KR20220021479A - Cotton polyester fiber and its manufacturing method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법을 제공한다. PET를 각각 POY 공정과 FDY 공정에 따라 방적한 후 합사를 수행한 다음 망상 복합, 권취 성형 및 완화 열처리를 거처 면조 폴리에스테르 섬유를 제조한다. POY 공정 중 스피너렛 상의 방사홀은 원형이며, FDY 공정 중 스피너렛 상의 방사홀은 삼엽형이고, 링 블로잉(ring blowing)을 채택해 냉각한다. 모든 삼엽형 방사홀의 세 잎은 T자형이다. 제조된 면조 폴리에스테르 섬유는 3차원 권축 형태를 가지며, 여러 횡단면이 삼엽형인 PET의 FDY 모노필라멘트와 여러 횡단면이 원형인 PET의 POY 모노필라멘트로 구성된다. 그 권축 수축률은 20 내지 25%이고, 권축 안정성은 73 내지 75%이며, 수축 신장율은 50 내지 53%이고, 권축 탄성 회복율은 78 내지 82%이다. 파열 강도는 2.3 내지 2.5cN/dtex이고, 파단 신장율은 20 내지 30%이고, 비수수축율(boiling water shrinkage)은 3.0 내지 4.0%이다.The present invention provides a method for making cotton polyester fibers. PET is spun according to the POY process and FDY process, respectively, and then braided and then subjected to mesh composite, winding molding, and relaxation heat treatment to manufacture cotton polyester fiber. The spinning hole on the spinneret during the POY process is circular, and the spinning hole on the spinneret during the FDY process is trilobed, and is cooled by adopting ring blowing. The three leaves of all trilobed radiating holes are T-shaped. The prepared cotton polyester fiber has a three-dimensional crimped shape, and is composed of a PET FDY monofilament having several cross-sections of trilobular shape and a PET POY monofilament having several circular cross-sections. Its crimp shrinkage rate is 20 to 25%, crimp stability is 73 to 75%, shrinkage elongation is 50 to 53%, and crimp elastic recovery rate is 78 to 82%. The breaking strength is 2.3 to 2.5 cN/dtex, the elongation at break is 20 to 30%, and the boiling water shrinkage is 3.0 to 4.0%.

Description

면조 폴리에스테르 섬유 및 그 제조 방법Cotton polyester fiber and its manufacturing method

본 발명은 폴리에스테르 섬유 기술 분야에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 면조 폴리에스테르 섬유 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to the field of polyester fiber technology, and more particularly to a cotton polyester fiber and a method for producing the same.

폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)(PET 섬유 또는 폴리에스테르 섬유) 섬유는 처음부터 높은 파열 강도 및 탄성률, 적당한 탄성, 우수한 열경화성, 우수한 내열성 및 내광성, 내산성 및 내알칼리성, 내식성 등 일련의 우수한 성능을 가지고 있다. 또한 직물이 주름방지 성능이 있어 다림질이 필요 없고 견고성이 우수한 장점 등이 있어 의류, 가정용 섬유 및 기타 분야에 널리 사용된다.Polyethylene terephthalate (PET fiber or polyester fiber) fiber has a series of excellent performances from the beginning, such as high burst strength and modulus, moderate elasticity, good thermosetting, good heat and light resistance, acid and alkali resistance, corrosion resistance, etc. . In addition, since the fabric has anti-wrinkle properties, no ironing is required, and excellent durability, it is widely used in clothing, home textiles and other fields.

면조형 이수축 복합사는 상이한 잠재적 수축성을 가진 필라멘트이다. 즉, 고수축사 POY와 저수축사 FDY를 혼방 가공하여 구성한 복합사이며, PET 이수축 혼방 복합사의 주요 특징은 부풀림성이 높고 부드러운 느낌을 준다는 것이다. PET 면조형 이수축 복합사의 외관은 일반 필라멘트와 유사하다. 이성분 수축률 차이로 인해 열처리 후 고수축 부분은 윤곽이 명확한 심사(core yarn)를 형성하여 실의 골격을 이루며, 저수축률 부분은 미세한 실 루프로 감긴 심사 주위를 형성한다. 그 외관은 변형사와 유사하다. 상기 복합사의 부드러운 광택은 PET 면조형 이수축 복합사의 부풀림성 및 표면의 많은 실 루프로 인해 화학 섬유 원사 직물의 오로라 결함(auroral defect)이 해소된다. 또한 상기 복합사의 우수한 보온성은 높은 부풀림성으로 인해 섬유 사이의 공간이 증가하여 PET 이수축 혼방 복합사 직물 중의 공기 함량이 증가하게 된다.Cotton-shaped bi-shrinking composite yarns are filaments with different potential shrinkage properties. In other words, it is a composite yarn made by mixing high shrinkage yarn POY and low shrinkage yarn FDY. The appearance of PET cotton-type bi-shrinkable composite yarn is similar to that of ordinary filaments. Due to the difference in shrinkage of two components, after heat treatment, the high-shrinkage part forms a core yarn with a clear outline and forms the skeleton of the yarn, and the low-shrinkage part forms around the core yarn wound with a fine loop of yarn. Its appearance is similar to a deformer. The soft luster of the composite yarn solves the auroral defect of the chemical fiber yarn fabric due to the swelling properties of the PET cotton double shrinkage composite yarn and many thread loops on the surface. In addition, the excellent thermal insulation properties of the composite yarn increase the space between the fibers due to high inflatable properties, thereby increasing the air content in the PET di-shrink blended composite yarn fabric.

따라서 종래 기술을 기반으로 면조 효과가 더욱 우수한 폴리에스테르 섬유를 연구하는 것은 매우 중요한 의미를 갖는다.Therefore, based on the prior art, it is very important to study a polyester fiber having a better cotton wool effect.

본 발명은 면조 폴리에스테르 섬유 및 그 제조 방법을 제공하며, 촉감과 광택 측면에서 폴리에스테르 섬유의 면조 효과를 더욱 향상시키는 데에 그 목적이 있다.The present invention provides a cotton polyester fiber and a method for manufacturing the same, and an object of the present invention is to further improve the cotton effect of the polyester fiber in terms of feel and gloss.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 하기의 기술적 해결책을 채택한다.In order to achieve the above object, the present invention adopts the following technical solutions.

면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법은 PET를 각각 POY 공정과 FDY 공정에 따라 방적한 후 합사한 다음 망상 복합, 권취 성형 및 완화 열처리를 수행하여 면조 폴리에스테르 섬유를 제조한다.In the method of manufacturing cotton polyester fiber, PET is spun according to the POY process and FDY process, respectively, and then braided, followed by mesh composite, winding molding, and relaxation heat treatment to manufacture cotton polyester fiber.

POY 공정에 대응하는 스피너렛 상의 방사홀은 원형이며, FDY 공정에 대응하는 스피너렛 상의 방사홀은 삼엽형이다. FDY 공정은 링 블로잉을 채택하여 냉각한다.The spinning hole on the spinneret corresponding to the POY process is circular, and the spinning hole on the spinneret corresponding to the FDY process is trilobed. FDY process adopts ring blowing to cool.

모든 삼엽형 방사홀의 세 잎은 T자형이며, 2개의 가로잎과 1개의 세로잎으로 구성된다. 세로잎 중심선과 2개의 가로잎 중심선의 협각은 모두 90°이다. 세로잎과 2개의 가로잎의 길이 비율은 1:1.5 내지 2:1.5 내지 2이고, 3개 잎의 너비는 동일하며, 세로잎 길이와 너비의 비율은 2.5 내지 3.5:1이다.The three leaves of all trilobed radiating holes are T-shaped, and are composed of two horizontal leaves and one vertical leaf. The angles of the vertical leaf center line and the two horizontal leaf center lines are all 90°. The length ratio of the vertical leaf and the two transverse leaves is 1:1.5 to 2:1.5 to 2, the width of the three leaves is the same, and the ratio of the length to the width of the vertical leaf is 2.5 to 3.5:1.

모든 삼엽형 방사홀은 동심원으로 분포되고, 각 삼엽형 방사홀 세로잎의 중심선은 원심을 통과하며 원심에서 먼 방향을 가리킨다.All trilobal radiating holes are distributed in a concentric circle, and the center line of each trilobed radiating hole vertical leaf passes through the centrifugal and points away from the centrifugal.

바람직한 기술적 해결책은 하기와 같다.A preferred technical solution is as follows.

상기와 같은 면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법에 있어서, PET의 고유 점도는 0.60 내지 0.65dL/g이다.In the manufacturing method of the cotton polyester fiber as described above, the intrinsic viscosity of PET is 0.60 to 0.65 dL/g.

상기와 같은 면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법에 있어서, FDY 공정의 매개변수는 방적 온도 280 내지 285℃, 냉각 온도 20 내지 25℃, 냉각 풍속 1.8 내지 2.3m/s, 네트워크 압력 3.5 내지 4.5bar, 1롤 속도 2500 내지 3000m/min, 1롤 온도 85 내지 95℃, 2롤 속도 3600 내지 3800m/min, 2롤 온도 150 내지 170℃, 스피닝 릴 속도 3600 내지 3800m/min, 권취 속도 3530 내지 3710m/min이다. POY 공정 매개변수는 냉각 풍속 0.3 내지 0.5m/s이다.In the method for producing the cotton polyester fiber as described above, the parameters of the FDY process are spinning temperature 280 to 285 ° C, cooling temperature 20 to 25 ° C, cooling wind speed 1.8 to 2.3 m/s, network pressure 3.5 to 4.5 bar, 1 Roll speed 2500 to 3000 m/min, 1 roll temperature 85 to 95 ° C., 2 roll speed 3600 to 3800 m/min, 2 roll temperature 150 to 170 ° C., spinning reel speed 3600 to 3800 m/min, winding speed 3530 to 3710 m/min. . The POY process parameter is a cooling wind speed of 0.3 to 0.5 m/s.

상기와 같은 면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법에 있어서, POY 공정으로 제조한 POY사와 FDY 공정으로 제조한 FDY사의 질량비는 30:70 내지 50:50이다.In the manufacturing method of the cotton polyester fiber as described above, the mass ratio of the POY manufactured by the POY process and the FDY manufactured by the FDY process is 30:70 to 50:50.

상기와 같은 면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법에 있어서, 완화 열처리의 온도는 90℃ 내지 120℃이며, 시간은 20분 내지 30분이다.In the method for producing the cotton polyester fiber as described above, the temperature of the relaxation heat treatment is 90° C. to 120° C., and the time is 20 minutes to 30 minutes.

상기 어느 하나의 면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법으로 제조한 면조 폴리에스테르 섬유는 3차원 권축 형태를 가지며, 여러 가닥의 횡단면이 삼엽형인 PET FDY 모노필라멘트와 여러 가닥의 횡단면이 원형인 PET POY 모노필라멘트로 구성된다.The cotton polyester fiber produced by any one of the above cotton polyester fiber manufacturing methods has a three-dimensional crimp shape, and consists of a PET FDY monofilament in which several strands have a trilobular cross-section and a PET POY monofilament in which several strands have a circular cross-section. is composed

상기와 같은 면조 폴리에스테르 섬유에 있어서, 면조 폴리에스테르 섬유의 권축 수축율은 20 내지 25%이고, 권축 안정성은 73 내지 75%이며, 수축 신장율은 50 내지 53%이고, 권축 탄성 회복율은 78 내지 82%이다.In the cotton polyester fiber as described above, the crimp shrinkage rate of the cotton polyester fiber is 20 to 25%, the crimp stability is 73 to 75%, the shrinkage elongation is 50 to 53%, and the crimp elastic recovery rate is 78 to 82%. am.

상기와 같은 면조 폴리에스테르 섬유에 있어서, 면조 폴리에스테르 섬유의 파열 강도는 2.3 내지 2.5cN/dtex이고, 파단 신장율은 20 내지 30%이고, 비수수축율은 3.0 내지 4.0%이고, 모노필라멘트 섬도는 1.5 내지 1.7dtex이다.In the cotton polyester fiber as described above, the rupture strength of the cotton polyester fiber is 2.3 to 2.5 cN/dtex, the elongation at break is 20 to 30%, the specific shrinkage is 3.0 to 4.0%, and the monofilament fineness is 1.5 to It is 1.7 dtex.

본 발명의 원리는 하기와 같다.The principle of the present invention is as follows.

본 발명의 면조 폴리에스테르 섬유는 POY 공정과 FDY 공정 방적 후 합사하여 제조한 것이다. POY 공정에 채택된 것은 원형 방사홀의 스피너렛이며, FDY에 채택된 것은 삼엽형 방사홀(삼엽은 T형)의 스피너렛이다. 삼엽형 방사홀은 동심원으로 분포되며, 각 삼엽형 방사홀의 세로잎의 중심선은 원심을 통과하고 원심에서 먼 방향을 가리킨다. 동시에 링 블로잉을 채택해 냉각한다. 여기에서 냉각 블로잉은 삼엽형 중의 세로잎을 향하며, 가장 먼저 바람에 직면한다. 따라서 상기 잎의 냉각 속도가 더욱 빨라 섬유가 분출된 후 횡단면 상의 용융물의 냉각 속도가 일치하지 않는다. 이는 주로 다음과 같이 구현된다. FDY 공정 방적 시 냉각 속도가 크며 풍속은 1.8 내지 2.3m/s이다. 블로잉 입구에 가까운 부분은 더욱 일찍 더욱 신속하게 냉각되며, 블로잉 입구에서 먼 부분은 더욱 느리게 냉각된다. 삼엽형 방사홀 중의 세로잎이 냉각풍에 직면할 때, 상기 잎의 용융물 냉각은 매우 빠르나 다른 잎의 냉각은 느리다. 견인의 장력 작용 하에서 냉각이 느린 용융물은 더욱 쉽게 견인되어 가늘어지며 그 응력이 더욱 집중된다. 동시에 POY 공정의 섬유와 합사되고 완화 열처리를 거친 후 면조 폴리에스테르 섬유는 권축이 발생한다. 이러한 권축은 두 가지 형태가 있다. 한 유형은 FDY사의 횡단면 응력과 가늘기가 모두 비대칭이며 3차원 자발 권축 형태를 나타낸다. 다른 한 유형은 POY사와 FDY사의 열수축율이 다르며, POY사 수축율이 더욱 커 FDY사가 돌출되며 권축 형태의 실 루프가 형성된다.The cotton polyester fiber of the present invention is manufactured by plying after spinning in the POY process and the FDY process. The one adopted for the POY process is a spinneret with a circular spinning hole, and the one adopted for the FDY is a spinneret with a three-lobed spinning hole (three lobes are T-shaped). The trilobular radiating hole is distributed in a concentric circle, and the center line of the vertical leaf of each trilobal radiating hole passes through the centrifugal and points away from the centrifugal. At the same time, it adopts ring blowing to cool. Here, the cooling blowing is directed toward the longitudinal leaves of the trilobite, and is the first to face the wind. Therefore, the cooling rate of the leaf is faster and the cooling rate of the melt on the cross section after the fiber is ejected does not match. This is mainly implemented as follows. The cooling rate during spinning in the FDY process is large, and the wind speed is 1.8 to 2.3 m/s. The part close to the blowing inlet cools earlier and more rapidly, and the part farther from the blowing inlet cools more slowly. When the vertical leaf in the trilobed spinning hole faces the cooling wind, the cooling of the melt of the leaf is very fast, but the cooling of the other leaf is slow. Under the tension action of traction, a slow-cooling melt is more easily traction and thinning, and its stress is more concentrated. At the same time, after being braided with the fibers of the POY process and subjected to relaxation heat treatment, the cotton polyester fibers are crimped. These crimps come in two forms. One type exhibits a three-dimensional spontaneous crimping in which both cross-sectional stress and thinness of FDY yarn are asymmetrical. In the other type, POY and FDY yarns have different thermal shrinkage rates, and POY yarns have a higher shrinkage rate, so FDY yarns protrude and crimp-type seal loops are formed.

상기 내용을 종합하면, 종래 기술 중의 POY사와 FDY사가 형성하는 복합사와 비교할 때, 본 발명의 면조 폴리에스테르 섬유의 표면 실 루프는 횡단면이 삼엽형이고 3차원 자발 권축 형태인 실로 형성되나, 종래 기술의 일반적인 FDY사(비자발 권축 형태)로 형성된다. 양자는 광택도와 촉감이 완전히 다르며, 구체적으로 다음과 같이 구현된다. 3차원 자발 권축 형태의 실이 형성하는 실 루프는 탄성률이 더욱 작으며, 변형에 필요한 외력이 더욱 작고 촉감이 더욱 부드럽다. 자발 권축 섬유의 권축 형태와 횡단면이 삼엽형을 나타내 두 측면에서 폴리에스테르 섬유 원래의 오로라 결함을 해소한다. 따라서 본 발명의 면조 폴리에스테르 섬유의 면조 효과가 더욱 우수하다.Summarizing the above, compared with the composite yarn formed by POY and FDY in the prior art, the surface yarn loop of the cotton polyester fiber of the present invention is formed of a yarn having a trilobal cross-section and a three-dimensional self-crimping type, but in the prior art It is formed in a general FDY yarn (non-spontaneous crimping type). Both have completely different gloss and feel, and are specifically implemented as follows. The yarn loop formed by the three-dimensional self-crimped yarn has a smaller elastic modulus, the external force required for deformation is smaller, and the feel is softer. The crimp shape and cross section of the spontaneous crimped fiber are trilobed, which solves the original aurora defects of the polyester fiber from both sides. Therefore, the cotton wool effect of the cotton polyester fiber of the present invention is more excellent.

본 발명의 유익한 효과는 하기와 같다.Advantageous effects of the present invention are as follows.

(1) 본 발명의 면조 폴리에스테르 섬유 및 그 제조 방법은 FDY 공정과 POY 공정을 채택하며, FDY 공정 중 방사홀 형상을 삼엽형(삼엽은 T형)으로 설치하여 방적을 수행한다. 이를 통해 제조된 폴리에스테르 면조 섬유 표면의 실 루프가 3차원 자발 권축 형태의 섬유로 형성된다.(1) The cotton polyester fiber of the present invention and its manufacturing method adopt the FDY process and the POY process, and during the FDY process, spinning is performed by installing the spinning hole shape in a trilobal type (trilobes are T-shaped). The yarn loops on the surface of the polyester cotton fiber produced through this process are formed into three-dimensional, spontaneously crimped fibers.

(2) 본 발명의 면조 폴리에스테르 섬유는 3차원 자발 권축 형태와 횡단면이 삼엽형인 FDY사를 표면의 실 루프로 사용하기 때문에 부풀림성, 촉감 및 광택도가 종래 기술보다 면 섬유에 더욱 가깝고 면조 효과가 더욱 우수하다.(2) Since the cotton polyester fiber of the present invention uses FDY yarn having a three-dimensional spontaneous crimp form and a trilobular cross-section as a thread loop on the surface, the puffiness, touch, and glossiness are closer to cotton fibers than in the prior art, and the cotton fiber effect is even better

도 1은 본 발명에 따른 삼엽형 방사홀의 구조도이다.
도 2는 본 발명에 따른 삼엽형 방사홀의 스피너렛 상에서의 분포도이다.1 is a structural diagram of a three-lobed radiation hole according to the present invention.
2 is a distribution diagram on a spinneret of a three-lobed spinning hole according to the present invention.

이하에서는 구체적인 실시예를 참고하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 상기 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위를 제한하지 않는다. 또한 본 기술 분야의 당업자는 본 발명의 내용을 읽은 후 본 발명에 다양한 변경 또는 수정을 가할 수 있으며, 이러한 등가 형태도 본 출원의 첨부된 특허청구범위에 의해 정의된 범위에 속한다는 것을 이해해야 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples. The above examples are for illustrating the present invention, and do not limit the scope of the present invention. In addition, it should be understood that those skilled in the art may make various changes or modifications to the present invention after reading the contents of the present invention, and that such equivalent forms also fall within the scope defined by the appended claims of the present application.

본 발명의 삼엽형 방사홀의 형상 및 삼엽형 방사홀의 스피너렛 상에서의 분포도는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같다. 모든 삼엽형 방사홀의 삼엽은 T형이며, 2개의 가로잎과 1개의 세로잎으로 구성된다. 세로잎 중심선과 2개의 가로잎 중심선의 협각은 모두 90°이다. 세로잎과 2개의 가로잎의 길이 비율은 1:1.5 내지 2:1.5 내지 2이고, 3개 잎의 너비는 동일하며, 세로잎 길이와 너비의 비율은 2.5 내지 3.5:1이다. 모든 삼엽형 방사홀은 동심원으로 분포되고, 각 삼엽형 방사홀 세로잎의 중심선은 원심을 통과하며 원심에서 먼 방향을 가리킨다.The shape of the three-lobed radiation hole and the distribution of the three-lobed radiation hole on the spinneret of the present invention are as shown in FIGS. 1 and 2 . The trilobes of all trilobed radiating holes are T-shaped, and are composed of two horizontal leaves and one vertical leaf. The angles of the vertical leaf center line and the two horizontal leaf center lines are all 90°. The length ratio of the vertical leaf and the two transverse leaves is 1:1.5 to 2:1.5 to 2, the width of the three leaves is the same, and the ratio of the length to the width of the vertical leaf is 2.5 to 3.5:1. All trilobal radiating holes are distributed in a concentric circle, and the center line of each trilobed radiating hole vertical leaf passes through the centrifugal and points away from the centrifugal.

도 1 및 도 2는 예시일 뿐이며 본 발명을 제한하지 않는다.1 and 2 are illustrative only and do not limit the present invention.

실시예 1Example 1

면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법에 있어서, 그 제조 과정은 하기와 같다.In the manufacturing method of the cotton polyester fiber, the manufacturing process is as follows.

(1) PET(고유 점도는 0.6dL/g)를 각각 POY 공정(스피너렛 상의 방사홀은 원형)과 FDY 공정(스피너렛 상의 방사홀은 삼엽형)에 따라 방적한다. 여기에서 모든 삼엽형 방사홀의 삼엽은 T형이고, 2개의 가로잎과 1개의 세로잎으로 구성된다. 세로잎 중심선과 2개의 가로잎 중심선의 협각은 모두 90°이다. 세로잎과 2개의 가로잎의 길이 비율은 1:1.5:1.6이고, 3개 잎의 너비는 동일하며, 세로잎 길이와 너비의 비율은 2.7:1이다. 모든 삼엽형 방사홀은 동심원으로 분포되고(방사홀 수량은 24개이고, 스피너렛의 한 루프 상에서 등간격으로 분포함), 각 삼엽형 방사홀의 세로잎의 중심선은 원심을 통과하며 원심에서 먼 방향을 가리킨다.(1) PET (intrinsic viscosity of 0.6 dL/g) is spun according to the POY process (the spinning hole on the spinneret is circular) and the FDY process (the spinning hole on the spinneret is trilobed), respectively. Here, the trilobes of all trilobed radiating holes are T-shaped, and are composed of two horizontal leaves and one vertical leaf. The angles of the vertical leaf center line and the two horizontal leaf center lines are all 90°. The length ratio of the vertical leaf and the two horizontal leaves is 1:1.5:1.6, the width of the three leaves is the same, and the ratio of the length and width of the vertical leaf is 2.7:1. All trilobular spinnerets are distributed concentrically (the number of spinnerets is 24, and are equally spaced on one loop of the spinneret), and the center line of the vertical leaf of each trilobed spinneret passes through the centrifugal direction and is far from the centrifugal direction. points to

POY 공정의 매개변수는 냉각 풍속 0.4m/s이다.The parameter of the POY process is the cooling wind speed of 0.4 m/s.

FDY 공정은 링 블로잉을 채택해 냉각하며, FDY 공정의 매개변수는 방적 온도 280℃, 냉각 온도 20℃, 냉각 풍속 2m/s, 네트워크 압력 3.5bar, 1롤 속도 3000m/min, 1롤 온도 85℃, 2롤 속도 3640m/min, 2롤 온도 156℃, 스피닝 릴 속도 3640m/min, 권취 속도 3570m/min이다.The FDY process adopts ring blowing for cooling, and the parameters of the FDY process are spinning temperature 280℃, cooling temperature 20℃, cooling wind speed 2m/s, network pressure 3.5bar, one roll speed 3000m/min, one roll temperature 85℃ , 2 roll speed 3640 m/min, 2 roll temperature 156° C., spinning reel speed 3640 m/min, winding speed 3570 m/min.

(2) POY 공정으로 제조한 POY사와 FDY 공정으로 제조한 FDY사의 질량비 40:60에 따라 합사를 수행한다.(2) Braiding is performed according to a mass ratio of 40:60 between POY manufactured by the POY process and FDY manufactured by the FDY process.

(3) 망상 복합, 권취 성형 및 온도가 92℃이고 시간이 29분인 완화 열처리를 거쳐 면조 폴리에스테르 섬유를 제조한다.(3) A cotton polyester fiber is manufactured through reticulated composite, winding molding, and relaxation heat treatment at a temperature of 92° C. and a time of 29 minutes.

제조된 면조 폴리에스테르 섬유는 3차원 권축 형태를 가지며, 여러 횡단면이 삼엽형인 PET FDY 모노필라멘트와 여러 횡단면이 원형인 PET POY 모노필라멘트로 구성된다. 상기 면조 폴리에스테르 섬유의 권축 수축률은 24%이고, 권축 안정성은 73%이며, 수축 신장율은 52%이고, 권축 탄성 회복율은 82%이다. 상기 면조 폴리에스테르 섬유의 파열 강도는 2.3cN/dtex이고, 파단 신장율은 30%이고, 비수수축율은 3%이며, 모노필라멘트 섬도는 1.5dtex이다.The prepared cotton polyester fiber has a three-dimensional crimp shape, and is composed of a PET FDY monofilament having several cross-sections of a trilobal shape and a PET POY monofilament with several cross-sections having a circular shape. The crimp shrinkage rate of the cotton polyester fiber is 24%, the crimp stability is 73%, the shrinkage elongation rate is 52%, and the crimp elastic recovery rate is 82%. The rupture strength of the cotton polyester fiber is 2.3 cN/dtex, the elongation at break is 30%, the specific shrinkage is 3%, and the monofilament fineness is 1.5 dtex.

실시예 2Example 2

면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법에 있어서, 그 제조 과정은 하기와 같다.In the manufacturing method of the cotton polyester fiber, the manufacturing process is as follows.

(1) PET(고유 점도는 0.65dL/g)를 각각 POY 공정(스피너렛 상의 방사홀은 원형)과 FDY 공정(스피너렛 상의 방사홀은 삼엽형)에 따라 방적한다. 여기에서 모든 삼엽형 방사홀의 삼엽은 T형이고, 2개의 가로잎과 1개의 세로잎으로 구성된다. 세로잎 중심선과 2개의 가로잎 중심선의 협각은 모두 90°이다. 세로잎과 2개의 가로잎의 길이 비율은 1:1.5:1.5이고, 3개 잎의 너비는 동일하며, 세로잎 길이와 너비의 비율은 3.5:1이다. 모든 삼엽형 방사홀은 동심원으로 분포되고(방사홀 수량은 36개이고, 스피너렛의 한 루프 상에서 등간격으로 분포함), 각 삼엽형 방사홀의 세로잎의 중심선은 원심을 통과하며 원심에서 먼 방향을 가리킨다.(1) PET (intrinsic viscosity of 0.65 dL/g) is spun according to the POY process (the spinning hole on the spinneret is circular) and the FDY process (the spinning hole on the spinneret is trilobed), respectively. Here, the trilobes of all trilobed radiating holes are T-shaped, and are composed of two horizontal leaves and one vertical leaf. The angles of the vertical leaf center line and the two horizontal leaf center lines are all 90°. The length ratio of the vertical leaf and the two horizontal leaves is 1:1.5:1.5, the width of the three leaves is the same, and the ratio of the length and width of the vertical leaf is 3.5:1. All trilobular spinning holes are distributed concentrically (the number of spinning holes is 36, and they are equally spaced on one loop of the spinneret), and the center line of the vertical leaf of each trilobed spinning hole passes through the centrifugal direction and goes away from the centrifugal direction. points to

POY 공정의 매개변수는 냉각 풍속 0.5m/s이다.The parameter of the POY process is the cooling wind speed of 0.5 m/s.

FDY 공정은 링 블로잉을 채택해 냉각하며, FDY 공정의 매개변수는 방적 온도 285℃, 냉각 온도 25℃, 냉각 풍속 2.3m/s, 네트워크 압력 4.5bar, 1롤 속도 3000m/min, 1롤 온도 95℃, 2롤 속도 3800m/min, 2롤 온도 170℃, 스피닝 릴 속도 3800m/min, 권취 속도 3710m/min이다.FDY process adopts ring blowing for cooling, and the parameters of FDY process are spinning temperature 285℃, cooling temperature 25℃, cooling wind speed 2.3m/s, network pressure 4.5bar, one roll speed 3000m/min, one roll temperature 95 ℃, 2-roll speed 3800 m/min, 2-roll temperature 170° C., spinning reel speed 3800 m/min, winding speed 3710 m/min.

(2) POY 공정으로 제조한 POY사와 FDY 공정으로 제조한 FDY사의 질량비 50:50에 따라 합사를 수행한다.(2) Braiding is performed according to a mass ratio of 50:50 between POY manufactured by the POY process and FDY manufactured by the FDY process.

(3) 망상 복합, 권취 성형 및 온도가 120℃이고 시간이 20분인 완화 열처리를 거쳐 면조 폴리에스테르 섬유를 제조한다.(3) A cotton polyester fiber is manufactured through reticulated composite, winding molding, and relaxation heat treatment at a temperature of 120° C. and a time of 20 minutes.

제조된 면조 폴리에스테르 섬유는 3차원 권축 형태를 가지며, 여러 횡단면이 삼엽형인 PET FDY 모노필라멘트와 여러 횡단면이 원형인 PET POY 모노필라멘트로 구성된다. 상기 면조 폴리에스테르 섬유의 권축 수축률은 25%이고, 권축 안정성은 75%이며, 수축 신장율은 53%이고, 권축 탄성 회복율은 82%이다. 상기 면조 폴리에스테르 섬유의 파열 강도는 2.3cN/dtex이고, 파단 신장율은 29%이고, 비수수축율은 4%이며, 모노필라멘트 섬도는 1.7dtex이다.The prepared cotton polyester fiber has a three-dimensional crimp shape, and is composed of a PET FDY monofilament having several cross-sections of a trilobal shape and a PET POY monofilament with several cross-sections having a circular shape. The crimp shrinkage rate of the cotton polyester fiber is 25%, the crimp stability is 75%, the shrinkage elongation rate is 53%, and the crimp elastic recovery rate is 82%. The rupture strength of the cotton polyester fiber is 2.3 cN/dtex, the elongation at break is 29%, the specific shrinkage is 4%, and the monofilament fineness is 1.7 dtex.

실시예 3Example 3

면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법에 있어서, 그 제조 과정은 하기와 같다.In the manufacturing method of the cotton polyester fiber, the manufacturing process is as follows.

(1) PET(고유 점도는 0.61dL/g)를 각각 POY 공정(스피너렛 상의 방사홀은 원형)과 FDY 공정(스피너렛 상의 방사홀은 삼엽형)에 따라 방적한다. 여기에서 모든 삼엽형 방사홀의 삼엽은 T형이고, 2개의 가로잎과 1개의 세로잎으로 구성된다. 세로잎 중심선과 2개의 가로잎 중심선의 협각은 모두 90°이다. 세로잎과 2개의 가로잎의 길이 비율은 1:2:2이고, 3개 잎의 너비는 동일하며, 세로잎 길이와 너비의 비율은 2.5:1이다. 모든 삼엽형 방사홀은 동심원으로 분포되고(방사홀 수량은 24개이고, 스피너렛의 한 루프 상에서 등간격으로 분포함), 각 삼엽형 방사홀의 세로잎의 중심선은 원심을 통과하며 원심에서 먼 방향을 가리킨다.(1) PET (intrinsic viscosity of 0.61 dL/g) is spun according to the POY process (the spinning hole on the spinneret is circular) and the FDY process (the spinning hole on the spinneret is trilobed), respectively. Here, the trilobes of all trilobed radiating holes are T-shaped, and are composed of two horizontal leaves and one vertical leaf. The angles of the vertical leaf center line and the two horizontal leaf center lines are all 90°. The length ratio of the vertical leaf and the two horizontal leaves is 1:2:2, the width of the three leaves is the same, and the ratio of the length and width of the vertical leaf is 2.5:1. All trilobular spinnerets are distributed concentrically (the number of spinnerets is 24, and are equally spaced on one loop of the spinneret), and the center line of the vertical leaf of each trilobed spinneret passes through the centrifugal direction and is far from the centrifugal direction. points to

POY 공정의 매개변수는 냉각 풍속 0.3m/s이다.The parameter of the POY process is the cooling wind speed of 0.3 m/s.

FDY 공정은 링 블로잉을 채택해 냉각하며, FDY 공정의 매개변수는 방적 온도 282℃, 냉각 온도 21℃, 냉각 풍속 2.3m/s, 네트워크 압력 4bar, 1롤 속도 2820m/min, 1롤 온도 91℃, 2롤 속도 3680m/min, 2롤 온도 129℃, 스피닝 릴 속도 3680m/min, 권취 속도 3610m/min이다.The FDY process adopts ring blowing to cool, and the parameters of the FDY process are spinning temperature 282℃, cooling temperature 21℃, cooling wind speed 2.3m/s, network pressure 4bar, one roll speed 2820m/min, one roll temperature 91℃ , 2 roll speed 3680 m/min, 2 roll temperature 129°C, spinning reel speed 3680 m/min, winding speed 3610 m/min.

(2) POY 공정으로 제조한 POY사와 FDY 공정으로 제조한 FDY사의 질량비 30:70에 따라 합사를 수행한다.(2) Braiding is performed according to a mass ratio of 30:70 between POY manufactured by the POY process and FDY manufactured by the FDY process.

(3) 망상 복합, 권취 성형 및 온도가 104℃이고 시간이 28분인 완화 열처리를 거쳐 면조 폴리에스테르 섬유를 제조한다.(3) A cotton polyester fiber is manufactured through reticulated composite, winding molding, and relaxation heat treatment at a temperature of 104° C. and a time of 28 minutes.

제조된 면조 폴리에스테르 섬유는 3차원 권축 형태를 가지며, 여러 횡단면이 삼엽형인 PET FDY 모노필라멘트와 여러 횡단면이 원형인 PET POY 모노필라멘트로 구성된다. 상기 면조 폴리에스테르 섬유의 권축 수축률은 20%이고, 권축 안정성은 74%이며, 수축 신장율은 51%이고, 권축 탄성 회복율은 80%이다. 상기 면조 폴리에스테르 섬유의 파열 강도는 2.4cN/dtex이고, 파단 신장율은 28%이고, 비수수축율은 3%이며, 모노필라멘트 섬도는 1.7dtex이다.The prepared cotton polyester fiber has a three-dimensional crimp shape, and is composed of a PET FDY monofilament having several cross-sections of a trilobal shape and a PET POY monofilament with several cross-sections having a circular shape. The crimp shrinkage rate of the cotton polyester fiber is 20%, the crimp stability is 74%, the shrinkage elongation rate is 51%, and the crimp elastic recovery rate is 80%. The rupture strength of the cotton polyester fiber is 2.4 cN/dtex, the elongation at break is 28%, the specific shrinkage is 3%, and the monofilament fineness is 1.7 dtex.

실시예 4Example 4

면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법에 있어서, 그 제조 과정은 하기와 같다.In the manufacturing method of the cotton polyester fiber, the manufacturing process is as follows.

(1) PET(고유 점도는 0.62dL/g)를 각각 POY 공정(스피너렛 상의 방사홀은 원형)과 FDY 공정(스피너렛 상의 방사홀은 삼엽형)에 따라 방적한다. 여기에서 모든 삼엽형 방사홀의 삼엽은 T형이고, 2개의 가로잎과 1개의 세로잎으로 구성된다. 세로잎 중심선과 2개의 가로잎 중심선의 협각은 모두 90°이다. 세로잎과 2개의 가로잎의 길이 비율은 1:1.5:2이고, 3개 잎의 너비는 동일하며, 세로잎 길이와 너비의 비율은 3.1:1이다. 모든 삼엽형 방사홀은 동심원으로 분포되고(방사홀 수량은 30개이고, 스피너렛의 한 루프 상에서 등간격으로 분포함), 각 삼엽형 방사홀의 세로잎의 중심선은 원심을 통과하며 원심에서 먼 방향을 가리킨다.(1) PET (intrinsic viscosity of 0.62 dL/g) is spun according to the POY process (the spinning hole on the spinneret is circular) and the FDY process (the spinning hole on the spinneret is trilobed), respectively. Here, the trilobes of all trilobed radiating holes are T-shaped, and are composed of two horizontal leaves and one vertical leaf. The angles of the vertical leaf center line and the two horizontal leaf center lines are all 90°. The length ratio of the vertical leaf and the two horizontal leaves is 1:1.5:2, the width of the three leaves is the same, and the ratio of the length and width of the vertical leaf is 3.1:1. All trilobular spinning holes are distributed concentrically (the number of spinning holes is 30, and are equally spaced on one loop of the spinneret), and the center line of the vertical leaf of each trilobed spinning hole passes through the centrifugal direction and goes in the far direction from the centrifugal direction. points to

POY 공정의 매개변수는 냉각 풍속 0.4m/s이다.The parameter of the POY process is the cooling wind speed of 0.4 m/s.

FDY 공정은 링 블로잉을 채택해 냉각하며, FDY 공정의 매개변수는 방적 온도 282℃, 냉각 온도 23℃, 냉각 풍속 2.1m/s, 네트워크 압력 3.8bar, 1롤 속도 2710m/min, 1롤 온도 88℃, 2롤 속도 3610m/min, 2롤 온도 167℃, 스피닝 릴 속도 3610m/min, 권취 속도 3540m/min이다.FDY process adopts ring blowing to cool, the parameters of FDY process are spinning temperature 282℃, cooling temperature 23℃, cooling wind speed 2.1m/s, network pressure 3.8bar, one roll speed 2710m/min, one roll temperature 88 ℃, 2 roll speed 3610 m/min, 2 roll temperature 167° C., spinning reel speed 3610 m/min, winding speed 3540 m/min.

(2) POY 공정으로 제조한 POY사와 FDY 공정으로 제조한 FDY사의 질량비 40:60에 따라 합사를 수행한다.(2) Braiding is performed according to a mass ratio of 40:60 between POY manufactured by the POY process and FDY manufactured by the FDY process.

(3) 망상 복합, 권취 성형 및 온도가 110℃이고 시간이 28분인 완화 열처리를 거쳐 면조 폴리에스테르 섬유를 제조한다.(3) A cotton polyester fiber is manufactured through reticulated composite, winding molding, and relaxation heat treatment at a temperature of 110° C. and a time of 28 minutes.

제조된 면조 폴리에스테르 섬유는 3차원 권축 형태를 가지며, 여러 횡단면이 삼엽형인 PET FDY 모노필라멘트와 여러 횡단면이 원형인 PET POY 모노필라멘트로 구성된다. 상기 면조 폴리에스테르 섬유의 권축 수축률은 25%이고, 권축 안정성은 74%이며, 수축 신장율은 52%이고, 권축 탄성 회복율은 82%이다. 상기 면조 폴리에스테르 섬유의 파열 강도는 2.5cN/dtex이고, 파단 신장율은 26%이고, 비수수축율은 3%이며, 모노필라멘트 섬도는 1.7dtex이다.The prepared cotton polyester fiber has a three-dimensional crimp shape, and is composed of a PET FDY monofilament having several cross-sections of a trilobal shape and a PET POY monofilament with several cross-sections having a circular shape. The crimp shrinkage rate of the cotton polyester fiber is 25%, the crimp stability is 74%, the shrinkage elongation rate is 52%, and the crimp elastic recovery rate is 82%. The rupture strength of the cotton polyester fiber is 2.5 cN/dtex, the elongation at break is 26%, the specific shrinkage is 3%, and the monofilament fineness is 1.7 dtex.

실시예 5Example 5

면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법에 있어서, 그 제조 과정은 하기와 같다.In the manufacturing method of the cotton polyester fiber, the manufacturing process is as follows.

(1) PET(고유 점도는 0.65dL/g)를 각각 POY 공정(스피너렛 상의 방사홀은 원형)과 FDY 공정(스피너렛 상의 방사홀은 삼엽형)에 따라 방적한다. 여기에서 모든 삼엽형 방사홀의 삼엽은 T형이고, 2개의 가로잎과 1개의 세로잎으로 구성된다. 세로잎 중심선과 2개의 가로잎 중심선의 협각은 모두 90°이다. 세로잎과 2개의 가로잎의 길이 비율은 1:2:1.5이고, 3개 잎의 너비는 동일하며, 세로잎 길이와 너비의 비율은 3.1:1이다. 모든 삼엽형 방사홀은 동심원으로 분포되고(방사홀 수량은 42개이고, 스피너렛의 한 루프 상에서 등간격으로 분포함), 각 삼엽형 방사홀의 세로잎의 중심선은 원심을 통과하며 원심에서 먼 방향을 가리킨다.(1) PET (intrinsic viscosity of 0.65 dL/g) is spun according to the POY process (the spinning hole on the spinneret is circular) and the FDY process (the spinning hole on the spinneret is trilobed), respectively. Here, the trilobes of all trilobed radiating holes are T-shaped, and are composed of two horizontal leaves and one vertical leaf. The angles of the vertical leaf center line and the two horizontal leaf center lines are all 90°. The length ratio of the vertical leaf and the two horizontal leaves is 1:2:1.5, the width of the three leaves is the same, and the ratio of the length and width of the vertical leaf is 3.1:1. All trilobular spinnerets are distributed concentrically (the number of spinnerets is 42, and are equally spaced on one loop of the spinneret), and the center line of the vertical leaf of each trilobular spinneret passes through the centrifugal direction and goes away from the centrifugal direction. points to

POY 공정의 매개변수는 냉각 풍속 0.5m/s이다.The parameter of the POY process is the cooling wind speed of 0.5 m/s.

FDY 공정은 링 블로잉을 채택해 냉각하며, FDY 공정의 매개변수는 방적 온도 283℃, 냉각 온도 24℃, 냉각 풍속 2.2m/s, 네트워크 압력 4.4bar, 1롤 속도 2810m/min, 1롤 온도 95℃, 2롤 속도 3750m/min, 2롤 온도 164℃, 스피닝 릴 속도 3750m/min, 권취 속도 3680m/min이다.FDY process adopts ring blowing for cooling, and the parameters of FDY process are spinning temperature 283℃, cooling temperature 24℃, cooling wind speed 2.2m/s, network pressure 4.4bar, one roll speed 2810m/min, one roll temperature 95 ℃, 2-roll speed 3750 m/min, 2-roll temperature 164° C., spinning reel speed 3750 m/min, winding speed 3680 m/min.

(2) POY 공정으로 제조한 POY사와 FDY 공정으로 제조한 FDY사의 질량비 35:65에 따라 합사를 수행한다.(2) Braiding is performed according to a mass ratio of 35:65 between POY manufactured by the POY process and FDY manufactured by the FDY process.

(3) 망상 복합, 권취 성형 및 온도가 112℃이고 시간이 24분인 완화 열처리를 거쳐 면조 폴리에스테르 섬유를 제조한다.(3) A cotton polyester fiber is manufactured through reticulated composite, winding molding, and relaxation heat treatment at a temperature of 112° C. and a time of 24 minutes.

제조된 면조 폴리에스테르 섬유는 3차원 권축 형태를 가지며, 여러 횡단면이 삼엽형인 PET FDY 모노필라멘트와 여러 횡단면이 원형인 PET POY 모노필라멘트로 구성된다. 상기 면조 폴리에스테르 섬유의 권축 수축률은 23%이고, 권축 안정성은 74%이며, 수축 신장율은 50%이고, 권축 탄성 회복율은 81%이다. 상기 면조 폴리에스테르 섬유의 파열 강도는 2.5cN/dtex이고, 파단 신장율은 22%이고, 비수수축율은 3%이며, 모노필라멘트 섬도는 1.6dtex이다.The prepared cotton polyester fiber has a three-dimensional crimp shape, and is composed of a PET FDY monofilament having several cross-sections of a trilobal shape and a PET POY monofilament with several cross-sections having a circular shape. The crimp shrinkage rate of the cotton polyester fiber is 23%, the crimp stability is 74%, the shrinkage elongation rate is 50%, and the crimp elastic recovery rate is 81%. The rupture strength of the cotton polyester fiber is 2.5 cN/dtex, the elongation at break is 22%, the specific shrinkage is 3%, and the monofilament fineness is 1.6 dtex.

실시예 6Example 6

면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법에 있어서, 그 제조 과정은 하기와 같다.In the manufacturing method of the cotton polyester fiber, the manufacturing process is as follows.

(1) PET(고유 점도는 0.63dL/g)를 각각 POY 공정(스피너렛 상의 방사홀은 원형)과 FDY 공정(스피너렛 상의 방사홀은 삼엽형)에 따라 방적한다. 여기에서 모든 삼엽형 방사홀의 삼엽은 T형이고, 2개의 가로잎과 1개의 세로잎으로 구성된다. 세로잎 중심선과 2개의 가로잎 중심선의 협각은 모두 90°이다. 세로잎과 2개의 가로잎의 길이 비율은 1:1.7:1.7이고, 3개 잎의 너비는 동일하며, 세로잎 길이와 너비의 비율은 2.5:1이다. 모든 삼엽형 방사홀은 동심원으로 분포되고(방사홀 수량은 48개이고, 스피너렛의 한 루프 상에서 등간격으로 분포함), 각 삼엽형 방사홀의 세로잎의 중심선은 원심을 통과하며 원심에서 먼 방향을 가리킨다.(1) PET (intrinsic viscosity of 0.63 dL/g) is spun according to the POY process (the spinning hole on the spinneret is circular) and the FDY process (the spinning hole on the spinneret is trilobed), respectively. Here, the trilobes of all trilobed radiating holes are T-shaped, and are composed of two horizontal leaves and one vertical leaf. The angles of the vertical leaf center line and the two horizontal leaf center lines are all 90°. The length ratio of the vertical leaf and the two horizontal leaves is 1:1.7:1.7, the width of the three leaves is the same, and the ratio of the length and width of the vertical leaf is 2.5:1. All trilobular spinnerets are distributed concentrically (the number of spinnerets is 48, and are equally spaced on one loop of the spinneret), and the center line of the vertical leaf of each trilobular spinneret passes through the centrifugal direction and is directed away from the centrifugal direction. points to

POY 공정의 매개변수는 냉각 풍속 0.4m/s이다.The parameter of the POY process is the cooling wind speed of 0.4 m/s.

FDY 공정은 링 블로잉을 채택해 냉각하며, FDY 공정의 매개변수는 방적 온도 283℃, 냉각 온도 23℃, 냉각 풍속 2m/s, 네트워크 압력 3.9bar, 1롤 속도 2670m/min, 1롤 온도 93℃, 2롤 속도 3700m/min, 2롤 온도 164℃, 스피닝 릴 속도 3700m/min, 권취 속도 3630m/min이다.FDY process adopts ring blowing for cooling, and the parameters of FDY process are spinning temperature 283℃, cooling temperature 23℃, cooling wind speed 2m/s, network pressure 3.9bar, one roll speed 2670m/min, one roll temperature 93℃ , 2 roll speed 3700 m/min, 2 roll temperature 164° C., spinning reel speed 3700 m/min, winding speed 3630 m/min.

(2) POY 공정으로 제조한 POY사와 FDY 공정으로 제조한 FDY사의 질량비 40:60에 따라 합사를 수행한다.(2) Braiding is performed according to a mass ratio of 40:60 between POY manufactured by the POY process and FDY manufactured by the FDY process.

(3) 망상 복합, 권취 성형 및 온도가 114℃이고 시간이 23분인 완화 열처리를 거쳐 면조 폴리에스테르 섬유를 제조한다.(3) A cotton polyester fiber is manufactured through reticulated composite, winding molding, and relaxation heat treatment at a temperature of 114° C. and a time of 23 minutes.

제조된 면조 폴리에스테르 섬유는 3차원 권축 형태를 가지며, 여러 횡단면이 삼엽형인 PET FDY 모노필라멘트와 여러 횡단면이 원형인 PET POY 모노필라멘트로 구성된다. 상기 면조 폴리에스테르 섬유의 권축 수축률은 23%이고, 권축 안정성은 74%이며, 수축 신장율은 51%이고, 권축 탄성 회복율은 81%이다. 상기 면조 폴리에스테르 섬유의 파열 강도는 2.5cN/dtex이고, 파단 신장율은 21%이고, 비수수축율은 3%이며, 모노필라멘트 섬도는 1.6dtex이다.The prepared cotton polyester fiber has a three-dimensional crimp shape, and is composed of a PET FDY monofilament having several cross-sections of a trilobal shape and a PET POY monofilament with several cross-sections having a circular shape. The crimp shrinkage rate of the cotton polyester fiber is 23%, the crimp stability is 74%, the shrinkage elongation rate is 51%, and the crimp elastic recovery rate is 81%. The rupture strength of the cotton polyester fiber is 2.5 cN/dtex, the elongation at break is 21%, the specific shrinkage is 3%, and the monofilament fineness is 1.6 dtex.

실시예 7Example 7

면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법에 있어서, 그 제조 과정은 하기와 같다.In the manufacturing method of the cotton polyester fiber, the manufacturing process is as follows.

(1) PET(고유 점도는 0.6dL/g)를 각각 POY 공정(스피너렛 상의 방사홀은 원형)과 FDY 공정(스피너렛 상의 방사홀은 삼엽형)에 따라 방적한다. 여기에서 모든 삼엽형 방사홀의 삼엽은 T형이고, 2개의 가로잎과 1개의 세로잎으로 구성된다. 세로잎 중심선과 2개의 가로잎 중심선의 협각은 모두 90°이다. 세로잎과 2개의 가로잎의 길이 비율은 1:1.8:2이고, 3개 잎의 너비는 동일하며, 세로잎 길이와 너비의 비율은 2.5:1이다. 모든 삼엽형 방사홀은 동심원으로 분포되고(방사홀 수량은 36개이고, 스피너렛의 한 루프 상에서 등간격으로 분포함), 각 삼엽형 방사홀의 세로잎의 중심선은 원심을 통과하며 원심에서 먼 방향을 가리킨다.(1) PET (intrinsic viscosity of 0.6 dL/g) is spun according to the POY process (the spinning hole on the spinneret is circular) and the FDY process (the spinning hole on the spinneret is trilobed), respectively. Here, the trilobes of all trilobed radiating holes are T-shaped, and are composed of two horizontal leaves and one vertical leaf. The angles of the vertical leaf center line and the two horizontal leaf center lines are all 90°. The length ratio of the vertical leaf and the two horizontal leaves is 1:1.8:2, the width of the three leaves is the same, and the ratio of the length and width of the vertical leaf is 2.5:1. All trilobular spinning holes are distributed concentrically (the number of spinning holes is 36, and they are equally spaced on one loop of the spinneret), and the center line of the vertical leaf of each trilobed spinning hole passes through the centrifugal direction and goes away from the centrifugal direction. points to

POY 공정의 매개변수는 냉각 풍속 0.3m/s이다.The parameter of the POY process is the cooling wind speed of 0.3 m/s.

FDY 공정은 링 블로잉을 채택해 냉각하며, FDY 공정의 매개변수는 방적 온도 280℃, 냉각 온도 20℃, 냉각 풍속 1.8m/s, 네트워크 압력 3.5bar, 1롤 속도 2500m/min, 1롤 온도 85℃, 2롤 속도 3600m/min, 2롤 온도 150℃, 스피닝 릴 속도 3600m/min, 권취 속도 3530m/min이다.FDY process adopts ring blowing for cooling, and the parameters of FDY process are spinning temperature 280℃, cooling temperature 20℃, cooling wind speed 1.8m/s, network pressure 3.5bar, one roll speed 2500m/min, one roll temperature 85 ℃, 2 roll speed 3600 m/min, 2 roll temperature 150° C., spinning reel speed 3600 m/min, winding speed 3530 m/min.

(2) POY 공정으로 제조한 POY사와 FDY 공정으로 제조한 FDY사의 질량비 50:50에 따라 합사를 수행한다.(2) Braiding is performed according to a mass ratio of 50:50 between POY manufactured by the POY process and FDY manufactured by the FDY process.

(3) 망상 복합, 권취 성형 및 온도가 90℃이고 시간이 30분인 완화 열처리를 거쳐 면조 폴리에스테르 섬유를 제조한다.(3) A cotton polyester fiber is manufactured through reticulated composite, winding molding, and relaxation heat treatment at a temperature of 90° C. and a time of 30 minutes.

제조된 면조 폴리에스테르 섬유는 3차원 권축 형태를 가지며, 여러 횡단면이 삼엽형인 PET FDY 모노필라멘트와 여러 횡단면이 원형인 PET POY 모노필라멘트로 구성된다. 상기 면조 폴리에스테르 섬유의 권축 수축률은 20%이고, 권축 안정성은 73%이며, 수축 신장율은 50%이고, 권축 탄성 회복율은 78%이다. 상기 면조 폴리에스테르 섬유의 파열 강도는 2.5cN/dtex이고, 파단 신장율은 20%이고, 비수수축율은 3%이며, 모노필라멘트 섬도는 1.5dtex이다.The prepared cotton polyester fiber has a three-dimensional crimp shape, and is composed of a PET FDY monofilament having several cross-sections of a trilobal shape and a PET POY monofilament with several cross-sections having a circular shape. The crimp shrinkage rate of the cotton polyester fiber is 20%, the crimp stability is 73%, the shrinkage elongation rate is 50%, and the crimp elastic recovery rate is 78%. The rupture strength of the cotton polyester fiber is 2.5cN/dtex, the elongation at break is 20%, the specific shrinkage is 3%, and the monofilament fineness is 1.5dtex.

실시예 8Example 8

면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법에 있어서, 그 제조 과정은 하기와 같다.In the manufacturing method of the cotton polyester fiber, the manufacturing process is as follows.

(1) PET(고유 점도는 0.62dL/g)를 각각 POY 공정(스피너렛 상의 방사홀은 원형)과 FDY 공정(스피너렛 상의 방사홀은 삼엽형)에 따라 방적한다. 여기에서 모든 삼엽형 방사홀의 삼엽은 T형이고, 2개의 가로잎과 1개의 세로잎으로 구성된다. 세로잎 중심선과 2개의 가로잎 중심선의 협각은 모두 90°이다. 세로잎과 2개의 가로잎의 길이 비율은 1:1.5:1.8이고, 3개 잎의 너비는 동일하며, 세로잎 길이와 너비의 비율은 2.9:1이다. 모든 삼엽형 방사홀은 동심원으로 분포되고(방사홀 수량은 42개이고, 스피너렛의 한 루프 상에서 등간격으로 분포함), 각 삼엽형 방사홀의 세로잎의 중심선은 원심을 통과하며 원심에서 먼 방향을 가리킨다.(1) PET (intrinsic viscosity of 0.62 dL/g) is spun according to the POY process (the spinning hole on the spinneret is circular) and the FDY process (the spinning hole on the spinneret is trilobed), respectively. Here, the trilobes of all trilobed radiating holes are T-shaped, and are composed of two horizontal leaves and one vertical leaf. The angles of the vertical leaf center line and the two horizontal leaf center lines are all 90°. The length ratio of the vertical leaf and the two horizontal leaves is 1:1.5:1.8, the width of the three leaves is the same, and the ratio of the length and width of the vertical leaf is 2.9:1. All trilobular spinnerets are distributed concentrically (the number of spinnerets is 42, and are equally spaced on one loop of the spinneret), and the center line of the vertical leaf of each trilobular spinneret passes through the centrifugal direction and goes away from the centrifugal direction. points to

POY 공정의 매개변수는 냉각 풍속 0.3m/s이다.The parameter of the POY process is the cooling wind speed of 0.3 m/s.

FDY 공정은 링 블로잉을 채택해 냉각하며, FDY 공정의 매개변수는 방적 온도 282℃, 냉각 온도 22℃, 냉각 풍속 2m/s, 네트워크 압력 4.5bar, 1롤 속도 2580m/min, 1롤 온도 86℃, 2롤 속도 3780m/min, 2롤 온도 151℃, 스피닝 릴 속도 3780m/min, 권취 속도 3710m/min이다.FDY process adopts ring blowing for cooling, and the parameters of FDY process are spinning temperature 282℃, cooling temperature 22℃, cooling wind speed 2m/s, network pressure 4.5bar, one roll speed 2580m/min, one roll temperature 86℃ , 2 roll speed 3780 m/min, 2 roll temperature 151° C., spinning reel speed 3780 m/min, winding speed 3710 m/min.

(2) POY 공정으로 제조한 POY사와 FDY 공정으로 제조한 FDY사의 질량비 30:70에 따라 합사를 수행한다.(2) Braiding is performed according to a mass ratio of 30:70 between POY manufactured by the POY process and FDY manufactured by the FDY process.

(3) 망상 복합, 권취 성형 및 온도가 115℃이고 시간이 22분인 완화 열처리를 거쳐 면조 폴리에스테르 섬유를 제조한다.(3) A cotton polyester fiber is manufactured through reticulated composite, winding molding, and relaxation heat treatment at a temperature of 115° C. and a time of 22 minutes.

제조된 면조 폴리에스테르 섬유는 3차원 권축 형태를 가지며, 여러 횡단면이 삼엽형인 PET FDY 모노필라멘트와 여러 횡단면이 원형인 PET POY 모노필라멘트로 구성된다. 상기 면조 폴리에스테르 섬유의 권축 수축률은 20%이고, 권축 안정성은 75%이며, 수축 신장율은 50%이고, 권축 탄성 회복율은 80%이다. 상기 면조 폴리에스테르 섬유의 파열 강도는 2.5cN/dtex이고, 파단 신장율은 20%이고, 비수수축율은 4%이며, 모노필라멘트 섬도는 1.5dtex이다.The prepared cotton polyester fiber has a three-dimensional crimp shape, and is composed of a PET FDY monofilament having several cross-sections of a trilobal shape and a PET POY monofilament with several cross-sections having a circular shape. The crimp shrinkage rate of the cotton polyester fiber is 20%, the crimp stability is 75%, the shrinkage elongation rate is 50%, and the crimp elastic recovery rate is 80%. The rupture strength of the cotton polyester fiber is 2.5cN/dtex, the elongation at break is 20%, the specific shrinkage is 4%, and the monofilament fineness is 1.5dtex.

Claims (8)

면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법에 있어서,
PET를 각각 POY 공정과 FDY 공정에 따라 방적한 후 합사한 다음, 망상 복합, 권취 성형 및 완화 열처리를 수행하여 면조 폴리에스테르 섬유를 제조하고;
POY 공정에 대응하는 스피너렛 상의 방사홀은 원형이며; FDY 공정에 대응하는 스피너렛 상의 방사홀은 삼엽형이고; FDY 공정은 링 블로잉을 채택하여 냉각하고;
모든 삼엽형 방사홀의 세 잎은 T자형이며, 2개의 가로잎과 1개의 세로잎으로 구성되고, 세로잎 중심선과 2개의 가로잎 중심선의 협각은 모두 90°이고, 세로잎과 2개의 가로잎의 길이 비율은 1:1.5 내지 2:1.5 내지 2이고, 3개 잎의 너비는 동일하며, 세로잎 길이와 너비의 비율은 2.5 내지 3.5:1인 것을 특징으로 하는 면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법.In the method for producing a cotton polyester fiber,
PET is spun according to the POY process and FDY process, respectively, and then braided, and then subjected to mesh composite, winding molding and relaxation heat treatment to manufacture cotton polyester fiber;
The spinning hole on the spinneret corresponding to the POY process is circular; The spinneret on the spinneret corresponding to the FDY process is trilobed; FDY process adopts ring blowing to cool;
The three leaves of all trifoliate radiating holes are T-shaped, composed of two transverse leaves and one longitudinal leaf, and the angles between the central line of the longitudinal leaf and the center line of the two transverse leaves are all 90°, and the A method for producing a cotton polyester fiber, characterized in that the length ratio is 1:1.5 to 2:1.5 to 2, the width of three leaves is the same, and the ratio of the length to the width of the longitudinal leaves is 2.5 to 3.5:1. 제1항에 있어서,
PET의 고유 점도는 0.60 내지 0.65dL/g인 것을 특징으로 하는 면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법.The method of claim 1,
PET has an intrinsic viscosity of 0.60 to 0.65 dL/g. 제2항에 있어서,
FDY 공정의 매개변수는, 방적 온도 280 내지 285℃, 냉각 온도 20 내지 25℃, 냉각 풍속 1.8 내지 2.3m/s, 네트워크 압력 3.5 내지 4.5bar, 1롤 속도 2500 내지 3000m/min, 1롤 온도 85 내지 95℃, 2롤 속도 3600 내지 3800m/min, 2롤 온도 150 내지 170℃, 스피닝 릴 속도 3600 내지 3800m/min, 권취 속도 3530 내지 3710m/min이고; POY 공정 매개변수는, 냉각 풍속 0.3 내지 0.5m/s인 것을 특징으로 하는 면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법.3. The method of claim 2,
The parameters of the FDY process are: spinning temperature 280 to 285 ° C, cooling temperature 20 to 25 ° C, cooling wind speed 1.8 to 2.3 m/s, network pressure 3.5 to 4.5 bar, one roll speed 2500 to 3000 m/min, one roll temperature 85 to 95°C, 2-roll speed 3600-3800 m/min, 2-roll temperature 150-170° C., spinning reel speed 3600-3800 m/min, winding speed 3530-3710 m/min; The POY process parameter is a method for producing a cotton polyester fiber, characterized in that the cooling wind speed is 0.3 to 0.5 m/s. 제1항에 있어서,
POY 공정으로 제조한 POY사와 FDY 공정으로 제조한 FDY사의 질량비는 30:70 내지 50:50인 것을 특징으로 하는 면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법.The method of claim 1,
The mass ratio of POY manufactured by the POY process and FDY manufactured by the FDY process is 30:70 to 50:50. 제1항에 있어서,
완화 열처리의 온도는 90℃ 내지 120℃이며, 시간은 20분 내지 30분인 것을 특징으로 하는 면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법.The method of claim 1,
The temperature of the relaxation heat treatment is 90° C. to 120° C., and the time is 20 minutes to 30 minutes. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따FMS 면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법으로 제조한 면조 폴리에스테르 섬유에 있어서,
3차원 권축 형태를 가지며, 여러 가닥의 횡단면이 삼엽형인 PET FDY 모노필라멘트와 여러 가닥의 횡단면이 원형인 PET POY 모노필라멘트로 구성되는 것을 특징으로 하는 면조 폴리에스테르 섬유.[Claim 6] In the cotton polyester fiber produced by the method for producing FMS cotton polyester fiber according to any one of claims 1 to 5,
Cotton polyester fiber, characterized in that it has a three-dimensional crimp shape and consists of a PET FDY monofilament having a trilobal cross-section of multiple strands and a PET POY monofilament having a circular cross-section of multiple strands. 제6항에 있어서,
면조 폴리에스테르 섬유의 권축 수축율은 20 내지 25%이고, 권축 안정성은 73 내지 75%이며, 수축 신장율은 50 내지 53%이고, 권축 탄성 회복율은 78 내지 82%인 것을 특징으로 하는 면조 폴리에스테르 섬유.7. The method of claim 6,
Cotton polyester fiber, characterized in that the crimp shrinkage of the cotton polyester fiber is 20 to 25%, the crimp stability is 73 to 75%, the shrinkage elongation is 50 to 53%, and the crimp elastic recovery rate is 78 to 82%. 제6항에 있어서,
면조 폴리에스테르 섬유의 파열 강도는 2.3 내지 2.5cN/dtex이고, 파단 신장율은 20 내지 30%이고, 비수수축율은 3.0 내지 4.0%이고, 모노필라멘트 섬도는 1.5 내지 1.7dtex인 것을 특징으로 하는 면조 폴리에스테르 섬유.7. The method of claim 6,
The cotton polyester fiber has a rupture strength of 2.3 to 2.5 cN/dtex, an elongation at break of 20 to 30%, a specific shrinkage rate of 3.0 to 4.0%, and a monofilament fineness of 1.5 to 1.7 dtex. fiber.
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