KR20220024212A - 3개의 팁 부분이 있는 인덱서블 드릴링 인서트 및 이러한 드릴링 인서트가 중앙에 장착된 회전식 커팅 공구 - Google Patents
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Abstract
드릴링 인서트는 중심축이 있는 중앙 부분과 원주 방향으로 이격된 3개의 팁 부분을 가진다. 각각의 팁 부분은 제 1 축 및 제 1 커팅 직경을 갖고 제 1 축에 수직인 팁 평면 상에 놓인 제 1 원을 정의하는 방사상 최외각 커팅 지점을 갖는 2개의 분기하는 제 1 커팅 에지를 갖는다. 제 1 축 중 하나를 따라 볼 때 제 2 지름을 가진 제 2 원이 드릴링 인서트를 둘러싸고 제 1 커팅 지름은 제 2 지름의 60% 이상이다. 공구 커팅 직경을 갖는 공구 축을 중심으로 회전 가능한 커팅 공구는 드릴링 인서트, 및 제 2 커팅 블레이드를 갖는 제 2 커팅 인서트를 포함한다. 팁 부분 중 하나는 공구 축과 동축인 제 1 축을 갖고 작동하고, 제 2 커팅 블레이드는 제 1 커팅 직경의 반경방향 외측으로 연장된다.
Description
본 발명은 일반적으로 금속 커팅 공정, 특히 드릴링 작업에 사용하기 위한 3개의 팁 부분을 갖는 인덱서블 커팅 인서트 및 이러한 커팅 인서트가 중앙에 장착된 회전 커팅 공구에 관한 것이다.
드릴링 작업에 사용되는 커팅 공구 분야에는 드릴링 작업에 사용되는 인덱서블 커팅 인서트의 많은 예가 있으며 중앙에 장착된 인덱서블 커팅 인서트를 갖는 드릴링 도구의 몇 가지 예가 있다.
US 8,702,357은 스페이드 드릴용 다중 피스 스페이드 드릴 헤드를 개시하며, 상기 스페이드 드릴은 몸체 부분 및 몸체 부분에 제거 가능하게 고정된 드릴 헤드를 포함하고,
다중 피스 스페이드 드릴 헤드는:
스페이드 드릴 헤드의 중앙 영역을 형성하고 제 1 및 제 2 측면과 커팅 블레이드를 포함하는 센터 인서트 피스;
스페이드 드릴 헤드의 제 1 측면 영역의 적어도 일부를 형성하고 중앙 인서트 피스의 제 1 측면의 적어도 영역과 정합하도록 구성된 정합 표면 및 커팅 에지를 포함하는 제 1 측면 인서트 피스; 및
상기 스페이드 드릴 헤드의 제 2 측면 영역의 적어도 일부를 형성하고 중앙 인서트 피스의 제 2 측면의 적어도 영역과 정합하도록 구성된 정합 표면 및 커팅 에지를 포함하는 제 2 측면 인서트 피스;를 포함하고,
여기서, 중앙 인서트 피스, 제 1 측면 인서트 피스 및 제 2 측면 인서트 피스는 제 1 측면 인서트 피스의 결합 표면이 센터 인서트 피스의 제 1 측면에 결합된 상태로 본체 부분에 개별적으로 제거 가능하게 고정되도록 구성되며, 제 2 측면 인서트 피스의 결합 표면은 인서트 피스의 커팅 에지의 끝점이 스페이드 드릴의 끝에서 직선적이고 연속적인 커팅 에지 영역과 접하고 형성하도록 정렬된 중앙 인서트 피스의 두 번째 면에 결합되고;
중앙 인서트 피스, 제 1 측면 인서트 피스, 및 제 2 측면 인서트 피스 중 적어도 하나는 2개의 커팅 에지를 포함하고 2개 이상의 교대하는 커팅 배향으로 몸체 부분에 대해 인덱싱 및 고정 가능하다.
US 9,421,622는 바닥 표면, 상부 표면, 및 이들 사이에서 연장되는 주연 표면을 갖는 중앙 드릴 인서트를 개시한다. 드릴 축과 복수의 드릴 커팅 블레이드를 각각 갖는 적어도 3개의 리드 드릴부가 주연면으로부터 외측으로 돌출된다. 2차 커팅 블레이드는 각 드릴 축을 가로질러 상부 표면과 주변 표면의 교차를 따라 연장되는 각 리드 드릴 부분에 인접한다. 각 보조 커팅 블레이드는 드릴 축을 따라 연결된 드릴 커팅 블레이드과 이격되어 있다. 상부 표면과 주연 표면의 교차점을 따라 주연 표면에 더브테일 어버트먼트 플랭크가 형성되고, 리드 드릴 부분의 각각으로부터 다른 리드 드릴 부분과 연관된 2차 커팅 블레이드를 향해 연장된다. 커팅 공구에는 공구 축과 정렬된 작동 드릴 축과 함께 중앙 드릴 인서트를 유지하기 위한 인서트 포켓이 있다.
본 발명의 목적은 3개의 팁 부분을 갖는 개선된 인덱서블 드릴링 인서트를 제공 하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 크기/체적에 비해 커팅 범위가 높은 개선된 인덱서블 드릴링 인서트를 제공 하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 상기 인덱서블 드릴링 인서트가 안정적인 방식으로 제거 가능하게 고정 될 수 있는 개선된 회전 커팅 공구를 제공 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 인덱서블 드릴 인서트의 비작동 커팅 블레이드가 잘 보호되는 개선된 회전 커팅공구를 제공 하는 것이다.
본 발명에 따르면, 다음을 포함하는 인덱서블 드릴링 인서트가 제공된다:
중앙 부분과 3개의 팁 부분,
대향하는 제 1 및 제 2 측면 및 상기 제 1 및 제 2 측면을 통과하는 중심축을 갖는 중앙 부분,
중심축에 수직이고 두 측면 사이를 통과하는 중간 평면;
중앙 부분에 대해 원주 방향으로 이격된 3개의 팁 부분,
각 팁 부분은:
제 1 축과 두 개의 분기하는 제 1 커팅 블레이드,
팁 포인트에서 팁 부분과 교차하는 제 1 축,
제 1 축으로부터 떨어져 제 1 축에 대해 반경 방향으로 가장 바깥쪽의 두 커팅 지점까지 연장되는 2개의 제 1 커팅 에지,
제 1 축에 수직이고 방사상으로 가장 바깥쪽 2개의 커팅 지점을 포함하는 팁 평면, 및
중심이 제 1 축과 일치하고 제 1 커팅 직경을 갖는 가상의 제 1 원에 놓인 2개의 방사상 최외각 커팅 지점을 포함하고,
중간 평면에는 세 개의 제 1 축이 포함되며,
3개의 제 1 축 중 어느 하나를 따른 뷰에서, 제 2 직경을 갖는 가상의 제 2 원이 드릴링 인서트를 외접하고,
제 1 커팅 지름은 제 2 지름의 적어도 60퍼센트이다.
또한, 본 발명에 따르면, 다음을 포함하여 회전 방향으로 공구 축을 중심으로 회전 가능하고 공구 커팅 직경을 갖는 회전 커팅 공구가 제공되어:
공구 축을 따라 연장되고 그 전방 단부에 복수의 인서트 수용 포켓을 갖는 공구 섕크, 및
복수의 인서트 수용 포켓에 제거 가능하게 고정된 복수의 커팅 인서트를 포함하며,
상기 드릴링 인서트 및
상기 드릴링 인서트와 구조가 다르고 적어도 하나의 제 2 커팅 블레이드를 갖는 제 2 커팅 인서트를 포함하고,
드릴링 인서트의 팁 부분 중 하나가 작동하고, 공구 축과 동축인 제 1 축을 가지며,
제 2 커팅 인서트의 제 2 커팅 에지 중 하나가 작동하고, 공구 축에 대해 제 1 커팅 직경의 반경방향 외측으로 연장된다.
더 나은 이해를 위해, 본 발명은 쇄선이 부재의 부분 뷰에 대한 컷-오프 경계를 나타내는 첨부 도면을 참조하여 단지 예시로서 이제 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 제 1 커팅 인서트의 사시도;
도 2는 도 1에 도시된 제 1 커팅 인서트의 중심축을 따른 측면도;
도 3은 도 1에 도시된 제 1 커팅 인서트의 제 1 축을 따른 주변도;
도 4는 도 2에 도시된 제 1 커팅 인서트의 IV-IV선 단면도;
도 5는 도 2에 도시된 제 1 커팅 인서트의 VV선 단면도;
도 6은 도 3에 도시된 제 1 커팅 인서트의 VI-VI선 단면도;
도 7은 본 발명에 따른 회전 커팅 공구의 사시도;
도 8은 도 7에 도시된 회전 커팅 공구의 단면도;
도 9는 도 8에 도시된 회전 커팅 공구의 IX-IX선 단면도;
도 10은 도 9에 도시된 회전 커팅 공구의 XX선 단면도;
도 11은 본 발명에 따른 공구 섕크의 단부도; 및
도 12는 도 11에 도시된 공구 섕크의 XII-XII선 단면도.
도 2는 도 1에 도시된 제 1 커팅 인서트의 중심축을 따른 측면도;
도 3은 도 1에 도시된 제 1 커팅 인서트의 제 1 축을 따른 주변도;
도 4는 도 2에 도시된 제 1 커팅 인서트의 IV-IV선 단면도;
도 5는 도 2에 도시된 제 1 커팅 인서트의 VV선 단면도;
도 6은 도 3에 도시된 제 1 커팅 인서트의 VI-VI선 단면도;
도 7은 본 발명에 따른 회전 커팅 공구의 사시도;
도 8은 도 7에 도시된 회전 커팅 공구의 단면도;
도 9는 도 8에 도시된 회전 커팅 공구의 IX-IX선 단면도;
도 10은 도 9에 도시된 회전 커팅 공구의 XX선 단면도;
도 11은 본 발명에 따른 공구 섕크의 단부도; 및
도 12는 도 11에 도시된 공구 섕크의 XII-XII선 단면도.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 양태는 중앙 부분(22) 및 3개의 팁 부분(24a, 24b, 24c)을 갖는 인덱서블 제 1 커팅 인서트(20)에 관한 것이다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 커팅 인서트(20)는 드릴링 인서트일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서, 제 1 커팅 인서트(20)는 텅스텐 카바이드와 같은 초경합금을 성형 프레스 및 소결하여 제조될 수 있으며, 코팅되거나 코팅되지 않을 수 있다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 중앙 부분(22)은 대향하는 제 1 및 제 2 측면과 상기 제 1 및 제 2 측면 표면(26a, 26b)을 통과하는 중심축(AC)을 가진다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 커팅 인서트(20)는 중심축(AC)을 중심으로 인덱싱될 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 커팅 인서트(20)는 중심축(AC)을 중심으로 3중 회전 대칭을 나타낼 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 및 제 2 측면 표면(26a, 26b)은 동일할 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 관통 보어(28)는 제 1 및 제 2 측면 표면(26a, 26b)과 교차할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 관통 보어(28)는 중심축(AC)에 대해 동축일 수 있다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 3개의 팁(24a, 24b, 24c)은 중앙 부분(22)을 중심으로 원주방향으로 이격되어 있다.
각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)은 제 1 축(A1) 및 2개의 분기하는 제 1 커팅 에지(30a, 30b)를 가지며, 2개의 제 1 커팅 에지(30a, 30b)는 제 1 축(A1) 으로부터 제 1 축(A1)에 대한 2개의 반경 방향 최외각 커팅 지점(NC1, NC2)으로 연장된다.
본 발명의 몇몇 실시예에서, 각각의 제 1 축(A1)은 중심축(AC)과 교차할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 제 1 축(A1)은 2개의 측면 표면(26a, 26b) 사이에서 제 1 커팅 인서트(20)를 통과할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 3개의 팁 부분(24a, 24b, 24c)은 3개의 오목한 결합 부분(32a, 32b, 32c)에 의해 원주방향으로 이격될 수 있다.
3개의 오목한 결합 부분(32a, 32b, 32c) 에는 커팅 에지가 없을 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 2개의 제 1 커팅 에지(30a, 30b)는 동일할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)은 각각의 제 1 축(A1)에 대해 2중(즉, 180°) 회전 대칭을 나타낼 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)은 2개의 동일한 반경 방향으로 연장되는 제 1 커팅 에지(30a, 30b)를 가지며, 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 커팅 범위는 유리하게 높을 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
도 1 내지 제 3에 도시된 바와 같이, 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)은 2개의 접합 표면(34a, 34b)을 가질 수 있다.
2개의 제 1 커팅 에지(30a, 30b) 및 2개의 접합 표면(34a, 34b)을 포함하도록 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)을 구성하는 것은 인서트의 크기/체적을 매우 효율적으로 사용하게 된다는 것을 이해해야 한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 2개의 접촉 표면(34a, 34b)은 2개의 개별 여유 표면(36a, 36b) 만큼 2 개의 개별 제 1 커팅 에지(30a, 30b) 로부터 이격될 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 2개의 접합 표면(34a, 34b)은 서로 이격될 수 있다.
각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 2개의 접합 표면(34a, 34b)이 2개의 각각의 제 1 커팅 에지(30a, 30b)로부터 이격되어 있는 본 발명의 실시예는 2개의 접합 표면(34a, 34b) 중 적어도 하나가 예를 들어, 도구 몸체/생크의 대응하는 지지 표면과 접촉할 때 제 1 커팅 에지(30a, 30b)에 대한 의도하지 않은 손상의 위험이 감소한다는 것을 이해해야 한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 2개의 인접 표면(34a, 34b)은 상이한 제 1 및 제 2 측면 표면(26a, 26b) 과 교차할 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 제 1 커팅 인서트(20)의 측면도 에서 3개의 가시적인 접합 표면(34b) 각각은 측면 에지(35b) 에서 제 1 측면 표면(26a)과 교차한다. 세 개의 변(35b)은 제 1 가상의 정삼각형(T1)을 정의할 수 있다. 제 2 정삼각형(미도시)은 제 2 측면 표면(26b) 과 3개의 접합면(34a)의 교차점에 형성된 3개의 측면 에지에 의해 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 인접 표면(34a, 34b)은 3개의 오목한 결합 부분(32a, 32b, 32c) 중 하나와 교차할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 접합 표면(34a, 34b)은 평면일 수 있다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 각각의 제 1 축(A1)은 팁 포인트(NT) 에서 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c) 과 교차할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 2개의 제 1 커팅 에지(30a, 30b)는 각각의 팁 포인트(NT)에서 합쳐질 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 각각의 제 1 커팅 에지(30a, 30b)는 각각의 팁 포인트(NT) 로부터 각각의 반경방향 최외측 커팅 포인트(NC1, NC2)까지 연속적으로 연장될 수 있다.
도 2 및 3을 참조하면, 제 1 축(A1)에 수직인 팁 평면(PT)은 2개의 반경방향 최외각 커팅 지점(NC1, NC2)을 포함하고 2개의 반경방향 최외각 커팅 지점(NC1, NC2)은 제 1 축(A1) 및 제 1 커팅 직경(DC1)과 중심이 일치하는 가상의 제 1 원(C1) 상에 놓여 있다. 팁 평면(PT)은 가상의 제 1 원(C1)을 포함한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 중심축(AC)을 따른 도면에서, 각각의 팁 포인트(NT)는 각각의 팁 평면(PT)의 일측에 위치할 수 있고, 중심축(AC)은 상기 팁 평면(PT)의 반대쪽에 위치할 수 있다..
본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 2개의 제 1 커팅 에지(30a, 30b)를 따른 포인트는 각각의 팁 포인트(NT) 보다 각각의 팁 평면(PT) 으로부터 더 멀리 위치될 수 없다.
도 3에 도시된 바와 같이, 중심축(AC)에 수직인 중앙면(M)은 3개의 제 1 축(A1)을 포함한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 2개의 반경방향 최외측 커팅 지점(NC1, NC2)은 중간 평면(M)의 대향 측면 상에 위치될 수 있다.
또한, 중간 평면(M)은 2개의 측면 표면(26a, 26b) 사이를 통과한다. 본 발명의 일부 실시예에서, 중간 평면(M)은 제 1 및 제 2 측면 표면(26a, 26b) 사이의 중간에 위치될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 각각의 접합 표면(34a, 34b)은 중간 평면(M) 과 예리한 내부 제 1 접합 각도(α1)를 형성할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 접합각(α1)은 50도 초과 80도 미만, 즉 50° < α1 < 80°일 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 2개의 인접 표면(34a, 34b)은 중간 평면(M)의 대향 측면에 전체적으로 위치될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)은 중앙축(AC)을 포함하고 중간 평면(M)에 수직인 이등분 평면(PB) 에 의해 이등분될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 제 1 커팅 인서트(20)의 측면도에서, 각각의 접합 표면(34a, 34b)은 각각의 이등분면(PB) 과 예리한 제 2 접합 각도(α2)를 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 제 2 접합 각도(α2)는 60도보다 클 수 있으며, 즉, α2 > 60°일 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 2개의 인접 표면(34a, 34b)은 각각의 이등분면(PB)의 대향 측면에 위치될 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 각각의 제 1 및 제 2 측면 표면(26a, 26b)은 3개의 원주방향으로 이격된 절결부(38a, 38b)를 가질 수 있고, 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 각각의 제 1 커팅 에지(30a, 30b)는 절결부(38a, 38b) 중 대응하는 절결부에 배치된 인접한 레이크 표면(40a, 40b)을 가질 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 경사면(40a, 40b)의 반경방향 내부 부분은 대응하는 절결부(38a, 38b)의 웹-박형 개쉬(42a, 42b) 상에 배치될 수 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 각각의 웹 박형 개쉬(42a, 42b)는 각각의 제 1 축(A1)에 수직하고 웹 박형 개쉬(42a, 42b)와 교차하는 평면에 따른 일련의 단면으로부터 복수의 개쉬 정점에 의해 정의된 개쉬 경로(GP)를 가질 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 개쉬 경로(GP)는 그것이 각각의 팁 포인트(NT) 로부터 멀어지게 연장됨에 따라 중간 평면(M)으로부터 멀어지게 연장될 수 있다.
또, 상세한 설명 및 청구 범위 전반에 걸쳐, 제 1 축(A1) 중 어느 하나에 수직이고 각각의 웹 박형 개쉬(42a, 42b)와 교차하는 평면에 따른 각 단면에 대해, 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 연관된 개쉬 정점은 최소 반경을 갖는 연관된 프로파일의 세그먼트의 중간점에 위치된다는 것이 이해되어야 한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 3개의 제 1 축(A1) 중 어느 하나를 따른 도면에서, 제 2 직경(D2)을 갖는 가상의 제 2 원(C2)은 제 1 커팅 인서트(20)를 둘러싼다. 즉, 제 2 원(C2)은 그 관점에서 전체 인서트가 끼워지는 최소 크기의 원이다.
본 발명의 일부 실시예에서, 가상의 제 2 원(C2)은 각각의 제 1 축(A1)과 일치하는 중심을 가질 수 있다.
본 발명에 따르면, 제 1 커팅 직경(DC1)은 제 2 직경(D2)의 적어도 60%, 즉 DC1 ≥ D2 * 0.60이다.
제 1 커팅 직경(DC1)이 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c) 에 대한 제 2 직경(D2)의 적어도 60%이기 때문에, 그 크기/체적에 대한 제 1 커팅 인서트(20)의 커팅 범위는 높은 것이 바람직하고, 제 1 커팅 인서트(20)가 일반적으로 제조되는 초경합금의 매우 효율적인 사용을 초래한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 커팅 직경(DC1)은 제 2 직경(D2)의 적어도 70%, 즉 DC1 ≥ D2 * 0.70일 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 커팅 직경(DC1)은 제 2 직경(D2)의 최대 90%, 즉 DC1 ≤ D2 * 0.90일 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 3개의 제 1 축(A1) 중 어느 하나를 따른 도면에서, 2개의 관련되지 않은 각각의 2개의 반경방향 최외측 커팅 지점(NC1, NC2) 중 하나는 팁 부분(24a, 24b, 24c)은 가상의 제 2 원(C2) 위에 놓일 수 있으며, 이에 의해 상기 2개의 관련되지 않은 팁 부분(24a, 24b, 24c)은 상기 도면에 따른 제 1 축(A1)과 관련되지 않은 2개의 팁 부분(24a, 24b, 24c)이 된다.
도 3에 도시 된 바와 같이, 제 1 및 제 2 측면 표면(26a, 26b)은 제 1 및 제 2 측면 평면(P1, P2)을 정의하고, 제 1 및 제 2 측면 평면(P1, P2)은 중심축(AC)을 따르는 방향으로 최대 인서트 두께(TI)를 정의한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 커팅 인서트(20)의 어떤 부분도 최대 인서트 두께(TI) 외부로 연장될 수 없으며, 즉 중간 평면(M)으로부터 멀어지는 각각의 방향으로 제 1 또는 제 2 측면 평면(P1, P2)을 넘어 연장될 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 및 제 2 측면 표면(P1, P2)은 중간 평면(M)에 평행할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 커팅 직경(DC1)은 최대 인서트 두께(TI)의 적어도 2배, 즉 DC1 ≥ TI *2일 수 있다.
제 1 커팅 직경(DC1) 이 최대 인서트 두께(TI)의 적어도 2배인 본 발명의 실시예에 대해, 그 크기 또는 부피 에 대한 제 1 커팅 인서트(20)의 커팅 범위는 높은 것이 바람직하고, 제 1 커팅 인서트(20)가 일반적으로 제조되는 초경합금의 효율적인 사용을 초래한다는 것을 이해하여야 한다.
도 3에 도시 된 바와 같이이 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 2개의 반경방향 최외측 절단 지점(NC1, NC2)은 제 1 및 제 2 측면 평면(P1, P2) 사이에 위치할 수 있고, 따라서 2개의 반경방향 최외각 커팅 지점(NC1, NC2) 각각은 제 1 및 제 2 측면 평면(P1, P2) 중 어느 하나에 포함되지 않을 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예에서, 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 2개의 제 1 커팅 에지(30a, 30b)는 제 1 및 제 2 측면 평면(P1, P2) 사이에 전체적으로 위치될 수 있다.
각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 2개의 제 1 커팅 에지(30a, 30b) 가 제 1 측면 평면(P1, P2) 사이에 완전히 위치 되는 본 발명의 실시예의 경우, 제 1 측면 평면(P1, P2)의 조립 동안 커팅 인서트(20)를 커팅 공구에 연결하고, 커팅 작업 동안 비작동 팁 부분(24a, 24b, 24c)과 관련된 제 1 커팅 에지(30a, 30b) 가 우발적인 접촉/손상으로부터 더 잘 보호될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 각각의 가상의 제 1 원(C1)은 2개의 교차점(NI1, NI2) 에서 중간 평면(M) 과 교차한다.
도 6에 도시 된 바와 같이 중간 평면에 따른 단면도에서, 각 교차점(NI1, NI2)은 중심축(AC)을 포함하는 가상의 방사상 직선(RL1, RL2)에 있고, 각 가상의 제 1 원(C1)과 연관된 두 개의 가상의 방사상 직선(RL1, RL2)은 제 1 커팅 각도(β1)를 형성한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 커팅 각도(β1)는 70도보다 클 수 있고, 즉 β1 > 70°일 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 커팅 각도(β1)는 90도보다 클 수 있고, 즉, β1 > 90°일 수 있다.
도 7 내지 도 12를 참조하면, 본 발명의 다른 측면은 공구 커팅 직경(DCT)을 갖는 회전 방향(DR) 으로 공구 축(AT)을 중심으로 회전 가능한 회전 커팅 공구(44) 에 관한 것이다.
회전식 커팅 공구(44)는 공구 섕크(46) 및 복수의 커팅 인서트(20, 120, 220), 공구 축(AT)을 따라 연장되고 그 전방 단부(50)에 복수의 인서트 수용 포켓(48, 148, 248)을 갖는 공구 섕크(46), 및 복수의 인서트 수용 포켓(48, 148, 248)에 제거 가능하게 고정된 복수의 커팅 인서트(20, 120, 220)를 포함한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 회전 커팅 공구(44)는 드릴링 공구일 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 도구 섕크(46)는 제 1 및 제 2 랜드 부분(54, 56)과 원주 방향으로 교대하는 2개의 플루트 부분(52a, 52b)을 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 2개의 플루트 부분(52a, 52b)은 공구 축(AT)을 따라 섕크의 전방 단부(50) 로부터 나선형으로 연장될 수 있다.
도 7 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 복수의 커팅 인서트(20, 120, 220)는 전술한 제 1 커팅 인서트(20) 중 하나와 적어도 하나의 제 2 커팅 에지(130a, 130b, 130c, 130d)를 갖는 제 2 커팅 인서트(120)를 포함한다. 제 2 커팅 인서트(120)는 제 1 커팅 인서트(20)와 구조적으로 다르다. 복수의 커팅 인서트는 또한 적어도 하나의 제 3 커팅 에지(230a, 230b, 230c, 230d)를 갖는 제 3 커팅 인서트(220)를 포함할 수 있다. 제 3 커팅 인서트(220)는 제 2 커팅 인서트(120)와 동일할 수 있다. 이들 도면은 제 2 커팅 인서트(120) 및 제 3 커팅 인서트(220)를 모두 갖는 회전 커팅 공구(44)를 도시하지만, 다른 실시예에서는 제 2 커팅 인서트(120)만이 제공될 수 있다.
도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 팁 부분(24a, 24b, 24c) 중 하나는 도구 축(AT)과 동축인 제 1 축(A1)을 갖고 작동하며, 제 2 커팅 에지(130a, 130b, 130c, 130d) 중 하나가 작동하고 공구 축(AT)에 대해 제 1 커팅 직경(DC1)의 반경방향 외측으로 연장된다. 또한, 제 3 커팅 에지(230a, 230b, 230c, 230d) 중 하나 가 작동하고 공구 축(AT) 에 대해 제 1 커팅 직경(DC1)의 반경방향 외측으로 연장된다. 도시된 실시예에서, 작동되는 제 3 커팅 에지(230a, 230b, 230c, 230d)는 작동되는 제 2 커팅 에지(130a, 130b, 130c, 130d) 와 반경방향으로 겹친다. 또한, 도시된 실시예에서, 제 1, 제 2 및 제 3 커팅 인서트(20, 120, 220)의 작동 커팅 에지는 함께 공구 커팅 직경(DCT)을 설정한다.
작동 팁 부분의 제 1 축(A1) 이 공구 축(AT) 과 동축이기 때문에, 제 1 커팅 인서트(20)는 중앙에 장착된 것으로 설명될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 공구 커팅 직경(DCT)은 제 1 커팅 직경(DC1) 보다 클 수 있다.
제 1 커팅 직경(DC1) 이 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c) 에 대해 제 2 직경(D2)의 적어도 60퍼센트이기 때문에, 원하는 경우 작동 팁 부분(24a, 24b, 24c) 및 이의 2개의 반경 방향으로 연장되는 제 1 커팅 에지(30a, 30b)는 유리하게는 공구 커팅 직경(DCT)의 50% 이상에 기여할 수 있다.
도 7 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 복수의 인서트 수용 포켓(48, 148, 248)은 안착 표면(58)을 갖고 안착 표면(58)을 가로질러 이격된 제 1 및 제 2 지지 벽(60, 62)을 갖는 제 1 인서트 수용 포켓(48)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 2개의 플루트 부분(52a, 52b)은 제 1 인서트 수용 포켓(48)과 연통할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 및 제 2 지지 벽(60, 62)은 평면일 수 있고 시트 표면(58)은 평면일 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 및 제 2 지지 벽(60, 62) 중 적어도 하나는 시트 표면(58) 과 예리한 외부 제 1 지지 각도(δ1)를 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 지지 각도(δ1)는 제 1 접촉 각도(α1)와 동일할 수 있다.
도 7 내지 도 10에 도시된 바와 같은 회전 커팅 공구(44)의 조립된 위치에서;
제 1 커팅 인서트(20)의 제 1 및 제 2 측면 표면(26a, 26b) 중 하나는 시트 표면(58)과 접촉할 수 있고,
제 1 커팅 인서트(20)의 2개의 비작동 팁 부분(24a, 24b, 24c) 각각의 2개의 접촉 표면(34a, 34b) 중 하나는 제 1 및 제 2 지지 벽(60, 62) 중 대응하는 하나와 접촉할 수 있다.
제 1 및 제 2 지지 벽(60, 62) 중 적어도 하나를 구성하여 시트 표면(58)과 예리한 외부 제 1 지지 각도(δ1)를 형성하는 것은 결과적으로 제 1 및/또는 제 2 지지 벽(60, 62)에 작용하는 커팅력이 부분적으로 시트 표면(58)을 향하여 지향되고, 따라서 제 1 인서트 수용 포켓(48)에서 커팅 인서트(20)의 안정적인 클램핑 배열이 되도록 한다는 것을 이해해야 한다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 각 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 2개의 인접 표면(34a, 34b)이 2개의 각각의 제 1 절단 에지(30a, 30b)로부터 이격되어, 2개의 비작동 팁 부분(24a, 24b, 24c) 각각의 2개의 맞댐 표면(34a, 34b) 중 하나가 제 1 및 제 2 지지벽(60, 62)과 접촉하는 위험이 감소된다는 것을 이해해야 한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 클램핑 나사(64)는 관통 보어(28)를 통과하여 시트 표면(58)의 나사 보어(66)와 나사식으로 맞물릴 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예에서, 시트 표면(58)은 제 1 랜드 부분(54) 상에 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 관통 구멍(68)은 제 2 랜드 부분(56) 상에 형성될 수 있다.
관통 구멍(68)이 제 2 랜드 부분(56) 상에 형성되는 본 발명의 실시예에 대해, 조작자가 관통 구멍(68)을 통해 관통 구멍(28)을 통해 클램핑 나사(64)를 통과시키기 위한 접근이 제공되고, 또한 관통 구멍(68)을 통해 토크 렌치로 클램핑 나사(64)를 조이거나 풀 수 있다는 것을 이해해야 한다.
도 11에 도시된 바와 같이, 제 2 랜드 부분(56)은 제 1 랜드 부분(54)의 시트 표면(58)과 마주하는 내벽(70)을 포함할 수 있다.
회전 커팅 공구(44)의 조립된 위치에서, 도 8 및 도 10에 도시된 바와 같이, 시트 표면(58)과 접촉하지 않는 제 1 및 제 2 측면 표면(26a, 26b) 중 어느 하나는 내벽(70)과 이격될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 및 제 2 측면 표면(26a, 26b) 중 하나가 시트 표면(58)과 접촉하고 있고, 2개의 비작동 팁 부분 각각의 2개의 인접 표면(34a, 34b) 중 하나가 도 24a, 24b, 24c가 각각 제 1 및 제 2 지지벽(60, 62)과 접촉하고 있으므로, 제 1 커팅 인서트(20)의 다른 표면은 제 1 인서트 수용 포켓(48)의 임의의 다른 표면과 접촉하지 않을 수 있다.
도 12에 도시된 바와 같이, 나사 구멍(66)은 구멍 축선(AB)을 갖는다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 커팅 인서트(20)의 각 인덱스 위치에서, 중심축(AC)은 보어 축(AB)과 동축이 아닐 수 있고, 나사 보어(66)는 관통 보어(28)에 대해 편심될 수 있고, 따라서 클램핑 나사(64)가 조여질 때 2개의 비작동 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 2개의 접합 표면(34a, 34b)과 제 1 및 제 2 지지 벽(60, 62) 사이에 양호한 접촉이 이루어진다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 및 제 2 지지 벽(60, 62)은 서로에 대해 탄성적으로 변위될 수 있는 제 1 인서트 수용 포켓(48)의 상이한 구조적 부분에 배치될 수 있고, 따라서 제 1 및 제 2 지지 벽을 가능하게 한다는 것을 이해해야 한다. 제 2 지지 벽(60, 62)은 클램핑 나사(64)가 조여질 때 2개의 비작동 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 2개의 접합 표면(34a, 34b)과 완전히 대응하도록 한다.
도 7, 8 및 11에 도시된 바와 같이, 복수의 인서트 수용 포켓(48, 148, 248)은 2개의 랜드 부분(54, 56) 중 하나에 형성된 제 2 인서트 수용 포켓(148)을 포함할 수 있고, 제 2 커팅 인서트(120)는 제 2 인서트 수용 포켓(148)에 제거 가능하게 고정될 수 있다.
도 7, 8 및 11에 도시된 바와 같이, 복수의 인서트 수용 포켓(48, 148, 248)은 제 2 인서트 수용 포켓(148)을 갖지 않는 2개의 랜드 부분(54, 56) 중 하나에 형성된 제 3 인서트 수용 포켓(248)을 포함할 수 있다. 제 3 커팅 인서트(220)는 제 3 인서트 수용 포켓(248)에 제거 가능하게 고정될 수 있다.
본 발명이 어느 정도 구체적으로 설명되었지만, 이하 청구되는 바와 같은 본 발명의 사상 또는 범위를 벗어나지 않고 다양한 변경 및 수정이 이루어질 수 있음을 이해해야 한다.
Claims (23)
- 중앙 부분(22)과 3개의 팁부분(24a, 24b, 24c)을 포함하는 인덱서블 드릴링 인서트(20)에 있어서:
상기 중앙 부분(22)은
대향하는 제 1 및 제 2 측면 표면(26a, 26b) 및 제 1 및 제 2 측면 표면(26a, 26b)을 통과하는 중심축(AC), 및 상기 중심축(AC)에 수직이고 두 측면 표면(26a, 26b) 사이를 통과하는 중간 평면(M)을 가지고;
3개의 팁 부분(24a, 24b, 24c)은 중앙 부분(22) 주위에 원주 방향으로 이격되고, 상기 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)은:
제 1 축(A1) 및 2개의 분기하는 제 1 커팅 에지(30a, 30b),
팁 포인트(NT)에서 팁 부분(24a, 24b, 24c)과 교차하는 제 1 축(A1),
제 1 축(A1)에 대해 제 1 축(A1)으로부터 2개의 반경방향 최외각 커팅 지점(NC1, NC2)까지 연장되는 2개의 제 1 커팅 에지(30a, 30b),
제 1 축(A1)에 수직이고 두 개의 반경 방향 최외각 커팅 지점(NC1, NC2)을 포함하는 팁 평면(PT), 및
중심이 제 1 축(A1)과 일치하고 제 1 커팅 직경(DC1)을 갖는 가상의 제 1 원(C1) 상에 놓인 2개의 반경방향 최외각 커팅 지점(NC1, NC2)을 가지고,
상기 중간 평면(M)은 세 개의 제 1 축(A1)을 포함하고,
3개의 제 1 축(A1) 중 어느 하나를 따른 뷰에서, 제 2 직경(D2)을 갖는 가상의 제 2 원(C2)이 드릴링 인서트(20)를 외접하고,
제 1 커팅 지름(DC1)은 제 2 지름(D2)의 60퍼센트 이상인 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴링 인서트. - 제 1항에 있어서, 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 2개의 제 1 커팅 에지(30a, 30b)을 따른 어떤 지점도 각각의 팁 포인트(NT)보다 각각의 팁 평면(PT)에서 더 멀리 위치하지 않는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴링 인서트.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 각각의 제 1 축(A1)은 중심 축(AC)과 교차하는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴링 인서트.
- 전항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 2개의 반경방향 최외각 커팅 지점(NC1, NC2)은 중간 평면(M)의 대향 측면에 위치하는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴링 인서트.
- 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 중간 평면(M)은 제 1 및 제 2 측면 표면(26a, 26b) 사이의 중간에 위치되는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴링 인서트.
- 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
제 1 및 제 2 측면 표면(26a, 26b)은 제 1 및 제 2 측면 표면(P1, P2)을 정의하고,
제 1 및 제 2 측면 평면(P1, P2)은 중심축(AC)을 따른 방향으로 최대 인서트 두께(TI)를 정의하고,
드릴링 인서트(20)의 어떤 부분도 최대 인서트 두께(TI) 밖으로 확장되지 않는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴링 인서트. - 제 6항에 있어서, 제 1 커팅 직경(DC1)은 최대 인서트 두께(TI)의 적어도 2배인 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴링 인서트.
- 제 6항 또는 제 7항에 있어서, 각 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 2개의 반경 방향 최외각 커팅 지점(NC1, NC2)은 제 1 측면 평면과 제 2 측면 평면(P1, P2) 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴링 인서트.
- 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
각 가상의 제 1 원(C1)은 두 개의 교차점(NI1, NI2)에서 중간 평면(M)과 교차하고,
중간 평면(M)에 따른 단면에서 각 교차점(NI1, NI2)은 중심축(AC)을 포함하는 가상의 방사형 직선(RL1, RL2)에 있으며,
각각의 가상의 제 1 원(C1)과 연관된 두 개의 가상의 방사상 직선(RL1, RL2)은 70도보다 큰 제 1 커팅 각도(β1)를 형성하는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴링 인서트. - 전항 중 어느 한 항에 있어서, 3개의 제 1 축(A1) 중 어느 하나를 따른 도면에서:
2개의 관련되지 않은 팁 부분(24a, 24b, 24c) 각각의 2개의 반경 방향 최외각 커팅 지점(NC1, NC2) 중 하나는 가상의 제 2 원(C2)에 있는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴링 인서트. - 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)은 2개의 접합 표면(34a, 34b)을 갖는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴링 인서트.
- 제 11항에 있어서, 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 2개의 접촉 표면(34a, 34b)은 상이한 제 1 및 제 2 측면 표면(26a, 26b)과 교차하는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴링 인서트.
- 제 11항 또는 제 12항에 있어서, 각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 2개의 접촉 표면(34a, 34b)은 2개의 각각의 여유면(36a, 36b)에 의해 두 개의 각각의 제 1 커팅 에지(30a, 30b)로부터 이격되는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴링 인서트.
- 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 접촉 표면(34a, 34b)은 중간 평면(M)과 예각 내부 인접 각도(α1)를 형성하는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴링 인서트.
- 전항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 커팅 직경(DC1)은 제 2 직경(D2)의 적어도 70%인 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴링 인서트.
- 전항 중 어느 한 항에 있어서,
제 1 및 제 2 측면 표면(26a, 26b) 각각은 3개의 원주 방향으로 이격된 절결부(38a, 38b)를 갖고,
각각의 팁 부분(24a, 24b, 24c)의 각각의 제 1 커팅 에지(30a, 30b)는 절결부(38a, 38b) 중 대응하는 하나에 배치된 인접한 경사면(40a, 40b)을 갖는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴링 인서트. - 제 16항에 있어서, 각각의 경사면(40a, 40b)의 반경방향 내부 부분은 대응하는 절결부(38a, 38b)의 웹-박형 개쉬(42a, 42b) 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴링 인서트.
- 회전 방향(DR)으로 공구 축(AT)을 중심으로 회전 가능하고 공구 커팅 직경(DCT)을 갖는 회전 커팅 공구(44)에 있어서,
공구 축(AT)을 따라 연장되고 그 전방 단부(50)에 복수의 인서트 수용 포켓(48, 148, 248)을 갖는 공구 섕크(46), 및
복수의 인서트 수용 포켓(48, 148, 248)에 제거 가능하게 고정된 복수의 커팅 인서트(20, 120, 220)를 포함하고, 상기 복수의 인서트 수용포켓은:
전항 중 어느 한 항에 따른 드릴링 인서트(20), 및
적어도 하나의 제 2 커팅 블레이드(130a, 130b, 130c, 130d)을 가지고, 드릴링 인서트(20)와 구조가 다른 제 2 커팅 인서트(120)를 포함하고,
상기 드릴 인서트(20)의 팁 부분(24a, 24b, 24c) 중 하나는 작동하고 공구 축(AT)과 동축인 제 1 축(A1)을 갖고,
제 2 커팅 인서트(120)의 제 2 커팅 블레이드(130a, 130b, 130c, 130d) 중 하나가 작동하고 공구 축(AT)에 대해 제 1 커팅 직경(DC1)의 반경방향 외측으로 연장되는 것을 특징으로 하는 회전 커팅 공구. - 제 18항에 있어서, 공구 커팅 직경(DCT)이 제 1 커팅 직경(DC1)보다 큰 것을 특징으로 하는 회전 커팅 공구.
- 제 18항 또는 제 19항에 있어서,
드릴링 인서트(20)의 각 팁 부분(24a, 24b, 24c)은 2개의 접합 표면(34a, 34b)을 갖고,
복수의 인서트 수용 포켓(48, 148, 248)은 시트 표면(58)을 갖고 시트 표면(58)을 가로질러 이격된 제 1 및 제 2 지지 벽(60, 62)을 갖는 제 1 삽입물 수용 포켓(48)을 포함하고,
드릴링 인서트(20)의 제 1 및 제 2 측면 표면(26a, 26b) 중 하나는 시트 표면(58)과 접촉하고,
드릴 인서트(20)의 2개의 비작동 팁 부분(24a, 24b, 24c) 각각의 2개의 접합 표면(34a, 34b) 중 하나는 제 1 및 제 2 지지 벽(60, 62)과 접촉하는 것을 특징으로 하는 회전 커팅 공구. - 제 20항에 있어서,
관통 보어(28)는 제 1 및 제 2 측면 표면(26a, 26b)과 교차하고,
클램핑 나사(64)가 관통 구멍(28)을 통과하고 시트 표면(58)의 나사 구멍(66)과 나사식으로 맞물리는 것을 특징으로 하는 회전 커팅 공구. - 제 20항 또는 제 21항에 있어서,
공구 섕크(46)는 제 1 및 제 2 랜드 부분(54, 56)과 원주 방향으로 교대하는 2개의 플루트 부분(52a, 52b)을 갖고,
시트 표면(58)은 제 1 랜드 부분(54)에 형성되는 것을 특징으로 하는 회전 커팅 공구. - 제 18항 내지 제 22항 중 어느 한 항에 있어서,
복수의 커팅 인서트(20, 120, 220)는 제 2 커팅 인서트(120)와 동일한 제 3 커팅 인서트(220)를 더 포함하고, 상기 제 3 커팅 인서트(220)는 적어도 하나의 제 3 에지(230a, 230b, 230c, 230d)를 가지며;
제 3 커팅 인서트(220)의 제 3 에지(230a, 230b, 230c, 230d) 중 하나가 작동하고 공구 축(AT)에 대해 제 1 커팅 직경(DC1)의 반경방향 외측으로 연장되고; 및
드릴링 인서트(20)의 작동 커팅 블레이드과 제 2 및 제 3 커팅 인서트(120, 220)는 함께 공구 커팅 직경(DCT)을 설정하는 것을 특징으로 하는 회전 커팅 공구.
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