트(1) 상에서의 당김이 편리하게 필라멘트들의 경로에 횡단하는, 바람직하게 수직인, 방향으로 일어난다는 것이, 당업자에게 명백하다.

도 10은 이러한 실시예를 수행하기 위한 장치를 도시한다. 경로(11)에 대해 횡방향으로 유리 시트(1)를 당기며, 따라서 인장 응력이 유리 시트(1)의 양자 모두의 서로 등지는 표면들 상에 생성되도록 하는, 견인 장치(30)(2개의 파지 플라이어에 의해 도면에 표시됨)가, 제공된다.

도 11은, 개방된 유리 시트들(1)을 분리하기 위한 장치(4)의 변형예를, 절단 사시도로 도시한다. 이러한 장치(4)에 의해, 유리 시트(4)는, 비-선형 경로(11)를 따라 분리될 수 있을 것이다. 일반적으로, 이러한 장치는, 스탬프(32) 및 돌출부를 사용하는 것에 기초하며, 스탬프(32) 및 돌출부는, 서로로부터 오프셋되며 그리고 함께 조합되고, 유리 시트(1)는, 함께 조합되는 이러한 요소들 사이에서 굽혀진다. 도시된 예에서, 스탬프(32)는 플레이트 형상이며, 그리고 돌출부는 링(34)이다. 이는, 환형의 인장 응력 구역을 생성하고, 인장 응력은, 유리 표면을 따라 방사 방향으로 작용한다. 이러한 방식으로, 유리 시트(1)는, 대체로 링 형상 경로(11)를 따라, 예를 들어 도시된 바와 같이 원형 경로를 따라, 분리될 수 있을 것이다. 방법 및 장치가 본 명세서에 설명되는 특정 예시적 실시예로 국한되지 않는 대신, 이들이 뒤따르는 청구범위의 대상의 범위 이내에서 수정될 수 있다는 것이, 당업자에게 명백하다. 특히, 상이한 예시적 실시예들이 또한, 서로 조합될 수 있을 것이다. 예를 들어, 도 3에 제공되는 바와 같은, 운반 장치(23)가, 도 1의 예에 또한 제공될 수 있을 것이다. 봉(17)은 일반적으로 또한, 수동적으로 또는 능동적으로 회전 가능한 롤러일 수 있을 것이다. 또한, 유리 요소들의 비-선형 윤곽을 생성하기 위한 스탬프(32) 및 환형 돌출부를 갖는 예는, 또한 예시적이다. 마찬가지로, 이상에 언급된 예에 관련하여, 적어도 하나의 유리 표면을 따라 작용하는 인장 응력을 생성하기 위한 낮은 압력의 인가와 같은, 다른 가능성들이, 가능하다.

1: 유리 시트
2: 유리 요소
3: 초단파 레이저
4: 유리 시트들을 분리하기 위한 장치
5: 레이저 빔
7: 초점 조정 광학기기
9: 필라멘트형 손상
11, 111, 112: 경로
13: 곡률 축
15: 지지대
16: 지지 표면
17: 봉
18: 단차부
19: 테두리
21: 이동시키기 위한 장치
23: 운반 장치
24: 급송 방향
25: 컨베이어 벨트
27: 홈
29: 간극
30: 견인 장치
32: 스탬프
34: 링
98, 99, 100, 101: 유리 시트의 에지들
113: 경로(11, 111, 112)의 시작 지점

Claims (11)

1. 유리 시트들을 분리하기 위한 방법으로서,
   - 최대 300 ㎛의 두께의 유리 시트(1)가 제공되며, 그리고
   - 상기 유리 시트(1)는, 초단파 레이저(3)의 펄스화된 레이저 빔(5)으로 조사되고,
   - 상기 유리 시트(1) 내부에서의 상기 레이저 빔(5)의 광 강도는, 상기 레이저 빔(5)이 자체의 경로를 따라 상기 유리 시트(1)를 통해 필라멘트형 손상(9)을 남기도록, 매우 높으며, 그리고
   - 상기 레이저 빔(5) 및 상기 유리 시트(1)는 서로에 대해 이동되고, 따라서 상기 레이저 빔(5)의 펄스로 인해, 필라멘트형 손상들(9)이, 상기 유리 시트(1) 상에서 진행하는 경로를 따라 서로 나란하게 삽입되며, 그리고
   - 상기 필라멘트형 손상들(9)의 삽입 도중에, 상기 필라멘트형 손상들(9)에서 그리고 바람직하게 인접한 필라멘트형 손상들(9)의 경로(11)를 가로지르는 방향으로, 유리 상에 작용하는 인장 응력이, 상기 유리 시트(1)의 적어도 하나의 표면에 인가되고, 따라서
   - 상기 유리 시트(1)는, 필라멘트형 손상들(9)의 삽입 도중에 상기 경로(11)를 따라 분리되는 것인, 방법.
2. 제1항에 있어서,
   분리로부터 야기되는 파단이, 상기 경로(11)를 따라 하나의 필라멘트형 손상(9)으로부터 다음 필라멘트형 손상(9)으로 건너뛰는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 유리 시트(1)는, 상기 경로(11)를 가로질러 지향되는, 인장 응력을 생성하기 위해 굽혀지는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항에 있어서,
   뒤따르는 특징들 중 적어도 하나에 의해 특징지어지는 방법:
   - 상기 유리 시트(1)는, 돌출부를 갖는 지지대(15) 상에 배치되어, 상기 유리 시트(1)가 돌출부 위에서 굽혀지도록 하고,
   - 봉(17)이 그 위에 배치되는, 지지 표면(16)을 갖는 지지대(15)가, 제공되고, 상기 봉(17)은, 배치된 유리 시트(1)가 그 위에서 굽혀지는 것인, 세장형 돌출부를 형성하며,
   - 상기 유리 시트(1)는, 상기 유리 시트(1)가 그 위에 배치되는, 지지대(15) 내의 단차부(18) 위에서 굽혀지고, 상기 필라멘트형 손상들(9)은, 상기 단차부(18)를 따라 진행하는 경로(11)를 따라 삽입되고,
   - 상기 유리 시트(1)는, 운반 장치(23)에 의해 이동되며, 상기 운반 장치(23)는, 상기 유리 시트(1)가 상기 운반 장치(23) 상에서 굽혀지도록 구성되고, 상기 유리 시트(1)의 굽힘의 곡률 축(13)이 상기 운반 장치(23)의 급송 방향(24)에 대해 횡방향으로, 특히 수직으로, 배향된다.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   연속적인 유리 리본이, 고온 성형 프로세스에서 생성되고, 상기 유리 시트(1)는 상기 유리 리본으로부터 분리되며, 그리고 유리 요소들(2)이, 필라멘트형 손상들(9)의 삽입 및 정렬로 인해, 유리 시트들(1)로부터 제거되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   뒤따르는 특징들 중 적어도 하나에 의해 특징지어지는 방법:
   - 적어도 75 MPa, 바람직하게 적어도 150 MPa, 특히 바람직하게 적어도 250 MPa인, 인장 응력이, 유리 시트(1)의 적어도 하나의 표면에서 상기 경로(11)의 영역 내의 상기 유리 시트(1) 상에 생성되고,
   - 상기 유리 시트(1) 상에 인가되는 최대 인장 응력은, 최대 750 MPa이며,
   - 인가되는 인장 응력은, 자체의 에지에서 상기 유리 시트(1)의 평균 파단 응력의 최대 2/3, 특히 바람직하게 절반이고,
   - 상기 유리 시트(1)는, 상기 경로(11)를 가로질러 견인 장치(30)에 의해 당겨지며, 따라서 인장 응력이, 상기 유리 시트(1)의 서로 등지는 표면들 양자 모두 상에 생성된다.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   뒤따르는 특징들 중 하나에 의해 특징지어지는 방법:
   - 레이저 빔(5)의 경로(111)는, 상기 유리 시트(1)의 2개의 서로 등지는 에지(100, 101)를 가로지르고,
   - 상기 레이저 빔의 경로(112)의 시작 지점(113)은, 시작 지점이 상기 유리 시트(1)의 모든 에지에 대해 이격되도록, 유리 시트(1) 상에 배치되며,
   - 상기 유리 시트(1)는, 상기 유리 시트(1) 내에서의 그의 빔 프로파일이 경로(11)에 수직인 방향에서보다 경로(11)를 따르는 방향에서 더 긴, 레이저 빔(5)으로 조사된다.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   2개의 서로 등지는 에지를 구비하고, 이러한 에지들을 따라 연장되는 두꺼워진 영역들의 형태의 테두리들(beads)(19)을 구비하는, 유리 시트(1)가, 제공되고, 상기 유리 시트(1)는, 테두리들(19)을 동반하는 에지들의 방향으로 연장되는 2개의 경로(111)를 따라 먼저 분리되며, 그리고 이어서, 상기 유리 시트(1)는, 상기 에지들에 대한 방향의 상기 2개의 경로(111)를 가로질러 연장되는, 적어도 하나의 추가적 경로(112)를 따라 분리되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 최대 300 미크론의 두께를 갖는 유리 시트들(1)을 분리하기 위한 장치(4)로서:
   - 유리 시트(1)를 펄스화된 레이저 빔(5)으로 조사하기 위한 초단파 펄스 레이저(3)로서, 상기 레이저 빔(5)은 유리가 투과시키는 파장을 가지며, 따라서 상기 레이저 빔(5)은, 상기 유리 시트(1)를 가로지를 수 있는 것인, 초단파 펄스 레이저(3), 뿐만 아니라
   - 상기 유리 시트(1) 내부에서의 상기 레이저 빔(5)의 광 강도가, 상기 레이저 빔(5)이 자체의 경로를 따라 상기 유리 시트(1)를 통해 필라멘트형 손상들(9)을 남기도록, 매우 높아지게 하는, 상기 레이저 빔(5)을 초점 조정하기 위한 초점 조정 광학기기(7), 및
   - 상기 레이저 빔(5)의 펄스들이 상기 유리 시트(1) 상에서 진행하는 경로(11)를 따라 서로 나란하게 필라멘트형 손상들(9)을 삽입하도록, 상기 레이저 빔(5) 및 유리 시트(1)를 서로에 대해 이동시키기 위한 장치(21), 뿐만 아니라
   - 상기 필라멘트형 손상들(9)의 삽입 도중에 상기 유리 시트(1) 상에 인장 응력을 인가하기 위한 장치로서, 인장 응력은, 상기 유리 시트(1)가 상기 필라멘트형 손상들(9)의 삽입 도중에 경로(11)를 따라 분리되도록, 상기 필라멘트형 손상들(9)에서 그리고 인접한 필라멘트형 손상들(9)의 경로(11)를 가로지르는 방향으로, 유리 상에 작용하는 것인, 인장 응력을 인가하기 위한 장치
   를 포함하는 것인, 장치.
10. 제9항에 있어서,
    뒤따르는 특징들 중 적어도 하나에 의해 특징지어지는 장치:
    - 상기 장치(4)는, 돌출부를 갖는 지지대(15)를 포함하고, 따라서 지지대 상에 배치되는 유리 시트(1)가, 상기 돌출부 위에서 굽혀지며,
    - 상기 장치(4)는, 단차부(18)를 갖는 지지대(15)를 포함하며, 따라서 지지대 상에 배치되는 유리 시트(1)가, 단차부 위에서 굽혀지고,
    - 상기 장치(4)는, 운반 장치(23)를 포함하고, 상기 운반 장치(23)는, 상기 유리 시트(1)가 상기 운반 장치(23) 상에서 굽혀지도록, 상기 유리 시트(1)의 굽힘의 곡률 축(13)이 상기 운반 장치(23)의 급송 방향(24)에 대해 횡방향으로, 특히 수직으로, 놓이도록, 구성되며,
    - 경로(11)를 가로질러 상기 유리 시트(1)를 당기는, 견인 장치(30)가 제공되고, 따라서 인장 응력이, 상기 유리 시트(1)의 서로 등지는 표면들 양자 모두 상에 생성된다.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 경로(11)에 수직인 방향에서보다 상기 경로(11)를 따르는 방향에서 더 긴, 상기 유리 시트(1) 내에서의 상기 레이저 빔(5)의 빔 프로파일을 생성하는, 초점 조정 광학기기(7)에 의해 특징지어지는 장치.

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