KR20220033539A - 표시 패널용 부착 장치와 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

표시 패널용 부착 장치와 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

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KR20220033539A
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황대현
류도형
박현상
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Abstract

본 발명은 패널 하부 커버를 표시 패널에 부착시 코너부에서 패널 하부 커버의 들뜸을 방지할 수 있는 표시 패널용 부착 장치와 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다. 일 실시예에 따른 표시 패널용 부착 장치는 표시 패널이 배치되는 패널 안착부, 상기 표시 패널의 배면 상에 배치되는 패널 하부 커버에 압력을 가하기 위한 압착 모듈, 상기 압착 모듈을 상하 이동시키는 모듈 이동 수단, 및 상기 모듈 이동 수단의 길이를 조정하는 이동 수단 제어부를 구비한다. 상기 압력 모듈은 제1 브라켓, 상기 제1 브라켓의 하면의 중앙 영역에 배치되는 제2 브라켓, 및 상기 제1 브라켓과 상기 제2 브라켓 사이에 배치되는 압착 패드를 포함한다.

Description

표시 패널용 부착 장치와 표시 장치의 제조 방법{ATTACHING DEVICE FOR DISPLAY PANEL AND METHOD FOR FABRICATING DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 패널용 부착 장치와 그를 이용한 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 영상을 표시하기 위한 표시 장치에 대한 요구가 다양한 형태로 증가하고 있다. 예를 들어, 표시 장치는 스마트폰, 디지털 카메라, 노트북 컴퓨터, 네비게이션, 및 스마트 텔레비전과 같이 다양한 전자기기에 적용되고 있다.
표시 장치는 액정 표시 패널(Liquid Crystal Display Panel), 전계 방출 표시 패널(Field Emission Display Panel), 발광 표시 패널(Light Emitting Display Panel) 등과 같은 평판 표시 패널을 포함한다. 발광 표시 패널은 유기 발광 다이오드(organic light emitting diode)를 포함하는 유기 발광 표시 패널, 및 초소형 발광 다이오드(micro LED)를 포함하는 초소형 발광 다이오드 표시 패널, 또는 무기 반도체를 포함하는 무기 발광 소자를 이용하는 무기 발광 표시 패널일 수 있다. 발광 표시 패널은 시야각이 넓고 명암비가 우수할 뿐만 아니라 응답속도가 빠르다는 장점이 있다. 또한, 발광 표시 패널은 구부러지거나 휘어질 수 있으므로, 전자 기기에서의 발광 표시 패널의 활용도가 점차 높아지고 있다.
최근에는 전면(前面)부의 네 측 가장자리 각각에서 구부러진 측면부에서 화상을 표시하는 4 측면 표시 패널이 연구되고 있다. 이 경우, 4 측면 표시 패널은 전면부의 제1 측 가장자리에서 구부러지는 제1 측면부와 전면부의 제2 측 가장자리에서 구부러지는 제2 측면부 사이에 배치되는 코너부를 포함한다. 코너부는 제1 측면부의 곡률과 제2 측면부의 곡률에 의해 복곡률을 가질 수 있다.
표시 패널의 배면을 보호하기 위한 패널 하부 커버를 4 측면 표시 패널의 배면에 부착할 때, 코너부의 복곡률에 의해 4 측면 표시 패널과 패널 하부 커버가 제대로 압착되지 않을 수 있다. 이 경우, 코너부에서 패널 하부 커버가 4 측면 표시 패널에 제대로 부착되지 않을 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 패널 하부 커버를 4 측면 표시 패널에 부착시 코너부에서 패널 하부 커버의 들뜸을 방지할 수 있는 표시 패널용 부착 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 패널 하부 커버를 4 측면 표시 패널에 부착시 코너부에서 패널 하부 커버의 들뜸을 방지할 수 있는 표시 장치의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 패널용 부착 장치는 표시 패널이 배치되는 패널 안착부, 상기 표시 패널의 배면 상에 배치되는 패널 하부 커버에 압력을 가하기 위한 압착 모듈, 상기 압착 모듈을 상하 이동시키는 모듈 이동 수단, 및 상기 모듈 이동 수단의 길이를 조정하는 이동 수단 제어부를 구비한다. 상기 압력 모듈은 제1 브라켓, 상기 제1 브라켓의 하면의 중앙 영역에 배치되는 제2 브라켓, 및 상기 제1 브라켓과 상기 제2 브라켓 사이에 배치되는 압착 패드를 포함한다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 전면부, 상기 전면부의 제1 측으로부터 연장하는 제1 측면부, 상기 전면부의 제2 측으로부터 연장하는 제2 측면부, 상기 전면부의 제3 측으로부터 연장하는 제3 측면부, 상기 전면부의 제4 측으로부터 연장하는 제4 측면부, 상기 제1 측면부와 상기 제2 측면부 사이에 배치되는 제1 코너부, 상기 제2 측면부와 상기 제3 측면부 사이에 배치되는 제2 코너부, 상기 제3 측면부와 상기 제4 측면부 사이에 배치되는 제3 코너부, 상기 제3 측면부와 상기 제4 측면부 사이에 배치되는 제4 코너부를 포함하는 표시 패널을 패널 안착부 상에 배치하는 단계, 상기 표시 패널의 일면 상에 패널 하부 커버를 부착하는 단계, 및 압착 모듈을 이용하여 상기 표시 패널의 제1 내지 제4 코너부들에서 패널 하부 커버를 가압하는 단계를 포함한다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
실시예들에 따른 표시 패널용 부착 장치와 표시 장치의 제조 방법에 의하면, 압착 모듈은 표시 패널의 제1 내지 제4 측면부들과 제1 내지 제4 코너부들에 대응되는 압착 패드를 포함한다. 이로 인해, 압착 모듈이 상하 이동함으로써, 압착 모듈의 압착 패드를 이용하여 표시 패널의 제1 내지 제4 측면부들과 제1 내지 제4 코너부들에서 패널 하부 커버를 가압할 수 있다. 그러므로, 표시 패널의 제1 내지 제4 코너부들과 제1 내지 제4 측면부들에서 패널 하부 커버가 표시 패널에 제대로 부착되지 않고 들뜨는 것을 방지할 수 있다.
실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 패널을 보여주는 사시도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 표시 패널을 보여주는 평면도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 표시 패널과 패널 하부 커버를 보여주는 저면도이다.
도 4는 도 3의 Ⅰ-Ⅰ’를 따라 절단한 표시 패널과 패널 하부 커버의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 5는 도 3의 Ⅱ-Ⅱ’를 따라 절단한 표시 패널과 패널 하부 커버의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 6은 도 3의 Ⅰ-Ⅰ’를 따라 절단한 표시 패널과 패널 하부 커버의 또 다른 예를 보여주는 단면도이다.
도 7은 도 3의 Ⅱ-Ⅱ’를 따라 절단한 표시 패널과 패널 하부 커버의 또 다른 예를 보여주는 단면도이다.
도 8은 일 실시예에 따른 표시 패널과 패널 하부 커버의 부착 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 9는 표시 패널의 전면부, 제2 측면부, 및 제4 측면부에 패널 하부 커버를 부착하는 제1 롤링 방법을 보여주는 일 예시 도면이다.
도 10은 표시 패널의 전면부, 제1 측면부, 및 제3 측면부에 패널 하부 커버를 부착하는 제2 롤링 방법을 보여주는 일 예시 도면이다.
도 11은 표시 패널의 제1 내지 제4 코너부들에 패널 하부 커버를 부착하는 코너 압착 방법을 보여주는 일 예시 도면이다.
도 12는 또 다른 실시예에 따른 표시 패널과 패널 하부 커버의 부착 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 13은 표시 패널의 전면부를 부착하는 롤링 방법을 보여주는 일 예시 도면이다.
도 14와 도 15는 표시 패널의 제1 측면부와 제3 측면부에 패널 하부 커버를 부착하는 제1 측면 압착 방법을 보여주는 예시 도면들이다.
도 16과 도 17은 표시 패널의 제2 측면부와 제4 측면부에 패널 하부 커버를 부착하는 제2 측면 압착 방법을 보여주는 예시 도면들이다.
도 18은 표시 패널의 제1 내지 제4 코너부들에 패널 하부 커버를 부착하는 코너 압착 방법을 보여주는 일 예시 도면이다.
도 19는 일 실시예에 따른 표시 패널용 부착 장치를 보여주는 사시도이다.
도 20은 도 19의 압착 모듈을 상세히 보여주는 분해 사시도이다.
도 21은 도 20의 압착 패드의 일 예를 보여주는 평면도이다.
도 22는 도 20의 압착 패드의 또 다른 예를 보여주는 평면도이다.
도 23은 도 20의 압착 패드의 또 다른 예를 보여주는 평면도이다.
도 24는 도 20의 압착 패드의 일 예를 상세히 보여주는 평면도이다.
도 25는 도 20의 압착 패드의 일 예를 상세히 보여주는 저면도이다.
도 26은 도 24와 도 25의 Ⅴ-Ⅴ’를 따라 절단한 압착 패드의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 27은 도 24와 도 25의 Ⅵ-Ⅵ’를 따라 절단한 압착 패드의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 28은 도 24와 도 25의 Ⅶ-Ⅶ’를 따라 절단한 압착 패드의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 29는 도 19의 Ⅷ-Ⅷ’를 따라 절단한 표시 패널용 부착 장치의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 30은 도 19의 Ⅸ-Ⅸ’를 따라 절단한 표시 패널용 부착 장치의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 31은 도 29의 A 영역의 일 예를 보여주는 확대 단면도이다.
도 32는 도 29의 A 영역의 또 다른 예를 보여주는 확대 단면도이다.
도 33는 도 29의 A 영역의 또 다른 예를 보여주는 확대 단면도이다.
도 34는 도 19의 Ⅷ-Ⅷ’를 따라 절단한 표시 패널용 부착 장치의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 35는 도 19의 Ⅸ-Ⅸ’를 따라 절단한 표시 패널용 부착 장치의 일 예를 보여주는 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 실시예들을 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 구체적인 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 패널을 보여주는 사시도이다. 도 2는 일 실시예에 따른 표시 패널을 보여주는 평면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치(10)는 모바일 폰(mobile phone), 스마트 폰(smart phone), 태블릿 PC(tablet personal computer), 이동 통신 단말기, 전자 수첩, 전자 책, PMP(portable multimedia player), 네비게이션, UMPC(Ultra Mobile PC) 등과 같은 휴대용 전자 기기에 적용될 수 있다. 또는, 일 실시예에 따른 표시 장치(10)는 텔레비전, 노트북, 모니터, 광고판, 또는 사물 인터넷(internet of things, IOT)의 표시부로 적용될 수 있다. 또는, 일 실시예에 따른 표시 장치(10)는 스마트 워치(smart watch), 워치 폰(watch phone), 안경형 디스플레이, 및 헤드 장착형 디스플레이(head mounted display, HMD)와 같이 웨어러블 장치(wearable device)에 적용될 수 있다. 또는, 일 실시예에 따른 표시 장치(10)는 자동차의 계기판, 자동차의 센터페시아(center fascia), 자동차의 대쉬 보드에 배치된 CID(Center Information Display), 자동차의 사이드 미러를 대신하는 룸 미러 디스플레이(room mirror display), 또는 자동차의 뒷좌석용 엔터테인먼트로서 앞좌석의 배면에 배치되는 디스플레이에 적용될 수 있다.
일 실시예에 따른 표시 장치(10)는 표시 패널(300)과 하부 패널 커버(도 3의 400)를 포함한다.
본 명세서에서, 제1 방향(DR1)은 표시 패널(300)의 단변 방향으로, 예를 들어 표시 패널(300)의 가로 방향일 수 있다. 제2 방향(DR2)은 표시 패널(300)의 장변 방향으로, 예를 들어 표시 패널(300)의 세로 방향일 수 있다. 제3 방향(DR3)은 표시 패널(300)의 두께 방향일 수 있다.
표시 패널(300)은 발광 소자(light emitting element)를 포함하는 발광 표시 패널일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(300)은 유기 발광층을 포함하는 유기 발광 다이오드(organic light emitting diode)를 이용하는 유기 발광 표시 패널, 및 초소형 발광 다이오드(micro LED)를 이용하는 초소형 발광 다이오드 표시 패널, 또는 무기 반도체를 포함하는 무기 발광 소자를 이용하는 무기 발광 표시 패널일 수 있다.
표시 패널(300)은 전면부(FS), 제1 측면부(SS1), 제2 측면부(SS2), 제3 측면부(SS3), 제4 측면부(SS4), 제1 코너부(CS1), 제2 코너부(CS2), 제3 코너부(CS3), 및 제4 코너부(CS4)를 포함하는 4 측면 표시 패널일 수 있다.
전면부(FS)는 제1 방향(DR1)의 단변과 제2 방향(DR2)의 장변을 갖는 사각형의 평면 형태를 가질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 전면부(FS)는 다른 다각형, 원형 또는 타원형의 평면 형태를 가질 수 있다. 전면부(FS)에서 제1 방향(DR1)의 단변과 제2 방향(DR2)의 장변이 만나는 코너는 소정의 곡률을 갖도록 둥글게 형성되거나 직각으로 형성될 수 있다. 전면부(FS)는 평탄하게 형성되거나, 곡면을 포함할 수 있다.
제1 측면부(SS1)는 전면부(FS)의 제1 측으로부터 연장될 수 있다. 제1 측면부(SS1)는 전면부(FS)의 제1 측의 제1 벤딩 라인(BL1)을 따라 구부러지며, 소정의 곡률을 가질 수 있다. 전면부(FS) 대비 제1 측면부(SS1)의 구부러진 각도는 90도이거나 90도 이하일 수 있다. 전면부(FS)의 제1 측은 전면부(FS)의 좌측일 수 있다.
제2 측면부(SS2)는 전면부(FS)의 제2 측으로부터 연장될 수 있다. 제2 측면부(SS2)는 전면부(FS)의 제2 측의 제2 벤딩 라인(BL2)을 따라 구부러지며, 소정의 곡률을 가질 수 있다. 제2 측면부(SS2)의 곡률은 제1 측면부(SS1)의 곡률과 실질적으로 동일하거나 상이할 수 있다. 전면부(FS) 대비 제2 측면부(SS2)의 구부러진 각도는 90도이거나 90도 이하일 수 있다. 전면부(FS)의 제2 측은 전면부(FS)의 우측일 수 있다.
제3 측면부(SS3)는 전면부(FS)의 제3 측으로부터 연장될 수 있다. 제3 측면부(SS3)는 전면부(FS)의 제3 측의 제3 벤딩 라인(BL3)을 따라 구부러지며, 소정의 곡률을 가질 수 있다. 전면부(FS) 대비 제3 측면부(SS3)의 구부러진 각도는 90도이거나 90도 이하일 수 있다. 전면부(FS)의 제3 측은 전면부(FS)의 하측일 수 있다.
제4 측면부(SS4)는 전면부(FS)의 제4 측으로부터 연장될 수 있다. 제4 측면부(SS4)는 전면부(FS)의 제4 측의 제4 벤딩 라인(BL4)을 따라 구부러지며, 소정의 곡률을 가질 수 있다. 제4 측면부(SS4)의 곡률은 제3 측면부(SS3)의 곡률과 실질적으로 동일하거나 상이할 수 있다. 전면부(FS) 대비 제4 측면부(SS4)의 구부러진 각도는 90도이거나 90도 이하일 수 있다. 전면부(FS)의 제4 측은 전면부(FS)의 상측일 수 있다.
제1 코너부(CS1)는 제1 측면부(SS1)와 제2 측면부(SS2) 사이에 배치될 수 있다. 제1 코너부(CS1)는 제1 벤딩 라인(BL1) 및 제2 벤딩 라인(BL2)을 따라 구부러지는 코너 영역으로 정의될 수 있다. 이로 인해, 제1 코너부(CS1)는 제1 측면부(SS1)의 곡률과 제2 측면부(SS2)의 곡률에 의해 복곡률을 가질 수 있다.
제2 코너부(CS2)는 제2 측면부(SS2)와 제3 측면부(SS3) 사이에 배치될 수 있다. 제2 코너부(CS2)는 제2 벤딩 라인(BL2) 및 제3 벤딩 라인(BL3)을 따라 구부러지는 코너 영역으로 정의될 수 있다. 이로 인해, 제2 코너부(CS2)는 제2 측면부(SS2)의 곡률과 제3 측면부(SS3)의 곡률에 의해 복곡률을 가질 수 있다.
제3 코너부(CS3)는 제3 측면부(SS3)와 제4 측면부(SS4) 사이에 배치될 수 있다. 제3 코너부(CS3)는 제3 벤딩 라인(BL3)과 제4 벤딩 라인(BL4)을 따라 구부러지는 코너 영역으로 정의될 수 있다. 이로 인해, 제3 코너부(CS3)는 제3 측면부(SS3)의 곡률과 제4 측면부(SS4)의 곡률에 의해 복곡률을 가질 수 있다.
제4 코너부(CS4)는 제1 측면부(SS1)와 제4 측면부(SS4) 사이에 배치될 수 있다. 제4 코너부(CS4)는 제1 벤딩 라인(BL1)과 제4 벤딩 라인(BL4)을 따라 구부러지는 코너 영역으로 정의될 수 있다. 이로 인해, 제4 코너부(CS4)는 제1 측면부(SS1)의 곡률과 제4 측면부(SS4)의 곡률에 의해 복곡률을 가질 수 있다.
제1 관통 홀(TH1)과 제2 관통 홀(TH2)은 전면부(FS)에 배치될 수 있다. 제1 관통 홀(TH1)과 제2 관통 홀(TH2) 각각은 표시 패널(300)을 관통하는 홀일 수 있다. 도 1과 도 2에서는 제1 관통 홀(TH1)과 제2 관통 홀(TH2)이 원형의 평면 형태를 갖는 것을 예시하였으나, 이에 한정되지 않는다. 제1 관통 홀(TH1)과 제2 관통 홀(TH2)은 다각형, 타원형 또는 비정형의 평면 형태를 가질 수 있다.
도 1 및 도 2와 같이, 표시 패널(300)은 전면부(FS), 측면부들(SS1, SS2, SS3, SS4), 및 코너부들(CS1, CS2, CS3, CS4)을 포함하므로, 사용자는 표시 패널(300)의 전면부(FS)뿐만 아니라, 측면부들(SS1, SS2, SS3, SS4)과 코너부들(CS1, CS2, CS3, CS4)에 표시되는 영상을 볼 수 있다.
도 3은 일 실시예에 따른 표시 패널과 패널 하부 커버를 보여주는 저면도이다. 도 4는 도 3의 Ⅰ-Ⅰ’를 따라 절단한 표시 패널과 패널 하부 커버의 일 예를 보여주는 단면도이다. 도 5는 도 3의 Ⅱ-Ⅱ’를 따라 절단한 표시 패널과 패널 하부 커버의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 표시 패널(300)의 전면부(FS)와 제1 측면부(SS1)가 이루는 각도(θ1), 전면부(FS)와 제2 측면부(SS2)가 이루는 각도(θ2), 전면부(FS)와 제3 측면부(SS3)가 이루는 각도(θ3), 및 전면부(FS)와 제4 측면부(SS4)가 이루는 각도(θ4)는 90도 이하일 수 있다. 즉, 제1 측면부(SS1), 제2 측면부(SS2), 제3 측면부(SS3), 및 제4 측면부(SS4) 각각은 전면부(FS) 대비 90도 이하의 각도로 구부러질 수 있다.
패널 하부 커버(400)는 표시 패널(300)의 배면 상에 배치될 수 있다. 도 4와 도 5에서는 패널 하부 커버(400)의 끝 단이 표시 패널(300)의 끝 단과 일치하는 것을 예시하였으나, 본 명세서의 실시예는 이에 한정되지 않는다. 패널 하부 커버(400)의 제1 방향(DR1)의 길이와 제2 방향(DR2)의 길이는 표시 패널(300)의 제1 방향(DR1)의 길이와 제2 방향(DR2)의 길이보다 짧을 수 있다. 이로 인해, 표시 패널(300)의 배면의 가장자리는 패널 하부 커버(400)에 의해 덮이지 않을 수 있다.
패널 하부 커버(400)는 접착 부재를 통해 표시 패널(300)의 배면에 부착될 수 있다. 접착 부재는 압력 민감 점착제(pressure sensitive adhesive, PSA)일 수 있다. 패널 하부 커버(400)는 표시 패널(300)의 제1 관통 홀(TH1) 및 제2 관통 홀(TH2)과 중첩하지 않을 수 있다. 이에 따라, 표시 패널(300)의 제1 관통 홀(TH1) 및 제2 관통 홀(TH2)은 패널 하부 커버(400)에 의해 덮이지 않고 노출될 수 있다.
패널 하부 커버(400)는 외부로부터 입사되는 광을 흡수하기 위한 광 흡수 부재, 외부로부터의 충격을 흡수하기 위한 완충 부재, 및 표시 패널(300)의 열을 효율적으로 방출하기 위한 방열 부재 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
광 흡수 부재는 표시 패널(300)의 배면 상에 배치될 수 있다. 광 흡수 부재는 광의 투과를 저지하여 광 흡수 부재의 배면 상에 배치된 구성들, 예를 들어 표시 패널(300)의 제2 측면(SS2)에 연결되는 회로 보드 등이 표시 패널(300)의 상부에서 시인되는 것을 방지한다. 광 흡수 부재는 블랙 안료나 블랙 염료 등과 같은 광 흡수 물질을 포함할 수 있다.
완충 부재는 광 흡수 부재의 배면 상에 배치될 수 있다. 완충 부재는 외부 충격을 흡수하여 표시 패널(300)이 파손되는 것을 방지할 수 있다. 완충 부재는 단일층 또는 복수층으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 완충 부재는 폴리우레탄(polyurethane), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에틸렌(polyethylene)등과 같은 고분자 수지로 형성되거나, 고무, 우레탄 계열 물질, 또는 아크릴 계열 물질을 발포 성형한 스폰지 등 탄성을 갖는 물질을 포함하여 이루어질 수 있다.
방열 부재는 완충 부재의 배면 상에 배치될 수 있다. 방열 부재는 그라파이트나 탄소 나노 튜브 등을 포함하는 제1 방열층과 전자기파를 차폐할 수 있고 열전도성이 우수한 구리, 니켈, 페라이트, 은과 같은 금속 박막으로 형성된 제2 방열층을 포함할 수 있다.
도 6은 도 3의 Ⅰ-Ⅰ’를 따라 절단한 표시 패널과 패널 하부 커버의 또 다른 예를 보여주는 단면도이다. 도 7은 도 3의 Ⅱ-Ⅱ’를 따라 절단한 표시 패널과 패널 하부 커버의 또 다른 예를 보여주는 단면도이다.
도 6 및 도 7에서는 표시 패널(300)의 전면부(FS)와 제1 측면부(SS1)가 이루는 각도(θ1), 전면부(FS)와 제2 측면부(SS2)가 이루는 각도(θ2), 전면부(FS)와 제3 측면부(SS3)가 이루는 각도(θ3), 및 전면부(FS)와 제4 측면부(SS4)가 이루는 각도(θ4)는 90도인 것에서 도 4 및 도 5의 실시예와 차이가 있다. 도 6 및 도 7에서는 도 4 및 도 5의 실시예와 차이점 위주로 설명한다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 제1 측면부(SS1), 제2 측면부(SS2), 제3 측면부(SS3), 및 제4 측면부(SS4) 각각은 전면부(FS) 대비 90도의 각도로 구부러질 수 있다.
제1 측면부(SS1)는 전면부(FS)의 제1 측으로부터 연장되는 제1 곡면부(SSC1)와 제1 곡면부(SSC1)로부터 연장되는 제1 평면부(SSP1)를 포함할 수 있다. 제1 곡면부(SSC1)는 제1 곡률을 가질 수 있으며, 제1 평면부(SSP1)는 평탄하게 형성될 수 있다.
제2 측면부(SS2)는 전면부(FS)의 제2 측으로부터 연장되는 제2 곡면부(SSC2)와 제2 곡면부(SSC2)로부터 연장되는 제2 평면부(SSP2)를 포함할 수 있다. 제2 곡면부(SSC2)는 제2 곡률을 가질 수 있으며, 제2 평면부(SSP2)는 평탄하게 형성될 수 있다.
제3 측면부(SS3)는 전면부(FS)의 제3 측으로부터 연장되는 제3 곡면부(SSC3)와 제3 곡면부(SSC3)로부터 연장되는 제3 평면부(SSP3)를 포함할 수 있다. 제3 곡면부(SSC3)는 제3 곡률을 가질 수 있으며, 제3 평면부(SSP3)는 평탄하게 형성될 수 있다.
제4 측면부(SS4)는 전면부(FS)의 제4 측으로부터 연장되는 제4 곡면부(SSC4)와 제4 곡면부(SSC4)로부터 연장되는 제4 평면부(SSP4)를 포함할 수 있다. 제4 곡면부(SSC4)는 제4 곡률을 가질 수 있으며, 제4 평면부(SSP4)는 평탄하게 형성될 수 있다.
도 6 및 도 7과 같이, 제1 측면부(SS1), 제2 측면부(SS2), 제3 측면부(SS3), 및 제4 측면부(SS4) 각각은 전면부(FS) 대비 90도의 각도로 구부러지는 경우, 사용자가 표시 패널(300)의 측면부들(SS1, SS2, SS3, SS4) 상에 위치하더라도, 표시 패널(300)의 측면부들(SS1, SS2, SS3, SS4)에 표시되는 영상을 볼 수 있다.
도 8은 일 실시예에 따른 표시 패널과 패널 하부 커버의 부착 방법을 보여주는 흐름도이다. 도 9는 표시 패널의 전면부, 제2 측면부, 및 제4 측면부에 패널 하부 커버를 부착하는 제1 롤링 방법을 보여주는 일 예시 도면이다. 도 10은 표시 패널의 전면부, 제1 측면부, 및제3 측면부에 패널 하부 커버를 부착하는 제2 롤링 방법을 보여주는 일 예시 도면이다. 도 11은 표시 패널의 제1 내지 제4 코너부들에 패널 하부 커버를 부착하는 코너 압착 방법을 보여주는 일 예시 도면이다.
도 8 내지 도 11에 도시된 표시 패널(300)과 패널 하부 커버(400)의 부착 방법이 제1 측면부(SS1), 제2 측면부(SS2), 제3 측면부(SS3), 및 제4 측면부(SS4) 각각이 전면부(FS) 대비 90도 이하의 각도로 구부러진 경우에 적용된 것을 예시하였으나, 본 명세서의 실시예는 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 도 8 내지 도 11에 도시된 표시 패널(300)과 패널 하부 커버(400)의 부착 방법은 제1 측면부(SS1), 제2 측면부(SS2), 제3 측면부(SS3), 및 제4 측면부(SS4) 각각이 전면부(FS) 대비 90도 이상의 각도로 구부러진 경우에도 적용될 수 있다.
첫 번째로, 도 9와 같이, 표시 패널(300)을 패널 안착부(도 19의 1500) 상에 배치한다. (도 8의 S110)
표시 패널(300)의 전면은 패널 안착부(도 19의 1500)의 상면과 마주볼 수 있다. 패널 안착부(도 19의 1500)는 표시 패널(300)의 배면이 롤러, 압착 모듈 등에 의해 가압되는 경우, 표시 패널(300)이 파손되지 않도록 표시 패널(300)을 지지하는 역할을 한다. 이를 위해, 패널 안착부(도 19의 1500)의 전면은 표시 패널(300)의 전면 형상과 실질적으로 동일한 음각 형상을 가질 수 있다.
두 번째로, 도 9와 같이 표시 패널(300)의 배면 상에 패널 하부 커버(400)를 부착한다. (도 8의 S120)
세 번째로, 도 9와 같이, 제1 롤러(R1)를 이용하여 표시 패널(300)의 전면부(FS), 제2 측면부(SS2), 및 제4 측면부(SS4)에서 패널 하부 커버(400)를 가압하는 라미네이션(lamination) 공정을 수행한다. (도 8의 S130)
제1 롤러(R1)는 제1 방향(DR1)으로 연장되며, 제2 방향(DR2)으로 구를 수 있다. 제1 롤러(R1)는 표시 패널(300)의 제4 측면부(SS4)으로부터 전면부(FS)를 거쳐 제2 측면부(SS2)로 구르면서 패널 하부 커버(400)를 가압할 수 있다. 또는, 제1 롤러(R1)는 표시 패널(300)의 전면부(FS)로부터 제2 측면부(SS2)로 구르면서 패널 하부 커버(400)를 가압한 후 표시 패널(300)의 전면부(FS)로부터 제4 측면부(SS4)로 구르면서 패널 하부 커버(400)를 가압할 수 있다.
네 번째로, 도 10과 같이, 제2 롤러(R2)를 이용하여 표시 패널(300)의 전면부(FS), 제1 측면부(SS1), 및 제3 측면부(SS3)에서 패널 하부 커버(400)를 가압하는 라미네이션 공정을 수행한다. (도 8의 S140)
제2 롤러(R2)는 제2 방향(DR2)으로 연장되며, 제1 방향(DR1)으로 구를 수 있다. 표시 패널(300)의 전면부(FS)의 제2 방향(DR2)의 길이가 제1 방향(DR1)의 길이보다 길기 때문에, 제2 롤러(R2)의 길이는 제1 롤러(R1)의 길이보다 길 수 있다. 제2 롤러(R2)는 표시 패널(300)의 제1 측면부(SS1)로부터 전면부(FS)를 거쳐 제3 측면부(SS3)로 구르면서 패널 하부 커버(400)를 가압할 수 있다. 또는, 제2 롤러(R2)는 표시 패널(300)의 전면부(FS)로부터 제1 측면부(SS1)로 구르면서 패널 하부 부재(400)를 가압한 후 표시 패널(300)의 전면부(FS)로부터 제3 측면부(SS3)로 구르면서 패널 하부 부재(400)를 가압할 수 있다.
다섯 번째로, 도 11과 같이, 압착 모듈(도 17의 510)의 압착 패드(511)를 이용하여 표시 패널(300)의 제1 내지 제4 코너부들(CS1, CS2, CS3, CS4)에서 패널 하부 커버(400)를 가압한다. (도 8의 S150)
압착 패드(511)는 사각 프레임의 평면 형태를 가질 수 있다. 압착 패드(511)는 제3 방향(DR3)에서 상하 이동이 가능할 수 있다. 압착 패드(511)는 하향 이동하여 표시 패널(300)의 제1 내지 제4 코너부들(CS1, CS2, CS3, CS4)에서 패널 하부 커버(400)를 가압할 수 있다. 이때, 압착 패드(511)는 사각 프레임의 평면 형태를 가지므로, 표시 패널(300)의 제1 내지 제4 코너부들(CS1, CS2, CS3, CS4)뿐만 아니라, 제1 내지 제4 측면부들(SS1, SS2, SS3, SS4)에서 패널 하부 커버(400)를 가압할 수 있다. 한편, 압착 패드(511)를 포함한 압착 모듈(도 17의 510)에 대한 자세한 설명은 도 17을 결부하여 후술한다.
도 8 내지 도 11과 같이, 표시 패널(300)이 전면부(FS), 제1 내지 제4 측면부들(SS1, SS2, SS3, SS4), 및 제1 내지 제4 코너부들(CS1, CS2, CS3, CS4)을 포함하는 4 측면 표시 패널인 경우, 사각 프레임의 평면 형태를 갖는 압착 패드(511)를 이용함으로써, 제1 내지 제4 코너부들(CS1, CS2, CS3, CS4)에서 패널 하부 커버(400)를 가압할 수 있다. 그러므로, 표시 패널(300)의 제1 내지 제4 코너부들(CS1, CS2, CS3, CS4)에서 패널 하부 커버(400)의 들뜸을 방지할 수 있다.
도 12는 또 다른 실시예에 따른 표시 패널과 패널 하부 커버의 부착 방법을 보여주는 흐름도이다. 도 13은 표시 패널의 전면부를 부착하는 롤링 방법을 보여주는 일 예시 도면이다. 도 14와 도 15는 표시 패널의 제1 측면부와 제3 측면부에 패널 하부 커버를 부착하는 제1 측면 압착 방법을 보여주는 예시 도면들이다. 도 16과 도 17은 표시 패널의 제2 측면부와 제4 측면부에 패널 하부 커버를 부착하는 제2 측면 압착 방법을 보여주는 예시 도면들이다. 도 18은 표시 패널의 제1 내지 제4 코너부들에 패널 하부 커버를 부착하는 코너 압착 방법을 보여주는 일 예시 도면이다.
도 12 내지 도 18에 도시된 표시 패널(300)과 패널 하부 커버(400)의 부착 방법은 제1 측면부(SS1), 제2 측면부(SS2), 제3 측면부(SS3), 및 제4 측면부(SS4) 각각이 전면부(FS) 대비 90도의 각도로 구부러진 경우에 적용된 것을 예시하였으나, 본 명세서의 실시예는 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 도 12 내지 도 18에 도시된 표시 패널(300)과 패널 하부 커버(400)의 부착 방법은 제1 측면부(SS1), 제2 측면부(SS2), 제3 측면부(SS3), 및 제4 측면부(SS4) 각각이 전면부(FS) 대비 90도보다 낮은 각도 또는 90도보다 큰 각도로 구부러진 경우에도 적용될 수 있다.
도 12의 S210 단계 및 S220 단계는 도 8의 S110 단계 및 S120 단계에서 설명한 바와 실질적으로 동일하므로, S210 단계 및 S220 단계에 대한 설명은 생략한다.
도 13과 같이, 롤러(R)를 이용하여 표시 패널(300)의 전면부(FS)에서 패널 하부 커버(400)를 가압하는 라미네이션 공정을 수행한다. (도 12의 S230)
롤러(R)는 제1 방향(DR1)으로 연장되며, 제2 방향(DR2)으로 구르는 것을 예시하였으나, 이에 한정되지 않는다. 롤러(R)는 제2 방향(DR2)으로 연장되며, 제1 방향(DR1)으로 구를 수 있다.
그리고 도 14 및 도 15와 같이, 제1 측면 압착 모듈(SPM1)과 제2 측면 압착 모듈(SPM2)을 이용하여 표시 패널(300)의 제1 측면부(SS1)의 제1 평면부(SSP1)와 제3 측면부(SS3)의 제3 평면부(SSP3)에서 패널 하부 커버(400)를 가압한다. (도 12의 S240)
도 15에는 도 14의 A-A’를 따라 절단한 표시 패널(300)과 패널 하부 커버(400)의 단면도가 나타나 있다.
도 14 및 도 15를 참조하면, 제1 측면 압착 모듈(SPM1)과 제2 측면 압착 모듈(SPM2)은 제1 방향(DR1)에서 이동 가능할 수 있다. 제1 측면 압착 모듈(SPM1)은 표시 패널(300)의 제1 측면부(SS1)의 제1 평면부(SSP1)와 마주보는 제1 측면 압착 패드(SPP1)를 포함할 수 있다. 제2 측면 압착 모듈(SPM2)은 표시 패널(300)의 제3 측면부(SS3)의 제3 평면부(SSP3)와 마주보는 제2 측면 압착 패드(SPP2)를 포함할 수 있다.
제1 측면 압착 모듈(SMP1)은 표시 패널(300)의 전면부(FS) 상에서 제1 방향(DR1)으로 이동함으로써, 제1 측면 압착 패드(SPP1)를 이용하여 제1 측면부(SS1)의 제1 평면부(SSP1)에서 패널 하부 커버(400)를 가압할 수 있다. 제2 측면 압착 모듈(SMP2)은 표시 패널(300)의 전면부(FS) 상에서 제1 방향(DR1)으로 이동함으로써, 제2 측면 압착 패드(SPP2)를 이용하여 제3 측면부(SS3)의 제3 평면부(SSP3)에서 패널 하부 커버(400)를 가압할 수 있다. 이때, 제1 측면 압착 모듈(SMP1)의 이동 방향이 제1 방향(DR1)의 정방향인 경우, 제2 측면 압착 모듈(SMP2)의 이동 방향은 제1 방향(DR1)의 역방향일 수 있다. 즉, 제1 측면 압착 모듈(SMP1)의 이동 방향과 제2 측면 압착 모듈(SMP2)의 이동 방향은 서로 반대될 수 있다.
그리고 나서, 도 16 및 도 17과 같이, 측면 압착 모듈(SPM)을 이용하여 표시 패널(300)의 제2 측면부(SS2)의 제2 평면부(SSP2)와 제4 측면부(SS4)의 제4 평면부(SSP4)에서 패널 하부 커버(400)를 가압한다. (도 12의 S250)
도 17에는 도 16의 B-B’를 따라 절단한 표시 패널(300)과 패널 하부 커버(400)의 단면도가 나타나 있다.
도 16 및 도 17을 참조하면, 제3 측면 압착 모듈(SPM3)과 제4 측면 압착 모듈(SPM4)은 제2 방향(DR2)에서 이동 가능할 수 있다. 제3 측면 압착 모듈(SPM3)은 표시 패널(300)의 제2 측면부(SS2)의 제2 평면부(SSP2)와 마주보는 제3 측면 압착 패드(SPP3)를 포함할 수 있다. 제4 측면 압착 모듈(SPM4)은 표시 패널(300)의 제4 측면부(SS4)의 제4 평면부(SSP4)와 마주보는 제4 측면 압착 패드(SPP4)를 포함할 수 있다.
제3 측면 압착 모듈(SMP3)은 표시 패널(300)의 전면부(FS) 상에서 제2 방향(DR2)으로 이동함으로써, 제3 측면 압착 패드(SPP3)를 이용하여 제2 측면부(SS2)의 제2 평면부(SSP2)에서 패널 하부 커버(400)를 가압할 수 있다. 제4 측면 압착 모듈(SMP4)은 표시 패널(300)의 전면부(FS) 상에서 제2 방향(DR2)으로 이동함으로써, 제4 측면 압착 패드(SPP4)를 이용하여 제4 측면부(SS4)의 제4 평면부(SSP4)에서 패널 하부 커버(400)를 가압할 수 있다. 이때, 제3 측면 압착 모듈(SMP3)의 이동 방향이 제2 방향(DR2)의 정방향인 경우, 제4 측면 압착 모듈(SMP4)의 이동 방향은 제2 방향(DR2)의 역방향일 수 있다. 즉, 제3 측면 압착 모듈(SMP3)의 이동 방향과 제4 측면 압착 모듈(SMP4)의 이동 방향은 서로 반대될 수 있다.
그리고 나서, 도 18과 같이, 압착 모듈의 압착 패드(511)를 이용하여 표시 패널(300)의 제1 내지 제4 코너부들(CS1, CS2, CS3, CS4)과 제1 내지 제4 측면부들(SS1, SS2, SS3, SS4)의 제1 내지 제4 곡면부들(SSC1, SSC2, SSC3, SSC4)에서 패널 하부 커버(400)를 가압한다. (도 12의 S260)
압착 패드(511)는 사각 프레임의 평면 형태를 가질 수 있다. 압착 패드(511)는 제3 방향(DR3)에서 상하 이동이 가능할 수 있다. 압착 패드(511)는 하향 이동하여 표시 패널(300)의 제1 내지 제4 코너부들(CS1, CS2, CS3, CS4)에서 패널 하부 커버(400)를 가압할 수 있다. 이때, 압착 패드(511)는 사각 프레임의 평면 형태를 가지므로, 표시 패널(300)의 제1 내지 제4 코너부들(CS1, CS2, CS3, CS4)뿐만 아니라, 과 제1 내지 제4 측면부들(SS1, SS2, SS3, SS4)의 제1 내지 제4 곡면부들(SSC1, SSC2, SSC3, SSC4)에서 패널 하부 커버(400)를 가압할 수 있다.
도 12 내지 도 18과 같이, 표시 패널(300)이 전면부(FS), 제1 내지 제4 측면부들(SS1, SS2, SS3, SS4), 및 제1 내지 제4 코너부들(CS1, CS2, CS3, CS4)을 포함하는 4 측면 표시 패널인 경우, 사각 프레임의 평면 형태를 갖는 압착 패드(511)를 이용함으로써, 제1 내지 제4 코너부들(CS1, CS2, CS3, CS4)에서 패널 하부 커버(400)를 가압할 수 있다. 그러므로, 표시 패널(300)의 제1 내지 제4 코너부들(CS1, CS2, CS3, CS4)에서 패널 하부 커버(400)의 들뜸을 방지할 수 있다.
또한, 제1 측면부(SS1), 제2 측면부(SS2), 제3 측면부(SS3), 및 제4 측면부(SS4) 각각이 전면부(FS) 대비 90도의 각도로 구부러진 경우, 제1 측면부(SS1)가 제1 곡면부(SSC1)와 제1 평면부(SSP1)를 포함하고, 제2 측면부(SS2)가 제2 곡면부(SSC2)와 제2 평면부(SSP2)를 포함하며, 제3 측면부(SS3)가 제3 곡면부(SSC3)와 제3 평면부(SSP3)를 포함하고, 제4 측면부(SS4)가 제4 곡면부(SSC4)와 제4 평면부(SSP4)를 포함한다. 이때, 롤러(R)와 측면 압착 모듈(SMP)를 이용하여 제1 곡면부(SSC1), 제2 곡면부(SSC2), 제3 곡면부(SSC3), 및 제4 곡면부(SSC4)에서 패널 하부 커버(400)를 가압하기 어려우나, 사각 프레임의 평면 형태를 갖는 압착 패드(511)를 이용함으로써 제1 곡면부(SSC1), 제2 곡면부(SSC2), 제3 곡면부(SSC3), 및 제4 곡면부(SSC4)에서 패널 하부 커버(400)를 가압할 수 있다. 그러므로, 표시 패널(300)의 제1 내지 제4 곡면부들(SSC1, SSC2, SSC3, SSC4)에서 패널 하부 커버(400)의 들뜸을 방지할 수 있다.
도 19는 일 실시예에 따른 표시 패널용 부착 장치를 보여주는 사시도이다. 도 20은 도 19의 압착 모듈을 상세히 보여주는 분해 사시도이다.
도 19 및 도 20을 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 패널용 부착 장치(1000)는 압착 모듈(1100), 모듈 고정부(1200), 모듈 이동 수단(1300), 이동 수단 제어부(1400), 및 패널 안착부(1500)를 포함한다.
압착 모듈(1100)은 제1 브라켓(1110), 제2 브라켓(1120), 및 압착 패드(1130)를 포함한다. 제1 브라켓(1110)과 제2 브라켓(1120)은 압착 모듈(1100)을 고정하기 위한 구성들일 수 있다.
제1 브라켓(1110)의 하면의 중앙 영역의 적어도 일부는 제거될 수 있다. 제1 브라켓(1110)의 하면의 중앙 영역에는 빈 공간(ES)이 존재할 수 있다.
제2 브라켓(1120)과 압착 패드(1130)는 제1 브라켓(1110)의 빈 공간(ES)에 배치될 수 있다. 압착 패드(1130)는 제1 브라켓(1110)과 제2 브라켓(1120) 사이에 끼워져 고정될 수 있다. 구체적으로, 제1 브라켓(1110)의 빈 공간(ES)에 압착 패드(1130)가 배치될 수 있다. 그리고 나서, 압착 패드(1130)가 배치되고 남은 공간에 제2 브라켓(1120)이 배치될 수 있다. 제1 브라켓(1110)과 제2 브라켓(1120)은 별도의 고정 부재에 의해 고정될 수 있다.
제1 브라켓(1110)과 제2 브라켓(1120)은 압착 패드(1130)가 패널 하부 커버(400)를 가압할 때 압착 패드(1130)를 지지하는 역할을 한다. 그러므로, 패널 하부 커버(400)를 가압할 때 압착 패드(1130)의 가압력을 높이기 위해, 제1 브라켓(1110)과 제2 브라켓(1120)은 경도가 높은 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 브라켓(1110)과 제2 브라켓(1120)은 금속 물질을 포함할 수 있다.
또한, 압착 패드(1130)는 패널 하부 커버(400)를 직접 가압하므로, 압착 패드(1130)에 의해 패널 하부 커버(400)가 손상되는 것을 방지하기 위해, 압착 패드(1130)는 경도가 낮은 물질을 포함할 수 있다. 즉, 압착 패드(1130)의 경도는 제1 브라켓(1110)의 경도 및 제2 브라켓(1120)의 경도보다 낮을 수 있다. 예를 들어, 압착 패드(1130)는 실리콘 패드일 수 있다.
제1 브라켓(1110)과 제2 브라켓(1120)에 대한 자세한 설명은 도 28 및 도 29를 결부하여 후술한다.
압착 패드(1130)는 도 21과 같이 사각 프레임, 사각 창틀 또는 ‘ㅁ’자의 평면 형태를 가질 수 있다. 압착 패드(1130)의 코너들 각각은 도 21과 같이 비스듬하게 깍이거나 45도와 같이 소정의 각도로 깍인 모따기 형태 또는 라운드 형태를 가질 수 있다.
또는, 압착 패드(1130)는 도 22와 같이 제1 방향(DR1)으로 연장되는 제1 압착 패드(1131)와 제2 압착 패드(1132), 제2 방향(DR2)으로 연장되는 제3 압착 패드(1133)와 제4 압착 패드(1134)를 포함할 수 있다. 제1 압착 패드(1131), 제2 압착 패드(1132), 제3 압착 패드(1133), 및 제4 압착 패드(1134)는 서로 떨어져 배치될 수 있다.
제1 압착 패드(1131)의 일 단은 제3 압착 패드(1133)의 일 단에 인접하게 배치될 있다. 제1 압착 패드(1131)의 타 단은 제4 압착 패드(1134)의 일 단에 인접하게 배치될 수 있다. 제2 압착 패드(1132)의 일 단은 제3 압착 패드(1133)의 타 단에 인접하게 배치될 수 있다. 제2 압착 패드(1132)의 타 단은 제4 압착 패드(1134)의 타 단에 인접하게 배치될 수 있다.
제1 압착 패드(1131)의 일 단과 타 단, 제2 압착 패드(1132)의 일 단과 타 단, 제3 압착 패드(1133)의 일 단과 타 단, 및 제4 압착 패드(1134)의 일 단과 타 단 각각은 삼각형의 평면 형태를 가질 수 있다. 이 경우, 제1 압착 패드(1131)의 일 단과 제3 압착 패드(1133)의 일 단 사이의 공간, 및 제1 압착 패드(1131)의 타 단과 제4 압착 패드(1134)의 일 단 사이의 공간을 최소화할 수 있다. 또한, 제2 압착 패드(1132)의 일 단과 제3 압착 패드(1133)의 타 단 사이의 공간, 및 제2 압착 패드(1132)의 타 단과 제4 압착 패드(1134)의 타 단 사이의 공간을 최소화할 수 있다. 따라서, 제1 압착 패드(1131), 제2 압착 패드(1132), 제3 압착 패드(1133), 및 제4 압착 패드(1134)가 서로 떨어져 배치됨에도, 표시 패널(300)의 제1 내지 제4 코너부들(CS1, CS2, CS3, CS4)에서 패널 하부 커버(400)를 가압하는 가압력은 거의 그대로 유지될 수 있다.
또는, 압착 패드(1130)는 도 23과 같이 제1 압착 패드(1131), 제2 압착 패드(1132), 제3 압착 패드(1133), 및 제4 압착 패드(1134)에 추가적으로 제1 코너 압착 패드(1135), 제2 코너 압착 패드(1136), 제3 코너 압착 패드(1137), 및 제4 코너 압착 패드(1138)를 더 포함할 수 있다. 제1 압착 패드(1131), 제2 압착 패드(1132), 제3 압착 패드(1133), 제4 압착 패드(1134), 제1 코너 압착 패드(1135), 제2 코너 압착 패드(1136), 제3 코너 압착 패드(1137), 및 제4 코너 압착 패드(1138)는 서로 떨어져 배치될 수 있다.
제1 코너 압착 패드(1135)는 제1 압착 패드(1131)의 일 단과 제3 압착 패드(1133)의 일 단 사이에 배치될 수 있다. 제2 코너 압착 패드(1136)는 제2 압착 패드(1132)의 일 단과 제3 압착 패드(1133)의 타 단 사이에 배치될 수 있다. 제3 코너 압착 패드(1137)는 제1 압착 패드(1131)의 타 단과 제4 압착 패드(1134)의 일 단 사이에 배치될 수 있다. 제4 코너 압착 패드(1138)는 제2 압착 패드(1132)의 타 단과 제4 압착 패드(1134)의 타 단 사이에 배치될 수 있다.
제1 코너 압착 패드(1135), 제2 코너 압착 패드(1136), 제3 코너 압착 패드(1137), 및 제4 코너 압착 패드(1138) 각각은 삼각형의 평면 형태를 가질 수 있다. 이 경우, 제1 압착 패드(1131)의 일 단과 제3 압착 패드(1133)의 일 단 사이의 공간, 및 제1 압착 패드(1131)의 타 단과 제4 압착 패드(1134)의 일 단 사이의 공간을 최소화할 수 있다. 또한, 제2 압착 패드(1132)의 일 단과 제3 압착 패드(1133)의 타 단 사이의 공간, 및 제2 압착 패드(1132)의 타 단과 제4 압착 패드(1134)의 타 단 사이의 공간을 최소화할 수 있다. 따라서, 제1 압착 패드(1131), 제2 압착 패드(1132), 제3 압착 패드(1133), 제4 압착 패드(1134), 제1 코너 압착 패드(1135), 제2 코너 압착 패드(1136), 제3 코너 압착 패드(1137), 및 제4 코너 압착 패드(1138)가 서로 떨어져 배치됨에도, 표시 패널(300)의 제1 내지 제4 코너부들(CS1, CS2, CS3, CS4)에서 패널 하부 커버(400)를 가압하는 가압력은 거의 그대로 유지될 수 있다.
모듈 고정부(1200)는 압착 모듈(1100)을 모듈 이동 수단(1300)에 고정할 수 있다. 모듈 고정부(1200)는 압착 모듈(1100)의 상면에 부착될 수 있다.
모듈 이동 수단(1300)은 이동 수단 제어부(1300)의 제어에 의해 길이가 조정될 수 있다. 모듈 이동 수단(1300)의 길이 조정에 따라 압착 모듈(1100)은 상하 이동할 수 있다. 예를 들어, 모듈 이동 수단(1300)의 길이가 짧아지는 경우, 압착 모듈(1100)은 상향 이동할 수 있다. 모듈 이동 수단(1300)의 길이가 길어지는 경우, 압착 모듈(1100)은 하향 이동할 수 있다. 모듈 이동 수단(1300)은 모듈 고정부(1200)와 일체로 형성될 수 있다. 예를 들어, 모듈 이동 수단(1300)은 실린더일 수 있다.
이동 수단 제어부(1400)는 모듈 이동 수단(1300)의 길이 조정을 제어할 수 있다. 모듈 이동 수단(1300)가 실린더인 경우, 이동 수단 제어부(1400)는 실린더를 구동하는 모터일 수 있다.
패널 안착부(1500)는 표시 패널(300)이 안착되는 구성일 수 있다. 패널 안착부(1500)는 표시 패널(300)의 배면이 롤러, 압착 모듈 등에 의해 가압되는 경우, 표시 패널(300)이 파손되지 않도록 표시 패널(300)을 지지하는 역할을 한다. 이를 위해, 패널 안착부(1500)의 전면은 표시 패널(300)의 전면 형상과 실질적으로 동일한 음각 형상을 가질 수 있다.
도 19 및 도 20과 같이, 압착 모듈(1100)은 표시 패널(300)의 제1 내지 제4 측면부들(SS1, SS2, SS3, SS4)과 제1 내지 제4 코너부들(CS1, CS2, CS3, CS4)에 대응되는 압착 패드(1130)를 포함한다. 이로 인해, 압착 모듈(1100)이 상하 이동함으로써, 압착 패드(1130)를 이용하여 표시 패널(300)의 제1 내지 제4 측면부들(SS1, SS2, SS3, SS4)과 제1 내지 제4 코너부들(CS1, CS2, CS3, CS4)에서 패널 하부 커버(400)를 가압할 수 있다. 그러므로, 표시 패널(300)의 제1 내지 제4 코너부들(CS1, CS2, CS3, CS4)뿐만 아니라 제1 내지 제4 측면부들(SS1, SS2, SS3, SS4)에서 패널 하부 커버(400)가 표시 패널(300)에 제대로 부착되지 않고 들뜨는 것을 방지할 수 있다.
도 24는 도 20의 압착 패드의 일 예를 상세히 보여주는 평면도이다. 도 25는 도 20의 압착 패드의 일 예를 상세히 보여주는 저면도이다. 도 26은 도 24와 도 25의 Ⅴ-Ⅴ’를 따라 절단한 압착 패드의 일 예를 보여주는 단면도이다. 도 27은 도 24와 도 25의 Ⅵ-Ⅵ’를 따라 절단한 압착 패드의 일 예를 보여주는 단면도이다. 도 28은 도 24와 도 25의 Ⅶ-Ⅶ’를 따라 절단한 압착 패드의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 24 및 도 25에서는 압착 패드(1130)가 도 21에 도시된 사각 프레임의 평면 형태를 갖는 것을 예시하였다. 도 26에는 압착 패드(1130)의 제1 압착부(1331)와 제3 압착부(1333)의 단면의 일 예가 나타나 있으며, 도 27에는 압착 패드(1130)의 제1 코너 압착부(1335)와 제3 코너 압착부(1337)의 단면의 일 예가 나타나 있다. 도 28에는 압착 패드(1130)의 제2 압착부(1332)와 제4 압착부(1334)의 단면의 일 예가 나타나 있다.
도 24 내지 도 28을 참조하면, 압착 패드(1130)는 고정부(131), 압착 지지부(132), 및 압착부(133)를 포함할 수 있다. 도 24 내지 도 28에서는 고정부(131), 압착 지지부(132), 및 압착부(133)가 일체로 형성된 것을 예시하였으나, 이에 한정되지 않는다. 고정부(131), 압착 지지부(132), 및 압착부(133)는 서로 다른 구성들로, 별도의 접착 부재를 이용하여 서로 연결될 수 있다.
고정부(131)는 압착 패드(1130)의 상부에 배치될 수 있다. 고정부(131)의 상면은 압착 패드(1130)의 상면일 수 있다. 고정부(131)는 사각 프레임의 평면 형태를 가질 수 있다. 고정부(131)는 도 29와 같이 제1 브라켓(1110)의 몸체부(1111)와 제1 돌출부(1112)에 의해 형성되는 삽입 홀(IH)에 삽입되어 고정될 수 있다.
고정부(131)는 제1 고정부(1311), 제2 고정부(1312), 및 제3 고정부(1313), 및 제4 고정부(1314)를 포함할 수 있다. 제1 고정부(1311)와 제3 고정부(1313)는 제2 방향(DR2)으로 연장되고, 제2 고정부(1312)와 제4 고정부(1314)는 제1 방향(DR1)으로 연장될 수 있다. 제1 고정부(1311)의 일 단은 제2 고정부(1312)의 일 단에 연결되고, 제1 고정부(1311)의 타 단은 제4 고정부(1314)의 일 단에 연결될 수 있다. 제3 고정부(1313)의 일 단은 제2 고정부(1312)의 타 단에 연결되고, 제3 고정부(1313)의 타 단은 제4 고정부(1314)의 타 단에 연결될 수 있다.
압착 지지부(132)는 고정부(131)와 압착부(133)를 연결할 수 있다. 압착 지지부(132)는 고정부(131)의 하면과 압착부(133)의 상면에 연결될 수 있다. 압착 지지부(132)는 제1 압착 지지부(1321), 제2 압착 지지부(1322), 제3 압착 지지부(1323), 및 제4 압착 지지부(1324)를 포함할 수 있다.
제1 압착 지지부(1321)는 제1 고정부(1311)의 하면으로부터 돌출될 수 있다. 제2 압착 지지부(1322)는 제2 고정부(1312)의 하면으로부터 돌출될 수 있다. 제3 압착 지지부(1323)는 제3 고정부(1313)의 하면으로부터 돌출될 수 있다. 제4 압착 지지부(1324)는 제4 고정부(1314)의 하면으로부터 돌출될 수 있다.
제1 압착 지지부(1321)의 폭은 제1 고정부(1311)의 폭보다 좁고, 제2 압착 지지부(1322)의 폭은 제2 고정부(1312)의 폭보다 좁을 수 있다. 제3 압착 지지부(1323)의 폭은 제3 고정부(1313)의 폭보다 좁고, 제4 압착 지지부(1324)의 폭은 제4 고정부(1314)의 폭보다 좁을 수 있다.
제1 압착 지지부(1321)의 두께(제3 방향(DR3)의 길이)는 제1 고정부(1311)의 두께보다 두껍고, 제2 압착 지지부(1322)의 두께는 제2 고정부(1312)의 두께보다 좁을 수 있다. 제3 압착 지지부(1323)의 두께는 제3 고정부(1313)의 두께보다 좁고, 제4 압착 지지부(1324)의 두께는 제4 고정부(1314)의 두께보다 좁을 수 있다.
압착부(133)는 압착 패드(1130)에서 패널 하부 커버(400)를 가압하기 위해 패널 하부 커버(400)와 접촉할 수 있다. 압착부(133)는 제1 압착부(1331), 제2 압착부(1332), 제3 압착부(1333), 및 제4 압착부(1334)를 포함할 수 있다.
제1 압착부(1331)의 상면은 제1 압착 지지부(1321)에 연결되고, 제2 압착부(1332)의 상면은 제2 압착 지지부(1322)에 연결될 수 있다. 제3 압착부(1333)의 상면은 제3 압착 지지부(1323)에 연결되고, 제4 압착부(1334)의 상면은 제4 압착 지지부(1324)에 연결될 수 있다.
제1 압착부(1331)의 폭은 제1 압착 지지부(1321)의 폭보다 좁고, 제2 압착부(1332)의 폭은 제2 압착 지지부(1322)의 폭보다 좁을 수 있다. 제3 압착부(1333)의 폭은 제3 압착 지지부(1323)의 폭보다 좁고, 제4 압착부(1324)의 폭은 제4 압착 지지부(1324)의 폭보다 좁을 수 있다.
제1 압착부(1331)는 제1 내측부(3311)와 제1 측면 압착부(3312)를 포함할 수 있다. 제1 내측부(3311)는 제1 압착부(1331)의 내측에 배치되고, 제1 측면 압착부(3312)는 제1 압착부(1331)의 외측에 배치될 수 있다. 제1 내측부(3311)는 제1 압착부(1331)의 내측에서 외측으로 갈수록 두께가 두꺼워질 수 있다. 제1 내측부(3311)의 하면은 비스듬하게 형성될 수 있다. 제1 측면 압착부(3312)는 제1 압착부(1331)의 내측에서 외측으로 갈수록 얇아질 수 있다. 제1 측면 압착부(3312)의 하면은 제1 곡률을 갖도록 형성될 수 있다. 제1 곡률은 표시 패널(300)의 제1 측면부(SS1)의 곡률과 실질적으로 동일할 수 있다.
제2 압착부(1332)는 제2 내측부(3321)와 제2 측면 압착부(3322)를 포함할 수 있다. 제2 내측부(3321)는 제2 압착부(1332)의 내측에 배치되고, 제2 측면 압착부(3322)는 제2 압착부(1332)의 외측에 배치될 수 있다. 제2 내측부(3321)는 제2 압착부(1332)의 내측에서 외측으로 갈수록 두께가 두꺼워질 수 있다. 제2 내측부(3321)의 하면은 비스듬하게 형성될 수 있다. 제2 측면 압착부(3322)는 제2 압착부(1332)의 내측에서 외측으로 갈수록 얇아질 수 있다. 제2 측면 압착부(3322)의 하면은 제2 곡률을 갖도록 형성될 수 있다. 제2 곡률은 표시 패널(300)의 제2 측면부(SS2)의 곡률과 실질적으로 동일할 수 있다.
제3 압착부(1333)는 제3 내측부(3331)와 제3 측면 압착부(3332)를 포함할 수 있다. 제3 내측부(3331)는 제3 압착부(1333)의 내측에 배치되고, 제3 측면 압착부(3332)는 제3 압착부(1333)의 외측에 배치될 수 있다. 제3 내측부(3331)는 제3 압착부(1333)의 내측에서 외측으로 갈수록 두께가 두꺼워질 수 있다. 제3 내측부(3313)의 하면은 비스듬하게 형성될 수 있다. 제3 측면 압착부(3332)는 제3 압착부(1333)의 내측에서 외측으로 갈수록 얇아질 수 있다. 제3 측면 압착부(3332)의 하면은 제3 곡률을 갖도록 형성될 수 있다. 제3 곡률은 표시 패널(300)의 제3 측면부(SS3)의 곡률과 실질적으로 동일할 수 있다.
제4 압착부(1334)는 제4 내측부(3341)와 제4 측면 압착부(3342)를 포함할 수 있다. 제4 내측부(3334)는 제4 압착부(1334)의 내측에 배치되고, 제4 측면 압착부(3342)는 제4 압착부(1334)의 외측에 배치될 수 있다. 제4 내측부(3341)는 제4 압착부(1334)의 내측에서 외측으로 갈수록 두께가 두꺼워질 수 있다. 제4 내측부(3314)의 하면은 비스듬하게 형성될 수 있다. 제4 측면 압착부(3342)는 제4 압착부(1334)의 내측에서 외측으로 갈수록 얇아질 수 있다. 제4 측면 압착부(3342)의 하면은 제3 곡률을 갖도록 형성될 수 있다. 제4 곡률은 표시 패널(300)의 제4 측면부(SS4)의 곡률과 실질적으로 동일할 수 있다.
제1 곡률, 제2 곡률, 제3 곡률, 및 제4 곡률은 실질적으로 동일할 수 있다. 또는, 제1 곡률, 제2 곡률, 제3 곡률, 및 제4 곡률은 상이할 수 있다. 또는, 제1 곡률, 제2 곡률, 제3 곡률, 및 제4 곡률 중 적어도 어느 두 개는 실질적으로 동일할 수 있다. 예를 들어, 제1 곡률 및 제3 곡률은 제2 곡률 및 제4 곡률과 상이하며, 제1 곡률과 제3 곡률은 실질적으로 동일하고, 제2 곡률과 제4 곡률은 실질적으로 동일할 수 있다.
압착부(133)는 제1 코너 압착부(1335), 제2 코너 압착부(1336), 제3 코너 압착부(1337), 제4 코너 압착부(1338), 및 관통 홀 회피부(1339)를 더 포함할 수 있다.
제1 코너 압착부(1335)는 제1 압착부(1331)와 제2 압착부(1332) 사이에 배치될 수 있다. 제1 코너 압착부(1335)의 하면은 사각형의 평면 형태를 가질 수 있다. 제1 코너 압착부(1335)의 하면은 표시 패널(300)의 제1 코너부(CS1)에서 패널 하부 커버(400)를 압착하기 위해 평탄할 수 있다. 제1 코너 압착부(1335)의 두께는 제1 압착부(1331)의 두께와 제2 압착부(1332)의 두께보다 얇을 수 있다.
제2 코너 압착부(1336)는 제2 압착부(1332)와 제3 압착부(1333) 사이에 배치될 수 있다. 제2 코너 압착부(1336)의 하면은 사각형의 평면 형태를 가질 수 있다. 제2 코너 압착부(1336)의 하면은 표시 패널(300)의 제2 코너부(CS2)에서 패널 하부 커버(400)를 압착하기 위해 평탄할 수 있다. 제2 코너 압착부(1336)의 두께는 제2 압착부(1332)의 두께와 제3 압착부(1333)의 두께보다 얇을 수 있다.
제3 코너 압착부(1337)는 제3 압착부(1333)와 제4 압착부(1334) 사이에 배치될 수 있다. 제3 코너 압착부(1337)의 하면은 사각형의 평면 형태를 가질 수 있다. 제3 코너 압착부(1337)의 하면은 표시 패널(300)의 제3 코너부(CS3)에서 패널 하부 커버(400)를 압착하기 위해 평탄할 수 있다. 제3 코너 압착부(1337)의 두께는 제3 압착부(1333)의 두께와 제4 압착부(1334)의 두께보다 얇을 수 있다.
제4 코너 압착부(1338)는 제1 압착부(1331)와 제4 압착부(1334) 사이에 배치될 수 있다. 제4 코너 압착부(1338)의 하면은 사각형의 평면 형태를 가질 수 있다. 제4 코너 압착부(1338)의 하면은 표시 패널(300)의 제4 코너부(CS4)에서 패널 하부 커버(400)를 압착하기 위해 평탄할 수 있다. 제4 코너 압착부(1338)의 두께는 제1 압착부(1331)의 두께와 제4 압착부(1334)의 두께보다 얇을 수 있다.
관통 홀 회피부(1339)는 표시 패널(300)의 적어도 하나의 관통 홀(TH1, TH2)에 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 관통 홀 회피부(1339)에서 압착 패드(1130)의 두께는 관통 홀 회피부(1339)의 주변의 압착 패드(1130)의 두께보다 얇을 수 있다. 표시 패널(300)의 적어도 하나의 관통 홀(TH1, TH2)에는 패널 하부 커버(400)가 배치되지 않기 때문에, 관통 홀 회피부(1339)로 인하여, 압착 패드(1130)에 의해 표시 패널(300)이 가압되어 적어도 하나의 관통 홀(TH1, TH2)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도 24 내지 도 28과 같이, 압착 패드(1130)는 표시 패널(300)의 제1 측면부(SS1)의 곡률과 실질적으로 동일한 제1 곡률을 갖는 제1 압착부(1331), 제2 측면부(SS2)의 곡률과 실질적으로 동일한 제2 곡률을 갖는 제2 압착부(1332), 제3 측면부(SS3)의 곡률과 실질적으로 동일한 제3 곡률을 갖는 제3 압착부(1333), 및 제4 측면부(SS4)의 곡률과 실질적으로 동일한 제4 곡률을 갖는 제4 압착부(1334)를 포함한다. 이로 인해, 압착 패드(1130)에 의해 표시 패널(300)의 제1 내지 제4 측면부들(SS1, SS2, SS3, SS4)에서 패널 하부 커버(400)를 가압할 수 있으므로, 제1 내지 제4 측면부들(SS1, SS2, SS3, SS4)에서 패널 하부 커버(400)가 표시 패널(300)에 제대로 부착되지 않고 들뜨는 것을 방지할 수 있다.
또한, 압착 패드(1130)는 표시 패널(300)의 제1 코너부(CS1), 제2 코너부(CS2), 제3 코너부(CS3), 및 제4 코너부(CS4)를 고려하여 제1 코너 압착부(1335)의 하면, 제2 코너 압착부(1336)의 하면, 제3 코너 압착부(1337)의 하면, 및 제4 코너 압착부(1338)의 하면을 평탄하게 형성한다. 이로 인해, 압착 패드(1130)에 의해 표시 패널(300)의 제1 내지 제4 코너부들(CS1, CS2, CS3, CS4)에서 패널 하부 커버(400)를 가압할 수 있으므로, 제1 내지 제4 코너부들(CS1, CS2, CS3, CS4)에서 패널 하부 커버(400)가 표시 패널(300)에 제대로 부착되지 않고 들뜨는 것을 방지할 수 있다.
도 29는 도 19의 Ⅷ-Ⅷ’를 따라 절단한 표시 패널용 부착 장치의 일 예를 보여주는 단면도이다. 도 30은 도 19의 Ⅸ-Ⅸ’를 따라 절단한 표시 패널용 부착 장치의 일 예를 보여주는 단면도이다. 도 31은 도 29의 A 영역의 일 예를 보여주는 확대 단면도이다.
도 29 내지 도 31에는 표시 패널용 부착 장치(100)의 압착 모듈(1100)이 하향 이동하여 패널 하부 커버(400)를 가압하는 경우가 나타나 있다.
도 29 내지 도 31을 참조하면, 압착 모듈(1100)은 제1 브라켓(1110), 제2 브라켓(1120), 및 압착 패드(1130)를 포함한다.
제1 브라켓(1110)은 몸체부(1111), 제1 돌출부(1112), 및 제2 돌출부(1113)를 포함할 수 있다.
몸체부(1111)는 직육면체 형태를 가질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제1 돌출부(1112)는 몸체부(1111)의 일면의 가장자리로부터 제3 방향(DR3)으로 돌출될 수 있다. 제1 돌출부(1112)는 압착 패드(1130)의 고정부(1131)가 고리와 같이 걸리도록 삽입 홀(IH)을 형성할 수 있다. 예를 들어, 몸체부(1111)와 제1 돌출부(1112)에 의해 ‘ㄷ’자 형태의 삽입 홀(IH)의 단면 형태를 가질 수 있으며, 압착 패드(1130)의 고정부(1131)의 외측이 삽입 홀(IH)에 삽입될 수 있다.
제1 돌출부(1112)는 몸체부(1111)의 일면의 가장자리로부터 제3 방향(DR3)으로 돌출되는 제1 연장부(1112A)와 제1 연장부(1112A)로부터 제1 방향(DR1)으로 돌출되는 제2 연장부(1112B)를 포함할 수 있다.
제2 돌출부(1113)는 제1 돌출부(1112)의 제2 연장부(1112B)로부터 제3 방향(DR3)으로 돌출될 수 있다.
몸체부(1111), 제1 돌출부(1112), 및 제2 돌출부(1113)에 의해 제1 브라켓(1110)의 하면의 중앙 영역에는 빈 공간이 존재할 수 있다. 즉, 제1 브라켓(1110)은 하면의 중앙 영역의 적어도 일부가 제거된 형태를 가질 수 있다.
제2 브라켓(1120)은 제1 브라켓(1110)의 몸체부(1111)의 하면 상에 배치될 수 있다. 제2 브라켓(1120)은 제1 브라켓(1110)의 몸체부(1111)와 접촉할 수 있다.
제2 브라켓(1120)의 일 측면은 압착 패드(1130)의 고정부(1131)의 내측면과 압착 지지부(1132)의 내측면과 접촉할 수 있다. 압착 패드(1130)의 고정부(1131)의 폭이 압착 지지부(1132)의 폭보다 크기 때문에, 제2 브라켓(1120)의 상면의 제1 방향(DR1)의 길이는 하면의 제1 방향(DR1)의 길이보다 짧을 수 있다. 제2 브라켓(1120)의 상면의 제2 방향(DR2)의 길이는 하면의 제2 방향(DR2)의 길이보다 짧을 수 있다.
압착 패드(1130)의 고정부(1131)는 제1 브라켓(1110)의 몸체부(1111)와 제1 돌출부(1112), 및 제2 브라켓(1120)에 의해 둘러싸일 수 있다. 압착 패드(1130)의 압착 지지부(1132)는 제1 브라켓(1110)의 제2 돌출부(1113)과 제2 브라켓(1120)의 일 측면 사이에 배치될 수 있다. 그러므로, 압착 패드(1130)는 제1 브라켓(1110)과 제2 브라켓(1120) 사이에 배치되어 고정될 수 있다.
압착 패드(1130)의 압착부(1333)는 제1 브라켓(1110)의 제2 돌출부(1113)의 하면 상에 배치될 수 있다. 압착 패드(1130)의 압착부(1333)는 제1 브라켓(1110)의 제2 돌출부(1113)의 하면에 접촉할 수 있다.
압착 패드(1130)의 압착부(1333)는 내측부(1333A)와 측면 압착부(1333B)를 포함할 수 있다. 내측부(1333A)와 측면 압착부(1333B)는 도 24 내지 도 28을 결부하여 설명한 제1 압착부(1331)의 제1 내측부(3311)와 제1 측면 압착부(3312), 제2 압착부(1332)의 제2 내측부(3321)와 제2 측면 압착부(3322), 제3 압착부(1333)의 제3 내측부(3331)와 제3 측면 압착부(3332), 및 제4 압착부(1334)의 제4 내측부(3341)와 제4 측면 압착부(3342) 중에 어느 하나일 수 있다. 내측부(1333A)는 압착 지지부(1132)에 연결되며, 측면 압착부(1333B)는 패널 하부 커버(400)를 가압하는 역할을 한다.
고정 부재(1140)는 제1 브라켓(1110)과 제2 브라켓(1120)을 고정하는 역할을 한다. 제2 브라켓(1120)은 고정 부재(1140)를 통해 제1 브라켓(1110)에 고정될 수 있다. 제1 브라켓(1110)은 고정 부재(1140)가 고정되는 제1 고정 홀(FH1)을 포함하고, 제2 브라켓(1120)은 고정 부재(1140)가 삽입되는 제2 고정 홀(FH2)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 고정 부재(1140)는 스크루(screw)일 수 있으며, 이 경우 고정 부재(1140)는 고정 홀(FH1)에 체결될 수 있다.
제2 고정 홀(FH2)은 제2 브라켓(1120)을 관통하는 홀일 수 있다. 고정 부재(1140)는 제2 고정 홀(FH2)에 삽입되므로, 제2 브라켓(1120)의 하면 밖으로 돌출되지 않는다. 고정 부재(1140)의 길이는 제2 고정 홀(FH2)의 길이보다 작을 수 있다.
제1 브라켓(1110)은 적어도 하나의 제1 공기 통로 홀(APH1)을 포함하고, 제2 브라켓(1120)은 적어도 하나의 제2 공기 통로 홀(APH2)을 포함할 수 있다. 적어도 하나의 제1 공기 통로 홀(APH1)과 적어도 하나의 제2 공기 통로 홀(APH2)은 중첩할 수 있다.
압착 모듈(1100)에 의해 패널 하부 커버(400)를 가압하는 경우, 압착 패드(1130)가 사각 프레임의 평면 형태를 가지므로, 압착 모듈(1100)의 중앙 영역에서 공기가 가둬질 수 있다. 이로 인해, 압착 모듈(1100)의 가압력 제어가 어려울 수 있다. 제1 브라켓(1110)의 제1 공기 통로 홀(APH1)과 제2 브라켓(1120)의 제2 공기 통로 홀(APH2)이 중첩하는 경우, 압착 모듈(1100)의 중앙 영역의 공기가 제1 공기 통로 홀(APH1)과 제2 공기 통로 홀(APH2)을 통해 빠져나갈 수 있다. 그러므로, 압착 모듈(1100)의 중앙 영역에서 공기가 가둬 짐으로써, 압착 모듈(1100)의 가압력 제어가 어려워지는 것을 방지할 수 있다.
도 32는 도 29의 A 영역의 또 다른 예를 보여주는 확대 단면도이다.
도 32의 실시예는 내측부(1333A)가 표시 패널(300)의 전면부(FS)의 가장자리를 가압하도록 형성되고, 측면 압착부(1333B)의 하면의 일부가 움푹하게 파인 단면을 갖는 것에서 도 30의 실시예와 차이가 있다.
도 31을 참조하면, 내측부(1333A)가 표시 패널(300)의 전면부(FS)의 가장자리를 가압할 수 있으므로, 전면부(FS)의 가장자리에서 패널 하부 커버(400)가 표시 패널(300)에 제대로 부착되지 않고 들뜨는 것을 방지할 수 있다. 또한, 패널 하부 커버(400)와 접촉하지 않는 측면 압착부(1333B)의 하면의 일부는 움푹하게 파인 단면을 가질 수 있다. 패널 하부 커버(400)와 접촉하지 않는 측면 압착부(1333B)의 하면의 일부는 측면 압착부(1333B)의 상면에 인접하게 배치될 수 있다.
도 33는 도 29의 A 영역의 또 다른 예를 보여주는 확대 단면도이다.
도 33의 실시예는 패널 하부 커버(400)와 접촉하는 측면 압착부(1333B)의 하면의 일부는 소정의 곡률을 갖는 반면에, 패널 하부 커버(400)와 접촉하지 않는 측면 압착부(1333B)의 하면의 또 다른 일부는 소정의 곡률을 갖지 않고 비스듬하게 형성된 것에서 도 30의 실시예와 차이가 있다.
도 34는 도 19의 Ⅷ-Ⅷ’를 따라 절단한 표시 패널용 부착 장치의 일 예를 보여주는 단면도이다. 도 35는 도 19의 Ⅸ-Ⅸ’를 따라 절단한 표시 패널용 부착 장치의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 34 및 도 35의 실시예는 압착부(1333)가 패널 하부 커버(400)를 압착할 때 변형되는 것을 최소화하기 위해 제2 브라켓(1120)이 제2 브라켓(1120)의 하면으로부터 돌출되어 압착부(1333)의 하면을 지지하는 지지부(1121)를 포함하는 것에서 도 29 및 도 30의 실시예와 차이가 있다. 지지부(1121)는 압착부(1333)의 내측부(1333A)의 하면과 접촉함으로써 내측부(1333A)의 하면을 지지할 수 있다. 도 34 및 도 35에서는 도 29 및 도 30의 실시예와 중복된 설명은 생략한다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10: 표시 장치 100: 표시 패널
200: 표시 구동 회로 300: 표시 회로 보드
FS: 전면부 SS1: 제1 측면부
SS2: 제2 측면부 SS3: 제3 측면부
SS4: 제4 측면부 CS1: 제1 코너부
CS2: 제2 코너부 CS3: 제3 코너부
CS4: 제4 코너부

Claims (29)

  1. 표시 패널이 배치되는 패널 안착부;
    상기 표시 패널의 배면 상에 배치되는 패널 하부 커버에 압력을 가하기 위한 압착 모듈;
    상기 압착 모듈을 상하 이동시키는 모듈 이동 수단; 및
    상기 모듈 이동 수단의 길이를 조정하는 이동 수단 제어부를 구비하고,
    상기 압력 모듈은,
    제1 브라켓;
    상기 제1 브라켓의 하면에 배치되는 제2 브라켓; 및
    상기 제1 브라켓과 상기 제2 브라켓 사이에 배치되는 압착 패드를 포함하는 표시 패널용 부착 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 압착 패드의 경도는 상기 제1 브라켓의 경도와 상기 제2 브라켓의 경도보다 낮은 표시 패널용 부착 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 압착 패드는 실리콘 패드이며, 상기 제1 브라켓과 상기 제2 브라켓은 금속 물질을 포함하는 표시 패널용 부착 장치.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 압착 패드는 사각 프레임 형태를 갖는 표시 패널용 부착 장치.
  5. 제2 항에 있어서,
    상기 압착 패드는,
    제1 방향으로 연장되는 제1 압착 패드와 제2 압착 패드; 및
    상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되는 제3 압착 패드와 제4 압착 패드를 포함하고,
    상기 제1 압착 패드, 상기 제2 압착 패드, 상기 제3 압착 패드, 및 상기 제4 압착 패드는 떨어져 배치되는 표시 패널용 부착 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 제3 압착 패드의 일 단은 상기 제1 압착 패드의 일 단에 인접하게 배치되고, 상기 제3 압착 패드의 타 단은 상기 제2 압착 패드의 일 단에 인접하게 배치되며,
    상기 제4 압착 패드의 일 단은 상기 제1 압착 패드의 타 단에 인접하여 배치되고, 상기 제4 압착 패드의 타 단은 상기 제2 압착 패드의 타 단에 인접하게 배치되는 표시 패널용 부착 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 제1 압착 패드의 일 단과 타 단, 상기 제2 압착 패드의 일 단과 타 단, 상기 제3 압착 패드의 일 단과 타 단, 및 상기 제4 압착 패드의 일 단과 타 단은 삼각형의 평면 형태를 갖는 표시 패널용 부착 장치.
  8. 제5 항에 있어서,
    상기 압착 패드는,
    상기 제1 압착 패드의 일 단과 상기 제3 압착 패드의 일 단에 인접하게 배치되는 제1 코너 압착 패드;
    상기 제2 압착 패드의 일 단과 상기 제3 압착 패드의 타 단에 인접하게 배치되는 제2 코너 압착 패드;
    상기 제1 압착 패드의 타 단과 상기 제4 압착 패드의 일 단에 인접하게 배치되는 제3 코너 압착 패드; 및
    상기 제2 압착 패드의 타 단과 상기 제4 압착 패드의 타 단에 인접하게 배치되는 제4 코너 압착 패드를 더 포함하는 표시 패널용 부착 장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 제1 코너 압착 패드, 상기 제2 코너 압착 패드, 상기 제3 코너 압착 패드, 및 상기 제4 코너 압착 패드는 삼각형의 평면 형태를 갖는 표시 패널용 부착 장치.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 브라켓은 상기 제1 브라켓을 관통하는 제1 공기 통로 홀을 포함하고,
    상기 제2 브라켓은 상기 제2 브라켓을 관통하는 제2 공기 통로 홀을 포함하며,
    상기 제1 공기 통로 홀과 상기 제2 공기 통로 홀은 서로 중첩하는 표시 패널용 부착 장치.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 브라켓과 상기 제2 브라켓을 고정하는 고정 부재를 더 구비하는 표시 패널용 부착 장치.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 제1 브라켓은 상기 고정 부재가 고정되는 제1 고정 홀을 포함하고,
    상기 제2 브라켓은 상기 제2 브라켓을 관통하며, 상기 고정 부재가 삽입되는 제2 고정 홀을 포함하는 표시 패널용 부착 장치.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 압착 패드는,
    고정부;
    상기 고정부로부터 상기 압착 패드의 두께 방향에서 연장되는 압착 지지부; 및
    상기 압착 지지부의 끝 단으로부터 연장되는 압착부를 포함하는 표시 패널용 부착 장치.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 제1 브라켓은,
    몸체부;
    상기 몸체부의 일면의 가장자리로부터 상기 몸체부의 두께 방향에서 돌출되는 제1 돌출부; 및
    상기 제1 돌출부로부터 상기 몸체부의 두께 방향에서 돌출되는 제2 돌출부를 포함하는 표시 패널용 부착 장치.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 제1 돌출부는,
    상기 몸체부의 일면의 가장자리로부터 상기 제1 브라켓의 두께 방향으로 돌출되는 제1 연장부; 및
    상기 제1 연장부의 끝 단으로부터 상기 제1 브라켓의 중앙 방향으로 돌출되는 제2 연장부를 포함하는 표시 패널용 부착 장치.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 압착 패드의 고정부는 상기 몸체부, 상기 제1 연장부, 및 상기 제2 연장부에 의해 마련되는 공간에 배치되는 표시 패널용 부착 장치.
  17. 제15 항에 있어서,
    상기 압착 패드의 압착 지지부는 상기 제1 브라켓의 제2 돌출부와 상기 제2 브라켓의 일 측면 사이에 배치되는 표시 패널용 부착 장치.
  18. 제17 항에 있어서,
    상기 압착 패드의 압착부는 상기 제1 브라켓의 제2 돌출부의 하면 상에 배치되는 표시 패널용 부착 장치.
  19. 제13 항에 있어서,
    상기 제2 브라켓은 상기 압착부의 하면 일부를 지지하는 지지부를 포함하는 표시 패널용 부착 장치.
  20. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 브라켓이 하향 이동하는 경우, 상기 압착부는 상기 표시 패널의 하면 상에 배치된 패널 하부 커버에 압력을 가하기 위해 접촉하는 표시 패널용 부착 장치.
  21. 제1 항에 있어서,
    상기 표시 패널은 전면부, 상기 전면부의 제1 측으로부터 연장하는 제1 측면부, 상기 전면부의 제2 측으로부터 연장하는 제2 측면부, 및 상기 제1 측면부와 상기 제2 측면부 사이에 배치되는 제1 코너부를 포함하는 표시 패널용 부착 장치.
  22. 제21 항에 있어서,
    상기 압착 패드의 압착부는,
    상기 제1 측면부에 대응되며, 제1 곡률을 갖는 하면을 포함하는 제1 압착부;
    상기 제2 측면부에 대응되며, 제2 곡률을 갖는 하면을 포함하는 제2 압착부; 및
    상기 제1 코너부에 대응되며, 평탄한 하면을 포함하는 제1 코너 압착부를 포함하는 표시 패널용 부착 장치.
  23. 전면부, 상기 전면부의 제1 측으로부터 연장하는 제1 측면부, 상기 전면부의 제2 측으로부터 연장하는 제2 측면부, 상기 전면부의 제3 측으로부터 연장하는 제3 측면부, 상기 전면부의 제4 측으로부터 연장하는 제4 측면부, 상기 제1 측면부와 상기 제2 측면부 사이에 배치되는 제1 코너부, 상기 제2 측면부와 상기 제3 측면부 사이에 배치되는 제2 코너부, 상기 제3 측면부와 상기 제4 측면부 사이에 배치되는 제3 코너부, 상기 제3 측면부와 상기 제4 측면부 사이에 배치되는 제4 코너부를 포함하는 표시 패널을 패널 안착부 상에 배치하는 단계;
    상기 표시 패널의 일면 상에 패널 하부 커버를 부착하는 단계; 및
    압착 모듈을 이용하여 상기 표시 패널의 제1 내지 제4 코너부들에서 패널 하부 커버를 가압하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  24. 제23 항에 있어서,
    상기 압착 모듈은,
    제1 브라켓;
    상기 제1 브라켓의 하면의 중앙 영역의 빈 공간에 배치되는 제2 브라켓; 및
    상기 제1 브라켓과 상기 제2 브라켓 사이에 배치되는 압착 패드를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  25. 제24 항에 있어서,
    제1 롤러를 이용하여 상기 표시 패널의 전면부, 제2 측면부, 및 제4 측면부에서 상기 패널 하부 커버를 가압하는 단계; 및
    제2 롤러를 이용하여 상기 표시 패널의 전면부, 제1 측면부, 및 제3 측면부에서 상기 패널 하부 커버를 가압하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  26. 제25 항에 있어서,
    상기 제1 롤러의 길이와 상기 제2 롤러의 길이는 상이한 표시 장치의 제조 방법.
  27. 제23 항에 있어서,
    상기 표시 패널의 제1 측면부는 상기 전면부의 제1 측으로부터 연장되며 소정의 곡률을 갖는 제1 곡면부, 및 상기 제1 곡면부로부터 연장되며 평탄한 제1 평면부를 포함하고,
    상기 표시 패널의 제2 측면부는 상기 전면부의 제2 측으로부터 연장되며 소정의 곡률을 갖는 제2 곡면부, 및 상기 제2 곡면부로부터 연장되며 평탄한 제2 평면부를 포함하며,
    상기 표시 패널의 제3 측면부는 상기 전면부의 제3 측으로부터 연장되며 소정의 곡률을 갖는 제3 곡면부, 및 상기 제3 곡면부로부터 연장되며 평탄한 제3 평면부를 포함하고,
    상기 표시 패널의 제4 측면부는 상기 전면부의 제4 측으로부터 연장되며 소정의 곡률을 갖는 제4 곡면부, 및 상기 제4 곡면부로부터 연장되며 평탄한 제4 평면부를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  28. 제27 항에 있어서,
    롤러를 이용하여 상기 표시 패널의 전면부에서 상기 패널 하부 커버를 가압하는 단계;
    측면 압착 모듈을 이용하여 상기 표시 패널의 상기 제1 평면부와 상기 제3 평면부에서 패널 하부 커버를 가압하는 단계; 및
    상기 측면 압착 모듈을 이용하여 상기 표시 패널의 상기 제2 평면부와 상기 제4 평면부에서 패널 하부 커버를 가압하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  29. 제28 항에 있어서,
    상기 압착 모듈을 이용하여 상기 표시 패널의 제1 내지 제4 코너부들에서 패널 하부 커버를 가압하는 단계는,
    상기 제1 곡면부, 상기 제2 곡면부, 상기 제3 곡면부, 및 상기 제4 곡면부에서 상기 패널 하부 커버를 가압하는 표시 장치의 제조 방법.
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