KR20220018550A - Polypropylene Film Roll and Metallized Polypropylene Film Roll - Google Patents
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Abstract
폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출된 폴리프로필렌 필름에 대해, 높은 평탄성을 유지시키면서 고정밀도로 금속의 증착 가공을 실시할 수 있으며, 얻어진 콘덴서 소자는 초기 내전압성, 고온 고전압 하에서의 장기 내용성이 우수하고, 또한 필름의 주름이나 늘어짐으로 인한 감기 어긋남도 억제되어 높은 수율로 콘덴서 소자를 제조할 수 있는, 폴리프로필렌 필름 롤을 제공한다. 폴리프로필렌 필름이 코어에 권회되어 이루어지는 폴리프로필렌 필름 롤로서, 하기 (1A) 및 (2A)의 물성을 충족시키는, 폴리프로필렌 필름 롤. (1A) 하기 (a) 내지 (c)의 수법으로 얻어지는, 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이가 5° 미만이다. (a) 상기 폴리프로필렌 필름의 폭 방향 전체 길이를 100%로 했을 때, 그 양단으로부터 10% 간격의 위치를 중심으로 하는, 50mm×50mm의 측정용 샘플을 9매 잘라낸다. (b) 상기 측정용 샘플의 상기 폭 방향을 0°로 하고, 상기 측정용 샘플의 폭 방향과 지상축이 이루는 예각의 각도를 지상축 각도로서 측정한다. (c) 9매의 측정용 샘플 중, 상기 (b)에서 측정한 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이를 구한다. (2A) 상기 폴리프로필렌 필름 롤의 양단 위치, 중앙 위치, 및 중앙 위치로부터 양단 위치를 향해 50mm 간격의 위치에서 각각 원주 길이를 측정한 경우에, 원주 길이의 평균값(Xave)에 대한, 원주 길이의 최대값(Xmax)과 최소값(Xmin)의 차이(Xmax-Xmin)의 비율(ΔX)이, 0.2% 이하이다.With respect to the polypropylene film unwound from the polypropylene film roll, metal deposition processing can be performed with high precision while maintaining high flatness. To provide a polypropylene film roll capable of manufacturing a capacitor device with high yield by suppressing winding misalignment due to wrinkling or sagging. A polypropylene film roll comprising a polypropylene film wound around a core, wherein the polypropylene film roll satisfies the following physical properties (1A) and (2A). (1A) The difference between the maximum value and the minimum value of the slow axis angle obtained by the method of the following (a)-(c) is less than 5 degrees. (a) When the width direction full length of the said polypropylene film is 100%, 9 samples for a measurement of 50 mm x 50 mm centering on the position of 10% space|interval from the both ends are cut out. (b) The width direction of the sample for measurement is 0°, and the angle of the acute angle between the width direction of the sample for measurement and the slow axis is measured as the slow axis angle. (c) The difference between the maximum value and the minimum value of the slow axis angle measured in (b) above is calculated among the 9 measurement samples. (2A) In the case of measuring the circumferential length at both ends of the polypropylene film roll, at the central position, and at positions 50 mm apart from the central position toward the both ends, the average value (Xave) of the circumferential length of the circumferential length The ratio (ΔX) of the difference (Xmax-Xmin) between the maximum value (Xmax) and the minimum value (Xmin) is 0.2% or less.
Description
본 발명은 폴리프로필렌 필름 롤 및 금속화 폴리프로필렌 필름 롤에 관한 것이다.The present invention relates to polypropylene film rolls and metalized polypropylene film rolls.
종래, 전자 기기, 전기 기기 등에 있어서, 예를 들면 고전압 콘덴서, 각종 스위칭 전원, 컨버터 및 인버터 등의 필터용 콘덴서 및 평활용 콘덴서 등으로서, 수지 필름을 이용한 콘덴서가 사용되고 있다. 이러한 콘덴서에 있어서는, 수지 필름은 콘덴서용 유전체 필름으로서, 예를 들면, (i) 당해 유전체 필름 상에, 예를 들면, 금속 증착 또는 금속 함유 페이스트의 도공·건조, 금속박이나 금속분의 접착 등의 방법으로, 금속층 등의 도전층을 마련한 소위 "금속화 필름"으로 하는 방법, (ii) 금속층 등의 도전층을 마련하지 않는 당해 유전체 필름과, 금속박 또는 (i)과 동일한 방법 등으로 금속층을 마련한 금속화 필름 등의 다른 도전체를 적층하는 것, 등의 방법으로 콘덴서를 구성하고 있다. 콘덴서용 유전체 필름은, 최근 수요가 높아지고 있는 전기 자동차 및 하이브리드 자동차 등의 구동 모터를 제어하는 인버터 전원 기기용 콘덴서로서도 이용되고 있다.DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, in an electronic device, an electric device, etc. WHEREIN: As a capacitor|condenser for filters, such as a high voltage capacitor, various switching power supplies, converters and inverters, and a capacitor|condenser for smoothing, the capacitor|condenser using a resin film is used. In such a capacitor, the resin film is a dielectric film for capacitors, for example, (i) on the dielectric film, for example, metal vapor deposition or coating/drying of a metal-containing paste, bonding of metal foil or metal powder, etc. , a method of forming a so-called "metallized film" in which a conductive layer such as a metal layer is provided, (ii) the dielectric film without a conductive layer such as a metal layer, and a metal foil or a metal in which a metal layer is provided by the same method as (i) A capacitor is constituted by a method such as laminating another conductor such as a film. BACKGROUND ART The dielectric film for capacitors is also used as capacitors for inverter power supply devices that control drive motors of electric vehicles and hybrid vehicles, which are in increasing demand in recent years.
예를 들어, 전기 자동차, 하이브리드 자동차 등의 콘덴서의 수지 필름으로서 이용되는 폴리프로필렌 필름은, 최근, 콘덴서의 소형화 및 고용량화에 따라, 필름의 두께를 얇게 하고, 전극 면적을 크게 하는 것이 요구되고 있다. 또한, 비용 절감의 요구에서, 필름의 가공 폭은 넓어지고, 얇은 필름을 넓은 폭으로 마감한 폴리프로필렌 필름 롤을 제공하는 것이 요구된다.For example, a polypropylene film used as a resin film for a capacitor for an electric vehicle or a hybrid vehicle is required to decrease the thickness of the film and increase the electrode area in accordance with the recent miniaturization and high capacity of the capacitor. In addition, in the demand for cost reduction, the processing width of the film is widened, and it is required to provide a polypropylene film roll in which a thin film is finished with a wide width.
그러나, 폴리프로필렌 필름은 유연성이 높기 때문에, 얇고 넓은 폭으로 필름을 반송하면 주름이나 늘어짐이 발생하기 쉽다. 반송 중의 필름의 평탄성의 저하는, 증착 공정에서는 증착막의 두께를 불균일화시킨다.However, since the polypropylene film has high flexibility, wrinkles and sagging are likely to occur when the film is conveyed in a thin and wide width. The fall of the flatness of the film during conveyance makes the thickness of a vapor deposition film non-uniform|heterogenous in a vapor deposition process.
폴리프로필렌 필름의 반송 중의 주름을 억제하는 기술로서, 예를 들면, 특허문헌 1에는, 폴리프로필렌 필름을 코어에 감아 이루어지는 필름 롤로서, 롤 최표층의 평균 경도가 84.0 ~ 94.0°이고, 또한, 롤 최표층의 폭 방향의 경도 불균일이 ±2.0° 이내인 폴리프로필렌 필름 롤이 개시되어 있다.As a technique for suppressing wrinkles during conveyance of a polypropylene film, for example, in
또한, 특허문헌 2에는, 폴리프로필렌 필름을 코어에 권회(卷回)하여 이루어지는 콘덴서용 폴리프로필렌 필름 롤로서, 폭 방향에 있어서의 롤 직경의 최대값과 최소값의 차이(R)와, 롤의 양단의 직경의 차이(H)를 각각 규정한 콘덴서용 폴리프로필렌 필름 롤이 개시되어 있다.Moreover, in
특허문헌 1에서는, 폴리프로필렌 필름 롤의 경도를 소정값으로 제어함으로써, 증착 공정에서의 필름 롤의 권취 어긋남이나 세로 주름, 반송 중에서의 사행(蛇行) 등의 문제를 방지할 수 있는 것으로 되어 있다.In
그러나, 폴리프로필렌 필름 롤의 경도는, 필름 롤의 마감 품질 중의 하나이긴 하지만, 필름 자체의 두께나 경도, 코어의 재질이나 두께, 필름 간의 공기량, 내부 응력, 필름 표면 간의 마찰 등의 다양한 구성 요소의 복합 특성이다. 이와 같이, 롤의 경도를 결정하는 요소는 매우 많으며, 롤의 경도를 결정하는 주요 요소를 구분하는 것은 매우 곤란하다. 따라서, 롤의 경도는, 마감 품질의 기준을 얻는 것에 지나지 않는다. 그 때문에, 롤의 경도의 평균값이나 분포, 편차 등을 제어해도, 가공시의 주름이나 늘어짐을 충분히 해소할 수는 없고, 얻어진 콘덴서 소자는 반드시 전기 특성이 우수한 것은 아니다.However, although the hardness of the polypropylene film roll is one of the finishing qualities of the film roll, the thickness or hardness of the film itself, the material or thickness of the core, the amount of air between the films, internal stress, friction between the film surfaces, etc. It is a complex characteristic. As such, there are many factors that determine the hardness of the roll, and it is very difficult to distinguish the main factors that determine the hardness of the roll. Therefore, the hardness of the roll is nothing more than obtaining the standard of the finish quality. Therefore, even if the average value, distribution, variation, etc. of the hardness of a roll are controlled, wrinkles and sagging at the time of processing cannot fully be eliminated, and the obtained capacitor|condenser element is not necessarily excellent in electrical characteristics.
특허문헌 2에서는, 폭 방향에 있어서의 필름 롤 직경의 최대값과 최소값의 차이(R)와, 필름 롤의 양단의 직경의 차이(H)를 각각 소정값으로 제어함으로써, 감기 어긋남 발생 빈도 등의 문제를 방지할 수 있는 것으로 되어 있다. 그러나, 필름 롤의 상기 (R)과 상기 (H)를 제어해도, 필름 롤로부터 얻어진 필름의 가공시에 있어서의 주름 억제 효과나 늘어짐 억제 효과, 얻어진 콘덴서 소자로서의 고온 고전압 하에서의 전기 특성이 반드시 우수한 것은 아니다.In
이러한 상황 하에서, 제 1 실시 형태에 따른 발명은, 폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출(卷出)된 폴리프로필렌 필름에 대해, 높은 평탄성을 유지시키면서 고정밀도로 금속의 증착 가공을 실시할 수 있으며, 얻어진 콘덴서 소자는 초기 내전압성, 고온 고전압 하에서의 장기 내용성이 우수하고, 또한, 필름의 주름이나 늘어짐으로 인한 감기 어긋남도 억제되어, 높은 수율로 콘덴서 소자를 제조할 수 있는, 폴리프로필렌 필름 롤을 제공하는 것을 주요 목적으로 한다. 또한, 제 1 실시 형태에 따른 발명은, 당해 콘덴서 필름 롤을 이용한, 금속화 폴리프로필렌 필름 롤을 제공하는 것도 목적으로 한다.Under these circumstances, the invention according to the first embodiment can perform metal deposition processing with high precision while maintaining high flatness on a polypropylene film unwound from a polypropylene film roll, and the resulting capacitor element is excellent in initial withstand voltage resistance, long-term resistance under high temperature and high voltage, and also suppresses winding misalignment due to wrinkling or sagging of the film. The purpose. Another object of the invention according to the first embodiment is to provide a metallized polypropylene film roll using the capacitor film roll.
또한, 제 2 실시 형태에 따른 발명은, 폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출된 폴리프로필렌 필름에 대해, 높은 평탄성을 유지시키면서 고정밀도로 금속의 증착 가공을 실시할 수 있으며, 얻어진 콘덴서 소자는 고온 고전압 하에서의 장기 내용성이 우수하고, 또한, 필름의 주름이나 늘어짐으로 인한 감기 어긋남이나 단재(斷裁)로 인한 수율의 저하도 억제되어, 높은 수율로 콘덴서 소자를 제조할 수 있는, 폴리프로필렌 필름 롤을 제공하는 것을 주요 목적으로 한다. 또한, 제 2 실시 형태에 따른 발명은, 당해 콘덴서 필름 롤을 이용한, 금속화 폴리프로필렌 필름 롤을 제공하는 것도 목적으로 한다.Further, according to the invention according to the second embodiment, metal deposition processing can be performed with high precision while maintaining high flatness on the polypropylene film unwound from the polypropylene film roll, and the obtained capacitor element has long-term contents under high temperature and high voltage. To provide a polypropylene film roll that has excellent properties, and that can manufacture capacitor elements with high yield by suppressing a decrease in yield due to winding misalignment or cutting due to wrinkling or sagging of the film serve the main purpose. Another object of the invention according to the second embodiment is to provide a metallized polypropylene film roll using the capacitor film roll.
본 발명자들은 제 1 실시 형태에 따른 발명의 상기 과제를 해결하기 위해 예의 검토를 했다. 그 결과, 폴리프로필렌 필름이 코어에 권회되어 이루어지는 폴리프로필렌 필름 롤에 있어서, (1A) 소정의 조건에서 측정되는 폴리프로필렌 필름의 지상축(遲相軸) 각도의 최대값과 최소값의 차이를 5° 미만으로 설정하고, 또한, (2A) 폴리프로필렌 필름 롤의 양단 위치, 중앙 위치, 및 중앙 위치로부터 양단 위치를 향해 50mm 간격의 위치에서 각각 원주 길이를 측정한 경우에, 원주 길이의 평균값(Xave)에 대한, 원주 길이의 최대값(Xmax)과 최소값(Xmin)의 차이(Xmax-Xmin)의 비율(ΔX)을 0.2% 이하로 설정함으로써, 폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출된 폴리프로필렌 필름에 대해, 높은 평탄성을 유지시키면서 고정밀도로 금속의 증착 가공을 실시할 수 있으며, 얻어진 콘덴서 소자는 초기 내전압성, 고온 고전압 하에서의 장기 내용성이 우수하고, 또한, 폴리프로필렌 필름의 주름이나 늘어짐으로 인한 감기 어긋남도 억제되어, 높은 수율로 콘덴서 소자를 제조할 수 있음을 발견했다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM The present inventors earnestly examined in order to solve the said subject of the invention which concerns on 1st Embodiment. As a result, in a polypropylene film roll in which a polypropylene film is wound around a core, (1A) the difference between the maximum and minimum angles of the slow axis of the polypropylene film measured under predetermined conditions is 5° set to less than, and (2A) the average value of the circumferential length (Xave) when the circumferential length is measured at each of the positions at intervals of 50 mm from the both end positions, the central position, and the central position toward the both end positions of the polypropylene film roll (Xave) For the polypropylene film unwound from the polypropylene film roll, by setting the ratio (ΔX) of the difference (Xmax-Xmin) of the maximum value (Xmax) and the minimum value (Xmin) of the circumferential length to 0.2% or less, high Metal deposition processing can be performed with high precision while maintaining flatness, and the obtained capacitor element has excellent initial voltage resistance and long-term durability under high temperature and high voltage. , found that capacitor devices can be manufactured in high yield.
또한, 본 발명자들은 제 2 실시 형태에 따른 발명의 상기 과제를 해결하기 위해 예의 검토를 했다. 그 결과, 두께가 20㎛ 이하, 폭이 200㎜ 이상의 폴리프로필렌 필름이 코어에 권회되어 이루어지는 폴리프로필렌 필름 롤에 있어서, (1B) 소정의 조건에서, 폴리프로필렌 필름 롤로부터 폴리프로필렌 필름이 박리되는 경계선인 박리선의 양단을 잇는 직선의 중간점으로부터 박리선까지의 최단 거리(ΔL)를 20mm 이하로 설정하고, 또한, (2B) 폴리프로필렌 필름 롤의 양단 위치, 중앙 위치, 및 중앙 위치로부터 양단 위치를 향해 50mm 간격의 위치에서 각각 원주 길이를 측정한 경우에, 원주 길이의 평균값(Xave)에 대한, 원주 길이의 최대값(Xmax)과 최소값(Xmin)의 차이(Xmax-Xmin)의 비율(ΔX)을 0.2% 이하로 설정함으로써, 폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출된 폴리프로필렌 필름에 대해, 높은 평탄성을 유지시키면서 고정밀도로 금속의 증착 가공을 실시할 수 있으며, 얻어진 콘덴서 소자는 고온 고전압 하에서의 장기 내용성이 우수하고, 또한, 폴리프로필렌 필름의 주름이나 늘어짐으로 인한 감기 어긋남이나 단재로 인한 수율의 저하도 억제되어, 높은 수율로 콘덴서 소자를 제조할 수 있음을 발견했다.Moreover, the present inventors earnestly examined in order to solve the said subject of the invention which concerns on 2nd Embodiment. As a result, in a polypropylene film roll in which a polypropylene film having a thickness of 20 µm or less and a width of 200 mm or more is wound on a core, (1B) the boundary line at which the polypropylene film is peeled from the polypropylene film roll under predetermined conditions The shortest distance (ΔL) from the midpoint of the straight line connecting both ends of the phosphorus release line to the release line is set to 20 mm or less, and (2B) the position of both ends of the polypropylene film roll, the central position, and the position of both ends from the central position Ratio (ΔX) of the difference (Xmax-Xmin) between the maximum value (Xmax) and the minimum value (Xmin) of the circumference length to the average value (Xave) of the circumference length when the circumference length is measured at each position spaced 50 mm toward By setting to 0.2% or less, metal deposition processing can be performed with high precision while maintaining high flatness on the polypropylene film unwound from the polypropylene film roll, and the obtained capacitor element has excellent long-term durability under high temperature and high voltage In addition, it was discovered that a decrease in yield due to a winding misalignment or a cut material due to wrinkles or sagging of the polypropylene film is suppressed, and a capacitor element can be manufactured with a high yield.
본 발명은, 이러한 지견에 기초하여 더욱 검토를 거듭하여 완성된 것이다.The present invention has been completed through further studies based on these findings.
즉, 본 발명은 다음을 포함한다.That is, the present invention includes the following.
항 1. 폴리프로필렌 필름이 코어에 권회되어 이루어지는 폴리프로필렌 필름 롤로서,
하기 (1A) 및 (2A)의 물성을 충족시키는, 폴리프로필렌 필름 롤.A polypropylene film roll satisfying the physical properties of the following (1A) and (2A).
(1A) 하기 (a) 내지 (c)의 수법으로 얻어지는, 지상축(遲相軸) 각도의 최대값과 최소값의 차이가 5° 미만이다.(1A) The difference between the maximum value and the minimum value of the slow axis angle obtained by the method of following (a)-(c) is less than 5 degrees.
(a) 상기 폴리프로필렌 필름의 폭 방향 전체 길이를 100%로 했을 때, 그 양단으로부터 10% 간격의 위치를 중심으로 하는, 50mm×50mm의 측정용 샘플을 9매 잘라낸다.(a) When the width direction full length of the said polypropylene film is 100%, 9 samples for a measurement of 50 mm x 50 mm centering on the position of 10% space|interval from the both ends are cut out.
(b) 상기 측정용 샘플의 상기 폭 방향을 0°로 하고, 상기 측정용 샘플의 폭 방향과 지상축이 이루는 예각의 각도를 지상축 각도로서 측정한다.(b) The width direction of the sample for measurement is 0°, and the angle of the acute angle between the width direction of the sample for measurement and the slow axis is measured as the slow axis angle.
(c) 9매의 측정용 샘플 중, 상기 (b)에서 측정한 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이를 구한다.(c) The difference between the maximum value and the minimum value of the slow axis angle measured in (b) above is calculated among the 9 measurement samples.
(2A) 상기 폴리프로필렌 필름 롤의 양단 위치, 중앙 위치, 및 중앙 위치로부터 양단 위치를 향해 50mm 간격의 위치에서 각각 원주 길이를 측정한 경우에, 원주 길이의 평균값(Xave)에 대한, 원주 길이의 최대값(Xmax)과 최소값(Xmin)의 차이(Xmax-Xmin)의 비율(ΔX)이, 0.2% 이하이다.(2A) In the case of measuring the circumferential length at both ends of the polypropylene film roll, at the central position, and at positions 50 mm apart from the central position toward the both ends, the average value (Xave) of the circumferential length of the circumferential length The ratio (ΔX) of the difference (Xmax-Xmin) between the maximum value (Xmax) and the minimum value (Xmin) is 0.2% or less.
항 2. 상기 폴리프로필렌 필름은, 응력 25MPa시의 길이 방향의 왜곡률(ε1)과 폭 방향의 왜곡률(ε2)과 대각 방향의 왜곡률(ε3)이 각각 0.6% 이상 1.5% 이하의 범위에 있는, 항 1에 기재된 폴리프로필렌 필름 롤.
항 3. 상기 폴리프로필렌 필름은 폭이 200mm 이상인, 항 1 또는 2에 기재된 폴리프로필렌 필름 롤.Item 3. The polypropylene film roll according to
항 4. 상기 폴리프로필렌 필름은 두께가 6.0㎛ 이하인, 항 1 내지 4 중 어느 한 항에 기재된 폴리프로필렌 필름 롤.Item 4. The polypropylene film roll according to any one of
항 5. 폴리프로필렌 필름이 코어에 권회되어 이루어지는 폴리프로필렌 필름 롤로서,Item 5. A polypropylene film roll comprising a polypropylene film wound around a core,
상기 폴리프로필렌 필름은 두께가 20㎛ 이하, 폭이 200mm 이상이며,The polypropylene film has a thickness of 20 μm or less and a width of 200 mm or more,
하기 (1B) 및 (2B)의 물성을 충족시키는, 폴리프로필렌 필름 롤.A polypropylene film roll that satisfies the physical properties of the following (1B) and (2B).
(1B) 온도 23℃, 습도 60%의 환경에서, 상기 폴리프로필렌 필름 롤로부터 상기 폴리프로필렌 필름을 권출 장력 3N/m, 속도 2m/min으로 권출했을 때, 상기 폴리프로필렌 필름 롤로부터 상기 폴리프로필렌 필름이 박리되는 경계선인 박리선의 양단을 잇는 직선의 중간점으로부터 상기 박리선까지의 최단 거리(ΔL)가, 20㎜ 이하이다.(1B) When the polypropylene film is unwinded from the polypropylene film roll at a unwinding tension of 3 N/m and a speed of 2 m/min in an environment of a temperature of 23° C. and a humidity of 60%, the polypropylene film is removed from the polypropylene film roll. The shortest distance (ΔL) from the midpoint of a straight line connecting both ends of the peeling line that is the boundary line to be peeled to the peeling line is 20 mm or less.
(2B) 상기 폴리프로필렌 필름 롤의 양단 위치, 중앙 위치, 및 중앙 위치로부터 양단 위치를 향해 50mm 간격의 위치에서 각각 원주 길이를 측정한 경우에, 원주 길이의 평균값(Xave)에 대한, 원주 길이의 최대값(Xmax)과 최소값(Xmin)의 차이(Xmax-Xmin)의 비율(ΔX)이, 0.2% 이하이다.(2B) In the case of measuring the circumferential length at both ends of the polypropylene film roll, the central position, and at positions 50 mm apart from the central position toward the both ends, the average value of the circumferential length (Xave) of the circumferential length The ratio (ΔX) of the difference (Xmax-Xmin) between the maximum value (Xmax) and the minimum value (Xmin) is 0.2% or less.
항 6. 상기 폴리프로필렌 필름 롤의 양단 위치, 중앙 위치, 및 중앙 위치로부터 양단 위치를 향해 50mm 간격의 위치에서 각각 경도를 측정한 경우에, 경도의 평균값(Mave)이 88° 이상 96° 이하이며, 경도의 최대값(Mmax)과 최소값(Mmin)의 차이(ΔM)가 4° 미만인, 항 5에 기재된 폴리프로필렌 필름 롤.Item 6. When hardness is measured at both ends of the polypropylene film roll, at the central position, and at positions 50 mm apart from the central position toward both ends, the average value (Mave) of the hardness is 88° or more and 96° or less, , The polypropylene film roll according to item 5, wherein the difference (ΔM) between the maximum value (Mmax) and the minimum value (Mmin) of hardness is less than 4°.
항 7. 상기 폴리프로필렌 필름은, 응력 25MPa시의 길이 방향의 왜곡률(ε1)과 폭 방향의 왜곡률(ε2)과 대각 방향의 왜곡률(ε3)이 각각 0.6% 이상 1.5% 이하의 범위에 있는, 항 5 또는 6에 기재된 폴리프로필렌 필름 롤.Item 7. In the polypropylene film, the strain rate in the longitudinal direction (ε1), the strain rate in the width direction (ε2), and the strain rate in the diagonal direction (ε3) at a stress of 25 MPa are in the range of 0.6% or more and 1.5% or less, respectively. 5 or 6, the polypropylene film roll.
항 8. 상기 폴리프로필렌 필름의 적어도 한쪽 면의 표면 거칠기는, 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.04㎛ 이상 0.08㎛ 이하이며, 최대 높이(Rz)가 0.3㎛ 이상 0.9㎛ 이하인, 항 5 내지 7 중 어느 한 항에 기재된 폴리프로필렌 필름 롤.Item 8. The surface roughness of at least one surface of the polypropylene film is, the center line average roughness (Ra) is 0.04 µm or more and 0.08 µm or less, and the maximum height (Rz) is 0.3 µm or more and 0.9 µm or less, any of items 5 to 7 The polypropylene film roll according to
항 9. 상기 폴리프로필렌 필름의 권취 길이가 10,000m 이상인, 항 1 내지 8 중 어느 한 항에 기재된 폴리프로필렌 필름 롤.Item 9. The polypropylene film roll according to any one of
항 10. 상기 폴리프로필렌 필름의 한쪽 면 또는 양면에 금속막을 적층하여, 콘덴서용 금속화 폴리프로필렌 필름을 제조하기 위해 이용되는, 항 1 내지 9 중 어느 한 항에 기재된 폴리프로필렌 필름 롤.
항 11. 항 1 내지 10 중 어느 한 항에 기재된 폴리프로필렌 필름 롤의 상기 폴리프로필렌 필름의 한쪽 면 또는 양면에 금속막이 적층되어 이루어지는, 금속화 폴리프로필렌 필름 롤.Item 11. A metallized polypropylene film roll in which a metal film is laminated on one or both surfaces of the polypropylene film of the polypropylene film roll according to any one of
제 1 실시 형태에 따른 발명에 의하면, 폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출된 폴리프로필렌 필름에 대해, 높은 평탄성을 유지시키면서 고정밀도로 금속의 증착 가공을 실시할 수 있으며, 얻어진 콘덴서 소자는 초기 내전압성, 고온 고전압 하에서의 장기 내용성이 우수하고, 또한, 필름의 주름이나 늘어짐으로 인한 감기 어긋남도 억제되어, 높은 수율로 콘덴서 소자를 제조할 수 있는, 폴리프로필렌 필름 롤을 제공할 수 있다. 또한, 제 1 실시 형태에 따른 발명에 의하면, 당해 콘덴서 필름 롤을 이용한, 금속화 폴리프로필렌 필름 롤을 제공할 수도 있다.According to the invention according to the first embodiment, metal deposition processing can be performed with high precision while maintaining high flatness on the polypropylene film unwound from the polypropylene film roll, and the obtained capacitor element has initial withstand voltage properties, high temperature and high voltage It is possible to provide a polypropylene film roll that is excellent in long-term durability under conditions, and is also suppressed in winding shift due to wrinkling or sagging of the film, and capable of producing a capacitor element with a high yield. Moreover, according to the invention which concerns on 1st Embodiment, the metallized polypropylene film roll using the said capacitor|condenser film roll can also be provided.
또한, 제 2 실시 형태에 따른 발명에 의하면, 폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출된 폴리프로필렌 필름에 대해, 높은 평탄성을 유지시키면서 고정밀도로 금속의 증착 가공을 실시할 수 있으며, 얻어진 콘덴서 소자는 고온 고전압 하에서의 장기 내용성이 우수하고, 또한, 필름의 주름이나 늘어짐으로 인한 감기 어긋남이나 단재로 인한 수율의 저하도 억제되어, 높은 수율로 콘덴서 소자를 제조할 수 있는, 폴리프로필렌 필름 롤을 제공할 수 있다. 또한, 제 2 실시 형태에 따른 발명에 의하면, 당해 콘덴서 필름 롤을 이용한, 금속화 폴리프로필렌 필름 롤을 제공할 수도 있다.Further, according to the invention according to the second embodiment, metal deposition processing can be performed with high precision while maintaining high flatness on the polypropylene film unwound from the polypropylene film roll, and the obtained capacitor element is produced for a long period of time under high temperature and high voltage. It is possible to provide a polypropylene film roll that is excellent in durability, and can produce a capacitor element with a high yield by suppressing winding misalignment due to wrinkling or sagging of the film, or a decrease in yield due to a cut material. Moreover, according to the invention which concerns on 2nd Embodiment, the metallized polypropylene film roll using the said capacitor|condenser film roll can also be provided.
도 1은 폴리프로필렌 필름 롤로부터 상기 폴리프로필렌 필름이 박리되는 경계선인 박리선의 양단을 잇는 직선의 중간점으로부터 박리선까지의 최단 거리(ΔL)를 측정하는 방법을 설명하기 위한 모식도이다.
도 2는 폴리프로필렌 필름 롤의 제조 방법을 설명하기 위한 모식도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic diagram for demonstrating the method of measuring the shortest distance (ΔL) from the midpoint of a straight line connecting both ends of a peeling line, which is a boundary line at which the polypropylene film is peeled, from a polypropylene film roll to the peeling line.
It is a schematic diagram for demonstrating the manufacturing method of a polypropylene film roll.
본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤은, 폴리프로필렌 필름이 코어에 권회되어 이루어지며, 하기 (1A) 및 (2A)의 물성을 충족시키는 것을 특징으로 하고 있다.The polypropylene film roll according to the first embodiment of the present invention is characterized in that the polypropylene film is wound around a core, and the following physical properties (1A) and (2A) are satisfied.
(1A) 하기 (a) 내지 (c)의 수법으로 얻어지는, 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이가 5° 미만이다.(1A) The difference between the maximum value and the minimum value of the slow axis angle obtained by the method of the following (a)-(c) is less than 5 degrees.
(a) 상기 폴리프로필렌 필름의 폭 방향 전체 길이를 100%로 했을 때, 그 양단으로부터 10% 간격의 위치를 중심으로 하는, 50mm×50mm의 측정용 샘플을 9매 잘라낸다.(a) When the width direction full length of the said polypropylene film is 100%, 9 samples for a measurement of 50 mm x 50 mm centering on the position of 10% space|interval from the both ends are cut out.
(b) 상기 측정용 샘플의 상기 폭 방향을 0°로 하고, 상기 측정용 샘플의 폭 방향과 지상축이 이루는 예각의 각도를 지상축 각도로서 측정한다.(b) The width direction of the sample for measurement is 0°, and the angle of the acute angle between the width direction of the sample for measurement and the slow axis is measured as the slow axis angle.
(c) 9매의 측정용 샘플 중, 상기 (b)에서 측정한 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이를 구한다.(c) The difference between the maximum value and the minimum value of the slow axis angle measured in (b) above is calculated among the 9 measurement samples.
(2A) 상기 폴리프로필렌 필름 롤의 양단 위치, 중앙 위치, 및 중앙 위치로부터 양단 위치를 향해 50mm 간격의 위치에서 각각 원주 길이를 측정한 경우에, 원주 길이의 평균값(Xave)에 대한, 원주 길이의 최대값(Xmax)과 최소값(Xmin)의 차이(Xmax-Xmin)의 비율(ΔX)이, 0.2% 이하이다.(2A) In the case of measuring the circumferential length at both ends of the polypropylene film roll, at the central position, and at positions 50 mm apart from the central position toward the both ends, the average value (Xave) of the circumferential length of the circumferential length The ratio (ΔX) of the difference (Xmax-Xmin) between the maximum value (Xmax) and the minimum value (Xmin) is 0.2% or less.
제 1 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤은, 상기 (1A) 및 (2A)의 물성을 충족시킴으로써, 폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출된 폴리프로필렌 필름에 대해, 높은 평탄성을 유지시키면서 고정밀도로 금속의 증착 가공을 실시할 수 있으며, 얻어진 콘덴서 소자는 초기 내전압성, 고온 고전압 하에서의 장기 내용성이 우수하고, 또한, 필름의 주름이나 늘어짐으로 인한 감기 어긋남도 억제되어, 높은 수율로 콘덴서 소자를 제조할 수 있다.The polypropylene film roll according to the first embodiment satisfies the physical properties of (1A) and (2A) above, so that the polypropylene film unwound from the polypropylene film roll is subjected to metal deposition processing with high precision while maintaining high flatness. can be carried out, and the obtained capacitor element has excellent initial withstand voltage resistance and long-term durability under high temperature and high voltage, and also the winding shift due to wrinkles or sagging of the film is suppressed, and the capacitor element can be manufactured with a high yield.
또한, 제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤은, 두께가 20㎛ 이하, 폭이 200mm 이상의 폴리프로필렌 필름이 코어에 권회되어 이루어지며, 하기 (1B) 및 (2B)의 물성을 충족시키는 것을 특징으로 하고 있다.In addition, the polypropylene film roll according to the second embodiment is made by winding a polypropylene film having a thickness of 20 μm or less and a width of 200 mm or more on a core, and satisfying the physical properties of the following (1B) and (2B) is doing
(1B) 온도 23℃, 습도 60%의 환경에서, 상기 폴리프로필렌 필름 롤로부터 상기 폴리프로필렌 필름을 권출 장력 3N/m, 속도 2m/min으로 권출했을 때, 상기 폴리프로필렌 필름 롤로부터 상기 폴리프로필렌 필름이 박리되는 경계선인 박리선의 양단을 잇는 직선의 중간점으로부터 박리선까지의 최단 거리(ΔL)가, 20mm 이하이다.(1B) When the polypropylene film is unwinded from the polypropylene film roll at a unwinding tension of 3 N/m and a speed of 2 m/min in an environment of a temperature of 23° C. and a humidity of 60%, the polypropylene film is removed from the polypropylene film roll. The shortest distance (ΔL) from the midpoint of a straight line connecting both ends of the peeling line that is the boundary line to be peeled to the peeling line is 20 mm or less.
(2B) 폴리프로필렌 필름 롤의 양단 위치, 중앙 위치, 및 중앙 위치로부터 양단 위치를 향해 50mm 간격의 위치에서 각각 원주 길이를 측정한 경우에, 원주 길이의 평균값(Xave)에 대한, 원주 길이의 최대값(Xmax)과 최소값(Xmin)의 차이(Xmax-Xmin)의 비율(ΔX)이, 0.2% 이하이다.(2B) The maximum of the circumferential length, relative to the average value (Xave) of the circumferential length, when the circumferential lengths were respectively measured at the positions of both ends, the center position, and the positions 50 mm apart from the center position toward the both end positions of the polypropylene film roll The ratio ΔX of the difference (Xmax-Xmin) between the value Xmax and the minimum value Xmin is 0.2% or less.
제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤은, 상기의 두께 및 폭을 충족시키고 있으며, 또한, 상기 (1B) 및 (2B)의 물성을 충족시키고 있는 것으로, 폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출된 폴리프로필렌 필름에 대해, 높은 평탄성을 유지시키면서 고정밀도로 금속의 증착 가공을 실시할 수 있으며, 얻어진 콘덴서 소자는 고온 고전압 하에서의 장기 내용성이 우수하고, 또한, 필름의 주름이나 늘어짐으로 인한 감기 어긋남이나 단재로 인한 수율의 저하도 억제되어, 높은 수율로 콘덴서 소자를 제조할 수 있다.The polypropylene film roll according to the second embodiment satisfies the above thickness and width, and satisfies the physical properties of (1B) and (2B), and is a polypropylene film unwound from the polypropylene film roll. , metal deposition processing can be performed with high precision while maintaining high flatness. is also suppressed, and a capacitor element can be manufactured with a high yield.
이하에서는, 제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤, 당해 폴리프로필렌 필름 롤을 이용한 금속화 폴리프로필렌 필름 롤, 및 콘덴서 소자에 대해 상세하게 설명한다. 또한, 본 명세서에 있어서, 수치 범위의 "~"는, 이상과 이하를 의미한다. 즉, α ~ β라는 표기는 α 이상 β 이하, 혹은 β 이하 α 이상을 의미하며, 범위로서 α 및 β를 포함한다. 또한, 본 명세서에 있어서, 각 성분의 함유율을 나타내는 "질량%"는, 언급이 없는 한 비정성 열가소성 수지 필름을 100질량%로 한 경우의 함유량의 비율을 나타낸다.Hereinafter, the polypropylene film roll according to the first and second embodiments, the metallized polypropylene film roll using the polypropylene film roll, and the capacitor element will be described in detail. In addition, in this specification, "~" in a numerical range means above and below. That is, the expression α to β means α or more and β or less, or β or less and α or more, and includes α and β as a range. In addition, in this specification, "mass %" which shows the content rate of each component shows the ratio of content at the time of making an amorphous thermoplastic resin film 100 mass %, unless otherwise indicated.
또한, 본 명세서 중에서 "콘덴서"라는 표현은 "콘덴서", "콘덴서 소자" 및 "필름 콘덴서"라는 개념을 포함한다. 또한, "폴리프로필렌 필름"을 "필름", "폴리프로필렌 필름 롤"을 "필름 롤", "금속화 폴리프로필렌 필름"을 "금속화 필름", 및 "금속화 폴리프로필렌 필름 롤"을 "금속화 필름 롤"과 같이 생략하여 표기하는 경우가 있다. 또한, 제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 있어서, 폴리프로필렌 필름은 미공성 필름이 아니기 때문에 다수의 공공(空孔)을 갖고 있지 않다. 또한, 폴리프로필렌 필름은 2층 이상의 복수층으로 구성되어 있어도 되지만, 단층으로 구성되어 있는 것이 바람직하다.In addition, in this specification, the expression "capacitor" includes the concepts of "capacitor", "capacitor element", and "film capacitor". Also, "polypropylene film" is referred to as "film", "polypropylene film roll" is referred to as "film roll", "metalized polypropylene film" is referred to as "metallized film", and "metalized polypropylene film roll" is referred to as "metallized polypropylene film roll". In some cases, it is abbreviated as "Japanese film roll". Further, in the polypropylene film rolls according to the first and second embodiments, since the polypropylene film is not a microporous film, it does not have many voids. Moreover, although the polypropylene film may be comprised by the multiple layer of two or more layers, it is preferable to be comprised by the single layer.
<1A. 제 1 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤><1A. Polypropylene film roll according to the first embodiment>
제 1 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤은, 폴리프로필렌 필름이 코어에 권회되어 이루어지며, 상기 (1A) 및 (2A)의 물성을 충족시키는 것을 특징으로 하고 있다.The polypropylene film roll according to the first embodiment is characterized in that the polypropylene film is wound around a core, and the physical properties of (1A) and (2A) above are satisfied.
상기 (1A)의 물성은 폴리프로필렌 필름의 지상축 각도에 관한 물성이다. 이축연신 폴리프로필렌 필름은, 제 1 방향 및 이와 직교하는 제 2 방향의 두 축으로 연신이 실시되어 있다. 폴리프로필렌 필름은 이축연신에 의해 폴리프로필렌이 면 내에 배향되므로, 복굴절을 갖게 된다. 폴리프로필렌 필름 면 내에서 굴절률이 최대가 되는 방위는 빛의 진행 속도가 느린(위상이 늦는) 방위가 되기 때문에, 지상축(遲相軸)이라고 불린다.The physical properties in (1A) are those related to the slow axis angle of the polypropylene film. The biaxially stretched polypropylene film is stretched in two axes, a first direction and a second direction orthogonal thereto. The polypropylene film has birefringence because the polypropylene is oriented in-plane by biaxial stretching. Since the direction in which the refractive index becomes the maximum within the plane of the polypropylene film becomes the direction in which the traveling speed of light is slow (phase is slow), it is called a slow axis.
예를 들면, 축차 이축연신 방법에서는, 우선, 캐스트 원반 시트를 흐름 방향(MD 방향)으로 연신하여, 이어서, 당해 시트를 가로 방향(TD 방향(폭 방향))으로 연신한다. 이 경우, 이축연신 폴리프로필렌 필름의 지상축에 관해서, 제 2 방향인 가로 방향의 굴절률은 제 1 방향인 흐름 방향의 굴절률보다도 커지는 경향이 있다. 여기서는, 제 2 방향인 가로 방향이 지상축이 된다.For example, in the sequential biaxial stretching method, the cast original sheet is first stretched in the flow direction (MD direction), and then the sheet is stretched in the transverse direction (TD direction (width direction)). In this case, regarding the slow axis of the biaxially oriented polypropylene film, the refractive index in the transverse direction, which is the second direction, tends to be larger than the refractive index in the flow direction, which is the first direction. Here, the horizontal direction, which is the second direction, becomes the slow axis.
가로 방향(TD 방향)의 연신에 있어서, 완전히 가로 방향으로 연신을 실시한 경우에는(완전히, 흐름 방향에 대해 직교 방향으로 연신을 실시한 경우에는), 본 명세서에서 정의하는 지상축 각도는 0°가 된다. 그러나, 실제로는, 연신시에 포아송 수축 응력이나 기계적인 외력, 필름의 열가소성 등이 작용되어, 완전히 가로 방향(TD 방향)으로 연신할 수 없고, 지상축 각도는 0°보다도 크게 되는 경향이 있다. 또한, 축차 이축연신 방법에서는, 이축연신 필름의 양단일수록 지상축 각도가 커지는 경향이 있다.In stretching in the transverse direction (TD direction), when stretching is performed completely in the transverse direction (completely, when stretching is performed in a direction perpendicular to the flow direction), the slow axis angle defined herein is 0° . However, in reality, Poisson's shrinkage stress, mechanical external force, thermoplasticity of the film, etc. act during stretching, so that it cannot be completely stretched in the transverse direction (TD direction), and the slow axis angle tends to be larger than 0°. In addition, in the successive biaxial stretching method, there is a tendency that the angle of the slow axis increases toward both ends of the biaxially oriented film.
제 1 실시 형태에서는, 상기 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이가 작을수록 제 1 방향인 흐름 방향(MD 방향)과 제 2 방향인 가로 방향(TD 방향)의 직교 두 방향의 방위에 대한 광학적인 배향축의 어긋남이 작다고 할 수 있다. 따라서, 금속화 필름을 제작할 때, 가열시의 경사 방향의 수축이 적어져, 제 1 방향과 제 2 방향의 열 수축의 균정(均整)이 잡히기 쉬워진다. 그 결과, 가공시에 있어서의 주름이나 늘어짐이 억제되어, 필름은 호적하게 사용될 수 있다.In the first embodiment, the smaller the difference between the maximum value and the minimum value of the slow axis angle is, the smaller the optical direction is in two directions orthogonal to the flow direction (MD direction) as the first direction and the transverse direction (TD direction) as the second direction. It can be said that the deviation of the phosphor orientation axis is small. Therefore, when producing a metallized film, the shrinkage|contraction in the oblique direction at the time of heating decreases, and it becomes easy to get the balance of the heat shrinkage of 1st direction and 2nd direction. As a result, wrinkles and sagging at the time of processing are suppressed, and a film can be used suitably.
제 1 실시 형태에 따른 상기 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이는, 복굴절 등에 의해 나타나는 광학적 배향 강도의 이방성이 아닌, 즉, 배향의 크기와 방향 그 자체가 아닌, 제 2 방향과 지상축의 최대값과 최소값이 이루는 각도, 즉, 지상축 각도의 폭 방향에 있어서의 변동 폭을 나타낸다. 제 1 실시 형태는, 롤 폭 방향(가공 폭 방향)에 있어서 상기 차이를 작게 제어하는 것이 호적한 형태이다. 상기 차이를 작게 제어하는 것이 호적한 이유는, 유연한 소재인 폴리프로필렌에 이축연신에 의한 배향 강도를 부여하고 일정한 기계 가공 강도를 부여하더라도, 금속 증착 가공시에 일어나는 열적 치수 변화량은 충분히 경감되지 않으며, 오히려 롤 폭 방향에 있어서의 배향 방향의 어긋남이나 변동을 억제하는 것이, 면 내 방향의 수축의 방위의 균정에 작용되어, 증착막 불균일이 적은 금속화 필름을 얻을 수 있기 때문이다.The difference between the maximum value and the minimum value of the slow axis angle according to the first embodiment is not the anisotropy of the optical orientation intensity exhibited by birefringence or the like, that is, not the size and direction of the orientation itself, but the maximum of the second direction and the slow axis. The angle between the value and the minimum value, that is, the variation width in the width direction of the slow axis angle is indicated. 1st Embodiment is a form suitable to control the said difference small in the roll width direction (process width direction). The reason why it is suitable to control the difference small is that even if orientation strength is given by biaxial stretching and constant machining strength is given to polypropylene, which is a flexible material, the amount of thermal dimensional change occurring during metal deposition is not sufficiently reduced, Rather, it is because suppressing the shift or fluctuation in the orientation direction in the roll width direction acts on the balance of the orientation of the shrinkage in the in-plane direction, so that a metallized film with little vapor deposition film non-uniformity can be obtained.
이렇게 해서 얻어진 콘덴서 소자는, 초기 내전압성, 고온 고전압 하에서의 장기 내용성이 우수한 것이다. 또한, 가공시의 주름이나 늘어짐으로 인한 감기 어긋남도 현저하게 해소되며, 콘덴서 소자의 수율성도 뛰어나고 비용적으로도 호적한 폴리프로필렌 필름 롤로서 사용될 수 있다.The capacitor element obtained in this way is excellent in initial stage withstand voltage property and long-term durability under high temperature and high voltage. In addition, the winding misalignment due to wrinkles or sagging during processing is remarkably eliminated, and the yield property of the capacitor element is excellent, and it can be used as a suitable polypropylene film roll in terms of cost.
제 1 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 있어서는, 폴리프로필렌 필름의 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이가 5° 미만으로 설정되어 있고, 또한, 후술하는 (2A)의 물성에 대해서도 충족시키는(폴리프로필렌 필름 롤의 원주 길이의 비율(ΔX)이, 0.2% 이하로 설정되어 있는) 것으로, 폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출된 폴리프로필렌 필름에 대해, 높은 평탄성을 유지시키면서 고정밀도로 금속의 증착 가공을 실시할 수 있으며, 금속막의 막 두께의 편차가 억제된다. 게다가, 당해 폴리프로필렌 필름으로부터 얻어진 콘덴서 소자는, 초기 내전압성, 고온 고전압 하에서의 장기 내용성이 우수하고, 또한, 필름의 주름이나 늘어짐으로 인한 감기 어긋남도 억제되어, 높은 수율로 콘덴서 소자를 제조할 수 있다.In the polypropylene film roll according to the first embodiment, the difference between the maximum value and the minimum value of the slow axis angle of the polypropylene film is set to less than 5°, and also satisfies the physical properties of (2A) to be described later ( When the ratio (ΔX) of the circumferential length of the polypropylene film roll is set to 0.2% or less), metal deposition processing is performed with high precision while maintaining high flatness on the polypropylene film unwound from the polypropylene film roll. This can be achieved, and variation in the film thickness of the metal film is suppressed. In addition, the capacitor element obtained from the polypropylene film is excellent in initial withstand voltage resistance and long-term durability under high temperature and high voltage, and also the winding shift due to wrinkles or sagging of the film is suppressed, so that the capacitor element can be manufactured with high yield. have.
지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이가 5° 미만이면 되지만, 폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출된 폴리프로필렌 필름에 대해, 보다 높은 평탄성을 유지시키면서 고정밀도로 금속의 증착 가공을 실시하여, 콘덴서 소자의 초기 내전압성, 고온 고전압 하에서의 장기 내용성을 보다 한층 높이고, 게다가, 폴리프로필렌 필름의 주름이나 늘어짐으로 인한 감기 어긋남도 억제하여, 보다 높은 수율로 콘덴서 소자를 제조하는 관점에서, 바람직하게는 4.5° 이하, 보다 바람직하게는 4.0° 이하, 더욱 바람직하게는 3.0° 이하를 들 수 있다. 또한, 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이의 하한값은 0°이다.The difference between the maximum value and the minimum value of the slow axis angle may be less than 5°. However, for the polypropylene film unwound from the polypropylene film roll, metal deposition processing is performed with high precision while maintaining higher flatness, and the initial stage of the capacitor element From the viewpoint of further improving the voltage resistance and long-term durability under high temperature and high voltage, and also suppressing winding shift due to wrinkles or sagging of the polypropylene film, and manufacturing a capacitor element with a higher yield, preferably 4.5° or less, More preferably, it is 4.0 degrees or less, More preferably, it is 3.0 degrees or less. In addition, the lower limit of the difference between the maximum value and the minimum value of the slow axis angle is 0 degree.
폴리프로필렌 필름의 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이는, 실시예에 기재된 방법으로 측정할 수 있다.The difference between the maximum value and the minimum value of the slow axis angle of a polypropylene film can be measured by the method as described in an Example.
상기 (2A)의 물성은, 폴리프로필렌 필름 롤의 양단 위치, 중앙 위치, 및 중앙 위치로부터 양단 위치를 향해 50mm 간격의 위치에서 각각 원주 길이를 측정한 경우에, 원주 길이의 평균값(Xave)에 대한, 원주 길이의 최대값(Xmax)과 최소값(Xmin)의 차이(Xmax-Xmin)의 비율(ΔX)((Xmax-Xmin)/Xave)이, 0.2% 이하가 되는 것이다.The physical properties of (2A) above, when measuring the circumferential length at both ends of the polypropylene film roll, the central position, and the positions 50 mm apart from the central position toward the both ends, the average value of the circumferential length (Xave) , the ratio ΔX ((Xmax-Xmin)/Xave) of the difference (Xmax-Xmin) between the maximum value (Xmax) and the minimum value (Xmin) of the circumferential length is 0.2% or less.
제 1 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 있어서, 상기 원주 길이의 비율(ΔX)은 0.2% 이하이면 되지만, 상기의 관점에서, 바람직하게는 0.19% 이하, 보다 바람직하게는 0.18% 이하, 더욱 바람직하게는 0.17% 이하이다. 또한, 상기 원주 길이의 비율(ΔX)의 하한에 대해서는, 예를 들면, 0.00%, 0.01% 등을 들 수 있다.In the polypropylene film roll according to the first embodiment, the ratio (ΔX) of the circumferential length may be 0.2% or less, but from the above viewpoint, preferably 0.19% or less, more preferably 0.18% or less, still more preferably In most cases, it is 0.17% or less. In addition, about the lower limit of the ratio (?X) of the said circumferential length, 0.00 %, 0.01 %, etc. are mentioned, for example.
폴리프로필렌 필름 롤의 상기 원주 길이의 비율(ΔX)은, 실시예에 기재된 방법으로 측정할 수 있다.The ratio (ΔX) of the circumferential length of the polypropylene film roll can be measured by the method described in Examples.
또한, 제 1 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤로부터 소정의 조건으로 폴리프로필렌 필름을 권출했을 때에 형성되는 박리선에 대해, 박리선의 양단을 잇는 직선의 중간점으로부터 박리선까지의 최단 거리(ΔL)가 20mm 이하가 되는 것이 바람직하다. 도 1의 모식도에 나타낸 바와 같이, 박리선(S)은 폴리프로필렌 필름 롤(10)로부터 폴리프로필렌 필름(1)이 박리된 부분과, 박리되지 않은 부분의 경계선이다. 일반적으로, 폴리프로필렌 필름 롤로부터 폴리프로필렌 필름을 권출할 때에는, 박리선은 폭 방향(x)으로 직선상으로는 되지 않고, 폴리프로필렌 필름의 폭 방향(x)의 일단으로부터 타단(즉, 박리선의 한쪽의 단부(x1)로부터 다른 쪽의 단부(x2))으로 원호(박리선(S)이 권출 방향(L)을 향하는 원호)를 그리듯이 형성된다. 폴리프로필렌 필름 롤의 두께가 얇고 폭이 넓을수록 박리선의 최단 거리(ΔL)가 커진다. 또한, 폴리프로필렌 필름 롤을 위에서 육안으로 확인한 경우에, 투명한 폴리프로필렌 필름 롤이 박리된 부분과 박리되지 않은 부분은 경계선을 사이에 두고 다르게 보이기 때문에, 박리선은 육안으로 인식할 수 있다.In addition, with respect to the peeling line formed when the polypropylene film is unwound from the polypropylene film roll according to the first embodiment under predetermined conditions, the shortest distance (ΔL) from the midpoint of a straight line connecting both ends of the peeling line to the peeling line. is preferably 20 mm or less. As shown in the schematic diagram of FIG. 1, the peeling line S is the boundary line of the part from which the
폴리프로필렌 필름 롤의 박리선의 최단 거리(ΔL)는, 실시예에 기재된 방법으로 측정할 수 있다.The shortest distance ((DELTA)L) of the peeling line of a polypropylene film roll can be measured by the method as described in an Example.
상기의 관점에서, 제 1 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 있어서, 박리선의 최단 거리(ΔL)로서는, 바람직하게는 20mm 이하, 보다 바람직하게는 17mm 이하, 더욱 바람직하게는 14mm 이하, 특히 바람직하게는 10mm 이하이다. 또한, 박리선의 최단 거리(ΔL)의 하한에 대해서는, 예를 들면, 0mm, 2mm 등을 들 수 있다.From the above viewpoint, in the polypropylene film roll according to the first embodiment, the shortest distance ΔL of the peeling line is preferably 20 mm or less, more preferably 17 mm or less, still more preferably 14 mm or less, particularly preferably is less than 10 mm. In addition, about the lower limit of the shortest distance ((DELTA)L) of a peeling line, 0 mm, 2 mm, etc. are mentioned, for example.
또한, 상기의 관점에서, 제 1 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 있어서, 폴리프로필렌 필름은, 응력 25MPa시의 길이 방향(MD)의 왜곡률(ε1)과 폭 방향(TD)의 왜곡률(ε2)과 대각 방향(45°)의 왜곡률(ε3)이 각각 0.6 ~ 1.5%의 범위에 있는 것이 바람직하고, 0.6 ~ 1.4%의 범위에 있는 것이 보다 바람직하고, 0.6 ~ 1.3%의 범위에 있는 것이 더욱 바람직하다.Further, from the above point of view, in the polypropylene film roll according to the first embodiment, the polypropylene film has a strain factor (ε1) in the longitudinal direction (MD) and a strain factor (ε2) in the width direction (TD) when a stress of 25 MPa is 25 MPa. The distortion factor ε3 in the diagonal direction (45°) is preferably in the range of 0.6 to 1.5%, more preferably in the range of 0.6 to 1.4%, further preferably in the range of 0.6 to 1.3%, respectively. do.
폴리프로필렌 필름의 왜곡률은 폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출된 폴리프로필렌 필름에 대해 측정된 값이며, 구체적으로는 실시예에 기재된 방법으로 측정할 수 있다.The strain rate of the polypropylene film is a value measured for the polypropylene film unwound from the polypropylene film roll, and can be specifically measured by the method described in Examples.
제 1 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 있어서, 폴리프로필렌 필름의 두께는, 예를 들면 6.0㎛ 이하이며, 얇은 폴리프로필렌 필름이 권회된 폴리프로필렌 필름 롤에 대해, 상기의 (1A) 및 (2A)의 물성을 호적하게 충족시키는 관점에서, 바람직하게는 4.0㎛ 이하, 보다 바람직하게는 3.0㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 2.8㎛ 이하이고, 특히 바람직하게는 2.5㎛ 이하이다. 또한, 상기의 (1A) 및 (2A)의 물성을 호적하게 충족시키는 관점에서, 바람직하게는 0.5㎛ 이상이고, 보다 바람직하게는 1.0㎛ 이상이고, 더욱 바람직하게는 1.5㎛ 이상이다.In the polypropylene film roll according to the first embodiment, the thickness of the polypropylene film is, for example, 6.0 µm or less, and with respect to the polypropylene film roll on which the thin polypropylene film is wound, the above (1A) and (2A) ), preferably 4.0 µm or less, more preferably 3.0 µm or less, still more preferably 2.8 µm or less, and particularly preferably 2.5 µm or less. Moreover, from a viewpoint of suitably satisfying the physical properties of said (1A) and (2A), Preferably it is 0.5 micrometer or more, More preferably, it is 1.0 micrometer or more, More preferably, it is 1.5 micrometers or more.
제 1 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 있어서, 폴리프로필렌 필름의 폭은 200mm 이상이면 되지만, 폭넓은 폴리프로필렌 필름이 권회된 폴리프로필렌 필름 롤에 대해, 상기의 (1A) 및 (2A)의 물성을 호적하게 충족시키는 관점에서, 바람직하게는 400mm 이상, 보다 바람직하게는 600mm 이상, 바람직한 범위로서는 600 ~ 1200mm, 나아가서는 600 ~ 1000mm이다.In the polypropylene film roll according to the first embodiment, the width of the polypropylene film may be 200 mm or more, but with respect to the polypropylene film roll on which a wide polypropylene film is wound, the physical properties of the above (1A) and (2A) From the viewpoint of suitably satisfying the
또한, 제 1 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 있어서, 폴리프로필렌 필름의 권취 길이에 대해서는 특별히 제한되지 않지만, 예를 들면 10,000m 이상, 나아가서는 30,000m 이상을 들 수 있다. 또한, 폴리프로필렌 필름의 권취 길이의 상한에 대해서는 예를 들면 100,000m를 들 수 있다.Moreover, in the polypropylene film roll which concerns on 1st Embodiment WHEREIN: Although it does not restrict|limit in particular about the winding-up length of a polypropylene film, For example, 10,000 m or more, Furthermore, 30,000 m or more are mentioned. Moreover, about the upper limit of the winding length of a polypropylene film, 100,000 m is mentioned, for example.
제 1 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 권취되어 있는 폴리프로필렌 필름은, 이축연신 폴리프로필렌 필름인 것이 바람직하다. 상기의 (1A) 및 (2A)의 물성을 호적하게 충족시키는 관점에서, 이축연신 폴리프로필렌 필름의 바람직한 연신 배율(세로 연신 배율, 가로 연신 배율), 축차 이축연신 방법에 있어서의 텐터 입구 속도비에 대해서는, 후술하는 <2. 폴리프로필렌 필름 롤의 제조 방법>의 란에 기재된 바와 같다.The polypropylene film wound on the polypropylene film roll according to the first embodiment is preferably a biaxially oriented polypropylene film. From the viewpoint of suitably satisfying the physical properties of (1A) and (2A) above, the preferred draw ratio (vertical stretch ratio, lateral stretch ratio) of the biaxially oriented polypropylene film, the tenter inlet speed ratio in the sequential biaxial stretching method About <2. It is as described in the column of the manufacturing method of a polypropylene film roll>.
후술하는 바와 같이, 상기의 (1A) 및 (2A)의 물성은 폴리프로필렌 필름의 연신 조건 등의 영향을 받는다. 흐름 방향으로 연신할 때의 연신 온도 및 연신 배율(이하에서, 각각 "세로 연신 온도" 및 "세로 연신 배율"이라고도 칭한다), 폭 방향으로 연신할 때의 연신 온도, 연신 배율 및 연신 각도(이하에서, 각각 "가로 연신 온도", "가로 연신 배율" 및 "가로 연신 각도"라고도 칭한다), 축차 이축연신 방법에 있어서의 텐터 입구 속도비 등을 조정함으로써, 상기의 (1A) 및 (2A)의 물성을 조정할 수 있다. 또한, 제 1 실시 형태에 있어서 바람직한 연신 조건의 예를, <2A. 제 1 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤의 제조 방법>의 란에서 후술한다. 또한, 본 명세서 중, "세로 방향"과 "흐름 방향"은 동의이고, "가로 방향"과 "폭 방향"은 동의이다.As will be described later, the physical properties of (1A) and (2A) are affected by the stretching conditions of the polypropylene film and the like. The stretching temperature and the stretching ratio when stretching in the flow direction (hereinafter also referred to as “longitudinal stretching temperature” and “vertical stretching ratio”, respectively), stretching temperature, stretching ratio and stretching angle (hereinafter, respectively) when stretching in the width direction when stretching in the flow direction , "transverse stretching temperature", "transverse stretching ratio" and "transverse stretching angle", respectively), by adjusting the tenter inlet speed ratio in the sequential biaxial stretching method, etc., the physical properties of (1A) and (2A) above can be adjusted. In addition, the example of the extending|stretching condition preferable in 1st Embodiment is <2A. It will be described later in the column of > Manufacturing method of polypropylene film roll according to the first embodiment. In addition, in this specification, "vertical direction" and "flow direction" are synonymous, and "horizontal direction" and "width direction" are synonymous.
제 1 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 권회되어 있는 폴리프로필렌 필름은, 수지로서 폴리프로필렌 수지를 포함한다. 바람직하게는 폴리프로필렌 필름의 주성분이 폴리프로필렌 수지이고, 보다 바람직하게는 필름을 구성하는 수지 성분이 폴리프로필렌 수지이다. 또한, 상기 "주성분"은, 주성분인 수지를 폴리프로필렌 필름 중에 고형분 환산으로 50질량% 이상, 바람직하게는 70질량% 이상, 보다 바람직하게는 90질량% 이상, 더욱 바람직하게는 95질량% 이상, 특히 바람직하게는 99질량% 이상 포함하는 것을 말한다. 이하에서는, 폴리프로필렌 필름에 포함되는 폴리프로필렌 수지에 대해 상세히 설명한다.The polypropylene film wound on the polypropylene film roll which concerns on 1st Embodiment contains a polypropylene resin as resin. Preferably, the main component of the polypropylene film is a polypropylene resin, and more preferably, the resin component constituting the film is a polypropylene resin. In addition, the "main component" is 50 mass % or more, preferably 70 mass % or more, more preferably 90 mass % or more, still more preferably 95 mass % or more, Especially preferably, it says that it contains 99 mass % or more. Hereinafter, the polypropylene resin included in the polypropylene film will be described in detail.
<폴리프로필렌 수지><Polypropylene resin>
폴리프로필렌 수지는, 상기의 (1A) 및 (2A)의 물성을 갖춘 폴리프로필렌 필름 롤을 얻을 수 있는 한 특별히 제한되지 않고, 폴리프로필렌 필름을 형성하기 위해 이용될 수 있는 것을 널리 사용할 수 있다. 폴리프로필렌 수지로서는, 예를 들면, 아이소택틱 폴리프로필렌, 신디오택틱 폴리프로필렌 등의 프로필렌 호모폴리머; 프로필렌과 에틸렌의 코플리머; 장쇄 분지 폴리프로필렌; 초고분자량 폴리프로필렌 등을 들 수 있으며, 바람직하게는 프로필렌 호모폴리머를 들 수 있으며, 그 중에서도, 내열성의 관점에서, 보다 바람직하게는 아이소택틱 폴리프로필렌을 들 수 있고, 더욱 바람직하게는 올레핀 중합용 촉매의 존재하에서 폴리프로필렌을 단독 중합하여 얻어지는 아이소택틱 폴리프로필렌을 들 수 있다. 폴리프로필렌 수지는 1종 단독이어도 되고, 또는, 2종 이상의 조합이어도 된다.The polypropylene resin is not particularly limited as long as it can obtain a polypropylene film roll having the physical properties of (1A) and (2A) above, and those that can be used to form the polypropylene film can be widely used. Examples of the polypropylene resin include propylene homopolymers such as isotactic polypropylene and syndiotactic polypropylene; copolymers of propylene and ethylene; long chain branched polypropylene; Ultra-high molecular weight polypropylene, etc. are mentioned, Preferably a propylene homopolymer is mentioned, Among them, from a viewpoint of heat resistance, More preferably, an isotactic polypropylene is mentioned, More preferably, for olefin polymerization and isotactic polypropylene obtained by homopolymerizing polypropylene in the presence of a catalyst. Single 1 type may be sufficient as polypropylene resin, or 2 or more types of combinations may be sufficient as it.
폴리프로필렌 수지의 중량 평균 분자량(Mw)은 바람직하게는 25만 이상 45만 이하이다. 이러한 폴리프로필렌 수지를 이용하면, 이축연신시에 적당한 수지 유동성이 얻어져, 캐스트 원반 시트의 두께의 제어가 용이해진다. 예를 들면 소형이고, 또한, 고용량형의 콘덴서용으로 적합한, 극박화된 이축연신 폴리프로필렌 필름을 얻는 것이 용이해지기 때문에 바람직하다. 또한, 캐스트 원반 시트 및 이축연신 폴리프로필렌 필름의 두께의 불균일이 발생하기 어려워지기 때문에 바람직하다.Preferably the weight average molecular weight (Mw) of polypropylene resin is 250,000 or more and 450,000 or less. When such a polypropylene resin is used, suitable resin fluidity is obtained at the time of biaxial stretching, and control of the thickness of a cast original sheet becomes easy. For example, it is preferable because it becomes easy to obtain the ultrathin biaxially stretched polypropylene film which is small and suitable for a capacitor|condenser of a high capacity|capacitance type. Moreover, since it becomes difficult to generate|occur|produce the nonuniformity of the thickness of a cast original sheet and a biaxially stretched polypropylene film, it is preferable.
폴리프로필렌 수지의, 중량 평균 분자량(Mw)과 수평균 분자량(Mn)의 비로서 산출되는 분자량 분포(Mw/Mn)는, 바람직하게는 7 이상 12 이하이다. 또한 분자량 분포(Mw/Mn)는, 보다 바람직하게는 7.1 이상이고, 더욱 바람직하게는 7.5 이상이고, 특히 바람직하게는 8 이상이다. 또한 분자량 분포(Mw/Mn)는, 보다 바람직하게는 11 이하, 더욱 바람직하게는 10 이하이다. 이러한 폴리프로필렌 수지를 이용하면, 이축연신시에 적당한 수지 유동성이 얻어져, 두께 불균일이 없는 극박화된 이축연신 프로필렌 필름을 얻는 것이 용이해지기 때문에 바람직하다. 또한, 이러한 폴리프로필렌 수지는 이축연신 폴리프로필렌 필름의 내전압성의 관점에서도 바람직하다.The molecular weight distribution (Mw/Mn) calculated as ratio of the weight average molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn) of a polypropylene resin becomes like this. Preferably they are 7 or more and 12 or less. Moreover, molecular weight distribution (Mw/Mn) becomes like this. More preferably, it is 7.1 or more, More preferably, it is 7.5 or more, Especially preferably, it is 8 or more. Moreover, molecular weight distribution (Mw/Mn) becomes like this. More preferably, it is 11 or less, More preferably, it is 10 or less. The use of such a polypropylene resin is preferable because it becomes easy to obtain an ultra-thin biaxially oriented propylene film without a thickness unevenness by obtaining a suitable resin fluidity at the time of biaxial stretching. Moreover, such a polypropylene resin is preferable also from a viewpoint of the voltage resistance of a biaxially stretched polypropylene film.
폴리프로필렌 수지의 중량 평균 분자량(Mw), 수평균 분자량(Mn) 및 분자량 분포(Mw/Mn)는, 겔 투과 크로마토그래프(GPC) 장치를 이용하여 측정할 수 있다. 보다 구체적으로는, 예를 들어 토소가부시키가이샤제, 시차 굴절계(RI) 내장형 고온 GPC 측정기의 HLC-8121GPC-HT(상품명)를 사용하여 측정할 수 있다. Mw 및 Mn은, 예를 들면 이하와 같이 하여 측정된다. GPC 컬럼으로서 토소가부시키가이샤제의 3개의 TSKgel GMHHR-H(20)HT를 연결하여 사용하며, 컬럼 온도를 140℃로 설정하여, 용리액으로서 트리클로로벤젠을 1.0ml/10분의 유속으로 흐르게 하여, Mw와 Mn의 측정값을 얻는다. 토소가부시키가이샤제의 표준 폴리스티렌을 이용하여 그 분자량(M)에 관한 검량선을 작성하여, 측정값을 폴리스티렌 값으로 환산하여 Mw 및 Mn을 얻을 수 있다.The weight average molecular weight (Mw), number average molecular weight (Mn), and molecular weight distribution (Mw/Mn) of polypropylene resin can be measured using a gel permeation chromatography (GPC) apparatus. More specifically, it can measure using the HLC-8121GPC-HT (brand name) of the Tosoh Corporation make, differential refractometer (RI) built-in high temperature GPC measuring instrument, for example. Mw and Mn are measured as follows, for example. As a GPC column, three TSKgel GMHHR-H(20)HT manufactured by Tosoh Corporation are connected and used, and the column temperature is set to 140 ° C. Thus, the measured values of Mw and Mn are obtained. A calibration curve regarding the molecular weight (M) is prepared using standard polystyrene manufactured by Tosoh Corporation, and the measured values are converted into polystyrene values to obtain Mw and Mn.
폴리프로필렌 수지의, 230℃, 하중 2.16kg에 있어서의 멜트 플로 레이트(MFR)는, 특별히 한정되지 않지만, 얻어지는 필름의 연신성 등의 관점에서, 바람직하게는 7g/10분 이하이고, 보다 바람직하게 6g/10분 이하이다. 또한, 폴리프로필렌 필름의 두께의 정밀도를 높이는 관점에서, 바람직하게는 0.3g/10분 이상이고, 보다 바람직하게는 0.5g/10분 이상이다. 또한, 상기 MFR는 JIS K 7210-1999에 준거하여 측정할 수 있다.Although the melt flow rate (MFR) of the polypropylene resin at 230°C and a load of 2.16 kg is not particularly limited, from the viewpoints such as stretchability of the obtained film, it is preferably 7 g/10 min or less, more preferably 6 g/10 min or less. Moreover, from a viewpoint of improving the precision of the thickness of a polypropylene film, Preferably it is 0.3 g/10min or more, More preferably, it is 0.5 g/10min or more. In addition, the said MFR can be measured based on JISK7210-1999.
폴리프로필렌 수지의 메소펜타드 분율([mmmm])은, 94% 이상이 바람직하고, 95% 이상이 보다 바람직하고, 96%를 초과하는 것이 더욱 바람직하다. 또한, 폴리프로필렌 수지의 상기 메소펜타드 분율은 98.5% 이하가 바람직하고, 98.4% 이하가 보다 바람직하고, 98% 이하가 더욱 바람직하다. 폴리프로필렌 수지의 상기 메소펜타드 분율은 94% 이상 99% 이하인 것이 바람직하고, 95% 이상 98.5% 이하인 것이 보다 바람직하다. 이러한 폴리프로필렌 수지를 이용함으로써, 적당히 높은 입체 규칙성에 의해 수지의 결정성이 적당히 향상되어, 초기 내전압성 및 장기간에 걸친 내전압성이 향상된다. 한편, 캐스트 원반 시트를 성형할 때의 적당한 고화(결정화) 속도에 의해 소망하는 연신성을 얻을 수 있다.The mesopentad fraction ([mmmm]) of the polypropylene resin is preferably 94% or more, more preferably 95% or more, and still more preferably more than 96%. Further, the mesopentad fraction of the polypropylene resin is preferably 98.5% or less, more preferably 98.4% or less, and still more preferably 98% or less. The mesopentad fraction of the polypropylene resin is preferably 94% or more and 99% or less, and more preferably 95% or more and 98.5% or less. By using such a polypropylene resin, crystallinity of resin is moderately improved by moderately high stereoregularity, and initial stage voltage resistance and voltage resistance over a long period of time are improved. On the other hand, desired ductility can be obtained by a suitable solidification (crystallization) rate at the time of shape|molding a cast original sheet.
메소펜타드 분율([mmmm])은 고온 핵자기 공명(NMR) 측정으로 얻을 수 있는 입체 규칙성의 지표이다. 구체적으로는, 예를 들면, 니혼덴시가부시키가샤제, 고온형 푸리에 변환 핵자기 공명 장치(고온 FT-NMR), JNM-ECP500을 사용하여 측정할 수 있다. 관측 핵은 13C(125MHz)이며, 측정 온도는 135℃, 폴리프로필렌 수지를 용해하는 용매에는 오르토-디클로로벤젠(ODCB: ODCB와 중수소화 ODCB의 혼합 용매(혼합비=4/1))를 이용할 수 있다. 고온 NMR에 의한 측정 방법은, 예를 들면, "일본 분석 화학·고분자 분석 연구 간담회편, 신판 고분자 분석 핸드북, 기노쿠니야 서점, 1995년, 제 610페이지"에 기재된 방법을 참조하여 실시할 수 있다.The mesopentad fraction ([mmmm]) is an indicator of stereoregularity obtainable by high temperature nuclear magnetic resonance (NMR) measurement. Specifically, it can measure using the Nippon Electronics Co., Ltd. make, a high temperature type Fourier transform nuclear magnetic resonance apparatus (high temperature FT-NMR), JNM-ECP500, for example. The observation nucleus is 13C (125MHz), the measurement temperature is 135°C, and ortho-dichlorobenzene (ODCB: a mixed solvent of ODCB and deuterated ODCB (mixing ratio = 4/1)) can be used as a solvent for dissolving polypropylene resin. . The measurement method by high-temperature NMR can be carried out with reference to, for example, the method described in "Japan Analytical Chemistry and Polymer Analysis Research Conference, New Edition Polymer Analysis Handbook, Kinokuniya Bookstore, 1995, page 610". .
측정 모드는 싱글 펄스 프로톤 브로드밴드 디커플링, 펄스 폭은 9.1μsec(45° 펄스), 펄스 간격 5.5sec, 적산 횟수 4500회, 시프트 기준은 CH3(mmmm)=21.7ppm으로 할 수 있다. 입체 규칙성도를 나타내는 펜타드 분율은, 동방향 배열의 연자 "메소(m)"와 이방향 배열의 연자 "라세모(r)"의 5연자(펜타드)의 조합(mmmm 및 mrrm 등)에서 유래하는 각 시그널의 강도의 적분값에 기초하여 백분율로 계산된다. mmmm 및 mrrm 등에서 유래하는 각 시그널은, 예를 들면, "T. Hayashi et al., Polymer, 29권, 138페이지(1988)" 등을 참조하여 귀속할 수 있다.The measurement mode is single-pulse proton broadband decoupling, the pulse width is 9.1 μsec (45° pulse), the pulse interval is 5.5 sec, the number of integrations is 4500 times, and the shift standard is CH3 (mmmm) = 21.7 ppm. The pentad fraction indicating the degree of stereoregularity is a combination of the pentad (pentad) of the lotus "meso (m)" of the same orientation and the lotus "racemo (r)" of the bidirectional arrangement (mmmm and mrrm, etc.) It is calculated as a percentage based on the integral of the intensity of each signal that originates. Each signal derived from mmmm and mrrm can be attributed, for example, with reference to "T. Hayashi et al., Polymer, vol. 29, page 138 (1988)".
제 1 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤의 주성분인 상기 폴리프로필렌 수지에 관해서, 직쇄 폴리프로필렌 수지를 들 수 있다. 직쇄 폴리프로필렌 수지는 단독으로, 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 그 중에서도, 하기 직쇄 폴리프로필렌 수지 A, 및/또는 하기 직쇄 폴리프로필렌 수지 B를 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 하기 직쇄 폴리프로필렌 수지 A와 하기 직쇄 폴리프로필렌 수지 B를 병용하는 것이 바람직하다. 하기 직쇄 폴리프로필렌 수지 A 및 하기 직쇄 폴리프로필렌 수지 B는 호모폴리프로필렌 수지인 것이 바람직하다. 하기 직쇄 폴리프로필렌 수지 A와 하기 직쇄 폴리프로필렌 수지 B의 병용으로서는, 하기 수지 A-1과 하기 수지 B-1, 하기 수지 A-2와 하기 수지 B-2, 하기 수지 A-3과 하기 수지 B-3의 조합을 호적한 것으로 들 수 있다. 단, 본 발명에서는 상기 폴리프로필렌 수지로서 이하의 수지에 한정되지 않는다.Regarding the said polypropylene resin which is a main component of the polypropylene film roll which concerns on 1st Embodiment, a linear polypropylene resin is mentioned. The linear polypropylene resin can be used individually or in mixture of 2 or more types. Especially, it is preferable to use the following linear polypropylene resin A and/or the following linear polypropylene resin B. In particular, it is preferable to use together the following linear polypropylene resin A and the following linear polypropylene resin B. It is preferable that the following linear polypropylene resin A and the following linear polypropylene resin B are homopolypropylene resins. As a combination of the following linear polypropylene resin A and the following linear polypropylene resin B, the following resin A-1 and the following resin B-1, the following resin A-2 and the following resin B-2, and the following resin A-3 and the following resin B A suitable combination of -3 is mentioned. However, in the present invention, the polypropylene resin is not limited to the following resins.
<직쇄 폴리프로필렌 수지 A><Straight-chain polypropylene resin A>
(직쇄 폴리프로필렌 수지 A-1)(Straight-chain polypropylene resin A-1)
230℃에서의 멜트 플로 레이트(MFR)가 4.0 ~ 10.0g/10min인 직쇄 폴리프로필렌 수지.A linear polypropylene resin having a melt flow rate (MFR) of 4.0 to 10.0 g/10 min at 230°C.
(직쇄 폴리프로필렌 수지 A-2)(Straight-chain polypropylene resin A-2)
중량 평균 분자량(Mw)이 34만 이하인 직쇄 폴리프로필렌 수지.A linear polypropylene resin having a weight average molecular weight (Mw) of 340,000 or less.
(직쇄 폴리프로필렌 수지 A-3)(Straight-chain polypropylene resin A-3)
분자량 분포(Mw/Mn)가 8.8 이상인 직쇄 폴리프로필렌 수지.A linear polypropylene resin having a molecular weight distribution (Mw/Mn) of 8.8 or more.
<직쇄 폴리프로필렌 수지 B><Straight-chain polypropylene resin B>
(직쇄 폴리프로필렌 수지 B-1)(Straight-chain polypropylene resin B-1)
230℃에서의 멜트 플로 레이트(MFR)가 4.0g/10min 미만인 직쇄 폴리프로필렌 수지.A linear polypropylene resin having a melt flow rate (MFR) at 230°C of less than 4.0 g/10 min.
(직쇄 폴리프로필렌 수지 B-2)(Straight-chain polypropylene resin B-2)
중량 평균 분자량(Mw)이 34만을 초과하는 직쇄 폴리프로필렌 수지.A linear polypropylene resin having a weight average molecular weight (Mw) exceeding 340,000.
(직쇄 폴리프로필렌 수지 B-3)(Straight-chain polypropylene resin B-3)
분자량 분포(Mw/Mn)가 8.8 미만인 직쇄 폴리프로필렌 수지.A linear polypropylene resin having a molecular weight distribution (Mw/Mn) of less than 8.8.
직쇄 폴리프로필렌 수지 A와 직쇄 폴리프로필렌 수지 B의 병용인 경우, 그 함유량 비율은, 55질량% 이상의 상기 직쇄 폴리프로필렌 수지 A와, 45중량% 이하의 상기 직쇄 폴리프로필렌 수지 B를 포함하는 것이 바람직하고, 60 ~ 85질량%의 상기 직쇄 폴리프로필렌 수지 A와, 40 ~ 15질량%의 상기 직쇄 폴리프로필렌 수지 B를 포함하는 것이 보다 바람직하고, 60 ~ 80질량%의 상기 직쇄 폴리프로필렌 수지 A와, 40 ~ 20질량%의 상기 직쇄 폴리프로필렌 수지 B를 포함하는 것이 특히 바람직하다.In the case of using the linear polypropylene resin A and the linear polypropylene resin B together, the content ratio is preferably 55% by mass or more of the linear polypropylene resin A and 45% by weight or less of the linear polypropylene resin B , 60 to 85 mass % of the linear polypropylene resin A and 40 to 15 mass % of the linear polypropylene resin B are more preferable, 60 to 80 mass % of the linear polypropylene resin A, 40 It is particularly preferred to include ~ 20% by mass of the straight-chain polypropylene resin B.
(첨가제)(additive)
폴리프로필렌 필름은, 추가로 첨가제를 포함할 수 있다. "첨가제"는, 일반적으로 폴리프로필렌 수지에 사용되는 첨가제로서, 폴리프로필렌 필름을 얻을 수 있는 한 특별히 제한되지 않는다. 첨가제에는 예를 들면, 산화 방지제, 염소 흡수제나 자외선 흡수제 등의 필요한 안정제, 윤활제, 가소제, 난연화제, 대전 방지제, 착색제 등이 포함된다. 폴리프로필렌 필름을 제조하기 위한 폴리프로필렌 수지는, 이러한 첨가제를, 폴리프로필렌 필름에 악영향을 주지 않는 양으로 포함할 수 있다.The polypropylene film may further include an additive. The "additive" is an additive generally used for a polypropylene resin, and is not particularly limited as long as a polypropylene film can be obtained. The additives include, for example, antioxidants, necessary stabilizers such as chlorine absorbers and ultraviolet absorbers, lubricants, plasticizers, flame retardants, antistatic agents, colorants, and the like. The polypropylene resin for producing the polypropylene film may contain these additives in an amount that does not adversely affect the polypropylene film.
(코어)(core)
본 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤은 폴리프로필렌 필름이 코어에 권회되어 이루어진다. 코어는 원기둥상 또는 원통상이며, 코어의 원주 방향을 따라 폴리프로필렌 필름이 권회되어 있다.In the polypropylene film roll according to the present embodiment, a polypropylene film is wound around a core. The core is cylindrical or cylindrical, and a polypropylene film is wound along the circumferential direction of the core.
코어의 재질로서는, 폴리프로필렌 필름 롤이 상기의 (1A) 및 (2A)의 물성을 충족시키는 것을 한도로, 특별히 제한되지 않고, 변형이 적은 플라스틱, 섬유 강화 플라스틱, 종이, 금속(철, SUS, 알루미늄 등) 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 경량이고, 또한, 고강도이며, 상기 (1A) 및 (2A)의 물성을 충족시키기 쉬운 것으로, 섬유 강화 플라스틱이 바람직하다. 섬유 강화 플라스틱 코어로서는, 예를 들면 탄소 섬유, 유리 섬유 등을 원통 형상으로 성형하여, 이것에 불포화 폴리에스테르 수지 등의 경화성 수지를 함침, 경화시킨 것 등을 들 수 있다.The material of the core is not particularly limited as long as the polypropylene film roll satisfies the physical properties of (1A) and (2A) above, and plastics, fiber-reinforced plastics, paper, metals (iron, SUS, aluminum, etc.) and the like. Among these, fiber-reinforced plastics are preferable because they are lightweight, high-strength, and easy to satisfy the physical properties of (1A) and (2A) above. As a fiber-reinforced plastics core, what shape|molded carbon fiber, glass fiber, etc. into cylindrical shape, for example, and impregnated curable resin, such as an unsaturated polyester resin, to this, hardened, etc. are mentioned.
코어의 크기는, 목적하는 폴리프로필렌 필름 롤의 크기에 맞게 설정할 수 있다. 코어의 원지름 단면(斷面)의 외경으로서는, 예를 들면 50 ~ 500mm 정도, 보다 바람직하게는 100 ~ 300mm 정도를 들 수 있다.The size of the core can be set according to the size of the desired polypropylene film roll. The outer diameter of the circular cross section of the core is, for example, about 50 to 500 mm, more preferably about 100 to 300 mm.
제 1 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 권회되어 있는 폴리프로필렌 필름은, 초기 내전압성이 높고, 장기적인 내전압성이 우수하다. 또한, 매우 얇게 하는 것도 가능하기 때문에 높은 정전 용량을 발현하기 쉽다. 따라서, 소형이고, 또한, 5μF 이상, 바람직하게는 10μF 이상, 더욱 바람직하게는 20μF 이상의 고용량의 콘덴서에 극히 호적하게 사용할 수 있다.The polypropylene film wound on the polypropylene film roll according to the first embodiment has high initial withstand voltage properties and is excellent in long-term withstand voltage properties. Moreover, since it can also be made very thin, it is easy to express high electrostatic capacity. Therefore, it is compact and can be used extremely suitably for a high-capacity capacitor of 5 µF or more, preferably 10 µF or more, more preferably 20 µF or more.
제 1 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤의 제조 방법은 상기의 (1A) 및 (2A)의 물성을 충족시키는 것을 얻을 수 있는 방법이면 특별히 제한되지 않는다. 제 1 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤의 제조 방법의 바람직한 제조 방법에 대해, <2A. 제 1 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤의 제조 방법>의 란에 상세하게 설명한다.The method for manufacturing the polypropylene film roll according to the first embodiment is not particularly limited as long as it is a method capable of obtaining the properties satisfying the physical properties of (1A) and (2A) above. About the preferable manufacturing method of the manufacturing method of the polypropylene film roll which concerns on 1st Embodiment, <2A. It demonstrates in detail in the column of >Manufacturing method of the polypropylene film roll which concerns on 1st Embodiment.
<2A. 제 1 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤의 제조 방법><2A. The manufacturing method of the polypropylene film roll which concerns on 1st Embodiment>
폴리프로필렌 필름 롤의 제조 방법으로서는, 이하에 한정되지 않지만, 예를 들어 다음의 공정 1 ~ 5를 이 순서로 포함하는 제조 방법을 들 수 있다.Although not limited to the following as a manufacturing method of a polypropylene film roll, For example, the manufacturing method containing the following processes 1-5 in this order is mentioned.
(1) 폴리프로필렌 원료 수지를 포함하는 수지 조성물을 가열 용융시키는 공정 1(1)
(2) 상기 가열 용융된 수지 조성물을 압출하는 공정 2(2)
(3) 상기 압출된 수지 조성물을 냉각 및 고화시켜 캐스트 원반 시트를 얻는 공정 3(3) Step 3 of cooling and solidifying the extruded resin composition to obtain a cast original sheet
(4) 상기 캐스트 원반 시트를 흐름 방향 및 폭 방향으로 연신하여 이축연신 폴리프로필렌 필름을 얻는 공정 4(4) Step 4 of stretching the cast raw sheet in the flow direction and the width direction to obtain a biaxially oriented polypropylene film
(5) 이축연신 폴리프로필렌 필름을 소정의 폭으로 단재(슬릿(slit))하면서 폴리프로필렌 필름을 코어에 권취하여, 폴리프로필렌 필름 롤을 얻는 공정 5(5) Step 5 of winding a polypropylene film around a core while cutting (slitting) the biaxially oriented polypropylene film to a predetermined width to obtain a polypropylene film roll
이하에서는, 폴리프로필렌 필름 롤의 제조 방법의 상세에 대해 설명한다.Below, the detail of the manufacturing method of a polypropylene film roll is demonstrated.
(폴리프로필렌 원료 수지의 제조)(Production of polypropylene raw material resin)
폴리프로필렌 필름에 포함될 수 있는 폴리프로필렌 원료 수지는, 일반적으로 공지된 중합 방법을 이용하여 제조할 수 있다. 폴리프로필렌 수지의 제조 방법은, 제조된 폴리프로필렌 수지를 이용하여 최종적으로 폴리프로필렌 필름을 얻을 수 있는 한 특별히 제한되지 않는다. 이러한 중합 방법으로서, 예를 들면 기상 중합법, 괴상 중합법 및 슬러리 중합법을 예시할 수 있다.The polypropylene raw material resin that can be included in the polypropylene film can be produced using a generally known polymerization method. The method for producing the polypropylene resin is not particularly limited as long as a polypropylene film can be finally obtained using the produced polypropylene resin. As such a polymerization method, the gas phase polymerization method, the bulk polymerization method, and the slurry polymerization method can be illustrated, for example.
폴리프로필렌 원료 수지 중에 포함되는 중합 촉매 잔사 등에 기인하는 총 회분(灰分)은 폴리프로필렌 필름의 전기 특성을 향상시키기 위해 가능한 한 적은 것이 바람직하다. 총 회분은 폴리프로필렌 수지를 기준(100중량부)으로 하여 바람직하게는 50ppm 이하이고, 보다 바람직하게는 40ppm 이하이고, 특히 바람직하게는 30ppm 이하이다. 또한, 폴리프로필렌 필름 중의 총 회분은 폴리프로필렌 수지를 기준으로 하여 0.1ppm 이상이 바람직하고, 1ppm 이상이 보다 바람직하고, 5ppm 이상이 더욱 바람직하다.It is preferable that the total ash content resulting from the polymerization catalyst residues and the like contained in the polypropylene raw resin be as small as possible in order to improve the electrical properties of the polypropylene film. The total ash content is preferably 50 ppm or less, more preferably 40 ppm or less, particularly preferably 30 ppm or less, based on the polypropylene resin (100 parts by weight). Moreover, 0.1 ppm or more is preferable on the basis of polypropylene resin, as for the total ash content in a polypropylene film, 1 ppm or more is more preferable, 5 ppm or more is still more preferable.
(공정 1 ~ 3: 캐스트 원반 시트의 제조)(
이축연신 폴리프로필렌 필름을 제조하기 위한 연신 전의 시트인 "캐스트 원반 시트"는, 예를 들면, 상기와 같이 하여 제조한 폴리프로필렌 원료 수지를 이용하여, 상기의 공정 1 ~ 3을 거쳐 제조할 수 있다.A "cast raw sheet", which is a sheet before stretching for producing a biaxially oriented polypropylene film, can be produced through the
수지 조성물로서의, 폴리프로필렌 수지 펠릿, 드라이 혼합된 폴리프로필렌 수지 펠릿(및/또는 중합분) 혹은, 미리 용융 혼련하여 제작한 혼합 폴리프로필렌 수지 펠릿 등을 압출기에 공급하여, 가열 용융시켜(공정 1), 여과 필터를 통과시킨 후, 바람직하게는 170℃ ~ 320℃, 보다 바람직하게는 200℃ ~ 300℃로 가열 용융시켜 T 다이로부터 용융 압출하여(공정 2), 바람직하게는 92℃ ~ 105℃로 유지된 적어도 1개 이상의 금속 드럼으로 냉각, 고화시킴으로써, 캐스트 원반 시트를 성형할 수 있다(공정 3).As a resin composition, polypropylene resin pellets, dry-blended polypropylene resin pellets (and/or polymerized powder), or mixed polypropylene resin pellets prepared by melt-kneading in advance are supplied to an extruder and heated and melted (Step 1) , after passing through a filtration filter, preferably heat-melted at 170 ° C. to 320 ° C., more preferably 200 ° C. to 300 ° C., and melt-extruded from the T die (Step 2), preferably at 92 ° C. to 105 ° C. A cast original sheet can be molded by cooling and solidifying with the held at least one or more metal drums (step 3).
제 1 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 상기의 (1A) 및 (2A)의 물성을 호적하게 부여하는 관점에서, 캐스트 원반 시트를 성형할 때의 금속 드럼의 표면 온도는, 바람직하게는 92 ~ 97℃, 보다 바람직하게는 93 ~ 96℃, 더욱 바람직하게는 94 ~ 95℃이다. 금속 드럼의 표면 온도가 이러한 바람직한 범위이면, β정 분율을 바람직한 범위로 할 수 있으며, 필름 표면에 미세한 거칠기를 형성할 수 있다. 92℃를 밑돌면 필름 표면이 평활해져, 미끄러짐이 나쁘고, 가공기의 롤 상에서 주름이 발생하는 경향이 있다. 한편, 97℃를 초과하면 필름 표면은 과잉으로 조화되기 때문에, 필름 롤로부터 필름을 권출했을 때 감기 어긋남이 발생하기 쉬워지고, 또한, 가공기의 롤 상에서 필름이 사행하는 경향이 있다. 또한, 상기 β정 분율은, X선법으로 측정하여, 바람직하게는 1% 이상 50% 이하, 보다 바람직하게는 5% 이상 30% 이하, 더욱 보다 바람직하게는 5% 이상 20% 이하 정도이다. 또한, 이 값은 β정 핵제를 포함하지 않을 때의 값이다. 전술한 β정 분율의 범위는 콘덴서 특성과 소자 감기 가공성의 두 물성을 만족시키기 쉬우므로 바람직하다.From the viewpoint of suitably imparting the physical properties of (1A) and (2A) above to the polypropylene film roll according to the first embodiment, the surface temperature of the metal drum at the time of forming the cast original sheet is preferably 92 to It is 97 degreeC, More preferably, it is 93-96 degreeC, More preferably, it is 94-95 degreeC. If the surface temperature of the metal drum is in such a preferable range, the β crystal fraction can be made into a preferable range, and fine roughness can be formed on the film surface. When the temperature is lower than 92°C, the surface of the film becomes smooth, slippage is poor, and wrinkles tend to occur on the roll of the processing machine. On the other hand, when it exceeds 97 degreeC, since the film surface roughens excessively, when a film is unwound from a film roll, it becomes easy to generate|occur|produce a winding shift, and there exists a tendency for a film to meander on the roll of a processing machine. The β-crystal fraction is preferably 1% or more and 50% or less, more preferably 5% or more and 30% or less, still more preferably about 5% or more and 20% or less as measured by an X-ray method. In addition, this value is a value when a β-tablet nucleating agent is not included. The range of the β-crystal fraction described above is preferable because it is easy to satisfy the two physical properties of capacitor characteristics and element winding workability.
β정 분율은, X선 회절 강도 측정으로 얻을 수 있으며, "A.Turner-Jonesetal.,Makromol.Chem., 75권, 134페이지(1964)"에 기재되어 있는 방법으로 산출할 수 있으며, K값이라고 불린다. 즉, α정 유래의 3개의 회절 피크의 높이의 합과 β정 유래의 1개의 회절 피크의 비에 의해 β정의 비율이 표현된다.The β crystal fraction can be obtained by X-ray diffraction intensity measurement, can be calculated by the method described in "A. Turner-Jones et al., Makromol. Chem., Vol. 75, page 134 (1964)", and the K value is called That is, the ratio of the β crystal is expressed by the ratio of the sum of the heights of the three diffraction peaks derived from the α crystal and one diffraction peak derived from the β crystal.
상기 캐스트 원반 시트의 두께는, 폴리프로필렌 필름을 얻을 수 있는 한 특별히 제한되지 않지만, 바람직하게는 0.05mm ~ 2mm이고, 보다 바람직하게는 0.1mm ~ 1mm이다.The thickness of the cast raw sheet is not particularly limited as long as a polypropylene film can be obtained, but is preferably 0.05 mm to 2 mm, more preferably 0.1 mm to 1 mm.
(공정 4: 이축연신 폴리프로필렌 필름의 제조)(Step 4: Preparation of biaxially oriented polypropylene film)
공정 4에서, 상기 캐스트 원반 시트를 흐름 방향 및 폭 방향으로 연신하여 제조한다. 연신은 세로 및 가로로 두 축으로 배향시키는 이축연신이 실시되며, 연신 방법으로서는 동시 또는 축차의 이축연신 방법을 들 수 있지만, 축차 이축연신 방법이 바람직하다.In step 4, the cast raw sheet is prepared by stretching it in the flow direction and the width direction. The stretching is carried out by biaxial stretching in which it is oriented vertically and horizontally in two axes, and as the stretching method, a simultaneous or sequential biaxial stretching method is mentioned, but the sequential biaxial stretching method is preferable.
축차 이축연신 방법으로서는, 예를 들면, 우선 캐스트 원반 시트를 135 ~ 147℃(세로 연신 온도) 정도의 온도로 유지시켜, 속도 차이를 설정한 롤 사이를 통과시켜 흐름 방향으로 4.00 ~ 4.95배(세로 연신 배율)로 연신하여, 즉시 실온으로 냉각시킨다. 이어서, 당해 연신 필름을 텐터에 유도하여, 텐터 입구 속도비 0.98 ~ 1.014배로, 150℃ 이상의 온도(가로 연신 온도)에서 폭 방향으로 7 ~ 11배(가로 연신 배율) 정도로 연신한 후, 완화, 열 고정(열 고정 온도는 158 ~ 168℃ 정도)을 실시하여, 텐터 속도의 1.01 ~ 1.20배 정도의 속도로, 텐터 출구의 인취 롤로 권취한다. 권취된 필름은, 20 ~ 45℃ 정도의 분위기 중에서 에이징 처리를 실시한 후, 소망하는 제품 폭으로 단재할 수 있다.As the successive biaxial stretching method, for example, first, the cast raw sheet is maintained at a temperature of about 135 to 147° C. (longitudinal stretching temperature), passed between the rolls with a set speed difference, and 4.00 to 4.95 times (longitudinal) in the flow direction. draw ratio) and immediately cooled to room temperature. Next, the stretched film is guided to a tenter, and stretched at a tenter inlet speed ratio of 0.98 to 1.014 times, and 7 to 11 times (horizontal stretch ratio) in the width direction at a temperature (transverse stretching temperature) of 150° C. or higher, and then relaxed and heat It is fixed (heat setting temperature is about 158-168 degreeC), and it winds up with the take-up roll of the tenter exit at about 1.01 to 1.20 times the speed of a tenter speed. After the film wound up is subjected to an aging treatment in an atmosphere of about 20 to 45°C, it can be cut to a desired product width.
상기 제조 공정에 있어서, 세로 연신 온도, 세로 연신 배율, 가로 연신 온도, 가로 연신 배율, 텐터 입구 속도비, 폴리프로필렌 수지의 분자량 분포, 용융시의 수지 온도, 캐스트 필름의 MFR, 가로 연신 후의 폭 방향의 완화율, 완화 온도, 열 고정 온도 등은, 상기의 (1A) 및 (2A)의 물성에 영향을 미치는 파라미터이며, 이들을 적절히 조절한다. 이러한 파라미터 중에서도, 세로 연신 배율 및 텐터 입구 속도비는 각각 상기의 (1A) 및 (2A)의 물성에 미치는 영향이 큰 파라미터이다. 이들 중 일부에 대해, 그 조정 범위의 일례를 이하에 나타낸다. 단, 제 1 실시 형태에서는 상기 파라미터로서 이하의 범위에 한정되는 것은 아니다.In the manufacturing process, longitudinal stretch temperature, longitudinal stretch ratio, lateral stretch temperature, lateral stretch ratio, tenter entrance speed ratio, molecular weight distribution of polypropylene resin, resin temperature at the time of melting, MFR of cast film, width direction after transverse stretching The relaxation rate, relaxation temperature, heat setting temperature, and the like are parameters affecting the physical properties of (1A) and (2A) above, and these are appropriately adjusted. Among these parameters, the longitudinal draw ratio and the tenter inlet speed ratio are parameters having a large influence on the physical properties of the above (1A) and (2A), respectively. About some of these, an example of the adjustment range is shown below. However, in the first embodiment, the parameters are not limited to the following ranges.
<세로 연신 온도><Longitudinal Stretching Temperature>
제 1 실시 형태의, 소망하는 물성을 갖추기 쉽다는 관점에서, 세로 연신 온도는 바람직하게는 135 ~ 147℃, 보다 바람직하게는 137 ~ 147℃, 더욱 바람직하게는 140 ~ 145℃이다. 세로 연신 배율이 지상축 각도에 영향을 미치는 이유로서는, 세로 연신 직후의 세로 연신 필름은 세로 연신 온도의 영향으로 가소성을 가지고 있으며, 상기의 텐터 입구 속도비로 발생한 장력이 작용하여, 폴리머 분자쇄의 배향에 영향을 미치기 때문인 것으로 생각된다.From a viewpoint of being easy to provide the desired physical property of 1st Embodiment, Preferably the longitudinal stretching temperature is 135-147 degreeC, More preferably, it is 137-147 degreeC, More preferably, it is 140-145 degreeC. The reason why the longitudinal stretch ratio affects the slow axis angle is that the longitudinally stretched film immediately after longitudinal stretching has plasticity under the influence of the longitudinal stretching temperature, and the tension generated by the above tenter inlet speed ratio acts, and the orientation of the polymer molecular chains It is thought to be due to the influence of
<세로 연신 배율><Vertical stretch ratio>
제 1 실시 형태의, 소망하는 물성을 갖추기 쉽다는 관점에서, 세로 연신 배율은 바람직하게는 4.00 ~ 4.95배, 보다 바람직하게는 4 ~ 4.9배, 더욱 바람직하게는 4.2 ~ 4.8배이다. 세로 연신 배율이 바람직한 범위이면, 제막시의 가로 연신 공정에서 필름 파단이 억제되어 생산성이 우수하다. 또한, 얻어진 필름은 기계 강도가 적당히 높고, 가공성이 우수하다. 4.0배를 밑돌면, 힘을 부여했을 때의 왜곡률(신장 변화)이 커지는 경향이며, 가공기의 장력으로 주름이 발생하기 쉬워진다. 한편, 4.95배를 초과하면 왜곡률이 작기 때문에 권회시에 필름 롤에의 추종성이 나쁘고, 불균일하게 공기를 말려들게 하는 경향이 있다. 그 때문에, 감겨져서 겹쳐진 필름 간의 공기층이 큰 부위에서 필름이 변형되어, 가공시에 특정 부위에서 주름·늘어짐이 발생하기 쉬워진다.From a viewpoint of being easy to provide the desired physical property of 1st Embodiment, Preferably the longitudinal stretch ratio is 4.00 to 4.95 times, More preferably, it is 4 to 4.9 times, More preferably, it is 4.2 to 4.8 times. A film breakage is suppressed in the horizontal stretch process at the time of film forming as a longitudinal stretch ratio is a preferable range, and it is excellent in productivity. Moreover, the obtained film has moderately high mechanical strength and is excellent in workability. When it is less than 4.0 times, the distortion rate (elongation change) when a force is applied tends to become large, and it becomes easy to generate|occur|produce wrinkles by the tension|tensile_strength of a processing machine. On the other hand, when it exceeds 4.95 times, since the distortion rate is small, the followability|trackability to a film roll at the time of winding is bad, and there exists a tendency for air to be entrained unevenly. Therefore, the film is deformed in a portion where the air layer between the wound and overlapped films is large, and wrinkles and sagging are likely to occur in a specific portion during processing.
<가로 연신 온도><Transverse stretching temperature>
제 1 실시 형태의, 소망하는 물성을 갖추기 쉽다는 관점에서, 가로 연신 온도는 바람직하게는 150℃ 이상, 보다 바람직하게는 155℃ 이상 165℃ 이하, 더욱 바람직하게는 155℃ 이상 160℃ 미만, 특히 바람직하게는 155℃ 이상 159℃ 이하이다. 또한, 가로 연신 온도를 상기의 범위로 하기 위해서는, 텐터 온도를 상기의 범위로 설정하면 된다.The transverse stretching temperature of the first embodiment is preferably 150°C or higher, more preferably 155°C or higher and 165°C or lower, even more preferably 155°C or higher and lower than 160°C, from the viewpoint of easily achieving desired physical properties, particularly Preferably it is 155 degreeC or more and 159 degrees C or less. In addition, in order to make transverse stretching temperature into said range, what is necessary is just to set tenter temperature to said range.
<가로 연신 배율><Horizontal stretch ratio>
제 1 실시 형태의, 소망하는 물성을 갖추기 쉽다는 관점에서, 가로 연신 배율은 바람직하게는 7 ~ 11배, 보다 바람직하게는 8 ~ 11배, 더욱 바람직하게는 9 ~ 11배이다.From a viewpoint of being easy to provide the desired physical property of 1st Embodiment, Preferably the lateral draw ratio is 7 to 11 times, More preferably, it is 8 to 11 times, More preferably, it is 9 to 11 times.
<텐터 입구 속도비><Tenter inlet speed ratio>
이축연신 폴리프로필렌 필름의 지상축 각도는, 흐름 방향으로 연신하여 얻어진 세로 연신 필름에 대한 텐터 입구 속도의 비(텐터 입구 속도비)의 영향을 받는다. 제 1 실시 형태의, 소망하는 물성을 갖추기 쉽다는 관점에서, 텐터 입구 속도비(텐터 입구 속도/MD 필름 속도)는, 바람직하게는 0.98 이상 1.014 이하, 보다 바람직하게는 1.00 이상 1.014 이하, 더욱 바람직하게는 1.001 이상 1.013 이하, 더욱 바람직하게는 1.002 이상 1.012 이하, 특히 바람직하게는 1.003 ~ 1.010이다. 이 비를 1.014 이하로 조정함으로써, 세로 연신 필름의 장력을, 휘지 않는 정도로 낮게 억제하는 것이 가능하며, 지상축 각도의 폭 방향의 변동 폭(최대-최소)을 호적하게 작게 억제할 수 있다. 지상축 각도에 영향을 미치는 이유로서는, 텐터 입구 속도비로 발생한 장력이, 세로 연신 공정 내의 세로 연신 필름에 전반되는 것으로, 폴리머 분자쇄의 배향에 영향을 주기 때문인 것으로 생각된다. 텐터 입구 속도비(텐터 입구 속도/세로 연신 필름 속도)를 올리면(높이면), 지상축 각도의 폭 방향의 변동 폭(최대-최소)은 커지고, 상기 비를 내지면(낮추면) 지상축 각도의 폭 방향의 변동 폭(최대-최소)은 작아지는 경향이 있다.The angle of the slow axis of the biaxially oriented polypropylene film is affected by the ratio of the tenter inlet velocity to the longitudinally oriented film obtained by stretching in the flow direction (tenter inlet velocity ratio). The tenter inlet speed ratio (tenter inlet speed/MD film speed) is preferably 0.98 or more and 1.014 or less, more preferably 1.00 or more and 1.014 or less, still more preferably from the viewpoint of being easy to provide the desired physical properties of the first embodiment. Preferably, it is 1.001 or more and 1.013 or less, More preferably, 1.002 or more and 1.012 or less, Especially preferably, it is 1.003 to 1.010. By adjusting this ratio to 1.014 or less, it is possible to suppress the tension|tensile_strength of a longitudinally stretched film to the extent of not bending, and it can suppress the fluctuation width (maximum-minimum) of the width direction of a slow axis angle suitably small. As the reason for affecting the slow axis angle, it is considered that the tension generated by the tenter inlet speed ratio is propagated to the longitudinally stretched film in the longitudinally stretched step and affects the orientation of the polymer molecular chains. When the tenter inlet speed ratio (tenter inlet speed / longitudinally stretched film speed) is raised (if height), the width of the slow axis angle variation in the width direction (maximum-minimum) becomes large, and when the ratio is lowered, the width of the slow axis angle The width of variation (maximum-minimum) in the direction tends to be small.
또한, 원주 길이의 비율(ΔX)은 세로 연신 배율과 텐터 입구 속도비로 변화하는 경향이 있다. 세로 연신 배율 또는 텐터 입구 속도비를 과잉으로 올리면 커지는 경향이 있다. 원주 길이 차이는, 필름 롤의 권회시에 있어서, 공기층을 불균일하게 말려들게 하면서 부분적으로 단단하게 감겨짐으로써 커진다. 그 이유로서는, 세로 연신 배율 또는 텐터 입구 속도비를 과잉으로 올리면, 이축연신 후의 왜곡률이 작아지는 경향이 있기 때문에, 단재의 권회시에 있어서 필름의 롤에의 추종성이 나빠져(늘어나기 어려워져), 불균일하게 공기를 말려들게 하는 경향이 있다. 그 때문에, 감겨져서 겹쳐진 필름 간의 공기층이 큰 부위에서 변차가 생겨, 원주 길이 차이가 커진다.Further, the ratio (ΔX) of the circumferential length tends to change with the longitudinal draw ratio and the tenter inlet speed ratio. When the longitudinal draw ratio or the tenter inlet speed ratio is excessively raised, it tends to become large. The circumferential length difference becomes large when the film roll is wound and partially tightly wound while entraining the air layer non-uniformly. As the reason, if the longitudinal draw ratio or the tenter inlet speed ratio is excessively raised, the distortion rate after biaxial stretching tends to decrease, so that the followability of the film to the roll at the time of winding the end material deteriorates (it becomes difficult to stretch), It tends to entrain the air unevenly. Therefore, a variation arises in the site|part with a large air layer between the wound and overlapped films, and the circumferential length difference becomes large.
이러한 연신 공정을 통해, 이축연신 폴리프로필렌 필름을 제조할 수 있다. 이축연신 폴리프로필렌 필름의 표면에는, 감기 적성을 향상시키면서, 콘덴서 특성도 양호하게 하는 적당한 표면 거칠기를 부여하는 것이 바람직하다.Through this stretching process, a biaxially oriented polypropylene film can be manufactured. It is preferable to provide the surface of a biaxially stretched polypropylene film with moderate surface roughness which improves a capacitor|condenser characteristic while improving winding ability.
(공정 5: 슬릿 및 코어에의 권취 공정)(Process 5: Winding process to slit and core)
공정 5에서, 공정 4에서 얻어진 이축연신 폴리프로필렌 필름을 소정의 폭으로 단재(슬릿)하면서, 폴리프로필렌 필름을 코어에 권취하여, 폴리프로필렌 필름 롤을 얻는다. 예를 들면, 도 2의 모식도에 나타낸 바와 같이, 공정 4의 이축연신 폴리프로필렌 필름을 롤에 권회하여, 단재 전 필름 롤을 준비한다. 다음으로, 단재 전 필름 롤로부터 필름을 권출하여, 권출 방향으로 슬릿터(슬릿부)로 단재하여, 단재된 폴리프로필렌 필름을 코어에 권취하여 폴리프로필렌 필름 롤을 얻는다. 공정 5에 있어서, 단재 후의 폴리프로필렌 필름을 권회할 때에는, 접압 롤을 구비한 권취 장치를 이용하여 폴리프로필렌 필름에 권취 면압을 부여하면서 권회하는 방식을 채용할 수 있다. 이 때, 단재시의 권취 장력 및 권취 면압, 나아가, 접압 롤의 고무 경도는, 각각 상기의 (1A) 및 (2A)의 물성에 미치는 영향이 큰 파라미터이다.In step 5, the polypropylene film is wound around a core while cutting (slitting) the biaxially oriented polypropylene film obtained in step 4 to a predetermined width to obtain a polypropylene film roll. For example, as shown in the schematic diagram of FIG. 2, the biaxially oriented polypropylene film of step 4 is wound on a roll, and the film roll before cutting is prepared. Next, the film is unwound from the film roll before cutting, cut with a slitter (slit part) in the unwinding direction, the cut polypropylene film is wound around a core, and a polypropylene film roll is obtained. In step 5, when winding the polypropylene film after cutting, a method of winding while applying a winding surface pressure to the polypropylene film can be adopted using a winding device provided with a contact pressure roll. At this time, the winding tension and the winding surface pressure at the time of cutting, and furthermore, the rubber hardness of a contact pressure roll are parameters with a large influence on the physical properties of said (1A) and (2A), respectively.
제 1 실시 형태의 폴리프로필렌 필름 롤에 대해 상기의 (1A) 및 (2A)의 물성을 호적하게 부여하고, 또한 최단 거리(ΔL)를 호적하게 20mm 이하로 설정하는 관점에서, 공정 5에 있어서의 권취 장력은 30 ~ 75N/m이 바람직하고, 보다 바람직하게는 40 ~ 70N/m, 더욱 바람직하게는 50 ~ 65N/m, 특히 바람직하게는 50 ~ 60N/m이다. 또한, 공정 5에 있어서의 권취 면압은 200 ~ 440N/m이 바람직하고, 보다 바람직하게는 250 ~ 420N/m, 더욱 바람직하게는 300 ~ 400N/m, 극히 바람직하게는 320 ~ 400N/m이다.From the viewpoint of suitably providing the physical properties of (1A) and (2A) above to the polypropylene film roll of the first embodiment, and suitably setting the shortest distance (ΔL) to 20 mm or less, in step 5 The winding tension is preferably 30 to 75 N/m, more preferably 40 to 70 N/m, still more preferably 50 to 65 N/m, particularly preferably 50 to 60 N/m. Moreover, 200-440 N/m is preferable, as for the winding surface pressure in step 5, More preferably, it is 250-420 N/m, More preferably, it is 300-400 N/m, Very preferably, it is 320-400 N/m.
또한, 공정 5에 있어서의 권출 장력은 권취 장력과 함께 설정되며, 바람직하게는 30 ~ 70N/m, 보다 바람직하게는 30 ~ 65N/m, 더욱 바람직하게는 35 ~ 60N/m이다.In addition, the unwinding tension|tensile_strength in process 5 is set together with winding-up tension, Preferably it is 30-70 N/m, More preferably, it is 30-65 N/m, More preferably, it is 35-60 N/m.
제 1 실시 형태의 폴리프로필렌 필름 롤에 대해 상기의 (1A) 및 (2A)의 물성을 호적하게 부여하고, 또한 최단 거리(ΔL)를 호적하게 20mm 이하로 설정하는 관점에서, 공정 5에서 이용하는 접압 롤의 고무 경도는 바람직하게는 35° ~ 65°, 보다 바람직하게는 40° ~ 60°, 더욱 바람직하게는 40° ~ 55°이다. 고무 경도가 바람직한 범위이면, 표면 고무가 필름 롤의 형상에 맞게 적당히 변형하기 때문에, 권회시의 면압은 폭 방향으로 균일하게 가해지기 쉬워진다. 이에 따라, 얻어진 필름 롤 내부의 공기층은 균일화되기 때문에, 필름을 권출했을 때, 폭 방향의 박리 위치의 차이는 작아진다. 고무 경도가 35°를 밑돌면 표면 고무가 필름 롤의 형상에 대해 과잉으로 변형하기 때문에, 얻어진 필름 롤 내부의 공기층은 적어져 단단히 감겨진다. 그 때문에, 감겨져서 겹쳐진 필름 간에서 블로킹이 발생하기 쉬워져, 필름을 권출했을 때, 폭 방향의 박리 위치의 차이는 커진다. 고무 경도가 65°를 초과하면 표면 고무가 필름 롤의 형상을 추종하기 어려워, 권회시의 면압은 폭 방향에서 불균일해지고, 또한, 부분적으로 단단히 감겨지기 쉽다. 얻어진 필름 롤의 내부에서는, 폭 방향에서 공기층에 불균일이 있기 때문에, 필름을 권출했을 때, 폭 방향의 박리 위치의 차이가 커지는 경향이 있다.Contact pressure used in step 5 from the viewpoint of suitably imparting the physical properties of (1A) and (2A) above to the polypropylene film roll of the first embodiment and suitably setting the shortest distance (ΔL) to 20 mm or less The rubber hardness of the roll is preferably 35° to 65°, more preferably 40° to 60°, still more preferably 40° to 55°. If the rubber hardness is within a preferable range, the surface rubber is appropriately deformed according to the shape of the film roll, so that the surface pressure at the time of winding is easily applied uniformly in the width direction. Since the air layer inside the obtained film roll becomes uniform by this, when a film is unwound, the difference in the peeling position of the width direction becomes small. When the rubber hardness is less than 35°, since the surface rubber deforms excessively with respect to the shape of the film roll, the air layer inside the obtained film roll decreases and the film roll is tightly wound. Therefore, when blocking becomes easy to generate|occur|produce between the films wound up and overlapped and a film is unwound, the difference in the peeling position of the width direction becomes large. When the rubber hardness exceeds 65°, it is difficult for the surface rubber to follow the shape of the film roll, the surface pressure at the time of winding becomes non-uniform in the width direction, and it is easy to wind up partially tightly. Inside the obtained film roll, since the air layer has nonuniformity in the width direction, when a film is unwound, there exists a tendency for the difference of the peeling position of the width direction to become large.
<1B. 제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤><1B. Polypropylene film roll according to the second embodiment>
제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤은 두께가 20㎛ 이하, 폭이 200mm 이상의 폴리프로필렌 필름이 코어에 권회되어 이루어지며, 상기 (1B) 및 (2B)의 물성을 충족시키는 것을 특징으로 하고 있다.The polypropylene film roll according to the second embodiment is made by winding a polypropylene film having a thickness of 20 μm or less and a width of 200 mm or more on a core, and satisfying the physical properties of (1B) and (2B) above. .
상기 (1B)의 물성은 제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤로부터 소정의 조건으로 폴리프로필렌 필름을 권출했을 때 형성되는 박리선에 대해, 박리선의 양단을 잇는 직선의 중간점으로부터 박리선까지의 최단 거리(ΔL)가 20mm 이하가 되는 것이다. 도 1의 모식도에 나타낸 바와 같이, 박리선(S)은 폴리프로필렌 필름 롤(10)로부터 폴리프로필렌 필름(1)이 박리된 부분과, 박리되지 않은 부분의 경계선이다. 일반적으로, 폴리프로필렌 필름 롤로부터 폴리프로필렌 필름을 권출할 때에는, 박리선은 폭 방향(x)으로 직선상으로는 되지 않고, 폴리프로필렌 필름의 폭 방향(x)의 일단으로부터 타단(즉, 박리선의 한쪽의 단부(x1)로부터 다른 쪽의 단부(x2))으로 원호(박리선(S)이 권출 방향(L)을 향하는 원호)를 그리듯이 형성된다. 폴리프로필렌 필름 롤의 두께가 얇고 폭이 넓을수록 박리선의 최단 거리(ΔL)가 커진다. 또한, 폴리프로필렌 필름 롤을 위에서 육안으로 확인했을 때, 투명한 폴리프로필렌 필름 롤이 박리된 부분과 박리되지 않은 부분은, 경계선을 사이에 두고 다르게 보이기 때문에, 박리선은 육안으로 인식할 수 있다.The physical properties of (1B) above, with respect to the release line formed when the polypropylene film is unwound from the polypropylene film roll according to the second embodiment under predetermined conditions, from the midpoint of the straight line connecting both ends of the release line to the release line The shortest distance ΔL is 20 mm or less. As shown in the schematic diagram of FIG. 1, the peeling line S is the boundary line of the part from which the
폴리프로필렌 필름 롤의 박리선의 최단 거리(ΔL)는 실시예에 기재된 방법으로 측정할 수 있다.The shortest distance (ΔL) of the peeling line of the polypropylene film roll can be measured by the method described in Examples.
제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 있어서는, 박리선의 최단 거리(ΔL)가 20mm 이하로 설정되어 있고, 또한, 후술하는 (2B)의 물성에 대해서도 충족시키는(폴리프로필렌 필름 롤의 원주 길이의 비율(ΔX)이, 0.2% 이하로 설정되어 있는) 것으로, 폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출된 폴리프로필렌 필름에 대해, 높은 평탄성을 유지시키면서 고정밀도로 금속의 증착 가공을 실시할 수 있으며, 금속막의 막 두께의 편차가 억제된다. 게다가, 당해 폴리프로필렌 필름으로부터 얻어진 콘덴서 소자는 고온 고전압 하에서의 장기 내용성이 우수하고, 또한, 필름의 주름이나 늘어짐으로 인한 감기 어긋남이나 단재로 인한 수율의 저하도 억제되어, 높은 수율로 콘덴서 소자를 제조할 수 있다.In the polypropylene film roll according to the second embodiment, the shortest distance (ΔL) of the peeling line is set to 20 mm or less, and also satisfies the physical properties of (2B) described later (the circumferential length of the polypropylene film roll) ratio (ΔX) is set to 0.2% or less), metal deposition processing can be performed with high precision while maintaining high flatness on the polypropylene film unwound from the polypropylene film roll, and the film thickness of the metal film deviation is suppressed. In addition, the capacitor element obtained from the polypropylene film is excellent in long-term durability under high temperature and high voltage, and the reduction in yield due to winding misalignment due to wrinkling or sagging of the film and reduction in yield due to cutting material is also suppressed, so that the capacitor element is manufactured with a high yield can do.
폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출된 폴리프로필렌 필름에 대해, 보다 높은 평탄성을 유지시키면서 고정밀도로 금속의 증착 가공을 실시하여, 콘덴서 소자는 고온 고전압 하에서의 장기 내용성을 보다 한층 높이고, 또한, 폴리프로필렌 필름의 주름이나 늘어짐으로 인한 감기 어긋남이나 단재로 인한 수율의 저하도 억제하여, 보다 높은 수율로 콘덴서 소자를 제조하는 관점에서, 제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 있어서, 박리선의 최단 거리(ΔL)로서는, 20mm 이하이면 되지만, 바람직하게는 17mm 이하, 보다 바람직하게는 14mm 이하, 더욱 바람직하게는 10mm 이하이다. 또한, 박리선의 최단 거리(ΔL)의 하한에 대해서는, 예를 들면, 0mm, 2mm 등을 들 수 있다.The polypropylene film unwound from the polypropylene film roll is subjected to metal deposition processing with high precision while maintaining higher flatness, so that the capacitor element further improves long-term durability under high temperature and high voltage, and further increases the wrinkle of the polypropylene film. In the polypropylene film roll according to the second embodiment, in the polypropylene film roll according to the second embodiment, the shortest distance (ΔL) of the peeling line from the viewpoint of suppressing a decrease in yield due to winding misalignment due to sagging or sagging and manufacturing a capacitor element with a higher yield. , 20 mm or less may be sufficient, Preferably it is 17 mm or less, More preferably, it is 14 mm or less, More preferably, it is 10 mm or less. In addition, about the lower limit of the shortest distance ((DELTA)L) of a peeling line, 0 mm, 2 mm, etc. are mentioned, for example.
상기 (2B)의 물성은, 폴리프로필렌 필름 롤의 양단 위치, 중앙 위치, 및 중앙 위치로부터 양단 위치를 향해 50mm 간격의 위치에서 각각 원주 길이를 측정한 경우에, 원주 길이의 평균값(Xave)에 대한, 원주 길이의 최대값(Xmax)과 최소값(Xmin)의 차이(Xmax-Xmin)의 비율(ΔX)((Xmax-Xmin)/Xave)이, 0.2% 이하가 되는 것이다.The physical properties of (2B) above, when measuring the circumferential length at both ends of the polypropylene film roll, the central position, and the positions 50 mm apart from the central position toward the both ends, the average value of the circumferential length (Xave) , the ratio ΔX ((Xmax-Xmin)/Xave) of the difference (Xmax-Xmin) between the maximum value (Xmax) and the minimum value (Xmin) of the circumferential length is 0.2% or less.
제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 있어서, 상기 원주 길이의 비율(ΔX)은 0.2% 이하이면 되지만, 상기의 관점에서, 바람직하게는 0.19% 이하, 보다 바람직하게는 0.18% 이하, 더욱 바람직하게는 0.17% 이하이다. 또한, 상기 원주 길이의 비율(ΔX)의 하한에 대해서는, 예를 들면, 0.00%, 0.01% 등을 들 수 있다.In the polypropylene film roll according to the second embodiment, the ratio (ΔX) of the circumferential length may be 0.2% or less, but from the above viewpoint, preferably 0.19% or less, more preferably 0.18% or less, still more preferably In most cases, it is 0.17% or less. In addition, about the lower limit of the ratio (?X) of the said circumferential length, 0.00 %, 0.01 %, etc. are mentioned, for example.
폴리프로필렌 필름 롤의 상기 원주 길이의 비율(ΔX)은, 실시예에 기재된 방법으로 측정할 수 있다.The ratio (ΔX) of the circumferential length of the polypropylene film roll can be measured by the method described in Examples.
상기의 관점에서, 제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 있어서는, 폴리프로필렌 필름 롤의 양단 위치, 중앙 위치, 및 중앙 위치로부터 양단 위치를 향해 50mm 간격의 위치에서 각각 경도를 측정한 경우에, 경도의 평균값(Mave)이 88 ~ 96°이고, 경도의 최대값(Mmax)과 최소값(Mmin)의 차이(ΔM)가 4° 미만인 것이 바람직하다. Mave에 대해서는 보다 바람직하게는 96 ~ 86°, 더욱 바람직하게는 94 ~ 88°이며, ΔM에 대해서는 보다 바람직하게는 3° 이하, 더욱 바람직하게는 2° 이하이다. ΔM의 하한에 대해서는 예를 들면 0°를 들 수 있다.In view of the above, in the polypropylene film roll according to the second embodiment, when the hardness is measured at both ends of the polypropylene film roll, at the central position, and at positions 50 mm apart from the central position toward both ends, It is preferable that the average value (Mave) of the hardness is 88 to 96°, and the difference (ΔM) between the maximum value (Mmax) and the minimum value (Mmin) of the hardness is less than 4°. For Mave, it is more preferably 96 to 86°, still more preferably 94 to 88°, and for ΔM, it is more preferably 3° or less, and still more preferably 2° or less. The lower limit of ΔM is, for example, 0°.
폴리프로필렌 필름 롤의 경도의 평균값(Mave), 경도의 최대값(Mmax)과 최소값(Mmin)의 차이(ΔM)는, 각각 실시예에 기재된 방법으로 측정할 수 있다.The average value (Mave) of the hardness of the polypropylene film roll, and the difference (ΔM) between the maximum value (Mmax) and the minimum value (Mmin) of the hardness can be measured by the method described in the Examples, respectively.
또한, 상기의 관점에서, 제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 있어서, 폴리프로필렌 필름은 응력 25MPa시의 길이 방향(MD)의 왜곡률(ε1)과 폭 방향(TD)의 왜곡률(ε2)과 대각 방향(45°)의 왜곡률(ε3)이 각각 0.6 ~ 1.5%의 범위에 있는 것이 바람직하고, 0.6 ~ 1.4%의 범위에 있는 것이 보다 바람직하고, 0.6 ~ 1.3%의 범위에 있는 것이 더욱 바람직하다.In addition, in view of the above, in the polypropylene film roll according to the second embodiment, the polypropylene film has a strain factor ε1 in the longitudinal direction (MD) and a strain factor ε2 in the width direction (TD) at a stress of 25 MPa, Each of the distortion coefficients ε3 in the diagonal direction (45°) is preferably in the range of 0.6 to 1.5%, more preferably in the range of 0.6 to 1.4%, and still more preferably in the range of 0.6 to 1.3%. .
폴리프로필렌 필름의 왜곡률은, 폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출된 폴리프로필렌 필름에 대해 측정된 값이며, 구체적으로는 실시예에 기재된 방법으로 측정할 수 있다.The strain rate of the polypropylene film is a value measured with respect to the polypropylene film unwound from the polypropylene film roll, and can be specifically measured by the method described in Examples.
또한, 상기의 관점에서, 왜곡률(ε1)과 왜곡률(ε2)의 비(ε2/ε1), 및, 왜곡률(ε3)과 왜곡률(ε1)의 비(ε3/ε1)에 대해서는, 각각 0.5 ~ 1.0의 범위에 있는 것이 바람직하고, 0.7 ~ 1.0의 범위에 있는 것이 보다 바람직하고, 0.8 ~ 0.9의 범위에 있는 것이 더욱 바람직하다.In addition, from the above viewpoint, the ratio (ε2/ε1) of the distortion factor (ε1) to the distortion factor (ε2) and the ratio (ε3/ε1) of the distortion factor (ε3) and the distortion factor (ε1) are 0.5 to 1.0, respectively It is preferable to exist in the range, It is more preferable to exist in the range of 0.7-1.0, It is more preferable to exist in the range of 0.8-0.9.
또한, 상기의 관점에서, 제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 있어서, 폴리프로필렌 필름의 적어도 한쪽 면의 표면 거칠기는, 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.04 ~ 0.08㎛이고 최대 높이(Rz)가 0.3 ~ 0.9㎛인 것이 바람직하다. 중심선 평균 거칠기(Ra)에 대해서는, 보다 바람직하게는 0.05 ~ 0.08㎛이고, 더욱 바람직하게는 0.05 ~ 0.07㎛이다. 또한, 최대 높이(Rz)에 대해서는, 보다 바람직하게는 0.3 ~ 0.8㎛이고, 더욱 바람직하게는 0.4 ~ 0.8㎛이다. 폴리프로필렌 필름의 양면의 표면 거칠기가 상기의 값을 가져도 된다.In addition, from the above viewpoint, in the polypropylene film roll according to the second embodiment, the surface roughness of at least one surface of the polypropylene film has a centerline average roughness (Ra) of 0.04 to 0.08 µm and a maximum height (Rz) It is preferable that it is 0.3-0.9 micrometer. About centerline average roughness Ra, More preferably, it is 0.05-0.08 micrometer, More preferably, it is 0.05-0.07 micrometer. Moreover, about the maximum height Rz, More preferably, it is 0.3-0.8 micrometer, More preferably, it is 0.4-0.8 micrometer. The surface roughness of both surfaces of a polypropylene film may have said value.
폴리프로필렌 필름의 표면 거칠기(중심선 평균 거칠기(Ra) 및 최대 높이(Rz))는, 폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출된 폴리프로필렌 필름에 대해 측정된 값이며, 구체적으로는, 실시예에 기재된 방법으로 측정할 수 있다.The surface roughness of the polypropylene film (centerline average roughness (Ra) and maximum height (Rz)) is a value measured for a polypropylene film unwound from a polypropylene film roll, specifically, measured by the method described in Examples can do.
제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 있어서, 하기 (a) 내지 (c)의 수법으로 얻어지는, 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이가 5° 이하인 것이 바람직하다. The polypropylene film roll according to the second embodiment WHEREIN: It is preferable that the difference between the maximum value and the minimum value of the slow axis angle obtained by the method of following (a)-(c) is 5 degrees or less.
(a) 상기 폴리프로필렌 필름의 폭 방향 전체 길이를 100%로 했을 때, 그 양단으로부터 10% 간격의 위치를 중심으로 하는, 50mm×50mm의 측정용 샘플을 9매 잘라낸다.(a) When the width direction full length of the said polypropylene film is 100%, 9 samples for a measurement of 50 mm x 50 mm centering on the position of 10% space|interval from the both ends are cut out.
(b) 상기 측정용 샘플의 상기 폭 방향을 0°로 하고, 상기 측정용 샘플의 폭 방향과 지상축이 이루는 예각의 각도를 지상축 각도로서 측정한다.(b) The width direction of the sample for measurement is 0°, and the angle of the acute angle between the width direction of the sample for measurement and the slow axis is measured as the slow axis angle.
(c) 9매의 측정용 샘플 중, 상기 (b)에서 측정한 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이를 구한다.(c) The difference between the maximum value and the minimum value of the slow axis angle measured in (b) above is calculated among the 9 measurement samples.
이 물성은 폴리프로필렌 필름의 지상축 각도에 관한 물성이다. 이축연신 폴리프로필렌 필름은 제 1 방향 및 이와 직교하는 제 2 방향의 두 축에 연신이 실시되어 있다. 폴리프로필렌 필름은 이축연신에 의해 폴리프로필렌이 면 내에 배향되므로, 복굴절을 갖게 된다. 폴리프로필렌 필름 면 내에서 굴절률이 최대가 되는 방위는, 빛의 진행 속도가 느린(위상이 늦는) 방위가 되기 때문에, 지상축이라고 불린다.This physical property relates to the slow axis angle of the polypropylene film. The biaxially stretched polypropylene film is stretched in two axes, a first direction and a second direction orthogonal thereto. The polypropylene film has birefringence because the polypropylene is oriented in-plane by biaxial stretching. Since the direction in which the refractive index becomes the maximum within the polypropylene film plane becomes the direction in which the traveling speed of light is slow (phase is slow), it is called a slow axis.
예를 들어, 축차 이축연신 방법에서는, 우선, 캐스트 원반 시트를 흐름 방향(MD 방향)으로 연신하여, 이어서, 당해 시트를 가로 방향(TD 방향(폭 방향))으로 연신한다. 이 경우, 이축연신 폴리프로필렌 필름의 지상축에 관해서, 제 2 방향인 가로 방향의 굴절률은 제 1 방향인 흐름 방향의 굴절률보다도 커지는 경향이 있다. 여기서는, 제 2 방향인 가로 방향이 지상축이 된다.For example, in the sequential biaxial stretching method, the cast original sheet is first stretched in the flow direction (MD direction), and then the sheet is stretched in the transverse direction (TD direction (width direction)). In this case, regarding the slow axis of the biaxially oriented polypropylene film, the refractive index in the transverse direction, which is the second direction, tends to be larger than the refractive index in the flow direction, which is the first direction. Here, the horizontal direction, which is the second direction, becomes the slow axis.
가로 방향(TD 방향)의 연신에 있어서, 완전히 가로 방향으로 연신을 실시한 경우에는(완전히, 흐름 방향에 대해 직교 방향으로 연신을 실시한 경우에는), 본 명세서에서 정의하는 지상축 각도는 0°가 된다. 그러나, 실제로는, 연신시에 포아송 수축 응력이나 기계적인 외력, 필름의 열가소성 등이 작용되어, 완전히 가로 방향(TD 방향)으로 연신할 수 없고, 지상축 각도는 0°보다도 크게 되는 경향이 있다. 또한, 축차 이축연신 방법에서는, 이축연신 필름의 양단일수록 지상축 각도가 커지는 경향이 있다.In stretching in the transverse direction (TD direction), when stretching is performed completely in the transverse direction (completely, when stretching is performed in a direction perpendicular to the flow direction), the slow axis angle defined herein is 0° . However, in reality, Poisson's shrinkage stress, mechanical external force, thermoplasticity of the film, etc. act during stretching, so that it cannot be completely stretched in the transverse direction (TD direction), and the slow axis angle tends to be larger than 0°. In addition, in the successive biaxial stretching method, there is a tendency that the angle of the slow axis increases toward both ends of the biaxially oriented film.
제 2 실시 형태에서는, 상기 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이가 작을수록 제 1 방향인 흐름 방향(MD 방향)과 제 2 방향인 가로 방향(TD 방향)의 직교 두 방향의 방위에 대한 광학적인 배향축의 어긋남이 작다고 할 수 있다. 따라서, 금속화 필름을 제작할 때, 가열시의 경사 방향의 수축이 적어져, 제 1 방향과 제 2 방향의 열 수축의 균정이 잡히기 쉬워진다. 그 결과, 가공시에 있어서의 주름이나 늘어짐이 억제되어, 필름을 호적하게 사용할 수 있다.In the second embodiment, the smaller the difference between the maximum value and the minimum value of the slow axis angle is, the smaller the optical direction is in two directions orthogonal to the flow direction (MD direction) as the first direction and the transverse direction (TD direction) as the second direction. It can be said that the deviation of the phosphor orientation axis is small. Therefore, when manufacturing a metallized film, the shrinkage|contraction in the oblique direction at the time of heating decreases, and it becomes easy to get the balance of the heat shrinkage of a 1st direction and a 2nd direction. As a result, wrinkles and sagging at the time of processing are suppressed, and a film can be used suitably.
제 2 실시 형태에 따른 상기 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이는, 복굴절 등에 의해 나타나는 광학적 배향 강도의 이방성이 아닌, 즉, 배향의 크기와 방향 그 자체가 아닌, 제 2 방향과 지상축의 최대값과 최소값이 이루는 각도, 즉, 지상축 각도의 폭 방향에 있어서의 변동 폭을 나타낸다. 제 2 실시 형태는, 롤 폭 방향(가공 폭 방향)에 있어서 상기 차이를 작게 제어하는 것이 호적한 형태이다. 상기 차이를 작게 제어하는 것이 호적한 이유는, 유연한 소재인 폴리프로필렌에 이축연신에 의한 배향 강도를 부여하고 일정한 기계 가공 강도를 부여하더라도, 금속 증착 가공시에 일어나는 열적 치수 변화량은 충분히 경감되지 않으며, 오히려 롤 폭 방향에 있어서의 배향 방향의 어긋남이나 변동을 억제하는 것이, 면 내 방향의 수축 방위의 균정에 작용되어, 증착막 불균일이 적은 금속화 필름을 얻을 수 있기 때문이다.The difference between the maximum value and the minimum value of the slow axis angle according to the second embodiment is not the anisotropy of the optical orientation intensity exhibited by birefringence or the like, that is, not the size and direction of the orientation itself, but the maximum of the second direction and the slow axis. The angle between the value and the minimum value, that is, the variation width in the width direction of the slow axis angle is indicated. 2nd Embodiment is a form suitable to control the said difference small in the roll width direction (process width direction). The reason why it is suitable to control the difference small is that even if orientation strength is given by biaxial stretching and constant machining strength is given to polypropylene, which is a flexible material, the amount of thermal dimensional change occurring during metal deposition is not sufficiently reduced, Rather, it is because suppressing the shift or variation in the orientation direction in the roll width direction acts on the balance of the shrinkage direction in the in-plane direction, and a metallized film with little deposition film non-uniformity can be obtained.
이렇게 해서 얻어진 콘덴서 소자는, 고온 고전압 하에서의 장기 내용성이 우수한 것이다. 또한, 가공시의 주름이나 늘어짐으로 인한 감기 어긋남도 현저하게 해소되며, 콘덴서 소자의 수율성도 뛰어나고 비용적으로도 호적한 폴리프로필렌 필름 롤로서 사용할 수 있다.The capacitor element obtained in this way is excellent in long-term durability under high temperature and high voltage. In addition, winding misalignment due to wrinkling or sagging during processing is remarkably eliminated, and the yield property of the capacitor element is excellent, and it can be used as a suitable polypropylene film roll in terms of cost.
제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 있어서는, 폴리프로필렌 필름의 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이가 5°미만으로 설정되어 있고, 또한, 후술하는 (2B)의 물성에 대해서도 충족시키는(폴리프로필렌 필름 롤의 원주 길이의 비율(ΔX)이, 0.2% 이하로 설정되어 있는) 것으로, 폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출된 폴리프로필렌 필름에 대해, 높은 평탄성을 유지시키면서 고정밀도로 금속의 증착 가공을 실시할 수 있으며, 금속막의 막 두께의 편차가 억제된다. 게다가, 당해 폴리프로필렌 필름으로부터 얻어진 콘덴서 소자는 초기 내전압성, 고온 고전압 하에서의 장기 내용성이 우수하고, 또한, 필름의 주름이나 늘어짐으로 인한 감기 어긋남도 억제되어, 높은 수율로 콘덴서 소자를 제조할 수 있다.In the polypropylene film roll according to the second embodiment, the difference between the maximum value and the minimum value of the slow axis angle of the polypropylene film is set to less than 5°, and also satisfies the physical properties of (2B) to be described later ( When the ratio (ΔX) of the circumferential length of the polypropylene film roll is set to 0.2% or less), metal deposition processing is performed with high precision while maintaining high flatness on the polypropylene film unwound from the polypropylene film roll. This can be achieved, and variation in the film thickness of the metal film is suppressed. In addition, the capacitor element obtained from the polypropylene film is excellent in initial withstand voltage resistance and long-term durability under high temperature and high voltage, and furthermore, winding shift due to wrinkles or sagging of the film is also suppressed, so that the capacitor element can be manufactured with high yield. .
폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출된 폴리프로필렌 필름에 대해, 보다 높은 평탄성을 유지시키면서 고정밀도로 금속의 증착 가공을 실시하여, 콘덴서 소자의 초기 내전압성, 고온 고전압 하에서의 장기 내용성을 보다 한층 높이고, 또한, 폴리프로필렌 필름의 주름이나 늘어짐으로 인한 감기 어긋남이나 단재로 인한 수율의 저하도 억제하여, 보다 높은 수율로 콘덴서 소자를 제조하는 관점에서, 바람직하게는 4.5° 이하, 보다 바람직하게는 4.0° 이하, 더욱 바람직하게는 3.0° 이하를 들 수 있다. 또한, 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이의 하한값은 0°이다.The polypropylene film unwound from the polypropylene film roll is subjected to metal deposition processing with high precision while maintaining higher flatness to further improve the initial withstand voltage of the capacitor element and long-term durability under high temperature and high voltage, and From the viewpoint of suppressing a decrease in yield due to winding misalignment or cutting due to wrinkling or sagging of the propylene film, and manufacturing a capacitor element with a higher yield, preferably 4.5° or less, more preferably 4.0° or less, still more For example, 3.0° or less can be mentioned. In addition, the lower limit of the difference between the maximum value and the minimum value of the slow axis angle is 0 degree.
폴리프로필렌 필름의 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이는, 실시예에 기재된 방법으로 측정할 수 있다.The difference between the maximum value and the minimum value of the slow axis angle of a polypropylene film can be measured by the method as described in an Example.
제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 있어서, 폴리프로필렌 필름의 두께는 예를 들면 6.0㎛ 이하이며, 얇은 폴리프로필렌 필름이 권회된 폴리프로필렌 필름 롤에 대해, 상기의 (1B) 및 (2B)의 물성을 호적하게 충족시키는 관점에서, 바람직하게는 4.0㎛ 이하, 보다 바람직하게는 3.0㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 2.8㎛ 이하이고, 특히 바람직하게는 2.5㎛ 이하이다. 또한, 상기의 (1B) 및 (2B)의 물성을 호적하게 충족시키는 관점에서, 바람직하게는 0.5㎛ 이상이고, 보다 바람직하게는 1.0㎛ 이상이고, 더욱 바람직하게는 1.5㎛ 이상이다.In the polypropylene film roll according to the second embodiment, the thickness of the polypropylene film is, for example, 6.0 µm or less, and with respect to the polypropylene film roll on which the thin polypropylene film is wound, the above (1B) and (2B) From the viewpoint of suitably satisfying the physical properties of Moreover, from a viewpoint of suitably satisfying the physical properties of said (1B) and (2B), Preferably it is 0.5 micrometer or more, More preferably, it is 1.0 micrometer or more, More preferably, it is 1.5 micrometers or more.
제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 있어서, 폴리프로필렌 필름의 폭은 200mm 이상이면 되지만, 폭넓은 폴리프로필렌 필름이 권회된 폴리프로필렌 필름 롤에 대해, 상기의 (1B) 및 (2B)의 물성을 호적하게 충족시키는 관점에서, 바람직하게는 400mm 이상, 보다 바람직하게는 600mm 이상, 바람직한 범위로서는 600 ~ 1200mm, 나아가서는 600 ~ 1000mm이다.In the polypropylene film roll according to the second embodiment, the width of the polypropylene film may be 200 mm or more, but with respect to the polypropylene film roll in which a wide polypropylene film is wound, the physical properties of (1B) and (2B) above From the viewpoint of suitably satisfying the
또한, 제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 있어서, 폴리프로필렌 필름의 권취 길이에 대해서는 특별히 제한되지 않지만, 예를 들면 10,000m 이상, 나아가서는, 30,000m 이상을 들 수 있다. 또한, 폴리프로필렌 필름의 권취 길이의 상한에 대해서는 예를 들면 100,000m를 들 수 있다.Moreover, in the polypropylene film roll which concerns on 2nd Embodiment WHEREIN: Although it does not restrict|limit especially about the winding-up length of a polypropylene film, For example, 10,000 m or more, Furthermore, 30,000 m or more are mentioned. Moreover, about the upper limit of the winding length of a polypropylene film, 100,000 m is mentioned, for example.
제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 권회되어 있는 폴리프로필렌 필름은, 이축연신 폴리프로필렌 필름인 것이 바람직하다. 상기의 (1B) 및 (2B)의 물성을 호적하게 충족시키는 관점에서, 이축연신 폴리프로필렌 필름의 바람직한 연신 배율(세로 연신 배율, 가로 연신 배율)에 대해서는 후술하는 <2B. 제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤의 제조 방법>의 란에 기재된 바와 같다.It is preferable that the polypropylene film wound on the polypropylene film roll which concerns on 2nd Embodiment is a biaxially stretched polypropylene film. From the viewpoint of suitably satisfying the physical properties of (1B) and (2B) above, preferred draw ratios (longitudinal stretch ratio, lateral stretch ratio) of the biaxially oriented polypropylene film are described later in <2B. It is as described in the column of Manufacturing method of the polypropylene film roll which concerns on 2nd Embodiment>.
후술하는 바와 같이, 상기의 (1B) 및 (2B)의 물성은 폴리프로필렌 필름의 연신 조건 등의 영향을 받는다. 흐름 방향으로 연신할 때의 연신 온도 및 연신 배율(이하에서, 각각 "세로 연신 온도" 및 "세로 연신 배율"이라고도 칭한다), 폭 방향으로 연신할 때의 연신 온도, 연신 배율 및 연신 각도(이하에서, 각각 "가로 연신 온도", "가로 연신 배율" 및 "가로 연신 각도"라고도 칭한다) 등을 조정함으로써, 상기의 (1B) 및 (2B)의 물성을 조정할 수 있다. 또한, 제 2 실시 형태에 있어서 바람직한 연신 조건의 예를, <2B. 제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤의 제조 방법>의 란에서 후술한다. 또한, 본 명세서 중, "세로 방향"과 "흐름 방향"은 동의이고, "가로 방향"과 "폭 방향"은 동의이다.As will be described later, the physical properties of (1B) and (2B) are affected by the stretching conditions of the polypropylene film and the like. The stretching temperature and the stretching ratio when stretching in the flow direction (hereinafter also referred to as “longitudinal stretching temperature” and “vertical stretching ratio”, respectively), stretching temperature, stretching ratio and stretching angle (hereinafter, respectively) when stretching in the width direction when stretching in the flow direction , "transverse stretching temperature", "transverse stretching ratio" and "transverse stretching angle", respectively), etc.) can be adjusted, so that the physical properties of (1B) and (2B) above can be adjusted. In addition, in the 2nd embodiment, the example of preferable extending|stretching condition is <2B. It will be described later in the column of > Manufacturing method of the polypropylene film roll according to the second embodiment. In addition, in this specification, "vertical direction" and "flow direction" are synonymous, and "horizontal direction" and "width direction" are synonymous.
제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 권회되어 있는 폴리프로필렌 필름은, 수지로서 폴리프로필렌 수지를 포함한다. 바람직하게는, 폴리프로필렌 필름의 주성분이 폴리프로필렌 수지이고, 보다 바람직하게는 필름을 구성하는 수지 성분이 폴리프로필렌 수지이다. 또한, 상기 "주성분"은, 주성분인 수지를 폴리프로필렌 필름 중에 고형분 환산으로 50질량% 이상, 바람직하게는 70질량% 이상, 보다 바람직하게는 90질량% 이상, 더욱 바람직하게는 95질량% 이상, 특히 바람직하게는 99질량% 이상 포함하는 것을 말한다. 이하, 폴리프로필렌 필름에 포함되는 폴리프로필렌 수지에 대해 상세히 설명한다.The polypropylene film wound on the polypropylene film roll which concerns on 2nd Embodiment contains a polypropylene resin as resin. Preferably, the main component of the polypropylene film is a polypropylene resin, More preferably, the resin component constituting the film is a polypropylene resin. In addition, the "main component" is 50 mass % or more, preferably 70 mass % or more, more preferably 90 mass % or more, still more preferably 95 mass % or more, Especially preferably, it says that it contains 99 mass % or more. Hereinafter, the polypropylene resin included in the polypropylene film will be described in detail.
<폴리프로필렌 수지>, <직쇄 폴리프로필렌 수지 A>, <직쇄 폴리프로필렌 수지 B>, (첨가제) 및 (코어)<Polypropylene resin>, <Linear polypropylene resin A>, <Linear polypropylene resin B>, (additive) and (core)
제 2 실시 형태에 있어서, 폴리프로필렌 수지는, 상기의 (1B) 및 (2B)의 물성을 갖춘 폴리프로필렌 필름 롤을 얻을 수 있는 한 특별히 제한되지 않고, 폴리프로필렌 필름을 형성하기 위해 이용될 수 있는 것을 널리 사용할 수 있다. 제 2 실시 형태의 폴리프로필렌 수지에 대해, 상기의 제 1 실시 형태에서 설명한 <폴리프로필렌 수지>, <직쇄 폴리프로필렌 수지 A>, <직쇄 폴리프로필렌 수지 B> 및 (첨가제)의 기재를 원용하고, 기재를 생략한다. 또한, 제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤은 폴리프로필렌 필름이 코어에 권회되어 이루어진다. 제 2 실시 형태에 있어서의 코어에 대한 설명도 상기의 제 1 실시 형태에 대해 설명한 (코어)의 기재를 원용하고, 기재를 생략한다.In the second embodiment, the polypropylene resin is not particularly limited as long as it can obtain a polypropylene film roll having the physical properties of (1B) and (2B) above, and can be used to form the polypropylene film. can be widely used. With respect to the polypropylene resin of the second embodiment, the descriptions of <polypropylene resin>, <linear polypropylene resin A>, <linear polypropylene resin B> and (additive) described in the first embodiment are cited; omit the description. In the polypropylene film roll according to the second embodiment, a polypropylene film is wound around a core. The description of the core in the second embodiment also uses the description of (core) explained for the first embodiment, and the description is omitted.
제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 권회되어 있는 폴리프로필렌 필름은 초기 내전압성이 높고, 장기적인 내전압성이 우수하다. 또한, 매우 얇게 하는 것도 가능하기 때문에 높은 정전 용량을 발현하기 쉽다. 따라서, 소형이고, 또한, 5μF 이상, 바람직하게는 10μF 이상, 더욱 바람직하게는 20μF 이상의 고용량의 콘덴서에 극히 호적하게 사용할 수 있다.The polypropylene film wound on the polypropylene film roll according to the second embodiment has high initial voltage withstand properties and is excellent in long-term withstand voltage properties. Moreover, since it can also be made very thin, it is easy to express high electrostatic capacity. Therefore, it is compact and can be used extremely suitably for a high-capacity capacitor of 5 µF or more, preferably 10 µF or more, more preferably 20 µF or more.
제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤의 제조 방법은, 상기의 (1B) 및 (2B)의 물성을 충족시키는 것을 얻을 수 있는 방법이면 특별히 제한되지 않는다. 제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤의 제조 방법의 바람직한 제조 방법에 대해, <2B. 제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤의 제조 방법>의 란에서 설명한다.The manufacturing method of the polypropylene film roll which concerns on 2nd Embodiment is not restrict|limited in particular, if it is a method which can obtain what satisfy|fills the physical properties of said (1B) and (2B). About the preferable manufacturing method of the manufacturing method of the polypropylene film roll which concerns on 2nd Embodiment, <2B. It demonstrates in the column of Manufacturing method of the polypropylene film roll which concerns on 2nd Embodiment>.
<2B. 제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤의 제조 방법><2B. The manufacturing method of the polypropylene film roll which concerns on 2nd Embodiment>
제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤의 제조 방법으로서는, 이하에 한정되지 않지만, 제 1 실시 형태와 동일하게, 예를 들면 다음의 공정 1 ~ 5를 이 순서로 포함하는 제조 방법을 들 수 있다.Although not limited to the following as a manufacturing method of the polypropylene film roll which concerns on 2nd Embodiment, Similar to 1st Embodiment, for example, a manufacturing method including the following steps 1-5 in this order is mentioned. .
(1) 폴리프로필렌 원료 수지를 포함하는 수지 조성물을 가열 용융시키는 공정 1(1)
(2) 상기 가열 용융된 수지 조성물을 압출하는 공정 2(2)
(3) 상기 압출된 수지 조성물을 냉각 및 고화시켜 캐스트 원반 시트를 얻는 공정 3(3) Step 3 of cooling and solidifying the extruded resin composition to obtain a cast original sheet
(4) 상기 캐스트 원반 시트를 흐름 방향 및 폭 방향으로 연신하여 이축연신 폴리프로필렌 필름을 얻는 공정 4(4) Step 4 of stretching the cast raw sheet in the flow direction and the width direction to obtain a biaxially oriented polypropylene film
(5) 이축연신 폴리프로필렌 필름을 소정의 폭으로 단재(슬릿)하면서 폴리프로필렌 필름을 코어에 권취하여, 폴리프로필렌 필름 롤을 얻는 공정 5(5) Step 5 of obtaining a polypropylene film roll by winding the polypropylene film on a core while cutting the biaxially oriented polypropylene film with a predetermined width (slit)
이하에서는, 폴리프로필렌 필름 롤의 제조 방법의 상세에 대해 설명한다.Below, the detail of the manufacturing method of a polypropylene film roll is demonstrated.
(폴리프로필렌 원료 수지의 제조)(Manufacture of polypropylene raw material resin)
폴리프로필렌 필름에 포함될 수 있는 폴리프로필렌 원료 수지는, 일반적으로 공지된 중합 방법을 이용하여 제조할 수 있다. 폴리프로필렌 수지의 제조 방법은 제 1 실시 형태에서 설명한 바와 같다.The polypropylene raw resin that can be included in the polypropylene film can be produced using a generally known polymerization method. The production method of the polypropylene resin is as described in the first embodiment.
제 2 실시 형태에 있어서, 총 회분에 관한 기재는 제 1 실시 형태와 동일하다.In the second embodiment, the description regarding the total ash content is the same as in the first embodiment.
(공정 1 ~ 3: 캐스트 원반 시트의 제조)(
이축연신 폴리프로필렌 필름을 제조하기 위한 연신 전의 시트인 "캐스트 원반 시트"는, 제 1 실시 형태와 동일하게, 예를 들면, 상기와 같이 하여 제조한 폴리프로필렌 원료 수지를 이용하여, 상기의 공정 1 ~ 3을 거쳐 제조할 수 있다.The "cast raw sheet", which is a sheet before stretching for producing a biaxially oriented polypropylene film, is prepared in the same manner as in the first embodiment, for example, using the polypropylene raw material resin produced as described above, in the
수지 조성물로서의, 폴리프로필렌 수지 펠릿, 드라이 혼합된 폴리프로필렌 수지 펠릿(및/또는 중합분) 혹은, 미리 용융 혼련하여 제작한 혼합 폴리프로필렌 수지 펠릿 등을 압출기에 공급하여, 가열 용융시켜(공정 1), 여과 필터를 통과시킨 후, 바람직하게는 170℃ ~ 320℃, 보다 바람직하게는 200℃ ~ 300℃로 가열 용융시켜 T 다이로부터 용융 압출하여(공정 2), 바람직하게는 92℃ ~ 105℃, 더욱 바람직하게는 93℃ ~ 97℃로 유지된 적어도 1개 이상의 금속 드럼으로 냉각, 고화시킴으로써, 캐스트 원반 시트를 성형할 수 있다(공정 3).As a resin composition, polypropylene resin pellets, dry-blended polypropylene resin pellets (and/or polymerized powder), or mixed polypropylene resin pellets prepared by melt-kneading in advance are supplied to an extruder and heated and melted (Step 1) , After passing through a filter, preferably by heat-melting at 170 ° C. to 320 ° C., more preferably 200 ° C. to 300 ° C., and melt-extrusion from T-die (Step 2), preferably 92 ° C to 105 ° C, More preferably, the cast original sheet can be molded by cooling and solidifying with at least one or more metal drums maintained at 93°C to 97°C (Step 3).
제 2 실시 형태에 따른 폴리프로필렌 필름 롤에 상기의 (1B) 및 (2B)의 물성을 호적하게 부여하는 관점에서, 캐스트 원반 시트를 성형할 때의 금속 드럼의 표면 온도는, 바람직하게는 92 ~ 97℃, 보다 바람직하게는 93 ~ 96℃, 더욱 바람직하게는 94 ~ 95℃이다. 금속 드럼의 표면 온도가 이러한 바람직한 범위이면, β정 분율을 바람직한 범위로 할 수 있으며, 필름 표면에 미세한 거칠기를 형성할 수 있다. 92℃를 밑돌면 필름 표면이 평활해져, 미끄러짐이 나쁘고, 가공기의 롤 상에서 주름이 발생하는 경향이 있다. 한편, 97℃를 초과하면 필름 표면은 과잉으로 조화되기 때문에 필름 롤로부터 필름을 권출했을 때 감기 어긋남이 발생하기 쉬워지고, 또한, 가공기의 롤 상에서 필름이 사행하는 경향이 있다. 또한, 상기 β정 분율은, X선법으로 측정하여, 바람직하게는 1% 이상 50% 이하, 보다 바람직하게는 5% 이상 30% 이하, 더욱 보다 바람직하게는 5% 이상 20% 이하 정도이다. 또한, 이 값은 β정 핵제를 포함하지 않을 때의 값이다. 전술한 β정 분율의 범위는 콘덴서 특성과 소자 감기 가공성의 두 물성을 만족시키기 쉬우므로 바람직하다.From the viewpoint of suitably imparting the physical properties of (1B) and (2B) to the polypropylene film roll according to the second embodiment, the surface temperature of the metal drum at the time of forming the cast original sheet is preferably 92 to It is 97 degreeC, More preferably, it is 93-96 degreeC, More preferably, it is 94-95 degreeC. If the surface temperature of the metal drum is in such a preferable range, the β crystal fraction can be made into a preferable range, and fine roughness can be formed on the film surface. When the temperature is lower than 92°C, the surface of the film becomes smooth, slippage is poor, and wrinkles tend to occur on the roll of the processing machine. On the other hand, when it exceeds 97 degreeC, since the film surface is roughened excessively, when a film is unwound from a film roll, it becomes easy to generate|occur|produce a winding shift, and there exists a tendency for a film to meander on the roll of a processing machine. The β-crystal fraction is preferably 1% or more and 50% or less, more preferably 5% or more and 30% or less, still more preferably about 5% or more and 20% or less as measured by an X-ray method. In addition, this value is a value when a β-tablet nucleating agent is not included. The range of the β-crystal fraction described above is preferable because it is easy to satisfy the two physical properties of capacitor characteristics and element winding workability.
β정 분율에 관한 설명은 제 1 실시 형태에서 설명한 바와 같다.Description of the β crystal fraction is the same as that described in the first embodiment.
상기 캐스트 원반 시트의 두께는, 폴리프로필렌 필름을 얻을 수 있는 한 특별히 제한되지 않지만, 바람직하게는 0.05mm ~ 2mm이고, 보다 바람직하게는 0.1mm ~ 1mm이다.The thickness of the cast raw sheet is not particularly limited as long as a polypropylene film can be obtained, but is preferably 0.05 mm to 2 mm, more preferably 0.1 mm to 1 mm.
(공정 4: 이축연신 폴리프로필렌 필름의 제조)(Step 4: Preparation of biaxially oriented polypropylene film)
공정 4에서, 상기 캐스트 원반 시트를 흐름 방향 및 폭 방향으로 연신하여 제조한다. 연신은 세로 및 가로로 두 축으로 배향시키는 이축연신이 실시되며, 연신 방법으로서는 동시 또는 축차의 이축연신 방법을 들 수 있지만, 축차 이축연신 방법이 바람직하다.In step 4, the cast raw sheet is prepared by stretching it in the flow direction and the width direction. The stretching is carried out by biaxial stretching in which it is oriented vertically and horizontally in two axes, and as the stretching method, a simultaneous or sequential biaxial stretching method is mentioned, but the sequential biaxial stretching method is preferable.
축차 이축연신 방법으로서는, 예를 들면, 우선 캐스트 원반 시트를 135 ~ 147℃(세로 연신 온도) 정도의 온도로 유지시켜, 속도 차이를 설정한 롤 사이를 통과시켜 흐름 방향으로 4.00 ~ 4.95배(세로 연신 배율)로 연신하여, 즉시 실온으로 냉각시킨다. 이어서, 당해 연신 필름을 텐터에 유도하여, 150℃ 이상의 온도(가로 연신 온도)에서 폭 방향으로 7 ~ 11배(가로 연신 배율) 정도로 연신한 후, 완화, 열 고정(열 고정 온도는 158 ~ 168℃ 정도)을 실시하여, 권취한다. 권취된 필름은, 20 ~ 45℃ 정도의 분위기 중에서 에이징 처리를 실시한 후, 소망하는 제품 폭으로 단재할 수 있다.As the successive biaxial stretching method, for example, first, the cast raw sheet is maintained at a temperature of about 135 to 147° C. (longitudinal stretching temperature), passed between the rolls with a set speed difference, and 4.00 to 4.95 times (longitudinal) in the flow direction. draw ratio) and immediately cooled to room temperature. Next, the stretched film is guided to a tenter, stretched about 7 to 11 times (horizontal stretch ratio) in the width direction at a temperature of 150° C. or higher (transverse stretching temperature), followed by relaxation and heat setting (heat setting temperature is 158 to 168) ℃) and wound up. After the film wound up is subjected to an aging treatment in an atmosphere of about 20 to 45°C, it can be cut to a desired product width.
상기 제조 공정에 있어서, 세로 연신 온도, 세로 연신 배율, 가로 연신 온도, 가로 연신 배율, 폴리프로필렌 수지의 분자량 분포, 용융시의 수지 온도, 캐스트 필름의 MFR, 가로 연신 후의 폭 방향의 완화율, 완화 온도, 열 고정 온도 등은, 상기의 (1B) 및 (2B)의 물성에 영향을 미치는 파라미터이며, 이들을 적절히 조절한다. 이러한 파라미터 중에서도, 세로 연신 배율은 상기의 (1B) 및 (2B)의 물성에 미치는 영향이 큰 파라미터이다. 이들 중 일부에 대해, 그 조정 범위의 일례를 이하에 나타낸다. 단, 제 2 실시 형태에서는 상기 파라미터로서 이하의 범위에 한정되는 것은 아니다.In the manufacturing process, longitudinal stretch temperature, longitudinal stretch ratio, transverse stretch temperature, transverse stretch ratio, molecular weight distribution of polypropylene resin, resin temperature at the time of melting, MFR of the cast film, relaxation rate in the width direction after transverse stretching, relaxation Temperature, heat setting temperature, etc. are parameters which influence the physical properties of said (1B) and (2B), These are adjusted suitably. Among these parameters, the longitudinal stretch ratio is a parameter having a large influence on the physical properties of (1B) and (2B) above. About some of these, an example of the adjustment range is shown below. However, in the second embodiment, the parameters are not limited to the following ranges.
<세로 연신 온도><Longitudinal Stretching Temperature>
제 2 실시 형태의, 소망하는 물성을 갖추기 쉽다는 관점에서, 세로 연신 온도는 바람직하게는 135 ~ 147℃, 보다 바람직하게는 137 ~ 147℃, 더욱 바람직하게는 140 ~ 145℃이다.From a viewpoint of being easy to provide the desired physical property of 2nd Embodiment, a longitudinal stretch temperature becomes like this. Preferably it is 135-147 degreeC, More preferably, it is 137-147 degreeC, More preferably, it is 140-145 degreeC.
<세로 연신 배율><Vertical stretch ratio>
제 2 실시 형태의, 소망하는 물성을 갖추기 쉽다는 관점에서, 세로 연신 배율은 바람직하게는 4.00 ~ 4.95배, 보다 바람직하게는 4.20 ~ 4.80배이다. 세로 연신 배율이 바람직한 범위이면, 제막시의 가로 연신 공정에서 필름 파단이 억제되어 생산성이 우수하다. 또한, 얻어진 필름은 기계 강도가 적당히 높고, 가공성이 우수하다. 4.00배를 밑돌면 힘을 부여했을 때의 왜곡률(신장 변화)이 커지는 경향이며, 가공기의 장력으로 주름이 발생하기 쉬워진다. 한편, 4.95배를 초과하면 왜곡률이 작기 때문에 권회시에 필름 롤에의 추종성이 나쁘고, 불균일하게 공기를 말려들게 하는 경향이 있다. 그 때문에, 감겨져서 겹쳐진 필름 간의 공기층이 큰 부위에서 필름이 변형되어, 가공시에 특정 부위에서 주름·늘어짐이 발생하기 쉬워진다.From a viewpoint of being easy to provide the desired physical property of 2nd Embodiment, a longitudinal draw ratio becomes like this. Preferably it is 4.00 to 4.95 times, More preferably, it is 4.20 to 4.80 times. A film breakage is suppressed in the horizontal stretch process at the time of film forming as a longitudinal stretch ratio is a preferable range, and it is excellent in productivity. Moreover, the obtained film has moderately high mechanical strength and is excellent in workability. When it is less than 4.00 times, the distortion rate (elongation change) when a force is applied tends to become large, and it becomes easy to generate|occur|produce wrinkles by the tension|tensile_strength of a processing machine. On the other hand, when it exceeds 4.95 times, since the distortion rate is small, the followability|trackability to a film roll at the time of winding is bad, and there exists a tendency for air to be entrained unevenly. Therefore, the film is deformed in a portion where the air layer between the wound and overlapped films is large, and wrinkles and sagging are likely to occur in a specific portion during processing.
<가로 연신 온도><Transverse stretching temperature>
제 2 실시 형태의, 소망하는 물성을 갖추기 쉽다는 관점에서, 가로 연신 온도는 바람직하게는 150℃ 이상, 보다 바람직하게는 155℃ 이상 165℃ 이하, 더욱 바람직하게는 155℃ 이상 160℃ 미만, 특히 바람직하게는 155℃ 이상 159℃ 이하이다. 또한, 가로 연신 온도를 상기의 범위로 하기 위해서는, 텐터 온도를 상기의 범위로 설정하면 된다.The transverse stretching temperature of the second embodiment is preferably 150°C or higher, more preferably 155°C or higher and 165°C or lower, still more preferably 155°C or higher and lower than 160°C, from the viewpoint of easily providing desired physical properties, particularly Preferably it is 155 degreeC or more and 159 degrees C or less. In addition, in order to make transverse stretching temperature into said range, what is necessary is just to set tenter temperature to said range.
<가로 연신 배율><Horizontal stretch ratio>
제 2 실시 형태의, 소망하는 물성을 갖추기 쉽다는 관점에서, 가로 연신 배율은 바람직하게는 7 ~ 11배, 보다 바람직하게는 8 ~ 11배, 더욱 바람직하게는 9 ~ 11배이다.From the viewpoint of being easy to provide the desired physical properties of the second embodiment, the lateral stretch ratio is preferably 7 to 11 times, more preferably 8 to 11 times, still more preferably 9 to 11 times.
이러한 연신 공정을 통해, 이축연신 폴리프로필렌 필름을 제조할 수 있다. 이축연신 폴리프로필렌 필름의 표면에는, 감기 적성을 향상시키면서, 콘덴서 특성도 양호하게 하는 적당한 표면 거칠기를 부여하는 것이 바람직하다.Through this stretching process, a biaxially oriented polypropylene film can be manufactured. It is preferable to provide the surface of a biaxially stretched polypropylene film with moderate surface roughness which improves a capacitor|condenser characteristic while improving winding ability.
(공정 5: 슬릿 공정 및 코어에의 권취 공정)(Process 5: Slit process and winding process to a core)
공정 5에서, 공정 4에서 얻어진 이축연신 폴리프로필렌 필름을 소정의 폭으로 단재(슬릿)한다. 예를 들면, 도 2의 모식도에 나타낸 바와 같이, 공정 4의 이축연신 폴리프로필렌 필름을 롤에 권회하여, 단재 전 필름 롤을 준비한다. 다음으로, 단재 전 필름 롤로부터 필름을 권출하여, 권출 방향으로 슬릿터(슬릿부)로 단재하면서, 단재 후의 폴리프로필렌 필름을 코어에 권취하여, 폴리프로필렌 필름 롤을 얻는다. 공정 5에 있어서, 단재 후의 폴리프로필렌 필름을 권회할 때에는, 접압 롤을 구비한 권취 장치를 이용하여, 폴리프로필렌 필름에 권취 면압을 부여하면서 권회하는 방식을 채용할 수 있다. 이 때, 단재시의 권취 장력 및 권취 면압, 나아가, 접압 롤의 고무 경도는, 각각 상기의 (1B) 및 (2B)의 물성에 미치는 영향이 큰 파라미터이다.In step 5, the biaxially stretched polypropylene film obtained in step 4 is cut (slit) to a predetermined width. For example, as shown in the schematic diagram of FIG. 2, the biaxially oriented polypropylene film of step 4 is wound on a roll, and the film roll before cutting is prepared. Next, the polypropylene film after cutting is wound up on a core, unwinding a film from the film roll before cutting|disconnection, and cutting with a slitter (slit part) in the unwinding direction, and a polypropylene film roll is obtained. Step 5 WHEREIN: When winding the polypropylene film after cutting, the method of winding is employable using the winding-up apparatus provided with a contact pressure roll, giving a winding surface pressure to a polypropylene film. At this time, the winding tension and the winding surface pressure at the time of cutting, and furthermore, the rubber hardness of a contact pressure roll are parameters with a large influence on the physical properties of said (1B) and (2B), respectively.
제 2 실시 형태의 폴리프로필렌 필름 롤에 대해 상기의 (1B) 및 (2B)의 물성을 호적하게 부여하는 관점에서, 공정 5에 있어서의 권취 장력은 30 ~ 75N/m이 바람직하고, 보다 바람직하게는 40 ~ 70N/m, 더욱 바람직하게는 50 ~ 65N/m, 특히 바람직하게는 50 ~ 60N/m이다. 또한, 공정 5에 있어서의 권취 면압은 200 ~ 440N/m이 바람직하고, 보다 바람직하게는 250 ~ 420N/m, 더욱 바람직하게는 300 ~ 400N/m, 극히 바람직하게는 320 ~ 400N/m이다.From the viewpoint of suitably imparting the physical properties of the above (1B) and (2B) to the polypropylene film roll of the second embodiment, the winding tension in step 5 is preferably 30 to 75 N/m, more preferably is 40 to 70 N/m, more preferably 50 to 65 N/m, particularly preferably 50 to 60 N/m. Moreover, 200-440 N/m is preferable, as for the winding surface pressure in step 5, More preferably, it is 250-420 N/m, More preferably, it is 300-400 N/m, Very preferably, it is 320-400 N/m.
또한, 공정 5에 있어서의 권출 장력은 권취 장력과 함께 설정되며, 바람직하게는 30 ~ 70N/m, 보다 바람직하게는 30 ~ 65N/m, 더욱 바람직하게는 35 ~ 60N/m이다.In addition, the unwinding tension|tensile_strength in process 5 is set together with winding-up tension, Preferably it is 30-70 N/m, More preferably, it is 30-65 N/m, More preferably, it is 35-60 N/m.
제 2 실시 형태의 폴리프로필렌 필름 롤에 대해 상기의 (1B) 및 (2B)의 물성을 호적하게 부여하는 관점에서, 공정 5에서 이용하는 접압 롤의 고무 경도는 바람직하게는 35° ~ 65°, 보다 바람직하게는 40° ~ 60°, 더욱 바람직하게는 40° ~ 55°이다. 고무 경도가 바람직한 범위이면, 표면 고무가 필름 롤의 형상에 맞게 적당히 변형하기 때문에, 권회시의 면압은 폭 방향으로 균일하게 가해지기 쉬워진다. 이에 따라, 얻어진 필름 롤 내부의 공기층은 균일화되기 때문에, 필름을 권출했을 때, 폭 방향의 박리 위치의 차이는 작아진다. 고무 경도가 35°를 밑돌면 표면 고무가 필름 롤의 형상에 대해 과잉으로 추종하여 변형하기 때문에, 얻어진 필름 롤 내부의 공기층은 적어져, 단단히 감겨진다. 따라서, 감겨져서 겹쳐진 필름 간에서 블로킹이 발생하기 쉬워져, 필름을 권출했을 때, 폭 방향의 박리 위치의 차이는 커진다. 고무 경도가 65°를 초과하면 표면 고무가 필름 롤의 형상을 추종하기 어려워, 권회시의 면압은 폭 방향에서 불균일해지고, 또한, 부분적으로 단단히 감겨지기 쉽다. 얻어진 필름 롤의 내부에서는, 폭 방향에서 공기층에 불균일이 있기 때문에, 필름을 권출했을 때, 폭 방향의 박리 위치의 차이가 커지는 경향이 있다.From the viewpoint of suitably imparting the physical properties of (1B) and (2B) above to the polypropylene film roll of the second embodiment, the rubber hardness of the contact pressure roll used in step 5 is preferably 35° to 65°, more Preferably it is 40 degree - 60 degree, More preferably, it is 40 degree - 55 degree. If the rubber hardness is within a preferable range, the surface rubber is appropriately deformed according to the shape of the film roll, so that the surface pressure at the time of winding is easily applied uniformly in the width direction. Since the air layer inside the obtained film roll becomes uniform by this, when a film is unwound, the difference in the peeling position of the width direction becomes small. When the rubber hardness is less than 35°, the surface rubber follows and deforms excessively with respect to the shape of the film roll, so the air layer inside the obtained film roll decreases, and the film roll is tightly wound. Therefore, when blocking becomes easy to generate|occur|produce between the films wound up and overlapped and a film is unwound, the difference in the peeling position of the width direction becomes large. When the rubber hardness exceeds 65°, it is difficult for the surface rubber to follow the shape of the film roll, the surface pressure at the time of winding becomes non-uniform in the width direction, and it is easy to wind up partially tightly. Inside the obtained film roll, since the air layer has nonuniformity in the width direction, when a film is unwound, there exists a tendency for the difference of the peeling position of the width direction to become large.
<3. 금속화 폴리프로필렌 필름 롤><3. Metallized Polypropylene Film Roll>
제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태는 각각 그 일 태양에 있어서, 폴리프로필렌 필름의 한쪽 면 또는 양면에 금속막을 갖는 금속화 폴리프로필렌 필름 롤, 나아가서는, 당해 금속화 폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출된 금속화 폴리프로필렌 필름도 제공한다. 이하에서는, 제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태의 금속화 폴리프로필렌 필름 롤 및 금속화 폴리프로필렌 필름에 대해 상세히 설명한다. 제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태의 금속화 폴리프로필렌 필름을 권회하여 얻어지는 콘덴서는 초기 내전압성, 고온 고전압 하에서의 장기 내용성이 우수하다.The first embodiment and the second embodiment each have, in one aspect, a metallized polypropylene film roll having a metal film on one or both surfaces of the polypropylene film, and furthermore, the metal unwound from the metallized polypropylene film roll. Polypropylene film is also provided. Hereinafter, the metallized polypropylene film roll and the metalized polypropylene film of the first embodiment and the second embodiment will be described in detail. The capacitor obtained by winding the metallized polypropylene film of 1st Embodiment and 2nd Embodiment is excellent in initial stage withstand voltage property and long-term durability under high temperature and high voltage.
폴리프로필렌 필름은, 콘덴서로서 가공하기 위해 한쪽 면 또는 양면에 전극을 부착할 수 있다. 이러한 전극은, 제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태가 목적하는 콘덴서를 얻을 수 있는 한 특별히 한정되지 않고, 통상적으로 콘덴서를 제조하기 위해 사용되는 전극을 이용할 수 있다. 전극으로서, 예를 들면, 금속박, 적어도 한쪽 면을 금속화시킨 종이 및 플라스틱 필름 등을 예시할 수 있다.The polypropylene film can have electrodes attached to one side or both sides for processing as a capacitor. Such an electrode is not specifically limited as long as the capacitor|condenser of 1st Embodiment and 2nd Embodiment can obtain the objective, The electrode normally used in order to manufacture a capacitor|condenser can be used. As an electrode, metal foil, the paper which metallized at least one surface, plastic film, etc. can be illustrated, for example.
콘덴서에는, 소형 및 경량화가 한층 요구되기 때문에, 제 1 실시 형태 및 제 2 실시형태의 필름의 한쪽 면 또는 양면을 직접 금속화시켜 전극을 형성하는 것이 바람직하다. 이용되는 금속은, 예를 들면, 아연, 납, 은, 크롬, 알루미늄, 구리, 및 니켈 등의 금속 단일체, 이들의 복수종의 혼합물, 및 이들의 합금 등을 사용할 수 있지만, 환경, 경제성 및 콘덴서 성능 등을 고려하면 아연 및 알루미늄이 바람직하다.Since the capacitor is required to be further reduced in size and weight, it is preferable to directly metallize one or both surfaces of the films of the first and second embodiments to form electrodes. The metal used may be, for example, a single metal such as zinc, lead, silver, chromium, aluminum, copper, and nickel, a mixture of a plurality of these, and an alloy thereof, etc. In consideration of performance, etc., zinc and aluminum are preferable.
폴리프로필렌 필름의 표면을 직접 금속화시키는 방법으로서, 예를 들어 진공 증착법 및 스퍼터링법을 예시할 수 있으며, 제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태가 목적하는 콘덴서를 얻을 수 있는 한 특별히 한정되지 않는다. 생산성 및 경제성 등의 관점에서 진공 증착법이 바람직하다. 진공 증착법으로서, 일반적으로 도가니법식이나 와이어 방식 등을 예시할 수 있지만, 제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태가 목적하는 콘덴서를 얻을 수 있는 한 특별히 한정되지 않고, 적절히 최적인 것을 선택할 수 있다.As a method of directly metallizing the surface of a polypropylene film, a vacuum vapor deposition method and a sputtering method can be illustrated, for example, It is not specifically limited as long as the 1st Embodiment and 2nd Embodiment can obtain the target capacitor|condenser. The vacuum deposition method is preferable from the viewpoints of productivity, economic efficiency, and the like. As the vacuum vapor deposition method, a crucible method, a wire method, or the like can be generally exemplified, but the first and second embodiments are not particularly limited as long as the desired capacitor can be obtained, and an optimal one can be appropriately selected.
금속 증착막의 막 저항은, 콘덴서의 전기 특성의 점에서, 1 ~ 100Ω/□ 정도가 바람직하다. 이 범위 내에서도 높은 편인 것이 셀프 힐링(자가 복구) 특성의 점에서 바람직하고, 막 저항은 5Ω/□ 이상인 것이 보다 바람직하고, 10Ω/□ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 콘덴서로서의 안전성의 점에서, 막 저항은 50Ω/□ 이하인 것이 보다 바람직하고, 30Ω/□ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 금속 증착막의 막 저항은 예를 들어 당업자에게 기지의 사단자법으로 금속 증착 중에 측정할 수 있다. 금속 증착막의 막 저항은, 예를 들면 증발원의 출력을 조정하여 증발량을 조정함으로써 조절할 수 있다.As for the film resistance of a metal vapor deposition film, from the point of the electrical characteristic of a capacitor|condenser, about 1-100 ohm/square is preferable. It is preferable that it is high within this range from the viewpoint of self-healing (self-healing) characteristics, and the film resistance is more preferably 5 Ω/□ or more, and still more preferably 10 Ω/□ or more. Moreover, from the point of safety|security as a capacitor|condenser, it is more preferable that it is 50 ohms/square or less, and, as for a film resistance, it is more preferable that it is 30 ohms/square or less. The film resistance of the metal-deposited film can be measured during metal deposition by, for example, a four-point method known to those skilled in the art. The film resistance of the metal vapor deposition film can be adjusted, for example, by adjusting the evaporation amount by adjusting the output of the evaporation source.
필름의 한쪽 면에 금속 증착막을 형성할 때, 필름을 권회했을 때에 콘덴서가 되도록, 필름의 한쪽의 단부로부터 일정 폭은 증착하지 않고 절연 마진이 형성된다. 또한, 금속화 폴리프로필렌 필름과 메탈리콘(metallicon) 전극의 접합을 견고하게 하기 위해 절연 마진과 반대의 단부에 헤비 엣지(heavy edge) 구조를 형성하는 것이 바람직하고, 헤비 엣지의 막 저항은 통상적으로 1 ~ 8Ω/□ 정도이고, 1 ~ 5Ω/□ 정도인 것이 바람직하다. 금속막의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 1 ~ 200nm가 바람직하다.When a metal vapor deposition film is formed on one side of a film, an insulating margin is formed without vapor deposition from one end of the film so as to become a capacitor when the film is wound. In addition, it is preferable to form a heavy edge structure at the end opposite to the insulation margin in order to strengthen the bonding between the metallized polypropylene film and the metallicon electrode, and the film resistance of the heavy edge is usually 1 It is about 8Ω/□, and it is preferable that it is about 1-5Ω/□. Although the thickness of a metal film is not specifically limited, 1-200 nm is preferable.
형성하는 금속 증착막의 마진 패턴에는 특별히 제한은 없지만, 콘덴서의 보안성 등의 특성을 향상시키는 점에서는 피쉬넷 패턴(fish net pattern), T 마진 패턴 등의 소위 특수 마진을 포함하는 패턴으로 하는 것이 바람직하다. 특수 마진을 포함하는 패턴으로 금속 증착막을 폴리프로필렌 필름의 한쪽 면에 형성하면, 얻어지는 콘덴서의 보안성이 향상되고, 콘덴서의 파괴, 쇼트의 억제 등의 점에서도 효과적이며, 바람직하다.The margin pattern of the metal deposition film to be formed is not particularly limited, but in terms of improving characteristics such as security of the capacitor, it is preferable to use a pattern including a so-called special margin such as a fish net pattern and a T-margin pattern. do. When the metal vapor deposition film is formed on one side of the polypropylene film in a pattern including a special margin, the resulting capacitor has improved security, and is effective and preferable in terms of suppression of breakage and short circuit of the capacitor.
마진을 형성하는 방법으로서는, 증착시에 테이프로 마스킹을 실시하는 테이프법, 오일 도포로 마스킹을 실시하는 오일법 등, 공지의 방법을 아무런 제한없이 사용할 수 있다.As a method for forming a margin, a known method such as a tape method in which masking is performed with a tape during vapor deposition and an oil method in which masking is performed by applying oil can be used without any limitation.
제 1 실시 형태의 금속화 필름은, 필름의 길이 방향을 따라 감는 감기 가공을 거쳐 후술하는 제 1 실시 형태의 콘덴서로 가공될 수 있다. 즉, 제 1 실시 형태의 금속화 필름을 2매 한 쌍으로 하여, 금속 증착막과 폴리프로필렌 필름이 교대로 적층되도록 겹치게 하여 권회한다. 그 후, 양 단면(端面)에 금속 용사(溶射)로 한 쌍의 메탈리콘 전극을 형성하여 필름 콘덴서를 제작하는 공정을 통해 콘덴서를 얻을 수 있다.The metallized film of the first embodiment may be processed into a capacitor of the first embodiment to be described later through winding processing in the longitudinal direction of the film. That is, the metallized film of 1st Embodiment is made into a pair of 2 sheets, it is made to overlap so that a metal vapor deposition film and a polypropylene film may be laminated|stacked alternately, and it is wound. After that, a capacitor can be obtained through a process of forming a pair of metal silicon electrodes on both end surfaces by metal spraying to produce a film capacitor.
<4. 콘덴서><4. Condenser>
본 발명은, 그 일 태양에 있어서, 제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태의 금속화 폴리프로필렌 필름을 포함하는 콘덴서를 제공한다. 이하에서는, 제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태의 콘덴서에 대해 상세하게 설명한다.In one aspect, this invention provides the capacitor|condenser containing the metallized polypropylene film of 1st Embodiment and 2nd Embodiment. Hereinafter, the capacitor|condenser of 1st Embodiment and 2nd Embodiment is demonstrated in detail.
콘덴서를 제작하는 공정에서는, 필름의 감기 가공이 실시된다. 예를 들면, 제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태의 금속화 폴리프로필렌 필름에 있어서의 금속막과 폴리프로필렌 필름이 교대로 적층되도록, 나아가서는, 절연 마진부가 반대 사이드가 되도록, 2매 한 쌍의 제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태의 금속화 폴리프로필렌 필름을 겹치게 하여 권회한다. 이 때, 2매 한 쌍의 제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태의 금속화 필름을 1 ~ 2mm 어긋나게 하여 적층하는 것이 바람직하다. 이용하는 권회기는 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 가부시키가이샤카이도세이사쿠쇼제의 자동 권취기 3KAW-N2형 등을 이용할 수 있다.At the process of producing a capacitor|condenser, the winding process of a film is performed. For example, so that the metal film and the polypropylene film in the metallized polypropylene film of the first embodiment and the second embodiment are alternately laminated, and further, so that the insulating margin is on the opposite side, The metallized polypropylene films of the first embodiment and the second embodiment are overlapped and wound. At this time, it is preferable to laminate|stack the metallized film of 1st Embodiment and 2nd Embodiment of a pair of 2 sheets shifted 1 to 2 mm. The winding machine to be used is not restrict|limited in particular, For example, the automatic winding machine 3KAW-N2 type|mold by a corporation|Co., Ltd.|KK, etc. can be used.
편평형 콘덴서를 제작하는 경우, 권회 후, 통상적으로, 얻어진 권회물에 대해 프레스를 실시한다. 프레스에 의해, 콘덴서의 감기 조임·소자 성형을 촉진시킨다. 층간 갭의 제어·안정화를 실시하는 점에서, 가해지는 압력은 폴리프로필렌 필름의 두께 등에 따라 그 최적값은 바뀌지만 예를 들면 2 ~ 20kg/cm2이다.When producing a flat capacitor, after winding, it presses with respect to the obtained winding object normally. The press promotes winding and tightening of the capacitor and element molding. In terms of controlling and stabilizing the interlayer gap, the optimum value of the applied pressure changes depending on the thickness of the polypropylene film, but is, for example, 2 to 20 kg/cm 2 .
이어서, 권회물의 양 단면(端面)에 금속을 용사하여 메탈리콘 전극을 마련하여 콘덴서를 제작한다.Next, metal is sprayed on both end surfaces of the wound object to form a metal silicon electrode, thereby manufacturing a capacitor.
또한, 콘덴서에 대해 소정의 열처리가 실시된다. 즉, 제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태에서는 콘덴서에 대해, 80 ~ 125℃의 온도에서 1시간 이상의 진공 하에서 열처리를 실시하는 공정(이하에서는, "열 에이징"이라고 칭하는 경우가 있다)을 포함한다.Further, a predetermined heat treatment is performed on the capacitor. That is, in the first embodiment and the second embodiment, a step of heat-treating the capacitor under vacuum at a temperature of 80 to 125° C. for 1 hour or more (hereinafter, sometimes referred to as “thermal aging”) is included. .
콘덴서에 대해 열처리를 실시하는 상기 공정에 있어서, 열처리의 온도는 통상적으로 80℃ 이상이며, 바람직하게는 90℃ 이상이다. 한편, 열처리의 온도는 통상적으로 130℃ 이하이며, 바람직하게는 125℃ 이하이다. 상기의 온도에서 열처리를 실시함으로써 열 에이징의 효과를 얻을 수 있다. 구체적으로는, 제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태의 금속화 필름에 기초한 콘덴서를 구성하는 필름 간의 공극이 감소되며, 코로나 방전이 억제되어, 게다가 제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태의 금속화 필름의 내부 구조가 변화하여 결정화가 진행된다. 그 결과, 내전압성이 향상되는 것으로 생각된다. 열처리의 온도가 소정 온도보다 낮은 경우에는, 열 에이징에 의한 상기 효과를 충분히 얻을 수 없다. 한편, 열처리의 온도가 소정 온도보다 높은 경우에는, 폴리프로필렌 필름에 열분해나 산화 열화 등이 발생할 수 있다.In the above step of heat-treating the capacitor, the temperature of the heat treatment is usually 80°C or higher, and preferably 90°C or higher. On the other hand, the temperature of the heat treatment is usually 130° C. or less, and preferably 125° C. or less. By performing the heat treatment at the above temperature, the effect of thermal aging can be obtained. Specifically, the voids between the films constituting the capacitor based on the metallized films of the first and second embodiments are reduced, corona discharge is suppressed, and furthermore, the metallized films of the first and second embodiments Crystallization proceeds as the internal structure of As a result, it is considered that the withstand voltage property is improved. When the temperature of the heat treatment is lower than the predetermined temperature, the above effect due to thermal aging cannot be sufficiently obtained. On the other hand, when the temperature of the heat treatment is higher than the predetermined temperature, thermal decomposition, oxidative deterioration, or the like may occur in the polypropylene film.
콘덴서에 대해 열처리를 실시하는 방법으로서는, 예를 들면, 진공 분위기 하에서 항온조를 이용하는 방법이나 고주파 유도 가열을 이용하는 방법 등을 포함하는 공지의 방법에서 적절히 선택해도 좋다. 구체적으로는, 항온조를 이용하는 방법을 채용하는 것이 바람직하다.As a method of heat-treating a capacitor|condenser, you may select suitably from well-known methods, including the method of using a thermostat under a vacuum atmosphere, the method of using high frequency induction heating, etc., for example. Specifically, it is preferable to employ a method using a constant temperature bath.
열처리를 실시하는 시간은, 기계적 및 열적인 안정을 얻는 점에서, 1시간 이상으로 하는 것이 바람직하고, 10시간 이상으로 하는 것이 보다 바람직하지만, 열 주름이나 몰드 부착 등의 성형 불량을 방지하는 점에서, 20시간 이하로 하는 것이 보다 바람직하다.The time period for heat treatment is preferably 1 hour or more from the viewpoint of obtaining mechanical and thermal stability, and more preferably 10 hours or more, but from the viewpoint of preventing molding defects such as thermal wrinkles and mold adhesion. , it is more preferable to set it as 20 hours or less.
열 에이징을 실시한 콘덴서의 메탈리콘 전극에는, 통상적으로 리드선이 용접된다. 또한, 내후성을 부여하고, 특히 습도 열화를 방지하기 위해, 콘덴서를 케이스에 봉입하여 에폭시 수지로 포팅하는 것이 바람직하다.A lead wire is normally welded to the metal-licon electrode of the capacitor|condenser which performed heat aging. In addition, in order to impart weather resistance and, in particular, to prevent deterioration of humidity, it is preferable to encapsulate the capacitor in a case and pot it with an epoxy resin.
제 1 실시 형태의 콘덴서는 제 1 실시 형태의 금속화 필름에 기초한 소형이고, 또한, 대용량형의 콘덴서로서, 초기 내전압성 및 고온 고전압 하에서의 장기 내용성을 갖는 것이다. 또한, 제 2 실시 형태의 콘덴서는 제 2 실시 형태의 금속화 필름에 기초한 소형이고, 또한, 대용량형의 콘덴서로서, 고온 하에서의 높은 내전압성 및 고온 고전압 하에서의 장기 내용성을 갖는 것이다. The capacitor of the first embodiment is a small-sized, large-capacity capacitor based on the metallized film of the first embodiment, and has initial withstand voltage resistance and long-term durability under high temperature and high voltage. Further, the capacitor of the second embodiment is a small-sized and large-capacity capacitor based on the metallized film of the second embodiment, and has high voltage resistance under high temperature and long-term durability under high temperature and high voltage.
실시예Example
이하에 실시예 1A ~ 14A 및 비교예 1A ~ 13A를 나타내어 제 1 실시 형태를 상세하게 설명한다. 단, 제 1 실시 형태는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 또한, 달리 언급하지 않는 한, 부 및 %는 각각 "질량부" 및 "질량%"를 나타낸다.Examples 1A to 14A and Comparative Examples 1A to 13A are shown below to describe the first embodiment in detail. However, the first embodiment is not limited to the examples. In addition, unless otherwise indicated, parts and % represent "parts by mass" and "% by mass", respectively.
(실시예 1A)(Example 1A)
[실시예 1A-1. 캐스트 원반 시트의 제작][Example 1A-1. Production of cast original sheet]
폴리프로필렌 A1(PP 수지 A1)과 폴리프로필렌 B1(PP 수지 B1)을 A1:B1=66:34의 질량비로 압출기에 공급하여, 수지 온도 230℃에서 용융시킨 후, T 다이를 이용하여 압출하여, 표면 온도를 95℃로 유지시킨 금속 드럼에 감아 고화시켜 캐스트 원반 시트(두께 0.11㎜)를 제작했다. PP 수지 A1은, Mw=32만, Mw/Mn=9.3, 차이(DM)=11.2("차이(DM)"는, 분자량의 미분 분포 곡선에 있어서, 대수 분자량 Log(M)=4.5일 때의 미분 분포값에서 Log(M)=6.0일 때의 미분 분포값을 뺀 차이), 메소펜타드 분율[mmmm]=95%, MFR=4.9g/10min, 프라임폴리머사제이다. 또한, PP 수지 B1은 Mw=35만, Mw/Mn=7.7, 차이(DM)=7.2, 메소펜타드 분율[mmmm]=96.5%, MFR=3.8g/10min, 대한유화사제이다.Polypropylene A1 (PP resin A1) and polypropylene B1 (PP resin B1) are fed to an extruder in a mass ratio of A1: B1 = 66: 34, melted at a resin temperature of 230 ° C., and then extruded using a T die, It was wound around the metal drum which maintained the surface temperature at 95 degreeC, and it solidified, and produced the cast original sheet (0.11 mm in thickness). PP resin A1, Mw = 320,000, Mw / Mn = 9.3, difference (DM) = 11.2 ("difference (DM)" is the logarithmic molecular weight Log (M) = 4.5 in the differential distribution curve of molecular weight when difference from differential distribution value minus differential distribution value when Log(M)=6.0), mesopentad fraction [mmmm]=95%, MFR=4.9g/10min, made by Prime Polymer. In addition, PP resin B1 is Mw = 350,000, Mw / Mn = 7.7, difference (DM) = 7.2, mesopentad fraction [mmmm] = 96.5%, MFR = 3.8 g / 10 min, manufactured by Korea Petrochemical Company.
[실시예 1A-2. 이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작][Example 1A-2. Production of biaxially oriented polypropylene film]
얻어진 캐스트 원반 시트를 140℃의 온도로 유지시켜, 속도 차이를 설정한 롤 사이를 통과시켜 흐름 방향으로 4.5배로 연신(세로 연신)하여, 즉시 실온으로 냉각시켰다. 흐름 방향으로 연신하여 얻어진 연신 필름(MD 필름)을, 그 반송 속도에 대해 1.010배의 텐터 입구 속도로(텐터 입구 속도비 1.010배로), 당해 연신 필름을 텐터에 유도했다. 그 후, 가로 연신 온도 160℃에서 폭 방향으로 10배로 연신한 후, 완화, 및 열 고정 온도 166℃를 실시하여, 폭 5,000mm, 두께 2.5㎛의 이축연신 폴리프로필렌 필름을 텐터 출구의 인취 롤로 텐터 속도의 1.15배의 속도로 인취하면서, 78,000m 권취한 단재 전 필름 롤을 얻었다.The obtained cast original sheet was maintained at a temperature of 140 DEG C, passed between rolls with a set speed difference, and stretched 4.5 times in the flow direction (longitudinal stretch), and immediately cooled to room temperature. The stretched film (MD film) obtained by extending|stretching in the flow direction was guide|induced into the tenter at the tenter entrance speed 1.010 times with respect to the conveyance speed (at a tenter entrance speed ratio 1.010 times), and the said stretched film was carried out. Thereafter, after stretching 10 times in the width direction at a transverse stretching temperature of 160° C., a relaxation and heat setting temperature of 166° C. was performed, and a 5,000 mm width and 2.5 μm thick biaxially stretched polypropylene film was prepared by a tenter with a take-up roll at the tenter outlet. The film roll before the edge material wound up 78,000 m was obtained, taking up at the speed of 1.15 times the speed.
[실시예 1A-3. 단재 후의 이축연신 폴리프로필렌 필름 롤의 제작][Example 1A-3. Preparation of biaxially oriented polypropylene film roll after cutting]
도 2의 모식도에 나타낸 바와 같이, 얻어진 단재 전 필름 롤로부터 필름을 권출하여, 폭 방향으로 슬리터로 단재했다. 단재 후의 폴리프로필렌 필름을 권회할 때에는 섬유 강화 플라스틱제의 코어를 사용하여 접압 롤을 구비한 권취 장치를 이용하여 폴리프로필렌 필름에 면압을 부여하면서 권회하는 방식을 채용했다. 단재 조건은 속도 300m/min, 권출 장력 40N/m, 권취 장력 50N/m, 권취 면압 400N/m로 하여, 접압 롤은 고무제의 외경 152mm, 표면 경도 40°의 것을 사용하여, 폭 820mm, 길이 75,000m의 이축연신 폴리프로필렌 롤(단재 후 필름 롤)을 복수개 마감했다. 폭 820mm의 복수개의 단재 후 필름 롤 중, 단재 전의 롤의 폭 방향에서 가장 끝부분의 위치를 슬릿하여 얻어진 롤을 롤 1로 했다. 또한, 폭 820mm의 복수개의 단재 후 필름 롤 중, 단재 전의 롤의 폭 방향의 중심 부분을 포함하는 롤(중심 부분이 슬릿과 중복되는 경우에는, 중심 부분의 양 옆 중 어느 하나의 롤)을 롤 2로 했다.As shown in the schematic diagram of FIG. 2, the film was unwound from the obtained film roll before cutting, and it cut with a slitter in the width direction. When winding the polypropylene film after cutting, using a fiber-reinforced plastic core and using a winding device provided with a contact pressure roll, a method of winding while applying a surface pressure to the polypropylene film was adopted. The cutting conditions were 300 m/min, unwinding tension of 40 N/m, winding tension of 50 N/m, and winding surface pressure of 400 N/m. A contact pressure roll made of rubber with an outer diameter of 152 mm and a surface hardness of 40° was used, width 820 mm, length. A plurality of 75,000m biaxially oriented polypropylene rolls (film rolls after cutting) were finished. The roll obtained by slitting the position of the most edge part in the width direction of the roll before an edge among several 820 mm-width after-edge film rolls was made into
[롤·필름 특성값의 측정][Measurement of roll/film characteristic values]
<지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이의 측정><Measurement of the difference between the maximum and minimum values of the slow axis angle>
롤 1 및 롤 2의 이축연신 포로프로필렌 필름에 대해, 각각 이하의 (a) 내지 (c)의 수법으로, 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이를 구했다. 결과를 표 2A에 나타낸다.For the biaxially stretched poropropylene films of
(a) 폴리프로필렌 필름의 폭 방향 전체 길이를 100%로 했을 때, 그 양단으로부터 10% 간격의 위치를 중심으로 하는, 50mm×50mm의 측정용 샘플을 9매 잘라냈다. 즉, 폭 820mm의 롤이면, 각 롤의 일단으로부터, (820/9)mm, ([820/9]×2)mm, ([820/9]×3)mm, ([820/9)]×4)mm, ([820/9]×5)mm, ([820/9]×6)mm, ([820/9]×7)mm, ([820/9]×8)mm, ([820/9]×9)mm의 지점을 중심으로 하는 50mm×50mm의 측정용 샘플을 합계 9매 잘라냈다.(a) When the width direction full length of a polypropylene film is 100%, 9 samples for a measurement of 50 mm x 50 mm centering on the position of 10% space|interval from the both ends were cut out. That is, in the case of a roll having a width of 820 mm, from one end of each roll, (820/9) mm, ([820/9] × 2) mm, ([820/9] × 3) mm, ([820/9)] ×4)mm, ([820/9]×5)mm, ([820/9]×6)mm, ([820/9]×7)mm, ([820/9]×8)mm, ( A total of 9 samples for measurement of 50 mm × 50 mm centered at a point of [820/9] × 9) mm were cut out.
(b) 다음으로 측정용 샘플의 상기 폭 방향을 0°로 하고, 상기 측정용 샘플의 폭 방향과 지상축이 이루는 예각의 각도를 지상축 각도로서 측정하였다. 측정 장치 및 측정 조건은 이하와 같다.(b) Next, the width direction of the measurement sample was set to 0°, and the angle of the acute angle between the width direction and the slow axis of the measurement sample was measured as the slow axis angle. The measuring apparatus and measuring conditions are as follows.
<측정 장치, 측정 조건><Measuring device, measurement conditions>
측정 장치: 오츠카덴시가부시키가이샤제 리타데이션 측정 장치 RE-100Measuring device: Retardation measuring device RE-100 manufactured by Otsuka Denshi Co., Ltd.
광원: 레이저 발광 다이오드(LED)Light Source: Laser Light Emitting Diode (LED)
밴드패스 필터: 550nm(측정 파장)Bandpass filter: 550 nm (measurement wavelength)
측정 간격: 0.1초Measuring Interval: 0.1 sec
적산 횟수: 10회Integration count: 10 times
측정 점수: 15점Measurement score: 15 points
게인: 10dBGain: 10dB
측정 환경: 온도 23℃, 습도 60%Measurement environment: temperature 23℃, humidity 60%
(c) 9매의 측정용 샘플 중, 상기 (b)에서 측정한 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이를 구했다.(c) The difference between the maximum value and the minimum value of the slow axis angle measured in (b) above was calculated|required among the 9 samples for measurement.
<원주 길이의 비율(ΔX)의 측정><Measurement of the ratio of the circumference length (ΔX)>
롤 1 및 롤 2에 대해, 각각 양단 위치, 중앙 위치, 및 중앙 위치로부터 양단 위치를 향해 50mm 간격의 위치에서 각각 원주 길이를 측정했다. 측정에는 JIS 1급 메저를 사용했다. 다음으로, 얻어진 원주 길이의 평균값(Xave)에 대한, 원주 길이의 최대값(Xmax)과 최소값(Xmin)의 차이(Xmax-Xmin)의 비율(ΔX)((Xmax-Xmin)/Xave)을 산출했다. 결과를 표 4A에 나타낸다.For
<박리선의 양단을 잇는 직선의 중간점으로부터 박리선까지의 최단 거리(ΔL)><Shortest distance from the midpoint of the straight line connecting both ends of the peeling line to the peeling line (ΔL)>
도 1의 모식도에 나타낸 바와 같이, 얻어진 이축연신 폴리프로필렌 필름 롤을, 실온 23℃, 습도 60%의 환경하, 롤-투-롤의 권출·권취 장치(뉴인텍(NUINTEK)사제 NT-750)에 세팅하여, 권출 장력 3N/m, 속도 2m/min의 조건에서 폴리프로필렌 필름의 권출을 개시하여, 1분 후에 필름을 권출하면서 박리선의 양단을 잇는 직선의 중간점(P)으로부터 박리선(S)까지의 최단 거리(ΔL)를 측정했다. 이 때, 최단 거리(ΔL)는, 도 1의 모식도에 나타낸 바와 같이, 폴리프로필렌 필름의 폭 방향(x)을 따르도록 설정된 기준선(U)(박리선(S)보다도 권출 방향(L)측에 존재한다)에 대해, 폴리프로필렌 필름의 양단(단부(x1, x2))과 기준선(U)의 거리(권출 방향(L)에 있어서의 거리)와, 기준선(U)의 폭 방향(x)의 중앙 위치로부터 박리선(S)까지의 최단 거리를 측정하여, 간접적으로 최단 거리(ΔL)를 측정했다. 결과를 표 4A에 나타낸다.As shown in the schematic diagram of Fig. 1, the obtained biaxially oriented polypropylene film roll was placed in a roll-to-roll unwinding/winding device (NT-750 manufactured by NUINTEK) under an environment of room temperature of 23°C and humidity of 60%. The release line (S) from the midpoint (P) of a straight line connecting both ends of the release line while setting, starting unwinding of the polypropylene film under the conditions of unwinding tension 3N/m and speed 2m/min, and unwinding the film after 1 minute The shortest distance to ΔL was measured. At this time, the shortest distance ΔL is, as shown in the schematic diagram of FIG. 1 , on the unwinding direction L side of the reference line U (releasing line S) set so as to follow the width direction x of the polypropylene film. exists), the distance between the both ends (ends (x1, x2)) of the polypropylene film and the reference line U (distance in the unwinding direction L), and the width direction (x) of the reference line U The shortest distance from the central position to the peeling line S was measured, and the shortest distance ΔL was measured indirectly. The results are shown in Table 4A.
<이축연신 폴리프로필렌 필름의 두께 측정><Measurement of thickness of biaxially oriented polypropylene film>
롤 1 및 롤 2로부터 권출된 이축연신 폴리프로필렌 필름의 두께를, 마이크로미터(JIS-B7502)를 이용하여, JIS-C2330에 준거하여 측정했다. 결과를 표 1A에 나타낸다.The thickness of the biaxially stretched polypropylene film unwound from the
<이축연신 폴리프로필렌 필름의 회분 측정><Measurement of ash content of biaxially oriented polypropylene film>
상기 실시예 1A 및 하기 실시예 2A ~ 14A에서 얻어진 이축연신 폴리프로필렌 필름의 회분을 측정했다. 필름 약 200g을 칭량하여 백금 접시로 옮겨 800℃에서 40분간 회화시켰다. 얻어진 회분 잔사로부터 회분의 비율(ppm)을 측정했다. 결과는, 어느 실시예의 폴리프로필렌 필름에 있어서도, 회분은 20ppm이었다.The ash content of the biaxially oriented polypropylene film obtained in Example 1A and Examples 2A to 14A below was measured. About 200 g of the film was weighed, transferred to a platinum dish, and incinerated at 800° C. for 40 minutes. The proportion (ppm) of ash was measured from the obtained ash residue. As a result, also in the polypropylene film of any Example, the ash content was 20 ppm.
<응력 25MPa시의 왜곡률><Distortion rate at 25 MPa stress>
인장 압축 시험기(미네베아가부시키가이샤제)를 이용하여, 시험 조건(측정 온도 23℃, 시험편 길이 140mm, 시험 길이 100mm, 시험편 폭 15mm, 인장 속도 100mm/분)에서 인장 시험을 실시했다. 인장 시험은 MD, TD, 대각(45°)의 세 방향에 대해 실시했다. 이어서, 이 시험기에 내장된 데이터 처리 소프트웨어로 25MPa시의 왜곡률(ε1(MD), ε2(TD), 및 ε3(대각))을 구했다. 결과를 표 3A에 나타낸다.Using a tensile compression tester (manufactured by Minebea Co., Ltd.), a tensile test was performed under test conditions (measurement temperature 23°C, test piece length 140 mm, test length 100 mm, test piece width 15 mm, tensile rate 100 mm/min). Tensile tests were performed in three directions: MD, TD, and diagonal (45°). Then, the distortion rates (ε1 (MD), ε2 (TD), and ε3 (diagonal)) at 25 MPa were calculated using the data processing software built into this tester. The results are shown in Table 3A.
[실시예 1A-4. 콘덴서의 제작][Example 1A-4. Production of capacitors]
이어서, 얻어진 이축연신 폴리프로필렌 필름 롤을 이용하여, 이하와 같이 콘덴서를 제작했다. 가부시키가이샤아루박사제 진공 증착기를 이용하여 이축연신 폴리프로필렌 필름에, T 마진 증착 패턴을 증착 저항 15Ω/□로 알루미늄 증착을 실시함으로써, 이축연신 폴리프로필렌 필름의 한쪽 면에 금속막을 포함하는 금속화 필름을 얻었다. 60mm 폭으로 슬릿한 후에, 2매의 금속화 필름을 서로 맞대게 하여, 가부시키가이샤카이도세이사쿠쇼제, 자동 권취기 3KAW-N2형을 이용하여, 권취 장력 250g에서, 1076턴 권회를 실시했다. 소자 감기를 한 소자는 프레스하면서 120℃에서 15시간 열처리를 실시한 후, 소자 단면(端面)에 아연 금속을 용사하여 편평형 콘덴서를 얻었다. 편평형 콘덴서의 단면(端面)에 리드선을 납땜하여, 그 후 에폭시 수지로 봉지(封止)했다.Next, using the obtained biaxially stretched polypropylene film roll, the capacitor|condenser was produced as follows. Metallization containing a metal film on one side of the biaxially stretched polypropylene film by performing aluminum deposition with a deposition resistance of 15 Ω/□ with a T margin deposition pattern on the biaxially stretched polypropylene film using a vacuum vapor deposition machine manufactured by Dr. Aru Corporation. got a film. After slitting to a width of 60 mm, two metallized films were placed against each other, and 1076 turns were wound with a winding tension of 250 g using an automatic winding machine 3KAW-N2 manufactured by KK. The element wound on the element was heat-treated at 120°C for 15 hours while being pressed, and then zinc metal was sprayed onto the element end face to obtain a flat capacitor. A lead wire was soldered to the end face of the flat capacitor, and then sealed with an epoxy resin.
[컨덴서 소자 가공성의 평가][Evaluation of capacitor element machinability]
<증착막 불균일 평가><Evaluation of non-uniform deposition film>
상기 [실시예 1A-4. 콘덴서의 제작]의 슬릿 전 금속화 필름에 대해, 슬릿 전 금속화 필름으로부터 롤 한 바퀴 분의 전폭 필름을 1매 벗겨낸 후, 벗겨낸 전폭 필름의 롤 폭 방향 중앙부로부터 100mm 사방의 필름편을 잘라냈다. 잘라낸 필름편을, 10mm 사방의 100개소의 영역으로 분할하여, 100개소의 각 영역의 중앙부에 대해, 인자 농도 측정기(X-Rite사제 938형)를 이용하여, 각각 색채값(L*값, a*값, b*값)을 측정했다. 또한, 측정 직경은 8mm의 것을 사용했다. L*값, a*값, b*값의 각각에 대해, 100개소의 최대값, 최소값, 및 100개소의 평균값으로부터 이하의 식을 이용하여 편차를 구했다. L*값, a*값, b*값의 편차 중 가장 편차가 큰 것에 대해, 이하와 같이 A ~ D의 4단계로 평가했다. 결과를 표 5A에 나타낸다.[Example 1A-4. For the pre-slit metallized film in [Production of Capacitor], after peeling one full-width film for one roll from the pre-slit metallizing film, cut a 100 mm square film piece from the center of the roll width direction of the peeled-off full-width film paid The cut-out film piece was divided into 100 areas of 10 mm square, and the color values (L* values, a *value, b*value) was measured. In addition, the thing of 8 mm was used for the measurement diameter. About each of L* value, a* value, and b* value, the deviation was calculated|required from the maximum value of 100 places, the minimum value, and the average value of 100 places using the following formula|equation. Among the deviations of the L* value, the a* value, and the b* value, the one having the largest deviation was evaluated in four stages of A to D as follows. The results are shown in Table 5A.
L*값의 편차(%)=(L*최대값-L*최소값)/100개소의 L*평균값×100Deviation (%) of L* value = (L*maximum-L*minimum)/100 L*average value x 100
a*값의 편차(%)=(a*최대값-a*최소값)/100개소의 a*평균값×100Deviation (%) of a* value = (a*maximum value-a*minimum value)/100 a*average value x 100
b*값의 편차(%)=(b*최대값-b*최소값)/100개소의 b*평균값×100Deviation (%) of b*value = (b*maximum-b*minimum)/100 b*average value x 100
A: L*값, a*값, b*값의 편차 중 가장 큰 것이 5% 미만A: The largest deviation of L* value, a* value, and b* value is less than 5%
B: L*값, a*값, b*값의 편차 중 가장 큰 것이 5% 이상, 10% 미만B: The largest deviation of L* value, a* value, and b* value is 5% or more and less than 10%
C: L*값, a*값, b*값의 편차 중 가장 큰 것이 10% 이상, 20% 미만C: The largest deviation of L* value, a* value, and b* value is 10% or more and less than 20%
D: L*값, a*값, b*값의 편차 중 가장 큰 것이 20% 이상 D: The largest deviation of L* value, a* value, and b* value is 20% or more
<콘덴서 소자의 제조의 수율 평가><Evaluation of Yield of Capacitor Element Manufacturing>
상기 [실시예 1A-4. 콘덴서의 제작]에 있어서, 공정 반송 중의 필름을 육안으로 확인하여, 주름이 발생한 것은 모두 불합격으로 했다. 또한, 감기 어긋남에 대해서는, 콘덴서 소자의 단면(端面)에서 관찰했을 때 0.2mm 이상의 어긋남이 발생한 것을 불합격으로 했다. 100개의 소자를 제작하여, 합격한 콘덴서 소자의 개수 비율을 소자 수율로서 산출하여, 이하의 기준을 부여하여 평가했다. 결과를 표 5A에 나타낸다.[Example 1A-4. Preparation of capacitor] WHEREIN: The film during process conveyance was visually confirmed, and all the thing which wrinkles generate|occur|produced was set as rejection. In addition, about winding shift, when it observed from the cross section of a capacitor element, what a shift|offset|difference of 0.2 mm or more generate|occur|produced was made into rejection. 100 elements were produced, the number ratio of the capacitor elements which passed was computed as element yield, and the following criteria were given and evaluated. The results are shown in Table 5A.
A: 100%A: 100%
B: 90% 이상, 100% 미만B: 90% or more, less than 100%
C: 80% 이상, 90% 미만C: 80% or more, less than 90%
D: 80% 미만D: less than 80%
[컨덴서 소자의 초기 내전압성의 평가][Evaluation of initial withstand voltage properties of capacitor elements]
상기 [실시예 1A-4. 콘덴서의 제작]에서 얻어진 콘덴서의 시험 전의 초기 정전 용량(C0)을, 히오키덴키가부시키가이샤제 LCR 하이테스터 3522-50을 이용하여 측정했다. 다음으로, 콘덴서에 450V/㎛의 직류 전압을 10초 인가했다. 전압 인가 후의 콘덴서의 정전 용량(C1)을 동일하게 측정하여, 시험 전후의 용량 변화율을 다음의 식으로 산출했다.[Example 1A-4. Preparation of capacitor], the initial capacitance (C 0 ) before the test of the capacitor obtained was measured using LCR High Tester 3522-50 manufactured by Hioki Electronics. Next, a DC voltage of 450 V/μm was applied to the capacitor for 10 seconds. The electrostatic capacity (C 1 ) of the capacitor after voltage application was measured similarly, and the capacity change rate before and after the test was calculated by the following formula.
상기의 용량 변화율을, 콘덴서 소자 5개에 대해 측정하여 이하의 기준으로 평가했다.The above capacity change rate was measured for five capacitor elements, and the following criteria were evaluated.
A: 모든 소자가 -0.5% 이상A: All devices are -0.5% or more
B: 모든 소자가 -0.5% 미만, -1% 이상B: All devices are less than -0.5%, -1% or more
C: 1개 이상의 소자가 -1% 미만C: at least one element is less than -1%
[컨덴서 소자의 장기 내용성의 평가][Evaluation of long-term durability of capacitor element]
<정전 용량의 변화율(ΔC)><Change rate of capacitance (ΔC)>
상기 [실시예 1A-4. 콘덴서의 제작]에서 얻어진 콘덴서 소자의 시험 전의 초기 정전 용량(C0)을, 히오키덴키가부시키가이샤제 LCR 하이테스터 3522-50으로 측정했다. 다음으로, 105℃의 고온조 중에서, 콘덴서에 직류 300V/㎛의 단위 두께당의 전압을 500시간 계속 부하했다. 500시간 경과 후의 소자의 용량(C500)을 LCR 하이테스터로 측정하여, 전압 부하 전후의 용량 변화율(ΔC)을 산출했다. 여기서, 당해 용량 변화율은, 다음의 식으로 산출된다.[Example 1A-4. Production of capacitor], the initial capacitance (C 0 ) of the capacitor element obtained before the test was measured with LCR High Tester 3522-50 manufactured by Hioki Electronics Co., Ltd. Next, in a 105 degreeC high temperature tank, the voltage per unit thickness of 300 V/micrometer of DC was continuously loaded to the capacitor|condenser for 500 hours. The capacitance (C 500 ) of the device after the lapse of 500 hours was measured with an LCR high tester, and the capacity change rate (ΔC) before and after voltage loading was calculated. Here, the capacity change rate is calculated by the following formula.
상기의 용량 변화율을, 콘덴서 5개의 평균값에 의해, 이하의 기준으로 평가했다. 결과를 표 5A에 나타낸다.The above-described capacity change rate was evaluated by the average value of the five capacitors according to the following criteria. The results are shown in Table 5A.
A+: -0.5% 이상A+: -0.5% or more
A: -0.5% 미만, -1% 이상A: less than -0.5%, greater than -1%
B: -1% 미만, -5% 이상B: less than -1%, more than -5%
C: -5% 미만, -10% 이상C: less than -5%, greater than -10%
D: -10% 미만D: less than -10%
(실시예 2A)(Example 2A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 텐터 입구 속도비 1.007배로 한 것 이외는 실시예 1A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다(표 1A). 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1과 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, a capacitor was prepared by closing the film roll in the same manner as in Example 1A except that the tenter inlet speed ratio was increased to 1.007 times (Table 1A). In addition, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(실시예 3A)(Example 3A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 텐터 입구 속도비 1.005배로 한 것 이외는 실시예 1A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 1A except that the tenter inlet speed ratio was increased to 1.005 times to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(실시예 4A)(Example 4A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 텐터 입구 속도비 1.012배로 한 것 이외는 실시예 1A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 1A, except that the tenter inlet speed ratio was increased to 1.012 times to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(실시예 5A)(Example 5A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 세로 연신 배율 4.0배로 한 것 이외는 실시예 1A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 1A, except that the longitudinal stretch ratio was set to 4.0, to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(실시예 6A)(Example 6A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 세로 연신 배율 4.9배로 한 것 이외는 실시예 1A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 1A, except that the longitudinal stretch ratio was 4.9 times, to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(실시예 7A)(Example 7A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 필름 두께를 2.3㎛로 한 것 이외는 실시예 1A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 1A except that the film thickness was 2.3 µm to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(실시예 8A)(Example 8A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 필름 두께를 2.0㎛로 한 것 이외는 실시예 1A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 1A, except that the film thickness was set to 2.0 µm to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(실시예 9A)(Example 9A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 텐터 입구 속도비 1.005배로 한 것 이외는 실시예 8A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 8A except that the tenter inlet speed ratio was increased to 1.005 times to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(실시예 10A)(Example 10A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 텐터 입구 속도비 1.012배로 한 것 이외는 실시예 8A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 8A, except that the tenter inlet speed ratio was increased to 1.012 times to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(실시예 11A)(Example 11A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 필름 두께를 2.8㎛로 한 것 이외는 실시예 1A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially stretched polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 1A, except that the film thickness was set to 2.8 µm to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(실시예 12A)(Example 12A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 세로 연신 온도 145℃, 텐터 입구 속도비 1.014배로 한 것 이외는 실시예 11A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 11A except that the longitudinal stretching temperature was 145° C. and the tenter inlet speed ratio was increased to 1.014 times to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(실시예 13A)(Example 13A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 단재 후의 롤 폭을 620mm로 한 것 이외는 실시예 10A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 10A, except that the roll width after cutting was set to 620 mm to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(실시예 14A)(Example 14A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 텐터 입구 속도비 1.001배로 한 것 이외는 실시예 8A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 8A except that the tenter inlet speed ratio was increased to 1.001 times to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(비교예 1A)(Comparative Example 1A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 텐터 입구 속도비 1.015배로 한 것 이외는 실시예 1A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 1A, except that the tenter inlet speed ratio was increased to 1.015 times to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(비교예 2A)(Comparative Example 2A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 텐터 입구 속도비 1.020배로 한 것 이외는 실시예 1A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 1A, except that the tenter inlet speed ratio was set to 1.020 times to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(비교예 3A)(Comparative Example 3A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 세로 연신 온도 150℃로 한 것 이외는 실시예 1A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially stretched polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 1A except that the longitudinal stretching temperature was 150° C. to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(비교예 4A)(Comparative Example 4A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 세로 연신 배율 3.7배로 한 것 이외는 실시예 1A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 1A except that the longitudinal stretch ratio was set to 3.7 times to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(비교예 5A)(Comparative Example 5A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 세로 연신 배율 5.2배로 한 것 이외는 실시예 1A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 1A, except that the longitudinal stretch ratio was set to 5.2, to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(비교예 6A)(Comparative Example 6A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 세로 연신 온도 150℃, 텐터 입구 속도비 1.015배로 한 것 이외는 실시예 1A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 1A except that the longitudinal stretching temperature was 150° C. and the tenter inlet speed ratio was increased to 1.015 times to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(비교예 7A)(Comparative Example 7A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 세로 연신 온도 150℃, 텐터 입구 속도비 1.007배로 한 것 이외는 실시예 1A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 1A except that the longitudinal stretching temperature was 150° C. and the tenter inlet speed ratio was increased to 1.007 times to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(비교예 8A)(Comparative Example 8A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 텐터 입구 속도비 1.015배로 한 것 이외는 실시예 7A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 7A, except that the tenter inlet speed ratio was increased to 1.015 times to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(비교예 9A)(Comparative Example 9A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 텐터 입구 속도비 1.015배로 한 것 이외는 실시예 8A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 8A, except that the tenter inlet speed ratio was increased to 1.015 times to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(비교예 10A)(Comparative Example 10A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 세로 연신 온도 150℃로 한 것 이외는 비교예 9A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Comparative Example 9A except that the longitudinal stretching temperature was 150° C. to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(비교예 11A)(Comparative Example 11A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 텐터 입구 속도비 1.015배로 한 것 이외는 실시예 11A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 11A, except that the tenter inlet speed ratio was increased to 1.015 times to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(비교예 12A)(Comparative Example 12A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 세로 연신 온도 150℃, 텐터 입구 속도비 1.020배로 한 것 이외는 비교예 11A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Comparative Example 11A, except that the longitudinal stretching temperature was 150° C. and the tenter inlet speed ratio was 1.020 times to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
(비교예 13A)(Comparative Example 13A)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 텐터 입구 속도비 1.015배로 한 것 이외는 실시예 13A와 동일하게 필름 롤을 마감하여 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해 각각 실시예 1A와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2A ~ 5A에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 13A, except that the tenter inlet speed ratio was increased to 1.015 times to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1A, respectively. The results are shown in Tables 2A to 5A.
[표 1A][Table 1A]
[표 2A][Table 2A]
[표 3A][Table 3A]
[표 4A][Table 4A]
[표 5A][Table 5A]
실시예 1A ~ 14A의 폴리프로필렌 필름 롤은, 폴리프로필렌 필름이 코어에 권회된 것으로, (1A) 상기 (a) 내지 (c)의 수법으로 얻어지는, 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이가 5°미만이고, 또한, (2A) 폴리프로필렌 필름 롤의 양단 위치, 중앙 위치, 및 중앙 위치로부터 양단 위치를 향해 50mm 간격의 위치에서 각각 원주 길이를 측정한 경우에, 원주 길이의 평균값(Xave)에 대한, 원주 길이의 최대값(Xmax)과 최소값(Xmin)의 차이(Xmax-Xmin)의 비율(ΔX)이, 0.2% 이하이다. 표 5A에 나타낸 결과에서, 실시예 1A ~ 14A의 폴리프로필렌 필름 롤은, 폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출된 폴리프로필렌 필름에 대해, 높은 평탄성을 유지시키면서 고정밀도로 금속의 증착 가공을 실시할 수 있으며, 얻어진 콘덴서 소자는 초기 내전압성, 고온 고전압 하에서의 장기 내용성이 우수하고, 또한, 필름의 주름이나 늘어짐으로 인한 감기 어긋남도 억제되어 높은 수율로 콘덴서 소자를 제조할 수 있음을 알 수 있다. 또한, 실시예 1A ~ 14A의 콘덴서 소자의 정전 용량을 측정한 결과, 모두 75μF이었다. 따라서, 실시예 1A ~ 14A에 있어서의 콘덴서 소자는 정전 용량이 우수하다.In the polypropylene film rolls of Examples 1A to 14A, a polypropylene film is wound on a core, and (1A) the difference between the maximum and minimum values of the slow axis angle obtained by the method of (a) to (c) above is 5 °, and (2A) the average value of the circumferential length (Xave) when the circumferential length is measured at each of the position at 50 mm intervals from the end position, the center position, and the center position toward the both end positions of the polypropylene film roll The ratio (ΔX) of the difference (Xmax-Xmin) between the maximum value (Xmax) and the minimum value (Xmin) of the circumferential length is 0.2% or less. From the results shown in Table 5A, for the polypropylene film rolls of Examples 1A to 14A, metal deposition processing can be performed with high precision while maintaining high flatness with respect to the polypropylene film unwound from the polypropylene film roll, and the obtained It can be seen that the capacitor element has excellent initial withstand voltage resistance and long-term durability under high temperature and high voltage, and also the winding shift due to wrinkles or sagging of the film is suppressed, so that the capacitor element can be manufactured with a high yield. Moreover, as a result of measuring the electrostatic capacity of the capacitor element of Examples 1A - 14A, all were 75 microF. Therefore, the capacitor elements in Examples 1A to 14A are excellent in electrostatic capacity.
또한, 실시예 1A ~ 14A 및 비교예 1A ~ 13A의 결과에서 알 수 있듯이, 폴리프로필렌 필름 롤의 상기 (1A) 및 (2A)의 물성은 폴리프로필렌 필름의 두께, 폭, 캐스트 금속 드럼의 표면 온도, 연신 배율, 연신 온도, 텐터 속도비, 단재시의 권취 장력, 권취 면압, 접압 롤의 표면 경도를 조정함으로써 호적하게 설정할 수 있다.In addition, as can be seen from the results of Examples 1A to 14A and Comparative Examples 1A to 13A, the physical properties of (1A) and (2A) of the polypropylene film roll include the thickness, width, and surface temperature of the cast metal drum of the polypropylene film. , it can set suitably by adjusting a draw ratio, a extending|stretching temperature, a tenter speed ratio, the winding tension at the time of cutting material, a winding surface pressure, and the surface hardness of a contact pressure roll.
이하에 실시예 1B ~ 14B 및 비교예 1B ~ 9B를 나타내어 제 2 실시 형태를 상세하게 설명한다. 단, 제 2 실시 형태는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 또한, 달리 언급하지 않는 한, 부 및 %는 각각 "질량부" 및 "질량%"를 나타낸다.Examples 1B to 14B and Comparative Examples 1B to 9B are shown below to describe a second embodiment in detail. However, the second embodiment is not limited to the examples. In addition, unless otherwise indicated, parts and % represent "parts by mass" and "% by mass", respectively.
(실시예 1B)(Example 1B)
[실시예 1B-1. 캐스트 원반 시트의 제작][Example 1B-1. Production of cast original sheet]
폴리프로필렌 A1(PP 수지 A1)과, 폴리프로필렌 B1(PP 수지 B1)을 A1:B1=66:34의 질량비로 압출기에 공급하여, 수지 온도 230℃에서 용융시킨 후, T 다이를 이용하여 압출하여, 표면 온도를 95℃로 유지시킨 금속 드럼에 감아 고화시켜 캐스트 원반 시트(두께 0.11mm)를 제작했다. PP 수지 A1은, Mw=32만, Mw/Mn=9.3, 차이(DM)=11.2("차이(DM)"는, 분자량의 미분 분포 곡선에 있어서, 대수 분자량 Log(M)= 4.5일 때의 미분 분포값에서 Log(M)=6.0일 때의 미분 분포값을 뺀 차이), 메소펜타드 분율[mmmm]=95%, MFR=4.9g/10min, 프라임폴리머사제이다. 또한, PP 수지 B1은 Mw=35만, Mw/Mn=7.7, 차이(DM)=7.2, 메소펜타드 분율[mmmm]=96.5%, MFR=3.8g/10min, 대한유화사제이다.Polypropylene A1 (PP resin A1) and polypropylene B1 (PP resin B1) are fed to an extruder in a mass ratio of A1: B1 = 66: 34, melted at a resin temperature of 230 ° C., and then extruded using a T die. , was wound around a metal drum maintained at a surface temperature of 95° C. and solidified to prepare a cast original sheet (thickness 0.11 mm). PP resin A1, Mw = 320,000, Mw / Mn = 9.3, difference (DM) = 11.2 (“difference (DM)” is the logarithmic molecular weight Log (M) = 4.5 in the differential distribution curve of molecular weight when difference from differential distribution value minus differential distribution value when Log(M)=6.0), mesopentad fraction [mmmm]=95%, MFR=4.9g/10min, made by Prime Polymer. In addition, PP resin B1 is Mw = 350,000, Mw / Mn = 7.7, difference (DM) = 7.2, mesopentad fraction [mmmm] = 96.5%, MFR = 3.8 g / 10 min, manufactured by Korea Petrochemical Company.
[실시예 1B-2. 이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작][Example 1B-2. Production of biaxially oriented polypropylene film]
얻어진 캐스트 원반 시트를 140℃의 온도로 유지시켜, 속도 차이를 설정한 롤 사이를 통과시켜 흐름 방향으로 4.5배로 연신(세로 연신)하여, 즉시 실온으로 냉각시켰다. 계속해서, 당해 캐스트 원반 시트를 흐름 방향으로 연신하여 얻어진 연신 필름을 텐터에 유도하여, 가로 연신 온도 158℃에서 폭 방향으로 10배로 연신한 후, 완화, 열 고정 온도 166℃를 실시하여 권취하여, 35℃의 에이징을 실시하여, 폭 5,000mm, 두께 2.5㎛의 이축연신 폴리프로필렌 필름을 78,000m 권취한 단재 전 필름 롤을 얻었다.The obtained cast original sheet was maintained at a temperature of 140 DEG C, passed between rolls with a set speed difference, and stretched 4.5 times in the flow direction (longitudinal stretch), and immediately cooled to room temperature. Subsequently, the stretched film obtained by stretching the cast original sheet in the flow direction is guided to a tenter, stretched 10 times in the width direction at a transverse stretching temperature of 158 ° C., followed by a relaxation and heat setting temperature of 166 ° C. Aging was performed at 35°C to obtain a film roll before cutting material in which 78,000 m of a biaxially stretched polypropylene film having a width of 5,000 mm and a thickness of 2.5 µm was wound.
[실시예 1B-3. 단재 후의 이축연신 폴리프로필렌 필름 롤의 제작][Example 1B-3. Preparation of biaxially oriented polypropylene film roll after cutting]
도 2의 모식도에 나타낸 바와 같이, 얻어진 단재 전 필름 롤로부터 필름을 권출하여, 폭 방향으로 슬리터로 단재했다. 단재 후의 폴리프로필렌 필름을 권회할 때는, 외경이 176mm인 섬유 강화 플라스틱제의 코어를 사용하여, 접압 롤을 구비한 권취 장치를 이용하여, 폴리프로필렌 필름에 면압을 부여하면서 권회하는 방식을 채용했다. 단재 조건은 속도 300m/min, 권출 장력 40N/m, 권취 장력 50N/m, 권취 면압 400N/m로 하여, 접압 롤은 고무제의 외경 152mm, 표면 경도 40°인 것을 사용하여, 폭 620mm, 길이 75,000m의 이축연신 폴리프로필렌 롤(단재 후 필름 롤)을 마감했다.As shown in the schematic diagram of FIG. 2, the film was unwound from the obtained film roll before cutting, and it cut with a slitter in the width direction. When winding the polypropylene film after cutting, using a fiber-reinforced plastic core having an outer diameter of 176 mm, using a winding device equipped with a contact pressure roll, a method of winding while applying a surface pressure to the polypropylene film was adopted. The cutting conditions are: speed 300 m/min, unwinding tension 40 N/m, winding tension 50 N/m, winding surface pressure 400 N/m. A contact pressure roll made of rubber with an outer diameter of 152 mm and a surface hardness of 40° is used, width 620 mm, length Finished a 75,000 m biaxially oriented polypropylene roll (film roll after cutting).
[롤·필름 특성값의 측정][Measurement of roll/film characteristic values]
<박리선의 양단을 잇는 직선의 중간점으로부터 박리선까지의 최단 거리(ΔL)><Shortest distance from the midpoint of the straight line connecting both ends of the peeling line to the peeling line (ΔL)>
실시예 1B에서 얻어진 이축연신 폴리프로필렌 필름 롤에 대해, 실시예 1A ~ 14A 및 비교예 1A ~ 13A와 동일하게 하여, 최단 거리(ΔL)를 측정했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.About the biaxially oriented polypropylene film roll obtained in Example 1B, it carried out similarly to Examples 1A-14A and Comparative Examples 1A-13A, and measured the shortest distance ((DELTA)L). The results are shown in Table 2B.
<원주 길이의 비율(ΔX)의 측정><Measurement of the ratio of the circumference length (ΔX)>
실시예 1B에서 얻어진 이축연신 폴리프로필렌 필름 롤에 대해, 실시예 1A ~ 14A 및 비교예 1A ~ 13A와 동일하게 하여, 원주 길이의 평균값(Xave)에 대한, 원주 길이의 최대값(Xmax)과 최소값(Xmin)의 차이(Xmax-Xmin)의 비율(ΔX)((Xmax-Xmin)/Xave)을 산출했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.For the biaxially oriented polypropylene film roll obtained in Example 1B, in the same manner as in Examples 1A to 14A and Comparative Examples 1A to 13A, the maximum value (Xmax) and the minimum value of the circumferential length with respect to the average value (Xave) of the circumferential length The ratio (ΔX) ((Xmax-Xmin)/Xave) of the difference (Xmax-Xmin) of (Xmin) was calculated. The results are shown in Table 2B.
<지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이의 측정><Measurement of the difference between the maximum and minimum values of the slow axis angle>
실시예 1B에서 얻어진 이축연신 폴리프로필렌 필름 롤에 대해, 실시예 1A ~ 14A 및 비교예 1A ~ 13A와 동일하게 하여, 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이를 구했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.For the biaxially oriented polypropylene film roll obtained in Example 1B, in the same manner as in Examples 1A to 14A and Comparative Examples 1A to 13A, the difference between the maximum and minimum values of the slow axis angle was determined. The results are shown in Table 2B.
<롤 경도의 측정><Measurement of roll hardness>
얻어진 이축연신 폴리프로필렌 필름 롤의 양단 위치, 중앙 위치, 및 중앙 위치로부터 양단 위치를 향해 50mm 간격의 위치에서 각각 JIS K6301에 준거한 고무 경도계를 사용하여, 롤 경도(표면 경도)를 측정했다. 경도의 평균값(Mave), 경도의 최대값(Mmax)과 최소값(Mmin)의 차이(ΔM)를, 각각 표 2B에 나타낸다.Roll hardness (surface hardness) was measured using a rubber durometer conforming to JIS K6301, respectively, at the positions of both ends, the center position, and the positions 50 mm apart from the central position toward the both ends of the obtained biaxially oriented polypropylene film roll. Table 2B shows the average value (Mave) of hardness and the difference (ΔM) between the maximum value (Mmax) and the minimum value (Mmin) of hardness, respectively.
<이축연신 폴리프로필렌 필름의 두께 측정><Measurement of thickness of biaxially oriented polypropylene film>
실시예 1B에서 얻어진 이축연신 폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출된 이축연신 폴리프로필렌 필름의 두께를, 마이크로미터(JIS-B7502)를 이용하여 JIS-C2330에 준거하여 측정했다. 결과를 표 1B에 나타낸다.The thickness of the biaxially oriented polypropylene film unwound from the biaxially oriented polypropylene film roll obtained in Example 1B was measured according to JIS-C2330 using the micrometer (JIS-B7502). The results are shown in Table 1B.
<이축연신 폴리프로필렌 필름의 회분 측정><Measurement of ash content of biaxially oriented polypropylene film>
상기 실시예 1B 및 하기 실시예 2B ~ 14B에서 얻어진 이축연신 폴리프로필렌 필름에 대해, 실시예 1A ~ 14A와 동일하게 하여, 회분의 비율(ppm)을 측정했다. 결과는, 어느 실시예의 폴리프로필렌 필름에 있어서도, 회분은 20ppm이었다.For the biaxially oriented polypropylene films obtained in Example 1B and Examples 2B to 14B below, in the same manner as in Examples 1A to 14A, the proportion (ppm) of ash content was measured. As a result, also in the polypropylene film of any Example, the ash content was 20 ppm.
<응력 25MPa시의 왜곡률><Distortion rate at 25 MPa stress>
실시예 1B에서 얻어진 이축연신 폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출된 이축연신 폴리프로필렌 필름에 대해, 실시예 1A ~ 14A 및 비교예 1A ~ 13A와 동일하게 하여, 응력 25MPa시의 왜곡률(ε1(MD), ε2(TD), 및 ε3(대각))을 구했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.With respect to the biaxially oriented polypropylene film unwound from the biaxially oriented polypropylene film roll obtained in Example 1B, in the same manner as in Examples 1A to 14A and Comparative Examples 1A to 13A, the strain rate at a stress of 25 MPa (ε1 (MD), ε2 (TD), and ε3 (diagonal)) were found. The results are shown in Table 2B.
<표면 거칠기의 측정><Measurement of surface roughness>
이축연신 폴리프로필렌 필름의 중심선 평균 거칠기(Ra), 및, Rz(구 JIS 정의의 Rmax)는, 도쿄세이미츠사제의 3차원 표면 거칠기계(서프콤 1400D-3DF-12형)를 이용하여, JIS-B0601에 정해져 있는 방법에 준거하여, 접촉법으로 측정했다. 측정은 3회 실시하여, 평균값을 구했다. Ra 및 Rz는 접촉법을 이용하여 측정했지만, 그 값의 신뢰성은, 필요에 따라 비접촉법 값으로 확인했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.The center line average roughness (Ra) and Rz (Rmax of the former JIS definition) of the biaxially oriented polypropylene film were measured by using a three-dimensional surface roughness meter (SURFCOM 1400D-3DF-12 type) manufactured by Tokyo Seimitsu Corporation, JIS - Based on the method specified in B0601, it measured by the contact method. The measurement was performed 3 times, and the average value was calculated|required. Although Ra and Rz were measured using the contact method, the reliability of the value was confirmed with the non-contact method value as needed. The results are shown in Table 2B.
<단재 후 필름 롤의 수율 평가><Evaluation of yield of film roll after cutting>
[실시예 1B-3. 이축연신 폴리프로필렌 필름 롤의 제작]에 있어서, 권취 중의 필름을 육안으로 확인하여, 주름이 발생한 것은 모두 불합격으로 했다. 또한, 감기 어긋남에 대해서는 단재 롤의 단면(端面)에서 관찰했을 때 2mm 이상의 어긋남이 발생한 것을 불합격으로 했다. 모든 단재 롤에 대해, 상기 기준으로 합격한 단재 후 필름 롤의 개수 비율을 단재 수율로서 산출하여, 이하의 기준을 부여하여 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.[Example 1B-3. Production of a biaxially stretched polypropylene film roll] WHEREIN: The film in winding was confirmed visually, and all the thing which wrinkles generate|occur|produced was set as rejection. In addition, about winding shift|offset|difference, when it observed from the cross section of the edge roll, what a shift|offset|difference of 2 mm or more generate|occur|produced was made into rejection. About all the scrap rolls, the number ratio of the film rolls after the cut material which passed according to the said reference|standard was computed as a cut material yield, and the following standards were given and evaluated. The results are shown in Table 2B.
A: 100%A: 100%
B: 80% 이상, 100% 미만B: 80% or more, less than 100%
C: 80% 미만C: less than 80%
[실시예 1B-4. 콘덴서의 제작][Example 1B-4. Production of capacitors]
이어서, 얻어진 이축연신 폴리프로필렌 필름 롤을 이용하여, 이하와 같이 콘덴서를 제작했다. 가부시키가이샤아루박사제 진공 증착기를 이용하여 이축연신 폴리프로필렌 필름에, T 마진 증착 패턴을 증착 저항 15Ω/□로 알루미늄 증착을 실시함으로써, 이축연신 폴리프로필렌 필름의 한쪽 면에 금속막을 포함하는 금속화 필름을 얻었다. 60mm 폭으로 슬릿한 후에, 2매의 금속화 필름을 서로 맞대게 하여, 가부시키가이샤카이도세이사쿠쇼제, 자동 권취기 3KAW-N2형을 이용하여, 권취 장력 250g에서, 1076턴 권회를 실시했다. 소자 감기를 한 소자는, 프레스하면서 120℃에서 15시간 열처리를 실시한 후, 소자 단면(端面)에 아연 금속을 용사하여 편평형 콘덴서를 얻었다. 편평형 콘덴서의 단면(端面)에 리드선을 납땜하고, 그 후 에폭시 수지로 봉지했다.Next, using the obtained biaxially stretched polypropylene film roll, the capacitor|condenser was produced as follows. Metallization containing a metal film on one side of the biaxially stretched polypropylene film by performing aluminum deposition with a deposition resistance of 15 Ω/□ with a T margin deposition pattern on the biaxially stretched polypropylene film using a vacuum vapor deposition machine manufactured by Dr. Aru Corporation. got a film. After slitting to a width of 60 mm, two metallized films were placed against each other, and 1076 turns were wound at a winding tension of 250 g using a self-winding machine 3KAW-N2 manufactured by KK. After the element wound on the element was heat-treated at 120 degreeC for 15 hours while pressing, zinc metal was sprayed on the element end face, and the flat capacitor was obtained. A lead wire was soldered to the end face of the flat capacitor, and then sealed with an epoxy resin.
[컨덴서 소자 가공성의 평가][Evaluation of capacitor element machinability]
<증착막 불균일 평가><Evaluation of non-uniform deposition film>
상기 [실시예 1B-4. 콘덴서의 제작]의 슬릿 전 금속화 필름에 대해, 실시예 1A ~ 14A 및 비교예 1A ~ 13A와 동일하게 하여 증착 불균일 평가를 실시하여, 이하의 A ~ D의 4단계로 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.[Example 1B-4. For the pre-slit metallized film of [Production of Capacitor], in the same manner as in Examples 1A to 14A and Comparative Examples 1A to 13A, deposition nonuniformity evaluation was performed, and evaluation was performed in four stages of A to D below. The results are shown in Table 2B.
A: L*값, a*값, b*값의 편차 중 가장 큰 것이 5% 미만A: The largest deviation of L* value, a* value, and b* value is less than 5%
B: L*값, a*값, b*값의 편차 중 가장 큰 것이 5% 이상, 10% 미만B: The largest deviation of L* value, a* value, and b* value is 5% or more and less than 10%
C: L*값, a*값, b*값의 편차 중 가장 큰 것이 10% 이상, 20% 미만C: The largest deviation of L* value, a* value, and b* value is 10% or more and less than 20%
D: L*값, a*값, b*값의 편차 중 가장 큰 것이 20% 이상D: The largest deviation of L* value, a* value, and b* value is 20% or more
<콘덴서 소자의 제조의 수율 평가><Evaluation of Yield of Capacitor Element Manufacturing>
상기 [실시예 1B-4. 콘덴서의 제작]에 있어서, 공정 반송 중의 필름을 육안으로 확인하여, 주름이 발생한 것은 모두 불합격으로 했다. 또한, 감기 어긋남에 대해서는, 콘덴서 소자의 단면(端面)에서 관찰했을 때, 0.2mm 이상의 어긋남이 발생한 것을 불합격으로 했다. 100개의 소자를 제작하여, 합격한 콘덴서 소자의 개수 비율을 소자 수율로서 산출하여, 이하의 기준을 부여하여 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.[Example 1B-4. Preparation of capacitor] WHEREIN: The film during process conveyance was visually confirmed, and all the thing which wrinkles generate|occur|produced was set as rejection. In addition, about winding shift|offset|difference, when it observed from the cross section of a capacitor element, what a shift|offset|difference of 0.2 mm or more generate|occur|produced was made into rejection. 100 elements were produced, the number ratio of the capacitor elements which passed was computed as element yield, and the following criteria were given and evaluated. The results are shown in Table 2B.
A: 100%A: 100%
B: 90% 이상, 100% 미만B: 90% or more, less than 100%
C: 80% 이상, 90% 미만C: 80% or more, less than 90%
D: 80% 미만D: less than 80%
[컨덴서 소자의 장기 내용성의 평가][Evaluation of long-term durability of capacitor element]
<정전 용량의 변화율(ΔC)><Change rate of capacitance (ΔC)>
상기 [실시예 1B-4. 콘덴서의 제작]에서 얻어진 콘덴서 소자에 대해, 실시예 1A ~ 14A 및 비교예 1A ~ 13A와 동일하게 하여 전압 부하 전후의 용량 변화율(ΔC)을 산출하여, 콘덴서 5개의 평균값에 의해, 이하의 기준으로 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.[Example 1B-4. For the capacitor element obtained in [Production of Capacitor], in the same manner as in Examples 1A to 14A and Comparative Examples 1A to 13A, the rate of change of capacity (ΔC) before and after voltage load was calculated, and based on the average value of the five capacitors, the following criteria were used. evaluated. The results are shown in Table 2B.
A+: -0.5% 이상A+: -0.5% or more
A: -0.5% 미만, -1% 이상A: less than -0.5%, greater than -1%
B: -1% 미만, -5% 이상B: less than -1%, more than -5%
C: -5% 미만, -10% 이상C: less than -5%, greater than -10%
D: -10% 미만D: less than -10%
(실시예 2B)(Example 2B)
이축연신 폴리프로필렌 필름 롤의 제작에 있어서, 접압 롤의 표면 경도 55°로 한 것 이외는 실시예 1B와 동일하게 필름 롤을 마감하여, 콘덴서를 제작했다(표 1B). 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film roll, the film roll was finished in the same manner as in Example 1B except that the surface hardness of the contact pressure roll was set to 55° to prepare a capacitor (Table 1B). Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
(실시예 3B)(Example 3B)
이축연신 폴리프로필렌 필름 롤의 제작에 있어서, 권취 면압을 350N/m로 한 것 이외는 실시예 1B와 동일하게 필름 롤을 마감하여, 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film roll, the film roll was finished in the same manner as in Example 1B except that the winding surface pressure was 350 N/m, and a capacitor was produced. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
(실시예 4B)(Example 4B)
이축연신 폴리프로필렌 필름 롤의 제작에 있어서, 접압 롤의 표면 경도 55°, 권취 면압을 350N/m로 한 것 이외는 실시예 1B와 동일하게 필름 롤을 마감하여, 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film roll, the film roll was finished in the same manner as in Example 1B, except that the surface hardness of the contact pressure roll was 55° and the winding surface pressure was 350 N/m to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
(실시예 5B)(Example 5B)
이축연신 폴리프로필렌 필름 롤의 제작에 있어서, 접압 롤의 표면 경도 65°, 권취 면압을 320N/m로 한 것 이외는 실시예 1B와 동일하게 필름 롤을 마감하여, 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film roll, the film roll was finished in the same manner as in Example 1B except that the surface hardness of the contact pressure roll was 65° and the winding surface pressure was 320 N/m, to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
(실시예 6B)(Example 6B)
이축연신 폴리프로필렌 필름 롤의 제작에 있어서, 권취 장력을 65N/m로 한 것 이외는 실시예 1B와 동일하게 필름 롤을 마감하여, 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film roll, the film roll was finished in the same manner as in Example 1B, except that the winding tension was set to 65 N/m, to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
(실시예 7B)(Example 7B)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 흐름 방향으로 4.00배로 연신(세로 연신)한 것 이외는 실시예 1B와 동일하게 필름 롤을 마감하여, 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.In the production of the biaxially stretched polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 1B except that it was stretched 4.00 times in the flow direction (longitudinal stretch) to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
(실시예 8B)(Example 8B)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 흐름 방향으로 4.90배로 연신(세로 연신)한 것 이외는 실시예 1B와 동일하게 필름 롤을 마감하여, 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.In the production of the biaxially stretched polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 1B except that it was stretched 4.90 times in the flow direction (longitudinal stretch) to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
(실시예 9B)(Example 9B)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 흐름 방향으로 4.95배로 연신(세로 연신)한 것, 권취 장력을 48N/m로 한 것, 및 권취 면압을 390N/m로 한 것 이외는 실시예 1B와 동일하게 필름 롤을 마감하여, 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.Same as Example 1B, except that in the production of the biaxially oriented polypropylene film, it was stretched 4.95 times in the flow direction (longitudinal stretch), the winding tension was 48 N/m, and the winding surface pressure was 390 N/m The film roll was finished, and a capacitor was produced. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
(실시예 10B)(Example 10B)
필름 두께를 2.0㎛로 한 이외는 실시예 1B와 동일하게 필름 롤을 마감하여, 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.The film roll was finished in the same manner as in Example 1B except that the film thickness was 2.0 µm, and a capacitor was produced. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
(실시예 11B)(Example 11B)
이축연신 폴리프로필렌 필름 롤의 제작에 있어서, 롤의 마감 폭을 820mm로 한 것 이외는 실시예 1B와 동일하게 필름 롤을 마감하여, 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film roll, the film roll was finished in the same manner as in Example 1B except that the finished width of the roll was 820 mm, and a capacitor was produced. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
(실시예 12B)(Example 12B)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 캐스트 금속 드럼의 표면 온도를 93℃로 한 이외는 실시예 1B와 동일하게 필름 롤을 마감하여, 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 1B except that the surface temperature of the cast metal drum was 93°C, and a capacitor was produced. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
(실시예 13B)(Example 13B)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 캐스트 금속 드럼의 표면 온도를 97℃로 한 이외는 실시예 1B와 동일하게 필름 롤을 마감하여, 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 1B except that the surface temperature of the cast metal drum was set to 97° C., and a capacitor was produced. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
(실시예 14B)(Example 14B)
필름 두께를 2.0㎛로 하고, 롤의 마감 폭을 820m로 하고, 텐터 입구 속도비를 약간 낮게 한 이외는, 실시예 1B와 동일하게 필름 롤을 마감하여, 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.The film roll was finished in the same manner as in Example 1B, except that the film thickness was 2.0 µm, the finished width of the roll was 820 m, and the tenter inlet speed ratio was slightly lowered, and a capacitor was produced. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
(비교예 1B)(Comparative Example 1B)
이축연신 폴리프로필렌 필름 롤의 제작에 있어서, 접압 롤의 표면 경도 65°로 한 것 이외는 실시예 1B와 동일하게 필름 롤을 마감하여, 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film roll, the film roll was finished in the same manner as in Example 1B except that the surface hardness of the contact pressure roll was set to 65° to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
(비교예 2B)(Comparative Example 2B)
이축연신 폴리프로필렌 필름 롤의 제작에 있어서, 접압 롤의 표면 경도 70°로 한 것 이외는 실시예 1B와 동일하게 필름 롤을 마감하여, 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film roll, the film roll was finished in the same manner as in Example 1B except that the surface hardness of the contact pressure roll was set to 70° to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
(비교예 3B)(Comparative Example 3B)
이축연신 폴리프로필렌 필름 롤의 제작에 있어서, 접압 롤의 표면 경도 75°로 한 것 이외는 실시예 1B와 동일하게 필름 롤을 마감하여, 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film roll, the film roll was finished in the same manner as in Example 1B except that the surface hardness of the contact pressure roll was set to 75° to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
(비교예 4B)(Comparative Example 4B)
이축연신 폴리프로필렌 필름 롤의 제작에 있어서, 권취 장력을 80N/m로 한 것 이외는 실시예 1B와 동일하게 필름 롤을 마감하여, 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film roll, the film roll was finished in the same manner as in Example 1B except that the winding tension was set to 80 N/m to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
(비교예 5B)(Comparative Example 5B)
이축연신 폴리프로필렌 필름 롤의 제작에 있어서, 권취 면압을 450N/m로 한 것 이외는 실시예 1B와 동일하게 필름 롤을 마감하여, 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film roll, the film roll was finished in the same manner as in Example 1B except that the winding surface pressure was 450 N/m, and a capacitor was produced. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
(비교예 6B)(Comparative Example 6B)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 흐름 방향으로 3.90배로 연신(세로 연신)한 것 이외는 실시예 1B와 동일하게 필름 롤을 마감하여, 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.In the production of the biaxially stretched polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 1B except that the film was stretched 3.90 times in the flow direction (longitudinal stretch) to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
(비교예 7B)(Comparative Example 7B)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 흐름 방향으로 5.00배로 연신(세로 연신)한 것 이외는 실시예 1B와 동일하게 필름 롤을 마감하여, 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.In the production of the biaxially stretched polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 1B except that it was stretched 5.00 times in the flow direction (longitudinal stretch) to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
(비교예 8B)(Comparative Example 8B)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 캐스트 금속 드럼의 표면 온도를 91℃로 한 이외는 실시예 1B와 동일하게 필름 롤을 마감하여, 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 1B except that the surface temperature of the cast metal drum was set to 91° C., and a capacitor was produced. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
(비교예 9B)(Comparative Example 9B)
이축연신 폴리프로필렌 필름의 제작에 있어서, 캐스트 금속 드럼의 표면 온도를 98℃로 한 이외는 실시예 1B와 동일하게 필름 롤을 마감하여, 콘덴서를 제작했다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌 필름 및 콘덴서 소자에 대해, 각각 실시예 1B와 동일하게 평가했다. 결과를 표 2B에 나타낸다.In the production of the biaxially oriented polypropylene film, the film roll was finished in the same manner as in Example 1B, except that the surface temperature of the cast metal drum was set to 98°C, to prepare a capacitor. Further, the biaxially stretched polypropylene film and the capacitor element were evaluated in the same manner as in Example 1B, respectively. The results are shown in Table 2B.
[표 1B][Table 1B]
[표 2B][Table 2B]
실시예 1B ~ 14B의 폴리프로필렌 필름 롤은 두께가 20㎛ 이하, 폭이 200mm 이상의 폴리프로필렌 필름이 코어에 권회된 것으로, (1B) 온도 23℃, 습도 60%의 환경에서, 상기 폴리프로필렌 필름 롤로부터 상기 폴리프로필렌 필름을 권출 장력 3N/m, 속도 2m/min으로 권출했을 때, 상기 폴리프로필렌 필름 롤로부터 상기 폴리프로필렌 필름이 박리되는 경계선인 박리선의 양단을 잇는 직선의 중간점으로부터 박리선까지의 최단 거리(ΔL)가, 20mm 이하이고, 또한, (2B) 폴리프로필렌 필름 롤의 양단 위치, 중앙 위치, 및 중앙 위치로부터 양단 위치를 향해 50mm 간격의 위치에서 각각 원주 길이를 측정한 경우에, 원주 길이의 평균값(Xave)에 대한, 원주 길이의 최대값(Xmax)과 최소값(Xmin)의 차이(Xmax-Xmin)의 비율(ΔX)이, 0.2% 이하이다. 표 2B에 나타낸 결과에서, 실시예 1B ~ 14B의 폴리프로필렌 필름 롤은 폴리프로필렌 필름 롤로부터 권출된 폴리프로필렌 필름에 대해, 높은 평탄성을 유지시키면서 고정밀도로 금속의 증착 가공을 실시할 수 있으며, 얻어진 콘덴서 소자는 고온 고전압 하에서의 장기 내용성이 우수하고, 또한, 필름의 주름이나 늘어짐으로 인한 감기 어긋남이나 단재로 인한 수율의 저하도 억제되어, 높은 수율로 콘덴서 소자를 제조할 수 있음을 알 수 있다.The polypropylene film roll of Examples 1B to 14B has a thickness of 20 μm or less and a polypropylene film having a width of 200 mm or more wound on a core, (1B) in an environment of 23 ° C. temperature and 60% humidity, the polypropylene film roll When the polypropylene film is unwound at a unwinding tension of 3 N/m and a speed of 2 m/min from the The shortest distance (ΔL) is 20 mm or less, and (2B) the both ends of the polypropylene film roll, the central position, and when the circumferential length is measured at 50 mm intervals from the central position to the both ends, respectively, the circumference The ratio (ΔX) of the difference (Xmax-Xmin) between the maximum value (Xmax) and the minimum value (Xmin) of the circumferential length with respect to the average value (Xave) of the length is 0.2% or less. From the results shown in Table 2B, the polypropylene film rolls of Examples 1B to 14B can perform metal deposition processing with high precision while maintaining high flatness with respect to the polypropylene film unwound from the polypropylene film roll, and the resulting capacitors It can be seen that the device has excellent long-term durability under high temperature and high voltage, and also suppresses a decrease in yield due to winding misalignment or cutting due to wrinkling or sagging of the film, so that a capacitor device can be manufactured with a high yield.
또한, 실시예 1B ~ 14B 및 비교예 1B ~ 9B의 결과에서 알 수 있듯이, 폴리프로필렌 필름 롤의 상기 (1B) 및 (2B)의 물성은 폴리프로필렌 필름의 두께, 폭, 캐스트 금속 드럼의 표면 온도, 연신 배율, 단재시의 권취 장력, 권취 면압, 접압 롤의 표면 경도를 조정함으로써, 호적하게 설정할 수 있다.In addition, as can be seen from the results of Examples 1B to 14B and Comparative Examples 1B to 9B, the physical properties of (1B) and (2B) of the polypropylene film roll include the thickness, width, and surface temperature of the cast metal drum of the polypropylene film. , it can set suitably by adjusting a draw ratio, the winding tension at the time of cutting material, a winding surface pressure, and the surface hardness of a contact pressure roll.
구체적으로는, 예를 들면, 실시예 1B ~ 4B에서는, 캐스트 금속 드럼의 표면 온도가 94 ~ 95℃, 세로 연신 배율이 4.2 ~ 4.8배로 설정되어 있으며, 필름에는 적당한 표면 거칠기와 기계 강도가 갖추어져, 가공성이 뛰어나다. 또한, 접압 롤의 고무 경도는 40 ~ 55°이며, 접압 롤의 표면 고무가 필름 롤의 형상에 추종하기 쉽고, 권회시의 면압은 폭 방향에서 균일하게 가해지기 쉽다. 또한, 권취 장력이 50 ~ 60N/m이고, 또한, 권취 면압이 320 ~ 400N/m이며, 필름 롤에는 좌굴이나 단면(端面) 어긋남, 주름 등의 외관 불량이 발생하지 않았다. 이렇게 해서 얻어진 실시예 1B ~ 4B의 필름 롤은, 상기의 (1B) 및 (2B)의 물성을 충족시키고 있으며, 장기 내용성이 극히 우수한 콘덴서 소자를 제조할 수 있었다. 또한, 가공시에도 주름의 발생이나 증착 불균일이 없어, 비용적으로 극히 호적한 폴리프로필렌 필름 롤로서 사용할 수 있었다.Specifically, for example, in Examples 1B to 4B, the surface temperature of the cast metal drum is set to 94 to 95 ° C., and the longitudinal stretch ratio is set to 4.2 to 4.8 times, and the film has suitable surface roughness and mechanical strength, Excellent machinability. Further, the rubber hardness of the contact pressure roll is 40 to 55°, the surface rubber of the contact pressure roll easily follows the shape of the film roll, and the surface pressure at the time of winding tends to be uniformly applied in the width direction. In addition, the winding tension is 50 to 60 N/m, and the winding surface pressure is 320 to 400 N/m, and the film roll has no appearance defects such as buckling, cross-sectional deviation, and wrinkles. The film rolls of Examples 1B to 4B thus obtained satisfies the physical properties of (1B) and (2B) above, and a capacitor element extremely excellent in long-term durability was manufactured. Moreover, there were neither generation|occurrence|production of wrinkles nor vapor deposition nonuniformity even at the time of processing, and it was able to use as a polypropylene film roll extremely suitable for cost.
또한, 실시예 5B에서는, 고무 경도 65°의 비교적 단단한 고무의 접압 롤을 사용했다. 고무 경도가 높으면 표면 고무가 필름 롤의 형상에 추종하기 어려워지기 때문에, 실시예 5B에서는, 면압을 320N/m로 낮추어 필름 롤의 폭 방향으로 균일하게 접하도록 조정하여, 상기 (1B) 및 (2B)의 물성을 충족시켰다. 실시예 1B ~ 4B와 마찬가지로, 실시예 5B의 필름 롤로부터 제작된 콘덴서 소자는 장기 내용성이 극히 우수한 것이었다. 또한, 가공시에도 주름의 발생이나 증착 불균일이 없어, 비용적으로 극히 호적한 폴리프로필렌 필름 롤로서 사용할 수 있었다.Incidentally, in Example 5B, a relatively hard rubber contact pressure roll having a rubber hardness of 65° was used. If the rubber hardness is high, the surface rubber becomes difficult to follow the shape of the film roll, so in Example 5B, the surface pressure was lowered to 320 N/m and adjusted so as to be in contact uniformly in the width direction of the film roll, (1B) and (2B) above ) was satisfied. Similar to Examples 1B to 4B, the capacitor element produced from the film roll of Example 5B was extremely excellent in long-term durability. Moreover, there were neither generation|occurrence|production of wrinkles nor vapor deposition nonuniformity even at the time of processing, and it was able to use as a polypropylene film roll extremely suitable for cost.
한편, 비교예 1B는, 고무 경도를 65°로 변경한 이외는 실시예 1B와 동일하게 했다. 표면 고무는 필름 롤의 형상에 추종하기 어렵고, 권회시의 면압은 불균일해지기 쉬운 경향이 있다. 이렇게 해서 얻어진 필름 롤은, 최단 거리(ΔL)가 커져, 상기 (1B)의 물성을 충족시키지 않는 결과가 되었다. 또한, 당해 롤로부터 제작된 컨덴서 소자는 장기 내용성이 떨어지는 것이었다. 또한, 가공시에도, 필름은 평탄성이 유지될 수 없어 주름·늘어짐이 발생하여, 만족스러운 가공성을 얻을 수 없었다.On the other hand, Comparative Example 1B was the same as Example 1B except that the rubber hardness was changed to 65°. The surface rubber is difficult to follow the shape of the film roll, and the surface pressure at the time of winding tends to be non-uniform. In the film roll obtained in this way, the shortest distance ((DELTA)L) became large, and the result which did not satisfy the physical property of said (1B) was brought. Moreover, the capacitor element manufactured from the said roll was inferior in long-term durability. Further, even during processing, the film could not maintain flatness, so wrinkles and sagging occurred, and satisfactory workability could not be obtained.
비교예 2B는, 고무 경도를 70°로 변경한 이외는 실시예 1B와 동일하게 했다. 비교예 1B와 비교하여, 표면 고무는 필름 롤의 형상에 추종하기 더 어려워지고, 권회시의 면압은 더 불균일해지기 쉽다. 이렇게 해서 얻어진 필름 롤은 최단 거리(ΔL)가 더 커지는 경향이 있고, 당해 롤로부터 제작된 콘덴서 소자는 장기 내용성이 떨어지는 것이었다. 또한, 가공시에도, 필름은 평탄성이 유지될 수 없어 주름·늘어짐이 발생하여, 만족스러운 가공성을 얻을 수 없었다.Comparative Example 2B was the same as Example 1B except that the rubber hardness was changed to 70°. Compared with Comparative Example 1B, the surface rubber becomes more difficult to follow the shape of the film roll, and the surface pressure at the time of winding tends to be more non-uniform. The film roll thus obtained tends to have a larger shortest distance (ΔL), and the capacitor element produced from the roll has poor long-term durability. Further, even during processing, the film could not maintain flatness, so wrinkles and sagging occurred, and satisfactory workability could not be obtained.
비교예 3B는, 고무 경도를 75°로 변경한 이외는 실시예 1B와 동일하게 했다. 비교예 3B에서는 비교예 1B, 2B보다도 더 면압의 불균일화가 진행되고, 필름 두께가 큰 부분에서 단단히 감겨지는 경향이었다. 그 때문에, 최단 거리(ΔL)와 원주 길이 차이(ΔX)의 모두가 커졌다. 이와 같은 롤로부터 제작된 콘덴서 소자는 장기 내용성이 극히 떨어지는 것으로, 가공시에도, 필름은 평탄성이 유지될 수 없어 주름·늘어짐이 다발하여, 만족스러운 가공성을 얻을 수 없었다.Comparative Example 3B was the same as Example 1B except that the rubber hardness was changed to 75°. In Comparative Example 3B, the non-uniformity of the surface pressure proceeded further than in Comparative Examples 1B and 2B, and the film had a tendency to be tightly wound in a portion with a large thickness. Therefore, both the shortest distance ΔL and the circumferential length difference ΔX became large. Capacitor elements manufactured from such rolls have very poor long-term durability, and even during processing, the film cannot maintain flatness, so wrinkles and sagging frequently occur, and satisfactory workability cannot be obtained.
실시예 6B에서는 권취 장력을 65N/m로 하여 실시예 1B보다도 권취 장력을 크게 했다. 실시예 6B에서는 필름의 약간의 두께 차이가 공기층에 영향을 미쳐, 원주 길이 차이(ΔX)는 실시예 1B보다도 커졌지만, 상기 (1B) 및 (2B)의 물성을 충족시키고 있어, 장기 내용성이 우수하고, 가공에도 호적한 필름 롤을 얻을 수 있었다.In Example 6B, the winding tension was 65 N/m, and the winding tension was made larger than Example 1B. In Example 6B, a slight difference in thickness of the film affected the air layer, and the circumferential length difference (ΔX) became larger than in Example 1B, but the physical properties of (1B) and (2B) were satisfied, and long-term durability was It was excellent and the film roll suitable also for a process was obtained.
비교예 4B에서는 권취 장력을 80N/m로 하여 실시예 6B보다도 권취 장력을 더 크게 했다. 비교예 4B에서는 과잉의 장력에 의해, 원주 길이 차이(ΔX)는 실시예 6B보다도 커져, 상기 (1B)의 물성을 충족시키지 않고, 장기 내용성과 가공성의 모두를 만족시킬 수 없었다.In Comparative Example 4B, the winding tension was set to 80 N/m, and the winding tension was made larger than that of Example 6B. In Comparative Example 4B, due to excessive tension, the circumferential length difference (ΔX) became larger than in Example 6B, and the physical properties of (1B) above were not satisfied, and both long-term durability and workability could not be satisfied.
비교예 5B에서는 권취 면압을 450N/m로 하여, 실시예 1B보다도 권취 면압을 크게 했다. 비교예 5B와 같이, 권취 면압이 너무 커지면, 권회시의 면압은 불균일해져, 게다가 부분적으로(특히 필름 두께가 두꺼운 부분에서) 단단히 감겨지는 경향이었다. 이렇게 해서 얻어진 필름 롤은, 최단 거리(ΔL)와 원주 길이 차이(ΔX)의 모두가 커져, 상기 (1B) 및 (2B)의 물성을 모두 충족시키지 않았다. 이러한 롤로부터 제작된 콘덴서 소자는 장기 내용성이 극히 떨어지는 것이었다. 또한, 가공시에도, 필름은 평탄성이 유지될 수 없어 주름·늘어짐이 다발하여, 가공성에 있어서도 만족스러운 것은 아니었다.In Comparative Example 5B, the winding surface pressure was 450 N/m, and the winding surface pressure was larger than that of Example 1B. As in Comparative Example 5B, when the winding surface pressure was too large, the surface pressure at the time of winding became non-uniform, and there was also a tendency to partially (particularly in a portion with a thick film) tightly wound. The film roll thus obtained had both the shortest distance (ΔL) and the circumferential length difference (ΔX) large, and did not satisfy all of the physical properties of (1B) and (2B) above. A capacitor element manufactured from such a roll was extremely poor in long-term durability. In addition, even during processing, the film could not maintain flatness, so wrinkles and sagging occurred frequently, and the workability was not satisfactory either.
실시예 7B, 8B에서는, 세로 연신 배율을 실시예 1B의 4.50배에서 4.00배 또는 4.90배로 변경했다. 세로 연신 배율을 낮추면 왜곡률이 커진다. 그 때문에, 가공기의 장력으로 필름이 신장되기 쉬워져, 최단 거리(ΔL)는 커지는 경향이었다. 세로 연신 배율을 올리면, 권회시에 필름 롤에의 추종성이 저하(왜곡률의 저하)되고, 부분적으로(특히 필름 두께가 두꺼운 부분에서) 단단히 감겨지기 때문에, 원주 길이 차이(ΔX)는 커졌다. 그러나, 실시예 7B, 8B의 필름 롤은, 상기 (1B) 및 (2B)의 물성을 충족시키는 것으로, 장기 내용성과 가공성의 모두를 만족시킬 수 있었다.In Examples 7B and 8B, the longitudinal stretch ratio was changed from 4.50 times that of Example 1B to 4.00 times or 4.90 times. When the longitudinal stretch ratio is lowered, the distortion ratio increases. Therefore, the film tends to be stretched by the tension of the processing machine, and the shortest distance ΔL tends to increase. When the longitudinal draw ratio is increased, the followability to the film roll at the time of winding is decreased (decreased distortion), and since the film is wound tightly partially (especially in a portion with a thick film thickness), the circumferential length difference (ΔX) becomes large. However, the film rolls of Examples 7B and 8B satisfy both the long-term durability and workability by satisfying the physical properties of (1B) and (2B) above.
한편, 비교예 6B에서는 세로 연신 배율이 3.9배로 너무 작고, 또한, 비교예 7B에서는 세로 연신 배율이 5.0배로 너무 크기 때문에, 상기 (1B) 또는 (2B)의 물성을 충족시키고 있지 않으며, 장기 내용성과 가공성의 모두를 만족시킬 수 없었다.On the other hand, in Comparative Example 6B, the longitudinal stretch ratio was too small as 3.9 times, and in Comparative Example 7B, the longitudinal stretch ratio was too large as 5.0 times, so the physical properties of (1B) or (2B) were not satisfied, and long-term durability and It was not possible to satisfy all of the machinability.
실시예 9B에서는, 세로 연신 배율을 실시예 1B의 4.50배에서 4.95배로 변경했다. 세로 연신 배율을 올리면 권회시에 필름 롤에의 추종성이 저하(왜곡률의 저하)되고 부분적으로(특히 필름 두께가 두꺼운 부분에서) 단단히 감겨지기 때문에, 원주 길이 차이(ΔX)는 커졌다. 그러나, 실시예 9B의 필름 롤은 상기 (1B) 및 (2B)의 물성을 충족시키는 것으로, 장기 내용성과 가공성의 모두를 만족시킬 수 있었다.In Example 9B, the longitudinal stretch ratio was changed from 4.50 times that of Example 1B to 4.95 times. When the longitudinal draw ratio is increased, the followability to the film roll at the time of winding is lowered (decreased distortion rate), and the circumferential length difference (ΔX) is increased because the film is wound tightly partially (especially in a portion with a thick film). However, the film roll of Example 9B satisfies the physical properties of (1B) and (2B) above, and was able to satisfy both long-term durability and workability.
실시예 10B에서는, 필름의 두께를 실시예 1B의 2.5mm에서 2.0㎛로 변경했다. 권출된 필름의 상하면에서 압력 차이가 발생하여, 필름이 부상·하강 방향으로 힘을 받음으로써 박리의 위치는 변화한다. 그 영향은 필름 두께가 얇을수록 커지는 경향이었다. 그 때문에, 실시예 1B와 비교하면, 실시예 10B에서는 최단 거리(ΔL)는 커졌지만, 상기 (1B) 및 (2B)의 물성을 충족시키는 것으로, 장기 내용성과 가공성의 모두를 만족시킬 수 있었다.In Example 10B, the thickness of the film was changed from 2.5 mm in Example 1B to 2.0 μm. A pressure difference occurs between the upper and lower surfaces of the unwound film, and as the film receives a force in the rising/falling direction, the peeling position changes. The influence tended to become large, so that the film thickness was thin. Therefore, compared with Example 1B, although the shortest distance (ΔL) was increased in Example 10B, both long-term durability and workability were satisfied by satisfying the physical properties of (1B) and (2B) above.
실시예 11B에서는, 롤 폭을 실시예 1B의 620mm에서 820mm로 변경했다. 권취 폭이 넓어진 만큼 필름 롤에 가해지는 면압은 불균일화되기 쉽고, 부분적으로 단단하게 감겨지는 경향이었다. 그 때문에, 원주 길이 차이(ΔX)는 커지는 경향이었지만, 상기 (1B) 및 (2B)의 물성을 충족시키는 것으로, 장기 내용성과 가공성의 모두를 만족시킬 수 있었다.In Example 11B, the roll width was changed from 620 mm in Example 1B to 820 mm. As the winding width increased, the surface pressure applied to the film roll tends to become non-uniform, and tends to be partially tightly wound. Therefore, although the circumferential length difference (ΔX) tended to be large, both long-term durability and workability could be satisfied by satisfying the physical properties of (1B) and (2B) above.
실시예 12B, 13B에서는, 실시예 1B에서 캐스트 금속 드럼의 표면 온도를 변경했다. 온도가 낮으면 필름 표면은 평활화되고, 높으면 조화된다. 평활화가 진행되면 필름 롤로부터 권출될 때, 미끄러짐이 영향을 미쳐 최단 거리(ΔL)는 커지는 경향이었다. 조화가 진행되면 권회시에 도입되는 공기량은 많아져, 원주 길이 차이(ΔX)는 커지는 경향이었다. 실시예 12B, 13B에서는 상기 (1B) 및 (2B)의 물성을 충족시키는 것으로, 장기 내용성과 가공성의 모두를 만족시킬 수 있었다.In Examples 12B and 13B, the surface temperature of the cast metal drum was changed from Example 1B. When the temperature is low, the film surface is smoothed, and when the temperature is high, it is roughened. When smoothing progressed and it was unwound from a film roll, sliding had an influence and it was a tendency for the shortest distance ((DELTA)L) to become large. As the roughening progressed, the amount of air introduced at the time of winding increased, and the circumferential length difference (ΔX) tended to become large. In Examples 12B and 13B, both long-term durability and workability were satisfied by satisfying the physical properties of (1B) and (2B).
한편, 비교예 8B에서는 캐스트 금속 드럼의 표면 온도를 너무 낮추었기 때문에, 필름 롤이 상기 (1B)의 물성을 충족시키고 있지 않으며, 장기 내용성과 가공성의 모두를 만족시킬 수는 없었다. 또한, 미끄러짐이 나쁘고, 가공기의 롤 상에서 주름이 발생하는 경향이었다.On the other hand, in Comparative Example 8B, since the surface temperature of the cast metal drum was too low, the film roll did not satisfy the physical properties of (1B) above, and could not satisfy both long-term durability and workability. Moreover, slippage was bad and it was a tendency for wrinkles to generate|occur|produce on the roll of a processing machine.
또한, 비교예 9B에서는, 캐스트 금속 드럼의 표면 온도를 너무 높였기 때문에, 필름 롤이 상기 (2B)의 물성을 충족시키고 있지 않으며, 장기 내용성과 가공성의 모두를 만족시킬 수 없었다. 또한, 필름 롤로부터 필름을 권출했을 때 감기 어긋남이 발생하여, 가공기의 롤 상에서 필름이 사행하는 경향이었다.Further, in Comparative Example 9B, since the surface temperature of the cast metal drum was too high, the film roll did not satisfy the physical properties of (2B) above, and both long-term durability and workability could not be satisfied. Moreover, when the film was unwound from the film roll, the winding shift generate|occur|produced and it was the tendency for a film to meander on the roll of a processing machine.
또한, 실시예 1B ~ 14B의 콘덴서 소자의 정전 용량을 측정한 결과, 모두 75μF이었다. 따라서, 실시예 1B ~ 14B에 있어서의 콘덴서 소자는 정전 용량이 우수하다.Moreover, as a result of measuring the electrostatic capacity of the capacitor element of Examples 1B-14B, all were 75 microF. Therefore, the capacitor elements in Examples 1B to 14B are excellent in electrostatic capacity.
1 폴리프로필렌 필름
2 코어
10 폴리프로필렌 필름 롤
x1 박리선의 한쪽의 단부
x2 박리선의 다른 쪽의 단부
L 권출 방향
M 원주 방향
ΔL 박리선의 양단을 잇는 직선의 중간점으로부터 박리선까지의 최단 거리
P 박리선의 양단을 잇는 직선의 중간점
Q 중간점(P)으로부터 박리선까지의 최단점
S 박리선
T 박리선의 양단을 잇는 직선
U 기준선1 polypropylene film
2 core
10 rolls of polypropylene film
One end of the x1 peel line
the other end of the x2 peel line
L Unwind direction
M circumferential direction
ΔL Shortest distance from the midpoint of the straight line connecting both ends of the peeling line to the peeling line
P midpoint of the straight line connecting both ends of the peeling line
The shortest point from the Q midpoint (P) to the delamination line
S peel line
A straight line connecting both ends of the T peel line
U baseline
Claims (11)
하기 (1A) 및 (2A)의 물성을 충족시키는, 폴리프로필렌 필름 롤:
(1A) 하기 (a) 내지 (c)의 수법으로 얻어지는, 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이가 5° 미만이다.
(a) 상기 폴리프로필렌 필름의 폭 방향 전체 길이를 100%로 했을 때, 그 양단으로부터 10% 간격의 위치를 중심으로 하는, 50mm×50mm의 측정용 샘플을 9매 잘라낸다.
(b) 상기 측정용 샘플의 상기 폭 방향을 0°로 하고, 상기 측정용 샘플의 폭 방향과 지상축이 이루는 예각의 각도를 지상축 각도로서 측정한다.
(c) 9매의 측정용 샘플 중, 상기 (b)에서 측정한 지상축 각도의 최대값과 최소값의 차이를 구한다.
(2A) 상기 폴리프로필렌 필름 롤의 양단 위치, 중앙 위치, 및 중앙 위치로부터 양단 위치를 향해 50mm 간격의 위치에서 각각 원주 길이를 측정한 경우에, 원주 길이의 평균값(Xave)에 대한, 원주 길이의 최대값(Xmax)과 최소값(Xmin)의 차이(Xmax-Xmin)의 비율(ΔX)이, 0.2% 이하이다.A polypropylene film roll comprising a polypropylene film wound around a core,
A polypropylene film roll that satisfies the following physical properties (1A) and (2A):
(1A) The difference between the maximum value and the minimum value of the slow axis angle obtained by the method of the following (a)-(c) is less than 5 degrees.
(a) When the width direction full length of the said polypropylene film is 100%, 9 samples for a measurement of 50 mm x 50 mm centering on the position of 10% space|interval from the both ends are cut out.
(b) The width direction of the sample for measurement is 0°, and the angle of the acute angle between the width direction of the sample for measurement and the slow axis is measured as the slow axis angle.
(c) Find the difference between the maximum and minimum values of the slow axis angles measured in (b) above among the 9 measurement samples.
(2A) When the circumferential length of the polypropylene film roll is measured at the positions of both ends, the center position, and the positions 50 mm apart from the center position toward the both end positions, the average value of the circumferential length (Xave) of the circumferential length The ratio (ΔX) of the difference (Xmax-Xmin) between the maximum value (Xmax) and the minimum value (Xmin) is 0.2% or less.
상기 폴리프로필렌 필름은, 응력 25MPa시의 길이 방향의 왜곡률(ε1)과 폭 방향의 왜곡률(ε2)과 대각 방향의 왜곡률(ε3)이 각각 0.6% 이상 1.5% 이하의 범위에 있는, 폴리프로필렌 필름 롤.The method of claim 1,
In the polypropylene film, the strain rate in the longitudinal direction (ε1), the strain rate in the width direction (ε2), and the strain rate in the diagonal direction (ε3) at a stress of 25 MPa are in the range of 0.6% or more and 1.5% or less, respectively, polypropylene film roll .
상기 폴리프로필렌 필름은 폭이 200mm 이상인, 폴리프로필렌 필름 롤.3. The method of claim 1 or 2,
The polypropylene film has a width of 200 mm or more, a polypropylene film roll.
상기 폴리프로필렌 필름은 두께가 6.0㎛ 이하인, 폴리프로필렌 필름 롤.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The polypropylene film has a thickness of 6.0 μm or less, a polypropylene film roll.
상기 폴리프로필렌 필름은 두께가 20㎛ 이하, 폭이 200mm 이상이며,
하기 (1B) 및 (2B)의 물성을 충족시키는, 폴리프로필렌 필름 롤:
(1B) 온도 23℃, 습도 60%의 환경에서, 상기 폴리프로필렌 필름 롤로부터 상기 폴리프로필렌 필름을 권출 장력 3N/m, 속도 2m/min으로 권출했을 때, 상기 폴리프로필렌 필름 롤로부터 상기 폴리프로필렌 필름이 박리되는 경계선인 박리선의 양단을 잇는 직선의 중간점으로부터 상기 박리선까지의 최단 거리(ΔL)가, 20mm 이하이다.
(2B) 상기 폴리프로필렌 필름 롤의 양단 위치, 중앙 위치, 및 중앙 위치로부터 양단 위치를 향해 50mm 간격의 위치에서 각각 원주 길이를 측정한 경우에, 원주 길이의 평균값(Xave)에 대한, 원주 길이의 최대값(Xmax)과 최소값(Xmin)의 차이(Xmax-Xmin)의 비율(ΔX)이, 0.2% 이하이다.A polypropylene film roll comprising a polypropylene film wound around a core,
The polypropylene film has a thickness of 20 μm or less and a width of 200 mm or more,
A polypropylene film roll that satisfies the following physical properties (1B) and (2B):
(1B) When the polypropylene film is unwound from the polypropylene film roll at an unwinding tension of 3 N/m and a speed of 2 m/min in an environment of a temperature of 23° C. and a humidity of 60%, the polypropylene film is removed from the polypropylene film roll. The shortest distance (ΔL) from the midpoint of a straight line connecting both ends of the peeling line which is the boundary line to peel to the said peeling line is 20 mm or less.
(2B) In the case of measuring the circumferential length at both ends of the polypropylene film roll, at the central position, and at positions 50 mm apart from the central position toward the both end positions, the average value (Xave) of the circumferential length of the circumferential length The ratio (ΔX) of the difference (Xmax-Xmin) between the maximum value (Xmax) and the minimum value (Xmin) is 0.2% or less.
상기 폴리프로필렌 필름 롤의 양단 위치, 중앙 위치, 및 중앙 위치로부터 양단 위치를 향해 50mm 간격의 위치에서 각각 경도를 측정한 경우에, 경도의 평균값(Mave)이 88° 이상 96° 이하이며, 경도의 최대값(Mmax)과 최소값(Mmin)의 차이(ΔM)가 4° 미만인, 폴리프로필렌 필름 롤.6. The method of claim 5,
When the hardness was measured at both ends of the polypropylene film roll, the central position, and the positions at intervals of 50 mm from the central position toward the both ends, the average value (Mave) of the hardness was 88° or more and 96° or less, and the hardness of A roll of polypropylene film, wherein the difference (ΔM) between the maximum (Mmax) and the minimum (Mmin) is less than 4°.
상기 폴리프로필렌 필름은, 응력 25MPa시의 길이 방향의 왜곡률(ε1)과 폭 방향의 왜곡률(ε2)과 대각 방향의 왜곡률(ε3)이 각각 0.6% 이상 1.5% 이하의 범위에 있는, 폴리프로필렌 필름 롤.7. The method according to claim 5 or 6,
In the polypropylene film, the strain rate in the longitudinal direction (ε1), the strain rate in the width direction (ε2), and the strain rate in the diagonal direction (ε3) at a stress of 25 MPa are in the range of 0.6% or more and 1.5% or less, respectively, polypropylene film roll .
상기 폴리프로필렌 필름의 적어도 한쪽 면의 표면 거칠기는, 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.04㎛ 이상 0.08㎛ 이하이며, 최대 높이(Rz)가 0.3㎛ 이상 0.9㎛ 이하인, 폴리프로필렌 필름 롤.8. The method according to any one of claims 5 to 7,
The polypropylene film roll, wherein the surface roughness of at least one surface of the polypropylene film has a centerline average roughness (Ra) of 0.04 µm or more and 0.08 µm or less, and a maximum height (Rz) of 0.3 µm or more and 0.9 µm or less.
상기 폴리프로필렌 필름의 권취 길이가 10,000m 이상인, 폴리프로필렌 필름 롤.9. The method according to any one of claims 1 to 8,
The winding length of the polypropylene film is 10,000 m or more, a polypropylene film roll.
상기 폴리프로필렌 필름의 한쪽 면 또는 양면에 금속막을 적층하여, 콘덴서용 금속화 폴리프로필렌 필름을 제조하기 위해 사용되는, 폴리프로필렌 필름 롤.10. The method according to any one of claims 1 to 9,
A polypropylene film roll used for manufacturing a metallized polypropylene film for capacitors by laminating a metal film on one or both surfaces of the polypropylene film.
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